Manual Acreditacion SERVIGAS Revisado MAYO2013

MANUAL DE ACREDITACIÓN DESERVIGAS Programa formativo Módulo 0 Revisión 01 Código 08.11.T000001 CURSO TEÓRICO ƒ Módulo 1: Conceptos relativos al Gas. • Capítulo 1: Teoría del Gas. • Capítulo 2: Combustión. • Capítulo 3: Cálculos. ƒ Módulo 2: Acciones preventivas y comprobación de aparatos • Capítulo 1: Revisión preventiva. • Capítulo 2: Comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos gasodomésticos. ƒ Módulo 3: Diagnóstico, detección y reparación • Capítulo 1: Calentadores mecánicos. Averías (detección y reparación). • Capítulo 2: Aparatos electromecánicos. Averías (detección y reparación). • Capítulo 3: Aparatos electrónicos. Averías (detección y reparación). 1 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Programa formativo Módulo 0 Revisión 01 Código 08.11.T000002 ƒ Módulo 4: Atención al cliente y riesgos laborales • Capítulo 1: Atención al cliente • Capítulo 2: Prevención de riesgos laboral 2 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Programa formativo Módulo 0 Revisión 01 Código 08.11.T000003 CURSO PRÁCTICO ƒ Módulo 1: Procedimientos de actuación práctica. • Capítulo 1: Procedimientos de actuación práctica. ƒ Módulo 2: Regulación de aparatos de calefacción y ACS. • Capítulo 1: Nociones sobre regulación. • Capítulo 2: Válvulas de gas. Descripción y funcionamiento. • Capítulo 3: Regulación específica de aparatos. 3 ‰ Capítulo 3: Cálculos.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08.11.T030001 Módulo 1 – Conceptos relativos al Gas ‰ Capítulo 1: Teoría del Gas. 1 . ‰ Capítulo 2: Combustión. Composición del Gas Natural. son intercambiables entre sí.T030101 CAPÍTULO 1 TEORÍA DEL GAS __________________________________________________________ 1. 2. El PCS del Gas Natural es 10. Se define poder calorífico inferior de un combustible a la cantidad de calor producida por la combustión completa de la unidad de masa o volumen del combustible. El PCI representa el 90% del P. Intercambiabilidad de los gases.S.000 kcal/m3. pero sin condensar el vapor de agua que contiene los productos de la combustión. Se define poder calorífico superior de un combustible a la cantidad de calor producida por la combustión completa de la unidad de masa o volumen del combustible.11. Índice de Wobbe. cuando los productos de la combustión son enfriados hasta conseguir que el vapor de agua producido condense. a través de un mismo orificio (siempre en las mismas condiciones de presión y temperatura). 3. El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos en la que predomina fundamentalmente el metano (en proporción superior al 80%). 1 . w= PCS dr Si dos gases tienen el mismo índice de Wobbe nos proporcionarán la misma potencia calorífica o gasto térmico.C. es decir. Poder Calorífico Superior y Poder Calorífico Inferior.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. Se define como el cociente entre el poder calorífico superior y la raíz cuadrada de la densidad relativa del gas. Se define presión como el resultado de dividir una fuerza aplicada entre la superficie sobre la que se aplica.4 MJ/m3) Wobbe • Gas natural • Mezcla de aire e hidrocarburo de alto índice de De 9. P= F S 2 .500 kcal/m3 (23.4 a 92. 13.700 a 7.850 kcal/m3 (41.11. Familia de gases Gases combustibles 1ª Familia Gas manufacturado Aire propanado.500 a 22. Concepto de presión. 5.200 kcal/m3 (n) Aire metanado 2ª Familia Gas natural Aire propanado. Definición.002.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Tipo de gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08.3 a 57.9 MJ/m3) Wobbe • GLP De 18. La clasificación de los gases combustibles se realiza según la norma UNE 60.500 kcal/m3 (n) 3ª Familia Propano comercial Butano comercial Propano metalúrgico 5.860 a 13. estableciendo tres familias de gases.T030102 Valores propios de índice de Wobbe • Gas manufacturado • Mezcla de aire e hidrocarburo de bajo índice de De 5. atendiendo al índice de Wobbe del mismo. En la siguiente tabla se muestran los diferentes gases comerciales.3 MJ/m3) 4. con la familia a la que pertenecen.9 a 31.070 kcal/m3 (77. Familias de gases. Instalación receptora de gas. Presiones de utilización para diferentes gases combustibles. elementos y accesorios comprendidos entre la llave de acometida. elementos y accesorios comprendidos entre la llave de abonado. • Butano comercial: 30 mbar (28 – 30 mbar). • Media presión A: Mayor de 50 mbar hasta 0. o la llave de acometida.Módulo 1 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Revisión 01 Código 08. incluida ésta. o la llave de acometida o de edificio. ƒ Instalaciones individuales: Conjunto de conducciones. • Propano comercial: 37 mbar. si se suministra a un solo abonado. excluida ésta. 8. los rangos de presión de distribución son los siguientes: • Baja presión: Hasta 50 mbar inclusive. Según la reglamentación específica de canalizaciones de gas. • Alta presión B: Mayor de 16 bar sin limite superior. Las presiones nominales de utilización para los gases combustibles más utilizados son las siguientes: • Gas ciudad o manufacturado: 10 mbar (8 – 10 mbar). y las llaves de conexión de aparato. y la llave del edificio. es: “La acometida interior + Instalación común + Instalación individual” ƒ Acometida interior: Conjunto de conducciones. y las llaves de abonado. incluidas éstas. y las llaves de conexión de aparato. Rangos de presión de las canalizaciones de gas. ƒ Instalación común: Conjunto de conducciones. incluidas éstas o lo que es lo mismo. excluida ésta. excluida ésta.000 mbar) inclusive. Conjunto de conducciones.4 bar (400 mbar) hasta 4 bar (4. elementos y accesorios comprendidos entre la llave de acometida. • Alta presión A: Mayor de 4 bar (4. excluida ésta. 7. incluidas estas. si aquella no existe.000 mbar) hasta 16 bar inclusive.T030103 6. 3 . • Gas natural: 22 mbar (16 – 22 mbar). según el caso. elementos y accesorios comprendidos entre la llave de edificio.11. • Media presión B: Mayor de 0.4 bar (400 mbar) inclusive. que desencadene la reacción. La combustión es una reacción exotérmica (con desprendimiento de calor) que se produce cuando se ponen en contacto una sustancia llamada combustible con otra llamada comburente. o bien para la cocción de los alimentos. El combustible es una sustancia compuesta por moléculas activas (que reacciona con el oxígeno). El comburente es el oxígeno. cuya composición principal es carbono e hidrógeno. El calor producido en la combustión se aprovecha para el calentamiento del agua (circuito de calefacción y/o ACS). por medio de conductos de evacuación o mediante rejillas y otros sistemas autorizados.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08.11. Los productos de la combustión no tienen ninguna utilidad. GAS COMBUSTIBLE + OXÍGENO DEL AIRE ⇒ Mezcla combustible + Productos de la combustión ⇒ LLAMA O FOCO DE CALOR ⇒ Combustión + Calor Combustión.T030201 CAPÍTULO 2 COMBUSTIÓN __________________________________________________________ 1. por lo que deberán ser evacuados hacia el exterior de los locales. que forma parte del aire ambiente. Generalmente se trata de un hidrocarburo. Conceptos básicos sobre combustión. 1 . en presencia de una llama o foco que calor. La reacción más complicada es la reacción del carbono. a) Carbono + Oxígeno Æ Monóxido de carbono + Calor 1 C + ½ O2 Æ C O + Calor Además.11. produciéndose monóxido de carbono. puede resultar incompleta. con el mismo consumo de carbono. por insuficiente oxígeno o defecto en la mezcla con el oxígeno. ya que. Combustión completa. 2 . la cantidad de calor producida es muy inferior a la que se obtiene de la combustión completa (con formación de CO2) del carbono. En la combustión del combustible gaseoso se producen las siguientes reacciones químicas: a) Carbono + Oxígeno Æ Anhídrido carbónico (dióxido de carbono) + Calor 1 C + 1 O2 Æ C O2 + Calor b) Hidrógeno + Oxígeno Æ Agua + Calor 1 H2 + ½ O2 Æ H2 O + Calor 3.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. gas muy tóxico para las personas.T030202 2. aproximadamente una cuarta parte. Combustión incompleta. Forma de detección.T030203 4. se utilizan dos tipos de analizadores: o Detector de CO del ambiente.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. 3 .11. Para la detección del CO generado en la combustión. el oxígeno. - Gusto dulce en la boca. desplazan el aire. 4 . • Gases sin CO en su composición Æ asfixia si el contenido de oxígeno es bajo.T030204 Detector de CO en los productos de la combustión. o 5. ya que.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. - Temblores. y con ello.11. Se define intoxicación por respiración la respiración de sustancias gaseosas nocivas para el organismo. el monóxido de carbono. - Mareo. por ejemplo. Intoxicación y primeros auxilios. - Asfixia. Se define asfixia como ausencia de oxígeno en la respiración. - Opresión en el pecho. Los síntomas de la intoxicación son los siguientes: - Zumbidos en los oídos. Todos los gases son asfixiantes. - Vómitos. • Gases con CO en su composición Æ intoxicación por respiración. proporcionarles café. A continuación vemos un gráfico con los tiempos de reacción del monóxido de carbono en una actividad sedentaria.03 300 1 0. no es tóxico. 2.m. Si es necesario.01 100 3 0. pérdida del sentido de la orientación. horas 0. A la persona o personas afectadas.000 ½ 0. siguiendo con debilidad. que impide la absorción normal del oxígeno. Los síntomas empiezan con ligeras molestias.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas - Aumento de pulsaciones. mareos y nauseas. Impedir que duerma. pudiendo terminar en la muerte. Hacerle la respiración artificial. Pero sí puede producirlo al arder. por tanto. pero sin dudarlo y no volver al local hasta que no se haya renovado la atmósfera.05 500 ¾ 0. Esto impide la llegada de oxígeno al cerebro pudiendo ocasionar la muerte.T030205 El Gas Natural en su composición no contiene monóxido de carbono. Apagar el aparato a gas. 5. Salir del local con calma. solicitar los servicios médicos de urgencia. como ya se ha estudiado en capítulos anteriores.000 ¾ 0. - Picor en la nariz y garganta Módulo 1 Revisión 01 Código 08.05 500 1½ EFECTOS Empiezan los primeros síntomas y molestias Dolor de cabeza. 6. 7. Abrir puertas y ventanas 3.10 1. de forma incompleta. continúan con dolores de cabeza. nunca alcohol ni aspirinas.10 1. mareos y nauseas 5 .11. Las medidas a tomar serán: 1.p. 4. TIEMPO DE EXPOSICIÓN CONCENTRACIÓN % p. La intoxicación por monóxido de carbono es una transformación de la hemoglobina de la sangre en carbooxihemoglobina. En el caso que el aparato no disponga de entradas de aire o toma de muestra se permitirá desmontarla.02 200 3 0. Análisis de los productos de la combustión.400 1 0. se realizará según se indica a continuación: 6 .03 300 2 0. en su caso. para que la ventilación de éste sea lo más desfavorable posible.11.04 400 3½ Módulo 1 Revisión 01 Código 08.