Capítulo 0 CADWORX Plant y AutoCAD(Este es un capítulo de inicio) Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD CAPÍTULO 0 A – El entorno de AutoCAD B – Generalidades 3D en AutoCAD C – Conociendo 3D en AutoCAD y CADWorx D – Literatura recomendada COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 2 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD A – El entorno de AutoCAD AutoCAD es el motor gráfico que permite el dibujo 2D y 3D en la computadora. Como base o motor gráfico ofrece un rico espectro de opciones para que el usuario dibuje casi cualquier cosa. También provee herramientas de automatización a fin de agilizar la producción de los dibujos. Aprovechando sus herramientas de automatización el AutoCAD puede ser adaptado a las preferencias o necesidades del usuario. AutoCAD entonces ofrece un entorno de operación adaptable o configurable. En AutoCAD el usuario encontrará muchas herramientas interconstruidas disponibles para adaptarlo a las preferencias de la empresa y una fácil integración a los procesos. Para adaptar el entorno de operación o de trabajo del AutoCAD el usuario puede hacerlo mediante: Crear prediseños reusables, en AutoCAD conocidos como Bloques. Estos bloques pueden contener información significativa, atributos. Programar rutinas menores, denominados “scripts”. Programar rutinas mayores empleando el lenguaje de programación AutoLISP (o VisualLisp), que es un dialecto del lenguaje de alto nivel conocido como LISP. El lenguaje de programación ARX es otra herramienta para programar o crear aplicaciones que funcionen en el entorno de AutoCAD. Programar rutinas mayores para obtener o enviar información hacia bases de datos externas tal como Access, SQL-Server u Oracle. Añadir y administrar información adicional en cada uno de los objetos o entidades dibujadas mediante programación. Dicha información es denominada información XDATA. AutoCAD incluye además herramientas interconstruidas adicionales para desarrolladores de software que corre sobre AutoCAD, tal como el lenguaje nativo de AutoDesk denominado ObjectARX. También es posible programar en la nueva adaptación de AutoLISP a la programación orientada a objetos denominada VisualLISP. AutoCAD como cualquier aplicación que corre en Windows incluye barras de herramientas que agrupan iconos, o accesos directos a funciones de la aplicación. El usuario también puede crear sus propios iconos, agruparlos y asociarlos a funciones determinadas. Aumentar las capacidades de AutoCAD mediante adquirir software tal como CADWorx de COADE (http://www.coade.com) - - - B – Generalidades 3D en AutoCAD 3D AutoCAD crea tres tipos de objetos 3D. También llamados modelos – de alambre, superficie o malla y sólidos. Los modelos de alambre lucen como modelos hechos con hilos, o alambre. Ellos no tienen superficies reales o sólidas. Sin embargo son útiles para crear formas o perfiles que pueden ser convertidas, o usadas de referencia para superficies reales y para objetos sólidos. Las superficies o mallas, a diferencia de los modelos de alambre, pueden ocultar objetos tras de sí. Son especialmente útiles para crear formas fuera de lo común. Los modelos sólidos están definidos por la totalidad volumétrica del espacio que ellos contienen. Uno puede añadir o substraer objetos sólidos unos de otros, creando así objetos muy realísticos. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 3 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Para trabajar coordenadas en 3D AutoCAD provee los métodos adicionales, perfectamente conjugables, para dibujar o modelar con exactitud. Estas son Coordenadas Cartesianas Absolutas y Relativas en 3D, Coordenadas Cilíndricas y Coordenadas esféricas. Las Coordenadas Cartesianas Absolutas 3D son simplemente las que nos definen un punto en el espacio tridimensional, Ejemplo: punto A(3,2,1) y el punto B (6,4,3). Si deseamos trazar una línea desde sl punto A al punto B entonces podemos emplear las Coordenadas Cartesianas Relativas especificando así @3,2,2 ya que es la diferencia entre el punto A(3,2,1) y el punto B(6,4,3). Las Coordenadas Cilíndricas tienen el formato (@)dist<ang,dist, donde: el primer dist es el número de unidades en el plano XY desde el origen (para coordenadas absolutas) o desde el último punto (para coordenadas relativas (@)). el ang es el número de grados desde el eje X en el plano XY. el segundo dist es el número de unidades en el eje Z. Al emplear coordenadas cilíndricas, en escencia lo que se está definiendo son las longitudes de los dos lados de un tirangulo a fin de dibujar la hipotenusa. Las Coordenadas Esféricas tienen el formato (@)dist<ang<ang, donde: el dist es la totalidad de unidades desde el origen (para coordenadas absolutas) o desde el último punto (para coordenadas relativas (@)). el primer ang es el número de grados desde el eje X en el plano XY. el segundo ang es el número de grados desde el plano XY en la dirección Z. Ya que los modelos de alambre son meramente objetos 2D colocados en el espacio 3D, uno puede generalmente emplear órdenes bien conocidas para editarlos. Por ejemplo, para mover un objeto 3 unidades positivas en dirección Z, escriba (@)0,0,3 cuando se le indique “Specify base point or displacement:” y dé doble “Enter”. El AutoCAD también provee un método de ayuda en el espacio 3D para cuando es difícil decir qué punto estamos seleccionando en 3D. Estos son los filtros de puntos tal como (.xy, .xz y .yz). Se verá un ejemplo de esto en el curso. Otra herramienta interesante que permite dibujar con presición es la función “OTRACK” así como el uso del “comando” CAL pero empleado de manera transparente, a semejanza de la orden “zoom” en forma transperente. Se verá un ejemplo de esto en el curso. No olvide que el símbolo “@” también puede emplearse para hacer referencia al punto anterior seleccionado o que fue empleado para alguna operación. Se verá un ejemplo de esto en el curso. La opción “REFERENCE” también es muy útil cuando deseamos empezar a dibujar o modificar algo tomando como referencia un punto previamente dibujado. Se verá un ejemplo de esto en el curso. A fin de introducirnos en CADWorx es importante emplear un poco de tiempo a comentar el entorno de trabajo de AutoCAD, nos será de mucho provecho. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 4 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD No prentenderemos dar un curso de AutoCAD en lo relacionado a tercera dimensión o Paper Space más bien asumiremos que el usuario de CADWorx conoce al menos de manera básica los conceptos de 3D y PaperSpace en AutoCAD. En éste capítulo deseamos dejar claro que el usuario podrá ver cómo el sistema de AutoCAD le será realmente útil al estar diseñando o simplemente dibujando, en otras palabras “dejémos que el AutoCAD trabaje por nosotros”. C – Conociendo 3D en AutoCAD y CADWorx (Esta parte se recomienda se realice por cuenta del usuario, requerirá CADWorx en uno de los ejercicios finales) AutoCAD permite crear elementos 3D, de hecho, el poder modelar considerando efectivamente las tres dimensiones (x,y,z), permitirá al diseñador en sistemas de tubería, mecánico o estructural trabajar en el entorno de AutoCAD de manera correcta y exácta. A fin de ver el manejo de la tercera dimensión en AutoCAD haremos un pequeño ejercicio a continuación. Por favor ejecute AutoCAD simplemente, esto lo puede hacer al hacer doble clic sobre el icono de AutoCAD que fácilmente puede identificar sobre el escritorio de Windows. Localize el menú View->Toolbars...->(Pestaña) Toolbars Seleccione View, aquí debe aparecer la ventana View como se muestra en la siguiente figura: A continuación dibuje un círculo de 60 unidades de diámetro. Haga clic en el icono de vista SE(SurEste) de la barra View. Construyendo el círculo, secuencia de órdenes: Command: c [Por favor, Vea nota en recuadro] CIRCLE Specify center point for circle or [3P/2P/Ttr (tan tan radius)]: Specify radius of circle or [Diameter]: d Specify diameter of circle: 60 Command: Command: En este punto podemos cambiar la vista a modo isométrico 3D. Así: *Nota: Las secuencias de líneas de órdenes aquí mostradas no necesariamente serán iguales a las que el usuario obtenga. Tómense como referencia únicamente. Command: _-view Enter an option [?/Orthographic/Delete/Restore/Save/Ucs/Window]: _seiso Regenerating model. Utilice ahora la orden extrude: Command: extrude Current wire frame density: ISOLINES=4 Select objects: 1 found Select objects: Specify height of extrusion or [Path]: 100 Specify angle of taper for extrusion <0>: Emplee la orden Zoom de AutoCAD para ver la figura completa: Command: z COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 5 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Ahora use otra orden similar para crear un cilindro: Command: _cylinder Current wire frame density: ISOLINES=4 Specify center point for base of cylinder or [Elliptical] <0,0,0>: Specify radius for base of cylinder or [Diameter]: d Specify diameter for base of cylinder: 60 Specify height of cylinder or [Center of other end]: 100 Command: *Nota: Las secuencias de líneas de órdenes aquí mostradas no necesariamente serán iguales a las que el usuario obtenga. Tómense como referencia únicamente. Ahora crearemos un codo en tercera dimensión utilizando simplemente AutoCAD y duplique (copiar) el codo. Command: 3dpoly Specify start point of polyline: cen of Specify endpoint of line or [Undo]: @0,0,150 Specify endpoint of line or [Undo]: @100<0 Specify endpoint of line or [Close/Undo]: Command: pedit Select polyline or [Multiple]: Enter an option [Close/Edit vertex/Spline curve/Decurve/Undo]: s Enter an option [Close/Edit vertex/Spline curve/Decurve/Undo]: *Nota: Las secuencias de líneas de órdenes aquí mostradas no necesariamente serán iguales a las que el usuario obtenga. Tómense como referencia únicamente. Ahora dibujaremos un círculo de menor diámetro en el primer “cilindro” dibujado: Command: c CIRCLE Specify center point for circle or [3P/2P/Ttr (tan tan radius)]: end of Specify radius of circle or [Diameter] <30.0000>: d Specify diameter of circle <60.0000>: 40 Command: extrude Current wire frame density: ISOLINES=4 Select objects: 1 found Select objects: Specify height of extrusion or [Path]: p Select extrusion path: Command: cp COPY Select objects: 1 found Select objects: 1 found, 2 total Select objects: Specify base point or displacement, or [Multiple]: Specify second point of displacement or <use first point as displacement>: Command: hide *Nota: Puede usar la orden SWEEP si tiene AutoCAD 2007 o más reciente. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 6 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Ahora procederemos ver algunos conceptos de manejo de entidades sólidas, procederemos a copiar las figuras 3D en la dirección X y fundiremos en una sola las fuguras con la orden UNION de AutoCAD: Command: cp COPY Select objects: Specify opposite corner: 3 found Select objects: Specify base point or displacement, or [Multiple]: Specify second point of displacement or <use first point as displacement>: Command: e ERASE *Nota: Select objects: 1 found Las secuencias de líneas de órdenes aquí Select objects: mostradas no Command: union necesariamente serán iguales a las que el Select objects: 1 found usuario obtenga. Tómense como referencia Select objects: 1 found, 2 total únicamente. Select objects: Command: hide COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 7 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Podemos experimentar de la misma manera con otras ordenes de AutoCAD para intersección de cuerpos sólidos, para esto podemos habilitar las barras de herramientas de Solids y Solids Editing. Hacer aparecer las barras mencionadas lo puede hacer de la manera que obtuvo la barra de herramientas View. Hasta este momento las entidades o dibujos creados se han hecho sobre el entorno tradicional de AutoCAD denominado Model Space (Espacio Modelo). Si se observa tenemos una o más pestañas denominadas Layout1, Layout2,...,LayoutN. Al hacer clic en estas pestañas el usuario de AutoCAD tendrá Acceso a la región Paper Space (Espacio Papel) donde podrá visualizar sus modelos creados en varios puertos o medios de interactuar con las entidades creadas en la región Model Space. Observe la siguiente figura: El espacio donde CADWorx crea los modelos 3D, modelos 2D, y los isométricos se denomina Model Space. AutoCAD define que Model Space es cuando la variable del sistema de AutoCAD TILEMODE vale 1(uno), si TILEMODE vale 0(cero) entonces estamos en Paper Space y los puertos de visualización se pueden distribuir como le convenga al usuario, son flotantes. Los puertos de visualización o ventanas de visualización en Model Space se contruyen empleado la orden de AutoCAD VPORTS; en Paper Space las ventanas de visualización o puertos de visualizar se crean mediante la orden MVIEW. Cabe mencionar que CADWorx Pipe provee o inserta un Layer o capa denominada ViewL sin embargo el usuario puede crear otros layers que le sirvan de acuerdo a lo que pretenda o exija el proceso. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 8 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Vistas empleando VPORTS en Model: Vistas flotantes empleando MVIEW en Layout (paperspace): Tip: Utilice la barra “ViewPorts” cuando esté en Layout (paper space): Esta barra le permitirá crear hoyos en el papel así como fijar escala de la vista. Cuando estamos en modo Paper Space (tilemode=0) hay disponibles otras dos órdenes de AutoCAD llamadas MSPACE y PSPACE. Cuando el usuario está en algún Layout y desea modificar la vista de algunas de las ventanas de visualización creadas, viewports, con la órden MVIEW éste tendrá que escribir MSPACE y después hacer clic en medio de alguna de las vports. Para regresar al modo Paper Space el usuario debe escribir la orden PSPACE. Estando en Paper Space el usuario puede generar vistas ortogonales a escala, veamos cómo es posible obtener la siguiente figura (Es necesario pruebe hacer esto empleando CADWorx Plant): COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 9 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Para esto cargue en CADWorx y el dibujo TUTOR9M.DWG. Si está en AutoCAD por favor salga de AutoCAD y lance CADWorx. CADWorx puede ser lanzado mediante el icono que debe estar en el escritorio de Windows. Guarde el archivo con otro nombre para preservar el orginal y trabajar en el nuevo archivo creado. Para lograr la figura anterior es necesario: a) Insertar un Marco o pie de plano de tamaño grande en Paper Space, este puede ser de un tamaño ISO1(841x694 mm). b) Crear cuatro ventanas de visualización o viewports mediante la orden MVIEW c) Obtener las vistas ortogonales d) Escalar las ventanas de visualización 1:20 e) Alinear las vistas ortogonales en relación a las demás. Para insertar el marco o pie de plano mediante CADWorx utilice la secuencia Menú Pipe>Setup y elija el botón Borders; marque Predefined; y marque Insert in paper space; depués elija el marco o pie de plano 841x594 ISO1de la lista de la derecha. Para obtener las vistas deberá emplear las opciones normales de AutoCAD para ver las entidades 3D desde los diferentes puntos de vista. Estas opciones ya las comentamos anteriormente. Recuerde que para entrar a cada una de las ventanas de visualización y regresar a modo Paper Space puede usar las órdenes MSPACE y PSPACE. Para poder escalar las vistas CADWorx provee una vía rápida mediante menú Pipe>Utility>Zoom Factor>Metric y elija 1:20. Para poder alinear las vistas, después de escalarlas, unas con respecto a otra emplee la orden MVSetup de AutoCAD. Esta órden la podrá encontrar en CADWorx mediante Menú Pipe>Utility>MVSetup. Cabe mencionar que la apariencia de los objetos sólidos 3D, al aplicar la órden HIDE, puede ser controlada por la variable de sistema de AutoCAD denominada DISPSILH; esta variable debe valer 0 ó 1. En AutoCAD de manera predeterminada las superficies de los sólidos se observarán trianguladas o en facetas (DISPSILH = 0) pero la variable DISPSILH permitirá elminar la apariencia de superficies en facetas. Luego entonces para omitir los triángulos o facetas en los sólidos la variable de sistema de AutoCAD DISPSILH debe valer uno (1). Después de haber generado el plano con las cuatro ventanas flotantes de visualización en Paperspace (espacio papel) es útil considerar que las ventanas pueden prepararse a modo, que al momento de imprimir, AutoCAD COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 10 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD aplique la órden HIDE (o inclusive RENDER) solo en las ventanas elegidas para tal propósito. Esto se logra mediante la orden MVIEW. Tome nota que para desaparecer el borde que delimita a cada viewport u hoyo en el papel, porque no es conveniente imprimirlo, es posible ubicarlo primeramente en un nuevo Layer y después indicarle a AutoCAD que dicho layer lo apagamos como se muestra en la figura siguiente: Otra órden de AutoCAD muy útil es SOLPROF, esta orden permite la generación 2D de siluetas a partir de elementos sólidos tridimensionales. Para aplicar esta órden es necesario tomar en cuenta que AutoCAD requiere que el elemento 3D sólido sea ubicado espacialmente dentro de un VIEWPORT (hoyo en el papel) flotante en PaperSpace (TILEMODE = 0). La orden SOLPROF es muy útil cuando en CADWorx desearamos incorporar algún accesorio muy particular a la especificación y a las librerías de los componentes de tubería asociadas a las especificaciones. Otra herramienta útil para crear proyecciones 2D a partir del modelo 3D es la orden El poder crear las siluetas bidimensionales permitirá que el objeto en cuestión aparezca tanto en el isométrico como en la lista de materiales del correspondiente isométrico. Un ejemplo de esto se puede ver en las siguientes figuras: COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 11 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Esta figura muestra cómo es posible obtener representaciones Bidimensionales a partir de elementos sólidos 3D usando la órden SOLPROF de AutoCAD. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 12 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Estas dos figuras anteriores muestran cómo es posible incorporar en CADWorx virtualmente cualquier accesorio de tuberías e incorporarlo a la especificación, modelarlo en 3D, generar un isométrico y que aparezca dicho elemento en la lista de materiales. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 13 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Navegando en 3D con CADWorx [En esta parte se requiere entrar a CADWorx Plant] CADWorx provee herramientas que hace el navegar en 3D cosa fácil, ágil y productiva. CADWorx provee una manera simple de controlar el sistema de cordenadas del usuario (UCS). A fin de mostrar esta herramienta por favor cree un cubo con la ayuda de la barra de herramientas Surfaces o o o o o Fije la esquina del cubo en el punto (50,50) Especifique lenght del cubo en 1220 unidades Asigne un width de 1524 unidades Indique un height de 1524 unidades Que ángulo de rotación del cubo sea de 0 grados La figura creada debe ser semejante a ésta: CADWorx incorpora las teclas rápidas VF, VN, VS, VE y VW a fin de poder ubicar el UCS de manera que el suario pueda modelar y dimensionar en el plano que le convenga. CADWorx también presenta una opción mediante una barra de herramientas para trabajar el modelo tridimensional. La barra de herramientas UCS de CADWorx se puede activar mediante Menú Pipe>Toolbars>UCS. Al activarla tendrá acceso a los botones equivalentes a escribir las órdenes o teclas rápidas anteriores. Usted puede ver los ejes UCS generados con ayuda de CADWorx como simplemente ejes de coordenadas de referencia para trabajar comandos de AutoCAD o de CADWorx Plant en planos 2D ajustados en el espacio 3D. Una excelente ayuda es también la barra UCS del mismo AutoCAD COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 14 de 15 Capítulo 0 CADWorx Plant y AutoCAD Entre los “comandos” de AutoCAD muy útiles se encuentran: - ALIGN - 3DALIGN Estos “comandos” le serán muy útiles para alinear objetos. - LENGTHEN Esta orden le servirá para incrementar (positivo o negativo) la longitud de una línea D. Recursos – Literatura recomendada Como libros de apoyo se sugieren los siguientes: AutoCAD 2005 and AutoCAD LT 2005 Bible por Ellen Finkelstein AutoCAD 2008 and AutoCAD LT 2008 Bible por Ellen Finkelstein AutoCAD 2008: One Step at a Time por Timothy, Sean Sykes No olvidar también la ayuda en línea del mismo AutoCAD pues además de incluir el índice general también abarca el “Cómo hacerlo”. Es recomendado que consulten la ayuda de AutoCAD para aprender sobre las variables del sistema AutoCAD. COADE Dealer Rev, Ago. 2007, Cap.0 Hoja 15 de 15 Capítulo 1 • Iniciando Setup y Otros aspectos de configuración Capítulo 1 A – Archivo de configuración de CADWorx B – Alias y comandos C - Perfiles Capítulo 1 Iniciando – Setup y Configuración CADWorx PLANT usa un “Profile” o perfil de AutoCAD para el setup y ejecutar el programa. Este “Profile” es creado por el programa durante su instalación y puede ser modificado para permitir que el programa corra con muchos productos de Autodesk así como otras aplicaciones de terceros. Importante: Los dibujos no deberán crearse en el directorio Support de CADWorx PLANT, <drive>:\<ruta>\CADWorx PLANT 2008\Support. Por otro lado, si usted necesita editar uno de los bloques o “templates” de CADWorx, use solamente AutoCAD, sin CADWorx. 1. Doble clic en el ícono CADWorx Plant 2008 en el escritorio de Windows o botón Inicio; Programas; CADWorx Plant 2008. El icono podría variar si usa otra versión 2. En la ventana Start Up de AutoCAD – elija “Use a Template;” Metric.dwt. Se recomienda emplear siempre uno de los “templates” de CADWorx al iniciar un dibujo nuevo o elegir uno existente que haya sido creado con un “template” de CADWorx. El uso de “Templates” es un método fácil de establecer las normas de la empresa o del proyecto. NOTA: CADWorx usa “templates” para ajustar las unidades. Nota: Los “templates” 3D solamente añaden unos “viewports” predefinidos. Uno puede usar también los “templates” Imperial o Metric para modelar en 3D. NOTA: SI LA VENTANA START UP HA SIDO DESHABILITADA, INICIE AUTOCAD Y VERIFIQUE QUE LA VARIABLE “STARTUP” Y “FILEDIA” VALGAN 1. SI REQUIERE TRABAJAR EN UN DIBUJO QUE FUE PREVIAMENTE INICIADO SIN UN TEMPLATE CADWorx, ABRA UNO NUEVO CON UN TEMPLATE E INSERTE EL DIBUJO EXISTENTE COMO UN BLOQUE, “BLOCK”. 