Las Voladura de Camara de La Mina de Aguas Teñidas-MATSA

LU VO D La minería Un impulso OLA DE L a metálica o económ ADU LA M C en la Faja mico soste URA MIN TEÑ César Hug Sheila M a Pirítica. nible S D NA D ÑID go García Maqueda Laureano Félix C S DE C DE A AS Maneiro, Jiménez, o Pazos P Carnero O Sevilla, 26 y 27 CAM AGU Ingeniero d Ingeniero d Pérez, Jefe rtiz, Jefe d enero de 2012 MAR UAS e Planificac e Planificac de Producc e Planificac 2 RA S ción MATSA ción MATSA ción MATSA ción MATSA A A A A   1    RESUMEN En este artículo se explican las técnicas de perforación y voladuras de las cámaras de la Mina de Aguas Teñidas (Huelva), incluyendo las chimeneas de apertura y slots. Cabe destacar el empleo de detonadores electrónicos y un barreno central de 30” (75 cm) para la voladura de chimeneas de 25 m en un solo disparo, la carga ascendente de barrenos de 89 mm con ANFO y la perforación en abanico de gran productividad para mantener una producción de cámaras de 150.000 t/mes. ABSTRACT This paper explains the drilling and blasting techniques of stopes in Aguas Teñidas Mine (Huelva, Spain), including slot raises. Highlights are: application of electronic detonators and a 30” hole in slot raise blasts, ANFO uphole charging of 89 mm holes and high productive fan drilling in order to maintain stoping production of 150,000 t/month. PALABRAS CLAVE Perforación en abanico, detonadores electrónicos, slot, CUBEX, productividad, seguridad. KEY WORDS Fan drilling, electronic detonators, slot, CUBEX, productivity, safety. INTRODUCCIÓN A principios del año 2009, MATSA comienza la producción por interior y el tratamiento por flotación de los minerales cobrizos y polimetálicos de la Mina de Aguas Teñidas, situada en el término munincipal de Almonaster la Real, Huelva. Como en otras minas de la Faja Pirítica, se han explotados sus yacimientos en distintas épocas: en tiempos de la dominación romana en los siglo I-II D.C., a finales del siglo XIX por empresas francesas (Société Française des Pyrites de Huelva), a primeros del XX por empresas británicas (The Huelva Copper & Sulphur Mines Limited) y, recientemente, a finales de los 90, por NAVAN. Figura 1: Instalaciones de la “Huelva Copper & Sulphur Mines Limited” en 1931 vs las de MATSA en 2011 Esta nueva etapa se caracteriza por el empleo de una moderna tecnología minera y metalúrgica, que ha permitido alcanzar una producción anual de 2,2 millones de toneladas. Uno de los aspectos destacados del nuevo proyecto son los métodos de perforación y voladura que se emplean en las cámaras de explotación, destacando la ejecución de chimeneas en un solo disparo, la perforación en abanico de gran productividad, la carga ascendente con ANFO y el empleo de detonadores electrónicos. Estas   2    nuevas técnicas han venido de la mano de unos equipos modernos de perforación (Simbas Atlas Copco M6/L6, Cubex), de carga de explosivos (Normet Charmec), de los detonadores electrónicos, del personal de MAXAM y GMS (Global Mining Services) y de la dedicación de los perforistas, artilleros, supervisores e ingenieros de la mina. Figura 2: Esquema del método de explotación El método de explotación es similar al empleado en otras minas internacionales, con unos equipos muy modernos y primando la seguridad. Se basa en la perforación en abanico de las cámaras, que evita la realización de ensanches, aumentando la rapidez y la seguridad de los trabajos, por lo que el personal se encuentra menos expuesto al trabajar habitualmente en una galería sostenida de 5 x 5 m de sección. La alta producción, 6.000 toneladas al día (extraídas con camiones), obliga a tener abiertas seis cámaras simultáneamente, por lo que se necesita mantener un elevado ritmo de avance de nuevas galerías, 25 m diarios. Además, por primera vez en España, se emplea la pasta (estériles de la planta de flotación con un 5% de cemento) como relleno de los huecos abiertos; esta moderna técnica se caracteriza por su rapidez (se introduce por un sondeo desde superficie y se distribuye por gravedad a través de una red de tuberías por la mina) y por su resistencia que permite una alta recuperación del yacimiento. Primero se extraen las cámaras primarias, de una anchura de 20 metros, de sur a norte, en dos o tres niveles separados 30 metros de altura entre sí. Una vez explotados y rellenos los “primarios” se continúa con la explotación de las cámaras secundarias, también de 20 metros de anchura. Para el sostenimiento del terreno se emplea gunita, bulones “split-set” galvanizados, mallazo galvanizado y cables; excepcionalmente se utilizan cuadros y micropilotes para el paso de fallas. La infraestructura minera fundamental está formada por dos rampas de acceso (una exclusiva para los camiones, de 4 km asfaltada), los pozos de ventilación al exterior e internos entre niveles, las galerías de los distintos subniveles de transporte, las piqueras y otras excavaciones auxiliares. Además de los equipos de producción que se detallan más adelante, la flota de maquinaria de la mina está formada por cuatro jumbos (dos Atlas Copco MC2, un Tamrock Axera D06 y un Minimatic 205), un simba Atlas Copco M7 y una cableadora GIA Megcis UV211 para la colocación de cables de sostenimiento, dos robots de gunita, siete palas LHD (cuatro Caterpillar R2900G, dos Caterpillar R1700g y una Atlas Copco ST14), doce camiones rígidos Volvo (ocho FM84 de 40 t y cuatro camiones FM13 de 30t). Para trabajos auxiliares, se dispone de varias plataformas elevadoras, tres camiones de transporte de gunita, una pala CAT 938H, una motoniveladora CAT 12M y un camión de explosivos. NIVEL780 NIVEL 810 NIVEL 840 RAMPA P F A L L A N O R T E F A L L A N O R T E R IO D A C IT A R I O D A C I T A STOCK WORK TUFITAS Y LAVAS ROJ AS TUFITAS Y LAVAS ROJ AS 5 , 0 0 20,00 SECUNDARI O 20,00 SECUNDARI O   3    LA PERFORACION Y VOLADURAS DE CAMARAS EN MATSA Para la perforación de los barrenos de producción de las cámaras de explotación se utilizan los Simbas Atlas Copco M6 y L6 con un diámetro de perforación de 89 mm y para hacer barrenos de mayor diámetro hay un equipo de perforación Cubex Orion V-30 & R55. Ver en el anexo nº 1, las características de los equipos. Figura 3: Simba Atlas Copco y Cubex Las tablas 1 y 2 muestran los parámetros de diseño que normalmente se