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas 0.05 500 2 0.1. Para la realización de las pruebas de medición del COPDC y del COAMB del local dónde estén ubicados los aparatos a gas objeto de las comprobaciones. del tiro del conducto de evacuación y. 7.000 1 0. o Control del tiro de la chimenea o del conducto de evacuación de los productos de la combustión. Por ello fundamentalmente se debe comprobar que: o El rendimiento de la combustión sea correcto. pérdida del sentido de la orientación Muerte 6.000 1½ 0. El análisis de los productos de la combustión se realizará con el objeto de establecer una serie de comprobaciones en cuanto al estado de la misma. - Anotar los valores solicitados del análisis de la combustión.10 1.14 1. o La combustión se produce de forma higiénica. 7. se deberá: - Mantener cerradas las puertas y ventanas del local durante la prueba.T030206 Peligro: Debilidad. del COAMB del local. - Estar montada la carcasa del aparato a gas. COPDC y tiro del conducto de evacuación en el sistema o en el acta manual. COAMB.10 1.05 500 3 0. Procedimiento del Análisis de CO en ambiente y COPDC. Realización de las pruebas La determinación de la concentración de COPDC.03 300 3½ 0. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas 7. Módulo 1 Revisión 01 Código 08. seleccionando la temperatura máxima a través del termostato del aparato y consiguiendo el máximo caudal de agua.1. Éste régimen se alcanza tras cinco minutos de funcionamiento o en el tiempo mínimo necesario para conseguir el régimen estacionario sin que se produzca la modulación en aquellos aparatos provistos de esta función. abriendo al menos dos puntos de suministro de agua a su máximo caudal.T030207 Puesta a régimen del aparato Se debe poner el aparato en funcionamiento en régimen estacionario y en la posición de máxima potencia alcanzable en el momento de las mediciones. - En calderas mixtas se pondrá el mando en la posición ACS (agua caliente sanitaria).11. - Simultáneamente se preparará y se pondrá en marcha el analizador de productos de la combustión y el de CO ambiente. - Para encimeras vitrocerámicas.2. Determinación del COAMB » Poner el aparato a su régimen de máxima potencia. se tomarán muestras del contenido de CO antes de que el aparato empiece a modular la llama. 7 . - Para calentadores o calderas mixtas con regulación modulante del quemador.1. Si esto no es posible.1. dependiendo del aparato. 7. si es el caso. manteniendo el analizador como mínimo durante 15 segundos. se pondrán simultáneamente todos en funcionamiento. Para ello se tendrá en cuenta lo siguiente: Puesta a máxima potencia de los aparatos. que se estima en unos dos minutos. se ha de garantizar que el aparato no module durante la prueba. para la realización de las comprobaciones. Si en el local hay varios aparatos a gas conectados a conducto de evacuación o encimera vitrocerámica. se realizara una prueba por cada inyector y otra por quemador. es decir en un quemador con dos inyectores (núcleo interior y exterior) se realizaran 3 pruebas. se debe dar por finalizada la misma en ese momento y apagar y precintar el aparato a gas.T030208 » Cuando los aparatos de gas estén en régimen de máxima potencia. 1 8 . » Anotar los valores obtenidos en los apartados correspondientes. se pondrán simultáneamente todos en funcionamiento. Si en el local hay varios aparatos a gas conectados a conducto de evacuación o encimera vitrocerámica. dado que ya se ha superado el nivel considerado crítico. dejando instrucciones tal y como se indica en las normas de referencia para esos casos. procediéndose además a ventilar el local. colocar la sonda de medición de COAMB en un punto del local cercano a los aparatos a gas (en la parte alta del mismo1).3. Módulo 1 Revisión 01 Código 08.1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas 7. » Dejar funcionando el analizador de COAMB. y el analizador CO de ambiente esté preparado. durante 5 minutos.11. al cabo de los cuales se tomará la lectura. La medida recomendada por Gas Natural es de colocar el aparato de medición a una altura media – alta y lo más céntrico posible en el local donde se encuentren los aparatos. » En el caso de que durante la prueba se alcance el valor de 50 ppm de COAMB . Determinación del COPDC » Poner el aparato a su régimen de máxima potencia. se debe disponer de una toma de muestra para tal fin en el conducto de evacuación o. ◘ Desmontando la carcasa del aparato. 9 .11. en el cortatiros o en su base. Aparatos de tipo C: Para la comprobación de los productos de la combustión en este tipo de aparatos. ◘ Penetrando con la sonda a través de cualquier abertura cercana al collarín de unión en la base del tubo de evacuación o. y el analizador de productos de la combustión esté preparado. colocar la sonda de medición del analizador de COPDC de la forma siguiente según se trate de: ƒ ƒ Aparatos de tipo B ◘ Mediante una toma de muestra en el conducto de evacuación. en la tapa de la cámara de combustión.T030209 Cuando los aparatos de gas estén en régimen de máxima potencia.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. T0302010 punto 1 punto 2 10 .11.Módulo 1 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Revisión 01 Código 08. anotando el tipo de aparato y número de quemador si dispone de más de uno. En todo momento se mantendrá inmóvil la sonda en su punto de toma de muestras hasta que las lecturas de las mediciones se estabilicen. Quemador izquierdo 2 Quemador derecho » Dejar funcionando el analizador hasta que se estabilice la lectura. 11 . Imprescindible colocar un recipiente con agua en el “fuego” durante la prueba de combustión. » Anotar los valores obtenidos en las casillas correspondientes adjuntando el impreso de los resultados emitidos por la impresora asociada a los equipos.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08. como puede ser el caso de encimeras vitrocerámicas. momento en el cual se registrará el resultado.11. Repetir la prueba para cada uno de los difusores de cada fuego y con todos funcionando a la vez.T030211 Conceptos relativos al gas ƒ Módulo 1 Encimeras vitrocerámicas: ◘ Acoplar la sonda a la rejilla superior prevista para la salida de los productos de la combustión2 en posición plana en el sector correspondiente al quemador sobre el que se realiza la prueba. como puede ser el caso de encimeras vitrocerámicas. 12 .T030212 Determinación del tiro La realización de esta prueba suele realizarse conjuntamente con la prueba descrita anteriormente. hacer pruebas del tiro. anotando el tipo de aparato y número de quemador si dispone de más de uno. No se puede hacer la prueba del tiro mientras esté funcionando la sonda. Módulo 1 Revisión 01 Código 08. En algunos modelos de analizadores. luego los pasos a seguir serán los descritos hasta el momento y además: » Dejar funcionando el analizador de COPDC hasta que la lectura se estabilice y mientras tanto. » Anotar los valores obtenidos en las casillas correspondientes adjuntando el impreso de los resultados emitidos por la impresora asociada a los equipos.1. Cuando la lectura de COPDC está estabilizada se da por concluida la prueba. pueden obtenerse valores de tiro positivo y en otros modelos una medida negativa.11. Esta desviación.4. es debida únicamente a la forma de expresar el valor.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas 7. Se deberá consultar las indicaciones que el fabricante del aparato de medida ofrezca al respecto. y el análisis de los productos de la combustión de ambos aparatos. • Local con sólo aparato de calefacción y/o ACS atmosférico.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE y el análisis de los productos de la combustión del aparato • Local con aparato de cocción y además aparato de calefacción y/o ACS atmosférico.11. • Local con radiador mural. Posibles situaciones a la hora de realizar la prueba de combustión. • Local con aparato de cocción y además aparato de calefacción y/o ACS estanco. y el análisis de los productos de la combustión del aparato. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE. 13 . A la hora de realizar la prueba de combustión en un hogar. • Local con vitrocerámica a gas y además aparato de calefacción y/o ACS estanco. y el análisis de los productos de la combustión del aparato por inyector y por quemador. No se realizará ninguna prueba.T030213 8. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE. No se realiza ninguna prueba. y el análisis de los productos de la combustión del aparato. • Local con sólo vitrocerámica a gas. nos podemos encontrar con distintas posibilidades. A continuación se indican las más comunes y los procedimientos a seguir en cada caso: • Local con sólo aparato de cocción a gas. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE. • Local con aparato de calefacción y/o ACS estanco. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE y el análisis de los productos de la combustión de ambos aparatos. Se realizarán las pruebas de COAMBIENTE y el análisis de los productos de la combustión del aparato • Local con vitrocerámica a gas y además aparato de calefacción y/o ACS atmosférico. 11.Hora de realización de la prueba 14 .Número de serie equipo y modelo .Nombre y apellidos del técnico .Fecha de realización de la prueba .Hora de realización de la prueba A continuación se muestra un ticket de un análisis de combustión correcto: Alinear la impresora Imprimir En la parte superior del ticket procedente del análisis de CO ambiente deberán figurar los datos siguientes: . .Código del técnico (ZUP) .T030214 9.Número de serie equipo y modelo .Modelo .Fecha de realización de la prueba .Tipo de gas . Interpretación del ticket.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. En la parte superior del ticket procedente del análisis de combustión deberán figurar los datos siguientes: .Empresa. Temperatura ambiente: Valor de la temperatura ambiente del local Rendimiento: Expresa el valor en % del rendimiento de la combustión. Podrá ser negativo o positivo dependiendo del aparato de medida. 15 . Contenido de CO no diluido (corregido): . Porcentaje de exceso de aire (λ): Porcentaje de exceso de aire: Comprendido entre 1’5 y 3 (normal 2) Tiro en los humos: El valor de la presión relativa en el conducto de evacuación.T030215 Conceptos relativos al gas Temperatura de los humos: Calderas: > 90ºC Calentadores: >110º Número de serie equipo y modelo Empresa.Superior a 500 (200 Rioja) ppm Æ Incorrecto.Módulo 1 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08.Entre 0 y 500 (200 Rioja) ppm Æ Correcto. . Código del técnico (ZUP) Nombre y apellidos del técnico Tipo de gas Fecha de realización de la prueba Hora de realización de la prueba Porcentaje de dióxido de carbono (CO2): CO2 por debajo de 10%. por ejemplo el vapor de agua.