1-1 3. Ha iniciado exitosamente CADWorx Plant. La primera vez la aplicación muestra el entorno de trabajo de AutoCAD. Sin embargo note que hay un nuevo menú, “Plant.” Nota: Ud. sigue teniendo acceso a todas las herramientas y comandos de AutoCAD. NOTA: USAR LA ORDEN “MENULOAD;” MENU GROUPS Y MENU BAR PERMITIRAN ADICIONES Y PERSONALIZACIÓN. EL MENÚ CADWORX PLANT ES PIPE_ALT. AL RESALTAR PIPE_ALT Y CLIC EN LA PESTAÑA “MENU BAR”, UNO PUEDE REACOMODAR EL MENÚ “PLANT”. Exploremos este nuevo “MENÚ.” El menú, Plant, se divide en cuatro secciones. En la 4a. secc. Encontrará la ayuda en línea, la encontrará en “Help” para CADWorx Plant (PIPE). Note que la pestaña “Contents” de Help… sigue el orden del menu. El User’s Guide es otra excelente fuente de información. ¡La ayuda en línea y el User’s Guide son ahora el mismo documento! Para esta clase requeriremos las barras, “Toolbars.” Las Toolbars son el medio más productivo y directo para acceder los componentes de la tubería, “settings” o ajustes, y herramientas de modelado. El tamaño del monitor y sus preferencias personales dictarán la mejor distribución. Los componentes de tubería están disponibles mediante las barras de herramientas – Toolbars. 4. Elija y acomode las barras desde el menú “Plant”: Nota: Elegir y abrir el área de menú con el botón derecho del ratón da acceso directo a las barras como se muestra: PIPE_ALT son las barras estándares de CADWorx, y PIPE_FLY son las ordenes de acceso por iconos individuales de esas barras Puede emplear el Toolbar… de AutoCAD (bajo View) 1-2 Buttweld, Flanged y otras Threaded y Socket Weld Settings, Line Numbers, y Point & Shoot UCS Nota: Como sugerencia, considere acomodar las barras de la siguiente manera: AutoCAD a la izquierda Fittings y Valves a la derecha BW / FLGS and GASKETS / BW - FLG VALVES and TOPWK / THD-SW FITTG / THD-SW VALVES Controles en la parte inferior SETTINGS / LINE # / P&S UCS Además del menú y las barras, CADWorx Plant le incluye “Alias.” Los alias están definidos en el archivo “Pipe_Alt.pgp” en el directorio Support. Una lista se incluye al final de este capítulo. 1-3 En adición a las barras de herramientas flotantes antes mencionadas, también es posible insertar los componentes de tuberías mediante la paleta “CADWorx Spec View”, ésta se activa mediante la orden specview la cual usted puede escribir en la línea de órdenes de AutoCAD. También la puede activar mediante Plant->Accessory->Specifications->SpecView palette. Otras características de la paleta “CADWorx Spec View” son que uno puede cambiar el tamaño principal, tamaño de reducción, establecer la especificación así como establecer el número de línea. Desde aquí también es posible invocar al editor de especificaciones. Por favor vea la paleta “CADWorx Spec View” en la siguiente figura: 1-4 5. Plant Setup SETUP Vayamos a los settings. La ventana maestra de los “settings”, “CADWorx Plant Setup”, está en el menú Plant así como en el primer botón de la barra Setting. SETUP La ventana CADWorx Plant Setup se divide en varias secciones: Current Settings, Drawing Mode, Fitting Mode, y User Name/Date/Time Hay tres botones para establecer Size, Specification, Border, Scale, y Layers. Los usuarios pueden acceder y modificar los “settings” predeterminados con el botón “Edit Config File…”. Current Settings (Arriba izq.) Muestra los valores actuales de Tam. principal Tam. De Redución, y Especificación. Los botones Size… y Specification… son empleados para cambiar los valores. 6. De clic en botón Size… . Note que los valores para Main y Reduction se establecen en esta ventana. Marque 6 y clic en botón “Main”. Luego, marque 4 y clic en botón “Reduction.” Una “M” y una “R” insertadas muestran los valores actuales. (Los puede elegir también con doble clic) Cierre la ventana “Sizes” con clic en botón “OK”. Los tamaños para main y reduction serán mostrados en la secc. “Current Settings” de la ventana “Setup”. 1-5 El conjunto de valores a elegir para la ventana “Sizes”, “SetsizeA.tbl” (también Setsizem y Setsize) se pueden hallar y modificada en la carpeta System de CADWorx Plant Los Tamaños (“Sizes”) también pueden ser vistos empleando la barra “Settings”. Tamaño (“Size”) Nota: La mayoría de los “settings”, incluyendo el tamaño, pueden ser adquiridos a partir de componentes existentes. Vea punto #16 en este capítulo. . 7. La sig. Variable a establecer será la “Specification”. Abra la ventana CADWorx Plant Setup, si no está presente. Elija el botón “Specification…”. Elija “150_M.spc” y clic en “Open.” El Segundo botón en la barra “Settings” es para establecer la especificación. Spec Nota: La Especificación es otro valor que puede ser establecido a partir de algún componente existente, vea punto #16 en este capítulo. 8. La ventana Setup otorga un medio para insertar y controlar los marcos de dibujo. Elija el botón “Border…” debajo de “Specification…” Border Type – “User Border” provee un medio para encontrar y elegir usos de sus marcos. “Predefined” muestra todos los marcos del archivo MVSetup.dfs en la carpeta “Support” de CADWorx Plant. Los usuarios pueden añadir a esta lista empleando un editor ASCII o con la orden MVSETUP. <drive>\:<path>\CADWorx Plant 2005(name?)\Support “User defined” dibuja a una sola línea un marco definido por los valores de “Plotted X” y “Plotted Y” listados debajo de la secc. “User Defined Border”. Paper Space – Si no se marca, el marco será insertado en model space a la escala que se haya establecido. 1-6 Border Insertion Location – Punto de inserción del marco. Elija “User defined,” ponga X = 16000 , Y = 11000 No marque Paper Space! Inserción = 0,0,0 Esto definirá nuestra área de trabajo de 2D para el capítulo 2. 9. De la ventana CADWorx Plant Setup, elija el botón “Scale…”. Las escalas afectan el texto, variables de dimensionar, y los marcos en el entorno Model. Al escoger una Scale, el Scale Factor apropiado, tamaño de Text, y LT Scale serán establecidas. La ventana “Scales” permite al usuario realizar ajustes a estos valores. Las escalas y sus valores son controladas por el archivo “Scale.Dat” que se halla en la carpeta System de CADWorx Plant. No necesitamos fijar escala en este momento, elija “OK.” 10. Desde la ventana CADWorx Plant Setup, elija el botón “Layers…”. La lista muestra las capas (“layers”) predeterminadas por el sistema. Los usuarios pueden marcar un “layer” en la lista y modificar sus propiedades empleando las funciones de la parte inferior de la ventana. También se puede añadir nuevas capas a la lista. Añadamos una para uso futuro. Clic en botón Add. Name: Cons Color: 1 Linetype: Continuous Las capas son almacenadas en el archivo de configuración mostrado en esta ventana. Este es un archivo de texto ASCII y puede ser editado manualmente. Nuestro ejemplo muestra: C:\CADWorx Plant 2008\System\Metric.cfg 1-7 ¿Qué sucedería si un usuario cambiara las propiedades de capas empleando el administrador de propiedades de capas de AutoCAD? Ahora, veamos los “settings” para Mode y Configuration. 11. Drawing Mode (Use 2D Double) 12. Fitting Mode (Use Threaded, para roscado) Configuration (Vea punto #13) Drawing Mode – establece la representación actual de los componente. No afecta algún gráfico existente. Las representaciones existentes podrían ser convertidas en cualquier momento empleando “Mode Convert” el cual se encuentra en la secc. “Accessory” del menú “Plant”. Drawing Mode podría ser establecida mediante la barra “Setting” tal como se muestra a la izquierda. Drawing Mode Fitting Mode – establece componentes Socket Weld o Threaded. Ya que los componentes roscados o de caja soldable comparten las mismas barras, se provee este “switch”. Este “setting” tal vez sea invocado empleando la barra “Setting”. Fitting Mode 1-8 13. La siguiente función en la ventana CADWorx Plant Setup es “Edit config file…” Para cambiar los valores predeterminados, marque la variable y haga el cambio en la caja en la parte inferior de la ventana. La secc. De ayuda de “Configuration File” detalla cada variable así como sus opciones. Hemos incluido una copia de esta ayuda al final de este capítulo. CADWorx Plant permite a los usuarios crear configuraciones múltiples que se ajusten a las necesidades del cliente. La configuración predeterminada es “Imperial” o “Metric.” Una vez establecidas las variables, use el botón “Save As” para crear un nuevo archivo de configuración. Para acceder distintas configuraciones. Use el botón “Restore”. Uno de los más importantes usos de los archivo de configuración es el emplearlos para definir ubicaciones únicas para especificaciones y catálogos (librerías); empleadas para un cliente o proyecto en particular. Los esquemas para Número de Línea y Lista de Materiales son almacenados también en el archivo de configuración así como los requerimientos de capas, y otros requerimientos adicionales del cliente o proyecto en particular. ¡¡¡Esta es una herramienta muy poderosa de administración!!! Establezca las siguientes variables: UseObjectsFromXrefs = 1 AutoDimensionBox = 1 Puede también establecer el husmeador (“Tool tip”) para ver información acerca del componente. Marque ToolTipSetting y elija el botón “Settings…” para obtener la ventana Tool Tip Data Selection. 1-9 14. (OPCIONAL) Marque la caja en la ventana “CADWorx PLANT Setup” etiquetada “Insert” para estampar USER/DATE/TIME. Revise sus datos establecidos: “Main” tamaño a 6”, “Reduction” a 4”, “Spec” a 150_M, “Drawing Mode” a 2D Double Line, “Fitting Mode” a Threaded, y marcado “Insert” para USER/DATE/TIME. Elija OK en la ventana CADWorx Plant Setup. Si usted insertó el estampado de User/Date/Time, haga zum para revisar. 15. Del menú “File” elija “Save As.” Cree una carpeta con un nuevo nombre (“PLANT_TRAIN”) Nombre del dibujo = TRAIN1 (.dwg) 16. Antes de ir al Capítulo 2, veamos cómo establecer valores a partir de componentes ya existentes. Hay varias combinaciones como se muestra abajo. Tamaño (Amarillo) Especificación (Azul) Tam-Espec (Rosa) Número de Línea (Roja) Todo (Blanco) 1-10 Esto se asemeja a “Match Properties” en AutoCAD. Podemos establecer nuestras variables para coincidir con las de componentes existentes. ¡Esto es una herramienta que nos ahorrará mucho tiempo! “Palettes.” Las paletas son alternativas para acceder los comandos de AutoCAD y aplicaciones tal como CADWorx Plant. Paletas desde ver. 2005 son fáciles de crear y editar! Trate de hacerlas transparentes. En el siguiente capítulo, comenzaremos a usar la aplicación. 1-11 A Configuración El programa lee siempre al inicio el archivo de configuración. Este archivo puede ser modificado mediante las rutinas de “Setup”. Prototipo del dibujo En esta sección se permite al usuario elegir el tipo de entorno del dibujo con tres botones.. Cuando el botón Imperial - Inch es activado, el programa reestablece <INSTALL-DIR>\SYSTEM\IMPERIAL.CFG. Cuando se activa ya sea el botón Metric-Inch o Metric-Metric, el programa establece <INSTALLDIR>\SYSTEM\METRIC.CFG. Para AutoCAD 2000i a 2008, el “template” por omisión, IMPERIAL.DWT (METRIC.DWG para metric) es también almacenado en el registro del programa CADWorx. Por lo tanto cada vez que el programa es iniciado, el “template” correspondiente viene a ser el activo establecido. En AutoCAD 2000 el “template” prototipo por omisión no es almacenado en el registro, de ahí que había de ser seleccionado cada vez. Nota: Los botones solamente cambian los archivos de configuración (IMPERIAL.CFG o METRIC.CFG) en el directorio <INSTALL-DIR>\SYSTEM\ ). Si emplea distinto archivo de configuración entonces considere buscar la ruta del archivo .cfg requerido. List Usaremos Metric/Inch La caja de lista le permite al usuario elegir una variable a ser modificada. Use la caja inferior para cambiar la variable tras haber sido seleccionada en la caja de lista. Save Use este botón para guardar el archivo de configuración actual en su corresponidente hubicación. Save As Use este botón para guardar el archivo de configuración actual en otro directorio. Restore Use este botón para restaurar un archivo anteriormente guardado de archivo de configuración para el actual entorno de dibujo. Cancel Use este botón para deshacer cualquier acción ejecutada. Help Use este botón para desplegar la ayuda. A-1 La siguiente es una lista de todas las variables y su aplicación: AlphaSizeControl Tipo: Entero Valor por omisión: 0 Valores permitidos: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 Esta variable controla cuántos lugares decimals se permiten en el Tamaño Alfa (“Alpha Size”). Ejemplo con valor de 0: • • Para tamaño de tubería en Imperial: 4 1/2" sería 4 1/2" o 6" sería 6" Para tamaño de tubería en Metric: 50 sería 50 o 60.3 sería 60 Ejemplo con valor de 3: • • Para tamaño de tubería en Imperial: 4 1/2" sería 4.500" o 6" sería 6.000" Para tamaño de tubería en Metric: 50 sería 50.000 o 60.3 sería 60.300 Ejemplo con valor de 10: • • Para tamaño de tubería en Imperial: 4 1/2" sería 4.5" o 6" sería 6" Para tamaño de tubería en Metric: 50 sería 50 o 60.3 sería 60.3 Nota: Si requiere decimales en Tamaño de Alfa (“Alpha Size”) en Imperial o Metric, lo ideal sería 10. AutoDimensionBox Tipo: Entero Valor por omisión: 0 Valores permitidos: 0 (off / apagado) ó 1 (on / activo) Esta variable controla si se usará cajas al acotar desplazamientos rolados durante acotamiento automático. Cuando está activo, el programa dibuja una caja para el desplazamiento rolado. Cuando apagado, el programa dibuja gráficos como en versions anteriores a 3.0. AutoGasket Tipo: Entero Valor por omisión: 1 Valores permitidos: 0 (off / apagado) ó 1 (on / activo) Esta variable fija si los empaques si serán en atomático o no. Cuando esta activo, el empaque sera colocado inmediatamente después de poner un componente bridado. Si está apagado, los empaques tendrán que ser insertados manualmente. AutoWeldGap Tipo: Entero Valor por omisión: 1 Valore permitidos: 0, 1, ó 2 Esta variable establece si los espacios para soldar estarán “on” u “off”. Cuando “on”, se insertan automáticamente en el dibujo los espacios de soldadura en los extremos de un componente soldable a A-2 tope o de caja soldable. Cuando es “off” los espacios de soldadura deben ser insertados manualmente. Los espacios de soldadura también pueden ser colocados con el comando WELD. Y cuatro valores que determinan o controlan los espacios de soldadura: • • • • • Nota: 0 Los espacios de soldadura no se insertan automáticamente. 1 Espacios de soldadura en automático solo para componentes soldables a tope. 2 Espacios de soldadura en automático para tanto componentes soldables a tope o de caja soldable 3 Lo mismo que 1 y los espacios de soldadura se mostrarán en la Lista de Manteriales. 4 Lo mismo que 2 y los espacios de soldadura se mostrarán en la Lista de Manteriales. Para crear los archivos de entrada con AutoISO (*.pmi) a partir de una base de datos, se deben usar los valores 3 o 4. Un valor 3 o 4 permitirá que los espacios de soldadura se escriban en la base de datos.. Los espacios de soldadura se requieren en la base de datos para mantener continuidad para la función AutoIso cuando se emplea una base de datos. Si la variable “InsertMode” vale 0, los espacios de soldadura en automático no serán colocado sin importar qué valores de arriba estén. Nota: BomBoltControl Tipo: Entero Valor preestablecido: 0 Valores permitidos: 0, 1, 2 ó 3 Esta variable controla cómo los tornillos son contabilizados en la Lista de Materiales. • 0 Coloca la cantidad tal como en verisones anteriores a la 2002, i.e. Cant. = 4, ALPHA_SIZE = 3/4", LONG_DESC = (8) tornillos con tuercas. • 1 Coloca la cantidad total de tornillos y quita el número de la “LONG_DESC” - i.e. Cant. = 32, ALPHA_SIZE = 3/4", LONG_DESC = Tornillos con tuercas. • 2 Coloca la cantidad para un conjunto, coloca el tamaño principal basado en el tamaño de la brida, y añade el diámetro del tornillo la “LONG_DESC” - i.e. Cant. = 4, ALPHA_SIZE = 12", LONG_DESC = (8) 3/4" Tornillos con tuercas. • 3 Coloca la cantidad para el total de tornillos, retira el numero de conjunto de la descripción larga, coloca el tamaño principal basado en el tamaño de la brida, y añade el diámetro del tornillo a la descripción larga - i.e. Cant. = 32, ALPHA_SIZE = 12", LONG_DESC = 3/4" Studs with nuts Note: Cuando BomBoltControl vale 1 ó 3 la descripción larga del tornillo debe contener el número de tronillos del conjunto en paréntesis. El programa leerá el valor en el paréntesis para obtener la nueva cantidad. El número en el conjunto es entonces automáticamente quitado de la descripción larga a mostrarse en la Lista de Materiales. A-3 BomScheduleDirection Tipo: Entero Valor preestablecido: 1 Valores permitidos: 0 ó 1 Esta variable controla la dirección de la Lista de Materiales. 0 hacia arriba, 1 hacia abajo. BomScheduleSpacing Tipo: Real Valor preestablecido: 0.25 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable provee al usuario los medios de controlar los espacios en la Lista de Materiales. BomTagGridFactor Tipo: Real Valor Preestablecido: 1.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable controla la densidad de cuadrícula de la Lista de Materiales sobre el dibujo. Cuando BomTagOptimize = 2, esta variable deberá ser 0.5, 1.0, 2.0 o 3.0. BomTagOptimize Tipo: Entero Valor preestablecido: 2 Valores permitidos: 0, 1 ó 2 Esta variable es empleada por el algorítmo de “tags” para la Lista de Materiales. • • • 0 Se anula el algoritmo de “tags”. 1 Se activa el algoritmo pero no se apilan los “tags”. 2 Se activa el algoritmo y se apilan los “tags” en la bridas, tornillos y empaques. BomTagRadiusFactor Tipo: Real Valor preestablecido: 1.25 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable se emplea para controlar el valor de radio del “tag”. Ajustará el tamaño empleado este factor multiplicado por la variable de AutoCAD TEXTSIZE. Este factor puede ser empleado en las rutinas de anotación en los isométricos de esfuerzos. BomTagSpacingFactor Tipo: Real Valor preestablecido: 6.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable controla qué tan lejos los “tags” se ubican del modelo o componentes en el dibujo. A-4 BreakDistance Tipo: Real Valor preestablecido: 2.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable es la distancia que la función de segmentar (Manual/Auto Break) emplea. CADWorxMaterial Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on) Esta variable es empleada para el control de generación de material de CADWorx (System In). Cuando no está activado (off), el programa provee la descripción del componente en CADWorx Plant basado en los tipos de material en CAESAR II. Combina el nombre del componente (derivado del archivo <INSTALL-DIR>\SYSTEM\PRGM.TBL) y el tipo de material desde CAESAR II. Cuando activo (on), el programa provee la descripción del componente en CADWorx Plant basado en el catálogo de especificaciones. Ignorará los tipos de material desde CAESAR II y pondrá la descripción de acuerdo a la especificación en uso. CAESARMaterial Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0, 1 ó 2 Esta variable es empleada para control de generación de material de CAESAR II (System out). Nota: CAESAR II versión 3.23 solamente usará la opción de valor 1 de abajo. • • • 0 provee tipos de materiales extendidos (base de datos del material) en CAESAR II basado en el material de tubería y de la “Spec” bajo “INFO” (a menos que el componente haya sido creado originalmente en CAESAR II). 1 provee tipos de materiales básicos en CAESAR II (1-17) correspondiente al material del componente derivado de la descripción larga en la “Spec”. 2 provee tipos de material extendidos (base de datos del material) en CAESAR II basado en material del componente real derivado de la descripción larga en la especificación. CAESARMemory Tipo: Real Valor predeterminado: 12.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable es empleada cuando es necesario importante un modelo grande de CAESAR II. No es mandatario establecer este valor, pero podría ayudar si hay falla al importar. Este valor es multiplicado por “megabytes”. A-5 CAESARTolerance Tipo: Real Valor predeterminado: 0.001 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable controla la tolerancia para elementos que tal vez no se transfieran correctamente a CAESAR II. Por ejemplo, los resortes colocados en una línea inclinada tal vez requieran un factor de tolerancia mayor para que no fallen. CAESARVersion Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: 4.20 Valores permitidos: 3.23, 3.24, 4.00, 4.10, 4.20, ó 4.30 Esta variable es la version de CAESAR II a ser empleada con la interfase bidireccional CAESAR II CADWorx Plant. DataBaseCodes Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: DBCODES.DAT Valores permitidos: NONE, SPEC o archivo de códigos apropiadamente válidos y formateados. Esta variable controla el sistema de entrada de código del componente. • • • Si vale NONE, el sistema se desactiva. Si vale SPEC, el sistema hace referencia al archivo de código tal como se especifica por la especificación en uso. Cuando es una archivo de códigos apropiadamente válido y formateado, CADWorx PLANT encuentra la combinación de tamaño-código apropiada de un archivo de datos y coloca el código en el componente tal como es empleado por todas las especificaciones conforme es dibujado. DimensionsExcludedSlope Tipo: Real Valor predeterminado: 10.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable hace que a la característica de acotamiento automático de CADWorx Plant no acote la pierna vertical de la pendiente del tubo del porcentaje aquí. Por ejemplo, si la variable se fijó en 5.0 y se aplicó una pendiente del 2% (aumentar 2 unidades – al correr 100 unidades), no debería tener la cota vertical ni el “ashurado” indicando una subida. Solo debe dibujarse la cota horizontal o dimensión. DrawingMode Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: 2D Valores permitidos: 2D or 3D Esta variable controla el modo de dibujo al inicio. A-6 ElbowCenterLine Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on) Esta variable controla si CADWorx PLANT dibuja las líneas de centro en los codos al ser insertados. Cuando vale 1, esta función dibuja solamente una línea rectangular adicional de centro. No dibujará un codo rectangular. La configuración de isométricos en automático tiene un control para esta variable. FittingMode Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: T Valores permitidos: T ó S Esta variable controla cuál será el modo de accesorios desde el inicio. Las dos opciones son roscado threaded (T) y de caja soldable - socket weld (S). FittingWidth Tipo: Real Valor predeterminado: 1.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable controla la apariencia de los accesorios bridados, roscados y de caja soldable. Cuando vale 1.0 el programa dibuja los diámetros externos de cuellos o bridas al 100% del ancho especificado en sus archivos o catálogos. Esta variable es útil al dibujar cuellos de accesorios de caja soldable y de tipo roscado donde el cuello de traslapa (0.7 es un buen medio). El generador de isométricos en automático emplea extensivamente esta variable. El archivo ISORATIO.TBL localizado en el directorio <INSTALLDIR>\SYSTEM es empleado para aplicar automáticamente diferentes anchos basados en los distintos tamaños cuando el generador de isométricos en automático es empleado. InsertMode Tipo: Entero Valor predeterminado: 2 Valores permitidos: 0, 1, ó 2 Esta variable controla cómo son insertados los componentes en los componentes tipo tubo. • • • 0 Anula el mecanismo de insertar. 