Instituto Tecnológico Superior de HuichapanIngeniería industrial Semestre: 8 Grupo: 1 Manufactura Esbelta Unidad IV: Cambio rápido de herramienta SMED mejora continua KAIZEN Tema: 4.4 Mandamientos KAIZEN Presentan: De la Luz José Emmanuel Gómez Bautista José Rafael Olvera Romero José de Jesús Quintanar Quintanar Juan Sergio Docente: Ing. Armando Olvera Jiménez Kaizen El concepto de mejora continua ha sido mencionando a lo largo de las páginas anteriores como clave dentro de los conceptos del Lean Manufacturing. La mejora continua se basa en la lucha persistente contra el desperdicio. El pilar fundamental para ganar esta batalla es el trabajo en equipo bajo lo que se ha venido en denominar espíritu Kaizen, verdadero impulsor del éxito del sistema Lean en Japón. Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI-cambio y ZENbueno. Kaizen es el cambio en la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito. Lógicamente este espíritu lleva aparejada una manera de dirigir las empresas que implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas, que es a lo que se refiere la denominación de “mejora continua”. La mejora continua y el espíritu Kaizen, son conceptos maduros aunque no tienen una aplicación real extendida. Su significado puede parecer muy sencillo y, la mayoría de las veces, lógico y de sentido común, pero la realidad muestra que en el entorno empresarial su aplicación es complicada sino hay un cambio de pensamiento y organización radical que permanezca a lo largo del tiempo. Las ventajas de su aplicación son patentes si consideramos que los estudios apuntan a que las empresas que realizan un constante esfuerzo en la puesta en práctica de proyectos de mejora continua se mueven con crecimientos sostenidos superiores al 10% anual. Los antecedentes de la mejora continua se encuentran en las aportaciones de Deming y Juran en materia de calidad y control estadístico de procesos, que supusieron en punto de partida para los nuevos planteamientos de Ishikawa, Imai y Ohno, quienes incidieron en la importancia de la participación de los operarios en grupos o equipos de trabajo, enfocada a la resolución de problemas y la potenciación de la responsabilidad personal. A partir de estas iniciativas, Kaizen se ha considerado como un elemento clave para la competitividad y el éxito de las empresas japonesas. El espíritu de mejora continua se refleja en la frase “siempre hay un método mejor” y consiste en un progreso, paso a paso, con pequeñas innovaciones y mejoras, realizado por todos los empleados, incluyendo a los directivos, que se van acumulando y que conducen a una garantía de calidad, una reducción de costes y la entrega al cliente de la cantidad justa en el plazo fijado. El proceso de la mejora continua propugna que, cuando aparece un problema, el proceso productivo se detiene para analizar las causas y tomar las medidas correctoras con lo que su resolución aumenta la eficiencia del sistema. Llega un momento en que los incrementos derivados de la introducción de mejoras son poco significativos. Entonces debe producirse una inversión o cambio de la tecnología utilizada. Cuando los cambios son radicales, y se llevan a cabo mediante técnicas de reingeniería o de importantes mejoras en el diseño del producto, implican grandes inversiones y, a menudo, están asociados a la modernización de equipos y automatización. No obstante, el pensamiento Kaizen presenta inconvenientes y dificultades que, en la mayoría de los casos, tienen que ver con el cambio de mentalidad de directivos y resto del personal. En este sentido conviene recordar el pensamiento de Nicolás Maquiavelo quien concluía que: “No hay nada más difícil que planificar, ni más peligros que gestionar, ni menos probabilidad de tener éxito que la creación de una nueva manera de hacer las cosas, ya que el reformador tiene grandes enemigos en todos aquellos que se beneficiarán de lo antiguo y solamente un tibio apoyo de los que ganarán con lo nuevo”. Obviamente las personas constituyen el capital más importante de las empresas; los operarios están en permanente contacto con el medio de trabajo, son quienes están mejor situados para percibir la existencia de un problema y, en multitud de ocasiones, son los más capacitados para imaginar las soluciones de mejora. Ante estas consideraciones es lógico concluir que la mejora continua es el pilar básico del éxito del modelo creado en Japón y es un factor fundamental a la hora de conseguir que los beneficios de implantación de cualquier herramienta Lean Manufacturing sean persistentes en el tiempo. Los 10 Mandamientos Kaizen Entender que desarrollar una cultura que promueve el cambio es el aspecto más difícil de la mejora continua. Por eso, identificar los “10 mandamientos” o 10 reglas claves para desarrollar actitudes positivas, fomentar la creatividad y mantener abiertas las líneas de comunicación. No dejar que la resistencia al cambio detenga los esfuerzos de mejora. Recordar estos 10 mandamientos ayuda a mantener la actitud correcta hacia la mejora continua. Los 10 puntos clave del espitu Kaizen 1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas. 2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo. 3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora. 4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora. 5. Corregir un error inmediatamente e in situ. 6. Encontrar las ideas en la dificultad. 