Departamento de Ingeniería en Minas Universidad de Santiago de ChileSr. Bernardo Reyes C. 2005 Métodos de ExplotaciónII ÍNDICE CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1.1 Introducción 1.2 Exploración Minera 1.3 Metodología de la Investigación Minera 1.3.1 Pre-Exploración 1.3.2 Exploración 1.3.3 Evaluación 1.4 Herramientas y Técnicas de Exploración Minera 1.4.1 Recopilación de Información 1.4.2 Teledetección 1.4.3 Geología 1.4.4 Geoquímica 1.4.5 Geofísica 1.5 Calicatas 1.6 Sondeos Mecánicos 1.7 Interpretación de Resultados 1.8 Estimación de Reservas 1.9 Muestreos 1.9,1 Métodos de Muestreos CAPÍTULO II MINERÍA SUBTERRÁNEA 2.1 Introducción 2.2 Evolución de la Infraestructura 2.2.1 Galerías de Acceso y Puntos de Extracción 2.2.2 La Minería Tradicional Compuesta por Piques y Vía Ferroviaria 2.2.3 Minería con LHD 2.2.4 El Pique y la Rampa 2.3 Desarrollos Mina 2.3.1 Desarrollos de Piques 2.3.2 Galerías de Acceso y Rampas 2.3.3 Excavaciones de Rocas en Labores Subterráneas 2.3.4 Chimeneas 2.4 Métodos de Explotación Subterráneos 2.4.1 Room and Pillar 2.4.1.1 Descripción 2.4.1.2 Room and Pillar Clásico 2.4.1.3 Post Room and Pillar 2.4.1.4 Step Room and Pillar 2.4.2 Sub Level Stoping 2.4.3 Shrinkage 2.4.4 Cut and Fill 2.4.5 Sub Level Caving Cap 2 - CAP 1-4 CAP 1-4 CAP 1-4 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-6 CAP 1-6 CAP 1-6 CAP 1-7 CAP 1-9 CAP 1-9 CAP 1-10 CAP 1-11 CAP 1-13 CAP 1-13 CAP 2-15 CAP 2-17 CAP 2-17 CAP 2-17 CAP 2-18 CAP 2-18 CAP 2-20 CAP 2-20 CAP 2-22 CAP 2-23 CAP 2-25 CAP 2-26 CAP 2-27 CAP 2-27 CAP 2-28 CAP 2-29 CAP 2-32 CAP 2-32 CAP 2-36 CAP 2-38 CAP 2-40 Bernardo Reyes C Métodos de ExplotaciónIII 2.4.6 2.4.6.1 2.4.6.2 Block Caving Descripción Método en Roca Secundaría Descripción Método en Roca Primaria CAP 2-42 CAP 2-43 CAP 2-45 CAP 3-49 CAP 3-49 CAP 3-49 CAP 1-49 CAP 1-53 CAP 1-53 CAP 1-54 CAP 1-55 CAP 1-55 CAP 1-57 CAP 1-58 CAP 1-60 CAP 1-63 CAP 1-63 CAP 1-64 CAP 1-64 CAP 1-65 Pág. 67 CAPÍTULO III MINERÍA A RAJO ABIERTO 3.1 Definición 3.2 Aplicación 3.3 Objetivo Principal 3.4 Descripción del Método 3.5 Preparación del Plan Minero 3.6 Consideraciones del Cociente Estéril/Mineral 3.7 Botaderos 3.8 Operaciones Mineras 3.8.1 Perforación 3.8.2 Tronadura 3.8.3 Carguío Palas 3.8.4 Transporte con Camiones 3.9 Movimiento de Tierras 3.9.1 Cargador Frontal 3.9.2 Equipos Auxiliares 3.9.2.1 Tractores 3.9.2.2 Motoniveladoras Material Bibliográfico consultado Cap 2 - Bernardo Reyes C para finalmente realizar una evaluación económica y ver la factibilidad de su explotación. Sobre estas bases. A su vez. la exploración supone también un elevado riesgo económico. ya que supone unas inversiones a largo plazo que muchas veces se sustentan en precios del producto minero sujetos a altas oscilaciones. de forma que solamente se aborda la siguiente en caso de que la anterior haya cumplido satisfactoriamente los objetivos previstos. estimar los recursos encontrados en calidad y cantidad. una de exploración propiamente dicha y otra de evaluación. Aunque pueden recibir distintos nombres. debe cumplir dos objetivos básicos: Identificar muy claramente los objetivos del trabajo a realizar Minimizar los costos sin que ello suponga dejar lagunas Para ello dispone de una serie de herramientas y técnicas básicas. en términos generales se trata de una fase de preexploración. Así. derivado éste del hecho de que supone unos gastos que solamente se recuperan en caso de que la exploración tenga éxito y suponga una explotación minera fructífera. estimar la presencia de agua. al mínimo costo posible. en Investigación Minera se suele subdividir el trabajo en tres etapas claramente diferenciadas. ya que debe permitir la localización de los recursos mineros ha explotar. fue necesario realizar antes una prospección. que son las que se sintetizan a continuación. tanto en trabajo técnico cómo económico. como veremos. conocer la geología del yacimiento y sus estructuras más importantes.3 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN MINERA La base de cualquier trabajo bien hecho es la planificación de las actividades a realizar. realizar estudios metalúrgicos para determinar el porcentaje de recuperación del mineral presente. determinar tipo de minerales y sus leyes. Esto es especialmente importante en la investigación minera. identificar tipo de yacimiento.2 EXPLORACIÓN MINERA La explotación de los yacimientos minerales.Métodos de ExplotaciónIV CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1. profundidad a la que se encuentra. con respecto al yacimiento: realizar estudios de la roca de caja y mineralizada. todo ello para determinar que métodos de explotación aplicar. es fácil comprender que la exploración supone la base de la industria minera.1 INTRODUCCIÓN Los métodos de explotación no pueden entenderse sin conocer los trabajos previos realizados para encontrar el yacimiento. Como objetivos generales de cada una de estas etapas se pueden fijar los siguientes: Cap 2 - Bernardo Reyes C . luego una exploración minera. por las razones ya expuestas. 1. Para ello. es una actividad de alto riesgo económico. El método de explotación que se aplique será el mejor encontrado para extraer la mayor cantidad de reservas minerales de ese cuerpo mineralizado. 1. Si incluso ésta última alcanza los resultados previstos se realiza un estudio de viabilidad económica. Para llegar a esa instancia. Los métodos de explotación son la culminación de muchos esfuerzos realizados previamente. solo en caso de que el valor del producto sea suficiente para justificar su empleo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hipótesis inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectado. fotos aéreas. dentro de las posibilidades presupuestarias del mismo.3.1 Preexploración: Tiene por objeto determinar si una zona concreta. que contemple todos los factores geológicos. etc. presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento mineral.. En esta fase se aplicará las diversas técnicas disponibles para llevar a cabo de forma lo más completo posible el trabajo.Métodos de ExplotaciónV 1. en caso de que la valoración económica sea positiva.1 Recopilación de información Es una de las técnicas preliminares. normalmente se aplican de forma sucesiva. Consiste básicamente en recopilar toda la información disponible sobre el tipo de yacimiento prospectado (características geológicas. y debe ir seguida. ambientales. Para cumplir con cada uno de estos objetivos se dispone de una serie de herramientas.4. Por ello. causas del cierre de las explotaciones…). y solo si son necesarias para complementar las técnicas que ya se hayan utilizado hasta ese momento.4 HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS DE EXPLORACIÓN MINERA La exploración minera se basa en una serie de técnicas. 1. normalmente de gran extensión. en el que se contará con el apoyo de información bibliográfica. mapas.2 Exploración: Una vez establecidas las posibilidades de la región estudiada. A pesar de lo que pueda parecer. bases de datos…). los datos de ésta no son aún concluyentes.3 Evaluación: una vez que se ha detectado una mineralización de interés minero. de costos muy diversos. volúmenes de reservas esperables. aunque puede incluir alguna salida al campo para reconocer las zonas de mayor interés. Esto se establece en función de la información de que se dispone sobre ese tipo de yacimiento y sobre la geología de la región de estudio. si bien en algunos casos supone ciertos desplazamientos. sino también las relaciones entre ellos y su Cap 2 Bernardo Reyes C . mineros. 1. En esta fase resulta muy útil contar con el apoyo de mapas metalogenéticos que muestren no sólo la localización (y tipología) de yacimientos. imágenes de satélite. unas para aplicar en campo y otras en gabinete. etc. 1. Las técnicas serían las siguientes: 1. Toda esta información nos debe permitir establecer el modelo concreto de yacimiento a prospectar y las condiciones bajo las que debe llevarse a cabo el proceso de prospección. de bajo costo. características geométricas…).3. en la que se observan caracteres que permiten suponer que pueda llegar a ser explotada. para localizar la información en fuentes externas (bibliotecas. es decir. unas instrumentales y otras empíricas. sociales. que puede llevarse a cabo en la propia oficina. se pasa a llevar a cabo su evaluación o valoración económica.. así como sobre la geología de la zona de estudio y de su historial minero (tipo de explotaciones mineras que han existido.3. Suele ser un trabajo fundamentalmente de gabinete. se pasa al estudio sobre el terreno. volumen de producciones. que pueden permitir (o no) que una explotación se lleve a cabo. de un estudio de viabilidad. que aunque Cap 2 Bernardo Reyes C . Tiene también un aspecto dual.3 GEOLOGÍA El estudio en mayor o menor detalle de las características de una región siempre es necesario en cualquier estudio de ámbito minero. resulta muy útil la representación gráfica en éstos de metalotectos o provincias metalogenéticas. ya que cada tipo de yacimiento suele presentar unos condicionantes específicos que hay que conocer para poder llevar a cabo con mayores garantías de éxito nuestra exploración.4.2 TELEDETECCIÓN La utilización de la información de los satélites artificiales que orbitan nuestro planeta puede ser de gran interés en investigación minera. La información que ofrecen los satélites que resulta de utilidad geológico-minera se refiere a la reflectividad del terreno frente a la radiación solar: ésta incide sobre el terreno. presencia de determinados minerales. ya que su costo aún suele ser bastante bajo. Tiene su base en que los elementos químicos que componen la corteza tienen una distribución general característica. o incluso de plantas que puedan concentrar elementos químicos relacionados con una determinada mineralización. pero hay otras zonas del espectro electromagnético. En cada caso tendrán mayor o menos importancia unos u otros. en el sentido de que en parte puede hacerse en gabinete. En este sentido.4. en función de las características del terreno. como alteraciones. inapreciables para el ojo. el estudio tectónico (identificación de las estructuras tectónicas. Es un estudio que se lleva a cabo durante las fases de preexploración y exploración. así como otras que puedan emprenderse en el futuro. etcétera.4. a partir de los datos de la recopilación de información y de la teledetección. en parte se absorbe. Sigue siendo una técnica de relativamente bajo costo (condicionado por el precio de la información a recabar de los organismos que controlan este tipo de información) y que se aplica desde gabinete. variaciones de temperatura. aunque también a menudo complementada con salidas al campo. pliegues.4 GEOQUÍMICA La prospección geoquímica consiste en el análisis de muestras de sedimentos de arroyos o de suelos o de aguas. como fallas.Métodos de ExplotaciónVI entorno. 1. hay que complementarla con observaciones sobre el terreno. Dentro del término genérico de geología se engloban muchos apartados distintos del trabajo de reconocimiento geológico de un área. en función del control concreto que presente la mineralización investigada. el estudio petrológico (correcta identificación de los distintos tipos de rocas). 1. La cartografía geológica (o elaboración de un mapa geológico de la misma) incluye el levantamiento estratigráfico (conocer la sucesión de materiales estratigráficos presentes en la zona). hidrogeológico (identificación de acuíferos y de sus caracteres más relevantes). que puede ser recogidas y analizadas mediante sensores específicos. La Teledetección aprovecha precisamente estas bandas del espectro para identificar características del terreno que pueden reflejar datos de interés minero. humedad… 1. Determinadas radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano. y en parte se refleja. pero cuando necesita un cierto detalle. que afectan a los materiales de la zona). Métodos de ExplotaciónVII puede ser distinta para cada área diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores definido por una distribución unimodal log-normal, En otras palabras, la concentración "normal" de ese elemento en las muestras de una región aparece como una campana de gauss en un gráfico semi-logarítmico. Sin embargo, cuando hay alguna concentración anómala de un determinado elemento en la zona (que puede estar producida por la presencia de un yacimiento mineral de ese elemento), esta distribución se altera, dando origen por lo general a una distribución bimodal, que permite diferenciar las poblaciones normal (la existente en el entorno de la mineralización) y anómala (que se situará precisamente sobre la mineralización). Así, las distintas variantes de esta técnica (geoquímica de suelos, de arroyos, biogeoquímica) analizan muestras de cada uno de estos tipos, siguiendo patrones ordenados, de forma que se consiga tener un análisis representativo de toda una región, con objeto de identificar la o las poblaciones anómalas que puedan existir en la misma, y diferenciarlas de posibles poblaciones anómalas que puedan ser una indicación de la existencia de mineralizaciones. El coste de estas técnicas suele ser superior al de las de carácter geológico, ya que implican un equipo de varias personas para la toma y preparación de las muestras, y el costo de los análisis correspondientes. Por ello, se aplican cuando la geología ofrece ya información que permite sospechar con fundamento la presencia de yacimientos. 1.4.5 GEOFÍSICA Dentro de esta denominación genérica encontramos, como en el caso de la geología, toda una gama de técnicas muy diversas, tanto en coste como en aplicabilidad a cada caso concreto. La base es siempre la misma: intentar localizar rocas o minerales que presenten una propiedad física que contraste con la de los minerales o rocas adyacentes. Igual que para localizar una aguja en un pajar un imán es una herramienta de gran utilidad, éste mismo imán no nos servirá de nada si lo que hemos perdido entre la paja es una mina de lapicero de 0.5 mm. Así, las diversas técnicas aplicables y su campo de aplicación puede ser el siguiente: Métodos eléctricos: Se basan en el estudio de la conductividad (o su inverso, la resistividad) del terreno, mediante dispositivos relativamente simples: un sistema de introducción de corriente al terreno, y otro de medida de la resistividad/conductividad. Se utilizan para identificar materiales de diferentes conductividades: por ejemplo, los sulfuros suelen ser muy conductores, al igual que el grafito. También se utilizan mucho para la investigación de agua, debido a que las rocas que contienen agua se hacen algo más conductoras que las que no la contienen, siempre y cuando el agua tenga una cierta salinidad que la haga a su vez conductora. Métodos electromagnéticos: Tiene su base en el estudio de otras propiedades eléctricas o electromagnéticas del terreno. El más utilizado es el método de la Polarización Inducida, que consiste en mediar la cargabilidad del terreno: se introduce una corriente eléctrica de alto voltaje en el terreno y al interrumpirse ésta se estudia cómo queda cargado el terreno, y cómo se produce el proceso de descarga eléctrica. Muy utilizado para prospección de sulfuros, ya que son los que presentan mayores cargabilidades. Otras técnicas: polarización espontánea, métodos magnetotelúricos, etc. Cap 2 Bernardo Reyes C Métodos de ExplotaciónVIII Métodos magnéticos: Basados en la medida del campo magnético sobre el terreno. Este campo magnético como sabemos es función del campo magnético terrestre, pero puede verse afectado por las rocas existentes en un punto determinado, sobre todo si existen en la misma minerales ferromagnéticos, como la magnetita o la pirrotina. Estos minerales producen una alteración del campo magnético local que es detectable mediante los denominados magnetómetros. Métodos gravimétricos: se basan en la medida del campo gravitatorio terrestre, que al igual que en el caso anterior, puede estar modificado de sus valores normales por la presencia de rocas específicas, en este caso de densidad distinta a la normal. El gravímetro es el instrumento que se emplea para