utilizan y los ratios de toneladas por metro y consumos específicos de explosivos, dependiendo del tipo de mineral y de la longitud de la cámara. Tabla 1: Parámetros de diseño de voladura Tabla 2: Ratios de t/m y consumo específico Para el diseño de la perforación y de las voladuras se utilizan los programas de Mine2-4D Ring Designer (para el diseño) y Present (para la impresión de los planos). Estos programas de DATAMINE permiten un rápido diseño y generación de los planos e información necesaria para los perforistas y artilleros. Ver Figura 5 y 6, planos de perforación y de carga de un abanico. Antes de comenzar las voladuras de producción, se perfora y dispara una zanja (slot) contra la chimenea, previamente perforada y abierta, que abarca toda la anchura de la cámara (20 metros). Una vez abierto el slot se dispone de cara libre para poder disparar las voladuras de producción, que están formadas normalmente por 3 ó 4 abanicos, obteniendo entre 15.000-30.000 t de mineral por voladura. En la Figura 4, se muestra la malla conceptual de perforación de una cámara: Diámetro de perforación 89 mm Piedra entre abanicos 2.5 ‐ 2.8 m Espaciamiento 3.0 ‐ 3.1 m Número de barrenos por abanico 11 ‐ 14 Densidad del  ANFO 0.8 g/cm3 Densidad del  Hidrogel encartuchado 1.25 g/cm3 Volumen por abanico 1400 m3 m perforados por abanicos 290 m Densidad de roca Masivo 4.5 t/m3 Densidad de roca Stockwork 3.8 t/m3 PARÁMETROS DE DISEÑO Dimensiones de cámara 20 m de ancho por 28 m de altura  t/mp Ce (kg/t)  t/mp Ce (kg/t) chimenea 2.3 1.06 2.7 0.93 slot 6.1 0.75 7.0 0.65 abanico 17.3 0.26 19.9 0.22 chimenea+slot 4.9 0.80 5.6 0.70 Cámara con 3 abanicos 10.6 0.39 12.2 0.34 Cámara con 6 abanicos 13.1 0.32 15.1 0.28 Cámara con 9 abanicos 14.5 0.29 16.7 0.26 Cámara con 12  15.3 0.28 17.6 0.24 Cámara con 15  15.9 0.27 18.3 0.24 STOCKWORK MASIVO RATIOS DE PERFORACIÓN Y EXPLOSIVO   4    Figura 4: Vista en planta de una cámara   5    Figura 5: Plano de perforación de un abanico descendente Figura 6: Plano de carga de un abanicos ascendente   6    VOLADURAS DE CHIMENEAS Se utilizan dos mallas de perforación diferentes, una con un barreno central de gran diámetro (V30) y otra con varios escariados (SIMBA) que forman el cuele. En ambos diseños la chimenea tiene unas dimensiones de 3 x 3 m. V30 Los diseños de voladura de tipo “V30” o usando un barreno de gran diámetro perforado con CUBEX, se realizan mediante un barreno de 75 cm (30”) de diámetro como cuele. Además, la malla de perforación se compone de 12 barrenos de 89 mm que son los que se cargan con explosivo. Figura 7: Malla de perforación de voladura y útil V30 Como los barrenos de las chimeneas calan en otro nivel se taponan en la parte inferior a la hora de la carga. Para ello, se utiliza un tapón de madera con una cuerda y un poco de gravilla para conseguir un buen ajuste a la pared del barreno. El retacado inferior tiene una longitud de 0,5 m. El explosivo usado en la carga de la voladura depende de varios factores. Si la perforación es ascendente se usa ANFO con carga neumática, cebado en fondo con un multiplicador y con cordón detonante de 12 g/m a lo largo de todo el barreno. Si la perforación es descendente se emplea ANFO en los barrenos que calan a la galería inferior y en los barrenos sin agua que no calan. En cambio, si los barrenos tienen agua o puede haber presencia de agua, se cargan con hidrogel encartuchado. En ambos casos se ceban en fondo con cartuchos de dinamita gelatinosa. En el fondo del barreno se coloca un cartucho cebo con un detonador electrónico. A lo largo de la longitud de carga de columna se pone otro cartucho cebo asegurando la continuidad de la carga explosiva. A continuación de la carga de columna se echa el retacado superior. Tanto el retacado inferior como el retacado superior se mantienen invariables, de 0.5 m y de 1.5 m respectivamente. Lo único que varía es la longitud de carga de columna dependiendo de la longitud de la chimenea (entre 15 y 30 m). El material del retacado usado es gravilla de 5-10 mm que no contiene aristas ni salientes que puedan cortar o dañar el tubo del detonador. Se vuela toda la chimenea en un solo disparo, usando detonadores electrónicos que permite programar los tiempos de salida de los barrenos. El tiempo entre barrenos varía según: tipo de mineral, tipo de carga y longitud de la chimenea. Si la carga se realiza en ascendente (chimeneas ciegas) se necesita un mayor tiempo entre barrenos para se cree la cara libre necesaria. A mayor longitud de la chimenea mayor retardo entre barrenos para que tenga suficiente tiempo para el desalojo del material volado.   7    Figura 8: Cubex en la cámara 840-93d, diciembre 2011 Figura 9: Explosor y escaner para detonadores electrónicos Como ejemplo, una voladura de chimenea de 20 m para la apertura de una cámara, se secuencia con 500 ms entre barrenos y tiene una duración total de 6 segundos. Para estas voladuras es especialmente importante el levantamiento topográfico de los cales de los barrenos, para tener en cuenta la desviación de la perforación y poder elegir la secuencia más favorable de salida de los barrenos. En las chimeneas ascendentes, de mayor longitud, también se mide la desviación de los barrenos, en este caso empleando los equipos tipo Flexit, que se usan habitualmente para medir las desviaciones de los sondeos. La chimenea de mayor longitud que se ha volado de un solo disparo hasta la fecha es de 26 m (cámara 840- 95c). Con varios disparos, la chimenea más larga hasta ahora abierta ha sido la piquera nº 8, entre los niveles 920 y 870, de 42 m. Las chimeneas más comprometidas son las ascendentes (ciegas), ya que se puede perder altura en la voladura y, por consiguiente, perder mineral en el resto de la cámara. Hasta la fecha, la chimenea ascendente de mayor longitud ha sido en la cámara 840-83g con 24 m en un solo disparo. SIMBA El diseño de perforación de una malla con escariados (SIMBA) se muestra en la figura 10 y está compuesta por 6 escariados de 152 mm y por 17 barrenos de 89 mm. Igual que en la chimenea de CUBEX los barrenos que calan a otro nivel necesitan el mismo tipo de retacado de fondo. El explosivo de carga de columna es el mismo que en la chimenea con CUBEX. Figura 10: Malla de voladura perforación Simba   8    Se emplean también detonadores electrónicos cuando se dispara en una sola voladura y detonadores no eléctricos tipo Primadet, cuando se dispara en tramos de 5 m en 5 m; variando en este caso, el retacado superior con la longitud de la chimenea. Los detonadores se retardan mediante conectores de tipo Rionel, siendo el barreno central el primer barreno que se inicia. Este tipo de chimeneas, se suele reservar para las descendentes de menor longitud o cuando no hay disponibilidad de CUBEX. Se vuela en uno o varios disparos, dependiendo de su longitud y de las desviaciones de los barrenos. La chimenea de mayor longitud disparada con un sola voladura ha sido en la cámara 780-79a, con 19 m de longitud.   