La Productividad en El Mantenimiento Industrial (3a. Ed.), Dounce Villanueva, Enrique

CM Y CM MY CY CMY K ISBN 978-607-438-068-2 La productividad en el mantenimiento industrial Enrique Dounce Villanueva Ingeniero de transmisiones Consultor e instructor independiente de mantenimiento industrial PRIMERA EDICIÓN EBOOK MÉXICO, 2014 GRUPO EDITORIAL PATRIA Dounce.indb 1 22/6/09 13:17:25 info editorialpatria.com.mx www.editorialpatria.com.mx Dirección editorial: Javier Enrique Callejas Coordinación editorial: Estela Delfín Ramírez Diseño de interiores: Ricardo Viesca Muriel ( Visión tipografíca editores ) Diseño de portada: Eleazar Maldonado San Germán (Factor02) Ilustraciones: Angélica Ruiz/Jaime Millán (Publishare) Fotografías: Jupiter Images Corporation Revisión técnica Ing. Miguel Ángel Herrera Dominguez Universidad La Salle La Productividad en el mantenimiento industrial Derechos reservados: © 2014, Enrique Dounce Villanueva © 2014, GRUPO EDITORIAL PATRIA, S.A. DE C.V. Renacimiento 180, Colonia San Juan Tlihuaca Delegación Azcapotzalco, Código Postal 02400, México, D.F. Miembro de la Cámara Nacional de la Industria Editorial Mexicana Registro Núm. 43 ISBN: 978-607-438-924-1 Queda prohibida la reproducción o transmisión total o parcial del contenido de la presente obra en cualesquiera formas, sean electrónicas o mecánicas, sin el consentimiento previo y por escrito del editor. Impreso en México Printed in Mexico Primera edición ebook: 2014 Agradecimientos En el momento de empezar a hacer esta tercera edición corregida y mejorada llega a mi mente una fecha muy importante para mi: 27 de abril de 1973, cuando Editorial CECSA puso en el mercado mi primer libro La Administración en el Mantenimiento, el cual fue posible en primer lugar por el apoyo moral y físico de mi esposa, Luz María Pérez Tagle Tenorio, quien con su esfuerzo y dedicación a pesar de atender como ama de casa al suscrito y a nuestros seis hijos se dedicó a ayudarme con el libro revisando ortografía, recortando y pegando cuando esas labores se hacían con tijeras y pegamento, labor cansada pero siempre desarrollada pensando que la lucha en conjunto nos ayudaba a formar una familia cada día mejor. Treinta y seis años después, y muchas publicaciones y esfuerzos conjuntos; ella se ha ausentado físicamente, pero me dejó un ambiente grato de seis profesionales todos con sus respectivas familias, 14 nietos, cuatro bisnietas y dos bisnietos; además de muchos amigos de cuyo aprecio gozo. Este primer libro aceptó siete reimpresiones, y en 1982 hicimos la segunda edición corregida y aumentada para la cual colaboraron con el suscrito los ingenieros Raúl Estebané López, ingeniero en comunicaciones, y Jorge Fernando Dounce Pérez Tagle, ingeniero mecánico administrador. En 1989 nace un nuevo libro: La productividad en el mantenimiento industrial, también de Editorial CECSA, con la colaboración directa del ingeniero mecánico administrador Jorge Dounce Pérez Tagle y la licenciada en diseño industrial Elizabeth Dounce Pérez Tagle. En 1998 nace la segunda edición corregida y aumentada con la colaboración directa y especializada de Carlos López de León, ingeniero mecánico electricista, Manuel Madrigal Romero y Sergio Rosales de la Vega, profesores investigadores y catedráticos en la UPIICSA. Por último, en 2009 se desarrolla esta tercera edición al descubrir la verdadera perspectiva que tiene la conservación industrial aunada a la administración ecológica de sistemas debido a la ayuda importante que me proporcionó mi apreciado amigo próximo ingeniero en Procesos Organizacionales José Antonio Hernández Salas, y con más de 10 años de experiencia en este tema y en el área de sistemas, quien como no iniciado en temas de mantenimiento a lo largo de estos dos años que duró la revisión de esta edición, planteó una serie de preguntas y dudas que me llevaron a encontrar el enfoque que esta publicación tiene ahora, además de ser mi maestro en el hardware y software que empleó para la elaboración de mis publicaciones. Agradezco profundamente a todas estas personas por la eficaz y desinteresada ayuda que me han proporcionado a través de los años, ya que han conseguido a que cada esfuerzo que en la actualidad me toca desarrollar tengo su presencia a veces virtual, y cuando es necesario física, lo cual me anima a seguir en la lucha por mejorar mi trabajo y esto ha hecho posible desarrollar la tercera edición de este libro. Muchas gracias amigos, sinceramente, Enrique Dounce Villanueva Dounce.indb 3 22/6/09 13:17:25 iv La productividad en el mantenimiento Acerca del autor Currículum resumido Datos personales Nombre Ing. Enrique Dounce Villanueva Fecha y lugar de nacimiento 12 de Agosto de 1921 en Azcapotzalco D. F. México Estudios profesionales Escuela Militar de Transmisiones del Ejército Nacional Mexicano en los Leones, Tacuba, D. F. obteniendo el título de Ingeniero de Transmisiones. Diplomados En Funciones Administrativas, Contabilidad General, Contabilidad de Costos, Ingeniería Industrial, Relaciones Industriales y Administración por Objetivos, todos ellos cursados de 1967 – 1969 en la Universidad de Nuevo León. Experiencia en labores de mantenimiento 1959 a 1961  Jefe de Mantenimiento de la planta telefónica en las ciudades de Puebla, Oaxaca y poblaciones aledañas.(TELMEX) 1961 a 1974  Gerente ingeniero de Sector al cuidado del Mantenimiento de la planta telefónica en los sectores de Puebla, Guadalajara, Monterrey y Centro. (TELMEX) 1974 a 1980  Gerente de Instalación y Mantenimiento de Conmutadores a nivel nacional. (TELMEX) 1980 a la fecha  Asesor e Instructor de Mantenimiento Industrial Conferencias más importantes como ponente 1975  Ciudad de México  Simposium de Conservación, organizado por el el IMSS con la ponencia “La administración como materia básica en los planes de estudios vocacio­ nales”. 1983  Río de Janeiro, Brasil. III Congreso Iberoamericano de Mantenimiento Industrial, con la ponencia “Establecimiento de bases filosóficas para el mantenimiento industrial”. 1984  Bombay, India. II Conferencia Internacional de Ingeniería de Planta, organizado por la Indian Institution of Plant Engineers, con la ponencia “Una nueva técnica para la pla­ neación del mantenimiento”. 1990  México, D.F.  II Congreso Nacional de Mantenimiento, organizado por la Asociación Mexicana de Mantenimiento A.C., con la ponencia “La productividad en el manteni­ miento industrial”. 1996  Tula, Hidalgo.  I Congreso Internacional de Mantenimiento Industrial, organizado por la Universidad Tecnológica de Tula-Tepeji, con la ponencia “El mantenimiento industrial de cara al siglo XXI”. Dounce.indb 4 22/6/09 13:17:25 participando con la conferencia “La conservación indus­ trial”. 2001  Hermosillo. productividad y la conserva­ ción industrial”.  Taller .  Conferencista para el ITESM durante el III Expo Congreso de Ingeniería y Mantenimiento. Son. dictó la conferencia “La importancia del mantenimiento en la industria”. Ch. 1998  Ramos Arizpe. con la Conferencia “La productividad y la conservación industrial”. L. organizado por la Universidad Tecnológica de Tlaxcala. N. L. 2001  Monterrey. participando con la conferencia “La productividad en el mantenimiento industrial”. F. N. participando como facilitador.Seminario “La productividad en la conservación industrial”.  Participó para la UANL en la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica durante el Congreso Estudiantil de Mantenimiento con la ponencia “Están errando en la enseñanza del mantenimiento industrial”.Seminario “La productividad en la conservación indus­ trial”. con la Conferencia “La productividad en la conserva­ ción industrial”.  7ª Semana Nacional de Ciencia y Tecnología organizada por la Universidad Tecnológica de Coahuila. 2000  C. Campus Veracruz presentando la ponencia “Están errando en la enseñanza del mantenimiento indus­ trial”. Acerca del autor v 1996  Estado de México. Coah. 2000  Monterrey. Pue. para instruir a 14 maestros de la Escuela Tecnológica Álvaro Obregón. 2000  Veracruz.  Participó para la UANL en la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica durante el Simposium sobre Educación. Tlaxcala.  I Congreso de Estudiantes de Ingeniería Industrial. N. Dounce.  La Semana de Ciencia y Tecnología. participando como facilitador. D. Juárez. L.  Simposium internacional de Ingeniería Industrial y de Sistemas organizado por el ITESM de C. Ciencia y Tecnología con la conferencia “Mantenimiento industrial” dentro del marco de la celebración del quincuagési­ mo cuarto aniversario de la fundación de la facultad”.  Conferencia al Instituto Tecnológico de Veracruz. Ver. Coahuila.  Taller . 2000  Saltillo.  Conferencia a la Universidad de las Américas Campus Puebla presentando la ponencia “Están errando en la enseñanza del mantenimiento industrial”. 1999  Monterrey. 1998  Huamantla.  III Semana de Ciencia y Tecnología. Juárez.indb 5 22/6/09 13:17:25 .  Dictó para La Universidad Tecnológica de Hermosillo Sonora durante el marco de las acciones programadas por el área de formación sociocultural. organizada por la Universidad Tecnológica de Coahuila. con la Conferencia “Calidad. 2000  Puebla. la conferencia “La productividad en la conservación industrial”. 1997  México. 1998  Managua. organizada por la Universidad Tecnológica Fidel Velázquez. N. N. con la Conferencia “La conservación indus­ trial”. organizado por la Universidad Autónoma de Nuevo León. L. 1998  Monterrey. 2001  Monterrey.  Conferencia Plenaria organizada por la Coordinación General de Universidades Tecnológicas de la SEP. con la ponencia “La productividad en la conservación industrial”. Nicaragua. organizado por el ITESM.  5º Congreso Industrial de la Sociedad de Alumnos de Ingeniería industrial y de Sistemas. L. organizado por la Universidad Americana de Managua. 2004  Guadalupe. Pue. 2006 Editorial CECSA Mantenimiento a sistemas electromecánicos 2006 Editorial CECSA Un enfoque analítico del mantenimiento industrial Dounce.indb 6 22/6/09 13:17:25 . Participó en el III Foro de Ingeniería Industrial organizado por el Instituto Tecnológico de Nuevo León Campus Guadalupe dictando la conferencia “Error gra­ ve en la enseñanza del mantenimiento industrial”. vi La productividad en el mantenimiento 2002  Puebla. L. Autor 1973 Editorial CECSA La administración en el mantenimiento 1989 Editorial CECSA La productividad en el mantenimiento industrial 1998 Editorial CECSA La productividad en el mantenimiento industrial. N.  Participó en el Sexto Congreso Internacional de Ingeniería Industrial organizado por el Instituto Tecnológico de Puebla Campus Puebla dictando la conferencia “Hay un grave error en la enseñanza del mantenimiento industrial”. Está en su segunda edición corregida y aumentada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Contenido Prefacio. . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . Índice analítico. . . . . .6 Causa y solución del problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .indb 7 Bibliografía. .1 El porqué de la administración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . .4 Inventario jerarquizado de conservación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . . . .2 Conservación integral (CI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . .3 Análisis de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 El proceso administrativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . .8 Futuro de la conservación industrial . . . . . . . . . . . . . . .2 El concepto de la conservación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 277 22/6/09 13:17:26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . 1 2 2 4 9 10 14 2 Taxonomía de la conservación industrial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 El concepto de servicio y su calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Confirmar la existencia del juicio erróneo . . . . . . . . . . . .6 Mantenibilidad y fiabilidad del equipo. . . . . . . . . . . . .8 La planeación en la conservación industrial.9 Detección analítica de fallas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Mantenimiento . 4. . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . .7 Los ordenadores (computadoras) en la conservación. . . 2. . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . .1 Conceptos generales. . .5 La inspección . . . .7 El plan contingente . . . . 43 44 48 58 62 4 Herramientas para administrar la conservación industrial. . . . . . . . . . . .5 Costo mínimo de conservación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Historia de la conservación industrial . . . . . . . .5 Importancia de la taxonomía industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . . . .4 La lubricación en la conservación industrial. . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . 5. . . . . 69 70 70 77 86 92 99 117 124 141 5 Administración de la conservación industrial. . . . .4 Concepto erróneo del mantenimiento industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix 1 Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 148 149 187 200 214 224 254 270 Dounce. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 La productividad en el trabajo de conservación. . . . . . . . . . . . . . . . .1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 El taller-almacén de conservación. . . . . .3 Preservación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Organización de un Departamento de Conservación. . 27 28 31 33 36 40 3 Síntesis sobre la conservación industrial . . . . . . . . . .1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . .2 Índice ICGM (RIME). . . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . . .4 El manual de administración. 1. . .2 Del mantenimiento correctivo (MC) al mantenimiento productivo total (TPM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . . . . . . . . 1. . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . indb 8 22/6/09 13:17:26 .Dounce. Prefacio En 1975, al investigar por qué nuestro Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) tiene un “Departamento de conservación” en vez de uno de mantenimiento como en la mayoría de nuestras empresas, nos vimos en la necesidad de estudiar ecología y encontramos que una de sus ramas es la conservación, la cual tiene un doble objetivo; el primero es asegurar la pre­ servación de un medio ambiente de calidad, y el segundo mantener el ciclo equilibrado de la calidad de insumos, con lo cual el sistema se equilibra hasta cumplir su ciclo de vida útil. Cuando en 1989 se publicó la primera edición de esta obra, nació de la necesidad de demostrar que había un enfoque equivocado sobre lo que es el mantenimiento industrial. Hablamos en su momento sobre la falta de bases científicas sobre esta materia y apuntamos hacia la filosofía de un enfoque nuevo: la conservación industrial. El concepto erróneo existe y ha repercutido en los planes de estudio tanto de las escuelas técnicas como a nivel profesional, ya que la materia de mantenimiento se maneja como materia de relleno, como una simple asignatura bajo una perspectiva de hacer que las máquinas trabajen bien, que operen correctamente, y no sobre el servicio que éstas proporcionan. Por lo que corresponde a nuestro país, la cultura de mantenimiento industrial está sostenida por bases falsas, pues ésta prácticamente comenzó en 1992 con el surgimiento de la primera universidad tecnológica partiendo de un desconocimiento total de lo que realmente era esta materia, acelerando la formación de las dos incipientes culturas: la proletaria y la aristócrata. La cultura proletaria la integran el conjunto de conocimientos de todos los individuos dedicados al quehacer docente e industrial enfocados al mantenimiento y que no han tenido la oportunidad de aprenderlos científicamente en el aula. La cultura aristócrata se ha formado en las grandes empresas y está integrada por los conocimientos especializados en el mantenimiento obtenidos por verdaderos “gurús”, profesionales muy preparados en alguna o varias especialidades de su organización. Ninguna de estas corrientes tiene bases científicas porque surgen del empirismo de los que trabajaban en la industria. Esto nos obliga a pensar en la creación de verdaderos docentes de conservación industrial científicamente preparados partiendo de los principios de los nuevos temas que tratamos en esta obra La conservación industrial tiene un enfoque total, y abarca no sólo los equipos, personas que los operan, o el producto final que se obtiene de éstos; la conservación industrial va más allá, tiene un enfoque hacia el servicio que el producto proporciona y se ajusta a la razón de ser de las empresas que es la de crear satisfactorios de calidad que les permitan mantener su posición en el mercado, entregando a sus usuarios productos con la calidad que éstos esperan. Un cambio relevante en el concepto del autor sobre el producto lo llevó a desarrollar las siguientes premisas: • La razón de ser de una empresa son sus productos. • La razón de ser del producto es cubrir las expectativas del cliente o consumidor. • Un producto es un satisfactorio humano. • Un satisfactorio es un sistema abierto cuyo funcionamiento suministra un servicio. • Un satisfactorio está compuesto de materia interrelacionada en tal forma, que al funcionar suministra un servicio con grado de calidad estipulada. • La razón de ser de los satisfactorios es por la calidad del servicio que éstos proporcionan. Dounce.indb 9 22/6/09 13:17:26 x La productividad en el mantenimiento Bajo esta perspectiva, y dados los cambios constantes que hay en todo el quehacer humano, surge la necesidad de actualizar esta obra mejorando los conceptos que ya tenía, otorgando al lector mejores bases para comprender lo que en realidad hay en el entorno de la conservación industrial. Otro concepto que decidimos agregar es el de la teoría de sistemas; el lector encontrará en esto los fundamentos para ver a la empresa como un sistema global, donde cada una de sus partes tienen un propósito en común, y cómo las consecuencias de un error o falla provoca que los satisfactorios se produzcan fuera de las especificaciones que demeritan la calidad del servicio que éstos proporcionan. El universo es un gran sistema, y dentro de él hay más sistemas; nosotros mismos somos uno. De ahí la importancia de entender este concepto puesto que el equilibrio de éste determina la calidad de los servicios. Entender un sistema y los diferentes conceptos que hay a su alrededor nos permite clasificar y ponderar las variables (desórdenes del sistema) en grados de entropía: Entropía gravedad 0: medida de desorden comprendida entre los límites de control que permite al sistema seguir funcionando bien.* Entropía gravedad 1: medida de desorden que ha ocasionado una falla con sólo pérdidas económicas.* Entropía gravedad 2: medida de desorden que ha ocasionado una falla catastrófica con consecuencias de pérdidas de vidas humanas.* Finalmente, recordando que la razón de ser de las empresas es crear productos que cuenten con la calidad esperada de acuerdo con las necesidades de sus usuarios, ¿cómo saber si esto es así? Un concepto relevante en esta obra es la calidad de servicio. La calidad de servicio es lo que el usuario espera del producto adquirido, es un indicador para la empresa de que está produciendo bien, es lo que la empresa espera de sus proveedores y es lo que los proveedores deben otorgar a la empresa que es su usuario, haciendo de todo esto un círculo virtuoso, es decir un sistema de sistemas bien equilibrado. Desde la aparición de esta obra se ha difundido esta nueva filosofía en diferentes universidades de habla hispana, y ya es utilizada como libro de texto; el autor ha participado en diferentes simposios, eventos, conferencias y demás, y en los últimos años se han dado los primeros frutos en este cambio de perspectiva. Las universidades tecnológicas UTM de nuestro país están revisando sus planes de estudio respecto a esta filosofía de la conservación industrial, dejando a un lado el actual concepto de mantenimiento industrial. El lector desarrollará con esta obra una nueva perspectiva como especialista de la conservación industrial, su papel en la empresa no se centrará únicamente en mantener operables las máquinas de la empresa, sino que formará ahora parte de la planeación y planificación en busca de que las metas y objetivos de la organización se cumplan, es decir, de tener un papel pasivo o reactivo, tomará un papel proactivo en el desarrollo de los planes de crecimiento. Enrique Dounce Villanueva 19-05-2009 Dounce.indb 10 22/6/09 13:17:26 1 NUEVAS BASES FILOSÓFICAS PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL   (Jupiter Images Corporation) Dounce.indb 1 22/6/09 13:17:27 2 La productividad en el mantenimiento 1.1 Historia de la conservación industrial Desde el principio de la humanidad y hasta fines del siglo xvii, Objetivo del tema la conservación y el mantenimiento que hacía el hombre a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o Al finalizar el estudio de este tema será servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarro- capaz de identificar las bases que dieron llo debido a la poca importancia que se le tenía a la máquina origen a la conservación industrial y comprenderá la evolución que ésta ha con respecto a la mano de obra que se empleaba; hasta antes de tenido hasta nuestros días. 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en 90% para hacer un producto y el 10% restante era el trabajo que realizaba la máquina. A partir de entonces, el cuidado que se le da a las máquinas para que éstas funcionen adecuadamente se le llama mantenimiento, concepto que a partir de aquí se escribirá entre comillas cuando nos refiramos a la acepción antigua y sin comillas cuando se hable del mantenimiento moderno. Con este orden de ideas, el “mantenimiento” que se proporcionaba a cualquier tipo de máquina, ya fuera como proveedores o como compradores, sólo consistía en arreglos para que éstas siguieran funcionando lo mejor posible, lo cual se realizaba en caso de paro o falla importante; es decir sólo se efectuaban acciones correctivas, y no preventivas, teniendo como objetivo sólo el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta suministraba. Conforme la industria fue evolucionando, las exigencias del mercado de mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos aumentaron, razón por la cual las máquinas fueron cada vez más numerosas y complejas; este hecho suscitó que su importancia aumentara respecto a la relevancia que hasta entonces había tenido la mano de obra. Con el inicio de la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte para el usuario; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número y funciones cada vez más complejas y exigiendo mejores operadores y cuidados. De esta forma nació el concepto de “mantenimiento” preventivo, el cual en la década de 1920 se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, era necesaria. Sin embargo, este procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o servicio adecuado. 1.2 Del mantenimiento correctivo (MC) al mantenimiento productivo total (TPM) En 1970, y con base en el surgimiento del nuevo concepto de “mantenimiento” productivo (PM, por sus siglas en inglés), el japonés Seichi Nakajima desarrolló el sistema Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), el cual hace énfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producción y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo; debido a que esta acción arroja buenos resultados, sobre todo en las industrias de punta. Dounce.indb 2 22/6/09 13:17:27 3 Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial Como ya se mencionó, hacia 1880 se consideraba que en la Objetivo del tema elaboración de un producto o servicio el trabajo humano intervenía en un 90% y el 10% restante era trabajo de la máquina. Al finalizar el estudio de este tema será capaz de describir la evolución que hasSin embargo, en la actualidad esta relación se ha invertido, ya ta la fecha ha tenido el “mantenimienque en algunos casos las máquinas intervienen en más o menos to” industrial y las etapas principales 90% en la producción industrial y el 10% restante lo realiza la por las que éste ha pasado hasta llegar mano de obra. Esto obliga a la empresa moderna a apoyar sus al criterio actual de TPM, que lo han heutilidades en la eficacia de la preservación y el mantenimien- cho coincidir con las teorías de calidad y to de sus productos, por lo que es muy común observar que productividad actuales. entre las industrias que elaboran productos similares con máquinas y procedimientos similares, aquellas que obtiene mejores resultados en la calidad y el precio de sus productos son las que han logrado que éstos sean fáciles de preservar y mantener. La figura 1.1 muestra, en forma sintetizada, la evolución del “mantenimiento” desde sus inicios, hasta nuestros días y marca la fecha de 1950 cuando se empezó a tener conciencia de que son los productos que se fabrican los que deben garantizar la satisfacción del usuario y que las máquinas con las cuales producimos esos productos es obligación de nuestro proveedor el garantizar nuestra satisfacción. Parteaguas 1950 Técnicas orientadas a: Asegurar el funcionamiento de la máquina productora Asegurar la satisfacción del usuario de nuestro producto ?-1914 Correctivo (CM) 1914-1950 Preventivo (MP) 1950-1970 Productivo (PM) 1970-1973 Productivo Total (TPM) Enfoque máquina productora En esta época no importa la calidad del producto, sólo interesa que la máquina productora continúe trabajando aun haciendo chatarra. Enfoque máquina productora Se supone que si la máquina productora está funcionando bien, entregará los productos adecuados por lo que establecen en ella algunas labores de Mantenimiento Preventivo. Enfoque al producto producido Se supone que si está funcionando nuestro producto, las máquinas productoras están funcionando bien. Enfoque al producto producido Mejora los resultados anteriores atendiendo el buen funcionamiento de nuestro producto con todos los recursos de la empresa. ■ Figura 1.1  Evolución del Mantenimiento Industrial. 01-Dounce.indd 3 10/7/09 16:58:56 como lo vamos a comprobar más adelante. uno que atiende la preservación y el otro que se enfoca al mantenimiento. Bertalanffy avanzó en sus estudios y hacia 1950 estableció que la vida y la naturaleza son conceptos que funcionan como sistemas complejos y en 1969 publicó el libro General System Theory.Al finalizar el estudio de este tema comwig von Bertalanffy (1901-1972). La tendencia actual es que en una empresa existan dos tipos de personal para atender la conservación. Existen agrupaciones muy serias dedicadas al desarrollo de la teoría de los sistemas. y muchas de ellas sólo tienen algunos años de uso. Además bajo el enfoque moderno. una de las más reconocidas es la International Society for the Systems Sciences.3 El concepto de servicio y su calidad Bases de la teoría de los sistemas La teoría de los sistemas es un concepto relativamente nuevo ya Objetivo del tema que su desarrollo se considera que empezó en 1937 en la fundación Rockefeller presentada por el científico austriaco Lud. pues existe una amplia interrelación entre el significado de éstas. para que con el tiempo pueda llegar a dirigir esta función desde los diferentes niveles empresariales. 4 La productividad en el mantenimiento En la continua búsqueda para encontrar lo que en realidad es el “mantenimiento” se ha llegado a la conclusión. quien describió un cuadro prenderá las bases de la teoría de los sistemas y comprobará que todo proque contenía una visión integradora como algo necesario para ducto es parte de un sistema y que la poder entender nuestra realidad. pero con los trabajos de Bertalanffy han podido ser aplicadas a cualquier estructura dinámica. contemplando la materia es. No solamente la evolución de las ideas de preservación y mantenimiento (conservación) se logra ver en los recursos físicos y técnicos de nuestras empresas.razón de ser de éstos se establece por el tructurada en elementos en donde cada uno de éstos coopera grado de satisfacción que proporcionan interrelacionadamente para obtener un fin común. debido al desarrollo de la teoría general de los sistemas para facilitar el desarrollo de nuestro aprendizaje en la taxonomía de la conservación industrial. Se conside. hasta estar seguros de que en realidad se han analizado y comprendido. el personal de conservación tiene necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos sobre sistemas y debe dominar la administración de su técnica. sino también en los recursos humanos. 1. Las definiciones son las siguientes: Dounce. ra que estos elementos han existido desde hace muchos años en los organismos vivos.indb 4 22/6/09 13:17:28 . que éste es una de las dos labores realizadas en un sistema para cuidar su conservación y estas son las de preservación y mantenimiento. el cual en la actualidad se considera como bibliografía de apoyo para el desarrollo de esta gran herramienta.a sus usuarios. De esta manera es posible por un lado atender la preservación de las máquinas compradas a nuestros proveedores y por otro lado atender el mantenimiento de la calidad del servicio que proporcionan nuestros productos a sus usuarios. En este punto es necesario analizar con detalle estas definiciones. • Mantenimiento predictivo. Finalización de la habilidad de un sistema para desempeñar una función requerida ocasionando pérdida de vidas humanas. Es el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir funcionando adecuadamente (no entra en falla).* • Sistema.indb 5 22/6/09 13:17:29 . Medida del desorden de un sistema. Servicios de inspección. Medida de desorden. con la finalidad de prevenir. tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. con la finalidad de prevenir.* • Falla. 2. Desorden en los sistemas originado por el propio funcionamiento del sistema influenciado por su ambiente. control. preservación y restauración de un ítem que opere como sistema abierto. Para la conservación industrial se consideran tres niveles de gravedad: 0.* −− Entropía gravedad 2.* • Falla catastrófica. • Mantenimiento detectivo.* • Error.* −− Entropía gravedad 1. Se consideran dos tipos de sistemas: abierto y cerrado. Asegurar la preservación material de un sistema y el mantenimiento de un ciclo equilibrado de los insumos necesarios durante el ciclo de vida del mismo. Finalización de la habilidad de un sistema para desempeñar una función requerida ocasionando pérdidas materiales. 1. el cual ha ocasionado una falla con sólo pérdidas económicas. preservación y restauración de un ítem que opere como sistema cerrado. detectar o corregir errores o defectos. Medida de desorden comprendida entre los límites de control que permite al sistema seguir funcionando bien. contribuyendo a la obtención de un determinado objetivo.* • Defecto.* • Entropía. Peculiaridad de los sistemas autorregulados que consiste en tener la capacidad para mantenerse en un estado de equilibrio dinámico dentro de ciertos límites. −− Sistema abierto. • Producto. Reclamación que los usuarios de un satisfactorio (sistema). Dounce.* • Queja.* • Homeostasis (cibernética). detectar o corregir errores o defectos. cambiando algunos parámetros de su estructura interna. control. tratando de evitar fallas. o estimación hecha por evaluación estadística.* • Satisfactorio.* −− Entropía gravedad 0. • Mantenimiento preventivo. Es un conjunto material estructurado por elementos o partes que se relacionan entre sí ordenadamente. Medida de desorden que ha ocasionado una falla catastrófica con consecuencias de pérdidas de vidas humanas. • Mantenimiento correctivo. tratando de evitar fallas. Desorden en los sistemas originado por los seres humanos. Es un sistema simbiótico cuyo funcionamiento proporciona un servicio de calidad estipulada. Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos (sistema) prioritarios a través de análisis de síntomas. Satisfactorio elaborado por una manufacturera. Servicios de inspección. hacen al proveedor del mismo porque éste no cumple con la calidad ofrecida. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 5 • Conservación. * Definiciones propuestas por el autor. Es un sistema que efectúa simbiosis con el medio ambiente que lo rodea del cual se sirve y al cual ayuda. tungsteno. 6. La razón de ser del producto es cubrir con las expectativas del cliente o consumidor. Un satisfactorio está compuesto de materia interrelacionada en tal forma que al funcionar suministra un servicio con grado de calidad estipulada. La empresa y su producto Premisas 1. 5. pero cuando esta máquina empieza a funcionar nos proporciona un servicio de calidad predeterminada pues nosotros lo escogimos por el tipo y la intensidad de iluminación que deseábamos obtener. 2. pensemos en un producto cualquiera. es hermético a cualquier influencia ambiental. dispuestos en tal forma que al hacerlo funcionan pasando una corriente por su filamento de tungsteno. Máquina ociosa Máquina trabajando Servicio ■ Figura 1. Esta pequeña máquina se convierte en una luminaria que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue hecho este satisfactorio.2). 4. Un satisfactorio es un sistema abierto cuyo funcionamiento suministra un servicio. un producto está diseñado cuidadosamente con objeto de que éste proporcione un servicio con la calidad suficiente para satisfacer una necesidad. En la actualidad. 6 La productividad en el mantenimiento −− Sistema cerrado. La razón de ser de una empresa son sus productos. al cual le llamamos “máquina ociosa”. 01-Dounce.2  Diferencia entre máquina y servicio. En principio comprobamos que el foco apagado. lacre. Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente.indd 6 10/7/09 16:58:56 . vidrio. etcétera. digamos un foco de 60 watts (figura 1. La razón de ser de los satisfactorios es por la calidad del servicio que éstos proporcionan. Un producto es un satisfactorio humano. Por ejemplo. si lo analizamos veremos que sólo está integrado por materiales tales como latón. no es otra cosa más que materia. 3. mientras la necesidad que le dio origen no se modifique. Como analizamos al principio de este capítulo. En principio. deben preservar la materia y. el medio de obtener el servicio deseado. éste debe ser considerado como un satisfactorio humano el cual estará estructurado para proporcionar un servicio con la calidad exigida por el mercado hacia el cual va dirigido. a la materia debemos limpiarla.indb 7 22/6/09 13:17:29 . por lo que. no sobrecargarla. Es necesario puntualizar que existe una relación muy estrecha entre máquina. en otras palabras. éstas son de dos tipos. servicio y usuario. las labores están orientadas a garantizar el funcionamiento adecuado de dicho satisfactorio. el desarrollo o la evolución de los trabajos y del personal de “mantenimiento” se basa en conceptos que resultan obsoletos. deben mantener la calidad del servicio que proporciona y el usuario espera. Se debe recordar que la evolución de las expectativas del ser humano ha dado lugar a que toda empresa que se encuentre fabricando un producto. La década de 1950 se considera como el parteaguas del pensamiento humano. con objeto de que sus consumidores finales tuvieran menos problemas en su preservación y mantenimiento. etcétera). las labores que se realizan para garantizar su funcionamiento también deben adecuarse al cambio. con el fin de conquistar los mercados. Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros de fabricación automatizados (industrias automovilísticas. lo cual debe suceder durante todo el ciclo de vida del sistema. o sea. preservarla para que nos dure en buenas condiciones su ciclo de vida útil (CCL. por esa razón. aunque sin claridad absoluta. los productores de todo tipo de satisfactorios hicieron estudios cada vez más detallados y profundos sobre la fiabilidad y la mantenibilidad de éstos. que el mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporcionan los productos que fabrican y no a las máquinas con las cuales se manufacturan. es común encontrar que en la mayoría de las empresas. las tareas que debemos desarrollar para el cuidado de ambos (materia o foco y servicio) son de dos tipos. y si por cualquier concepto no se obtiene dicha calidad se tendrá que reforzar o cambiar la disposición de la materia o foco. de comunicaciones. es lógico pensar que si el satisfactorio (en este caso el foco) fue diseñado adecuadamente. debemos cuidar que esté dentro de los parámetros de calidad deseada. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 7 Por tanto. por lo tanto cuando las expectativas del usuario cambian. además de que nació y se desarrolló la ingeniería de conservación (preservación y mantenimiento). Este concepto es difícil de percibir por muchas personas. sobre todo por aquellas que tienen arraigados los conceptos anteriores a la década de 1950 (se necesita un cambio en las mentes de esas personas para apreciar la utilidad de esta nueva forma de pensar). protegerla. Un producto o un satisfactorio es creado de tal forma que éste proporciona un servicio con la calidad suficiente para dar satisfacción a una necesidad humana. desde la década de 1950 el estudioso del “mantenimiento” ha pensado. Debido a esta necesidad. de guerra. Por tanto. en segundo término. petroleras. en donde se empieza a concebir al producto como un sistema satisfactorio. Por lo que respecta al servicio (la luz que el foco proporciona). por sus siglas en inglés). De esto parte el siguiente principio: El producto se preserva y el servicio se mantiene Es necesario enfatizar que aquí se refiere a los productos que se elaboran en nuestra empresa y no a las máquinas con las cuales se producen éstos. que todos sus componentes cumplen una función y que todos son necesarios. Por eso es tan importante que en la Dounce. nivel socioeconómico. Sin embargo. a los usuarios. menos aún por la gerencia general. a través de las cuales el producto o seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos (sistema) priori­ tarios a través de análisis de síntomas. la calidad del producto y/o el servicio puede definirse como: la resultante total de las características del producto y/o el servicio de mercadotecnia. los cuales sirven para cubrir expectativas del ser humano. cultural. es decir. Todos tenemos necesidades físicas o psíquicas que debemos satisfacer para lograr nuestra permanencia en el mundo. durante nuestra vida. además. precisamente es lo que da lugar al establecimiento de mercados conformados con las diferentes expectativas. Más adelante se comprobará que éstos están integrados como un sistema abierto.indb 8 22/6/09 13:17:29 . a pesar de esas diferencias. ya que ésta se basa en la experiencia real del cliente con el producto o el servicio: medida contra sus requisitos (definidos o tácitos. no por el ingeniero ni por la mercadotecnia. Respecto a este tema Armando V. Dounce. la calidad del servicio no es una constante. o estimación hecha por evaluación estadística. la calidad de un servicio puede definirse como el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad humana. Feigenbaum afirma lo siguiente: La calidad está determinada por el cliente. somos seres que constantemente estamos en transformación voluntaria. o en cierta medida. El servicio en uso satisfará las esperanzas del cliente. tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. lo cual define calidad. los seres humanos tenemos un común denominador: poseemos una condición gregaria. costo y tipo de productos o servicios que se desean ofrecer y que las empresas intentan satisfacer a estos mercados con la calidad requerida. ingeniería. temperamental. 8 La productividad en el mantenimiento actualidad toda empresa antes de iniciar con el diseño de un producto. deberá definir cuál es el mercado que va a cubrir. En síntesis. por lo que desde que nacemos estamos dedicados a buscar todo aquello que satisfaga nuestras necesidades o deseos. tiene gradaciones. la cual nos impulsa a buscar la aprobación de nuestros pensamientos y actos ante nuestros semejantes. En síntesis. fabricación y mantenimiento. debido a que puede satisfacer completamente. intelectual. como ya se estudió éstos están formados por una parte material estructurada de tal manera que puede proporcionar un determinado servicio con una calidad estipulada. conscientes o sólo sentidos. operacionales técnicamente o por completo subjetivos) y siempre representa un objetivo que se mueve en el mercado competitivo. pues existe un número indeterminado de mercados para cada satisfactorio y esta variabilidad la da el hecho de que los seres humanos somos quienes formamos dichos mercados. Recordemos que todas las personas somos diferentes debido a nuestras características individuales (edad. Esto. el cual contiene los sistemas cerrados necesarios para su control. Así. lo que ofrece una empresa a sus clientes son satisfactorios. y esto nos complace más cuando lo obtenemos a través de un satisfactorio que nos proporciona la calidad que queremos y podemos pagar. es decir. etcétera). seminarios. no sólo por trabajos inapropiados de conservación. sus acciones traspasan con frecuencia los límites de la conservación programada. es decir. Preservación y Mantenimiento. Mientras el personal de producción labora para la productividad. dando lugar a situaciones como las siguientes: Objetivo del tema Al finalizar el estudio de este tema podrá distinguir la existencia de un concepto erróneo al dar al “mantenimiento” el lugar que en ecología tiene la conservación. para su administración. Al no estar consciente. por tanto. debido a la falta de una filosofía confiable sobre mantenimiento industrial. • Al no hacerse una clara distinción entre el personal de mantenimiento contingente y el de mantenimiento programado y emplearlos en funciones que no les competen se corre un alto riesgo de productividad. En simposios. • Dificultad para desarrollar fácilmente un sistema de conservación que involucre las labores de preservación y mantenimiento en forma de subsistemas bien re­ lacionados y dentro de un marco económico adecuado. pero posiblemente ninguno de los dos tenga presente que deben darle satisfacción al usuario del producto que están elaborando. de las diferencias entre las labores de Conservación. ya que los primeros requieren. por lo que se elevan los costos. tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. ante todo. etcétera. los otros piensan en la preservación de las máquinas de su empresa. desperdicios de material y repeticiones de procesos. cursos. habilidad para el diagnóstico.4 Concepto erróneo del mantenimiento industrial Si consideramos todo lo anterior y las experiencias diarias de quienes se dedican al “mantenimiento”. mesas redondas. • El personal de mantenimiento contingente traspasa con frecuencia los límites de la conservación programada. sino también por tiempo perdido. conferencias. La situación actual exige mejorar nuestra forma de pensar. con objeto de establecer una teoría válida acerca de lo que verdaderamente es el mantenimiento industrial. o estimación hecha por evaluación estadística. el personal de mantenimiento contingente. Dounce. que permita establecer una concepción entendida en todo el planeta. a fin de establecer su taxonomía para evitar confusiones futuras. • Uso del mismo personal en labores de mantenimiento contingente y de mante­ nimiento programado. congresos. esto trae como consecuencia dificultades para su estudio racional y. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 9 1. dictados en todo el mundo no se entienden con facilidad los conceptos que se discuten. en cambio. por su condición de aleatoriedad y emergencia.indb 9 22/6/09 13:17:29 . Seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos (sistema) prioritarios a través de análisis de síntomas. el personal de mantenimiento lo hace con el fin de lograr el “buen funcionamiento y bienestar” de la maquinaria que fabrica. mientras unos piensan en la cantidad del producto que elabora. podemos asegurar que no existe un concepto claro de lo que es la Conservación Industrial y menos aún. el personal del mantenimiento programado siempre deberá adecuarse a cada problema específico. • Pérdida de esfuerzos a nivel mundial. • Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de producción y el de mantenimiento. 3.5 Confirmar la existencia del juicio erróneo Para corroborar que existe una gran confusión entre los conceptos mencionados. ¿Por qué? __________________________________________________________. por lo que ya no pudo seguir usándola y tuvo que rasurarse con la rasuradora vieja. Usted hizo en este caso un trabajo de __________________________________________________________________ __________________________________________________________________. pensando con placer que sus amigos al verlo conducir inmediatamente sabrán que ha progresado. Usted posee dos rasuradoras eléctricas. Ejercicio Torre de Babel De las siguientes situaciones escriba qué trabajos considera que son de mantenimiento preventivo (MP) y cuáles de mantenimiento correctivo (MC). una vieja. 1. 10 La productividad en el mantenimiento 1. sin que exista cambio de impresiones entre ustedes. En el momento en que está a punto de subirse a su auto nuevo. justifique su respuesta. ¿Por qué? __________________________________________________________. que le acaban de regalar y desde entonces se rasura con ella. descubre que tiene manchas de lodo y se ve muy mal por lo que antes de ir a ver a sus amigos lo lava y lo arregla. 2. Suponga que ha comprado un automóvil nuevo. ¿Por qué? __________________________________________________________.indb 10 22/6/09 13:17:29 . este trabajo debe catalogarse como de _____________________ __________________________________________________________________. Copie el ejercicio mostrado a continuación y tenga suficientes copias para repartirlas a un grupo de compañeros. el más caro que existe en el mercado. se sugiere hacer la siguiente prueba: Instrucciones Objetivo del tema Al finalizar el estudio de este tema comprobará que en realidad se está utilizando un criterio erróneo como base para apoyar la ingeniería de mantenimiento e identificar muchos de los problemas que se suscitan por esta causa. Al salir de su casa para dirigirse a su trabajo y al abordar su auto puede observar que uno de los neumáticos está pinchado y se ve obligado a cambiarlo. la cual siempre ha funcionado satisfactoriamente. conteste usted su propia lista en un tiempo de 25 a 30 minutos. El trabajo de reparación que harán los encargados del taller a la rasuradora dañada se cataloga como de ____________________________________________________ __________________________________________________________________. con apoyo del ejercicio que se plantea. enseguida. y una nueva. por lo que (en contra de su voluntad) llega tarde a su trabajo. Suponga que hoy por la mañana la rasuradora nueva se le cayó y se rompió. Dounce. al mismo tiempo. a quienes les pedirá que lo contesten individualmente y según su propio criterio. por lo que se dispone a cambiar el neumático y. después de haber concluido el último turno. 6. al cerrar la tapa de protección de ésta. continúa disfrutando de su descanso. al salir a la cochera observa que su auto tiene un neumático pinchado. inmediatamente lleva su auto al primer taller que encuentra para que le hagan un trabajo de _____ __________________________________________________________________. ¿Cómo cataloga este trabajo? __________________________________________________________________. usted comprobó que los 10 °C que disminuyó la temperatura no afectaba la fabricación del producto que se estaba elaborando. 7. A la mañana siguiente. la máquina funcionara de forma normal. Suponga que trabaja en una compañía de televisión y que cuando le corresponde estar de guardia se produce un cortocircuito en el transmisor de potencia y automáticamente entra en servicio el de reserva y el público no lo nota. la temperatura de la caldera había recuperado su nivel normal.indb 11 22/6/09 13:17:29 . le preocupa el hecho de que al día siguiente deberá ocuparlo para ir al trabajo. se siente molesto porque. 5. el jefe de producción solicitó la reparación de ésta para superar la contingencia. rompió dos dedos mecánicos y fue necesario que un técnico de su departamento trabajara durante toda la noche corrigiendo el daño. 8. durante la noche). al llegar el personal de producción. La caldera principal de una importante compañía bajó su temperatura de 120 °C a 110 °C. y debido a que usted no acostumbra a conducir a menos de 100 km/h. Dounce. por lo que decidió esperar a que terminara el último turno para hacer el cambio del termostato electrónico (es decir. debido a su cargo en la empresa usted se dispone de inmediato a corregir el daño. contra su voluntad. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 11 4. para que al iniciarse las labores del día siguiente. al concluir. tiene que viajar a 80 km/h. Este trabajo se considera como de ___________________________________________________________. Suponga que hoy es fin de semana y que usted se encuentra descansando en su casa. ¿Por qué? __________________________________________________________. ¿Por qué? __________________________________________________________. ¿Por qué? __________________________________________________________. aunque hoy no lo va a necesitar. ¿Por qué? __________________________________________________________. Usted hizo en ese caso un trabajo de ____________________ __________________________________________________________________. El operador de una máquina de hilados. sin embargo. Suponga que su automóvil está mal afinado y se encuentra realizando un recorrido en la carretera. ¿Por qué? __________________________________________________________. Este trabajo debe catalogarse como un trabajo de _____________________ __________________________________________________________________. ¿Por qué? __________________________________________________________. analítico o rutinario o de la preservación y la conservación? El siguiente análisis nos ayuda a aclarar por qué consideramos necesario desarrollar una nueva forma de pensar. llegaremos a la conclusión de que tenemos la oportunidad de mejorar nuestros conocimientos actuales sobre la materia de mantenimiento. es decir. se realiza un formato igual al de la figura 1. ya que siempre conduce a 70 km/h. la filosofía es el estudio racional del pensamiento humano desde el punto de vista del conocimiento y de la acción. Sabemos que ciencia es el conocimiento exacto y razonado de las cosas. a su reloj descompuesto lo llevó al taller para le hicieran un trabajo de ___________________________________________ __________________________________________________________________.indb 12 22/6/09 13:17:29 . le pidió a usted. de muy buen humor. todos los participantes nos damos cuenta de que “no estamos ha­ blando el mismo idioma”. o sea la verdad de las cosas que analiza para relacionarla con sus procesos y conseguir reunir tanto hechos como valores. programó la alarma de su reloj de pulso dos minutos después de lo que había programado su reloj despertador y llegó a tiempo al trabajo. donde cada participante escribirá un resultado definitivo para cada una de las diez preguntas y el coordinador anotará una letra “C”. 10. usted y sus compañeros. 12 La productividad en el mantenimiento 9. La técnica. o una letra “P”. El resultado de nuestro ejercicio. pro­ gresivo. en el lugar correspondiente. Por otro lado.3. Al concluir el ejercicio. para comprender lo que verdaderamente es el mantenimiento industrial. Imagine que a su tío le pasó lo mismo que a usted en el ejemplo anterior. pero como usted es muy previsor. cuando se refiera a mantenimiento preventivo. en ésta el científico se propone obtener la sabiduría. Si se analiza la tabla de resultados de ejercicios y se presta atención a la diversidad de opiniones que emiten todos los presentes con la convicción de que todos tienen la razón. a quienes les dio a resolver el ejercicio. deben realizar una junta de análisis para discutir y analizar cada una de sus respuestas hasta obtener conclusiones válidas para todos. y que el científico se propone descubrir los hechos que se suceden en su materia de estudio por medio de la observación. es una muestra de cómo este problema existe a nivel mundial. ¿Por qué? __________________________________________________________. cuando se trate de mantenimiento correctivo. Imagine que esta mañana su despertador falló. Después de contestar individualmente las 10 preguntas de este ejercicio. pues es inaceptable que existan respuestas tan disímiles para cada pregunta y menos si se han tenido dos oportunidades de análisis. por su Dounce. Para terminar el ejercicio. y de que es urgente e indispensable establecer nuevas bases para cimentar sobre ellas la nueva verdad de lo que es el mantenimiento industrial. el razonamiento y la experiencia. ¿qué resultados podemos esperar al hablar de predictivo. Si esto pasó sólo al analizar nuestros conocimiento sobre mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo. que llevara su auto al taller para que le hicieran un trabajo de ______________________________ __________________________________________________________________. Al llegar a la ciudad. pero a él no le importó la situación por la que atravesaba su auto. seguramente se convencerá de que las bases aquí propuestas resuelven muchos de los problemas que en la actualidad padecemos los que nos dedicamos al “mantenimiento” industrial. tenemos una gran oportunidad para mejorar tanto en forma teórica como práctica nuestra función. dichas respuestas serían producto de un pensamiento científico. Caldera baja temperatura MP   8. al estar cimentada en bases equivocadas. es el conjunto de procedimientos de un arte o ciencia. Llanta desinflada MP   5. que aunque útil. Automóvil a 100 MC   9. Dounce. si el lector se detiene a observar. pero al haber discrepancias estamos comprobando que no tenemos un conocimiento científico al respecto y. parte. Automóvil a 70 MP  10. hilados rota MP   7. dispuestos a un cambio racional de pensamiento y a formar una nueva filosofía que realmente tenga bases científicas.3  Resultado de la junta de análisis. Llanta desinflada MC   2. Es indiscutible que si las 10 preguntas que componen nuestro ejercicio hubieran sido respondidas con seguridad y sin diferencias. Automóvil sucio MP   3.indb 13 22/6/09 13:17:30 . Por ello. Transmisor de T. nos procura una técnica. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 13 RESULTADO DEL EJERCICIO Respuestas de participantes PARTICIPANTES N u e v a PREGUNTAS f i l o s o f í a   1. por tanto. por lo que el técnico se propone obtener los conocimientos y el desarrollo de habilidades necesarios para utilizar con eficacia los procedimientos científicos en su área de trabajo. nuestra filosofía actual relativa al “mantenimiento”. es decir. Máq. Rasuradora rota MP   4. MP ■ Figura 1. Despertador descomp. MP   6.V. razonar y experimentar sobre lo tratado. sólo necesitamos comportarnos como verdaderos científicos. debe ser mejorada. Dounce. ya que prácticamente cada empresa tiene sus ción industrial. un programa para ayudar a los países en vías de desarrollo. para tratar de explicar determinado tipo de trabajos de mantenimiento preventivo. La Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) creó.indb 14 22/6/09 13:17:30 . preventivo. se le da al mantenimiento el lugar probará la causa y empleará la nueva fique debe tener la conservación (figura 1.mando las bases necesarias para estrucnimiento. programado. De esta forma. durante el simposio organizado por la ONUDI en cooperación con la Fundación Alemana pro países en desarrollo. mixto. perfectivo. su propia nomenclatura. propios conceptos al respecto y. técnico. la falta de una terminología adecuada sobre el concepto de mantenimiento. periódico.4). todo esto redunda en perjuicio de la buena administración del mantenimiento. continuo. el cual consiste en la asistencia local. congresos. se habla de la conservación. en actividades auxiliares y en actividades de promoción. celebrado en noviembre de 1970 en Duisburgo.6 Causa y solución del problema Las causas y problemas los ocasiona un común denominador: Objetivo del tema no existe uniformidad en la concepción de los términos que Al finalizar el estudio de este tema comengloba el “mantenimiento”. seudosistemas o simplemente nombres. desde 1969. de emergencia. entre un sinnúmero de sistemas. 14 La productividad en el mantenimiento 1. predeterminado. este organismo celebra periódicamente simposios. De esta forma. se destacó la dificultad que presentaba. losofía para la corrección del problema Se ha determinado que uno de los mayores problemas que del concepto de “mantenimiento”. analítico. sintomático. República Federal Alemana. por consiguiente. conferencias y toda clase de trabajos que ayudan a nivel mundial al intercambio de conocimientos y prácticas de mantenimiento.4  Diferencia de labores entre máquina y servicio. de los diferentes tipos de mante­ nimiento: progresivo. estadístico. sobre todo en los países en desarrollo. forexisten en el mundo para la correcta administración del mante. es la enorme cantidad de sistemas o definiciones de turar la taxonomía de la conservalo que éste es. de rutina. productivo. CONSERVACIÓN PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO MÁQUINA SERVICIO QUE PRESTA LA MÁQUINA ■ Figura 1. especialmente entre los países en desarrollo. sino en las actividades de planeación y administración. un intercambio de conocimientos y experiencias. de esta forma nos vimos en la necesidad de estudiar ecología y encontramos que una de sus ramas es la conservación (figura 1. el primero es asegurar la preservación de un medio ambiente de calidad y.6. Los aspectos administrativos y económicos son de importancia decisiva en esta esfera. por lo que el pensamiento actual del mantenimiento industrial debe ser considerado como una de las dos ramas de la conservación industrial.5). mantener el ciclo equilibrado de la calidad de insumos. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 15 Consciente de las dificultades que plantean las distintas interpretaciones de los diversos términos. sería poco útil ayudar a esos países a que mejoraran sus instalaciones de mantenimiento o que construyesen otras nuevas. el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) tiene un Departamento de Conservación en vez de uno de mantenimiento. la preservamos y. Asimismo. Dounce. cuando éstas sufren averías. es posible observar que precisamente ésta es la labor que hacemos en nuestros productos. Al estudiar a fondo este concepto. conforme se muestra en la figura 1. La falta de un vocabulario común obstaculizará este intercambio de experiencias. El término mantenimiento no debe abarcar solamente las tareas efectuadas al pie de la maquinaria. El simposio tomó nota con interés de que la terminología del mantenimiento iba a incluirse en el programa de una proyectada reunión de asociaciones nacionales de mantenimiento. con lo cual el sistema se equilibra hasta cumplir su ciclo de vida útil. por otro lado. a los cuales les ayudará mucho en sus actividades de mantenimiento. la cual tiene un doble objetivo.1) le están dando a éste el lugar que debe tener la conservación. las cuales se profundizaron más al investigar que en nuestro país. Esto fue parte de lo dado a conocer por la ONUDI en 1970 y aunque se han obtenido buenos resultados. tal como ocurre en la mayoría de nuestras empresas. Precisamente. el segundo. cuidamos la materia. y de la importancia que tiene un vocabulario unificado en una esfera tan importante como el mantenimiento. Por lo tanto. mantenemos la calidad del servicio que esa materia proporciona. tanto a nivel empresa como a nivel nacional. sin sentar pautas sólidas en materia de mantenimiento e inculcar en todos los niveles las necesidades de los trabajos en esta área.indb 15 22/6/09 13:17:30 . este criterio limitado es una de las principales razones de que los resultados de las actividades de mantenimiento en los países en desarrollo no sean satisfactorios. se determinó que: El problema no radica tan sólo en las operaciones de reparación propiamente dichas. las necesidades de una taxonomía propia de mantenimiento aún tienen una gran importancia en nuestro medio. se considera urgente establecer una terminología común. es decir. Por ello se debe poner especial empeño en mejorar las actividades de administración del mantenimiento y en fomentar un espíritu consciente de la necesidad de éste en todos los niveles. Se sugirió que la ONUDI coordinara los esfuerzos de esas asociaciones nacionales de mantenimiento y de las instituciones técnicas nacionales a fin de acelerar el establecimiento de una terminología común en la materia. Los que aún piensan en el “mantenimiento” según se hacía antes del parteaguas de 1950 (figura 1. Hacia 1975 inquietudes como las planteadas anteriormente seguían presentes en nuestra mente. Por tanto. etcétera) y. para que suministre energía eléctrica a fin de iluminar una bodega. debido a que éste funciona dentro de un medio ambiente del cual recibe insumos (gasolina. Conceptos sobre mantenimiento preventivo y correctivo Como ejemplo. se observa con claridad que se trata de un sistema abierto. 16 La productividad en el mantenimiento PRESERVACIÓN DEL HÁBITAT CONSERVACIÓN MANTENIMIENTO DEL CICLO DE INSUMOS ■ Figura 1. además. entrega al mencionado ambiente la energía en la calidad que se espera de él.2) se realizó un análisis en el que existen dos tipos de trabajos por efectuar: así. con el de satisfacer una necesidad. y que como objetivo de nuestro ejemplo (figura 1. para contribuir a la obtención de generar la calidad de energía eléctrica arriba mencionada.5  La conservación como rama de la Ecología. Dounce. oxígeno.6  La conservación industrial. aceite. De acuerdo con lo que se ha estudiado hasta aquí. se debe preservar la materia de la que está hecho el producto y además mantener la calidad del servicio que el arreglo de esta materia debe proporcionar. Ahora.indb 16 22/6/09 13:17:30 . se debe considerar que este generador no es más que un conjunto de material estructurado por elementos o partes que se relacionan entre sí ordenadamente. supongamos que una fábrica compró un generador de 127 VAC (volts de corriente alterna). PRESERVACIÓN (al producto) CONSERVACIÓN INDUSTRIAL MANTENIMIENTO (a la calidad de servicio que proporciona el producto) ■ Figura 1.3 (El concepto de servicio y su calidad) se destacó que un producto o satisfactorio humano es un sistema compuesto de materia organizada de tal forma que ésta proporciona un servicio de calidad estipulada. recordemos que en el tema 1. los usuarios aceptan que dicha máquina tenga variaciones de 7 VAC arriba o abajo del índice de la calidad óptima (127 VAC). éste no recibe ni entrega ningún tipo de energía al ambiente que lo rodea. con base en esta premisa se comprueba que se trata de un sistema cerrado. 17 Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial ■ Figura 1.7  Ejemplos de sistemas cerrados. Con lo explicado anteriormente para el ejemplo. el cual es hermético a cualquier influencia ambiental.7). pues la tensión eléctrica que está indicando en la carátula es la que está generando un sistema abierto. 01-Dounce. el cual también es un conjunto de material estructurado con elementos interrelacionados. al cual ya podemos controlar los resultados de su comportamiento en lo que respecta a la tensión de corriente alterna.indd 17 10/7/09 16:58:57 .8  Conceptos sobre mantenimiento preventivo y correctivo. se debe instalar un voltímetro (figura 1. hemos obtenido un nuevo sistema compuesto de dos sistemas: uno abierto y otro cerrado. Con el fin de saber a través del tiempo lo que dicho generador esté proporcionando. sin embargo. Esto proporciona la facilidad de estudiar gráficamente los sucesos que a través del tiempo vamos obteniendo (figura 1. 5 y 6 trabajos de mantenimiento correctivo 120 VCA TIEMPO ■ Figura 1.8). 2  y 3 trabajos de mantenimiento preventivo 4. CALIDAD DE SERVICIO Límite de control superior RANGO DE BUENA CALIDAD DE SERVICIO 134 VCA 127 VCA Límite de control inferior 1. hasta obtener nuevamente la calidad óptima). Los arreglos que se hacen al equipo. por lo que (en contra de su voluntad) llega tarde a su trabajo. entonces no proporcionará una iluminación adecuada. volvamos a contestar las 10 preguntas formuladas en el ejercicio: Torre de Ba­ bel. las instalaciones o las construcciones (sistemas) que integran una empresa. 18 La productividad en el mantenimiento Una vez que el equipo trabaja. el satisfactorio no está trabajando bien. ya que con éstos se previene que la calidad del servicio continúe dentro del margen esperado. así como en el caso de que el servicio se pierda del todo. Así es posible definir que el centro de interés universal de los trabajos de manteni­ miento industrial es obtener la calidad del servicio esperado. Dounce. ¿Qué tipo y calidad de servicio espero del sistema y cuál es el nivel inferior y superior (margen de dicha calidad)? 2. El estado de mantenimiento preventivo. lo cual queda fuera de lo pactado. El estado de mantenimiento correctivo. pero conforme pasa el tiempo. aplicándoles la sencilla metodología de análisis antes recomendada. el costo de la misma. ya no se tiene por qué pensar en la parte material del sistema (lo que se le hizo al equipo. Estos arreglos deben calificarse como de manteni­ miento preventivo. 1. De esta forma. basta con realizar una autoevaluación como sigue: 1. o. a través del funcionamiento de los equipos. ¿Estoy fuera del margen de calidad del servicio esperado? Si la respuesta a la pregunta 2 es positiva. a qué hora fue realizada la labor. quién o quiénes la hicieron. las pruebas nos indican que éste sufre variaciones (puntos 1. Sin embargo. se tendrá un caso de mantenimiento correcti­ vo. para conocer si determinado trabajo es de mantenimiento correctivo o de mantenimiento preventivo. si rebasa el límite inferior de control (punto 5). entonces será necesario cambiarlo por otro que sí pueda lograrlo. si el sistema no se atiende a tiempo. el servicio que éste puede llegar a suministrar rebasará el límite superior de control (punto 4) y sin duda provocará que se quemen algunas lámparas. Es necesario considerar que con este enfoque es el servicio al que se mantiene o se co­ rrige. 2 y 3). Con base en el análisis realizado. lo que se conoce como paro (punto 6). deben calificarse como de mantenimiento correctivo.indb 18 22/6/09 13:17:31 . estamos en condiciones de manejar la nueva filosofía. etcétera) para calificar dichas labores como de mantenimiento correctivo o preventivo. Para comprobarlo. para volverlo a colocar dentro de su margen de funcionamiento esperado. por lo que hay que efectuar los ajustes necesarios en el sistema (en cada punto. La nueva filosofía de mantenimiento determina que sólo hay dos estados de mantenimiento industrial: 1. el satisfactorio sí está trabajando bien. 2. y si es negativa tendremos un caso de mantenimiento preventivo. seguramente proporciona el servicio con la calidad esperada. Al salir de su casa para dirigirse a su trabajo y al abordar su coche se da cuenta de que uno de los neumáticos de su auto está pinchado y se ve obligado a cambiarlo. puesto que se está corrigiendo la deficiencia del servicio. por consiguiente. Si algún sistema de la empresa es incapaz de entregar la calidad esperada. que le acaban de regalar y desde entonces se rasura con ella. b) ¿Perdió la calidad esperada de este servicio? No. 4. y una nueva. puesto que llegué media hora tarde y la tolerancia es de 10 minutos. le preocupa el hecho de que al siguiente día deberá ocuparlo para ir a trabajar. por lo que se dispone a cambiar el neumático y. 3. una vieja. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 19 a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Llegar en el vehículo al trabajo con una tolerancia de más o menos 10 minutos respecto a la hora de entrada. Suponga que hoy es fin de semana y que usted se encuentra descansando en su casa. b) ¿Estuvo fuera del margen esperado de este servicio? Sí. por lo que se trató de un mantenimiento preventivo. puesto que poseía otra rasuradora (máquina redundante) que me permitió continuar como si nada hubiera pasado y envié al taller a reparar la rasuradora dañada.indb 19 22/6/09 13:17:31 . 2. el más caro que existe en el mercado. En el momento en que está a punto de subirse a su auto nuevo. al salir a la cochera se da cuenta que su auto tiene un neumático pinchado. al concluir. con un carro lujoso y totalmente limpio. puesto que el automóvil se encontraba totalmente limpio antes de estar con mis amigos. b) ¿Estuvo fuera del margen esperado de este servicio? No. Imagine que trabaja en una compañía de televisión y que cuando le corresponde estar de guardia se produce un cortocircuito en el transmisor de potencia y automáticamente Dounce. ya que el servicio lo necesitaba hasta el día siguiente (mantenimiento preventivo). b) ¿Perdió la calidad de este producto? No. por tanto. Usted posee dos rasuradoras eléctricas. previniendo una probable falla en la que actualmente utilizo (manteni­ miento preventivo). … a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? De condición social. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Salir temprano en la mañana. descubre que tiene manchas de lodo y se ve muy mal por lo que antes de ir a ver a sus amigos lo lava y lo arregla. Suponga que hoy por la mañana la rasuradora nueva se le cayó y se rompió. aunque hoy no lo va a necesitar. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Rasurarme con la comodidad acostumbrada. se debe considerar como un mantenimiento correctivo. la cual siempre ha funcionado satisfactoriamente. 5. sentirme realizado ante mis amigos. Suponga que ha comprado un automóvil nuevo. por lo que ya no pudo seguir usándola y tuvo que rasurarse con la rasuradora vieja. continúa disfrutando de su descanso. pensando con placer que sus amigos al verlo conducir inmediatamente sabrán que ha progresado. b) ¿Perdió la calidad esperada este servicio? No. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Que la máquina de hilados pudiera continuar trabajando eficientemente.indb 20 22/6/09 13:17:31 . más tarde. rompió dos dedos mecánicos y fue necesario que un técnico de su departamento trabajara durante toda la noche corrigiendo el daño. b) ¿Estuvo fuera del margen esperado de este servicio? No. A la mañana siguiente. después de haber concluido el último turno. pero había señales de que la calidad del servicio (temperatura adecuada) se estaba reduciendo. durante la noche). puesto que la reparación nocturna permitió que. y. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Que la caldera mantuviera un margen de temperaturas entre 105 °C y 120 °C. la temperatura de la caldera había recuperado su nivel normal. por lo que el arreglo permitió que todo volviera a la normalidad. sin embargo. debido a su cargo en la empresa usted se dispone de inmediato a corregir el daño. y debido a que usted no acostumbra a conducir a menos de 100 km/h. puesto que el transmisor de potencia de reserva proporcionó el servicio sin interrupciones y con la calidad deseada. se reparó el transmisor descompuesto como previsión de alguna falla del que actualmente está trabajando (mantenimiento preventivo). en el momento de empezar el trabajo. 20 La productividad en el mantenimiento entra en servicio el de reserva y el público no lo nota. inmediatamente lleva su auto al primer taller que encuentra. sin detrimento de la calidad de servicio esperada (man­ tenimiento preventivo). Suponga que su automóvil está mal afinado y se encuentra realizando un recorrido en la carretera. la máquina funcionara de forma normal. al llegar el personal de producción. contra su voluntad. Dounce. puesto que no pude lograr la velocidad deseada (mantenimiento correctivo). 8. ni se había perdido aún. se siente molesto porque. el jefe de producción solicitó el arreglo de ésta para superar la contingencia. usted comprobó que los 10 °C que disminuyó la temperatura no afectaban la fabricación del producto que se estaba elaborando. La caldera principal de una importante compañía bajó su temperatura de 120° a 110 °C. 6. para que al iniciarse las labores del día siguiente. El operador de una máquina de hilados. b) ¿Estuvo fuera del margen esperado de este servicio? No. por lo que decidió esperar a que terminara el último turno para hacer el cambio del termostato electrónico (es decir. 7. al cerrar la tapa de protección de ésta. b) ¿Estuvo fuera del margen esperado este servicio? Sí. tiene que viajar a 80 km/h. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Que los televidentes (usuarios del servicio) disfrutaran del programa pregrabado sin interrupciones. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Que el automóvil pudiera tener una velocidad de 100 km/h o más. la máquina proporcionara el servicio adecuadamente (mantenimiento preventivo). b) ¿Estuvo fuera del margen esperado este servicio? No. puede tener más importancia la velocidad (al rebasar) que la comodidad o la presentación. Es necesario hacer notar que todo equipo. pero a él no le importó la situación por la que atravesaba su auto. esto permite integrar racionalmente conceptos de pre­ servación y mantenimiento y aclarar. si nos cuestionamos desde el punto de vista de usuarios del mismo y por tanto del servicio que esperamos de él.9  Sinopsis de la conservación. Imagine que esta mañana su despertador falló. es posible que en algún momento aceptemos un mal funcionamiento en el sistema con tal de que nos lleve con el mecánico más próximo para su arreglo. los cuales tienen una importancia relativa de acuerdo con las expectativas del usuario. en última instancia. en un momento dado. Al llegar a la ciudad. pero como usted es muy previsor. instalación o construcción (sistema) sujeto a mantenimiento. que la conservación se compone de dos importantes ramas (figura 1. Correctiva Preservación Preventiva CONSERVACIÓN Correctivo Mantenimiento Preventivo ■ Figura 1. a su reloj descompuesto lo llevó al taller. como nuestro automóvil. Así. puede proporcionar más de un servicio. ya que siempre conduce a 70 km/h. por si llega a descomponerse el reloj de pulso (mantenimiento preventivo). a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Que el automóvil pudiera correr cuando mucho 70 km/h. etcétera. b) ¿Estuvo fuera del margen esperado de este servicio? No. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 21 9. satisfactorios humanos. le pidió a usted. Además. una correcta presentación.indb 21 22/6/09 13:17:31 . siempre podemos jerarquizar los diferentes satisfactorios que esperamos del sistema. a) ¿Qué tipo de calidad y servicio esperaba? Despertar a una hora determinada. al cual le exigimos un buen funcionamiento. Imagine que a su tío le pasó lo mismo que a usted en el ejemplo anterior. que llevara su auto al taller. 10. puesto que el reloj de pulso (máquina redundante) me proporcionó el servicio. de muy buen humor. Dounce. puesto que consiguió sin dificultad la velocidad esperada (mantenimiento preventivo). una cierta comodidad y determinada velocidad. programó la alarma de su reloj de pulso dos minutos después de lo que había programado su reloj despertador y llegó a tiempo al trabajo. Todos estos servicios son. De cualquier manera. en otro caso. El trabajo que le harán en el taller al reloj descompuesto es de prevención.9). a su vez. Mantenimiento. por ello. algunos servicios son más importantes que otros. nos referiremos a la continuidad de la calidad de servicio que proporciona el recurso. Recuerde que existen dos tipos. Esta capacidad recibe el nombre de homeostasis. Jerarquización de la calidad del servicio Como consecuencia de esta nueva forma de pensar. por último. se divide en preservación correctiva o preservación preventiva. defectos. para poder obtener tres categorías: recursos vitales. En el capítulo 2 (Taxonomía de la conservación industrial) estudiaremos este tema más a fondo. Se refiere al cuidado del recurso o el equipo. Preservación. Como el servicio se proporciona al usuario del recurso. con el fin de evitar discusiones producidas por no tener una norma bien definida. a su vez. Errores. Todos y cada uno de estos sistemas (equipos. tanto para los recursos propios. Esto nos hace pensar en que la primera obligación que tiene un director de mantenimiento es elaborar un inventario de conservación. Cuando se trate sólo de preservación. su entropía. importante y triviales (este tema lo trataremos más a fondo en el tema 4.4: Inventario jerarquizado de conservación). 