detectar estas variaciones, que por su pequeña entidad y por la influencia que presentan las variaciones topográficas requieren correcciones muy detalladas, y por tanto, también muy costosas. Esta técnica ha sido utilizada con gran efectividad en la detección de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirítica Ibérica. Métodos radiométricos: se basan en la detección de radioactividad emitida por el terreno, y se utilizan fundamentalmente para la prospección de yacimientos de uranio, aunque excepcionalmente se pueden utilizar como método indirecto para otros elementos o rocas. Esta radioactividad emitida por el terreno se puede medir o bien sobre el propio terreno, o bien desde el aire, desde aviones o helicópteros. Los instrumentos de medida más usuales son básicamente de dos tipos: Escintilómetros (también llamados contadores de centelleo) o contadores Geiger. No obstante, estos instrumentos sólo miden radioactividad total, sin discriminar la longitud de onda de la radiación emitida. Más útiles son los sensores capaces de discriminar las distintas longitudes de onda, porque éstas son características de cada elemento, lo que permite discriminar el elemento causante de la radioactividad. Sísmica: La transmisión de las ondas sísmicas por el terreno está sujeta a una serie de postulados en los que intervienen parámetros relacionados con la naturaleza de las rocas que atraviesan. De esta forma, si causamos pequeños movimientos sísmicos, mediante explosiones o caída de objetos pesados y analizamos la distribución de las ondas sísmicas hasta puntos de medida estratégicamente situados, al igual que se hace con las ondas sonoras en las ecografías, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las rocas del subsuelo. Se diferencian dos grandes técnicas diferentes: la sísmica de reflexión y la de refracción, que analizan cada uno de estos aspectos de la transmisión de las ondas sísmicas. Es una de las técnicas más caras, por lo que solo se utiliza para investigación de recursos de alto costo, como el petróleo. En definitiva, la geofísica dispone de toda una gama de herramientas distintas de gran utilidad, pero que hay que saber aplicar a cada caso concreto en función de dos parámetros: su costo, que debe ser proporcional al valor del objeto de la exploración, y la viabilidad técnica, que debe considerarse a la luz del análisis preliminar de las características físicas de este mismo objeto. Cap 2 - Bernardo Reyes C Métodos de ExplotaciónIX 1.5 CALICATAS A menudo, tras la aplicación de las técnicas anteriores seguimos teniendo dudas razonadas sobre si lo que estamos investigando es o no algo con interés minero. Por ejemplo, podemos tener una anomalía geoquímica de plomo y una anomalía de geofísica eléctrica, pero ¿será una mineralización de galena o una tubería antigua enterrada? En estos casos, para verificar a bajo costo nuestras interpretaciones sobre alineaciones de posible interés minero se pueden hacer zanjas en el terreno mediante pala retroexcavadora, que permitan visualizar las rocas situadas justo debajo del suelo analizado o reconocido. Además, estas calicatas permitirán obtener muestras más representativas de lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que olvidar que por su pequeña profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser comparables a lo que pueda existir por debajo del nivel de alteración meteórica, dado que, como vimos en el apartado correspondiente, precisamente las mineralizaciones suelen favorecer la alteración supergénica. 1.6 SONDEOS MECÁNICOS Los sondeos son una herramienta (ver fig.1.1) vital la investigación minera, que nos permite confirmar o desmentir nuestras interpretaciones, ya que esta técnica permite obtener muestras del subsuelo a profundidades variables. Su principal problema deriva de su representatividad, pues no hay que olvidar que estas muestras constituyen, en el mejor de los casos (sondeos con recuperación de testigo continuo) un cilindro de roca de algunos centímetros de diámetro, que puede no haberse recuperado completamente (ha podido haber pérdidas durante la perforación o la extracción), y que puede haber cortado la mineralización en un punto excepcionalmente pobre o excepcionalmente rico. No obstante, son la información más valiosa de que se dispone sobre la mineralización mientras no se llegue hasta ella mediante labores mineras. Fig. 1.1 Exploración con sondaje Cap 2 Bernardo Reyes C sin olvidar que al final los sondeos confirmarán o no éstas de forma casi definitiva. En definitiva. rotopercusión). aguas freáticas. en el que existe toda una gama de posibilidades. de forma que cada decisión que se tome aliente a seguir o no con las etapas siguientes. Todo ello hace que la realización de sondeos mecánicos sea una etapa especialmente importante dentro del proceso de investigación minera. en cuanto al sistema de extracción del material cortado (recuperación de testigo continuo. pero también las no coincidencias. cada etapa de la investigación que se desarrolla debe ir encaminada precisamente a apoyar o desmentir las interpretaciones preliminares. que debe analizarse de forma especialmente cuidadosa. o por aire comprimido). y requiera la toma de decisiones más detallada y problemática. pero sin buscar sistemáticamente la confirmación a toda costa de nuestra idea: la “cabezonería” puede ser muy costosa para la compañía. rotación. como en lo que se refiere al diámetro de trabajo (desde diámetros métricos a milimétricos). Cap 2 - Bernardo Reyes C . forma y espesor del yacimiento. fundamentada en unos datos que apoyan o no la interpretación preliminar. el proceso de exploración minera consiste en una toma de datos continua que hay que ir interpretando sobre la marcha. tanto en cuanto al método de perforación (percusión. alteración.Métodos de ExplotaciónX Los sondeos mecánicos son un mundo muy complejo. buscando la o las explicaciones alternativas que puedan suponer la confirmación o el desmentido de nuestras interpretaciones. Distribución agua subterránea 1. mediante nuevos datos que supongan una mejora de la interpretación. ley de la zona mineralizada. la interpretación de los resultados debe ser muy detallada.7 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS A la vista de los hasta ahora expuesto. arrastre por el agua de perforación. en cuanto al rango de profundidades alcanzables (que puede llegar a ser de miles de metros en los sondeos petrolíferos). Cada perforación debería obtener o aportar la siguiente información: Estructura geológica del depósito Cambios de la ley en la zona mineralizada Distribución de los minerales y del modelo mineralógico Comportamiento de la zona mineralizada Características físicas de la mena y mineral Relación de la estructura mineralizada. surge la necesidad de obtener información de la mineralización y del procesamiento que requiere para obtenerlo como materia prima. etc. y debe buscar las coincidencias que supongan un apoyo a las ideas elaboradas. aunque sin ella a menudo no habría investigación minera. Tal cómo se ha comentado. tipos de rocas. los sondajes se utilizan cuando existe el convencimiento de que en el lugar hay un yacimiento que puede ser económicamente explotable. De esta forma. En consecuencia el propósito de la exploración con sondajes es obtener información geológica en el tamaño. la cual resuelve en gran medida las dudas planteadas por otras técnicas. consiste en realizar el cálculo de reservas de un yacimiento lo más certero posible.8 ESTIMACIÓN DE RESERVAS El objetivo de la estimación de reservas mineras. calidad lo más cercano a lo real y de esta forma establecer una explotación comercial La selección de un método para el cálculo de reservas depende de la geología del yacimiento. Todos los métodos envuelven errores en su uso.Métodos de ExplotaciónXI Finalmente la exploración. para localizar y definir nuevos depósito de minerales. prefiriéndose su aplicación. método de exploración. utilidad y confiabilidad de los datos. En la estimación de reservas se han utilizado en el pasado métodos denominados clásicos. secciones o el bloque minero. El uso de sistemas clásico trae intrínsicamente un alto riesgo que se observa en la sobre estimación. con la finalidad de obtener un volumen en cantidad. encontrándose su aplicación en todo tipo de asociaciones mineralógicas y depósitos. pero la Geoestadística da soluciones con el menor error posible. Esto se refleja en notorias pérdidas económicas al desechar un proyecto que podía haber sido promisorio o aprobar uno que se debía haber descartado. inferir o interpolar valores a zonas donde no se tenía información. etc. lo cual nos permite conocer los límites de confiabilidad de la estimación. es el mejor. El uso de computadores modificó el sistema tradicional a un “Modelo de Bloques” los grados otorgados a cada bloque usan métodos cómo: La muestra más cercana Radio de influencia Tamaño y forma del bloque La Geoestadística aparece entonces como la “ciencia” en la estimación de recursos minerales. con la finalidad de su posterior adquisición y extracción económica. la sumatoria de todo los volúmenes determinaba las reservas existentes. Ninguna otra técnica permite conocer estos valores punto por punto Cap 2 Bernardo Reyes C . regular y baja mineralización (anisotropías) Estimar. La Geoestadística considera que cualquier punto del depósito está espacialmente relacionado con sus vecinos y cuanto más cerca mucho mejor es la correlación. tiene como propósito el desarrollo de todas las actividades y trabajos que sean necesarios realizar. tales cómo el de analogías. con el mínimo error posible Obtener el error de estimación por cada punto o bloque estimado. 1. Basados en esta hipótesis la Geoestadística se convierte en una avanzada herramienta para la estimación de reservas. el principal problema de estos métodos es que ignoran controles geológicos. grado de exactitud requerida. El concepto era determinar un área de influencia que multiplicada por el espesor definía un volumen. o subestimación del depósito estudiado. La Geoestadística comparado con otros métodos de estimación. Es así como la Geostadística nos puede ofrecer información en cuanto a: Área de Influencia Que tan errático es el depósito en estudio (efecto pepita) Zonas de alta. 1.2 muestra un variograma experimental ajustado al llamado “modelo esférico”.3 presenta un modelo de bloques característico. El “sill” muestra la zona de la curva donde los valores ya no se correlacionan. de esta forma se facilita la planificación minera y la proposición de planes de extracción. de tal forma que representa una valiosa ayuda en la toma de decisiones.2 Variograma Cap 2 - Bernardo Reyes C . Fig. La varianza crece sistemáticamente hasta “a” (rango o alcance) distancia a partir de la cual las muestras empiezan a ser independientes unas de otras. 1. La Fig. La Geoestadística aplica la teoría de la variable regionalizada. que junto a la topografía del terreno. permite visualizar la situación en su conjunto. Permite graficar toda información.Métodos de ExplotaciónXII Permite optimizar el muestreo para reducir el error de estimación y por consiguiente representa un gran ahorro económico para futuras campañas de muestreo en el mismo depósito. 1. siguiendo la teoría de Kriging que asigna pesos lineales a las muestras tales que la estimación calculada de error minimiza la ley del bloque. para ello desarrolla un variograma que es una representación gráfica de la interdependencia direccional de leyes de la muestra y un diseño de bloques con leyes del depósito. La Fig. Debido a las limitaciones del muestreo y la naturaleza del yacimiento.1 MÉTODOS DE MUESTREO Directos: El catador toma la muestra directamente de una cara de la roca accesible o montón de estéril Indirectos: La muestra se obtiene de un sondaje de perforación Cap 2 - Bernardo Reyes C .1 nos muestra que no todo los activos son iguales en el mundo minero. la exactitud de la predicción de grado no debe exceder las dos cifras significativas Tabla 1. 1.Métodos de ExplotaciónXIII Fig.9 MUESTREOS El muestreo de un cuerpo mineralizado es el primer paso crucial en la estimación de reservas. Luego de que un depósito ha sido cuidadosamente estudiado y se demuestra las buenas posibilidades de generar ganancias. 1.9. Esta área o división es llamada Reservas Probadas o Reservas Explotables. El muestreo permite al ingeniero estimar la calidad y tamaño del cuerpo mineralizado. necesariamente se debe estar trabajando con las reservas definidas en la parte superior izquierda. 1.1 Clasificación de activos mineros Probadas Probables Explotables Insitu Geológicas Reservas Probables Recursos Posibles La tabla 1. no se trata de meros cálculos. Los cálculos forman sólo una parte y no necesariamente la parte más importante.3 modelo de bloques En resumen: la estimación de reserva. La mayor información disponible de la muestra mejorará la verdadera estimación de la calidad del depósito.Métodos de ExplotaciónXIV El muestreo es caro y consume tiempo. Un plan de muestreo debe considerar: Método de muestreo Frecuencia de muestreo Procesamiento de la muestra Dirección del programa de muestreos Cap 2 - Bernardo Reyes C . Un programa de muestreo debe tomar en cuenta estas variables. Situación distinta ocurre cuando el cuerpo mineralizado se encuentra en profundidad. la que corresponde a roca estéril sin valor económico y que por tanto los mineros tratan de dejar en cualquier lugar cercano. eso se refleja en que esta industria.Métodos de ExplotaciónXV CAPÍTULO II MINERÍA SUBTERRÁNEA 2. Existe mente abierta a aceptar el cambio como algo natural y que forma parte del know how minero. Una característica importante de la industria minera es la capacidad de aceptar de buena voluntad los cambios tecnológicos y las experiencias enriquecedoras de otras unidades de producción. Cuando los cuerpos mineralizados afloran a la superficie o está muy cercas de ella. profundidad de la mineralización. La explotación de minas por métodos subterráneos apunta a recuperar el mineral contenido en la roca mineralizada. de tal forma que involucre el mínimo costo posible su traslado. luego el mineral es extraído y enviado a planta para su concentración. aumentando los costos de transporte al trasladar lastre a la planta de beneficios y aumentando también los costos de procesamiento y de obtención de los metales. bajo cientos de metro de la Cap 2 - Bernardo Reyes C . haciendo menos eficiente los sistemas productivos.1 INTRODUCCIÓN La minería subterránea es la técnica utilizada para recuperar minerales desde los yacimientos que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en tal cantidad que su extracción económica. Los minerales de interés se encuentran en el volumen del cuerpo mineralizado. reduciendo la ley a planta. Considerando los elementos anteriores los métodos de explotación que se presentarán reflejan de una u otra manera la situación de la minería actual. en esta perspectiva. en la búsqueda de nuevas alternativas. lo que le permite avanzar a pesar de su rico pasado. leyes de los minerales. se utilizan técnicas de explotación por rajo abierto. tamaño. Producto de las operaciones mineras. el material estéril además diluye la mena al entrar en contacto con ella. forma. esta la roca que rodea al mineral. etc. Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es único e irrepetible debido principalmente a su geología. La minería en general está en una constante dinámica. considerando como referencia los equipos que se encuentran en operación en la minería moderna. este punto presiona continuamente para reducir costos de operación en toda las minas. en este caso la roca estéril es separada del mineral. tipos de mineral. mientras que en su entorno. mediante la carga y el transporte en camiones hacia botaderos de rocas cercanos. se debe a varias variables. una de ellas es el precio de los metales. sólo es factible mediante un sistema de excavaciones que permitan llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o más esquemas específicos (método de explotación) para extraer el mineral. Este continuo buscar (nuevas estrategias de explotación para las minas). está continuamente explorando nuevas ideas y utilizando métodos de explotación que muestran un constante desarrollo. tipos de rocas. los cuales son decrecientes en el largo plazo. para que pueda continuar su viaje ya sea por el skip del pique. etc. bombas de drenaje y en general todos los equipos mineros que estén conectados a la red eléctrica. áreas de trabajo y a una red importante de operaciones. económicamente rentable y manteniendo condiciones de trabajo seguro. en las mejores condiciones de seguridad y de productividad. aquí. todo pasaba por allí. chancadores. en cinta transportadora directa a superficie ó en carros de FFCC. esta siendo más común viajar por rampa desde la superficie al interior de la mina. Así. las técnicas utilizadas en este caso son los métodos de explotación subterráneos. La energía eléctrica ilumina los lugares de trabajo y mueven todos los equipos electrificado como de perforación.Métodos de ExplotaciónXVI superficie. el acceso principal a niveles subterráneos y a las principales arterias de la mina. deberían incluir: medios de acceso a todo los lugares de trabajo. La recuperación del mineral contenido en el yacimiento. para la explotación de minerales. Los métodos mineros subterráneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las condiciones de la roca. depende de la calidad de la roca de caja y el método de explotación aplicado. que abastecía de aire comprimido a equipos de perforación neumática. Este manejo comienza con la tronadura del mineral en los laboreos de producción para continuar su viaje utilizando los medio de transporte disponibles ya sea directo a superficie en camiones o hasta un chancador primario para que el mineral sea reducido de tamaños. de transporte. Agua industrial: El agua industrial es necesaria para eliminar el polvo en suspensión y remover el detritus generados por la perforación de las rocas. el que apunta a la máxima recuperación del mineral. Manejo de material: Un sistema eficiente en el manejo de materiales es deseable para el éxito de los trabajos de producción. sistema de ventilación. Esta se encuentra conectada a laboreos. vías para el transporte de mineral y el abastecimiento de energía. en cantidades suficiente para un efectivo trabajo de los equipos. El pique fue por largos años. una red de tuberías debe ser instalada en la mina para llevar agua a todo los lugares en que se esté perforando y tronando. almacenado en tolvas acondicionadas para ello. que considere el ingreso al interior de la mina para realizar los trabajos requeridos. Abastecimiento de energía: La mina requiere energía eléctrica junto con una distribución que llegue a cada unos de los frentes de trabajo. Esta energía por mucho tiempo fue complementada con una planta de compresores en superficie. siendo su uso actual muy menor al pasado. forma y dimensiones del yacimiento. en forma eficiente. Cap 2 Bernardo Reyes C . galerías. huinches y otras herramientas de uso en la mina. las técnicas empleadas son más complejas. de ventilación. el que consiste en trasladar el mineral quebrado desde la mina a la planta para continuar su procesamiento. etc. facilitando el desplazamiento de los mineros y de los equipos entre distintos lugares de la mina. Hoy en día. La infraestructura referida a un orden básico de la mina. la rampa actualmente es el principal medio de acceso. drenaje de aguas subterráneas. Siendo sus prácticas de trabajo completamente diferentes a lo que se realiza hoy en día en la explotación de la minería moderna. habilitación de áreas para la carga de camiones en puntos de extracción o cercano a ellos. junto con la construcción de la infraestructura de la mina subterránea. galerías para la perforación de barrenos de gran diámetro. labores que son descritas más adelante. Al interior de la mina las puertas de ventilación controlan y guían los flujos de aire. La calidad del aire en la mina.2 EVOLUCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA MINERA 2. etc. trabajando con máquinas de extracción de última generación y prestando diversos Cap 2 Bernardo Reyes C . Desde siempre. Para mantener los caudales de aire requeridos.2. piques y chimeneas. y mediante bombas centrifugas enviarla a superficie para su purificación y uso industrial posterior. galerías de producción. la cual es complementada con una intricada red de labores. la mina necesita contar con ventiladores de alta capacidad. 2. el que debido a su diseño y construcción. sea este pique o labor subterránea asignada para ello. arrastrando la polución del aire y alejándolo de los frentes de trabajos. el escape de gases de las máquinas diesel. Al interior de las minas se junta agua en las áreas de trabajo. Por ejemplo: Acceso de vehículos a subniveles. Para mantener seca la mina debe necesariamente canalizarse toda el agua ya sea desde donde hay goteras o de las labores de perforación. 2. ubicados en superficie. Ventilación: La ventilación de una mina es fundamental para el desarrollo normal de los trabajos mineros. debe mantenerse de acuerdo a estándares de salud aceptables. para que allí sea limpiada y almacenada el agua en estanque dispuestos para ello. La atmósfera regularmente es contaminada por los humos de las tronaduras. debido a goteras continuas que provienen de fisuras en las rocas.Métodos de ExplotaciónXVII Drenaje de minas: Todo los lugares de trabajo de la mina deben mantenerse seco. Hoy podemos encontrar en operaciones piques con más de 50 años de actividad. Esta agua es acumulada en las mismas galerías y debe ser canalizada hacia niveles inferiores de la mina. aspirando aire fresco e ingresándolo por las labores de entrada.2. rampas. Todo lo anterior forma parte de la infraestructura relacionada con los métodos de explotación y la extracción de minerales. el pique ha sido un importante componente de la mina subterránea. Luego el aire contaminado se recibe y lleva por galerías dispuesta para ello.2 La minería tradicional compuesta por pique y vía ferroviaria Muchas minas tienen larga tradición en la extracción de minerales por pique con uso de transporte subterráneo por ferrocarril y que abarca varias décadas en su aplicación. formada por galerías de accesos. contempla una larga vida útil del pique y sus componentes. polvos provenientes de los trabajos y también de la respiración de los mineros. cada una descrita con objetivos precisos y funciones claramente definida. fallas y al agua industrial utilizada por los equipos de perforación para arrastrar el detritus.1 Galerías de acceso y puntos de extracción del mineral Cada método minero requiere dar forma a su propia infraestructura. hasta el fondo de la mina. dirigiendo los caudales hacia las áreas activas de trabajo. lastre y materiales de diversos usos. en los frentes de producción. 2. otorgando un prominente futuro a las explotaciones mineras. la entrada y salida del personal. donde se puede encontrar varios niveles conectados a las áreas de explotación. retornando con carros vacíos a los frentes de carga. como todas sus actividades. debe estar rigurosamente programada. apareciendo nuevas galerías de mayores dimensiones y la rampa. la que permitió un rápido acceso a todos los lugares de la mina. el cual era muy complicado manejar debido principalmente a su rigidez. 2. La profundidad de la mina generalmente quedaba condicionada a la altura del pique.2. dotada con jaula para la elevación de los minerales y proveer de acceso a los lugares de trabajo subterráneo. la logística contemplaba el transporte por convoyes compuestos por locomotora y carros.Métodos de ExplotaciónXVIII servicios a los distintos nivel en que se ha dividido la mina. capaz de transportar gran cantidad de mineral en un solo viaje. El pique como componente principal de la infraestructura de la mina y responsable de la producción. transportar y descargar mineral.4 El pique y la rampa Cap 2 Bernardo Reyes C . con todo estos atributos. el que se convirtió al poco andar en un obstáculo. los carros con mineral son introducidos uno a uno en las jaulas del pique y en superficie descargados y retornados al interior de la mina. en un tiempo reducido. Este equipo.2. se programan horarios de subida y bajada de personal y del material de grandes dimensiones. Para un uso eficiente del pique. generalmente lleva carros vacíos y algunos con materiales varios. con un gran balde. de manera de optimizar sus horarios de trabajo y cumplir con las normas de seguridad de la mina. es un cargador introducido a las minas en los años 70 y comprende una poderosa máquina diesel montado sobre neumáticos. Esta organización permite un transporte coordinado y seguro. La locomotora lleva los carros cargados con mineral hasta el fondo del pique. capaz de cargar. Este nacimiento de la minería sin rieles. trajo una nueva era en la mecanización minera. convirtiéndose el transporte por ferrocarril en un área crítica. al poder trasladarse con facilidad a distintos frentes de producción durante el turno y con capacidad de remontar fuertes pendientes. incorporando máquinas más productivas de alto rendimiento y también obligó a modificar las estructuras tradicionales mineras. este convoy puede esconderse en los lugares de espera para dar prioridad al tren cargado con mineral que va saliendo. que son muy rigurosas en este caso de piques. el scoop desplazo rápidamente el transporte sobre rieles. manteniendo altos rendimientos de producción. así.3 Minería con LHD El scoop es un cargador LHD. El transporte por ferrocarril contempla una vía principal y lugares de espera. incorporaron un nuevo concepto en el equipamiento de minas. para continuar operando en la mina. los que a veces quedaban atrapados por diversos problemas ya sea por espera y/o problemas de coordinación. Las máquinas diesel montadas sobre neumáticos. esto permite él transito de trenes en las dos direcciones. montado sobre neumáticos. Respecto al manejo de materiales. El tren que va ingresando a la mina. Para agilizar el transporte se optaba por poner una máquina en cada extremo del convoy separadas en algunos casos por carros cargados con mineral. con gran balde y potencia mecánica le otorgó una importante ventaja a la minería subterránea. Métodos de ExplotaciónXIX El pique con elevación de los materiales usando jaula. bajo los 600 m. debido a sus características de trabajo se ha automatizando su carga. depósito metálico que puede cargarse con mineral haciendo su ciclo de trabajo más eficiente. las reservas mineras ubicadas en niveles superiores al fondo del pique. manteniendo la infraestructura de elevar la producción por el pique y una comunicación con los niveles inferiores. En este caso el pique continúa siendo la arteria principal de la mina y el personal. al cambiar a una minería sin rieles. en la forma tradicional. continuar siendo transportado por el pique. Bajo la máxima profundidad del pique. Sin embargo. fue establecido hace bastante tiempo. son seccionados en piezas y llevados a la mina para su rearmado en los talleres dispuestos para ello. se abre la posibilidad de explotar utilizando las nuevas tecnologías. medidos desde la superficie. se incorporó a los piques el skip. mayor al volumen del compartimiento de la jaula. donde la explotación minera continúa con equipamiento montado sobre neumáticos.1 Galerías de transporte de la mina Cap 2 Bernardo Reyes C . descarga y movimiento por el pique. en este caso las grandes máquinas son desarmadas antes ir a las zonas más profunda de la mina y rearmadas en los lugares acondicionados para ello. En las últimas décadas. son explotadas normalmente. también otros componentes voluminosos. Fig. 2. lográndose con ello una mayor producción. materiales y abastecimiento en general. los que se desplazan por rampas. siempre es recomendable para el éxito de las operaciones mineras. estación de bombeo.2) 2.3. Cada objetivo tiene diseñado como propósito alcanzar una parte del laberinto que conforman el conjunto de labores mineras. segura y ha un mínimo costo. que es una de las técnicas más aplicada y que compite con los métodos manuales. la perforación y tronadura en las excavaciones de roca es la que normalmente es aplicada a estas labores. En este caso el pique sigue siendo importante para el transporte vertical del mineral. rampas inclinadas y chimeneas. una rampa con pendiente. desde el comienzo será excavado a una profundidad de al menos 500 m.Métodos de ExplotaciónXX Cuando es posible incorporar a la infraestructura de la mina. que permita la extracción del mineral en forma expedita. 2. La profundidad del pique es importante para la vida útil de la mina. esta preferencia busca hacer más óptimo el negocio minero. un taller de mantención básica de equipos. disminuyendo con esto. considerando Cap 2 Bernardo Reyes C . Los objetivos que son motivo de desarrollos son los piques verticales. acondicionadas con carpeta de rodado. con excepción de la chimenea que puede realizarse.2). una rampa que nazca en la superficie.1). En resumen. las máquinas pueden remontar fuertes pendientes y girar en esquinas facilitadas por la planificación de la mina (ver Fig. etc. las máquinas viajan por si misma por las vías de tránsito. las vías de transporte y acceso al yacimiento. El futuro pique. que incluyen el pique. todo se hace más fácil. 2. además de requiere un equipamiento especializado. la presión por transporte de producción y transito de personal por el pique. un estanque de acumulación de agua. y la seguridad de muchos años de producción.3 DESARROLLO DE MINAS El desarrollo de minas envuelve la excavación de rocas con objetivos específicos. labores horizontales. que puede utilizar vías diseñadas para ello. Todas las minas necesitan algunas excavaciones básicas. En la construcción del pique. Este desarrollo mínimo es necesario para facilitar los medios auxiliares que se requieren. todo esto ayuda a descongestionar el pique. semi-mecanizada y mecanizada por ejemplo con raise borer que es una máquina escariadora. en forma manual. Con relación a las operaciones mineras.1 DESARROLLO DE PIQUES El pique es el primer componente en un programa de desarrollo para minas profundas. Es importante apreciar desde esta figura. como rampas y galerías para alcanzar su destino. que no son otros que la formación de una infraestructura minera. conecta la mina con sus áreas de trabajo. (ver fig.2. los costos de operación de un pique son alto y su viabilidad sólo es posible en un largo periodo de trabajo y una relación armónica mina-planta.2. otorgando al proceso importantes grados de libertad. con independencia de los que se precisan para la extracción del mineral. (ver fig. pero ayudado por transporte en camiones montados sobre neumático. eliminando el complicado transporte por el pique y también permite el traslado de grandes máquinas al interior de la mina por sus propios medios. mantener su verticalidad en la etapa de construcción es un trabajo para expertos. Una buena coordinación entre las distintas áreas de trabajo. alrededor del pique debe dejarse un pilar de protección para el pique y sus instalaciones. que los desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos direcciones la vertical y la horizontal. cl 2.2.Métodos de ExplotaciónXXI ambos elementos lo usual es que la empresa entregue la ejecución de esta obra de ingeniería a un contratista. porque es más simple de excavar y la roca resiste mejor los esfuerzos de su entorno que otras secciones. circular ó elípticos. debido a que realizarlo con personal propio.atlascopco. existiendo preferencia por los piques circulares. El pique puede tener sección.3. en la mayoría de los casos resulta mas caro y hay atrasos importantes por falta de experiencia en estas construcciones. Fig.2 GALERIAS DE ACCESO Y RAMPAS Cap 2 Bernardo Reyes C . Ref. rectangular. www.2 Esquema de explotación de una mina. Una profundidad media. y las más profundas tienen pendientes de 1:5 y con radios de curvas de 15. convirtiéndose en una labor común en el desarrollo de minas. La construcción de galerías y rampas forman la malla de trabajo de las operaciones que conectan con el pique y las áreas de trabajo en la mina.0 m2 está considerado para palas montadas sobre