M a n u a lGALVANOTECNIA de Galvanotecnia Galvanotecnia I Te propongo un trabajo real, único, con poca inversión, que te permitirá transformar cualquier objeto sin valor o de escaso valor en productos con valor, decorándolos, restaurándolos, reciclándolos, protegiéndolos. Con este manual tendrás lo necesario para implementar tu centro galvánico. Sin necesidad que realices largos y complicados cursos o capacitaciones, no necesitas conocimientos o especiales habilidades. Ocupando tu tiempo total o parcialmente. En tu casa o en un pequeño espacio para trabajar. Con excelentes ganancias. Ilimitadas áreas de aplicaciones sin explotar te esperan para ser desarrolladas. En 4 pasos desarrolla con éxito este trabajo : 1° paso: DESARROLLA LA IDEA. Observa en tu casa, la de amigos o conocidos, qué se puede restaurar, reparar o proteger. Recorre el barrio, sus comercios, y haz una lista de servicios que les puedes ofrecer. Identifica qué productos están deteriorados, desgastados, oxidados, deslucidos y qué servicio de reciclado les puedes ofrecer para darle valor o mejorar su valor. Marca en las páginas amarillas los rubros que le gustan. Fíjate en las revistas, diarios, publicaciones los avisos que se publican en esos temas. Imagínate que mayor valor económico o estético propondrías agregar. 2° paso: ELECCION DEL SERVICIO O PRODUCTO. Las posibilidades de aplicación son ilimitadas, por ello, lo primero es poner en orden de preferencia a sus gustos e intereses personales, y luego ir evaluando y seleccionando hasta llegar a la mejor alternativa. 3° paso: PROMOCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO. Existen muchas formas de promocionar el servicio: comentando con amigos, tarjetas personales, volantes, publicación en boletines, diarios, etc. 4° paso: ¿COMO SERÁ MI GANANCIA?. En este tipo de servicios con gran amplitud de mercado y casi inexistente competencia, el margen de ganancia final es en general muy superior al promedio de otras actividades. Para determinar las ganancias: 1) Tienes que calcular los costos o gastos: El único costo de producción son los insumos que al ser económicos no representan más que el 5% . En cada caso en particular habrá que sumar imprenta, publicaciones, viáticos, etc. (gastos de cualquier giro comercial). 2) Definir una política de precios a cobrar: El precio variará de acuerdo al perfil económico de los clientes, zona geográfica, insumos a utilizar. Como regla práctica en promedio general se agrega un mínimo de 5 veces el costo de los insumos a utilizar. 3) Determinar la ganancia: El beneficio es una variable que es manejada absolutamente . Cada uno determina el límite que quiere ganar. cosisep@hotmail INTRODUCCION Galvanotecnia G FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO · · · · · DENSIDAD DE CORRIENTE.- Determina la velocidad de recubrimiento. AGITACION.- Uniformiza el recubrimiento en la zona de mayor o menor densidad de corriente. TEMPERATURA.- Determina la solubilidad y conductividad de los baños. CONCENTRACION DE LA SOLUCION.- Cantidad de sales contenidas en la solución (con el uso se van desgastando). pH.- Permite el buen funcionamiento de los baños cuando es ajustado a su estándar. o Subir pH (soda cáustica en solución (10-20%) o amoniaco) o Bajar pH (Acido sulfúrico, Acido acético o cítrico) V 6 8 9 A 10 12 Cátodo Anodo Rectificador Galvánico Solución Electrolítica Celda Electrolítica cosisep@hotmail GALVANOTECNIA 1 3 4 Pieza a Cubrir imperfecciones. óxido. * Enjuague (agua) * Neutralizado (5% ácido sulfúrico) * Enjuague (agua) * Recubrimiento Electrolítico. * AMARRE EN BASTIDOR O TAMBOR: Se sujeta el “objeto” en gancho. * DESOXIDADO: Escobillas de acero. y de esta forma darle una terminación de “como nuevo” con una superficie lisa y brillante.