2. ahora estamos en mejores condiciones para valorar un recurso cualquiera. pero es conveniente mencionar que cuando en esta obra se mencione de conserva­ ción. respecto a la calidad de servicio esperado.indb 22 22/6/09 13:17:31 . los que pertenecen a la empresa y los productos que hacemos. • Correctiva si fue ejecutado para repararlo. dependiendo del momento en que se haga el trabajo: • Preventiva si se hizo sólo para proteger el recurso. deben tener asegurado su ciclo de vida útil y entregar una calidad de servicio predeterminada. como para nuestros productos y jerarquizar cada recurso ahí contenido. se divide en mantenimiento correctivo o mante­ nimiento preventivo: • Preventivo si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad del servicio. Ésta. naturalmente. nos referiremos tanto a trabajos de preservación como de mantenimiento interrela­ cionados. instalaciones y construcciones) susceptibles de conservarse. fallas catastróficas y quejas Recordemos que los sistemas abiertos tienen la capacidad de mantener su funcionamiento en un estado de equilibrio dinámico. es importante que el personal de conservación esté atento en que se está ofreciendo el servicio del recurso dentro de los límites establecidos. la calificada como gra- Dounce. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. tanto el usuario como el personal de conservación deben conocer estos límites. nos estaremos refiriendo a trabajos enfocados exclusivamente a la defensa material del recurso y. 22 La productividad en el mantenimiento 1. • Correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió. que significa que en cierto grado éstos pueden controlar su desorden interno. con respecto a este último debemos estar conscientes de que. dentro de ciertos límites y cambiando algunos parámetros de su estructura interna. fallas. cuando se mencione de man­ tenimiento. el cual se lograba a través de una conservación adecuada. Cuando el sistema pasa a gravedad 1. ocasionando pérdidas económicas. la fiabilidad de los recursos usados en la comunicación telefónica urbana había permitido considerar como norma. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 23 vedad cero. La gravedad ocasionada por los errores y los defectos no es secuencial. Éste era el índice de calidad esperado. momento en el cual éste deja de funcionar adecuadamente. La entropía tiene su origen en los errores ocasionados por los seres humanos y los defectos ocasionados por la influencia del ambiente al que está sujeto el sistema abierto. el arreglo que se hizo y las iniciales del operario que lo atendió. Dounce. La queja se anota. aunque lo más común es que en un ambiente controlado se tenga un efecto secuencial y que aleatoriamente se presenten las fallas o fallas catastróficas. Es necesario hacer ambas estadísticas y estudiarlas para mejorar nuestros sistemas de control. ésta se anota como queja repetida. gravedad 1 y gravedad 2. por lo que es necesario que podamos conocer a través del tiempo el grado de preservación y mantenimiento que estamos logrando en nuestros productos. se presenta la falla catastrófica.0416 veces en el mes. se consideraba aceptable la probabilidad de que un teléfono tuviera una falla de 0. De esto se desprende que la calidad del servicio se mide por el número de quejas recibidas de ­nuestros usuarios. se revisa la “tarjeta de usuario”. Es decir. en la cual están asentados todos los datos necesarios. en síntesis. aplicada a recursos de tal fiabilidad que permitían obtenerlo dentro de una marco económico previamente definido. En este orden de ideas y aplicando el criterio de conservación a nuestros productos. así como el tipo de éstas y de las reparaciones efectuadas. para fines prácticos 4%). De aquí nace la estadística.10. por lo que se acostumbraba tomar una tolerancia de 10% arriba o debajo de este índice. se presenta la falla. la tarjeta muestra la cantidad de quejas y de fallas. sino que es directamente proporcional a la gravedad de éstos. De esta forma.5/12 = 0. Estas compañías tienen un registro por cada usuario. de esta manera obtienen sólo el análisis de la parte material del producto e ignoran llevar una estadística de quejas. esta última proporcionará una idea mejor del grado de calidad de servi­ cio que tienen nuestros usuarios con respecto a nuestros productos. tal como se muestra en la figura 1. media falla por unidad de servicio (aparato telefónico) por año (0. tipo y fecha del equipo instalado.indb 23 22/6/09 13:17:31 . Por lo regular. Cuando el sistema pasa a gravedad 2. a través del tiempo.0416. además de la calidad de servicio que están recibiendo los clientes. Si por demora en la atención de una queja se recibe otra del mismo usuario. La combinación de ambos parámetros se hace en las administraciones de servicio telefónico a nivel mundial. Hasta principios de 1990. Llamamos queja a la reclamación que los usuarios de un satisfactorio hacen al proveedor del mismo porque el mencionado satisfactorio no cumple con la calidad ofrecida. las industrias tratan de medir la calidad de éstos analizando sólo las fallas. ocasionando la pérdida de vidas humanas. de tal forma que existen en errores y defectos gravedad 0. que muestra mes a mes tanto el comportamiento del recurso como sus lugares de falla y tipo de éstas. que es la zona comprendida entre los límites de control del sistema. la calidad de una máquina se mide en baja de tasa de fallas y la calidad de un servicio en baja de tasa de quejas. en esta actividad se registra la fecha y la hora de recepción y la fecha y el lugar en donde se encontró la falla. tales como nombre y dirección del cliente. se pudo observar que ésta consiste en llevar a cabo dos trabajos: preservar su materia y mantener la calidad del servicio que proporciona. de tal manera que siempre que se recibe una queja. por lo que el siguiente paso es analizar el concepto de la calidad del servicio que proporciona nuestro departamento de conservación. Centrales urbanas 0.2% Cables Líneas 0.00% 4.11. o porque sencillamente el recurso no estaba proporcionando un servicio durante la falla.indb 24 22/6/09 13:17:31 . Equipo de usuario COMPONENTES PROBABILIDAD DE FALLA Aparato telefónico Instalación interior 2.00% 3. no perdió la calidad de servicio esperado.4% ■ Figura 1.0% 0.00% Rango de buena calidad de servicio 5. hay ocasiones en que una sola falla SUBSISTEMA I.4% IV. Sólo en casos eventuales. Red exterior 0. Dounce.00% 0.6% II. dar a cada uno de ellos una calificación de acuerdo con su fiabilidad. Hasta aquí hemos visto la manera en que se ha analizado el comportamiento del recurso sujeto a trabajos de conservación.6% 0.00% ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ■ Figura 1. Conmutadores privados III. puesto que es muy frecuente que al suscitarse alguna falla no exista queja sobre la misma.10  Conceptos sobre calidad del servicio.00% 2. con el fin de detectar el comportamiento de los subsistemas que componen el sistema de comunicación telefónica urbana. con lo cual se obtienen los datos que se observan en la figura 1.11  Índice de calidad esperado en los subsistemas telefónicos.2% TOTAL 0. ya sea porque el usuario no se dio cuenta. También se acostumbra. 24 La productividad en el mantenimiento 6. Sin embargo. una queja corresponde a una falla.00% 1. o todos. no es atendida con la oportunidad debida. aunque sólo afecte a un usuario. Es indispensable que todo el personal de la empresa. de tal manera que después de un tiempo. podemos considerar que si se desarrolla. por lo que también. En síntesis. con el fin de darle mejor atención. para que todos “hablen el mismo idioma”. Tal análisis muestra en forma clara que. no sólo se debe considerar al cliente último. taller o departamento es el que ocasiona mayor número de quejas. sobre todo en aquellas empresas. enseña y utiliza esta filosofía (a nivel mundial) en las labores de producción y conservación industrial de cualquier empresa. pueden ser de gran ayuda para la industria. Otro ejemplo consiste en que una falla. éste se queja nuevamente y así de manera sucesiva. en este caso. aunque el número de quejas no es proporcional al número de fallas. se garantizará un mejor producto al cliente dentro de un marco económico más aceptable. Nuevas bases filosóficas para el mantenimiento industrial 25 produce complicaciones para varios usuarios. por ejemplo. esto implica que el servicio que proporciona este recurso es muy importante. sino también al cliente próximo. las primeras dan una imagen real de la calidad de servicio que estamos proporcionando a nuestros usuarios. al que entregamos nuestro servicio diario (quien. tenga conocimiento previo de esta filosofía. esto crea una cadena de calidad hasta llegar a nuestro objetivo común: la satisfacción del cliente último. Si éste fuera el caso (establecer como parámetro la calidad de servicio que el área de conservación proporciona al área de producción. ofrece calidad si tiene como base la filosofía). Si se aplican estos conceptos. En el servicio al cliente. lo que provoca que la mayoría. se quejen. sería más fácil detectar cuál oficina.indb 25 22/6/09 13:17:31 . a su vez. Dounce. o que una empresa proporciona a sus clientes) se tendría con seguridad una mejor consideración de lo que una persona. de cualquier nivel y especialidad. una falla produce más de una queja. o dentro de una empresa. podría esperar de un hotel de cinco estrellas respecto a otros de menor categoría. como las turísticas. en que el producto que proporcionan busca directamente la satisfacción de sus clientes. indb 26 22/6/09 13:17:31 .Dounce. indb 27 22/6/09 13:17:32 .2 TAXONOMÍA   DE   LA CONSERVACIÓN   INDUSTRIAL (Jupiter Images Corporation) Dounce. 28 La productividad en el mantenimiento 2.1 Introducción Mi primer contacto, desde el punto de vista científico, con los Objetivo del tema aspectos del mantenimiento industrial fue a partir de la Conferencia de Mantenimiento realizada en Estocolmo, Suecia, del 4 A finalizar el estudio de este tema demostrará que un recurso en funcionamiento al 15 de junio de 1962, organizada por L. M. Ericsson, fabricanforma un sistema para proporcionar un te y proveedor de equipo telefónico. Esta conferencia me des- servicio esperado, y además comprobará pertó gran interés por el mantenimiento industrial, en especial la existencia del principio de la conserel enfoque en las comunicaciones. Desde entonces, mediante vación. las actividades realizadas en Teléfonos de México, S. A. y posteriormente como consultor e instructor de esta rama en la industria, he seguido de cerca su evolución y he llegado a la siguiente conclusión: Todas las personas que tienen actividad laboral con maquinaria o equipo en cualquier etapa (diseño, fabricación, compra, instalación, prueba de recepción, operación, preservación, mantenimiento o desmontaje) tienen muchos problemas para darse a entender pues no existe una verdadera taxonomía aplicable al “mantenimiento” industrial, ya que no ha podido desarrollarse plenamente porque no existe un fundamento en dónde apoyarse, es decir, un principio. En 1973, la Compañía Editorial Continental, S. A. (CECSA) publicó mi primer libro: La administración en el mantenimiento; en él se propuso el principio de la conservación, el cual se basó en que todo recurso físico en funcionamiento tiene dos atributos: su estructura o partes que lo integran y el servicio que proporciona. Estos atributos hay que atenderlos en forma separada (al recurso, preservándolo, y al servicio, manteniéndolo), por lo que se estableció el siguiente principio: El servicio se mantiene y el recurso se preserva. (Porque se le daba más importancia a la máquina que al producto que ésta hacía.) Ahora bien, en la tercera edición de La productividad en el mantenimiento industrial, apoyados en la teoría general de sistemas y además con el ejercicio de la “Torre de Babel” del capítulo 1, comprobamos que tenemos la oportunidad de mejorar y actualizar nuestro criterio y conocimiento, de tal manera que nos ayude en el desarrollo de nuestra vida profesional. También nos ayuda tener una mentalidad abierta al cambio, ofreciendo una nueva forma de pensar y actuar en lo que respecta al “mantenimiento”. Recordemos las premisas: 1. La razón de ser de una empresa son sus productos. 2. La razón de ser del producto es cubrir las expectativas del cliente o consumidor. 3. Un producto es un satisfactorio humano. 4. Un satisfactorio es un sistema abierto cuyo funcionamiento suministra un servicio. 5. Un satisfactorio está compuesto de materia interrelacionada, en tal forma que al funcionar suministra un servicio con grado de calidad estipulada. 6. La razón de ser de los satisfactorios es la calidad del servicio que proporcionan. Dounce.indb 28 22/6/09 13:17:32 Taxonomía de la conservación industrial 29 Considerando estas premisas ampliamos un nuevo enfoque y mejoramos nuestro principio original, evolucionando hacia un principio de la conservación: El producto se preserva y el servicio se mantiene. (Ahora es más importante el producto, el satisfactorio, que hace la máquina.) Este cambio de filosofía es importante, ya que mejora la comprensión del tema y permite establecer una verdadera taxonomía, lo que posibilita la clasificación y el establecimiento de las definiciones y términos usados en la ingeniería del mantenimiento, como lo veremos en el tema 2.2. Recordemos lo que hicimos en el capítulo 1: • Establecimos que una máquina o un equipo tiene dos atributos; por un lado, su parte física o material y, por el otro, el servicio que proporciona (figura 1.2). Estos atributos requieren atención humana, como la preservación y el mantenimiento para lograr la calidad esperada en la productividad. • Comprobamos que las diferencias de opinión sobre el mantenimiento se presentaron porque se consideró como centro de atención las máquinas con las que hacemos el producto y no el producto que hacemos. • Concluimos que el producto que hacemos es nuestro objetivo más importante: debe­ mos entregar productos satisfactorios con la calidad requerida por el mercado. • Por lo tanto, el mantenimiento se define como: “La preservación y cuidado al servi­ cio que presta nuestro producto o satisfactorio”. 2.1.1 El servicio es primero Cuando un equipo proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún motivo se deberá permitir que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de que, a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos, se presente alguna contingencia y tengamos alguna falla en el servicio. Minimizar el impacto negativo de las contingencias requiere analizar a fondo el equipo, con el fin de localizar sus partes o subpartes que presentan baja fiabilidad (véase tema 4.7) y restablecerlas o, si ello es imposible, considerar el reemplazo o la instalación en paralelo de una subparte, parte o de un sistema completo, si la importancia del servicio lo exige. Ocasionalmente el servicio se clasifica como de máxima prioridad, por lo que debe asegurarse el orden en los procedimientos del sistema, que por las circunstancias en que funciona, el equipo presente una alta probabilidad de perder su fiabilidad. Entre el cuidado de la materia que forma el sistema y el servicio que ésta proporciona, el servicio es primero. 2.1.2 Mantenimiento del servicio La figura 2.1 muestra cómo mediante la utilización de un sistema con tres subsistemas tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un servicio clasificado como vital. En esta figura se considera que los tres subsistemas están trabajando al mismo tiempo, pero el número I es el que realmente está entregando el servicio. Al suscitarse alguna anomalía en éste (punto 1), se Dounce.indb 29 22/6/09 13:17:32 30 La productividad en el mantenimiento Caja de cambio automático Buscando el servicio dentro de la calidad estipulada Ok. Mín. Tiempo de operación Subsistema III Dentro de calidad de servicio Máx. Calidad de servicio Calidad de servicio Máx. Subsistema II Fuera de calidad de servicio Ok. Mín. Tiempo de operación Máx. Calidad de servicio Subsistema I Fuera de calidad de servicio Ok. Mín. Tiempo de operación ■ Figura 2.1  Caja de cambio automático de un sistema vital. envía una señal “fuera de calidad de servicio” a la caja de cambio automático, la cual selecciona el servicio del subsistema II. El número II continúa haciéndose cargo del servicio hasta que una anomalía (punto 2) lo obliga a enviar la señal “fuera de calidad de servicio” a la caja de cambio, la cual ahora obtiene el servicio del subsistema número III. Es conveniente observar en este ejemplo que cada vez que uno de los subsistemas del sistema falla, baja inmediatamente la fiabilidad del sistema completo (véase tema 4.6.2.3), pero nunca se pierde la calidad de servicio esperada. 2.1.3 Misión del mantenimiento La misión del personal de mantenimiento consiste en supervisar y advertir que un sistema haya bajado su fiabilidad, e inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a su condición normal. Si no se pierde la calidad de servicio, los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea sólo el cambio de una tarjeta electrónica, o su envío al laboratorio para su reparación, el cambio de un engrane o balero, etcétera. Estos trabajos serán calificados como de mantenimiento preventivo, ya que al realizarlos lo que de hecho se está consiguiendo es regresar el recurso a su fiabilidad óptima, lo que permite que el servicio continúe dentro de los parámetros establecidos. Dounce.indb 30 22/6/09 13:17:32 Taxonomía de la conservación industrial 31 2.1.4 Estrategia Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nues­ tro tiempo actual es una función estratégica. Por ejemplo, si nuestra empresa está manufacturando un producto, desde la etapa de diseño, el personal especializado anteriormente estudió todo lo necesario para determinar las labores adecuadas con la finalidad de preservar y mantener este producto o satisfactorio desde el punto de vista material, y, por otra parte, las labores requeridas para mantener la calidad del servicio que el producto proporciona dentro de los parámetros especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se llaman estrategias de conservación, y las contiene un manual de mantenimiento específico para este producto. El manual se entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos, tanto de preservación como de mantenimiento, que deben efectuarse a través del ciclo de vida del producto. 2.2 El concepto de la conservación La ecología es la ciencia que estudia las relaciones de los seres Objetivo del tema vivos entre sí y con su entorno; sociológicamente estudia la relación entre los grupos humanos y su ambiente, tanto físico Al finalizar el estudio de este tema de­ mostrará el concepto de la conserva­ como social; su misión principal es la conservación del hábitat ción y su estructura dividida en pre­ humano. servación y mantenimiento. Un concepto similar al que existe en la ecología para la conservación de los recursos biológicos (Eugene P. Odum, Editorial Interamericana, México, 1972) debe aplicarse en la industria para la conservación de los recursos físicos. Por lo regular, se tiene la idea de la conservación como el guardar cuidadosa y celosamente o ser “avaro” con un recurso; sin embargo, nada está más alejado de la realidad, ya que la conservación trata de obtener la protección del recurso (materia) y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporciona. Por tanto, los dos objetivos generales de la conservación en una empresa son: 1. Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida (LCC, por sus siglas en inglés) de los recursos de la empresa. 2. Mantener, durante el tiempo programado de funcionamiento, la calidad de servi­ cio que entregan sus recursos de acuerdo con los parámetros esperados. Al realizar estas acciones, además de obtener lo que se desea en primer término (entregar a nuestros clientes un producto adecuado en calidad, cantidad y tiempo esperados), también se minimiza el costo del ciclo de vida de nuestros productos y sus costos de mantenimiento. 2.2.1 Definición de conservación La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y favorece el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Dounce.indb 31 22/6/09 13:17:33 32 La productividad en el mantenimiento CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Proveedor ◀─▶ Preservación Mantenimiento ◀─▶ Usuario ■ Figura 2.2  Las dos ramas de la conservación industrial. La conservación industrial se divide en dos grandes ramas: la preservación, la cual atiende las necesidades de la materia que constituye el recurso, y el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio que proporciona esta materia (figura 2.2). Analicemos cada una de estas ramas: Es importante notar la diferencia entre estas dos ramas de la conservación, ya que ambas se aplican a cualquier clase de los recursos existentes en la naturaleza. Así, una máquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza, lubricación, reparación o pintura, los cuales pueden catalogarse como labores de preservación si evitan que la máquina, o inclusive algún equipo sean atacados por agentes nocivos; sin embargo, serán calificados como de mantenimiento si el objetivo es que continúen proporcionando un servicio de la calidad estipulada. En otras palabras, mientras la preservación se enfoca en el cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca en el cuidado del servicio que proporciona. Por estas razones, se puede comprender por qué algunos grandes sectores de gobierno mexicanos, como el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), tienen un organismo llamado jefatura de conservación, ya que por la cantidad y variedad de recursos a su cuidado tiene que llevar a cabo un elevado número de trabajos de preservación, como ocurre en alimentos, productos químicos o biológicos que, por su propia naturaleza, tienden a degenerarse o a estar expuestos al ataque de algunos elementos. Esta gran cantidad de trabajos de preservación, unida a los numerosos trabajos de mantenimiento, ha logrado que el concepto se universalice en la conservación como en este caso el sector gubernamental o de la empresa. En la práctica, cualquier departamento de mantenimiento, por pequeño que sea, lleva a cabo trabajos de preservación (cuidado del recurso) y de mantenimiento (cuidado del servicio 02-Dounce.indd 32 10/7/09 17:03:46 así. limpieza para evitar daños debidos al polvo y utilidad que desempeña durante el cambio de escobillas. en caso necesario. dividirse en dos sus funciones (preservación y mantenimiento). entre otras acciones. como regarlos y fumigarlos. la preservación correctiva consiste en los trabajos de rehabilitación que se han de realizar en un recurso cuando éste se ha degenerado o lo han atacado agentes nocivos. vereen el primer capítulo.rá en qué consiste la preservación y la nuir el desgaste. aunque con la introducción de la electrónica y la informática la automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que tales labores se han minimizado. etcétera. para que cumpla su tiempo de vida útil. ya que ayuda a comprender la nueva filosofía: “El producto se preserva y el servicio se mantiene”. si el volumen e importancia de trabajos de preservación lo decide. baleros. si se trata de un grupo electrógeno. 2. por lo que estos departamentos deberían llamarse departamen­ tos de conservación y.3 Preservación El funcionamiento normal de cualquier recurso o sistema tienObjetivo del tema de a deteriorar su estado físico. es ejercicio de la conservación. por desgaste. es nece­ sario que durante el ciclo de vida de cualquier sistema su preservación sea atendida por personal de hasta cinco niveles de conocimiento: el usuario. la preservación preventiva consiste en los trabajos que se llevan a cabo en un recurso para evitar su degeneración o que lo ataquen agentes nocivos. y apoyado en los criterios desarrollados proteger. y está dirigida exclusivamente al recurso y no al servicio que éste ofrece). Otro ejemplo lo brinda un bosque. viejos o caídos para plantar árboles nuevos. En otras palabras. En la actualidad. 2.indb 33 22/6/09 13:17:33 . el Dounce. pero este mismo trabajo se califica como de preservación correctiva si el objetivo es repararla. Desde el punto de vista ecológico existen dos tipos de preservación: preventiva y correctiva. la diferencia estriba en la realización del trabajo que se desarrolla antes o después de que el recurso se haya dañado. Taxonomía de la conservación industrial 33 que proporciona el recurso).3. el técnico. es necesario pensar cuidadosamente cómo se debe Al concluir el estudio de este tema. Por ello. y ahora a un técnico especializado en el uso de software para el análisis del mantenimiento y fiabilidad que guardan los sistemas que deben conservarse. Por ejemplo. preciso realizar una serie de trabajos para que el sistema regrese a su estado físico inicial. sobre todo en las menos evolucionadas y cuyos recursos físicos (sistemas) exigen muchas labores de preservación. Éste sería un buen paso. además de llevar a cabo otras labores. definirá y explicamos que. podemos decir que el personal de mantenimiento está evolucionando de un artesano puro a un técnico artesano. La preservación es la acción humana dedicada a evitar daños a los recursos existentes. necesita lubricación para dismi. por ejemplo. es decir.1 División de la preservación Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones. donde necesitamos retirar los árboles muertos. pintar una tolva recién instalada es un trabajo de preservación preventiva. la mayoría de las empresas tiene sistemas o recursos que exigen muchas labores manuales de preservación. el técnico medio. debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y hacer una planeación detallada para la realización de los trabajos (a esta labor se le llama preservación. Primer nivel. equipado con aparatos de prueba y herramientas indispensables. nivel Técnico medio Técnico Especialista Especialistas En mini-taller En taller de la empresa En taller especializado (Terceros) En talleres similares a las fábricas (Proveedores) ■ Figura 2. nivel Usuario En el lugar de la operación Total (Overhaul) 3er. es fácil corroborar que en la administración telefónica los trabajos de preservación los ejecuta personal de pro­ ducción. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio. ya que la preservación en “primero y segundo” nivel se sigue minimizando y el mantenimiento (al servicio) se debe maximizar. debido a la gran automatización y versatilidad de los sistemas. nivel 2do. por tanto. Es conveniente referirnos a la administración de comunicaciones eléctricas y electrónicas. pequeños ajustes y reparaciones menores). ya que los sistemas que emplean tienen un alto grado de evolución con respecto a la mayor parte de la maquinaria utilizada en la industria de cualquier país.3. refacciones y herramientas adecuadas para hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preservación). nivel 4to. la preservación se divide en periódica. Corresponde al usuario del recurso. nivel 5to.3  División de la preservación. el cual necesita un pequeño taller. 34 La productividad en el mantenimiento Proveedor Preservación Periódica Progresiva 1er. para proporcionarle al sistema los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo de ejecución.1  Preservación periódica Se refiere al cuidado y protección racional del sistema durante y en el lugar donde está operando. lubricación. especialista de taller y el especialista de fábrica (en el taller debe haber equipos de prueba. a su vez. Segundo nivel. lo que genera la demanda de técnicos con conocimientos y habilidades cada vez más enfocados al software que al hardware. operación o mantenimiento. se divide en dos niveles: al del usuario del recurso y al de un técnico medio.3). 2. La preservación periódica.indb 34 22/6/09 13:17:33 .1. Dounce. progresiva y total (figura 2. cuya primera responsabilidad es conocer a fondo el instructivo de operación y atender con cuidado las labores de preservación asignadas a su cargo (limpieza. Por estas razones. Estas tarjetas por lo regular vienen encapsuladas con materiales aislantes. lo que mejora su preservación y evita la remoción o corrección de sus partes. pues si se comprende a fondo facilita la creación de la “mancuerna ideal” entre. Esta labor depende del sistema.6) y conseguir el servicio de alta calidad que deben proporcionar a sus usuarios. su evolución ha originado que después de instalada. en donde cada uno atiende sus propios objetivos: los proveedores proporcionan a las administraciones el equipo ideal sin problemas de preservación. cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado. Retomando a los sistemas de comunicaciones cuya naturaleza es de alta tecnología. arreglo de motores de combustión interna o eléctrica y trabajos de ingeniería civil y eléctrica.2  Preservación progresiva Después de un largo funcionamiento. y éste se logra por lo general con la constante vigilancia del buen funcionamiento del software o. Cuarto nivel. en los cuales puede hacerse cualquier tipo de reparación. resulta económico para las empresas tener el personal y talleres propios que atiendan estos trabajos. del tiempo transcurrido en funcionamiento y de que. que el proveedor se ve obligado a seguir durante la búsqueda de su mercado. Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto niveles. sea necesario realizar.1. 2. una central telefónica no requiera durante varios años trabajos de preservación. sino exclusivamente de mantenimiento. Así. proveedores de equipos y administraciones del servicio. Éste lo ejecuta generalmente el fabricante del sistema en sus propios talleres. con el cambio de “tarjetas” que integran los sistemas. en la mayor cantidad de sus partes. sus labores de preservación se enfocan en áreas específicas de la empresa (aire acondicionado. por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar donde operan.3. Por lo tanto. Taxonomía de la conservación industrial 35 2.3  Preservación total (overhaul) Quinto nivel. De aquí se desprende uno de los grandes beneficios de esta taxonomía. a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación. en ocasiones. Labor que atiende el taller general de la fábrica mediante personal de características de muy alta habilidad y destreza. Labor que atienden terceros con personal y talleres especializados. subsistemas o circuitos telefónicos. por ejemplo. según la expresión estadounidense. una rehabilitación total o un overhaul. además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante. Dounce. esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fábricas del proveedor y no en los lugares de operación y conservación.indb 35 22/6/09 13:17:33 . en donde la mano de obra es más importante que el trabajo de análisis. entre otros). en otras ocasiones. reconstrucción o modificación. y las administraciones se dedican exclusivamente a la búsqueda del “eslabón” más débil de la cadena de comunicaciones con el fin de reforzarlo (véase tema 4. En algunos casos. y las cuales proporciona el proveedor. pues repararlas exige del personal de preservación una alta y evolutiva preparación tecnológica. se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. y para algunos sistemas que exigen frecuentes labores artesanales.3. Tercer nivel. los sistemas deben revisarse y repararse más a fondo. cada vez es necesario que la administración telefónica se vea obligada a operar en el escalón de preservación periódica (primero y segundo nivel) si desea conservar un buen lugar en su mercado.1. etcétera). cio de la conservación. máquinas. de las cuales existen dos para cada estatus (figura 2.4 Preservación contra economía En general. polvo. subsistemas. son trabajos de mantenimiento y no de preservación. Desde el tercer nivel de preservación en adelante. 36 La productividad en el mantenimiento 2. El mantenimiento se divide en dos ramas llamadas estra­ tegias generales: a) Estrategias de mantenimiento preventivo Estrategias generales de mantenimiento b) Estrategias de mantenimiento correctivo Dounce. apoyado en los criterios Desde el punto de vista ecológico. el mantenimiento es desarrollados en el primer capítulo. etcétera. cuyo objetivo sea que éstos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la calidad esperada. los manuales ayudan. 2.indb 36 22/6/09 13:17:33 . y se les asignan los siguientes nombres: Si el satisfactorio está trabajando bien Si el satisfactorio está trabajando mal estatus preventivo estatus correctivo Para cada estatus existen listas. El trabajo típico del mantenimiento es la búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles de la cadena de servicio que proporciona un ítem (véase apartado 4. nirá y explicará. debido al avance en la tecnología. que aunque están contenidas en el manual de conservación (actualmente denominado de mantenimiento) aún no se han definido tan bien como lo están las estrategias de mantenimiento. reportes y planes de las labores de conservación que es necesario hacer durante todo el ciclo de vida de un satisfactorio.4 Mantenimiento Mencionamos que el mantenimiento industrial es la actividad Objetivo del tema humana que garantiza la existencia de un servicio de calidad Al finalizar el estudio de este tema defiestipulada. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación.4). Sin embargo. En cuanto a mantenimiento. el plan de preservación periódica para el ciclo de vida del sistema lo estudia y recomienda el fabricante por medio de las estrategias de preservación. humedad. en la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos qué consiste el mantenimiento y la utique es necesario hacer en un satisfactorio con ob­jeto de que lidad que desempeña durante el ejerciéste proporcione un servicio de calidad estipulada. Cualquier clase de trabajo en sistemas. pues están ejecutados con el fin de aten­ der el servicio y no la materia que lo proporciona.3. listas y planes se denominan “Estrategias generales de mantenimiento”. Un satisfactorio en funcionamiento sólo tiene dos maneras de comportamiento (estatus) con respecto a lo que se espera de él: trabaja bien o mal. es necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un sistema nuevo (porque mejora la tecnología y la productividad) o reparar el actual.6). equipos. temperatura. sólo basta revisarlos y ajustarlos al contexto en donde deberá trabajar el ítem (clima. nos están informando constantemente. 2.1 Estrategias de mantenimiento preventivo Son labores documentadas. a través de análisis de síntomas o estimación mediante evaluación estadística. 37 Taxonomía de la conservación industrial Mantenimiento Usuario Estatus preventivo Estatus correctivo Estrategias Estrategias Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento correctivo Mantenimiento detectivo Figura 2. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un M sistema pueda seguir funcionando adecuadamente y no llegue a la falla. Mantenimiento predictivo. usadas para aplicar el mantenimiento preventivo y su división es la siguiente: Mantenimiento preventivo Estrategias de mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Sus definiciones son las siguientes:  antenimiento preventivo.4  Taxonomía del mantenimiento. a través de sus sistemas cerrados (controles de temperatura. de su grado de desviación respecto al Dounce. de presión. Sabemos que si un satisfactorio o sistema están funcionando dentro de los límites de control.indb 37 22/6/09 13:17:34 . Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de equipos prioritarios (sistemas). etcétera). supervisión del funcionamiento y determinación del punto exacto del cambio.4. de tensión eléctrica. que nos anunciaron la próxima falla. Comprobando estadísticamente.5. Observamos claramente que para permitir que un ítem continúe en estado de funcionamiento adecuado podemos conseguirlo de dos maneras. se han podido catalogar en las dos grandes estrategias mostradas en la figura 2. Dounce. control. por lo que podemos iniciar las acciones necesarias para corregir la anomalía antes de que ésta sea de tal magnitud que llegue a la falla y nos veamos obligados a operar según lo prevén las estrategias preventivas. si algo muestra algún defecto con el fin de proceder de acuerdo con la condición encontrada. Al analizar dichas acciones desde el punto de vista del defecto o error ocurrido. óptimo esperado. 2. Servicios de inspección. aplicando estrategias de: 1. pero sin perder la calidad de su funcionamiento. Estrategia de mantenimiento preventivo.indb 38 22/6/09 13:17:34 . en general por medios electrónicos en ítems vitales. Restaurando o reemplazando el ítem o sus componentes en intervalos programados con la condición de no perder la calidad del satisfactorio que se está manufacturando. usadas para aplicar el mantenimiento correctivo y su división es la siguiente: Mantenimiento correctivo Estrategias de mantenimiento correctivo Mantenimiento detectivo Sus definiciones son las siguientes: • Mantenimiento correctivo. Mantenimiento predictivo ■ Figura 2. 2. o ambos.2 Estrategias generales de mantenimiento correctivo Son labores documentadas. Es preciso destacar que ambas estrategias son programables. detectar o corregir fallas. Estrategia de mantenimiento predictivo.4. preservación y restauración de un ítem que opere como sistema abierto con la finalidad de prevenir. Mantenimiento preventivo Usando algún software especializado o estadística predictiva.5  Estrategias de mantenimiento preventivo. 38 La productividad en el mantenimiento Estatus Preventivo ¿Cómo supimos del defecto o error? (Gravedad 0) Estrategia a tomar La máquina mostró anomalías diversas y esporádicas. etcétera. se han podido catalogar en dos grandes estrategias (figura 2. Esta estrategia consiste en supervisar con frecuencia programada las partes de la máquina que tienen funciones ocultas. Dounce. 1.7). “Servicios de reparación en ítems con falla”. por lo que sus indicadores han quedado trabados y muestran una buena lectura. Existen muchas labores y combinaciones de éstas para pasar racionalmente un ítem de un estatus correctivo a uno preventivo. Servicios de inspección. en caso contrario. etcétera. se repara la falla sin presentarse como emergencia. Estrategia de mantenimiento detectivo. Mantenimiento correctivo Se necesitó detectarla por medio de inspección física del voltímetro. “Búsqueda de fallas”. por lo que siempre será necesario hacer una labor de supervisión exhaustiva en este tipo de sistemas. son herméticos y no informan al sistema lo que sucede en su interior. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas fallan.indb 39 22/6/09 13:17:34 . Lo más común respecto a las fallas es que normalmente las anuncie el mismo sistema o el usuario.4. debido a que algún equipo que proporciona un servicio vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y es preciso actuar en forma inmediata y. ésta puede ser de nivel uno por tener solamente pérdidas económicas. es el caso de algún control de temperatura. Dependiendo de la importancia de la falla. 39 Taxonomía de la conservación industrial Estatus Correctivo ¿Cómo se manifestó la falla? (Gravedad 1 o gravedad 2) Estrategia a tomar El voltímetro de CA marcó la tensión de entrega fuera de los límites de tolerancia.1  Mantenimiento correctivo contingente El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades realizadas en forma inmediata. Veamos la definición de estas dos estrategias y su explicación. 2. preservación y restauración de un ítem que opere como sistema cerrado con la finalidad de prevenir. Al analizar tales labores desde el enfoque de cómo se presenta la falla.2.6  Estrategias de mantenimiento correctivo. • Mantenimiento detectivo. bajo un plan contingente (véase apartado 4. Estrategia de mantenimiento correctivo.6). que se ha descompuesto. o de nivel dos porque incluye también la pérdida de vidas humanas. La reparación de la falla se presenta como emergencia. para corroborar que trabajan de manera funcional. Mantenimiento detectivo ■ Figura 2. Por lo que respecta a los sistemas cerrados. temperatura. en el mejor de los casos. lo cual producirá una o más quejas de éste. detectar o corregir errores o defectos que provoquen fallas. presión. 2. control. tales como los medidores de presión. no sólo desde el punto de vista económico. estaremos hablando el mismo idioma en el ámbito mundial. ya que estas labores tienen un mismo objetivo: el servicio al cliente. con lo cual se selecciona personal más capacitado y con un sentido profundo del diagnóstico para llevar a cabo las labores de mantenimiento correctivo contingente en recursos catalogados como vitales e importantes. • La perfecta comprensión de los conceptos de conservación industrial. Por consiguiente. materiales. pues. diferentes argumentos que apoyen la utilidad de la taxonomía al usarla en la función de conservación industrial. sobre todo en los siguientes puntos: El investigador presentará.7). al finalizar la lectura del tema. sino también de la imagen de la empresa. • Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y habilidades que deben tener para desempeñar las labores técnico-administrativas de la conservación de recursos. el tipo de personal y los trabajos de mantenimiento y preser­ vación que se deben desarrollar en los diferentes recursos de la empresa. y éstas siempre sean dirigidas por los supervisores correspondientes. 40 La productividad en el mantenimiento Las labores en este caso tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad del servicio.indb 40 22/6/09 13:17:34 . al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo contingente (véase apartado 4. el personal de conservación sólo deberá efectuar trabajos indispensables. evitará arreglar otros elementos del sistema o hacer trabajos adicionales que retrasen ponerlo de nuevo en marcha con calidad y fiabilidad el tiempo suficiente hasta que sea posible la atención complementaria. que la calidad se ubique dentro de los límites esperados por medio de arreglos provisionales. en los recursos catalogados como vitales e importantes. Así. tanto para el personal de producción como para el de preservación y el de mantenimiento. Disminuyen las fricciones entre el personal de producción y el de conservación. • Se racionaliza la calidad.5 Importancia de la taxonomía industrial La correcta aplicación de esta taxonomía nos permite racionaliObjetivo del tema zar las actividades técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos. se cuenta con las herramientas. se utiliza sólo la mano de obra calificada (personal competente y especializado) para labores de preservación programada. ya que todos se preocupan por conseguir un denominador común: el servicio dentro de la calidad que deben proporcionar los productos. En esta forma se obtienen ganancias. la importancia que para la empresa tiene cada uno de ellos y agruparlos en vitales. además. • El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una importancia prioritaria. • Se minimiza el tiempo de paro. • Es posible jerarquizar. importantes y triviales. 2. al estimar ésta como la actividad humana que asegura la preservación material de un producto o sistema y el mantenimiento de un ciclo equilibrado de los insumos necesarios durante el ciclo de vida del mismo. dicho de otra forma. con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los sistemas (recursos y productos). Dounce. refacciones y tiempo necesarios y adecuados para desarrollarlas. 41 Taxonomía de la conservación industrial • La organización de los departamentos de conservación se realiza de manera lógica y funcional. 4. ¿para qué?.  Planeación y planificación de la conservación al nivel empresarial. se puede afirmar que ésta es el centro de nuestro universo. el común denominador de nuestros intereses. y pagamos por él de acuerdo con el grado de satisfacción que esperamos nos proporcione. lo que permite rehabilitar el servicio muchas veces antes que la máquina.7  Taxonomía de la conservación industrial. CONSERVACIÓN INDUSTRIAL Mantenimiento Total (overhaul) Estatus preventivo Estrategias 1er. Atención adecuada de los defectos y errores siguiendo órdenes de trabajo específicas. nivel 3er. Compramos un automóvil. Control centralizado de la conservación de la empresa a través de un plan integral de conservación que atiende la planeación (estrategia) y la planificación (táctica) de esta función. ¿para qué o por qué? En fin. Dounce. ¿por su utilidad para nuestro transporte?. es decir.indb 41 22/6/09 13:17:34 . En ella se puede apreciar todo lo estudiado en el primer y segundo capítulos. pues dicho servicio puede asumir mil formas. Todo lo anterior nos lleva a mentalizar un modelo para la taxonomía de la conservación industrial. ¿por agrado?. a nuestra expectativa. técnicas o artes se busca la calidad de servicio que se espera de cada quehacer humano. lo que permite realizar los siguientes trabajos: 1. 2. nivel 5to. ¿por qué?. representa “un satisfactorio”.7. o si compra un mueble o un abrigo. al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla. ¿por el nivel social propio?. ¿por añoranza?. nivel Usuario Técnico medio Técnico Especialista Especialistas En taller de la empresa En taller especia­lizado (Terceros) En talleres similares a las fábricas (Provee­dores) En el lugar de la operación En mini-taller Estatus correctivo Estrategias Mantenimiento detectivo Progresiva Mantenimiento predictivo Periódica Usuario Mantenimiento correctivo Preservación Mantenimiento preventivo Proveedor ■ Figura 2. Atención adecuada de la conservación contingente para recursos “vitales” e “importantes” por medio de planes contingentes. cada cosa que obtenemos. que se reducen a una. donde cada uno de sus elementos se representa en forma gráfica en la figura 2. 3. nivel 4to. en una u otra forma. nivel 2do. Como conclusión es necesario resaltar que si en otras ciencias. Dounce.indb 42 22/6/09 13:17:34 . indb 43 22/6/09 13:17:35 .3 SÍNTESIS SOBRE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (Jupiter Images Corporation) Dounce. túneles. Consiste en sustituir una máquina o componente de ésta. con la finalidad de eliminar fallas repetitivas originadas debido a su diseño o fabricación defectuosa. Enseguida se examina cada una de ellas: • Inspección. que sirven para el asentamiento y comunicación de la empresa. • Modificación. como tornos. que por cualquier concepto haya dejado de ser fiable. tiempo de dos en la conservación industrial. por lo que estimamos considerarlos en este capítulo de especialidades. Otras funciones que conviene asignar al departamento de conservación son las siguientes: Dounce. térmica. Analicemos cada uno de ellos: • Equipo. hidráulica. rutinas.indb 44 22/6/09 13:17:35 . 3. o mecánica. tiempos de vida útil de un recurso. Sistemas de generación. Trabajos que se realizan para reformar o corregir el diseño o las propiedades físicas de los recursos. Estos dos últimos conceptos son de suma importancia en cualquier empresa. la conservación se relaciona con la protección del recurso físico (preservación) y con la protección del servicio que éste proporciona (mantenimiento). • Reparación. Edificios.1. etcétera. • Rutinas. etcétera. o una de sus partes. Para alcanzar nuestro objetivo debemos considerar que los recursos generales de la empresa son el equipo. por otro exactamente igual. 3. distribución y control de todo tipo de energía (eléctrica.2 Actividades generales Las actividades generales de un departamento de conservación se clasifican en: inspección. reparación. o los defectos de fabricación que éste presente.1 Conceptos generales En este tema trataremos la interpretación de los conceptos que Objetivo del tema normalmente se utilizan en cualquier departamento de conservación como son: recursos de la empresa. • Construcciones. duración y funcionamiento del recurso. Consiste en la observación de los recursos para obtener información sobre su estado físico o su funcionamiento. • Cambio. trabajo del personal y lo relativo al taller-almacén de conservación y lubricación en la conservación industrial. en buenas condiciones de funcionamiento. Trabajos de preservación y mantenimiento. 44 La productividad en el mantenimiento 3.1. Se llama así a todo tipo de maquinaria: eléctrica. vehículos. prensas. Trabajos efectuados para corregir los daños que haya tenido un recurso. cuando operan en forma adecuada (hombre-máquina) • Instalaciones. carreteras. vías férreas. necesarios periódicamente para obtener buena apariencia. acueductos. actividades ge­ Al finalizar el estudio de este tema conocerá los conceptos generales utilizanerales. cambio y modificación.1 Recursos de la empresa Como ya hemos mencionado. las instalaciones y las construcciones. lumínica. mecánica y neumática). g) Tiempo de trabajo. niveles de vibración. Existe por motivos no planeados. a) Tiempo de vida útil. En éste el recurso no se considera necesario para el funcionamiento de la empresa. Es el tiempo considerado desde la instalación del recurso hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto. Cuando el recurso está proporcionando el servicio. Es el requerido para notificar al personal de contingencia acerca de los recursos necesarios (humanos. como se mencionan a continuación. de calentamiento y de trabajo.indb 45 22/6/09 13:17:35 . El necesario para que el recurso funcione y observar que su comportamiento sea el adecuado. f) Tiempo de calentamiento. Analicemos las ramas del tiempo activo: d) Tiempo de operación. se divide en tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.3 Tiempo de vida útil de un recurso Los conceptos tratados son esenciales para el desarrollo de la planeación de conservación a largo plazo (véase el tema 4. Se divide en organización.8. deterioro excesivo del recurso. El tiempo de vida útil lo estipula el fabricante. c) Tiempo inactivo. b) Tiempo activo. Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso en la empresa. de aceite. esperando que tome su ritmo de operación normal. sobre bases firmes y con un criterio uniforme entre el personal de conservación y el de producción. se divide en tiempos de preparación. físicos y técnicos) que emplearán y el que se utiliza para llegar al lugar en caso de emergencia. es decir. Es el que utiliza el operador. Ahora analicemos las ramas del tiempo de paro: h) Tiempo de paro. ajuste. de entradas y Dounce. verificación. j) Tiempo de diagnóstico. de ruido. registro y estadística. antes de iniciar su labor. “Tiempos en la vida útil de un recurso”.1. para verificar que el recurso funcione adecuadamente y esté provisto de todo lo necesario. e) Tiempo de preparación. cuando el recurso deja de funcionar dentro de los límites determinados.1. se divide en tiempo de operación y tiempo de paro. diagnóstico. habilitación. “Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos”). lo que ocasiona pérdidas por desperdicio. reparación. reproceso de producto e imposibilidad de uso. en la cual se enumeran los diferentes conceptos para facilitar su explicación. Éste se emplea para verificar el mal funcionamiento del recurso como: su temperatura. i) Tiempo de organización. Cuando el recurso está funcionando dentro de los límites de calidad de servicio estipulados. calibración. Este tiempo se divide como lo muestra la figura 3. Síntesis sobre la conservación industrial 45 • Seguridad industrial • Recuperación de materiales • Reducción de contaminación • Almacenamiento de basura y manejo de residuos tóxicos 3.1. 1  Tiempos en la vida útil de un recurso.indb 46 G Trabajo H Tiempo de paro T Registro y estadística S Overhaul U Tiempo de almacenamiento C Tiempo inactivo P Tiempo ocioso R Rutinas y orden de trabajo Q Planeación de la construcción O Registro y estadística N Verificación M Ajuste y calibración L Reparación K Habilitación J Diagnóstico I Organización ■ Figura 3.Dounce. F Calentamiento E Preparación D Tiempo de operación B Tiempo activo A Tiempo de vida útil del recurso a conservar 46 La productividad en el mantenimiento 22/6/09 13:17:36 . El que se dedica para conseguir las partes o repuestos necesarios. Es el que se utiliza en remplazar o reparar las partes del recurso que se hayan gastado. se divide en tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento: p) Tiempo ocioso. observar y anotar el comportamiento de sus sensores y captadores. Tiempo de registro y estadística. q) Tiempo para la planeación de la conservación. normalmente amparado por una orden de trabajo especial. Síntesis sobre la conservación industrial l) l) m) n) o) 47 salidas de energía. incluye reparación y pruebas esenciales para corroborarlo. El tiempo necesario para efectuar las anotaciones en la orden de trabajo o rutina cuando se hayan concluido las labores.indb 47 22/6/09 13:17:36 . t) Registro y estadística. El que requiere realizar el trabajo de mantenimiento a fondo. Por último tenemos: u) Tiempo de almacenamiento. para lograr que éste funcione dentro de los límites de calidad de servicio estipulados. 3. El necesario para acudir en donde está instalado el recurso. Se emplea para anotar el tipo de trabajo ejecutado (bitácora). s) Tiempo de overhaul. hasta identificar la causa de la falla y determinar las acciones correctivas necesarias. órdenes de trabajo. El necesario para llevar a cabo el trabajo respaldado por la rutina u orden de trabajo correspondiente. así como la información que se considere útil para respaldar los análisis y diagnósticos futuros. Enseguida veremos el tiempo inactivo que. incluye el tiempo de preparación y pruebas necesarias para comprobar que el trabajo está bien ejecutado. Cuando se considera que el recurso no tiene necesidad de entregar ningún servicio. Tiempo de habilitación. Tiempo de ajuste y calibración. debemos considerar que su tiempo total de trabajo se reparte en cuatro incisos bien definidos: Dounce. Periodo en que el recurso está almacenado porque no son necesarios sus servicios. r) Tiempo de rutinas u órdenes de trabajo. etcétera. Tiempo para reparar. como a continuación se analiza. Tiempo de verificación. Empleado para hacer las pruebas y ajustes necesarios hasta lograr que el recurso funcione dentro del rango de calidad de servicio esperado. Se divide en inspecciones. registro y estadística. la fecha.4 Tiempo de trabajo del personal Respecto al personal de conservación. Se utiliza para lograr que el recurso funcione y determinar si puede ser puesto nuevamente en servicio. rutinas. observación de indicadores. por lo cual debe aprovecharse para la realización de la conservación preventiva planeada. herramientas y aparatos de prueba.1. hora y tiempo utilizado. según lo anterior. y planificar lo necesario para elaborar las rutinas u órdenes de trabajo correspondientes. aquel que se le permite tener al personal. éste pasa secuencialmente por tres etapas: las de pre­ paración. por ejemplo: la obtención de herramientas. La ejecución es el trabajo directo y tiempo ocioso necesario para hacer correctamente un trabajo. por ningún motivo. además de otras dificultades que dependen del tipo de éste.1.1. ran como un mal necesario. materiales. b) Trabajo indirecto. Aquel no incluido en ninguno de los tres incisos citados.que existe en una empresa. en donde se resalta el tiempo que se pierde con cada interrupción y reinicio de un trabajo. esto lo ocasionan deficiencias o errores en diseño. en nuestras empresas. c) Tiempo ocioso. hechura de repuestos. prácticamente se han acostumbrado a sufrir paros frecuentes.6. aparatos de prueba o planos usados en el trabajo. adecuación del lugar. Tiempo en que se repitió o realiza de nuevo un trabajo previo porque resultó insatisfactorio. Para efectos prácticos. También se deben considerar las acciones posteriores. Tiempo destinado para cualquier labor encaminada a la conservación de la empresa (preservación o mantenimiento).3. etcétera. 3. por ejemplo: la atención de necesidades personales. Tiempo en que el trabajador prepara el trabajo directo. la mayor parte de las empresas la conside. Por lo común. es decir. una de las principales preocupacioObjetivo del tema nes que se expresan en los congresos de mantenimiento indusAl finalizar el estudio de este tema contrial es la falta de atención a la importante función de tará con un concepto integrado y prácticonservación integral. procedimientos. recoger las herramientas. ya sea porque éste se terminó completamente o porque tuvo que suspenderse por cualquier causa. se pueden considerar los siguientes parámetros en nuestro medio: Trabajo directo Trabajo indirecto Tiempo ocioso Retrabajo 70% 20% 10% 0% Cuando se realiza cualquier trabajo. aparatos de prueba. planos. mala calidad de Dounce. es decir. pláticas de temas no laborales. materiales. También aquí se debe considerar el tiempo de recuperación del trabajador. baja eficiencia en el funcionamiento de su equipo. 48 La productividad en el mantenimiento a) Trabajo directo. con el fin de llevarlo a cabo sin interrupción durante la jornada. apoyo inmediato en la producción y diagnósticos. administración o mano de obra. para descansar de la fatiga física o mental que le produce una atención continua a una labor de más de cuatro horas continuas. normalmente a la mitad de su jornada.indb 48 22/6/09 13:17:36 . Este tipo de trabajo no debe existir. por ejemplo: un trabajo correctivo o preventivo. La preparación y la terminación son el trabajo indirec­ to necesario para iniciar o terminar un trabajo. Este tema lo tratamos con más amplitud en la sección 5. y sobre todo en los países co de todo el quehacer de conservación en vías de desarrollo. d) Retrabajo. ejecución y terminación.2 Conservación integral (CI) Como se ha mencionado. etcétera. aquellas actividades que al momento de ejecutarse generan un resultado. gerentes. por lo que los resultados son un servicio o producto final con un alto precio y baja calidad. que en su tiempo pareció muy atinada. Siempre hay que tener presente la estrategia y la táctica de las labores. en cualquier tipo de pla- Dounce. físicos y técnicos a su cargo. Síntesis sobre la conservación industrial 49 productos o servicios imputables a la maquinaria. Por lo que respecta a las actividades durante el partido. esa medida. Por ejemplo. planifica sus actividades tácticas. En nuestro medio. cuándo y con quién debe jugarse. usamos sólo las acciones tácticas. los análisis previos de las jugadas en el pizarrón. Como la productividad y la calidad se consiguen con el funcionamiento adecuado de los recursos humanos que integran una empresa. etcétera. conveniencia o cualquier otro motivo. y se reduce la productividad. deben acostumbrarse a pensar en estos dos enfoques para mejorar la administración de los recursos humanos. La mayoría de estas empresas no deseaban conquistar mercados extranjeros. es necesario administrarlos dentro de los dos grandes enfoques de la administración: el estratégico y el táctico. en forma estratégica para analizar y resolver cualquier situación que se le presente. en una empresa los dirigentes de cualquier nivel. lo que compensaba los altos costos de una administración deficiente. Por ejemplo. por lo general. pues la mayoría de las empresas protegidas basó su existencia en un mercado interno que permitía vender productos de mala calidad a un precio alto. pésimo mantenimiento de los recursos. sujeto a grandes presiones y frustraciones. Es necesario aclarar que sólo en situaciones de verdadera emergencia debe procederse de inmediato con planes y acciones tácticas. deseosos de incrementar la industrialización. y el personal de producción y conservación tienen en este aspecto una importancia primordial por su interrelación. sin embargo. La función estratégica es aquella que se desarrolla en cualquier momento para obtener resultados en un futuro. ya sea que sus actividades se dirijan a tomar una decisión. aquello enfocado hacia resultados futuros y que. el primer paso es con­ seguirlo (acción táctica). resolver una situación crítica o analizar un posible problema. el cambio de éstos por cansancio. si se requiere de un repuesto urgente y no se tiene en existencia en el almacén.indb 49 22/6/09 13:17:36 . Asimismo. y después. sean directores. e inmediatamente después. saber cuáles son los problemas más importantes y recurrentes. supervisores. como el toque del balón entre jugadores. los cuales proporcionan las divisas necesarias para una existencia industrial sana. es decir. con la mayor rapidez posible. a la postre resultó negativa. sea éste positivo o negativo. En algunos países. dónde. En forma similar. analizar e implantar lo necesario para que no se vuelva a presentar este problema (acción estratégica). Es preciso tener presente siempre que un buen líder planea y actúa. cuando menos. En medio de ese caos se mueve el personal de conservación y producción. los auxiliares y el entrenador. ocupa nuestro tiempo actual es una función estratégica. el entrenamiento de los jugadores. en primer lugar. se catalogan como actividades tácticas. sobrestantes o cabos. en fin. por lo que los problemas se vuelven repetitivos y el tiempo se desperdicia. La función táctica es la que se desarrolla para obtener resultados inmediatos. las señales que se intercambian entre sí los jugadores. porque no se cuenta con estadísticas o gráficas de control que permitan al personal de conservación. los gobiernos. ayudaron y protegieron a su incipiente industria cerrando mercados a los productos extranjeros que competían con sus empresas en desarrollo. en un equipo de futbol. basado en el plan estratégico. la planeación del cómo. pero al terminar la emergencia se debe pensar cómo evitar que vuelva a presentarse y planear lo necesario para conseguirlo (acción estratégica). Se deduce que todo trabajo de conservación en nuestra empresa se puede integrar en un solo concepto llamado conservación integral (CI). para que la labor que desempeñen se ejecute dentro de una estructura que permita atender las cinco funciones básicas de la conservación industrial. 3. pero no debemos perder nuestro verdadero objetivo durante este análisis usando conscientemente el enfoque zoom. 4. la cual no demerita la calidad del servicio. Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos vitales.indb 50 22/6/09 13:17:36 . 50 La productividad en el mantenimiento neación (estrategia) o planificación (táctica) siempre se pronosticará a futuro.1 Funciones básicas de la conservación industrial Si deseamos mejorar la conservación en la empresa es necesario que. Este trabajo puede y debe programarse. Este trabajo puede y debe programarse. ésta es la mecánica de la planeación. Conservación preventiva por anomalías (CPA). Conservación correctiva o preventiva en triviales (CCT). Trabajo de preservación y mantenimiento correctivo en recursos vitales e importantes. el táctico y el enfoque zoom. 3. en muchos casos. 5. y no es imposible se podrán obtener resultados prácticos si hemos basado dicha planeación en la mayor cantidad de información sobre cómo puede ser ese pronóstico futuro y cómo intervendrá en las acciones que deseamos emprender. Trabajo de preservación y mantenimiento correctivo o preventivo en recursos triviales. los niveles de percepción entre varios individuos son diferentes.1. Este trabajo puede y debe programarse como se analiza en el tema 4. incluso mencionaremos temas diferentes con la esperanza de encontrar soluciones prácticas. Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos vitales importantes y triviales ocasionados por cualquier anomalía. 1. además de que nos centremos en los enfoques estratégico y táctico. únicamente baja la fiabilidad del recurso. también tengamos cuidado de que los recursos humanos estén motivados y preparados. aunque difícil. 2. Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos importantes. Debemos estar conscientes de que nuestros pensamientos pasan de un nivel a otro del tema que se esté analizando y. lo cual. Este trabajo no se puede programar.2. Este trabajo puede y debe programarse. Conservación preventiva en importantes (CPI).4. con la consiguiente pérdida de tiempo por falta de una comunicación fluida. inconscientemente. pues aunque tenemos la seguridad de ubicarnos dentro de éste. se atiende por planes contingentes. en cualquier análisis que se realice debemos usar el pensamiento estratégico. que es la suma de los cinco tipos de conservación mencionados: CI = CC + CPV + CPI + CPA + CCT Dounce. sucede con mucha frecuencia que. el cual consiste en realizar dicho análisis mediante un acercamiento o alejamiento sobre el tema que se esté tratando. Conservación contingente (CC). técnica y administrativamente. En síntesis. Conservación preventiva en vitales (CPV). debe hacerse cargo de ella el propio personal de conservación progra­ mada. previamente capacitado para cumplir sus funciones. donde se consideran las funciones que. Por lo que respecta a la integración del módulo en empresas pequeñas o microempre­ sas. queda a cargo de personal específicamente seleccionado para ello. por lo que es necesario contar con una estructura como la de la figura 3.7.7. de tal manera que sus dimensiones están en razón directa con la cantidad e importancia de los recursos de dicha empresa. podemos sustituir en la primera fórmula para obtener: CI = CC + CP La conservación integral se define como: “la actividad humana que reúne acciones preventivas y correctivas interrelacionadas dentro de un marco económico. 3. como se explica en el tema 4. por lo que si nombramos todo lo programable como CP tendremos: CP = CPV + CPI + CPA + CCT Así. se debe considerar que la conservación contingente. de acuerdo con la nueva forma de pensar. y no como frecuentemente se suponía que cualquier tipo de correctivo debía eliminarse. En el caso de empresas medianas y grandes. programación y supervisión. planear y controlar resultados de cada uno de los módulos. Síntesis sobre la conservación industrial 51 Estas labores son programables. y las entidades 3 y 4. es necesario construir más de un módulo adaptado a las necesidades de las entidades de trabajo. seguras y económicas”. pues éste es el que hace mucho daño. incluso en sus sucursales. En este módulo.2. Nuestro mayor esfuerzo debe enfocarse en lograr que no exista en la empresa el correctivo contingente.indb 51 22/6/09 13:17:36 . Las entidades 1 y 2 se deben dedicar exclusivamente a la estrategia de la conservación. a la Dounce. En cuanto a la función de conservación contingente. por ejemplo. deben existir las funciones estratégica y táctica. como se menciona en el tema 4. pero en todos los casos debe observarse que no se pierda la estructura básica del módulo.2. Por lo tanto. deben llevarse a cabo en un departamento de conservación. con el fin de preservar y mantener los recursos de la empresa en condiciones eficientes. En esta forma. Se puede observar el conjunto de esta figura como un módulo capaz de atender todas las actividades de conservación en la empresa. en territorio nacional o internacional. con el fin de manejar adecuadamente la estrategia del sistema y conocer en forma panorámica sus resultados individuales y generales. Con lo anterior se comprueba que desde este enfoque sólo tenemos dos tipos de conservación: contingente y programable. Basta crear el módulo adecuado en cada una de ellas e interrelacionarlo con un centro de planeación y control de alto nivel que permita. si el trabajo lo permite. en forma general. el propio jefe de conservación puede llevar a cabo los trabajos de planeación. es necesario que varias funciones afines sean atendidas por una persona.2 Estructuras de organización en la conservación integral La conservación integral (CI) debe existir en la empresa dentro de un marco económico que fomente la productividad esperada en los departamentos de producción y conservación. el concepto puede aplicarse a cualquier tamaño de empresa. de esta manera. organizar. otros) Propósito: administrar (planear. organizar y controlar todas las operaciones administrativas y técnicas que deben realizarse en esta jefatura. físicos y técnicos a su cargo proporcionen el grado de calidad de servicio esperado dentro del marco económico presupuestado. Conservación contingente Propósito: atender en forma inmediata las emergencias que se presenten en los recursos vitales e importantes de la empresa. Analicemos cada una de las funciones generales del módulo. subdirección. el módulo (persona moral) actúa atendiendo constantemente la estrategia y la táctica que resulte dentro de su área de responsabilidad. 2. basándose en los “planes contingentes” desarrollados por el centro de planeación y control.indd 52 10/7/09 17:07:24 . para obtener la rehabilitación inmediata de la calidad de servi- 03-Dounce.2  Funciones generales de la conservación integral (CI). táctica. instalaciones y construcciones pertenecientes a la empresa dentro de un marco económico esperado. interrelacionando los recursos humanos. 3. integrar. 52 La productividad en el mantenimiento (1) Jefatura de conservación (2) Centro de planeación y control Actividades estratégicas Banco de datos Programas a largo plazo Actividades tácticas (3) Conservación contingente (4) Conservación programada ■ Figura 3. físicos y técnicos para que haya un aumento constante en la productividad de los equipos. Jefatura de conservación (gerencia. Centro de planeación y control Propósito: planear. ejecutar y controlar) todas las operaciones de conservación (preservación y mantenimiento) realizadas en la empresa. 1. dirección. asegurando que todos los recursos humanos. mediante el mismo documento se informa al responsable del plan contingente e informa inmediatamente de la existencia del problema. CPI y CCT) y las anomalías (CPA). En las labores de conservación programada se empleará personal con habilidad manual. Los planes contingentes tienen prioridad sobre todas las demás labores. bajo el criterio de conservación integral (CI). y mientras éste reúne los recursos previamente asignados en el plan. la estructura que se ha dado al módulo para administrar la conservación en una empresa. podremos observar la operación del módulo para atender sus cinco funciones generales de conservación: las contingencias (CC). las rutinas y programas de visitas (anuales y mensuales) de los recursos vitales e importantes.2. 3. incluye los enfoques que se deben considerar en toda actividad humana: el administrativo y el técnico. El responsable notifica al planificador.3.3 Funcionamiento general del módulo El centro de planeación y control elabora el inventario de los recursos que atiende para su conservación (véase el tema 4. desarrolla los planes contingentes. Como puede observarse en la figura 3. 3. además.2. obtiene la “tarjeta de máquina” o información de su archivo y registra en ella los datos que proporciona la persona que realizó el reporte. define los recursos triviales (60 y 70% del inventario) que deben atenderse sólo con programas de visitas y manuales técnicos. Conservación programada Propósito: atender en forma programada cualquier labor de preservación y mantenimiento que deba ejecutarse en los equipos. 4. solamente se empleará personal calificado y experto en el diagnóstico. aquél se presenta en el lugar Dounce.4). así como en las de proyectistas de rutinas y órdenes de trabajo. Con este panorama. 2. Síntesis sobre la conservación industrial 53 cio que han dejado de prestar las máquinas afectadas con el fin de proteger la economía de la empresa. el cual debe estar basado en análisis y pruebas minuciosas. 4.1  Atención a la conservación contingente El usuario o cualquier otra persona que advierta que alguno de los recursos nominados para ser atendido con planes contingentes perdió su margen de calidad de servicio debe reportarlo de inmediato al Centro de Planeación y Control. éstas son: 1. y con base en él. a su vez. además se basa en principios que deben considerarse políticas del departamento mencionado. considerando que existen los manuales técnicos necesarios y que el conjunto de éstos constituye el banco de datos del centro de planeación mencionado. 3. En las labores de responsables y planificadores de planes contingentes.2. desde el punto de vista del usuario del recurso. Toda intervención en un recurso debe basarse en un diagnóstico. las rutinarias (CPV. Éste.indb 53 22/6/09 13:17:36 . instalaciones y construcciones de la empresa para lograr en ellos una conservación económica y adecuada. lo analiza el supervisor correspondiente y lo envía al banco de datos para su contabilidad. Aquí las recibe el programador. A continuación. véase el tema 4. solamente para los chicos. registro y la complementación de los planes estratégicos (véase figura 3. de varias marcas y capacidades. programas de visita y manuales técnicos). por lo que se capacitaba a los técnicos en tres categorías. Esta orden de trabajo se envía al proyectista del centro de planeación y control. Por último. El Centro de Planeación y Control. hoteles.3. en su caso. hace una programación anual de las labores que deberán realizarse en todos los recursos de la empresa (vitales. generalmente alquilados por Telmex a particulares e instalados en sus domicilios. Para fines de conservación se catalogaron en chicos. junto con el trabajo. la aprueba. distribuye los vales de material. todo lo que haya previsto como necesario para ejecutar el trabajo planeado. 54 La productividad en el mantenimiento de los hechos y trabaja en el diagnóstico para proceder a la rehabilitación de la calidad del servicio cuando el planificador proporcione los recursos necesarios.2. y la envía al banco de datos para su registro y tramitación y deja una copia en su archivo. pudiendo existir alguna anomalía en el recurso atendido. el programador corrige los planos de la orden de trabajo y la cierra o liquida. revisó su sistema de conservación de centrales privadas. el responsable entrega al usuario. a satisfacción de éste.indb 54 22/6/09 13:17:36 . el de segunda para los medianos y chicos. 3. asigna las órdenes de trabajo al planificador correspondiente (para que éste planifique ajustando la orden de trabajo a la realidad de ese momento). herramientas especiales. medianos y grandes. junto con la documentación necesaria (rutinas. etcétera. y estaban instalados de acuerdo con las necesidades del usuario. el servicio rehabilitado.3. ya que cada usuario de estas plantas privadas esperaba que el equipo le proporcionara un buen servicio. El técnico de primera. Al terminar el trabajo. quien la analiza.4). repuestos. En esa época.2  Atención de la conservación rutinaria Recordemos que la conservación rutinaria la constituyen las labores programables que diariamente se realizan. Éstas eran conmutadores. conservación preventiva en recursos importantes (CPI) y conservación preventiva y correctiva en recursos triviales (CCT). donde describe el trabajo ejecutado y los recursos empleados en éste. empresa concesionaria de la comunicación telefónica en el país. Este informe.8). aparatos de prueba manuales y. Teléfonos de México (Telmex). por lo que ésta es una de las funciones de conservación que obligan a la administración telefónica a una atención cuidadosa. quien ajusta el programa. Dounce. y el de tercera. así como los datos que considere necesarios para usos contables o de control. Este procedimiento se explica con el diagrama de flujo de la figura 3.4 Caso práctico de conservación integral El siguiente ejemplo se refiere a un caso en particular sobre la conservación integral. teniendo cuidado de no realizar más actividades que las estipuladas en la planificación. para reparar todo tipo de conmutadores. importantes y triviales) y la envía. En 1958. máquinas redundantes. el responsable elabora la orden de trabajo correspondiente (orden de trabajo específica. a las oficinas de conservación programada. la cual arreglará el personal de conservación programada. éstas son: conservación preventiva en recursos vitales (CPV). por medio de su oficina o centro de control. de manera que los recursos estén a su disposición para hacer el trabajo junto con sus trabajadores. todos los conmutadores eran electromecánicos. en fin. 3.2. fábricas. indb 55 22/6/09 13:17:37 . para anomalías Ejecuta orden de trabajo e informa Revisa y aprueba ■ Figura 3. físicos y técnicos Ejecuta el trabajo y rehabilita el servicio Comprueba la fiabilidad y entrega a la máquina Recibe de conformidad Elabora orden de trabajo e informa Orden de trabajo Orden de trabajo Revisa y aprueba la orden de trabajo Orden de trabajo Orden de trabajo No Existen anomalías Sí Elabora reporte Reporte de anomalías Reporte de anomalías Actualiza datos en la máquina Reporte de anomalías Actualiza datos Reporte de anomalías Elabora O. T.3  Procedimiento para la atención de contingencias. Dounce. 