rieles (equipo que ya está descontinuado en su fabricación).0 m2 a 25 m2. con áreas de 5. la supervisión y los mantenedores de equipos se benefician con estas labores mineras. la sección debe incluir un espacio con un margen razonable para vías de tránsito. Sí la rampa será utilizada para subir camiones con carga desde niveles inferiores.5 a 5. ductos de ventilación y otras necesidades mineras. Los equipos de desarrollo cuentan con su propio equipamiento.00 m2. puede producir que los flujos de caja lleguen a ser positivo tempranamente. En este contexto. queda limitado a los costos de transporte. Así mismo. aire comprimido o cables eléctricos. Esta rampa también es usada para el transporte de mineral. sin disminuir rendimientos ni aumentar costos de mantención. al permitir un desplazamiento entre distintos puntos de la mina en vehículos livianos en forma ágil y expedita. así se reduce el riesgo. Los trabajos de desarrollo tienen frecuentemente asignados equipos especiales. La profundidad a la cual se puede transportar mineral en camiones por la rampa. y la maquinaria Cap 2 Bernardo Reyes C . Las alternativas al transporte antes descrito son el transporte por pique utilizando skip o por cinta transportadora con pendientes por ejemplo de 25%. el camión adquirido debería contar con capacidad y potencia para trabajar considerando las máximas pendientes de la mina. Las pendientes normalmente de la rampa. por razones principalmente económicas en la construcción de largos desarrollos y el sacrificio de la maquinaria. El drifs de 5. en yacimientos minero poco profundo.2x2. Las secciones más comunes varían de 2.5x6. varían de 1:10 a 1:7. en forma independiente. Los drifs(galerías mineras) son dimensionados de acuerdo a la maquinaria utilizada al interior de la mina. Una rampa típica corrida en loops. considerando un espació para ductos de ventilación en labores de desarrollo. los que se incrementan rápidamente. a grandes profundidades debería evitarse. La profundidad determina la longitud de la rampa. la construcción de rampas se ha masificado.00 m. en la recuperación de la inversión. las rampas cumplen una función fundamental para el ingreso y salida de equipos ya sea de los frentes de trabajo cómo de la mina. acelerando con ello los procesos involucrados con la producción. Estas formas de transporte del mineral que sale de la mina. Las excavaciones de drifs y rampas tienen objetivos específicos en la planificación del desarrollo de la mina. con pendiente de 1:7 en secciones rectas. acarreando el mineral desde el fondo de la mina a superficie donde se ubica la planta de proceso.Métodos de ExplotaciónXXII La incorporación de tecnologías de punta en las minas y al uso masivo de equipos de perforación de carga y transporte montado sobre neumáticos. la rampa comunica la superficie con la mina subterránea. mientras que una sección de 25 m2 está considerado para labores con transporte por camiones ya sea con mineral o estéril. la que va conectándose a niveles horizontales. permiten longitudes más corta de las vías de transito. reduciendo a 1:10 en curvas. como tuberías para el agua. Como medio de acceso. atlas copco Explosivo: Dinamita o emulsión encartuchado con 17 mm con un consumo de 40 a 80 gr/m cordón detonante. Galería y Rampas de áreas de 6 a 20 m Cap 2 - Bernardo Reyes C . 20 a 60 m2 Galería grande. con barrena integral. se perfora con equipos manual. para un diagrama con barrenos paralelos.2. Detonador: detonador no eléctrico tipo nonel. se usa barrenos central de gran diámetro.3. Esta área incluye un espacio para la tubería de ventilación y para el pequeño equipo de excavación.3 EXCAVACIÓN DE ROCAS EN LABORES SUBTERRÁNEAS Galerías y Rampas. La construcción de galerías y rampas es una de las más frecuentes de las operaciones mineras.3Perforación El diámetro de perforación recomendado es de 38 mm.3) Fig. la cantidad de barrenos perforado son 26 más un barreno de gran diámetro y se tronan 26 y se deja vacío el barreno central. Para galerías de 4 hasta 6 m². Las galerías y rampas se pueden clasificar de acuerdo a su sección: Galerías pequeñas de 4 a 20 m2 Galería mediana.2. Fig 2. sobre 100 m2 Galerías pequeñas Perforación y tronadura La sección práctica de la galería es alrededor de 4 m². 2. esto les permite movilizarse por toda la mina y da la ventaja de aprovechar al máximo la maquinaria adquirida con esos fines. Diseño de tronadura.4 Diseño perforación y tronadura Diseño de perforación. la cual también. (ver Fig. forma parte de la infraestructura básica minera. para la cara libre de 64 a 76 mm. para cumplir sus tareas.Métodos de ExplotaciónXXIII necesaria. Métodos de ExplotaciónXXIV Cuando la sección de la galería o de la rampa tiene secciones cómo la indicada es posible usar equipos de perforación más eficiente como los jumbo Boomer de Atlas Copco.5) Fig.0 m2 de una galería ó rampa. (ver Fig. Equipo perforando Un diagrama de disparo típico para un área de 16.2.0 m. con profundidades de 3.7 Diseño de perforación y tronadura. 2.5 equipo de perforación El diagrama de disparo puede ser muy similar al anterior. pero con perforación de diámetro de 48 a 50 mm. atlas copco Cap 2 - Bernardo Reyes C .2.6. el número de barrenos requeridos puede ser de 45 más el barreno central.2. Fig. (ver fig.7) Fig. 2. de dos brazos.30 a 4. y un barreno central de 76 mm. amarrar tiros. para ventilar zonas de explotación o como parte de un circuito de ventilación de la mina. como es subir por la pared de la chimenea y el trabajo de botar la roca suelta es menos peligroso y también se elimina la construcción y desarme de andamios. Un ciclo de trabajo típico sería: Subir al frente de trabajo. desarmar andamios y colgar tablones.3.4 Chimeneas Las chimeneas son labores para operaciones mineras que pueden ser verticales o inclinadas. que baja gravitacionalmente desde la roca tronada. tienen diferentes alturas según su función. no hay posibilidad de que sea golpeado por caída de rocas. es un trabajo duro y peligroso. Cap 2 - Bernardo Reyes C . Los menores ángulos quedan limitados al ángulo de reposo del mineral. pueden ser: vías de acceso para llegar a su lugar de trabajo. botar roca suelta. aun así deben ser ejecutadas. Chimenea con jaula escaladora La incorporación de jaulas escaladoras como por ejemplo la jaula alimak. La sección de la parte de acceso es usada por los mineros para escalar la chimenea por la pared y llegar al lugar de trabajo con menos riesgo de caída de rocas. para el traspaso de mineral desde niveles de vaciado de mineral a niveles de transporte. colgar equipos de perforación. sin ninguna dificultad. La excavación de chimeneas en forma manual. elimina en parte la dureza del trabajo. emulsiones ó slurry. Las secciones de las chimeneas varían desde 4. debido a lo pesado del trabajo al que está expuesto el minero. tronadura. es de dos compartimientos donde los mineros construyen una pared de madera que divide la chimenea en una parte como acceso y otra para el traspaso de la roca.00 a 6. se realizan las tareas habituales de avance: colocación de andamios. La inclinación de las chimeneas puede variar desde los 55º hasta la vertical. Un ejemplo de chimeneas manual. La chimenea cuadrada 2x2 m2 es una sección común. La jaula escaladora permite excavar chimeneas con alturas de 100 m. perforar round de barrenos. verificar ventilación chimenea.00 m2. el 100% de los esfuerzos utilizados en el avance es realizado por los mineros. Chimeneas escavadas en forma manual. poner andamios. Las alturas de las chimeneas manuales están limitadas a 50 m. al interior de la chimenea. pero el resto de los trabajos continúa exactamente igual. La jaula escaladora protege al minero y otorga mas seguridad debido a que el minero en todo momento ya sea viajando al frente perforando. En el frente de trabajo. perforación. Sistema de iniciadores: se recomienda los sistemas entubados no eléctricos 2. bajar y salir de la chimeneas y finalmente tronar. que conectan distintos niveles de la mina. En la construcción de la chimenea manual. siendo los tronadura más eficientes la que utilizan anfo y emulsiones. Las chimeneas. cargar con explosivos los barrenos.Métodos de ExplotaciónXXV Los explosivos recomendados: dinamitas. fortificación y acuñadura de rocas. Una jaula escaladora con motor diesel puede alcanzar alturas de 300 m o más. se perfora un barreno piloto (sondaje) de 11 pulgadas de diámetro. sin embargo hay experiencia en la construcción de chimeneas por este método de hasta 70 m. Esto requiere muy buena práctica en las tareas de perforación y carga. La instalación de esta máquina se realiza en el nivel superior de llegada de la chimenea. los detritus de la perforación y escariado son extraído por la acción de la gravedad desde la galería inferior. También. se perfora todo el banco de perforación desde el nivel superior al fondo. una chimenea ciega. una vez recorrido el barreno piloto. Aun así la práctica de este método esta limitado a alturas de 10 a 15 m.2. La tronadura es realizada en etapas desde el fondo hacia arriba.8.Métodos de ExplotaciónXXVI Chimenea con barrenos largos La chimenea construida con barrenos largos. A medida que se avanza. con barras de 4 pies de largo y 8 pulgadas de diámetro. (ver Fig. las barras van siendo retiradas. En la construcción de chimenea con barrenos largos. es posible perforar y tronar una chimenea tipo spot desde abajo con ninguna operación en la parte superior. raise borer equipo y sus accesorios. Una vez montada y apernado convenientemente él Fig. para casos de chimeneas cortas. Raise boring La máquina raise boring. 2. se reemplaza el tricono por la cabeza escareadora con la sección deseada. corresponden a aquellos métodos más utilizados en la actualidad por la industria minera y que tiene como base la realización de sus operaciones mineras subterráneas con equipos montados sobre neumático.4 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEOS Los métodos de explotación que se estudiarán a continuación. procediendo agrandar el barreno en sentido contrario aplicando rotación y fuerza de tracción a las barras. es una máquina capaz de realizar chimeneas quebrando la roca mediante la fuerza mecánica.8) 2. En la perforación se utilizan los mismos equipos de producción. Cap 2 - Bernardo Reyes C . La precisión de la perforación es esencial para el éxito de la tronadura. la técnica aplicada corresponde al VCR (Vertical Crater Retreat) y se utiliza para hacer caras libres de un sub level stoping. en la construcción de chimeneas de ventilación entre niveles y otras labores mineras. evitando con esto inversiones adicionales para este tipo de trabajo. caliza y arcillas de cobre. es un método donde la mineralización es recuperada de caserones abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las paredes y luz entre pilares.Métodos de ExplotaciónXXVII 2.4. ejemplo de ello son: depósitos sedimentarios de carbón. de sal y potásicos. uno de los primeros métodos aplicados por los mineros. La máxima recuperación de mineral se logra dejando pilares lo más pequeño posible.1. las minas no lo incluyen como reservas de mineral. los que van manteniendo separados los caserones. Room and Pillar clásico. atlas copco Cap 2 - Bernardo Reyes C . generalmente cuadrados.9. En este método los pilares normalmente son arrancados sistemáticamente. a medida que se va avanzando en la extracción del mineral. circulares ó en forma de paredes alargadas. se van dejando pilares que dan soporte a las áreas explotadas y brindan protección al personal y equipos. Fig. 2. debidos básicamente a su simpleza. es deseable que las cajas del manto permanezcan en lo posible intactas. El mineral contenido en los pilares no es recuperado y por esto. pero. en areniscas con contenidos de plomo. 2.4. Su aplicación se realiza en mantos de poco espesor.1 DESCRIPCIÓN El Room and Pillar. dos fases.1 ROOM AND PILLAR El método de explotación por caserones y pilares debe ser sin duda. cuando ello no es posible se puede reforzar el techo de los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados o mecánicos. en mantos de carbón. pueden tener cualquier forma y sección. en tres variedades típicas: 2. el avance de la explotación.1. también en depósitos inclinados con grande espesores. de igual forma a lo descrito para un Cap 2 Bernardo Reyes C . Los yacimientos mineros son explotados dejando largos taludes abiertos. Se comienza en la parte superior. los que de acuerdo a condiciones geológicas favorables. la primera para un avance del tipo galería.2.Métodos de ExplotaciónXXVIII Una variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros.2.10 Scoop Cuando el manto mineralizado se presenta de gran altura. los que pueden llegar al fondo de la zona de explotación.4. se realiza tal como si fueran galerías normales.9) Su aplicación corresponde a mantos horizontales de moderado espesor a grande. estos pueden ser largos y con grandes caras de perforación. Las vías de transporte para el movimiento del mineral y comunicación entre caserones en explotación. donde la dimensión de la labor es igual en ancho y alto. debido principalmente a diferentes condiciones geológicas. Aquellos mantos de gran espesor son explotados en capas horizontales considerando dos fases. la explotación se realiza en etapas. parejas útiles para la mecanización de la producción. DESARROLLOS La explotación del manto por medio de caserones y pilares requiere sólo de un mínimo de trabajo de desarrollos. la parte inferior explotada en forma de banco con perforación de gran diámetro. De acuerdo a ello se pueden clasificar según Atlas Copco. PRODUCCION La producción en base a caserones y pilares. los que son creados para máquinas de transporte como los camiones o cintas transportadoras. hasta 20 metros.2 ROOM AND PILLAR CLÁSICO (ver Fig. Fig. dando lugar a los caserones. los que perfectamente pueden seguir ruta por zonas ya explotadas. en la parte superior y una segunda fase. son ordenadas al interior de la mina según el avance experimentado por la extracción de mineral desde los caserones. en yacimientos horizontales o de escaso buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente se puede explotar en un solo escalón. En este caso. aplicando técnicas modernas de perforación y tronadura. con ángulos de inclinación entre 20º y 55º con espesores de gran altura. donde el espacio dejado por la explotación. limitados a la longitud de perforación. comienza el movimiento del mineral. ubicado a una distancia que no debiera superar los 100 metros.Métodos de ExplotaciónXXIX escalón. prácticamente es una alternativa.2.1. obteniéndose a consecuencia de ellos altos rendimientos. Para mantos delgados. considerando altura del manto y la distancia de transporte. con equipo diesel y carga a diferentes sistemas de transporte usados. Fig. controlando pared y techo.2.12) Su aplicación es a cuerpos mineralizados en forma de manto. Cap 2 Bernardo Reyes C .2. Este es cargado desde la pila formada por el mineral fracturado. manteniendo planos horizontales.3 POST ROOM AND PILLAR (ver Fig. Este equipo excava el mineral de la pila y lo lleva a puntos de transferencias. para incorporar equipamiento de alto rendimiento. Todos los factores que participan en las distintas etapas tienen una alta utilización. 