VOLADURAS DE SLOT Para abrir el frente libre de la cámara, se perfora un slot o zanja con barrenos paralelos de 89 mm de diámetro con los equipos Simba Atlas Copco M6 o L6. Las dimensiones del slot van en función de las dimensiones de la chimenea y de la cámara. Normalmente son 3 m de ancho (el mismo ancho de la chimenea) y 17 m de largo (el ancho de la cámara menos el largo de la chimenea). Figura 11: Malla del slot Se compone de 12 secciones de 3 barrenos cada una, con una malla de 1.5 m x 1.5 m. Las dos secciones más cercanas a la chimenea son de 1 x 1.5 m para que la voladura tenga una mejor salida. Como los barrenos calan al nivel de base, el sistema de carga de voladura es el mismo que en la chimenea V30 (retacado inferior 0.5 m y retacado superior 1.5 m). La voladura del slot se realiza de un solo disparo usándose detonadores electrónicos con el mismo retardo entre barrenos.   9    ABANICOS Para la perforación de las voladuras de producción se emplean barrenos largos perforados radialmente, dispuestos en abanicos paralelos a la cara libre, que se ha creado con el slot y la chimenea. La malla inicial utilizada era de 2.5 m x 2.8 m, pero al ir mejorando los resultados de la fragmentación de las voladuras y el contorno de la cámara una vez explotada (sobre todo la zona inferior, en los repies), se ha ampliado hasta 2.8 m x 3.1 m. El número de abanicos de la cámara depende de la longitud de la misma. Cada voladura se compone de 3 ó 4 abanicos (para no sobrepasar en la secuencia el tiempo máximo de los detonadores del cartucho cebo) y la piedra entre abanicos de dos voladuras diferentes se amplía hasta 3.5 m. Figura 12: Vista en planta de una cámara   10    ASCENDENTE Figura 13: Perforación ascendente La sobreperforación vertical es de 1.5 m y lateralmente 0.5 m respecto al diseño de la cámara. Los barrenos de los abanicos se cargan con ANFO (con carga neumática), son cebados con multiplicadores y se coloca cordón detonante de 12 g/m a lo largo de toda la carga explosiva. Para realizar la carga de ANFO con carga neumática se utiliza el mismo equipo cargador de ANFO Normet Charmec 6605 B, empleado para la carga de las voladuras de galerías, pero a una mayor presión (para que se adhiera a las paredes del barreno de 89mm. El ANFO en el barreno alcanza una densidad de 0.95 kg/m3 (aproximadamente 6 kg/m). Si algún barreno cala, es necesario colocar un retacado como ya se ha visto anteriormente de 1.5 m. El retacado inferior es variable (como se puede observar en la figura 13), siendo el retacado mínimo de 1.5 m. Figura 14: Charmec Normet 6605 (carga ascendente de ANFO) en 840-83f   11    DESCENDENTE Figura 15: Perforación descendente La sobreperforación vertical es de 1.5 m respecto al piso de la galería del nivel inferior y lateralmente 0.5 m respecto al diseño de la cámara. Se perforan los barrenos de tal manera que se conserve la galería superior una vez disparada la voladura, como se puede ver en la figura 15, los barrenos 1-13 y 1-12 son perforados en las esquinas de las galerías y son cargados con menos explosivo. De este modo la galería puede volver a ser usada una vez rellenada la cámara con pasta, como galería de zafreo de la cámara superior. Figura 16: Conservación de la galería   12    Una vez perforado un barreno se tapa con una esponja y con un cono invertido de plástico para que el barreno esté intacto hasta el inicio de la carga. Además al inicio de la perforación, se coloca un tubo de PVC en la zona del emboquille para evitar que el detritus tapone el barreno. Antes de empezar la carga, los artilleros comprueban que los barrenos tengan la longitud adecuada, anotando si tienen agua y la longitud de ésta. Figura 17: Procedimiento de tapado de barrenos Los barrenos de los abanicos se cargan con hidrogel encartuchado, excepto los barrenos que calan en otro nivel y que no tienen agua, que se cargan con ANFO. Todos los barrenos se ceban con dinamita gelatinosa. Los barrenos que calan al nivel inferior necesitan retacado inferior, igual que en los slots. El retacado superior es variable (ver figura 15), siendo el retacado mínimo de 1.5 m. El explosivo usado en la carga de la voladura es ANFO, para los barrenos que calan y para los que no calan, pero no tienen agua. En cambio, si los barrenos contienen agua o puede haber presencia de agua, se cargan con hidrogel encartuchado. En ambos casos se ceba en fondo con cartucho de dinamita gelatinosa. Cuando los barrenos tienen mucha longitud se coloca un segundo cebo a media longitud de carga para asegurar la continuidad de la columna explosiva. Al inicio de la explotación de la Mina de Aguas Teñidas se hizo un estudio de tiempos/fragmentación y se dedujo que el mejor tiempo para este tipo de mineral es de 15 ms. Tanto en cámaras ascendentes como en descendentes la secuencia es la misma. Normalmente se ceba con detonadores no eléctricos de 700 ms y se usa un retardo de 17 ms entre barrenos. Es por este motivo por lo que las voladuras no suelen tener más de 4 abanicos. Figura 18: Voladura en 780-51c, con emulsión encartuchada secuenciada con detonadores no eléctricos   13    Tanto en cámaras ascendentes como en descendentes la secuencia es la misma. Normalmente se ceba con detonadores no eléctricos de 700 ms y se usa un retardo de 17 ms entre barrenos. Es por este motivo por lo que las voladuras no suelen tener más de 4 abanicos. Cuando se necesita realizar una voladura que dure en tiempo más de 700 ms se ceban con detonadores electrónicos. En estos casos el tiempo entre barrenos es de 15 ms y el tiempo entre el último barreno de un