55 Síntesis sobre la conservación industrial Usuario Centro de planeación Banco de datos Plan contingente Proyectista Responsable Coordinador Conservación programada Inicio Reporta máquina fuera de servicio Informa al coordinador Registra datos e informa Diagnostica en el terreno y comunica tareas Reúne recursos humanos. Al terminar. el centro de trabajo informaba al técnico responsable. Dounce. asigna recursos y los entrega al responsable Ejecuta los trabajos ordenados Registra datos Revisa y aprueba Registra e informa Comprueba la confiabilidad e informa Archiva ■ Figura 3. 56 La productividad en el mantenimiento Centro de planeación función estratégica Proyectista Banco de datos Conservación programada función táctica Control Programador Responsable Inicio Elabora rutinas de conservación y programas de visitas de todos los recursos Registra e informa Programa y envía a conservación programada Ajusta programación.4  Procedimiento para la atención de la conservación rutinaria. qué materiales utilizó. y se reportaba al llegar a su zona. en cuánto tiempo realizó la reparación.indb 56 22/6/09 13:17:37 . La situación ideal era que cada zona la atendiera un técnico muy preparado (de primera categoría) con todos los recursos necesarios (automóvil. los técnicos salían diariamente del centro de trabajo a su zona correspondiente para atender las rutinas de conservación programada a su cargo. el cual suspendía el trabajo programado y se presentaba para atender al usuario hasta rehabilitar el servicio. que en el ámbito mundial se utilizaba para este equipo. aparatos para pruebas. Cuando un usuario se quejaba del mal servicio que le proporcionaba su conmutador (contingencia). Las zonas de conservación tenían que ser atendidas por técnicos de primera categoría. En ciudades importantes se tenían de 700 a 1000 conmutadores distribuidos indistintamente. El plan general de conservación. materiales. El objetivo era que cada una proporcionara una carga de trabajo de conservación programada y atención de contingencias para un solo técnico. lo que complicaba atenderlos. ya que estaban constituidas por conmutadores de varias marcas y capacidades. etcétera). repuestos más comunes. el arreglo. Esta disposición de trabajo presentaba varios problemas: 1. consistía en dividir la ciudad por zonas de acuerdo con la capacidad de los conmutadores. así. planos. el técnico reportaba a su centro de trabajo cuál había sido el origen de dicha falla. etcétera. Necesidad de recursos humanos y físicos. Debía contarse con personal suplente para cubrir las ausencias de los titulares de zona. como el que se describe a continuación.indb 57 22/6/09 13:17:37 . también disminuyeron. casi tres meses después. es decir. cada una atendida por un técnico de primera categoría. en el cual. 4. incluido automóvil). Los 14 técnicos restantes. disminuyeron las contingencias debido a que la conservación programada pudo realizarse en menor tiempo que antes. segunda o tercera categorías (con todos los recursos necesarios. con habilidad para el diagnóstico de fallas en cualquier tipo de conmutador y con todos los recursos necesarios. En varias ocasiones se hicieron estudios para mejorar este sistema de conservación. pues los usuarios fueron mejor atendidos. en consecuencia. sobre todo en diagnóstico de fallas.7). Los resultados positivos de esta reestructuración no se hicieron esperar.1. con el cual desarrollamos un modelo. en Monterrey. para lo cual se consideró la ciudad como una sola zona. lo que permitió algunos avances y. sólo había necesidad de contar con tres zonas de contingencia. pues éste generalmente no se encontraba en un solo lugar de trabajo. por lo que en ocasiones el trabajo de rehabilitación del equipo (preservación) quedó a cargo del resto del personal. Asimismo. Dounce. En cada zona se trabajaban la conservación programada y la contingente. atendiendo esta últi­ ma con personal de primera. se asignaron a la conservación programada. Control del personal técnico. del 9 al 15 de febrero de 1975. 3. que se dedicaba exclusivamente a atender las contingencias que se suscitaran en su zona y solamente rehabilitando la calidad de servicio que proporcionaba el conmutador. se contaba con cuatro técnicos suplentes para cubrir las ausencias de todo el personal. organizado por el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) en la Ciudad de México. entre otras ideas tratadas ahí. esto es. por lo que se dividió la ciudad en seis zonas. como se había hecho en 1961 con la técnica de cables (véase tema 4. En el programa piloto se inició separando las labores contingentes de las programadas. pues lo que es esencial para una zona también lo es para las demás. En abril de 1975. había instalados 750 conmutadores divididos en 16 zonas. como se observa en el cuadro 3. a pesar de que los equipos instalados habían aumentado de 750 a 910. Síntesis sobre la conservación industrial 57 2. Como no era posible contar con técnicos de primera. Hacia diciembre de ese mismo año. se terminó de aclarar el panorama en el primer Simposio Internacional de Conservación. cada una con un técnico que podía ser de primera. se conoció el concepto de “mantenimiento óptimo integral”. Para fines de junio. incluyendo los suplentes. 6. en octubre de 1974. por lo que se necesitaba tener habilidades manuales así como para el diagnóstico de fallas. 5. Por lo que respecta a las fallas. Nuevo León. se disminuyeron las zonas de contingencia y aumentaron las de la conservación programada. los equipos no funcionaban adecuadamente por la inadecuada mano de obra de conservación. además. se concluyó que la solución del problema podría estar en separar la acción programada de la contingente. ya que su principal interés (contar siempre con el servicio que proporciona el conmutador ) había sido cubierto. aproximadamente 17%. grande empresa. con resultados similares. d) Grande empresa 251 o más Industria Dounce. se organizó el mismo sistema en las ciudades de Guadalajara. Aumenta la productividad del personal. Trimestre Equipos instalados Contingencias 1 (inicio) 750 352 2 785 264 3 828 150 4 910   57 Posteriormente. 4. La mano de obra requerida para este sistema está racionalizada a tal punto que resulta adecuada y siempre menor que la requerida en cualquier otro sistema de conservación en uso. el comportamiento de éstos. Por todo lo anterior. Los trabajos de conservación programados para los recursos evitan trabajos innecesarios. por lo que aumenta la calidad de atención o reparación a los recursos y se reducen los costos. 58 La productividad en el mantenimiento ■  Cuadro 3. 2. 7. 3. Se satisface la vida útil del recurso con un mínimo de costos destinados a su conservación. así.1  Promedio de fallas en 1975.3 El taller-almacén de conservación La Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) clasifica la industria de nuestro país según el total de personal que la integra: microempresa. Puebla y Acapulco. 3. El sistema de control permite conocer el estado general del servicio que prestan los recursos. 5. Las fallas en la calidad del servicio (contingencias) se atienden preferentemente. pequeña empresa. para la industria tenemos lo siguiente: Personal Objetivo del tema a) Microempresa 1 a 10 b) Pequeña empresa 11 a 50 c) Mediana empresa 51 a 250 Al finalizar el estudio de este tema podrá desarrollar criterios para estructurar un almacén de conservación en una empresa. mediana empresa. el de la mano de obra y el costo requerido para la conservación. Las habilidades del personal en realidad se administran. por lo que se satisfacen las expectativas del usuario: verdadero objetivo de la conservación industrial.indb 58 22/6/09 13:17:37 . se puede resumir que las ventajas que ofrece la organización de la conservación integral actualmente en las empresas son las siguientes: 1. debido a que con mayor facilidad pueden atenderse sus satisfactores psíquicos y físicos. 6. De acuerdo con la experiencia. resulta indiscutible que el taller y el almacén de conservación deben estar en un mismo sitio y solamente separados por muros o divisiones de malla ciclónica. Con el fin de explicar el punto con más claridad. es necesario construir oficinas. y es lógico que su mayor interés sea atender éstos antes que lo relativo al Departamento de conservación. con el fin de facilitar el control de refacciones o partes de repuesto. Pero siempre será necesaria una preservación periódica de primer nivel. almacén y taller. en algunos casos cercanos al taller. en segundo. De manera que al aplicar el criterio del módulo a una microempresa se considera que una sola persona realiza dos o tres funciones. Además. analizaremos primero todo lo relativo al almacén y luego al taller. además. las oficinas de la jefatura de mantenimiento se ubican en un lugar contiguo o. Al respecto. Dounce. así como al entender. se puede recomendar una forma de estructuración (módulo) que da resultados en los tres primeros niveles de la industria (micro. es decir. en primer lugar. cuyo principal proveedor sea el almacén general de la empresa. las diferentes funciones que deben desarrollarse. las refacciones y los materiales necesarios. las jefaturas de conservación opinan que tienen un mejor control en su área de responsabilidad. y por los diferentes tipos y tamaños de industrias que se conocen. Es necesario observar cómo se considera en esta estructura la atención a nuestras dos grandes preocupaciones: las contingencias y las labores programadas. no nos referimos a personas sino a funciones. pequeña o mediana). “División de la preservación”. pero con facultades para adquirir determinados implementos de otros proveedores. en lo referente a que el personal de conservación pueda contar con la herramienta. aunque existe esa posibilidad. sólo dos o tres personas ocupan en tiempo y oportunidad el o los papeles que les toca “representar”). Recordemos la figura 2. se recomienda organizar un almacén a cargo del departamento de conservación. En la figura observamos que sólo se debe llegar al primero y segundo niveles de trabajo. la cual corresponde siempre al usuario y se efectúa en el lugar del trabajo. y que en ocasiones es innecesario hacer un tercer nivel sólo para el caso en que se tenga bastante maquinaria de las mismas características. los cuales previamente hayan aceptado la alta dirección. Esto es necesario puesto que el almacén general de la empresa siempre tiene mucho trabajo. en especial para la empresa de que se trate. como se ilustra en la figura 3. con la cual se explicó las labores que realmente se tienen en una fábrica para cuidar (preservar) la parte física de nuestros equipos de trabajo. fácilmente se pueden llevar a cabo procedimientos usados en empresas más grandes y con un mayor número de actividades (en nuestro caso. ya que atiende sus inventarios normales además de los del producto terminado.5. la estructura del módulo y. Es conveniente aclarar que cuando se trata de un módulo y lo que se muestra como un organigrama. pero rara vez alejados de éste y del almacén de conservación. ya que esto nos obliga a tener cierto número de especialistas. 3. Por lo que respecta a las grandes industrias.3.1 Almacén de conservación Para facilitar la atención a la conservación de la planta.3. así como su posible solución. para conjuntarlos al final.indb 59 22/6/09 13:17:37 . en el segundo nivel se realizan los primeros servicios a la máquina en cuestión. Normalmente. pero algunas de las ideas expuestas aquí pueden ser útiles. Síntesis sobre la conservación industrial 59 Esta clasificación permite plantear la problemática del tipo de taller y almacén recomendable en cada uno de estos niveles. a las actividades afines que es preciso ejecutar. altura. refacciones y materiales a fin de atender cada plan contingente. Definir el objetivo. 3. el cual podría ser: “Proporcionar almacenamiento a toda clase de herramientas.1. 4. Determinar el tamaño y lugar de las gavetas (para el surtido de materiales y las órdenes de trabajo programables). Localizar el sitio más cercano a los lugares donde emplean materiales y enseres. refacciones y materiales usados para la conservación de la planta. El responsable encargado del almacén debe realizar las actividades siguientes: Dounce. Con base en el croquis. etc. definir los lugares donde debe estar colocado cada tipo de material (recuérdese: material voluminoso en el piso o en la parte baja de los anaqueles. columnas. armazones de almacenaje. 60 La productividad en el mantenimiento Principal proveedor Proveedores secundarios Almacén general de la fábrica Refaccionarias. mediante un croquis se pueden mostrar las especificaciones del local. Realizar el inventario que se va a manejar y el informe del volumen y costo de los recursos que lo componen. tiendas. 7. y el de uso más frecuente en los lugares más accesibles). talleres. Almacén del departamento de conservación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Gavetas para órdenes de trabajo programables vital 1 vital 2 vital 3 vital 4 vital 5 vital 6 Gavetas para contingencias Localizadas cada una en las cercanías de las máquinas vitales y bajo el control de cada responsable de algún plan contingente.1 Organización del almacén de conservación La organización del almacén de conservación se facilita siguiendo estos pasos: 1. 3. contactos eléctricos y extintores. especificando las que deben estar disponibles para el personal de conservación.3. entre otros. 6. Cada gaveta debe estar a cargo de un responsable de plan contingente. puertas. Con base en el inventario.indb 60 22/6/09 13:17:37 . 2.5  Estructura general del almacén de conservación. 5. equipos. Determinar el tamaño y lugar de las gavetas para el almacenaje de herramientas. ■ Figura 3. con un costo mínimo y con la oportunidad adecuada”. herramientas y equipos empleados en la conservación. de acuerdo con el procedimiento establecido. o) Contar con los métodos y sistemas adecuados que garanticen la eficiencia en el mantenimiento de los recursos. h) Actualizar y difundir catálogos de refacciones. e) Cooperar con el establecimiento de índices de consumo. materiales. es decir. n) Vigilar la aplicación contable de refacciones. refacciones. Recordemos el tema 2. refacciones. el correspondiente al usuario. información y aprobación para el uso de partes. mediante tarjetas o equipo de medición realizados por terceros (contratistas). herramientas y equipos que se usarán en los trabajos de conservación programada. materiales. herramientas y equipos de acuerdo con sus tiempos de entrega. j) Obtener orientación.2 El taller de conservación Es indispensable que cualquier tipo de empresa tenga un taller para que el personal de conservación realice las reparaciones necesarias que aseguren la preservación y mantenimiento de sus recursos. p) Repartir en las gavetas correspondientes los materiales. refacciones. materiales.indb 61 22/6/09 13:17:37 . d) Cooperar en el establecimiento de puntos mínimos y puntos por pedir para la elaboración de órdenes de surtido o de compra.3 referente a los niveles de preservación. materiales. herramientas. producción y rehabilitación para prever su impacto en el consumo de partes. herramientas y equipos de sustitución. conservación. l) Generar órdenes de compra para la adecuada reposición de refacciones. k) Agilizar y controlar las reparaciones y reposición de subensambles. semestral y mensual. g) Analizar el resultado de los programas de instalación. el material usado en las contingencias (gavetas de contingencias). m) Detectar las demoras en el surtido y efectuar las acciones procedentes para evitar contratiempos en la conservación. materiales. herramientas o equipos c) Cooperar en la elaboración de pronósticos de consumo anual. herramientas o equipos •  Operaciones ineficientes •  Baja calidad de materiales. y los correspon- Dounce. materiales y equipos. herramientas y equipos para facilitar las solicitudes de pedido.3. equipos y calibración de herramientas. materiales y herramientas. 3. y veremos que dentro de la empresa es recomendable atender sólo los tres primeros niveles. b) Reportar consumos anormales que generen o indiquen: •  Obsolescencia •  Exceso de inventarios •  Falta de materiales. que normalmente se atiende en el lugar de operación. f) Obtener especificaciones sobre las refacciones. q) Reponer. herramientas o equipos •  Mal uso de materiales. materiales. Síntesis sobre la conservación industrial 61 a) Reportar limitaciones temporales en el surtido de refacciones. herramientas y equipos. i) Analizar y controlar la calidad de refacciones. la cual desgasta.3.1 Generalidades De los recursos existentes en cualquier empresa. puertas. en general (lay out ). el cual puede ser: “Facilitar al personal de conservación la preservación y el mantenimiento de los recursos físicos en forma oportuna y económica”. columnas. Localizar el sitio más cercano al almacén para la conservación. Para facilitar la organización del taller se pueden seguir estos pasos: 1. el calor y el desgaste. materiales y aparatos de prueba que se necesitan para este trabajo. electrónica.4 La lubricación en la conservación industrial 3. pues éste lo genera una fuer. Cuando un lubricante se aplica entre dos sólidos en movimiento tiene la propiedad de reducir la fricción.7. Si el taller se ubica junto al almacén. véase la figura 3. su atención debe quedar al mando del encargado de éste. eléctrica. de acuerdo con las actividades que sean necesarias. los que están Objetivo del tema más expuestos al deterioro debido a su funcionamiento son los equipos que ejecutan movimiento. 3.cos de la empresa. entre otros. por eso es necesario lubricar o “hacer deslizables” ambas piezas.Al finalizar el estudio de este tema. etcétera. pero indispensables.6. Con base en el análisis. el taller puede ser general o tener áreas especializadas como mecánica. Determinar la disposición del equipo. en este caso. es necesario seleccionar el personal que se hará cargo de él y sus obligaciones. Analizar las técnicas que puede utilizar el personal de la empresa. Con base en el análisis. 2. 5. por lo que este personal es el que necesita el taller. generalmente los talleres son pequeños. 3. como se muestra en la figura 3. plazará la pieza en movimiento. contactos eléctricos y extintores. Por este motivo.indb 62 22/6/09 13:17:37 . Dounce. 3. y aunque no podelubricación adecuada a los recursos físimos evitarla sí debemos minimizarla). desde este punto se des. 7. preparar un croquis que muestre las especificaciones del local: bancos de trabajo. carpintería. elaborar una lista de las herramientas. Dependiendo de la empresa que se trate. coza que tiene que vencer la resistencia presentada por el punto nocerá los principios básicos que se deben considerar para proporcionar una de apoyo (llamada fricción. Ambos técnicos trabajan fuera del lugar de operación de las máquinas. Definir el objetivo.4. Si el taller no queda cerca del almacén de conservación. 62 La productividad en el mantenimiento dientes al técnico medio y al técnico de nivel superior con buena habilidad manual. 6. sólo resta unir el almacén de conservación con el taller. se recomienda una persona de conservación que sea “líder informal” dentro del grupo de individuos que utiliza normalmente el taller. Es importante realizar estudios económicos con el fin de analizar si determinado trabajo conviene hacerlo dentro de la empresa o enviarlo a un contratista (esto debido a la falta de espacio en la empresa o maquinaria y equipo específico). 4.3 El taller-almacén Con base en los datos anteriores. 03-Dounce.6  Croquis hipotético de un taller de conservación.indd 63 Área mecánica Área de ingeniería civil Síntesis sobre la conservación industrial ■ Figura 3. Área electrónica Área eléctrica 63 10/7/09 17:07:41 . el eje está inmerso en aceite y ambos están estáticos. sino que también participa en la eliminación del calor. con el movimiento de las superficies. debido a que éste ha sido desplazado por la presión que ejerce al asentarse sobre su cojinete. Entre las dos superficies siempre existirá movimiento.7  El taller-almacén de conservación. 64 La productividad en el mantenimiento Área eléctrica Taller Área electrónica Área mecánica Área ingeniería civil Almacén del departamento de conservación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Gavetas para órdenes de trabajo programables vital 1 vital 2 vital 3 vital 4 vital 5 ■ Figura 3.indb 64 22/6/09 13:17:38 . En su parte más baja.10). Estas imperfecciones ocasionan la fricción de mayor importancia. veamos el funcionamiento del aceite con respecto a la fricción.8 y 3. el eje arrastra con fuerza las moléculas de aceite asociadas con él. formando una película entre ellas impidiendo la unión. la capa de aceite se remueve hasta dejar éstas nuevamente en contacto. lo que posibilitaría su deslizamiento sin fricción. las cuales pueden observarse empleando un microscopio electrónico (véase la figura 3. La lubricación no sólo es útil para disminuir la fricción y el desgaste en las máquinas. Al agregarse aceite. Analicemos lo que sucede en un eje de cualquier máquina. el aceite y el eje forman una cuña que vence la presión en el área de Dounce. si esto sucediera. por lo que es indispensable reponer el aceite. A través del tiempo.2 Teoría de funcionamiento Para entender de manera general lo que pasa con la lubricación.8). reduce la corrosión y arrastra consigo algunas impurezas originadas por el trabajo. 3.4. ya que así podemos considerar que en forma similar se comportan los demás lubricantes. la presión puede dejar prácticamente sin aceite este punto y ocasionar que ambas partes hagan contacto una contra otra. originado por las pequeñísimas imperfecciones de ambas piezas (centésimas de milímetro). No existe una pieza deslizante que ajuste a la perfección con su contra. Así. éste penetra entre los intersticios de las dos superficies.9). la cual consideramos adecuadamente lubricada y en reposo (véase figura 3. el eje tiene una película muy delgada de aceite. por lo tanto. y en este momento inicia su desgaste acelerado. ambas piezas se corresponderían. llevando a cabo un control o bitácora del equipo. Cuando la máquina empieza a funcionar. lo que disminuye considerablemente la fricción y les permite deslizarse (véanse las figuras 3. por lo tanto. A mayor velocidad del eje. una mejor lubricación (véase la figura 3. Fricción deslizante. 65 Síntesis sobre la conservación industrial ■ Figura 3. lo que permite la creación de una película más gruesa en ese punto y. Aceite Holgura Eje Área de presión ■ Figura 3. por lo que hay desprendimiento de calor y pequeñas impurezas.8  Imperfecciones en dos piezas. Se presenta cuando dos superficies en contacto se deslizan una contra otra.8). ■ Figura 3. ya que ahora se tendrá una fricción fluida.4. El movimiento del lubricante puede aprovecharse para filtrarlo y refrigerarlo con el fin de ayudar a mejorar el funcionamiento de la máquina. 3.3 Tipos de fricción 1.indd 65 10/7/09 17:07:56 .11). Tal fricción ofrece mayor resistencia al movimiento (véase la figura 3.9  El aceite cubre las imperfecciones.10  Eje de una máquina en estado de reposo. presión. y aunque la fricción disminuye ésta no desaparece. el lubricante se va distribuyendo con mayor uniformidad alrededor de él. 03-Dounce. se combina el uso de baleros y lubricantes de alta calidad y de aplicación especializada con el fin de lograr la fricción mínima durante el trabajo de la máquina. castores. engranajes. porcino. éste es el principio en que se apoyan los baleros. lino. de esta manera se podrá obtener el tiempo de la vida útil y el costo del ciclo de vida (CCL) esperados. 2. se emplean en usos generales.11  Eje de una máquina en funcionamiento. como aceites para transformador. Líquidos. Los más usados debido a su economía y fiabilidad son los derivados del petróleo. Grasas o mantecas (vacuno. Minerales. o cuando se trata de evitar que entren 03-Dounce. ovino.5 Densidad de los lubricantes Por su consistencia se dividen en tres clases: 1. Aceites derivados del petróleo. cilindros o cualquier tipo de elementos giratorios entre las partes móviles. 66 La productividad en el mantenimiento Aceite Holgura Eje Área de presión ■ Figura 3. se emplean en los lugares donde se necesita que el lubricante se mantenga en su lugar. Aceites minerales y otras sustancias no derivadas del petróleo. Fricción fluida. En la actualidad.4. 2.4. cortar. Se logra poniendo una superficie lubricante (véanse las figuras 3. Se obtiene poniendo balines. Llamados comúnmente aceites. 3. entre otros. Semisólidos. 4. refrigeración. apagar y templar. Llamados comúnmente grasas. 3. También se aplican en usos especiales.indd 66 10/7/09 17:08:06 . por ejemplo: aceites para motor.10) entre las dos superficies deslizantes. Sintéticos. 3.4 Composición de los lubricantes Los lubricantes pueden estar hechos de cuatro tipos de materiales o su combinación: 1. circulación y giratorios. etcétera. 3. etcétera).9 y 3. Animales. 2. Fricción giratoria o rodante. soja. Aceites de oliva. Vegetales. Sólidos. Ésta tiene bajas propiedades lubricantes y además fácilmente adquiere partículas de tierra que pueden actuar en forma áspera. que consiste en un recipiente de cobre que contiene al lubricante. o con fluorocarbonos. la cual calentará el lubricante hasta vaporizarlo. es decir. La grasa generalmente es una mezcla de aceite mineral y grasa animal. de esta manera se puede conocer cuántos segundos tarda en salir una cantidad determinada del fluido. este vapor se encenderá al acercarle una flama en el momento en que su temperatura llegue al “punto de inflamación”.4. lo que aumenta la fricción y destruye las partes en donde actúa. 5. de ácidos dibascos. poligliconas y silicones. Punto de goteo. o cuando es imposible la lubricación constante con aceite. al aumentar la temperatura disminuye la viscosidad. 6. Síntesis sobre la conservación industrial 67 contaminantes en las piezas lubricadas. barniz o ácidos. Resistencia a la oxidación. Éste consiste en una vasija que contiene el fluido por medir a 100 °F y en su fondo tiene un orificio y abajo un frasco para recoger el fluido cuando salga de la vasija. adicionada con algún elemento químico que le proporciona su consistencia. Dounce. mientras más líquido sea un fluido. o cuando las temperaturas son muy altas y no se puede usar aceite.indb 67 22/6/09 13:17:39 . Estos lubricantes se fabrican con ésteres de fosfato. Punto de inflamación. Son algunos tipos de metales y de compuestos químicos en estado sólido y se emplean donde las condiciones de operación de las máquinas sobrepasan los límites que tienen los aceites minerales en lo correspondiente a temperaturas y presiones. Existen lubricantes que reaccionan con el oxígeno y esto los oxida. Punto de combustión. 3. Temperatura un poco mayor que la obtenida para el “punto de inflamación”. de silicatos. Es el grado de resistencia que opone un fluido a su movimiento (flujo) y se mide en SUS (Segundos Universales Saybolt) con el viscómetro de Saybolt. Por lo común. y al aumentar la presión aumenta la viscosidad. La emulsión se utiliza sólo en casos especiales por cuestiones económicas.6 Propiedades de los lubricantes 1. su uso se limita por su alto costo. A la mezcla de un lubricante con agua se le llama emulsión. estos últimos causan la corrosión. Temperatura más baja a la cual un lubricante que está goteando por gravedad deja de hacerlo. y en la cual el vapor se incendia en forma sostenida cuando menos durante cinco segundos. La presión y temperatura trabajan sobre un fluido de manera inversa. Es deseable siempre emplear lubricantes con una alta resistencia a la oxidación. Resistencia a la emulsificación. el cual ha sido calentado gradualmente. más baja será su viscosidad. 4. 3. un termómetro y una fuente de calor. 3. 2. Este punto se encuentra utilizando la taza abierta Cleveland. Temperatura a la cual se encienden los vapores desprendidos de un fluido. y ese tiempo es la viscosidad del fluido. es deseable emplear lubricantes con una alta resistencia a la emulsificación. Viscosidad. por lo general en buriles o herramientas de corte. Esta característica causa los cambios químicos que anulan la eficacia de los lubricantes al producirse lodos. • Para presión extrema. • Inhibidor de la oxidación. por lo tanto. b) Presión a la que estará sujeto el lubricante.3) de la planta. salinas. se puede ponderar la importancia que tiene para el personal de conservación conocer a fondo la problemática de la lubricación de su empresa.indb 68 22/6/09 13:17:39 . El lubricante se deteriora si está trabajando en áreas sucias. considerando que en la selección de los lubricantes requeridos. Ayuda a los lubricantes a soportar presiones muy altas. es recomendable que en caso necesario solicitemos la opinión de especialistas. • Antiespumante. Impide la formación de sedimentos ocasionados por partículas de tierra. además de atender las indicaciones de los fabricantes de máquinas y equipos. Dounce. pero siempre puede mejorarse agregándole sustancias (aditivos) adecuadas para el caso. Afecta la viscosidad del lubricante. Minimiza la oxidación de hidrocarbonos. Aumenta la oleosidad del lubricante haciendo que éste soporte mayor carga. • Índice de viscosidad.4. los más comunes son: • Antidesgaste. 3. También afecta la viscosidad.1. por lo que impide el emulsionado. Reduce el efecto que producen los cambios de temperatura sobre la viscosidad de un lubricante. ácidas.8 Conclusiones Con lo analizado hasta aquí.4. Resulta interesante saber que aproximadamente 80% de las fallas registradas en artefactos con necesidades de lubricación las ocasiona una deficiente atención en este renglón. • Depresor del punto de goteo. húmedas. c) Velocidad de trabajo. Con la velocidad de trabajo aumenta la fricción y. Separa el agua del aceite. Impide el orín o herrumbre. deben analizarse a la luz de los siguientes factores: a) Temperatura de trabajo. 68 La productividad en el mantenimiento 3. con carga pesada y en forma prácticamente continua.8. el desgaste de la máquina y su temperatura. Evita la formación de burbujas de aire cuando el lubricante pasa por un movimiento de batido. • Inhibidor de corrosión. planear la ruta de lubricación (véase el punto 4. etcétera. con demasiado polvo. Posibilita el buen funcionamiento de los lubricantes a bajas temperaturas.7 Aditivos Muchas de las plantas modernas trabajan en condiciones severas. Por razón natural. o si la máquina es móvil. Ayuda en la formación de emulsiones. • Emulsificador. en primer lugar. • Quebrantador de emulsiones. es imposible encontrar para cualquier caso el lubricante idóneo. Esto nos permitirá. pues las mantiene en suspensión. d) Ambiente en donde está instalado el recurso. Existen muchos tipos de aditivos para lubricantes. por tanto. por lo que es necesario contar con lubricantes bien dimensionados para asegurar el buen trabajo de estas máquinas y equipos. • Detergente. indb 69 22/6/09 13:17:40 .4 HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (Jupiter Images Corporation) Dounce. en ocasiones. regla. 4. métodos.5 Costo mínimo de conservación. Desafortunadamente. pues aunque toda la planeación de la conservación industrial debe empezar con el inventario de los equi­ pos. 4. al tratar inicialmente el Índice ICGM.3 Análisis de problemas. se encuentra con los siguientes casos que tiene que atender: 1.4 Inventario jerarquizado de conservación. en forma práctica y sencilla nuestro trabajo administrativo de conservación. cuáles los de transición o importantes. por lo el fin de obtener una idea general de los que sólo consideraremos las de mayor utilidad para desarrollar diferentes temas. 4. por lo que. las cuales pueden representar artefactos. 4. gráficas. aunque entre ellas no exista relación tan estrecha.7 El plan contingente. 4. En cuanto a las demás herramientas principales mencionadas consideramos que. El estudio de cada herramienta nos permitirá analizar el orden mencionado. precisamente en una hora Dounce. identificará cada una de las herramienmentos. que al combinarlo con el principio de Pareto nos permite obtener la jerarquización del inventario. entendemos la importancia del código máquina. El conocimiento de dichas herramientas y su aplicación rutinaria nos ofrecen resultados predeterminados y nos facilitan la planeación y el control de la conservación. instalaciones y construcciones que debemos atender. Existe una infinidad de herramientas. Usted sabe que ese mismo día. 70 La productividad en el mantenimiento 4. muchas empresas desconocen estos aspectos.1 Introducción Todo lo que facilita nuestra labor de producción lo denominaObjetivo del tema mos herramienta.2 Índice ICGM (RIME). etcétera. instalaciones y construcciones) vitales. de emergencia. Todos sabemos que las labores de un gerente de conservación son múltiples.9 Detección analítica de fallas. y cuáles los triviales. también se facilita explicarlas en esa secuencia.indb 70 22/6/09 13:17:40 . Así. 4. al llegar a su actividad laboral. es necesario que dicho inventario esté jerarquizado. las principales herramientas con las que se cuenta se enumeran de acuerdo con el siguiente orden: 4. 4. 4.Al finalizar el análisis de este tema. Suponga que usted es gerente de conservación de una empresa muy importante y un lunes. Con esto se puede determinar cuáles son los recursos (equipos.6 Mantenibilidad y fiabilidad del equipo. Falla el equipo de aire acondicionado que suministra servicio en forma exclusiva a la sala de juntas de la empresa. pero notoriamente algunas se aplican con tas que se estudiarán y su secuencia con más facilidad que otras en ciertos aspectos específicos.8 La planeación en la conservación industrial. muy variadas y.2 Índice ICGM (RIME) Emergencias a granel. identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos recursos. responda las siguientes preguntas: a) ¿Cuál de los cuatro problemas atendería usted primero? b) ¿En qué basa su decisión? Como se puede observar. la expedición racio 2. tenemos: Índice ICGM = código máquina × código trabajo Dounce. por lo que exige que ambos elementos queden arreglados de inmediato. El índice ICGM (Índice de clasificación para los gastos de conservación). Código trabajo. 2. es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de trabajo que se debe realizar. 4. que proporcionan. El jefe de producción le señala que la banda es tan importante como la máquina de inserción automática. Por ello.indb 71 22/6/09 13:17:40 . la decisión no es fácil de tomar. los recursos físicos y humanos con que cuenta sólo le permitirán solucionar uno de esos cuatro problemas. Falla una banda de ensamble elíptica. de  conservación. respecto al servicio para mantener continuidad en la línea de producción. responsabiliza de las consecuencias. Herramientas para administrar la conservación industrial 71 más. como materiales de alto costo dañados. no tolera por ningún motivo que Al finalizar el estudio de este tema aplicará el índice RIME simplificado para se le proporcione un ambiente incómodo al consejo de obtener la clasificación de los gastos administración. guardan los recursos El jefe de producción le exige atención inmediata y lo de la empresa. Falla la máquina de inserción automática de circuitos nal de las labores de conservación y la integrados. Su funcionamiento resulta imprescindible jerarquización que. tiempos muertos de personal. Falla el elevador para el personal del área de oficinas (edificio de seis pisos). Suspendamos el ejercicio anterior para analizar qué es el índice ICGM y cómo se aplicaría en la solución del problema. paros de líneas dependientes de esa máquina. Por tanto. instalaciones y construcciones). Para complicar aún más el problema. Código máquina. se celebrará una junta de consejo de vital imporObjetivo del tema tancia. El índice ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores.. En una hoja por separado. Este daño lo reporta uno de los vigilantes de seguridad quien le describe un cuadro aterrador y opina que la atención a esa falla no puede esperar. quien es una persona sumamente exigente. 3. etcétera. que en Estados Unidos se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) y sobre el cual tiene derechos reservados Ramond and Associates Inc. identifica los recursos por atender (equipos. y que su director general. pues hace falta una herramienta que permita identificar la labor de conservación que tiene mayor prioridad sobre las otras. el índice ICGM se compone de dos códigos: 1. ) Dounce. Respecto al factor trabajo. el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas: • Jerarquización de la expedición de las labores de conservación de acuerdo con su importancia relativa. en éste se consideran cinco componentes: Factor Componente Costo por pérdida de calidad (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación y se afecta la calidad del producto.) Costo por pérdida de producción (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación y se afecta la cantidad del producto. instalaciones y construcciones de la empresa. importantes o triviales para definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se les debe proporcionar. Existen dos métodos para la elaboración del índice ICGM en la empresa. • Induce.) Costo por seguridad (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación y afecta la seguridad de los trabajadores que intervienen en el proceso.) Costo por retrabajo (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación y se afecta la cantidad de mano de obra que interviene en el proceso.) Factor de proceso (Grado en que una falla en este equipo afecta a otros. como se muestra a continuación: Factor Componente Porcentaje de utilización Horas de trabajo en la semana 168 horas que tiene la semana Equipo Porcentaje de rentabilidad (Porcentaje con el que contribuye a las utilidades de la empresa. el primero se basa en estudios sobre los dos factores que lo forman (equipo y trabajo). mediante el código máquina. determinando si son vitales. se consideran dentro de éste los tres componentes. la clasificación de los equipos.indb 72 22/6/09 13:17:40 . 72 La productividad en el mantenimiento Asimismo. incluye mano de obra directa y materiales. de forma que.) Trabajo Costo de mantenimiento aplazado (En el que se incurre si no se ejecuta la reparación. para lo correspondiente al factor equipo. • Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación.) La multiplicación del resultado de estos tres componentes nos proporciona el factor equi­ po. producción y finanzas.indb 73 22/6/09 13:17:41 .1 Índice ICGM simplificado Establecer este índice en la empresa requiere poner en práctica los siguientes pasos: 1. 4. clasificándolo con puntuación del 1 al 10. Al decir importancia relativa nos referimos a la importancia que para la productividad y calidad del producto tiene el recurso analizado (equipo. éstas tendrán una calificación máxima dentro del grupo de 10 en que hemos dividido nuestro inventario. el tipo de recursos. Aquí se anotarán todo tipo de máquinas. forman un grupo cuya importancia sea inmediata inferior a la anterior. la relación de éste respecto a otros. sus procesos de fabricación y. en fin. su grado de utilización y. en suma. El comité lleva a cabo las juntas necesarias para analizar cada una de las unidades contenidas en el inventario y asignarles un valor. instalación o construcción) respecto a los demás. se observa claramente que la calificación más alta se asigna a los artículos que proporcionan el servicio más importante. cepillos. todos los recursos físicos que integren la empresa. responde al objetivo principal de esta obra: producir en el ámbito mundial un cambio en la filosofía (preservar los recursos y mantener la calidad del servicio). que puede servir como guía durante las juntas de análisis código máquina que lleve a cabo el comité. edificios. a continuación se muestra la tabla 4. y que el comité que la elabore deberá diseñarla de acuerdo con las necesidades de la empresa. del cual no se puede prescindir. hornos de temple. ya que estos tres criterios deben tenerse presentes durante la elaboración del sistema ICGM. jardines. de acuerdo con su importancia relativa. cada uno con diferente valor. Por ejemplo. etcétera. ya que no Dounce.1. No conviene olvidar que durante las juntas de análisis del código máquina cada integrante del comité debe considerar factores como: rentabilidad del equipo. pues es el más práctico para la mayoría de las empresas mexicanas y. Si. se continúa calificando todo el inventario. Con el objetivo de tener una idea más clara sobre el tercer paso. por lo que el inventario se forma con diez grupos de recursos. Se realiza un inventario universal que contenga todo lo que debe atenderse para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Se estructura un comité de personas con suficiente experiencia en las funciones de conservación. De esta manera. esmeriles y pulidoras. si en una empresa se decidió que las máquinas herramienta: fresadoras. Si analizamos la tabla 4. Herramientas para administrar la conservación industrial 73 La suma del resultado de estos componentes proporciona el factor trabajo. Como ya se explicó. todo lo que ayude a determinar el grado de importancia del servicio que proporciona respecto a los demás. el producto de los dos factores nos proporciona el ICGM. todo aquello que la singularice. 3. en suma. las grúas.1. 2. a este grupo le asignamos una calificación de nueve. bandas transportadoras. además. son de vital importancia para la producción.2. caminos de acceso y. por ejemplo. El segundo método es más simple y lo analizaremos más a fondo que el anterior. Mediante este procedimiento se obtiene el código máquina. 3 Equipos generales. Aquellos que. entre otros. Con el fin de comprobar lo anteriormente tratado y lo visto hasta este punto. inyectores de aire. calles o estacionamientos. pero que sí tienen remplazo. equipos para manejo de materiales y máquinas de inspección. por ejemplo: dispositivos de medición para control de calidad. pasillos. máquinas de pintura de acabado final. grúas. Todo aquello que no participa directamente en la producción: jardines. Ahora que ya se conoce el índice ICGM y cuál es su uso. frigoríficos. entre otros. almacenes. Aquellos que influyen en más de un proceso. aire. además. hornos o subestación eléctrica. 7 Recursos que intervienen en forma directa en la producción. supongamos que se establece en su empresa para atender sus equipos. campos deportivos. su función no es vital. 74 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. Código máquina Concepto 10 Recursos vitales. equipos móviles. líneas de distribución de vapor. fuentes. 2 Edificios para la producción y sistemas de seguridad. o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la dirección de la empresa no está dispuesta a correr riesgos. por ejemplo: compresoras. pero los analiza Dounce. 5 Recursos auxiliares de producción con remplazo. y para evitar discusiones entre su personal y el de producción. similares al punto anterior. etcétera. alarmas. aunque están en la línea de producción. se tendrían resultados adecuados si se trata de adaptar una tabla código máquina de una empresa a otra. similares a los anteriores (9). camionetas de carga. 8 Recursos duplicados situados en la línea de producción. además. como montacargas. Por ejemplo. 9 Recursos importantes. 6 Recursos auxiliares de producción sin remplazo. pero sin los cuales no puede operar adecuadamente el equipo indispensable y. transportadores de material hacia las líneas de producción. no existen máquinas redundantes o de reserva. equipos de recuperación de desperdicios. Ahora que ya han sido aceptados y autorizados por la dirección los códigos que componen el ICGM. gas. instalaciones y construcciones en forma racional. equipos de prueba. suspendamos por un momento la explicación y continuemos con el ejercicio que inicialmente se había comenzado. unidad refrigeradora. resulta que usted vuelve a vivir en forma idéntica los cuatro problemas explicados en párrafos anteriores. 4 Recursos de embalaje y pintura. tales como: equipo de aire acondicionado para el área de pruebas. 1 Edificios e instalaciones estéticas. etcétera. Unidades de transporte de materiales o productos.indb 74 22/6/09 13:17:41 . equipo para surtimiento de materiales en almacén. se tenga remplazo. calderas. y todo aquello que no sea imprescindible para la producción y de lo que. sanitarios.1  Criterios para la elaboración del código máquina. pero de los cuales existe reserva. además de calificar el código máquina. como en la tabla 4. sin lugar a dudas. habrá cometido un error. Suponga que al recibir los alarmantes informes descritos al principio del ejercicio usted analizó la situación y. 3.indb 75 22/6/09 13:17:41 . pero no amenaza la producción. el recurso que debe atenderse primero es la máquina de inserción automática. La tabla 4. a esta labor el código trabajo le da un valor de 10. 2. Elevador para el personal de oficinas. Se trata de un caso parecido al anterior. según los valores del código máquina que le fueron proporcionados. pero tampoco pone en peligro la producción. Ahora. si usted determinó que. El código trabajo lo califica con valor de 6. 4 2 Máquina de inserción automática. lo cual está calificado en el código trabajo con el valor de 2. cuidando de asignarles un valor del 1 al 10. En este caso se tiene una verdadera emergencia. luego la banda de ensamble elíptica. Máquina de inserción automática. Este equipo requiere una labor de limpieza. preventivo. por lo tanto. Ahora bien. Cuando el comité termina el código máquina elabora un reporte de los diferentes trabajos que el departamento de conservación tiene que llevar a cabo: correctivo. con esta nueva información. hechura de refacciones. Equipo de aire acondicionado en la sala de juntas. auxilio a la producción. 4 Con este nuevo concepto se puede decidir. pues el elevador sufrió una descompostura: el cable se salió de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas y peligra su integridad física. y así sucesivamente. 4. Este equipo tiene una tolva floja. continuemos el ejercicio. el código trabajo también tiene el valor de 6. etcétera.2. pues una banda floja golpea contra su cubierta. Banda de ensamble elíptica. pues habíamos mencionado que el índice ICGM es un producto de dos factores o códigos. y hasta este momento sólo hemos proporcionado el código máquina. 6 3 Banda de ensamble elíptica. por lo que produce un ruido molesto. de acuerdo con la importancia que guardan respecto a la productividad. y en la misma forma que en el caso anterior. con fines estéticos. 5 4 Elevador para el personal de oficinas. ahora estudia el tipo de trabajo por efectuar.2 facilita el análisis del comité sobre este renglón. 75 Herramientas para administrar la conservación industrial y observa de tal manera que la clasificación aceptada para cada recurso con problema es la siguiente: Problema Recursos Código máquina 1 Equipo de aire acondicionado en la sala de juntas. el problema que se atendería primero. estos trabajos se dividen en 10 grupos o códigos. Explíquelo en una hoja por separado y exprese su fundamento para la toma de esta decisión. con el propósito de determinar el código de trabajo y encuentra lo siguiente: 1. limpieza. el siguiente paso es establecer un código trabajo que pueda adaptarse según las necesidades de cada empresa. Dounce. proporcionado por las máquinas. o aquellos trabajos de seguridad para evitar pérdidas de vidas humanas o afectaciones a la integridad física de los individuos. aseo o desinfección de lugares como subestación eléctrica y salas de computación. Todo trabajo tendente a eliminar paros. Todo trabajo tendente a minimizar los costos de producción y conservación que no estén considerados en ninguna de las anteriores categorías (mejora del factor de potencia eléctrica en la planta o la fábrica. hacer la multiplicación correspondiente y determinar cuál es el ICGM mayor. trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva.2  Criterios para la elaboración del código trabajo. avisos de alarmas.indb 76 22/6/09 13:17:41 . Modificaciones tendentes a optimizar la producción. acciones preventivas urgentes. Con toda seguridad. Todo trabajo tendente a mejorar los resultados de producción y de conservación. 76 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. Código trabajo Descripción de trabajos 10 Paros. con estos datos. pues es lógico que al recibir los informes mencionados en nuestro ejercicio lo primero que haría sería investigar lo que realmente estuviera sucediendo para obtener los dos códigos. debido a los riesgos o delicadeza del equipo que debe atenderse (pintura. entre otros). instalaciones y construcciones. acciones preventivas no urgentes y donde no se hayan visualizado posibles fallas. 5 Acciones rutinarias. etcétera). 4 Acciones para mejoría de la calidad. 3 Acciones para la disminución del costo. al cual se le daría prioridad y todos quedarían satisfechos. ¿cuál problema atendería primero? ¿Por qué? Piense cuidadosamente y termine el ejercicio. Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto (10). vitales e importantes. el sistema del ICGM quedó perfectamente aclarado para usted. en herramientas de conservación y en rutinas de seguridad. 7 Acciones preventivas no urgentes. disminuir la temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en verano. 9 Acciones preventivas urgentes. Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y conservación de muebles e inmuebles donde el personal de limpieza no puede intervenir. o surgidas por cambios de producto o para mejorarlo. atención de desviaciones con consecuencias a largo plazo. 8 Trabajos de auxilio a producción. pruebas. entre otros. ya que ésas son las reglas que se han de respetar y al aplicarlas se Dounce. Trabajos en maquinaria o equipos de repuesto. etcétera. Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos discutidos en el punto anterior (10). 1 Acciones de aseo y orden. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdida del servicio de la calidad esperada. los cuales pudieran seguir en inspecciones. Trabajos de distribución de herramienta y aseo de instalaciones del departamento de conservación. Ahora. 6 Acciones preventivas generales. 2 Acciones de salubridad y estática. lubricación. Por último. éste es un trabajo sencillo. por ejemplo a que la energía eléctrica esté presente cuando la requerimos. Con el fin de facilitar la aplicación del ICGM. hasta que éstos agoten el presupuesto autorizado (aquí se observa claramente la racionalización del presupuesto para aplicarlo en aquellos trabajos de conservación que lo hagan más eficaz). aplicar diagramas de causa-efecto y el principio de Pareto. 4. aparatos de medición. los repuestos o refacciones del almacén. Dounce. Es preciso editar una publicación mensual sobre aquellas máquinas que han variado su código máquina. se recomienda tener el código máquina en las tarjetas de registro de las máquinas y el código trabajo en forma de lista (ambas a disposición del responsable de expedir las órdenes de trabajo de conservación). los importantes y los triviales. se determinó disminuir el presupuesto de gastos de conservación en un X%.4). de volumen de producción y. esto se debe a que nos acostumbramos con rapidez a disfrutar de comodidades. que nuestro automóvil.indb 77 Objetivo del tema Al terminar el estudio de este tema manejará los criterios necesarios para efectuar juntas de “lluvias de ideas”. en muy pocas ocasiones. que el teléfono funcione adecuadamente al utilizarlo. que produce la continuidad necesaria para contar con un ICGM confiable. en fin. de producto. todo aquello que nos rodea. Esto se explica con sencillez si consideramos que. Mencionamos que el ICGM sirve como auxiliar (exclusivamente el código máquina) para que. se debe notar que los códigos del ICGM no son constantes durante toda la vida útil de las máquinas. con el fin de analizar los diferentes problemas de trabajo que se le presenten. por estudios económicos de la dirección general. La solución al ejercicio es la siguiente: Problema Equipos Código máquina Código trabajo Índice ICGM Prioridad 1 Aire acondicionado en la sala de juntas. 5× 6= 30 3ª 4 Elevador para el personal de oficinas. y quedan pocos casos dudosos. esto obliga a considerar los trabajos calificados con los ICGM más altos. logremos identificar en nuestra empresa los recursos vitales. 77 Herramientas para administrar la conservación industrial resuelven más de 80% de los problemas actuales de esta índole. 22/6/09 13:17:41 . 4× 2= 8 4ª 2 Máquina de inserción automática. combinado con el principio de Pareto. ya que éstas pueden cambiar de función. en fin. 6× 6= 36 2ª 3 Banda de ensamble elíptica. tener cualquier cambio que aumente o disminuya la importancia y calidad del servicio que proporciona.3 Análisis de problemas Las labores de conservación exigen tener un espíritu de sacri­ ficio y aceptar que. 4× 10 = 40 1a Otra aplicación sobre este sistema es la elaboración racional de nuestro presupuesto anual para los gastos de conservación. con el fin de suministrar las labores de conservación más adecuadas de acuerdo con esta jerarquización (este concepto se estudia en el tema 4. alguien considera  que nuestro trabajo es eficiente. proporcione los satisfactorios que esperamos de ellos. las herramientas. el aire acondicionado de la oficina. estamos atendiendo un poco de todo. Dounce. Cuando esto sucede. nuestra satisfacción es mayor mientras los equipos. en conjunto con el personal a sus órdenes directas. se distingue positivamente cuando. cuando hay una diferencia entre lo que debe ocurrir y lo que está ocurriendo. La satisfacción que obtenemos quienes hemos dedicado la vida al desarrollo de la conservación industrial. no parezcan realizables. por lo que es necesario escuchar opiniones abiertas de compañeros conocedores de la problemática. Existe un problema cuando se tiene una desviación de lo que esperamos obtener. sobrestante o administrador de cualquier nivel. por lo tanto. a continuación. supervisor. por lo tanto. Si reconocemos ese espíritu de sacrificio. aunque éstas. sino de los triunfos que uno mismo acepta al evitar o minimizar quejas y fallas. analiza sus situaciones de preocupación (problemas). quedándose sólo con aquello que no debe delegar. La actividad es más efectiva en la medida en que se preparen con anticipación y profesionalismo. gerente. causa frustración y. aunque discrepen del criterio de los demás integrantes del grupo. consiste en reunirse en grupo para buscar soluciones a un problema. que desde el más alto nivel hasta el último hombre están ocupados en que todo funcione con normalidad. posponemos nuestras vacaciones. jefe.1 Juntas de lluvias de ideas La lluvia de ideas. 78 La productividad en el mantenimiento Cualquier falla. con muchas frustraciones. lo que aquí se espera es obtener opiniones diferentes para encontrar nuevas soluciones. Esto se debe a que. en cualquier renglón. cuando todo funciona adecuadamente no se nos ocurre pensar que detrás de todo ese buen estado de cosas existe personal encargado de que estas funciones continúen así. en una forma tal que las ideas fluyan sin reservas y en un ambiente de cordialidad y deseos de encontrar soluciones al problema analizado. el diagrama de causa-efecto y el principio y diagrama de Pareto. es muy íntima. Sin embargo. instalaciones y lugares proporcionan una calidad de servicio adecuada a las expectativas de los usuarios. presentamos las bases de éstas. es necesario que su equipo humano de trabajo conozca las herramientas arriba mencionadas. Un buen director. no estamos usando las herramientas adecuadas para resolver nuestros problemas. pues por lo general no viene de fuera. en el mejor de los casos. comúnmente llamada brainstorming. muchas otras triviales y. reclamos a la persona o personas que suponemos responsables. en cualquier nivel. Esta junta es necesaria cuando es impostergable resolver algún problema importante y existen diferentes opiniones al respecto. llevando trabajo a casa para continuar en la noche o en el fin de semana. por lo general. es decir. planificador. seguramente estaremos de acuerdo en considerar que nuestro trabajo es una labor altruista y que. ése es el personal de conservación de nuestra empresa. “no tenemos tiempo” para prepararnos o para cualquier otra cosa que no sea el trabajo del momento. algunas muy importantes. Terminamos el día cansados.indb 78 22/6/09 13:17:41 . La gran cantidad de situaciones de cada día de trabajo da como resultado un sinnúmero de tareas.3. 4. además de que nuestra labor de conservación es por naturaleza exigente. es necesario investigar las causas que producen el efecto del problema usando herramientas como la lluvia de ideas. las jerarquiza y además las canaliza adecuadamente. por el momento. Los participantes deben tener conocimiento del problema. en la cual se describen los sucesos más relevantes. y sin explicarla muy a fondo. el cual se presentará a los niveles superiores para su autorización. fecha y hora del evento con el fin de que concurran preparados con la información que juzguen necesaria (estadísticas. el nombre de los responsables y las fechas de terminación. 7º Al término de la junta se redacta una minuta explicativa. estamos convencidos de lo positivo del pensamiento de Masaaki Imai en lo que él llama Kaisen. o mejora continua de toda actividad humana. estamos analizando un efecto ocasionado por varias cau­ sas. todo aquello que sirva de apoyo para comprobar que se están consiguiendo los resultados esperados. así como del lugar.2 Diagramas de causa y efecto Nuestro trabajo de conservación nos lleva a pensar en la mejora constante. ya que se trata de tener el mayor número de ideas posible para luego analizarlas. ¿quién? y ¿cómo? 5º Durante este paso se produce la sinergia en el equipo de trabajo. sin restricción ni coacción del resto del grupo. elabore el plan de trabajo. así como las acciones que deben realizarse. 4º Cada idea la aclara el propio ponente para que la analice y comprenda el grupo. se nombra de inmediato un responsable para que. ¿por qué?. pues siempre estamos en la búsqueda de problemas o aun de mejorar situaciones que a muchos les parecerían aceptables. 4. desapareciendo o combinándose otras hasta obtener un juicio más preciso de cómo se debe actuar para solucionar el problema.3. pero que a nosotros nos parecen susceptibles de perfeccionar. ¿dónde?. Todas las ideas obtenidas se registran en forma visual hasta que se agoten. Se debe tener cuidado de no atacar ni ridiculizar a las personas (sólo las ideas están en entredicho). gráficas. Recuerde que el objetivo de la junta debe ser claro y medible. 3º Los integrantes exponen cualquier idea que se les ocurra. 2º Durante la reunión el coordinador de la junta debe explicar el problema y pedir ideas para resolverlo. generándose más ideas. En este momento es necesario utilizar una y otra vez las seis preguntas de análisis: ¿qué?. por lo que es necesario analizar cada una de éstas para tener una idea muy exacta acerca de lo que produjo dicho efecto. pues sirve de elemento de información. esto podemos representarlo gráficamente de la manera siguiente: Dounce. en fin. Cuando observamos cualquier elemento o situación que deseamos corregir nos ocupamos en el resultado de eventos. es decir. etcétera). de recordatorio y como base para posibles juntas posteriores. Herramientas para administrar la conservación industrial 79 Para organizar y obtener una productiva junta de lluvia de ideas es muy importante llevar a cabo los siguientes pasos: 1º Informar a los integrantes con anticipación el tema que se analizará. Mucho se ha mencionado que toda causa produce un efecto. ¿cuándo?.indb 79 22/6/09 13:17:41 . documentos. 6º Cuando el equipo de trabajo considera que se estableció con claridad lo que se debe hacer para solucionar el problema. 8º La minuta debe repartirse lo más rápidamente posible a los asistentes. en su oportunidad. el cual es de gran ayuda para el directivo moderno en todo el mundo. lo que permite aplicarlo diariamente con fines prácticos.2 nos proporciona un ejemplo gráfico de este enunciado. la de motivación de algún personal de producción. por ejemplo. y a las restantes. Esto genera el conocimiento de las causas menores agrupadas en sus respectivas ramas (es conveniente notar que las causas básicas pueden ser diferentes o en mayor o menor número del que hemos empleado en este ejemplo). sin embargo. lo creó el japonés Kaoru Ishikawa. 80 La productividad en el mantenimiento CAUSA EFECTO Pero. y nos ayuda para conocer las causas que concurren en la aparición de algún efecto que nos interese analizar. y 80% de las causas restantes son responsables de 20% del resto del efecto. La figura 4. existe entre la frontera de ambas una pequeña zona de causas Dounce. “causa-efecto” o “espina de pescado”.1 (Ishikawa) se desea investigar la causa de la gran cantidad de fallas que presenta este año nuestra estadística de fallas. 4. la lluvia de ideas tratará sobre esta rama pudiendo resultar como subcausas: la falta de entrenamiento de nuestro técnico X. fue autor de dos obras: El peligro socialista y Cursos de economía política. la falta de comunicación del contratista. sugerencias de suma utilidad para solucionarlo. máquinas y métodos). causas triviales. Se continúa en la misma forma con cada causa básica hasta terminar con todas. A las causas responsables de 80% del efecto se les llama causas vitales. Mediante la figura 4. Este fenómeno se repite con una aproximación aceptable. Este diagrama es muy útil durante las juntas de lluvias de ideas. etcétera. sociólogo y economista italiano (1848-1923). además. Si analizamos. Wilfredo Pareto descubrió que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien definida. introdujo el método analítico en la economía política. las cuales fueron suficientes para seguir profundizando en el tema. ya que la gráfica del conjunto asemeja un esqueleto de pescado y cada espina puede significar una o más causas. materiales. ya que cerca de 20% de las causas originan 80% del efecto. en realidad. Durante la sesión los asistentes tuvieron el supuesto que tal vez las causas básicas que intervienen son las cuatro mostradas (personas. un efecto es el resultado de varias causas: CAUSA EFECTO A este diagrama se le llama “diagrama Ishikawa”. además. la causa básica “mano de obra”.indb 80 22/6/09 13:17:41 . Con esto obtenemos una visión muy amplia y profunda de la composición del efecto analizado y.3 Principio de Wilfredo Pareto Wilfredo Pareto. pero su mayor aportación es el principio que lleva su nombre.3. basándose en su valor individual. 2. 5. de mayor a menor.indb 81 22/6/09 13:17:41 . Listar las causas que originan el efecto. que. 4. 8. Dounce. A continuación se mencionan los ocho pasos que se deben seguir para aplicar este principio: 1. Elaborar el diagrama de Pareto y con su apoyo analizar el problema. Asignar al efecto completo el valor de 100% y determinar el porcentaje relativo de contribución de la causa.1  Diagrama causa-efecto (Ishikawa). Identificar las causas importantes o de transición y tomar acciones globales. Ordenar las causas. sin ser vitales. Identificar las causas vitales y tomar acciones correctivas en forma cuidadosa y específica (cada acción vital por separado). por lo que se les llama causas de transición o causas importantes. definiendo el valor de contribución de cada una. 6. no pueden considerarse triviales. 3. Herramientas para administrar la conservación industrial 81 Causas Mano de obra Producción Máquinas Aparatos de prueba Mantenimiento Herramientas Contratistas Transporte Efecto 28% de fallas mayor al permitido en las máquinas e instalaciones de la empresa Mala calidad Obsoletos Carencia Materiales Despacho de materiales Rutinas de mantenimiento De inspección Métodos ■ Figura 4. 7. con base en su contribución y llenar la tabla de datos. Identificar las causas triviales y posponer su solución para cuando haya oportunidad de realizarla. Identificar el efecto que deseamos analizar y el objetivo por alcanzar. 82 La productividad en el mantenimiento Causas Efecto Vitales 20% 80% Triviales 80% 20% ■ Figura 4.5. pues al principio de año (enero). Por lo tanto. pues resultó con un total de 15 373* fallas en el año en lugar de las 12 000* que consideramos tolerables y tomamos como parámetro anual. 5. 3. Supondremos que hemos detectado un problema. Listar las causas que originan el efecto. al analizar nuestra estadística de fallas.3). Dibuje un sistema de coordenadas con un eje de abscisas y dos de ordenadas según se ilustra en la figura 4. Ordenar las causas de mayor a menor. * Estas cantidades diferentes denotan una diferencia de 28%. 2. Con las estadísticas se obtiene la siguiente lista de comprobación. Elaborar el diagrama de Pareto y con su apoyo analizar el problema. Desarrollemos cada uno de los mencionados pasos: 1. nos encontramos que se salió de su parámetro según los informes de noviembre y diciembre. nos comprometimos al objetivo de determinar cuáles son los equipos que producen el mayor número de fallas (causas vitales) y los que producen mediana cantidad (causas importantes) con el fin de planear su corrección. que muestra las fallas anuales en las máquinas que nos interesa analizar (tabla 4.2  Representación gráfica del principio de Wilfredo Pareto. El eje de las abscisas se divide en el número de ítems que causaron el efecto. Identificar el efecto que deseamos analizar y el objetivo por alcanzar. Dounce.1. Asignar al efecto completo el valor de 100% y determinar el porcentaje relativo de contribución de la causa.indb 82 22/6/09 13:17:41 . Al hacer las operaciones aritméticas la lista queda según se presenta en la tabla 4. En este momento. con base en su valor individual.3. definiendo el valor de contribución de cada una. con base en su contribución. la lista queda como lo muestra la tabla 4. 4. porcentaje que se incluye en la figura 4.4. indb 83 22/6/09 13:17:41 . el número de unidades investigadas. la fecha y lugar de elaboración. y el segundo eje representa el porcentaje de fallas acumulado. Dounce. quién la origina y cómo puede resolverse este problema. su arreglo debe programarse cuando la oportunidad se presente. pues producen aproximadamente 80% de las fallas de nuestro universo. responsables de aproximadamente 10% de las fallas. La misma acción se realiza para las siguientes causas vitales (2 y 3). etcétera. el primer eje de las ordenadas queda dividido en la cantidad de efectos registrados (fallas para nuestro ejemplo). La lista muestra que las causas 4 y 5 siguen en importancia a las vitales. por lo que se clasifican como importantes. La solución a este tipo de causas consiste en elaborar un plan global que involucre ambas causas. solucionan prácticamente 80% de nuestros problemas. 6. las tres primeras causas son vitales. con lo cual se tienen tres planes bien definidos que. En la lista. Identificar las causas triviales y posponer su solución para el momento en que haya oportunidad de realizarla. sobre todo si se anota en él cualquier información que se considere de ayuda. al resolverlos. Identificar las causas vitales y tomar acciones correctivas en forma cuidadosa y específica (cada acción vital por separado). 7. debe investigarse a fondo el porqué de la mala operación. 8. 83 Herramientas para administrar la conservación industrial Diagrama para la identificación de causas vitales e importantes Elaboró: __________________________   Fecha: __________________ 100% 15 373 90 13 000 80 11 000 70 9 000 60 7 000 50 40 5 000 30 3 000 20 1 000 0 10 Vitales Importantes Triviales Figura 4. por ejemplo: los nombres de quien lo elaboró y del director del proyecto. Por tanto. son causas triviales. Identificar las causas importantes o de transición y tomar acciones globales.3  Diagrama de Wilfredo Pareto. por lo que se debe planear cómo resolver la causa prioritaria: “Operación deficiente de la máquina”. Las demás causas en la lista. Este diagrama facilita mucho el análisis. indb 84 22/6/09 13:17:42 . 84 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. etcétera. los que producen mediana cantidad (causas importantes) y los que producen el menor número (causas triviales).00 y nuestros resultados en el año el cierre fue de $2 365 000. cuáles las importantes y cuáles las triviales. el caso anterior lo consideramos como problema porque la estadística anual de fallas estaba más alta de lo esperado. nuestros mejores clientes o proveedores. Por ejemplo. cuáles son las quejas más importantes.00. sin embargo. aunque éstos están dentro de nuestro parámetro. Lista de comprobación Determinar cuáles equipos producen el mayor número de fallas (causas vitales). cuáles la producción. En fin. el principio mencionado ayuda a conocer los componentes críticos de una máquina determinada o los verdaderos cuellos de botella en nuestro trabajo. los asuntos que debemos delegar. por ejemplo: saber cuáles son los principales problemas que afectan el mantenimiento. Causas de fallas Fallas registradas Llaves o palancas 785 Equipos de operador 82 Tolvas 112 Precalentadores 175 Operación deficiente en máquinas 5 806 Alarmas 187 Zumbadores 815 Baterías 26 Interruptores 3 619 Collarines 84 Teclados 152 Contactos de marcha 149 Circuitos de quiebre 40 Contactos de seguridad 173 Cuchillas 165 Cremalleras 132 Pedales de seguridad 2 836 Cadenas 35 Total 15 373 Usted puede aplicar el principio de Pareto en un sinnúmero de situaciones. el cual nos indica que podemos gastar $2 500 000. ahora supongamos que nos asalta un deseo de Kaisen (mejora continua) y nos gustaría abatir costos en la corrección de fallas. cuáles las más frecuentes. veamos qué Dounce.3  Primera lista de comprobación para aplicar el principio de Pareto (fallas). cuáles son las máquinas vitales. 6.0 Contactos de marcha 149 1.2 5 806 37. se debe atender en conjunto la operación deficiente en las máquinas y las llaves o palancas.0 ideas descubrimos al aplicar un principio de Pareto.7 Alarmas 187 1. Dounce.3 26 0.3 Pedales de seguridad Cadenas Totales 35 0.3 Contactos de seguridad 173 1. como ejercicio y basado en esta lista de comprobación. en segundo lugar.1 Cuchillas 165 1.3 con el propósito de que le facilite su análisis. Lista de comprobación Determinar cuáles equipos producen el mayor número de fallas (causas vitales). En la tabla 4.2 3 619 23.9 2 836 18.2 15 373 100.indb 85 22/6/09 13:17:42 . las fallas que se presentan en los collarines.8 Precalentadores 175 1. Fallas registradas Causas de fallas Llaves o palancas 785 Equipos de operador % 5. 85 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4.4  Segunda lista de comprobación para aplicar el principio de Pareto (fallas). en primer lugar.5 Tolvas 112 0.7 se observa que lo que nos eleva los costos en forma importante son. estudiemos con respecto a costos la lista de comprobación mostrada en la tabla 4. Ahora ordenemos las causas de mayor a menor de acuerdo con su contribución (tabla 4.1 82 0.5 Operación deficiente en máquinas Baterías Interruptores Collarines 84 0.1 Cremalleras 132 0.2 Zumbadores 815 5.7) Ahora. Para el mismo ejemplo. por lo que es necesario estudiar a fondo qué está pasando en cada caso y hacer tres planes individuales para abatir tales costos. los que producen mediana cantidad (causas importantes) y los que producen el menor número (causas triviales). construya su diagrama de Pareto similar al de la figura 4. en los interruptores y en los zumba­ dores.0 Circuitos de quiebre 40 0.6 Teclados 152 1. 8 5 Llaves o palancas 785 5.2 3 Pedales de seguridad 2 836 18.5 99.4 9 Cuchillas 165 1.0 95.3 8 Contactos de seguridad 173 1.8 98.8 15 Equipos de operador 82 0. Recuerde.2 92.3 99. en un momento dado.indb 86 22/6/09 13:17:42 . nos interese encontrar.2 91.0 96. el ICGM y el principio de Pareto. un buen directivo racionaliza su trabajo analizando la importancia de éste.6 17 Cadenas 35 0.5 10 Teclados 152 1.3 79.8 18 Baterías 26 0.6 98. pues mientras la primera se apoya en la importancia de las fallas. 86 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4.1 94.5 11 Contactos de marcha 149 1.1 89.5 61. el cual es un listado de los recursos materiales. nos sirve para decidir la secuencia en que deben ejecutarse los trabajos de conservación.9 6 Alarmas 187 1.2 14 Collarines 84 0.5  Lista de comprobación final para aplicar el principio de Pareto (fallas).3 16 Circuitos de quiebre 40 0.2 99. 4.7 2 Interruptores 3 619 23.0 Totales En cualquier aspecto o situación que se desee analizar se le aplican los ocho pasos del principio de Pareto.1 93.2 4 Zumbadores 815 5. sean Dounce.0 100.4 13 Tolvas 112 0. así como su trabajo.3 84. Es conveniente aclarar la utilidad de las dos herramientas estudiadas hasta el momento.7 37.1 7 Precalentadores 175 1.0 15 373 100. la segunda nos auxilia como indicador de dónde se encuentran los problemas o situaciones de oportunidad que.5 12 Cremalleras 132 0.9 97.2 100.4 Inventario jerarquizado de conservación Es indispensable que el departamento de conservación de una empresa cuente invariablemente con un inventario de conservación. Fallas registradas Causas de fallas % % acumulado 1 Operación deficiente en máquinas 5 806 37. esto permitirá aumentar la eficacia y eficiencia en el mantenimiento. 2.00 4 82 35 475.5 Tolvas 112 23 650.00 5. se haya establecido el índice ICGM (RIME). Fallas registradas Causas de fallas Llaves o palancas Equipos de operador Costo $ % 785 94 600. con el fin de decidir los niveles de conservación a que estará sujeto cada uno de estos tres grupos del inventario.4 Cremalleras 132 37 840.00 1.6 2 836 47 300.00 1. De esta forma.6 Zumbadores 815 236 500. obtenemos el inventario jerarquizado de conservación (vital. Dounce. Lista de comprobación Determinar cuáles equipos producen el mayor costo (causas vitales).00 1.0 Precalentadores 175 44 935.indb 87 Objetivo del tema Al finalizar el análisis de este tema demostrará la manera de jerarquizar el inventario de recursos que deben conservarse hasta definir cuáles son los recursos vitales.6  Primera lista de comprobación para aplicar el principio de Pareto (costos).00 0. cuáles los importantes y cuáles los triviales.00 1.0 éstos equipos.00 0. importante y trivial).8 Contactos de marcha 149 47 300.00 1.0 26 42 570.8 3 619 520 300.00 1. instalaciones o construcciones y que.00 22.0 Teclados 152 42 570.8 15 373 2 365 000. y los que producen el menor (causas triviales).00 10.00 1.0 Alarmas 187 37 840.00 1.00 1. según se mencionó en el apartado 4.00 2.0 Circuitos de quiebre 40 21 285.8 (se debe aclarar que aquí consideramos para fines didácticos un pequeño inventario de una hoja).7 Cuchillas 165 33 110.0 Operación deficiente en máquinas Baterías Interruptores Pedales de seguridad Cadenas Totales 35 18 920.0 Collarines 84 922 350. además. 87 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4.00 39. 22/6/09 13:17:42 .00 100. Mostremos ahora un ejemplo de cómo hacerlo: supongamos que el comité agrupó los recursos por conservar como se muestra en la tabla 4.00 2.9 Contactos de seguridad 173 40 205. utilizando el código máquina y combinándolo con el principio de Pareto.1. los que producen mediano costo (causas importantes).9 5 806 118 250. 