1 Activa el mecanismo de insertar, pero no alerta al usuario sobre inconsistencias de tamaño o especificación. 2 Lo mismo que 1 con avisos sobre inconsistencias de tamaño y especificación. IsometricAppearance Tipo: Entero Valor predeterminado: 1 Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on) Esta variable controla la manera de graficar los isométricos. Cuando vale 1, el programa dibuja los isométricos a una sola línea (posterior a versión 2.1), Cuando vale 0, el programa dibuja al viejo estilo (antes de versión 2.1). A-7 IsometricColor Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 hasta 255 Esta variable controla el color para el isométrico generado en automático. El valor predeterminado de 0 emplea el color registrado en la especificación. ISOGENControl Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0, ó 1 Esta variable controla cómo las opciones de ISOGEN son establecidas. • • 0 Anula todos los controles. 1 Provee códigos de elementos basados en el sistema de elementos DataBaseCodes. Si el mecanismo no está activo (on), ISOGEN construirá códigos de elementos basados en su nombre genérico. Estos nombres no serán únicos de dibujo a dibujo. Cuando este mecanismo esta activo (on) ISOGEN construirá los códigos de elementos basados en el sistema DataBaseCodes dentro de <Program_Name>. Nota: Si este bit vale 1 y no hay algún sistema DataBaseCodes establecido, La Lista De Materiales dentro de ISOGEN estará incorrecta. LanguageFile Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: ENGLISH.DIC Valores permitidos: Archivo válido y apropiadamente formateado Esta variable controla el idioma de todas las ventanas y solicitudes de CADWorx. El archivo especificado debe estar presente el directorio <INSTALL-DIR>\SUPPORT para la apropiada operación de CADWorx PLANT. LayerByLineNumber Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0, 1, y 2 Esta variable controla cómo las capas de componentes son administradas. • • 0 Ubica al componente en una capa con el mismo nombre de la especificación activa. 1 Ubica a los componentes en una capa con el mismo número de línea de tubería. Debe estar activo el sistema de número de línea y con un número válido o el sistema empleará el valor de 0 anterior. La línea de centro de los componentes será también colocada en la capa basada en el número de línea de la tubería. 2 lo mismo que 1 pero ubica la línea de centro del componente en una capa tal como fue configurada en la ventana de capas iniciales del proyecto. • A-8 LibraryDirectory Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: <INSTALL-DIR>\LIB_I Valores permitidos: Cualquier nombre válido de carpeta o directorio Esta variable provee la ubicación de los archivos de datos a ser empleados y asociados con cierta especificación en particular. Los archivos de datos (“Data files”) se encuentran localizados en el siguiente orden jerárquico: Las especificaciones de CADWorx PLANT contienen un subdirectorio para cada componente. Tales subdirectorios deben estar debajo de ese directorio. Nota: Este directorio puede ser establecido como de Solo-Lectura (“READ-ONLY”). LineMode Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: D Valores permitidos: S o D Esta variable provee dibujar los componentes a una sola línea / “single line” (S) o doble línea / “double line” (D) al inicio de la puesta del entorno de trabajo. LineNumberSystem Tipo: Entero Valor predeterminado: 1 Valores permitidos: 0 (off) ó 1(on) Esta variable controla el Sistema de Número de Línea. Cuando Activa (on), el programa emplea el tamaño actual, la “spec” y el número consecutivo (“count number”) para nombrar apropiadamente la línea. Cuando vale 0 (off), el número de línea debe ser asignado y escrito manualmente. NodePlacement Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 (off) ó1(on) Esta variable es empleada para colocar automáticamente entidades “nodos” de AutoCAD (No son “nodos” estructurales de CAESAR II) en puntos claves, cuando el componente es insertado. Por ejemplo, una Te tendría 4 nodos así: uno en el centro y tres en los tres extremos. Estos nodos pueden ser útiles cuando empleamos el mecanismo de AutoCAD “Object snap” para ayudar a garantizar correctas conexiones entre componentes. PipeDescriptionCat Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on) Si vale 1, se añaden las descripciones de terminaciones de extremos de tubería (en ingles POE, TOE, PBE, etc.) al final de la descripción larga cuando se emplea el tubo de diámetro pequeño en la barra de accesorios (“fittings toolbar”). Esta variable también es empleada cuando un tubo de diámetro pequeño es cortado por un componente insertado. A-9 SaveLastProfileUsed Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 (falso) ó 1 (verdadero) Cuando un archivo de dibujo es abierto (doble clic) en el el Explorador de Windows o si AutoCAD es ejecutado empleado un icono sin especificar un perfil, AutoCAD siempre carga el ultimo perfil empleado. Si el valor es 0 se evitará que CADWorx almacene el ultimo perfil empleado, es decir: CADWorx solo correrá si es empleado el icono apropiado. SingleLinePipe Tipo: Entero Valor predeterminado: 0 Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on) Si vale 1, todos los componentes tipo tubo (ni bridas o codos) serán dibujados a una sola línea. SingleLineWidth Tipo: Real Valor predeterminado: 0.02 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable establece el ancho de línea al dibujar el tubo a una sola línea (predeterminado = 0.02) SpecificationDirectory Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: <INSTALL-DIR>\SPEC Valores permitidos: Cualquier nombre válido de carpeta o directorio Esta variable ubica las especificaciones empleadas de acuerdo al actual archivo de configuración. Las especificaciones deben ser ubicadas ya sea en una máquina local, red local o red de área amplia. Nota: Este directorio puede ser establecido como de Solo-Lectura (“READ-ONLY”). SpecSizeOverride Tipo: Entero Valor predeterminado: 1 Valores permitidos: 0 (off) ó 1 (on) Esta variable permite al usuario cambiar la espec y el tamaño cuando esta dibujando. Si vale 0, no se le permitirá al usuario dibujar con otra especificación o cambiar de tamaño. SteelCopeBoltDistance Tipo: Real Valor predeterminado: 0.5 (Imperial) 15 (Métrico) Valores permitidos: Real Positivo Esta variable controla la distancia empleada cuando dos vigas de acero son conectadas de manera atornillada. A-10 SteelCopeWeldDistance Tipo: Real Valor preterminado: 0.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable controla la distancia empleada cuando dos vigas de acero son conectadas con soldadura. SteelLibraryDirectory Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: <INSTALL-DIR>\Steel_I (<INSTALL_DIR>\Steel_M for metric) Valores permitidos: Nombre válido de directorio Esta variable ubica el archivo de datos empleado para dibujo de estructuras de acero. Los archivos de datos pueden ser ubicados ya sea en una máquina local, en red local o en red de datos amplia. Nota: Se puede establecer este archivo como de Solo-Lectura (“READ-ONLY”). SteelPartNumberFile Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: SamplePartNumbers.dat Valores permitidos: Archivo de número de partes válido y apropiadamente formateado. Esta variable controla el archivo que contiene número de partes que pueden ser automáticamente entrados para cada perfil de acero que es dibujado. Conforme un miembro de acero es dibujado, se localiza en este archivo de datos para una entrada el cual es el mismo nombre como el archivo de datos. Esta entrada debe ser encerrada en paréntesis cuadrados. Si se encuentra una entrada, entonces busca una descripción que se ajuste al nombre del miembro siendo dibujado. Si lo halla entonces extrae el número de parte (numérico, alfabético, o cualquiera combinación) y lo coloca a la derecha de la entrada. Entonces coloca este número de parte en la ventana y lo almacena en el elemento siendo dibujado. SteelToolTipSetting Tipo: Entero Valor predeterminado: 2435 Valores permitidos: Entero Positivo Esta variable controla los elementos que el usuario ve con el informador al acercar el puntero del ratón al componente de acero. Al habilitarlo, se le permite al usuario elegir los atributos a mostrar. A-11 SyncOnStartUp Tipo: Entero Valor predeterminado: 1 Valores permitidos: 0, 1, ó 2 Esta variable controla la opción de sincronizar con una base de datos externa al abrir un dibujo. • • • 0 No sincroniza. 1 Pregunta al usuario si el programa debería sincronizar el dibujo con la base de datos externa. 2 Forza a CADWorx PLANT sincronizar la base de datos externa con el dibujo sin solicitar confirmación del usuario. Nota: Al invocar “SYNC” desde la barra o de la línea de ordenes, los valores 0 y 1 le avisarán al usuario pero valor 2 sincronizará sin preguntar. SystemMeasure Tipo: Entero Valor predeterminado: 1 Valores permitidos: 0, 1, ó 2 Esta variable es puesta de acuerdo al tipo de sistema que esté en uso por CADWorx PLANT. Los botones de opción en la ventana Setup, bajo la parte Prototipo de Dibujo / “Drawing Prototype” controlan esta variable. • • • 0 pone el sistema métrico con entrada de datos en métrico. 1 pone el sistema imperial con entrada de datos nominales en pulgadas. 2 pone el sistema métrico con entrada de datos nominales en pulgadas. TemplateDatabaseFile Tipo: Cadena de caracteres Valor predeterminado: PIPE.MDB Valores permitidos: Nombre válidos de base de datos de access Esta variable ubica el archivo de base de datos que es empleado con el generador de la Lista de Materiales. ToolTipSetting Tipo: Entero Valor predeterminado: 7 Valores permitidos: Entero Positivo Esta variable controla los elementos que el usuario ve con el informador al pasar el ratón sobre un componente. A-12 UseObjectsFromXrefs Tipo: Entero Valor predeterminado: 1 Valores permitidos: 0 (no) ó 1 (Sí) Esta variable permite que los objetos de entidades de Xrefs (eXternal References) a ser empleados durante un proceso de selección o para generar isométricos de componentes en archivo XREF. Cuando activo, 1, las entidades de Xrefs serán empleados para la función ejecutándose. Cuando vale 0, los objetos desde Xrefs no serán empleadas. WeldDotSize Tipo: Real Valor predeterminado: 1.0 Valores permitidos: Real Positivo Esta variable fija el tamaño del punto de soldadura, en modo de dibujo a una sola línea, en componentes de tubería soldables a tope. A-13 Apéndice B Alias y Ordenes Todas las funciones en los menús o en las barras tienen una función equivalente escrita, que se ejecuta mediante el “Command Line” de AutoCAD. Los siguientes alias se proveen para CADWorx Plant. Estos alias son copiados desde el archivo <INSTALL-DIR>\SUPPORT\PIPE_ALT.PGP al archivo de usuario ACAD.PGP durante la instalación. Si se requiere, cambie cualquier alias aquí localizado a fin de evitar conflictos con alias ya definidos en AutoCAD. Comando 3DFOLLOW AUTOBOLT AUTOBREAK ANCHOR ANOTELEV ARROWS ANOTCOMP ISOCFG AUTODIM AUTOGASKET AUTOISO BREAKDIST BOMCUT BOMDELETE BOMEXPORT BOMIMPORT BOMTOTAL COMP2SPEC Alias 3DF AB ABR ANC ANE ARR ATC AUC AUD AUG AUI BKD BMC BMD BME BMI BMT C-S C2ISO C2MULTI C2IN C2OUT C2TEXT C2MEMORY COMPASS CONVERTCL CONVERTDOUBLE CEDIT CONVERTFACE CHANGELEV CONVERTISO CONNECTTOG CONTINUITY CONVERTSOLID CONVERTSINGLE CURRENT DIMADJUST C2I C2M C2N C2O C2T C2Y CC CCL CDL CE CF CHE CI CNT CON CS CSL CU DAJ B-1 DBAUDIT DBFGEN DIMCOORD DETAILS DIMTAILH DIMTAILV ELEV2PLAN ENDBREAK ELBOWCL EASTELEV ELEMENT ELEVATIONS ENDFLG ENDHIDDEN ENDPIPE ENDPLAIN EXIST FITTINGWIDTH GCEDIT GEARELEV GENERIC GEARPLAN GUIDE INSTRUMENTS DBA DBF DCD DET DTH DTV E-P EB ECL EEL ELE ELV ENF ENH ENP ENPL EXI FWD GCE GEE GEN GEP GUI IMT INSERTMODE INSULATION ISOFLAG ISOOUT LEVERELEV LISTFILE LINEISOLATE LINEPIPE LISP LAYERRESTORE LEVERPLAN LINEWIDTH LAYERCHANGE LAYERDELETE LAYEROFF LAYERISOLATE LAYERON LAYERSET LAYERUNISO LINEISOLATE MATCH MODIFYLIB TAGINSERT TAGRELOCATE INM INS ISF IX LEE LF LIS LIP LL LRS LVP LWD LYC LYD LYF LYI LYO LYS LYU LIS MAT MDL TIN TRL B-2 TAGTOGGLE NUMBER+ NUMBERNUMBERASSIGN TTO NB+ NBNBA REINFSAD ROLLEDFLG ROLLEDHIDDEN ROLLEDPLAIN ROTATIONAL ROUTER ROUTETHRD ROUTEBWLR ROUTEBWSR ROUTESW SETANGLE SECTIONS SOUTHELEV MAIN SNUBBER SPECCHG SPECEDIT SPECOPTION SPRING RED SPEC SETUP TEXTHEIGHT TRANSLATIONAL RFS RLF RLH RLP ROT RT RTHD RTLR RTSR RTSW SA SECT SEL SM SNU SPCH SPED SPO SPR SR SS STP THT TRN NUMBERANNOTATE NBAN NUMBERCOUNT NUMBERSET NUMBERSETUP NODEPLACE NORTHELEV NONSTDBOLT OFFSETCL OPERELEV OPERPLAN OSYELEV OSYPLAN OVERLAY PREPARE PLACEBOLT PCFIN PIPEIN PLANS PIPEOUT REINFPAD NBC NBS NBSH NDP NEL NSB OFC OPE OPP OSE OSP OVL PAR PB PCF PI PLA PX RFP B-3 UCSNEXT USER VIEWCLIP VIEWEAST VESSEL VIEWFLAT VIEWNORTH VESSELOD VIEWSOUTH VIEWWEST WESTELEV WELDGAP WELDSIZE WELDTOTAL XCEDIT ZOOMF ZOOMLOCK UNX USE VC VE VES VF VN VOD VS VW WEL WG WS WT XCE ZF ZL B-4 C Perfiles (“Profiles”) Un perfil de AutoCAD, CADWORX_Plant_2005 o CADWorx_Plant_2006 o CADWorx_Plant_2007, es creado cuando se instala CADWorx. Este perfil configura AutoCAD para cargar y ejecutar CADWorx Plant. Los perfiles son medios fáciles y flexibles de controlar aplicaciones de terceros. El Perfil no permite forzar al AutoCAD a cargar el archivo ACAD.rx en el directorio “support” de CADWorx Plant al ubicarlo antes que el directorio “support” de AutoCAD en el “Support File Search Path.,” encontrado en la pestaña “Files” en la ventana de “Options” de AutoCAD. ¿Observa usted la ruta hacia CADWORX Plant como primera en la lista? Nosotros también usamos el Perfil para apuntar al directorio de archivos “templates” de CADWorx. C-1 Si elige el icono de acceso directo de CADWorx con el botón derecho del ratón y elije Propiedades (“Properties”) deberá ver listado el “Target.” TARGET: “<PATH>\ACAD.EXE” /P <PROFILE NAME> "C:\Program Files\AutoCAD 2005\acad.exe" /P CADWORX_Plant_2005 La “/P” es el “switch” el cual invoca el Perfil (“Profile”). Sencillo, ¿no es así? He recibido llamadas de nuevos usuarios quejándose que tras haber instalado CADWorx, que ya no pueden ejecutar solo AutoCAD, ¿Por qué?, Varias versiones atrás, AutoCAD creaban su propio Perfil, que fue degradado a “Vanilla” y desapareció. Bueno, casi. Hay un <<Unnamed Profile>>. Cuando se corre AutoCAD, lo primero que hace es buscar un Perfil. (“Profile”). Si no existe, ejecuta el ultimo perfil empleado. El “staff” en COADE añadió una variable de sistema “SaveLastProfileUsed” sin embargo yo aún prefiero crear un Perfil (“Profile”) que llamo “acad.” 1. Abra una sesión de AutoCAD 2. Del menú “Tools” , elija “Options…” 3. Elija la pestaña “Profiles” 4. Resalte <<Unnamed Profile>> y elija “Set Current” 5. Elija “Add to List” y dé un nombre a este Perfil (“Profile”), (acad) 6. Cierre AutoCAD, encuentre y elija con botón derecho su icono de acceso directo, elija Propiedades (“Properties”) 7. Añada a “Target”: /P acad (su nuevo nombre de Perfil) TARGET: “<PATH>\ACAD.EXE” /P <PROFILE NAME> C-2 O tan solo: 1. Copie el icono de AutoCAD o CADWorx Plant hacia un nuevo icono en el escritorio. Este también puede ser copiado en el menú de Inicio. Revise la documentación de Windows por un ejemplo y procedimientos de copiar. 2. Edite este icono con el botón derecho del ratón. 3. Desde el menú contextual, elija Propiedades (“Properties”). 4. Elija la pestaña “Shortcut” (Acceso directo). 5. En la caja de “Target”, modifique el Perfil al final del “target”. Por ejemplo, "C:\Program Files\AutoCAD 2005\acad.exe" /p ACAD (o cualquier nombre el cual no exista bajo la pestaña “Profile” en la ventana “Options” dentro de AutoCAD). Asegúrese de colocar el “switch” de perfil lejos de las comillas tal como se muestra. Las comillas no se requieren si el nombre del directorio de AutoCAD no es un nombre largo (espacios, etc.). 6. Clic en botón OK. 7. Arranque AutoCAD con este icono. 8. AutoCAD desplegará un mensaje indicando que no puede hallar este perfil y lo creará basado en los “defaults” de AutoCAD. ¡Una cosa menos de qué preocuparse! C-3 Capítulo 2 Dibujos en 2D Capítulo 2 Dibujos en 2D En este capítulo exploraremos CADWorx Plant. Las poderosas herramientas de CADWorx Plant pueden ser aplicadas de muchas maneras. Los métodos generalmente dependen del tipo de proyecto, de los entregables y, de manera importante, de las habilidades de los usuarios. Comenzaremos con modelo sencillo en 2D y después entraremos al modelado 3D (Capítulos 3 y 4). Para los interesados en dibujos presentables 2D y 3D a nivel avanzado, encontrarán disponibles algunos ejercicios en este capítulo. Use el entorno de trabajo 2D del Capítulo 1, TRAIN1.Dwg. (“Open” si necesario). 1. Revisemos el “system setup”, clic en botón “Current Setting” de la barra “Setting”. Current Settings (Conf. Presente) La ventana “Current Setting” aparecerá también del menu “Plant;” “Utility;” “Setting…” Note que “Line Number” no tiene valores aún. Lo podemos hacer ahora o después. Para este ejercicio, lo haremos posteriormente. 2. 3. Zum en la región izq. Superior del marco. Desde la barra Flanges, elija Weld Neck. Weld Neck Mire la línea de ordenes, la Command Line de AutoCAD Primero, reserve un mínimo de 3 líneas para la línea de órdenes. La primera línea muestra la palabra “command” seguida por la “long description“, provista por la “espec” y finalmente la solicitud de inserción o colocación. El formato de la solicitud de colocación es primeramente la predeterminada (“Default”) seguida por Opciones en paréntesis cuadrados [?] y finalmente el ultimo punto de trabajo <last point>. Cuál es el punto de colocación predeterminado para este ultimo componente? 2-1 El extremo “Buttweld” no es una opción, así que es el implícito o predeterminado. Las Bridas son únicas ya que su punto de inserción predeterminado puede variar. Por favor Lea cuidadosamente la línea de órdenes de AutoCAD al tratar con bridas. Coloque primero la cara (“Face”) de la brida. Command: Command: Command: Pick start point or [Face end] <last point>: Pick start point <last point>: Pick direction: elija a la Derecha (+X) F (vea abajo) (elija cualquier punto) (con Ortho ON) Opciones de selección con el botón derecho del ratón! (habilitado en AutoCAD “Options” y User Preferences) Además, observe el “Snap Overrides.” 4. Para una colocación precisa, usaremos los “Object Snaps”. Para acelerar también podemos poner los “Running Osnaps.” Ponga el ratón sobre el botón “OSNAP” de la línea de estado, clic botón derecho del ratón y elija “Settings...” “Settings” mínimos: Endpoint y Center. Los “Running Osnaps” suelen ser extremadamente útiles pero también pueden ser algo inconvenientes. Tenga cuidado y recuerde que los “Snap Overrides” están disponibles con el botón derecho del ratón. “Snap Overrides” se obtienen también con “SHIFT + Botón derecho del ratón”, barras OSNAP toolbars, y al escribir los tres primeros caracteres del nombre “Snap” (por ejemplo CENter). 5. En la barra Buttweld, elija una Reducción concéntrica. Red. Concéntrica Command: Pick large end point or [Small end] <last point>: Enter Nota: Al dar “Enter” aceptamos el extremo amplio predeterminado y lo ubicamos en el ultimo punto (extremo “buttweld” de la brida WN). Pudimos haber elegido un punto empleando nuestros “Running Object Snap” de AutoCAD. Command: Pick small buttweld direction: elija a la derecha (+X) (con Ortho ON) Si da clic en el botón “Setup” de la barra “Settings”, verá que el “Main Size” es 4” y “Reduction” es 6”. Qué sucedió? 2-2 6. En la barra Flanges, escoja otra brida Weld Neck. Weld Neck Command: Command: Command: Pick start point or [Face end] <last point>:Enter (Acepte BW y Last Point) Pick direction: elija A la derecha (+X) (con Ortho ON) 4” 100 Gasket, 1/8 THK. 150LB Automatically placed… Nota: Cuando se coloca un componente bridado con una “Face” LAST, se incluirá un empaque si se encuentra habilitado “Auto Gasket”. No dibujamos empaques reales. Se dibuja un símbolo el la capa System para indicar que se ha añadido un empaque, almacenar el dato de este material, y definir el espesor del empaque. El símbolo está compuesto de dos bloques separados por el espesor de un empaque. Los puntos de inserción de los bloques se encuentran en el centro de ambas caras del empaque y pueden ser mostradas usando el Object Snap “Insert.” Nota: La capa System está apagada para impresión (es una capa “non-plot”). 7. En la barra Flanged Valves, elija una Gate Valve (válvula compuerta). Gate Command: Pick start point or [Center] <last point>: Enter (Acepte Flg. & Last point) Command: Pick direction: elija a la derecha (+X) (con Ortho ON) Nota: Todas las válvulas pueden ser insertadas por puntos extremos o por el centro. Las válvulas Buttweld y Flanged comparten estas misma barra (vea Componentes Opcionales Optional Components). 8. En la barra Flanges, elija otra Weld Neck. Weld Neck Command: Command: Pick start point or [Buttweld end] <last point>: Enter (Acepte FLG y Last Point) Pick direction: elja Ala derecha (+X) (con Ortho ON) Nota: ¿Notó que la cara de la brida era la predeterminada? [Opción BW] 2-3 Pick start point or [Buttweld end] <last point>: 9. En la barra Buttweld elija Pipe. PIPE Command:Pick start point or [TOP/BOP] <last point>: Enter(Acepte Start y Last Point) Command:Pick end point: (Ortho ON, mueva El cursor a la derecha) Escriba 1800 [Enter] Nota: Al colocar el tubo, podemos definir su inserción basada en BOP o TOP. La opción predeterminada es a línea de centro. 10. En la barra Buttweld elija Side 90 LR Ell. 90 LR Ell (side) Command:Pick start point or [Corner] <last point>:Enter(Acepte End y Last Point) Command:Pick corner direction: clic a la derecha (+X) (Ortho ON) Command: Enter direction [Up/Down] <Up>:D (para Down) 11. En la barra Buttweld, elija otra Side 90 LR Ell. Nota: Usted simplemente pudo dar “Enter” para repetir la orden. Command: Command: Pick start point or [Corner] <last point>: C (Corner) Pick corner point: clic Center Point del último codo (use Endpoint-RO) Command: Pick end direction: clic –Y (hacia abajo) (Ortho ON) Command: Enter direction [Up/Down] <Up>: U (para Up) 2-4 Nota: No puede usar barra de espacios para colocar en esquina! 12. En la barra Buttweld, elija Pipe Pipe Command: Pick start point or [TOP/BOP] <last point>: Enter (Acepte Iniciar @ Last Point) Command: Pick end point: (Ortho ON, mover Cursor -Y hacia abajo) Escriba 1800 [Enter] 13. En la barra Buttweld, elija 90 LR Ell. 90 LR Ell (profile) Command: Pick start point or [Corner] <last point>: Enter (Acepte End y Last Point) Pick corner direction: Clic –Y (para abajo) (Ortho ON) Clic A la derecha (+X) Pick other direction: (Ortho ON) Command: Command: 14. Clic Auto Connect en la barra Settings. Auto Connect Auto Connect acelera el proceso de insertar componentes. Auto Connect toma como punto de inserción el “último punto en ejecución” y determina la dirección basándose en el último componente (excepto tubo y componentes que requieran más de una orientación). 2-5 15. En la barra Flanges, elija una Weld Neck. Weld Neck Notar que para la orden “Weld Neck” no necesitó indicar un punto de inicio o dirección. 