HAAS MACHINE TOOLSDepartamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 1 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE APLICACIONES HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 2 INDICE ELEMENTOS DEL OTS………………………………………………………………………………………4 ELEMENTOS DEL OMP40-2……………………………………………………………………………..5 PREPARATIVOS PREVIOS A LA CALIBRACION…………………………………………………..6 1. ALINEACION DEL OTS 2. CENTRADO DEL OMP40-2 CALIBRACION DEL MEDIDOR DE HERRAMIENTAS OTS……………………………………10 CALIBRACION DEL PALPADOR O STYLUS OMP40-2…………………………………………15 LOCALIZACION DE CEROS DE TRABAJO…………………………………………………………..19 MEDICION DE HERRAMIENTAS……………………………………………………………………….26 INSTALACION DE BATERIAS…………………………………………………………………………….36 ALARMAS……………………………………………………………………………………………………….40 HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 3 Sistema Intuitivo de Medición Inalámbrico Necesario hacer la calibración del medidor de herramientas y palpador antes de poder utilizarlo en una aplicación. Este documento contiene: • La calibración del medidor de herramientas y palpador para su correcto funcionamiento. • Manejo de plantillas para medición de herramientas y localización de ceros de trabajo. Este documento y la información contenida son para maquinas HAAS con la opción de WIPS con versión de software renwips V30 en adelante. NOTA IMPORTANTE: En caso de que la máquina tenga una actualización de software, perdida de datos en el control o los programas 9000 se carguen nuevamente al control, SE DEBERA DE REALIZAR POR COMPLETO LA CALIBRACION DEL RENISHAW, en caso de no hacerlo los daños sufridos al equipo no serán cubiertos por la garantía de la máquina. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 4 ELEMENTOS DEL OTS Componentes que conforman el OTS: Fig. 1 1. Base de carburo. 2. Porta Base de carburo. 3. Seguro para el fusible. 4. Fusible. 5. Cubierta frontal. 6. Tornillos de ajuste de alineación longitudinal de nivel de la base de carburo. 7. Tornillos de ajuste de alineación transversal de nivel de la base de carburo. 8. Opresores de bloqueo de alineación en los ejes para base de carburos cuadrados. 9. Opresores para sujetar OTS a base principal. 10. Compartimiento de las baterías. 11. Ventana de transmisión de datos. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 5 ELEMENTOS DEL OMP40-2 Componentes que conforman el OMP40-2: 1. Palpador ó Stylus. 2. Ventana de transmisión de datos. 3. Opresores de calibración (4). 4. Opresores de sujeción (2). HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 6 Preparativos previos a la calibración del RENISHAW ALINEACION DEL OTS 1. Retirar la guarda de protección del OTS: 2.‐ Revisar la alineación del carburo del OTS. 2.1 Se monta un indicador de caratula en una herramienta directamente en el husillo, o en una base magnética colocada en la cara inferior del husillo. 2.2 Se revisa la alineación del carburo moviendo el eje “X” y el eje “Y”. La variación máxima en la base del carburo no debe exceder de 0.01mm (0.0004”). En caso de exceder, se continúa con el punto 2.3, en caso contrario, continuar con el punto 3.0. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 7 2.3 Se desplaza la mesa de trabajo sobre el eje “X” y se alinea el carburo como se indica en la siguiente figura con los tornillos #1 y #2, se recomienda comenzar aflojando el tornillo #2 y con el tornillo #1, ir ajustando el nivel del carburo. Ya al estar cerca de la tolerancia requerida, apretar el tornillo #2 para ir ejerciendo el contra apriete del tornillo #1. Finalmente se debe obtener la tolerancia de alineación especificada y ambos tornillos deben quedar firmemente apretados. 2.4 Se desplaza la mesa de trabajo sobre el eje “Y”, y se ajusta el carburo como se indica en la siguiente figura con los opresores #1 y #2 (Aflojando el opresor #1 y apretando el opresor #2 y viceversa) hasta obtener la tolerancia de alineación especificada. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 8 2.5 Finalmente hay que asegurarse que toda la superficie de la base de carburo este alineada con los ejes “X” y “Y” de la máquina, haciendo movimientos en ambos ejes y respetando una tolerancia máxima de 0.01 mm (0.0004”). En caso de que la variación sea mayor, volver a repetir el procedimiento de alineación para el eje que así lo requiera. CENTRADO DEL OMP40-2 1. El primer paso es el montaje y la alineación del OMP con el procedimiento mostrado en las siguientes imágenes: (A) (B) (C) (D) 1.1 Remover el tornillo que va al centro del OMP, figura (A). 