(Normal 911) Porcentaje de CO contenido: Es el CO que se encuentra en los humos mezclado con los demás productos. Pérdidas en los humos: Son las pérdidas que por calor sensible se pierden en la combustión.11. Porcentaje de oxígeno en los productos de la combustión: Comprendido entre 5% y 13%. Concepto de potencia nominal. Para la realización de los cálculos habrá que aplicar la equivalencia entre Kw (unidades en las que suele venir el valor de la potencia reflejado en la placa) y kcal/h. La razón por la que estos aparatos tienen ese valor de rendimiento es que para el cálculo del mismo utilizan el Poder Calorífico Inferior.80 para calderas. ƒ Potencia nominal: Es el poder calorífico que consume la caldera para llegar a la potencia útil. a la potencia nominal como Gasto calorífico o consumo calorífico nominal (Qn). cuado en realidad son capaces de aprovechar el Poder Calorífico Superior.75 para los calentadores y 0. la dividimos por 0. La fórmula que representa el rendimiento (η): η=Pu/Pn Teniendo en cuanta la potencia útil.T030301 CAPÍTULO 3 CÁLCULOS __________________________________________________________ 1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. Éstos son los aparatos de condensación. Se pueden definir dos clases de potencias: ƒ Potencia útil: Es el poder calorífico que aprovecha la caldera o calentador en forma de temperatura de agua.11. de forma más común. Para las Aplicando estos valores obtendremos la potencia nominal: Pn =Pu/η En ocasiones se puede denominar. puesto que el rendimiento de los aparatos nunca será del 100 %3. La potencia nominal siempre es mayor que la potencia útil. 3 1 . 1 kW = 860 kcal/h En la actualidad existen aparatos cuyo rendimiento puede superar el 100 %. potencia útil y rendimiento. está comprendida en el ± 10%. mediante la fórmula siguiente: Pútil absorbida = 60 x Cagua x ΔT 2 . Potencia absorbida y desajuste Esta comprobación consiste en verificar que la potencia absorbida total del gasodomético. además de verificar la correcta limpieza del mismo. 2) Se pone en marcha el gadoméstico en su régimen de máxima potencia. sin realizar el oportuno ajuste. Este incremento de temperatura se obtiene mediante la fórmula siguiente: ΔT = TCaliente – TFria 4) A continuación. se mide mediante un caudalímetro el caudal de producción de agua caliente sanitaria que proporciona el aparato (Cagua) y mediante el termómero digital. según las características del gas al que hemos hecho la transformación. En estos casos se intentará regular el consumo del aparato.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. se determinará la potencia absorbida total del gasodoméstico como se indica a continuación: 1) Se toma la temperatura del agua fría (tfría) con un termómetro digital. Las causas más comunes en la que se manifiesta este desajuste son: • Cuando el gas que estamos utilizando tiene un poder calorífico superior al que nos indica el fabricante. Cálculo de potencia absorbida utilizando el caudalímetro En aquellos casos en los que el contador esté centralizado o no se tenga acceso al mismo.1. • Cuando se ha realizado una mala transformación. la temperatura del agua caliente (tcaliente) cuando se estabilice la temperatura. Este salto térmico está condicionado al caudal de agua que se introduzca en el aparato. 3) Se determinará el incremento de temperatura (Δt). se determinará la potencia útil absorbida del aparato en Kcal/h.11. Todos los aparatos de gas están fabricados para producir un salto térmico en el agua de 25ºC.T030302 2. respecto al valor de referencia del fabricante. • Cuando la regulación de potencia del aparato sea incorrecta. 2. En ocasiones el valor obtenido de desajuste de potencia (D%) está fuera de los límites establecidos. el menor de los dos valores de la placa del aparato). mediante la fórmula siguiente Pta = 600 x Q Donde: Pta = Potencia absorbida total del gasodoméstico en Kcal/h Q = Caudal máximo de gas medido del gasodoméstico en l/min Finalmente.2. utilizando la expresión siguiente: D(%) = [(Pta– Pn) / Pn ] x 100 3 .75 Caldera: Pn = Pútil / 0. Cálculo de potencia absorbida midiendo el caudal de gas mediante el contador Pondremos en marcha el gasodoméstico en su régimen de máxima potencia. se comprobará que la potencia útil absorbida total (Pútil absorbida) resultante del cálculo anterior.80 Para ello se realizará el desajuste de potencia.11. esté dentro del margen de tolerancia indicado respecto a la potencia indicada por el fabricante en la placa de características del aparato (Pútil. se comprobará que la potencia absorbida (Pta) resultante del cálculo anterior.T030303 Finalmente. mediremos el caudal máximo de gas (en litros/minuto). Q = (Lfinal – Linicial) / 2 A continuación se determinará la potencia absorbida total del aparato correspondiente al caudal de gas medido. Para calcular esta última tomaremos como referencia la Potencia útil reflejada en la placa de características del aparato (el menor de los dos valores) y aplicaremos un rendimiento del 75% en calentadores y del 80% en calderas (estos valores de rendimiento están referidos al PCS del aparato): Calentador: Pn = Pútil / 0. mediante el contador y durante un tiempo no inferior a 2 min. 2. está dentro del margen de tolerancia indicado respecto a la potencia nominal (Pn) indicada por el fabricante.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08. D(%) = [(Pútil absorbida – Pútil) / Pútil ] x 100 Recordar que para que el valor del desajuste sea correcto tiene que estar comprendido entre ± 10%. 2. Calcula el desajuste de potencia de una caldera de 13 l/min. considerando un salto térmico de 25ºC Pútil absorbida = 60 x Cagua x ΔT Pútil absorbida = 60 x 10 x 25 Pútil absorbida = 15000 kcal/h 3.1. Calcular la potencia útil de un calentador de 10 l/min. 3. Ejemplos 3. Pútil absorbida = 60 x Cagua x ΔT Pútil absorbida = 60 x 13 x 25 Pútil absorbida = 19500 kcal/h D(%) = [(Pútil absorbida – Pútil) / Pútil ] x 100 1 kW = 860 kcal/h Pútil = 24 Kw x 860 = 20640 kcal/h D(%) = [(19500 – 20640) / 20640] x 100 = (-1140/20640) x 100 D(%) = -5. considerando un salto térmico de 25ºC y una potencia útil de 24 Kw.11.T030304 Recordar que para que el valor del desajuste sea correcto tiene que estar comprendido entre ± 10%.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08.52% El valor sería correcto porque estaría dentro de los límites (± 10%). 4 . 95% El valor sería incorrecto porque estaría fuera de los límites (± 10%).80 Pn = 24 / 0.80 = 30 Kw 1 kW = 860 kcal/h Pn = 30 Kw x 860 = 25800 kcal/h D(%) = [(Pta– Pn) / Pn ] x 100 D(%) = [(29400– 25800) / 25800] x 100 =(3600 / 25800) x 100 D(%) = 13. 5 . Lectura del contador inicial Lectura del contador transcurridos 2 minutos Q = (Lfinal – Linicial) / 2 Q = (122059 – 121961) / 2 = 49 l/min Pta = 600 x Q Pta = 600 x 49 = 29400 kcal/h Pn = Pútil / 0.3 Calcula el desajuste de potencia de una caldera cuya potencia útil es 24 kW.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Conceptos relativos al gas Módulo 1 Revisión 01 Código 08.T030305 3. siendo las lecturas en el contador de gas las siguientes: .11. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. 1 .T040001 Revisión 01 Módulo 2 – Acciones preventivas y Comprobación de aparatos ‰ ‰ Capítulo 1: Revisión preventiva.11. Capítulo 2: Comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos gasodomésticos. que a su vez lo notificará al Centro de Control de Atención de Urgencias (CCAU) de la zona. emitido por el instalador. Para ello el cliente deberá ponerse en contacto con su empresa suministradora que será la encargada de trasladar esta petición a la empresa Distribuidora. para dejar constancia. siempre se procurará corregirlos en el momento. se comunicará la incidencia a Plataforma. Operativa de la visita anual preventiva En la visita se verificará el estado de la I. Si se detecta algún defecto en la instalación que implique un cierre total de la misma. que será la encargada de realizar la reapertura del suministro. o en el circuito hidráulico de calefacción.I. gasodomésticos. En el caso de adecuaciones. se presupuestará al Cliente la reparación mediante Albarán/Presupuesto. El Instalador presupuestará al Cliente la reparación mediante albarán/presupuesto. sea un defecto que no generen el cierre de la instalación receptora de gas. Cuando el defecto localizado en la revisión. de acuerdo con las Especificaciones Técnicas y cumplimentándose en la visita el Acta. los trabajos a realizar en casa del Cliente.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. el instalador deberá de presupuestar según su propio tarifario.11. 1 . salvo justificación objetiva por falta de repuestos. cuando proceda.R. El defecto se hará constar en el documento de la revisión preventiva. En caso de aceptación de presupuesto se iniciará la obra antes de 3 horas. Si el cliente acepta el presupuesto y la reparación efectuada en el domicilio supone una modificación de la instalación. el instalador dejará en poder del Cliente certificados de la modificación efectuada a disposición de la Distribuidora. Si durante la visita se detectan defectos. Si se detecta algún defecto que generen el cierre parcial o total de la instalación o en los gasodomésticos y éste no pudiera ser corregido en el acto.A-E) sobre dicha llave. gasodomésticos y circuito de calefacción. salvo justificación objetiva por falta de repuestos.T040101 Revisión 01 CAPÍTULO 1 REVISIÓN PREVENTIVA __________________________________________________________ 1. el Instalador procederá al cierre de la instalación total o parcial actuando sobre la llave de abonado o llave de gasodoméstico según corresponda y colocando el precinto de papel adhesivo de GNS (FT-1112. En caso de aceptación de presupuesto se iniciara la obra antes de los siguientes tres (3) días laborables. armario de regulación (si lo hay).. a vaciar en la medida de lo posible el gas que quedara en el interior. es decir. A la hora de acometer esta operación. Para la limpieza o la sustitución del cartucho filtrante. si el armario no es del tipo homologado por Gas Natural Fenosa. se deberán tomar obligatoriamente las siguientes precauciones. sustituyéndolo en caso de deterioro.T040102 Revisión 01 1. Una vez realizada esta operación. Armario de regulación.11. se desenroscará el tapón del filtro actuando sobre él. debe proponerse su sustitución. Sólo debe verificarse cuando este dispositivo dé servicio exclusivo al titular del abono. De esta forma. 