2 Alarmas 187 37 840. Fallas registradas Causas de fallas Collarines 84 Costo $ 922 350.00 1.3 40 21 285. El inventario quedaría como lo muestra la tabla 4.8 100. importantes y triviales. por último.0 100. 88 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. los restantes fueron considerados triviales. % 39.00 1.00 0.00 1. En última instancia.indb 88 22/6/09 13:17:42 .7 Teclados 152 42 570. Primero se ordenan los recursos en orden decreciente.0 Ahora se procede a aplicar el principio de Pareto para encontrar los recursos vitales.0 Llaves o palancas 785 94 600.4 97.4 82 35 475.6 92.00 1.00 % Acum. El resultado de este análisis da una nueva idea sobre la empresa.4. en la forma de repartir el inventario en los tres apartados influyen las características específicas de cada empresa y el grado de desarrollo del personal responsable de este estudio.7  Lista de comprobación final para aplicar el principio de Pareto (costos).0 175 44 935. Dounce.00 1.3 Tolvas 112 23 650.0 76.0 98.8 87. ya que se tiene una panorámica aproximada a la que se muestra en la figura 4.8 89.9. Todos los recursos calificados con código 10 y algunos con código 9 se consideraron vitales.0 71.00 1.0 15 373 2 365 000.00 1.0 84. los que producen mediano costo (causas importantes).00 4 80 Contactos de marcha 149 47 300.00 1.9 85.0 82.6 94.2 Operación deficiente en máquinas Precalentadores Equipos de operador Circuitos de quiebre Cadenas Totales 35 18 920. Lista de comprobación Determinar cuáles equipos producen el mayor costo (causas vitales). tomando como base el código máquina.0 Interruptores 3 619 520 300.00 100.0 Pedales de seguridad 2 836 47 300.00 2.00 5.00 2. todos los calificados con 8 se consideran importantes y.8 Cremalleras 132 37 840.00 0.00 10.0 39.00 22.00 1.9 99.9 Cuchillas 165 33 110. entre estos últimos normalmente está incluido el mayor número de artículos.9 Baterías 26 42 570. y los que producen el menor (causas triviales).7 91.0 61.0 5 806 118 250.0 Zumbadores 815 236 500.5 95.5 Contactos de seguridad 173 40 205. indb 89 Clave de identificación Código máquina A016 A012 M025 M023 V018 P019 M019 E107 A221 M008 M122 S/n M501 E357 M120 A222 S/n S/n E001 S/n M183 S/n S/n E352 A008 P017 A010 M121 M123 M002 5 4 3 6 3 4 8 3 10 2 3 1 10 3 9 6 1 2 10 1 5 2 2 2 9 4 8 1 2 1 22/6/09 13:17:42 .A.8  Ejemplo de inventario de conservación con código máquina. 89 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4.L. Reforma 107 Monterrey. instalaciones y lugares por conservar Recursos por conservar Soldadora de terminales de CAF Andamios electromecánicos Ascensor Otis Transportador almacén-línea Camioneta de entrega Compresora para pintar Tablero de pruebas por rayos infrarrojos Batería de acumuladores eléctricos Productora de tableros de circuitos impresos Ventilador patio carga Inyectora de aire seco Lámparas de patio de carga Planta electrógena diesel Motor de CD para sistemas de alarma Caldera generadora de vapor Unidad de prueba estadística de ajustes Reacondicionamiento de azoteas Reacondicionamiento de camino de acceso Subestación eléctrica Cancelería Perforadora de tarjetas de circuito impreso Patios Oficinas generales Alarmas de seguridad Ensambladora de circuitos CAG Máquina de pintura acabado final Soldadora de terminales Sistema automático de aspersión Equipo colector de polvo Bomba centrífuga para riego Dounce. N. S. Manse. Departamento de conservación Inventario de máquinas. 9  Ejemplo de inventario jerarquizado por código máquina.7% Vitales 2/30 = 6.6% Importantes 23/30 0 76. Recursos por conservar Identificación Código máquina Planta electrógena Productora de tableros de circuitos impresos Subestación eléctrica Caldera generadora de vapor Ensambladora de circuitos CAG M501 10 A221 E00l M120 A008 10 10 9 9 Soldadora de terminales Tablero de pruebas por rayos infrarrojos A010 M019 8 8 Unidad de prueba estadística de ajustes A222 6 Transportador almacén-línea M023 6 Perforadora de tarjetas de circuito impreso M183 5 Soldadora de terminales de CAF A016 5 Andamios electromecánicos A0l2 4 Compresora para pintar P019 4 Máquina de pintura acabado final P017 4 Ascensor Otis M025 3 Camioneta de entrega V018 3 Batería de acumuladores eléctricos E107 3 Inyectora de aire seco M122 3 Motor de CD para sistema de alarma E357 3 Ventilador patio de carga M008 2 Reacondicionamiento de camino de acceso S/n 2 Patios S/n 2 Oficinas generales S/n 2 Alarmas de seguridad E352 2 Equipo colector de polvo M123 2 Lámparas de patio de carga S/n 1 Reacondicionamíento de azoteas S/n 1 S/n 1 Sistema automático de aspersión Cancelería M121 1 Bomba centrífuga para riego M002 1 Totales Dounce.indb 90 30 % Acum.7 T R I V I A L E S 100% 22/6/09 13:17:43 . Clasificación 5/30 = 16. 90 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. asimismo. A estos elementos es necesario diseñarles rutinas de conservación programada normales contemplando. predictivo en tiempo real.4. el punto de vista económico con respecto a la calidad de servicio que deben entregar. Equipos. 4. recursos redundantes y planes contingentes. tales como la dotación o instalación de elementos redundantes (otro en paralelo con el que está dando el servicio) y de un sistema de mantenimiento predictivo en tiempo real. rutinas normales y planes contingentes.1 Niveles de conservación Apoyándonos en el principio de Pareto obtenemos los siguientes niveles de conservación: 1º Recursos vitales. son elementos que proporcionan un servicio vital y cuyo paro o demérito en su calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo de la empresa. como acción contingente. instalaciones o construcciones cuyo paro o demérito en su calidad de servicio generen molestias de importancia o costos de consideración para la empresa. 2 91 Proporcionar conservación programada. además de diseñar rutinas de conservación programada muy exigentes. se establece un procedimiento en caso de emergencia.7) Dounce. sobre todo. en el peor de los casos. 80 70 60 50 40 30 20 10 ■ Figura 4. 2º Recursos importantes. a grado tal que se supongan pérdidas de imagen o económicas que la alta dirección de la empresa no esté dispuesta a afrontar. También se debe contar con un procedimiento de emergencia para la atención de contingencias (véase el tema 4. con el fin de proporcionar una atención inmediata por si. llegan a fallar todas las acciones preventivas mencionadas. es decir. Herramientas para administrar la conservación industrial 30 28 Recursos a conservar 20 10 5 90 Recursos de calidad importante 23 15 100% Recursos de calidad vital Proporcionar conservación programada.indb 91 22/6/09 13:17:43 . se deben establecer otras acciones preventivas. Recursos físicos indispensables para la buena marcha de la empresa.4  Histograma de la distribución de recursos. 25 Recursos de calidad trivial Proporcionar solamente conservación correctiva por medio de rutinas programadas o reportes de anomalías. rutinas acuciosas. En este caso. indb 92 22/6/09 13:17:43 . con esta nueva forma de pensar sólo se deben evitar las contingencias en los servicios vitales e importantes. compostura de toda clase de máquinas e instalaciones de uso esporádico. lámparas. 4. sin embargo. por ejemplo. cuando por alguna razón fallen los resultados de los trabajos desarrollados en las rutinas de conservación programada. impermeabilización.4). c) La economía impacta en forma considerable a toda la empresa. sin embargo. b) Es más económico atender su conservación por rutas que en forma aleatoria. por ejemplo. haya sufrido un paro o sea necesario pararla sin afectar de manera sustancial el servicio (se diferencia de la redundante en que ésta entra automáticamente al parar la máquina que está apoyando). lo cual obliga a hacer en cada ocasión una orden de trabajo o. es decir. interruptores y contactos sólo tiene un tiempo de preparación y uno de terminación (véase figura 5. por lo que es más adecuada que atender estos eventos cada vez que suceden (el cambio de un balastro. pintura de paredes. En síntesis. aquellos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante en la buena marcha de la empresa. la mayoría de balastros. en este caso sólo deben atenderse aplicando el concepto de conservación programada.8). 3º Recursos triviales. pero sí debe contarse con máquinas de reserva. interruptores eléctricos. Las razones son las siguientes: a) El servicio que de estos recursos no impacta la productividad ni la calidad del producto (satisfactorio). pero que tienen necesidades de conservación. la jerarquización de recursos a conservar nos permite racionalizar en mayor grado la planeación de la conservación en toda la empresa. esto es. vidrios. aquellas donde el personal de conservación pueda sustituir cualquier otra de tipo similar que esté trabajando y que. en su defecto. pues los recursos triviales representan más de 70% de sus enseres por conservar (véase la figura 4.5.5 Costo mínimo de conservación Los departamentos de conservación de la mayoría de las empresas carecen de un sistema de control que les permita orientar al personal de planeación de la conservación sobre el aspecto Dounce. Hasta ahora se ha pensado que el mantenimiento correctivo no debe existir en la fábrica. y ésta es que debemos programar la conservación de los recursos triviales aun cuando ya no estén proporcionando la calidad de servicio esperada. por cualquier concepto. en ambos casos se multiplican los tiempos dedicados a la preparación y terminación del trabajo.42. trabajar con órdenes de trabajo abiertas. El tercer nivel del inventario es la clasificación de los recursos denominados triviales. Esto nos presenta una gran oportunidad. balastros. ya que la ejecución de. 92 La productividad en el mantenimiento que sufran estos recursos. como nos lo muestra el diagrama de flujo de la figura 4. pues para evitarlo se llevan a cabo los trabajos de conservación programada. etcétera). En este caso no se recomiendan las máquinas redundantes ni el mantenimiento predictivo por razones económicas. dos o tres días después el arreglo de un interruptor. y tema 4. una orden de trabajo expedida para atender una ruta con el fin de cambiar lámparas. con el fin de obtener una herramienta que le permita conocer si los costos de con­ servación aplicados están dentro de lo económicamente aceptable. que más adelante estudiaremos. 93 Herramientas para administrar la conservación industrial Inventario general Inventario con código de máquina Inventario jerarquizado en recursos vitales. Cualquier método para determinar la cantidad y calidad de las labores que deben proporcionarse está sujeto a una serie de factores. importantes y triviales Planes de conservación para todos los recursos de la empresa Programa de conservación Labores estratégicas Planeación Planificación Labores tácticas Programa mensual de conservación Órdenes de trabajo ■ Figura 4. económico de los trabajos que día a día se llevan a cabo. 22/6/09 13:17:43 . instalación o construcción) está ligada fundamentalmente al costo-beneficio que se obtiene mediante las labores o cuidados que se le suministren al recurso en cuestión. sin perjuicio de la conservación adecuada. hasta llegar a cierto límite. mientras mayor sea el número y calidad de dichas labores.5  Panorama general de la planeación de la conservación. Como es sabido. el funcionamiento del recurso es mejor. como la calidad de servicio que debe entregarse al Dounce. la calidad del servicio que debe proporcionarnos un recurso (equipo.indb 93 Objetivo del tema Al terminar el estudio del tema demostrará cómo su empresa puede obtener el costo mínimo de conservación hasta llegar al costo de paro patrón. 94 La productividad en el mantenimiento cliente. c) Deterioro del equipo. ya que éste depende de factores que pueden variar de una hora a otra. equipo. una máqui- Dounce. Una vez establecido el criterio para la evaluación del tiempo de paro. tomar las medidas correctivas que se consideren convenientes. se resta todo lo que pueda recuperarse.10. producción y contabilidad para que determinen el costo por paro (aproximado) en el que se incurrirá si algún equipo. Dichos costos se presentan cada año como el presupuesto de conservación. Aquí debe considerarse el valor de lo que se dejó de percibir porque el recurso quedó fuera de la calidad de servicio estipulada. instalación o construcción. Llamamos costos de conservación a los que generan el material y la mano de obra des­ tinados al cuidado de los recursos para permitir que estén adecuadamente preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Los costos de tiempo de paro. Este código se obtiene haciendo un análisis entre especialistas de conservación. informando el tiempo empleado en la atención contingente de dicho recurso. con el fin de compararlos con lo presupuestado y.indb 94 22/6/09 13:17:44 . de estas últimas. este documento lo actualiza anualmente el departamento de contabilidad de la empresa. a cargo del departamento de conservación. la obsolescencia de sus equipos. envía los gastos de paro que se suscitaron. etcétera. y éste nos muestra cuál es el costo mínimo de conservación. Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de la calidad estipulada de una máquina. el tipo de empresa. Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor constante. Por otra parte. y ya en operación se informa mensualmente a la jefatura de conservación de los gastos incurridos. la habilidad de su personal de conservación y producción. instalación o construcción. En este caso consideramos el valor del producto que es inservible o que es necesario reelaborar porque funciona mal el recurso. el departamento de contabilidad envía al de conservación la información de los gastos de conservación del periodo. correspondientes a las mismas fechas que amparan los de conservación con el fin de compararlos. Por ejemplo. las calificadas con código máquina 9 (véase tabla 4. Los costos de conservación. Aquí consideramos la depreciación excesiva del recurso producto de la mala calidad de la mano de obra de conservación o de operación. La interacción de éstos nos da el costo combinado. en caso necesario. 2.1). En el informe mensual. instalación o construcción entrega una calidad de servicio fuera de la norma. De la misma forma. b) Desperdicio y reelaboración. Es imprescindible que en la empresa se cuente con los costos de paro de todas las máquinas vitales y de algunas importantes. Para obtener un punto confiable de referencia es necesario conocer dos factores: 1. la calidad de éstos. y en ellos se tiene en cuenta lo siguiente: a) Producción perdida. cada vez que se suscite un paro en cualquiera de estas máquinas debe reportarse al departamento de contabilidad. El producto de este comité puede ser como el de la tabla 4. al cual representa una tercera curva en la figura 4. La suma de los dos costos es el costo total o combinado. por lo que un paro dentro del horario señalado tendrá un costo mayor que los registrados en otro horario (este punto de vista se muestra en la tabla 4. en este último caso. con base en esto. pero en mayores costos de conservación. Si se consideran estos factores. 95 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4. cuando el costo de paro es igual al costo de conservación.6). estaremos en el punto de equilibrio. Costo de paro de equipos. se establece el nivel de costos de conservación. en forma integral. por lo que nuestra actividad tiene como fin conseguir dicho punto mediante los trabajos de conservación.10  Ejemplo del registro de costo de paro en recursos vitales e importantes. mejoramos nuestra atención a dicha máquina y al siguiente periodo se incurrió en menos costos de paro.11. y antes y después de este lapso un nivel de trabajo un poco menor. a todos los recursos de la empresa para conocer. ya que al aumentar después de este punto Dounce. hasta obtener los valores mostrados en la tabla 4. a la cual se daba escasa atención. na puede tener su carga máxima de trabajo de las 10 a las 13 horas. la calidad de los trabajos de conservación a cargo del departamento respectivo (véase la figura 4.6 se construyen de la siguiente manera: supongamos que se recibe del departamento de contabilidad la información de los costos de conservación y tiempo de paro de una máquina en particular. instalaciones y construcciones vitales e importantes Máquina. instalación o construcción Soldadora de terminales Horario laboral 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 0 0 0 Productora de tableros 0 0 0 1 2 2 2 3 3 3 2 2 1 0 0 0 Planta electrógena diesel 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 0 0 0 Caldera generadora de vapor 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Subestación eléctrica 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2 2 Ensambladora de circuitos 0 0 0 0 1 2 2 2 2 0 2 2 2 0 0 0 Nota: Los números indican el costo en miles de unidades monetarias por cada hora de paro. por lo que registraba paros muy frecuentes.6. en esta forma se continuó mes a mes. Las curvas de la figura 4. En esta figura se puede observar que. se obtiene el costo mínimo de conservación y que. se podrá construir una gráfica que oriente sobre cuál es la cantidad óptima de conservación que se debe suministrar a un recurso específico o. al darnos cuenta de esto. costo de paro Nivel de costos de conservación = __________________ × 100 costo de conservación Cuando esta razón sea igual a la unidad.10).indb 95 22/6/09 13:17:44 . Se puede observar claramente que el menor costo total resulta cuando el costo de conservación es igual al costo de paro. Por lo anterior. en forma tal que de la suma de éstos se obtenga un valor combinado menor que el anterior.indb 96 22/6/09 13:17:44 . el abuso de la preservación. sin considerar su impacto en el mantenimiento. Recordemos la figura 4. llegando un momento en que es necesario un gran aumento en los costos de conservación para obtener una pequeña Dounce.6. pero teniendo cuidado de no llegar al punto de hiperpre­ servación. el departamento responsable debe estar listo para proporcionar a la máquina mantenimiento cuyo costo no baje del costo mínimo de conservación. pues no sólo se aumentan los costos de conservación en forma impresionante. si se desea tener un nivel óptimo de conservación. lo mismo sucede si se reduce el costo de conservación. Es conveniente aclarar que el punto que denota el costo mínimo de conservación debe manejarlo la empresa como una zona óptima de costos.8 2 o 220 11 231 3o 172 20 192 4 o 130 31 161 5 o 99 42 141 6 o 80 53 133 7 o 66 66 132 8 o 55 81 136 9 o 48 97 145 10 o 42 111 153 11o 38 127 165 12 o 32 141 173 13 o 28 159 187 14 o 25 175 200 15 o 23 149 217 el costo de conservación no se logra disminuir el costo de paro. que a continuación veremos. en ella se puede observar que conforme aumenta la conservación disminuye en forma asintótica el costo por paro.11  Costo de operación de una máquina. es contraproducente para los resultados. 96 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. sino también se ocasiona el demérito de la máquina o recurso por atender. en cuyo caso se obtiene en el costo de paro una elevación tal que el costo combinado es mayor que cuando ambos son iguales.8 260. o de una zona óptima definida por la empresa. Costos de operación máquina diesel M 501 (cifras en miles) Costos por Reporte Paro Conservación Total 1o 260 0. Aunque la conservación programada (preservación y mantenimiento) es la respuesta a la productividad de la empresa. y que después de éste los costos aumentan desproporcionadamente respecto a la fiabilidad obtenida. sin embargo.indb 97 22/6/09 13:17:44 . con el deseo de que la fiabilidad del automóvil esté en un nivel lo más alto posible y el usuario no vaya a sufrir una falla imprevista. Es importante recordar que cada recurso por conservar tiene su punto óptimo de conservación. además de incurrir en grandes gastos. 97 Herramientas para administrar la conservación industrial mejoría en los costos de paro. aceite y lava inyectores. debido a que sólo se obtienen resultados altamente contraproducentes. se incurre en un abuso de preservación del recurso en cuestión. el motor del automóvil sufre exceso de intervención (hiperpreservación) y su tasa de fallas en lugar de disminuir aumenta en forma impresionante. Sin embargo. Esto sólo se justifica si el servicio que proporciona el recurso es vital o si se trata de resguardar vidas humanas. filtros. como lo muestra la figura 4. por tanto. aumenta el tiempo de paro. menos fiabilidad en él.d aro icio yd 100 sto Co de esp erd 150 do con ser vac ión p de po em Costo en unidades monetarias 250 ete rio ro 50 10 Cantidad de conservación E F M A M J J A S O N D ■ Figura 4. interviene a fondo la máquina cada vez que tiene oportunidad.7. el personal responsable semanalmente le cambia bujías. Esto es fácil de comprender. por ejemplo. en otras palabras. en aeronaves. obteniéndose. se está haciendo mayor trabajo de preservación que de mantenimiento. pero. por tratarse de un vehículo perteneciente a un alto funcionario de la empresa. esto indica que se está gastando más en preservar la máquina sin beneficiar sustancialmente el mantenimiento de la calidad de servicio que proporciona. si se considera el siguiente ejemplo: A un automóvil se le hacen trabajos de conservación en forma periódica y de acuerdo con una rutina preconcebida. Dounce. por consiguiente.6  Costo mínimo de conservación. en fin. e ti to d Cos 200 a bin om c o t Cos Costo mínimo . Si se continúa aumentando los costos de conservación. por ningún motivo hay que llegar al punto de hiperpreservación. aunque se puede tomar como un factor constante. También interviene en esta variabilidad la calidad del recurso. es decir. obsolescencia de equipos o mal estado de éstos es necesario obtener un tiempo de paro menor.2. Si por razones de seguridad de vidas humanas.6) más alta que un recurso similar más fino. con objeto de que se enteren mes a mes del fruto de sus esfuerzos. o que las labores del personal de conservación y producción son deficientes en el cuidado de los recursos. repe ticion es y deter ioro excesi vo Cantidad de conservación ■ Figura 4. ya que siempre se reflejará igual durante toda su vida útil. Además del costo óptimo de operación. esto ayuda a crear un ambiente de motivación. existe otro concepto que también puede utilizarse como herramienta de control y se obtiene de las mismas bases. hay que subir demasiado los costos de conservación. En ésta se debe buscar que el costo mensual de conservación. El uso de este concepto como herramienta de control se trata más extensamente en el apartado 5.7  Punto de hiperpreservación. igual al costo óptimo de operación predeterminado. La misma consideración respecto a una máquina debe hacerse para toda la empresa. prácticamente en razón geométrica.5 (Control).indb 98 22/6/09 13:17:44 . Al poner en marcha este concepto dentro de la empresa. a la vista de todo el personal. 98 La productividad en el mantenimiento Punto de hiperconservación mb in o Cost de r nse e co o mp tie Costo en unidades monetarias Co s t o c o Costo mínimo ado de p aro .3. instalaciones y construcciones (sólo los vitales y algunos de los importantes) sea. en lo posible. Supongamos que nos interesa Dounce. si este último es mayor significa una de dos cosas: que el presupuesto anual de conservación se tomó sobre bases falsas y que sería necesario aumentarlo. de spe rd ón i vac to d Cos icio. un recurso corriente o de mala calidad siempre tendrá costos de conservación más altos pues tiene una tasa de fallas constante (véase tema 4. para obtener un pequeño abatimiento en el tiempo de paro. se acostumbra colocar en forma gráfica los resultados. más el costo de paro mensual de todos los equipos. imagen de la empresa. si el cociente proporciona un valor mayor a la unidad. los tiempos de paro.1 cuando corroboramos que la razón de ser de una empresa son sus productos y que éstos están compuestos de materia y energía. Con este procedimiento es posible reconocer las fluctuaciones que se tengan a través del tiempo en el nivel de conservación. así.en las labores de preservación y manteviene en la máquina (instalación. operación y conservación) y. indica que la conservación mejoró en un valor de porcentaje (%). resulta evidente que la productividad se obtiene de la estrecha relación entre el personal de conservación y el de producción. es necesario obtener una base y utilizarla como punto de comparación (para encontrarla basta analizar los costos de paro de periodos anteriores y decidir si alguno de ellos o un promedio de los mismos puede servir como base o patrón). donde el último reporte mensual del costo de paro es de $398 000. Es común observar que en algunas empresas se proporcionan incentivos al personal de producción para aumentar la productividad. es una simbiosis donde ambos tienen que interactuar para subsistir. y que interesa conocer el nivel de conservación actual. ya que de alguna manera se ha logrado disminuir el costo de paro. Herramientas para administrar la conservación industrial 99 conocer. ble. por ejemplo: el tiempo dedicado al mantenimiento programa. todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse aplicar prácticamente estos criterios. la cantidad de refacciones o repuestos. para permitir que los recursos sujetos a conservación continúen operando satisfactoria y económicamente durante todo su ciclo de vida (CCL) dentro de la calidad esperada. como consecuencia. sin tomar en cuenta al personal de conservación. a través del tiempo. Por ejemplo. supóngase que el costo de paro patrón que se decide tomar como patrón es de $425 000.indb 99 22/6/09 13:17:44 . si nuestro departamento está consiguiendo mejorar los resultados de su gestión. Ahora bien. y a esta combinación se le llama terotecnología.00.6 Mantenibilidad y fiabilidad del equipo Desde hace varios años se practican estudios y pruebas encamiObjetivo del tema nados a minimizar las funciones de la conservación industrial. para ello. puesto que ocasiona el distanciamiento entre ambos departamentos y es lógico que al personal de conservación no le interese que la maquinaria ofrezca un buen servicio al operario. distinguirá qué es mantenibilidad y fiabilidad. Recordemos lo analizado en el tema 1. cuya aplicación trata de llevar al máximo dos de los más importantes atributos que deben tener los activos fijos y productos de una empresa: su mantenibilidad y fiabilidad. Esto es contraproducente. ingeniería y finanzas.00. Dounce.00 Por lo que los trabajos de conservación muestran una mejoría. respectivamente.00 = = 1. Esto produce.07 Costo de paro actual 398 000. se tiene: Costo de paro patrón   425 000.Al concluir el estudio del tema. pudiendo en fin. se puede dividir el costo de paro patrón entre el costo de paro recién reportado. Es preciso destacar lo siguiente. 4. nimiento. que los fabricantes y diseñadores de equipos formen sus criterios de especificación y diseño utilizando un conjunto de ciencias como administración. así como la importancia de utilizarlas la falta de conocimientos y habilidades del personal que inter. indd 100 10/7/09 17:10:54 . pensemos en un producto cualquiera. siempre es necesario tenerlo presente. Por tanto. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que no puedan intercambiarse por error. La máquina debe tener soportes.8  Producto en funcionamiento = Sistema = Satisfactorio. a la máquina o a otros recursos cuyo funcionamiento dependa del primero. 3. lacre. 4. digamos un foco de 60 watts (véase figura 4. en lo posible. La herramienta necesaria para intervenir la máquina deben ser. apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se interviene. pasando una corriente por su filamento de tungsteno. vidrio. es imperativo conocer lo relativo a la mantenibilidad y confiabilidad de un sistema o producto. si lo analizamos veremos que sólo lo integran materiales como latón. asas. En principio comprobamos que el foco apagado (al cual llamamos “máquina ociosa”) no es otra cosa más que materia dispuesta en tal forma que se convierte en una fuente de iluminación para satisfacer una necesidad. Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir su minimización e intercambio en forma sencilla y rápida. Este punto de vista es muy importante. En la actualidad un producto es diseñado cuidadosamente con la finalidad de proporcionar un servicio con calidad suficiente para satisfacer una necesidad. esta pequeña máquina se convierte en una luminaria que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue hecho este satisfactorio. 100 La productividad en el mantenimiento Producto ocioso Sistema funcionando = Satisfactorio Producto trabajando Servicio obtenido Iluminación ■ Figura 4. 04-Dounce.6. 4. etcétera. o el mantenimiento programado se ejecuta con éxito. común y no especializada. debe procurarse que la máquina cuente. en lo posible. dispuestos en tal forma que al hacerlo funcionar.1 Mantenibilidad Ésta es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento defectuoso en las máquinas son diagnosticados y corregidos. 2. Durante el diseño. con los consiguientes problemas complicados de mano de obra y control. 5. tungsteno. Por ejemplo. pues lo que debe preocuparnos es que nuestros productos posean la calidad que nuestros usuarios desean. Las labores de operación y conservación pueden ejecutarse sin poner en peligro a las personas. con lo siguiente: 1.8). en caso contrario surgiría la necesidad de tener una gran cantidad de herramienta. Para indicar nuestra confianza en una persona decimos que ésta es “confiable”.12. etcétera. la eficacia de los equipos de prueba. La fiabilidad se define como la probabilidad de que una máquina no falle. por lo tanto: Fiabilidad ideal = 1 Dounce. la disponibilidad de refacciones. La mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de instalación. que tener el motor parado mientras se arregla el carburador o inyector descompuestos. ya que es más rápido y fácil cambiar el carburador o un inyector a una máquina de combustión interna por uno nuevo o arreglado.indb 101 22/6/09 13:17:45 . por ejemplo.2. La máquina debe poseer ayudas de diagnóstico o elementos de autodiagnóstico que permitan una rápida identificación de la causa de la falla. preservación. el espacio de trabajo para ejecutar la conservación. la facilidad de acceso a los equipos. El comportamiento de la fiabilidad en nuestros recursos es muy importante respecto a la calidad de servicio. mantenimiento y operación. por lo cual se analiza a continuación más a fondo. analicemos la tabla 4. 7. es decir. aumenta la probabilidad de que falle por cuestiones propias del material que lo estructura o situaciones aleatorias. en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado. para referirnos a la confiabilidad que le tenemos a una máquina o cualquier recurso físico mencionamos que éste es “fiable”. es decir.6. Está en nuestras manos aumentar la optimización de los recursos de la empresa. cuando éste no necesita o tiene instalados sus propios aparatos de prueba. En forma similar. incrementando su mantenibilidad. 4. Existen muchas otras consideraciones al respecto. 4. Para distinguir las diferencias entre estos conceptos. lo cual es posible lograr si. las rutinas de preservación y mantenimiento preventivo tienen la misión de diagnosticar y restablecer la fiabilidad perdida. Conforme un equipo está operando su fiabilidad disminuye. etcétera). con esto se señala que si un equipo es 100% fiable durante un tiempo predeterminado sin duda alguna trabajará durante ese lapso. pero nuestro objetivo es únicamente aclarar el concepto de mantenibilidad. teniendo como condición que la máquina se utilice para el fin y con la carga de trabajo para la que fue diseñada.6. en forma parecida. ya que su estudio a fondo es obligatorio para la ingeniería de diseño más que para la administración de la conservación.2 Fiabilidad Un concepto similar al de mantenibilidad es el de confiabilidad o fiabilidad del equipo. La máquina debe contar con un sistema adecuado de identificación de puntos de prueba y componentes que sean fácilmente vistos e interpretados. funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos. Herramientas para administrar la conservación industrial 101 6.1 Fiabilidad ideal El valor ideal de la fiabilidad es 100%. cuando el equipo se desmonta con facilidad. la instalación de las máquinas debe facilitar su conservación (cuando la herramienta para atender la máquina es de uso común. dividimos un motor en submontajes y tenemos uno o más submontajes preparados para instalarlos en el momento oportuno. Existe alta probabilidad de completar la restauración. En la práctica.9. la fiabilidad de un sistema conectado en serie es menor respecto a la me­ nor de cualquiera de sus componentes. en cualquier momento. Mantenibilidad Fiabilidad Se necesita poco tiempo para restaurar. Fc y Fd (véase la figura 4. Se tiene una baja tasa de fallas. si cualquiera de los equipos deja de funcionar. Ejemplo de fiabilidad en serie. 102 La productividad en el mantenimiento Tabla 4. por lo tanto. se afecta de inmediato el servicio. cuyos valores de fiabilidad son Fa. Servicio enviado Equipo I Equipo II Equipo III Servicio recibido ■ Figura 4. Existe baja probabilidad de falla. es el complemento de la fiabilidad: Fiabilidad de un equipo = Fiabilidad ideal − No fiabilidad del equipo Si llamamos a la fiabilidad de un equipo F y a la no fiabilidad N. por lo que el servicio pasa del primero al segundo. tenemos: F=1−N 4. la cadena puede fallar mediante el eslabón más débil. El tiempo medio para restauración es reducido. Pasa mucho tiempo para fallar.10.6.9  Equipos. máquinas o componentes conectados en serie.12  Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad. El valor de la fiabilidad del sistema en serie (Fss) se muestra en la figura 4. b. con esta disposición.indb 102 22/6/09 13:17:45 . esta fiabilidad no existe. Por ello. La fiabilidad de un sistema con componentes en serie (Fss) es igual al producto de las fiabilidades de sus componentes. Supongamos que tenemos un sistema integrado por cuatro componentes en serie: a. disminuyen su fiabilidad puesto que se comportan en una forma similar a una cadena compuesta de varios eslabones. según se muestra en la figura 4. Dounce. y así sucesivamente. Cuando dos o más equipos proporcionan un servicio y están instalados en serie.10). Se tiene una alta tasa de restauración. La no fiabilidad es la probabilidad de que un equipo falle. Fb. pues siempre hay la posibilidad de que un equipo falle hasta por situaciones aleatorias.2. c y d. soportando una carga.2 Fiabilidad en serie Se le llama máquina o equipo en serie al que está instalado enseguida de otro. El tiempo medio entre fallas es grande. 890 Equipo c Fc = 0.760 ■ Figura 4.410 Máquina I Fsp Fsp = 1 − Nsp Fsp = 1 − 0.11).240 Nd = 0.76 = 0.97 × 0. pero la carga es soportada hasta que el último hilo se rompe (el cable es más fiable para sostener una determinada carga mientras mayor número de hilos tenga).41 × 0.98 Equipo b Fb = 0. Fb.003 Fsp = 0.99 = 0.997 Servicio Máquina II ■ Figura 4.3  Fiabilidad en paralelo Se le llama máquina o equipo en paralelo (redundante) al que está instalado junto con otro y ambos suministran el mismo servicio.010 sistema en paralelo (Nsp) es: Nsp = Na × Nb × Nc × Nd = 0. La no fiabilidad de un sistema con componentes en paralelo (Nsp) es igual al producto de las no fiabilidades de cada uno de sus componentes. el valor de la no fiabilidad del Na = 0.003 Equipo b Fb = 0.2. cuyos valores de fiabilidad son Fa.6. de tal manera que si cualquiera deja de funcionar el servicio continúa suministrándose sin pérdida de calidad.110 Nb = 0. b. Dos equipos conectados en paralelo (redundantes) proporcionan al mismo tiempo el mismo servicio (figura 4.86 Figura 4.99 Fss = 0.89 × 0.01 × 0. La fiabilidad de un sistema con componentes en paralelo (Fsp) se calcula restando de la fiablildad ideal (véase el apartado 4. La fiabilidad disminuye conforme se van rompiendo los hilos.91 × 0.12).indb 103 Equipo d Fd = 0.590 Nc = 0. por tanto.1) la no fiabilidad del sistema (Nsp). 103 Herramientas para administrar la conservación industrial Equipo a Fa = 0. Equipo a Fa = 0.10  Fiabilidad de un sistema en serie. 22/6/09 13:17:45 . Ejemplo de fiabilidad en paralelo.11  Equipos.6.98 × 0. Fc y Fd (véase la figura 4.12  Fiabilidad de un sistema en paralelo. Dounce. 4. máquinas o componentes conectados en paralelo.990 Por ello. Supongamos que tenemos un sistema integrado por cuatro componentes en paralelo: a.91 Equipo c Fc = 0.97 Equipo d Fd = 0. c y d.2. aumentan su fiabilidad pues se comportan en forma similar a un cable compuesto de varios hilos que soporta una carga. Esto nos muestra que. de acuerdo con sus características. el cual aplicamos primero a los sistemas. de una u otra forma. su fabricación. sino solamente aquella parte o partes que muestren una baja fiabilidad.indb 104 22/6/09 13:17:45 . preservación o mantenimiento. por ello es necesario estar conscientes de que cada una de ellas está diseñada para asegurar. y en segundo. para lograr una alta fiabilidad en nuestra área de responsabilidad. en paralelo (sistema.003 = 0. menos la no fiabilidad del sistema. cantidad y frecuencia de fallas que ha tenido. procedamos a calcular: I. sólo tenemos que analizar cuáles consideramos que están abajo de la fiabilidad esperada (debido al tipo y frecuencia de fallas que presentan) con el objeto de poner otro eslabón. y todos ellos intervienen. componente. o parte de éste. analizar las quejas de nuestros usuarios con el fin de corroborar si en efecto existe alguna baja fiabilidad en la cadena de sistemas. operación. 4. en paralelo). se continúa con los subsistemas. La fiabilidad total del sistema en serie (Fss). Considerando que en una red de comunicaciones existe la cadena de comunicación entre los extremos A y B. Ejercicio. Dounce. en proporcionar el servicio comportándose como “eslabones” con respecto al suministro de éste (a veces en serie y. etcétera) para aumentar su fiabilidad.4 Uso práctico de la fiabilidad Considerando lo anterior. y así sucesivamente. Como la máquina o recurso se compone de sistemas. éstos de elementos. Las no fiabilidades de cada componente. Es útil recordar que la mantenibilidad y fiabilidad que contiene de fábrica un equipo puede malograrse en múltiples formas: por una mala instalación. y así sucesivamente. subsistemas y componentes. Esta operación se facilita utilizando el enfoque zoom (acercamiento progresivo) durante nuestro análisis. los riesgos que presenta y. 104 La productividad en el mantenimiento Como la fiabilidad de un sistema con componentes en paralelo es la resta de la fiabilidad ideal (igual a 1). entonces: Fsp = 1 − Nsp =1 − 0. en fin. II. en ocasiones.6. Ésta es la verdadera labor de las personas dedicadas al mantenimiento: en primer lugar. las recomendaciones del fabricante. la calidad de servicio que debe proporcionar el recurso. tenemos la posibilidad de aplicar nuestros conocimientos de fiabilidad en forma práctica. el tipo.2. como la que abajo se muestra.997 Con esto podemos ver que la fiabilidad de un sistema conectado en paralelo es ma­ yor respecto a la mayor de cualquiera de sus componentes. todo aquello que nos muestre en forma práctica la fiabilidad del sistema. tomando en cuenta el tipo de sistema. Una vez terminado este análisis inicial. que forman sus eslabones que proporciona el servicio a nuestros clientes. éstos de componentes. por lo general no es necesario duplicar máquinas completas. dedicarnos a la preservación derivada de los trabajos de mantenimiento. éstos de subsistemas. de aviación comercial.99 Nc = Conmutador Fd = 0. Esto impulsó el uso de las matemáticas y la estadística en la industria.indb 105 22/6/09 13:17:45 . con base en observaciones efectuadas en equipos y sistemas complejos (instalados en industrias telefónicas. se analice para encontrar la causa y se restablezca el funcionamiento adecuado.74 Nd = Fe = 0. etcétera) y en su funcionamiento en relación con las fallas que dichos equipos y sistemas registran con respecto al tiempo. si se le pro- Dounce. en el cual el número o tasa de fallas es relativamente constante. y que su personal tiene el cuidado de llevar un registro de las fallas que se susciten. desde 1940 se han realizado estudios sobre la teoría de la fiabilidad. Suponga que en su empresa empieza a trabajar una máquina nueva. 4. Es posible graficar. sea que éstas originen o no situaciones de conservación contingente (véase el tema 4.99 Nf = Fg = 0. en forma general. así como un gran lapso comprendido entre ellos.98 Na = Transmisor Fb = 0.946. intente obtenerla. y así.58. intente obtenerla. Ahora pongamos en paralelo con los componentes de menor fiabilidad dos circuitos más y calculemos el conjunto: Fa = 0. de tal forma que se obtenga una descripción bastante confiable del patrón de fallas probables. Por favor. generadoras de energía eléctrica.82 Nb = Cable Fc = 0.98 Na = Cable Receptor La fiabilidad total de este sistema en serie es: Fss = 0.98 Na = Transmisor Fb = 0.74 Nd = Fe = 0. la curva representativa de esta gráfica se llama curva de la bañera.7. se determinó que la cantidad de fallas de un equipo en particular no es uniforme a lo largo de su vida útil. sino que existen variaciones bien definidas durante los periodos inicial y final. desarrollemos un ejemplo hipotético. bastará el hecho de que en la máquina se produzca un funcionamiento defectuoso. Seguramente. recién instalada. El plan contingente).82 Nb = Cable Fc = 0.3  Curva de la bañera Aproximadamente. petroquímicas.99 Ng = Fibra óptica Fibra óptica La fiabilidad total de este sistema en serie-paralelo es: Fssp = 0.6. 105 Herramientas para administrar la conservación industrial Fa = 0. Por favor. Con el fin de explicar el concepto en forma sencilla y práctica. el comportamiento futuro de un equipo o conjunto de equipos apoyándose en conceptos de probabilidad y estadística.98 Na = Cable Receptor Ff = 0.99 Nc = Conmutador Fd = 0. y debido a la utilidad de los estudios presentados por Wallodi Weibull en 1951. 13  Curva de la bañera. la tasa de fallas permanece con un promedio bajo para la misma calidad y cantidad de labores de operación y conservación. Para nuestra hipótesis. 106 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. Región del agotamiento 5 6 4 5 8 12 16 20 24 30 36 44 porciona una conservación apropiada tendrá un registro con una tendencia como la que se muestra en la tabla 4.13. Al construir una gráfica con estos datos se obtiene una como la de la figura 4. Si analizamos la figura 4. b) Etapa de vida útil. Dounce. c) Etapa de agotamiento.indb 106 22/6/09 13:17:45 . Tiempo de operación 60 50 40 Fallas prematuras Vida útil Agotamiento 30 20 10 0 Fallas ■ Figura 4. Registro de fallas de la máquina M-501 Fallas durante el tiempo de uso Vida temprana 54 34 20 12 6 5 4 5 4 4 5 4 Vida útil Durante cierto número de años.13. fluctúa de 4 a 6 fallas al mes. se observa que posee tres etapas bien definidas: a) Etapa de fallas prematuras.13.13  Registro de fallas (hipotético). Por último. la conservación que se proporciona al equipo es amplia. reduciendo la utilidad de la explotación del equipo hasta el punto en donde la rehabilitación o sustitución de éste debe considerarse (véase la figura 4.14  Etapas de la curva de la bañera. se obtendrá un nuevo tiempo de vida útil más corto que el anterior y con una mayor tasa de fallas de bajo promedio. también llamada vida temprana del equipo. se rehabilita esta máquina haciéndole una reparación a fondo. Vida temprana Vida útil Agotamiento Fallas prematuras 60 50 Tasa de fallas creciente Fallas 40 30 20 10 0 Tasa de fallas decreciente Tasa de fallas de bajo promedio Nueva tasa de fallas de bajo promedio si se rehabilita el equipo Tiempo de operación ■ Figura 4. los cuales permiten el remplazo de los elementos que han fallado prematuramente.14 se puede observar que si.indb 107 22/6/09 13:17:45 . hasta llegar al nivel óptimo de conservación en el cual los costos de paro y los de conservación son iguales. Herramientas para administrar la conservación industrial 107 La etapa de fallas prematuras.14). También en la figura 4. se llega a la etapa del agotamiento. pero tiende a abatirse rápidamente. Dounce. hasta llegar al límite en que el fabricante del equipo nos garantizó su buen funcionamiento. a la cual marca un aumento de fallas por unidad de tiempo cada vez mayor. al llegar a la etapa de agotamiento y por convenir a los intereses de la empresa. cuando enseguida de probarlo se pone en servicio y se entrega para su operación y conservación. debido a que los componentes del equipo tienen un desgaste considerable y empiezan a fallar un mayor número de ellos y con más frecuencia. En esta etapa. En este punto se inicia la “etapa de vida útil” y durante algunos años nos moveremos dentro de una tasa de fallas con un promedio bajo por unidad de tiempo. comienza después de la instalación de éste. Durante este lapso. la gran cantidad de fallas debido a partes o subsistemas del equipo inicialmente defectuosos obligan a desarrollar trabajos de conservación. esto provoca que el costo combinado de conservación sea cada vez mayor. a pesar de que se continúe con el mismo tipo y calidad de labores de operación y conservación. 15 respecto al efecto que la carga de trabajo ocasiona en una máquina. comportándose ésta como un sistema compuesto de subsistemas (cada equipo de usuario) y. Lo recomendable en casos como éste. al cambiar todas las instalaciones y poner nuevas. pues durante algunos meses la estadística de quejas subió en forma impresionante. En 1961 estudiamos a fondo el comportamiento de la planta exterior telefónica (cables. Tampoco disponen de una estadística confiable ni de especialistas capaces de aplicar los criterios de mantenibilidad y fiabilidad. por lo tanto. al menos en los primeros meses. Muchas empresas carecen de un centro de planeación y control para la conservación de la fábrica. cuando se tiene un “enjambre” o conjunto de máquinas o sistemas no interrelacionados. se puede pronosticar de manera confiable el futuro comportamiento de alguna máquina o sistema que deseamos comprar e instalar en nuestra empresa. tanto para la obtención de nuevas máquinas como Dounce. y lo que deberíamos haber buscado era la curva de la bañera de cada usuario. esto es. instalaciones o construcciones vitales). también se observa que no se obtiene una ganancia sustancial si se le utiliza con una carga menor a la especificada. Otro enfoque útil de esta curva es el que se observa en la figura 4. luego. en aeronaves o en lugares de alto riesgo. Con el objetivo de mejorar sustancialmente el servicio se decidió cambiar todo el equipo de usuario de esa ciudad. Esto sucede en aparatos de alta fiabilidad utilizados. es usarla dentro de las especificaciones de fabricación. la ciudad presentaba su propia curva de la bañera modificada respecto a la que inicialmente tenía. por lo que se registraron fallas prematuras en toda la ciudad. El análisis demostró que la mayor cantidad de fallas se localizaba en lo que se denomina “equipo de usuario”. por medio de la aplicación de las matemáticas y de tomar como base los conceptos de probabilidad. existe la posibilidad de obtener máquinas de alta calidad cuya etapa de vida temprana prácticamente no exista. Tomemos el caso de una de nuestras experiencias. unidad por unidad. puesto que cada una tendrá por separado su propio comportamiento. de inmediato. toda la instalación dentro de la casa del usuario. es posible que algún fabricante tenga disponible una máquina cuyo perfil de probabilidades de falla (fiabilidad) sea mejor que el de la ofrecida por otro. completamente diferentes a lo que se esperaba. desarrollando trabajos de ingeniería de fiabilidad.indb 108 22/6/09 13:17:45 . Un análisis posterior demostró que. determinar. por lo general. Los resultados fueron. pero fue útil como experiencia. cuál es el equipo que ha llegado a su etapa de agotamiento o que muestra una alta tasa de fallas para rehabilitarlo o cambiarlo. por lo que lo más conveniente. el costo fue elevado y los resultados muy por abajo de los esperados. incluyendo el aparato telefónico. Como los valores de las tres etapas de la “curva de la bañera” varían de acuerdo con el tipo. 108 La productividad en el mantenimiento Como se mencionó al principio de este tema. es decir. postes. Este concepto también es útil para desarrollar en el personal de conservación un mejor criterio al considerar que este comportamiento se observa en una máquina o sistema en forma integral y que no es conveniente aplicarlo a un conjunto de máquinas separadas. La gráfica muestra cómo disminuye sustancialmente el tiempo de vida útil en cualquier máquina sujeta a una carga de trabajo mayor que la especificada. no interrelacionadas. complejidad y calidad de las máquinas. cada una de éstas empezó a operar en su etapa de vida temprana. plintos de conexión. es realizar un análisis general de la situación y. es decir. En este caso. alambrados y aparatos telefónicos) de una pequeña ciudad con aproximadamente 3 000 teléfonos instalados. desde el punto de vista económico. como los hay en la mayor parte de las industrias (equipos. y que la tasa de fallas de bajo promedio por unidad de tiempo sea mínima. Por ejemplo. Se inicia considerando la importancia del primer factor. Apariencia física. con la finalidad de analizar y discutir sobre la importancia relativa de cada uno de los factores mencionados.15  Efecto de la carga de trabajo en una máquina. 4. un transformador patrón para compararlo con el transformador que queremos clasificar. Carga de trabajo. y determinar si debe o no rehabilitarse al conocer hasta qué grado de fiabilidad se consigue llevarlo. La práctica demuestra lo difícil de calificar en el primer intento cada Dounce. y cuya existencia se considera que existen en todo recurso por conservar. al seguir esta mecánica. y si éste resulta más importante que el segundo. estos factores son los siguientes: 1. Mediciones o pruebas de funcionamiento.indb 109 22/6/09 13:17:46 . 3. llamados universales. Herramientas para administrar la conservación industrial 109 Tasa de fallas Carga muy elevada Carga elevada Carga adecuada Carga baja Tiempo de operación ■ Figura 4. y el que resulte más importante se compara con el quinto. se compara con el tercero. si se trata de verificar la fiabilidad de un transformador de 300 KVA. Medio ambiente en donde opera. empezamos elaborando. El primer paso es formar un comité de tres o cuatro personas que tengan suficiente experiencia de la operación y conservación. existe la posibilidad de aplicar este punto de vista desarrollando una herramienta que permita medir el grado de fiabilidad de algún equipo o instalación que se quiera calificar en un momento dado. con base en estos cinco factores. Edad del equipo. se le da peso a cada uno de ellos con el fin de que el resultado de la suma sea 100%. 5. en este caso de transformadores eléctricos para subestaciones. 2. este último se compara con el cuarto. en cada ocasión se discuten opiniones hasta llegar a un consenso. En la práctica. para el dimensionamiento de la cantidad de conservación que es preciso proporcionar a las existentes. instalado en la subestación de la fábrica. si ahora resulta más importante el tercero. Una vez jerarquizados los cinco factores. la fiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el comportamiento que tienen cinco factores. Sin embargo. con el fin de determinar cuáles fallas pueden demeritarlo y. El ejemplo se continúa analizando el segundo factor en importancia. 110 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 4. por lo que se obtiene la tabla 4. La elaboración de los subfactores requiere analizar a fondo el factor correspondiente. si resultan buenas tendremos una fiabilidad de 40%. Junta de discusión para la jerarquización de los factores universales de un transformador nuevo de 300 KVA Factor % de fiabilidad (intentos efectuados) 1 2 3 Edad del equipo 5 10 12 Medio ambiente 20 15 8 Carga de trabajo 40 30 30 Apariencia física 15 15 10 Mediciones o pruebas de funcionamiento 20 30 40 Total 100 100 100 4 factor.14  Jerarquización de factores universales. se asegura que durante ese lapso no se producirán fallas por este concepto (si existe una buena atención al transformador). y la insta- Dounce. tomándolo como subfactor y verificando las condiciones óptimas que proporciona el fabricante (para el caso en estudio. hasta obtener una propuesta confiable. en este caso no hubo mucha discusión debido a que está perfectamente definida como se muestra en la tabla 4. escoger la más importante para calificarla. 10 o más megaohms). entre éstas. por lo que se prosigue con un segundo.15. En cuanto al tercer factor. el aislamiento entre devanados y la corriente de salida. lo demerite de su valor original. El siguiente paso es estudiar por separado cada uno de los factores. la cual puede disminuir cuando el resultado de dichas pruebas acuse la existencia de ciertos problemas que alteran el funcionamiento esperado de la máquina. la carga de trabajo. al multiplicar cada uno de éstos por su factor correspondiente. Para nuestro ejemplo. por lo tanto. si se considera el factor “medición y pruebas de funcionamiento”. con el fin de dividirlos en subfactores para que.14 se muestra un supuesto que se llegó al consenso hasta el tercer intento. Por ejemplo. al analizarlos entre sí se concluye que es posible detectar con más confianza la calidad del funcionamiento en el resultado de la prueba del aislamiento entre devanados. el factor más importante es el resultado de las pruebas y mediciones hechas al transformador. En la tabla 4. tercero o más intentos.17. resultó ser la edad. se observan cuando menos tres fallas verificables durante el funcionamiento del aparato: el voltaje o tensión de salida. las probables fugas de aceite o las roturas de su cubierta o aisladores. se procede de acuerdo con el criterio del comité para demeritar paso a paso el subfactor hasta obtener los resultados que aparecen en la tabla 4. Como en este caso se considera la vida útil dada por el fabricante (10 años) y la experiencia del comité.indb 110 22/6/09 13:17:46 .16. En el factor apariencia física se consideran como agentes de demérito la suciedad del transformador. Factor de carga de trabajo Subfactor Carga de trabajo (%) Fiabilidad (%) A 100 100 = 1.00 B 10 a 12 90 = 0. Factor de medición y pruebas de funcionamiento Subfactor Mediciones Fiabilidad (%) A Aislamiento 10 o más MΩ 100 = 1.95 C 110 80 = 0.9 a 3 MΩ 40 = 0.90 C 12 a 14 70 = 0.00 ■ Tabla 4.00 B Aislamiento de 9.17  Subfactores de edad (hipotético).9 a 6 MΩ 75 = 0.9 a 4 MΩ 60 = 0.60 E 120 30 = 0.00 ■ Tabla 4.9 a 3 MΩ 20 = 0.16  Subfactores de carga de trabajo (hipotético).00 B 105 95 = 0.70 D 14 a 16 40 = 0.40 E más de l6 0 = 0. Herramientas para administrar la conservación industrial 111 ■ Tabla 4.00 22/6/09 13:17:46 .15  Subfactores de mediciones y pruebas de funcionamiento (hipotético).9 a 1 MΩ 10 = 0.60 D Aislamiento de 3.30 F más de 120 0 = 0.10 G Aislamiento menor a 1 MΩ 0 = 0.20 F Aislamiento de 1.75 C Aislamiento de 5.indb 111 Subfactor Edad en años Fiabilidad (%) A De 0 a 10 100 = 1.40 E Aislamiento de 2.80 D 115 60 = 0. Factor edad Dounce. 20. que podría sumarse con la de trabajo propia del transformador. la industria mundial aplicó muchos años criterios de mantenimiento preventivo que aumentaron en forma excesiva los costos por concepto de sobremantenimiento y esto resultó doblemente perjudicial porque la calidad del producto bajaba mientras aumentaba el número Dounce. pero se determina que el más importante de estos agentes nocivos es la temperatura. Alquiler de un transformador en buen estado. 2. por lo que se tomó como indicador la temperatura “pico” o máxima del local en donde se instalaría el transformador (véase la tabla 4. Al considerar lo anterior es posible concluir que para el caso se llega al mismo grado de fiabilidad rehabilitando el transformador o sustituyéndolo por uno nuevo. Con los factores y subfactores obtenidos hasta el momento se forma un patrón de comparación que. 2. sobre todo si el comité encargado del estudio lo integraron especialistas en la materia. 112 La productividad en el mantenimiento lación fuera de normas. 3. Desmontaje y montaje de los transformadores correspondientes. pero si se opta por la rehabilitación. Desmontaje del transformador en mal estado y montaje del nuevo. El ejemplo puede aplicarse a cualquier tipo de recurso estudiando los cinco factores universales.18. 4. es necesario rehabilitarlo. se sumarían estos costos: 1. la humedad y la temperatura del local donde se ubica instalado. El factor difícilmente de mejorar con este enfoque es el del medio ambiente. por lo tanto. siempre que resulte económico al compararlo con el cambio de un nuevo transformador. se ganarían seis años de edad y la posibilidad de comprar un transformador con mayor rendimiento o más adecuado a las necesidades actuales. considerando los subfactores. como se observa en la tabla 4. en el factor medio ambiente el comité considera que un equipo de estas características resultaría afectado por el pH. respecto a lo que se desea calificar.6% y es notorio que esta fiabilidad la reduce más el bajo aislamiento que registran las pruebas.indb 112 22/6/09 13:17:46 . Si se opta por el cambio del transformador. por lo tanto se escogen como indicador las roturas de cubierta o aisladores. en este caso. Debido a la idea de que la falla en las máquinas se debía exclusivamente al uso que se les daba. paso a paso. Desmontaje del viejo transformador y montaje del nuevo. ya que no es consecuencia del estado del transformador. es necesario considerar los costos que intervienen en ambos casos. Asimismo. de subestaciones eléctricas. En síntesis. seguramente se incurriría en los siguientes: 1. Supongamos que se obtienen los mostrados en la tabla 4. El siguiente paso es que el comité se dirija al lugar donde se encuentra instalado el transformador por calificar y lo revise. es muy confiable para fines prácticos.19). Compra del nuevo transformador (descontando la venta del viejo). Rehabilitación completa del transformador usado. ya que en ambos casos se tendría una mejora de 100% en los factores de medición o pruebas y en el de apariencia física. Además de este último caso. aunque no es un parámetro matemáticamente logrado. Por último. este transformador proporciona una fiabilidad de 62. para obtener un modelo. 00 B Entre 25 y 30 ºC 95 = 0.00 30 Edad 12 6 años 1.25 ■ Tabla 4.80 D Entre 35 y 40 ºC 50 = 0. Factor apariencia física Subfactor Roturas en el transformador Fiabilidad (%) A Sin roturas 100 = 1.18  Subfactores de apariencia física (hipotético).90 9 Medio ambiente 8 27 ºC 0.19  Subfactores de medio ambiente (hipotético). 113 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4.95 7. destilando aceite 30 = 0.5 MΩ 0.6 22/6/09 13:17:46 .95 C Entre 30 y 35 ºC 80 = 0.6 Totales Dounce.10 4 Carga de trabajo 30 80% de la nominal 1.indb 113 100 62. Según modelo Factor Condiciones encontradas Valor Subfactor Valor Fiabilidad Medición o pruebas 40 Aislamiento 1.50 E Más de 40 25 = 0.90 C En los aisladores de entrada 80 = 0.00 12 Apariencia física 10 Rotura de los aisladores de salida 0.20  Resultados de las condiciones encontradas (hipotético).80 D En la cubierta.00 B En los aisladores de salida 90 = 0. Factor medio ambiente Subfactor Temperatura pico en el local Fiabilidad (%) A Entre 0 y 25 ºC 100 = 1.30 ■ Tabla 4. 114 La productividad en el mantenimiento Tabla 4.21  Comparación de fiabilidad entre transformadores (hipotético). Fiabilidad (%) Factor Medición o pruebas Actual Con rehabilitación Nuevo equipo 4 40 40 Carga de trabajo 30 30 30 Edad 12 12 12 Apariencia física 9 10 10 Medio ambiente 7.6 7.6 7.6 62.6 99.6 99.6 Totales de fallas menores y críticas. Por esta razón, en 1950 la aviación comercial de Estados Unidos emprendió, mediante la Air Transport Association (ATA), estudios muy cuidadosos, lo que generó la integración de grupos especializados que llamaron Maintenance Steering (MSG, por sus siglas en inglés). Estos estudios tuvieron como objetivo conseguir los patrones de falla que cada ítem analizado presentara de acuerdo con su complejidad. Estos estudios se realizaron desde 1950 hasta 1978 y se divulgaron en 1980 con la presentación del MSG-3, y como resultado se comprobó que no sólo existía como patrón de falla la curva de la bañera, sino que hasta entonces se obtuvieron seis patrones de falla como indica la figura 4.16. Según estos resultados, es obvio que tanto con fines de confiabilidad como de costo debemos integrar nuestros procesos de mantenimiento considerando que las tasas de falla se construyeron según sucesos aleatorios, y no sólo con base en el envejecimiento o tiempo de uso de un ítem. Sobre todo en máquinas de funcionamiento más complejo, los patrones de falla que cada fabricante debe proporcionar a sus últimos clientes deben resaltar el comportamiento de sus productos en cada una de las regiones (infantil, útil o de agotamiento) que posean, señalando de manera precisa el lapso de vida útil y el valor esperado de tasa de fallas. 4.6.4 Ciclo de recuperación de partes de repuesto Existen industrias que tienen instalado un gran número de máquinas iguales, las cuales con el paso tienden a llegar al fin de su vida útil. Al fabricante de tales máquinas le es cada vez más difícil, a través del tiempo, surtir la refacciones y repuestos necesarios, por lo que llega a considerar el surtido de los pedidos como un verdadero favor y a reunir dos o tres clientes con las mismas necesidades para que le reditúe la fabricación de partes anticuadas. En la empresa, mientras tanto, se vive un caos, pues el departamento de conservación tiene que abocarse a fabricar estas partes o modificar las máquinas (muchas veces, sin buenos resultados). Cuando el fabricante surte el pedido desaparece la mayor parte de los repuestos, ya que el personal de conservación tiende a protegerse apartando para sí algunas partes que considera importantes para cuando se presente el problema. Esta reacción es muy humana, ya que las presiones por falta de partes y repuestos las recibe directamente este personal. Esto es más notorio en empre- Dounce.indb 114 22/6/09 13:17:46 Herramientas para administrar la conservación industrial F A L L A S C TIEMPO O M F A L L A S P L TIEMPO F A L L A S E D A F A L L A S D C R E TIEMPO C I F A L L A S E N TIEMPO F A L L A S TIEMPO Patrón A (curva de Deivis) Esta curva tiene dos regiones de fallas, la de vida temprana y la del agotamiento; su vida útil permanece con una tasa de fallas constante y se ha comprobado que sólo 4% de los ítems se comporta de acuerdo con este patrón. La tasa de fallas que se registró durante su vida útil es de origen aleatorio. Patrón B En este patrón observamos que no tiene región de vida temprana, sino que inicia su trabajo con una vida útil sensiblemente con una tasa de fallas constante hasta llegar a su región del agotamiento, sólo 2% de los ítems se comporta de acuerdo con este patrón. La tasa de fallas que se registró durante su vida útil es de origen aleatorio. J I TIEMPO 115 T E Patrón C Este patrón muestra que no tiene regiones de vida temprana ni de agotamiento en toda su vida útil, se comporta con una tasa de fallas con tendencia lentamente creciente hacia el agotamiento, sólo 5% de los ítems se comporta de acuerdo con este patrón. La tasa de fallas que se registró durante su vida útil es de origen aleatorio. Patrón D Este patrón nos informa que tiene su región de vida temprana inversa y que toda su vida útil se comporta con una tasa de fallas con tendencia constante hasta su término; 7% de los ítems se comporta de acuerdo con este patrón. La tasa de fallas que se registró durante su vida útil es de origen aleatorio. Patrón E Este patrón está mostrando que no tiene regiones de vida temprana ni de agotamiento, sino que toda su vida útil se comporta con una tasa de fallas con leve tendencia creciente hacia el agotamiento; 14% de los ítems se comporta de acuerdo con este patrón. La tasa de fallas que se registró durante su vida útil es de origen aleatorio. Patrón F En este patrón observamos que tiene su región de vida temprana y su vida útil permanece con una tasa de fallas constante hasta su término; 68% de los ítems se comporta de acuerdo con este patrón. La tasa de fallas que se registró durante su vida útil es de origen aleatorio. ■ Figura 4.16  Patrones de falla MSG-3 en los ítems mecánicos y eléctricos usados en naves aéreas. Dounce.indb 115 22/6/09 13:17:46 116 La productividad en el mantenimiento sas con sucursales en varias partes del país y que compran centralizadamente dichas refacciones. En estos casos se puede ver que si por alguna causa se desmonta una máquina que trabaja en forma adecuada, por lo general llega al taller de reparaciones faltándole partes importantes, ya que algún previsor responsable de conservación juzgó conveniente guardarlas en su bodega para prevenir futuras emergencias; esto en la jerga de conservación se llama “canibalizar” una máquina. Este caos puede eliminarse con cierta facilidad, un poco de tiempo y mucha disciplina aplicando el criterio que se sigue en el “ciclo de recuperación de partes de repuesto” mostrado en la figura 4.17. Esta figura muestra que toda máquina destinada a rehabilitación debe enviarse a los talleres correspondientes, siempre y cuando el almacén de partes, refacciones y repuestos demuestre que tienen en existencia lo suficiente para atender las necesidades de este tipo de máquinas en todo el sistema. Si esto es imposible, debe comprarse una máquina nueva para instalarla en lugar de la que se desmonta y esta última desarmarla para rehabilitar sus partes y repuestos con el fin de enviarlos al almacén. Esto permitirá atender con estas refacciones las necesidades de la empresa que, lógicamente, crecen por el grado de obsolescencia que presentan dichas máquinas. No es recomendable, por ningún motivo, rehabilitar una máquina para la cual ya no se cuenta con refacciones o repuestos y volverla a instalar en el sistema. Pareciera que la compra de una máquina nueva implica costos grandes, pero, además de que se tiene la facilidad de contar con máquinas seguramente más productivas y con menos necesidades de conservación, se logra el funcionamiento “ecológico” de la empresa. Otro punto que se debe considerar es que, dentro del caos antes descrito, no es posible advertir la magnitud de los gastos originados no sólo por tiempos de paro y conservación, sino por tiempos perdidos debido a una mala administración del sistema. Máquina por rehabilitar Planta industrial Rehabilitación de máquinas Sí Existen partes o repuestos No Almacén de partes o repuestos Desarmado y rehabilitación de partes y repuestos en buen estado ■ Figura 4.17  Ciclo de recuperación de partes de repuesto. Dounce.indb 116 22/6/09 13:17:46 Herramientas para administrar la conservación industrial 117 4.7 El plan contingente De acuerdo con el tema 2.2, se llegó a la conclusión de que los Objetivo del tema trabajos de conservación están enfocados, sobre todo, al mantenimiento de la calidad de servicio de los recursos que integran Al concluir el estudio de este tema habrá aprendido cómo se elabora un plan la empresa y que, además, sólo existen dos tipos de mantenicontingente y su aplicación práctica en miento: el que corrige la calidad de servicio cuando éste se la empresa como una herramienta de pierde, mantenimiento correctivo (MC), y el que prevé que di- planeación estratégica para proteger cha calidad no se pierda, mantenimiento preventivo (MP). los recursos vitales. También se concluyó que el mantenimiento correctivo se divide en dos ramas: el mantenimiento correctivo programable (el cual debe estar presente en la fábrica por razones económicas y es más de 60% del mantenimiento total de la empresa) y el mantenimiento correctivo contingente, es decir, la aplicación de correctivos en los recursos vitales o importantes de la empresa, lo que por ningún motivo debe permitirse. En estos casos se debe proceder de inmediato a poner la máquina dentro de su calidad de servicio en el menor tiempo posible. Las labores de mantenimiento contingente, como las realizadas en recursos vitales, exigen que sean atendidas por técnicos muy capacitados y con habilidad para el diagnóstico; el concepto se expone mediante la siguiente experiencia. En 1961, la mayor parte de las redes telefónicas del país estaba construida con cables cuyos conductores tenían aislamiento de papel, cada uno de ellos, y el conjunto estaba forrado con plomo. Este tipo de material trabaja bien, siempre y cuando no haya una fisura en la cubierta de plomo por donde penetre agua, pues el papel de cada conductor, con sus propiedades higroscópicas, absorbe esa humedad y se pierde el aislamiento entre conductores, por lo que el servicio para el usuario se pierde por completo o baja mucho de calidad. Como los cables de este tipo tenían capacidades que iban desde los 10 pares hasta los 1200, una pequeña fisura en tiempo de lluvias provocaba problemas en el servicio de muchos usuarios. La técnica de reparación consistía, en primer lugar, en la búsqueda de la falla, lo que se lograba alimentando algunos alambres del cable con una corriente directa pulsante, la que a su vez originaba un campo magnético variable a todo lo largo del cable hasta llegar al punto de la falla, ahí la humedad cerraba el circuito y la corriente eléctrica regresaba sin llegar al domicilio del usuario. Con esta disposición, el técnico revisaba el cable en todo su trayecto usando una bobina de inducción acoplada a un audífono, así detectaba la presencia del campo magnético variable hasta llegar al lugar donde éste desaparecía. En este punto encontraba la fisura y el siguiente paso consistía en retirar al cable 30 o 40 cm de su cubierta de plomo, aplicarle calor para secarlo y, en ese momento, automáticamente desaparecía la falla, por lo que entonces sólo faltaba reponer la cubierta de plomo del cable y soldar. En el mismo año, en la ciudad de Puebla, Puebla, al iniciarse la temporada de lluvias, los daños menudeaban y el personal no se daba abasto para atender el sinnúmero de quejas. Los estudios demostraron que entre los técnicos había unos pocos que con mucha rapidez encontraban el lugar de la falla, pero la mayoría no tenía esa ventaja. El trabajo consistía de dos facetas bien definidas; la primera, el encontrar la falla y rehabilitar el servicio y, la segunda, reparar el cable, lo que normalmente lleva un poco de más tiempo que la primera. Se decidió escoger a dos de seis técnicos disponibles para atender este trabajo y se les asignó como actividad ex- Dounce.indb 117 22/6/09 13:17:46 118 La productividad en el mantenimiento clusiva la búsqueda de la falla y la rehabilitación del servicio; se les indicó que sólo hicieran una reparación rápida y provisional en el cable e informaran por escrito el lugar donde la habían hecho para que luego cualquiera de los cuatro técnicos restantes procediera a hacer la reparación definitiva del cable; los técnicos escogidos para el mantenimiento contingente fueron los que habían mostrado gran habilidad para encontrar las fallas. Los buenos resultados no se hicieron esperar, ya que el usuario al obtener con más rapidez la rehabilitación de su servicio dejaba de quejarse, lo cual permitía atender otras labores urgentes. Se continuó probando con otras técnicas la división del trabajo de mantenimiento en estas dos facetas: una de diagnóstico y rehabilitación del servicio, y la otra de rehabilitación de la máquina, lo que produjo magníficos resultados. También se evidenció que si no se realiza en un tiempo prudente, la rehabilitación de la máquina que había quedado parcialmente atendida se corre el peligro de vivir “apagando fuegos”, ya que cada trabajo provisional baja mucho la fiabilidad de la máquina, por lo que se originó la necesidad de que el centro de planeación y control de mantenimiento tuviera un registro completo de estos reportes de anomalías y los atendiera en su programación y ejecución. En conclusión, lo importante es establecer que, para atender la conservación contingente en recursos vitales e importantes, sólo se debe emplear personal muy capacitado y con gran habilidad para el diagnóstico y rehabilitación del servicio; y que para la conservación pro­ gramable en general se emplea personal con habilidad manual en la especialidad, ya que estas actividades se desarrollan cuando la máquina no está en servicio o cuando el servicio que presta no es relevante y, por lo tanto, el trabajo se puede hacer con el personal más indicado, en el lugar y momento más adecuados y con los recursos necesarios, ya que esta labor obedece a una planeación previa (véase el apartado 4.4.1). En la mayoría de las empresas es innecesario contar con personal especialmente contratado para la atención de los recursos vitales o importantes en su conservación contingente, ya que sólo basta hacer un plan contingente para cada uno de estos recursos y nombrar también, para cada uno de los planes, un responsable seleccionado entre el personal de conservación, con la finalidad de conocer a detalle la máquina a su cargo y tenga la habilidad para su diagnóstico. Este trabajador continuará en sus labores habituales, y cuando se suscite una emergencia en algún recurso vital o importante las suspenderá y atenderá de inmediato el plan contingente hasta rehabilitar la calidad de servicio que se espera del recurso. Sin embargo, para las grandes industrias (petróleo, acero, comunicaciones, seguridad social, suministro eléctrico, etcétera) que se extienden por todo el país, que tienen una organización por zonas geográficas y que, por lo tanto, sus “centros divisionales” son similares en su organización por funciones y, además, tienen máquinas, equipos e instalaciones vitales e importantes en gran número, muchos de los planes contingentes se vuelven rutinarios, por lo que es necesario contar con personal exclusivamente adscrito a la conservación contingente para ejecutar estos trabajos. Cuando se analizó el inventario jerarquizado (véase la tabla 4.9) se mencionó que a los recursos vitales se les debe proporcionar una atención muy cuidadosa, es decir, planear para ellos labores de conservación programadas que aseguren una alta fiabilidad en el correcto funcionamiento de la máquina durante el tiempo que sea preciso tenerla en servicio, y que esta planeación debe tener en cuenta los siguientes factores: Dounce.indb 118 22/6/09 13:17:47 fallará”.2. se analizan con amplitud en el apartado 3. Debido a deficiencias en el control de calidad del fabricante. Se conoce este tipo de falla después de que el recurso ha funcionado algún tiempo. Dounce. que se mencionan a continuación: 1.1). d) Cuando se depende de terceros para la conservación. Operación. 6. independientemente de la planeación cuidadosa. Se refiere a aspectos relacionados con agentes agresivos y factores de operación riesgosos. qué puede fallar. Por lo que respecta a las rutinas de conservación programada. mala interpretación de planos o no tener en cuenta la mantenibilidad del recurso.4. 9. Instalación dentro del sistema de mantenimiento predictivo (véase el apartado 2. Debido a la ignorancia o mala voluntad del usuario del recurso. Por golpes. 4.2. Como complemento de las causas de falla más comunes. con el fin de que éstos sean los que tengan la redundancia. Ambiente circundante. puede suscitarse una falla inesperada por causas que no pudieron preverse. Por deficiencias en la mano de obra. e) Cuando hay dos o más responsables en las labores de conservación. a pesar de todo. Fabricación. en primer lugar. sino que debe analizarse la máquina con objeto de saber cuáles son sus partes o componentes vitales. 3. 3.3. 8. 2. mala interpretación de planos. almacenaje deficiente o estiba inadecuada. Ampliaciones. Dotación o instalación de elementos redundantes (en paralelo).indb 119 22/6/09 13:17:47 . Para la dotación e instalación de elementos redundantes es preciso recordar que no siempre es necesario poner una máquina con las mismas características en paralelo a la principal para que se haga cargo del servicio cuando ésta falle. o no tener en cuenta la mantenibilidad del recurso. por tanto. Diseño. c) Cuando existe baja fiabilidad en la máquina o en algunas de sus partes. 