* Desengrase electrolítico. etc. alcohol. * Enjuague *(agua) * Desamarre. 3º TRATAMIENTO ELECTROLITICO. siempre necesitan ser pulidas con anticipación para quitar de ellas rayaduras.* LAVADO ORGANICO: gasolina. etc. cosisep@hotmail TRATAMIENTO MECANICO .Galvanotecnia T ETAPAS DEL PROCESO 1º PREPARACION DE LA PIEZA.* DESENGRASE ORGANICO: gasolina o querosene. * PULIDO: Todos los metales que sean sometidos a los baños. luego sumergir a una solución de ácido muriático al 50% (o ácido clorhídrico al 50%). 2º TRATAMIENTO PREVIO. * Secado. *Hasta este paso no tocar el “objeto” con las manos porque se puede adherir grasa. lijas. thiner. 12 V 30 .10 A/dm2 6 .Galvanotecnia V Formulación: DESENGRASE ANODICO UNICLEAN 250 Temperatura Anodo Dens.180 Seg moderada Proceso: Tratamiento mecánico enjuague DESENGRASE enjuague neutralizado Celda Electrolítica para DESENGRASE cosisep@hotmail DESENGRASE ELECTROLITICO . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 50 gr/lt ambiente Acero Inoxidable 4 . Galvanotecnia Al Formulación Acido Sulfúrico Temperatura Cátodo Dens.5 A/dm2 12 .200 gr/lt 13 .15 Seg Proceso: Decapado enjuague ANODIZADO enjuague NOTA: Para todos los procesos el ENJUAGUE será igual a: * Enjuague (agua) * Neutralizado (5% ácido sulfúrico) * Enjuague (agua) PIGMENTADO secado cosisep@hotmail ANODIZADO DEL ALUMINIO .50 Min moderada Formulación Coloreado (inmersión) Pigmento de Color Temperatura Tiempo 3 gr/lt 70 ºC 5 .1.25 ºC Plomo (o Aluminio) ganchos de Al 1 .25 V 20 . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 180 . 120 gr/lt 50 .20 gr/lt 5 .Galvanotecnia Zn Formulación Oxido de Zinc Cianuro de Sodio Hidróxido de Sodio Sulfito de Sodio Abrillantadores Temperatura Anodo Dens.3 seg Ambiente Formulación: CROMATIZADO Metapaz (azul o amarillo) Acido Nítrico Tiempo 15 .45 gr/lt 50 . moderada 5 . Corriente Voltaje Tiempo Agitación Formulación: DECAPADO Acido Clorhídrico Enjuague Neutralizado 20 .50 % Agua Carbonato de Sodio (3%) Formulación: CLARIFICADO Acido Nítrico Tiempo Temperatura 1-3% 2 .100 gr/lt ½ .5 gr/lt 1 .7 min.2 cc/lt 16 .15 gr/lt 5 .40 ºC Zinc Electrolítico 2 .15 seg cosisep@hotmail ZINCADO .5 A/dm2 3-5V 5 . Galvanotecnia Zn Proceso: Decapado enjuague neutralizado ZINCADO clarificado enjuague CROMATIZADO enjuague secado cosisep@hotmail . cosisep@hotmail COBREADO . Esto se realiza ya que las moléculas del cobre son más pequeñas. Una pieza también se cobrea cuando va a ser niquelada y/o cromada. Depende de la terminación que haya solicitado el cliente. mate. lo que impide el paso del oxido. Si se quiere conservar brillante sin necesidad de lustrarla. la puede ser brillosa.Galvanotecnia Cu Un baño de cobre alcalino o acido que se puede aplicar en muchos metales como en el acero. Su terminación final es similar a una pieza de cobre. etc. etc. antimonio. menos en el aluminio. es conveniente darle un baño de laca transparente. 45 ºC Cobre Electrolítico 0.60 gr/lt 5 ml/lt 1 ml/lt Ambiente Cobre Fosforoso 1 .5 20 .65 gr/lt 5 gr/lt 11.Galvanotecnia Cu Formulación Cianuro de Cobre Cianuro de Sodio Soda Cáustica pH Temperatura Anodo Dens.0. moderada COBREADO ACIDO Formulación Sulfato de Cobre Acido Sulfúrico Abrillantador SG1 Abrillantador SG2 Temperatura Anodo Dens.8 A/dm2 2-4V criterio vigorosa cosisep@hotmail COBREADO CIANURADO . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 200 .5 .8 A/dm2 1-5V 5 .240 gr/lt 40 .7 min.60 gr/lt 45 . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 40 . Galvanotecnia Cu Celda Electrolítica para COBREADO Proceso: Desengrase enjuague COBREADO ALCALINO enjuague COBREADO ACIDO enjuague cosisep@hotmail . cosisep@hotmail NIQUELADO . manijas. acero.Galvanotecnia Ni El niquelado es un baño (muy similar a la plata) que se puede aplicar en muchos metales. medallas. como: aluminio. bronce. Para una mayor duración se le puede dar un baño previo de cobre a excepción del aluminio que en vez de cobre lleva otro baño especial llamado Bondal. cobre. como el níquel negro y otros pudiendo aplicarse estos baños a infinidad de cosas ya depende del ingenio de cada uno de ustedes para poder aprovechar al máximo este baño. etc. antimonio. etc. También se tiene diferentes tonalidades de níquel. Este baño tiene un buen brillo por lo cual se puede utilizar en llaveros. 5 A/dm2 4-8V 1 .220 cc/lt Ambiente Níquel 4 .400 gr/lt 180 .3 Min (Con corriente) moderada Celda Electrolítica para NIQUELADO cosisep@hotmail PRE .Galvanotecnia Ni Formulación Cloruro de Níquel Acido Clorhídrico Temperatura Anodo Dens. Corriente Voltaje Tiempo Agitación 200 .NIQUELADO .2 Min (Sin corriente) 2 . 70 ºC Níquel 2 .Galvanotecnia Ni Formulación Sulfato de Níquel Cloruro de Níquel Acido Bórico Abrillantador Stratolux Humectante Stratolux Corrector Stratolux pH Temperatura Anodo Dens.4.8 50 .7 A/dm2 3-6V 1 . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 270 gr/lt 40 gr/lt 40 gr/lt ½ gr/lt 1 gr/lt 2 gr/lt 3.4 Min moderada Proceso: Cobreado enjuague PRE-NIQUELADO NIQUELADO enjuague secado cosisep@hotmail NIQUELADO BRILLANTE .2 . Galvanotecnia Ni Formulación Sal de Ni Negro “E” Aditivo Ni Negro pH Temperatura Anodo Dens.0 .50 ºC Níquel 2 .7 A/dm2 1-2V 4 .4.10 Min moderada cosisep@hotmail NIQUELADO NEGRO . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 100 gr/lt 100 gr/lt 4.5 30 . las sillas. manijas. cobre. También en la industria tiene múltiples aplicaciones. Se puede aplicar en muchos metales. antimonio. cosisep@hotmail CROMADO . El cromado es muy conocido entre nosotros pues el hogar tenemos muchas piezas que son cromadas. la plancha. etc. acero. bronce. mientras que una pieza niquelada presenta un tono mas amarillento. etc.Galvanotecnia Cr Es un baño que se puede aplicar después del niquelado y que ofrece mas duración. como aluminio. La diferencia entre una pieza cromada y niquelada es: Una pieza cromada tiene un tono azulado. Para una mayor duración se le puede dar un baño previo de níquel y cobre. 15 Seg moderada Proceso: Niquelado enjuague CROMADO enjuague secado Celda Electrolítica para CROMADO cosisep@hotmail CROMADO BRILLANTE .5 gr/lt 1 gr/lt 18 . Sol.42 ºC Plomo (5-7% Sn) 5-25 A/dm2 18-31 ºBe 8 . Corriente Dens.12 V 5 . Voltaje Tiempo Agitación 250 gr/lt 2.Galvanotecnia Cr Formulación Acido Crómico Acido Sulfúrico Azúcar Temperatura Anodo Dens. a veces. Se deben a pequeñísimas partículas de cianuro de potasio. tras la exposición al aire. el otro para acabar la operación. uno para preparar el plateado.Galvanotecnia Ag El plateado es un baño electrolítico muy usado en la joyería y en otros campos de la industria. Sobre los objetos plateados galvánicamente se producen. unas “manchas”. es aconsejable el empleo de dos baños. Hay que tener en cuenta la distancia entre el ánodo y las piezas que deben ser de 10 a 15 cm. especialmente si el aire es húmedo. cosisep@hotmail PLATEADO . Para evitar ese inconveniente se impone un perfecto enjuague y lavado de las piezas. una vez terminado el plateado. 8 .PLATEADO .40 ºC Acero Inox 0.1.8 . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 35 .Galvanotecnia Ag Formulación Cianuro de Plata Cianuro de Potasio Temperatura Anodo Dens.2 V 5 .50 gr/lt 100 . Corriente Voltaje Tiempo Agitación 2 gr/lt 70 gr/lt 18 .40 ºC Plata piña 0.120 gr/lt 30 .10 Seg vigorosa PLATEADO Formulación Cianuro de Plata Cianuro de Potasio Carbonato de Potasio Base Altrix Brillo Altrix Temperatura Anodo Dens.4 A/dm2 0.50 gr/lt 30 gr/lt 3 gr/lt 18 .5 A/dm2 2-6V 3 .120 Seg moderada cosisep@hotmail PRE .2 . Galvanotecnia Ag Proceso: Niquelado enjuague PRE-PLATEADO PLATEADO enjuague secado cosisep@hotmail . 