abanico y el primero del siguiente es de 100 ms. CONCLUSIONES Las técnicas de perforación y voladuras de las cámaras de la Mina de Aguas Teñidas han permitido alcanzar altas producciones en minería de interior (10.000 m de perforación y 150.000 toneladas voladas mensualmente), gracias al empleo de modernos equipos de perforación y de detonadores electrónicos, que facilitan la rápida ejecución de chimeneas (1 semana) y la puesta en producción de las cámaras en sólo dos disparos (chimenea y slot). Tabla 3: Datos reales obtenidos en 2011 Algunos retos y mejoras por lograr son: la reducción de las pérdidas de mineral en los esquinas de las cámaras de banqueo, el aumento de la fiabilidad de las voladuras de realce, la disminución de la limpieza con Simba de la perforación adelantada, el disparo centralizado de las voladuras desde el exterior a través de la línea de fibra óptica, la sustitución de los explosivos convencionales por emulsiones que eviten las explosiones secundarias de polvo de pirita, disminuyan los gases y mejoren las condiciones de trabajo de los artilleros, facilitando además la logística, al emplear el mismo explosivo con independencia del tipo de voladura y de la presencia de agua. Figura 19: Fotografía de la cámara 780-91b en abril de 2010 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Acum MEDIA g/t  323 360 252 308 289 200 310 317 259 227 258 259 ‐ 282 g/t chim+slot 615 834 569 428 740 488 833 415 575 582 531 861 623 g/t abanicos 256 193 235 256 188 187 187 249 197 178 179 186 208 t/mp volados 14 12 15 15 14 18 14 13 15 17 16 14 ‐ 15 m prod (M6+L6) 8,214 10,724 9,618 11,982 11,345 10,317 10,395 7,734 7,672 10,909 9,296 8,090 116,296 9,691 m v30 0 0 131 59 74 83 37 28 35 18 51 40 555 46 m vertical 110 126 65 74 112 19 52 67 65 73 42 73 877 73 t voladas 103,215 107,063 158,723 144,581 141,422 152,021 97,407 97,694 149,839 127,496 139,125 152,517 1,571,103 130,925 kg expl 38,686 40,345 41,936 44,519 40,908 30,467 30,155 31,008 40,444 29,003 35,911 39,527 442,909 36,909       Anexos: 1.- Especificaciones de los equipos 1.1 Cubex 1.2 Simba L6 1.3 Simba M6 1.4 Charmec Description: The 6200 is a track mounted In-The-Hole drill designed to drill with ITH hammers powered by high air pressure. High pressures are obtained with an optional towable booster. Performance: The 6200 can be used to drill from 3.5” (89 mm) to 8.5” (216 mm) diameter holes. Most applications allow the machine to drill to a depth greater than 330’ (100m). Optional Accra Feed and ERIS panel The inclusion of Accra Feed on Cubex underground drills has increased overall drill performance by providing optimal pressure to the bit in all rock conditions. Lost drill string situations are reduced and overall hole integrity is improved. All the hydraulic control functions are electric/ hydraulic controlled through the CAN-BUS controller/ computer and programmable modules – this provides more robust mechanical connections in the wiring harnesses. The Cubex ERIS system is set up so that mine managers and engineers are able access the benefts of an expandable control platform. This unit has proven to be very reliable, while providing a high degree of productivity. Main Specifcations Carrier 6200 Standard Top Drive 6230 Mast Standard Mast, Fized Centralizer Positioning System Single Slideover Control System Electric/Hydraulic Controls Powerpack 37 kW 50 HP Hammer Lubrication AS-5200 Water Injection System 27 lpm (48 bar) 7 gal/min (700 psi) Ground Clearance 180 mm 7.1” Tramming Length 5 009 mm 197.2” Tramming Width 1 803 mm 71” Tramming Height 2 510 mm 98.8” Weight 8 165 kg 18 000 lbs Tramming Speed, Electric Horizontal Only 2 kph 1.2 mph Gradeability 35% Top Drive Top Drive 6230 Max Working Pressure 207 bar 3 000 psi Max Torque 5 730 Nm 4 225 lb.ft. Rotation Speed 0-80 rpm Patented Splined Piston Breakout System 6200 403-2 R13 1210 www.cubex.net Cubex Ltd. Winnipeg, Manitoba, Canada Cubex Ltd reserves the right to change this specifcation without further notice. Carrier Tracks - Sealed and lubricated with Caterpillar © take up system Type Triple Grouser, Sealed and Lubricated Width 305 mm 12” Brakes SAHR Ground Clearance 180 mm 7.1” Centralized Grease Lubrication Mast Mast Standard Mast, Fixed Centralizer Feed Force 70 kN 15 800 lbs Max Opening 222 mm 8.75“ Positioning System Single Slideover 724 mm 28.5” Feed Extension (1.8 m [6’] Rod) 1 371 mm 54” Swing Angle 360° Stinger Extension Top Bottom 1 830 mm 610 mm 6’ 2’ Control System Control System Electric/Hydraulic Controls, Buggy Mounted Smooth Collaring 7.6 m (15’) Cable Powerpack Electric Motor 1 x 37 kW 1 x 50 HP Pump Type 1 x 100 cc Variable Displacement Axial Piston Pump 6.1 cu.in./rec Filtration Pressure Return 1 x 5 micron 1 x 10 micron Oil Tank Volume 265 L 70 US Gal Tank Filling Electric Fill Pump Oil Cooling Shell and Tube Cooler Hammer Lubrication System Grease/Oil Injection Metering Capacity 4 L/hr 1 US Gal/hr Tank Size 20 L 5.3 US Gal Water Injection System Water Pump Type Triplex Piston Pump Capacity 27 Lpm (48 bar) 7 Gal/min (700 psi) Inlet Pressure 2 - 7 bar (drilling) 30 - 100 psi (drilling) Electrical System Total Input Power 37 kW Standard Voltage 600 VAC Frequency 60 Hz Lights Working Driving Lights 2 x 55W HID 2 x 65W Starter Delta-Wye Safety Shutdowns Low Mine Water Pressure Low Hydraulic Oil Level Safety Feature Tram Active Strobe Standard Specifcations P: +1 204 694 5505 Cubex Ltd reserves the right to change this specifcation without further notice. Pipe Handling Options Pipe Arm, Single Axis To Assist Manual Pipe Handling Pipe Arm, Dual Axis Positioning Systems Options Positioning System - Double Slideover Pareallel Coverage 1 448 mm 57” 50/50 Stingers Top Bottom 1 219 mm 1 219 mm 4’ 4’ Increased Forward Dump For 30° of extra dump (45° total dump) Slideover Fold Up Reverse Circulation Option Discharge Diameter 76 mm 3” Max ID of Centre Tube 64 mm 2.5” 6230-RC Top Drive RC Swivel Hydraulic Centralizers with RC Slip Plate and Dual Torque Optional Top Drive 6230-RB30R Top Drive Max Working Max Torque Rotation Speed 207 bar 8 520 Nm 0-50 rpm 3 000 psi 6 283 lb.ft. Fire Supression Automatic ANSUL System (6 Nozzles) Manual Control System Control System Eris Panel - CanBus Accra Feed Feed and Rotation Control / Anti-Jamming