7. b) Cuando se desconoce la máquina o algunas de sus partes. que puede suceder o no. y nos recuerda la ley de Murphy: “Si algo puede fallar. el analista debe considerar los factores de riesgo siguientes: a) Cuando no se tiene un margen en la calidad de funcionamiento de la máquina o en el tiempo. Esta falla. ataques de animales depredadores o accidentes naturales. Herramientas para administrar la conservación industrial 119 1. Por deficiencias en la mano de obra. Debido a pérdidas en las características físicas y químicas del recurso. Debido al descuido o mala voluntad de terceras personas. es necesario revisar una y otra vez el plan de conservación a los recursos vitales para decidir. Instalación y conservación. 2. Envejecimiento. Al realizar estos cuidados planeados en la máquina suele pensarse que ésta trabajará sin problemas y no habrá paros indeseables durante el tiempo programado para que suministre determinado servicio. poniendo mucha atención a las causas de falla más comunes en los recursos. Transporte. Rutinas exigentes de conservación programadas. se denomina contingencia. f) Cuando los buenos resultados de la conservación no pueden detectarse fácilmente. 5. Daños por terceros. a pesar de todo. algo falla.18.indb 120 22/6/09 13:17:47 . cuya aplicación en el trabajo aminora la gravedad que un probable problema pueda ocasionar. • Procedimiento general de acción. con una capacidad de 720 Ah (d) que. supongamos que en una empresa se tiene una instalación para el suministro de energía eléctrica clasificada como necesaria en el inventario de mantenimiento. así como de todo aquello que se considere útil para entender a fondo los problemas que pueden suscitarse y su solución. desde el cual se alimenta un grupo de rectificadores (b) que permiten tener constantemente cargado un banco de baterías de 48 V de corriente directa. Se supone que mediante tal instalación llega a la fábrica el suministro de energía eléctrica comercial de 23 000 V de corriente alterna. por lo que la alimentación a los inversores (e) normalmente se lleva a cabo con el mencionado suministro eléctrico comercial (los inversores convierten la corriente directa en corriente alterna. Dounce. Durante el corte los recursos importantes y triviales (h) carecerán de energía eléctrica. en síntesis. la máquina electrógena automáticamente se ponga en funcionamiento para cargar las baterías y se encargue del suministro eléctrico hasta que retorne la energía comercial. en muchos casos. • Problemática o información general de por qué es necesario el plan contingente. Aunque se considera que la instalación está diseñada de tal manera que asegura un suministro sin interrupción (not broken) a los recursos. • Recursos humanos que integran el plan. • Objetivo inmediato (del plan). pero. de 220 y 110 V). Para aclarar lo anterior. a pesar de las fallas en el suministro comercial. Nombres tanto del responsable del plan como de sus subordinados durante la contingencia. las baterías automáticamente se hacen cargo del suministro de energía a los inversores y éstos continúan proporcionando. pero en todos los casos es posible decidir también con anticipación “lo que debe hacerse” si. pues si esto sucede. la subestación principal (a) envía la energía a través de un tablero de protección a uno de transferencia en donde está conectado un grupo electrógeno de 50 KW (c) para asegurar el suministro de servicio a los rectificadores (b). Este plan se plasma en un documento cuyo contenido debe tener en cuenta los aspectos siguientes: • Nombre del plan. sin que sufran en algún momento el cambio suscitado. 120 La productividad en el mantenimiento Analizando estas consideraciones se puede saber de antemano lo que puede fallar y. emprender medidas preventivas para evitar la falla. Esta disposición de la instalación para el suministro de energía eléctrica asegura prácticamente que los recursos vitales siempre reciban la alimentación adecuada. Por otra parte. según lo explicado. Del tablero de transferencia la energía se canaliza a un tablero de distribución. estas baterías trabajan en flotación. Las baterías podrán hacerse cargo del suministro eléctrico para estos recursos hasta 8 h. el cual se recibe en la subestación eléctrica principal (a) y también se envía a una subestación secundaria (f) para que alimente los circuitos de luz y fuerza de los recursos triviales e importantes (h). la energía a los recursos vitales. según nuestros cálculos. permitirán una alimentación adecuada. el plan contingente. • Políticas que se observarán durante la ejecución del plan. en este caso. a las máquinas vitales (g) cuando falle el suministro eléctrico comercial. se considera conveniente que pasada media hora o una hora. durante 8 h. la cual se muestra en la figura 4. permite rehabilitar en el menor tiempo posible la calidad de servicio perdida. a su vez. 18  Panorámica de una instalación eléctrica fabril. planificador de conservación eléctrica. jefe de fuerza eléctrica Coordinador: ingeniero Manuel Avelar García. 48 VCD S = Consumo vital consumo 3kW (e) (b) 220/110VCA S S 200 a. 121 Herramientas para administrar la conservación industrial Tablero de distribución CA Carga no esencial Subestaciones secundarias (f) (f) (h) Grupo electrógeno Subestación principal Tablero de protección Tablero de transferencia KV Tablero de distribución de CA Red eléctrica comercial (a) Carga esencial (C) Tablero de distribución de CD Inversor normal S 5kVA 48 VCD 124 a máx. auxiliar de conservación mecánica Dounce.1 Nombre del plan Atención de emergencia al suministro eléctrico de vitales 4.7.2 Recursos humanos que integran el plan Responsable: ingeniero Jaime Rodas Ávalos. planificador de conservación mecánica. = Rectificador normal 200 A. 48 VCD (e) (g) Inversor de reserva = Rectificador de reserva (b) = Batería 720 AH (d) 5 kVA 48 VCD 20 A en vacío ■ Figura 4. de acuerdo con los pasos antes mencionados y parecido al ejemplo siguiente. subjefe de conservación eléctrica Auxiliares: técnico Manuel Rico Pérez.7. técnico Pablo González Mena. es necesario desarrollar para ésta un plan contingente.indb 121 22/6/09 13:17:47 . 4. técnico Javier Gallo Estrada. éste no debe ir más allá de 0. pues si no se restablece a tiempo se perdería un servicio primordial. Una medida preventiva consiste en adquirir inversores de alta fiabilidad.18. la máquina electrógena. 122 La productividad en el mantenimiento 4. dentro de un límite de tiempo predeterminado. al dotarse con una unidad redundante de inversores.7. pero poco probable (riesgo medio) en los casos de daños físicos graves en transformadores. c) En cuanto al factor fiabilidad. En el caso de estos últimos se mejoró su fiabilidad con la solución tomada en el punto (a) de la figura 4. ya que éstos deben entregar a los recursos vitales una tensión eléctrica que no varíe más allá de 1 V arriba o abajo de la tensión nominal (219 a 221 y 109 a 111 V. por lo que se determinó hacer una rutina de inspección mensual a cargo del responsable de este plan contingente. los cuales ya existen en el almacén de conservación para utilizarlos sólo en contingencias. y algunos componentes de tableros de distribución. En cuanto a la holgura en el tiempo de pérdida de suministro eléctrico. El objetivo es que él mismo corrobore que todas las acciones preventivas se estén llevando a cabo en forma coordinada. y para aumentarla se instalan dos de ellos en paralelo. la batería de acumuladores y los inversores. con el fin de que cualquiera se haga cargo inmediatamente del servicio por la falla del otro. por ejemplo. al igual que a los puntos de más riesgo arriba citados. lo cual obligaría a reprogramarlas. sin embargo. b) Respecto al factor de desconocimiento del sistema o de cualquiera de sus partes por el personal de conservación y producción. respectivamente). ya que se cuenta con personal técnicamente preparado y en número suficiente para asumir la responsabilidad a cualquier hora. también se consideró proporcionarle. inversores y máquina electrógena. desarrollado por el centro de planeación y control de mantenimiento.05 de segundo.indb 122 22/6/09 13:17:47 . pues para la conservación de esta instalación existe uno del departamento eléctrico (para la mayor parte del sistema) y otro del departamento mecánico (para la atención de la máquina diesel). no se considera como riesgoso. con respecto a la holgura en la calidad de funcionamiento y en el tiempo. por lo que se emprendió un estudio que generó un listado de repuestos y unidades. según se explica en la figura 4. baterías. se borraría la memoria de algunas computadoras. rectificadores. los rectificadores. El análisis de los factores de riesgo de esta instalación. muestra lo siguiente: a) Al revisar los subsistemas de la instalación se llegó a la conclusión de que. e) En el factor de la existencia de dos o más responsables en las labores de conservación se detectaron riesgos. la aplicación de rutinas de conservación muy acuciosa como una acción preventiva más. d) El factor de dependencia de terceros para la conservación se consideró grave. con los costos propios de estos casos. Dounce. puede ocurrir una falla. el más crítico es el de los inversores. los puntos más riesgosos fueron el cambiador automático. en la información contenida en el banco de datos del centro de planeación del departamento de conservación de la fábrica y en el local que ocupa la máquina electrógena.3 Análisis de la situación Aunque la instalación para el suministro eléctrico está diseñada con una alta fiabilidad.18. la cual debe atenderse de inmediato para restablecer el servicio a una calidad aceptable. 7. y en ausencia de ambos se nombrará personal competente. ya que. los jefes correspondientes están obligados a proporcionarlo. la calidad del suministro eléctrico de los recursos considerados como vitales y dentro de los costos anotados en el plan contingente. f) Cuando lo estime necesario. Herramientas para administrar la conservación industrial 123 f) En lo relativo al factor dificultad para detectar los buenos resultados de la conservación se determinó la ausencia de riesgos.3) 1. a cualquier nivel del departamento de mantenimiento.7. 4. herramientas. etcétera). tiempo máximo. Al recibir el aviso de alarma (situación contingente) el responsable del plan ordena al coordinador que reúna al personal nominado en el local que ocupa la máquina diesel.6 Procedimiento general de acción (véase la figura 3. deben hacerse reparaciones provisionales que restablezcan de inmediato la calidad de servicio perdida.indb 123 22/6/09 13:17:47 .00. Dounce. c) En caso necesario. la persona que la advierta debe informar de inmediato al responsable del plan o. además de contar con puntos de prueba adecuados. d) Cuando se presente la contingencia. 4. e) En caso de ausencia del responsable del plan quedará a cargo de éste el coordinador. repuestos más importantes. b) Toda intervención física en la instalación debe basarse en el diagnóstico previo de un especialista en la materia. planos. por concepto de pagos a terceros no serán mayores de $ 2 000.1). pero que permitan atenderlo después sin temor de suscitar un paro. 4. si se piensa que se puede rebasar esta cantidad deberá solicitar la autorización correspondiente a su jefe inmediato.4. ante la imposibilidad de obtener informes sobre dichos resultados. el responsable del plan solicitará el auxilio del personal de producción o de terceros para rehabilitar el servicio. en caso de que se prevea o se suscite un funcionamiento defectuoso.5 Políticas a) Este plan lo valida la dirección general y debe difundirse hasta que lo comprenda todo el personal de producción y conservación de la planta. h) Se determina que el lugar más adecuado de reunión es el que ocupa la máquina diesel. g) Los gastos permitidos al responsable del plan. Por esta razón se recibe en pantalla la información de su comportamiento. de preferencia. además de contar con auxilio para el diagnóstico. por lo que en éste deben existir los recursos físicos y técnicos necesarios para la atención del plan (aparatos de prueba.4 Objetivo inmediato Rehabilitar en dos horas.7. esta instalación se interconectó al sistema de mantenimiento predictivo (véase el apartado 2. indb 124 22/6/09 13:17:47 . así como el uso del proceso administrativo bajo y el control de resultados. 3. lo que ayuda a la formación de un verdadero equipo de trabajo. La elaboración y actualización sistemática de los planes contingentes por el centro de planeación y control aumentan enormemente la fiabilidad de la empresa. Analicemos los principios en que se basan estas dos actividades. Las actividades que al momento de efectuarse obtengan un resultado Dounce. redacta la orden de trabajo específica correspondiente. y forman conciencia en el personal de producción y conservación de que ambos luchan por un mismo fin. Veamos estas definiciones: Se le llama estrategia a las acciones realizadas en cualquier momento para obte­ ner resultados futuros. programas y presupuestos. Estas actividades son propias de la dirección de la empresa y se relacionan con el proceso administrativo.27) con el fin de que el personal de MP corrija posteriormente dicha reparación. de la expansión de la empresa. se dividen el trabajo y los recursos. El responsable del plan y el coordinador determinan las acciones que se han de emprender y. El responsable del plan. En general se desconoce la diferencia entre “planeación” y así como el sistema de órdenes de tra“planificación”. Una se alimenta de la otra y viceversa. procedimientos. con auxilio del sistema de mantenimiento predictivo. el responsable del plan comprobará la fiabilidad obtenida y. Si al rehabilitar el servicio tuvo que hacer alguna reparación provisional en la instalación. (planeación) y táctica (planificación). así como la relación costo-beneficio de la reparación. 124 La productividad en el mantenimiento 2. la conquista de nuevos mercados. Al quedar rehabilitado el servicio dentro de su calidad. con el apoyo del coordinador. el responsable del plan elaborará un reporte de anomalías (véase la figura 4. aseguran un aumento en su productividad. 4. La dirección de la empresa debe estar atenta a que sea una realidad el uso adecuado de estos planes. hace un diagnóstico y lo comenta con su coordinador. y su herramienta más importante es la planeación con sus objetivos. 5. Se le llama táctica a las acciones realizadas en cualquier momento para obtener re­ sultados inmediatos. que en realidad sólo es una “solicitud del trabajo” ción industrial con sus ramas estratégica que hace el personal de producción al de “mantenimiento”. etcétera. Existe un par de acciones humanas que debemos procurar que siempre formen una mancuerna. y es la base del Kaizen de la mejora continua. la compra de nuevas máquinas. prácticamente todas utilizan un documento al que llaman “Orden Al finalizar el estudio de este tema podrá explicar la integración de la planeade trabajo”. Todo lo enfocado hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una función estratégica. 4. para la primera y el uso del “Círculo Deming” para la segunda. por ejemplo. la planeación de nuevos productos. éstas son la estrategia y la táctica. políticas. pues su relación es simbiótica. en caso necesario. acompañada de un informe pormenorizado que mencione lo que a su juicio causó la falla.8 La planeación en la conservación industrial Más de 90% de nuestras empresas no tiene una planeación adeObjetivo del tema cuada para atender las labores de conservación industrial. indb 125 22/6/09 13:17:47 . En síntesis. Éstas son las bases en verdad necesarias para la planeación de la conservación industrial en empresas Dounce. en primer lugar. A continuación. en la que se anotan todos los cambios hechos.19  Círculo Deming. El rectángulo 5 nos dice que la orden de trabajo (OT) se le ha entregado a un planifica­ dor. Analicemos la figura 4. El rectángulo 3 es el programa del año constituido por proyectos autorizados por la dirección. en dado caso. = Actuar Check = Verificar 125 Plan. con lo que el presupuesto del año se elabora en esos niveles y evita este trabajo al personal técnico.20. positivo o negativo se catalogarán dentro de las actividades tácticas. El rectángulo 4 indica el programa mensual. hacer nuevos vales sujetándose a las políticas de la empresa sobre la variación del costo máximo que debe tener la mencionada OT. el cual debe pasar por el Círculo Deming hasta actualizar los datos estratégicos. verificar que los vales y demás documentos cubran las necesidades que exige el trabajo y. figura 4. a esta acción en el círculo Deming se le llama planificar. El rectángulo 7 indica que el planificador debe anotar en los planos estratégicos los cambios contenidos en la orden del trabajo para que los revise y apruebe la dirección. un enfoque estratégico para captar todo lo que necesita el ciclo de vida de cada ítem y de ahí derivar un “Programa anual”. lo cual asegura una mejora continua que se proyecta en toda la empresa (Kaisen). extraído cada mes del programa del año. al terminar lo revisa meticu­ losamente verificando los resultados. hace el trabajo.19). y las cuales hay que aplicar a cada uno durante todo su ciclo de vida. así como el costo beneficio en que se incurrió y que firma el responsable. Estas actividades. El rectángulo 2 indica la planeación estratégica completamente elaborada desde la cual cada año se escogerán los proyectos que deban atenderse durante ese lapso. se relacionan con el PDCA (Círculo Deming. El rectángulo 1 de la figura 4. hacer.20 representa la memoria del ordenador en la que están los datos relativos a las labores estratégicas de conservación contenidas en los manuales de los recursos y productos de la empresa. = Planificar A P C D Do = Hacer ■ Figura 4. El rectángulo 6 es la “Liquidación de la OT”. junto con su personal de “mantenimiento”. Herramientas para administrar la conservación industrial Act. El rectángulo 8 es la retroalimentación táctica que recibe la entidad de “planeación estratégica”. propias del personal operativo de la empresa. cuya verdadera labor es planificar y aplicar sus rutinas. verificar y actuar). que debe atender físicamente un planificador con el personal y todo lo necesario a su disposición. al cual frecuentemente se le llama en español PHVA (planificar. revisarlo cuidadosamente en el terreno con el objeto de ajustar dicha orden a la realidad del momento. el cual debe conocer el trabajo por ejecutar. para atender la conservación de los recursos físicos de la empresa se debe tener. tanto para la planeación como la programación. es muy conveniente utilizar sistemas menos elaborados. con objeto de que el recurso proporcione durante su vida útil la calidad de servicio esperada y que su comportamiento económico se desempeñe de acuerdo con el costo del ciclo de vida (CCL) estimado por el fabricante.indb 126 22/6/09 13:17:48 . aunque siempre es conveniente respaldar este trabajo con ordenadores adecuados al trabajo que se realizará. por esta razón los proveedores de estos realizan pruebas y análisis exhaustivos con el fin de conocer su comportamiento futuro y recomendarle trabajos de conservación preventiva a efectuar al usuario. y en segundo. Respecto al resto de empresas menores (micros y pequeñas). Recordemos que todo recurso físico.20  Estrategia y táctica de la planeación. Todo trabajo de conservación preventiva aplicado a un recurso debe apoyarse en dos actividades básicas: en primer lugar. la inspección periódica de su comportamiento para corroborar su estado actual y tratar de predecir su comportamiento futuro. con el transcurso del tiempo y sobre todo por el trabajo a que está sujeto. en la Dounce. pues sin ellos sería imposible lograrlo. e inclusive muchos de los utilizados en el siglo pasado. tiende a reducir su fiabilidad. medianas y grandes que necesitan de un gran apoyo de sus ordenadores. 126 La productividad en el mantenimiento Planeación Actividades estratégicas (Proceso administrativo) 1 Estrategias de conservación de todos los recursos y productos de la empresa 2 Planeación estratégica (proyectos de conservación) 8 Retroalimentación 7 Documentos actualizados Planificación Actividades tácticas (Círculo Deming) 6 Órdenes de trabajo ejecutadas 3 Proyecto del año (proyectos autorizados) 4 Programa mensual 5 Órdenes de trabajo a planificar y ejecutar ■ Figura 4. así como su costo de ciclo de vida (CCL). Dounce. 4. c) Minimizar el costo por concepto tanto de reparaciones simples y frecuentes como de gran dificultad. en regla. de conservación planeada. Resulta esencial que un organismo especializado en conservación decida y estructure el sistema para administrar la conservación en la empresa. La obtención de órdenes de trabajo adecuadas y útiles requiere partir de buenos cimientos. dentro del marco económico apropiado. Las órdenes de trabajo son las herramientas esenciales para el departamento de conservación de cualquier empresa.8. ya que mediante ellas se conoce no sólo la calidad de preservación y mantenimiento existente en los recursos de la mencionada empresa. f) Menos pérdidas ocasionadas por paros de máquinas. b) Asegurar el tiempo de vida útil de los recursos. y defina cuáles son los trabajos que deben efectuarse. lo que permite aplicar los correctivos necesarios para abatirlos. Es posible encontrar muchas otras razones que apoyan la necesidad de la existencia de una conservación planeada que se aplique a los recursos de la empresa. en la mayoría de las empresas el tiempo del personal de conservación lo ocupa la reparación de averías y. por estas razones. conforme lo vaya permitiendo el tiempo.indb 127 22/6/09 13:17:48 . con lo cual se logra una mayor aceptación en el mercado. La conservación planeada de los recursos en una empresa es un instrumento eficaz en la reducción de costos de producción y conservación. Herramientas para administrar la conservación industrial 127 restauración programada basada precisamente en los análisis de la inspección mencionados. así como la productividad de la compañía. es necesario mejorar las condiciones de los recursos y programar su atención en forma jerarquizada con el objetivo de introducir las funciones de conservación planeada en forma paulatina. por lo que es fundamental llevar a cabo los siguientes pasos: • Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos. procurando que dicho sistema permita efectuar análisis y evitar trabajos innecesarios no autorizados o irrelevantes.1 Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos Actualmente. d) Aseguramiento de la calidad del servicio o producto que entregan las máquinas y equipos. • Planificación de la conservación. pues son elementos básicos y necesarios cuando se busca registrar a la empresa bajo una de las normas de ISO 9000. puesto que se obtienen beneficios como: a) Racionalización de la atención a los recursos de la empresa. la calidad del producto entregado al consumidor. Estos trabajos deben quedar bien documentados en lo que se denominan órdenes de trabajo. • Establecimiento de un sistema de órdenes de trabajo de conservación. no es fácil elaborar y desarrollar un trabajo. e) Identificación de los recursos que generan altos gastos de conservación. por lo tanto. sino que también permiten hacer buenos diagnósticos y planes de trabajo para mejorar. • Control de resultados. con lo cual el presupuesto de conservación se aplica de acuerdo con la importancia que tengan en forma interrelacionada dichos recursos. además del cómo y cuándo. 8.4.2.7). el centro de planeación y control comisiona a una o dos personas de las más capacitadas en la especialidad apropiada con el fin de elaborar para cada una el plan de conservación correspondiente. mecanización. prácticamente resulta imposible desarrollar dicho plan.4.2 Planes de conservación individuales Para cada recurso vital o importante Hacer un plan de conservación individual ■ Figura 4. Al llevar a cabo el plan estratégico es imprescindible considerar los cambios en las máquinas y equipos por caducidad. o sea. la planificación (acciones tácticas). 4.1 Determinación de la importancia relativa de los recursos De acuerdo con la figura 4. Analicemos cada uno de estos casos. Conservación integral). y el tercer nivel lo forman los recursos triviales. También es necesario pronosticar el tiempo de vida útil en recursos vitales e importantes. apoyadas mediante los instructivos y manuales de la máquina así como considerar el lugar de instalación.1. así como su costo de ciclo de vida (CCL). y derivada de la planeación estratégica.1. El segundo nivel lo forman los recursos importantes y se les supervisará con rutinas meticulosas de conservación programada y planes contingentes. y su atención debe ser por medio del establecimiento de rutas por especialidad. Es preciso resaltar que la planeación general de la conservación la hemos dividido en dos partes: la planeación estratégica (véase el tema 3. mantenimiento predictivo en tiempo real y establecimiento de planes contingentes. la cual proporciona una panorámica o distribución general de las inspecciones y restauraciones que requieren los recursos durante su vida útil. si no se tienen estos estudios. y lo analizado en el apartado 4.3.indb 128 22/6/09 13:17:48 . habíamos llegado a la conclusión de que en toda empresa existen tres niveles de conservación: el primer nivel lo integran los recursos vitales. o cuando se recibe una máquina para instalarla en la planta. determinan los trabajos de preservación que deben estar sujetos durante su vida útil en cada una de las máquinas.8. nueva tecnología. 4. La tabla 4.22 proporciona una idea de cómo puede ser este tipo de planes. automatización. incluyendo si es necesario el plan contingente (véase tema 4. a los cuales se les atenderá con rutinas de conservación programada muy exigentes. etcétera.21  Política para los planes de conservación de recursos vitales e importantes. el establecimiento de programas indicando las diversas etapas que es necesario seguir (Círculo Deming).1. Estas personas. sin importar si éstos se atienden en forma preventiva o correctiva. así como la estructuración de organismos adecuados para su realización. el historial de máquinas similares y su propia experiencia.8. la cual trataremos en el apartado 4. ya que esto ayuda a justificar la necesidad de adquisiciones. Aquí se supone que este formato debe contener todas las inspecciones y reparaciones que necesitará Dounce. 128 La productividad en el mantenimiento De acuerdo con las características de las máquinas o instalaciones existentes. 22  Ejemplo del plan de conservación para la máquina M501. Pág. 129 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4. A. N. elabore el “reporte de anomalías”. Manual Trabajo por ejecutar Departamento de Conservación Fecha de análisis HXH Semana (número) Núm. Dounce. En caso de encontrar una anomalía que no pueda corregir. Reforma 107 Plan de conservación para la máquina diesel M501 Monterrey. Manse S.indb 129 22/6/09 13:17:48 .L. MIN 2 10 14 18 22 26 34 38 44 50 Nivel del combustible M18 12 10 • • • • • Nivel de agua del radiador M18 12 10 • • • • • Nivel de aceite del cárter* M18 12 10 • • • • • Tensión de bandas M18 29 10 • Escobillas recolectoras M7 16 30 • Anillos recolectores M7 18 10 • Limpieza de planta y local M1 36 90 • Arranque manual de la planta M18 20 10 • • Operación del precalentador M18 22 10 • Régimen del trabajo con carga M18 25 40 Presión del aceite* M18 27 Valores de tensión y corriente M18 Fugas de fluidos O • V • E • R • • H • • • • A • • • • • • • U • • • • 10 • • • L • • • • 32 10 • • • • • • • M7 30 10 • • • • • • • Ruidos anormales M7 30 10 • • • • • • • Temperatura y olor anormales M7 31 10 • • • • • • Cambio de aceite* M18 13 25 • • • • Cambio de filtro de aceite* M18 14 20 • • • • • Cambio de filtro de combustible M18 14 25 • • • • • Engrase y lubricación general* M18 15 70 • • • • • Anticongelante al radiador M18 26 20 • Drenar radiador M18 35 30 • Drenar tanque de combustible M18 36 20 • H X H por fecha (orden de trabajo) 7 • • • • • 2 5 2 7 • • • • • • • 2 • • • 5 • 2 • 8 NOTAS: *Además está dentro del plan de lubricación R-L1. El plan de conservación de un sistema vital es parecido al de la máquina 501 mostrado en la tabla 4. quizá integrados con algunos triviales.22. formen un sistema vital. se han proporcionado 134 semanas de atención rutinaria a esta máquina y. El siguiente punto de la ruta se establece en la tercera semana del año. debiéndose atender el Esmeril de banco EM917. Los trabajos de lubricación tienen tal importancia que deben estimarse como un sistema vital. Con este orden. por lo tanto: Para cada sistema vital compuesto por varios recursos vitales.23 se observa el grupo electrógeno M501. Dounce. esa semana es de una atención a fondo. además de los considerados inicialmente y que se marcaron con asterisco en la mencionada tabla (los cuales pudieron ser sólo de verificación). con anterioridad. En la tabla 4. como se muestra en la tabla 4. cuyo plan individual de conservación se muestra en la tabla 4. Compresor para aire CA128 y Grúa de puente GP332. la semana 22 indica que. 14. la columna HXH indica el tiempo promedio estimado para hacer dicha tarea. el cual se considera de importancia. vuelve a considerarse como parte de un sistema vital de lubricación. etcétera. los manuales deben referirse al trabajo específico de lubricación que debe realizarse en cada equipo. 10. sin estimar los que ya están considerados en cada recurso o máquina componente. es necesario estudiar dicho sistema como una unidad y elaborar un plan de conservación personalizado. 8.8.indb 130 22/6/09 13:17:48 . En un plan de lubricación es necesario analizar los equipos que se consideren adecuados para este servicio y definir el tipo y calidad de aceites y grasas que son necesarios. por lo tanto. sólo se vuelve a repetir el ciclo cada año. sino también la página en donde comienza la explicación de la tarea por ejecutar (texto y dibujos). indica no sólo el nombre y número del manual pertinente. 18. el Colector de polvo CP2O1. 130 La productividad en el mantenimiento durante su vida útil. Prensa hidráulica P695. el Ventilador V406. 4.23. Se calculó que cada 134 semanas es imperativo realizar trabajos a fondo. deba aconsejarse la redundancia. importantes o triviales Hacer un plan de conservación del sistema ■ Figura 4. podemos ver que los siguientes puntos de la ruta se muestran en la tabla 4. El inicio de la ruta quedó establecido en la segunda semana del año. así como la frecuencia y lugares de lubricación (en este caso. En este caso. por lo tanto el manual 18 en su página 27 sólo se referirá a los trabajos de lubricación que se estimen necesarios. y se atenderán los siguientes equipos: Grupo electrógeno M501.1. y los representan las semanas cuyos casilleros se han marcado con asterisco.3 Planes de conservación para sistemas vitales Atender en forma individual los recursos vitales e importantes no nos garantiza que éstos puedan trabajar adecuadamente cuando están interrelacionados en una disposición tal que varios de ellos. Por lo que respecta a la columna manual. por algún motivo. a no ser que. el Sistema de aspersión A5365 y el Equipo de aire acondicionado AA147. por ejemplo.22  Política para los planes de conservación de sistemas vitales.22. sólo que en este caso los trabajos por ejecutar son exclusivamente los relativos al sistema.23). por lo que debe contarse con el instructivo adecuado. la 6. S. Reforma 107 Plan general de lubricación del sistema “R-L1” Monterrey. Manual 30 50 20 25 35 20 25 40 10 MIN HXH • • • • • • • • • • • 10 • • 8 • • • 6 • • 3 • • • • • • • 14 • • • • • • 18 • • • 20 • • • • 22 • • • • • • • • • 26 • • • • 30 • • • 32 Semana (número) • • • • • • 34 • • • • • • • 38 • • • • • • 42 • • • 44 • • • • 46 • • • • • • • • • 50 Departamento de conservación Fecha de análisis ______ Año de vigencia 140 115 150 75 180 220 180 75 150 255 150 75 180 225 180 75 150 250 • • • • 2 Manse. A. AA147 Tiempo de trabajo en minutos por fecha (Orden de trabajo) Núm. Equipos por lubricar 65 23 38 31 27 14 16 27 12 Pág.L.23  Ejemplo de un plan para la ruta de lubricación “R-L1”. N.indb 131 M27 M18 M46 M9 M22 M31 M25 M29 M11 Esmeril de banco EM917 Grupo electrógeno M501 Prensa hidráulica P695 Ventilador V406 Colector de polvo CP201 Compresor para aire CA128 Sistema de aspersión AS365 Grúa de puente GP332 Equipo aire acondic. Herramientas para administrar la conservación industrial 131 22/6/09 13:17:48 .Dounce. ■ Tabla 4. 4 Planes de conservación para sistemas triviales Si ocurre que alguno o algunos de los recursos que nos proporcionan un servicio de calidad trivial fallan. Se debe considerar el diagrama de la figura 4. Por ejemplo.8. Áreas a visitar # Lugar Manual Núm. Pág. Manse. 132 La productividad en el mantenimiento 4.1.24. etcétera. qué debe hacer en caso de anomalía. S. debemos contar con las instrucciones específicas de cómo debe proceder el trabajador. pintura. Un caso muy simple aclara este punto: supongamos que hemos definido una ruta que semestralmente debe recorrer un electricista con su ayudante (90 horas hombre a la semana) con el fin de cambiar lámparas fundidas. herrería. dónde debe hacer pruebas.L.24  Ejemplo de un plan para la ruta de instalaciones eléctricas “R-E1”. cómo y a quién reporta el trabajo ejecutado y todo aquello que ayude a realizarlo. qué herramienta y aparatos debe utilizar. balastros quemados o interruptores descompuestos. N. fontanería. A Plan general de conservación de Reforma 107 instalaciones eléctricas “R-E1” Monterrey.23  Política para los planes de conservación de sistemas triviales. dónde y cómo deben hacerse los trabajos de inspección o reparaciones necesarias para la conservación de estos recursos. arreglo de caminos. Esto posibilita programar su atención en forma global.3. Para cada sistema trivial compuesto por varios recursos triviales Hacer un plan de conservación por rutas técnicas ■ Figura 4. impermeabilización de azoteas. También en estas actividades es necesario contar con planes de conservación que expliquen en detalle cuándo.6. Horas hombre 1 Oficinas M4 7 180 2 Patio de carga M4 64 360 3 Almacén M4 44 270 4 Producción M4 71 900 5 Producto terminado M4 52 270 6 Recepción M4 7 180 H X H por fecha (orden de trabajo) Dounce. en otras palabras. por tanto. por lo que es posible diferir su atención cuando sea más económico para ocuparse de ello (véanse apartados 3. el impacto negativo es insignificante. se hace un plan como se muestra en la tabla 4.4 y 5.23. el tipo de éstas.1. es recomendable atenderlos por “rutas técnicas”. ■ Tabla 4. si consideramos trivial el ventilador instalado en el patio de carga. Tal es el caso de las labores de electricidad.indb 132 Fecha de análisis Departamento de Conservación Año de vigencia Semana (número) 2 • 6 9 19 22 25 • • • • • 180 360 270 900 270 180 22/6/09 13:17:49 . así como sus recomendaciones para proceder a su reparación en la próxima intervención. verifique físicamente el estado que guardan las instalaciones eléctricas existentes en las oficinas principales (figura 4. es el número 4. A continuación pase al patio de carga. Dentro de este nivel de planeación es necesario calcular los costos de conservación. de mampostería. elabore un reporte de anomalías y entréguelo a su Planificador junto con su informe diario de trabajo. balastros quemados o con falla. Herramientas para administrar la conservación industrial 133 Además. para el momento en que se expida la orden de trabajo correspondiente lleve una introducción parecida a la siguiente: Según el contenido del Manual 4. etcétera y repare. y repita la maniobra en este lugar. Datos físicos de la máquina o ruta técnica y sus características. el cual debe informar todos los trabajos que se realizarán por área. Al terminar de atender toda el área 1 entregue a su Planificador la orden de trabajo debidamente requisitada. la impermeabilización de azoteas.indb 133 22/6/09 13:17:49 . considerando la estructura de “Centros de costo” que elabora y maneja el departamento de contabilidad 1 Oficinas 6 Recepción 2 Patio de carga 3 Almacén 5 Producto terminado 4 Producción ■Figura 4. las anomalías que encuentre. si es factible. interruptores. Los trabajos de reparación y ajustes importantes que se han realizado.24. del aseo de oficinas. de caminos. Dounce. las cuales deben contener: 1. el arreglo de jardines. es necesario que por cada máquina vital e importante. cambie las lámparas fundidas. de herrería. En forma similar. alambrado en malas condiciones. 2. desarrollaríamos un manual que.24  Ruta para la conservación de instalaciones eléctricas. se puede proceder a la atención de la restauración de pintura. páginas de la 7 a la 43. así como para cada ruta de especialidad existan tarjetas de registros (software o hardware) de los trabajos y sus resultados. Por otra parte. área 2. Continúe trabajando las diferentes áreas según su plano de ruta adjunto. en caso que no sea posible hacerlo. tomacorrientes. para nuestro ejemplo. área 1). acompañada de los materiales sobrantes (nuevos y usados) y realice un informe general sobre las anomalías que a su juicio hayan quedado pendientes. es imperativo elaborar el mencionado plan. • Explicación detallada del trabajo ejecutado.2. dibujos. de acuerdo con la especialidad a su cargo. es necesario auxiliarse con dicho departamento con el fin de crear los “Centros de costo de conservación”. es decir. una para cada recurso por inspeccionar. registrándolas en un programa como el mostrado en la tabla 4. Al proceder en esta forma es de esperarse que en el centro de planeación y control del departamento de conservación se tengan todos los planes de conservación correspondientes a cada uno de los recursos de la empresa. Tomando como base los planes de conservación. éste es el caso ideal. electricista o contratista que mejor conozca la máquina. una o dos semanas antes de iniciar las actividades y contener cuando menos los siguientes datos. su tiempo y costo estimados. en este caso se tendrían que expedir seis órdenes de trabajo. Dounce. • Lugar para los nombres y firmas de quien entregó y recibió el trabajo ejecutado y a satisfacción. cuyo análisis pueda facilitar la mejora continua de esta función (rutinas.1). etcétera. La segunda acción es que sólo se suministre al personal de mantenimiento copias fotostáticas de los instructivos. deriven sus programas mensuales.8.) • Explicación detallada del trabajo por ejecutar. Cada planificador. su tiempo y costo reales. Este programa debe elaborarlo anualmente el centro de planeación y control. y los anexos que contiene (planos. como el analizado en el apartado 4. auxiliándolos en la elaboración de la documentación.2 Establecimiento de un sistema de órdenes de trabajo Todo trabajo de conservación. en el cual se definen el o los días en que cada recurso debe inspeccionarse o intervenirse. se determina en qué fechas deben elaborarse las órdenes de trabajo que de ellos se deriven. para ser llenados antes y después de la realización del trabajo de conservación: • El número. A partir de este documento. Un ejemplo de este programa se muestra en la figura 4. se elabora en un corto plazo.25. por tanto. tipo y prioridad de la orden. 4. llamado orden de trabajo y cuyo ejemplo de formato se muestra en la figura 4.1.indb 134 22/6/09 13:17:49 .25. ajustes de importancia. pero en la práctica conseguirlo requiere emprender dos acciones: la primera es para aquellos equipos que aunque instalados no tienen rutinas ni planos y quizá ni información. se elaboran las órdenes de trabajo rutinarias correspondientes (véase el apartado 4. y enviarlo en noviembre o diciembre a los planificadores correspondientes para que. etcétera) debe originarse en un documento escrito basado en un plan de conservación a largo plazo. vales. por ejemplo. con objeto de tener los originales guardados en el banco de datos (software o hardware) del centro de planeación y control. ya sea programado o contingente.54).8. • Lugar para los nombres y firmas del personal que proyectó. ayudados por el operador. A este documento se le llama “Programa anual de conservación”. Asimismo. debe elaborar el programa mensual de conservación del mes siguiente. algún mecánico. revisó y autorizó la orden. Este documento. con objeto de que el sistema de costos de toda la empresa funcione armónicamente (véase figura 5.8.26. manuales y planos. a su vez. reparaciones por anomalías. 134 La productividad en el mantenimiento correspondiente. como su nombre lo indica. Su Dounce.L. vuelven a repetirse con la frecuencia que se les ha asignado en el mencionado plan. Reforma 107 Monterrey. hasta terminar con el tiempo de vida útil del equipo al cual se refieren.8. A.indb 135 22/6/09 13:17:49 . Programa anual de conservación Departamento de Conservación Año ________________ Recursos Meses Por inspeccionar ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Alarmas de seguridad • Ascensor Otis • • • • • • • Azoteas en general Instalaciones eléctricas R-E1 • Batería de acumuladores • • Máquina diesel M-501 • • • Generadora de vapor • Camino de acceso • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Lubricación R-L1 • Cancelería • Ensambladora de circuitos de CAG • Inyectora de aire seco • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Instalaciones eléctricas R-E2 • • • • • • • • Camioneta de entrega Subestación eléctrica • • • • • • • • • • • • • Etcétera Existen dos tipos de órdenes de trabajo: A. se atienden en forma rutinaria o cíclica.25  Programa anual de conservación. N. Manse. Rutinarias B. S.2. después de ejecutadas. 135 Herramientas para administrar la conservación industrial ■ Tabla 4.1 Órdenes de trabajo rutinarias Las OT rutinarias son las órdenes que. Específicas 4. pues forman parte de un plan de conservación predeterminado y generalmente. Etcétera Lubricación RLI Máquina diesel M-501 Batería de acumuladores Instalaciones eléctricas R-E1 Ascensor Otis Alarmas de seguridad M L 11 J 12 V 15 L 16 M 17 M Enero Manse. A. Reforma 107 Programa mensual de conservación Monterrey. 18 J 19 V 22 L 23 M 24 M 25 J 26 V 29 L 30 M 31 M Año______ Taller eléctrico ________ Departamento de Conservación 136 La productividad en el mantenimiento 22/6/09 13:17:49 .L. S. N.indb 136 2 Recursos por inspeccionar 1 3 M 4 J 5 V 8 L 9 M 10 M ■ Figura 4.Dounce.25  Ejemplo de un programa mensual de conservación eléctrica. 26  Ejemplo de formato para una orden de trabajo de conservación.2. corrige el plan de conservación correspondiente.7) o responder alguna solicitud de trabajo o reporte de anomalías elaborados por personal de producción o conservación. hasta determinar el trabajo que deba ejecutarse para corregir la falla. este documento lo usa la mayoría de las empresas como si fuera una orden de trabajo. tiempo y costo han sido calculados con antelación y representan la mayor parte del presupuesto de conservación (véanse apartados 4.L. N.8. ____________ Rutina _______________ Específica _____________ Prioridad ______________ Trabajo a ejecutar _____________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Vales para material ____________________________   Anexos __________________________ Costo estimado ­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­___________________   Tiempo estimado _______________________________ Trabajo realizado _____________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Fecha________________   Costo real _______________   Diferencia ______________________ Tiempo real _______________________   Diferencia __________________________________ Observaciones _______________________________________________________________ Entregué Recibí Responsable de la ejecución Responsable de producción Proyectó Revisó Autorizó ■ Figura 4.2. Es necesario puntualizar Dounce. la analiza y. si lo considera necesario. Departamento de Conservación Orden de trabajo de conservación 137 Orden núm.2 al 4. y todo lo que estime conveniente. Reforma 107 Monterrey.1.8. pero sin perder aún la calidad de servicio que se espera de ella. S.8. le hará pruebas. es decir. Herramientas para administrar la conservación industrial Manse. si recibe un reporte de anomalías correspondiente a una máquina vital o importante a la cual se le ha notado un funcionamiento defectuoso. 4. procede a obtener la información sobre este recurso en su tarjeta de registro. lo que no es recomendable porque da lugar al abuso y perjudica la planeación integral de la conservación.2 Órdenes de trabajo específicas Se elaboran para atender alguna acción contingente (véase tema 4.indb 137 22/6/09 13:17:49 . A. irá adonde está instalada la máquina. Si el estudio demuestra que la rutina de conservación es inadecuada. en este último caso debe prepararlas el planificador de conservación analizando a fondo el problema.8. y entonces expide la orden de trabajo específica con la documentación que se estime necesaria. la inspeccionará.27 se muestra un ejemplo de un reporte de anomalías.1.4).3 Reportes de anomalías o solicitudes de trabajo En la figura 4. 4. 3) hemos establecido las acciones estratégicas necesarias para la buena conservación de todos nuestros recursos. NL Fecha ____________ La productividad en el mantenimiento Departamento de Conservación Solicitud de trabajo o reporte de anomalías Fecha ____________ Ubicación de la máquina ________________________________________________________ Fecha en que estará disponible ____________   Fecha en que deberá estar listo el arreglo ______________ Cuenta de cargo del costo _______________   Prioridad      A     B     C Trabajo solicitado Trabajo efectuado Arreglo del motor de arranque de la máquina diesel M-501. En esta etapa se desarrollan los trabajos relativos de la conservación (véase tema 3.3 Planificación de la conservación Planificar es trazar los planos para la ejecución de una obra. ya que las anomalías en todos los casos generan solicitudes de trabajo.indb 138 22/6/09 13:17:49 . es el tipo de “planeación” que Dounce.8. En esta etapa se obtienen los resultados prácticos de la conservación. Es recomendable. para fines de control y análisis de resultados. y soslayar las eventualidades que traen los periodos más largos. así como la estructuración de organismos adecuados para la realización. máximo) con el fin de tener en cuenta situaciones reales. pequeñas y no similares.27  Ejemplo de un reporte de anomalías o solicitud de trabajo. S. por eso hemos considerado conveniente denominar con los dos nombres nuestro ejemplo de la figura 4.8. es decir. es el establecimiento de programas en los cuales se indican las diversas etapas que deben seguirse. por este motivo. Reforma 107 Monterrey.2. que en esencia es lo mismo que el reporte arriba mencionado. Merece destacarse que en algunas empresas se usa un documento denominado “Solicitud de trabajo”.2). a pesar de la redundancia. que estos reportes sólo deben emplearse como órdenes de trabajo para labores mínimas: por lo que se debe fijar el monto máximo en que pueden funcionar como órdenes de trabajo. Con lo visto en los apartados anteriores (del 4. 4. ya que presenta chisporroteo anormal en las delgas y su funcionamiento es aleatorio Solicitó Autorizó ­­­­­­­­­­­­­­­­______________________________________ ________________________________ ■ Figura 4.27.1 al 4. 138 Manse. por lo que es indispensable hacerla en el corto plazo (con un rango de una semana a un mes.8. utilizar los reportes de anomalías al realizar labores frecuentes. estableciendo una “Orden de trabajo mensual” (específica) que conjunte los reportes de los trabajos ejecutados en el mes. tenemos estructurada la disposición general o plan a largo plazo de la conservación de los recur­ sos. A. en el cual debemos apoyarnos para elaborar nuestra planificación. como se muestra en la figura 4. que por su bajo costo y frecuencia se acepte que el reporte de anomalías sea considerado como una orden de trabajo. materiales y refacciones por utilizar y. supervisores y planificadores correspondientes sean responsables de su correcta interpretación. Se debe tener especial atención en que estas labores de conservación programada deben hacerse con el apoyo del personal de producción. por lo tanto tiene que liquidarse o requisitarse como tal. Cuando se termina el trabajo el planificador lo verifica. por lo que se procede en la forma siguiente: a) Los trabajos ocasionados por contingencias serán atendidos de inmediato con órdenes de trabajo específicas (véase el tema 4. personal. Respecto a las contingencias y anomalías. quienes. el planificador al hacer la programación. asignando los recursos humanos. el personal de conservación debe tener los turnos adecuados al trabajo que realizará y no un horario adoptado por costumbre o imitando horarios de producción que en la mayoría de los casos no se compaginan. 4. instalación. Cuando en la empresa sólo se labora uno o dos turnos es necesario aprovechar el tiempo libre de la maquinaria con el fin de programar sus rutinas de conservación dentro de ese lapso. primero. además hace las observaciones que juzgue necesarias sobre el resultado en general de la orden de trabajo (calidad del trabajo. y los gerentes. del personal. ya que están fuera del plan de conservación a largo plazo. debe disponer de todos los recursos necesarios (materiales. diferencia de tiempo y costos. equipos de prueba. ya que dicha planificación no se basa en un plan estratégico que marque un rumbo bien definido.4 Control de resultados Es indispensable verificar el desempeño del personal durante la ejecución de las órdenes de trabajo para corroborar su calidad. recibe los materiales nuevos sobrantes y los desmontados. así como detectar si los recursos físicos presentan deficiencias de diseño. planos. que cada reporte origine una orden de trabajo específica. así el impacto negativo en la producción será mínimo o se tendrá una máquina o equipo de reserva que se encargue de la función de la máquina que se pretende atender.7). Es indispensable que el personal de producción y de conservación conozcan a fondo el sistema de planeación de la conservación en la empresa (véase la figura 4. deben tratarse sólo con órdenes específicas. sólo planifican y ejecutan. todo lo que la orden de trabajo exige para realizar la tarea.28. lo que genera resultados aleatorios. etcétera). con objetivos a largo plazo. Herramientas para administrar la conservación industrial 139 utiliza la mayor parte de las empresas. físicos y técnicos que se requieran. b) Los trabajos ocasionados por anomalías pueden manejarse de dos formas.indb 139 22/6/09 13:17:49 . etcétera) para entregarlos al operario responsable. además de informar con detalle el trabajo por ejecutar. requiere o liquida la orden de trabajo informando de tiempos costos. Asimismo. y segundo. tanto reales como estimados.8. instructivos. funcionamiento.28). herramientas. La etapa de la planificación empieza con el análisis del plan integral de conservación . de la planificación. fiabilidad o mantenibilidad. en fin. los instructivos. Por esta razón es indispensable apoyarse en los supervisores. es decir. El siguiente paso es elaborar las órdenes de trabajo rutinarias que de ahí resulten. pueden Dounce. como éstas se suscitan sin programación previa. Como ésta es una labor planeada con anticipación (estratégicamente). al estar en la línea de producción. deben estar atentos para identificar. desde su inicio. En el nivel de supervisión es donde se conocen los resultados de la conservación. 140 La productividad en el mantenimiento Planeación Área estratégica. corroborar que las refacciones. combinar sus destrezas. (proceso administrativo) Plan integral de conservación del ciclo de vida de ítems Ítems vitales e Importantes Ítems triviales Planes individuales Contingentes Planes por rutas o sistemas Rutinarios Programa estratégico anual de preservación y mantenimiento Programa táctico mensual de planificación de órdenes de trabajo Contingencias Planificación Área táctica. comprobar si se está consiguiendo la calidad y productividad esperadas. planificar las variaciones que se originen.indb 140 22/6/09 13:17:50 . registrando en ella las observaciones que estimen que pueden ayudar a los altos niveles de planeación para conseguir mejorar ésta.28  Panorámica de la planeación para la conservación industrial. tanto los estratégicos que sirven a la alta dirección. Entonces procederán a liquidar o requisitar la orden de trabajo respectiva. con el fin de que sirvan de base a la estadística y a la preparación de los diferentes informes de resultados. herramientas o instructivos se hayan obtenido con oportunidad y estén siendo correctamente empleados. Dounce. (Círculo Deming) Órdenes de trabajo específicas aleatorias Defectos y errores Órdenes de trabajo de rutina diaria Órdenes de trabajo específicas aleatorias ■ Figura 4. así como comprobar el avance de los trabajos respecto al tiempo estimado). y es necesario anotarlos lo más rápidamente posible en sus respectivos registros para que contengan información realista y actual. Terminado el trabajo. comprobarán que éste haya quedado bien y que el responsable de la operación esté conforme. Su labor es preponderantemente táctica. los problemas que pudieran suscitarse (deben seleccionar el personal adecuado al trabajo por realizar. materiales. Esto pasa en todos los ámbitos del quehacer humano. y recomienda acciones preventivas para que no vuelva a repetirse la misma situación. esto pone de relieve la necesidad del diagnóstico previo. pero cada uno de nosotros tiene atributos y limitaciones. de C. y la explican en un curso en el cual se enseña un procedimiento analítico cuyo uso permite encontrar Dounce. si además les enseñamos una metodología que enriquezca ese don. Es oportuno recordar que uno de los principios del mantenimiento establece que: “a la máquina se le toca primero con el cerebro y posteriormente con las manos”. determinar cuál es el principal y dirigir sobre éste sus esfuerzos para desarrollarlo. Una de la metodología más confiable para desarrollar buenos diagnósticos es la que ha creado Kepner-Tregore Asociados. cuántos quisiéramos cantar y que nuestro canto gustara. Es importante considerar que el problema principal para el ser humano es saber cuáles son los dones con los que la naturaleza le ha dotado. la búsqueda de fallas será sencilla para ellos. corrige la causa que la originó y no sólo sus efectos. es un peligro latente no sólo para la máquina. Cuando no contamos con este tipo de personal y tenemos que llevar a cabo la búsqueda de fallas. Herramientas para administrar la conservación industrial 141 como los tácticos al servicio de la gerencia y del mismo personal de producción y conservación. es aún más necesario enseñar al personal de conservación una metodología que lo oriente y le facilite su trabajo.2.5). sino para él mismo como persona o su personal. a cuántos nos gustaría pintar y que nuestras pinturas fueran apreciadas. muy buenos especialistas: dermatólogos. Un buen diagnosticador encuentra la falla eficazmente. como equivocada. Por ello tenemos que descubrir entre nuestros técnicos quiénes están dotados con el “don de la facilidad para hacer diagnóstico”. aunque sin esperar que llegue a ser un diagnosticador consumado. conocer a fondo en la búsqueda de causas de un problela máquina en cuestión y poseer un sentido muy desarrollado ma o una falla.diagnóstico acertado.9 Detección analítica de fallas La fase más importante de los trabajos de conservación en una Objetivo del tema fábrica o planta es la atención inmediata a los planes contingenAl terminar el estudio de este tema extes.3. y la existencia de metodel diagnóstico. S. éstos. 4. tendrán otros atributos y es claro que son los que deben desarrollar. que nos gustaría ser aptos en todo. pues normalmente la perjudica al tratar de arreglarla. la arregla para que siga funcionando dentro de su margen de operación y con su intervención no ocasiona otras fallas. neurólogos. también tienen una disposición natural para asimilarla en mejor forma que muchos de sus colegas. Esto se debe a que. todo esto con las herramientas y procedimientos de control autorizados por la empresa (véase el apartado 5. Cualquier persona sin la preparación para emitir un buen diagnóstico en una máquina vital. las personas que los plicará la importancia del diagnóstico ejecutan deben tener una alta calidad técnica. llamada “Detección analítica de fallas”. por ejemplo entre un grupo de médicos. pues sus acciones o malas decisiones pueden poner en peligro sus vidas.indb 141 22/6/09 13:17:50 .5. la cual esté fuera de calidad de servicio. por lo tanto. además de haber dedicado muchas horas de estudio a dominar íntegramente su técnica. en fin.V. Por esta razón encontramos. a su vez. con trabajos provisionales. mente se creía. etcétera. dologías que facilitan el análisis para el Todos sabemos que querer no es poder. otorrinolaringólogos..A. pues es notorio que dicha huella la causó determinado caballo y solamente él (causa).indb 142 22/6/09 13:17:50 . es muy costoso. se informa a fondo del mayor número de detalles posibles. 4. en el mejor de los casos. más fácilmente reconoce una falla cuando ésta se suscita. Analicemos en forma general el concepto de Kepner-Tregore en su “Detección analítica de fallas”. investiga sobre los posibles cambios que recién se hayan suscitado. sacando causas que en su imaginación operan. pero al poco tiempo vuelve a presentarse la falla porque corrigieron ésta. y es necesario encontrar y eliminar dicha causa y no solamente el efecto. esto es. por lo tanto. a través de un análisis detallado del efecto. por ejemplo. es decir. ubicación en tiempo y espacio y mide su magnitud. • El defecto. la desviación de la norma. Cuando llega a este punto entra en acción físicamente para verificar la causa en la realidad y eliminarla. espacio y magnitud. que una pisada de caballo (huella) hubiera sido ocasionada por cualquier otro tipo de animal. antes de hacer algo la observa. la falla es la “huella” que deja la causa. en presencia de una falla. para facilitar este análisis. pero que al llevarlas a la práctica sólo se obtiene.2 Describir la falla (qué es lo que sucede y qué lo que no sucede).9. con la presión encima haciéndose toda clase de preguntas. 142 La productividad en el mantenimiento con rapidez la solución de las fallas. Cada uno de estos elementos debe analizarse desde el enfoque de descripción. es útil observar la siguiente metodología: 4. Todo buen diagnosticador. así. en una palabra. analiza sus peculiaridades. no es posible considerar que una causa pueda dejar dos o más “huellas” diferentes. que el empirismo. tiempo perdido o hasta demérito de la máquina. analiza cuáles pueden ser las causas más probables y las comprueba teóricamente. por lo que no es raro ver al personal de conservación frente a algún paro de maquinaria. sobre todo en este caso. pero no su causa. lo que sufre el daño (máquina. En ocasiones. aun en forma no muy evidente. Por principio de cuentas. una falla en un equipo sólo puede tener una causa. etcétera). En la mayoría de las empresas se usan procedimientos empíricos para la búsqueda de fallas. busca las diferencias entre lo que sucede y lo que no sucede. se reconoce una falla por medio de la comparación de lo que está sucediendo con lo que debiera suceder.9. describe lo que sucede con respecto a su identidad.1 Dar nombre a la falla. si es posible. y si conocemos los diferentes tipos de causas que llegan a originar fallas en determinado equipo se puede. Si conocemos nuestros caballos es posible definir muchas de las características especiales y propias del que dejó la huella. Dounce. La causa de una falla siempre la produce un cambio. en fin. así como todas y cada una de sus partes. definir en forma casi exacta cuál fue la causa que la produjo. para corregir la mencionada falla. lugar. producto. por lo que. Tenemos que estar conscientes de que para una falla determinada corresponde una causa específica. ubicación en tiempo. debemos aclarar que falla es una desviación a una situación esperada. se supone que han resuelto el problema porque la máquina empieza a funcionar bien al arreglar o mover algo. da nombre a la falla. Cuanto mejor conozca el diagnosticador cómo deben trabajar las máquinas a su cargo. esto sería como pretender. En toda falla siempre intervienen dos elementos: • El objeto. 1 Dar nombre a la falla Esto es necesario para establecer qué está sucediendo en realidad y compararlo con lo que debiera estar ocurriendo. tal como “tolvas de acero TA 720 rotas”. 4. Corroborar en la práctica la causa más probable. Herramientas para administrar la conservación industrial 4. y esto es lo que prácticamente le da el nombre a la falla.2 Describir la falla Este paso es necesario para explicar con todo detalle lo que está sucediendo. Dounce. Durante la descripción de ésta deben manejarse los términos de identidad. o “pan tipo francés con sabor a petróleo” o “generador de subestación eléctrica que no entrega voltaje”.5 4.7 143 Buscar las diferencias entre lo que sucede y lo que no sucede. muestra una base para apreciar las diferencias y permite probar posibles causas. Comprobar teóricamente las posibles causas. • ¿Qué objeto tiene el defecto? • ¿Dónde lo tiene? • ¿Dónde se observan geográficamente los objetos con defecto? • ¿Cuándo.9.9.6 4.9. se observa el defecto? • ¿Cuántos objetos defectuosos existen? Análisis del defecto. primero con respecto al objeto y después en cuanto al defecto.indb 143 22/6/09 13:17:50 . Buscar las modificaciones que se hayan suscitado. durante la vida del objeto. 4.3 4. con lo cual facilitaremos el análisis de la falla.9.4 4. Buscar las causas más probables.9. aquí se busca el objeto que tiene el defecto. etcétera.9. a) ¿Qué es lo que sucede?: Análisis del objeto.9. ya que proporciona los límites de lo que está sucediendo. • ¿Qué defecto tiene el objeto? • ¿Qué aspecto tiene el defecto? • ¿Dónde se origina el defecto? • ¿Dónde está situado el defecto en el objeto? • ¿Dónde geográficamente se descubrió el defecto? • ¿Cuándo se observó el defecto por primera vez? • ¿Cuándo ocurre? • ¿Qué grado de defecto presenta el objeto? • ¿Ha aumentado o disminuido el defecto? b) ¿Qué es lo que no sucede?: Este paso es útil para reducir el campo de búsqueda. ubicación (en tiempo y espacio) y magnitud. si se compara con lo que no sucede? • ¿Qué es diferente. pero no aparece? • ¿Qué grado de defecto podría tener el objeto. • ¿En qué otro objeto podría ocurrir el defecto y no ocurre? • ¿En qué otra parte del objeto podría estar el defecto y no está? • ¿Cuándo. etcétera. en el objeto. 144 La productividad en el mantenimiento En este caso se debe tratar de encontrar las respuestas más cercanas a las contestadas en el inciso a . Dounce.indb 144 22/6/09 13:17:50 .9.3 Buscar las diferencias Este paso permite reducir la búsqueda de la causa y apreciar con más claridad cambios suscitados al ocurrir la falla. al encontrar aquellas características específicas de lo que sucede con relación a lo que no sucede. único. del primer caso con respecto al segundo? La respuesta a preguntas como éstas da como resultado encontrar las diferencias que sirven de apoyo para buscar los cambios que interesan. aunque sea mínima. se tratará de encontrar una diferencia. es decir. especial. Análisis del objeto. podría aparecer el defecto. • ¿Qué es propiedad exclusiva de lo que sucede. pero no lo tiene? • ¿Cuándo podría aparecer el defecto y no aparece? • ¿Qué alcance podría tener el defecto. entre lo que sucede y lo que no sucede. pero no lo tiene? El análisis se facilita con la ayuda de la siguiente hoja de trabajo: Hoja de trabajo para la descripción de la falla Preguntas sobre el objeto y el defecto ¿Qué sucede? ¿Qué no sucede? Diferencia Modificación Objeto ¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cuánto? Defecto ¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo ¿Cuánto? 4. incluso es posible que a estas alturas se haya aclarado sin lugar a duda cuál es la causa. pero en cualquier caso. ésta se deberá comprobar físicamente. nos auxiliaremos con preguntas como las siguientes: • ¿Qué se ha cambiado en o alrededor de esta diferencia encontrada? • ¿Qué se ha mejorado.9. indague.7 Corroborar en la práctica la causa más probable Esta verificación se basa en hechos.6 Comprobar teóricamente las posibles causas Durante esta etapa se comparan las posibles causas con la información obtenida de lo que sucede y lo que no sucede. disminuido o aumentado en o alrededor de esta otra diferencia encontrada? 4. para esto se hacen preguntas como las siguientes: • ¿Esta modificación pudo causar la falla? • ¿Esta modificación más alguna otra pudo causarla? De aquí se obtienen las causas más probables. Herramientas para administrar la conservación industrial 145 4. para el caso. pues esto permite analizar sólo los cambios o modificaciones que se han producido alrededor de dichas diferencias. corrobore todos los informes y resultados que tenga y. además. sería complicado realizar una lista con el fin de analizar los cambios que ocurren al producirse una falla.5 Buscar las causas más probables En esta etapa se utilizan los cambios o modificaciones encontrados en el punto anterior. coteje. es necesario encontrar ante todo las diferencias. por lo que se realizan pruebas físicas.9. 4. por esto. A cada instante se producen cambios. la vida misma es un cambio constante. ¿explica que la falla se presente en lo que sucede y no se presente en lo que no sucede? Con esta acción se obtienen dos o tres causas catalogadas como las más probables de ocasionar la falla en cuestión. por lo tanto.indb 145 22/6/09 13:17:50 . 4. escogiendo entre ellos los que más probablemente pudieran causar la falla. pruebe. analice. ¿cuál? • ¿Existe alguna duda en mi información? • ¿Existe alguna duda en la metodología que apliqué para detectar la falla? • ¿Existe alguna duda en el resultado de las pruebas físicas que estoy haciendo? Dounce. pregúntese: • ¿Necesito más información?.4 Buscar las modificaciones Todas las fallas las ocasionan modificaciones o cambios.9. preguntando: • Si ésta es la causa.9. cuya validez se debe probar antes de hacer algo para arreglar la falla. ya que al dominarla.indb 146 22/6/09 13:17:50 . que ayuda solamente a corroborar la importancia del diagnóstico en la función de la conservación industrial. 146 La productividad en el mantenimiento Si las respuestas son negativas. aplicadas a máquinas vitales e importantes. indican que hasta este momento podemos llevar a cabo los trabajos físicos para corregir el defecto y la causa que originó la falla. como las que se presentan con cierto sentido de aleatoriedad (aparecen y desaparecen). Dounce. esto no es más que una panorámica de la metodología de Kepner-Tregore. las realicen expertos diagnosticadores que dominen una metodología como ésta en forma ágil. encuentran soluciones inmediatas para aplicarlas con mayor rapidez. Aquí volvemos a comprobar la importancia de que las labores de mantenimiento correctivo. o la utilizan completa sólo en aquellas fallas cuya causa es muy difícil de encontrar. Como se ha dicho. indb 147 22/6/09 13:17:51 .5 ADMINISTRACIÓN DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (Jupiter Images Corporation) Dounce. vemos que lo más importante. tanto físicos como psíquicos. Por todo esto. los países con un desarrollo tecnológico muy avanzado y una administración deficiente por lo general están inmersos en un caos utilizando su alta tecnología y recursos en forma masiva para destruir tanto a sus enemigos como a sí mismos. Sin embargo. por lo mismo. 148 La productividad en el mantenimiento 5. que es un medio para conseguir lo fundamental: el desarrollo integral de la humanidad. consideramos su enfoque realista y. Por ción para el buen funcionamiento de administración racional se entiende la creación de empresas cualquier técnica. sino la preparación y perfeccionamiento de sus recursos humanos dentro del marco del quehacer administrativo. con el fin de trabajar por algo que al final nos proporciona una esperanza y un deseo de lucha por lograrlo. aunque esto es un tanto utópico. más plena. y más satisfactoria? Por otra parte. por lo tanto. en donde cada integrante esté interesado en lograr resultados de la interrelación de su trabajo con el de los demás. con el objetivo de encontrar soluciones para conseguir que los hombres vivamos en armonía y ocupados en nuestro progreso y evolución. como resultado final. de que administrar es “conseguir resultados por medio de terceros”. en las que el hombre encuentre los satisfactorios psíquicos y físicos necesarios para vivir en armonía. Al referirnos a la administración de empresas no estamos considerando exclusivamente a los altos niveles. y en donde. Una empresa considerada así debe constar de equipo humano (y no de algunos grupos). Desde este punto de vista podemos considerar que si en el mundo existieran muchas empresas de este tipo. sino a todos: desde el supervisor o elemento de más baja categoría. por lo tanto. ¿Cuántos países han sido gobernados por sus dirigentes con la mejor intención. además. tendríamos la concordia mundial. Este simple hecho nos permitirá vivir con más satisfacciones y trabajar para quizá algún día evolucionar lo suficiente. y así sucesivamente. la buena administración de empresas debe enfocarse a conseguir una adecuada evolución humana. y decir resultados es referirse a satisfactorios humanos. en el ámbito mundial. sobre todo para los países en desarrollo. En este contexto. es útil tenerlo como objetivo actual a largo plazo. humanista. todos estos equipos también tienen el mismo interés de los equipos humanos primarios. otro. cuentan con mayor capacidad de pensamiento y obras altruistas que permiten una mejor vida para sus integrantes. no es la adquisición de nueva tecnología. y a pesar de sus recursos en estos momentos enfrentan problemas muy serios? ¿Cuántos otros países casi sin recursos están colocados en muy buenos niveles de vida. los equipos humanos primarios formen un gran equipo. a su vez. ya tiene la obligación de administrar (conseguir Dounce. que sean verdaderas fuentes de atención de las necesidades humanas. y éste a su vez. la actividad más imObjetivo del tema portante para el hombre es administrar racionalmente los reAl finalizar el estudio del tema esta­ cursos para conseguir una evolución humana adecuada que blecerá la importancia de la administrapermita guiamos en forma correcta hacia nuestro destino.1 El porqué de la administración Es indiscutible que. que tenga a su cargo un empleado y que. desde la alta gerencia hasta el último hombre tendrán la conciencia de estar trabajando por el desarrollo integral de la humanidad y no sólo por elaborar el producto que manufactura en su fábrica. debido a su atinada administración y. Tenemos muchas pruebas de ello. estarían creando los satisfactorios psíquicos y físicos mencionados y. hasta que al fin constituyen la empresa.indb 148 22/6/09 13:17:51 . pero sin pleno conocimiento de la administra­ ción y sin un desarrollo suficiente de su habilidad administrativa. Al pensar la administración en esta forma. 5. Por experiencia hemos comprobado. antes de entrar en materia. Con esto estaremos en el camino hacia la convergencia de la evolución. maestros o abogados) o de su nivel cultural. entre otras cosas. pues con su actuación las personas muestran su necesidad de poseer estos conocimientos desde muy temprana edad. o a un recién egresado de alguna escuela o universidad de cualquier parte del país. en los países donde se observan características similares a las descritas aquí. pues los nombres son tan parecidos que su interpretación da lugar a confusiones. desde ahí. evidencian lo aseverado en el “principio de Peter”: llegan. supervisores. Al orientar a los guiadores de hombres por el conocimiento de los problemas humanos y sus soluciones. Esto indica que. Es fácil observar cómo una gran mayoría de los actuales directores. etc. sea particular o de gobierno.indb 149 Objetivo del tema Al concluir el estudio del tema conocerá las diferentes fases que integran el proceso administrativo. Esto al parecer es una gran esperanza para el futuro de la humanidad.. jefes. Es evidente que el individuo deseoso de superarse integralmente estudia. éste tiene que desarrollarse en el trabajo y. en cada ascenso a su nivel de incompetencia y. sin desearlo. y a pesar de sus grandes deseos de lograr magníficos resultados. Entendemos por proceso la serie de sucesos o hechos rea­ lizados en un lugar. que cuando se nombra para los primeros niveles de la administración a un buen técnico. por lo general. al darle a esta última un incremento más rápido. a través de muchos años. 149 Administración de la conservación industrial resultados de terceros). así como las técnicas más importantes empleadas en cada una de ellas. que desean mejorar sus actividades están dedicados a estudiar tópicos administrativos. ayudarán mucho a establecer un ambiente mundial de paz y progreso. se desarrollará en ellos un sentimiento de tolerancia y comprensión. Dounce. a partir de una ignorancia completa de lo que en realidad es y debe ser la empresa en donde labora. hasta el director o presidente de cualquier empresa. gerentes. lo que se obtiene. es imperioso mejorar los planes de estudio vigentes en la educación pública y privada. un administrador del primer nivel. La conciencia social que se tendrá en espíritus tan complejamente evolucionados los llevará a permitir un desarrollo cada vez mayor de individuos con las mismas características de los primeros. Ahora pensamos en Theilhard de Chardin y en su punto omega. independientemente de la técnica que dominen (sean médicos. pero nunca un buen supervisor. y el desnivel entre la evolución material y la moral será cada vez menor. incluyendo a los cargos públicos con características similares. en un lapso determinado y que tienen habitualmente fines o efectos identificables. es un buen técnico con mucha voluntad para trabajar. en el mejor de los casos. materias administrativas. En forma similar. bien sea por reclutamiento interno o externo. Mientras más empresas escojan con acuciosidad a sus mandos de cualquier nivel y los desarrollen orientados hacia la buena administración de cada una de sus áreas de responsabilidad. aclarar la diferencia entre procedimiento y proceso. esto se realiza de una manera impersonal: sólo sucede y se explica. pues es lógico que si el tiempo permite el desarrollo de empresas bien dirigidas éstas propiciarán el medio seguro para su salvación. luchan para desarrollar las habilidades administrativas de las cuales carecen. 22/6/09 13:17:51 . es muy común en otros niveles observar personas que al llegar a un nuevo puesto. ingenieros.2 El proceso administrativo Es conveniente. repetir su ejecución y de nuevo controlar su funcionamiento. un condensador tendrá “conciencia” de un condensador. Dounce. Con esto podemos establecer que al proceso técnico lo constituyen cuatro partes principales. lo mismo pasará con los transistores. en caso de que se evidencien defectos en el funcionamiento del aparato.indb 150 22/6/09 13:17:51 .. y para conseguir que este equipo de sonido rinda de manera adecuada. de manera que cada circuito integrado. todas las personas que hemos estudiado una técnica. conectándolos correctamente. Al terminar esta estructura u organismo.1 El proceso técnico (generalidades) Si un técnico en electrónica recibe la orden de construir y operar un amplificador de sonido.2. 5. hagan una labor en conjunto. para resistirse al paso de corriente de baja frecuencia. etcétera. que el equipo de sonido hasta entonces inanimado tenga un adecuado funcionamiento y empiece a ejecutar la función para la cual fue diseñado. Aquí la realización se asigna a una persona física o moral. quizá inicie considerando: el volumen del área del salón en el que se instalará el amplificador para decidir qué potencia necesitará. En mi opinión. electricistas. 