7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución. 8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola. 9. Probar y después validar. 10. La mejora es infinita 1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas. Aquí el término de rechazar lo debemos de entender como plantearse que se puede hacer las cosas de una manera diferente. No dar por hecho que solo hay una forma de hacer las cosas y es como se lleva haciendo hasta entonces. Es difícil romper con este hábito de hacer las cosas como hasta entonces, pero si no lo hacemos dejaría de existir la posibilidad de mejorar. 2. En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo. Este punto tiene que ver con el anterior en cuanto a que todas las personas solemos ser reacio a nuevas formas de hacer las cosas, y es por ello por lo que ponemos tantas trabas para hacer las cosas de forma diferente. Y solo nos enfocamos sobre aquellos aspectos que suponen problemas para continuar. Pienso que es cuestión de seguridad en hacer las cosas como siempre la hacemos a la falta de seguridad o incertidumbre de realizar las cosas de una nueva forma. 3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora. El sentido de este punto es la de obtener éxito en las acciones a realizar para una mejora, puesto que si demoramos la realización de las acciones se nos olvida o la complicamos demasiado. Las acciones deben ser sencillas para de esta manera no tener que demorar su realización y así poder beneficiarse de la mejora. 4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora. Cuando se busca la perfección se suele demorar tanto en el tiempo, que puede que cuando alcancemos la perfección ya no sea útil. Esto se puede ver muy fácil observando los cambios tan deprisa que sucede en el mundo actual. Es por ello que haga énfasis en acortar el tiempo del proceso de mejora consolidando pequeñas mejoras. Buscar la perfección ha resultado que muchas empresas la oportunidad de realizar pequeñas mejoras con las que hubiesen impedido dejar de ser competitivos. 5. Corregir los errores inmediatamente, in situ. Igual que las mejoras deben aplicarse en el momento, se debe de realizar lo mismo con los errores. Siempre es bueno crear un grupo para resolver problemas pues raro es el problema que no afecte a más de un departamento o puesto. Y se debe visitar el área donde ha ocurrido el problema para evitar intermediarios y opiniones subjetivas que lleven a no tener en cuenta todas las posibles causas del problema. 6. Encontrar las ideas en la dificultad. Toda dificultad debe de ser considerada como una oportunidad de mejora, por lo que no hay que ocultar ni crear culpables. Este es el espíritu kaizen, enfrentarse a los problemas como un desafío y como un paso importante para mejorar día a día. Es por esto, la necesidad de implantar un sistema para la detección de todos los problemas. 7. Buscar la causa real, respetar los 5 por qué y después buscar la solución. Cuando nos enfrentamos a un problema, normalmente asignamos la solución a una persona que no dispone de todos los datos y que con su mejor intención establece una acción para la respuesta al primer por qué ocurrió dicho problema. Existe una metodología de éxito probado que se denomina los “5 por qué”. Consiste en preguntar 5 veces porqué a la causa del problema. 8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en vez de la idea genial de una sola. Es un principio muy importante, porque encierra algo fundamental como el trabajo en equipo y también el despliegue de los conocimientos de aquellos expertos en la materia. Los expertos deben ponerse al servicio del equipo, para clarificar, explicar y motivar. 9. Probar y después validar. En muchos equipos he presenciado discusiones en las cuales se ponían puntos de vistas distintos sobre soluciones a un problema determinado que era tan sencillo de resolver como ponerlo en práctica para conocer los resultados, pero que nunca se resolvió el problema porque nadie comprobó el resultado de dichas acciones por no ponerlas en prácticas. Este punto para mi es uno de los más importante. 10. La mejora es infinita. La mejora es infinita porque cada vez existen nuevas circunstancias, medios, tecnologías, conocimientos, etc. También debe existir nuevos retos. Cuando pensamos que el proceso está mejorado, siempre puede llegar una persona con una idea para mejorarlo aun más. La base para mejorar los procesos es preguntarnos siempre si hay otra forma de hacerlo, y si existe la posibilidad de eliminar alguna operación. En definitiva cuestionarlo todo y nunca conformarse con el estado actual de las cosas (punto uno del kaizen).