Remote Secondary Control 15m (50’) Tethered, Drill Controls Only Additional Options • Alignment laser • Angle indicators • Auto lubrication (Lincoln) • Cable reel with automatic cable limit stop (cable and power plug not supplied) • Deutz diesel engine (D914L4 Tier III, 20 L diesel tank) • Ground fault monitor • Indicator for low level hammer lubricant • On-board pressure washer • Petol chain wrench • RPM indicator for top drive • Special Electrics 380-600 VAC 50 or 60 Hz available • Stainless steel electrical panel • Tools to specifcations • Wassara water hammer package Selection of Optional Equipment Optional Masts Masts Feed Force Max Opening Drill Pipe Lengths Standard Mast (Fixed or Split Centralizer) Heavy Mast (Fixed or Split Centralizer) 70 kN 133 kN 15 800 lbs 30 000 lbs 222 mm 222 mm 8.75” 8.75” 4’/5’/6’ 4’/5’/6’ Better Drilling By Design Cubex Ltd reserves the right to change this specifcation without further notice. J I C H G 15° 90° E B D F A F K L Dimensions Dimensions Drilling Tramming Max Reach Mast Height Feed Extension Pivot Height Slideover Min. Drift Length Laser Offset Height Length Width Clearance Model Units A B C - D E F G H I J K L 6200 1.8m (6’) Rods Inches 235 165.8 142 54 62.5 28.5 148 188.3 41.4 98.8 197.2 71 7.1 mm 5 969 4 210 3 607 1 371 1 588 724 3 759 4 783 1 052 2 510 5 009 1 803 180 6200 1.5m (5’) Rods Inches 217 156.8 130 45 62.5 28.5 136 188.3 41.4 98.8 197.2 71 7.1 mm 5 512 3 981 3 302 1 143 1 588 724 3 454 4 783 1 052 2 510 5 009 1 803 180 6200 1.2m (4’) Rods Inches 199 147.8 118 36 62.5 28.5 124 188.3 41.4 98.8 197.2 71 7.1 mm 5 055 3 753 2 997 914 1 588 724 3 150 4 783 1 052 2 510 5 009 1 803 180 Atlas Copco Technical specification Simba L6 C Production drilling rigs Standard features »Rock drill • COP 4050 rock drills with long, slender piston and dual- damping system for shock wave absorption • Lubricated and pressurized mating surfaces giving long service intervals • Shank adapters suitable for the given hole range »Drilling unit • Mechnized rod handling system • Feed with hydraulic two-stage cylinder • Front- and rear-mounted stingers • Drill steel support for guidance during collaring and as support during rod handling »Positioning unit • Tilt, rotation and pendulum arm • Accurate, smooth and proportional movements • Mine-adapted, sturdy components • Drilling unit facing canopy Production drilling rig with tophammer rock drill. The Rig Control System (RCS) provides efficient and high precision long hole drill- ing, and also ensures an ergonomic working environment and long- er consumable life. Ring drilling with parallel holes upwards/down- wards up to 3 m apart. Hole diameter 89–127 mm. Illustration shows rig with optional equipment mounted. »Control system • Rig Control System (RCS) • Automation level: ABC Basic • Angle reading instrument • Rotation Pressure Controlled feed (RPCF) • Dampening Pressure Controlled Impact (DPCI) • Pre-set parameters for different drilling conditions »Carrier • Mine-adapted carrier with articulated steering and four-wheel drive • Low-emission, turbo-charged diesel engine »General • Operator panel mounted under canopy • FOPS-approved protective roof • Electrical cable reel • Working lights on protective roof www.atlascopco.com L6 C L6 C Simba L6 C Specifications ROCK DRILL COP 4050MUX Shank adapter ST58, ST68 Hole diameter 89–127 mm Impact power 40 kW Impact rate 40–60 Hz Hydraulic pressure, max. 210 bar Rotation motors Separate rotation, 2 xOMS250 Rotation speed 0–140 rpm Lub. air consump. (at 3 bar) 8 l/s Water consumption 150 l/min Weight 450 kg FEED BMH 200-series BMH 244X BMH 245X BMH 246X Total length with extractor 3,590 mm 3,895 mm 4,200 mm Drill rod length 1,220 mm 1,525 mm 1,830 mm »Positioning system • Feed extension (with 4′ drill steel) ............................. 900 mm • Feed extension (with 5′and 6′ drill steel) ................ 1,200 mm • Rotary acurator BHR 60–2 for 360º ring drilling • I-frame with pendulum arm ........................................ ± 1.5 m • Stinger backward on feed .......................................BSJ 8-200 • Stinger forward on feed .......................................... BSJ 8-115 • Feed dump, drilling ............. +45º forward and -30º backward »Power pack • Hydraulic pump for percussion • Hydraulic pump for rotation, positioning, feed • Pumps unloaded at start • System pressure, max .................................................. 250 bar • Hydraulic oil tank, volume max/min ....................... 250/200 l • Low oil level indicator and shut-down • Oil temperature gauge on oil tank, electronically supervised • Smart oil leakage shut-down system • Electric oil flling pump • Filtration, absolute ......................................................... 16 μm • Oil flter indicator • Water cooled oil cooler in stainless steel • Mineral hydraulic oil • Screw-compressor ...................................... Atlas Copco GA 5 • Capacity at 5400 rpm and 7 bar ......................................20 l/s • Air pressure gauge • Hydraulic driven axial piston motor .............................. 10 cc • Adjustable fow/pressure »Air system »Water system • Hydraulic driven water booster pump • Capacity at 15 bar boost ................................... max 250 l/min • Min water inlet pressure .................................................. 2 bar • Hydraulic drive, axial piston motor ............................... 10 cc • Water pressure gauge • Water fow guard »Control system • Rig Control System (RCS) – versatile and upgradeable to a higher degree of automation • Control panel with colour display • PC-card for transfer of data and storage of drill parameters • Integrated diagnostic system • Angle reading instrument • Drill settings for up to fve different drill bits • Exposed components are designed and tested acc. to IP 65 »Drilling unit • Rod Handling System, RHS 17 ............................... 17+1 rods • Adaptable to 4′, 5′ and 6′ rods • Adaptable to TDS 76 and TDS 87 drill rods • Mechanized drilling up to 32 m • Engine .............................................. Deutz TCD 2013L04 2V • Power rating at 2,300 rpm ............................ 