2 .1.7 .120 Seg moderada cosisep@hotmail .Galvanotecnia Ag PLATEADO NEGRO (PLATA VIEJA) Formulación Hiposulfito de Sodio Cloruro de Plata Temperatura Anodo Dens.4 A/dm2 0. Corriente Voltaje Tiempo Agitación 100 gr/lt 10 gr/lt Ambiente ºC Plata piña 0.5 V 5 . Los baños “flash” de oro. en primer lugar con.Galvanotecnia Au En este proceso tenemos infinidad de campos de aplicación todos ellos muy rentables ya que el oro por su brillo siempre será el metal más deseado. el latón u otra aleación de cobre. y esta es una razón del porque de los revestimientos sean sutiles. en la relojería. después de algún tiempo. A causa de su elevado precio el oro se utiliza en galvanotecnia únicamente como ligero revestimiento. con la naturaleza del metal base. o bien dando a los objetos una capa previa de plata o mejor de níquel. Aparecen así unas manchas oscuras de óxido de cobre que alteran profundamente el aspecto de la superficie. La calidad del dorado está en estrecha relación . cosisep@hotmail DORADO . los dorados sirven solamente para fines ornamentales utilizado en la joyería. Esto se evita dorando con mayor espesor. por lo general. etc. salvo excepciones para usos científicos o particulares. si no están protegidos por lacas. son absorbidos por el metal base con gran facilidad. si éste es el cobre. 70 ºC Titanio (Oro 24K) 0.Galvanotecnia Au Formulación Cianuro de Oro Cianuro de Potasio Temperatura Anodo Dens. Corriente Voltaje Tiempo Agitación 2.4 .9 gr/lt 32 gr/lt 50 .1.5 .6 A/dm2 0.120 Seg moderada Proceso: Equipo Galvánico para PLATEADO Y DORADO Niquelado o Plateado enjuague DORADO enjuague secado cosisep@hotmail DORADO .4 V 5 . Someter a fuego lento y calentar hasta casi sequedad tapando con una luna de reloj. en solución agregar poco a poco cianuro de potasio hasta que se haga transparente luego completar agua hasta un litro y agregar el resto de cianuro de potasio.197 gr Au 2. cosisep@hotmail PREPARACION DEL CIANURO DE ORO .9 gr/lt PA C/E = AuK(CN)2 = 288 288 gr AuK(CN)2 -------. Enfriar y agregar un poco de agua destilada luego añadir de 1 a 2 gr de Carbonato de Potasio.9 gr AuK(CN)2 -------X = 2 gr de Oro 24K X gr Au Agua Regia: 4 cc HNO3 12 cc HCl 2 gr Oro 24 K Introducir el Oro de 24K en un vaso de pírex luego agregar 16 cc de agua regia.Galvanotecnia Au Cálculo de la Cantidad de ORO AuK(CN)2 PM = =====> 2. Galvanotecnia D DECAPADOS Níquel Acido Nítrico Acido Clorhídrico Acido Sulfúrico 1 2 10 Plata 1 10 cosisep@hotmail 1 10 Oro 1-2 . Galvanotecnia PEQUEÑA PLANTA GALVANICA RECTIFICADOR DORADO NIQUELADO DESENGRASE O CROMADO COBREADO PLATEADO . Proceso de enjuague y neutralizado. Conectado al polo negativo del equipo.-Elementos metálicos (conductores electrónicos) que permiten el paso de la corriente por los mismos hacia la solución conductora o electrolito estos son el Ánodo y el Cátodo.Corriente no usada en galvánica pues tiene que ser rectificada..Es aquella solución que contiene iones o llamadas también partículas cargadas eléctricamente que conducen la corriente y que por tanto permiten la disolución y posterior deposición del metal por medios electroquímicos.