150 La productividad en el mantenimiento El procedimiento es la sucesión de pasos realizados para obtener un resultado específico. el proceso administrativo. Esta planeación la realiza con el apoyo de dibujantes. organizar o reestructurar la parte dañada. chips. el técnico observará el comportamiento de ciertos puntos que escogió previamente durante la planeación. el proceso técnico. radiotécnicos. En el siguiente paso. Esta operación se logra a través del suministro de energía a cada parte de sus componentes. a continuación diseñará el amplificador de sonido necesario para hacerlo funcionar con base en lo predetermin­ado. Por último. haciendo mediciones esporádicas y analizando los resultados. empieza a organizar o estructurar lo planeado: consigue los materiales adecuados y los coloca en diferentes posiciones. y seleccionar el lugar dónde deberán colocarse. bocinas. como se muestra en la tabla 5. Es conveniente señalar que dentro de este equipo de sonido no existen seres humanos que la integren. Una vez aceptado su plan.1. por lo cual se definen en éste todos los detalles de cada paso que se deberá seguir. Así. debemos estar conscientes de que es necesaria la existencia de dos procesos básicos. etc. pero no pasa de ser un estudio a conciencia. minutas explicativas. representado en planos. el diodo rectificador tiene “autoridad” para rectificar las corrientes alternas que se le envían. el condensador. el técnico en electrónica inicia mediante el interruptor general. pero cada parte que lo forma posee la “conciencia” que el técnico le ha suministrado. resistencia o transformador también estén bien ubicados. en cualquier nivel. en primer lugar. condensador. Esta forma de control le permitirá. el equipo de sonido está inanimado. lógicamente empezará a planear lo que desea hacer. de la que resulta la realización del objetivo planeado. programas y presupuestos. el número y tipo de bocinas. Analicemos cada uno en forma muy general. planear la forma más adecuada para corregirlos. así. repitiendo el ciclo o proceso cuantas veces sea necesario. conductores. y en seguida. en forma similar funcionará cada una de las partes. obteniéndose así que la actuación de cada pieza al estar en coordinación con cada una de las restantes. Podemos imaginarnos esta estructura. programas. pero cada parte que lo forma posee la “conciencia” que el técnico le ha suministrado. hará otro tanto para lograr el filtrado de aceite.indb 151 22/6/09 13:17:51 . preverá la necesidad de una grúa y carretilla para mover los transformadores. minutas explicativas. etc. memorias explicativas. como las de una máquina. Es indiscutible que empezará a planear lo que desea hacer. dirige y coordina a sus Dounce. repitiéndose el proceso cuantas veces sea necesario. 151 Administración de la conservación industrial ■ Tabla 5. La siguiente etapa del administrador consiste en poner el organismo en marcha. las descripciones de los puestos. 5. Uno de los factores más importantes que deben tomarse en cuenta es considerar la necesidad de puestos para manejar la grúa. al personal idóneo para llevar a cabo la integración de éste en sus respectivos puestos. analizando y corrigiendo los resultados.. control y facturación de cada trabajo. el horno. por lo tanto hace. el registro. sentimientos y criterio para entregar lo mejor (o peor) de cada uno de nosotros. programas y presupuestos (tabla 5. por lo que lo adiestra y desarrolla. el lavado de cajas y piezas. Una vez aceptado el plan. instruyéndolo en sus labores y teóricamente en este caso llega más a un estado de organización completa y estática en el cual todos los elementos. pues estas funciones requieren de seres humanos para llevarlas a buen término. localizará el lugar y diseñará el horno para secado. quizá considerará el volumen de trabajo.2). de acuerdo con la descripción de puestos. para lo cual motiva. comunica. Planeación Organización Ejecución Control Define los atributos que considera necesarios que el equipo de sonido posea mediante planos. Se observará haciendo mediciones esporádicas. presupuestos. Cada una de las partes hace su propio funcionamiento en coordinación con las restantes. determinará el lugar de armado.2 El proceso administrativo (generalidades) Con fines comparativos. etc. En el siguiente paso. etc. ya en este momento existente pero inanimada por la carencia de personas que ocupen los puestos y los hagan funcionar. el administrador empieza a desarrollar la organización o estructurar lo planeado. etcétera. el conjunto está inanimado. en las áreas que él crea más convenientes. tenemos libre albedrío. y como en el caso del proceso técnico. Estructura lo planeado. Aquí es conveniente pensar que si cada ser humano se desarrollara en su puesto en forma idónea la interrelación de las acciones combinadas sería. instala la oficina. También esta planeación la realiza el especialista en administración con ayuda de técnicos. en el mejor de los casos. obteniéndose así la realización del objetivo según se había planeado. pero afortunadamente las personas somos algo más. es decir. consigue y coloca el horno.1  Generalidades del proceso técnico. esto no pasa de ser un minucioso estudio representado en planos. supondremos que un especialista en administración recibe la encomienda de formar y luego administrar un taller que se dedicará al arreglo de transformadores de distribución. las grúas. que entre a la etapa de la ejecución. los procedimientos de trabajo y en fin define todo lo relacionado con la estructura que debe guardar el taller. las ventas. calculará la herramienta y aparatos de medición de corriente y aislamientos. tanto humanos como materiales tienen conciencia del cometido que deben realizar.2. el especialista en administración selecciona. la facturación. principalmente el humano. es decir. en una máquina integrada por un conjunto de ítems y hombres (recursos físicos y humanos). aquí el especialista administrador debe corroborar que todo está funcionando de acuerdo con lo planeado. Como quinta y última etapa está el control. Se observará haciendo mediciones esporádicas. capacitarlo y desarrollarlo para que desempeñe el papel que le corresponda. cuya complejidad de sus reacciones será el problema mayor que deberá solucionar el administrador. ejecución y control. Selecciona al personal idóneo. oficina o cualquier organismo similar el ser humano forma parte integrante. Estructura lo planeado. subordinados delegándoles la autoridad necesaria y pidiendo resultados en sus áreas de responsabilidad.3.2  Generalidades del proceso administrativo. etc. departamento. compuesta por recursos humanos. usamos el proceso administrativo. Como se aprecia con claridad. lo capacita y desarrolla instruyéndolo en sus actividades laborales. Sin embargo. está obligado a saber cómo se comportan todos los recursos que maneja. así se obtiene la realización del objetivo según se había planeado. Dounce. motor eléctrico. éste. que sean parte necesaria de ellas para su funcionamiento. un departamento o una empresa. por lo tanto. físicos y técnicos. 152 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 5. hemos seguido el proceso técnico con su planeación. la cual es necesaria pues en una empresa. Analicemos la tabla 5.indb 152 22/6/09 13:17:51 . Debemos recordar que la energía que impulsa esta maquinaria mixta. minutas explicativas. un club.). analizando y corrigiendo los resultados. y cada parte que lo forma no posee la “conciencia” de lo que es su propósito porque faltan los recursos humanos en sus puestos. los analiza y compara con lo que se había propuesto conseguir y corrige las desviaciones respecto de lo previsto. organización. inducirlo. la oficina. como la familia. por lo que es indispensable seleccionarlo.). la única diferencia entre el proceso técnico y el administrativo es una etapa más: la integración. etcétera. máquina generadora de vapor. presupuestos. Lo expuesto hasta aquí nos aclara un panorama muy importante que ayuda a los técnicos de cualquier nivel a aceptar en forma franca la administración. en la cual comparamos ambos procesos y utilizamos los criterios del proceso técnico para definir qué y cómo hacer una máquina cualquiera (motor de combustión interna. El proceso se repite cuantas veces se requiera. Esto es muy útil porque nos comprueba que como seres humanos estamos obligados a representar en nuestra vida multitud de papeles para funcionar en los grupos donde tengamos que actuar (la familia. Teóricamente llegamos a un estado de organización completa y estática en la cual todos los elementos tienen “conciencia” de su cometido. En este paso mide los rendimientos conseguidos. Esto nos lleva a asegurar que el conocimiento pleno de la administración le dará libertad de expresión y funcionalidad a cualquier tipo de actividades que realicemos. programas. Como dichas máquinas no tienen seres humanos que las integren. Cada una de las partes desempeña su propia labor en coordinación con las restantes. etc. una oficina. Planeación Organización Integración Ejecución Control Define todos los atributos que considera necesarios para el taller u oficina que trata de estructurar haciendo planos. repitiendo este proceso cuantas veces sea necesario. Al terminar el conjunto está inanimado. el club. es la humana. todos inmersos en el recurso tiempo. Dounce. a saber: hombres.indb 153 22/6/09 13:17:51 . Analicemos cada uno de los recursos enunciados en la figura 5. materiales y métodos.2. por lo que se concluye que éste tiene un lugar preponderante en la organización. máquinas. y además tiene la facultad de obrar por reflexión y elección. el cual los afecta positiva o negativamente. síquicas y sociales.1  Los recursos de una empresa.1. Administración de la conservación industrial 153 ■ Tabla 5. Proceso técnico Proceso administrativo Planeación Planeación Organización Organización (No hay humanos que integrar) Integración Ejecución Ejecución Control Control 5.3  Comparación de los procesos técnico y administrativo. pueda mejorarse a sí mismo. productos. dinero. TIE O MP MP O HOMBRES HUMANOS MÁQUINAS DINERO PRODUCTOS MATERIALES FÍSICOS MP MÉTODOS TÉCNICOS TIE TIE O O MP TIE ■ Figura 5. además de mejorar al resto.1. tales atributos posibilitan que el humano sea el único recurso que.3 El proceso administrativo Partimos del hecho de que nuestro entorno lo forman recursos y que éstos se aglutinan en los siete recursos generales mostrados en la figura 5. Al estudiar el ser humano como recurso concluimos que lo forman características biológicas. que lo contiene todo y el cual no se puede modular. pero existen y son tangibles.3. para planear se debe definir. el dinero. el tiempo. a éstos se les denomina recursos técnicos. los cuales guardan una disposición secuencial.indb 154 22/6/09 13:17:51 . estableciendo los principios que habrán de orientarlo. y la determinación del tiempo y números necesarios para su realización”. el objetivo. por eso se les llama recursos físicos. es pertinente pensar que administrar es obtener resultados por medio de terceros. los productos y los materiales no tienen comportamiento propio. pero en síntesis desarrollan el mismo criterio. y aunque existen son intan­ gibles. Planeación Organización Integración Ejecución Control Objetivos Puestos Selección Motivación Medición Políticas Hombres Inducción Comunicación Comparación Procedimientos Autoridad Adiestramiento Dirección Análisis Programas Responsabilidad Desarrollo Coordinación Corrección Presupuestos Dounce. 5. La administración se facilita siguiendo un proceso adecuado. Por último. por ello a través de los años se han seguido y analizado diferentes procesos. antes que todo.1 Planeación Existen varias definiciones de planeación. Por esta razón. los cuales se muestran en la tabla 5. se derivarán las políticas. y hasta la fecha la serie de sucesos aquí descrita es la que ha dado mejores resultados. la secuencia de operaciones para realizarlo. a continuación. aquellos enunciados que marcan guías para facilitar las labores gerenciales. cada uno de los sucesos del proceso administrativo está dividido en sus elementos. lo que queremos obtener con nuestras acciones. En su forma más usual. el si■ Tabla 5.2. Los métodos tampoco tienen un comportamiento volitivo. ya que se trata de las ideas humanas establecidas para definir cómo hacer las cosas. Analicemos cada uno de los sucesos. por tanto. y al resto de recursos necesarios para desarrollar su trabajo. sin embargo. En esta forma podemos concluir que los recursos de una empresa son de tres tipos: huma­ nos. y que todos están contenidos en otro general: el tiempo. 154 La productividad en el mantenimiento Los recursos como las máquinas. la tecnología tan ansiada. o sea. la que nos parece más clara es la de Agustín Reyes Ponce: “La planeación consiste en fijar el curso concreto de acción que ha de seguirse. La función principal de un administrador de cualquier nivel (desde el que tiene a su cuidado una sola persona hasta el director general de la empresa) es lograr que los recursos a su cargo proporcionen al conjunto los resultados esperados. físicos y técnicos. el proceso administrativo lo constituye una serie de cinco sucesos. en el mejor de los casos sólo se le puede aprovechar adecuadamente. si el único recurso con voluntad propia son las personas a su cargo y por ello pueden manejarse adecuadamente a sí mismos. Como se puede observar.4  El proceso administrativo.4. Primero se debe considerar el objetivo y de ahí se “retrocederá” hasta llegar a la primera actividad a efectuar. o sea. es necesario considerar nuestras limitaciones de acción. los procedimientos. ejecutar o controlar y. partiendo de este supuesto. estará en posibilidades para calcular la energía necesaria para su correcto funcionamiento.  Presupuestos 5. no existirá la administración. dimen­ sionar las labores en monto (cantidad de trabajo por efectuar) y tiempo.2. como puntos de comparación para formar nuestros “indicadores de control”. La planeación es la parte más importante del proceso administrativo. ahora.1.1 Objetivos Existe gran confusión entre objetivo. Hasta este momento podremos saber a ciencia cierta cuándo podemos empezar para terminar en la fecha propuesta y. lo cual nos proporciona los datos para dimensionar los fusibles y conductores que llevarán al equipo dicha energía. debemos suponer lo que sucederá si actuamos según lo planeado. con el fin de vigilar y corregir las probables desviaciones del objetivo. cuál es la temperatura y humedad que deberá existir en él. por último.  Objetivos 2. Por ejemplo. mediante un sencillo ejemplo aclararemos los diferentes conceptos.  Procedimientos 4. ya sea de ingeniería civil. etc.  Programas 5. tiempo. el establecimiento de las políticas que es preciso considerar. integrar. Sería infructuoso proceder en forma contraria. así como la disposición de éste y. Algunos de estos supuestos van a servirnos en la última etapa del proceso administrativo (control). por ende.indb 155 22/6/09 13:17:52 .3. físicos y técnicos) y. También en la planeación administrativa debe seguirse esta mecánica: primero decidir cuándo y adónde se quiere llegar. si se desea instalar aire acondicionado en algún local se empieza determinando. etc. Administración de la conservación industrial 155 guiente paso es determinar el procedimiento que se ha de seguir. empezando por los conductores hasta terminar con el volumen de aire acondicionado que pueden entregar: es claro que se tendrá algún resultado después de varios intentos. Toda planeación empieza con el deseo de conquistar un objetivo. electrónica. lo que proporciona los programas. en consecuencia. Dounce. con lo cual se puede definir la interrelación de recursos por emplear. incluyendo el tiempo. deseo y meta. datos con que se conocerá la potencia necesaria en el equipo de aire acondicionado.  Políticas 3. costos.. de acuerdo con su volumen. Vemos así que la planeación es una toma de decisiones constante que involucra lo siguiente: Planeación 1. en consecuencia. ahora podremos presuponer las acciones. pues si no se tiene un plan es lógico que no se podrá tener nada que organizar. Así estaremos en posibilidad de decidir los métodos que emplearemos y. nuestros recursos (humanos. a continuación se deben estimar las restricciones o limitaciones. Efectuar la planeación de una manera lógica requiere proceder como en cualquier otro plan. pero seguramente mediante pruebas se llegará al óptimo. Por último. que se deben suceder periódicamente. además. de esta manera es posible establecer los programas con el fin de considerar cronológicamente las diferentes actividades que se desarrollarán. es decir. gerentes o directivas de cualquier nivel pueden normar su criterio facilitándoseles la toma de decisiones. pues éstas les indican.2 Políticas Éstas son normas que orientan las acciones gerenciales. el incremento de producción debe lograrse con base en simplificación de métodos. etc. producción.2. los supervisores.3. pueden ser escritas. La gerencia debe decidir cuáles son las políticas que deben formar el manual impreso y cuáles deben entenderse como políticas implícitas y conocidas por un seleccionado número de integrantes. Durante las juntas de planeación el objetivo debe ser perfectamente discutido y aclarado. economía. Ejemplos de políticas: • Todas las ventas que se realicen serán de riguroso contado. Al conjunto de una meta. aunque en términos generales.1. • Reducir tiempos de entrega 15% respecto al año anterior. 156 La productividad en el mantenimiento En una carrera de automóviles la meta la representa un punto físico al término de cualquier distancia. y todas ellas por lo general son normas amplias y dinámicas. éste es el resultado final al que se desea llegar. Es necesario que en toda empresa existan las políticas escritas. su importancia está en la orientación que proporcionan a la administración para conquistar el objetivo dentro de los límites que imponen los recursos de la empresa considerados en la planeación. incentivos motivadores o aumento de personal eventual. Dounce. en un periodo de tres meses a partir de enero próximo. facilitando la previsión de las acciones que es preciso tomar para conseguirlo. como lo son aquellas que norman el criterio sobre asuntos confidenciales o delicados. Existen muchos tipos de políticas de acuerdo con la función en la cual deben aplicarse (ventas. los participantes tienen el deseo de “llegar a la meta”. • Aumentar la producción anual 7% respecto al año anterior. 5. También permiten una mejor delegación de la autoridad.indb 156 22/6/09 13:17:52 . ya que con las políticas establecidas y perfectamente conocidas. • Las compras de refacciones para funciones de conservación mayores a seis mil pesos debe autorizarlas el director general. El objetivo orienta los esfuerzos del dirigente y aclara el panorama.). lo que ya involucra una acción. lo que conlleva la necesidad de expresar unidades de cuantificación para el tiempo. y por último vemos que el objetivo será “llegar a recorrer alguna distancia en 25 segundos”. verbales o simplemente sobreentendidas. aunque hay casos especiales en que éstas deben ser implícitas. • No debe trabajarse tiempo extra. además de enunciado por escrito a todos los integrantes y éstos deben quedar absolutamente convencidos de que es necesario conquistarlo. Ejemplos de objetivos: • Reducir 5% los accidentes de trabajo para fines de junio próximo. acción y tiempo. Todos estos objetivos poseen sus tres características: meta. más la acción correspondiente para conseguir ésta y el tiempo en que se debe lograr se le llama objetivo. los límites que deben observarse durante su actuación. por lo que facilita la coordinación de los recursos al equilibrarlos con las necesidades que se cubrirán. pero es una verdad indiscutible que mientras más acuciosa sea la planeación. al tratar de aplicar procedimientos que ellos suponen mejores y que con el tiempo van cambiando. Nos proporcionan la línea de conducta que ha de seguirse para alcanzar el objetivo. es preferible construir con ellos el manual necesario y no esperar hasta que sea posible su depuración. sustituirlos o modificarlos. A continuación se muestra un ejemplo de programa.3.3.1. El estudio se hará sobre hechos concretos. en general por un solo hombre. 5. entonces la empresa vive un caos originado por ideas equivocadas en cada sobrestante. procedimientos deficientes. los recursos humanos y materiales con que se cuenta y la clase de trabajo. Administración de la conservación industrial 157 5.indb 157 22/6/09 13:17:52 . ya que ésta vendrá más rápida y fácilmente al estudiar el manual existente. se estudian los diferentes trabajos que se realizarán con el fin de coordinar y relacionar cada una de sus partes. por lo tanto.2. Aun en el caso de que sólo se tengan métodos y. enlazados con el tiempo. además del objetivo. se deduce que en toda empresa deben existir manuales de procedimientos impresos y perfectamente explicados. No se pueden obtener buenos programas sin tomar en cuenta una planeación perfectamente ponderada. etc. por lo general poco tiempo después de haberlos hecho. Cuando se quiere mejorar un procedimiento es necesario estudiar cada uno de sus métodos. Dounce. La figura 5. con objeto de que el personal que ha de ponerlos en práctica los conozca a fondo y en caso de duda pueda tener la fuente de información necesaria. con el fin de tratar de eliminarlos. el cual no tendrá que revisarse con demasiada frecuencia y con ello se simplifican mucho los trabajos de control. sin suposiciones ni ambigüedades. Los programas son producto de la planeación y serán más valiosos y exactos mientras ésta sea ejecutada con más cuidado y esmero.. Durante la planeación.2. y tomando en cuenta.4 Programas Los programas son listas o gráficas que muestran claramente la interrelación de los recursos humanos físicos y técnicos. y de acuerdo con el objetivo. hasta en la mente de la misma persona conforme avanza en nuevas experiencias y conocimientos. es necesario usar y estudiar a fondo los procedimientos una y otra vez para lograr su máxima simplificación. pues es lógico que se tendrá alguna experiencia al respecto. más firmeza y seguridad habrá en el programa. Los métodos corresponden a una parte de un procedimiento e indican la manera de hacer una labor específica. pues dichos programas tendrán bases tan deficientes que su variabilidad los hará inservibles. cuándo empezarlo y cuándo terminarlo.2 nos muestra un ejemplo de procedimiento. No así cuando los procedimientos existen sólo implícitos. con el propósito de permitir la elaboración de procedimientos senci­ llos para lograr que éstos fácilmente se vuelvan rutinarios. Este estudio debe ser concienzudo y detallado.3 Procedimientos El procedimiento es una serie de labores interrelacionadas cronológicamente que constituyen la forma de efectuar un trabajo. Como corolario de lo mencionado. supervisor. en ellos también se indica quién debe hacer cada trabajo. Es claro que no existen programas invariables.1. ■ Figura 5. Reforma Núm. determina daño. Oficina de recepción Taller de desarmado Taller de limpieza y filtrado Taller de bobinado 1 Extrae el aceite. Procedimiento para el arreglo de transformadores eléctricos Proceso Hace prueba inicial y llena F. de aceite. hace prueba eléctrica.2  Ejemplo de un procedimiento. bobina y las hace enviándolas a secado. Hace factura enviándola con transf. 5 Arma el conjunto. Ing. S. prueba eléctricamente y envía al taller de filtrado.indb 158 22/6/09 13:17:52 . deja escurrir los devanados y envía a limpieza. calcula. A. registra para control. Dounce. 4 Pone el horno. vigila la temperatura (80 ºC) hace pruebas periódicas con el megger hasta obtener aislamiento OK. Industrial __________________ Revisó Jefe de procedimientos __________________ Conforme Jefe Depto. 3 Revisa devanados. Ind. NL Depto. 2 Lava caja y devanados. de Ing. al cliente. regresa a bobinado. 107 Monterrey. 158 La productividad en el mantenimiento Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas. 128 informando el estado del transformador. filtra el aceite y envía el conjunto al taller de bobinado. Ind. limpia el conjunto y envía a oficina. 6 Llena el transf. remueve tapas. Taller de secado 7 8 __________________ Preparó Ing. Clave 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ____________________________________ Aprobó Supervisor de bobinado 5 Marzo de 20 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 Monterrey. Com. Ind. Com. S. S. y medicinas Telefónica Sur Sr. Ind. NL 159 22/6/09 13:17:52 . S. Barbados y Cía.Dounce. A. Com.3  Ejemplo de un programa mensual de trabajo. 16 21 Lada. Reforma No. Com. 107 Monterrey. S. Res. IND. Industrial Textil Manuel García 29 121 18 José Sánchez José Sánchez 136 José Sánchez Cliente Programa mensual de trabajo Depto. Res. 28 de febrero de 20__ 21 29 30 31 Administración de la conservación industrial ■ Figura 5. A. S. de transformadores-Taller de desarmado José Sánchez Orden núm. Com. Ind. El Apagón. NL. Ind. Ramón Sánchez Sr. 135 122 137 30 22 123 130 23 134 40 Manuel García Manuel García Rodolfo Chavez Rodolfo Chávez Rodolfo Chávez Luciano Pérez Luciano Pérez Luciano Pérez Luciano Pérez Luciano Pérez Harina Soir Ind.indb 159 Lara. Manuel. Cuadrilla Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas. _____________________________________ Programó Jefe de taller Bat. Manuel García 139 Manuel García Ladrillera Mex. y accesorios Focos y alumbrado Sr. Com.A. Gutiérrez y Cía. J. Ind. A. López R. A. Samuel Cárdenas Celulosas y solventes Med. Res. Ind. ayúdese con otras hojas. cuando esto sucede el plan se convierte en proyecto. y no exclusivamente en la monetaria. así.4 y 5. en fin. se refiere a los mismos pasos.indb 160 22/6/09 13:17:52 . de materiales. Los presupuestos se muestran en formatos especialmente trazados que informan las necesidades o resultados futuros a los que se presupone llegar. cuánto y qué tipo de personal necesitamos para atender este proyecto. El contenido de la figura 5. 5. y después de analizar la situación junto con algunos de sus subordinados. dicho trabajo lo condicionaron para no perder la calidad de servicio que la subestación está proporcionando a la fábrica. a continuación.3. concluyeron que es necesario enviar a un taller especializado uno de los transformadores de 100 kva instalado en la subestación eléctrica para ser rehabilitado. Por favor. ya que con ellos se compara lo obtenido y se conoce el eventual grado de desviación para aplicar el correctivo que se juzgue necesario (véanse las figuras 5.2. Por lo que respecta al punto 7. materiales. 160 La productividad en el mantenimiento 5. Ejercicio de planeación Suponga que usted es jefe de conservación de la fábrica de cajas de cartón Manse.) de tal Dounce.2) sólo estima los pasos a seguir que puede incluir. po­ demos presuponer con mucha certeza los diferentes eventos. Se considera que un jefe de cualquier nivel en compañía de sus subordinados debe hacer planes para atender su área de responsabilidad y solicitar a su jefe inmediato la autorización de cada plan. Ahora ya podemos presuponer. de producción.5). máquinas. su costo. por ejemplo. de ventas. etc. En el punto 8 se estiman el costo y el beneficio que se espera obtener. algunos de los cuales pueden ser críticos. El punto 9 no necesita comentarios. pueden existir presupuestos de mano de obra. en ocasiones éste es subjetivo.2. sólo conviene aclarar que el punto 6 en vez de mostrar el procedimiento elaborado en flujograma (véase la figura 5. disponiendo los recursos de la empresa (hombres. de horas extras. elabore su plan de acción. En síntesis. piense cómo solucionar el problema.1.2 Organización Organizar es estructurar. pero en todos los casos puede explicarse y en la mayoría puede asignársele un peso moral o económico. los presupuestos se elaboran con base en los programas resultantes de la planeación y pueden indicarse en diferentes unidades. Los presupuestos son imprescindibles para el control. pues en este momento ya podemos actuar según lo planeado. y el 10 se refiere a la aceptación de las responsabilidades que implican tanto la planeación (elaboración del plan) como la aceptación o autorización. por lo que incluye dos firmas de aceptación. S.5 Presupuestos Debe tenerse en cuenta que la planeación termina con la programación. y la clase y calidad de materiales que utilizar.6 por sí mismo se explica considerando lo estudiado de la planeación hasta el momento.6 la problemática o situación que usted hipotéticamente supone que se está viviendo y. etcétera. dar forma e interrelacionar las partes de un complejo previamente planeado. A.3. pero ahora considerando su fecha de terminación y el responsable de la actividad. empezando por describir en el formato que presenta la figura 5. Para que el espacio le sea suficiente. del cual se pueden desprender varias órdenes de trabajo. pero sólo nos resta saber qué pasa si desarrollamos ese plan. Abr. Jul. Dounce. Oct.indb 161 22/6/09 13:17:53 . 161 Administración de la conservación industrial Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas. Economía ________________________ Conforme Director general ■ Figura 5. Sep. Feb. Material 800 950 900 970 1000 900 1000 980 950 900 900 850 11 100 130-2 Mano de obra 5 200 5 800 5 900 5 500 5 800 5 600 5 900 5 950 5 800 5 500 5 400 5 350 67 700 130-3 Cargos varios 1 500 1 500 1 600 1 500 1 650 1 600 1700 1650 1650 1 700 1800 1500 19 350 130-4 Sobrecargos 800 900 950 900 850 900 1 000 850 900 950 800 850 10 650 Total 8 300 9 150 9 350 8 870 9 300 9 000 9 600 9 430 9 500 9 050 8 900 8 550 108 800 140140-1 Taller de limpieza Material 2 500 2 700 2 600 2 700 2 900 2 700 3 000 2 700 2 500 2 600 2 500 2 400 31 800 140-2 Mano de obra 3 200 3 800 3 900 3 500 3 800 3 700 3 800 3 850 3 400 3 300 43 400 140-3 Cargos varios 800 800 900 800 850 950 850 850 900 870 850 10 220 140-4 Sobrecargos 1 000 1 100 1 050 900 850 950 1050 850 900 970 800 850 11 270 Total 7 500 8 400 8 450 7 900 8 400 8 200 8 750 8 350 8100 7 870 7 470 7 400 96 690 150150-1 Taller de bobinado Material 4 500 4 700 4 600 4650 4 850 4 700 4 050 3 900 3 700 3 600 3 900 4 100 51 250 150-2 Mano de obra 6 200 6 700 6 900 6 500 6 750 6 700 6 800 6 850 6 850 6 450 6 300 6 500 79 500 150-3 Cargos varios 1 200 1 200 1 300 1 100 1 100 1 200 1 300 1 200 1 200 1 300 1 150 1 100 14 350 150-5 Sobrecargos 900 970 950 800 750 850 900 800 800 950 700 800 10 170 13 50 13 750 13 050 13 450 13 450 13 050 12 750 12 300 12 050 12 500 155 070 Total 12 800 160160-1 Taller de secado Material 160-2 Mano de obra 3 900 4 000 4 100 4 200 4 350 4 300 4 500 4 550 4 550 160-3 Cargos varios 1 500 1 600 1 650 1 500 1 400 1 450 1 500 1 300 1 400 500 570 550 500 450 500 500 400 450 550 450 8 700 9 070 9 100 9 050 9 150 8 950 8 550 8150 8 000 7 750 8 250 160-4 Sobrecargos TOTAL 2 800 2 900 2 800 2 850 2 950 2 700 2 050 1 900 1 700 1 600 1 900 2 100 28 250 4 200 4 100 4 000 50 750 1 800 1 100 17 500 500 5 920 7 700 102 420 43 390 45 690 46 050 44 500 46 390 45 700 45 700 44 060 43 670 42 870 41 010 41 240 531 270 ________________________ Preparó Jefe oficina presupuesto ________________________ Revisó Jefe depto. May. NL Al 31 de marzo de 20____ Presupuesto de gastos Concepto Ene. Ago. Nov. Jun. de Economía Monterrey. Reforma No. Total 120120-1 Oficinas Material 900 700 750 780 800 800 850 800 850 800 750 120-2 Mano de obra 4 000 3 500 3 200 3 500 3 800 3 800 3 500 3 400 3 600 3 600 3 200 3 100 42 200 120-3 Cargos varios 900 1 100 1 200 1 100 1 200 1 100 1 200 1 000 1 000 1 200 1 100 1 100 13 100 120-4 Sobrecargos 290 200 250 250 290 300 300 380 270 300 290 6 090 5 500 5 400 5 630 6 090 6 100 5 750 5 480 5 720 5 00 5 340 5 090 68 090 Total 700 290 9 480 3 310 130130-1 Taller de desarm. Mar. Dic.4  Ejemplo de un presupuesto de gastos. 107 Depto. A. S. acum. NL ____________ de 200___ Preparó ■ Figura 5. 107 Monterrey. NL Depto.indb 162 22/6/09 13:17:53 . a la fecha 800 106 2 400 102 120- Oficinas 120-1 Material 120-2 Mano de obra 3 600 112 10 700 100 120-3 Cargos varios 1 100 91 3 400 106 120-4 Sobrecargos 200 80 650 87 Total 5 700 105 17 150 101 158 130- Taller de desarmado 130-1 Material 1 500 164 4 200 130-2 Mano de obra 6 000 101 16 000 94 130-2 Cargos varios 1 500 92 5 000 108 130-4 Sobrecargos 900 94 3 000 117 Total 9 900 105 28 200 105 140- Taller de limpieza 140-1 Material 2 500 95 7 800 100 140-2 Mano de obra 3 600 90 10 600 97 140-3 Cargos varios 900 100 2 700 108 140-4 Sobrecargos 1 000 95 3 200 103 Total 8 000 94 24 300 99 114 15 000 108 150- Taller de bobinado 150-1 Material 5 250 150-2 Mano de obra 6 700 97 20 500 103 150-3 Cargos varios 2 300 176 6 000 162 150-4 Sobrecargos 800 84 2 400 88 Total 15 050 109 43 900 111 160- Taller de secado 160-1 Material 2 700 96 8 400 112 160-2 Mano de obra 4 000 97 12 500 104 160-3 Cargos varios 1 800 109 5 500 115 160-4 Sobrecargos 600 109 1 900 116 Total 9 100 100 28 300 105 Gran total 47 750 103 141 850 104 Monterrey. de Economía Al 31 de marzo de 20___ Informe sobre el presupuesto de gastos Concepto Gastos del mes % del presup. 162 La productividad en el mantenimiento Reforma núm. Dounce. del mes Acum. del año a la fecha % del presup.5  Ejemplo de un informe sobre el presupuesto de gastos. Nombre del plan ____________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 3. Objetivo (meta. Políticas _________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 6. Procedimientos (pasos que seguir para obtener lo que se pretende) Paso Actividades específicas y cronológicas que tomar A B C D E F G H 7. Acepto 10. Dounce. Observaciones _____________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 10. Presupuesto Concepto del costo $ Concepto del beneficio $ 9. Análisis de la situación ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 2.indb 163 22/6/09 13:17:53 .6  Formato para el ejercicio de planeación. Responsable del plan _________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 4. Programación Paso Actividades Fecha Responsable A B C D E F G H 8. Acepto (quien propone el plan) (quien autoriza el plan) ■ Figura 5. acción y tiempo) __________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 5. 163 Administración de la conservación industrial Hoja de planeación 1. Esto es contrario a todo buen juicio.). máquina de escribir. a continuación se muestra un ejemplo. programas de adiestramiento y desarrollo y la evaluación de puestos. Por lo tanto. un ayudante y una secretaria. esfuerzo (físico y mental). el cual nos permitirá hacer una buena selección de personal. computadora. En muchas empresas se ha tenido la costumbre en delegar la reorganización a los jefes de departamento. aparatos de pruebas. ayudante y secretaria). pues dichas empresas crecen como fenómenos.3. Lo indicado es responsabilizar a un departamento especializado a las órdenes de la dirección general. las horas-hombre de cada uno de ellos con objeto de decidir cuántos puestos de esa categoría son necesarios (uno por cada hombre). vehículo. responsabilidad (propia y ajena) y. lo cual nos ayudará mucho en nuestras actividades administrativas. por último. seleccionar al personal adecuado para ocuparlos. pues éstos estarán previstos.indb 164 22/6/09 13:17:53 . se ha planeado el control de calidad de determinado producto y se decide que es necesario disponer de un puesto de ingeniero industrial. quienes sin conocimiento en la materia “organizan” sus oficinas de la manera que creen más adecuada. un vehículo. en particular los recursos humanos (ingeniero industrial. con los consiguientes perjuicios de altos costos y pérdida de coordinación interdepartamental. destreza). por ejemplo. Organizar esto obliga a definir las actividades laborales y todos los detalles de cada puesto (descripción de los puestos).  Hombres 3. organizando cada uno de éstos según las necesidades del conjunto y no en forma individual.2. separarlas en grupos o equipos afines de funcionalidad. etc. Por la importancia del documento “Descripción del puesto”. tres escritorios. lo que garantizará contar con los recursos necesarios a tiempo. sino su descripción genérica. Anualmente se revisará el programa y se actualizará de acuerdo con las modificaciones obligadas por cuestiones imponderables. Así. en forma aproximada. experiencia. pues éstos deberán conocer perfectamente las exigencias de su puesto y de los que tienen nexos con él. las condiciones de trabajo de los ocupantes de dichos puestos.1 Puestos Como hemos visto. con la finalidad de poder delegar a estas personas la autoridad necesaria. previendo el de cada departamento. determinar. por lo que se requiere. al planear la forma de obtener un objetivo por lo general se llega a la necesidad de organizar un complejo que lo logre. 164 La productividad en el mantenimiento forma que ésta pueda funcionar según lo previsto en la planeación. una máquina de escribir.2. Dounce. Mediante este procedimiento se puede establecer un programa anual de organización de cada entidad. con el fin de estudiar la proyección y perspectiva de la empresa a 10 o 15 años estableciendo premisas de organización para el futuro.  Autoridad 4.  Puestos 2. etc. además. A continuación se hace el análisis de puestos para saber no sólo las labores que corresponden a cada uno de ellos. se tendrá una idea del desarrollo general de la empresa. Así. archiveros. y disponer en forma funcional del resto de los recursos (escritorios. una computadora. verificando que cada uno sea útil para el desarrollo pleno de su labor.  Responsabilidad 5. el primer paso es listar las actividades que se realizarán. La tarea de organizar obliga a atender los siguientes factores: Organización 1. el grado de habilidad (instrucción. Este análisis genera un documento llamado Descripción de puestos. de transformadores Descripción genérica Hace las pruebas de recepción y entrega de los transformadores recibidos y arreglados por el taller. S. Operaciones semestrales a) Analizar a su personal y llenar la F-112.. “Calificación de méritos”. industrial Gerente de Depto. de transformadores. de Personal Jefe del Depto. según lo estipulado. 20 de junio de_____ 7 de junio de _____ Gerente de Ing. c) Planear las labores de la próxima semana para el personal a sus órdenes. Operaciones mensuales a) Revisar el estado de los equipos de medición a su cargo y verificar su exactitud.indb 165 22/6/09 13:17:53 . con el fin de tenerlos listos para cuando se le soliciten (junio y diciembre de cada año). y pasar el reporte de su estado en la F-381 al Departamento de Conservación. Administración de la conservación industrial Conservación de Subestaciones Eléctricas. y vigilar la calidad y cantidad de su labor durante la ejecución. enviándola al Departamento de Bobinado.A. en caso necesario. c) Investigar lo necesario para llenar la forma F-1B “Informe del avance de trabajo” y enviarlo al Departamento de Bobinado. c) Verificar con un día de anticipación el programa de cada trabajador. Reforma 107 165 Monterrey. NL Descripción de puestos Título: Clave: Ubicación: Reporta a: Fecha de análisis: Actualizado el: Preparó: Revisó: Conforme: Jefe de taller B JTB Taller de bobinado Supervisor del Depto. los bobinados por reponer y dirigiendo la labor de seis a ocho obreros dedicados al bobinado. con el fin de prever la continuidad del trabajo. horno de secado. b) Revisar las máquinas bobinadoras. d) Hacer el programa semanal con base en lo planeado. Dounce. Operaciones semanales a) Enviar a las oficinas los datos del tiempo trabajado para fines de pago. Operaciones continuas a) Anotar la llegada y salida de los transformadores en la F-128 y firmar como responsable. b) Revisar la planeación del trabajo de bobinado y sacar del almacén los materiales y repuestos para cada trabajo. b) Firmar la nómina autorizando el pago del incentivo o tiempo extra. Revisar y preparar sus objetivos creativos para el próximo semestre. calculando. etc. Condiciones de trabajo 1. 166 La productividad en el mantenimiento Operaciones esporádicas a) Elaborar memorandos para el jefe del Departamento de Bobinado.  En algunas ocasiones se trabaja con una tensión hasta de 13 000 volts de corriente alterna. B.  Requiere preparación mínima de secundaria y técnico electricista. Conocer a fondo el trámite de documentos que componen una orden de trabajo.  Atención frecuente y a fondo de sus propias labores. técnicas de programación y tener conocimiento pleno de la organización de su taller y del Departamento de Bobinado.  Un error en el cálculo de bobinados o pruebas de calidad puede ocasionar pérdidas económicas hasta por seis mil pesos. En este momento debe considerarse la personalidad que debe tener el futuro ocupante.  Realiza su trabajo en forma variable. con el fin de solicitar o informar sobre asuntos del trabajo. al jefe de personal y al jefe de control de calidad. Riesgos. conocer principios de administración.  Una falla en este renglón puede ocasionar pérdidas por varios cientos de pesos.  Requiere mínimo un año en el taller para desarrollar plenamente sus labores. es útil obtener su descripción idónea. Experiencia.indb 166 22/6/09 13:17:53 .2. de pie o en ocasiones caminando y en un área mediana. sentado. 5. 2. al cual pertenece. y el ruido. Destreza. programar y obtener resultados de los obreros a sus órdenes (seis). C. Habilidad 1. Conocer las actividades y trámites del almacén en lo referente al suministro de materiales y repuestos. Ambiente circundante. Instrucción. Responsabilidad 1. Habilidad 1. 3. por lo tanto.2.2 Hombres Conocidas en forma detallada las características del trabajo en los diferentes puestos. la cual en un accidente pueden llegar a causar la muerte. 2.  La temperatura promedio del sitio de trabajo es templada. Posición. 2. De la programación que él elabora. 2. un poco molesto. así como de las de los obreros a sus órdenes. pues debemos analizar cuáles atributos humanos son positivos y cuáles negativos para este puesto. Físico.  La necesaria para planear.  Prácticamente nulo. desde que se recibe en el departamento hasta que se entrega al cliente el transformador arreglado. se procede a describir el perfil de la persona más adecuada para ocuparlo. Mental. Deberá orientar y atender a su personal cuando éste lo solicite o cuando él lo crea necesario.3. De las labores propias del personal a sus órdenes. 3. el lugar es relativamente cómodo. Dounce. A la vez. la cual será utilizada durante la selección de personal. pues sólo en ocasiones podrá ayudar a levantar los transformadores con la pluma del taller. Especificación del puesto A. D. b) Acatar las órdenes y recomendaciones de su jefe inmediato. 4 Responsabilidad También en esta etapa del proceso administrativo debemos analizar el grado de responsabilidad que adquirirá el ocupante del puesto al ejercer su autoridad. es decir. Llamamos responsabilidad a la Autoridad formal Proporcionada por la empresa Autoridad informal (Carisma) Proporcionada por sus subordinados Autoridad técnica Proporcionada por sus conocimientos Autoridad total Facultad de conseguir la acción de terceros ■ Figura 5. técnicos y personales.3. La autoridad integral la forman tres elementos (véase la figura 5. por ejemplo.3 Autoridad Ahora es necesario analizar los atributos de autoridad que deben manejarse desde los puestos de cualquier nivel gerencial (de supervisor a director general). para cada uno de estos puestos es indispensable definir y delegar la autoridad necesaria con el fin de que funcionen bien.2.2. Un supervisor.indb 167 22/6/09 13:17:54 . por ello es su responsabilidad facilitar. debemos tomar como un axioma que la autoridad debe delegarse.2. 5. el superior delegará esta autoridad de acuerdo con la capacidad del subordinado para ejercerla con justicia. 167 Administración de la conservación industrial 5. la instrucción de su subordinado hasta capacitarlo para que éste a su vez ejerza toda la autoridad que necesite. herramientas. el cual por razón natural respalda sus órdenes apoyándose sobre todo en un alto grado de autoridad técnica y carismática. también debe poseer los conocimientos y habilidades que exige su puesto y estar lo suficientemente motivado con la finalidad de que conjunte el querer y del poder.2.7). La autoridad no debe integrarse siempre de la misma manera para cualquier puesto. Durante la etapa de la “ejecución”. Si el superior advierte deficiencias en su subordinado no le delega la autoridad necesaria al puesto. Por tanto. gerente o director podrá dar órdenes razonables si se asegura que el subordinado posee los recursos necesarios para cumplirlas: recursos físicos. Dounce. vehículos o materiales. y muchas veces forzar. un jefe de línea necesita un mayor grado de autoridad formal que un asesor técnico. además de contar con personal.7  Tres tipos de autoridad proporcionan la autoridad completa. Llamamos autoridad a la facul­ tad de conseguir la acción de terceros. al conseguirse esto automáticamente los subordinados aceptan la responsabilidad que implica la autoridad que ejercen.3. indb 168 22/6/09 13:17:54 .3. el personal queda sujeto a un plan integral de adiestramiento en el lugar y con las herramientas de trabajo. políticas internas. reglamentos.3. 5.. aprender algo nuevo.3. mejorar. todo esto de acuerdo con las características mencionadas en el manual de descripción de puestos. que cumplan no sólo cubriendo las necesidades del puesto.2. principios. Generalmente. debido a las necesidades propias de su temperamento. lo cual no lo exime de responsabilidad ante su jefe del buen o mal uso que el subordinado pueda o quiera dar a la autoridad que le fue delegada. tanto síquicas como físicas.2. 168 La productividad en el mantenimiento obligación que tiene una persona de responder ante sus superiores por su actuación durante el desempeño de sus labores. ver películas. ya que por razón natural tratará de evolucionar.3. experiencias y actitudes para desempeñar las funciones del puesto. 5. las empresas en México.3. permanecer toda su vida laboral en él.2. habilidades. quién será su jefe y quiénes sus compañeros más cercanos y cuáles son los días y lugar de pago.2.3. 5. etc. según la empresa. sino también sus expectativas o necesidades personales.3. el superior puede delegar autoridad en un subordinado.2.3 Adiestramiento En seguida. 5. Por tanto.. La responsabilidad no puede delegarse como la autoridad. normas. La empresa puede conseguirlo al ejecutar los siguientes pasos.2 Orientación o inducción Cada nuevo integrante de un puesto debe enterarse cómo y qué realiza la empresa..4 Desarrollo Además de imposible. revistas e instructivos referentes a la empresa. En este momento los candidatos escogidos se reclutan y pasan al siguiente paso. de la empresa. ni a la empresa que lo haga. entre otros datos.1 Selección Aquí se analiza a personal tanto interno como externo respecto a las características personales que debe tener: conocimientos. esto puede durar desde unas horas hasta varios días. etc. cómo es su ambiente de trabajo. es decir.3 Integración El siguiente paso es definir qué personas deben ocupar cada puesto y capacitarlas para obtener recursos humanos verdaderamente calificados. sus productos y clientes.3. 5. esta enseñanza la lleva a cabo su propio supervisor o un empleado hábil que conozca a fondo el trabajo que está enseñando. esto lo capacitará para ejecutar las actividades propias del puesto en forma eficaz. Por esta razón. sólo se comparte. no sólo por conveniencia propia sino también porque la ley así Dounce.3. al integrante de un puesto no le conviene. tener pláticas con varias personas. se le invita a hacer un recorrido a las instalaciones de la empresa. y en segundo. materiales. deseos o temperamento. máquinas.1 Motivación La característica más valiosa de un dirigente es que posea atributos para crear en sus subordinados una motivación que los impulse con gusto a la acción. Ahora bien. ya que lo consiga. los siete recursos generales con que cuenta toda empresa (tiempo. capacitación y aplicación para comprender y atender el comportamiento de los recursos humanos de la empresa. Si damos un vistazo en retrospectiva desde que iniciamos la planeación hasta este momento.3. tendríamos un organismo perfectamente planeado. en primer lugar. Dounce. Por esta razón.2. conocimiento. por lo que sólo falta que dicho organismo constituido sea puesto en acción. hombres. el deseo de progreso y el amor al trabajo. y es indiscutible que el comportamiento de los hombres varía positiva o negativamente debido a sus necesidades. 5. etc. excepto los humanos. psicología. organizado (estructurado) y los recursos humanos ya integrados a él.  Coordinar 5. lo llevarán a entender más a sus semejantes y a sí mismo.  Dirigir 4.3.) poseen. El estudio de las ciencias sociales. de carácter.2.4 Ejecución Ejecutar significa “poner por obra una cosa”.  Motivar 2. conseguir una buena coordinación del conjunto de sus recursos humanos. filosofía o sociología. Es obvio que todo ser humano. dichos atributos son. por lo que. él ayudará y se preocupará porque sus subordinados se sientan motivados y. gustos. debe considerarse que todo administrador debe tener conocimientos y aptitudes para crear en sus hombres el interés. Un buen gerente o administrador cuidará de aplicar ciertos principios esenciales para lograr que sus subordinados deseen y consigan el objetivo. así. Así.indb 169 22/6/09 13:17:54 . que entre en su etapa de ejecución. por último. éste debe seleccionarse y desarrollarse cuidadosamente. Administración de la conservación industrial 169 lo exige. Si a esto se le agrega que dicho administrador posea buenos atributos de carácter para administrar. logrará moverse con éxito en su medio. deberá obtener con ellos y entre ellos una adecuada comunicación para después dirigir sus esfuerzos en forma adecuada y. y considerando lo expuesto hasta aquí. Si el recurso más importante es el humano. desde el punto de vista administrativo. a un programa de cursos de desarrollo que les permitirán ocupar otros puestos de niveles superiores. un comportamiento invariable por sí mismos. deben proporcionar a su personal. como antropología. Se considera que durante la etapa de ejecución la persona que dirige debe observar cuatro factores básicos: Ejecución 1. podemos decir que la ejecución es una acción del administrador (gerente o supervisor) para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos establecidos en la planeación y estructurados por la organización.4. experiencia.  Comunicar 3. la ejecución se refiere al estudio. de conocimiento del comportamiento humano. durante todo el tiempo que trabajen en ella. ya que de sus conocimientos y su voluntad por triunfar dependerá el futuro de la empresa. 170 La productividad en el mantenimiento independientemente del nivel en que esté, reacciona respecto a encontrar la satisfacción de sus necesidades durante todos sus actos. Para explicar esto veamos lo que se llama el “Ciclo de satisfacción de necesidades” mostrado en la figura 5.8. La figura 5.8 ilustra un ejemplo de lo que pasaría con una persona que sólo tiene una compulsión debida a un solo deseo. En la realidad esto no pasa, ya que todas nuestras necesidades básicas se interrelacionan produciendo dentro de nosotros un conjunto de fuerzas cuya resultante también estará modulada por nuestras características personales (nuestra edad, nuestro nivel intelectual, cultural, social, económico, etc.) y por factores externos, condiciones físicas del lugar de trabajo, antecedentes laborales, tipo de trabajo que desempeñamos, y, en fin, por un sinnúmero de factores que hacen que la fuerza resultante nos lleve a escoger, en un momento dado, un satisfactor diferente al que escogería cualquier compañero en ese mismo momento y en circunstancias parecidas. Esto nos permite ver con claridad las llamadas “premisas de motivación”. Premisas de motivación Todas las personas somos diferentes. Todo comportamiento tiene una causa. Todo comportamiento persigue una meta. Los postulados de Abraham Maslow sobre las necesidades humanas proponen que la verdadera naturaleza interior del hombre, cualquiera que sea su raza, sexo o cultura, está constituida por dos tipos generales de necesidades básicas: las físicas y las psíquicas. Equilibrio Conducta inicial Desequilibrio Necesidad sentida Esto genera un motivo de cambio de conducta tendente a la satisfacción de la necesidad. Satisfactor obtenido reduce el desequilibrio. Desaparece la conducta en la medida en que se restablezca el equilibrio. ■ Figura 5.8  Ciclo de satisfacción de necesidades humanas. Dounce.indb 170 22/6/09 13:17:54 171 Administración de la conservación industrial Las necesidades físicas tienen la característica de que no son motivadoras, es decir, una vez atendidas en la forma que al individuo le parece suficiente desaparecen, por lo que no siente ninguna compulsión hasta que vuelva a presentarse. Sin embargo, las necesidades psíquicas siempre estarán presentes en el hombre, aunque sean atendidas adecuadamente. Físicas (no motivadoras) Fisiológicas De seguridad Psíquicas (motivadoras) De pertenencia De estima De autorrealización Explicaremos más fácilmente este concepto utilizando la “pirámide de necesidades humanas” de Abraham Maslow (figura 5.9). Enseguida las analizaremos. 5.2.3.4.1.1 Necesidades físicas Los seres humanos cuidamos ante todo nuestra supervivencia física, por ello a toda necesidad que la represente le damos prioridad con respecto a las demás (respirar, comer, beber, sexo y sueño); si en algún momento carecemos por completo de alguna de estas necesidades (fisioló­ gicas) dejaremos de atender cualquier otra por conseguir el satisfactorio correspondiente. No será hasta que sintamos atendida dicha necesidad y en algún grado que nos parezca suficiente que atenderemos la siguiente en orden de prioridad compulsiva, es decir, estaremos todo el tiempo en la búsqueda incesante de satisfactorios de este tipo. Autorrealización Estima (ego) Psíquicas (motivadoras) De pertenencia (sociales) De seguridad Fisiológicas Físicas (no motivadoras) ■ Figura 5.9  Necesidades humanas básicas. Dounce.indb 171 22/6/09 13:17:54 172 La productividad en el mantenimiento Una vez que satisfacemos las necesidades fisiológicas, empieza la inquietud de satisfacer las de seguridad. Éstas también son necesidades básicas de tipo físico y las origina el deseo de sentirnos protegidos, de no sentir miedo de lo que nos rodea, de que nuestro universo sea estable, predecible y hasta cierto punto rutinario; por ejemplo, la cueva o el fuego para el hombre de las cavernas o la empresa fuerte para el hombre actual. 5.2.3.4.1.2 Necesidades psíquicas La necesidad de pertenencia o social es la primer necesidad psíquica y la estructura a nuestro deseo natural de vivir en grupo, de relacionarnos con otros seres humanos, de que el o los grupos que nos interesan nos consideren parte de ellos. Normalmente, la buscamos cuando obtenemos un nivel que consideramos mínimo satisfactorio de las necesidades físicas (fisiológicas y de seguridad). Se considera motivadora porque aunque la atendamos y encontremos satisfacción en ello, nos produce un afán de continuar indefinidamente relacionándonos y haciendo nuevos grupos o atendiendo a los que ya pertenecemos. Nuestra necesidades de estima las manifestamos al buscar el reconocimiento y el afecto de otros; desde su surgimiento, el hombre siempre ha buscado que sus opiniones y actos los acepten los demás. También es una necesidad motivadora, pues aunque tengamos afecto, reconocimiento y aceptación seguiremos trabajando en ello para no perder lo que tenemos y conseguir más. La necesidad de autorrealización se basa como seres humanos que somos, en que siempre mostramos curiosidad por todo lo que nos rodea, nos gusta aprender nuevas cosas, y cuando logramos hacer algo que considerábamos difícil de realizar obtenemos una satisfacción que nos impulsa a seguir actuando en forma parecida. También es una necesidad motivadora. El hecho de crear un ambiente motivador en una empresa no es acto esporádico, ni una simple arenga en un caso determinado, sino trabajo constante y delicado del gerente y supervisor, que en muchas ocasiones exige un planeamiento cuidadoso, usando los cinco sentidos, así como echar mano con frecuencia de sus atributos positivos de carácter y de los conocimientos adquiridos acerca del comportamiento humano. 5.2.3.4.2 Comunicar La base para cualquier relación es la comunicación, o sea, la capacidad de una persona para transmitir sus sentimientos e ideas a otras más. El hombre, desde su aparición, ha tenido la facilidad no sólo de modular su voz, sino además de expresarse por medio de gráficos o señales. Los avances en la comunicación han traído como consecuencia avances en la cultura humana y viceversa; durante esta función ambos se siguen retroalimentando y en la actualidad vemos un sinnúmero de medios de comunicación que nos permiten enterarnos casi de inmediato de muchos sucesos ocurridos en cualquier parte del mundo. La importancia de la comunicación para el hombre es vital, pues sus problemas impactan negativamente nuestra coordinación; la reducción de ésta afecta la obtención de nuestros satisfactorios de cualquier tipo. Esto complementa la aseveración de Edmund Burke, político y escritor del siglo xviii, quien escribió: “Ningún grupo humano puede actuar con eficacia si falta la coordinación; ningún grupo humano puede actuar coordinadamente si falta la confianza; ningún grupo humano puede actuar con confianza si no se haya ligado por opiniones, afectos e intereses comunes”. Dounce.indb 172 22/6/09 13:17:54 Administración de la conservación industrial 173 Esta afirmación nos parece muy lógica y básica, sólo nos restaría agregarle que el caldo de cultivo para que esto se produzca es una buena comunicación. Establecer ésta requiere los tres elementos básicos indicados en la figura 5.10. El emisor es el responsable de que la comunicación tenga el efecto esperado, por lo que se encargará de transmitir el mensaje de la manera adecuada tomando en cuenta las características personales del o los receptores (cultura, actitudes, habilidades, etc.). Es preciso recordar que el significado de las palabras empleadas estará en el receptor y que lo importante no es que pase el mensaje solamente, sino que el receptor actúe según lo esperado. Ser un buen emisor requiere una idea clara de lo que se desea transmitir, usar el lenguaje adecuado para el receptor y reestructurar el mensaje de acuerdo con la realimentación que obtengamos del receptor. Nos referimos a los cinco sentidos que en general posee todo receptor (vista, oído, gusto, olfato y tacto); los cuales deben considerarse como “canales de comunicación” y el emisor utilizarlos en forma racional para obtener el resultado deseado, de esta forma en ocasiones, además de la voz, utilizará la mímica, acetatos, películas, aromas, texturas, sonidos, entre otros elementos para comunicarse acertadamente. El receptor recibe el mensaje, de él se espera que como resultado de la comunicación modifique su conducta y actúe en la forma deseada. Por tanto, pondrá toda su atención y esfuerzo en entender lo que el emisor desea comunicarle, tomando en cuenta también las características personales de éste. Debemos estar conscientes de que así como la comunicación nos ha llevado al nivel evolutivo en el cual estamos, también es claro que puede ser destructiva. Imaginemos por un momento que hemos llegado a un punto tal que somos capaces de comunicarnos en forma mental y sin limitaciones, es decir, podemos “ver” los pensamientos de otra gente y en el momento que lo hagamos; como nuestras mentes están llenas de pensamientos Elementos de la comunicación Oído Gusto Vista Olfato Tacto 1. El emisor (responsable de la comunicación). 2. El canal o medio de comunicación. 3. El receptor. Canales de comunicación ■ Figura 5.10  Los elementos generales de la comunicación. Dounce.indb 173 22/6/09 13:17:54 174 La productividad en el mantenimiento negativos y positivos, seguramente (según el punto de vista de nuestra cultura actual) esto ocasionaría muchos problemas de relaciones humanas. En la actualidad tenemos el cuidado de llevar a la acción únicamente los pensamientos que nos parecen positivos, y sólo en casos extremos, o debido a características temperamentales, actuamos basados en pensamientos negativos. 5.2.3.4.2.1 La comunicación en las relaciones humanas Un concepto que nos ayuda mucho a tener una idea realista y pragmática de lo que deben ser nuestras comunicaciones es el estudio de la ventana de Johari mostrada en la figura 5.11; para facilitar la compresión escribiré en primera persona. La ventana la forman cuatro cuadrados (I, II, III, IV) que significan lo siguiente. Los rectángulos I y II contienen todo lo que de mí conocen, otro u otros; por ejemplo, mi edad, mis aficiones, estado civil, etcétera. Los rectángulos III y IV tienen todo lo que otro u otros desconocen de mí por cualquier causa. Los rectángulos I y III incluyen todo lo que yo conozco de mí. Los rectángulos II y IV indican lo que yo desconozco de mí. Con esta disposición se forman cuatro cuadros con el siguiente significado. Cuadro I, área abierta, que es el área a través de la cual me comunico, debe estar modulada de acuerdo con mis intereses de relación con la persona o personas que me estoy comunicando; por razón natural tengo una “ventana abierta” diferente para cada persona con la que trato, y hago lo posible por ampliarla cada vez más, con mis familiares, compañeros de trabajo y, en fin, con todos aquellos que tenga interés en mejorar mis relaciones Cuadro II, área ciega, también llamada el “área del mal aliento”, debido a que aquí está contenido todo aquello que no sé de mí, pero la persona con la que estoy tratando sí lo sabe; Conocida por mí Conocido por otros Área abierta I A Desconocidos por otros Desconocida por mí FB FB Área ciega II A Área oculta III Área desconocida IV FB = F eed back (pedido por mí) A = Apertura (dada por mí) ■ Figura 5.11  La ventana de Johari. Dounce.indb 174 22/6/09 13:17:54 pero que otros ignoran. ■ Figura 5. Cuadro IV. Cuadro III. Dounce. que he cometido una falta de ortografía sin darme cuenta. aquí se considera que existen cosas mías. y si ésta es buena el grupo crece sano y fuerte. la de la apertura.indb 175 22/6/09 13:17:55 . que tengo una mancha en la parte trasera de mi ropa y yo no lo sé. la primera. A este conjunto de comunicaciones en un grupo se le llama “relaciones humanas”. sucesos o vivencias que yo ni los demás conocemos. de las cuales no sabré mientras no me las diga la otra persona. Según hasta aquí. y la segunda la de pedir feed-back o retroalimentación a la persona que conoce lo que nosotros ignoramos. esto lo conseguiremos disminuyendo las áreas oculta o ciega. el que va del que comunica al receptor y viceversa. En nuestro grupo de trabajo existe la comunicación recíproca entre cada elemento. Cuando estemos interesados en mejorar nuestra relación con alguna persona o grupo podemos abrir nuestra “área abierta” en la magnitud que consideremos necesaria. área oculta. Administración de la conservación industrial 175 por ejemplo. área desconocida. la cual contiene datos que conozco. sabemos que la comunicación siempre tiene dos sentidos. sino también de lo que pasa en su entorno. o situaciones quizás más penosas e importantes para mí.12  La comunicación en las relaciones humanas. y seguramente no llegaremos a conocer nunca. para lo cual existen dos técnicas. ya que no sólo estará enterado de las soluciones a sus problemas de trabajo. ya sea porque no han surgido espontáneamente como tema de conversación o porque de forma intencional no las he dado a conocer por pena o miedo de ser rechazado. el estilo más adecuado es el 9-9. en otras palabras. La figura 5. normalmente existen en nuestra mente dos grandes intereses. 176 La productividad en el mantenimiento 5. podemos colocarlo en un lugar de estas coordenadas y nuestra misión será colocarnos a su nivel para de ahí desplazarlo hacia el 9-9. Estas órdenes. si lo estudiamos. Debe tenerse en cuenta que antes de considerar la reacción del individuo a la aplicación de un correctivo. Por lo que vemos en la figura 5. de manera que al notar cualquier desviación de los esfuerzos tomará decisiones para corregirla. el cual debe estar siempre presente en el administrador. la gente que tenemos a nuestras órdenes. lo que generará una reacción contraria a la que el administrador desea. la obtención del producto. En primer lugar. pero por nuestra experiencia lo que debemos emprender es una lucha constante para dirigir nuestro timón hacia ese rumbo. instrucciones o reglas de acuerdo con lo que crea necesario. instrucciones o reglas deben darse al personal atendiendo los principios de motivación y comunicación que se han tratado. ya que a cada uno de éstos los han dividido del 1 al 9. La disciplina es necesaria en todos los actos de la vida y. propiciando en ellos que su actuación tenga la tendencia de conseguir el objetivo de la empresa. formado de personas físicas con características heterogéneas. sobre todo. por lo que respecta al eje de las ordenadas. 5-5. Black y Mouton suponen que existen 81 estilos gerenciales por la interrelación de ambos intereses. para dirigir en forma correcta es necesario actuar en forma situacional. cuando se trabaja en grupo.2. Una de las teorías más esclarecedoras de este proceder gerencial la crearon Black y Mouton y la llamaron “el grid administrativo”. nuestro personal. por lo que es indispensable aplicar los correctivos convenientes con justicia y equidad. El administrador debe conocer su empresa a fondo y sentirse parte de ella. lo cual deformará el ambiente de deseo de progreso y superación tratado anteriormente. debe tenerse especial cuidado de que éstas se cumplan para evitar la indisciplina de algún o algunos integrantes. en él se estima el grado de interés por la productividad. pues muchas veces se obtienen resultados positivos si se premia al infractor en vez de imponerle un castigo. Esto no implica que en todos los casos se emplee el castigo para corregir. cuyos intereses tienen prioridad. es un ente moral cuyo comportamiento. los cuales en ocasiones combaten entre sí por el deseo de dirigir a nuestro personal en la mejor forma posible. 9-1.13 explica los cinco comportamientos resultantes. ordenándoles lo que deben hacer. Dounce.13. por un lado. debe analizarse la reacción que tendrá su grupo. y se explica con un eje de coordenadas tomando el eje de las abscisas para estimar el grado de interés por la gente.3 Dirigir Dirigir es mostrar el camino para llegar a algún punto. y por el otro. es necesario reconocer que nuestro equipo humano. considerando su propio parecer después de analizar el problema.indb 176 22/6/09 13:17:55 . Cuando se tiene la misión de dirigir. Esos dos intereses son. pues si estamos administrando debemos obtener resultados por medio de nuestro personal. Con el estudio de los cinco estilos más representativos tendremos una idea del comportamiento de los líderes con intereses representados por los valores 1-1.3. estos factores le confieren la capacidad de dirigir eficientemente a sus subordinados. 1-9 y 9-9. sino que debe entenderse por correctivo disciplinario aquel que sea capaz de solucionar el problema de la indisciplina. Para propiciar una buena dirección debe existir la unidad de mando con objeto de que las órdenes emanen de una sola persona. la finalidad es que el administrador actúe como guía. Con este fin emite órdenes. Tales correctivos varían de acuerdo con el temperamento del individuo al que se le deben aplicar.4. orientando o impulsando a sus subordinados en una forma adecuada. Cumplir estos requisitos genera grandes rendimientos en la actuación de los recursos humanos. instruye en ­forma general y ofrece ayuda. 1 Bajo Modo 9-1 Autoridad y obediencia Comunica hacia abajo y enérgicamente.3. Instruye en forma general sin esperar preguntas. cantidad y dirección. los sentimientos en su contra lo afectan mucho. Modo 1-1 Contribución mínima Comunica en forma de “Pasa mensajes”. los sentimientos en su contra procura seriamente comprenderlos y corregirlos. los errores y equivocaciones los considera de mala fe y en su contra. las dificultades entre subalternos las analiza y atiende debidamente. Administración de la conservación industrial 177 9 Alto Modo 1-9 Buenas relaciones humanas Comunica en todos sentidos e informalmente. esto produce una resultante siempre mayor que la que tendríamos con la suma de los esfuerzos parciales.2.13  Estilos de liderazgo más destacados. instruye sobre el qué y no sobre el cómo. 5. El fenómeno Dounce. libre y franca. los errores y equivocaciones los considera inevitables. la evaluación de desempeño de su personal es de sobreestima. la evaluación de desempeño de su personal considera lo bueno y lo malo. la evaluación de desempeño de su personal es superficial.indb 177 22/6/09 13:17:55 . las dificultades entre subalternos no le importan. las dificultades entre subalternos le parecen importantes si dañan las relaciones humanas. los sentimientos en su contra no lo afectan. instruye clara y en detalle sin esperar preguntas. esto es lo que se llama coordinación. las dificultades entre subalternos le parecen signos de debilidad. los errores y equivocaciones los considera originados por causas que deben analizarse. los errores y equivocaciones son disculpados y olvidados. Modo 9/9 Involucramiento. participación y compromiso Comunica en forma abierta. los sentimientos en su contra los analiza y resuelve adecuadamente. la evaluación de desempeño de su personal la relaciona con los objetivos conquistados. las dificultades entre subalternos las atiende de inmediato. los errores y equivo­ caciones los considera signos de incapacidad. los sentimientos en su contra lo afectan mucho y son inaceptables. Interés por la productividad Alto 9 ■ Figura 5. Interés por la gente Modo 5-5 Justicia y firmeza Comunica adecuada y formalmente.4 Coordinar Otro de los puntos esenciales en la ejecución es lograr que los esfuerzos del grupo estén sincronizados y adecuados en tiempo.4. pues el esfuerzo de cada uno se suma al de los demás. la evaluación de desempeño de su personal es de premio o castigo. instruye en forma general esperando preguntas y ofreciendo ayuda. compra de vehículos. por ejemplo. Prácticamente.. y esto se facilita al término de la planeación.3. La coordinación nos lleva a una ponderación adecuada de todos nuestros recursos. porque fue grande o pequeño o porque obró en otra dirección. el control en sí es un procedimiento que se inicia al concluirse la planeación. con o sin desviaciones a la norma predeterminada. por lo que es constante y dinámico.indb 178 22/6/09 13:17:55 . calidad o tiempo. asimismo. ya sea por falta de sincronía. si en nuestros planes incluye ocupar un cierto número de horas extras. Sabiendo qué elementos controlar es necesario fijar si éstos deben controlarse en cantidad. etc. lo que desemboca en Departamento de Ventas. debe determinarse lo que se necesita controlar.. Departamento de Producción. porque de ahí podemos presuponer lo que sucederá en prácticamente una gama muy grande de hechos. S.A. Antes que todo. lo cual pone un lastre enorme a la resultante y reduce mucho el rendimiento. Los intereses mezquinos de cada departamento impulsan a sus integrantes a no ver más allá de su objetivo departamental. evitando altos costos por razones obvias. etc.A. se conozcan las limitaciones o problemas de cada departamento. Esta estimación puede seguir considerando. así como la importancia y subordinación de cada uno de ellos con respecto a los demás. este presupuesto de tiempo extra sería un elemento que se deberá controlar. La selección adecuada de “puntos de control” durante la fase de planeación y la estricta observancia de ellos durante la fase de control permite evitar la aparición de conflictos humanos ocasionados por una acción de control constante o una carencia de éste.5 Control El control es la comprobación de que las personas y los recursos físicos y técnicos estén llevando a cabo lo planeado en el tiempo considerado. S. momento en que se establecen las normas o estándares derivados de los presupuestos y que se continúa durante todo el proceso administrativo. 5. De acuerdo con lo que indiquen la experiencia. aunque existen en cada oficina o departamento herramientas de control adecuadas a sus niveles e intereses. unos con respecto a otros. eso también se deja sentir en niveles o departamentos inferiores. Para facilitar el control es necesario atender los siguientes factores: Dounce. con lo que se consigue interesar mutuamente al personal en su solución. 178 La productividad en el mantenimiento contrario se observaría cuando algún esfuerzo unitario no quedó coordinado. S. las cuales si nos descuidamos podrían subir mucho los costos. Departamento de Economía. Para evitarlo es indispensable que el personal conozca y acepte el objetivo principal de la empresa y los objetivos secundarios..A. resultados de producción. lo que brinda la posibilidad de fijar la norma. sobre todo en empresas grandes en las cuales la especialización va incrementando el sentimiento del departamentalismo. esto desarrollará la unidad de doctrina entre el personal. contratación de personal. Es difícil lograr la coordinación. Recordemos que todo esto sucede durante la planeación. el criterio y los sucesos observados por el administrador se escogerán los presupuestos de eventos más relevantes como puntos de control. Generalmente. las herramientas de control de una empresa son los estados financieros y de producción. También debe pugnarse porque existan juntas que faciliten el intercambio de opiniones e ideas y. Por ejemplo. Estas normas las escribirán y conocerán las personas que deben atender el control.2. informan sobre tres sucesos importantes para detectar el desarrollo de nuestros planes: Dounce. consecuentemente.  Analizar 4. sin tomar en cuenta que el causante del daño puede ser un aparato en malas condiciones. 5.5.3.3.3. muchas veces será necesario revisar los procedimientos o incluso los métodos.2.2.  Medir 2. Este hecho puede compararse con el de tratar de arreglar una instalación eléctrica simplemente cambiando el fusible fundido. tiempos o actividades.5.  Corregir 5. Debemos insistir en que el control se facilita si la atención se centra en las desviaciones importantes.  Comparar 3. por lo que los correctivos deberán dirigirse a las personas y basarse en los hechos.1 Medir Durante el proceso administrativo se medirán los resultados obtenidos en aquellos elementos de control previamente escogidos. la simplificación de la producción y la estandarización de procedimientos.indb 179 22/6/09 13:17:55 .5. 5.3 Analizar Las variaciones importantes deben ser analizadas con la finalidad de conocer claramente del porqué existen y se presentan. se aplicará el correctivo necesario. El fusible seguirá fundiéndose hasta que se corrija la verdadera causa. Con objeto de ejercer un buen control. no en suposiciones. generalmente llamadas “indicadores”.2.5 Herramientas de control Las herramientas de control. pues éstos nos mostrarán en dónde fracasaron las acciones del personal.3.4 Corregir Basándose en el diagnóstico obtenido mediante el análisis. 5. tomando en cuenta que éste debe eliminar la causa y no sólo corregir el defecto.3. es necesario acercarse al problema con una mentalidad abierta y recordar que lo que se trata de medir es la actuación de las personas en el trabajo y no simplemente éste. Administración de la conservación industrial Control 179 1.5. todo esto ayuda a obtener una mejor coordinación y.2.5. Debe procederse con un criterio amplio con el fin de escoger las desviaciones importantes o excepcionales. mejores rendimientos.2 Comparar El resultado de las mediciones permitirá compararlo con las normas establecidas y conocer si existen variaciones de importancia con respecto a éstas. El control se facilita con la invariabilidad en las políticas. los datos se anotarán en los estados financieros o de producción (medios de control) y se informará de ellos a las personas idóneas.2. 5. el cual aún estará conectado a la instalación. el costo por paro.indb 180 22/6/09 13:17:56 .5  Ejemplo de presupuesto de costo por paro. puede servir como punto de referencia para formar un indicador de control. que optamos por sólo controlar el costo por paro. Presupuesto de costo por paro para el año ______ Mes Presupuesto Mes Presupuestado Enero 890 000 Julio 600 000 Febrero 850 000 Agosto 570 000 Marzo 800 000 Septiembre 525 000 Abril 740 000 Octubre 510 000 Mayo 700 000 Noviembre 500 000 Junio 630 000 Diciembre 495 000 Total en el año 7 810 000 Como paso siguiente. El grado de desviación tolerable que puede existir entre los puntos 1 y 2.5. ■ Tabla 5. Lo que se supone que debe acontecer. el cual reportaremos a nuestro Departamento de Contabilidad. los puestos de mecánico. 