4 2 . se cerrarán las llaves tanto de entrada como de salida al armario regulador.1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. Posteriormente se procederá a purgar este tramo de gas. el código: AR 01: Verificación de fugas con detector de gas y limpieza del cartucho filtrante4. La revisión se hará a partir de la llave de abonado. hasta los puntos de consumo De esta forma. b) Cliente con el contador en su propia vivienda. ™ Cerrar la llave de vivienda.T040103 Revisión 01 1. hasta los puntos de consumo.11. utilizando para la localización de las fugas.2 litros de la última rueda. Si no fuera accesible el contador. En este caso las comprobaciones se realizarán a partir de la llave de entrada del Armario Regulador.2. ™ Anotar lectura del contador en litros y fracciones de 1/5 de litro (divisiones de 0.I. ™ Transcurridos dos minutos y medio se observará si la métrica se ha movido. Los métodos para la detección de fugas en los tramos accesibles o visitables de las instalaciones serán los siguientes: 3 . a presión de suministro. d) Cliente con acometida individual en MPB. En este caso las comprobaciones se realizarán a partir de la 1ª llave existente después de la acometida (llave vivienda o contador) hasta los puntos de consumo. se utilizará agua jabonosa o manómetro de columna de agua para la localización de la posible fuga. que es el primer dígito de la derecha del totalizador). La revisión se hará a partir de la llave del contador hasta los puntos de consumo.R.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. donde el tramo comprendido entre la llave de contador y la llave de vivienda se comprobará con el litrador del contador de acuerdo con el siguiente proceso: ™ Verificar que el contador marca con la puesta en marcha de gasodomésticos. la prueba se realizará desde la llave de vivienda. c) Cliente con acometida individual en BP o MPA. incluidos aparatos. ™ En el caso de detectarse que la métrica se ha movido. los códigos: IG 01: Prueba de estanqueidad de la I. El manómetro de columna de agua sólo se empleará en caso de no ser posible localizar la fuga con agua jabonosa. Instalación receptora de gas Esta revisión integra la comprobación de la instalación. agua jabonosa y/o manómetro de columna de agua. La verificación de la estanquidad de la instalación y de los aparatos se realizará con detector de gas conforme a la EM-E46-3. Se podrán dar las siguientes posibilidades en función de cuales sean las circunstancias de la instalación: a) Cliente con el contador centralizado (batería o rellano). Como excepción está el caso “Cliente con el contador centralizado”. c) Regulador de abonado. Nunca sustituirá el agua jabonosa al detector de gas a la hora de realizar la verificación de las fugas. a fin de que gestione el correspondiente aviso. no esté caducado y no cruce las partes calientes del aparato. c) y d) Comprobar remonte. e) Comprobar si marca. Que esté en buen estado. g) y h) Comprobar la adecuada colocación de las abrazaderas. La localización de las mismas. deberán ser subsanadas en el momento de su detección siempre que sea posible. etc. presión de salida. se realizará con agua jabonosa. estanqueidad interna. sujeción contador. En caso de anomalía comunicar a GN para mercado regulado o liberalizado.T040104 Revisión 01 El detector de gas deberá ser portátil y cumplir los requisitos exigidos por la norma específica EM – E46 – E. d) Válvula de seguridad de mínima.• MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. e) Contador. b) Llaves de gasodomésticos. Esta comprobación se efectuará pasando el detector a corta distancia en los tramos de la instalación común o individual que son accesibles y visitables. Tomar especial precaución en realizar la operación en las uniones soldadas y roscadas. estado de conservación y si es un modelo aceptado por GN según EME18-E. • La velocidad de paso del detector de fugas deberá ser aproximadamente 5 cm/s. h) Pasamuros. las boquillas de conexión la UNE 60714 y tenga las abrazaderas bien colocadas. g) Elementos de sujeción.11. se procederá de la siguiente manera: a) y b) Comprobar maniobra. en el caso de su detección. Para los distintos elementos anteriores. 4 . Nota: Siempre se utilizará para la verificación de las fugas el detector de gas. seguridad de mínima. f) Conexiones a aparatos móviles. f) Comprobar que el elastómero cumple la UNE 53539. IG O2: Comprobación del funcionamiento y estado de los elementos de la instalación: a) Llaves de paso de la instalación. modelos aceptados. Ofrecer siempre sustitución por un Flexible de seguridad espirometálico o metálico. Proponer sustitución en caso de fallo o modelo no homologado. • Las fugas detectadas en la instalación. según corresponda. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.11.T040105 Revisión 01 IG O3: Revisión de la instalación receptora de gas. (Según NT – 700). 1.3. Gasodomésticos 1.3.1. Comprobaciones genéricas en cualquier aparato existente AP 01: Puesta en marcha, observando cualquier defecto antes de manipularlo. AP 02: Comprobación del correcto funcionamiento de los órganos de maniobra (mando de aparato, dispositivo de encendido, termostato, etc.). AP 03: Comprobar la estanqueidad del gasodoméstico, tanto del circuito de gas como de agua (en el circuito de agua, comprobación visual). AP 04: Comprobación del aspecto y estabilidad de la llama. AP 05: Comprobación de la potencia absorbida. AP 06: Comprobación de los dispositivos de seguridad. 1.3.2. Comprobaciones adicionales según el tipo de aparato Si se trata de un aparato de producción de ACS y calderas de calefacción simple o mixtas, sea cual sea el sistema de expulsión, los códigos correspondientes serán: CA 01: Funcionamiento del termostato de trabajo. En las calderas con acumulador, comprobar el termostato del acumulador. CA 02: Funcionamiento del mecanismo de encendido y apagado del quemador en ACS (membrana o similar). Comprobar con poco caudal de agua o en gasodomésticos que dispongan de regulador de agua en la posición de menor caudal; que dicho mecanismo funciona correctamente. Comprobar que no se calientan los radiadores en posición de ACS. Comprobar el estado del serpentín, verificando visualmente la no existencia de grietas u otros defectos. 5 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.11.T040106 Revisión 01 CA 04: Análisis de los productos de la combustión y CO en ambiente, con aparato especifico para ello y registro impreso del resultado (ver apartado correspondiente). Además, en calderas estancas se comprobará la estanquidad entre quemador y caldera, mediante la prueba de CO en ambiente y siempre con la carcasa montada. CA 05: Comprobar y registrar la temperatura del agua caliente sanitaria. CA 06: Limpieza general del gasodoméstico. Verificar que no existen obstrucciones en el circuito de humos del aparato (intercambiador), limpiar piloto, bujía de encendido, ajuste y limpieza de termopar, etc (ver apartado correspondiente). Si se trata de un aparato de producción de ACS y calderas de calefacción simple o mixtas, cuando el sistema es estanco, el Técnico en la visita comprobará el trazado y longitud del tubo de EPC anotándolo en el apartado de observaciones del Check-list si incumple las siguientes recomendaciones: ¾ Salida horizontal, tubo concéntrico, longitud máxima 3 m (curva de 90° suma 1 m y curva de 45° suma 0,5 m). 6 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.11.T040107 Revisión 01 ¾ Salida vertical, tubo concéntrico, longitud máxima 3 m (curva de 90° suma 1 m y curva de 45° suma 0,5 m, el tramo final no se tiene en cuenta). ¾ Salida con dos tubos, longitud máxima5 16 m (curva de 90° suma 1 m y curva de 45° suma 0,5 m). Si se trata de un aparato de cocción, los códigos serán los siguientes: 5 Según fabricante. 7 CO 01: MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.11.T040108 Revisión 01 Comprobación de los quemadores, aspecto y estabilidad de la llama y ajuste de mínimos. Los códigos específicos para encimeras: EN 01: Correcta fijación y conexión de la encimera a la I.R.I. Los códigos específicos para hornos: HO 01: Comprobar funcionamiento del aparellaje eléctrico. - Luz. - Asapollos. - Extracción vapor o ventilador interno. - Grill eléctrico. HO 02: Correcta fijación al mueble y conexión a la IRI. HO 03: Correcto funcionamiento del termostato. Si se trata de radiadores murales y chimeneas hogar, los códigos serán los siguientes: RM 02: Comprobación visual del tiraje del conjunto de evacuación de productos de la combustión (posible obstrucción, por nidos, objetos, etc.) y que su salida no presente riesgo para transeúntes. Comprobación estanqueidad de combustión (estado de la junta de cierre del quemador con el hogar y el correcto estado del cristal del visor). RM 03: Comprobación del correcto funcionamiento del termopar, dispositivos de encendido y regulación termostática. RM 04: Comprobar el correcto estado de sujeción del gasodoméstico. Si se trata de secadoras, los códigos serán los siguientes: SE 01: Verificar el funcionamiento de los órganos eléctricos: 8 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.11.T040109 - Giro del tambor - Termostato - Mando Revisión 01 SE 02: Verificar que la salida de AIRE CALIENTE Y GASES QUEMADOS no esté obstruida por pelusas y otros cuerpos extraños. Si la salida de gases está obstruida, la llama del quemador no toca el electrodo de ionización y la secadora se bloquea (limpiar las pelusas en caso necesario). Nota: Las secadoras deben estar siempre conectadas a la l. R. l. mediante flexibles de seguridad espirometálicos o de acero inoxidable. 9 valores marcados en la escala del manómetro. IC 03: Comprobar el cierre de la llave de entrada de agua al circuito.4. De igual manera se ofrecerá la sustitución de los purgadores automáticos cada cinco años. 10 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. IC 02: Verificar. IC 06: Verificar que el termostato de ambiente actúa correctamente al ser accionado.11.5 bar. o incluso pérdida de agua a través de la válvula de seguridad de la caldera. el revestimiento de las tuberías de circulación de agua en sus partes visibles comprobando que el aislamiento térmico se encuentra en correcto estado y no está degradado por agentes externos. Los rellenos de agua demasiado frecuentes pueden tener su origen en una fuga. se corresponde con la indicada en la escala del termostato. consultar con Cliente. la presión de trabajo estará comprendida entre 1 y 1. Instalaciones de calefacción IC 01: Comprobar la presión de agua en el circuito.T040110 Revisión 01 1. que la temperatura ambiente del habitáculo en el que está instalado el dispositivo de regulación. IC 07: Comprobar el uniforme calentamiento de los radiadores. si no es así puede que estén averiados ya que no evacuan el aire). También se comprobará la correcta estanquidad del circuito en sus partes visibles. Al poner en funcionamiento el circuito de calefacción. (Con la calefacción en funcionamiento deben calentarse como el resto del circuito. Se ofrecerá la instalación de un termostato o termostato y reloj programador a aquellos clientes que no lo tengan instalado. si se observa una variación de presión en frio del circuito. regulándola a la indicada por el fabricante de la caldera. (Si está instalado). si existe. IC 04: Comprobar la no existencia de aire en el circuito.Se contrastará mediante un termómetro digital o similar. IC 05: Comprobar el estado de los purgadores automáticos. Comprobar que la presión no se encuentre por debajo de 1 bar en frío rellenando la instalación si es necesario hasta valores próximos a 1.5 bar. incluyendo el purgado de todos los radiadores. corrigiendo las posibles fugas o goteos. Durante el funcionamiento aumenta la presión del agua de calefacción al elevarse su temperatura. se tendrá que verificar la presión del aire en el vaso de expansión. Comprobar los detentores (Ruidos). IC 08: Accionar los grifos de los radiadores para detectar bloqueos. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.11.T040111 Revisión 01 11 . Aspecto y estabilidad de la llama En un aparato de gas hay que comprobar que la llama presente un aspecto estable.1. 1.11. Un quemador con llamas pequeñas. Funcionamiento de los dispositivos de seguridad. vivo y sin fuertes variaciones de tamaño a lo largo de la superficie del quemador.2. En ambos casos se intentará ajustar el aire primario.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. Deberemos comprobar que no existen ni retrocesos ni desprendimientos de llama. vibrantes y con tendencia al desprendimiento. 1. En un aparato de gas los dispositivos encargados de la seguridad deben encontrarse en perfecto estado y funcionar correctamente. indica un exceso de aire primario. Un aspecto anaranjado de la llama y esta adopta una forma de penacho indica que existe un defecto de aire primario. Comprobaciones a realizar para todos los aparatos.T040201 Revisión 01 CAPÍTULO 2 COMPROBACIÓN DEL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS GASODOMÉSTICOS __________________________________________________________ 1. Los dispositivos más usuales son los siguientes: 1 . Estos dispositivos son aquellos que se encargan de impedir el paso de gas a través del quemador cuando este no es capaz de hacerlo combustionar. T040202 Revisión 01 Bimetal y Termopar: El bimetal está formado por una lámina de dos metales de distinta naturaleza y con distinto coeficiente de dilatación. Esta lámina. al calentarse se deforma debido a que uno de los dos metales le impide la dilatación al otro.11.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. Seguridad por bimetal A Seguridad por termopar 2 . El termopar está basado en la propiedad que tiene una soldadura de dos metales diferentes de generar corriente eléctrica cuando se calienta. Esta deformación provoca el movimiento de un vástago que abre el paso de gas. Este dispositivo se basa en la propiedad que tiene la llama de ser conductora de la electricidad. Se encenderá el aparato y por tanto su quemador. se encenderá el piloto. 6. 4. 5. Se vuelve a conectar el aparato a la red eléctrica. se volverá a abrir la llave del aparato.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. Cuando existe llama en el quemador este dispositivo es capaz de detectarlo creando un circuito cerrado desde el punto de vista eléctrico. Se abrirá la llave del aparato y se verificará que no sale gas por el quemador principal. Se apaga el aparato y se desconecta de la red eléctrica. Una vez comprobado que la rampa de quemadores funciona correctamente.11. Se desconecta el dispositivo de seguridad por ionización. Transcurrido un minuto aproximadamente después de la acción anterior. 3 . siendo la llama parte de ese circuito eléctrico. Si por cualquier circunstancia la llama no existiera. Este último es el síntoma de que está actuando el elemento de seguridad. 4. Se comprueba que el aparato funciona correctamente. debiendo quedar encendido. 2. se pone en marcha y se comprobará que no sale gas por el quemador. ésta se comporta como un interruptor abriendo el circuito. Se produce demanda de ACS o calefacción (si es el caso). 5. Dispositivo de detección de llama o sonda de ionización. Una vez comprobado.T040203 Revisión 01 La comprobación que se debe hacer en los aparatos que incorporen este tipo de seguridad es la siguiente: 1. se cerrará la llave del aparato. 2. 3. 3. Sonda de ionización y electrodo de encendido La comprobación que se debe hacer en los aparatos que incorporen este tipo de seguridad es la siguiente: 1. Se comprueba que el quemador se apaga transcurrido el periodo de seguridad por ionización. Análisis de los PDC y CO en ambiente El análisis de los productos de la combustión. Tiempo de calibración y preparación del aparato de medida Selección del combustible y operación a realizar Ejecución del análisis de combustión 4 . Con respecto a la prueba de combustión del CO en ambiente.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. La prueba de combustión siempre se realizará cuando los aparatos trabajen a máxima potencia.3. 1.11. se realizará para todos y cada uno de los elementos y aparatos por separado y conectados a conducto. indicar que se debe realizar de forma conjunta para todos los aparatos del local conectados a conducto y vitrocerámicas a gas.T040204 Revisión 01 7. 5 .T040205 Revisión 01 Ejecución del análisis de comprobación del tiro Impresión de ticket de resultados 1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. Cálculo de la potencia absorbida El cálculo de la potencia absorbida.11. así como el desajuste de potencias posible que pudiera existir.4. se deberá realizar como se indicó en el capítulo 3 del módulo 1. siempre tiene la cabeza para operar con un destornillador plano.T040206 Revisión 01 2. Regulación de mínimo por el sistema “by-pass” 6 El tornillo de regulación de mínimo. si se detecta que el aparato tiene el mínimo mal ajustado. se actúa en cada mando disminuyendo su potencia hasta el mínimo. Comprobación de mínimos Para efectuar la comprobación de los mínimos de este tipo de aparatos. o Una vez colocados en máxima potencia. En los aparatos hornos. no debe tener fuertes fluctuaciones. Comprobaciones específicas en los aparatos de cocción. al efectuar esta operación. 2. La llama debe ser estable.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08.1. se procederá a su ajuste6. Se debe comprobar que no se extingue la llama y que ésta se propague a lo largo de todo el perímetro del quemador. se procede de la siguiente manera: o Se pondrá en marcha el aparato con todos los quemadores encendidos. retornando posteriormente a su posición de máximo. Una vez realizadas las operaciones correspondientes.11. 6 . comprobaremos que se activa el dispositivo de seguridad. o Se colocarán todos los mandos para que trabajen a máxima potencia. manteniendo el mando en posición de mínimo. 7 . 2. Girar el mando de gas hasta conseguir el mínimo óptimo. 3.T040207 Revisión 01 Regulación de mínimo por el sistema “chapa-tope” El procedimiento de regulación de mínimos para el dispositivo mostrado en la figura superior. Girar el mando de gas hasta conseguir el mínimo óptimo. 2. Aflojar el tomillo de fijación "A".MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. es el siguiente: 1.11. Girar la chapa-tope "B" hasta que haga contacto con el ton1illo-tope "C". Aflojar el tomillo tope-fijo. la forma de actuar es la siguiente: 1. 4. Fijar la chapa-tope "B" en esta posición mediante el tornillo "A". Regulación de mínimo por el sistema “tornillo-tope” Para la regulación de los mínimos en cuando se incorpora el sistema tornillo-tope. 8 . se rocía convenientemente los grifos de los mandos de cada quemador. Aspecto y estabilidad de la llama. pudiendo así realizar su función correctamente.3. Ajustar el tomillo tope-fijo hasta que haga contacto con el tope móvil. 2. manteniendo el mando en posición de mínimo. Con todos los quemadores encendidos a la máxima potencia se cerrará la llave de corte del aparato. Funcionando el quemador en su posición de máxima potencia. Una vez aplicado el spray engrasante se girará el mando para que la grasa se extienda convenientemente en los grifos. 2. y finalmente fijar en esta posición el tomillo tope-fijo.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. sin apreciarse fuertes fluctuaciones en su tamaño ni desprendimiento o retroceso de llama. se comprobará que la llama se propague en todo el perímetro del quemador.T040208 Revisión 01 3. Engrase de mandos Esta operación se efectúa para asegurar que los dispositivos de mando de estos elementos se encuentran perfectamente engrasados. Con los mandos en la posición de cerrado se abrirá la llave del aparato y se procederá al purgado de todos los quemadores. Para efectuar la operación de engrase. horno y encimeras convencionales. El engrase se deberá realizar con un producto que esté específicamente indicado para ello.11. Esta comprobación se realizará en todos los quemadores de cocinas. que presente un aspecto vivo y estable.2. Por el contrario. y que no haya suciedad en los quemadores que obture la entrada del aire primario(en caso de exceso de puntas amarillas). El ajuste de aire primario de los quemadores se realizará en aquellos quemadores que llevan incorporados mecanismo de regulación. indican un exceso de aire o un bajo caudal de gas. En caso de no tener fijada la regulación de aire se fijará para que no se mueva.11. En caso necesario. asegurándose antes que no haya aire en la instalación receptora (en caso de exceso de aire). Se deberá regular la entrada de aire primario de cada quemador hasta que la llama presente un aspecto vivo y estable. Las llamas pequeñas.T040209 Revisión 01 La llama irregular o desprendida puede estar provocada por deterioro de la tapa del quemador. indican defecto de aire. sin fuertes fluctuaciones en su tamaño ni desprendimiento o retroceso de llama. 9 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. la poca definición del cono de la llama y la aparición de un exceso de puntas amarillas. se actuará sobre los órganos de regulación del aire primario. vibrantes y de tono violáceo. 11.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. 10 .T0402010 Revisión 01 A continuación se muestra algunos de los sistemas de regulación de aire primario. En caso de que el quemador piloto no funcione correctamente.1.2. como por ejemplo: 11 . Quemador piloto Con respecto a este dispositivo. 3. De esta manera evitaremos la formación de deflagraciones y detonaciones. Otras comprobaciones Se deberá limpiar convenientemente todas aquellas partes del aparato que pudieran resultar sucias y que influyan notablemente en el funcionamiento y rendimiento del aparato. se debe comprobar que esté convenientemente orientado hacia el quemador.T0402011 Revisión 01 3. se comprobará que su filtro no esté obstruido por suciedad y que no haya aire en la instalación receptora. En los calentadores de baja presión de agua.11. El dispositivo de seguridad.3.C. manteniendo constantemente activado el dispositivo de seguridad.S. 3. de temperatura máxima. Comprobaciones específicas para aparatos de calefacción y A.S. deberá estar convenientemente orientado hacia el piloto para que realice su función. Temperatura del A. 3.C. se comprobará que el agua caliente sanitaria no supere los 65ºC.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. T0402012 - Piloto de encendido. - Quemador principal. Revisión 01 12 .11.