16. En la barra Flanged Valves, elija Ball Valve. Ball Valve De nuevo, no se requirió más información. 17. En la barra Flanges, elija una Weld Neck. Weld Neck ¡Es realmente fácil! 18. En la barra Buttweld, elija Pipe. Pipe Command: Pick ending point: (Ortho On mover cursor a la derecha +X) Escriba 3000 [Enter] Nota: Se solicitó el punto final del tubo porque es una variable la Dirección es también requerida. 2-6 19. En la barra Flanges, clic en Weld Neck. Weld Neck 20. En la barra Flanged Valves, clic en Gate Valve. Gate Valve 21. En la barra Flanges, elija una Weld Neck. Weld Neck 22. Ahora, desactive Auto Connect. Clic botón “Auto Connect” en la barra Setting. Auto Connect El siguiente componente es una Reducción concéntrica de 8”x4”. Antes de insertarlo, necesitamos ajustar las variables de tamaño (“size”). 23. Clic botón “Size” en barra Setting. Size Ponga “Reduction” a 4 Ponga “Main” a 8 Para colocar la reducción, ¿Importaría si “Main” vale 4 y “Reduction” 8? No! 2-7 24. En la barra Buttweld, Seleccione un Concentric Reducer (reducc. Concéntrica). Reducción concéntrica Command: Command: Command: Pick large end point or [Small end] <last point>: Pick small end point <last point>: Pick large end direction: S (Extremo corto) Enter (o pique) (ültimo punto) pique Right (+X) (con “Ortho” en ON) 25. De la barra Flanges, seleccione otra Weld Neck. Weld Neck Command: Pick start point or [Face end] <last point>: Enter (Acepte BW y último punto) (si requiere una Cara, entre F) Pick direction: pique Derecha (+X) (con Ortho en ON) 8” Gasket, 1/8” THK. 150LB Automatically placed… Command: Command: 26. En la barra Flanges, elija Long Weld Neck. Long Weld Neck Command: Command: Pick start point or [Length/Plain end] <last point>: Enter (Default y último punto) Pick direction: pique Derecha (+X) (con Ortho en ON) Note la Opción para establecer la Longitud de la Long Weld Neck (Brida de cuello largo). No pondremos valor, aceptaremos el predeterminado por la “spec”. 2-8 La “Long Weld Neck” tiene información asociada que estamos usando en nuestro dibujo para indicar conexión a un equipo. Este es un componente activo por lo que aparecerá en la Lista de materiales del isométrico. Para eliminar este problema, lo transformaremos en un componente existente, o “Existing”. 27. Dé doble clic sobre el contorno de la “Long Weld Neck”. Doble clic ejecuta “Component Edit.” Vaya a Miscellaneous, abajo al centro, y marque la caja de “Existing”. Pique OK para cerrar la ventana La “Long Weld Neck” está ahora en la capa “Existing” y no será tomada en cuenta en la Lista de Materiales. Component Edit funciona para cambiar un componente, pero para cambiar varios o todo un sistema use “Mode Convert to Existing”, lo hallará en el área Accessory del menú Plant o use “Global Edit” de la parte “Component Edit” debajo de Utility. Nota: También puede acceder Component Edit escribiendo CE o con clic en la barra Setting. Note que son iconos del mismo tipo. Hay tres de ellos (Components, Global, y Xref) disponibles para editar. Ahora añadiremos otra boquilla (Nozzle) al otro extremo del tubo. Haga Zum hacia el área al inicio de la ruta de la tubería. 28. En la barra Gasket, elija un empaque/Gasket. Gasket Command: Command: Pick start point <last point>: pique Face de WN Flg. (Usando OSnap) Select direction: pique a la Izq. (-X) (con Ortho en ON) 2-9 Cuidado: Componente no corresponde Si no lo notó, quisimos insertar un empaque de 4”/200mm en una brida de 6”/ 150mm. Pique en el botón “Do not draw component” y marque “Size.” [Enter] otra vez para reinsertar el empaque. Bien, tenemos otra forma de cambiar el tamaño y la especificación! Command: Pick start point <last point>: pique Face de WN Flg. (usando Osnap) Select direction: Pique a la Izq. (-X) Command: 29. En la barra Flanges, elija Long Weld Neck. Long Weld Neck Command: Command: Pick start point or [Length/Plain end] <last point>: Enter (Cara en último punto / Last Point) Pick direction: pique a la Izq. (-X) (con Ortho en ON) 30. Use Component Edit para hacer Existente este componente y así excluirlo de la Lista de Materiales. Usted puede editar la mayoría de la información del componente usando “Component Edit,” sin embargo tenga cuidado. Cambiar así el tamaño y la “spec” podría derivar en severos problemas. Ahora examinaremos cómo Numerar una Línea de tubería. Normalmente, lo estableceríamos y emplearíamos desde el comienzo del proyecto (si pudiéramos por su puesto). 2-10 Antes de comenzar a definir el formato del número de línea, veamos qué significa el “Count.” CADWorx Plant usa este término para el consecutivo numérico de la línea, como por ejemplo 101. Si usted emplea un consecutivo alfanumérico, usted puede añadir una variable (o categoría) a la parte alfa o principal (Modo Dinámico). Esto no se requiere en Modo Estático, tan solo añada la letra al número! 31. En la barra Line Numbers, elija Line Number Setup. Setup Añada Categorías desde la sección “Category” y empleando el botón “Add”. Puede también añadir categorías escribiéndolas directamente en la caja “category” y luego usar el botón “Add”. Escriba el separador en la caja “separator” y llévelo a la lista con el botón “Add”. Los botones “Move Up” y “Move Down” organizan el orden de los componentes del número de línea. Finalmente, establezca el valor predeterminado para las categorías. Use la caja “Default value”. Establezca su número de línea así: Size – Spec – Service – Count Vea que el sistema esté ON y en modo dinámico (Dynamic Mode) y Service = X. Cuál sería una razón para usar Static Mode? Pique botón Count y asigne valor de “101.” Nota: Los botones De Consecutivo solo funcionan en modo dinámico. El grupo “Category” proviene del archivo DATABASE.TBL localizado en la carpeta System de CADWorx Plant, o desde la base de datos de CADWorx P&ID. Ahora aplicaremos nuestro formato de núm. De línea a nuestra tubería. 31. En la barra Line Numbers, elija Line Number Assign. Assign Seleccione toda la ruta de tubería. Si tuviese un número previamente asignado, el sistema se lo indicará (use “All” para ahorrar tiempo). El sistema de numeración de línea de tubería será almacenado en el Archivo de configuración actual (Config file). Cada configuración puede tener un formato único. 2-11 33. Ahora pondremos una conexión a instrumento en el tubo de 4” cerca de la boquilla de 8”. Use Zoom y Pan para acercarse al área. Ha empleado el “Tracking” de AutoCAD? Si no, ésta es una excelente oportunidad. 34. Usando la barra Setting, cambie su tamaño principal, el “Main size”, a 4” y “Reduction” a 3/4” ( aprox. 20mm). En su Status bar de AutoCAD pique OSNAP y OTRACK para activarlos, “On.” On On 35. 36. Escoja un Thrd in Plan O-let (TOL) en la barra Threaded/SW Fittings. Thrd in Plan Command: Pick start point <last point>: Ponga el puntero en el extremo de la línea de centro del tubo. Al ver el indicador de “Endpoint”, deslice el ratón una corta distancia hacia la izquierda (No dar clic). ¿Nota que aparece un línea fina segmentada? Es la trayectoria de alineación. Escriba 300mm (sin “mm” claro) Command: Pick branch end direction: clic hacia arriba (+Y) con Ortho en ON El TOL es colocado a 300mm desde el OSNAP elegido (endpoint) en la dirección del ratón. 2-12 Deshabilite (poner en “OFF”) el OTRACK en la barra de estado de AutoCAD. 37. Elija un Nipple en la barra Threaded/SW Fittings (Size = 3/4”). Command: Command: Command: Pick start point or [Length/Close] <last point>: Enter length: Pick start point <last point>: L 75 CL Endpt. (O-Let) El punto de conexión es en el “endpoint” de la línea de centro del componente La línea de centro se usará para la conexión roscada. Command: Pick direction: Hacia Arriba (+Y) (con ortho en ON) Command: Starting end option [Threaded/Bevel/Plain] <Threaded>: [Enter] (Default) Command: Ending end option [Threaded/Bevel/Plain] <Threaded>: [Enter] (Default) Ahora tenemos un Nipple de 3/4” x 75mm 38. Escoja una válvula compuerta, Gate Valve, de la barra Threaded/SW Valves. Thrd/SW Gate Command: Command: Pick start point or [Center] <last point>: Pick direction: [Enter] (+Y) Hacia arriba(con Ortho ON) Ahora se puede añadir un símbolo de instrumento (en Paper Space) 39. Haga zum al lugar de la Válvula de bola y el codo. 2-13 Antes de añadir más componentes cambie el tamaño a 4” (Size by Component, tocando la válvula de bola). Desactive “Auto Connect” (si está ON). 40. Tome una brida Weld Neck de la barra Flanges. Weld Neck El lado soldable (butt weld) en el extremo del codo y con la cara en dirección +Y. Note la brida colocada. No funciona si tiene activo Auto Connect! Cuidado también con el Running Osnap! 41. Seleccione una válvula de Control en la barra Flanged Valves. Control Command: Pick start point or [Length/Center] <last point>: [Enter] (Last point) Command: Pick direction: +Y (hacia arriba) Nota la opción para el largo “Length.” De seguro le agradará. 42. Ahora, elija una Válvula de Bola y en seguida una Vávula Check. Command: _BALF Ball Check 100 BALL VALVE, 150LB FLG Pick start point or [Center] <last point>: Pick direction: 100 GASKET, 3MM THK, 150LB Automatically placed... Command: _CHKF 100 CHECK VALVE, 150LB FLG Pick start point or [Center] <last point>: Pick direction or [Reverse]: 100 GASKET, 3MM THK, 150LB Automatically placed... 2-14 Notas sobre válvulas Check: • Las válvulas Check pueden ser insertadas en dirección contraria al flujo usando la opción “R” de “Reverse”. Sin embargo, el empaque no se colocará automáticamente. El usuario debe insertar un empaque en forma manual. Use la barra “Gasket”. • La orden “MIRROR” de AutoCAD puede ser empleada para cambiar la flecha de lado a lado pero no la use para cambios de extremo a extremo. ¡Esto causará problemas posteriormente! 43. Inserte una brida Weld Neck de la barra Flanges. Use el último punto de inserción. Tee aquí 44. Coloque dos Tees Rectas Straight Tees (las dos a los extremos de la estacón de control) Tee STR Tee aquí 45. Añada una Brida de cuello soldable / WN Flange, a Válvula Globo, y una brida compañera WN Flange tal como se muestra. El paso siguiente envuelve el uso de pocas veces usadas herramientas de AutoCAD, (XYZ or Point Filters), y una solución de tubería poco usual. Hay otras soluciones que envuelven el “Tracking” y “Osnaps” que son habilidades importantes requeridas para todo diseñador, especialmente en 3D. 46. Elija un tubo /Pipe de la barra Buttweld y use el último punto (extremo soldable de la brida WN / WeldNeck) como el punto de inicio. El “endpoint” del tubo necesita ser alineado con la derivación de la Tee conectada a la válvula Check. Emplearemos los Filtros de Puntos o “Point Filters” para CONSTRUIR este nuevo punto. Obtendremos valores X, Y, y Z de entidades existentes para crear el “endpoint” del tubo. El truco es encontrar estos sin mucho esfuerzo. 2-15 Vea el icono UCS. El siguiente punto es en dirección “Y”, Podemos obtener nuestro nuevo “Y” tomada de la tee. No nos estamos trasladando ni en dirección “X” ni “Z” Así que podemos usar los valores de nuestro punto de inicio. Al iniciar la entrada con un punto (.) estamos indicando al AutoCAD que estaremos construyendo un valor del punto siguiente y que comenzaremos con la “Y” Command: Pick end point:.Y Command: Of: pique el “endpoint” (con Osnap) de la derivación de la Tee. (Need XZ): @ Command: Para AutoCAD “@” significa el punto anterior, “last point”. Pudimos simplemente picar el primer punto? Sí, pero no siempre! Regla sencilla al filtrar puntos: 1) Primero filtre el cambio de dirección (.X, .Y, o .Z) 2) Use “@” para los otros dos valores Siempre funciona! 47. Elija Pipe de la barra Buttweld y use el last point (extremo del tubo) como el punto de inicio. Elija el “endpoint” de la derivación de la Tee. No, no es una esquina mitrada! 48. Escoja un codo de radio largo 90 LR Ell en la barra Buttweld. Use la opción de inserción a esquina, “Corner”. Pique la intersección de los dos tubos para establecer la esquina, después pique la dirección de los extremos (-Y y –X). Ell Intente insertar el codo antes de poner los tubos usando los filtros de puntos, Point Filters. Usar los Point Filters le ahorrara mucho tiempo y esfuerzo. Intente usar “Tracking” para esta esquina. (¿Cuáles son las limitantes?) 2-16 Para obtener la máxima productividad de cualquier aplicación de diseño en tuberías, usted necesita trabajar en 3D. Un entorno 3D le facilitará la administración de los materiales y la habilidad para definir la geometría completa de un sistema de tuberías, y así producir isométricos automáticamente. ¿Puede pensar en otra razón importante de por qué diseñar en 3D? Lo que resta de este capítulo es para que usted lo realice por su cuenta! Estos ejercicios abarcan algunas habilidades avanzadas 2D en un entorno de trabajo 3D. La mayoría de ustedes deberían ir ahora al Capítulo 3 y hacer estos con confianza por su cuenta. 2D en un Entorno de trabajo 3D Esta parte mostrará cómo tomar ventaja del entorno 3D sin siquiera preocuparse del UCS. Hay varia maneras de cambiar el viewpoint en AutoCAD. Usaremos las predeterminadas “iso views”. Se sugiere que se familiarice con las ordenes de AutoCAD para 3D View debajo del menú “View”, y Orbit para usuarios avanzados. 49. Usando la barra View de AutoCAD elija “Southwest.” SW Iso Toda la tubería tiene elevación “0”. ¡Cambiemos esto! 50. Del menú “Plant,” elija “Utility,” “Elevation,” y “Change.” Command: _CHANGEELEV Enter 600 Elevation change [BOP correction/Arbitrary] <Arbitrary>: Enter world elevation: 2-17 Select objects: Specify opposite corner: Crossing (Como se muestra aquí) Nota: Si no pudo seleccionar todo, use más “crossings”, “windows”, o clic con el ratón. Select objects: Pick base point: picar cualquier punto Hemos realizado un movimiento en “Z”. Usando solo AutoCAD podríamos hacer lo mismo, esto es usando movimiento relativo (@0, 0,600) o con movimiento absoluto (de 0, 0,0 a 0, 0,600). Usando “Change” de elevación, mueva el resto de la tubería a 1800mm. Así es como su modelo debería lucir. Ahora, añadiremos información vertical entre los dos codos. Cambie a vista de planta (“plan view”) y zum en el arreglo que se muestra arriba, y asegúrese tener espacio disponible hacia la DERECHA para establecer la sección de trabajo. 2-18 51. Del menú “Plant,” elija “Accessory,” “Plan to Elevation,” luego “North.” Command: Command: Select objects: Window Select objects: [Enter] Command: Command: Command: Command: Command: Pick reference point: Endpoint (Como se muestra a la izquierda) Component information [ON/Off] <Off>: Draw pipe end baseballs [Yes/No] <No>: ON [Enter] No Delete selection for future replacement [Yes/No] <No>: Yes Pick base point for elevation: Pique Note que los codos ya no aparecen en la vista en planta. 52. En la nueva figura en elevación, añada un par de bridas Weld Neck y complete la ruta con tubo soldable / buttweld Pipe. La rayita en la elevación es la línea base, baseline, para elevación “0.” Si esta elevación fuera ya un detalle a dejar en el dibujo, la “baseline” nos serviría para dimensionar o de referencia. 53. En el menú “Plant,” elija “Accessory,” luego “Elevation to Plan.” 2-19 Command: Command: Select objects: Select objects: Window [Enter] (Toda la figura en elevación) Command: Pick reference point: (Endpoint del codo superior en la elevación) < Vea la figura de la izquierda Command: Command: Command: Command: Component information [ON/Off] <Off>: ON Draw pipe end baseballs [Yes/No] <No>: [Enter] No Yes Delete selection for future replacement [Yes/No] <No>: Pick base point and rotation: Pique (Endpoint del tubo de 4” en la vista en planta y rote a la derecha) Right (Giro) Borre la “baseline” que se quedó atrás. Ahora cambie su “viewpoint” a SW Iso. 2-20 La información de la elevación está ahora incluida en nuestra planta. NO BORRE las líneas de centro o el símbolo de empaque. Este símbolo de empaque está en la capa System layer y no se imprimirá. Estos gráficos almacenan los datos del componente que necesitaremos. En la vista en planta necesitamos ver el diámetro externo (O.D.) de una de las bridas. 54. En la barra Pipe Ends, elija “Flange OD.” Flange OD Pique en la línea de centro vertical y cerca del símbolo de empaque. Nota: Los símbolos usan la variable Main Size. Tendremos que hacer algunos recortes y limpieza, pero lo haremos posteriormente. Hemos usado las ordenes Section-Plan para producir secciones funcionales, ahora produciremos elevaciones para presentación. Zoom Extents y regresemos a la vista en planta / Plan. 55. En el menú “Plant,” elija “Accessory,” “Plan to Elevation,” luego “North.” Elija toda la planta, punto base cerca de la boquilla de 6”, info “ON,” no Baseballs, no Deletion, y el nuevo punto base (inserción) debajo de la planta. 2-21 Mueva la sección a fin de alinearla con la vista en planta de arriba. Construya una vista Oeste (“West”) en elevación a partir de la vista en planta (del Plan view) y alínee como se muestra arriba. Añada un símbolo de diámetro externos de brida (Flange OD symbol) (vea el punto 54) y recorte. Nota: Tal vez quiera cambiar su vista a “Southwest” para editar las vistas No borre las “centerlines” de los componentes o los símbolos la capa System. Ellas contienen los datos del componente (xdata) que necesitamos. Para borrar el contorno sin afectar el xdata, desagrupe con Groups OFF, busque en la barra Setting. Grouping Toggle El dibujo está listo para dimensionar y anotar. Primero, necesitamos un borde ya sea en espacio papel o en espacio modelo. Lo insertaremos en espacio papel, tal como la mayoría actualmente lo hace. 56. Pique el icono Setup en la barra Setting (es el primer icono). Clic: Predefined Marque: Paper Space Seleccione: 841x594 (Iso A1) y OK 2-22 Salga de la venta de edición de atributos. 57. Usando la ventana Viewports de AutoCAD cree un “view port” en la capa “Viewl”. Ajuste escala a 1:20. Extienda la vista y NO OLVIDE asegurar (Zoom lock) el “view port” antes de dimensionar. Zoom Lock 2-23 Todas la dimensiones, anotaciones, líneas de centro, y símbolos están en espacio papel como se muestra arriba. Estos aspectos se cubren en el Capítulo 5, Dibujos de Presentación. 2-24 Hay otras ordenes en “Utility”, “Drawing Control” en el menú Plant que aplican a la representación del dibujo 2D. Fitting Width controla los tamaños de los empates a una sola línea de los componentes de caja soldable o “socketweld” así como de los componentes roscados. Single Line Width y Weld Size (Punto) para la presentación a una sola línea Vea la ayuda en línea HELP para más información de estas y otras ordenes. 2-25 Capítulo 3 Técnicas y Herramientas en 3D Capítulo 3 Técnicas y herramientas en 3D D – Marcos con Auto-Iso E – Ruteador F – Cambio dinámico de UCS G – Opciones en la spec- Añadiendo un nuevo componente Capítulo 3 • Técnicas y herramientas en 3D Diseñar en 3D no solo es incomparablemente más productivo; es de igual manera muy fácil. Es este capítulo consideraremos varias herramientas y técnicas que hacen el trabajar en 3D realmente simple y fácil. 1. Hagamos un nuevo dibujo, TRAIN2, en la carpeta PLANT_Train, use el “template” Metric. Main size: Reduction: Spec: Draw Mode: 6” 4” 150_M 3D Solids Fitting Mode: Socket (SW) El Viewpoint toma relevancia al trabajar en un entorno 3D. En AutoCAD hay varias maneras de cambiar el viewpoint. Usaremos las vistas isométricas predeterminadas o Iso Views. Sin embargo, se recomienda se familiarice con la ordenes 3D View del menú View de AutoCAD, así como Orbit para usuarios avanzados. 2. Usando la barra de AutoCAD View seleccione “Southwest.” SW Iso En el último capítulo, la ruta de la tubería se construyó componente por componente, es decir insertando componentes uno tras otro. De esa manera quedó definida la ruta de la tubería. Veamos la colocación automática usando como base una línea 3D previamente establecida. 3. En el menú Plant, elija “Accessory,” “Auto Route,” luego “Router.” O use el alias “RT.” El “Router” dibuja una polilínea 3D (“3D polyline”) que tiene capacidades limitadas para poder editarlas. Por lo tanto trate de mantenerlas continuas tanto como sea posible. Al final del capítulo encontrará más información sobre las opciones de ruteador, Router. Intente trazar la siguiente ruta: 3-1 Command: RT(Router) Specify start point or [Position/Reference]: Clic cualquier punto en el espacio Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: 1500 (+X) Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: Enter elevation change or [World/Pick] <World>: Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: Enter slope in degrees (+ or -) or [Meter/Foot/Drop/Rise/Continuous]: Enter rise in inches (+ or -) per foot: Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: Specify next point or [Slope/Position/Elevation/Undo/Reference]: (E)levation 3000 1500 (+Y) (S)lope (M)eter 75 7500 1500 [Enter] para terminar Para desplazamientos sencillos o complejos use coordenadas relativas de AutoCAD, “@X, Y, Z.” Los dobleces “trimeados” y codos son calculados empleando este método. Un excelente ejemplo de la opción “Reference” la encontrará en Capítulo 4. En menú Auto Route escoja Buttweld LR y seleccione la polilínea (escriba RTLR<Enter>). El ruteador usa la capa que esté activa. Usemos la capa “Cons”. Practique el Auto Routing y verá que obtendrá sustanciales ahorros de tiempo y esfuerzo. Se pueden unir varias “3D polylines”? 4. Borre los ejemplos anteriores (ajuste su punto de vista a SW Iso, en caso que aplique) 3-2 5. Con Route (RT) una línea desde cualquier punto en el espacio. Route Up 600 (+Z) (E) para opción elevación 1500 a la derecha (+X) Down -1800 (-Z) (E) para opción elevación 2400 en dirección “-Y” 3000 a la Derecha (+X) 6. Escoja Buttweld LR en el menú Auto Route (puede usar orden RTLR diréctamente) y seleccione la polilínea. 7. Añada los componentes: Brida de cuello soldable Válvula Check (Reverse) Empaque (No Auto-Gasket para Reverse Check Valves) Válvula de bola Válvula de control Válvula de bola Brida de cuello soldable Cuidado con los puntos de inserción o “Running Osnaps” de AutoCAD! Qué es el UCS (“User Coordinate system”, o Sistema de coordenadas del usuario) y por qué lo necesitamos? Porque en AutoCAD no podemos apuntar fácilmente en la dirección de “Z”! En AutoCAD, cuando insertamos un componente de CADWorx, se requiere que tanto el punto inicial y el punto final estén en el mismo plano XY. Por lo tanto, para insertar un componente sobre la vertical, debemos cambiar “Z” ya sea a una “X” o una “Y.” Importa si será “X” o “Y”? En muchos casos, la respuesta es ¡NO! Al trabajar en CADWorx, nos beneficiamos del sistema de cambio conveniente de UCS, o Point & Shoot UCS. 3-3 Los planos UCS son nombrados de acuerdo a la dirección hacia la que están mirando. Vea al final de este capítulo más información sobre el sistema de cambio dinámico de UCS o, Point & Shoot UCS. Los cinco planos UCS tienen una macro adjunta. Esta nos permite ubicar el plano UCS en el centro de una ruta de tubería. ¿Por qué es útil esto? 8. Inserte un North UCS en el “endpoint” de la línea de tubería. ¿Podríamos emplear cualquier otro plano UCS a parte del “flat”? Borre el primer tramo de tubo (en la vertical del extremo izquierdo) e inserte una brida de cuello soldable. Clic Next, UCS Object, y Compass (los tres últimos iconos en la barra UCS). 