2.2.11 Camión de bajo perfil La altura del manto permite seleccionar el tipo de transporte que resulte más económico desde los caserones a los puntos de acumulación. mediante la colocación de pernos de anclaje en los lugares que corresponda y aprovechando la altura de esta fase. asegurando una alta producción en las áreas establecidas y avanzando en dirección en forma simple. con avance similar al de galerías.4. RESUMEN Este método es ideal. La perforación horizontal tanto en la primera como en la segunda fase. los camiones utilizados son de bajo perfil (ver Fig. tanto el personal como la maquinaria.11) y cuando los mantos son muy bajos se puede utilizar para la carga el scoop (ver Fig. ya sea en una etapa o más escalones o peldaños. usados para desarrollar la perforación vertical de gran diámetro y la tronadura de bancos que es la más usada convencionalmente. ya sea en mantos mineralizados horizontales o inclinados. La segunda etapa es explotada por banqueo.10). MOVIMIENTO DE MINERALES Con la tronadura. Los caserones y pilares son trazados sistemáticamente. debido a las características de los caserones. para no afectar la extracción de las siguientes capas de mineral y también el movimiento de la maquinaria. El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaños. trabajando en caserones con piso plano y allanando el fondo con el relleno del escalón del caserón y pilar en explotación. El relleno ayuda a estabilizar los pilares y sirven de plataforma mientras se prepara la siguiente capa para extraerlas DESCRIPCIÓN La minería por post and pillar. atlas Copco RESUMEN El post Pillar combina las ventajas del cut and fill. El relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar.12 Post Room and Pillar. adaptándose a un post pillar con variantes según condiciones de la roca y del mineral. favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en producción. comenzando en los niveles inferiores.Métodos de ExplotaciónXXX posteriormente es rellenado con estéril. en las capas más profundas de la zona mineralizada y avanzando en forma ascendente. La explotación por post pillar recupera la Mineralización en capaz horizontales. Los pilares que soportan el techo. El material utilizado en el relleno. se llama a una distribución de caserones y pilares que se explotan en corte y relleno de caserones. Fig. se pierden por el relleno de los caserones.2. A medida que la explotación avanza. el método requiere que se mantengan pisos horizontales. El Cap 2 Bernardo Reyes C . es relave traído desde la superficie. Fácil acceso a múltiples puntos de producción. el método requiere que se mantengan pisos horizontales. A medida que la explotación avanza.cl Cap 2 Bernardo Reyes C . Fig. mayores a los obtenidos en el Room and pillar clásico. Los pilares que soportan el techo.Métodos de ExplotaciónXXXI relleno incrementa el soporte del pilar. permitiendo altos grados de recuperación. favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en producción. El material utilizado en el relleno. se pierden por el relleno de los caserones. es relave traído desde la superficie.atlascopco. mayores a los obtenidos en el Room and pillar clásico.13 Step Room and Pillar. permitiendo altos grados de recuperación. www. El relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar. El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaños. El relleno incrementa el soporte del pilar. para no afectar la extracción de las siguientes capas de mineral y también el movimiento de la maquinaria. adaptándose a un post pillar con variantes según condiciones de la roca y del mineral. trabajando en caserones con piso plano y allanando el fondo con el relleno del escalón del caserón y pilar en explotación. Fácil acceso a múltiples puntos de producción. 2. RESUMEN El post Pillar combina las ventajas del cut and fill. PRODUCCIÓN DE MINERAL Los escalones son atacados desde las galerías de transporte. por su alto rendimiento debido a la aplicación de equipos montados sobre ruedas. DESCRIPCIÓN La planificación de los escalones en los caserones mineros. avanzando hacia abajo.Métodos de ExplotaciónXXXII 2.4. que permite el transporte con vehículos montados sobre neumáticos en ángulos especialmente orientados al movimiento de vehículos por galerías y rampas de pendiente relativa. Cap 2 Bernardo Reyes C . Las galerías del fondo con grados adecuados para el transporte de los camiones seleccionados. alcanza anchos que permanecen estables a pesar de la perdida de una parte de los pilares que entra en contacto con la vía de transporte.0 metros y pendientes en rangos de 15º a 30º. En una explotación continua. debe considerar las vías de transporte. el procedimiento seguido se puede apreciar en la figura del método por step room and pillar 2. el que va adyacente a la vía principal de tránsito. Este método permite aplicar equipamiento montados sobre neumáticos tanto en la perforación como en la extracción del mineral en mantos con fuerte pendiente. escalando caserones en ángulos que predeterminan la malla a seguir.13) Es una adaptación de la minería sin rieles a cuerpos mineralizados con fuerte pendiente. también quebrando hacia delante la vía de transporte. APLICACIÓN Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los casos.0 a 5.1. los escalones del fondo asumen el ángulo que le es más fácil atravesar con vehículos diesel. paralela a los escalones. Con respecto a la luz del techo. los pilares son aguzados como una tira alargada. Junto al escalón.2. La explotación avanza hacia abajo y a lo largo de los escalones del caserón.4. las que deben seguir la pendiente de la mineralización y considerar el ángulo que la rampa y el talud permite subir a los equipos montados sobre neumáticos en forma cómoda. una y otra vez.2 SUB LEVEL STOPING Método de gran aplicación en la mediana y pequeña minería. Los escalones avanzan en dirección de modo similar a una galería. DESARROLLO Los desarrollos principales para minería por step room incluyen una malla formada por galerías de transporte paralelas y transversales al cuerpo mineralizado y en direcciones predeterminadas. Este procedimiento es repetido. es recomendable su aplicación en mantos tabulares con espesores de 2.4 STEP ROOM AND PILLAR (ver fig. Por la orientación de los escalones y a lo largo del avance de la explotación del mineral. luego se excava un escalón más bajo siguiendo la pendiente. creados para áreas de trabajo a nivel con avance hacia el fondo. dada la gran variedad de espesores de los mantos. es excavada una galería similar o en forma de cuchilla lateral. 14 Mina el soldado. los barrenos para efectuar la tronadura Cap 2 Bernardo Reyes C . SubLevel Stoping PRINCIPIOS Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante disparos efectuados en planos verticales a los subniveles. 2.Métodos de ExplotaciónXXXIII Fig. 80 m y en rocas más blandas puede llegar a 4.14. La separación entre subniveles ó niveles de perforación depende básicamente del equipo de perforación. En perforaciones en abanico ó radiales. La separación entre planos verticales es variable y depende de la roca mineralizada. en vetas verticales o bolsones de mineral y de más de uno en vetas inclinadas. la política actual es reducir el número de estos. en algunos casos cuando se quiere evitar los trabajos de ensanchamiento y de limpia. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Arranque: En vetas angostas la perforación se puede realizar mediante barrenos verticales. Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60º con respecto a la horizontal. Cap 2 - Bernardo Reyes C . cuando la galería inicial sea más angosta que el ancho del nivel de perforación final. El diseño de caserones corresponde a paralelepípedos. variando entre 1.0m a vetas con pendiente de por lo menos 50º de manera que el mineral competente Escurra sólo por efecto de la gravedad.0 m. En este caso además se requiere que las características mecánicas del mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad. En vetas más anchas o cuerpos masivos. para evitar la formación de bolones es así que en rocas muy duras esta separación no debiera ser mayor a 1. atrasando con ello los trabajos de producción. hacia abajo. en ambas cajas y una mineralización regular en sus contornos. deberá considerar la decisión de perder mineral ó contaminarlo con algo de roca cuando se enfrente a esta situación. debe extremarse el cuidado en la separación de los barrenos en el fondo. el diseño de estos. se puede aplicar barrenos paralelos con intercalación de pilares en el nivel de perforación(ver la fig. Previamente se deberá desquinchar el nivel de perforación a lo ancho de la veta. para ello se deberá tener en consideración: que el mineral sea competente y que los trabajos de ensanchamiento del banco de perforación debe considerar una limpia de toda el área de perforación. Los largos más comunes de los caserones varían entre 80 y 120 m. mina el Soldado). para reducir la dilución y también por razones de seguridad. se opta por la barrenadura en abanico ó radial. CAMPO DE APLICACIÓN Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1. cuando la mineralización se presenta en forma de bolsones de mineral. al interior del caserón en explotación.Métodos de ExplotaciónXXXIV pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el caso de vetas potentes. considerándose como óptimo un solo nivel de perforación. 2. utilizando para ello equipos de perforación como DTH o Simba u otro equipo similar.50 m y el ancho de la cara libre de 2.0 m la separación entre barrenos en el fondo. sobre las cajas del yacente que deben tener una roca también competente. se puede también perforar barrenos paralelos. también. aplicación método Sub Level stoping.20 y 2. por tanto en vetas irregulares. Cuerpos masivos: Se requiere también buenas características del mineral y de la roca comprometida. Estos puntos de acumulación de mineral. Fig.15a Fig.Métodos de ExplotaciónXXXV MANEJO DEL MINERAL Para la excavación del mineral desde la zanja se utiliza scoop.2. de alto rendimiento.2. generalmente de 4. como ya se ha dicho.2.15 a y c de los métodos de explotación presentados por Atlas Copco. Otras alternativas de ubicación del banco de perforación son: al centro de la veta efectuando barrenadura radial en todas direcciones.2. 2. Este equipo puede cumplir funciones de pala para cargar camiones en puntos de transferencia ubicados entre 100 y 150 m. Desde la galería zanja se construye la zanja y el undercut a partir de una barrenadura larga de hasta 25 m.15 c. pueden ir a un costado de la veta y pegado a las cajas como se muestra en las Fig. en su parte inferior.15c ESQUEMA DE RECEPCIÓN DEL MINERAL. EXCAVACIÓN Y GALERÍA DE PRODUCCIÓN En el sub level stoping actualmente la recepción del mineral se realiza en zanjas que tiene como fondo una galería zanja. equipo de bajo perfil. cuentan en su base con buzones. alternados por las cajas de la veta. Una vez excavado el mineral.15b Fig. incluso se debe socavar parte de las cajas para que las operaciones mineras de perforación y extracción del mineral se puedan desarrollar con normalidad.15 a ó un subnivel frente a otro como se muestra en la Fig. vaciando el mineral en pique o tolvas de almacenamiento. El mineral almacenado en la galería zanja es excavado por un scoop. El undercut es un corte inferior que se realiza al caserón con la finalidad de disminuir subniveles y también para aumentar la capacidad de recepción de la zanja debido al esponjamiento de mineral.17b y en caso de una veta muy angosta. Cap 2 Bernardo Reyes C . los que pueden tener alturas de 70 a 80 m. se ubicará un solo subnivel cómo lo indica en la Fig. el que se moviliza por la galería de producción que va paralela a la galería zanja.0 m2. combinando barrenadura vertical y radial. Ver las figuras a y c.2. generalmente electro-hidráulico para la carga de camiones en un nivel de transporte principal. tronado en los bancos de perforación. e ingresa por las estocadas a extraer el mineral. La ubicación de los subniveles ó banco de perforación. éste es llevado por el scoop a puntos de carga y/o de vaciado dispuesto para ello.0x4. desde los puntos de extracción de mineral o también funciones de LHD. y que según el ancho de la veta y el largo de la perforación del equipo perforador. En vetas inclinadas los bancos de perforación se ubican como lo indica la Fig. esta cara libre es un corte de 2. Una vez que la chimenea ha sido concluida se ensancha con un arranque en toda dirección hasta completar el corte. dejando que el mineral se acumule dentro de ellos. 2. el mineral se arranca en sentido ascendente. una cantidad de mineral equivalente al esponjamiento experimentado.4. al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las paredes del espacio ya explotado. los minerales fracturados constituyen la plataforma de trabajo. Sobre el montón así formado.3 SHRINKAGE Método de explotación utilizado en la minería del oro con bastante éxito Fig. proporcionando al personal un apoyo relativo. sustituyendo así el relleno propiamente tal. después de cada disparo debe ser evacuado del caserón. cortando los subniveles cuando hay más de uno en su interior. Cap 2 Bernardo Reyes C . es que en las cámaras o caserones.0 m aproximadamente. Cómo el volumen del mineral tronado es mayor al del estado in situ.Métodos de ExplotaciónXXXVI Cara libre: El comienzo de la explotación se inicia en un extremo del caserón. que se realiza a lo ancho y alto del caserón y su construcción se inicia con una chimenea. para ello previamente hay que construir una cara libre. que comienza en la galería zanja y sube a todo lo alto del caserón. 2. se colocan los mineros.16 Método Shrinkage PRINCIPIOS La característica fundamental de este método de explotación. dividiéndolo en caserones verticales.0 m de alto. estas dos labores están comunicada por estocadas. del ancho de la veta. la que se encuentra unida a una galería de producción.16 método Shrinkage. En la recepción del mineral. también se puede utilizar embudos. luego que se extrae el mineral y según condiciones del yacimiento se dejará el caserón vacío. El acceso de los mineros a sus lugares de trabajo. que corresponde a una galería construida por la veta. extrayéndolo desde el nivel inferior. como se muestra en la Fig. equipos que ya no se usan en minería. También. para la excavación del esponjamiento y su traslado a los puntos de carga de camiones o de traspaso a otro nivel.80 m No debe oxidarse el mineral con facilidad El mineral no debe ser quebradizo RECEPCIÓN DEL MINERAL. se deja normalmente un espacio para la realización de las operaciones mineras de 2. CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. para el carguío con palas montadas sobre rieles. corresponde a una labor receptora de mineral(tipo zanja). Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del caserón y que por tanto ya no es necesario que entren personas a trabajar. se vacía todo el mineral fracturado. debido a que se debe dejar un pilar para la construcción de los embudos. que van a los costados del caserón en explotación y también lo pueden hacer Cap 2 Bernardo Reyes C . Condiciones de aplicación Buzamiento mayor a 60º Yacimientos de forma regular Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de estéril Las cajas deben ser de roca muy sólida(competente) para evitar desprendimientos o desgaste por roce La potencia no debe ser menor a 0. se puede aplicar en mantos muy potentes.2. el uso de embudo sólo acarrea más trabajos. que constituye el techo de trabajo. cada par de embudos alimenta con mineral a una estocada por donde ingresa el equipo de carga y sobre los embudos debe hacerse una labor del largo del caserón (muy similar a una galería zanja) para iniciar la explotación ascendente. las que permiten el acceso del scoop a la zona de acumulación del mineral. se realiza por chimeneas construidas en los pilares. Este método fue muy usado. que corre paralela a la veta. separados por pilares ó en vetas muy potente colocando los caserones de modo que su eje sea perpendicular a la corrida de la veta.Métodos de ExplotaciónXXXVII Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo. ZANJA Y GALERÍA DE PRODUCCIÓN Actualmente el esquema más utilizado. Las dimensiones de los caserones tienden a ser pequeñas de 25 a 30 m de alto y lo mismo de largo. con el fin de sostener las paredes del caserón. con alta recuperación de mineral a pesar de encontrarse la mineralización separada y dejar abandonado en los caserones minerales de baja ley. APLICACIÓN Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados de fuerte buzamiento y en estratos con buena a moderada estabilidad y una mineralización comparativamente de alta ley. que va por el centro del caserón y que evacua los gases y polvo en suspensión. Las chimeneas se realizan en mineral. 