1.2 Acoplar el plato adaptador con sus respectivos tornillos, figura (B). 1.3 Insertar el tornillo que servirá como adaptador, figura (C). 1.4 Montar el OMP al cono, figura (D). HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 9 (E) (F) (G) 1.5 Una vez montado, es necesario asegurar el montaje por medio de los 2 opresores de sujeción, figura (E). 1.6 Montar el OMP40-2 en el número de herramienta donde va a quedar colocado en forma definitiva, figura (F). 1.7 Revisar la excentricidad del Stylus y ajustar con ayuda de un indicador de carátula, el cual se debe colocar sobre la mesa de trabajo, revisar que la punta del indicador haga contacto con la parte de mayor diámetro de la punta del Stylus como lo muestra la figura (G) la tolerancia permitida es 0.005 mm. 1.8 Para hacer una correcta calibración se debe de girar el husillo manualmente para apreciar la variación en la excentricidad de la punta del OMP40-2 y con ayuda de los 4 opresores de ajuste (funcionan como un chuck de 4 mordazas), eliminar cualquier desviación existente, figura (G). Finalmente al lograr con la alineación dejar el Stylus dentro de la tolerancia establecida, se debe asegurar que los 4 opresores de ajuste se encuentren firmemente apretados. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 10 Calibración del Medidor de Herramientas OTS La función del probador OTS es la de asignar los valores de longitud y diámetro a las herramientas en la pantalla de OFFSET del control de los centros de maquinado HAAS. La medición de longitudes y detección de ruptura de las herramientas se lleva a cabo midiendo la herramienta en la base de carburo del OTS en el eje Z y la medición de los parámetros radiales de las herramientas rotativas son asignados con los ejes “X” y “Y” de la base de carburo del OTS. Para obtener una medición precisa de los parámetros de longitud y diámetro de las herramientas es necesario realizar una correcta calibración del OTS. Para poder realizar esta calibración se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento: Ingresemos a la pantalla del Sistema Intuitivo de Programación (IPS) Nota: para navegar por las carpetas del IPS se ocuparan las flechas del cursor y se ingresara a la carpeta presionando Write /Enter . Para salir de la carpeta se deberá presionar la tecla Cancel cuantas veces se requiera. El color ROJO indica la posición del cursor y la carpeta en la que estamos o podemos ingresar. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 11 Analicemos los datos faltantes y encontraremos que la ventana “D” requiere de la distancia que hay de la punta del perno a la nariz del husillo, a continuación describiremos como obtener dicho valor: Montar en el Husillo un porta herramientas con un perno de preferencia de un diámetro de 12 mm o 0.500” que tenga la cara rectificada y sobre la mesa de la maquina un indicador de caratula montado sobre una base magnética, llevar la herramienta hacia la aguja del indicador y ejercer presión hasta que la manecilla del indicador llegue a “0” (cero). = Posición de inicio A partir de la Posición de inicio HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 12 Con la ayuda de la maquina obtendremos la distancia buscada, presionar: + = La pantalla blanca se colocara en la ventana donde se muestran las 4 diferentes posiciones, en la columna de “OPERATOR” pondremos el eje de “Z” en “0“(cero), para esto es necesario presionar: + = La herramienta que se utilice debe de ser colocada en una posición distinta al del palpador. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 13 Mover el eje de “Z” hasta llevar la base de la nariz del husillo a presionar la aguja del indicador y la manecilla marque “0” (cero). En la pantalla nos mostrara la distancia en signo negativo pero solamente se requiere la magnitud del valor obtenido, sin importar el signo. Continuemos con el llenado de los datos requeridos en la ventana de calibración: Paso 1 & Paso 2 & Llevar de forma manual el perno y dejarlo aprox. al centro del disco de carburo. Llevar de forma manual el perno y dejarlo aprox. 10 mm por arriba del disco de carburo. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 14 Con este procedimiento hemos calibrado el OTS y la maquina ha guardado el centro del disco de carburo. Paso 3 Ingrese número de offset de la hta. donde se monto el perno. Paso 4 Ingrese el valor de la longitud. Paso 5 Ingrese diámetro de perno. Paso 6 Comenzar ciclo de calibración. Paso 7 El status cambiara una vez terminada la calibración. De no cambiar el status del último paso borrar los datos ingresados, volver a cargar y ejecutar nuevamente. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 15 Calibración del Palpador o Stylus OMP40-2 A continuación calibraremos el palpador sacando su longitud total y el diámetro del zafiro. Ahora ingresemos a la siguiente pantalla de calibración, presionemos la tecla CANCEL Esto nos sacara de la pantalla de “Tool Probe Calibration”, ahora presionemos seguido de la tecla de esta manera hemos ingresado a la siguiente ventana. Para llevar a cabo esta parte se requiere de un gauge con un diámetro no menor a 25 mm y un máximo de 80 mm el gauge debe de estar fijo a la mesa y no debe tener un bisel o radio en el filo, en caso de no tener un gauge se puede maquinar una caja circular en la misma máquina y utilizarlo como gauge. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 16 Se requiere de una laina o separador y que sepamos el espesor de la misma. El palpador ya debe de estar colocado en la posición que se le asignara de forma permanente, hasta que el usuario decida realizar nuevamente la calibración y le asigne una nueva posición. Abajo encontraremos la pantalla para la calibración y procederemos a llenarla: Paso 1 & Con el perno de referencia utilizado anteriormente montado en el husillo, seleccionar el eje “Z”, colocar el separador sobre la cara del gauge y presionar con el perno a modo de que el separador no se pueda retirar, para evitar daños se recomienda utilizar la división del la perilla cuando ya se esté cerca del separador. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 17 D Paso 2 (L) Ingrese el valor de la longitud. Paso 3 (T) Ingrese el valor del espesor del separador. Paso 4 (~L) Ingrese el valor aprox. del palpador. Paso 5 (D) Ingrese el diámetro del zafiro. Paso 6 (Ø1) Ingrese el diámetro del gauge. Antes de continuar a la siguiente ventana debemos cambiar la herramienta por el palpador. ~L HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 18 Con esto damos por concluido el proceso de calibración y el dispositivo está listo para usarse. Paso 7 Llevar el palpador aprox. al centro y por encima de la cara del gauge. Paso 8 Inicia el ciclo de calibracion. Paso 9 El status cambiara una vez terminada la calibración. De no cambiar el status del último paso borrar los datos ingresados, volver a cargar y ejecutar nuevamente. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 19 Localización de Ceros de Trabajo. Una vez concluida la calibración del OTS y el OMP40-2 ya podemos utilizar el dispositivo para medir la longitud de las herramientas y localizar ceros de trabajo. Primero veremos cómo Localizar Ceros de Trabajo apoyándonos de las plantillas que aparecen en la pantalla de los OFFSET: Ahora ingresemos y tomemos un punto de inicio para poder navegar dentro de las columnas y filas de las diferentes opciones: + = En caso de que la pantalla BLANCA aparezca arriba (en TOOL OFFSET), volver a presionar , con esto deberá aparecer la pantalla BLANCA abajo (en WORK ZERO OFFSET) y con las flechas del cursor colocar el cursor amarillo como se muestra en la imagen de arriba. Punto de Inicio HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 20 Desde el punto de inicio presionar hasta que visualicemos la siguiente pantalla: Ahora escojamos la primera opción + y nos mostrara la siguiente imagen: Ingresemos a las ventanas de la derecha presionando y llenemos las casillas: HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 21 A continuación se dará una explicación de esta opción: De forma manual lleve el palpador aproximadamente al centro de la circunferencia y por debajo de la cara ya que el palpador solo se moverá en los ejes de “X” y “Y” mas no en “Z”. Approx. Dia. Ingrese el diámetro de la circunferencia. X Adjust Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero. Y Adjust Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero. Una vez llenado los valores procederemos a ejecutar el ciclo: Inicia ciclo de localización de cero de trabajo. Al finalizar el ciclo se habrán guardado de forma automática los valores de máquina de ambos ejes “X” y “Y”. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 22 En caso de oprimir el botón Cycle/Start y no ejecute el ciclo es debido a que está en el modo SETUP: JOG y generara un programa el cual aparecerá en la pantalla de MDI a la cual se ingresa presionando la tecla seguido de la tecla para mandar el cursor al inicio del programa y una vez más oprimiremos el botón de Cycle/Start para que ejecute el ciclo. Para evitar este paso debemos de asegurarnos siempre estar en el modo EDIT: MDI cuando finalicemos el llenado de las ventanas y ejecutemos el ciclo. No ejecuta ciclo una vez llenado las ventanas. Ejecuta ciclo una vez llenado las ventanas. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 23 A continuación se explicaran las plantillas que con más frecuencia se utilizan, el modo de ingresar y moverse dentro de ellas es el antes mencionado arriba. OPCION 4 Llevar de forma manual el palpador aproximadamente al centro del bloque en ambos ejes y dejarlo por encima de la cara 10.0 mm. X Length Ingrese medida del largo del bloque. Y Width Ingrese medida del ancho del bloque. Incremental Z Distancia que recorrerá a partir del último punto en el eje de “Z”, normalmente el valor es negativo para que el desplazamiento sea hacia abajo y haga contacto la esfera con la pieza. X Adjust Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero. Y Adjust Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero. OPCION 5 Llevar de forma manual el palpador aproximadamente al centro del bloque y dejarlo por encima de la cara 10.0 mm. Approx. Width Ingrese medida del largo del bloque en el eje de “X”. X Adjust Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero. Incremental Z Distancia que recorrerá a partir del último punto en el eje de “Z”, normalmente el valor es negativo para que el desplazamiento sea hacia abajo y haga contacto la esfera con la pieza. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 24 OPCION 6 Llevar de forma manual el palpador aproximadamente al centro de la ranura y dejarlo por debajo de la cara lo suficiente para que la esfera haga contacto con las paredes. Approx. Width Ingrese medida del largo de la ranura en el eje de “X”. X Adjust Distancia de ajuste a un nuevo origen su valor es incremental al localizar el cero de trabajo, valor normalmente en cero. OPCION 9 Llevar de forma manual el palpador a la esquina deseada y dejarlo aproximadamente al centro del vértice y por encima de la cara 10.0 mm. Corner Seleccionar el número correspondiente a la esquina donde se desea ubicar el cero de trabajo. Incremental Z Distancia que recorrerá a partir del último punto en el eje de “Z”, normalmente el valor es negativo para que el desplazamiento sea hacia abajo y haga contacto la esfera con la pieza. Incremental X Distancia que recorrerá a partir del último punto donde se encuentre ubicado el palpador. Incremental Y Distancia que recorrerá a partir del último punto donde se encuentre ubicado el palpador. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 25 OPCION 11 Llevar de forma manual el palpador a la superficie que se desea localizar el cero de trabajo, se recomienda una separación de 10.0 mm. Solo se puede palpar una cara de la pieza a la vez. X Distance Distancia que recorrerá a partir del último punto donde se encuentre ubicado el palpador, considerar que el movimiento puede ser positivo o negativo. Y Distance Distancia que recorrerá a partir del último punto donde se encuentre ubicado el palpador, considerar que el movimiento puede ser positivo o negativo. Z Distance Distancia que recorrerá a partir del último punto donde se encuentre ubicado el palpador, normalmente el valor es negativo. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 26 Medición de Herramientas. Ahora ingresemos y tomemos un punto de inicio para poder navegar dentro de las columnas y filas de las diferentes opciones: + X2 = La pantalla debe de quedar como lo muestra la imagen de arriba, procederemos a explicar las diferentes ventanas de esta aplicación. Tomando como referencia el punto de inicio comenzaremos desplazándonos a través de las diversas columnas hasta llegar a una segunda pantalla llamada TOOL INFO: X6 = (A) (B) (C) (D) (E) A) Numero de flautas o gavilanes de la herramienta. B) Diámetro de la herramienta. C) Tipo de herramienta, ver figura abajo. D) Posición de la herramienta dentro del carrusel (si la máquina cuenta con carrusel vertical). E) Define la categoría de la herramienta como grande, pesada o larga (si la máquina cuenta con carrusel vertical). Punto de Inicion HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 27 En la siguiente figura se muestra los diferentes tipos de herramienta que se pueden elegir. Para poder elegir el tipo de herramienta colocar el cursor en la columna “C”, luego ingresar el número que está debajo de la imagen de la herramienta, dar WRITE/ENTER y esto colocará el nombre de la herramienta. A continuación veremos las demás opciones de la calibración de herramientas, quedando el cursor en la casilla FLUTES avanzamos a la siguiente pantalla: X5 = A continuación describiremos las diferentes casillas y el llenado de las mismas: (F) (G) (H) (I) (J) HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 28 (F) Ingrese la medida aproximada de la longitud total midiendo desde la punta de la herramienta hasta la nariz del husillo donde se encuentran las cuñas de arrastre. (G) Ingrese el diámetro de la herramienta. (H) Ingrese la medida del filo del gavilán o inserto, cuando son cortadores y la flauta o gavilán son largos no es recomendable darle el valor total, se recomienda que el valor no sea mayor a 0.250” o 7.0 mm. Esto es debido a que cuando se aplica la opción de medir diámetro la herramienta bajara la distancia asignada y en algunos casos de diámetros mayores es posible que colisione con el cuerpo del OTS. (I) Valor de tolerancia para la opción de Detección de Herramienta Rota. Cuando esta opción se elige la herramienta será medida una segunda vez y comparara ambas mediciones, si la diferencia es mayor al valor de la tolerancia asignada se generará una alarma, de estar dentro de la tolerancia solo actualizara el valor de la longitud de la herramienta. Esta opción se recomienda que se agregue dentro del programa para evitar daños en herramientas posteriores. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 29 (J) En esta opción seleccionaremos la forma en que se medirá la herramienta. Ingresamos el numero de opción y presionamos WRITE/ENTER Veamos cuales son las diferentes formas de medir una herramienta en base a las 3 opciones que se tienen disponibles: 1) Medición de herramienta Girando. Esta opción se utiliza para medir solo longitud en cortadores mayores a 0.500” en diámetro. 2) Medición de herramienta Sin Girar. Esta opción se utiliza para medir solo longitud en cortadores verticales no mayores a 0.500” en diámetro, machuelos, brocas y cortadores esférico de cualquier diámetro. 2) Medición de herramienta Sin Girar. Esta opción se utiliza también para medir las coronas de forma semiautomática. De forma manual es necesario desplazar la corona para que uno de sus insertos quede posicionado aproximadamente al centro del disco de carburo y dejarlo 0.400” o 10.0mm por arriba del mismo. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 30 3) Medición de Longitud y diámetro Girando. Esta opción medirá longitud y diámetro de cortadores verticales y esféricos. No se recomienda medir coronas ya que puede ocasionar colisión con el cuerpo del OTS. Continuando con los pasos a seguir después de seleccionar la forma de medición de herramienta. Recuerden que debemos estar en la opción EDIT: MDI para que ejecute el programa inmediatamente después de presionar CYCLE/START al finalizar. 1) Medición de herramienta Girando: Una vez que se ingresaron los datos de las columnas (F) y (G), y de haberse seleccionado la forma de cómo medir la herramienta en la columna (J), presionaremos TOOL OFFSET MEASURE . Esto nos dará una opción donde le indicaremos si la medición será automática, manual o para realizar la detección de herramienta rota. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 31 En este caso quedara sombreada la primera opción (Probe selected tool), ahora presionemos el botón de CYCLE/START y en forma automática la maquina medirá la herramienta. El valor lo ingresara de forma automática en la columna de la Longitud de la herramienta medida. 