9. Añada un “Sockolet” de 2” a 150mm del extremo superior del codo; con dirección de +X (Este). Cambie sus tamaños (Main=6”/ Reduction=2”). Inserte un North UCS en el extremo superior del codo. SOL Puede usar Tracking de AutoCAD para localizar los 150mm sobre el tubo vertical! El uso del UCS North UCS fue importante dado que nos permitió orientar el componente Sockolet. ¡De esa manera pudimos trabajar en un plano XY!. 8. Añada otro Sockolet de 2”, a 530mm desde la esquina del codo tal como se muestra. 3-4 Use un Flat UCS para hacerlo. Haga “Track” 300mm desde el codo o 530mm desde la esquina. Cambie su Viewpoint a vista isométrica Southeast Iso. 9. Con la orden Route trace una línea desde SOL a SOL como se muestra: Vea tener activo su layer Cons Escoja como punto inicial el “endpoint” de la línea de información del SOL. Se apagaron, OFF, los Running Osnaps! ¿Por qué? Use un filtro de puntos para alinear los “endpoints” Regla para Filtrar puntos: Filtre el cambio de dirección (.?) Use “Object Snap” (Need ??): @ (del último punto.) 11. Ejecute Auto Route, “Socket Weld,” sobre la línea trazada. (Plant; Accessory; Auto Route). Obtuvo una advertencia de SPEC? Si afirmativo, cambie su tamaño principal a 2”. Necesitamos también una válvula para “by-pass”, SW Globe. Coloque su centro en el “midpoint” del tubo. 3-5 Ok, Ahora quiero in par de bridas de orificio a 900mm en seguida del “by-pass”. Pero,¿dónde están? Las Bridas de orificio podrían ser elegidas desde la barra Flanges. Ya que se encuentran en la misma barra y en los mismos iconos que otras bridas, tienen que ser añadidas a la especificación como una “OPCIÓN”, es decir como un componente opcional. 12. En el menú Plant; Accessory; Specification,clic “Optional” o usar el “switch” “Specification Option Toggle” / Opción de Especificación en la barra Setting. Specification Option Toggle Command: All components will be dialogued... Nota: Este es un tipo de botón, o “switch”, ON/OFF ¡Antes de continuar apague la capa “Cons” ! 13. Ajuste su Main Size to 6” y escoja Weld Neck Flange en la barra Flanges. Clic en Orifice Flange y clic en OK Veamos otro truco para insertar. Command: Pick start point or [Face end] <last point>: Pick start point <last point>: F (use Face, cara) NEA to Use “Nearest” y escoja un punto sobre la ruta del tubo, y después del “by-pass”. Pick direction: Toward the Elbow Enter distance or [Round distance] <828>: 1200 La “función de redondeo” colocará la cara a la distancia especificada. 3-6 El redondeo es siempre desde el extremo más cercano seleccionado. 14. Escoja un Gasket Note que solo tiene disponible juntas de 150 Libras. ¿Y la Placa de Orificio? ¿Ya se fijó que no hay ninguna? Esto se soluciona fácilmente. ¡Pausa! Vea el final de este capítulo para indicaciones paso a paso de este nuevo elemento (Anexo G). Usando el Editor de Especificaciones, veremos cómo añadir un componente adicional a la Spec (300# ). Inserte un empaque de 300LB Gasket y la Brida de Orificio compañera. Nota: Después de crear la Placa de Orificio, añádala a la especificación! 15. Ponga en “Off” el “switch” de Opcional de Especificación Command: Specification dialogue turned off... 3-7 16. Concluya con un codo 90 LR y una brida Weld Neck. Cámbiese a vista en planta. 17. El Editor de Componentes le permite cambiar la información de componentes, uno por uno. Para cambiar varios componentes podría mejor usar “Global Edit” 18. Escoja Global Edit en la barra Settings o en menú Plant; Utility; Component Edit. Command: Select objects: Escoja las dos válvulas de bola. Ponga el valor del Tag en BV-150. Pique OK Nota: En el menú Component Edit, vea “Xref Edit…” No es para cambiar la información en los dibujos Xref, más bien sirve para ver la información puesta en ellos por CADWorx. 3-8 Bolts / Tornillos Veamos ahora el asunto de los “Bolts / Tornillos.” No dibujamos los tornillos; pero sí los requerimos para la lista de materiales. Por lo tanto, depende de cuándo los necesite como información y cómo los pongo en el dibujo. Standard (Lee el tamaño y “spec” de la configuración) Non-Standard (El usuario indica el valor) Automatic (Lee empaques por tamaño y “Spec”) Yo prefiero “Automatic” para todo cuando se puede pero con precaución. Una “B” indica tornillos en el dibujo y en la capa System. Con la función Auto-ISO los tornillos pueden se insertados en automático(vea “Auto Isometric Config…”). Hay una variable de sistema, del archivo de configuración, “BomBoltControl.” Que le servirá para establecer cómo cuantificar los tornillos. Vea la ayuda de CADWorx o al final del Capítulo 1 en relación a qué valores aplican a esta variable. 3-9 ¿Por qué trabajar en 3D? Este ejercicio le ha dado la idea de ver lo fácil de trabajar en 3D. Además de ser el mejor entorno de trabajo para diseñar, 3D es la única forma segura de administrar la Lista de Materiales (“BOM”) ya que contamos con toda la geometría requerida para la generación de isométricos de tuberías. BOM (Bill of Material) Lista de Materiales La Lista de Materiale (BOM) provee un medio de organizar y mostrar la información de los materiales. 19. Del menú Plant, elija Bill of Material y “Setup…” Toda la información del componente se guarda en campos Xdata mostrados en la caja de la izquierda. Usando los botones “Add” y “Remove,” podemos escoger los campos para definir las columnas en la Lista de Materiales. Una vez que ha seleccionado las columnas, use los botones “Move Up” y “Move Down” para ordenarlas. Al marcar una columna puede establecer la alineación (botones en el centro de la ventana). No olvide definir el título de la columna y el ancho en las cajas “column title” y “width” en esta misma ventana. “Sort Order…” abre una ventana para ordenar las filas en la Lista de Materiales. 20. Elija la columna “MARK” y cambie el título a “ITEM.” La parte “Run” del menú BOM muestra opciones de cuantificación, “Total” “Cut,” o “Single”; ésta última hará que cada componente sea una fila en la lista de materiales. 3-10 En la parte “Tag” de menú usted podrá habilitar o no el “tag”, reubicarlo o insertar uno nuevo. Ahora ya podemos exportar nuestra lista de materiales. Posteriormente abordaremos el asunto de añadir la lista de materiales de manera automática a los isométricos. 21. En el menú “Bill of Material”, dar clic “Export…” Command: Select BOM type... Enter an option [Single item/Total length/Cut length] <Cut>: [Enter] para Cut Enter an option [Line number/Select components] <Select components>: [Enter] Seleccione Select objects: Specify opposite corner: Select all Indique en “Save as type:” un archivo xls...“Excel file (.xls)” Acepte el número predeterminado: TRAIN2_BOM BOM output file created: C:\PLANT_Train\TRAIN2_BOM.xls Observa el título de la 1ª. Columna? ITEM! Este reporte ya puede ser enviado a alguien más. También le puede dar formato a esta tabla para mejorar la apariencia. Veamos enseguida lo de la lista de materiales en los dibujos isométricos. CADWorx posee un generador de isométricos, Auto-Iso, pero también posee la habilidad de generarlos mediante Isogen de Alias (disponible en Plant Professional). Ahora veremos Auto-Iso. 3-11 22. Escoja Accessory en el menú Plant, luego Auto Isometric; y ahora “Iso Out…” Acepte “TRAIN2.pmi” en la carpeta de trabajo, PLANT_Train. La primera vez que se ejecuta Auto-Iso se mostrará una venta de configuración. También se puede acceder posteriormente para cambiar la configuración. Esta ventana sirve para indicar el Borde, BOM (Lista de mats.), y dimensionar. ¿Observa “Iso Scale” en la parte “Miscellaneous”? ¿Por qué se necesita un factor de escala? Acepte los valores predeterminados, clic en “Save.” Command: Enter north direction <90>: [Enter] para 90 grados Enter an option [Database/Line number/Select components] <Select components>: [Enter] para seleccionar Select objects: Seleccione los componentes soldables, excluya el by-pass socket weld. Incluya los componentes O-lets. Exported 36 component(s) to C:\PLANT_Train\TRAIN2.pmi... Ahora ya podemos crear y editar los isométricos. 22. Clic en “New…” del menú “File”. Use una platilla o “template” “Metric”. 3-12 23. Nuestro isométrico será insertado en el nuevo dibujo. No realice ningún cambio o cambie configuraciones por el momento. En el menú “Auto Isometric” escoja “Iso In…” Indique la ruta de la carpeta PLANT_Train y escoja el archivo “TRAIN2.pmi.” Open Command: Select desired view... *** Southeast view shown *** Enter an option [eXit/southEast/Northeast/northWest/Southwest] <next view>: [Enter] para la sig. vista “SW” *** Southwest view shown *** Enter an option [eXit/southEast/Northeast/northWest/Southwest] <next view>: X para exit/salir Enter an option [Pan/+/-/Accept] <Accept>: [Enter] Acepte Converting components to Isometric single line...finished Auto Dimensioning...finished Generating Bill of Material... Generating Bill of Material...finished Paperspace zoom lock toggled on... 3-13 Ahora ya puede editar el dibujo. Para empezar, este, no otro cualquier isométrico. Es de hecho otra vista del modelo 3D. Por lo tanto necesitaremos los planos UCS para hacer nuestras modificaciones. El isométrico y las cotas se hallan en espacio modelo, y todo lo demás está en espacio papel. ¿Observó el bloqueo de “zoom” en espacio papel o “Paper Space Zoom Lock”? ¡No queremos que se nos mueva o desacomode el dibujo! Borre las cotas que no se requieren (brida a codo – en ambos extremos) Para acceder a la cota, debemos estar en su mismo plano UCS! Use la barra de Cambio dinámico de UCS o barra UCS. UCS Object Escoja la cota a editar. Use las asederas (grips de AutoCAD) para estirar o mover. La cota vertical necesita ser girada hacia otro plano. Use el Flat UCS en la esquina del codo superior. Use “Rotate” 90 grados. Por qué no usamos 90 negativos? Use los grips para estirar las cotas (no olvide UCS Object) para el otros lados del isométrico. 3-14 Que sucede si rotamos las cotas hasta esta ubicación final? ¡El texto se verá afectado! También podemos añadir más cotas generales – vea con el instructor en caso que requiera apoyo en esto. Por último, necesitamos reubicar algunos círculos (o globos) indicativos de los componentes. En la sección Bill of Material, clic en Tag y luego Location. Clic en el borde del globo y lleve a su nuevo lugar. ¡No lo olvide! ¡Los globos de componente están en espacio papel! La orden “Tagrelocate” es un buen candidato para usarlo desde una barra. También lo puede invocar mediante la orden corta o alias “TRL.” 3-15 En la sección Graphics del menú Plant podrá encontrar una colección de dibujos para sus isométricos. Después de añadir notas usted tendrá ahora un isométrico terminado. Para insertar su particular borde o marco para sus isométricos a emplearse con Auto-Iso, diríjase al final de este capítulo para ver el procedimiento sugerido.. En el capítulo siguiente haremos un proyecto, crearemos el equipo y la tubería del modelo completo. Encontrará un ejercicio de la parte de Steel de CADWorx Plant. 3-16 D • Bordes para Isométricos en Automático (Auto-Iso) La manera más simple para añadir bordes y que se puedan usar con con auto-iso es modificar los dibujos _ANSI_BI.DWG (Imperial) o _ISO_A3I.DWG (Métrico). ISO_A3I.DWG Dichos bordes los podrá encontrar en la carpeta “Support” de CADWorx Plant. Si los modifica, has “SaveAs” en el menú File y renombre el dibujo copia. Hay varios atributos en este dibujo que tienen un propósito para Auto-ISO. Estos son los atributos: Atributo N1 W1, W2 B1 User Modo Invisible, Constant Invisible, Constant Invisible, Constant Normal Propósito Ubicación del Norte Ubicar ventana MVIEW Ubicar encabezado de la lista de materiales Cualquier uso requerido N1 lo usa Auto-ISO para determinar la ubicación de la flecha que indica el norte en el isométrico. Si Auto-ISO no encuentra este atributo invisible, se le solicitará el punto de inserción al estar ejecutando Auto-ISO así: “Pick North arrow location: ” W1 y W2 los usa Auto-ISO para determinar la ubicación y tamaño de la ventana por Mview empleada por Auto-ISO en el isométrico. El isométrico será escalado para D-1 ajustarse a esta ventana. Estos lugares podrían ser la esquina izquierda inferior y un punto cercano a la izquierda de la lista de materiales. Si Auto-ISO no encuentra estos atributos, el programa pausará y solicitará la ubicación de la ventana. MView... First point: escoja el punto de la esquina inferior izquierda de la ventana. Second point: escoja el punto de la esquina superior derecha de la ventana. B1, el último atributo empleado por Auto-ISO, es el lugar de la Lista de Materiales. Esta es la esquina superior derecha de la Lista de Materiales. Como sugerencia escoja la esquina superior derecha del borde o marco del dibujo. User sirve para añadir constantes del entorno de dibujo al pie de plano. Por ejemplo, el atributo DWG_REF podría ser vinculado al número de plano/dibujo/modelo desde el cual se extrajo el isométrico. Recomendamos ver la ayuda sobre la ventana Auto-Iso Configuration. Otra opción es que usted borre el borde, inserte el suyo propio, y reubique los atributos apropiadamente. Método opcional (Abra su propio marco y añada atributos) Si decide crear los atributos dentro de su propio marco, deberá usar la orden de AutoCAD “ATTDEF” y siguiendo estos pasos: Para la flecha del norte, “N1” Command: ATTDEF Attribute modes - Invisible:N Constant:N Verify:N Preset:N Enter (ICVP) to change, RETURN when done: I Attribute modes - Invisible:Y Constant:N Verify:N Preset:N Enter (ICVP) to change, RETURN when done: C Attribute modes - Invisible:Y Constant:Y Verify:N Preset:N Enter (ICVP) to change, RETURN when done: Attribute tag: escriba N1 Attribute value: return Justify/Style/<Start point>: escoja el lugar para el norte Height <0.1000>: return Rotation angle <0>: return D-2 Siguiendo el mismo procedimiento. Defina los modos del atributo, los “tags” y localización. Ventana MView “W1” & “W2” y “B1” de la Lista de Materiales Command: ATTDEF Attribute modes - Invisible:Y Constant:Y Verify:N Preset:N Enter (ICVP) to change, RETURN when done: return, modes should be correct Attribute tag: escriba W1, W2 o B1 Attribute value: return Justify/Style/<Start point>: escoja un lugar Height <0.1000>: return Rotation angle <0>: return Para el vinculaciones hacia el atributo USER, haga lo siguiente: Command: ATTDEF Attribute modes - Invisible:N Constant:N Verify:N Preset:N Enter (ICVP) to change, RETURN when done: Vea que todos los atributos del modo sean “N” para no. Attribute tag: escriba DWG_REF (o el tag requerido) Attribute prompt: escriba el texto de solicitud deseado (ej: Dibujo de referencia) Default attribute value: return Justify/Style/<Start point>: escoja un lugar en el marco Height <0.1000>: return o suministre un valor apropiado Rotation angle <0>: escriba el ángulo apropiado D-3 F• Sistema práctico de Cambio de UCS / Point and Shoot UCS AutoCAD es poderoso pues le permite manipular el sistema de coordenadas X, Y, Z del usuario, es decir el UCS (user coordinate system). De hecho es la parte esencial en CADWorx Plant para modelar en 3D. Para obtener lo máximo de CADWorx Plant el usuario necesita familiarizarse con el Sistema Dinámico de Cambio de UCS a fin de manipular el UCS. Una vez que se acostumbre a él encontrará que es muy simple. Es necesario que UCSICON esté ON (visible) y en el origen (Origin). Esto le permitirá ver el eje de coordenadas todo el tiempo. Aunque no es del todo necesario, trate siempre de ubicarlo en la línea de centro cerca de los componentes que esté dibujando o insertando. Esto garantizará que todo esté en el mismo plano de trabajo. Si usted necesita girar el plano use UCS NEXT o escoja el plano apropiado (North, South, East, West, o Flat) y coloque el eje en la línea de centro del nuevo plano de trabajo. Si por alguna razón no puede continuar dibujando, intente Undo o cambie el punto de visión (“viewpoint”). Cuando acote o haga anotaciones en un isométrico o modelo 3D, es necesario colocar y orientar el UCS en un nodo (entidada “node” de AutoCAD) o en la línea de centro en el sentido en el que estamos trabajando. Así el texto tendrá la misma orientación que el icono de eje de coordenadas. Los 5 planos provistos por CADWorx PLANT (Flat, North, South, East, y West) pueden activarse mediante Menú Plant->UCS, o desde el teclado al escribir simplemente VIEWFLAT (alias VF), VIEWNORTH (alias VN), etc. y <Enter> o <Barra de espacio>. A algunos les distrae y molesta el icono UCS por lo que lo apagan, sin embargo, al trabajar en 3D se recomienda que esté encendido, o al menos hasta que se acostumbre a usar el UCS. Command: VIEWFLAT (o VIEWNORTH, VIEWSOUTH, VIEWEAST, y VIEWWEST) Flat/North/South/East/West Xtext/Ztext/Elevation/Rotate/COordinate/CLip/<Pick point, or enter>: Para explicación sobre las opciones Xtext, Ztext, Elevation, Rotate y Coordinate vea la ayuda en línea de CADWorx Plant o el manual del usuario. F-1 CLip Esta opción permite recortar la vista por el plano de trabajo presente. Este plano fue el puesto con la ayuda del Sistema Dinámico de Cambio de UCS o cualquier otro plano definido por tres puntos con la orden UCS de AutoCAD. El plano puede estar girado en cualquier ángulo. Enter an option [Front/Back/Off/On] <On>: escoja una opción o enter On Mostrará la vista recortada por las distancias Back y Front de abajo. Off Esta opción hace que no se muestre recortada la vista. Back Esta opción sirve para establecer la distancia de recorte posterior, debe ser un número negativo. Si es positivo, podría hacer desaparecer la vista; ya no se vería nada. Enter negative distance to back clipping plane <-5'-0">: Front Esta opción sirve para establecer la distancia de recorte anterior (o frontal) Debe ser un número positivo. Si es negativo, podría hacer desaparecer la vista; ya no se vería nada. Enter positive distance to front clipping plane <5'-0">: Note: Opción CLip también está en la orden VIEWCLIP (VC). Pick point Si escoge un punto, el UCS pondrá el 0,0,0 (el origen) en el punto seleccionado. Si simplemente acepta con <Enter>, el UCS permanecerá en el mismo origen y cambiará al nuevo plano, por ejemplo: Dé <enter> para simplemente cambiar del plano norte al plano oeste. Si usted necesitara algún plano de trabajo no provisto por CADWorx use las opciones “OBject" y “3 Point” de la orden UCS de AutoCAD. Siempre deje el UCSICON “ON” y en el origen al emplear cualquier método para el cambio de UCS. Esto se logra con la orden UCSICON de AutoCAD. Nota: Tenga cuidado cuando al escoger un punto cerca del borde de la pantalla estando el icono UCS “ON” y en el origen. El icono tal vez no permanezca en ese punto ya que AutoCAD requiere que todo el icono sea visible. En su lugar pondrá un icono en la esquina izquierda inferior de su pantalla. Si esto pasa, aleje un poco la vista con un “zoom” o haga “pan” hacia la nueva posición requerida para el UCS. F-2 Command: UCSNEXT Next Esta orden hace cambiar el UCS en la posiciones provistas arriba. Command: UCS Object Object Enter an option [New/Move/orthoGraphic/Prev/Restore/Save/Del/Apply/?/World] <World>: OB Select object to align UCS: escoja un objeto o una cota Esta orden es muy útil para reacomodar las acotaciones en espacio modelo (MSPACE) en un isométrico hecho con Auto-Iso de CADWorx. Corra esta orden y luego seleccione la cota. Coloca el UCS de acuerdo a la posición de la cota y permitiendo el que sea ajustada o trasladarla a otra posición Command: Compass Compass Al ejecutar esta orden se permite seleccionar un punto, después se muestra un “compás” o guía con varios planos disponibles dentro del Sistema Dinámico de Cambio de UCS. Se mostrarán 4 planos distintos a seleccionar. Las letras VN indicarán una vista norte. La vista opuesta estará mostrada por el indicador VIEWSOUTH. Las VIEWWEST y VIEWEAST se encontrarán también disponibles. La VIEWFLAT también está disponible aunque no se muestra. Command: COMPASS Origin point <0,0,0>: escoja un punto para aplicar “ point and shoot UCS” Select view... <Flat>/North/South/East/West: Escoja N, S, E, W o <enter> para F Nota: Los alias VF, VN, VS, VE, y VW siguen disponibles aunque no se muestran. F-3 G• Opciones en la spec – Añadiendo un nuevo componente Antes de abordar este ejercicio, debería familiarizarse con el sistema de especificaciones de CADWorx Plant o ser dirigido por su instructor. El Capítulo 7 ahondará más sobre esto, especificaciones. Creando un nuevo catálogo de componente Recuerde que este es un programa con funciones predefinidas. En otras palabras, dibuja las formas con la información de tamaño en el catálogo. (Los tamaños no vienen solo de la especificación, por favor vea el Capítulo 7), ¿Tenemos algún componente que se asemeje a una Placa de Orificio? Hay varios pero usaremos el anillo de drene o “Bleed Ring.” 1. Con el explorador de Windows, vaya al catálogo métrico, Lib_M. <drive>:\ <path>\<name>CADWorx PLANT 2008\Lib_M Ya que nuestras bridas son de 300lb, abra la carpeta 300 y localice el archivo “Blr_f.300.” “¡Cuidado, no use “Blt!” Copiar y pegar este mismo archivo en la misma carpeta 300. Renombre la copia como “Orif_plt.300.” 2. Abra el archivo y modifique: Cambie la descripción (La 1ª. Línea) así: PLACA DE ORIF., CR 300LB Cambie todos los valores de la columna “THK”, de 38.1 a 6 Siempre sea cuidadoso al modificar los catálogos o librerías. No cambie el formato de espacios columnas. Esta es toda la información que necesitamos cambiar para obtener nuestras Placas de Orificio. G-1 Añadiendo el componente opcional a la especificación 3. Si está en una sesión de CADWorx Plant, elija “Editor…” en el menú Plant/Accessory/Specifications. Este editor también se encuentra en Windows, en Inicio->Programas (o en el escritorio de Windows). Marque “150_M.spc” Clic en “Open.” En “Components” encuentre y marque “SPEC BLIND/BLD RING/EXP JNT.” No borrar nada. Clic “Add” como se muestra arriba. Resalte “Bleed Ring” y clic OK. G-2 Necesitamos escoger un nuevo catálogo “ORIF_PLATE.300” Resalte y clic “Select” Marque “Optional” ¿Por qué? Edite Las descripciones corta y larga Clic OK. Ahora tenemos como Opcional la Placa de Orificio de 300LB en nuestra especificación de 150_M. G-3 4. Añada los Empaques que hacen falta. Catálogo (“Data File”): “Select…” Nombre del archivo: GAS_F_2.300 Aplique “Optional” G-4 Edite descripciones, Clic OK ¿Qué hay de los Tornillos/bolts para el par de orificios?, repita el proceso ahora empleando el archivos de datos BLT_F.300. Clic “Save” y “OK” para cerrar El Editor de Especificaciones. Es momento de probar nuestro nuevo componente. Recuerde que estos son componentes opcionales, por lo tanto establezca primero “Options On” usando la barra Settings. 