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. - Termopar. - Electrodo o bujía de encendido.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. Para ello se efectuarán las operaciones pertinentes para su desbloqueo.T0402013 - Rampa de Inyectores. Revisión 01 A su vez. También se deberá comprobar la potencia absorbida.11. evaluando y solventando los posibles desajustes de potencia. - Intercambiador. 13 . se deberá comprobar que la bomba funciona correctamente. T0402014 Revisión 01 4. - Verificar que el termostato ambiente (si lo hubiera) actúa correctamente. Comprobación del circuito hidráulico de calefacción.Accionar los grifos de los radiadores para detectar bloqueos.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 2 Acciones preventivas y comprobación de aparatos Código 08. . Las comprobaciones a realizar en un circuito de calefacción son las siguientes: - Comprobar que la presión del circuito de calefacción se encuentre entre 1 y 1. Comprobar los detentores (ruidos) 14 . - Comprobar el uniforme calentamiento de los radiadores (funcionamiento principal). - Comprobar que existe una correcta estanquidad en todas las partes del circuito y si existe el revestimiento de las tuberías de circulación de agua en sus partes visibles.11. - Comprobar el cierre de la llave de entrada de agua al circuito. - Comprobar la inexistencia de de aire en el circuito y realizar el purgado de todos los radiadores - Comprobar el estado de los purgadores automáticos.5 bar. T040301 Módulo 3 – Diagnostico. Averías (detección y reparación). 1 . Capítulo 2: Aparatos electromecánicos. detección y reparación de ‰ ‰ ‰ Capítulo 1: Calentadores mecánicos. Averías (detección y reparación). Averías (detección y reparación).MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Diagnóstico.11. Capítulo 3: Aparatos electrónicos. detección y reparación Módulo 3 Revisión 01 Código 08. sustituirlo. Pila gastada Piloto se apaga cuando se abre el agua. 1 . AVERÍAS (DETECCIÓN Y REPARACIÓN) __________________________________________________________ 1. Verificar y corregir. llama débil. Verificar y limpiar. trasladarlas a un local menos frío. Cuerpo de caldeo obstruido (cal. y en caso afirmativo.T040401 CAPÍTULO 1 CALENTADORES MECÁNICOS. posibles causas y subsanación de averías. Cuerpo de agua obstruido. Presión de conexión de gas insuficiente. Guía de averías de los aparatos mecánicos. detección y reparación Código 08. A modo de ejemplo se introducen en este punto algunas averías características de los aparatos mecánicos: Problema En el piloto no aparece chispa. Presión de conexión del agua insuficiente.) Dispositivo de control de salida de gases quemados actuando. Verificar si las botellas de butano se congelan durante el funcionamiento. Agua poco caliente.11. Solución Verificar su posición y sustituirla si es necesario. Llave de paso o grifo mezclador sucio. Verificar el regulador de la botella y si no es adecuado o no funciona correctamente. Agua con caudal reducido. Limpiar filtro Limpiar y descalcificar si es necesario. Sustituirla Ventilar el local y después de diez minutos volver a poner en marcha el aparato.Módulo 3 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Diagnóstico. Síntomas. Causa posible Pila gastada o mal colocada. Piloto se apaga durante el uso del aparato. Las chispas se generan de forma lenta Aparato se apaga durante el uso. detección y reparación Código 08. Guía de averías de los aparatos electromecánicos. AVERÍAS (DETECCIÓN Y REPARACIÓN) __________________________________________________________ 1.1 Sistema de encendido Avería No sale gas por el tubo piloto El piloto no se mantiene El limitador de temperatura está abierto Posible causa Inyector y tubo piloto sucio Llave de gas cerrada Termopar roto o sucio Válvula electromagnética rota Exceso de temperatura Solución Limpia el inyector piloto Abrir llave Limpiar o sustituir Sustituir Esperar que baje la temperatura Posible causa Membrana rota Filtro de entrada de agua sucio Tapa de micros mal Falta de caudal de agua Válvula de tres vías mal Termistancia de ACS mal La membrana esta deformada Exceso de caudal de agua Solución Sustitución Limpiar el filtro Cambiar el micro estropeado Revisar instalación de ACS Desmontar y limpiar Sustitución Sustitución Reducir el caudal 1.11.2 Sistema de ACS Avería El quemador no se inflama El ACS no alcanza la temperatura deseada 2 . posibles causas y subsanación de averías. Síntomas.T04042 CAPÍTULO 2 APARATOS ELECTROMECÁNICOS.Módulo 3 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Diagnóstico. A modo de ejemplo se introducen en este punto algunas averías características de los aparatos electromecánicos y su subsanación: 1. 4 Sistema general (calefacción y ACS) Avería El quemador no se inflama La caldera se apaga funcionando normal Salta la válvula de seguridad en frío Salta la válvula de seguridad en caliente El manómetro no marca la presión El termómetro no indica la temperatura Gotea agua Posible causa Caja disyuntora rota Válvula de gas rota No llega corriente eléctrica Placa electrónica rota Tapa de micros rota Salta el limitador de temperatura Salta el limitador antirevocos El intercambiador bitérmico está perforado Llave de llenado con repaso Membrana de vaso de expansión rota El vaso de expansión no tiene aire Suciedad en el capilar Manómetro roto Termómetro roto Solución Sustitución Sustitución Revisar conexión Sustitución Sustituir el micro Revisar la circulación de agua Revisar el circuito de humos Sustitución Deterioro de los elementos por el tiempo Sustitución Limpiar o sustituir Sustitución del vaso Cargar el vaso con aire (700g) Limpiar el tubo Sustitución Sustitución 3 . detección y reparación Módulo 3 Revisión 01 Código 08.T04043 1.3 Sistema de calefacción Avería El quemador no se inflama No calientan los radiadores Posible causa Termostato ambiente roto Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Aire en la caldera Poco caudal de agua Aire en la instalación Solución Sustitución Sustitución Sustitución Purgar el intercambiador Regular el caudal de agua Purgar los radiadores 1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Diagnóstico.11. T04044 CAPÍTULO 3 APARATOS ELECTRÓNICOS. A modo de ejemplo se introducen en este punto algunas averías características de los aparatos electrónicos y su subsanación: 1.2 Sistema de calefacción Avería El quemador no se inflama No calientan los radiadores 4 .1 Sistema de ACS Avería El quemador no se inflama Posible causa Detector de ACS roto Filtro de entrada de agua sucio Termistancia de ACS mal Exceso de caudal de agua Solución Sustitución Limpiar el filtro Sustitución Reducir el caudal Posible causa Termostasto ambiente roto Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Aire en la caldera Poco caudal de agua Aire en la instalación Solución Sustitución Sustitución Sustitución Purgar el intercambiador Regular el caudal de agua Purgar los radiadores 1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Diagnóstico. detección y reparación Módulo 3 Revisión 01 Código 08. Síntomas. posibles causas y subsanación de averías. AVERÍAS (DETECCIÓN Y REPARACIÓN) __________________________________________________________ 1. Guía de averías de los aparatos electrónicos.11. detección y reparación Módulo 3 Revisión 01 Código 08.11.Curso de Técnico Preventivo en los contratos de Mantenimiento de Gas Diagnóstico.T04045 1.3 Sistema general (calefacción y ACS) Avería El quemador no se inflama La caldera se enciende y al poco se apaga Salta la válvula de seguridad en frío Salta la válvula de seguridad en caliente Posible causa Termostasto de seguridad activado Válvula de gas rota No llega corriente eléctrica Placa electrónica rota Sensor antirevocos activado Sonda de ionización Solución Rearmar la caldera Sustitución Revisar la conexión Sustitución Rearmar la caldera Revisar el circuito de ionización Intercambiador bitérmico perforado Llave de llenado con repaso Membrana del vaso de expansión rota El vaso de expansión no tiene aire Sutitución Limpiar o sustituir Sustitución del vaso Cargar el vaso con aire (700g) 5 . MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08.T050001 Revisión 01 Módulo 4– Atención al cliente y riesgos laborales ‰ • Capítulo 1: Atención al cliente ‰ • Capítulo 2: Prevención de riesgos laborales 1 .11. La responsabilidad de la atención a clientes recae. 1 . Como trabajador para Gas Natural Servicios tenemos clientes internos. que es asimismo responsable de velar para que el cliente reciba en todo momento la atención adecuada.T050101 Revisión 01 CAPÍTULO 1 ATENCIÓN AL CLIENTE __________________________________________________________ 1. Atención clientes es también responsable de velar que los contratistas que realizan la atención telefónica a clientes dispongan de la normativa y documentación necesaria para el correcto desarrollo de su actividad. en primera instancia. Los clientes externos no forman parte de la organización que suministra los servicios. El servicio Clientes de Gas Natural Servicios es responsable de asegurar que los contratistas que atienden los centros de Gas disponen de los medios necesarios para llevar a cabo la actividad encomendada. A veces los clientes que nos pagan son distintos de aquellos que utilizan nuestro producto. 2. Cliente interno.11. Para poder atender a nuestro cliente externo es necesario satisfacer las necesidades de los clientes internos. Son los que pagan nuestros servicios. Cliente externo. Son aquellas personas que dentro de Gas Natural Servicios se ven afectadas de alguna forma por nuestro trabajo. en la unidad de atención clientes. Clientes. Cliente es toda aquella persona a quién le afecta nuestro trabajo.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08. Responsabilidades. gestiones rutinarias y actividades relacionadas con el servicio) mayor tendencia mostrarán a sentirse frustrados. resueltas en el acto. Atención a clientes. » Las solicitudes de información son atendidas en el momento. » Cuando los clientes sospechan que el profesional de Gas Natural Servicios no ha entendido por completo sus requerimientos. (llamadas por teléfono. 3. » Las reclamaciones son atendidas y. » Si la prestación del servicio lleva más tiempo del esperado. menor será su satisfacción. los clientes compran las expectativas de beneficios que les prometemos o lo que ellos piensan que usted les promete. a ser posible. • Presentación de una reclamación. » Las peticiones de un trabajo o servicio desencadenan una actuación operativa. 2 . piensan que está malgastando su tiempo y dinero. Atención telefónica a clientes domésticos GN pone a disposición de estos clientes un teléfono gratuito para atenderles las 24 horas del día.3.1. Generalidades Los clientes se dirigen a Gas Natural por tres motivos fundamentales: • Solicitud de información.2.11. menor será su comprensión de lo que se está haciendo por ellos. Atención presencial a clientes domésticos Se realiza en los centros de gas que son atendidos por gas natural servicios o bien mediante un contratista especializado. Asimismo se pone un teléfono específico a disposición de los clientes suscritos a Servigas. 