2. el mineral arrancado en este caso se evacua totalmente y se reemplaza por un material estéril (relleno) que sirve de piso de trabajo a los equipos y personal de operaciones y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caserón y en algunos casos especiales el techo. El Cut and Fill. Fig.2. La chimenea de ventilación mantiene comunicada las áreas de operación con el nivel superior. Al interior del caserón pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial. en pilares que tiene espesores de 4 a 5 m. permite mejor selectividad que otros métodos como el Sub Level Stoping. Por tanto este método permite una explotación selectiva. el Cut and Fill es preferido para cuerpos mineralizados donde las cajas son irregulares y se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas.4 CUT AND FILL PRINCIPIOS Es un método ascendente (por realce).Métodos de ExplotaciónXXXVIII descendiendo por la chimenea de ventilación. pero.17 Método Cut and Fill Cap 2 - Bernardo Reyes C .4. 2.Métodos de ExplotaciónXXXIX DESCRIPCIÓN Cut and Fill.17) DESARROLLOS (ver Fig. El mineral es perforado. cuando las leyes eran muy buenas ponían como separador de piso una capa de asfalto. comenzando el corte en el fondo y avanzando hacia arriba. Cuando el mineral de una capa ha sido completamente retirado se rellena con arenas. estériles de superficie. extractado de atlas copco Cap 2 - Bernardo Reyes C . etc. con sistema de drenaje para el agua en caso de relleno con relave Rampa en espiral con conexión a las galerías de acceso a los caserones Chimenea conectada al nivel superior para ventilación e ingreso de material estéril La separación estéril mineral conlleva una dificultad que se resuelve colocando separadores de pisos: generalmente estos los separadores dependen de la ley del mineral a extraer. por ejemplo en la mina el Indio.2.18) Los desarrollos actuales del Cut and Fill incluye: Vía de transporte paralela y a lo largo de la zona mineralizada y también en el nivel principal Corte inicial en la base de inicio del caserón. rocas de labores en desarrollo. tablones. 2. en otras minas han usado separadores como rieles. tanto la extracción cómo el relleno se realiza con scoop. excava el mineral en capas horizontales. etc. (ver Fig.18 Cut and Fill. pero cuando las leyes disminuyeron. Fig. El relleno sirve también para soportar las paredes del área en explotación y de piso para los equipo. el piso era cubierto con correas transportadoras usadas. tronado y excavado con scoop desde las áreas de operación y trasladado a puntos de transferencia de mineral con carga a camiones o vaciado en puntos de traspaso de mineral con dirección a niveles de transporte. En cuerpos mineralizados. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO La extracción de mineral por Sub Level Caving. permanece siempre en contacto con el mineral arrancado o derrumbado.2.Métodos de ExplotaciónXL 2. consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos según planos verticales o con una cierta inclinación con respecto a la vertical. (ver Fig. las galerías de producción son dirigidas en la misma dirección de la veta. requiere de desarrollos tanto en la zona mineralizada cómo en el espacio regular y vertical. Una planificación sistemática de cada uno de los subniveles. Cap 2 Bernardo Reyes C . se avanza hacia la caja de explotación del mineral. La estabilidad de la roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente para permitir el desarrollo de subniveles de producción para que permanezcan abiertos. mientras que en el Sub Level Stoping. los que pueden ser dañinos para las instalaciones al interior de la mina. tanto la roca mineralizada como la roca huésped fracturen bajo condiciones controladas.5 SUBLEVEL CAVING PRINCIPIOS Este método al igual que el Sub Level Stoping. El hundimiento del techo no tiene mayor importancia. Sub Level Caving es una adaptación a cuerpos mineralizados de grandes dimensiones con fuerte pendiente y su prolongación en profundidad.4. posee ciertas características que lo diferencian del Sub Level Stoping: Es un método por rebaje El carguío del mineral Arrancado se efectúa en los mismos subniveles de arranque La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo. en las cavidades de la roca en superficie y es importante controlarlos para evitar colapsos repentinos. producto de la explotación y pueden dar origen a zonas peligrosas debido al movimiento continuo de las rocas hundidas. pero. considera galerías paralelas. algunas veces es posible poner algunos pernos de anclajes para mejorar su sostenimiento natural. vía subniveles. desde un centro hacia el corte inicial de la explotación. ambos métodos se encuentran entre los más productivos y al mismo tiempo entre los más económicos. El hundimiento continuo va creando un vacío. las galerías de producción (subniveles) comienzan desde la caja cercana a las labores de acceso y traspaso de mineral y en cruces continuos.19) El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales. así la explotación minera. se tiene un caserón vacío al frente. durante el tiempo que se realizan los trabajos de operaciones mineras. remueve la roca mineralizada en contacto con estéril y el manejo del mineral se realiza con ayuda de las cajas. Especial preocupación debe prestarse a pequeñas fracturas para evitar deslizamiento de rocas y también debe controlarse las zonas hundidas en superficie para que el mineral pueda hundirse en forma normal. más angostos. en la sección del cuerpo mineralizado. que favorece el control del hundimiento en las galerías en producción. A lo ancho de la roca mineralizada. esta situación genera efectos continuos de subsidencia en superficie. 2. El mineral es tomado en los subniveles y vaciado en una buitra hacia un nivel de transporte principal donde se puede utilizar camiones para el traslado del mineral a la planta ó punto de transferencia. Los subniveles desarrollados deben tener un comportamiento eficiente.Métodos de ExplotaciónXLI Fig. a pesar de ello el caudal de aire debe ser el suficiente. La perforación de gran diámetro se realiza en forma independiente de otras actividades mineras y marcha delante de otras tareas que le siguen. El equipo de Cap 2 Bernardo Reyes C . Sub Level Caving. comparado con otros métodos mineros. los principales desarrollos en galerías a preparar son los subniveles. la ventilación sigue un modelo del tipo soplante. También. www.cl DESARROLLOS El volumen de desarrollos a preparar en este método es extenso. debido a que el aire entra y sale por la misma labor.atlascopco. Sin embargo. PERFORACIÓN LARGA DE GRAN DIÁMETRO En los subniveles de perforación de gran diámetro en mineral. para el traspaso de mineral desde los subniveles al nivel de transporte. lo que dependerá de la longitud de la zona mineralizada. para un medioambiente de múltiples lugares de trabajo y sus resultados son evaluados según los rendimientos del equipo de perforación y de carguío. se deberá definir una localización estratégica para ubicar una buitra. la que es importante debido a que los subniveles son labores ciegas y la ventilación generalmente contiene aire viciado. para el desarrollo normal de toda las operaciones mineras. La construcción de galerías de producción es una simple rutina de trabajo para la mecanización de la mina. Una rampa de conexión es necesaria para unir los diferentes subniveles y comunicar con el nivel de transporte principal. para el vaciado de mineral con scoop. a lo largo de estos subniveles puede existir más de una buitra.19 Extracto. iniciando su tarea en una galería de producción. puede trabajar en etapas en un subnivel ó puede barrenarlo en forma completa. debido a que la separación se puede realizar por simple separación magnética. la dilución es la menos influyente de las variables. Cap 2 Bernardo Reyes C . de la carga de mineral en el subnivel de producción. excavando y transportando su carga hacia los lugares de vaciado en la buitra más cercana. La explotación luego de cada tronada. los estériles son refinados por costoso procesos de flotación. las galerías de producción deben estar dotadas de ventiladores con caudal suficiente para arrastrar los gases generados por el fracturamiento del mineral. deja perdidas de mineral. en explotación de minas. Los scoop pueden trabajar en operaciones continuas. teniéndose en consideración el modelo de ventilación utilizado en estos frentes de trabajo. concentrándose en los frentes de trabajo y zonas adyacentes a las galerías de explotación. Los subniveles son diseñados considerando longitudes de trabajo de acuerdo al tamaño de los scoop. con bajas leyes. Esto no representa problemas en minerales magnéticos. siga aproximadamente según la dirección de los mayores esfuerzos. mediante la utilización de los “esfuerzos naturales” que ejercen los terrenos alrededor de la zona de interés. si se evalúan los límites de la mineralización y las bajas leyes de mineral de la roca de caja. Los mineros esperan a que el hundimiento. La dilución puede variar entre 15 a 40% en el mineral excavado y el mineral abandonado puede variar entre 15 y 25% dependiendo de las condiciones locales.Métodos de ExplotaciónXLII perforación en este método. retrocede hacia el acceso principal. en cambio en minerales sulfurados ocurre lo contrario.4. Para el transporte fuera de estos subniveles. MANEJO DEL MINERAL El manejo de mineral comienza con el carguío de mineral fuera del área de hundimiento. más cerca de la entrada en los subniveles superiores y más lejos en los inferiores. La excavación del mineral se realiza con scoop. cubriendo al mineral. en la perforación de gran diámetro. producto del hundimiento.5 BLOCK CAVING DEFINICIÓN En general. lo que dependerá de la planificación de la producción de la mina y del número de equipos de perforación. el mineral tronado permanece en contacto con el estéril todo el tiempo. dejarla limpia y trasladarse a otra área. Una sección ó corte de la zona de hundimiento. La dilución producida por el contacto del estéril con el mineral. se ocupan otros equipos más eficientes como por ejemplo los camiones. muestra sobre los subniveles. alcanzando esta forma de trabajo. Para la tronadura. Al término. 2. Como el hundimiento llena de rocas fracturada el área de explotación. un avance escalonado. inmediatamente a continuar la excavación de mineral. especial cuidado debe tenerse con la dilución. junto con el mineral. condiciones ideales para el cargador LHD. sobre todo al final del proceso de carga debido a que debe evitarse extraer roca estéril. el operador del scoop estará en condiciones de ir a cargar mineral a otro subnivel. se denomina “caving” a toda operación destinada a provocar el hundimiento de las rocas. La tronadura en cada subnivel comienza en la caja más cercana al hundimiento. Sin embargo. EN ROCA SECUNDARIA (ver Fig. Este método con estas condiciones se ha aplicado en depósito de minerales de hierro. En la actualidad. permanece en equilibrio mientras no se cree un hueco lo suficientemente extenso en su interior. utilizada por muchos años y sólo en roca secundaría a una explotación por paneles. aplicado principalmente a rocas primarias con extracción mecanizada (LHD) y en menor grado en roca secundarías debido exclusivamente a la falta de mineralización de este tipo.1 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO. en roca mineralizada primaria y secundaria. el cual consiste en crear un hueco de manera que la dinámica de desplome no se detenga. desde los niveles de producción. en yacimientos de baja ley y cuerpos minerales masivos con grandes dimensiones en sentido horizontal como vertical y se cuenta con una masa rocosa mineralizada con propiedades para un fragturamiento controlado en bloques. Estando la diferencia principal entre ambos. hasta la superficie y en los fenómenos externos al yacimiento.20) Cap 2 Bernardo Reyes C . En Chile este método de explotación minera se ha aplicado a yacimientos masivos de baja ley. un costo de producción altamente competitivo. competencia de la roca y de los esfuerzos existentes en el área. Si se extrae el mineral fragmentado a medida que se socava. Una vez lleno el hueco se genera una fuerza de reacción que restablece el equilibrio. extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block.Métodos de ExplotaciónXLIII PRINCIPIOS DEL MÉTODO Los esfuerzos que actúan en un lugar y a cierta profundidad en un yacimiento.2. Sí la resistencia de la roca no es suficiente para soportar el cambio de solicitaciones. en general son trabajos de un costo unitario más elevado. tales como movimientos horizontales debido al movimiento de placas en la corteza terrestre. cómo un método eficiente y de bajo costo. CAMPO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO El Block-caving es aplicado cuando se quiere realizar explotaciones mineras a gran escala. Se utiliza algo de explosivo (se dispara solamente en la parte inferior del panel. adaptados a las condiciones geológicas de estos yacimientos mineros. la que aplica varias de las bondades que caracterizaron al método tradicional. Todo macizo rocoso perteneciente a un yacimiento. con un control de la subsidencia en superficie. tienen su origen en el peso de las rocas. 2. La estabilidad de este hueco dependerá de sus dimensiones. éstas socavarán hasta llenar el hueco con material fragmentado de distinta densidad. de cobre de baja ley y en mineralizaciones de molibdeno. el equilibrio no se restablece y la socavación continuará hasta la superficie. El block caving se basa en este principio. con grandes producciones de mineral. el block caving ha evolucionado de una aplicación tradicional. debido a la necesidad de fortificaciones importantes. de modo que se rompa el equilibrio existente creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor.4.5. pero. en el diseño de extracción y traspaso de mineral Este método necesita menos trabajos de preparación que el Sub Level Caving por tonelada de mineral extraído. Permite explotar grandes áreas mineralizadas y tiene a consecuencia de ello. para efectuar el primer corte y también durante la operación de excavación para destrancar los puntos de extracción o cachorrear los bolones demasiado grande provenientes del hundimiento). Atlas Copco Un nivel de corte o nivel de hundimiento Nivel de producción Un Subnivel de ventilación Nivel de traspaso de mineral Nivel de transporte Fig. 2.Métodos de ExplotaciónXLIV Los bloques de producción están agrupados de acuerdo a su ubicación dentro de la mina. Se sitúa entre 8 y 18 m por debajo del anterior. en forma de embudos.20 Panel Caving. Una vez retirado el material quebrado.2. Cada una de estas áreas cuenta con una red de túneles y piques que se distribuyen en diferentes niveles: Fig. en roca secundaria. que se logra haciendo una red de perforaciones hacia arriba que se disponen formando un abanico. constituyendo áreas de producción.21 equipos mineros Nivel de hundimiento: corresponde al nivel en que se produce la socavación de la columna de mineral. En estas perforaciones se introducen explosivos. cuya tronadura produce la fragmentación total de la base del bloque hasta una cierta altura. el resto del macizo queda colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna Nivel de producción: corresponde al nivel de galerías desde las cuales es captado el mineral quebrado y traspasado hacia el siguiente nivel. con el cual está comunicado mediante piques que captan. el mineral Cap 2 Bernardo Reyes C . 2. en cuyos carros se carga el mineral para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Éstas tienen por objetivo conducir aire fresco. se dispone de sistemas de reducción de colpas.2. hacia los lugares donde se está trabajando. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto. En algunos casos.22) que lo hace pasar directamente hacia los niveles inferiores. el mineral se mantiene en los piques de traspaso. y retirar el aire viciado (contaminado por los gases de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie. En el caso de mineral grueso (duro). Codelco educa En estos puntos llamados de vaciado. conocido como buzón. si es necesario.300 toneladas en cada viaje.2. Este es el túnel de mayor tamaño en la mina. es necesario reducir el tamaño de los bloques mayores (colpas). El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidráulico. ROCA PRIMARIA (ver Fig. Éstos cargan el material. los cuales se mantienen llenos.4.23) Cap 2 - Bernardo Reyes C . donde se reduce su tamaño para permitir su transporte final. Los fragmentos de roca que exceden este tamaño son reducidos mediante martillos picadores móviles o mediante tronadura secundaria.22 Buitra de traspaso de mineral. En el nivel de producción. Para esto. este mineral es enviado al chancador primario. Fig. el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado más abajo. si es demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores especiales llamados LHD. Niveles de traspaso: corresponde a una serie de galerías y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el nivel de producción hasta el nivel de transporte. Nivel de transporte: en este nivel circula el ferrocarril. Cuando el mineral es de granulometría fina puede ser manejado por un operador (buitrero. El ferrocarril es cargado en movimiento.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO. captado desde la superficie por grandes extractores. ubicado en la parte inferior de dichos piques.5. ver Fig. Cada carro transporta aproximadamente 80 toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas 1. hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral hasta cierto tamaño. ubicado dentro de la mina. mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Subnivel de ventilación: corresponde a una red de galerías que se ubican por debajo del nivel de producción. 2. de manera que la operación se realiza en forma continua. Durante la extracción. lo transportan y lo vierten en los piques de traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.Métodos de ExplotaciónXLV desde el nivel de hundimiento. las que son interceptadas con un ángulo de 60º y cada 15 m por estocadas de carguío de 3. Nivel de producción: El diseño de producción consiste en galerías de acarreo de 3. Este punto se denomina “Zanja”. entre ellos la forma y trayectoria que toma el mineral al escurrir hacia el punto de extracción (flujo gravitacional) Cap 2 Bernardo Reyes C .6x3. La sección de estas labores está de acuerdo al tamaño de los equipos de perforación larga y tienen un tamaño de 3.60x3.2. cuya disposición geométrica genera una malla irregular aproximadamente de 225 m2 (17. extractado de Atlas Copco El método de explotación block caving con extracción mecanizada (LHD).6 m paralelas y separadas 30 m entre sí.24) La disposición anterior ha dado origen a que la estocada de carguío reciba el nombre de cruzado de zanja.60x3. en general está diseñado con tres niveles: Nivel de Hundimiento Nivel de Producción Nivel de Transporte El método aplicado en la mina El Teniente tiene ciertas variantes como son el Nivel de Picado y Sub Nivel de Ventilación. en el mismo plano vertical con las calles del nivel de producción.60 m (ver Fig. Además sobre los cruzados de zanja se construyen los puntos de extracción. y la galería de acarreo el nombre de calle.32 m x 13 m).2.Métodos de ExplotaciónXLVI Fig.60 metros. En algunas minas la ventilación se realiza por el mismo nivel de producción Nivel de Hundimiento: El nivel de hundimiento se ha diseñado a 18 m sobre el nivel de producción con labores paralelas. El diseño de la malla de extracción en el nivel de producción requiere del conocimiento de varios parámetros. roca primaria. En los cruzados de zanja y ubicado entre las calles se construye el punto por donde fluye el mineral hacia el nivel de producción.23 Panel caving. 2.25 Nivel de reducción de tamaño Nivel de Ventilación: La ventilación del nivel de producción y de hundimiento se realiza por medio de un sub nivel ubicado generalmente a 15 m bajo el nivel de producción. Fig. 2. El aire entra y sale del nivel de producción y hundimiento por medio de chimeneas.25) debido a las características granulométricas de la roca.24 Galerías de acarreo y zanja. Este nivel de picado está ubicado a 32 m bajo el nivel de producción LHD y consta de cámaras construidas de tal forma que reciban la producción de dos puntos de vaciado.76 m) por una de sus caras. es dependiente de la configuración geométrica del área de producción. punto de extracción Nivel de Transporte: El diseño del nivel de transporte. Cap 2 - Bernardo Reyes C . Nivel de Picado. El carguío de mineral se realiza a través de buzones especiales para mineral grueso instalado en los cruzados de transporte. La reducción del mineral se realiza con un martillo picador fijo.Métodos de ExplotaciónXLVII Fig. Los circuitos en el nivel de transporte pueden ser abiertos o cerrados. 2. Este martillo trabaja picando sobre una parrilla y reduce el mineral al tamaño máximo de 30” (0. El diseño de explotación del mineral primario contempla un nivel de picado (ver Fig. 000 y 2. Además del slot para crear debilitamiento en la vertical.000. los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y un área basal de 60m x 90 m. lo cual implica entre 1. por tajadas menores del bloque. Los abanicos se queman en serie de tres por calle con un máximo de dos calles. En el caso de paneles. En el nivel de hundimiento. DIMENSIONES En general.0 m. Los piques de vaciado están ubicados en las calles de producción a una distancia que varía entre 75 m y 105 m.0 m x 15. TÉCNICA DEL CORTE Se efectúa por elementos cuya proyección horizontal es un rectángulo de aproximadamente 8. El hundimiento generalmente comienza a producirse cuando el corte ha avanzado sobre los dos tercios de la superficie del block. transportan y vacían el mineral desde los puntos de extracción hasta los piques de vaciado. Cuando el hundimiento se produce en forma secuencial. que cubre toda la zona mineralizada a explotar en ese sector. Traspaso de mineral: El mineral es traspasado por gravedad desde el nivel de producción hasta el nivel de transporte por piques de 3. Los paneles se caracterizan por una planificación de labores mineras. en el contorno se crea una zona de debilidad o cara libre (slot) que ayude a la voladura del hundimiento.000 toneladas por cada bloque.00 m de diámetro. una vez realizado lo anterior.500. se barrena y queman abanicos de tiros perforados en forma perpendicular a las calles de hundimiento y separados cada 2 metros. El corte en los bloques se inicia a partir de una esquina contigua a dos bloques ya explotados de modo que los otros dos lados quedan macizos vírgenes y que van a provocar el hundimiento del block. se habla de método de hundimiento por paneles.0 m y en una altura de alrededor de 6. se usa la técnica de tiros largos de gran diámetro. Cap 2 - Bernardo Reyes C .Métodos de ExplotaciónXLVIII Extracción del mineral: El diseño del método involucra una extracción mecanizada del mineral con equipos LHD que cargan. básicamente un ejercicio económico. Este proceso se conoce como desarrollo o preparación mínima. con el propósito de maximizar beneficios. De este modo. lateralmente mediante expansiones programadas y en profundidad con la apertura de nuevos bancos. 3. aluminio. El mineral o el estéril se retiran en capas sucesivas. un banco es cómo una repisa. Varios bancos pueden estar en operación simultáneamente en diversas partes. El rajo se va construyendo en avances sucesivos. que forma un solo nivel de la operación sobre el cual los materiales mineral o de estéril se tronan de nuevo en una cara del banco. por lo tanto. especialmente diseñados para el tránsito de los equipos. obligado por ciertos aspectos de ingeniería geológica y de explotación minera.1) Un rajo puede estar compuesto por unos pocos bancos o una serie de ellos. El diseño de los ángulos de la geometría del rajo abierto está llegando a ser cada vez más importante. A medida que se va profundizando en la mina. debido a las profundidades que minan los rajos abiertos. hierro. Un caso Cap 2 Bernardo Reyes C .2 APLICACIÓN Las minas a rajo abierto tienen amplia aplicación en minas de carbón.3.1 DEFINICIÓN Una mina a rajo abierto corresponde a "una excavación o un corte hecho en la superficie de la tierra con el fin de extraer el mineral y que permanece abierto a la superficie durante la vida de la mina. y muchos otras variedades de minerales. Este tipo de extracción se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y están ubicados en la superficie o cerca de ésta. es la explotación del depósito mineral al costo más bajo posible. se requiere ir ensanchándola para mantener la estabilidad de sus paredes. 3. OBJETIVO PRINCIPAL En cualquier operación. (ver Fig. 3. es una decisión compleja de la ingeniería y de enorme significación económica. es generalmente necesario excavar y remover grandes cantidades de roca estéril y ubicarla en botaderos.Métodos de ExplotaciónXLIX CAPÍTULO III MINERÍA A RAJO ABIERTO 3.4 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO El suelo y la roca estéril se deben quitar para descubrir los cuerpos mineralizados. el cual puede durar un tiempo corto o algunos años. se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos inclinados. El planeamiento de una mina por rajo abierto es. y se utilizan extensivamente en la "roca dura" en yacimientos de baja ley de cobre y en otros minerales de oro. y en diversas elevaciones en una explotación por rajo abierto. de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotación de la porción mineralizada. de explotación minera comercial.3. Un cambio pequeño en el ángulo total de la geometría del rajo tiene consecuencias grandes en la economía total de la operación de explotación minera." Para exponer y para minar el mineral. cada uno de las cuales es un banco. los que aumentan continuamente. cuya forma es dinámica ya que va cambiando a medida que progresa la explotación. La selección de los parámetros de diseño físicos y de programación de la extracción del mineral y del estéril. Los ángulos de trabajo y de pit final constituyen una de las primeras fases de análisis en un proyecto de planificación del rajo.1 Rajo Abierto.Métodos de ExplotaciónL en detalle es la mina de rajo abierto de Chuquicamata.3. O ALTURA INTERRAMPA. CMZ PARAMETROS QUE DEFINEN LA GEOMETRIA DE UN TALUD MINERO ANCHO DE RAMPA bR ANCHO DE BERMA b ANGULO INTERRAMPA. Codelco Educa Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros son: las fuerzas de tensión que condiciona la geometría del rajo. la geometría del rajo. ALTURA DE BANCO hB ANGULO INTERRAMPA.3. A.2 Parámetros de la Geometría del talud Cap 2 - Bernardo Reyes C . hR R ANGULO DE BANCO. Fig. B GEOMECANICA EN LA INDUSTRIA MINERA 25 Fig. incluyendo los efectos del agua subterránea. Ltda. las estructuras geológicas. Karzulovic & Asoc. presente local y regional. y la fuerza de la masa de la roca. que hace frente actualmente al diseño de los ángulos totales de la geometría del rajo para explotar en forma continúa hacia una profundidad de alrededor de 900 metros. R ALTURA GLOBAL. hO ANGULO GLOBAL. Para ello.3.3.2) Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral. Este plano presenta una inclinación de 45° a 58° con respecto a la horizontal. fracturamiento.Métodos de ExplotaciónLI En este contexto. los talleres y las dependencias administrativas. es decir hacia abajo. El banco se va cortando por el horizonte inferior. como un borde. Fig. Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco. alteración. ya que de eso depende la seguridad de la operación. Codelco Educa Cap 2 Bernardo Reyes C . El espesor de estos horizontes es la altura de banco. Fig. la estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crítica. las instalaciones eléctricas.3b Berma de transporte.3. la que generalmente mide de 13 a 18 m. generando una superficie escalonada o pared del rajo. los puntos de suministro de petróleo y agua. se establecen los siguientes parámetros geométricos: (ver Fig. dependiendo de la calidad geotécnica (dureza. presencia de agua) de las rocas que conforman el talud. Asimismo. siendo además. se determinan los lugares donde se ubicarán los botaderos de material estéril. las plantas de beneficio. de manera que no sean afectadas por los avances del rajo en un tiempo considerable. que se deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo. parte importante de la rentabilidad del negocio. Su ancho varía entre 8 y 12 m.3a Berma de transporte Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesión de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Expansión: Es un ensanchamiento del rajo.3 a y b) Este sistema de extracción permite utilizar equipos de grandes dimensiones. (ver Fig. Esta vía puede seguir un arreglo en espiral uniforme desde la superficie al fondo del rajo ó en zigzag o una combinación de ambos. aunque su operación puede estar limitada por el clima.5) Altura del banco. Angulo interrampa: Queda definido por el ángulo cara de banco y por el criterio de ancho de banco mínimo de seguridad. (ver Fig. Esta queda definida por las características geológicas del yacimiento. Cresta del banco .0 m). medido en grados entre la línea horizontal e imaginaria que ensambla la cresta y la pata del banco. distancia vertical entre el punto más alto (cresta) de un banco y del más bajo. ya que el espacio no está restringido como en el caso de las minas subterráneas. banco a banco manteniendo el esquema de explotación hasta dejar el mineral a la vista.Métodos de ExplotaciónLII Berma de transporte: deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento de las máquinas de carguío. Tiene un ancho útil de 25 m. según Ritchie 4. más la berma de seguridad (3. como mínimo.4 Ancho mínimo de la expansión Ancho mínimo de la expansión: queda definido por el equipo de carguío.el ángulo. Rampa: es el camino en pendiente que permite el tránsito de equipos desde la superficie a los diferentes bancos en extracción. Fig. es una vía de transporte adecuada.3.3. 3. tamaño de los equipos. (ver Fig. de manera de permitir la circulación segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos.5 m) y una separación de la pata del banco(2. condiciones geomecánicas y varía entre 13 y 18 m. tomando como referencia el eje del camión. se considera que cuatro veces el ancho del camión más grande. o mineral de baja ley si tiene algo de cobre que podría ser recuperado a través de otro procedimiento. que se inicia en el primer banco de estéril y que continúa hacia abajo.4) El material existente bajo la ley de corte es considerado estéril si no contiene cobre.2 H. cargando material a ambos lados sobre camiones.5 + 0.3. H = altura del banco. pata del banco. Cap 2 Bernardo Reyes C . como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del país. El cociente del volumen de estéril (basura total) al volumen del mineral se define como el cociente R = volumen del estéril a retirar en la profundidad El volumen de mineral se recuperó a la profundidad.6) 3. mediante la generación de fases y expansiones.6 CONSIDERACIONES DEL COCIENTE ESTÉRIL/MINERAL El cociente estéril/mineral es un término que se utiliza y representa casi universal la cantidad de materiales poco rentables que se deban quitar para destapar una unidad de mineral. Fig. Se crea una representación del yacimiento mediante un modelo. para planear su extracción. los bancos pueden ser preparados y ordenados para su extracción. abarcan todo el cuerpo mineralizado. (ver Fig. Con la ayuda de planes sofisticados y complejos.5 PREPARACIÓN DEL PLAN MINERO La tecnología desempeña un papel importante en el planeamiento y el diseño de una operación moderna de una mina.3.3. Cap 2 - Bernardo Reyes C . en forma tal que sea lo más rentable posible. dando preferencia a los sectores de más alta ley para luego continuar con las otros sectores de menor ley. llamado modelo de bloques o el modelo del cuerpo de mineral.Métodos de ExplotaciónLIII Fase: conjunto de expansiones extraídas en una misma dirección. proporcionado por instalaciones informáticas modernas. las que ordenadas. Los modelos permiten a los planificadores de minas seleccionar con eficacia los sectores de más alta ley.5 Rampa 3. 