5. Clic en botón Bleed Ring en la barra “Miscellaneous” para hacer disponible la opción Placa de Orif. Bleed Ring G-5 Capítulo 4 Proyecto 3D Con acero, equipos y tubería CAPÍTULO 4 Material de referencia para 3D Diagramas de proceso e instrumentos • H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 Distribución de equipos • Bomba • Torre • Recipiente • Dimensiones referencia – Planos • Ejemplo de elevaciones • H-7, 8, 9, 10 Capítulo 4 J – Creación manual de equipos Capítulo 4 • Modelado 3D Antes de empezar a modelar, estableceremos la carpeta del proyecto, una base de datos del proyecto y la configuración particular del mismo. Estableciendo el Proyecto La carpeta debe estar organizada en subdirectorios para almacenar los dibujos, los modelos 3D, la base de datos del proyecto, la configuración del proyecto, los archivos de información de los componentes (Librerías) y las especificaciones. 1. Haga una carpeta, llámela “ProyCwx”, puede estar bajo su carpeta PLANT_Train. Un proyecto real sería un “drive” compartido en la red. Añada, debajo de “ProyCwx”, las carpetas Data, Dwgs y Especs. Debajo de Dwgs añada los subdirectorios Modelo3D y DTI. Dwgs o Modelo3D pueden contener cuantos directorios requiera si deseara organizar por disciplina, área o servicios. Por el momento usaremos solo la carpeta Modelo3D. Por favor copie 150_M.spc, 300_M.spc, y 600_M.spc del directorio CADWorx Plant 2008\Spec a su directorio Especs de su proyecto. Renómbrelas A1.spc, B1.spc, y D1.spc. 2. Ejecute CADWorx Plant, clic “Setup…” bajo Database bajo Accessory del menú Plant. Marcar la caja On/Off Elija “Access” para “Database Type:” clic “Create Table,” use como ruta la carpeta Data de su proyecto, y nombre su base de datos como “TrainDB.” Nota: Si ya tiene una base de datos de P&ID, usted podrá añadir la tabla PIPE ahí. Para “Start Up Dialog” elija “Show dialog”, clic OK. Aparecerá la ventana “Live DB Settings…”. Clic OK. Hay varios elementos del proyecto que podemos ajustar y compartir en el equipo de diseño: Specs y Librerias, Capas, Esquema para el Número de Línea y Lista de Materiales. 4-1 3. En la barra “Settings” clic “Setup” luego “Edit Config File…” en la ventana Setup. Usando botón “SaveAs…” establezca la ruta a la carpeta Data en su proyecto. Por favor asigne a estas configuraciones un nuevo nombre: C:\ProyCwx\Data\ProyCurso.cfg Recuerde que usaremos “Metric/Inch” Ajuste variable “SpecificationDirectory” para su proyecto: C:\ProyCwx\Especs Ajuste variable UseObjectsFromXref=1 4. En la venta Setup elija “Layers…” y haga los siguientes Cambios y añada: La capa “Equip” en color “82” Añada la capa “Fund,” use color “25” Añada la capa “Raux”, use color “202” Estos cambios se guardaron en su archivo de configuración del Proyecto. 5. En la barra Line Number clic botón Line Number Setup. SIZE-SPEC-SERVICE-COUNT ¡Observe de nuevo, que estos ajustes también se añadieron a su Configuración del Proyecto! 4-2 Podríamos también establecer el esquema de la Lista de Materiales (“BOM”), sin embargo usaremos el predeterminado para este ejercicio. Configurando el proyecto empleando los ajustes de CADWorx P&ID Para los que usan CADWorx P&ID, los ajustes varían un poco. P&ID crea un archivo de configuración, Project.cfg, en la carpeta del proyecto P&ID. Usted puede escribir la configuración de CADWorx Plant en este archivo y de esta manera heredar configuraciones de proyecto exitentes (Es decir, Esquema del Número de Línea, Tamaño, y Specs). Para hacer esto, use el botón Restore, ajuste la ruta hacia la carpeta P&ID y elija “Project.cfg.” Otra consideración es escribir la tabla de la base de datos de Plant en la base de datos de P&ID. ¿Por qué consideraría hacer esto? ¡¡¡Asegúrese que P&ID use las mismas carpetas de las “Specs” y Librerías!!! Para este ejercicio, trate de usar las hojas de referencias y sus propias habilidades adquiridas hasta el momento con CADWorx. Esto le dará la confianza de hallar su propia manera de acometer problemas típicos en proyectos. 6. Inicie un nuevo dibujo, use la plantilla (“template”) Metric. Clic “With Database,” establezca la ruta hacia la carpeta Dwgs\Modelo3D, y nómbre “Cim” ¿Por qué el sistema requiere de nombres para iniciar un nuevo dibujo? Dibujo de la cimentación (los fundamentos) La posición de un modelo puede ser importante. De hecho, si estamos trabajando con varios modelos relacionados entre sí, entonces necesitamos un punto de referencia común (un Orígen). Para nuestro modelo, usaremos (0,0,0) como nuestro punto principal de referencia. 4-3 7. Abra y cierre la ventana Setup. ¿Por qué hicimos esto? Esto activa las capas (“Layers”) de nuestro proyecto. Haga “Fund” la capa actual. Usando la barra “Solid” o “modeling” de AutoCAD, clic Box. BOX Command: _box Specify corner of box or [CEnter] <0,0,0>: Specify corner or [Cube/Length]: Specify length: Specify width: Specify height: Enter (acepte 0,0,0) L (para Longitud) 9000mm 6000mm -300mm 8. ¿Por qué usamos –300 para la Altura? Porque el techo de la caja será “0.” Vea ahora la hoja de referencia Equipment Layout. Haga una base para bomba. 9. Dibuje una Polilínea “PL” desde (700, 200, 0), 1000 en X, 1600 en Y, 1000 en –X, y Close. ¿Puede ver cuán útil es el punto de origen en AutoCAD? Convirtamos nuestra Polilínea en un sólido. 10. De la barra “Solids” de AutoCAD pique “Extrude.” Seleccione la Polilínea; use 305 para altura y “no taper” (0). Luego, “Copy” (CP) la base de la bomba 1800 en dirección +X. 4-4 OPCION – Para los que no tienen CADWorx Equipment. Use una “Solid Box” con esquina en (1400, 4150, 0), use método por longitud, Length: 150 en dirección +X, 900 en dirección +Y, y 1100 para altura. Copie / Copy (CP) esta caja, 3000 en dirección +X. 11. Guarde y cierre este dibujo. Cierre CADWorx Plant. Procederemos a crear el equipo empleando CADWorx Equipment. Si no tiene Equipment, use las indicaciones en “J Creación manual del Equipo” al final de este capítulo. 4-5 12. Inicie CADWorx Equipment con el “Template” Metric. Este programa provee la creación paramétrica de recipientes y bombas. ¡Asegúrese de revisar las capas (“layers”) y la Configuración antes de comenzar! Creación de la bomba Inicie con clic en botón “New” en la secc. “Placement” de la ventana. P-100 La Orientación de la bomba P-100 es “Horizontal.” Lo más importante es recordar la relación (Padre-Hijo) de los componentes mientras construye un equipo Orientation: Horizontal Para las Bombas el padre es el impulsor, “Impeller.” Clic en pestaña “Components” y clic en la segunda línea de iconos, en este orden: Impeller Shaft Coupling Motor Elija la sección “Components” Aquí se puede editar los valores que controlan el tamaño de los componentes. Inicie con el impulsor, “Impeller”; cambie el valor Diameter a 724mm Largo del Motor a 460mm 4-6 A continuación, marque de nuevo el Impeller (pestaña “Components”) y añada, un clic en el icono, una Pump Base. ¿Por qué elegimos el Impulsor? (¡Es el Padre!) Para la base: 1200mm Largo 600mm Ancho 50mm Alto X = -25mm Y=0 Z = -350mm Ahora las Boquillas, “Nozzles” o conexiones de proceso. Marque el Impulsor (el Padre) y pique un Boquilla de Bomba, “Pump Nozzle”. Ajuste lo siguiente: SUCTION Nozzle Details = 6” – 150 – FFWN Length = 50mm Verificar que: Suction side = Yes 4-7 Clic otra boquilla, Nozzle DISCHARGE Suction side = No Distance = (clic en “…”) 300mm y +Z (Nozzle direction) Nozzle Details = 4” – 150– FFWN Length = 400mm Ahora que ya tenemos la bomba ubique el “midpoint” de la parte inferior de la bomba en el punto (0,0,0). Guarde como “P100A” y “P100B” en la carpeta Modelo3D del proyecto. No olvide renombrar las bombas, una debe ser “P-100A” y la otra debe nombrarla “P-100B”. 4-8 13. Inicie un nuevo dibujo con “template” Metric pique NEW en la secc. Placement. Vertical Vessel (H-4) T-100, Orientación “VERTICAL” Nota: Ver el dibujo de referencia de la Torre H-4. Usando la primera línea de botones (iconos) de componentes elija: SKIRT, ELLIPTICAL HEAD, CYLINDER (LA CORAZA) y ELLIPTICAL HEAD En la secc. Componentes ajuste ahora: SKIRT LENGTH = 1150 DIAMETER BASIS = OD DIAMETER = 1200 THICKNESS = 6 BASE DIAMETER = 1200 BASERING ID = 1000 BASERING OD = 1400 BOTTOM PLT. THK. = 25 ELLIPTICAL HEAD DIAMETER BASIS = OD DIAMETER = 1800 CYLINDER LENGTH = 4000 DIAMETER BASIS = OD DIAMETER = 1800 ELLIPTICAL HEAD DIAMETER BASIS = OD DIAMETER = 1800 Lo que resta es añadir las Boquillas, Nozzles. Recuerde marcar el objeto padre para insertar las boquillas. Use el dibujo de referencia, “Tower Drawing H-4” para su colocación. Las boquillas N1, N2, y N3 están en el Cilindro 4-9 (Cylinder – Objeto padre) y la N4 en la tapa (Elliptical head, tapa elíptica) Guarde el dibujo “T100” en la carpeta Modelo3D del proyecto. 4-10 14. Inicie un nuevo dibujo con el “template” Metric clic NEW en la secc. Placement. Recipiente Horizontal (ver Dibujo H-5) V-100 Orientation – Horizontal 1200mmOD x 4000mmS/S Añada las silletas, “saddles”, (Marque el cilindro, cylinder – es el padre) 4-11 SADDLE 1 (a la izquierda) Distance = 600 Height = 1500 Contact Angle = 90 Plate Thk. = 6 Wear Pad Thk. = 6 Wear Pad Width = 175 Wear Pad contact angle = 95 Base plate length = 940 Base plate Thk. = 12 Base plate Width = 175 Ribs = 2 Web Location = Side 2 SADDLE 2 (a la derecha) Lo mismo de arriba pero: Distance = 3400 Web Location = Side 1 4-12 Añada boquillas, vea Dibujo H-5 Guarde el dibujo “V100” en la carpeta Modelo3D del proyecto. Cierre CADWorx Equipment por favor. 4-13 15. Ejecute CADWorx Plant y haga un nuevo dibujo con “template” Metric. Guárdelo como “EquipAG” en la carpeta Modelo3D. Añada los dibujos como referencia XREF. Haga XREF al dibujo “Fund,” y los equipos como “attach” ¿Por qué no “overlay”? Bomba en = 1200, 1600, 305 (oriente si se requiere) Copie 1800 hacia la izquierda Recipiente vertical en = 6000, 1500, 0 Recipiente Horizontal en = 900, 4600, 1500 16. Posteriormente retiraremos la cimentación y sustituiremos por acero. 17. Abra un Nuevo Dibujo, nómbrelo “LinTub”, con un “template” Metric Template y una Base de Datos en la carpeta Model3D. Haga XREF (con Overlay) del dibujo EquipAG. Notas del proyecto: La longitud mínima del tubo es lo de un diámetro nominal del tubo. (Tal vez tenga que reubicar el equipo para lograr esto) Exceptuando el arreglo de bombas, trazar toda la línea a 300mm, a línea de centro, por encima de la base. Use los dibujos de referencia, H-1 a H-10. Asegúrese de establecer y asignar los números correctos de líneas. 18. Cambie el Viewpoint a SE, zum a la tapa superior de la torre, y ponga un North UCS en la cara de la boquilla de 8” (Torre T-100, boquilla N4). 4-14 Setup Tam. Nominal = 8” Especificación = A1 Modo del dibujo = 3D Solids Line # = 8”-A1-G-101A System = Dynamic (No Estático) Esta será una de las posibles soluciones para la línea “101A.” 19. Ponga un empaque o junta, “Gasket” y una brida de cuello soldable, “WN Flange” en la boquilla de 8” en la parte superior del recipiente vertical. Aquí mi sugerencia para trazar la ruta de la línea He decidido colocar en seguida un Codo de radio largo, “LR 90 El”, rotado 45 grados (SE). El siguiente punto será un “offset” de 900 desde la boquilla y hacia el Este, +X, y 900 hacia el Sur (–Y). En seguida, trace hacia abajo (-Z) hasta una elevación, en world, de 300. Por último, trace hacia el Este (+X) hasta una distancia de 300 del borde de la base luego hacia el Norte (+Y) hasta el borde de la base (punto final de la línea). Nosotros podemos lograr esto usando la orden de CADWorx “Router”. 20. Active la capa “Raux”. Usando Router (RT), clic el punto inicial (endpoint de la brida Weld neck) luego Elev 304.8. Asegúrese de apagar los Osnaps, ya que obtendrá resultados no confiables (asirse a puntos incorrectos). Note que Router funciona solamente en 4-15 World UCS (necesita Z para Elevation). ¿Por qué usamos 304.8? ¿Por qué no inicié la ruta en la cara de la boquilla? El siguiente punto es un desplazamiento sencillo (@ 900, -900, 0). Usted podría usar la opción “Reference” usando el “Last” point pero no es una buena aplicación de esta opción. En la ilustración, la línea parece que va hacia abajo, esto es porque estamos en la vista SE Iso. Ahora tracemos la ruta hacia una elevación de 300mm encima de la base. Entre “E” para elevación luego “W” para “world” (o tan solo [Return] por “default”) y entre 300. Ahora vayamos hacia el Este (+X) hasta 300mm del borde de la base. ¿Aprendió? Qué tal usar la opción “Reference.”? Entre “R”, apunte PERpendicular hacia el borde de la base, Z Elev 300, y use coordenadas relativas (@-300,0). El último punto es hacia el Norte (+Y) hasta el borde de la base. “Reference” funcionaría pero intente PERpendicular hasta el borde norte de la base. Note el filtro automático en Z. Acepte la última elevación, 300. [Return] para terminar. 4-16 Nota: Usted puede usar lo grips (agarraderas o asaderas de AutoCAD) para editar las líneas trazadas de la ruta. 21. Use la orden Buttweld LR (RTLR, orden corta) del menú AutoRoute para colocar los codos y la tubería. Añada la estación de control mostrada en el DTI y una brida Weld Neck Flange al final de la ruta. 22. Complete el resto auxiliándose de las ilustraciones y del DTI. 4-17 Inserte accesorios, utilice Auto Route, use los Filtros XYZ, OTRACK…etc. 4-18 4-19 23. Para los operadores de válvulas use la barra Operator. Trate los siguientes valores para su modelo: Para Válvula de Bola, Lever 8” – 300 high X 600 long 6” – 275 high x 450 long 4” – 200 high x 400 long Para Válvula de Globo, OS&Y 6” – 500 high x 375 handle dia. 3” – 375 high x 225 handle dia. 2” – 275 high x 150 handle dia. Para Válvula de Control, Actuator 8” – 1100 high x 500 dia. 6” – 900 high x 400 dia. 4” – 600 high x 350 dia. Use los Números de Línea para aislar una o más líneas y así facilitar el trabajo en áreas congestionadas. 4-20 23. En Utility del menú Plant, clic Line Isolate. Command: Enter an option [Isolate/Partial isolate/Show all] <Show all>: Isolate aplica sobre cualquier cosa incluyendo equipos y acero. Partial solamenta aplica a la tubería. Entre “I” para Aislar completamente Command: Enter an option [Spec/Line number] <Line number>: Enter para <Line Number> Enter an option [List/Select component] <Select component>: L (List) Use tecla Mayúscula (“shift”) o tecla Ctrl para elegir una o más líneas. Usted puede usar esta herramienta para verificar la integridad de cada línea de tuberías. Otra excelente ayuda que poseemos de revisión de números de línea de tuberías es la paleta “LineView”, se activa al escribir en la línea de ordenes lineview <Enter> 4-21 Junto con la paleta LineView tenemos la paleta SpecView. Esta se activa al entrar en la línea de órdenes specview<Enter>, observe: Empleando las paletas LineView y SpecView aprovechará bondades para revisión de su modelo 3D. 4-22 Capítulo 4 . Trabajando con CADWorx Steel Nota importante: Antes de continuar asegúrese primero de copiar los archivos .DAT de la carpeta C:\CADWorx 2008\Steel_I\Wide Flange a C:\CADWorx Plant 2008\Steel_M\Wide Flange 1. Inicie un nuevo dibujo, “STEEL”, en la carpeta Modelo3D, asegúrese de emplear una base de datos y una plantilla en unidades métrico (“Metric Template”) El archivo de configuración contiene un número de “settings” que afectan a CADWorx Steel. Tal como: Coping distances Library location (Este ejercicio usa Steel_M) Part Numbering Round-off Settings Tool tips En este ejercicio construiremos un patín estructural o “skid”. 2. Primero ponga los límites usando líneas o poli líneas en un “layer”, nómbrelo “construc”. 9000x 6000 (Primera esquina en 0,0,0) 3. Clic en botón Wide Flange Shape en la barra de “Steel”. Debajo de Select Data File, elija Wide Flange (W).Luego, elija un perfil W12x65 de la caja “Select Member” Antes de seguir, revisemos la ventana “Draw Steel”. La emplearemos para dibujar y editar los perfiles o formas que colocamos. Select Type – acceso a todos los perfiles. Select Data file – acceso a los subtipos de perfiles. (El tipo “Angle” tendrá los subtipos “Angle, Angle Equal Leg, and Angle Unequal Leg) 4-20 Select Members – acceso a tamaños y pesos de perfiles. Details – acceso a datos del material (edítelos si fuera necesario) y especificar si es existente. Rotation Angle – rota los perfiles alrededor de una línea de centro (0, 90, 180, 270, o escriba un ángulo) Insertion Location – orientación del perfil a las líneas de construcción o puntos escogidos. Centerline location – Ubicación de la línea de centro dentro del perfil (Top, Bottom, or Center) Use UCS – calcula ubicación, rotación, y orientación basado en un plano XY de un existente “UCS” (útil cuando se trabaja en planos con pendientes o techos). Pick Points / Select line(s) – Opciones de colocación. Properties – acceso a datos del perfil (longitud y peso más información para métrica) User Input – Esta ventana permite al usuario crear perfiles definidos por el usuario. Cada pieza del perfil sera construida a partir de placa. ¡Recuerde, emplearemos ésta ventana para colocar y editar los miembros! 4. Elija el siguiente “Insertion Location” (der. arriba), clic en Select line(s), y elija las dos líneas de construcción de 9000mm. 4-21 Observó que la viga inferior está fuera de los límites del “skid”? Doble clic al miembro errante. La ventana Draw Steel aparecerá. Cambie el “Insertion Location” a la esquina opuesta superior y clic OK. 5. Coloque el mismo perfil W12x65 para las líneas de construcción de 6000mm. Edite la viga si está fuera de los límites del “skid”. 6. Elija COPE de la barra Steel. Command: _SCOPE Select objects to cope: Elija los dos extremos de dos vigas de 6000mm Select coping boundaries: Elija las dos vigas de 9000mm Coping type [Bolted/Welded] <Welded>: ENTER (Welded) 4-22 Ya que las vigas acopladas corren por toda la periferia límite, una pieza de la malla estructural queda atrás. (El acoplado es ejecutado en ambos lados de la malla delimitadora del arreglo estructural). Borre las pequeñas piezas (4) del arreglo estructural. Dibuje las siguientes líneas: 7. Coloque vigas W12x65 (“Top Center”) como se muestra: 4-23 8. Coloque vigas W8x40 (“Top Center”) en las restantes cuatro líneas y acople como se requiera. 9. Añada las siguiente líneas: Coloque vigas de W6x15 y W8x40 como se muestra abajo y acople. 4-24 12. Cambie a vista SW Iso y construya un soporte para un tanque horizontal. 13. Inicie una línea de 750mm en la dirección “Z” de “world”. Copie a los lados, 470mm. Regrese a World UCS, elija una de W8x40 con “Rotation Angle” puesto a 90, y elija la línea recta de arriba. 90 Deg. Edite el “Insertion Location” o “Rotation Angle” conforme se requiera. 4-25 Coloque otro W8x40 en la línea de construcción superior (cambiar el “rotation angle” a 0) Para editar los miembros verticales, intente “Cut.” Use la opción “Point”; elija tres puntos (“endpoints”) en el borde inferior del nuevo miembro horizontal o “Cope.” Usted también pudo estirar las verticales (cambiar primero el UCS) Copie los tres miembros de 2800mm en la dirección +X de “world”. Si usted creó el equipo empleando el modulo CADWorx Equipment Module, necesitará editar las silletas (ver #14). Silletas para los Equipos hechos manualmente Active la capa Equip, “North UCS”, y dibuje una polilínea cerrada de la siguiente forma (300 arriba, 360 altura, y 205 base). “Extrude” esta polilínea –940 “Mirror” la silleta y las vigas de soporte tal como se muestra: Use “midpoint” de la viga como línea para “mirror”. ¿Qué hay sobre la base para bombas? 4-26 14. Arranque CADWorx Equipment, abra “V100.dwg” y edite la altura de las silletas” Cambie de 1500mm a 750mm. Xref a “EquipAG.dwg”, vea y edite para cambios (especialmente si moviera equipo para facilitar a la tubería). Puede que requiera hacer “unload” o “detach” a “Fund.dwg” antes de hacer XREF a EquipAG.dwg 15. Empleando líneas de construcción, dibuje una caja de 600 x 1200 Nota importante: Antes de continuar asegúrese primero de copiar los archivos .DAT de la carpeta C:\CADWorx 2008\Steel_I\Channels hacia C:\CADWorx Plant 2008\Steel_M\Channels Coloque C12x25 dentro de los bordes de la caja con patines hacia afuera (use Flip si fuese necesario). “Cope” los extremos (lado corto) 4-27 “Xref” el dibujo de EquipAG, mueva y copie la base de las canales bajo las bombas. ¡“Xref” el dibujo LinTub e intente algunos soportes de tuberías! 4-28 4-29 Para diseños complejos, el módulo Steel ofrece la función Frame Creation (creación de armaduras o marcos). Frame Creation Usted puede usar estos marcos (“frames”) como líneas de construcción. Estos marcos pueden ser anotados en “Layout” para crear dibujos dimensionados con referencias notas. 4-30 CADWorx Plant Professional incluye herramientas auxiliares que le ahorrarán mucho tiempo, como por ejemplo: - Creación automática de barandales (pasamanos) - Creación automática de escaleras - Creación automática de escaleras marinas - Creación automática de vistas para poder emplearlas en generación de planos. Veamos algunos de estos con un ejemplo dinámico. CADWorx Plant incluye además la opción de generar archivos útiles para analizar la estructura empleando los programas CAESAR II y Robot Millennium. Para exportar un archivo a CAESAR II y Robot Millennium use la orden sexport. 4-31 J 1.J. Creación manual de Equipos Haga una bomba empleando el dibujo de referencia “Pump Reference”. Insértela en el dibujo “Equipment Layout” en (1200, 1600, 305) con el motor en la dirección –Y. Copie la bomba, 1800 en la dirección +X. Use “Equipment” ubicado en menú “Plant”. Enter nominal suction size: Enter nominal discharge size: Enter flange rating file (i.e. 150, 300m, 300mm or NP100) <150>: Electric motor frame number or enter for list: Discharge direction [Horizontal/Vertical] <Vertical>: Discharge position [Right/Center/Left] <Left>: <1> Enter distance, b.o.b. to centerline suction: <2> Enter distance, centerline suction to f.o.f. discharge: <3> Enter distance, centerline suction to centerline discharge: <5> Enter distance, f.o.f. suction to centerline discharge: <6> Enter distance, suction f.o.f. to front edge of base (+ or -): <7> Enter base thickness: <8> Enter base width: <9> Enter base length: 6 4 Enter (150) 364T Enter Enter (Izq.) 400 400 300 125 25 50 600 1200 La construcción de la torre (el recipiente vertical) nos tomara un poco más de esfuerzo. Yo construyo líneas de centro para mis recipientes. Esto nos da las referencias a usar durante la construcción, añadir boquillas, y modificaciones posteriores. Yo empleo la función Router. Nota: Esto no es un paso necesariamente! 2.J. Haga una ruta (RT) desde (6000, 1500, 1200) a un punto (Elev.) 4000 y desde (900, 4600, 1500) a un punto en 4000 en dirección +X. J-1 Recuerde, el paso anterior no es necesario pero usted lo podría encontrar útil. Coloquemos el faldón, skirt. Pero, ¿Donde están en el menú?. Use “Tank” para este propósito. 3.J. Clic en “Plant”, “Equipment” y “Tank.”. Entre “Open Roof,” 1200 OD, 815 alto, 80 “underlap”, y punto de inserción (6000, 1500, 0) en el dibujo “EquipAG” 4.J. Coloque un eje “North UCS” usando la barra Point & Shoot UCS, sobre la línea de centro del recipiente vertical. Elija “Plant”, “Equipment” y “Vessel.” Entre 12 Thickness, Elliptical Head, 1800 OD, 4000 S/S, 50mm Straight Flange, clic Endpoint de la línea de centro del recipiente vertical, y en dirección +Y (eje North UCS). 