120 kW (163 hp) • Torque at 1,400 rpm ...................................................572 Nm • Fixed seat for tramming, including safety belt • Articulated steering .................................. ±41° steering angle • Four-wheel drive • FOPS-approved protective roof • Hydrostatic power steering system • Hydrodynamic ................................ Clark 24000 transmission • Front axle ............................................. DANA Spicer 123/90 • Rear axle .......................DANA Spicer 123/90, ±8º oscillation • Automatic differential lock on front axle, limited slip • Tyres ...............................................Michelin 12.00 R24 XZM • Clearence outside axles ...................................................... 15º • Hydraulic jacks, front .......................................... 2 extendable • Hydraulic jacks, rear ..............................................................2 • Service brakes 2 separate circuits (hydraulically applied, fully enclosed wet disc brakes) • Emergency and parking brakes ..................................... SAHR • Fuel tank, volume ............................................................ 100 l • Electric system ................................................................. 24 V • Batteries .................................................................. 2 x 125 Ah • Tramming lights ........................................................ 8 x 70 W • Illuminated stairs for platform • Central lubrication system • Silencer • Catalyser • Fire extinguisher • Spirit levels • Gradeability at max load on drive wheels .......................... 1:4 • Tramming speed on fat ground ............................... >15 km/h • Tramming speed on incline 1:8 .................................. >5 km/h • Horn • Beacon warning lamp • Reverse alarm »Carrier • Total installed power ................................................... 158 kW • Main motors .............................................................. 2x75 kW • Voltage .................................................................... 400–690 V • Frequency ................................................................. 50–60 Hz • Starting method ................................... star/delta (400–690 V) • Electronic overload protection for electric motors • Digital volt/amperage meter in electric cabinet • Phase sequence indicator • Earth fault indicator • Battery charger • Transformer ....................................................................8 kVA • Working lights, mounted on roof ........................... 2x1,000 W • Cable reel »Electrical system Simba L6 C Specifications Optional equipment »Drilling system • Water mist fushing, water oil cooler, external air supply • Water mist fushing, air oil cooler, external air supply • Rock drill lubrication surveillance system • Hole blowing kit • Dry drilling system »Positioning system • Rig alignment laser RAL 650 • Additional stinger forward on feed, BSJ 8-115 (stroke length 1,150 mm) • Additional stinger backward on feed, BSJ 8-200 (stroke length 2,000 mm) • Automatic lubrication for positioning/drilling system • Central lubrication for positioning/drilling system • Rod handling system RHS 27 (up to 51 m) • Thread lubrication kit • Stinger extension pieces »Automation • Simba ABC Regular without bit changer • Simba ABC Total without bit changer • Simba ABC Regular with bit changer • Simba ABC Total with bit changer • Drill Plan Handling • Full Drill Data Handling • Rig Remote Access • Breakthrough Automatic Stop • Text Message System • Remote Cradle Control / Remote Feed Control • Mine Navigation • Void Detection »Water system • Water hose reel • Water hose on reel »Power packs • Air-oil cooler kit • Heater kit »Electrical system • Soft start for 400–700 V • Electrical cable on reel, H07RN-F • Electrical cable on reel, Bufex • Plug PC4 • Plug PC5 • Socket PC4 • Socket PC5 • Switch gear • Electrical outlet, 16 A • Extra transformer, 15 kVA • Extra transformer, 10 kVA • Metal halogen working lights, 2 x 400 W • Extra working lights, 2 x 200 W, 24 V (on tripod) • Extra working lights, 2 x 500 W, 230 V (on tripod) • Electrics according to local standards »Cabin • FOPS-approved cabin: - Fixed seat - CD-changer - Boot washing kit - Air conditioning unit without heating • Stainless steel cabin • Air conditioner with heating • Front window, 24 mm • Swingable operators seat • FOPS-approved grizzly bar for front window • Cabin lift/tilt system, 375 mm/15º • Reversing camera with monitor • Joystick controlled spotlight »Carrier • Fire suppression system, manual • Fire suppression system, automatic (check-fre) • Fire suppression system, full automatic • Particle flter UNIKAT • Brake lights • L-carrier • Solid tyres • Deutz TCD 2013 L06 2V, 175 kW (238 hp) »Miscellaneous • Manual rig washing kit • Manual lubrication kit • Hose and cable guide at water/cable reel • Link-one parts book • Remote operating kit • Special paint • Bit changer • Additional panel • Manual spotlight DRILL STEEL Rock drill Hole diameter, mm Drill rod Shank adapter Guide tube COP 4050MUX 89–127 TDS 76 ST 58 N/A COP 4050MUX 89–127 TDS 87 ST 68 N/A Simba L6 C 9 8 5 1 2 1 9 9 0 1 b 0 6 / 2 0 1 0 © C o p y r i g h t 2 0 1 0 , A t l a s C o p c o R o c k D r i l l s A B , Ö r e b r o , S w e d e n . A l l p r o d u c t n a m e s i n t h i s p u b l i c a t i o n a r e t r a d e m a r k s o f A t l a s C o p c o . A n y u n a u t h o r i z e d u s e o r c o p y i n g o f t h e c o n t e n t s o r a n y p a r t t h e r e o f i s p r o h i b i t e d . I l l u s t r a t i o n s a n d p h o t o s i n t h i s b r o c h u r e m a y s h o w e q u i p m e n t w i t h o p t i o n a l e x t r a s . S p e c i fi c a t i o n s a n d e q u i p m e n t a r e s u b j e c t s t o c h a n g e w i t h o u t n o t i c e . C o n s u l t y o u r A t l a s C o p c o C u s t o m e r C e n t e r f o r s p e c i fi c i n f o r m a t i o n . Measurements COVERAGE AREA SIDE VIEW DIMENSIONS mm Width 2,210 Height tramming 3,200 Height roof up 2,945 Length tramming 10,500 Ground clearance 205 WEIGHT gross weight kg Total 24,500 Boom side 16,000 Engine side 8,500 RECOMMENDED CABLE SIZE AND LENGTH Voltage Type Dimension, mm 2 Diameter, mm Length, m 400 V H07RN-F 4G150 67 60 440 V H07RN-F 4G120 60 75 440 V Buflex 3x150+3G35 52 100 460–500 V H07RN-F 4G120 60 75 460–500 