-Es el recipiente o depósito que almacena la solución durante el trabajo electroquímico. Cátodo. Neutralizado.Galvanotecnia Solución Electrolítica o Electrolito... Pulido. Potencial Electroquímico. Corriente Continua. PVC o fibra de vidrio. Este puede ser de Hierro.Material metálico conectado al polo positivo del equipo...Material metálico o no. Activado.... cosisep@hotmail TERMINOS GALVANICOS . se llama así por que en este ocurre la oxidación del metal o comúnmente llamado la disolución del metal por medios electroquímicos. Cuba o Celda.Es la fuerza electromotriz requerida para iniciar el proceso o también llamado voltaje..Proceso por el cual se neutraliza el exceso de acides y se hace mas conductora la superficie.Corriente necesaria para el uso galvánico. Anodo. Corriente Alterna. se llama así por que en este ocurre la radiación del metal o comúnmente llamado el depósito de metal.Proceso abrasivos de homogeneización de la superficie por medios mecánicos a través de pastas. Electrodos. Restos disgregados del ánodo resultado de la acción electroquímica.Proceso de oxidación y/o disolución del metal. Amperaje... Pasivado.. . Lodos Anódicos..Proceso de limpieza por medio de un filtro de papel u otro que retenga los medios sólidos.Proceso por el cual la superficie de metal no conduce la corriente.Proceso de lacado electrolítico.Sustancia sólida formada producto de la reacción química de soluciones. Filtrado. Corrosión. Quemado.... Densidad de corriente... Precipitado. produciendo coloreado oscuro.Galvanotecnia cosisep@hotmail Sellado.Excesiva densidad de la corriente aplicado a un área.Cantidad de corriente aplicado por decímetro cuadrado del área expuesta.Cantidad de corriente medida en amperios aplicado a las celda electroquímica. no niquelar mas de 5 min.8 V de tensión. * Zincar al Aluminio para niquelar y/o cromar antes debe ser cobreado * En el niquelado la pieza debe introducirse cuando la corriente ya esta conectada.10% por 15 seg. * No sacar mucho tiempo la pieza del níquel porque se pasiva (ya no recubre) de suceder esto someter al H2SO4 5 . * Para mecanismos eléctricos. * El ácido y la soda ataca al zamac en el desengrase mantenerlo máximo 1 min. Cobrearlo unos 5 min a más. contactos. * Los ánodos para niquelado: níquel electrolítico y despolarizado. * Si el niquelado se quema pulir y desplacar con H2SO4 200300 gr/lt con cátodo de Plomo o Hierro a temperatura ambiente y de 6 . * Si se quiere “quitar” el cromo. * Para los anteojos o piezas milimétricas. meter al ácido muriático al 50% (esto no ataca al niquelado).Galvanotecnia * Pre níquel par hidrogenar piezas de Fierro de modo que “ablande” (oxigena la superficie) y forma una película delgada de níquel luego hacer el niquelado brillante. Porque esto endurece la pieza del material recubierto y en las piezas milimétricas ya no serían precisas. * En el cromado al último se hace un cambio de polaridad. pernos de cosisep@hotmail T I P S . * El zamac no lleva pre-niquel. * No ferrosos desengrase catódico de 30 a 120 seg. circuitos. * El NaOH da dispersión al baño. * El oro y la plata se activa en HNO3 en una solución del 5 10% * Cuando en el desengrase emane gases echar un poco de detergente así se evita gases molestos. * Para que el Cobre no ”coma plata” se pone una capa de níquel. * Para dar color al Dorado se le agrega AgCN y/o CuCN * Enchapado: .5 veces Dorado ---> Grateado ---> Dorado ---> Lustrado y Dorado 3-5 min (Escobilla) Baño Flash * En el enchapado no es necesario niquelar. la capa de níquel es poco penetrable por el O2 para ello se utiliza el pre-plateado formando una película de Plata luego hacer el plateado. * Cuando el baño de oro esta “pobre” bajar el voltaje. hay que darles una capa gruesa de Plateado.Galvanotecnia 3 . * En los recubrimientos tener la pieza paralelo al ánodo. * Al dorado se le puede laquear (laca acrílica) para mayor duración. * Si sale nuboso el pre-plateado limpiar con pulidor de plata. * En los baños de Ni se consume primero el abrillantador (1 . * Para pulido de oro usar bicarbonato. cosisep@hotmail antifricción.3 gotas por litro). com cosisep.com GALVANOTECNIA . 210 . Rufino Torrico 889 Of.AUSPICIADO POR: COSISEp COS TA SIERRA Y SELVA PERU Jr.blogspot.Lima 01 Telefax: (51 1) 763-8928 Celular: (51 1) 999-778-212 (51 1) 993-350-129 cosisep@hotmail.