3. • Se comprarán dos juegos de herramientas para mecánico. después de un análisis minucioso. cada uno. En este orden de ideas. Lo que está aconteciendo. los vehículos. podremos elaborar un presupuesto semejante al de la tabla 5. tomando en cuenta la planeación desarrollada y datos históricos respecto el comportamiento del tiempo de paro en años anteriores. • El costo de paro se abatirá aproximadamente 27% para diciembre próximo. 2. sucederá lo siguiente: • El costo en que se incurrirá al realizar el plan será de 2 millones 500 mil pesos. y que ejecutando este plan presuponemos obtener la disminución del costo por paro de 10 millones 680 mil pesos del año anterior a 7 millones 810 mil. si planeamos una acción para mejorar los resultados del Departamento de Conservación.. las herramientas. en nuestro ejemplo. Aquí se incluyen muchos presupuestos: el costo del plan. • Se comprarán dos juegos de equipos de prueba para mecánico. • Se aumentarán dos puestos de mecánico. • Se aumentarán dos vehículos. tal vez la planeación muestre que. 180 La productividad en el mantenimiento 1. etc. etcétera. entre otros muchas casos. Por ejemplo. construiremos nuestro presupuesto anual y. si se requiere. los equipos de prueba. procederemos a establecer la toma de datos cada vez que se registre un paro en un recurso vital o importante. Supongamos. ya que se está viviendo dentro del año presupuestado y desarrollando el plan de acción inicialmente concebido. éste lo analizará y mensualmente nos informará el resultado de Dounce. 00 Junio 630000 614250 – 2. Se mencionó que todos los presupuestos resultantes de la planeación son susceptibles de emplearse como referencia para el control.00 Febrero 850000 884000 + 4.14  Indicador de control de costo por paro.indb 181 22/6/09 13:17:56 . en el que se señalarán las desviaciones ocurridas. puesto que ya tenemos anotados los datos hasta el mes de julio. 181 Administración de la conservación industrial nuestro trabajo usando un formato parecido el de la figura 5.00 Mayo 700000 798000 + 14. S. por lo tanto.00 Abril 740000 710400 – 4. • Que proporcione datos comparativos. Departamento de Conservación Mecánica Proyecto: Mejora de la calidad de conservación Indicador de control: Costo por paro Fecha de elaboración: 10/12/xxxx Mes Costo por paro Presupuestado Real Desviación % Enero 890000 961 200 + 8. ya que en forma unitaria proporcionan información muy deficiente.50 606000 + 1. y es conveniente que puedan usarse combinadamente. los indicadores de control se catalogan en: Manse. En dicha figura se observa que se están viviendo los primeros días de agosto. A. pero se debe recordar que el abuso de datos hace perder objetividad. es importante establecer sólo los indicadores de control necesarios y adecuados para que proporcionen la información que nos permita el uso oportuno de acciones correctivas. No debe olvidarse que los indicadores de control tienen la misión única de mostrar tendencias de desempeño con respecto a los presupuestos escogidos.00 Marzo 800 000 816 000 + 2. • Que sea de fácil interpretación. esta información debe tener características como: • Que sea confiable.14. Dounce. • Que sea periódica.00 Julio 600000 Agosto 570 000 Septiembre 525 000 Octubre 510000 Noviembre 500 000 Diciembre 495 000 ■ Figura 5. 5. El trabajo puede estar colocado en cualquiera de los siguientes eventos: a) Trabajos programados.5. Son trabajos que no se pueden poner en proceso por falta de mano de obra.2.5. se enfrentaría el hecho de que todo trabajo no programado sale automáticamente del control.2. c) Trabajos en proceso. su común denominador es el tiempo u horas-hombre con que se califica cada uno de los documentos mencionados. e) Trabajos interrumpidos. materiales. rezagados o interrumpidos.5. independientemente de que estén en espera de ser asignados. Se consideran todos los trabajos que se están realizando. b) Trabajos en espera de ser asignados. f) Trabajos terminados. 5. ya que es necesario reprogramar los que por cualquier causa tengan problemas de ejecución. es conveniente tener un remanente correspondiente a dos o tres semanas-cuadrilla para cubrir fluctuaciones que de otra manera ocasionarían pérdidas en mano de obra. en proceso. estimando nuevas fechas en las cuales se considere posible ejecutarlos. para los cuales existe todo lo necesario para seguir ejecutándolos. Son los trabajos que han llegado felizmente a su término y sólo esperan ser documentados (requisitados).2 Indicadores de planeación Estos indicadores permiten detectar la eficacia de nuestra planeación del trabajo basándose en la interrelación de cargas de éste. Dounce.3. Se consideran aquellos trabajos que por cualquier causa fue necesario interrumpir y quedaron en espera de la solución del problema para continuar su proceso. y que quedarán archivados para posibles aclaraciones o toma de datos estadísticos. 182 La productividad en el mantenimiento Indicadores de control De carga de trabajo De planeación De productividad De costo Analicemos cada uno de estos indicadores. herramientas o tiempo ocioso del recurso por atender. d) Trabajos rezagados.3. Son aquellos trabajos terminados que ya han cumplido con los requisitos contables necesarios. de otra forma.1 Indicadores de carga de trabajo Informan todo lo relacionado con el trabajo de conservación programada que tiene el departamento y que se representa mediante las rutinas y órdenes de trabajo elaboradas por el centro de planeación y control.5. Se deben considerar aquí todos los trabajos. g) Trabajos requisitados. Son trabajos que por motivos imprevistos van efectuándose con una programación más lenta que la esperada.indb 182 22/6/09 13:17:56 . 5.5. a) Nivel de calidad de instalaciones Costo de conservación × 100 Valor de las instalaciones b) Indicador de reposición de equipos Costo de conservación × 100 Costo de reposición Dounce.2.4 Indicadores de costo Informan sobre la relación entre los costos de conservación y los diferentes costos de cualquier tipo que nos interese comparar.3.2.3.indb 183 22/6/09 13:17:56 . a) Eficiencia en el trabajo H × H trabajadas – H × H retrabajos × 100 H × H trabajadas b) Nivel de disponibilidad de equipos Equipos programados – Equipos con paro × 100 Equipos programados c) Nivel de conservación Trabajos de conservación contingente × 100 Trabajos de conservación protramada 5. Administración de la conservación industrial 183 a) Nivel del cumplimiento de la planeación (%) Trabajos ejecutados × 100 Trabajos programados b) Eficiencia en la planeación (%) H × H reales × 100 H × H proyectadas 5.5.3 Indicadores de productividad Estos indicadores brindan la posibilidad de conocer el aprovechamiento de los recursos de la empresa.5. y en la industria automotriz llega a más de 12%. el objetivo de los indicadores es que los diferentes niveles Dounce. a final de cuentas. 184 La productividad en el mantenimiento c) Nivel de costos de conservación Costo de conservación – Costo de paro × 100 Costo de conservación d) Nivel de costo de conservación por H × H Costo de nómina de conservación × 100 Costo de nómina de la empresa e) Cumplimiento de presupuesto Costo real de conservación × 100 Costo de nómina presupuestado de la empresa f) Impacto por conservación Costo de paro × 100 Costo de producción Como dato complementario. cada empresa puede diseñar los propios. Los indicadores mencionados no agotan todas las posibilidades de contar con más herramientas de control. se considera que los costos en una empresa están distribuidos. del acero y del vidrio llegan en promedio a 9%. aproximadamente. del orden promedio de 4%. mientras que en empresas de aeronáutica. el indicador: Nivel de calidad de instalaciones = Costo de paro × 100 Costo de producción En empresas como la química. por ejemplo. de acuerdo con sus características y necesidades. la petrolera y de radio tienen porcentaje bajos.indb 184 22/6/09 13:17:56 . ya que en muchos casos varían en forma sensible de una empresa a otra. en la siguiente forma: • 45% de costos de operación • 35% de costos de conservación • 20% de costos generales Es obvio que los indicadores de control deben diseñarse exclusivamente para la empresa que los va a utilizar. Para obtener objetividad. gerente o director general.10 por 0. Ayuda que cada gráfica cubra dos años. Por último.2. el nivel de disponibilidad de equipos. los cinco con los paros más prolongados y los cinco con los costos de conservación más altos. así como lo suficientemente grandes para leerlas con comodidad. supervisor. llegamos a comprobar que ésta es una ingeniería de alto nivel. como una carga para la empresa. De esta manera se tiene una idea de las tendencias anteriores al comparar los dos ciclos del ejercicio.14). las gráficas importantes deben ser murales. en este caso del de gastos (véase la figura 5. el costo presupuestado sobre el costo real. Supongamos que deseamos graficar el presupuesto de gastos mostrado en la figura 5. los cuales debe manejar con habilidad el administrador de cualquier nivel. años más tarde.4 Conclusión Lo aquí expuesto es un panorama general del proceso administrativo. para conocer el porqué de éstas y planear las medidas correctivas (véase figura 5.16). a los primeros niveles y a los intermedios les interesa toda información que les permita tomar acciones de resultados inmediatos (tácticos). Administración de la conservación industrial 185 administrativos puedan tener la información adecuada para actuar según su propio nivel.16. Si graficamos el indicador de control costo por paro (véase la figura 5.14). y que la desviación se representa en porcentaje. en una forma sencilla. los cinco recursos con los paros más frecuentes. los “tres cincos”. recordemos que toda esta información de nada servirá si no se toman las acciones correctivas necesarias. observaremos que es muy sencillo comparar nuestro presupuesto con la realidad. y con el estudio reiterado de la administración de empresas.indb 185 22/6/09 13:17:56 . etc. Esto permite. por los indicadores que muestren la eficiencia en el trabajo. y el año actual. si desea escalar la pirámide escalonada de los diferentes niveles y puestos de la empresa y obtener durante su recorrido los satisfactorios psíquicos y físicos tan esperados. el costo de conservación comparado con el valor de las instalaciones. una dimensión adecuada es de 1. Por experiencia propia. el próximo pasado. Los datos para la meta se toman del presupuesto correspondiente. vigilar y conocer a simple vista la tendencia del resultado mensual de las labores de cada oficina o taller. Por ejemplo. es recomendable que algunos de los informes mensuales de control también se presenten en la forma gráfica y se coloquen en lugares visibles para el personal vinculado con todo o parte de las actividades sujetas a control (véase figura 5.14. del cual sólo mostrará la nueva meta. sobre todo. 5. pues en ella intervienen todos los recursos existentes en nuestro hábitat. mostrando su meta y sus resultados. tales como el nivel de cumplimiento en la planeación. esto es. considerábamos al administrador como el oficinista sin méritos técnicos y. sea éste un sobrestante.75 m. con el fin de analizar sólo las desviaciones mayores o menores de cierto nivel (normalmente 10%).15). Los altos niveles se interesan por la información que les permita tomar acciones estratégicas y. el de emergencia. el costo de conservación con respecto al costo de reposición. obtendríamos un diseño como el mostrado en la figura 5. lo consideramos útil para despertar el interés de todos aquellos de cualquier nivel académico que no han tenido oportunidad de formarse una base de lo que realmente es la administración. Es muy recomendable que nuestro personal técnico dedique tiempo para profundizar en el estudio de esta materia. Dounce. por lo tanto. 0 130.3 Cargos varios 130.0 0.0 19 19 E F MA M J J A S O N D E F MAM J J A S O N D 130 Total Nota: La escala está dada en miles de pesos.Dounce.6 0.8 0. 2. Ejemplos 20 = 20 000.0 1.6 1.4 1.6 1.2 1.1 Material ■ Figura 5.6 1.8 1.4 1.2 0.8 0.0 2.8 1.4 1.2 0.4 0.2 1.indb 186 E F M AM J J A S O N D E F MAM J J A S O N D 19 19 E F M AM J J A S O N D E F MAM J J A S O N D 19 19 130.4 Sobrecargos 2.15  Gráfica de control de gastos. 1.8 0.2 1.8 1.0 0.2 0.0 1.2 Mano de obra E F M AM J J A S O N D E F MAM J J A S O N D 19 19 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 E F M AM J J A S O N D E F MAM J J A S O N D 19 19 130.0 0.0 1.4 0.6 0.4 0.8 = 1 800 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 186 La productividad en el mantenimiento 22/6/09 13:17:56 .6 0. por lo tanto. pues lo más seguro es que se complique el problema. preferiblemente apoyándose en consultoría externa. al igual que las personas físicas.3 Organización de un Departamento de Conservación Si se desea establecer en la fábrica o en la planta industrial un Objetivo del tema Departamento de Conservación (preservación y mantenimiento) cuyas funciones atiendan todas las actividades explicadas Al finalizar el estudio del tema obtendrá en el tema de conservación integral (véase el tema 3.indb 187 22/6/09 13:17:57 . buscando la meconciencia que los resultados esperados no se obtendrán de jora continua en sus procedimientos de inmediato. segu.16  Gráfica de control de costos por paro. 187 Administración de la conservación industrial Costos por paro Año_________ Meses Pesos ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AÑO SEP OCT NOV DIC 1 100 000 1 000 000 Resultado del ejercicio 900 000 Desviación por analizar 800 000 Presupuesto 700 000 600 000 500 000 400 000 ■ Figura 5. se “enferman” y que no en todos los casos es conveniente aplicar el autodiagnóstico y tratamiento correspondiente. trabajo. No es recomendable hacer cambios en la organización que no hayan sido planeados integral y minuciosamente. ya que debemos estar conscientes de que las personas morales. 5.2).criterios actualizados para la estructuración de un departamento que admiramente habrá que hacer cambios muy profundos en la organistre adecuadamente la conservación nización actual del Departamento de Conservación. aplicar el criterio de desarrollo organizacional (DO). en cuya planeación se les debe involucrar con la finalidad de conseguir su participación segura y decidida durante la puesta en marcha de la cultura y estructura organizacional resulten de estos estudios. dependiendo de la rapidez con la que asimilen los recursos humanos sus nuevas funciones y de su interés al ayudar en el cambio. Es necesario. y tener de los recursos físicos. pues se tiene la desventaja de que al ser juez y Dounce. sino que alcanzarán a lo largo de dos o tres años. Como primer paso se registran. Esto significa que la principal función de este nuevo departamento es la conservación integral. por lo que seguramente sus decisiones no darán los resultados deseados. aunque se pretenda solamente reorganizar el Departamento de Conservación.2 y cuya fórmula es la siguiente: Conservación integral = Labores contingentes + Labores programadas Por lo tanto. Supongamos que se considera necesario cambiar en la fábrica o planta el Departamento de Conservación actual por uno que permita atender en forma integrada las necesidades de conservación de los recursos físicos de la empresa. al observar en forma externa la problemática sus consejos deben proporcionar los resultados esperados. Mediante el análisis de esta información y a través de pláticas con la dirección. es más fácil opinar como consultor. pues además de que éste domina el tema. estudiada en el tema 3. etcétera. la organización de este Departamento de Conservación debe atender con agilidad y eficacia las funciones arriba citadas. cuando menos a cinco años. considerando a toda la empresa. sistema de incendio. que involucrará todo lo relacionado con tuberías para gas. Recordemos que el desarrollo organizacional considera el cambio de estructura en la organización. calefacción. En forma general. por ejemplo. además de las presiones propias del entorno. calentadores. el responsable del DO elabora una planeación estratégica. lo cual proporcionará el inventario de conservación. Conforme el programa de DO avance se comprobarán los resultados y. Es indispensable que el plan estratégico sea revisado anualmente para ajustarlo a los cambios. de aquí se desprende el tipo y cantidad de cursos por impartir al personal involucrado. al ser aprobada. Al estudiar a fondo dicho inventario y separar por técnicas afines cada uno de los recursos incluidos. sistemas hidráulicos. en primer lugar. un inventario de conservación de recursos electromecánicos. suposiciones y expectativas de la persona que elabora el autodiagnóstico.indb 188 22/6/09 13:17:57 . sino todo aquel que de una u otra forma se relacione o resulte afectado con la función de conservación de la planta o fábrica. tanto internos como del entorno. forma la base para desarrollar la planificación durante la cual se definen los cambios de cultura y de estructura que se realizarán a corto plazo. aire acondicionado. será necesario corregir algunas desviaciones. no sólo el de conservación y producción. incluyendo bombas y tuberías para agua. planta de emergencia y todo lo Dounce. con el fin de conocer cómo afectarán los cambios que se realizarán. Por otra parte. La estructura obtenida de esta forma. ya que intervienen las creencias. se ajusten los planes tácticos (planificación) correspondientes. cada uno de los cuales forma un inventario para una determinada técnica. que normalmente suceden y. a partir de esa nueva base obtenida. seguido de la estructura organizacional actual y. el cambio de políticas y procedimientos. el DO comienza con base en un estudio a fondo. de los resultados obtenidos hasta la fecha con la forma de administrar aplicada al momento. enlistan y analizan cada uno de los recursos que tenga la empresa. ventilación. pero lo que es más importante. seguramente. los recursos físicos necesarios. subestación e instalaciones eléctricas. se observará que conjunta grupos bien definidos. de la cultura técnico-administrativa del personal. así. por último. 188 La productividad en el mantenimiento parte la percepción de la realidad queda distorsionada. el cambio de cultura y por ende el de actitudes y habilidades del personal involucrado. tendremos. tanques de agua. de conservación mecánica. electrónica y general. de tal manera que se debe estructurar dentro del nuevo Departamento de Conservación un organismo que apoye las funciones técnicas mencionadas. instalaciones y construcciones (recursos) por conservar. por ello aquí nacen las jefaturas técnicas especializadas para atender las necesidades de los recursos incluidos en cada inventario. cableado y aparatos telefónicos. el cual incluye lo relativo a plomería. El diagrama de funciones de la figura 5.indb 189 22/6/09 13:17:57 . Otro inventario más. para ello dicha gerencia coordinará las acciones de los departamentos del centro de planeación y control. y que normalmente existe en cualquier empresa. Actividades • Participar en la elaboración e interpretación de las políticas de conservación de la empresa. Quizá otro inventario sería el de conservación electrónica. y buscará la cooperación y apoyo del resto de las gerencias y departamentos de la empresa. cerrajería. el “sistema de predictivo”. que atendería todo lo relativo a comunicaciones por red e inalámbricas (conmutador. computadoras. corroborando la correcta aplicación del criterio de jerarquización utilizado que esté de acuerdo con la calidad de servicio que deba proporcionar cada uno de dichos recursos con respecto al conjunto. instalaciones y construcciones que quedarán a cargo de la gerencia de conservación. además de la maquinaria con accesorios o circuitos electrónicos. • Elaborar el presupuesto de conservación de la empresa y ponerlo a consideración de la dirección de la planta para obtener su aprobación. fechas de paro y tiempo necesario de las que se considere deberán estar sujetas a trabajos de conservación programada. Analicemos cada una de las funciones mostradas en la figura 5. bajo el punto de vista de su fiabilidad y mantenibilidad. organizar. pintura. técnicos y materiales estén proporcionando el margen de calidad de servicio esperado dentro del marco económico adecuado. carpintería.. música ambiental). por lo que resulta necesario planearlas y controlarlas. Administración de la conservación industrial 189 vinculado con esta técnica.17. Gerencia de conservación Propósito • Planear. albañilería. jardinería. análisis de la correcta calificación del índice ICGM (RIME). Estos inventarios se asignarán a personal que domine cada técnica. Dounce. 1. • Auxiliar a la gerencia de producción en la elaboración de sus planes de producción para definir: el cambio de máquinas o instalaciones obsoletas.17 aclara la idea. fechas de recepción y puestas en servicio de nuevos equipos. elaboración de los inventarios de los equipos. limpieza general. eléctrica. Aparte de estas funciones operativas. televisión. • Analizar el estado de los recursos de la fábrica y de las oportunidades de mejora. es el de conservación general. etc. lo que dependerá del giro de la empresa. Además de estos inventarios pueden existir algunos más. calificación del costo por paro de cada uno de los recursos vitales e importantes. asegurando que todos los recursos humanos. etcétera. dirigir y controlar todas las operaciones de conservación realizadas en la empresa. es necesario considerar que todas se desarrollen dentro de un marco administrativo adecuado. indb 190 Recepción Registro Estadística Costos Información 2b Desarrollo de recursos humanos y laboral Mecánica 4a Eléctrica 4b Electrónica 4c Etcétera 4d General 4e Servicios Planeación Control Inspección Inventario Almacén Liquidación de Plan general de Análisis de resultados Retroalimentación conservación órdenes de Planes contingentes trabajo Normatividad 2d 2e 2c Conservación programada 4 2a Informática Funciones técnicas 2 Centro de planeación y control Funciones administrativas Apoyo Gerencia de conservación 1 ■ Figura 5. Acciones tácticas Mecánica 3a Eléctrica 3b Electrónica 3c Etcétera 3d General 3e Conservación contingente 3 Acciones estratégicas Gerencia de producción Dirección de planta 190 La productividad en el mantenimiento 22/6/09 13:17:57 .17  Funciones generales de la conservación industrial.Dounce. • Analizar mensualmente los costos de conservación contra los costos por paro y emprender las acciones necesarias para corregir desviaciones. interrelacionando y coordinando sus recursos técnicos y administrativos. 2a. • Analizar mensualmente los costos de conservación contra el costo de paro. la auxilian tres subsecciones. Administración de la conservación industrial 191 • Elaborar el plan y programa anual de conservación. • Para desarrollar sus actividades. con base en los resultados obtenidos. 2. • Conocer el funcionamiento al detalle de la bodega de conservación. instalaciones y construcciones puestos a su cuidado. • Poner en marcha y coordinar los programas mensuales de conservación derivados del programa anual. Jefatura del centro de planeación y control Propósito • Planear. así como la idoneidad del stock. organizar. en coordinación con las jefaturas de producción y conservación involucradas. • Supervisar que el personal de la gerencia de conservación esté cumpliendo con los programas de trabajo de acuerdo con las normas técnicas establecidas. este último de acuerdo con el presupuesto autorizado. instalaciones y construcciones. • Conocer y decidir sobre los asuntos que sometan o deban someter a su consideración los funcionarios a sus órdenes. esta jefatura tiene a sus órdenes dos secciones: la administrativa y la técnica. de acuerdo con el programa anual. dirigir y controlar las operaciones que deban desarrollarse en el centro de planeación y control.indb 191 22/6/09 13:17:57 . comprobando que se han tomado acciones necesarias para corregir las desviaciones. sus actividades son las siguientes: Dounce. • Evaluar anualmente los méritos del personal bajo sus órdenes directas y analizar las calificaciones de méritos del resto del personal de la gerencia de conservación. de acuerdo con el presupuesto autorizado. para que se derive un aumento constante de la productividad de los equipos. instalaciones y construcciones que presenten fallas y del porqué de las mismas. Veamos las funciones de la sección administrativa. • Analizar y proponer la posibilidad de mejora de equipos. • Coordinar la elaboración y puesta en marcha de los programas mensuales de conservación. qué contiene y las requisiciones urgentes de partes y repuestos para emprender las acciones correctivas necesarias. corroborando que se están tomando las medidas adecuadas. Actividades • Elaborar el plan de conservación a largo plazo (estratégico) y el programa anual de conservación. • Estar informado de los equipos. por lo tanto. tomando acciones de acuerdo con las políticas de la gerencia de personal. por lo que respecta a la primera. Apoyo Propósito Esta sección interviene en todo lo relativo al desarrollo de recursos humanos y al aspecto laboral. Dounce.. catálogos e informes de proveedores y fabricantes de maquinaria y repuestos. • Procesar toda clase de datos para facilitar las labores de conservación de la fábrica. etcétera). • Actualizar permanentemente el banco de datos. Informática Propósito Esta sección interviene en la recepción. • Recopilar toda clase de datos sobre fallas. asimismo. 192 La productividad en el mantenimiento Actividades • Apoyar a la gerencia general administrativa en el reclutamiento y selección del personal de conservación. sus actividades son las siguientes: Actividades • Diseñar. 2b. etc. • Controlar la asistencia del personal de conservación. • Archivar oportunamente la documentación del banco de datos (planos. • Auxiliar a la gerencia general administrativa en el establecimiento de planes rectores de capacitación y adiestramiento del personal de conservación que permitan su desarrollo equilibrado. • Elaborar el sistema de calificación de eficacia de los trabajos de conservación. elabora la estadística. retardos. registros de máquina. trabaja con costos y proporciona la información que se le solicite sobre sus funciones. • Investigar las necesidades de capacitación del personal de conservación y proponer su desarrollo a la gerencia general administrativa. los problemas de relaciones laborales del personal de conservación y coordinar su solución con la gerencia general administrativa. instrucciones.indb 192 22/6/09 13:17:57 . • Elaborar la estadística de conservación de la empresa. con objeto de elaborar la estadística correspondiente. operar y mantener el banco de datos de conservación. etc. comportamiento. tiempo y costos de reparaciones efectuadas. registro y conservación de la información necesaria para el desarrollo de los trabajos de conservación en los recursos de la empresa. • Elaborar las tarjetas de asistencia del personal de conservación.. • Evaluar la capacitación impartida e informar de los resultados. instructivos. • Atender. por lo tanto. incluyendo manuales. su frecuencia e incidencia. el cual deberá contener la relación de los equipos. así como los “registros de máquina” correspondientes. analizar y aplicar los correctivos adecuados a las acciones del personal de conservación cuando existan desviaciones en su asistencia. en primer lugar. costos de paro. de acuerdo con las políticas emanadas de la gerencia general administrativa. • Elaborar. lugares de presentación. • Informar con oportunidad de las desviaciones que muestren las gráficas de control de resultados sobre las operaciones de conservación. • Llevar a cabo el manejo de la correspondencia y archivos del centro de planeación y control. instalaciones y construcciones calificados como vitales e importantes. • Elaborar las diversas gráficas que muestran los resultados de las labores de conservación. inventarios. el stock de materiales. para dar recomendaciones y disminuir el desperdicio.. energía. • Analizar los costos de conservación. con el auxilio de los diferentes departamentos de conservación. con base en el informe diario que proporcionan los inspectores. refacciones y herramientas necesarias para la conservación de los recursos de la empresa. etc. combustible y lubricantes de la empresa y tomar las medidas correctivas necesarias. etc. en coordinación con el departamento técnico. • Controlar que los sistemas de comunicación operen correctamente en la gerencia de conservación. 2c. • Elaborar y tramitar las requisiciones de compra de materiales y refacciones. materiales. • Valorar y asignar los valores liquidados a los factores de costos respectivos. de acuerdo con las soluciones y especificaciones del centro de planeación. • Operar y controlar el stock para la conservación. combustibles. Servicios Propósitos Esta sección interviene en todo lo concerniente al almacén. instalaciones y construcciones con paros más prolongados. • Asignar a los registros de máquina el material.indb 193 22/6/09 13:17:57 . el presupuesto anual de costos para presentarlo a la dirección de planta a fines de noviembre de cada año para obtener su aprobación. • Llevar el registro de consumo de energía. • Elaborar un registro de la calidad y el rendimiento de las diferentes marcas y tipos de refacciones (repuestos). • Calcular y actualizar el costo de la hora-hombre de conservación. los cinco con paros más frecuentes y los cinco con paros más costosos. liquidación de rutinas y de órdenes de trabajo.. coordinándose para el efecto con las gerencias de producción y finanzas. confrontando los resultados presupuestados con los reales e informando de las desviaciones. informando al departamento contable de los gastos realizados en estos renglones y las cuentas a que deben cargarse. por lo tanto. combustibles. • Informar mensualmente respecto a los materiales de mayor consumo y las partes que se cambian con más frecuencia. • Establecer y controlar el sistema de costos por paro por cada recurso calificado como vital o importante. sus actividades son las siguientes: Actividades • Establecer. • Informar mensualmente sobre los cinco equipos. refacciones y horas-hombre utilizados por cada una al efectuar las labores de conservación. • Elaborar el informe diario de averías existentes en la empresa. • Actualizar en forma permanente las órdenes de trabajo de conservación. • Elaborar y actualizar la lista de precios de materiales y refacciones necesarias para la conservación de los recursos de la empresa. materiales. tanto en existencia como en el correcto empleo de sus suministros. Administración de la conservación industrial 193 • Elaborar. • Controlar los consumos de la empresa en lo correspondiente a refacciones. Dounce. utilizados para la conservación de la fábrica. lubricantes. • Analizar y definir el stock de materiales. instalaciones o construcciones. • Elaborar los dibujos y diseños que requiere la empresa para mejorar su distribución de planta. con el fin de considerarlos dentro del plan estratégico de conservación. refacciones y herramientas que deben existir en el almacén de conservación de la empresa. herramientas y procedimientos usados en las labores de conservación. las prioridades de los servicios de contingencia que se susciten en la empresa. • Elaborar el programa anual de conservación. en coordinación con el departamento administrativo del centro de planeación y control. Planeación Propósito • Interviene en todo lo relativo a la planeación estratégica de la conservación de la fábrica (planes contingentes. instalaciones y construcciones por conservar. • Desarrollar los estudios económicos necesarios. desde el punto de vista de su fiabilidad y mantenibilidad. sus actividades son las siguientes: Actividades • Analizar anualmente la situación técnica de los recursos de la empresa y su normalización. veamos la primera. • Revisar constantemente la disposición de los recursos de la empresa y de sus talleres de reparación.indb 194 22/6/09 13:17:57 . 194 La productividad en el mantenimiento Por lo que respecta al departamento técnico. • Jerarquizar el inventario con objeto de definir cuáles son los recursos vitales. definición de normas. para verificar si se han obtenido nuevos equipos. en coordinación con los diversos departamentos de conservación. elaboración de inventarios y del programa anual de conservación. en coordinación con los jefes de producción. éste se divide en dos secciones. individuales y por rutas). para definir dónde es necesario establecer redundancias en los equipos. refacciones. • Decidir. • Elaborar el inventario de recursos por conservar. sistemas o subsistemas de los recursos físicos sujetos a conservación. con objeto de recomendar las mejoras necesarias. • Elaborar la planeación estratégica de conservación de la fábrica (planes contingentes. los planes contingentes para la atención emergente durante las fallas de los recursos vitales. coordinando esta acción con el departamento administrativo. Dounce. los importantes y los triviales. • Elaborar. por tanto. • Efectuar un análisis permanente de materiales. individuales y por rutas) y definir las normas. coordinando esta labor con las jefaturas de producción y conservación que resulten involucradas. 2d. con el fin de asegurar el servicio vital. tomando en cuenta los aspectos económicos y de calidad de servicio que se espera de los equipos. coordinando su producción con los talleres internos y externos correspondientes. • Elaborar los proyectos necesarios y el diseño de refacciones para la conservación de los recursos de la empresa. la de planea­ ción y la de control. • Opinar sobre la fiabilidad de los recursos que se piensen adquirir. físicos y técnicos adecuados a las labores que debe realizar su jefatura. 2e. así como la de talleres. se desarrollan en los recursos de la empresa. asegurando el margen de calidad de servicio que éstos deben proporcionar.7) y. construir o reparar partes propias de su especialidad. dirigir y controlar las actividades que sobre los aspectos mecánicos de conservación. Por lo anterior. organizar. • Elaborar los planes y programas de inspección de la conservación para comprobar la adecuada ejecución de esta función. expedidas por el centro de planeación y control. físicos y técnicos para conseguir los resultados esperados. electrónica. acortar distancias. Dounce. asegurar la coordinación de los recursos humanos. un taller de la especialidad que le sirva de apoyo para diseñar. etcétera. será suficiente con analizar el propósito y actividades de una jefatura con el fin de comprender el papel de las demás. Jefatura de conservación mecánica Propósito Programar. 3 y 4 Conservación contingente y programada Por lo que respecta a las funciones de conservación contingente (3) y de conservación programada (4). 3. • Analizar la posibilidad de racionalizar movimientos.indb 195 22/6/09 13:17:57 . el Departamento Mecánico tendrá los recursos necesarios para atender todas las labores programadas. • Con base en los programas. debemos considerar que cada departamento desarrolla estas funciones en su respectiva especialidad. tanto programada como contingente. normalizar partes. todos los planes contingentes que resulten (véase el tema 4. Actividades • Elaborar y programar las órdenes de trabajos y de rutinas. herramientas. Por ejemplo. e informar a la superioridad sobre las desviaciones detectadas. Actividades • Controlar el programa anual de conservación. • Interpretar las estadísticas de conservación de la empresa y pasar los datos oportunamente a las gráficas correspondientes. además. Administración de la conservación industrial 195 • Elaborar las normas e instructivos técnicos que respalden la correcta ejecución de los trabajos de conservación. con enfoque mecánico. • Corroborar que los procedimientos establecidos para atender la conservación se estén realizando con la calidad y la cantidad adecuada de recursos. Control Propósito Interviene en todo lo relativo a la inspección y análisis de resultados. general. etcétera). coordinando esta jefatura sus actividades con el resto de las jefaturas de conservación (eléctrica. • Asignar los recursos humanos. indb 196 22/6/09 13:17:57 . 196 La productividad en el mantenimiento • Supervisar in situ que el personal a sus órdenes esté desarrollando sus labores en tiempo. así como utilizando las herramientas y materiales adecuados.. locomotoras. vías férreas. con el fin de rehabilitar en forma segura y rápida la calidad de servicio que debe entregar el recurso con falla. • Realizar rutinas de lubricación de los recursos de la empresa de acuerdo con las normas establecidas. El ejemplo mostrado en la figura 5.17. En forma similar. tanto de los de personal interno como de los ejecutados por contrato (contratista) en talleres o personas externas a la empresa. • Verificar que los tiempos y costos empleados en las actividades correspondan a los patrones y presupuestos establecidos. recuperados y/o fabricados. general. de acuerdo con la prioridad asignada. • Verificar la calidad de los trabajos de su área de responsabilidad. Dounce. • Organizar el envío a almacenes de las partes y piezas recuperadas para su futura utilización. • Elaborar bitácora de los trabajos desarrollados en la jefatura. 3a. Actividades del personal del taller mecánico • Participar en el montaje y desmontaje de equipo. • Coordinar con el centro de planeación y control el diseño de partes y piezas de equipos que deben ser modificados. • Participar en el montaje y desmontaje de maquinaria y equipo. electrónica. deberán estimarse las funciones del resto de jefaturas técnicas (eléctrica. • Garantizar que las reparaciones mecánicas tengan la calidad y costo esperados. etcétera). Actividades de conservación contingente mecánica • Ejecutar las labores contingentes de acuerdo con el plan asignado. vehículos. • Capacitar al personal por tipos de recursos determinando su área de acción. y analizado hasta aquí. elaboradas por el centro de planeación y control. • Hacer los trabajos de conservación de todas las herramientas y maquinarias utilizadas para trabajos de conservación desde el punto de vista del personal usuario. etc. 4. 4a. bandas transportadoras. • Ejecutar los trabajos programados y ordenados por las rutinas y órdenes de trabajo específicas. • Elaborar la orden de trabajo que resulte y la información necesaria para discutirla con el jefe inmediato y enviar la documentación resultante al centro de planeación y control. lugar y calidad indicados. • Ejecutar los trabajos propios de un taller mecánico (fabricación y reparación de partes). Actividades del personal de conservación programada mecánica • Ejecutar los trabajos de conservación de los caminos. es una idea del plan estratégico de desarrollo organizacional al que puede llegar el comité comisionado para su preparación. en áreas dentro y fuera de la empresa. la enseñanza de la nueva filosofía de la conservación. Se termina el plan con una estimación del costo-beneficio. Es recomendable que cuando menos cada año se revise el plan a largo plazo para adecuarlo a la realidad o considerar nuevas expectativas. no es posible pasar de inmediato de la situación actual a la futura. replanteando y modificando el proyecto. todos los que se consideren procedimientos de trabajo. solicitando su autorización para llevar a cabo el proyecto y proponiendo un responsable a cargo de éste. Conforme se avance se analizarán los resultados y se corregirán las desviaciones que resulten y. de esta manera. al mismo tiempo que la adecuación de la estructura que responda a las nuevas necesidades. tanto administrativos como técnicos. debe analizarse lo que se tiene en ese momento. pues estarán a las órdenes del responsable del proyecto. poniendo por escrito sus actuales objetivos. En paralelo con este plan. lo que traerá consigo un nuevo organigrama y la redefinición de los objetivos y políticas del nuevo departamento. El objetivo es proporcionarle los recursos y la autoridad necesaria para su ejecución. Administración de la conservación industrial 197 es evidente considerar que algunas funciones cambiarán o se estimarán algunas otras. El procedimiento de cambio definirá los pasos a dar secuencialmente. primero la cultura y después la estructura. enseñanza de nuevos instructivos y. quién es el responsable de él y cuándo debe ejecutarlo. en otras palabras. esto es. se determina. cursos. políticas y funciones. Recordemos que lo ideal en todo desarrollo organizacional es conseguir el cambio en el personal y después se hará el cambio estructural. Como es lógico. además. siempre se tendrá una guía lejana. el procedimiento. sobre todo. se deben revisar los análisis de puestos existentes y recopilarse los datos necesarios para asegurarse de que tanto éstos como los procedimientos tengan un contenido realista y actualizado. También en este plan. la organización de la fuerza de conservación. no se trata de un simple cambio de estructura. sino también de modificaciones en las actitudes y cultura del personal involucrado. Cuando se llega a determinar plenamente este primer paso se planea su implantación. la figura 5. además de considerar la problemática en la empresa por la carencia de actividades adecuadas de conservación. Dounce. informes. con el fin de poner toda esta información a disposición de la alta dirección. pero actualizada. en cada paso qué se ha de dar.18 da una idea de dicho plan convertido en proyecto. porque como mencionamos. cómo se llevará a cabo el cambio de estructura y la enseñanza al personal. dependiendo del giro y tamaño de la empresa. si es necesario. y de ahí podremos derivar nuestros trabajos para definir cómo será el primer cambio de estructura.indb 197 22/6/09 13:17:57 . es decir. Asimismo. lo importante es que este plan constituya el objetivo lejano (a cinco años mínimo) de lo que deseamos hacer con nuestra fuerza de conservación. que es la de preservar el recurso y mantener la calidad del servicio que éste debe proporcionar. se volverá a comparar contra el plan a largo plazo (estratégico). con lo cual los responsables de cada actividad ahí señalada deberán reportar sus resultados. así como el propósito y actividades de cada uno de los puestos que integrarán esta nueva estructura. lo que es más importante. por medio de reuniones. Con ello estaremos en posibilidad de conocer cuál será la información que se ha de proporcionar a los recursos humanos involucrados. de lo que se desea en el futuro. Ésta será la información que servirá para compararla con el plan estratégico antes mencionado. reuniendo. se definirán el o los objetivos y políticas de la instauración y. para ir estableciendo las modificaciones necesarias a la cultura organizacional de los recursos humanos. y man. Las labores de instauración no estorbarán las actuales de mantenimiento. Abel Moreno Reul 3.   5.indb 198 22/6/09 13:17:58 . primer paso 2.  Nombre del proyecto: Implantación del Departamento de Conservación. Dirección de planta Fecha: Hoja de planeación       Clave: 1.   2. el personal no tiene bien definida su función y se le utiliza para hacer trabajos disímiles con perjuicio en sus resultados.   4. Se considera corregir estas anomalías con una nueva organización de nuestra fuerza de mantenimiento. supervisores. El personal de mantenimiento no es suficiente para atender las emergencias y esto trae como consecuencia que no exista en la fábrica el mantenimiento preventivo. generalmente. los resultados anuales demuestran que se ejerce más del 230% de lo planeado. 6-IV-20__ Abel Moreno Reul ■ Figura 5. Paso Actividades específicas y cronológicas por tomar Fecha Responsable 1 Junta de información al personal involucrado. Las labores de instauración se completarán con personal eventual. gerentes y prod. acción y tiempo): Realizar el primer paso de la instauración del Departamento de Conservación para el 20-X-20__. S. 2-III-20__ José Cerbón Fernández 3 Curso “El supervisor en la conservación”. El presupuesto de mantenimiento es aplicado a las urgencias y. 5. Los recursos humanos a cargo de las diferentes actividades del proyecto quedarán a las órdenes del responsable de éste.A. 25-III-20__ José Cerbón Fernández 4 Junta de análisis para aclarar conceptos. 2-III-20__ Abel Moreno Reul 2 Curso “La conservación en la fábrica”.18  Ejemplo de un proyecto para la implantación del Departamento de Conservación. Que el responsable del proyecto cuente con consultoría externa. Objetivo (meta. 4.   6. Cualquier cambio de estructura debe hacerse después que el personal haya sido preparado para aceptarla y asimilarla.  Políticas:   1. Además.  Responsable: L. Dounce. A. Problemática (se específica el problema): En la actualidad se producen muchas emergencias debido a los paros frecuentes de máquinas importantes. 198 La productividad en el mantenimiento Manse.   7.   3. Bo. de acuerdo con informe adjunto. 28-IX-20__ Jesús Jiménez Uscanga 11 12 7. amortizándose la inversión. además de la ganancia mensual en este renglón la acción redundará en una mejor conservación de nuestros recursos. por lo que se estima evitar pérdidas por desperdicio de productos. 21-VIII-20__ Jorge Paz Fernández 10 Elaborar rutinas y programas de visitas.18  Ejemplo de un proyecto para la implantación del Departamento de Conservación (continuación). Se espera disminuir el paro de máquinas importantes. es de X pesos. ___________________ Vo. Director de planta _____________________ Aprobado Director de planta ■ Figura 5. Dounce. 1-VI-20__ Jaime Pérez Benítez  9 Elaborar planes contingentes para vitales. repeticiones. 11-V-20__ Julia Oliva Hernández  7 Determinar recursos vitales importantes y triviales. 18-V-20__ Jaime Pérez Benítez  8 Determinar costo de paro de vitales. Costo beneficio: El costo de este proyecto.indb 199 22/6/09 13:17:58 . Por tanto. deterioro de máquinas y tiempo perdido por el personal de producción que el año pasado arrojó una pérdida de Y pesos. 8-IV-20__ Santiago Peña Pérez Julio Oliva Hernández  6 Hacer inventario de recursos por atender. se considera tener una recuperación mensual de Z pesos a partir de agosto próximo. 199 Administración de la conservación industrial 5 Establecer centro de planeación (banco de datos y analista). El manual también debe especificar el qué y el cómo de estos dos importantes quehaceres humanos: la administración y la técnica. pues con su existencia. además de los magníficos resultados obtenidos.1.3 (en donde analizamos en forma comparativa el proceso técnico con el proceso administrativo.4 El manual de administración Es conveniente analizar lo que se ha mencionado en el apartaObjetivo del tema do 5. la sociedad de la cual depende y a la cual sirve y. o sea. uso y ade­ cuación constante se demuestra el profesionalismo administrativo con que cuenta. Esto conlleva la necesidad de desarrollar la ciencia de las mediciones (metrología). En este orden de ideas. podemos pensar que es posible determinar las características que debe tener una buena empresa y analizarlas. ahí llegamos a la conclusión de que todo ser humano siempre actúa con respecto a la satisfacción de Al terminar el estudio del tema se introsus necesidades. todos aquellos aspectos que como persona moral necesita dejar bien claros en interior y en su entorno para ser considerada como una entidad que propicia la evolución social. visión. por lo tanto. con el fin de obtener un punto de vista mundial sobre la cantidad. El manual de administración es un compendio que contiene en forma ordenada. cualquiera que ésta sea. en última instancia es el menos malo. Por ejemplo. incluyendo el aspecto económico. sea micro. da de nuestros satisfactorios. la similitud del funcionamiento de una máquina con una empresa). de algún producto o servicio.indb 200 22/6/09 13:17:58 . en otras palabras. su manual de administración debe considerarse como la guía más importante con que cuenta. observarlas y mejorarlas constantemente con el fin de conseguir que nuestra empresa sea de vanguardia. y refiriéndonos al apartado 5. objetivos. pequeña.3. en fin. razón por la cual los productos o servicios que produzca serán estimados como productos de alta calidad.. 200 La productividad en el mantenimiento 5. calidad. puesto que en su contenido se estimarán las expectativas y compromisos de la compañía respecto a los seres humanos que la integran. El legajo donde reunimos las características provechosas que deben existir y desarrollarse en nuestra empresa se denomina Manual de administración. Por lo anterior. clara y concisa toda la información e instrucciones sobre la historia. los socios de ésta. el manual será el Dounce. éste debe hallarse en cualquier tipo de empresa. dimensiones. etc. Por lo tanto.4. con la seguridad de que el comportamiento de dicho aparato durante su funcionamiento será el descrito por su fabricante y lo respaldarán normas internacionalmente reconocidas. y para enfatizarlo. Por otro lado. de tal forma que optamos por el satisfactorio que nos parece más adecuado porque llena los requisitos que más nos agradan o. mediana o grande. los cuales se considera que deben aplicar los integrantes de una industria para conseguir el buen funcionamiento de ésta. hoy ya se tienen bases de comparación seguras. nuestra vida se estructura ducirá en los conceptos básicos de un manual de administración y de cómo se dentro de una constante toma de decisiones durante la búsqueelabora.2. se puede decir que para una empresa. políticas y procedimientos administrativos y técnicos. los proveedores.2. misión. registrarlas. si queremos comprar un tablero de distribución para la subestación eléctrica de nuestra empresa. al analizar sus características (las cuales ya están dentro de las normas) y compararlas con las de otros tableros similares podemos escoger el que nos convenga. las empresas que ofrecen dichos satisfactorios seguramente han analizado muchos de los deseos de posibles clientes y tratan en lo posible que sus productos llenen las expectativas del mayor número de ellos con el fin de conquistar el mercado. Veamos más a fondo la problemática presente en empresas sin manual de administración con el cual sus integrantes podrían mejorar sus actividades y la coordinación de éstas. Administración de la conservación industrial 201 “libro por excelencia” de la empresa. que persigue la calidad con bases adecua­ damente descritas y suministrando referencias permanentes que permiten conocer los resultados de las actividades realizadas y cómo mejorarlas. en consecuencia. no se tienen bases sólidas que permitan evaluar cada puesto. las labores se llevan a cabo por costumbre. pero.6  Composición general de un manual de administración. ésta tendrá el tamaño y la estructura que le marquen las diferentes técnicas manejadas en la empresa. su empleo demuestra la existencia de un sistema de trabajo en toda la empresa. En primer lugar. por “simpatía” de los altos niveles hacia la persona seleccionada. Por lo que respecta a la política de sueldos y salarios en estas compañías. La selección de personal se efectúa. por lo tanto. por lo que lógicamente no coincidirá con el criterio de las demás para un mismo enfoque. pues no existe una organización bien definida. Esto ocasiona que dichos sueldos y salarios sean dimensionados por simpatía o presiones sindicales. las descripciones de puestos. no hay certeza acerca de las funciones de cada entidad. ■ Tabla 5. pequeñas y micros las necesidades que cubre este manual se atienden con algunos instructivos técnicos.indb 201 22/6/09 13:17:58 . las comunicaciones humanas sufren en exceso. su “manual de ética” en el que se deberá encontrar la guía moral. pero en la mayoría de las medianas. la opinión que en ese momento exprese la persona responsable que debe tomar alguna decisión. administrativa y técnica necesaria para que el personal tenga una base firme con la cual desarrollará sus pensamientos y acciones en la forma ética que exige el mundo moderno. La tabla 5. Sección administrativa Organización Procedimientos Descripción de puestos Sección técnica Mecánica Eléctrica Electrónica Civil Manual de administración La “Sección administrativa” de este manual tiene una estructura mostrada aquí. generalmente. o a cualquier persona considerada para desarrollar el puesto. En nuestro medio. por ejemplo. En muchos casos se necesita. pues no existen los análisis de puestos necesarios ni. en síntesis. un mecánico de segunda y se contrata a un electricista o a un chofer. con ello se establece un sistema injusto que Dounce. sólo en empresas grandes y algunas medianas es posible comprobar la existencia de un manual de administración.6 aclara la composición general de un manual de administración. informaciones tomadas de otras empresas o. independien­ temente del tipo y tamaño de la empresa de que se trate. la cual es impuesta al jefe que tendrá la responsabilidad de obtener resultados mediante ella. por lo que respecta a la sección de instrucciones técnicas. pues no existen procedimientos escritos y. simplemente. el cual no ha sido definido. cada persona tiene su concepto de cómo realizar las cosas. Por todas estas consideraciones. Es recomendable que. también la carencia de análisis de puestos hace imposible en la práctica la estructuración de un buen plan de desarrollo de recursos humanos. que si se tienen algunas partes de él es más sencillo complementarlo o mejorarlo que empezar de cero. Planear la estructura del manual de administración. Es posible hacer esto con dos o tres personas de base y un número variable de empleados eventuales. En la estructura de la organización esta oficina quedará como apoyo (staff ) de la dirección general. director o gerente administrativo. ya que al no estar bien definida la labor de cada puesto es imposible saber en qué margen se debe dar la instrucción al personal de cualquier nivel para que pueda mejorar su trabajo. además de impráctico. por lo que es difícil lograr la productividad deseada. 202 La productividad en el mantenimiento genera un ambiente desmotivador en la empresa. en perjuicio de todo este gran sistema abierto que es la empresa. de preferencia estudiantes avanzados de la carrera de administración de empresas. esto. a) Crear una pequeña oficina de organización y métodos. Recabar autorización y enviar a usuarios. durante los primeros meses. Recolectar la información existente. aun teniendo un manual “perfecto”. los incisos e al h se repiten para atender cada parte del manual de acuerdo con su prioridad. dependiendo del tamaño de la empresa. es imposible. la carencia de instructivos técnicos también dificulta lograr el desarrollo del personal. además de que. Elaborar la parte del manual con mayor prioridad.indb 202 22/6/09 13:17:58 . Con base en lo expuesto hasta ahora. es recomendable que como un primer paso para la reorganización de una empresa se corrobore la existencia y confiabilidad del manual de administración y de un organismo encargado de planear su estructura. el jefe de la oficina cuente con el apoyo de un consultor externo experimentado. Por otra parte. Abordemos cada uno de los puntos citados. • Desarrollo de estudios para nuevos métodos de trabajo. • Elaboración del plan estratégico (mínimo a 5 años) y de los planes tácticos resultantes para el desarrollo organizacional de la empresa. por lo que la operación y conservación de la fábrica resultará muy deficiente. Recuérdese que el peor manual es el que no existe. Por lo tanto. • Elaboración de políticas y normas de trabajo. Vigilar cualquier cambio que se suscite en el manual para actualizar su contenido. Nótese que no es conveniente dedicarse a elaborar todo el manual para después ponerlo en marcha. Además. quienes fungirán como analistas por algún tiempo. Las funciones generales de esta oficina serán: • Elaboración y conservación del manual de administración. En las empresas en donde no exista el manual de administración es conveniente emprender las siguientes acciones: a) b) c) d) e) f) g) h) Crear una pequeña oficina de “organización y métodos”. Adiestrar en su uso al personal usuario. Analizar la información y establecer prioridades. Dounce. elaboración y actualización. al pasar el tiempo se originan cambios que obligan a actualizarlo con frecuencia. dos o tres más como máximo. el amarillo para la de procedimientos. y los futuros. por lo tanto. Organización Procedimientos 2 Descripción de puestos Técnicas Dounce. A continuación. el blanco para la de organización. como puede observarse. Emprender esta tarea requiere ser muy cuidadoso con el fin de diseñar un sistema de numeración que facilite encontrar con seguridad y rapidez el dato que en un momento dado interese. ■ Tabla 5. además. el rosa para la de análisis de puestos. Procedimientos 3. división y subdivisión y. es necesario asignar la cantidad de dígitos que aseguren que pueda numerarse la cantidad de temas actuales y futuros. Técnicas También es conveniente imprimir en hojas de diferente color la información correspondiente a cada sección. y el azul para la de sección técnica. Análisis de puestos 4. Se acostumbra dividir el manual en cuatro secciones: 1. por ejemplo.7 se muestra un ejemplo de la estructura aquí descrita. el manual puede variar de volumen sin necesidad de que el mencionado sistema de numeración tenga que cambiar. en algunos casos no ha sido necesario utilizar todos los dígitos. En esa misma forma es preciso considerar la cantidad de dígitos necesarios para cada división que se estime conveniente realizar en el manual. cuyas partes se han denominado sección.7  Ejemplo de la estructura de un plan de numeración. cada sección debe dividirse en los temas principales que se consideren susceptibles de tratarse. Organización 2. serie. Administración de la conservación industrial 203 b) Planear la estructura del manual de administración. dos dígitos cuando los temas actuales lleguen a 75 u 80 y se estime que los futuros puedan llegar a un máximo de 12 a 15 más.indb 203 4 1 00 0 0 00 0 3 0 000 0 00 00 División Serie Sección Temas específicos Tema principal Organización Subdivisión División Serie Sección Formatos consecutivos Procedimientos consecutivos Tema principal Procedimientos División Serie Sección Temas específicos Tema principal Descripción de puestos Subdivisión División Serie Sección Instructivo específico Generalidad del tema Temas principales Técnicas 22/6/09 13:17:58 . En la tabla 5. Por ejemplo. se usará un dígito cuando los temas actuales sean cinco o seis. tales como el de funcionamiento del consejo de administración.19 presenta.indb 204 22/6/09 13:17:58 . en forma general. el reglamento interior de trabajo. Reglamento de la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene Reglamento de la Comisión Mixta de Capacitación y Adiestramiento Plan de Desarrollo Organizacional 1-11-0 Reglamento Interior de Trabajo 1-10-0 Reglamento del funcionamiento del Consejo de Administración Planilla de personal 1-09-0 Funciones particulares 1-08-2 Funciones generales 1-08-1 Funciones 1-00-0 Estructura orgánica actual 1-07-0 Políticas particulares 1-06-2 Políticas generales 1-06-1 Políticas 1-06-0 Objetivos particulares 1-05-2 Objetivos generales 1-05-1 Objetivos 1-05-0 Base legal 1-04-0 Misión y visión de la empresa 1-03-0 Antecedentes históricos 1-02-0 Autorizaciones 1-02-2 Simbología 1-01-0 Introducción 1-01-0 Sección de organización 1-00-0 ■ Figura 5. también se apoya mediante fotografías y documentos relativos. razón por la cual se adjunta el Plan de Desarrollo Organizacional (DO). Por último.3). el funcionamiento de la comisión mixta de capacitación y adiestramiento. y el funcionamiento de la comisión de seguridad e higiene. se complementa con la plantilla del personal y los reglamentos de la empresa. se continúa con las funciones generales y particulares de las entidades mostradas en la figura 5. además del organigrama final. Éste debe considerarse una meta alcanzable en cinco años como plazo mínimo (véase tema 5.19 (tres o cuatro niveles). con el fin de conocer a fondo en dónde está colocada la empresa y así planear su futuro. Nótese que esta información es imprescindible para los altos niveles de la organización. el contenido de la sección de organización. Dounce. se explica la perspectiva a la cual se llevará a la empresa. los antecedentes históricos de la empresa. su base legal y se definen y analizan sus objetivos y políticas. En estos documentos. 204 La productividad en el mantenimiento La figura 5. en esta parte se explica en la introducción lo correspondiente al manual de administración y sus expectativas. se mencionan la simbología usada en esta sección y los diferentes niveles de autorización para los eventos importantes. A continuación. estarán señaladas las funciones correspondientes. se alude a la organización actual apoyándose en el organigrama correspondiente.19  Contenido general de la sección de organización. indb 205 22/6/09 13:17:59 . en ella podemos observar que está constituida de una introducción exclusiva de esta sección.20  Contenido general de la sección de procedimientos. Dounce.21. el cual se denomina “compra de repuestos”. después se incluyen los organigramas necesarios que informan sobre la colocación del puesto de que se trate dentro de la empresa. pues existen variantes en la misma. cuyo contenido se muestra en la figura 5. presentación y simbología. Esta información estará estructurada de acuerdo con la técnica de elaboración de procedimientos que más acomode a la empresa. nótese que estos documentos se emplean siempre para apoyar los procedimientos. Administración de la conservación industrial 205 Por lo que respecta a la sección de procedimientos. se continúa con el catálogo de formatos o machotes. En la figura mencionada se ve que el 2-4-01-0 trata del primer procedimiento. Se menciona la simbología empleada y todos los procedimientos que estén o hayan estado en vigor. El 2-4-01-1 se refiere al diagrama de flujo del procedimiento previamente citado. Al terminar la parte de procedimientos. pero puede subdividirse por escalafones. La sección de Descripción de puestos. desde la de director general hasta la del último peón: el arreglo de la mencionada descripción de puestos en nuestro ejemplo va en orden numérico progresivo.20. a continuación. dependiendo Formato “Despacho de materiales” 2-5-02-0 Formato “Solicitud al almacén” 2-5-01-0 “Catálogo de formatos” 2-5-00-0 Procedimiento “Compra de repuestos” Diagrama de flujo 2-4-01-1 Procedimientos 2-4-00-0 Índice de procedimientos 2-3-00-0 Simbología 2-2-00-0 Presentación 2-1-01-0 Introducción 2-1-00-0 Procedimiento “Compra de repuestos” 2-4-01-1 Sección de procedimientos 2-0-00-0 ■ Figura 5. en donde se explica lo que se pretende obtener con la aplicación de los procedimientos técnico-administrativos y además su construcción y uso. etc. tiene una estructura al principio similar a las anteriores en su introducción. dependiendo del autor que se consulte. se acomoda la descripción de puestos de todas las categorías existentes. direcciones. su contenido general se muestra en la figura 5.. gerencias. divididos de manera similar al caso anterior. a su vez. es costumbre hacer “perfiles de puestos”. atendiendo a las necesidades síquicas y físicas del personal.21  Contenido general de la sección descripción de puestos. instalación o construcción que estará sujeto a trabajos de conservación. La sección técnica mostrada en la figura 5. que permite desde el buen reclutamiento de personal. justa y racional. Puesto Mecánico de Tercera 3-5-657 Puesto Gerente de Producción Descripciones de puestos 3-5-018 3-5-000 Organigrama Dirección de Finanzas  3-4-002 Organigramas parciales 3-4-000 Simbología 3-2-000 Presentación 3-1-001 Introducción 3-1-000 Sección descripción de puestos 3-0-000 Organigrama Dirección de Ventas  3-4-0004 Organigrama general 3-3-000 ■ Figura 5. con el fin de facilitar estas dos funciones. el esfuerzo. cada una de las cuales se subdivide en “terminología y símbolos” y los temas generales que sean necesarios. eléctrica.indb 206 22/6/09 13:17:59 . adecuados a una u otra función. y debe contener temas como su descripción genérica y sus especificaciones. el sistema de desarrollo de recursos humanos. Como en el caso de los procedimientos. capacitación y desarrollo adecuado. electrónica. adiestramiento. la estructura de la descripción de puestos estará conforme a una técnica ya bastante conocida y en la cual existen preferencias. cada tema se subdividirá. la evaluación de puestos. civil y edificios. su inducción. Es muy importante insistir que una buena descripción de puestos implica un diseño detallado. dichos perfiles frecuentemente se confunden con la “descripción de puestos”. por último. Las descripciones de puestos sirven de base a dos funciones muy importantes en la empresa: primera. tan necesaria para establecer una política de sueldos y salarios. en los instructivos específicos de cada tipo de equipo. y segunda. se ha dividido en mecánica. además de la introducción. Dounce. dentro de éstas se encontrarán consideradas la habilidad.22. la responsabilidad. 206 La productividad en el mantenimiento de lo que facilite más la labor de los usuarios. las condiciones de trabajo y los requisitos obligados y deseados que el puesto exigirá a la persona que lo ocupe. 22  Contenido general de la sección técnica. Descripción a) General b) Especificaciones (mecánicas. etcétera) 2.indb 207 22/6/09 13:17:59 . existen proveedores de máquinas. sobre todo tratándose de recursos calificados como vitales. operación y conservación del equipo en cuestión. herramientas o aparatos electrónicos que suministran a sus usuarios verdaderas obras de arte por cada instructivo. Un buen instructivo debe contener estos temas: 1. En la actualidad. en el cual se encuentra toda la información requerida para la instalación. Dounce. y debe hacerse todo lo posible para que los instructivos aquí contenidos estén lo más completos que sea posible. eléctricas. Administración de la conservación industrial 207 Esta sección técnica es indispensable para el correcto desarrollo de los trabajos de conservación (preservación y mantenimiento). Instalación a) Localización b) Descripción de la instalación c) Pruebas Edificios 4-6-00-00 Civil 4-5-00-00 Terminología y símbolos 44-01-00 Electrónica 4-4-00-00 Herramientas neumáticas 4-3-09-04 Bombas centrífugas 4-3-09-03 Ventiladores 4-3-09-02 Planta de fuerza 4-3-09-01 Equipo de servicio 4-3-09-00 Terminología y símbolos 4-3-01-00 Eléctrica 4-3-00-00 Reductores de velocidad 4-2-14-00 Terminología y símbolos 4-2-01-00 Mecánica 4-2-00-00 Presentación 4-0-01-01 Introducción 4-0-01-00 Sección técnica 4-0-00-00 ■ Figura 5. b) Planear la estructura del manual de administración. respaldos. observación directa del trabajo. por lo que ahora continuamos con los pasos necesarios para terminar de redactar el manual de administración. ya que ésta será su herramienta diaria de trabajo. c) Recolectar la información existente. Hasta aquí hemos analizado los puntos: a) Crear una pequeña oficina de Organización y métodos. etc. aunque ésta a primera vista parezca inútil u obsoleta. quienes por medio de entrevistas personales. Detección de fallas a) Guía general b) Procedimientos de reparación 8. se elaborarán formularios adecuados para facilitar la recolección y el análisis de la información.23) 7. d) Analizar la información y establecer prioridades. 208 La productividad en el mantenimiento 3. instructivos. archivos. Conservación (preservación y mantenimiento) a) Rutinas b) Desarmado y armado c) Remplazo de piezas d) Limpieza e) Ajuste f) Lubricación g) Herramientas y aparatos de prueba requeridos 5. es conveniente Dounce. Agencias prestadoras de servicio Debe existir en el Departamento de Conservación cuando menos una copia completa de la sección técnica. Para esto es necesario notificar a las oficinas que estarán sujetas a estudio. Circuitos eléctricos y electrónicos a) Descripción por bloques (general) b) Descripción por bloques (unitaria) c) Descripción por diagramas de circuitos (general) 6. organigramas. A continuación. memorandos. del equipo. Partes de remplazo a) Información general b) Lista de partes c) Dibujo de partes d) Dibujos en explosión (véase la figura 5.. formatos. de las oficinas. Instrucciones de operación a) Función x b) Función y c) Función z d) Otras 4. con éstos se capacitará al personal analista.indb 208 22/6/09 13:17:59 . Aquí empezaremos por ordenar la información recabada de acuerdo con la estructura dada al manual. con el fin de contar con su apoyo. podrán obtener prácticamente toda la información existente y. y por la agrupación de originales o copias de documentos. no debe desecharse. por lo que éste debe asignarse a un Dounce. se realizará entre el consultor y los responsables de la elaboración del manual una reunión para la “tormenta de ideas”. se debe considerar que cada prioridad es un proyecto. ésta hace más eficaz las actividades. así como la gravedad que represente para la empresa el no contar con ella. y con un análisis de la situación para jerarquizar la importancia relativa que guardan entre sí cada una de las partes del manual.23  Ejemplo de un dibujo en explosión para instructivo técnico. por ejemplo. ¿desaparecerá la necesidad?. en lo posible. con el fin de comenzar con el trabajo calificado como primera prioridad. asignarle. Para hacer esto debemos basarnos en la lista jerarquizada ya mencionada. además. ¿empeorará? Al terminar este trabajo se tendrá una lista jerarquizada de las unidades de información que deben editarse (procedimientos. pues permite realizar primero lo más importante para la empresa. etcétera). 209 Administración de la conservación industrial 10 E B 9 C D 3 8 6 7 ■ Figura 5. además.indb 209 22/6/09 13:17:59 . a cada documento recolectado el número respecto a la mencionada estructura que le vaya a corresponder. considerando. análisis de puestos y técnicas contables. Este trabajo lo ejecutará el personal que tenga conocimiento en la materia. intervendrá personal de contabilidad para procedimientos. Cuando se termine de ordenar la información. descripciones de puestos. lo que puede suceder si no se hace algo por suministrar dicha información el usuario: ¿continuará la situación igual?. analizándose por separado de acuerdo con la urgencia que se tenga de la información. e) Elaborar la parte del manual con mayor prioridad. instructivos técnicos. Una vez terminado cada proyecto. además de que la información ya se encuentre depurada y colocada en forma de bosquejo. de esta forma puede avanzarse al mismo tiempo con dos o tres proyectos. Es axiomático que una empresa que no considera dentro de sus programas de es­ tudio cursos para la enseñanza y capacitación adecuada del contenido de su manual de administración. además. se analizará a fondo la información. a usted como director responsable de ella y a todos los recursos humanos que la forman. la enseñanza de esta materia facilita enormemente la integración de todo el personal a su fuente de trabajo. Si su empresa es una micro (familiar) o pequeña empresa es conveniente que exista aunque sea en forma básica un manual de administración. por lo cual el personal considera más placentero su trabajo. por ende. estudiar la posibilidad de mejorar métodos de trabajo. Dounce. tanto administrativos como técnicos.. si se trata de un análisis de puestos para mecánico de primera. lo que permite la creación del ambiente adecuado que propicia la productividad. Ésta es una labor constante de la oficina de organización y métodos: vigilar la correcta aplicación del contenido del manual e informar a los responsables de las desviaciones que ocurran. responsabilidad. y esto se debe que las oficinas responsables del desarrollo de recursos humanos no lo toman en cuenta durante el estudio de sus necesidades de capacitación para impartir los cursos necesarios que hagan posible que dicho manual lo conozca perfectamente en su contenido y aplicación el personal de la empresa. pues con esta ayuda y sus esfuerzos con seguridad llegarán a serlo. Por ejemplo. que además de facilitar la administración de la compañía proporcionará experiencia. A continuación. pues éste desarrolla en forma natural su interés y buena disposición por lo que el llamará “su” empresa. además. el grado de esfuerzo.indb 210 22/6/09 13:17:59 . sobre lo que es una empresa de calidad. condiciones de trabajo y requisitos obligados y deseados. sus especificaciones. Es muy común observar que muchas empresas que tienen su manual bien integrado y al día lo consideren prácticamente nulo. pedir opiniones. g) Adiestrar en su uso al personal usuario. por lo que con el tiempo se convertirá en un verdadero departamento de investigación. etc. planeación y desarrollo organizacional. y que puedan aplicarlo con agilidad y buen criterio. con objeto de conformar en forma adecuada el instructivo en cuestión. 210 La productividad en el mantenimiento responsable. h) Vigilar cualquier cambio que se suscite en el manual para actualizar su conte­ nido. con lo que se ha evaluado el puesto. y sólo de modo esporádico se le consulta. será necesario pedir la opinión del jefe inmediato de este puesto para tener la seguridad de que la descripción del mismo. están de acuerdo con las expectativas que el mencionado jefe considera necesarias. f) Recabar autorización y enviar a usuarios. nuevamente se trasladará al terreno in situ. vive intensamente los problemas descritos al principio de este capítulo. lo analiza en su conjunto el jefe de la oficina de organización y métodos y procede a recabar la autorización necesaria para ponerlo en vigor. las relaciones humanas mejoran. Es de extrema importancia que las personas directamente involucradas en la utilización de cualquier documento que integre el manual de administración lo conozcan a fondo. las comunicaciones y. Estas normas proporcionan los lineamientos para la selección y uso de la serie ISO 9000. este modelo solamente considera 16 títulos. los títulos que componen la serie ISO 9000 y su integración en cada modelo de calidad. Normas de aseguramiento y administración de calidad. Administración de la conservación industrial 211 Con el manual de administración conseguiremos constituir una buena empresa. les proporcionen un sistema de aseguramiento de la calidad en su funcionamiento y consecuentemente en sus productos. y en la actualidad por razón natural nos calificarán respecto a empresas cuyo comportamiento está normado y pueden demostrarlo en el ámbito mundial a través de un manual de administración llamado manual de calidad.1 ISO 9000 y El manual de administración Existe una institución con reconocimiento a nivel mundial llamada International Standards Organization (ISO). pero en empresas cuya función sólo interviene en la producción. este patrón lo emplean empresas que hacen absolutamente todo el ejercicio de la obtención de algún satisfactorio humano. implantar.indb 211 22/6/09 13:17:59 . Como ISO 9003 está proyectado para empresas que sólo están dedicadas a la inspección y pruebas finales. Estas normas proponen un modelo para el aseguramiento de calidad en empresas cuya función abarca toda la cadena por la que pasa el o los productos que elabora (desde el diseño. Sistemas de calidad. • ISO 9003. • ISO 9001. la ISO publicó su serie ISO 9000. • ISO 9002. dicha serie quedó constituida de la siguiente manera: • ISO 9000. Dounce. en forma general. administrar y mantener el sistema de aseguramiento de la calidad ISO 9000 y las que realmente proporcionan la normativa para conseguir en la empresa el aseguramiento de la calidad son las ISO 9001. Son normas que también establecen un modelo para el aseguramiento de la calidad. La ISO a través de tiempo ha estado desarrollando criterios con el consenso internacional para definir las normas necesarias que al ser aplicadas en las empresas. analicemos el siguiente punto. producidos e instalados por otras empresas. lineamientos. Éste es un modelo para el aseguramiento de la calidad en empresas que se dedican a la inspección y pruebas finales de productos diseñados. La tabla 5. así como de un procedimiento establecido que desarrolló la extinta Federación de Asociaciones Nacionales de Normalización. pues lo conforman desde 1994 los 20 títulos existentes en la serie 9000 y. desde su diseño hasta su instalación y servicio. 