V Buflex 3x150+3G25 52 100 500–550 V H07RN-F 4G95 55 90 500–550 V Buflex 3x120+3G25 46 135 660–700 V H07RN-F 4G70 49 110 660–700 V Buflex 3x95+3G16 42 155 1,000 V Buflex 3x50+3G10 32 275 G = Protection yellow/green Recommendations are given for surrounding temperature of 30 o C. TURNING RADIUS depending on surface mm Outer 6,300 Inner 3,800 A A A-A L6 4 5 o 45 o 380 o 3 0 o 4 5 o 3000 (PH) 5 0 0 0 5 6 5 0 8520 Stinger extension Stinger extension 2000 150 Dimensions in mm RD = Ring drilling PH = Parallel holes Feed extension 1200 (900) R 2760 (RD) R 4 8 8 0 ( R D ) 1 1 5 0 9 0 0 2 7 8 0 3 0 5 0 2900 3740 3770 2010 www.atlascopco.com L6 C L6 C Illustration shows rig with optional equipment mounted. Atlas Copco Technical specification Simba M6 C Production drilling rigs Production drilling rig with tophammer rock drill. The Rig Control System (RCS) provides efficient and high precision long hole drill- ing, and also ensures an ergonomic working environment and long- er consumable life. Ring drilling with parallel holes upwards/down- wards up to 3 m apart. Hole diameter 51–89 (102) mm. Standard features Rock drill » Atlas Copco COP 1800-series • Dual-damping system for shock wave absorption and • continuous rock contact for high penetration Lubricated and pressurized mating surfaces giving long • service intervals Shank adapters suitable for the given hole range • Drilling unit » Mechnized rod handling system • Feed with hydraulic two-stage cylinder • Front- and rear-mounted stingers • Drill steel support for guidance during collaring and • as support during rod handling Positioning unit » Tilt, rotation and pendulum arm • Accurate, smooth and proportional movements • Mine-adapted, sturdy components • Drilling unit facing canopy • Illustration shows rig with optional equipment mounted. Control system » Rig Control System (RCS) • Automation level: ABC Basic • Angle reading instrument • Rotation Pressure Controlled feed (RPCF) • Dampening Pressure Controlled Impact (DPCI) • Pre-set parameters for different drilling conditions • Carrier » Mine-adapted carrier with articulated steering and • four-wheel drive Low-emission, turbo-charged diesel engine • General » Operator panel mounted under canopy • FOPS-approved protective roof • Electrical cable reel • Working lights on protective roof • www.atlascopco.com M6 C M6 C Simba M6 C Specifications Water system » Water booster pump • Capacity at 15 bar boost • ................................... max 250 l/min Minimum water inlet pressure • ........................................ 2 bar Hydraulic drive, axial piston motor • ............................... 10 cc Water pressure gauge • Water fow guard • ROCK DRILL COP 1838ME Shank adapter R32, T38, T45, TDS64 Hole diameter 51–89 (102) mm Impact power 18 kW Impact rate 54 Hz Hydraulic pressure, max. 250 bar Rotation motors 07/09 Rotation speed 0–210/0–140 rpm Lub. air consump. (at 3 bar) 8 l/s Water consumption 100–250 l/min Weight 171 kg FEED BMH 200-series BMH 214 BMH 215 BMH 216 Total length 3,160 mm 3,465 mm 3,770 mm Drill rod length 1,220 mm 1,525 mm 1,830 mm Total length with extractor 3,365 mm 3,670 mm 3,975 mm Positioning system » Feed extension (with 4′ drill steel) • ............................. 900 mm Feed extension (with 5′and 6′ drill steel) • ................ 1,200 mm Rotary Acurator BHR 60–2 for 360º ring drilling • I-frame with pendulum arm • ........................................ ± 1.5 m Stinger backward on feed • .......................................BSJ 8-200 Stinger forward on feed • .......................................... BSJ 8-115 Feed dump, drilling • ............. +45º forward and -30º backward Power pack » Hydraulic pump for percussion • Hydraulic pump for rotation, positioning, feed • Pumps unloaded at start • System pressure, max • .................................................. 250 bar Hydraulic oil tank, volume max/min • ....................... 250/200 l Low oil level indicator and shut-down • Oil temperature gauge on oil tank, electronically supervised • Smart oil leakage shut-down system • Electric oil flling pump • Filtration, absolute • ......................................................... 16 μm Oil flter indicator • Water cooled oil cooler in stainless steel • Mineral hydraulic oil • Screw-compressor • ...................................... Atlas Copco GA 5 Capacity at 5400 rpm and 7 bar • ......................................20 l/s Air pressure gauge • Hydraulic driven axial piston motor • .............................. 10 cc Adjustable fow/pressure • Air system » Carrier » Engine • .............................................. Deutz TCD 2013L04 2V Power rating at 2,300 rpm • ............................ 120 kW (163 hp) Torque at 1,400 rpm • ...................................................572 Nm Fixed seat for tramming, including safety belt • Articulated steering • .................................. ±41° steering angle Four-wheel drive • FOPS-approved protective roof • Hydrostatic power steering system • Hydrodynamic • ................................ Clark 24000 transmission Front axle • ............................................. DANA Spicer 123/90 Rear axle • .......................DANA Spicer 123/90, ±8º oscillation Automatic differential lock on front axle, limited slip • Tyres • ...............................................Michelin 12.00 R24 XZM Clearence outside axles • ...................................................... 15º Hydraulic jacks, front • .......................................... 2 extendable Hydraulic jacks, rear • ..............................................................2 Service brakes • 2 separate circuits (hydraulically applied, fully enclosed wet disc brakes) Emergency and parking brakes • ..................................... SAHR Fuel tank, volume • ............................................................ 100 l Electric system • ................................................................. 24 V Batteries • .................................................................. 2 x 125 Ah Tramming lights • ........................................................ 8 x 70 W Illuminated stairs for platform • Central lubrication system • Silencer • Catalyser • Fire extinguisher • Spirit levels • Gradeability at max load on drive wheels • .......................... 