3. El resultado. el que es necesario retirar para dejar al descubierto el mineral. se simula su explotación. es el valor de la mina o de la producción.7 BOTADEROS DE ESTERIL Los yacimientos mineros. que puede ser calculada en yardas cúbicas ó metros cúbicos. La producción se determina por períodos. se expresa comúnmente como ton/ton.Métodos de ExplotaciónLIV Mientras que una relación del volumen. esta en relación a la explotación de un bloque de mineral. Se proyectan los beneficios. se encuentran cubiertos por una capa de material estéril. Fig. Se continúa la explotación simulada hasta que ningún aumento del valor se produce. El cociente estéril/mineral del rajo. En un análisis más completo. donde el costo de explotar ese mineral más el estéril se iguala con el rédito obtenido por su extracción. definiéndose con ello el límite del pit final.6 rajo abierto 3. Los factores usados para determinar los costos deben incluir los costos agregados de explotar mientras la mina se profundiza más las cargas por interés debido al pre-stripping en la preparación inicial. el cuerpo del yacimiento en su conjunto. El cociente del volumen de estéril total y la suma del volumen de mineral permite determinar el cociente estéril/mineral. los costos y los réditos esperados y se determina el flujo de liquidez. En el caso de yacimientos mineros de Cap 2 Bernardo Reyes C . Los camiones por lo general descargan el material entre 3 y 5 m de la arista del banco. El proceso de construcción de botadero con transporte de material con camiones. por lo general se limita su altura por el grado de estabilidad de las rocas. Un botadero (almacenamiento de estéril) puede ser construido de diversas formas. esto facilita la descarga de los camiones tolva.5 m de la arista del botadero. se está diciendo que se debe retirar de la mina tres toneladas de material estéril por cada tonelada de mineral. un botadero construido con bulldozer. consiste en construir un banco de material. periódicamente se debe ir construyendo y reparando los caminos del botadero.7) Cap 2 Bernardo Reyes C . La longitud de los tiros para banco normal es de 15 metros. En tiros de precorte se utiliza un diámetro de 6 1/2”. con una pasadura aproximada de 2 metros. se utiliza un diámetro de perforación de 11” a 12 1/4”. y consiste en realizar un hoyo o barreno en la roca. aplanar la arista del botadero y permitir su crecimiento. Cuando las rocas son suficientemente firmes.8. es la primera etapa en el proceso productivo de la Mina. los camiones pueden acercarse hasta 1 a 1. Carguío. equipados con barrenos de carburo de tungsteno. Cuando se habla de una relación estéril mineral 3 a 1.8 OPERACIONES MINERAS La extracción del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases: Perforación Tronadura. una perforación de 15 m de longitud se puede realizar en solo 20 minutos (ver Fig. sin embargo.2%. en este caso el número de tractores requerido disminuye. el que debe estar ubicado lo más cerca posible de la mina y sobre una zona estéril para no volver a remover en el futuro con el avance experimentado por la explotación. en una primera etapa. Para tiros de producción en la gran minería del cobre. El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de beneficio: 3. se considera estéril a todo material que incluso contenga cobre en leyes menores o iguales a 0.3. Este material estéril debe ser necesariamente almacenado en algún lugar. El largo de una sección del botadero se fija en relación con el rendimiento del tractor y de la capacidad de recepción del área de descarga de camiones. es el medio de almacenamiento de rocas más utilizado y donde la roca estéril es transportada en camiones. con el almacenamiento de rocas se da forma a un talud en uno de sus extremos. 3. desde donde la roca se empuja talud abajo con bulldozeres. se utilizan grandes equipos eléctricos de perforación rotatoria. con lo cual la mayor parte de la roca descargada de la tolva del camión cae directamente talud abajo. La altura del banco alcanza a 20 m o más.1 PERFORACIÓN La perforación. además. Transporte. donde ira posteriormente el explosivo.Métodos de ExplotaciónLV cobre. 7 Perfor. generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforación). al introducirse los explosivos.1 Tipo de perforadoras Marca Modelo INGERSOLRAND INGERSOLRAND ATLAS COPCO ROC L81 D.Métodos de ExplotaciónLVI Tabla 3.3.L. en Banco Fig.3.8 Hoyo de perforación Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre sí. de manera que atraviesen toda la altura del banco para que. Cap 2 Bernardo Reyes C . DMH –101 Diámetro de Broca 12 ¼” 6 ½” 6 ½” Fig. la detonación permita fragmentar la roca.M. 9) Fig. de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro. con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonación. Atlas Copco B: Burden (separación del barreno a la cara libre) K: Altura del banco U: Pasadura S: Separación entre barrenos H: Longitud del barreno 3. 3.9) Fig.9 Parámetros de perforación. (ver Fig. 3. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura.3.3. se introduce un detonante de encendido eléctrico.8. el que se detona mediante control remoto.9 tronadura banco El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamaño suficientemente pequeño (en general menor que 1 m de diámetro) como para ser cargada y transportada por Cap 2 - Bernardo Reyes C .2 TRONADURA En cada hoyo cargado con explosivo.8 y 3.Métodos de ExplotaciónLVII PARAMETROS DE PERFORACIÓN (ver Fig. Estos equipos llenan los camiones en una operación Cap 2 Bernardo Reyes C . Para la tronadura de producción se utilizan mallas normales de 8*16 con un diámetro de perforación de 12 ¼”. y un taco de 2 metros. 3.10) Fig.Métodos de ExplotaciónLVIII los equipos mineros y alimentar al chancador primario. Actualmente este trabajo es realizado por empresas de explosivos. por ejemplo Enaex. que posee camiones fábrica que combinan diferentes materias primas para así obtener el explosivo adecuado con la cual fue diseñada la tronadura. Este material es cargado a los camiones de extracción para su posterior transporte y vaciado en el destino final. Los principales tipos de explosivos utilizados son: Anfo Alum 4-6% Emultex N Blendex 930.3 CARGUÍO PALAS La Palas. con un factor de carga de 0.3.10Pala hidráulica El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas eléctricas o cargadores frontales. (ver Fig. a través de una pala. Los factores de carga logrados son de 160 a 240 (gr. /m^2. /ton). Para el carguío de precorte lo más común es Enaline 1 ½” * 12 m. en donde se inicia el proceso de reducción de tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la planta de tratamiento. 945 3.58 Kg. tiene como función principal realizar el carguío del material tronado de la frente de carguío.8. este factor varía según la dureza de la roca. con un burdem y espaciamiento que va desde los 7 a 16 metros respectivamente. 11a Pala de cable 2800-XPA Tabla 3.c) Marca Modelo Capacidad de Balde yd^3 P&H 2800 –XPA 34 P&H 4100 – A 56 P&H 4100 . por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camión.11 a.3. 3. tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una vez. Una pala necesita un frente de carguío mínimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella.b.11b Pala de cable Modelo 4100-A Cap 2 - Bernardo Reyes C .3. Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamaño son utilizados sólo para trabajos especiales.2 Tipos de pala de cable (ver Fig.XPB 73 Fig.Métodos de ExplotaciónLIX continuada desde que queda disponible el banco después de la tronadura. Las palas eléctricas actuales en la gran minería del cobre. Fig. en la gran minería del cobre. por ejemplo 240.3. se utilizan camiones de gran tonelaje. Para el transporte del material mineralizado y el material estéril. el material estéril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales.11c Pala de cable Modelo 4100. por tanto el más utilizado.4 TRANSPORTE POR CAMIONES Los camiones tienen como función principal realizar el transporte del material cargado a su destino final.3. Fig.Métodos de ExplotaciónLX Fig. 300 o 400 toneladas. En minería a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el fondo. Éstos transportan el material desde el frente de carguío a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario.12a Camión Komatsu modelo 930E El transporte vía camiones en las faenas mineras es el más económico.8.XPB 3. Cap 2 Bernardo Reyes C . Cap 2 - Bernardo Reyes C . de los cuales los traseros son motrices. se dispone de tres ejes. El eje delantero soporta aproximadamente el 47% del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado. rocas.b. De igual forma se procede en el caso de encontrar grietas en el camino. por ejemplo.3. Descarga de materiales Fig. Tipos de camiones fueras de carretera (ver Fig. Los camiones mineros no deben circular por carreteras. estos vehículos son de dos ejes. mientras que el trasero soporta el 53% y el 68% de los pesos.c) Marca Modelo Capacidad de Tolva (Ton) KOMATSU 930 E 330 LIEBHERR T 282 360 CATERPILLAR 797 B 400 Durante el transporte Es importante que todo el transporte sea realizado cuidando no botar carga en el camino. los que pueden corresponder a chancado primario. En el caso de camiones de más de 350 toneladas. ya que sus dimensiones y pesos superan los límites establecidos.Métodos de ExplotaciónLXI constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrás para la descarga mediante unos cilindros hidráulicos. botaderos y stock. respectivamente. uno de dirección y otro motriz.3. Camión Liebherr modelo T 282 Esta etapa corresponde al vaciado de los camiones en diferentes puntos. se debe avisar de inmediato para la limpieza de la vía. Normalmente. con ruedas gemelas.12a.12b. Tabla 3. 3. sobre todo en rutas con pendiente. En caso de haber elementos extraños en la ruta. de forma que todo camión en espera pueda maniobrar de manera segura. éstos deben estacionarse preferentemente en "fila india".12c Camión Caterpillar modelo 797B Si existen camiones en espera. Al momento de aculatarse. Éste debe tener una altura aproximada de media rueda de Cap 2 Bernardo Reyes C . Estos obstáculos pueden ser equipos y/o personas que se encuentren desarrollando labores de mantención o la presencia de rocas de un tamaño tal que puedan dañar elementos del camión. el operador del camión debe hacer girar en 180 grados su equipo y retroceder teniendo siempre a la vista la zona de descarga y la distancia desde las ruedas a las respectivas señales de detención. dejando una distancia equivalente a un camión entre los vehículos.13 Descarga en botadero Si se trata de descarga en botaderos de stock o estéril. Fig. Por ello.3. siempre el operador verificará la existencia de un lomo de material. el operador debe tener la seguridad de que no existe ningún elemento que le impida realizar su labor. el camión debe llegar hasta la zona de vaciado o buzón del chancador en forma aculatada. 3.Métodos de ExplotaciónLXII Si se trata de descarga en el chancado primario. Fig. el operador debe estar siempre atento a ambos espejos y aculatarse hasta llegar en forma perpendicular a la berma de seguridad. aunque por ningún motivo el camión debe apoyarse en él. Si se descarga de noche. 3.1 CARGADOR FRONTAL (ver Fig. También servirá como punto de referencia. el conductor debe avisar al jefe de operación de la mina para que disponga de equipos auxiliares de limpieza. Fig 3. construcción habilitación y mantención de caminos y accesos. escarchas.14) Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de camiones. teniendo a la vista el lomo de material.9. el camión deber girar para aculatarse. motoniveladoras. de manera que los camiones puedan trabajar en forma segura. Al retroceder. tales cómo tractores. vagones o tolvas. (ver Fig. carga y transporte para distancias cortas. etc.3.14. ya sea a un chancador o al stock pile.3. garantizando un mejor rendimiento y un mínimo riesgo. Nunca se debe circular frente al camión que está descargando. así como cualquier elemento que impida una correcta descarga. así como tampoco abandonar la cabina del camión cuando se está realizando esta operación. Cargador Frontal Cap 2 - Bernardo Reyes C . preparación de los frentes de carguío. 3. etc. debe existir una distancia entre vehículos de a lo menos el ancho del camión. Estos obstáculos pueden ser bolones. debe haber luminarias en la zona de botaderos que señalicen el área. suelos agrietados. Las actividades que se realiza es la limpieza de sellos para perforadora. cargadores frontales. traslado de equipos. en la gran minería del cobre y son el equipo principal en la pequeña y mediana minería.80 m aproximadamente) y ser capaz de retener la rueda del camión.Métodos de ExplotaciónLXIII camión (1. mantención de botaderos. y constituye una máquina auxiliar y/o de empuje en labores de limpieza o preparación de rampas.13) Al momento de llegar al botadero en la zona de descarga. quienes son los encargados de mantener la faenas en condiciones operativas. Nunca debe descargarse sin una iluminación adecuada. En el caso de haber más de un camión descargando.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS Las operaciones mineras necesitan del apoyo de equipos de movimiento de tierra. En ese caso. 3. Los equipos de apoyo más significativos son: 3.16) Tractores de orugas Fig. Potencias de entre 140 y 770 HP.2 EQUIPOS AUXILIARES En general. /h. carguío y transporte. tronadura. Pesos en servicio de entre 13. Tabla 3.Métodos de ExplotaciónLXIV Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar según la capacidad de carga del balde. de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargadorcamión.0 3. se utilizan principalmente los equipos medianos. Cap 2 - Bernardo Reyes C . 3. Capacidad de remontar pendientes hasta 45º. con el principal objetivo de hacer la operación de la mina más segura y eficiente.15 y 3. (ver Fig.50 15. los de orugas y los de ruedas.0 26. Sus diferencias principales se encuentran en torno a su diseño.4 Tipos de cargador Frontal.15 Características de tractores de orugas (bulldozer) Chasis rígido.9. asociados a camiones. usos y costos de adquisición. Velocidades máximas de entre 7 y 15 Km.9.2. como se indica en la siguiente tabla: Capacidad de carga Clasificación 3 <4m Pequeños 3 4–8m Medianos > 8 m3 Grandes En las faenas de minería a cielo abierto. Transmisiones mecánicas. en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para realizar las etapas de perforación.5 y 68 t. gran minería del cobre Marca Modelo Capacidad YD^3 Komatsu Marat L-1000 Marat L-1400 7.1 TRACTORES Hoy en día. hay dos grandes tipos de tractores. 2 24. Pesos en servicio de entre 18. /h. Tracción en las cuatro ruedas.9.Métodos de ExplotaciónLXV Tabla 3. Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 Km.16 Características de tractores de ruedas (whelldozer) Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º. Tabla 3.5 Tipos de Tractores de oruga Marca Modelo Komatsu Caterpillar Caterpillar Caterpillar Tractores de rueda D – 375 A2 CAT D-10 N CAT D-9 N CAT D-10 R Capacidad YD^3 24.70 22. Refino de explanadas Reperfilado de taludes.9 Fig. Cap 2 Bernardo Reyes C .7 24.2 Motoniveladoras La función principal de la motoniveladora es la nivelación del terreno. (ver Fig.6. moviendo pequeñas cantidades de tierra a poca distancia.18) Fig. Potencias de entre 170 y 820 HP.17 Motoniveladora Los trabajos más habituales de una motoniveladora son los siguientes: Extendido de una hilera de material descargado por los camiones y posterior nivelación. Excavación.60 3.5 y 96 t. 3.3.4 9. Tipos de Tractor Neumático Marca Modelo Caterpillar Caterpillar Caterpillar CAT 824 C CAT 854 G CAT 834 B Capacidad YD^3 5. Transmisiones mecánicas o eléctricas.17 y 3.9 19. reperfilado y conservación de las cunetas en la tierra.3.2. 30 Fig. Tipos de Motoniveladoras Marca Modelo Caterpillar Caterpillar CAT 16.G CAT 16 .H Capacidad YD^3 3.30 3.18 Tractor Neumático y Motoniveladoras Cap 2 - Bernardo Reyes C . 3. Tabla 8.Métodos de ExplotaciónLXVI Mantenimiento y conservación Importante: Las motoniveladoras no son máquinas para la producción. sino para realizar acabados. ya sea nivelación y/o refino. codelcoeduca.Métodos de ExplotaciónLXVII MATERIAL CONSULTADO http://www. relacionado con la minería Cap 2 - Bernardo Reyes C .atlascopco.html http://www.cl Memorias de Estudiantes de Ingeniería en Minas Material de Clases Profesor Bernardo Reyes Varias Páginas de Internet.es/users/higueras/yymm/YM14.cl http://www.uclm.