5.J. Ponga el UCS en World para colocar el recipiente horizontal. Elija “Plant”, “Equipment” y “Vessel.” Entre Elliptical Head, 1200 OD, 4000 S/S, 50mm Straight Flange; pique al Endpoint de la izquierda del la línea de centro del recipiente horizontal, y en la dirección +X (World UCS). J-2 Procederemos ahora con las boquillas de los recipientes. Al colocar las boquillas, me gusta dibujar antes un círculo como referencia (de Diámetro externo igual del recipiente) en donde referenciar las boquillas. Esto me ahorra calcular a partir de gráficos existentes. Otra vez, este no es un paso necesario! 6.J. Haga un círculo (C) diámetro de 1800 en la costura de la tapa inferior. Este es el punto de referencia para las boquillas en hoja de referencia H-4. Ponga un eje Flat UCS en el centro y haga “offset” de 200mm. ¿Por qué? (La extensión de la boquilla se muestra en la hoja “H-4”) Ajuste el tamaño, “Main” a 8” y elija una brida de cuello largo, “Long Weldneck Flange” en la barra Flange. Usando la opción predeterminada “Face”, coloque la boquilla en +X (haica el Este) en el QUAdrant del círculo con el extremo soldable en la dirección -X . Ahora ya podemos rotar o hacer “offset” si se requiere. Este parece ya estar apropiadamente orientado. Traslademos éste a su correspondiente elevación, pero antes coloquemos dos boquillas más sobre el cilindro. Ahora, cambie el UCS a North y mueva la boquilla tal como se muestra en la hoja de referencia H-4. J-3 Recuerde, estas boquillas son parte del equipo de modo que las debemos convertir en elementos “existentes”, de esa manera evitaremos que aparezcan en la lista de materiales. Qué hay de la boquilla de 8” en la tapa? . Coloque la cara en el centro de la costura de la con el cuello hacia abajo (estoy usando eje North UCS). Desplácelo hacia arriba 700mm como se muestra aquí a la derecha. A continuación, añadiremos boquillas al recipiente horizontal (vea H-5). Dónde está la referencia? 7.J. Draw a circle, allowing 200mm for nozzle extension (800 radius), at this point. Use an East UCS as shown. 8.J. Coloque 4 boquillas en los cuadrantes de referencia tal como lo hicimos para el recipiente vertical. J-4 Use un eje Flat UCS para ubicar las boquillas, no olvide convertir las boquilla a componentes existentes! 9.J. Vea, ahora tenemos todo en su lugar. Retire el dibujo “Fund”. Guarde y cierre este dibujo. Más sobre el equipo – Cada equipo debe ser un dibujo y se insertado en el dibujo Equipment Layout usando X-ref Attached. Todos los dibujos de cada equipo deben estar en la carpeta Equipment del proyecto con un punto apropiado de inserción de 0,0,0. Mantenga un respaldo de los dibujos de equipos que tengan boquillas. ¿Por qué? Con fines de presentación, a mí me gusta que se vea bien las uniones de las boquillas con el cuerpo principal. Para hacer esto, debe hacer “Union” (menú Modify, Solid Editing, Union de AutoCAD) de las boquillas al cilindro y tapas. Asegúrese de desagrupar los gráficos de las boquillas para mantener la información “Xdata” en la capa “CL”. Una vez hecho esto, cualquier cambio debe hacerse en el dibujo respaldo y guardado sobrescribiendo la pieza anterior. J-5 Steel, Notas: Hay dos tipos de librerías en CADWorx PLANT, Steel_I y Steel_M. Steel_I tiene perfiles de unidades imperiales (AISC) y Steel_M contiene perfiles de otros estándares. Las unidades de dibujo (pulgadas o milímetros) son independientes de la librería que elija de esta manera se permite dibujar con cualquier estándar ya sea en unidades métricas o en unidades imperiales. Los perfiles empleados en el siguiente ejercicio son perfiles en unidades imperiales con dimensiones en sistema métrico. Se podrían sustituir por otros estándares: W12x65 Australiano UC 310x97 Europeo HE 300 B Alemán IPB 300 SudAfricano HP 305x305x97 Reino Unido UC 305x305x97 W8x40 W6x15 C12x25 UC 200x60 UC 150x23 PCF 300x90 HE 220 B HE 160 A UPN 300 IPB 220 IPB 160 U 300 HP 203x203x60 HP 152x152x30 CP 300x100 UC 203x203x60 UC 152x152x30 C 305x89 Use el estándar que más le acomode. Lo principal en este ejercicio es familiarizarse con la colocación y edición de perfiles estructurales, no es el diseño estructural. Capítulo 6 • Especificaciones y Catálogos Capítulo 5 Dibujos de presentación Isométricos y Ortogonales Capítulo 5 • Dibujos de presentación ¡Usted ya sabe modelar en 3D! Lo que ahora necesita son los dibujos entregables. ¿Qué opciones tiene? En el capítulo 3, usted notó la ágil producción de isométricos a partir de un modelo 3D empleando Auto-iso, de manera similar verá en este capítulo cómo producir los isométricos empleando ISOGEN. Pero, ¿cómo producirá ortográficos? Los requisitos de sus clientes son un factor muy importante para encontrar la respuesta. Hay algunos que todavía se adhieren al dibujo tradicional 2D y otros que son más receptivos a la manera, más productiva, de vistas interactivas 3D. Aún para otros, sus requerimientos caerán entre las dos preferencias. Este capítulo cubrirá unas posibles opciones así como las herramientas disponibles para la producción de dibujos entregables. Dibujos ortográficos (Plantas, Secciones, y Elevaciones) CADWorx Plant posee grandes capacidades 2D tal como lo vio en el capítulo 2. Los dibujos 2D pueden ser llevados al entorno de información 3D empleando las herramientas “Plan to Elevation” y “Elevation to Plan” que se hallan en el menú “Accessory”. El ejercicio en el capítulo, “Empleando 2D en un entorno 3D,” usa estas herramientas. ¡Este es un excelente método de modelado 3D y producción de dibujos 2D! Sin embargo, el recortar (aplicar “trim”) y limpiar el dibujo es algo que consume mucho tiempo. Además, las vistas generadas no son interactivas. Hay también bastante información redundante originando más tiempo y esfuerzo al administrar el modelo. Esto conlleva una mayor posibilidad de errores, especialmente ante cambios grandes a ser realizados al proyecto. Recuerde además que estas vistas no son del todo bidimensionales, incluyen elevación. Esto no cumpliría con los requerimientos de los entregables. El uso de vistas acotadas 3D (3D clipped views) para producción de dibujos ortográficos es el método más productivo que tenemos disponible (sin el uso de algún generador de dibujos 2D adicional, por algún tercero). Los cambios hechos al modelo se transfieren en las vistas 3D acotadas ya que son vistas reales, no son vistas estáticas. Ahora, ¿Cómo son generadas estas vistas acotadas 3D? Por 5-1 parte de AutoCAD tenemos dos funciones primarias para producir un acotamiento (o recortado) 3D, DVIEW y ORBIT. Ahora CADWorx añade dos mecanismos para acotar las vistas 3D, el “Point and Shoot UCS (Clip)” y “Viewbox.” 1. Haga un nuevo dibujo, “D1.dwg,” en la carpeta “Dwgs” de su proyecto. Use un “template” Metric, y ¡sin base de datos!, Incluya con Xref los dibujos del equipo, tubería, del acero o cimientos de su proyecto. Nota: Podría ahorrar tiempo si crea un nuevo dibujo en su carpeta Modelo3D el cual incluya, por medio de Xref, todas las referencias adjuntas mencionadas. 2. Modifique su punto de vista o “viewpoint” a Southwest Iso. Coloque un eje North UCS al centro de la línea de descarga de la bomba. ¿Observó la opción “clip” cuando pinchó North UCS? [Xtext/Ztext/Elevation/Rotate/COordinate/CLip] <Pick point, or enter>: Usted podría dar [Return] para el último comando y entrar “CL” o usar el alias “VC” (View Clip). “VC” es un poco más rápido! El plano XY añadido al centro de la tubería será el nuevo plano de referencia, lo único que tendrá que hacer es establecer una distancia, a manera de acotamiento 3D, en frente y atrás. Esto producirá el acotamiento o recorte, en 3D, de la vista. Nota: ¿Cómo puede garantizar que este es el correcto UCS para la vista frontal? El eje +Z debería ser en el sentido hacia el observador. Command: Enter an option [Front/Back/ON/Off] <ON>: Enter positive distance to front clipping plane <5'-0">: Enter an option [Front/Back/ON/Off] <ON>: Enter negative distance to back clipping plane <-5'-0">: Enter an option [Front/Back/ON/Off] <ON>: [Enter] para ON Loas Acotamientos para “Front” siempre son positivos y para los acotamientos “back” serán siempre negativos! VC F 1800 B -900 Tiene ahora una nueva vista de su modelo (no es tan solo una foto). ¿Cómo la guardamos para uso en nuestros dibujos? 5-2 Hágala una Named View. 3. Elija “Named Views…” del menú “View” de AutoCAD. Elija “New…” Escriba un nombre y pique “OK.” Cierre la ventana “View”. 4. Entre “VC”(view clip) y acepte para “Off.” Command: Enter an option [Front/Back/ON/Off] <Off>: VC [Enter] para Off Cambie a una vista Iso Southeast y añada un eje West UCS en el centro de la línea 101A cerca de la válvula de control, tal como se muestra a la derecha. Entre “VC” para efectuar el acotamiento. Use +900 Front y –2750 Back. Haga una nueva Named View, “RELEV1” y quite o deshaga “clip” al modelo. 5-3 5. Regrese el UCS a World. Clic en “Setup” de CADWorx en la barra Settings. Clic “Border…” Elija “Predefined” y marque “Paper Space.” Clic en: 841x594 (ISO-A1) 6. Usando la barra Viewports de AutoCAD, construya un Viewport. Haga que la capa del viewport sea ahora “Viewl” o cualquier otra capa no imprimible o “non-plot layer”. Elija Named Views… del menú AutoCAD. Clic “FELEV1,” y “set current”. Ajuste la escala del Viewport a 1:20 Centre la vista y modifique el tamaño del viewport a lo requerido. Clic “Zoom Lock” en la barra Setting o cambia las propiedad “Display locked” del viewport a “Yes.” Establezca otro viewport para su otra vista, “RELEV1.” 5-4 7. Estas vistas están listas para dimensionar, anotaciones y ponerle líneas de centro. Para imprimir, ponga “Shade plot” en “Hidden” y haga “Viewl” una capa no imprimible, “non-plot layer”. Hay otro método para acotar y administrar las vistas, “VIEWBOX.” 8. Arranque un New… dibujo, “D2.dwg,” en la carpeta Dwg de su proyecto empleando un “template” Metric y sin base de datos. Incluya, con Xref y Overlay los dibujos de su proyecto tal como lo hizo con “D1.” ¿Por qué usó “No Database” en los dibujos, tanto para D1 como para D2? 5-5 9. Localice Utility en el menú Plant, luego View y elija Box. Las dos ordenes del menú View son para la creación y edición del “view box”. “VIEWBOX” “VIEWEDIT” Nombre:D2 E1 Primera esquina: Clic “Specify On-screen” (seleccione la esquina inf. Izq. Del acero) 0, 0, -308 Segunda esquina: Clic “Specify On-screen” (seleccione la esquina sup. Der. Del patín o “skid”) 9000, 6000, -308 luego edite “Z” modifique para +7000 9000, 6000, 7000 Views: Top, Front, y Right Use el botón “Add” button para construir la lista de vistas. Clic OK para terminar. Las caras de la caja son deplegadas en la capa “Dim2”. Use la orden “VIEWEDIT” para cambiar la especificación de las vistas. Del menú View de AutoCAD elija “Named Views…” 5-6 10. Cambie su UCS a World (si es necesario). Clic Setup en la barra Settings Clic Border… Predefined 841x594 (ISO-A1) Paper Space (marcar) Clic OK en Borders y OK en Setup. Cancele edición de atributos. 11. Cree dos Viewports. Usando la ventana View clic “Set Current” D2E1-Front en un viewport y D2E1-Right el otro. La escala en ambos debe ser: 1:20. Ajuste el tamaño y alinee los viewports como se requiera y establezca “Yes” en Display locked para el Viewport. 5-7 Está ahora preparado para anotar y dimensionar estas vistas. Pero antes, ¿Qué hará con respecto a las líneas de centro? Algunas están con la tubería, pero estas son segmentos cortos (no las estire – éstas contienen información Xdata!). Yo prefiero líneas de centro más largas, por esto dibujé algunas en espacio papel (“paper space”) y en su respectiva capa. Esta es una opción para las líneas de centro. Intente varias para encontrar la correcta para sus necesidades. Pero, ¿Cómo dimensionar? Estas son elevaciones, así que anotaremos en lugar de dimensionar. Si planea dimensionar, hay algunas variables que deben ser revisadas antes. Se requiere modificar la variable de AutoCAD DIMASSOC, así Enter new value for DIMASSOC <1>: 2 (“Associative dimensions” en espacio papel) Ajuste “Measurement Scale” Factor: 20 para 1:20 5-8 Las anotaciones pueden colocarse ya sea en espacio modelo o en espacio papel. Yo considero que cualquier cosa que no sea el modelo debe ir en espacio papel. Asegúrese que se encuentra en espacio papel antes de hacer las anotaciones sino el texto será colocado en espacio modelo. Nota – Usted puede mover bloques, texto o dimensiones hacia espacio papel usando “Change Space” en las herramientas “Layout” de las Express (tools). 11. Intente las funciones Text Annotate, Elevation y Component del menú Plant. Component: Annotation type [Short/Long/Tag] <Short>: TAG SHORT Elevation: Selecciones componente a anotar elevación: Enter an option [BOP/TOP/Centerline] <Centerline>: 12. Los Número de Línea pueden ser anotados usando la barra Line Number (a la derecha) Line Number Annotate (Tercer icono) Text Masks se hallan en menú Express para texto normal. 5-9 13. CADWorx Plant incluye símbolos listos para espacio papel para completar sus dibujos. Usted también usar sus propios diseños de símbolos. Estas vistas acotadas 3D son excelentes representaciones ortográficas ya que reflejan los cambios en el modelo de manera dinámica, esto por que son vistas. Pero, ¿qué hay si su cliente insiste todavía en un dibujo 2D tradicional? 14. Haga activo el “viewport” de la elevación frontal, verifique que el UCS sea “North” (vista esté en plano XY). Escriba y [Enter] “2DREP” en la línea de ordenes de AutoCAD. Command: Select objects: Specify opposite corner: Select objects: 2DREP Select entire view 5-10 Enter an option [Solids only/Centerlines only/Both] <Both>: (S)olids Turn off MVIEW [Yes/No] <Yes>: [Enter] para yes Explode block and trim? [Yes/No] <Yes> [Enter] para yes Esta orden construye un perfil 2D (silueta 2D) del modelo en espacio papel. El viewport ha sido asegurado por si alguien no edite el modelo accidentalmente. Esta es ahora una vista instantánea, como una foto, si la vista cambia tan solo aísle y borre el gráfico y ejecute de nuevo la orden “2DREP”. Intente esta orden en la otra elevación pero esta vez use la opción “Both”. Esta le generará gráficos de línea de centro que pueden ser editados. Observe la opción “Centerline only” para usar con las vistas acotadas 3D. 5-11 ISOGEN (Isométricos) ISOGEN es un paquete completo configurable de Alias. ISOGEN provee todos los ajustes, funciones, y configuraciones para producir isométricos automáticamente en el formato más popular en el mundo. Antes de que usted empiece a usar Isogen, se requieren ciertos ajustes. 1. Desde Programas de Windows localice CADWorx Plant 2008 Isogen. Elija la carpeta “Project Manager” luego “Project Manager.” Haga un acceso directo para el escritorio. Al usar el Project Manager, usted puede configurar Isogen para ajustarse a los requerimientos en su empresa o de sus proyectos. Usted puede lanzar el editor Options editor, editor Atext, etc. desde el Project Manager. Acceso directo Establezca un Iso directory “Isos” Clic al Segundo botón “Create New Project Directory” Para “Project Name”: “TrainProj” Elija el “Template”: “Metric_Metric_A3” “Output Format”: DWG o DXF Clic OK El Template (o plantilla) elegido contiene bordes ejemplo que pueden ser editados. El “template” principal o “master template” puede ser editado para acoger sus bordes (marcos o pie de plano) particulares para cada nuevo proyecto. Los bordes vienen en DXF (de AutoCAD R12) o DWG (de AutoCAD R2000). Asegúrese de guardarlos para las versiones 12/2000 al editar el “template”. 5-12 2. Marque el “template” “Metric_Metric_A3” y clic en Drawing Control. Estos son los archivos por omisión que controlan Isogen. Marque METRIC_METRIC_A3. OPL Clic al botón Edit en la parte inferior. Options Editor Estos “switches” están bien documentados. Distancias y lugares están en milímetros. Drawing Frame, el borde del dibujo. ¡Edite solo usando AutoCAD, debe guardarlo como archivo .DXF Release 12! Positioned Text controla la información de la línea de tubería en el dibujo. Por ejemplo, “-6” . CADWorx Plant pasará ya sea Número de Dibujo o el Número de Línea a este lugar. Otras opciones pueden ser: 5-13 Alternative Text controla textos estándar empleados en dibujos Isogen y Drawing Definitions posee los ajustes para capas y espesor de línea. Material List Definitions controla el arreglo de la Lista de Materiales. También puede añadir número de parte: “ITEM-CODE” 5-14 3. Después de abrir su modelo, elija ISOGEN Out del área Isogen debajo de “Accessory”. El área “DXF/DWG” es el “-6” Positioned Text. Si introduce un valor, será empleado como Nombre del Dibujo en caso que su línea no tenga nombre. Si se deja en blanco, el Line Number será insertado. ¡Borre el valor y deje en blanco! Command: Enter an option [Line number/Select components] <Select components>: L(ine number) Command: Enter an option [List/Select component] <Select component>: L(ist) Elija “8”-A1-G-101A” 5-15 Isogen, Misceláneo Isogen es bastante exacto si se respeta la conectividad. Para revisar la conexión física, use la orden “Continuity”. ! Las discrepancias en el Número de Línea de tubería puede también provocar fallas! Use la utilería “Line Isolate” para revisar las discontinuidades. Para pasar información gráfica adicional (bloques) use la orden Isogen Supplemental! Field welds o soldadura de campo puede ser pasada definiéndola en CADWorx en la parte BOM Item Type de la ventana Component Edit. CADWorx. Weld Gap Misc 5-16 Existen otras funciones interesantes en la ventana Component Edit (CEDIT), estas tienen que ver con ISOGEN. Observe el botón ISOGEN en la ventana Component Edit: Clic en botón ISOGEN, aparecerán opciones para enriquecer gráficamente los isométricos: 5-17 Capítulo 6 • Especificaciones y Catálogos Capítulo 6 K – Especificación ejemplo L – Sistema de número de parte M – Elementos con distintos tipos de extremos Capítulo 6 • Especificaciones y catálogos CADWorx Plant es una aplicación que se lleva por especificaciones! Por qué? Exactitud y Productividad! Y además ésto lo hace de manera fácil. CADWorx incluye Librerías (Catálogos) así como varias Specs a manera de ejemplo. Nota: Los nombres y manera de nombrar no son importantes. Podemos añadir cualquier cantidad de nuevos catálogos o modificar los ya existentes en caso que se requiera. Los nombres no tinen valor organizacional! El único requisito es que la extensión de los archivos sea el mismo que el nombre de la carpeta o directorio donde están alojados (Importante: Los nombres de los directorios no deben de ser de más de tres caracteres). Veamos las partes del sistema de especificaciones, comenzando por las librerías o catálogos (“Library”). Una “Librería” / Library no es otra cosa que una Carpeta o Directorio con un sistema organizado de Sub-directorios (más carpetas) que contienen archivos de información o “Data Files”. En CADWorx, las Librerías juegan una parte activa en la creación de componentes. Algunos programas copian información de sus catálogos hacia “Specs” independientes. CADWorx reduce la cantidad de información redundante al hacer disponible el uso de “Librerías” como información compartida por todas las especificaciones (información paramétrica). Si echa una mirada al sistema de Subdirecorios en una Librería, verá el sistema definido por Rating, Cédula, y por tipos de tubería tal como FRP y VICtaulic. 1. Abra Lib_M y 150. Encuentre un Archivo de Información “Flg_w.150”. Nosotros usaremos “Lib_M” 6-1 Nota: Estos archivos de información (“data files”) son archivos de texto ASCII y pueden ser modificados. Extreme sus precauciones al editarlos. Estan formateados para facilitar la lectura por otras rutinas. NO modifique el formato (posición, ancho de columna, etc). Haga antes un respalodo de los archivos deinformación (“data files”) originales. Todos los archivos de información se encuentran organizados de manera similar. El encabezado es la descripción seguida por la densidad. Le siguen valores paramétricos (información geométrica) y el peso. Digamos que necesitamos Bridas API de 5000 Libras para un proyecto. Dado que no existe en Lib_M, la añadiremos. En dónde colocaríamos el nuevo archivo de información? Parece que no se ajusta ninguna estructura de liberías actuales, de modo que crearemos una nueva carpeta, la “50C.” (Nombre?) Tengo que crear un nuevo archivo de información “desde cero”? No, sino que copiaré una de otro “rating” y la renombraré. De acuerdo a las convenciones actuales para nombrar (?), lo nombraré “Flg_w.50c.” Luego, todo lo que tengo que hacer es editar la información existente. La siguiente parte del Sistema de Especificaciones es la “Spec” misma. La Spec es también un archivo ASCII pero con una extensión “.SPC”. Éstas han sido registradas en Windows para ser empleadas por la aplicación de CADWorx Spec Editor. Para ver una spec en su formato ASCII, inicie primero su editor ASCII preferido y luego abra el archivo. Nota: (Recomendación) use el Spec Editor para editar las especificaciones. El archivo ASCII comienza con notas describiendo la estructura del archivo. La porción siguiente contiene información general sobre la spec, [INFORMATION], seguida por los componentes de la propia spec. Abajo está un ejemplo mostrando las Bridas Weldneck en la spec 150. 6-2 [018-02] DataFileSubDirectory=150 DataFileName=FLG_W StartSize=65.0000 EndSize=600.0000 ComponentTag= ShortDescription=FLG. RFWN LongDescription=FLG, RFWN 150LB S/STD BORE, ASTM A-105 DatabaseIndex=0035 BOMSortSequence=35 ProgramCode=18 OptionalComponent=0 Status=0 Note= En la porción [INFORMATION] de la spec, existe una variable de sistema de CADWorx llamada “LibrarySubDirectory” (LibrarySubDirectory=LIB_M). Esta hace apuntar al sistema hacia la Librería usada para integrar la spec. Note las primeras dos variables del componente mostradas arriba. “DataFileSubDirectory” y “DataFileName” son tanto el subdirectorio como el nombre del archivo en la “Librería” que contiene la información necesaria para dibujar apropiadamente el componente. Hay además una variable de sistema para guardar cada configuración (vea Capítulo 1) llamada “LibraryDirectory” (vea figura de abajo). Esto acompleta la trayectoria al archivo de información. LibraryDirectory= C:\CADWorx Plant 2005 LibrarySubDirectory=LIB_MM DataFileSubDirectory=150 DataFileName=FLG_W C:\ CADWorx Plant 2005\LIB_M\150\FLG_W Nota: En este manual, se muestra al programa como: CADWorx Plant 2005. La Spec además almacena información descriptiva (Larga and Corta), Tag, and lugar ordenado para la Lista de Materiales (BOM). Con lo que ahora sabe sobre el sistema de especificaciones de CADWorx, ¿Nota por qué decimos que las convenciones para nombrar no son importantes para este sistema? El único requisito es que los archivos de información del componente (o “Data Files”) tengan una extensión con el mismo nombre que tiene el directorio o carpeta (Ejemplo, “New.150”). 