UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA GRUPO N° 2 INFORME DE MOLDEO DE BARBOTINA CURSO: CERAMICOS Y REFRACTARIOS PROFESOR: ING. ISMAEL PURIZAGA FERNÁNDEZ. INTEGRANTES: • • • • • • • Alvarado polo, Kevin José Blas Salvatierra, Neybi Flor Altamirano, Alcira Negreiros Vásquez, Henry Sánchez kikin Ortiz Cárdenas, Walter Zabala Ríos, Miguel Ángel Trujillo-Perú 2015 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO LABORATORIO DE CERÁMICOS Y REFRACTARIOS TITULO: MOLDEO DE BARBOTINA OBJETIVO: Preparar los molde de yeso. Aplicación y uso de la barbotina en la fabricación de una figura estética. Conocer el procedimiento de moldeo, secado, cocción y pintado de la figura obtenida. FUNDAMENTO TEORICO: La Arcilla: La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de granos. Puede ser un material muy moldeable al ser combinado con agua, por se le puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser sometida al calor. Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada para realizar objetos cerámicos; de hecho, fue la primera cerámica realizada por el hombre y hasta hoy, uno de los materiales más utilizados. La arcilla se habría formado a partir del desgaste de las rocas, especialmente las compuestas por silicato y feldespato, sumando factores como presión tectónica, sismos, erosión, etc. Se considera físicamente como un coloide, por su composición de partículas tan pequeñas y de superficie lisa. Se puede encontrar en diversas coloraciones debido a impurezas minerales, pero es blanca en su estado puro. Las arcillas se pueden clasificar en primarias y secundarias, según cómo se encuentran en la naturaleza. Las arcillas primarias son las que se encuentran en el mismo lugar en donde se formaron, es decir, no han sido transportadas por el agua o el viento. La única arcilla primaria conocida es el caolín, que tiene un grano ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 3 El otro grupo es el de las arcillas secundarias. es importante saber que cada tipo de arcilla tiene distintas temperaturas de cocción. Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado. la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica. que son las que han sido transportadas del lugar en que se originaron. según el tipo de arcilla. En la prehistoria se utilizó mucho para construir vasijas y también en construcciones de tapial. es característico en la arcilla que al evaporarse el agua en el proceso de secado. adobe y ladrillo. presentan porosidad. En la antigüedad destacan las tablillas de arcilla utilizadas en la escritura cuneiforme. hierro. que hasta hoy se realiza. Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua. El agua es el elemento más común que las ha transportado. al ser mezclada con otros minerales para producir loza. Además. cuarzo y otros minerales procedentes de diferentes fuentes. Las arcillas tienen propiedades que las han hecho muy útiles para el uso humano desde la antigüedad. mayor porosidad y mayor absorción. la atracción química entre las partículas. Las arcillas pueden resistir temperaturas altas sin mostrar cambios. los usos de la arcilla aumentan considerablemente. Se produce cuando se agrega una cantidad de agua determinada.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO más grueso y es menos plástico y en estado puro es casi blanco. la pieza se encoge. Además. que es diferente en cada tipo de arcilla. a menor temperatura de cocción. la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Estos tipos de arcillas son mucho más comunes y se componen de más elementos como mica. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 4 . gres y porcelana. con la que se hace moldeable para adquirir casi cualquier forma. La arcilla también se utiliza para realizar instrumentos musicales como la ocarina y en procesos industriales para producir cemento y papel. PROPIEDADES DE LA ARCILLA. El uso más común de las arcillas es en artículos cerámicos para uso práctico y también decorativo. también el viento y los glaciares lo han hecho. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada). Una de sus características más importantes es su plasticidad. También. A continuación se concretan un par de fórmulas para hacer una ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 5 . a continuación se concretan un par de fórmulas para hacer una pasta de barbotina la proporción de los defloculantes. es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones. la realización se hace con gran exactitud. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas. Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro. aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias. carbonato cálcico… ARCILLA COMUN (Arcilla roja) BARBOTINA: La barbotina es una emulsión o suspensión de arcillas y/o otras materiales no plásticos en un líquido inmiscib1e (normalmente agua). Es un líquido espeso con el cual se llenan los moldes en el proceso de elaboración de las cerámicas. .... generalmente se agrega primero el silicato sódico y luego el carbonato de sodio (ojo... Arcilla............................... no de calcio) disuelto en agua........65% Cuarzo......0% Cuarzo.......... La proporción de los floculantes según se indica en el párrafo anterior...... El silicato puede llegar a un 3 a 4 x mil..15% Feldespato.... el carbonato algo menos..UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO pasta de barbotina la proporción de los floculantes..10% Agua: 45% del peso de los ingredientes secos. Otra fórmula más sencilla que la anterior: Arcilla ... 2 a 3 x mil (generalmente la mitad del silicato)...12. Entre ambos no deben superar el 7 x mil del peso de la pasta seca...% Las proporciones de agua y defloculantes similares a la anterior....18% Carbonato de calcio...........10% Carbonato de calcio.... ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 6 ...70.................. ya que los relieves del molde resultan las hendiduras de la pieza y viceversa. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 7 . para poder desmoldar figuras que a veces son complejas y por un par de orificios por donde se introduce la barbotina. La mayoría de los moldes están formados por varias piezas.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO BARBOTINA (arcilla blanca) EL MOLDE: Un molde es una pieza de yeso que se puede comparar con una imagen tridimensional en negativo. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 8 . Para limpiar el molde por dentro utilice una brocha suave y seca.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Antes del vaciado. habrá el molde para revisar el diseño y asegurarse que no tiene polvo. nunca utilice agua porque dañara el diseño interno. partículas ajenas. o restos de vaciados anteriores. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO MOLDEO POR COLADA: El Moldeo por colada o vaciado por colada. PASOS PARA UNA BUENA ELABORACIÓN DE UN MOLDE DE YESO ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 9 . Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina dentro del molde. En el proceso del vaciado por colada de la barbotina. una barbotina líquida. como carbonato cálcico. con la vieja de otros colados. mezclar barbotina nueva. y del estado de este. buscada desde antiguo. adaptada a la cerámica artística desde su desarrollo en la industria cerámica. Consiste en verter dentro de un molde poroso. se realiza un fenómeno de intercambio electrolítico (osmosis) como consecuencia el agua y materiales solubles pasan a la escayola. una vez obtenido este dato solo queda. y por otro lado tiene una utilidad. para mejorar la tixotropía. así será el grosor de la pieza. (normalmente de escayola y que puede estar formados por varias piezas). En este molde. es una técnica de modelado. el molde de yeso sufre por acumulación de sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se tapan los poros de este). darle la vuelta al molde y vaciar el exceso de barbotina. dejando una capa de arcilla en estado sólido. sulfato de sodio. procedemos a formar el molde perdido con arcilla. Lo pulimos y lo recortamos. Revisamos la simetría para evitar candados o trampas que atoren el yeso y la barbotina. modelando. Marcamos las dos partes.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Partimos del modelado de la pieza original. Agregamos. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 10 . Tomando como eje la línea que marcan las dos partes del original. la boca de vaciado. tapamos las rendijas con arcilla. Cuidamos que quede bien sellado.agregamos el yeso. Promedio Relación de 1 a 1 Poco a poco. colocamos la cantidad de agua deseada a temperatura ambiente. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 11 . sin batir. Para preparar el yeso cerámico.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Colocamos la cajonera alrededor del molde. Si no es así. presionándola muy bien para evitar que se nos tire el yeso. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 12 . lo que me permite accionar con más libertad. hasta formar una isleta en forma de cono al centro del recipiente. Normalmente uso yeso cerámico que fragua en 20 minutos. Se deja reposar unos minutos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Continuamos agregando el yeso cerámico. Esto depende del tiempo de fraguado del yeso de acuerdo a la información del proveedor. preferentemente con las manos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Cuando el yeso se humectó. corregimos manualmente los niveles y con breves ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 13 . Cuando el yeso esta terso y fluido. De esta manera se deshacen los grumos y no se forman burbujas. lo vaciamos partiendo de una esquina de la cajonera hasta llenarlo completamente en una forma continua.Ya llena la cajonera. Observarán que en este paso no se aplicó ningún desmoldante. Porque la arcilla y la madera no lo necesitan. Se mezcla. asentamos el yeso y sacamos las burbujas que se hayan formado. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 14 . Retiramos la cajonera y el molde perdido y ya tenemos la primera cara del molde.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO golpes a la mesa de trabajo. Se guarda bien tapado. hasta llenarlo completamente en forma continua. Preparamos el yeso como en la primera vez y lo vertimos desde una esquina. Procurando no formar burbujas o dejar rayas o marcas que harían más difícil el desmolde. Normalmente uso jabón industrial.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Aplicamos el jabón desmoldador en el área del yeso. Colocamos la cajonera para vaciar la segunda parte del molde. En caso de solidificarse se procede a calentar nuevamente. Recordando sellar con arcilla todas las ranuras que pudieran quedar. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 15 . Comúnmente es de color ámbar y se debe diluir 6 partes de agua por 1 de jabón y se mezcla calentándolo en baño de María. sin agregados de color ni aromatizantes. El tiempo de secado dependerá del clima. Nunca en horno ni con fuego. El molde contiene capilares finos (de pequeño diámetro). Ponemos a secar el molde. Las dos partes del molde se sujetan con un cincho para que queden bien ajustadas. que absorben el líquido (agua) de la suspensión (succión capilar) en contacto con ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 16 . el grosor y peso del molde. corremos el riego de calcinarlo. generalmente de yeso.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Con esto tenemos las dos caras del molde. Se puede acelerar el secado poniéndolo al sol o con ventilador de aire caliente. Seco y limpio el molde realizamos la primera prueba. Pero siempre debemos de secar las dos partes juntas. Una suspensión acuosa conteniendo partículas finas de materiales arcillosos se denomina SLIP. Dejamos reposar unas horas. En la técnica de conformado de materiales cerámicos denominada SLIP CASTING una suspensión de partículas cerámicas en un líquido. usualmente agua. COLADO DE BARBOTINA Slip casting (Colado de una suspensión). Pasado este tiempo procedemos a separar las dos partes y retirar el original. Se vierte la barbotina que se haya elegido. (papilla) es vertida o bombeada en un molde poroso. vacío o de la fuerza centrífuga se usa para aumentar la velocidad del proceso de colado. Colado con molde soluble. lavabos y otros artículos sanitarios. lo que causa que se forma una capa consolidada y compacta de material cerámico (Aumenta la concentración de partículas sólidas) en la intercara molde – suspensión. que va creciendo en la suspensión desde las paredes del molde. La suspensión se vierte en el molde y el líquido (agua) es succionado en las zonas en contacto con las paredes del molde. El proceso de colada hueca se utiliza para la fabricación figuras artísticas. Las 4 primeras opciones de refieren al colado tradicional y las siguientes al no tradicional. Gel casting. La suspensión permanece en el molde hasta que se alcanza el espesor deseado. La figura . Drain casting (Colada hueca). que es la más común dentro de los métodos basados en el SLIP CASTING. dependiendo de la complejidad de la pieza y de otros factores. momento en el cual la papilla no consolidada se retira del molde. Piezas de paredes delgadas y uniformes. que son: Colado simple en un molde de una pieza. Colado centrifugo. Solid casting (Colada maciza) Colado en vacío. Colado simple en un molde de más de una pieza. La papilla se deja en el molde hasta que se alcanza el espesor deseado. La aplicación de presión. Colado bajo presión. Existen varias opciones.1 muestra de forma esquemática la técnica de colada hueca (Drain casting).UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO el molde. momento en el cual la suspensión restante se retira del molde. crisoles y una amplia variedad de otros productos. formándose una capa de partículas de empaquetamiento compacto. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 17 . Repartirlo en 3 partes por lo menos. 2. Nunca hay que añadir todo el dispersante directamente. adicionar mineral hasta menos el 1/3 de la capacidad de batch y proceder a mezclar por un buen lapso de tiempo. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 18 . Moler el mineral arcilloso a una granulometría adecuada. Permitir que la arcilla se mezcle dentro del batch homogéneamente. Agregar una cantidad mínima de silicato de sodio (alcasil) al batch y añada una cantidad igual de agua en un posillo pequeño. PREPARACION DE LA BARBOTINA 1. por inspección visual y táctil terminar el proceso de mezclado. 4. Se retira el exceso de suspensión dejando una pieza hueca La pieza se retira después de un secado parcial. se tiene que ir regulando y proceder a añadirlo. adicionar más de arcilla. Después de mezclar un corto tiempo. ETAPAS PARA LA PREPARACION DEL PROCESO DE COLADO DE BARBOTINA A. Llenado del molde con la suspensión El molde succiona el líquido de la suspensión próxima a su pared consolidándola. 3.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Figura: Esquema ilustrando el proceso de colada hueca o drenante (drain casting). permitiendo que el silicato de sodio enralezca (agudezca) al batch. Medir el agua cuidadosamente y vaciar el agua indicada para el tamaño del mezclador batch. Luego se deja el molde boca abajo unos minutos para que termine de drenar. Este de nuevo enralecerá al batch. El molde de yeso permite la absorción parcial del líquido (agua) de la barbotina. 10 min. Después de mezclar un corto tiempo (aprox. la eliminación del agua por el material poroso favorece la formación una capa densa en las paredes internas del molde tomando su forma. Se añade la tiza y la sílice (diluido en agua en un recipiente aparte) y se deja agitar el batch un buen tiempo hasta que esté completamente homogéneo. El material formado en las paredes del molde es semiduro. El material debe dejarse en el molde hasta que alcance la resistencia necesaria para ser manipulado y retirado posteriormente(desmoldado) Luego de ser desmoldado se procede a dar el acabado. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 19 . generalmente con un colador. añadir el 1/3 final de la arcilla al mezclador.). 6. 8.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 5. B. se pule con una esponja humedecida con agua toda la superficie dándole un acabado liso y mejorado a la pieza cerámica. VERTIDO DE LA BARBOTINA EN EL MOLDE POROSO: La barbotina tamizada (colada) es vaciada dentro del molde poroso (yeso). Cuando el espesor de esta capa es adecuado se interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad (drenado de molde). teniéndose así la barbotina. Una vez obtenida 1a mezcla homogénea se tamiza en una mal1a muy fina. El último 1/3 de solución de silicato de sodio debe ser añadido en esta vez. Añadir 1/3 más de la solución de silicato de sodio. Luego. 7. utilizando paletas y cuchillas especiales para cerámica se desbarba los sobrantes y se redondean los filos agudos. Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa. por el contrario el fuego avanza encontrándose los productos estáticos (hornos hoffmann). Cuando estas dos presiones se igualan. y luego se va enfriando lentamente. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESODE UN PRODUCTO CERÁMICO ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 20 . Hornos continuos: la temperatura para la cocción siempre estará presente. Debe de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa. para la cocción de los productos se deslizan éstos par la zona de fuego (hornos túnel) o. COCCION Este proceso se realiza a la pieza para que consiga las propiedades y microestructuras deseadas. en base a la diferencia de presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. La cocción se realiza en distintos tipos de hornos: Hornos discontinuos: estarán fríos cuando se coloquen los productos a cocer. Sea cual sea el sistema están constituidos por tres zonas caloríficas. a continuación se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto óptimo previsto para cada pasta. precalentamiento. SECADO: 9. cocción y enfriamiento. Cualquier defecto de las fases de fabricación anteriores se manifestará y potenciará durante le cocción. se B.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO A. La operación de secado es operación de transferencia de masa de contacto gas – solido. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PREPARACION DEL MOLDE SECADO DEL MOLDE PREPARACION DE LA BARBOTINA COLAJE DE LA BARBOTINA EN EL MOLDE DESMOLDEO DE LA PIEZA SECADO DE LA PIEZA COCCION DE LA PIEZA PINTADO DE LA PIEZA PIEZA TERMINADA MATERIALES Y EQUIPOS: ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 21 . ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 22 . Se procedió a limpiar bien con una brocha el molde de yeso para que no contenga polvos o residuos evitando de esta manera algún imperfecto en el moldeo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO MATERIALES: Barbotina Pinturas pigmentadas Arcilla Molde de yeso Agua EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Embudo Recipiente de plástico (balde) para el vaciado de la barbotina Ligas para asegurar el molde Brocha Horno tipo mufla Balanza PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN PIEZA CERAMICA: 1. Asegurando también los filos de unión de los molden cubriendo con arcilla roja para asegurar el 100 % de que no exista ninguna fuga de la barbotina . ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 23 . Aseguramos el molde de yeso con ligas evitando de esta manera derramar la barbotina por los puntos de unión de los yesos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 2. luego observamos que la barbotina empieza a cubrir todos los espacios del molde el cual empieza a descender el cual se va agregando continuamente la barbotina al molde hasta q haya formado una contextura adecuada la figura para asi no llegar ah romperse. Vaciamos la barbotina que se encuentra en un balde dentro del molde de yeso hasta llenarlo en su totalidad.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 2. 3. Una vez vaciada la barbotina se deja secar en el molde por un tiempo aproximado de 20 a 25 minuto. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 24 . ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 25 . teniendo un diámetro adecuado de la formación de la barbotina en el molde. Dejamos el molde volteado hacia abajo para vaciar la barbotina sobrante y dejamos un tiempo en el molde para que alcance una consistencia adecuada. 5.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 4. y por ultimo volver al observar el molde y viendo la pieza ah sacar . Procedemos a retirar el molde de yeso lo más cuidadosamente posible para evitar daños a la barbotina que se encuentra húmeda. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 26 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 6. Luego cuidadosamente procedemos a darle un mejor acabado con una cuchilla y una esponja húmeda en la superficie del cerámico. Luego procedemos a unir las piezas usando la barbotina como pegamento.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 7. ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 27 . UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 8. Se deja secar ah temperatura ambiente por un promedio de 6 días antes de de introducir al horno para la cocción ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 28 . Se seca en el horno. Finalmente procedió a pintar la pieza terminado. y obtener el cerámico ya listo y ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 29 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO 9. donde la temperatura debe ir subiendo gradualmente para evitar rajaduras o fisuras en la pieza (T° de 400°C). 10. Procedemos al proceso de cocción del cerámico en el horno eléctrico (T° de 900°C). UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 30 . com/wiki/Moldeo_por_colada ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 31 . VII. La cocción que se realiza hasta una temperatura de 900 ºC nos sirvió para eliminar el agua de recristalización. Al secar el cerámico se logró eliminar el agua empleada en la preparación de la barbotina. Reverte.rincondelvago..scribd..misrespuestas.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: Hans. secado.wikia. cocción y pintado.html http://es.com/que-es-la-arcilla. En la cocción ocurre la concentración y dilatación de la masa. Se logró realizar el procedimiento adecuado para la fabricación de la pieza: moldeo. “TECNOLOGIA DE LOS CERAMICOS”1era Edición Ed. Este laboratorio fue de gran importancia para saber el proceso de obtención de un cerámico.CONCLUSIONES: Se aprendió a preparar un molde de yeso y cerámico. El molde se puede utilizar muchas veces para el proceso de molde o obteniendo de esta manera muchas copias de un mismo objeto.html http://html.com/arcilla.wikia.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO VI. Se puede obtener diversas formas de cerámicos debido a que la arcilla se trabaja en un estado pastoso.com/doc/142494407/1/EL-MOLDE http://ceramica. Barcelona-España.A.com/ceramica_fabricacion.rincondelvago.com/wiki/Moldeo_por_colada http://www. Appold. S.1992 http://ceramica.html http://html. com/glosarioceramica/barbotina.com/cursos/tecnicas/molde-de-yeso-de2-partes ING METALURGICA: CERAMICOS Y REFRACTARIOS Página 32 .google.htm https://sites.htm http://www.ceramicatrespiedras.com/site/tallercrearte5193155/proceso-deelaboracion-de-la-barbot http://www.com/secaderos%20ceramica.todacultura.emison.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO http://www.