1:4 Tramming speed on fat ground • ............................... >15 km/h Tramming speed on incline 1:8 • .................................. >5 km/h Horn • Beacon warning lamp • Reverse alarm • Electrical system » Total installed power • ................................................... 118 kW Main motors • .............................................................. 2x55 kW Voltage • ................................................................. 400–1,000 V Frequency • ................................................................. 50–60 Hz Starting method • ................................... star/delta (400–690 V) Electronic overload protection for electric motors • Digital volt/amperage meter in electric cabinet • Phase sequence indicator • Earth fault indicator • Battery charger • Transformer • ....................................................................8 kVA Working lights, mounted on roof • ........................... 2x1,000 W Cable reel • Control system » Rig Control System (RCS) – versatile and upgradeable to a • higher degree of automation Control panel with colour display • PC-card for transfer of data and storage of drill parameters • Integrated diagnostic system • Angle reading instrument • Drill settings for up to fve different drill bits • Exposed components are designed and tested acc. to IP 65 • Drilling unit » Rod Handling System, RHS 17 • ............................... 17+1 rods Adaptable to 4′, 5′ and 6′ rods • Adaptable to R32, T38, T45 and TDS 64 drill rods • Mechanized drilling up to 32 m • Simba M6 C Specifications DRILL STEEL Rock drill Hole diameter, mm Drill rod Shank adapter Guide tubes COP 1838ME 51–64 R32 Speedrod R32 TDS 45 COP 1838ME 64–76 T38 Speedrod T38 TDS 56 COP 1838HE 76–89 T45 Speedrod T45 TDS 64/TDS 76 COP 2550UX 89–102 T51 T51 TDS 76 COP 2550UX 89–102 TDS 64/TDS 76 ST58 N/A Optional equipment Drilling system » Water mist fushing, water oil cooler, external air supply • Water mist fushing, air oil cooler, external air supply • Rock drill lubrication surveillance system • Hole blowing kit • Dry drilling system • COP 1838MEX/COP 1838HE/COP 1838HEX, • COP 2550UX Positioning system » Rig alignment laser RAL 650 • Additional stinger forward on feed, BSJ 8-115 (stroke • length 1,150 mm) Additional stinger backward on feed, BSJ 8-200 (stroke • length 2,000 mm) Automatic lubrication for positioning/drilling system • Central lubrication for positioning/drilling system • Rod handling system RHS 27 (up to 51 m) • Thread lubrication kit • Stinger extension pieces • Automation » Simba ABC Regular without bit changer • Simba ABC Total without bit changer • Simba ABC Regular with bit changer • Simba ABC Total with bit changer • Drill Plan Handling • Full Drill Data Handling • Rig Remote Access • Breakthrough Automatic Stop • Text Message System • Remote Cradle Control/Remote Feed Control • Mine Navigation • Void Detection • Water system » Water hose reel • Water hose on reel • Power packs » Air-oil cooler kit • Heater kit • Electrical system » Soft start for 400–700 V • Electrical cable on reel, H07RN-F • Electrical cable on reel, Bufex • Plug PC4 • Plug PC5 • Socket PC4 • Socket PC5 • Switch gear • Electrical outlet, 16 A • Extra transformer, 15 kVA • Extra transformer, 10 kVA • Metal halogen working lights, 2 x 400 W • Extra working lights, 2 x 200 W, 24 V (on tripod) • Extra working lights, 2 x 500 W, 230 V (on tripod) • Electrics according to local standards • Cabin » FOPS-approved cabin: • Fixed seat - CD-changer - Boot washing kit - Air conditioning unit without heating - Stainless steel cabin • Air conditioner with heating • Front window, 24 mm • Swingable operators seat • FOPS-approved grizzly bar for front window • Cabin lift/tilt system, 375 mm/15º • Reversing camera with monitor • Joystick controlled spotlight • Carrier » Fire suppression system, manual • Fire suppression system, automatic (check-fre) • Fire suppression system, full automatic • Particle flter UNIKAT • Brake lights • L-carrier • Solid tyres • Deutz TCD 2013 L06 2V, 175 kW (238 hp) • Miscellaneous » Manual rig washing kit • Manual lubrication kit • Hose and cable guide at water/cable reel • Link-one parts book • Remote operating kit • Special paint • Bit changer • Additional panel • Manual spotlight • Simba M6 C 9 8 5 1 2 1 9 3 0 1 a 0 2 / 2 0 0 8 © C o p y r i g h t 2 0 0 8 , A t l a s C o p c o R o c k D r i l l s A B , Ö r e b r o , S w e d e n . A l l p r o d u c t n a m e s i n t h i s p u b l i c a t i o n a r e t r a d e m a r k s o f A t l a s C o p c o . A n y u n a u t h o r i z e d u s e o r c o p y i n g o f t h e c o n t e n t s o r a n y p a r t t h e r e o f i s p r o h i b i t e d . I l l u s t r a t i o n s a n d p h o t o s i n t h i s b r o c h u r e m a y s h o w e q u i p m e n t w i t h o p t i o n a l e x t r a s . S p e c i fi c a t i o n s a n d e q u i p m e n t a r e s u b j e c t s t o c h a n g e w i t h o u t n o t i c e . C o n s u l t y o u r A t l a s C o p c o C u s t o m e r C e n t e r f o r s p e c i fi c i n f o r m a t i o n . Measurements COVERAGE AREA SIDE VIEW DIMENSIONS mm Width 2,210 Height tramming 3,200 Height roof up 2,945 Length tramming 10,500 Ground clearance 205 WEIGHT gross weight kg Total 2,0900 Boom side 14,500 Engine side 6,400 RECOMMENDED CABLE SIZE AND LENGTH Voltage Type Dimension, mm 2 Diameter, mm Length, m 400 V H07RN-F 4G150 67 60 440 V H07RN-F 4G120 60 75 440 V Buflex 3x150+3G35 52 100 460–500 V H07RN-F 4G120 60 75 460–500 V Buflex 3x150+3G25 52 100 500–550 V H07RN-F 4G95 55 90 500–550 V Buflex 3x120+3G25 46 135 660–700 V H07RN-F 4G70 49 110 660–700 V Buflex 3x95+3G16 42 155 1,000 V Buflex 3x50+3G10 32 275 G = Protection yellow/green Recommendations are given for surrounding temperature of 30 o C. TURNING RADIUS depending on surface mm Outer 6,750 Inner 3,800 380 o 3 0 o 4 5 o 3000 (PH) 5 0 0 0 5 6 5 0 8520 Stinger extension Stinger extension 2000 150 Dimensions in mm RD = Ring drilling PH = Parallel holes Feed extension 1200 (900) R 2760 (RD) R 4 8 8 0 ( R D ) 1 1 5 0 9 0 0 2 7 8 0 M6 A-A 45 o 4 5 o A A 3 0 5 0 2900 3740 3770 2025 www.atlascopco.com M6 C M6 C Illustration shows rig with optional equipment mounted.