3. » Cuanto más complejo sea el servicio que se les esté prestando. Expectativas del cliente de Gas Natural Servicios En realidad.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08. 3. • Solicitud de un trabajo o servicio.4. » Cuanto mayor sea la participación del cliente en procesos operativos. » Cuanto mayor sea su interacción personal. 3.T050102 Revisión 01 3. comienzan a sentirse inseguros respecto al servicio final que obtendrán. en consecuencia.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08. sus demandas son irracionales. señalándoles las ocasiones en que necesitan sus servicios o sobre cómo utilizar sus servicios más eficazmente. pero luego esperan que usted haga un gran trabajo con ella. Por ejemplo. deberemos de seguir las siguientes normas: a) Evite prometer en exceso. e) Familiarice al cliente con la idea de los factoras múltiples. En ambos casos usted perderá. Existen dos clases de clientes extremistas: los que piensan que usted no puede cometer errores y los que piensan que todo lo que usted hace está equivocado. Plantee y discuta cualquier posible obstáculo o dilación lo más pronto posible. En resumen: piensan que sus habilidades les garantizan sin lugar a dudas. "PARA UN PROFESIONAL ES MUCHO MEJOR SOBREPASAR LAS EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES QUE QUEDARSE POR DEBAJO DE ELLAS". Tan pronto como sepa o pueda anticipar que tendrá problemas. Aclare cómo va a reaccionar y qué puede esperar al cliente. tome la iniciativa. d) Anticípese a las expectativas de los clientes. No espere a que el cliente le llame. manejarlas por adelantado. 3 . La segunda clase de clientes extremistas mantienen expectativas irreales.T050103 Revisión 01 Para no caer en estos errores. creen que las tecnologías resolverán todos los problemas. les gustaría cambiar de instaladora cada poco. b) Identifique a los extremistas. anticípese y llame al cliente. piensan que usted recuerda cada palabra y cada caso. f) Eduque al cliente. Señale con toda claridad que usted puede influir sobre los acontecimientos pero no puede controlarlos. hablan mal y sin necesidad de otros profesionales. c) No Sobrevenda. la solución eficaz de su problema. se quejan constantemente de su vida en general. No deje que los receptores de su servicio piensen que usted es un superhéroe . La clave radica en anticiparse a las expectativas de los clientes y. tienden a retrasar la entrega de los datos que les solicita o a entregar información fragmentada o incompleta.11. Prometa al cliente lo que es capaz de realizar (no más). La primera clase de clientes extremistas piensan que usted es un genio. 11.T050104 Revisión 01 g) Manténgase en contacto. 4 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08. Nada es peor para un cliente que "sentirse preocupado" porque no se le ha suministrado la información deseada. • Protección respiratoria: Equipos de respiración autónoma con mascara a demanda o a presión positiva. Medidas de protección individual. se utilizará cinturón de seguridad. • Protección de cuerpo: Prendas adecuadas para la protección contra frío. • Protección acústica: Protectores acústicos cuando el ruido sea molesto o se igualen o superen los 85 dB. 1 . • Protección de manos: Guantes en la manipulación de materiales abrasivos o cortantes. • Protección de pies: Calzado de seguridad siempre que se necesite protección en los pies contra golpes y aplastamientos. 2.11. El calzado de seguridad estará provisto de suela antideslizante y puntera de seguridad.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08. » Medidas de protección individual. » Medidas de protección en trabajos en recintos confinados.T050201 Revisión 01 CAPÍTULO 2 PREVENCIÓN EN RIESGOS LABORALES __________________________________________________________ 1. humedad y/o lluvia • Trabajos en altura: En alturas superiores a dos metros. • Protección de la cabeza: Casco para la manipulación de materiales con aparatos de elevación. Medidas de protección. • Protección cara y ojos: Gafas o pantallas de protección adecuadas cuando exista riesgo de proyección de partículas sólidas o liquidas. » Analizar la necesidad de acordonar la zona.11. Si la concentración de gas ≥ 50% del LIE.T050202 Revisión 01 3. Se consideran seguros los lugares con menos del 20% LIE. Si la concentración de gas es inferior al 20% del LIE. » Acceder al recinto manteniendo las precauciones generales en trabajos con gas (no encender llama). » Permanecer en el exterior. Antes de abrir elementos de acceso a recinto se debe medir la concentración de oxigeno y la de gases combustibles en el interior. 2 . Si la concentración de gas se encuentra entre 20% y el 50% del LIE: » Solo acceder al recinto para realizar operaciones que faciliten su ventilación o para accionar las válvulas de corte de gas.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Atención al cliente y riesgos laborales Código 08. Si la concentración de gas ≥ al 20% del LIE y/o la de oxigeno < 19% abrir las tapas. » En el caso de sótanos u recintos situados en el interior de edificios o colindante a ellos analizar la necesidad de evacuar los edificios afectados. hasta localizar la causa de la concentración de gas y ésta sea corregida. Medidas de seguridad en trabajos en recintos confinados. puertas y demás elementos para ventilar el interior de recinto. » Se analizará la necesidad de cortar el suministro de gas al recinto. 11.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Módulo 4 Revisión 01 Código 08.T06013 3 . P000001 CURSO PRÁCTICO ƒ Módulo 1: Procedimientos de actuación práctica. • Capítulo 3: Regulación específica de aparatos.11.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 0 Revisión 01 Código 08. ƒ Módulo 2: Regulación de aparatos de calefacción y ACS. 1 . • Capítulo 1: Procedimientos de actuación práctica. • Capítulo 2: Válvulas de gas. • Capítulo 1: Nociones sobre regulación. Descripción y funcionamiento. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08.P010001 Módulo 1 – Procedimientos de actuación práctica ‰ Capítulo 1: Procedimientos de actuación práctica. 1 .11. es decir. se cerrarán las llaves tanto de entrada como de salida al armario regulador. También se procederá a la limpieza del cartucho filtrante7.11. Posteriormente se procederá a purgar este tramo de gas. se desenroscará el tapón del filtro actuando sobre él. a vaciar en la medida de lo posible el gas que quedara en el interior. sustituyéndolo en caso de deterioro. A la hora de acometer esta operación. 1.Módulo 1 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Procedimientos de actuación práctica Código 08.P010101 CAPÍTULO 1 PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN PRÁCTICA __________________________________________________________ 1. 7 1 . Comprobación de estanqueidad y localización de fugas.1. Para la limpieza o la sustitución del cartucho filtrante. Armario de regulación. Se verificarán las fugas con detector de gas. se deberán tomar obligatoriamente las siguientes precauciones. Una vez realizada esta operación. c. En el caso a el tramo entre la llave de entrada del contador hasta la llave de vivienda se comprobará con el litrador del contador. de acuerdo al siguiente proceso: 2 . si la instalación está en MP-A. c) Cliente con acometida individual en B. hasta los puntos de consumo. a una presión de 220 mm.R.a. En este caso las comprobaciones se realizarán a partir de la 1ª llave existente después de la acometida (llave vivienda o contador) hasta los puntos de consumo. b) Cliente con el contador en su propia vivienda. la prueba entre la llave de abonado y el regulador de abonado se puede hacer a presión de suministro. El resto de la instalación individual hasta gasodomésticos se realizará con detector de fugas. Instalación receptora de gas Esta revisión integra la comprobación de la instalación.P.P010102 1. serán las siguientes: Prueba de estanqueidad de la I. o MP-A.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08. En el caso b.I. se probará a presión de suministro. incluido aparatos En los casos b. Se podrán dar las siguientes posibilidades en función de cuales sean las circunstancias de la instalación: a) Cliente con el contador centralizado (batería o rellano). En los casos c y d la comprobación de la instalación entre la llave de acometida hasta la llave de entrada del armario regulador. La revisión se hará a partir de la llave del contador hasta los puntos de consumo.11. llave de vivienda o llave de contador. Las operaciones a realizar. d) Usuario con acometida individual en MP-B.2. c y d las pruebas de estanqueidad y las verificaciones de fugas se realizarán con aparato detector de fugas. La revisión se hará a partir de la llave de abonado. En este caso las comprobaciones se realizarán a partir de la llave de entrada del Armario Regulador. se procede de la siguiente manera: » Se desconecta el aparato de la instalación. Si no es accesible el contador. de 0. En los aparatos En los aparatos se deberán comprobar las estanqueidades tanto de agua como de gas (agua de forma visual).P010103 ™ Verificar que el contador marca con la puesta en marcha de gasodomésticos. en el caso de su detección. ™ Transcurridos dos minutos y medio se observará si la métrica se ha movido. deberán ser subsanadas en el momento de su detección siempre que sea posible. se utilizará agua jabonosa o manómetro de columna de agua para la localización de la posible fuga.11. Tomar especial precaución en realizar la operación en las uniones soldadas y roscadas. se valorará la estanqueidad de los aparatos. ™ En el caso de detectarse que la métrica se ha movido. » Con un detector de fugas y posteriormente con agua jabonosa. se realizará con agua jabonosa. • La velocidad de paso del detector de fugas deberá ser aproximadamente 5 cm/s. 3 . El manómetro de columna de agua sólo se emplearía en el caso de no ser posible localizar la fuga con agua jabonosa. Los métodos para la detección de fugas en los tramos accesibles o visitables de las instalaciones serán los siguientes: • El detector de gas deberá ser portátil y cumplir los requisitos exigidos por la norma específica EM – 045 – GN. 1.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08. Nunca sustituirá el agua jabonosa al detector de gas a la hora de realizar la verificación de las fugas. ™ Cerrar la llave de vivienda ™ Anotar lectura del contador a nivel de litros y fracciones de 1/5 de litro (divisiones de la última rueda. La localización de las mismas.3. Nota: Siempre se utilizará para la verificación de las fugas el detector de gas. Para comprobar la estanqueidad de un aparato.2 litros). Esta comprobación se efectuará pasando el detector a corta distancia en los tramos de la instalación común o individual que son accesibles y visitables. » Se desconecta el aparato eléctricamente. • Las fugas detectadas en la instalación. la prueba se hará desde la llave de vivienda y el resto de instalación con detector de gas. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08.P010104 4 .11. 1. Análisis de los productos de la combustión y del CO en ambiente 2. Análisis de la combustión en los PDC Tiempo de calibración y preparación del aparato de medida Selección del combustible y operación a realizar Ejecución del análisis de combustión 5 .P010105 2.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08.11. 2. 6 .11. se describe en capítulos anteriores. Analizador de COambiente8: 8 El procedimiento para la realización del análisis de combustión.P010106 Ejecución del análisis de comprobación del tiro Impresión de ticket de resultados 2.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08. P010107 3.11. Comprobación visual de los aparatos Regulación de mínimos Engrase de mandos 7 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08. Comprobación de los aparatos de cocción. Durante el funcionamiento aumenta la presión del agua de calefacción al elevarse su temperatura. consultar con Cliente. • Verificar que el termostato de ambiente actúa correctamente al ser accionado. si no es así puede que estén averiados ya que no evacuan el aire).5 bar. corrigiendo las posibles fugas o goteos. GAS M 8 . • Comprobar el uniforme calentamiento de los radiadores.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08. • Comprobar la correcta estanqueidad del circuito en sus partes visibles. Revisión de calderas y circuitos de calefacción. que la temperatura ambiente del habitáculo en el que está instalado el dispositivo de regulación. la presión de trabajo estará comprendida entre 1 y 1. • Comprobar la presión de agua en el circuito. regulándola a la indicada por el fabricante de la caldera. Comprobar que la presión no se encuentre por debajo de 1 bar en frío rellenando la instalación si es necesario hasta valores próximos a 1. Comprobar los detentores (Ruidos).P010108 4. incluyendo el purgado de todos los radiadores. • Comprobar el estado de los purgadores automáticos. valores marcados en la escala del manómetro. • Comprobar el cierre de la llave de entrada de agua al circuito. • Comprobar la no existencia de aire en el circuito.11.Se contrastará mediante un termómetro digital o similar. (Si está instalado). (Con la calefacción en funcionamiento deben calentarse como el resto del circuito. • Accionar los grifos de los radiadores para detectar bloqueos.5 bar. se corresponde con la indicada en la escala del termostato. Los rellenos de agua demasiado frecuentes pueden tener su origen en una fuga. 11.P010109 9 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Procedimientos de actuación práctica Módulo 1 Revisión 01 Código 08. 10 .Regulación de aparatos ‰ Capítulo 1: Necesidades de regulación. Descripción y funcionamiento.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos Módulo 2 Revisión 01 Código 08. ‰ Capítulo 2: Válvulas de gas. ‰ Capítulo 3: Regulación específica de aparatos.P0200010 Módulo 2.11. 1 . • Potencia máxima de ACS • Potencia mínima de ACS. por lo tanto se debería ajustar la potencia de la caldera acorde a la potencia de la instalación. y la caldera desarrolla una potencia nominal útil de 20. Manipulando dicho potenciómetro. se debe ajustar la potencia máxima en este servicio cuando la potencia térmica instalada en emisores de calor sea inferior a la potencia nominal útil del aparato. 9 En el caso de que posea dicha válvula. 1. Este tipo de regulación no es muy frecuente. Ejemplo: Tenemos una instalación en emisores de aluminio de 100 elementos y cada elemento desarrolla una potencia nominal útil de 100 Kcal/h. Este tipo de regulación se realiza actuando sobre un potenciómetro situado en la placa electrónica.2.11. Potencia máxima de calefacción En un aparato de producción de agua caliente para calefacción.000 kcal/h. puesto que la demanda de ACS simultanea requiere una potencia nominal útil muy elevada. Potencia máxima de ACS La potencia máxima de ACS se puede ajustar cuando la demanda térmica provocada por el usuario sea inferior a la potencia nominal útil del aparato.1. 1. La potencia del generador es superior a la que puede emitir la instalación de radiadores. La potencia nominal útil de la instalación total es de 10.Módulo 2 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08. Necesidad de una correcta regulación. Para regular la potencia máxima de ACS se actúa sobre la válvula de modulación situada en el cuerpo de gas9. variamos la tensión máxima de alimentación a la válvula de modulación. En los aparatos de calefacción y ACS se pueden regular los siguientes parámetros: • Potencia máxima de calefacción.000 kcal/h.P020101 Regulación de aparatos CAPÍTULO 1 NECESIDADES DE REGULACIÓN __________________________________________________________ 1. sólo cuando la caldera funciona en calefacción. Si la circunstancia fuese así siempre. 1. Por debajo de dicha potencia no se podría ajustar.000 kcal/h y la caldera desarrolla una potencia nominal útil de 20. Este tipo de ajuste es innecesario cuando el aparato lleve válvula de modulación. están diseñados para trabajar como mínimo en una potencia determinada. 2 .P020102 Ejemplo: Una ducha necesita como mínimo un caudal de agua de 10 l/min con un incremento de temperatura medio de 25ºC. La potencia de la caldera es superior a la potencia que provoca el usuario en ese momento. la potencia térmica demandada sería superior a la potencia nominal útil del aparato provocando un descenso de la temperatura en los dos puntos de consumo.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos Módulo 2 Revisión 01 Código 08. La potencia térmica nominal útil necesaria es de 15. Potencia mínima de ACS Este tipo de ajuste no se realiza a no ser que queramos ajustar la potencia mínima del aparato por encima del valor mínimo que marca el fabricante.000 kcal/h. Los aparatos de producción de ACS. se podría ajustar la potencia máxima de ACS.3.11. Pero si simultáneamente se requiere un caudal de agua superior (por ejemplo al abrir el grifo del fregadero). las más usuales son: 1. variando así el caudal.8 VA Clase J. que reciben los contactos de las válvulas de seguridad y que produce su apertura. • Electroválvula 1: 230V a 50Hz -> 9.Módulo 2 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08. DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO __________________________________________________________ 1. funcionando de la siguiente manera: • Sin tensión: Válvulas cerradas. La válvula de modulación tiene la misión de variar la presión del gas a la entrada del quemador.2 VA Clase B. El accionamiento se realiza por medio de una señal eléctrica.11.1. Válvula SIT modelo SIGMA 845 Tornillo regulación de mínima Válvula de modulación Toma de presión Toma de presión Válvulas de seguridad Tuerca de regulación de máxima Datos técnicos: • Presión máxima de funcionamiento: 60 mbar. 1 . • Presión de modulación: Entre 1 y 37 mbar. En los aparatos actuales se pueden encontrar distintos tipos de válvulas. • Temperatura ambiente admisible: 0ºC a 60ºC. Estas válvulas son del tipo todo-nada.P020201 Regulación de aparatos CAPÍTULO 2 VÁLVULAS DE GAS. • Con tensión: Válvulas abiertas. Necesidad de una correcta regulación. en función del valor de la tensión variable (en forma de corriente continua) que recibe del procesador (placa de control). • Electroválvula 2: 230V a 50Hz -> 2. P020202 Regulación de aparatos Válvulas de seguridad Válvula de modulación Toma de presión Toma de presión Vent Pi Pu Salida de gas Entrada de gas Pilot Cámara de alta presión. Cámara de baja presión 2 .Módulo 2 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08.11. Estas válvulas son del tipo todo-nada.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos Módulo 2 Revisión 01 Código 08. variando así el caudal. 3 .11.052 A • Temperatura ambiente admisible: -15ºC a 60ºC. funcionando de la siguiente manera: • Sin tensión: Válvulas cerradas.048 A • Electroválvula 2: 230V a 50Hz ->0. • Electroválvula de modulación 28 V CC 165 mA Válvula de modulación Válvulas de seguridad El accionamiento se realiza por medio de una señal eléctrica. • Presión de modulación: Entre 3 y 37 mbar. en función del valor de la tensión variable (en forma de corriente continua) que recibe del procesador (placa de control). • Con tensión: Válvulas abiertas. Válvula HONEYWELL Datos técnicos: Toma de presión de salida Tuerca de regulación de mínima Toma de presión de entrada Tuerca de regulación de máxima • Presión máxima de funcionamiento: 60 mbar.P020203 1. La válvula de modulación tiene la misión de variar la presión del gas a la entrada del quemador. • Electroválvula 1: 230V a 50Hz ->0. que reciben los contactos de las válvulas de seguridad y que produce su apertura.2. 1 3 2 4 8 5 6 1. 2. 6. de las cuales dos de ellas son de seguridad y una de modulación. 7 9 4 . Electroválvula de modulación. Electroválvula de seguridad 2.11.P020204 Regulación de aparatos 1. 7. Tornillo de ajuste para cantidad máxima de gas. Entrada de gas. Salida de gas hacia el conjunto de quemadores. 4. 3. 8. 9. Cuerpo de gas. Válvula de gas MODELO: CE. butano y propano. 5.426 para gas natural.3. Tornillo de ajuste para cantidad mínima de gas. Toma de presión a la salida del cuerpo de gas.Módulo 2 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08. Este cuerpo de gas incorpora tres electroválvulas. Electroválvula de seguridad 1. 11.P020205 Salida de gas Toma de presión Regulación de mínima Válvula de modulación Válvula de seguridad 2 Regulación de máxima Válvula de seguridad 1 Toma de presión Entrada de gas 5 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos Módulo 2 Revisión 01 Código 08. Módulo 2 MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Revisión 01 Código 08.426 Junkers Eurostar Junkers Eurostar Hit 1 . Relación de aparatos y válvulas de gas.11. SIT (SIGMA 845) Beretta Arte Beretta Optimax Beretta Super Exclusive Immergas Mini Immergas Star Immergas Zeus Mini Manaut Minox Saunier Duval Thema Vaillant VM/VMW Cointra Edyco Immergas Eolo Maior HONEYWELL Immergas Mini Saunier Duval Isofast Junkers Cerastar CE .P020301 Regulación de aparatos CAPÍTULO 3 REGULACIÓN ESPECÍFICA DE APARATOS __________________________________________________________ 1. P020302 Junkers Euromaxx Roca R Junkers Novastar 2 .11.MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos CE .428 ROCA 7 escalones NOVASTAR Módulo 2 Revisión 01 Código 08. 11.P020303 Saunier Duval Themis Vaillant VC/VCW T3 3 .MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos THEMIS VAILLANT T3 Módulo 2 Revisión 01 Código 08. MANUAL DE ACREDITACIÓN DE SERVIGAS Regulación de aparatos Módulo 2 Revisión 01 Código 08.P020304 4 .11.