2) Medición de Herramientas Sin Girar: 2.1) Medición Automática de la herramienta. Una vez que se ingresaron los datos y se selecciono la forma de cómo medir la herramienta presionaremos TOOL OFFSET MEASUR HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 32 En este caso quedara sombreada la primera opción (Probe selected tool), ahora presionemos el botón de CYCLE/START y en forma automática la maquina medirá la herramienta. El valor lo ingresara de forma automática en la columna de la Longitud de la herramienta medida. 2.2) Medición con Posicionamiento Manual de la herramienta. Esta opción comúnmente se utiliza para la medición de Coronas (Face Mill). Para esto previamente llevaremos de forma manual un inserto de la corona aproximadamente al centro del carburo y dejarlo por encima 0.400” o 10.0 mm. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 33 Una vez que se ingresaron los datos y se selecciono la forma de cómo medir la herramienta presionaremos TOOL OFFSET MEASUR En este caso con el cursor debemos asegurarnos que quede sombreada la segunda opción la cual indica que se desea realizar la medición de Modo Manual. Ahora presionemos el botón de CYCLE/START y la maquina efectuará la medición descendiendo la herramienta hasta que el inserto haga contacto sobre el carburo del OTS. El valor lo ingresara de forma automática en la columna de la Longitud de la Herramienta medida. 3) Medición de Longitud y Diámetro. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 34 Una vez que se ingresaron los datos de las columnas (F), (G) y (H), y después de haberse seleccionado la forma de cómo medir la herramienta en la columna (J), presionaremos TOOL OFFSET MEASURE En este caso se debe buscar que quede sombreada la opción de “Probe selected tool”, después presionaremos el botón de CYCLE/START y en forma automática la maquina medirá la herramienta. Ambos valores los ingresará de forma automática en las columnas de Longitud y Diámetro de la herramienta medida respectivamente. Para finalizar explicaremos las ultimas 3 opciones del recuadro donde se selecciona la forma de cómo se medirá la herramienta: 1 2 3 HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 35 1) Cuando esta opción se elige, la herramienta será medida una segunda vez y comparara las medidas de la primera y segunda medición. Si la diferencia es mayor al valor de la tolerancia asignado en la columna (I) generara una alarma, de estar dentro de la tolerancia solo actualizara el valor de la longitud de la herramienta. 2) Esta opción medirá todas las herramientas que se cargaron de acuerdo a la opción asignada a cada una. No se recomienda que se mezcle con medición de coronas ya que estas deben de ser medidas de forma semiautomática. 3) Cancela la selección y nos regresa al menú anterior. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 36 Instalación de Baterías. Se describirá la instalación correcta de las baterías en ambos dispositivos: OTS Las pilas que utiliza el equipo son las siguientes: Algunas marcas recomendadas y otras que no deben de usarse: En Grupo HI- TEC podrá usted conseguir las pilas, solicítelas al departamento de refacciones. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 37 Colocación correcta de las pilas: Paso 1: Afloje la tapa moleteada de color Aluminio hasta retirarla por completo. Paso 2: Introduzca las pilas como lo muestra la imagen, también en el cuerpo del OTS aparece el dibujo de la posición correcta de las mismas. Paso 3: Coloque la tapa nuevamente, gire y apriete con la mano, en el momento que usted este haciendo esta operación en la ventana empezaran a parpadear leds de colores indicando la configuración del dispositivo y el estado actual de las pilas. ES MUY IMPORTANTE QUE NO MUEVA EL PALPADOR YA QUE ESTO PODRIA DESCONFIGURAR EL DISPOSITIVO. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 38 OMP40-2 Tipo de Batería: Recomendación de marcas de Batería: En Grupo HI- TEC podrá usted conseguir las pilas, solicítelas al departamento de refacciones. Colocación correcta de las pilas: Paso 1: Gire el tornillo y extraiga la tapa: Coloque las pilas como indica la imagen siguiente, también aparece el dibujo de la posición correcta de las mismas sobre el cartucho. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 39 Introduzca el cartucho con la pilas en el dispositivo, verificar que las placas de cobre hagan contacto con los pines que se encuentran en la cavidad del dispositivo. Al momento de introducir las pilas en la ventana empezaran a parpadear luces de colores indicando la configuración del dispositivo y el estado actual de las pilas. ES MUY IMPORTANTE QUE NO MUEVA EL PALPADOR YA QUE ESTO PODRIA DESCONFIGURAR EL DISPOSITIVO. Gire el tornillo para fijar el cartucho y quede cerrado: HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 40 ALARMAS PROBLEMA PROBABLE CAUSA SOLUCION Probe falla en el encendido (ningún LED iluminado, o no indica la configuración actual de la sonda). Las baterías están agotadas. Baterías incorrectas. Las baterías se colocaron incorrectamente. Las baterías no se retiraron debidamente y la sonda no se ha reiniciado. Cambie las baterías. Cambie las baterías. Compruebe el montaje de las baterías. Retire las baterías durante un mínimo de 5 segundos. La sonda no se enciende Modo de transmisión incorrecto. Las baterías están agotadas. Baterías incorrectas. Las baterías se colocaron incorrectamente. Interferencias Óptico / Magnéticas. Haz de transmisión obstruido. Sonda fuera de rango / no alineado con receptor. No hay señal de salida del receptor. Volver a configurar el modo de transmisión. Cambie las baterías. Cambie las baterías. Compruebe el montaje de la baterías. Compruebe si hay interferencias. Considerar la eliminación de dichas interferencias. Compruebe que las ventanas del OMP40-2 y receptor OMI están limpias y eliminar cualquier obstrucción. Revise la alineación y que el sistema de fijación del receptor esta correctamente sujeto. Consulte la guía del usuario correspondiente. La máquina se detiene inesperadamente durante un ciclo de palpado. La comunicación óptica esta obstruida. Interface / receptor / avería de la máquina. Las pilas están agotadas. Sonda incapaz de encontrar superficie de contacto. Haz de transmisión obstruido. Compruebe interfaz / receptor y eliminar la obstrucción. Consulte la interfaz / receptor / máquina/ guía del usuario. Cambie las baterías. Asegúrese de que los datos sean correctos y el posicionado haga contacto con la superficie a palpar, que el stylus no este roto. Comprobar que las ventanas de la sonda y el receptor estén limpias, y eliminar cualquier obstrucción. Choque de la sonda. El controlador está conectado para la activación del Medidor de herramientas (OTS) en lugar de la sonda (OMP). Pieza de trabajo obstruye camino del palpador. Medición de longitud errónea. Revisar los cables de instalación. Retire obstáculos de la trayectoria del palpador. Revise calibración del palpador. HAAS MACHINE TOOLS Departamento de Ingenieria de Aplicaciones Manual de Calibración y Manejo del WIPS 41 Repetitividad y precisión pobre o mala Palpador sucio o área de palpado con rebaba. Palpador flojo o suelto. Exceso de vibración de la máquina. Calibración fuera de tiempo o compensaciones incorrectas. Calibración y velocidades de palpado no son las mismas. La función de calibración se ha movido. La medición se produce y no compensa el palpador. La medición se produce dentro de aceleración de la máquina y deceleración de la zona de contacto. Velocidad de censado demasiado alta o demasiado lenta. Máquina herramienta defectuosa. Limpie el palpador y el área de palpado. Compruebe y apriete según sea apropiado. Habilitar filtro de disparo mejorado. Eliminar las vibraciones. Revise datos de calibración o realice nuevamente la calibración. Revise calibración y programas de calibración. Regréselo a la Posición correcta. Revise la calibración. Revise software de inspección, sonda de filtro configuración y fuerza de la aguja de disparo. Realizar pruebas simples de repetibilidad en varias velocidades. Realizar mantenimiento de máquina- herramienta. La sonda no se desconecta Interferencia Óptico / magnética. Sonda fuera del rango Considere la posibilidad de eliminar la interferencia de la fuente. Verifique la posición del receptor. Aumentar la señal del receptor y rango de arranque. Asegúrese de que la ventana de transmisión de datos este limpia Revise o ajuste rango de recepción. Elaboró: Luis David Cruz F. Reviso: Alejandro Vega R. REV: 07/01/2014-DRG