6-3 Suficiente por ahora de ver aspectos técnicos de la specs, echemos una mirada a cómo construir y administrar las specs. Puede accesar el editor de especificaciones Spec Editor usando un icono en el escritorio, desde Programas de Windows, desde una sesión de CADWorx Plant (menú Plant, Accessory, Specifications), o desde el Explorador de Windows. 2. Ejecute el Spec Editor. Cuando el editor arranca, se muestra una ventana con las specs existentes en la ubicación predeterminada. Usted puede elegir una de estas spec para editarlas, buscar otra ubicación que contenga la spec que desea editar, o salga de la venta y seleccione una opción en la venta principal del Spec Editor . 3. Cancel “Specification File to Open” y clic en “Create New Spec….” Se le solicita ahora un nombre para la nueva (“New”) especificación. File Name: A11 (.spc) Spec Information Edit Dónde vió esto anteriormente? Una pista! [INFORMATION] 6-4 Ahora solo clic en botón OK. Ahora se nos presenta la ventana para “Editar” la especificación. El Editor enlista los componentes en grupos lógicos (izquierda). Los componentes que se añaden a los grupos aparecerán en la caja de la derecha. En la parte inferior de la derecha, se localizan los botones para añadir y editar componentes. 4. Marque el componente CAPS y clic Add. Añada el componente “CAP BW.” Ventana Edit Component Clic en “Select….” STD Folder CAP_W.STD. Indique tamaños desde 2” hasta 42”. 6-5 Edite las descripciones (?). OK Los componentes aparecen ahora en la parte superior de la caja de la derecha. Podemos continuar con Add al grupo, Edit [elos], o aún haga Copy y Edit. Observe también la función Replace para editar de manera global (encuentre “A-234” y cambie a “A234”). Para editar la información general de la spec, use el botón “Info” (arriba a la izquierda). Esto es fácil pero yo prefiero otro método. CADWorx viene con una buena selección de especificaciones básicas. 5. Cancele la ventana Edit y pique “Edit Spec File….”. Abra “150_M.” Pique “SaveAs,” “A1”(Mayúsculas!). Por qué Mayúsculas? Si ya existe, se le indicará que sobrescriba. Hágalo! Ahora tenemos una buena cantidad de componentes. Todo lo que tenemos que hacer es borrar (“Delete”) los elementos no requeridos, Edite (“Edit”) el resto a como se requiere, y añada (“Add”) componentes si se necesitan. 6-6 6. Elija el grupo PIPE y modifique de acuerdo al documento de la spec (“spec document”) que encontrará al final de este capítulo. PIPE 65 – 600 20 TO 50 STD. WALL, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B SCH. 80, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B 7. Edite otros. (Valves; Optional Components) 6-7 8. Los archivos de información de los componentes (o “Data files”) pueden ser modificados desde el “Spec Editor”. Elija El tipo de componente (Add o Edit) Elija el archivo a ser editado y clic en “Open.” Se abre el archivo a ser editado, a modificar. 6-8 9. Nuevos Data Files pueden crearse usando el Spec Editor. Cierre la ventana “Edit Component” y clic en “add”. Elija el “Template” mostrado arriba. Elija un directorio, “STD,” y nómbrelo “PIPE_NEW.” El archivo está ahora listo para ser llenado con la información del componente. Más trucos: 6-9 Note la caja “Actualizar solamente la ruta del Data File” (o “Data File Path Update Only”) en la ventana “Edit Component”. Cuando se añaden componentes a la spec, la “Description” predeterminada del “data file” es insertada en la caja “Long Description.” Si usted ha editado una descripción y solo quiere apuntar a otro “data file” sin afectar o cambiar ninguna información, entonces asegúrese de marcar esta caja. Por último Como ha visto, los componentes almacenados en la spec en grupos de tamaños (todos desde “start size” hasta “end size”) y todos ellos comparten la descripción larga. Así que, ¿Qué hago si tengo, digamos, que especificar un diámetro en las bridas de cuello largo o usar un espesor de pared en lugar de la cédula? Hay un grupo de palabras clave, “keywords”, que pueden ser empleadas en los campos Long Description, Short Description, Tag, e Index Code: “{BORE}”, “{MAIN}”, “{MAINACT}”, “{RED}”, “{REDACT}”, “{SPEC}”, “{MAINTHK}”, “{REDTHK}”, and “{LENGTH}” He aquí unos ejeplos de Descripciones largas usando “keywords” y el resultado final: {MAIN} FLG, 150LB RFWN, BORE: {BORE}, ASTM A-105 150 FLG, 150LB RFWN, BORE: 154.1, ASTM A-105 {MAIN} PIPE, {MAINTHK} W.T. (STD), SMLS, ASTM A-106 GR B 150 PIPE, 7.1 W.T. (STD), SMLS, ASTM A-106 GR B 6-10 Precaución – Cuando use SPECCHG con especificaciones que usen “Keywords,” use Mode Convert tras cambiar para aplicar las “keywords”. Nota: Al final del Capítulo 4 hay un ejercicio para crear un archivo de información (“Data File”) de una Placa de Orificio y cómo editarla para una especificación (Parte G). Se la misma manera encontrará información sobre añadir y administrar números de parte (vea Parte L), así como componentes con diferentes tipos de extremos tal como Vávulas con extremo bridado y soldable a tope (FLG x BW Valves, etc) (Parte M) del capítulo 7. 6-11 STD-0001 Section K of CADWorx Training Manual SERVICE: ANSI RATING: MAX PRESS/MAX TEMP: GENERAL MATERIAL: CORROSION ALLOWANCE: PWHT REQUIRED: PIPE 65 – 600 20 TO 50 VALVES BALL 250 – 400 TAG NO.: VBA151T-4 150#, 400°F MAX, CS BODY, TEFLON SEAL, GEAR OPER, RAISED FACE TAG NO.: VBA151T-4 150#, 400°F MAX, CS BODY, TEFLON SEAL, LEVER OPER, RAISED FACE TAG NO.: VBA602T-1 600#, 400°F MAX, CS BODY, TEFLON SEAL, LEVER OPER, THREADED TAG NO.: V241C-4 150# ANSI, CS, SWING CHECK, BB, RAISED FACE TAG NO.: V231CH-1 CLASS 800#, CS, BALL CHECK, BB, THREADED TAG NO.: V231CH-2 CLASS 800#, CS, BALL CHECK, BB SOCKET WELD TAG NO.: V41CH-4 150# ANSI, CS, OS&Y, BB RAISED FACE TAG NO.: V37CH-1 CLASS 800#, CS, OS&Y, WB, THREADED TAG NO.: V37CH-2 CLASS 800#, CS, OS&Y, WB, SOCKET WELD TAG NO.: V37CH-13 CLASS 800#, CS, OS&Y, WB, SOCKET WELD/FEMALE THD TAG NO.: V141CH-4 150# ANSI, CS, OS&Y, BB, RAISED FACE TAG NO.: V137CH-1 CLASS 800#, CS, OS&Y, WB THREADED TAG NO.: V137CH-2 CLASS 800#, CS, OS&Y, WB SOCKET WELD PIPING SPECIFICATION CLASS A11 Page 1 of 2 Revised 09-24-02 LP (175#) STEAM AND STEAM CONDENSATE 150# RF 285#/500°F CARBON STEEL, F6 VALVE TRIM 0.05 IN. NO STD. WALL, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B SCH. 80, SEAMLESS STEEL, ASTM A106 GR B 65 – 200 65 TO 50 CHECK (A) 65 – 450 20 TO 50 20 TO 50 GATE 65 – 600 20 TO 50 20 TO 50 20 TO 50 GLOBE 65 – 300 20 TO 50 20 TO 50 K-1 STD-0001 Section K of CADWorx Training Manual VALVES (Cont’d) WAFER CHECK (A) 65 – 600 TAG NO.: VWC151 150# ANSI, CS, DUAL PLATE, INCONEL X SPRING, FLANGELESS, RAISED FACE 150# SPIRAL WOUND, GRAFOIL FILLER, ASME B16.20 PIPING SPECIFICATION CLASS A11 Page 2 of 2 Revised 09-24-02 GASKETS FLANGES ORIFICE PIPING 50 – 600 65 – 600 20 TO 50 FITTINGS BUTT WELD SOCKET WELD THERMOWELL 65 – 600 20 TO 50 25 25 THREADED BOLTING NUTS, HEX STUDS 20 TO 50 300# ANSI, FS, WELD NECK TYPE, 1/2” NPS TAPS, RAISED FACE, ASTM A105 150# ANSI, FS, WELD NECK TYPE, ASTM A105 150# ANSI, FS, SOCKET WELD TYPE, RAISED FACE, ASTM A105 STD. WALL THICKNESS, SEAMLESS, ASTM A234 GR WPB 3000# FS, ASTM A105 3000# FS, THREADED INTEGRALLY REINFORCED BRANCH CONNECTION FITTING, ASTM A105 6000# FS, THREADED FULL COUPLING, ASTM A105 3000# FS, ASTM A105 ASTM A194 GR 2H THREADED FULL LENGTH, ASTM A193 GR B7 NOTES: A: WAFER CHECK VALVES SHALL BE USED ON NEW PROJECTS UNLESS OTHERWISE SPECIFIED BY THE OWNER’S PROJECT ENGINEER. B: GENERAL NOTES: SEE 0001 PREAMBLE, PART J, FOR GENERAL NOTES TO BE USED WITH THIS SPECIFICATION. K-2 Capítulo 7 ♦ [Opcional] Componentes no comunes Capítulo 7 • Nuevos componentes CADWorx Plant permite la creación de formas particulares. Las formas de usuario o “User shapes” caen en dos categorías, simétricas y asimétricas. Estas nuevas formas de componentes no contienen programación paramétrica. El usuario debe definir cada tamaño del nuevo componente. Los componentes simétricos se almacenan como una serie de puntos con referencia a puntos de inicio y final. Estos puntos definen la mitad del perfil o contorno de la forma. Hay dos métodos para definir estos puntos, picando cada punto o seleccione una polilínea contínua cuyos vértices definirán esos puntos. Componentes simétricos 1. Dibuje una línea de 300mm de largo e inserte una brida slip-on, SO Flange de 6”, Face, en cada extremo. El usar componentes existentes es una técnica muy útil cuando creamos nuevas formas. Ahora añada una línea perpendicular de largo de 150mm en el “midpoint” de la línea central. Aplique Offset de 50mm a cada lado de la línea tal como se muestra en la figura de la derecha: Esto nos dará la ubicación de los puntos para esta nueva forma de usuario (o “user shape”). Normalmente, yo dibujaría todos los tamaños de esta forma antes de comenzar el siguiente paso. 2. En la barra Misc pique “Create.” Nota: Si desea puede obtener la barra “Create”, elija el menú Pipe_Alt desde el menú de AutoCAD View/Toolbars… 7-1 Command: _USERCREATE [Append existing file/Create new file] <Create new one>: Enter para “Create” Enter name of library directory <USE>: Enter para “USE” Nota: Este es el lugar de su archivo de la nueva forma. La carpeta USE es un lugar apropiado para su archivo. Enter name of file, no extension <COMP>: “USHAPE1” Nota: Lo hemos llamado USHAPE1.USE en la carpeta “Use” de Lib_M Enter specification <150_M>: Enter short description: Make component reducing [Yes/No] <No>: Enter weight: Enter density: 6" main size [Yes/No] <Yes>: Enter para 150 TEST USER SHAPE Enter para “No” 150 7.8417 Enter for “Yes” Enter an option [Pick points/Select polyline/Block]: P para Picar los puntos Select reference point: Select end point: Pick first point: To point: Pique punto “1” Pique punto “12” “1” “2,” “3,” etc… “12” Enter para terminar Finished… El otro método para determinar el contorno de la forma es usando una polilínea. Para esto, use la opción “Select polyline”. 7-2 3. Para añadir más tamaños a este archivo, usaríamos la función “Append existing file” también de “Create.” Podemos ahora añadir la nueva forma a la spec. Inicie el Specification Editor y abra 150_M.spc. Marque “USER SHAPE” en los “Components.” Note que hay 5 user shapes. Estos corresponded a cinco opciones de elegir la barra ‘Create” toolbar. Al usar “Optional components,” podemos añadir tantas formas nuevas que deseemos a estos cinco botones en caso de ser necesario. Marque “USER1” y pique “Edit.” Pique el botón “Select…” debajo de “Data file:” Vaya a la carpeta Use en el directorio Lib_M y seleccione: “Ushape1.USE.” Este es el archivo que creamos para nuestra forma. Edite tamaño y decripción. Clic OK Clic “Save,” luego “OK.” Probemos ahora nuestra nueva forma. 7-3 4. Verifique que tiene puesta la spec 150_M y tamaño en 6”. Clic “1” en la barra “Create” Command: _USE Pick start point <last point>: Pick direction: 150 TEST USER SHAPE Limitante: Las esquinas fileteadas o redondeadas serán recortadas. También, poli líneas que se traslapen causarán un error ACIS. Vea con su instructor qué se puede hacer. Los componentes asimétricos requieren la construcción de tanto un bloque sólido 3D como de otro pero en 2D. El bloque 2D se usará solamente en los isométricos. Por lo tanto, solo habrá conversión entre representación sólida y representación isométrica. En realidad no es una limitante! 7-4 Componentes asimétricos 1. Ahora construiremos y definiremos tres tamaños de un filtro canasta. Construya un nuevo dibujo, basket_strainer.dwg, de la siguiente manera: 4” 150# Strainer (Mueller #185) F/F C/T C/B 184.2mm 152mm 200mm Use componentes CADWorx (en modo 2D): 2 – 4” SO Flanges, 4” Pipe, 6” Pipe (cuerpo), 6” Cap, 2 – 3” Blinds, un 1” Coupling 4”mm 150# Strainer (Mueller #185) F/F C/T C/B 352.4mm 170mm 318mm Use componentes CADWorx (en modo 2D): 2 – 6” SO Flanges, 6” Pipe, 8” Pipe (cuerpo), 8” Cap, 2 – 5” Blinds, y un 1.25” Coupling 8” 150# Strainer (Mueller #185) F/F C/T C/B 441.3mm 203mm 384mm Use componentes CADWorx (en modo 2D): 2 – 8” SO Flanges, 8” Pipe, 10” Pipe (cuerpo), 10” Cap, 2 – 8” Blinds, y un 1.5” Coupling COpy cada bloque 2D y convierta a sólido 3D. Elimine líneas como se requiera. 7-5 2. Ponga spec a 150_M y tamaño 4”. Pique “Create” en la barra Create. Command: _USERCREATE [Append existing file/Create new file] <Create new file>: Enter para “Create” Enter name of library directory <USE>: Enter name of file, no extension <COMP>: Enter specification <150_M>: Enter short description: Make component reducing [Yes/No] <No>: Enter weight: Enter density: 4” main size [Yes/No] <Yes>: Enter para “USE” “BSTRAIN” Enter para 150_M “150 LB Basket Strainer” Enter para “No” 70 7.8417 Enter (si afirmativo, Yes) Enter an option [Pick points/Select polyline/Block]: B para Block Enter an option [2d/3d/Both] <Both>: Start with 2D representation... Pick reference point: Pick end point: Pick connection point: Next connection point: Next connection point: 2D representation... Select objects: Reselect reference point [Yes/No] <Yes>: Pick new reference point: Select end point: 3D representation… Select objects: Finished... Enter para Both Pique la Cara de la brida (2D) Pique la otra Cara de la brida (2D) Pique la Cara de la brida (2D) Pique la otra Cara de la brida(2D) Enter Seleccione todo el bloque 2D (W) Enter para 3D Pique la Cara de la brida (3D) Pique la otra Cara de la brida (3D) Seleccione todo el bloque 3D (W) 7-6 3. Ponga su spec a 150_M y tamaño 6”. Clic “Create” en la barra Create. Command: _USERCREATE [Append existing file/Create new file] <Create new file>: A para “append” Enter name of library directory <USE>: Enter name of file, no extension <COMP>: Enter specification <150_MM>: Enter short description: Make component reducing [Yes/No] <No>: Enter weight: Enter density: 6” main size [Yes/No] <Yes>: Enter para “USE” “BSTRAIN” Enter para 150_M “150 LB Basket Strainer” Enter para “No” 168 7.8417 Enter (si Yes) Enter an option [Pick points/Select polyline/Block]: B para Block Enter an option [2d/3d/Both] <Both>: Start with 2D representation... Pick reference point: Pick end point: Pick connection point: Next connection point: Next connection point: 2D representation... Select objects: Reselect reference point [Yes/No] <Yes>: Pick new reference point: Select end point: 3D representation… Select objects: Finished... Enter para Both Clic la Cara de la brida (2D) Clic la otra CARA de la brida (2D) Clic la Cara de la brida (2D) Clic la otra Cara de la brida (2D) Enter Seleccione todo el bloque 2D (W) Enter para 3D Pique la Cara de la brida (3D) Pique la otra Cara de la brida (3D) Selecciones todo el bloque 3D (W) 7-7 4. Ponga su spec a 150_M y tamaño para 8”. Clic “Create” en la barra Create. Command: _USERCREATE [Append existing file/Create new file] <Create new file>: A para “append” Enter name of library directory <USE>: Enter name of file, no extension <COMP>: Enter specification <150_M>: Enter short description: Make component reducing [Yes/No] <No>: Enter weight: Enter density: 200 main size [Yes/No] <Yes>: Enter para “USE” “BSTRAIN” Enter para 150_M “150 LB Basket Strainer” Enter para “No” 234 7.8417 Enter (si Yes) Enter an option [Pick points/Select polyline/Block]: B para Block Enter an option [2d/3d/Both] <Both>: Start with 2D representation... Pick reference point: Pick end point: Pick connection point: Next connection point: Next connection point: 2D representation... Select objects: Reselect reference point [Yes/No] <Yes>: Pick new reference point: Select end point: 3D representation… Select objects: Finished... Enter para Both Clic la Cara de la brida (2D) Pique la otra CARA de la brida (2D) Pique la Cara de la brida (2D) Pique la otra Cara de la brida (2D) Enter Selecciones todo el bloque 2D (W) Enter para 3D Pique la Cara de la brida (3D) Pique la otra Cara de la brida (3D) Seleccione todo el bloque 3D (W) Ahora tenemos un archivo llamado BSTRAIN.USE y 6 bloques (tal como BSTRAIN[4”2D].dwg) en el directorio USE. 7-8 Ahora ya podemos añadir este archivo a nuestra spec, 150_M. 5. 6. Inicie el Spec Editor y añada BSTRAIN a “USER2.” Ajuste tamaño a (4”, 6”, ó 8”), spec a 150_M y modo de sólido 3D. En la barra Create pique “User2.” Command: _USE 200 150LB BASKET STRAINER Pick location: [Up/Down/Roll/mirrorX/mirrorY/mirrorZ] <Pick rotation>: [Up/Down/Roll/mirrorX/mirrorY/mirrorZ] <Pick rotation>: Pique punto Up Pique a la izq. Nota: Las opciones, U/D/R/X/Y/Z, pueden ser ejecutadas una y otra vez durante la inserción hasta que el giro final, <Pick rotation> extremo opuesto, se realizado. Copiando y convirtiendo a un isométrico. 7-9 No tan mal!, verdad? 7-10 CHAPTER 8 ♦ Manual Isometrics (CADWorx 2005 - 2006) Self Study Section Chapter 8 • Manual Isometrics (Self Study Section) This chapter will cover manual isometrics. We have already seen auto-isometrics and believe it or not, you have all the tools needed to successfully create and manage manual isometrics drawings. The CADWorx PLANT approach to isometrics is unique in that it uses 3D Iso views and UCS orientation presented in Paperspace rather than a 2D-view using iso snap style and iso planes. Through this system, we achieve complete control and flexibility. Isometrics are simplified since they are now just another view of our model. Isn’t that the purpose of isometrics anyway? 1. Start a New drawing, of course using the appropriate template (Metric.dwt). SaveAs; Iso1.dwg Setup as follows: 2. Main: 150 Reduction: 50 Spec: 150_MM Dwg mode: 2D Single Line OK 3. Change your view to SW Iso (North Upper Left). There are a number of approaches to create an isometric. Our primary tools will be the Router (RT) and of course the Point & Shoot UCS. We could sketch our route with or without regard to real distances. However, drawing to scale has many time saving advantages. We can also use fitting makeup just as in standard modeling to help define our route. You will probably use a combination of these approaches. Let’s consider a spool similar to the one we did in Chapter 3. 4. Pick the North UCS (Point & Shoot UCS). Place a WN Flange as shown below: Next, start the Router (RT) at the buttweld end of the flange. 8-1 Route Up 228.6 (+Z), 1500 Right (+X), Down 1800(-Z), 2400 South (-Y), and 1500 Right (+X) 5. Pick Buttweld LR from the Auto Route menu under “Accessory,” and apply to the polyline. 6. Add the WN Flange to the end of the run, placing the Face on the endpoint and Buttweld end in the –X (North UCS) direction. [see Below Left] 8-2 Next, place a West UCS on the vertices of the Elbow. 7. Add a Control Station. (WN Flange, Check Valve (R), Ball Valve, Control Valve, Ball Valve, and WN Flange) MIrror the Check Valve graphics if needed. Add two 50mm SOLs for the bypass, 150mm upstream from the WN Flange and 300mm downstream from the Elbow. 8. TIP: Try a “Flat UCS” and “Tracking.” This is too easy! You simply apply the skills that you’re already learned. Next, we will setup Paperspace for our iso. 8-3 9. Select “Setup” and pick “Border.” Check “Paper Space” and pick “Predefined,” “11x17 (ANSI-B) Iso,” and OK. Pick “OK” on the “Setup” dialog, and the attribute definitions of the border. 10. From the menu “Plant,” pick “Utility,” then “MVSetup.” Use the Create option to make a single Floating Viewport (or use the Viewports toolbar). Use the bottom left-hand corner of the border above the title block area (INTersection) and the MIDpoint of the top edge of the border. (Viewports toolbar or alias “MV”) 8-4 We can now Zoom and Pan our iso into position. Make sure that “Zoom Lock” is “Off.” Zoom Lock Also check your Status Bar, if “Paper” then change to “Model.” Leave room for dimensions, notes, material tags, and a north arrow. Let’s dimension the iso! 10. From the AutoCAD Dimension menu pick “Style….” R2000 thru 2005, select “Modify…” then the “Fit” tab and under “Scale for Dimension Features” set “Scale dimensions to layout (Paperspace). 11. From the “Pipe” pulldown menu, pick “Dimension” then “Automatic.” Command: Flange/Offset/<Selection>: F Flange On Command: Flange/Offset/<Selection>: Distance Command: Flange/Offset/<Selection>: [Enter] for Selection O 450 All Command: Point opposite side of dimension line: Pick below iso Is Zoom Lock on? Consider making a Named View. Fix the vertical dimension and clean up as required (Rotate 90 and stretch) TIP: use P&S UCS Object on dimensions. Use grips to relocate existing dimensions. Use grips to copy and stretch new overall dimensions. 8-5 We drew this Isometric to scale using real world distances so we don’t have to worry about editing dimensions. But, we could draw without regard to real distances or stretch runs to better fit within the constraints of this presentation area. Let’s change the overall length of the 1500mm section with the SOL. If you check the length of the pipe using Component Edit, it should be 1182.5mm. 11. Enter ED at the command line for the AutoCAD editor. Change the overall length dimension to 2100 and the add 600mm to the SOL to long end (1599). Turn Off the routing line. Try Pipe; Utility; Layer Control; Off; pick the routing line at the elbow. 12. From the “Pipe,” pulldown menu, select “Utility” then “Dim Adjustment.” Use the <Dimension-Pipe> option; pick the 2100mm dimension and then the pipe. Command: Adjusted pipe to 1783 (1782.5) Using the other option, Pipe-Dimension, we could change a pipe length using Component Edit then update the dimensions that were affected. One other command that is extremely useful is the “ISO Flag” in the Utility menu. If we create an Iso with an extremely long side, say 30000mm, we would more than likely need to stretch it to a more manageable length for presentation. Before editing, we would run “ISO Flag” on the effected pipe run. No matter how we change its length, the pipe will maintain it’s real value. Nice! Note: Dim Adjustment can be used on a flagged pipe. 13. From the “Pipe,” pulldown menu, select “Bill of Material,” “Run,” then “Cut.”Use the default “Automatic” tag placement, pick the upper right-hand corner of border for BOM heading, and select all components. 8-6 Relocate material tags as required using the “Bill of Material;” “Tag;” “Location” command. 14. Add a North arrow (Paper Iso North) from the “Arrows…” section of the “Graphics” menu under “Pipe.” 8-7 Next, we should look at offsets in isometrics. I prefer to shown use a box to dimension offsets. Since I recommend using “Automatic” dimensioning, I have the variable “AutoDimensionBox” set on “1.” 15. Open a New drawing, I2.Dwg, Main 6”, and Spec 150_M. SW View. 16. Route a line (RT) from start point to 900 East (+X); offset @1800, -1200, -1200; Elev –1500; Slope –45 degrees; 1500 South (-Y); and 900 South (-Y). Not very likely, but we will see both simple and complex offsets. 17. Execute Buttweld LR from the Auto Route menu and place a WN Flange on both ends. 18. Add an 430x297 (ISO A-3) Iso Border in Paper Space; Create a Floating Viewport using MVSetup, position and scale iso. Remember “Zoom Lock” and “OSnap.” Check dimension Style (Geometry – Paper Space). Run Automatic dimension. 19. 8-8 20. 21. Reposition dimensions as required. Dimension offset run using 3-Point UCS and AutoCAD Aligned Dimension. 3-Point UCS may take a bit of practice but Rolled Offsets in Isos are easy. 8-9 8-10