9002 y 9003. que tiene sus orígenes en la Federación Internacional de Asociaciones nacionales de normalización (1926 a 1939). Por lo que corresponde a ISO 9002 es más reducido en un título. desarrollados. la producción. Las normas ISO 9001 son el modelo más completo. pero no tenemos un punto de comparación entre empresas similares a la nuestra. Elementos de administración y sistemas de calidad.8 nos muestra. Sistemas de calidad.4. instalación y servicio de los artículos que produce. la instalación y el servicio). tiene 19 pues no le es necesario atender los requerimientos de diseño. el desarrollo. 5. Sistemas de calidad. • ISO 9004. En 1987. como hemos visto. Es necesario aclarar que tanto las normas de ISO 9000 como las de ISO 9004 sólo son documentos que sirven de guía para seleccionar. 15 4.9 —— Inspección y pruebas 4.3 4.19 4.3 Control de diseño 4.1 Responsabilidad y autoridad.2 4.8* Control del proceso 4.19 — Técnicas estadísticas 4.1 4.11 4.11 4.12 Control de productos fuera de cumplimiento 4.18 4.10* *Títulos menos rigurosos que en el modelo 9001 Cada uno de estos títulos tiene sus propias divisiones que los integran en un todo armónico e interrelacionado con los demás títulos.2 4.12 4. Si una empresa desea aparecer ante sus clientes como de calidad comprobada.13 4.17 4.20* 4 10 4.14* Manejo. empaque y entrega 4. establecidas desde 1987.14 4.20 4.12 4. etcétera.1 4.7 4.13* Acciones correctiva y preventiva 4.6 4.17 4.1 Responsabilidad de la dirección. medición y pruebas 4.16 4.3 4.8 4. puede comprobar si la empresa en cuestión se Dounce. se compone de: 4.15 4.8 4.13 4. que con su conjunto de normas (ISO 9000).11 Condiciones de inspección y pruebas 4.15 Control de los registros de calidad 4.7 Identificación y seguimiento del producto 4.5 4.14 4.18* Servicio 4.20 4.16* Auditorías internas 4.6 Control de insumos entregados por el cliente 47 — 4.1.2.9 4.indb 212 22/6/09 13:18:00 . el título: 4.16 4. de la International Standards Organization.1* Sistema de calidad 4.18 4.4 —— —— Control de documentos y datos 4.2 Organización     4.10 Equipo de inspección.17* Capacitación 4.8  Títulos o elementos de los sistemas de calidad.1. 212 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 5.5 4.1 Política de calidad 4. Títulos Modelos Títulos 9001 9002 9003 Responsabilidad de la dirección 4. por ejemplo.1.2* Revisión de contrato 4. necesita obtener la certificación ISO. almacenaje.5 Compras 4. formado por los más cercanos y capaces colaboradores y con los siguientes objetivos a lograr: • Elaboración y conservación del manual de calidad. Es importante mencionar que la certificación a ISO 9000 de una compañía.24  Integración del sistema de certificación ISO 9000.24 muestra una panorámica de la integración del sistema de certificación que existe a nivel mundial tomando como referencia a nuestro país. • Elaboración del plan estratégico (mínimo a 5 años) y de la planificación resultante para el desarrollo organizacional de la empresa. debe ser un asunto que empiece por la alta dirección e involucre hasta el último hombre de la empresa.indb 213 22/6/09 13:18:00 . La dirección general empieza nombrando un grupo al cual generalmente se le denomina comité de calidad o comité ISO 9000. La figura 5. International Standards Organization ISO Ginebra. 213 Administración de la conservación industrial comporta permanentemente como una entidad que proporciona a sus clientes productos de alta calidad garantizada. Dounce. Suiza Nivel rector (uno por país) Etcétera España UNE 66 900 México SECOFI NMX-CC EUA ANSI/ ASQC Q90 Etcétera SGS Etcétera X X Nivel acreditador DGN Nivel certificador Etcétera ABS Group Bureau Veritas Empresas certificadas o por certificar X X X Figura 5. dependiendo del tamaño del departamento de conservación Dounce. 5. Es necesario hacer notar que si en la empresa en cuestión ya existe un manual de admi­ nistración. a fin de comprobar que existe un control adecuado y constante en las labores de conservación que aseguran una continua capacidad del proceso de los recursos de la empresa y que ésta realmente opera de acuerdo con lo que está descrito en el manual de calidad. debe demostrar que se tiene el control de la planeación estratégica y táctica sobre la conservación de los recursos de la empresa. en atención a la norma 4. afortunadamente existen muchas obras especializadas al respecto además de la ayuda especializada anteriormente mencionada. como función de apoyo o de staff probablemente es una de las labores menos utilizadas en nuestro medio. demostrar que existen políticas de calidad de normas y procedimientos de trabajo. En la figura 5. pero la inspección. para tener buenos resultados en las auditorías de ISO 9000 aplicadas a la conservación es necesario construir un modelo de atención a la norma 4.25 se muestra esta función que puede estar atendida por una o más personas. Cuando una empresa pretende certificarse como empresa aprobada por ISO 9000 la obligación del Departamento de Conservación es auxiliar al Comité de calidad arriba mencionado. la cual se desempeña como una “Agencia de acreditación” de la International Standards Organization. obtendrá ideas lar y examinar la actuación y resultados de la labor de nuestros prácticas para reforzar la función de inspección en su empresa desde una entisubalternos.indb 214 22/6/09 13:18:00 .9 y demostrar durante cada auditoría que lo escrito en el Manual de Calidad. estar inspeccionando frecuen­ dad centralizada. En resumen. políticas generales y normas de trabajo de la empresa.Al finalizar su estudio. demostrar el adiestramiento y desarrollo del personal de conservación y sus buenas relaciones con el de producción. realmente se está aplicando en la empresa. descripciones de puestos. pero cada empresa interesada en ser calificada y aprobada por ISO 9000 tiene la necesidad de estudiar cuidadosamente su propia problemática y además profundizar en el estudio de la información aquí presentada. Por ejemplo. perteneciente a la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (Secofi). temente es la tarea diaria de cualquier nivel de jefatura. • Desarrollo de estudios para la mejora de los métodos y procedimientos de trabajo. esto implica vigi.9 control del proceso. todo lo relativo a la conservación de la empresa.5 La inspección Una de las tareas más comunes que se tienen en cualquier nivel Objetivo del tema de la administración es la de verificar que los trabajos se estén llevando a cabo según lo esperado. esto facilitará convertirlo en un manual de calidad. Suponemos que esta introducción de lo que es ISO 9000 ayudará a comprender este sistema de calidad. etcétera. es decir. demostrar que realmente se está aplicando la mano de obra y materiales necesarios para la conservación de los respectivos recursos y según los planes presentados. el cual en México está autorizado por la Dirección General de Normas (DGN). políticas de calidad. en otras palabras. 214 La productividad en el mantenimiento • Elaboración de la misión. Este comité quedará como apoyo de la dirección general y debe ser auxiliado por un grupo de especialistas en la materia llamado Organismo certificador. pero su labor más valiosa está en la solución de los problemas humanos. simplemente. que causó un gran perjuicio a la máquina. por ejemplo. Es muy común encontrar a un inspector de esta clase que al observar. etc. los buenos técnicos tienen tendencias a dedicar más tiempo al arreglo de faltas en aparatos. el porqué del mismo y Dounce.25  La inspección como función de apoyo. se olvida de la causa del problema. al cual pertenece y de la importancia de las diferentes técnicas que deben inspeccionarse. 215 Administración de la conservación industrial GERENCIA DE CONSERVACIÓN CENTRO DE PLANEACIÓN Y CONTROL FUNCIONES ADMINISRATIVAS APOYO ACCIONES ESTRATÉGICAS CONSERVACIÓN CONTINGENTE Desarrollo de recursos humanos y laboral FUNCIONES TÉCNICAS INFORMÁTICA SERVICIOS PLANEACIÓN CONTROL Recepción Registro Estadística Costos Información Almacén Liquidación de órdenes de trabajo Inventario Plan general de conservación Planes contingentes Normatividad Inspección Análisis de resultados Retroalimentación CONSERVACIÓN PROGRAMADA ACCIONES TÁCTICAS ■ Figura 5. electrónica. dedica personalmente horas y horas a la compostura del mismo. por un cambio de aceite no efectuado a tiempo. el inspector levantará una “nota de inspección” describiendo el problema encontrado. Las anomalías encontradas deben ser corregidas de inmediato por el propio personal de conservación. El procedimiento general de inspección a nivel staff es el siguiente: el inspector visitará periódicamente y de acuerdo con un programa. tal vez encontrará que el personal de conservación tiene inconvenientes para conseguirlo. que los empleados de conservación tienen problemas con un motor de combustión interna.indb 215 22/6/09 13:18:00 . el cual de seguro se originó por falta de pruebas o de inspecciones oportunas o. eléctrica.) inspeccionando los puntos de control. que a analizar la causa humana que las originó y corregirla. pero si por algún motivo esto no es posible. La preparación de los inspectores debe incluir un conocimiento profundo de la técnica que van a inspeccionar. Si investiga por qué no se hizo este cambio. es precisamente en este punto donde debe dar soluciones el inspector sin perjuicio de aconsejar técnicamente o hasta ayudar en algunas ocasiones a reparar la máquina. pues su verdadera labor es la de verificar el buen funcionamiento del personal. y una vez que lo arregla. prácticamente esta entidad funciona como un staff técnico que da apoyo al jefe o gerente de conservación. ya que las fallas en los recursos físicos (máquinas. instalaciones y construcciones) deben ser arregladas tanto por el personal de producción (fallas incipientes) como por el de conservación. así como de los diferentes procedimientos técnicos y administrativos que allí se utilizan. las oficinas y lugares de trabajo del personal de cada entidad técnica (mecánica. Desafortunadamente. previamente escogidos y anotados en su programa de inspecciones. 26  Formatos que utiliza la inspección como función de staff. hasta completar su ciclo de visitas. 216 La productividad en el mantenimiento recomendará su solución y la entregará al personal de conservación.28. seguirá operando el inspector.1 al 4. Los formatos o machotes que se utilizan en la inspección son los siguientes: FORMATOS PARA LA INSPECCIÓN Programa anual de visitas de inspección Programa mensual de visitas de inspección Programa de inspección Notas de inspección Control de notas de inspección ■ Figura 5. baje en su rendimiento y calidad de servicio. En esta forma. mostrado en la figura 5. se vivirá el fenómeno de que la función de conservación en toda la empresa. vigilará que se cumpla lo ordenado en estas notas. Dounce. 5. obteniendo así el Programa anual de conservación. el cumplimiento de su labor y la del personal de conservación en cada una de sus especialidades. pues se empezaría a sentir las emergencias y la necesidad de que al inspector se le solicite en varios lugares a la vez. ya que es muy fácil perder de vista el verdadero espíritu de la inspección y usar a este personal en labores propias de conservación. uno de los cuales se muestra en la tabla 4. Basado en el programa. si él lo juzga necesario. posteriormente.indb 216 22/6/09 13:18:00 . sobre los programas de inspección. se tienen los elementos de información necesarios para que el trabajo del jefe del departamento sea más efectivo.27. trabajando normalmente.8. a fin de enterarlo de su labor y comentar con él las notas de inspección levantadas. Con esta disposición.3. al presentar fallas que no son detectadas oportuna y adecuadamente. en la segunda columna se indica el manual y el número de página en donde se describe el trabajo por realizar en el lugar que se visita. El jefe del departamento debe cuidar que por ningún motivo se dejen de realizar las visitas de inspección en la forma prevista.2 Programa mensual de visitas de inspección Tomando como base el Programa anual de visitas de inspección.5.2.8. Si la inspección se descuida. el responsable del área de supervisión desarrolla su plan anual de inspección con el fin de obtener el Programa anual de visitas de inspección. con perjuicio inmediato para la calidad y productividad de la empresa. pues éste tendrá la facilidad de vigilar y verificar. los trabajos de cada inspector. al final del cual será recibido por el jefe del departamento. y que por sí sola se explica. se determinó cómo llevar a cabo la planeación estratégica de la conservación de los recursos físicos de nuestra empresa.25. 5.5. pudiendo comprobarlo esporádicamente en el terreno. mensualmente cada inspector seleccionará los trabajos que de acuerdo con su experiencia le han sido asignados y los enlista hasta elaborar un programa como el que se muestra en la figura 5.1 El programa anual de visitas de inspección Recordemos la planeación a largo plazo tratada en los apartados 4. El Programa mensual de visitas de inspección se integra con listas de los recursos físicos y técnicos que debe verificar cada inspector. comentará el programa con el jefe de su departamento con el fin de hacer las correcciones pertinentes.A.27  Ejemplo de un Programa anual de visitas de inspección. S. de Conservación Inspector Diciembre de _________ ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Taller mecánico Oficina administrativa AD 1-350 • • Oficina de programación PR 1-320 • • Sección de equipos EM 1-200 • • Sección de equipos EM 201-328 Sección automotriz AU 1-215 • • • • • • • • Taller electromecánico Oficina administrativa AD 1-350 • Oficina de programación PR 1-320 • Sección de equipos EE 1-210 • Sección de equipos EE 211-354 Sección de líneas EL 1-158 Sección de líneas EL 159-283 • • • • • • • • • • • • • • • • • Taller de electrónica Oficina administrativa AD 1-350 • • Oficina de programación PR 1-320 • • Sección de equipos ET 1-339 • • Sección de equipos ET 340-454 Sección de líneas EL 1-198 Sección de líneas EL 199-397 • • • • • • • • • Conservación de edificios Oficina administrativa AD 1-350 • • Oficina de programación PR 1-320 • • Sección de limpieza CE 1-315 Sección de reconstrucciones y adaptaciones CR 1-453 • • • • • ■ Figura 5. Monterrey NL Ing. S. Cuando el inspector termine.indb 217 22/6/09 13:18:00 . en él se muestran también las fechas en que deben hacerse las visitas y su duración. 217 Administración de la conservación industrial Manse. Luis Bucio Espinoza Lugar a visitar Programa anual de visitas de inspección Fecha Manual Depto. Dounce. indb 218 22/6/09 13:18:01 . Programa mensual de visitas de inspección Monterrey. instalaciones. Carlos Paz Laiseca 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 31 M M J V L M M Manual J V L M M J V L M M J V L M M Taller de mecánica Oficina administrativa AD 1-350 Oficina de programación PR 1-320 Sección de equipos EM 1-200 Sección de equipos EM 201-328 Sección automotriz AU 1-215 Taller de electromecánica Oficina administrativa AD 1-350 Oficina de programación PR 1-320 Sección de equipos EE 1-210 Sección de equipos EE 211-354 Sección de líneas EL 1-158 Sección de líneas EL 159-283 Taller de electrónica Oficina administrativa AD 1-350 Oficina de programación PR 1-320 Sección de equipos ET 1-339 Sección de equipos ET 340-454 Sección de líneas EL 1-198 Sección de líneas EL 199-397 Conservación de edificios Oficina administrativa AD 1-350 Oficina de programación PR 1-320 Sección de limpieza CE 1-315 Sección de recons.A. 218 La productividad en el mantenimiento Manse.28  Ejemplo de un programa mensual de visitas de inspección. edificios y procedimientos) 2 Departamento de Conservación Inspector Ing. S. y adap. CR 1-453 ■ Figura 5. NL Fecha ________ Enero de ______ Recursos físicos y técnicos que inspeccionar (máquinas. Dounce. además. se puede suponer que al analizar las funciones del taller mecánico se tiene lo siguiente: es necesario que el inspector revise la existencia de un organigrama.30). debe saber que existe el manual correspondiente en la empresa para corroborar que los ocupantes de cada puesto lo conocen plenamente y confirmar que sus actividades se apegan a la descripción del puesto. de alguna categoría.5. este inspector tendrá otros tres programas mensuales de inspección (electromecánica. el objetivo es reportar en él la realidad de las situaciones o. 5. además. El programa mensual (véase la figura 5. Estas formas tienen. y en caso de encontrar alguna divergencia procederá a corregirla si es posible. Así. pues no basta que informe que “no se está atendiendo” alguno de ellos. De nueva cuenta.26) tendrá que confeccionarse unos días antes de empezar el mes que cubre. más clara de los diferentes problemas por atacar. por ejemplo. además. un programa para facilitar la inspección y. y si observamos el programa de figura 5. se observa que el inspector debe estar capacitado en lo que necesita buscar cuando analiza cada uno de estos puntos. que esté bien estructurado. así como las que se prevean en el momento. veremos que sólo se mencionan las actividades que se realizarán en dicho taller. que más adelante mencionaremos. por cada inspector de departamento. una propuesta de cursos para promover el desarrollo de su personal. si investiga lo relativo a la descripción del puesto. que sea claro y al día.29) sólo se refiere al taller mecánico. se hayan tomado las pertinencias necesarias para corregir las desviaciones principales. pues resulta lógico que se tendrá una visión más próxima y. El programa de inspecciones (figura 5. simplemente. apoyados por los presupuestos correspondientes. si detecta que el jefe de la división no ha propuesto cursos y su investigación lo Dounce.30.27). que las gráficas de control estén al día y las haya analizado el jefe y su personal. por parte del jefe de taller. El inspector seguirá trabajando en esta forma.27). por ejemplo. aquí es donde deben hacerse los ajustes necesarios para adecuarse al programa anual. por lo tanto. Administración de la conservación industrial 219 El programa de visitas anual (véase la figura 5. por lo tanto. El contenido de este programa lleva al inspector a analizar tanto las funciones administrativas como técnicas de la división correspondiente. formar la base de su “libro de trabajo”.indb 219 22/6/09 13:18:01 . acercarse más a éstas tomando en cuenta las variaciones anteriores. como todos los programas a largo plazo. Conviene elaborar. y que. Para aclarar más este punto. en caso contrario realizará un reporte de inspección (véase la figura 5. Así. sino que debe investigar el porqué y enseñar cómo hacerlo.3 Programa de inspecciones Estos programas enumeran las diferentes actividades básicas de un inspector cuando llega al lugar indicado por su programa de visitas y le muestran los puntos que debe observar para detectar las posibles fallas en el funcionamiento del personal de conservación (véase la figura 5. electrónica y edificios) para complementar su mes de trabajo. no debe variar durante el año. ya que representa la meta con la que se ha comprometido el departamento para asegurar una supervisión óptima. que exista. que fue de donde se derivó. la fecha de la revisión y el número de nota de inspección que se levantó. por lo que debió capacitarse para saber lo que indica cada uno de los renglones. un espacio para registros de acuerdo con cada actividad revisada. A. 220 Manse. Monterrey. S. N. Carlos Paz Laiseca La productividad en el mantenimiento Programa de inspección para el taller mecánico Departamento de Conservación Recursos físicos y técnicos que inspeccionar (máquinas. habilidades y actitudes del personal (jefes y trabajadores) EM 132-194 18/01/98  Herramientas de mano a cargo de la sección EM 196-293 18/01/98  Aparatos de prueba a cargo de la sección EM 198-293 18/01/98  Materiales y refacciones a cargo de la sección EM 264-276 19/01/98  Herramientas de mano a cargo del personal EM 277-285 19/01/98  Aparatos de prueba a cargo del personal EM 286-293 19/01/98  Materiales y refacciones a cargo del personal EM 286-293 19/01/98  Atención a los procedimientos de trabajo EM 1-50 22/01/98  Estado de los equipos e instalaciones atendidos por el personal de la sección EM 86/172 22/01/98  1/98/CPL 2/98 CPL Oficina de programación del taller mecánico Sección de equipos 3/98/CPL ■ Figura 5. edificios y procedimientos) Fecha____________ Enero de_____ Manual Fecha Nota ¿OK? número Oficina administrativa del taller mecánico Organigrama AD 1-6 2/01/98  Presupuesto de desarrollo de recursos humanos AD 22-25 2/0198  Presupuesto de conservación AD 28-32 2/01/98  Gráfica de control del presupuesto de conservación AD 52/64 2/01/98  Gráfica del costo mínimo de conservación AD 126-135 2/01/98  Presupuesto de fallas AD 70-86 2/01/98  Gráfica de control del presupuesto de fallas AD 98-121 2/01/98  Presupuesto de quejas AD 231-235 3/01/98  Gráfica de control del presupuesto de quejas AD 236-24 03/01/98  Utilización del sistema computarizado para las funciones administrativas AD 329-467 3/01/98  Descripción de puestos AD 33-45 3/01/98  Calificación de méritos AD 48-50 3/01/98  Utilización del sistema computarizado para las funciones de conservación PR 231-280 12/01/98  Programación de órdenes de trabajo PR 23-60 12/01/98  Trámite y requisitación de órdenes de trabajo PR 62-75 12/01/98  Elaboración de informes PR 84-93 12/01/98  Control de refacciones PR 128-147 12/01/98  Conocimientos. instalaciones.29  Ejemplo de un programa de inspección.indb 220 22/6/09 13:18:01 . Dounce. L Inspector Ing. si es posible. además. Que el jefe de la sección de equipos eléctricos cambie de inmediato la pieza dañada y la conecte provisionalmente a un regulador de voltaje de 500 watts.indb 221 22/6/09 13:18:01 . La nota se preparará por duplicado. una por cada una de las irregularidades que por algún motivo no pudieron corregirse de inmediato y que.30  Ejemplo de una nota de inspección. Dounce. Carlos Paz Laiseca. empezando y terminando con el año. por último. A. de Conservación Nota número 3/98/CPL Explicación de la falta encontrada Precalentador de la planta electrógena diesel del taller de secado se encuentra quemado. En algunos casos basta sólo una recomendación verbal o por escrito (nota de inspección) para corregir el defecto encontrado. Avances del proceso 24/01/20 Iniciando Fecha de expedición 22/01/20___ Fecha de terminación Ing. hasta que las fases estén OK. Carlos Paz Laiseca INSPECTOR José Pérez R. momento en que hará el trabajo definitivo. 5. dejando el original a cargo del personal de conservación afectado. Que el jefe de la sección de instalaciones eléctricas haga un programa de revisión de cargas en cada fase y proceda a equilibrarlas cuidando no perder el valor permitido del factor de potencia. A continuación se anotará la causa del problema y. esto posibilita el control adecuado. además. Depto. debe dar la instrucción necesaria o. Raúl Romero V. la propuesta del inspector minuciosamente detallada para corregirlo. Cada inspector llevará una numeración progresiva de sus notas de inspección. allí se registrarán los pormenores de los trámites hasta terminar de atender el trabajo que la nota cubre. S. NL Inspector Ing. 2. en ella se mencionará el problema encontrado y se indicará una explicación sencilla y clara. hasta quedar convencido de que dicha función la entendió plenamente tal jefe o las personas encargadas de hacerla. Motivos y causas Se registran frecuentes variaciones de voltaje en las líneas de suministro comercial por fases mal cargadas. Monterrey. la cual realizará el inspector. Recomendaciones para su arreglo 1. ENTERADO ■ Figura 5. 221 Administración de la conservación industrial lleva a suponer que a dicho jefe no se le ha capacitado para hacerla. proponer él mismo los cursos. ameriten registrarse o requieran un trámite posterior.4 Las notas de inspección La figura 5.30 nos muestra una nota de inspección. Nota de inspección Manse. RESPONSABLE DEL TRABAJO Ing.5. Abel Mass 2/98/CPL 3/20/CPL Existen cambios en la descripción de puestos de mecánico de primera que no han sido actualizados por parte del jefe de taller mecánico Jefe del taller. así. el cual lo acompañará siempre.5. Además. Una copia del programa mensual de visitas (según los meses transcurridos). cada nota de inspección expedida por el inspector debe llevar un número consecutivo. de conservación Hoja número.5. Mecánico 1a. así como las iniciales del inspector (véase nota de inspección de la figura 5.5 Control de notas de inspección Como decíamos. así como para analizar las notas de inspecciones recientemente expedidas o pendientes. al terminar su programa. Monterrey. el inspector la registrará en su control (figura 5. y en cada revisión que haga anotará los avances mientras no cumpla a satisfacción el contenido de la nota.6 El libro de trabajo y procedimiento de inspección El “libro de trabajo” debe estar formado por: a) b) c) d) Una copia del programa anual de visitas. C. es útil que lleve las dos últimas cifras del año.32. Cada mes.31  Control de notas de inspección 5.indb 222 22/6/09 13:18:01 . S. N. Noé G.29) con todos los detalles que éste pide. A. P.30). L. Una copia del control de notas de inspección. Carlos Paz Laiseca_____ Depto. Gil Paz Precalentador Máquina diesel Equilibrio de fases Sr. estos datos facilitan mucho su identificación. 3/01/20 Relacionada con Pendiente por ■ Figura 5. Departamento contable. Fecha de exp. Una copia del programa de inspecciones de cada taller o especialidad. José S. Cambio del precalentador Sr. 2/6 Hoja núm. Dounce. 222 La productividad en el mantenimiento Control de notas de inspección Manse. Sr. Inspector Ing. Sabemos que las notas de inspección forman la base del “libro de trabajo” del inspector.. la primera nota del año será la número uno y la última tendrá el número último de diciembre. el inspector tendrá una entrevista con el jefe de conservación para informarle de los problemas encontrados y las soluciones recomendadas. El procedimiento que se sigue en la inspección lo aclara el diagrama de la figura 5. Jefe de sección de instalaciones. 5. 1/98/CPL 2/01/20 No se ha recibido de contabilidad el presupuesto de conservación ya autorizado por la dirección. Cada vez que expida una nota. de Conservación Núm. 8 En nueva visita corrobora que la atención a la nota haya sido satisfactoria. S. Operario responsable del trabajo Supervisor de conservación • • Jefe del Departamento de Conservación • • • • • • ■ Figura 5. 7 Recibe el aviso de la nota de inspección atendida. NL Depto. lo registra y archiva para verificarlo en su próxima visita. 9 Al terminar su programa mensual se entrevista con su jefe de departamento para informarle los resultados de su inspección. instalaciones. Actividades Inspector 1 Ya sea por emergencia o por programa. en caso negativo se expide nueva nota de inspección y se repite este procedimiento. Monterrey. • 2 3 Reciben nota de inspección con la explicación correspondiente. si encuentra alguna anomalía levanta las notas de inspección correspondientes y entrega los originales al personal responsable de hacer el trabajo.indb 223 22/6/09 13:18:01 . Dounce. 6 Corrobora que el trabajo haya quedado adecuadamente ejecutado y lo informa al inspector correspondiente. explicando la anomalía a ambos. 4 Ordena la ejecución del trabajo explicado en la nota de inspección. A. 223 Administración de la conservación industrial Procedimiento de inspección Manse. • Con auxilio de su “libro de trabajo” verifica el estado de las máquinas. una copia al jefe de éste. llevando su “libro de trabajo”.32  Procedimiento de inspección. 5 Ejecuta el trabajo y avisa a su jefe inmediato. edificios y procedimientos técnicos y administrativos. el inspector se desplaza a los diferentes lugares para vigilar y examinar la actuación y resultados de la labores de conservación. situaciones de emergencia que forzosamente deben analizar los inspectores para investigar la causa o error humano que las originó. nivel medio básico. 5. o cuando se revisan los resultados mos­ trados en el informe mensual de calidad de servicio y anotados en las gráficas de control de calidad. capacitación.28). cuando se entera que la contingencia se atendió pero él no tuvo aviso oportuno por cualquier causa. Durante el desarrollo de las funciones del departamento de conservación se vivirán. el inspector realizará. pero se presentan casos de errores vitales que por ningún motivo deben ocurrir: las contingencias.indb 224 22/6/09 13:18:01 .5. o en su caso sugerirá la necesidad de elaborar un programa de  rehabilitación. así como secundaria. Nivel mano de obra En este nivel se forman los recursos humanos para los estratos ocupacionales en los que se emplea mano de obra directa. operarios de máquinas y equipos y trabajadores calificados en algún oficio o servicio [primaria. 5. en mayor o menor grado. la Secretaría de Educación Pública. cuyas car sus procedimientos de trabajo. En el primer caso se procederá de inmediato y de acuerdo con la magnitud de la falla. 224 La productividad en el mantenimiento Hasta este momento hemos analizado el trabajo rutinario de los inspectores. si es necesario. En el segundo caso. que se tratan enseguida. tomando en con una metodología práctica para forcuenta la necesidad de optimizar el desarrollo de los recursos mar buenos supervisores que conozcan humanos para atender nuestra industria ha establecido el Siste­ cómo mejorar a su personal y simplifima Nacional de Educación Tecnológica (SNET).6 La productividad en el trabajo de conservación El Sistema Nacional de Educación Tecnológica (SNET) Objetivo del tema en la conservación industrial. organizar y proporcionar a la comunidad bienes y servicios educativos que consoliden y mejoren los procesos de enseñanza. funciones generales son crear. investigación y divulgación de la ciencia y la tecnología. auxiliando al responsable del plan contingente mientras no se compruebe que el servicio ha sido restablecido. La inspección contingente se inicia de inmediato cuando en un reporte se informa que hay una “máquina vital fuera de calidad de servicio”. Según su catálogo de escuelas Al terminar el estudio del tema contará y carreras. o bien en la Dirección General de Educación Superior Tecnológica (DGEST). Una vez obtenido esto. o en el Centro de Ca- Dounce. razón por lo cual ha estimado una estructura general dividida en cuatro niveles. en caso contrario expedirá la nota de inspección correspondiente. Es indispensable que estos errores los analicen inspectores muy capaces que no sean juez y parte del problema. 1.7 Inspección contingente Ésta es la serie de observaciones que realizan los inspectores para verificar la actuación humana sobre los recursos vitales cuando el servicio que prestan éstos se ha salido de los límites de tolerancia establecidos. una nota de inspección (véase la figura 5. analizará la labor ejecutada con el fin de comprobar si la atención fue eficiente. es decir. pues se ha estimado que esta materia la deben estudiar quienes cursan una especialidad o carrera. pues forzosamente estamos co­locados en alguno de estos niveles y su conocimiento nos permite una mejor interrelación con otros niveles. aunque sea en forma general. y el tiempo de vida útil económica estipulada considerando su diseño y construcción se ve seriamente reducido. la estructura antes mencionada. Dirección General de Institutos Tecnológicos (DGIT)]. por lo que si observamos las áreas de oportunidad en este aspecto y lo concerniente a la conservación industrial (preservación y mantenimiento de los recursos físicos). o los Centros de Estudios Científicos y Tecnológicos (CECyT). maestros y administradores de proyectos de investigación y desarrollo de tecnologías de punta. Para todas las personas involucradas en este medio de todo el país es muy importante conocer. por lo que dichos recursos en general nos proporcionan un servicio fuera de la calidad esperada. Nivel gerencial Llamado “nivel superior”. hotelería. Esto tendrá como consecuencia una mejor productividad dentro de la calidad de nuestro producto o satisfactorio requerido por el mercado que deseamos atender. etc. los estudios se orientan a preparar investigadores. su finalidad es proporcionar oficios calificados. con lo cual mejora nuestra comunicación y. su finalidad es proporcionar profesionales con funciones de dirección. encontramos que en nuestro país respecto a la educación de nuestros recursos humanos se ha considerado al “mantenimiento” como parte de una actividad tecnológica. por lo tanto.indb 225 22/6/09 13:18:01 . Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica (CONALEP). la Dirección de Educación Tecnológica Industrial (DGETI). en la materia de electricidad se tratan los aspectos del mantenimiento de instalaciones eléctricas. su finalidad es proporcionar técnicos profesionales para supervisión. tomen la parte de mantenimiento correspondiente a la especialidad cursada. Nivel de posgrado La finalidad de este nivel es formar los cuadros de alta calidad necesarios para el mejor desarrollo científico y tecnológico de nuestro país. diseño y aplicación de sistemas. Toda obra humana es perfectible. Como las funciones de conservación industrial forman parte del quehacer huma­ no en cualquier especialidad. al igual que mecánica automotriz. gerencia. tiene el propósito de formar los cuadros profesionales necesarios para sostener nuestra planta productiva [superior. mano de obra directa y técnicos básicos. control y evaluación de los procesos de producción [medio superior. llamado “nivel medio superior”. 4. por ejemplo. tiene por objeto formar bachilleres y técnicos profesionales que ocuparán los mandos intermedios y cuyas acciones principales en el trabajo serán la supervisión. la coordinación de nuestras actividades. Administración de la conservación industrial 225 pacitación para el Trabajo Industrial (CECATI)]. 2. es indispensable estudiarlas bajo un punto de vista integral. bachillerato. el cual compile todos los conocimientos que sobre este tema se están suministrando. Nivel supervisor Este nivel. 3. licenciatura. Esto está ocasio­ nando que nuestros recursos físicos nacionales carezcan de un concepto racional sobre la conservación. así como profesionistas altamente calificados que determinen las políticas de desarrollo científico y tecnológico de sectores prioritarios y estratégicos. control y evaluación para la industria. así se Dounce. podemos suponer que nuestra planta industrial obtendrá una mejora significativa en la solución de sus problemas de conservación. 226 La productividad en el mantenimiento podrá construir un “proceso de conservación” de los recursos físicos de las industrias de acuerdo con sus verdaderas necesidades. es que cada uno de ellos sepa cuál es su ubicación en el grupo y el papel que debe desempeñar. Mediante esta acción podremos obtener empresas de alta calidad que atenderán los recursos físicos (máquinas. etc. analizaremos el segundo y tercero. El tercer nivel. la mano de obra directa (producción). Asegurar la obtención de grupos y equipos humanos de trabajo con conocimientos. encargado de los trabajos especializados.2).1 El supervisor en el trabajo (ubicación y objetivos del puesto) Uno de los factores más importantes para la eficacia de los integrantes de un “equipo de tra­ bajo”. los cuales forman la base para obtener la productividad con la calidad esperada.indb 226 22/6/09 13:18:01 . por medio del usuario. se encargará de ajustar planes tácticos. cómo debe desarrollar a su personal y cómo intervenir para simplificar el trabajo. que en nuestro medio es más común encontrarlo en grandes empresas. además. habilidades y actitudes adecuadas al logro de la calidad y productividad de servicio esperadas. Los objetivos generales de un supervisor se enfocan en auxiliar al nivel gerencial en las labores técnico-administrativas del departamento. en forma racional y cuidará de ellas con trabajos de “primeros auxilios”. todas las personas. esto si capacitamos a nuestro personal para que esta materia se atienda en las empresas formando un equipo como una “orquesta”. con toda seguridad obtendremos la productividad esperada con una alta calidad de nuestros productos. 2. tendrá a su cargo el diseño y aplicación del sistema de conservación.). Si estos dos niveles comprenden plenamente lo que debe ser un supervisor. instalaciones y construcciones participando en la realización y verificación de los trabajos necesarios para consoli­ dar la expansión de la planta con calidad y oportunidad. Con estas ideas. Dounce. además de los conocimientos y habilidades que debe cultivar (figura 5. ya que ahí surgen los trabajos más importantes para la creación de equipos de trabajo.6. se ocuparía de emprender proyectos de investigación y desarrollo de tecnologías de punta. y muchos de los cuales utilizamos. con el fin de: 1. herramientas. el trabajador. el gerencial. o sea. Asegurar la óptima instalación y recepción de máquinas. ya sea para hacer nuestro trabajo o en asuntos personales (véase tema 2. instalaciones. independientemente de nuestro nivel en la planta productiva. así como la administración adecuada de su área de responsabilidad. Por lo que respecta al siguiente nivel. como se ha mencionado antes. el supervisor.33). Sin restarles importancia al primero y cuarto nivel. que usará sus máquinas. ya sea de producción o de mantenimiento. El cuarto nivel. 5.. y en segundo lugar. en primer lugar. tenemos que intervenir en una u otra forma con la adecuada conservación de los recursos físicos que nos rodean. mediante el personal de mantenimiento. etc. así como de controlar. enfocadas en la función de conservación. así existirá un director de la función y cada entidad o persona funcionando en concordancia con él. y de determinar las políticas de desarrollo científico y tecnológico de la empresa detectando los sectores prioritarios y estratégicos. evaluar y adiestrar al personal a su cargo. Al empezar una orden de trabajo se presenta con su personal en el taller para recibir la documentación. 4. etcétera Supervisor de conservación taller (etcétera) XX YY ZZ Ayudantes. El supervisor obtendrá los objetivos del puesto si realiza actividades de planificación como las que aquí se analizan y las cuales representan las más comunes al iniciarse la atención a una orden de trabajo. etcétera Supervisor de conservación taller electrónico Especialista en sistemas Analista electrónico especial Analista electrónico especial Ayudantes. Dounce. Se traslada junto con sus recursos al lugar en donde debe hacer el trabajo. Mecánicos de 2ª. 3. 227 Administración de la conservación industrial Gerencia de conservación Centro de planeación y control Acciones estratégicas Acciones tácticas Supervisor de conservación taller mecánico Supervisor de conservación taller eléctrico Mecánicos de 1ª. Atiende las instrucciones de su jefe inmediato sobre el trabajo que realizará y la fecha en que debe terminarse. etcétera ■ Figura 5. Analiza la orden de trabajo y comprueba que la cantidad y calidad de recursos (humanos. 1. 5. las herramientas y los materiales necesarios.indb 227 22/6/09 13:18:01 . y según las indicaciones de su jefe inmediato y a través de la atención al programa de conservación. Choferes Ayudantes. etcétera Electricistas especiales Electricistas especiales Electricistas especiales Ayudantes. Divide el trabajo y determina cuál deberá atender directamente y cuál cada técnico de su área de responsabilidad. 3. físicos y técnicos) con que cuenta sean los adecuados para llevar a buen término el trabajo.33  Ejemplo de la ubicación de puestos supervisores en una empresa. 2. Realizar los trabajos de preservación y mantenimiento de la planta auxiliado por su personal técnico. El supervisor debe ser muy hábil para conseguir que todo el personal a su cargo. de los materiales. Diariamente informa a su jefe las actividades. 5. instruye teórica y prácticamente a los técnicos que lo requieran. 9. del reglamento interior del trabajo. Con la frecuencia que resulte necesaria. de las instalaciones. Un buen supervisor debe poseer y desarrollar estos cinco atributos esenciales: 5.1 Conocimiento del trabajo Ninguna persona.1.6.1. sucesos y acontecimientos que se hayan presentado durante el día (ausencias. etcétera). En varias ocasiones.. motivarlos y capacitarlos. etc.1 Los cinco atributos de un buen supervisor El supervisor tiene la misión de asistir a los niveles gerenciales en todas las labores básicas y derivadas de la instalación.2 Conocimiento de sus responsabilidades Es de suma importancia para el supervisor conocer la organización general de su empresa y la localización de su puesto dentro de ella.6. por inteligente que sea. el supervisor debe conocer a sus compañeros técnicos que están a sus órdenes y saber cómo prepararlos. recepción y conservación de los recursos físicos de la empresa. 228 La productividad en el mantenimiento 6. por tanto.1. del equipo.1.1. podrá comprender o comunicar algo que desconozca. con el fin de desempeñar eficazmente su trabajo. 5. permisos.indb 228 22/6/09 13:18:02 . sea más hábil que él en el trabajo de línea. Esporádicamente auxiliará a su jefe inmediato con el fin de determinar cuáles técnicos dentro de su área de responsabilidad necesitan mejorar sus conocimientos y habilidades (en qué. Sus acciones se apoyan en la confianza que le tiene su jefe inmediato. de los procedimientos. sin importar el nivel de su puesto y especialidad. de los procedimientos técnico-administrativos correspondientes a su área de influencia.. del grado de autoridad y responsabilidad que su puesto requiere. de las refacciones. Al terminar una orden de trabajo la “liquida” y la entrega a su jefe junto con las herramientas y materiales sobrantes. todo esto le permite trabajar coordinadamente y con eficacia. ya que es la base sobre la que se desarrolla la actuación de los supervisores. por quién y cuándo) 11.6. falta de herramientas o materiales. 8. debe estar bien enterado de las políticas generales y departamentales. es preciso que conozca cómo cuidar del servicio. Dounce. etc. además. va con cada técnico con el fin de comprobar si no tiene problemas para conseguir la productividad y calidad esperadas. 10. Coordina las acciones para que cada técnico empiece a hacer la labor que le fue asignada y ejecutará las que él mismo se asignó. 7. de las herramientas. durante el transcurso del día. 2. No todas las personas pueden comunicarse eficientemente y esto da lugar a malas interpretaciones en el medio.3 Habilidad para instruir El papel más importante del supervisor es el de enseñar. Lo visto hasta el momento demuestra que el supervisor desempeña en la planta industrial de nuestro país un papel muy importante.6.3. 5. obtener las necesidades de capacitación y. Dos puntos de apoyo sobre el cimiento (sus conocimientos del trabajo y de sus responsabilidades).5 Habilidad para mejorar los procedimientos de trabajo El supervisor advierte con más oportunidad y detalle cuando un método o procedimiento debe mejorarse.4.2 mostraremos la forma de hacerlo. Tres habilidades soportadas por los apoyos antes mencionados (habilidad para ins­ truir. y podemos comparar sus cinco atributos con un conjunto armónico.2 Instrucción al técnico Este tema nos permite aprender la metodología para encontrar la falta de conocimiento y habilidades que los técnicos muestran durante el desarrollo de su trabajo. las cuales producen una coordinación deficiente y en ocasiones problemas humanos muy graves. Administración de la conservación industrial 229 5.6. El conocimiento de cómo mejorar los procedimientos de trabajo complementa a un buen supervisor.indb 229 22/6/09 13:18:02 .1. “Si falla uno solo de estos atributos no existirá un verdadero supervisor.1. En su área de influencia el supervisor debe lograr que dicho personal conozca a fondo su trabajo y que le guste hacerlo. 3.1. cuyas partes embonan adecuadamente para lograr la excelencia en su integración. la base del desarrollo humano.” 5.1. 5.6. preparar y formar personal capacitado en conocimientos. Un cimiento adecuado (el apoyo gerencial al supervisor). da lugar a la coordinación de los “equipos de trabajo”.6. lo anterior lo hemos tratado en el apartado 5. comunicar y planear).4 Habilidad para comunicar La comunicación entre personas. lo que produce un ambiente armónico durante la búsqueda para conseguir el objetivo. ya que siempre existe un método mejor para hacer las cosas. además. por lo que en el apartado 5. cómo preparar y proporcionar una buena instrucción para obtener técnicos bien calificados en nuestro equipo de trabajo.6.2. el conjunto tiene: 1.1.1. Dounce.2. Para conseguirlo es necesario que el mencionado supervisor sea un buen instructor y que tenga habilidad para transmitir sus conocimientos. actitudes y habilidades. sobre todo si frecuentemente encontramos algo igual o parecido a lo que buscamos. En los equipos de trabajo encontraremos nuestros satisfactorios. Tarea Nombre Simbología B = Bien R = Regular M = Mal Obs. sobre el personal Obs. dándonos el interés y la satisfacción necesaria para vivirla.1 La bitácora de adiestramiento Es necesario que el supervisor conozca los trabajos que debe realizar cada uno de los integrantes de su grupo. considerando una actividad en la cual ésta y aquéllos deben aportar compromiso y esfuerzo. Podemos actuar ya sea como parte de uno de ellos o como dirigentes.6.6. y que dentro de éstos existan los “equipos de trabajo” necesarios que los hagan funcionar con eficacia.34) es un documento que facilita la detección de necesidades de adiestramiento.1.2.indb 230 22/6/09 13:18:02 . pero para que éste exista todos sus integrantes deben conocer a profundidad su función y la de cada uno de sus compañeros.2. 2. Quién debe ser adiestrado. y tal ciclo se repite durante toda nuestra vida. El individuo consigue su posición social perteneciendo a un equipo triunfador. En qué debe ser adiestrado. del auxiliar ■ Figura 5. 5. que por nuestra condición humana siempre estaremos buscando. el objetivo es verificar si alguno carece de conocimiento o habilidad necesaria para ejecutarlo adecuadamente. y que forma parte de un grupo humano. La “bitácora de adiestramiento” (figura 5. descubriendo y volviendo a buscar.34  Bitácora de adiestramiento. Es preciso considerar que un equipo de trabajo lo forman dos o más personas interesadas en la consecución de una meta común en determinado tipo de trabajo.1 Detección de necesidades de adiestramiento Debemos estar conscientes que si en verdad deseamos realizarnos como seres humanos. con ella se define: 1. Este conocimiento se consigue con el adiestramiento de integrantes del equipo dentro de la empresa. Este satisfactorio sólo podrá conseguirse por medio del esfuerzo volitivo y coordinado de todos. ya que ambos obtendrán como beneficio ser triunfadores y alcanzar alta calidad moral. es necesario que podamos formar y pertenecer a grupos humanos bien integrados. tanto físicos como síquicos. Dounce. 230 La productividad en el mantenimiento 5. 5. B Simbología B = Bien R = Regular M = Mal Actualizar protocolos y dar teoría y práctica (6) Operación del Megger (3) Ruta de lubricación Plan gral.2 Análisis de resultados Con la bitácora completa.1. 5. M B Abel M. los cuales generalmente tienen en común dos factores básicos: falta de conocimientos y habilidades.indb 231 22/6/09 13:18:02 .1 Uso de la bitácora de adiestramiento La bitácora de adiestramiento se utiliza cuando es necesario detectar las necesidades de capacitación para determinado personal.6.1. entonces se enlistan sus nombres en la columna “Nombre” y en la fila “Tarea” se registran las actividades que deban ejecutarse durante el trabajo. Tarea Nombre Procedimiento de recepción de equipos Carlos León B B Federico R. del supervisor ■ Figura 5. En dónde debe ser adiestrado. R R Antonio D. Cuándo debe ser adiestrado.2. 4. anotando en el lugar correspondiente de la cuadrícula el nivel de dominio que se le considere a cada técnico en cada tarea (figura 5. Por quién debe ser adiestrado.1.6. 231 Administración de la conservación industrial 3. sobre el personal Obs. 3. 5. 5. Cuándo debe ser adiestrado. B R Jesús J. Dounce. En qué debe ser adiestrado. 2. Quién debe ser adiestrado. En dónde debe ser adiestrado. Por quién debe ser adiestrado. El supervisor debe estar atento a los problemas imputables a errores humanos. de conservación Afilado de herramientas R (2) R (5) B B R (1) B B R (4) R R B B B B B B Dar teoría y práctica Sólo dar práctica (/) (8) B B B B R Dar teoría y práctica Sólo dar práctica Dar teoría y práctica (9) Interpretación de estadísticas (10) Asciende el… Se jubila el… Obs.2. o actitudes indeseables.35). 4. el supervisor podrá conversar con su jefe directo para que entre ambos contesten cada uno de los cinco puntos de la detección de necesidades de adiestramiento mencionados previamente: 1.35  Bitácora de adiestramiento llena.1. Adiestramiento de Federico Reul por el supervisor. Esta forma tiene Dounce. Ahora con la ayuda de la figura 5. 4. antes de noviembre próximo. en el lugar de trabajo en octubre próximo para la práctica de afilado de herramientas. en el lugar de trabajo para la teoría y práctica de la estadística antes de noviembre próximo. 5. atendiendo el curso de “teoría y práctica del plan general de conservación” del 15 al 18 de noviembre próximo. en la cual se analiza el trabajo de colocar puentes de cable coaxial en los tableros de distribución de señales de audio de una empresa con el fin de poner en servicio nuevos equipos. 232 La productividad en el mantenimiento Durante el análisis de la bitácora pueden tomarse decisiones como éstas: 1.2. pues su trabajo principal está en el uso de los protocolos de recepción y aún se le observan dudas. una gran ayuda. El análisis del trabajo se facilita empleando la forma mostrada en la figura 5.1. 2.6. Adiestramiento de Carlos L. por el supervisor. en el lugar de trabajo antes del 15 de diciembre próximo. ya que por su ascenso tiene que dedicarse más a esta actividad y aún no toma el curso correspondiente.2 Análisis del trabajo Para que el adiestramiento sea eficaz es esencial que se suministren exacta y precisamente los conocimientos necesarios para desarrollar el trabajo. pues lo que se consigue es hacer cada vez mejores personas con el conocimiento y habilidad necesarios para hacer su labor y. en el lugar de trabajo a fines de octubre próximo. haga un ejercicio de detección de necesidades de adiestramiento lo más cercano a su realidad actual. 6. 7. qué conocimientos y habilidades debe desarrollar. en la teoría y práctica del procedimiento para la recepción de equipos. de León. 3. 5. en una hoja. en el lugar de trabajo antes de noviembre próximo para la práctica de afilado de herramientas. desarrolle el análisis correspondiente. por un especialista. Adiestramiento de Jesús Jiménez por un especialista en la escuela tecnológica de la compañía. por lo tanto. de León en estadística.34 y con conocimiento del personal técnico y del trabajo en su área de responsabilidad. es indispensable analizar en qué consiste dicho trabajo para determinar lo que el técnico debe de hacer y. ya que no ha estudiado la teoría respectiva. 8. 5. Se deja sin adiestrar a Antonio Díaz.36. y al gerente o jefe del departamento de conservación. auxiliado por un especialista. Adiestramiento de Carlos L.2.6. en la teoría y práctica de la operación del Megger. Adiestramiento de Federico Reul por el supervisor. a continuación. por lo tanto. Adiestramiento de Federico Reul por el supervisor.3 Conclusiones La detección de necesidades de adiestramiento realizada con calidad le proporciona al supervisor. lo que a final de cuentas es lo que necesita nuestro México. pues se jubila en fecha próxima (1 de noviembre) y mientras tanto puede desempeñar otras labores para las cuales tiene aptitudes. más competentes en su actividad. Adiestramiento de Abel Moreno por el supervisor.indb 232 22/6/09 13:18:02 .1. 6. las referidas a conocimientos más teóricos que prácticos.2. 5. y en segundo.36  Formato para facilitar el análisis del trabajo para el adiestramiento.6. pues es quien conoce más a fondo no sólo el trabajo en cuestión sino. en qué. al personal que se adiestrará. 5. Saber usar con seguridad la cinta métrica. otra que la describe y una tercera donde se anotan los conocimientos y habilidades necesarios para hacer cada operación. cuándo. 1 Estudio de la orden de trabajo. en donde el supervisor tiene la oportunidad de mostrar su imagen de profesionalismo a los técnicos predicando con el ejemplo. y que es necesario impartirlos en la escuela tecnológica de la fábrica o en instituciones especializadas.9). Vamos a referirnos al primer caso. Administración de la conservación industrial 233 Análisis del trabajo para el adiestramiento Operación: instalación de cables coaxiales en los tableros de distribución de audio Número Descripción Conocimientos y habilidades. Dounce.indb 233 22/6/09 13:18:02 . Conocimiento de los lugares de trabajo y disposición de los equipos. con seguridad habrá dos tipos de necesidades que atender. 6 Instalación de puentes Identificar los puntos de conexión y tener habilidad para tender el puente y hacer las conexiones en las terminales correspondientes.3 Herramientas para instruir Mediante la detección de necesidades de adiestramiento el supervisor definirá cuáles técnicos deben ser instruidos. dónde y por quién.1 Ejercicio El machote que se muestra en seguida nos servirá para que se analice cualquier trabajo de los que se ejecutan comúnmente en nuestra área de responsabilidad. por lo tanto. 5 Elaboración de puentes Conocer las características y el manejo del cable coaxial y sus terminales. 3 Localización de lugares y equipos. 2 Determinar los equipos que se interconectarán Conocimiento de los órganos de conexión de los equipos y lugares donde se encuentran.2. incluso más importante. Saber interpretar la orden de trabajo y definir con seguridad los equipos que se interconectarán. ■ Figura 5. o de cursos existentes en currícula (llamados de capacitación y desarrollo). 4 Determinar las longitudes de puentes. las que se refieren a conocimientos preponderantemente prácticos y que es mejor capacitarlos en el propio lugar del trabajo (en forma acertada llamadas de adiestramiento) con el supervisor como instructor. primero. una columna con el número de la operación. Durante este ejercicio conviene formar grupos de dos a cinco personas que conozcan del trabajo que se analizará para obtener mejores resultados (tabla 5. con seguridad y limpieza.2. 9  Análisis del trabajo para el adiestramiento Operación Número Descripción Conocimientos y habilidades ■ Figura 5.37  El supervisor como instructor en su área de responsabilidad.indb 234 22/6/09 13:18:03 . Dounce. 234 La productividad en el mantenimiento ■ Tabla 5. a) Dibujos. etcétera. libros. el supervisor debe planificar la instrucción que impartirá considerando los siguientes puntos: 1.6.6. 3. apuntes.2. películas. Dounce. 235 Administración de la conservación industrial 5. c) Aparatos de prueba.2 Facilidad de asimilación en el ser humano Al empezar la instrucción el supervisor debe considerar que existen algunas personas con más facilidad que otras para aprender y retener. etcétera). d) Maquetas. 4.5% del sentido del tacto 11% del sentido del oído 11% del sentido de la vista ■ Figura 5. 5. circuitos.5% del sentido del olfato 1% del sentido del gusto 1. etcétera. 3. planos. por lo que los medios y actitudes que usemos durante la enseñanza pueden complicar o facilitar el aprendizaje.3. Qué apoyos didácticos se necesitan.indb 235 22/6/09 13:18:03 . que la facilidad de comprensión o asimilación de una idea respecto a sus cinco sentidos es. aproximadamente: como lo muestra la figura 5.3. demostradores dinámicos o equipos. acetatos. en el ser humano. b) Proyectores.2. En qué lugar del centro de trabajo y a qué hora impartirá la instrucción.38. Cuál es el tema que se tratará. desarmadores.38  Porcentajes de los cinco sentidos del ser humano participan en la facilidad de comprensión o asimilación. Cuántos alumnos se adiestrarán.1 Planificación de la instrucción Ante todo. e) Herramienta (pinzas. Está demostrado. 2. según la fuente de estímulo.3. también se ha comprobado que se tiene aproximadamente la tendencia: que muestra la figura 5. 10% de lo que lee 20% de lo que escucha 50% de lo que ve y escucha 30% de lo que ve Foco Se golpea con el martillo para poder… 70% de lo que dice o repite 90% de lo que dice y hace ■ Figura 5.4 Cómo instruir Un buen instructor requiere dos atributos básicos: 1) conocimiento profundo del tema. 236 La productividad en el mantenimiento 5. construir personas. implica lograr que una o más personas ejecuten una actividad desconocida para ellos hasta ese momento.6. Instruir significa construir. en otras palabras.indb 236 22/6/09 13:18:03 . por lo tanto. o sea.6. con objeto de lograr la máxima retención y.2. Ahora sólo nos resta saber cómo actúan los instructores de calidad.3 Facilidad de retención en el ser humano En cuanto a la facilidad de retención. cuando se imparta alguna materia o trabajo. con el fin de facilitar la asimi­ lación de las nuevas ideas.3. la probabilidad de que una idea permanezca más tiempo en la memoria. Dounce. y 2) saber cuál es la mejor forma de llevar a cabo la instrucción. consiga una verdadera instrucción. y que además repita oralmente lo que le digamos y haga las operaciones en la forma que se le indique.39. 5.2. que el primer paso es conseguir que el estudiante ponga sus cinco sentidos en la clase. 5.6. y que lo hagan con conocimiento y habilidad de tal manera que quede bien terminada al primer intento.4 Conclusión Es esencial considerar.39  Porcentajes respecto a la facilidad de retención.2. Administración de la conservación industrial 237 Para obtener esto la instrucción destinada al adiestramiento debe descomponerse en cuatro pasos: 1. Comprobar la instrucción. 2. Confirmarla en la práctica. Ayuda mucho que el trabajador pueda ver con facilidad. hasta que el trabajador muestre interés en el aprendizaje del tema (figura 5. Dounce.41). 3. ■ Figura 5. El instructor debe efectuar la exposición en una forma lógica y ordenada. Al inicio el instructor debe investigar qué experiencia tiene el trabajador en dicho tema.indb 237 22/6/09 13:18:04 . y que procure parafrasear lo que éste está diciendo (figura 5.40). Mostrarle cómo se hace el trabajo. recalcando todos los puntos clave del tema en forma clara y tolerante. con un ritmo adecuado a la capacidad de comprensión del trabajador. Motivar al trabajador El objetivo de esta fase es conseguir que el trabajador ponga todo su interés en el tema y le tome confianza al instructor. comodidad y sin interrupciones la actuación del instructor. Mostrarle cómo se hace el trabajo Este paso es muy importante en la instrucción. a continuación debe motivarlo e informarle de una manera general lo qué consistirá la instrucción.40  El supervisor como instructor busca la motivación de un técnico. Motivar al trabajador. 4. cada operación debe hacerse en la secuencia adecuada. Analicemos enseguida cada una de estas fases. pues exige que el supervisor tenga un gran conocimiento en el tema y también habilidad para comunicar sus pensamientos y acciones. pidiéndole que los corrija y mostrándole cómo. felicítelo por los primeros. 238 La productividad en el mantenimiento ■ Figura 5. hay que hacérselos notar.indb 238 22/6/09 13:18:05 . lo que se le enseñó. ■ Figura 5.42). La comprobación se realizará hasta que el supervisor esté seguro que el técnico ha adquirido suficiente habilidad manual y de expresión. Durante este paso el técnico tendrá aciertos y errores.41  El supervisor muestra al técnico la forma de hacer un trabajo. una y otra vez. por lo que es necesario pedirle que repita de viva voz y ejecute él mismo. todo esto sin avergonzarlo. así como por sí solo pueda realizar este trabajo (figura 5. diciéndole en el momento lo que está haciendo bien.42  El técnico explica a la supervisora lo que aprendió. También es necesario pedirle que mientras ejecuta las operaciones men­ cione y analice los puntos clave de éstas. en cuanto a los segundos. también de inmediato. Dounce. Comprobar la instrucción El siguiente paso consiste en comprobar si el técnico comprendió lo que se le dijo y puede hacerlo con sus propias manos. gradualmente disminui­rá la vigilancia y la ayuda hasta que sea posible ejecutar una supervisión normal.43  E l supervisor inspecciona el trabajo de un técnico recién instruido.6. el instructor. el instructor no enseñó. y a quién recurrir en caso de duda.6. En nuestra vida siempre estará presente el trabajo. el cual para la mayoría de nosotros Dounce. 5.” 5.3. pero si nos preguntamos.1 Conclusión 239 ■ Figura 5. En la comunicación intervienen tres elementos: el trans­ misor (instructor). hacer algo y esperar un resultado de esta acción. aclarando dudas y motivando al técnico para que consiga el conocimiento y habilidad óptimos.indb 239 22/6/09 13:18:05 .1 El trabajo Trabajar es ocuparse en un ejercicio u obra.2. así evitará que el técnico recién capacitado cometa algún error grave que pudiera ocasionar daños durante su trabajo. Es necesario destacar que la base del adiestramiento es lograr una comunicación ade­ cuada entre instructor y alumno. 5. De esto se deriva el axioma de que: “Si el alumno no aprendió. Este tema nos muestra cómo hacer esa simplificación. y el responsable de la comunicación es el transmisor.43). tiene buenos conocimientos. ¿este personal hace sólo la cantidad de trabajo que verdaderamente debe hacer?. es decir. en nuestro caso. tanto a su integridad personal como al servicio que proporciona la planta a nuestros clientes. habilidades y actitudes y además forma buenos equipos de trabajo. Administración de la conservación industrial Confirmarla en la práctica Es indispensable que el supervisor verifique en la práctica los resultados del adiestramiento. el medio y el receptor (alumno). ¿habrá estudiado el mejor procedimiento para llevarlo a cabo?. el supervisor irá con frecuencia para verificar que el trabajo se esté ejecutando en forma adecuada. dónde y cuándo hay que hacerlo. cómo.6. es posible que al analizar el contenido del trabajo lleguemos a simplificarlo sustancialmente. La confirmación del adiestramiento se obtiene asignándole al técnico un trabajo parecido al que le fue enseñado y pidiéndole que lo ejecute con las recomen­daciones ne­ cesarias de qué. Al principio. como la que se le da a cualquier técnico calificado (figura 5. con seguridad tiene una alta calidad y productividad de acuerdo con la forma en la que está entrenado para hacer el trabajo.3 Simplificación del trabajo Un departamento cuyo personal es eficaz.4. y a las actividades de ejecución. las cuales pueden integrarse en cuatro grupos generales: a) El diseño del producto Nos referimos a lo que proporcionamos a nuestros clientes. Analicemos el siguiente concepto que se representa en la figura 5. lo medimos por horas-hombre (H × H). pues no habrá deficiencias por este concepto.1 Contenido básico del trabajo Cualquier producto se obtiene realizando muchas actividades.44: un trabajo para realizarlo requiere de 100 H × H (15 + 70 + 15 = 100). ya sea que dentro de él existan o no deficiencias. usados durante el trabajo hasta llevarlos a un lugar determinado. etc. Por lo que respecta a las actividades de preparación y terminación. libros. se deben considerar como de trabajo indirecto. ropa. ejecución y terminación. por ejemplo. c) La administración de la operación Una adecuada coordinación entre el supervisor y el jefe o gerente resulta una excelente administración.45). el trabajo se suspende por cualquier razón (emergencia.indb 240 22/6/09 13:18:05 . La ejecución es la actividad necesaria para hacer adecuadamente un trabajo de acuerdo con el procedimiento existente. y no habrá ninguna labor adicional ocasionada por deficiencias de diseño. cemento. etcétera) se presentarán demoras considerables para su realización total. tal como la adecuación del lugar de trabajo. herramienta. por ejemplo. materiales y herramientas. b) El proceso de operación Este proceso es la secuencia de actividades para realizar un trabajo y se divide en: prepara­ ción. y el directo. y para lograrlo hemos diseñado cada uno de nuestros productos. en el mejor de los casos.3. entre otras. zapatos. obtención de materiales. Si efectuamos nuestra actividad con una secuencia perfecta no tendremos que hacer ningún trabajo superfluo. lo que nos ha facilitado manejar el concepto en muchas aplicaciones prácticas.6. la recolección de desperdicios. lo que evitará deficiencias por falta de material. herramientas o malos entendidos (figura 5. 240 La productividad en el mantenimiento representa un satisfactorio tanto físico como psíquico. permanecería igual si no ocurre una complicación. si lo suspendemos cuatro veces tendríamos que el trabajo indirecto (preparación y terminación) aumentaría por razón natural cuatro veces..1. Esto nos ha permitido saber que la hora-hombre se puede calificar en pesos y que no tiene exactamente el mismo valor una H × H bien trabajada que una desaprovechada. pero si. La preparación del trabajo consiste en las actividades necesarias para llevarlo a buen término sin interrupciones. d) El personal de operación Éste lo constituyen los técnicos dedicados a la operación y conservación de los recursos físicos y técnicos de la empresa. 5. La terminación consiste en actividades tales como la limpieza del lugar. personal. cuyo tiempo de trabajo diario se estima integrado según la figura Dounce. de trabajo directo. Si éstos quedaron perfectamente diseñados no tenemos más trabajo que elaborarlos. atención a otro. etc. indb 241 22/6/09 13:18:05 . con la finalidad de que se reponga de la fatiga física y mental que biológicamente le produce un trabajo continuo de 4 o 5 horas. Para efectos prácticos se puede considerar que en empresas avanzadas de nuestro medio existe una integración del trabajo como la mostrada a continuación: ■ Figura 5. los procedimientos. la administración y el trabajador (retrabajo).45  El gerente y el supervisor planifican los próximos trabajos que se realizarán. por lo general a media jornada para tomar algún pequeño refrigerio.44. explicados anteriormente. Dounce. Las deficiencias significan trabajo suplementario debido a errores que ocasionan el dise­ ño. 5. Por lo que respecta a lo que representan los trabajos catalogados como directo e indi­ recto. en lo relativo al tiempo ocioso o de recuperación humana.44  Secuencia de las actividades generales para hacer un trabajo. la industria mundial está luchando porque este tiempo llegue a cero. en la actualidad. Administración de la conservación industrial 241 Actividades para hacer un trabajo al primer intento Preparación Ejecución Terminación 15 H × H 70 H × H 15 H × H Trabajo indirecto Trabajo directo Trabajo indirecto Trabajo total = 15 + 70 + 15 = 100 H × H Actividades para hacer el mismo trabajo en cuatro intentos Preparación Ejecución Terminación 15 × 4 = 60 H × H 70 H × H 15 × 4 = 60 H × H Trabajo indirecto Trabajo directo Trabajo indirecto Trabajo total = 60 + 70 + 60 = 190 H × H ■ Figura 5. nos referimos a aquel que se le permite al trabajador. • Trabajo indirecto 15%.46). Directo Ocioso Indirecto ■ Figura 5. Conclusiones Considerando lo planteado hasta el momento. el proceso de operación. que reducen sustancialmente nuestra productividad y calidad. 242 La productividad en el mantenimiento • Trabajo directo 45%. estemos tan acostumbrados a esta tarea que no percibimos fácilmente si hay deficiencias en una o más de las actividades que originamos. encarecen nuestro producto. • Tiempo ocioso 5%. la administración de la operación y el personal de operación) se ejecutan a la perfección. entonces ese será el menor trabajo que podemos hacer para obtener determinado producto. Es posible que durante la ejecución de un trabajo. a través de nuestros medios y procedimientos bien diseñados y administrados y con personal perfectamente adies­ trado. Por ejemplo. ya que ninguna es superflua. Estas deficiencias.47). las actividades mediante las cuales elaboramos nuestros productos. Aquí podemos observar que existe una gran oportunidad de mejora. eliminando las actividades que por deficiencias nos vemos obligados a realizar en cualquiera de los cuatro conceptos. Si los cuatro grupos de actividades (el diseño del producto.48). en ese trabajo no existen deficiencias. deberán calificarse como básicas. mientras que en la de mala calidad existe este factor negativo en grado importante (figura 5.indb 242 22/6/09 13:18:05 . concluimos que en nuestro medio se presen­ tan grandes oportunidades para optimar nuestro trabajo. pudiéndonos desplazar de la preferencia de nuestros clientes (figura 5. estaremos en el “contenido básico de ese trabajo” (figura 5. por ejemplo al elaborar una orden de recepción de equipo.46  Contenido básico del trabajo. • Deficiencias 35%. La diferencia básica entre una empresa de buena calidad y una de mala es que la primera no tiene o ha disminuido sustancialmente las deficiencias en sus contenidos de tra­ bajos. llevando si es posi­ ble a cero las deficiencias. Dounce. es decir. Normalmente. todo supervisor en su área de responsabilidad encuentra que cuando menos dos de los cuatro grupos del contenido del trabajo presentan la oportunidad de mejora. Dounce.2. procedimientos. 243 Administración de la conservación industrial Directo Deficiencias por errores en el diseño.indb 243 22/6/09 13:18:06 .6. éstos son el proceso de operación y el personal de operación. por lo que a continuación estudiaremos cómo mejorar el proceso de operación.47  Impacto negativo por las deficiencias. Empresa de mala calidad Empresa de buena calidad Magnitud del trabajo Trabajo directo Trabajo directo Ocioso Ocioso Indirecto Deficiencias por errores en el diseño. administración y retrabajo Ocioso Indirecto Figura 5.48  El contenido del trabajo en empresas de diferente calidad. Este último lo analizamos en el punto 5. procedimientos. administración y retrabajo Indirecto Magnitud del costo del producto ■ Figura 5. 49).3. Abrir la cajuela dejando las llaves en la cerradura. si deseamos simplificar el trabajo será necesario racionalizar los métodos para encontrar qué actividades pueden suprimirse o mejorarse. Mediante estas actividades generales podemos construir un flujograma que represente el procedimiento de la simplificación del trabajo. es decir. Seleccionar el trabajo que se desee simplificar. pero es necesario conocer las actividades que deben realizarse. por lo tanto. Registrar las actividades actuales. consiste en investigar sobre las reacciones humanas en contra que ocasionará estudiar el procedimiento actual y la implantación del procedimiento mejorado.6. y un conjunto de métodos se denomina procedimiento. Ir al carro. 2.6. 4. Quitar las llaves.2. y observaremos que esto evita pérdidas de tiempo y nuestro procedimiento se vuelve más racional e interesante (figura 5.2 Cómo simplificar el trabajo El conjunto de actividades secuenciales necesarias para elaborar un producto o servicio se llama método. Analizar el procedimiento actual. 6. 5. debemos reducir el contenido del trabajo. Aunque hay procedimientos muy complicados. 244 La productividad en el mantenimiento 5. 6.indb 244 22/6/09 13:18:06 . el cual ya está completamente racionalizado y se muestra a continuación: 1.1 La simplificación del trabajo Emprender la simplificación del trabajo requiere que nos apoyemos también en un procedimiento. 3. en general son sencillos de elaborar. 3. realizaríamos una lista como la siguiente: 1. 4. Proponer el procedimiento mejorado. Implantar el procedimiento mejorado. 5. Elaborar el procedimiento mejorado. 5. Buscar en el bolsillo las llaves. Sacar el objeto deseado. supongamos que deseamos ejecutar el procedimiento para sacar un objeto de la cajuela de un auto. 1º Seleccionar el trabajo que se simplificará La selección nos dará como resultado el trabajo más importante si lo simplificamos analizándolo mediante tres enfoques: humano. técnico y económico. Mantener el procedimiento mejorado. Cerrar la cajuela. 2. Estas reacciones se minimizan explicando al personal involucrado las deficiencias generales del procedimiento actual y se solicita su opinión Dounce. 7. • Enfoque humano Considerado el enfoque más importante de los tres.3. 245 Administración de la conservación industrial 2. pues el personal que interviene en él por lo general es el más interesado y capacitado para recomendar actividades mejoradas. los de este tipo serán los primeros que se desechen durante la selección de trabajos que se simplificarán. • Operaciones Éstas son las actividades que modifican intencionalmente el estado físico o químico de un recurso. 4. transportes. Proponer el procedimiento mejorado. por ejemplo. Mantener el procedimiento mejorado. Implantar el procedimiento mejorado. 5. inspecciones. • Enfoque técnico Debe consultarse al personal técnico que conoce a fondo los diferentes problemas que pudieran suscitarse en los recursos físicos que intervienen en el procedimiento si éste sufre un cambio. Seleccionar el trabajo que se simplificará. Dounce. para la obtención de un mejor procedimiento. 6. • Enfoque económico Existen trabajos de poca importancia o duración en los cuales sería antieconómico realizar cualquier estudio para mejorarlo. 1. Elaborar el procedimiento mejorado. 7. Analizar el procedimiento actual. demoras y almacenamiento. refacciones o materiales.. 2º Registrar las actividades actuales Las actividades que integran un método o procedimiento se clasifican en: operaciones. cuando se ajusta la tensión o la corriente de otro. cuando se monta o desmonta una parte de un equipo.49  Diagrama de flujo del procedimiento de la simplificación del trabajo. etc. 3.indb 245 22/6/09 13:18:07 . Ésta se representa gráficamente mediante un círculo. cuando se preparan la herramienta. Registrar las actividades actuales. ■ Figura 5. se estará realizando una operación. 3º Análisis del procedimiento actual Una hoja de análisis de actividades (véase la figura 5. En cualquier forma seguiremos interactuando entre estos tres enfoques para evitar cualquier contingencia. el cual hemos catalogado como primera prioridad para simplificarlo. transporte o inspección.indb 246 22/6/09 13:18:07 . Esta actividad se representa gráficamente con un triángulo invertido. por lo que enlistamos su representación gráfica correspondiente y numerándolas en orden progresivo a fin de conocer la cantidad de operaciones. refacción o cualquier objeto está vigilado para evitar su uso o traslado sin autorización se dice que está almacenado. A continuación elaboramos el cuadro de resultados de las actividades actuales (véase la figura 5. Esta actividad se representa gráficamente con un cuadro. por lo que se obtuvo su comprensión y apoyo. 246 La productividad en el mantenimiento • Inspecciones Cuando se examina algún circuito. • Demoras A la espera obligada porque es imposible realizar la siguiente actividad se le denomina demora. • Transportes El traslado de un objeto de un lugar a otro se denomina transporte y la actividad se representa gráficamente con una flecha. refacción o cualquier objeto con el fin de identificarlo o comprobar su estado. que existen (figura 5. equipo. adoptando una actitud interrogante basada en las siguientes preguntas que el analista se hace a sí mismo. Su representación gráfica es por medio de una D.50) se utiliza para el análisis de cada actividad. • Almacenamiento Cuando un equipo. etc. también nos hemos asesorado técnicamente y vimos que en principio no se producirán problemas técnicos. Al revisar el procedimiento actual encontramos las siguientes actividades y su secuencia de realización. inspeccio­ nes. Sacar la tarjeta y enviarla al laboratorio Supongamos que dentro de nuestro procedimiento de “instalación y recepción de equipos” existe el método de “recepción de materiales para la orden de trabajo”.50). transportes. por lo que es necesario usar la combinación de los símbolos correspondientes. por lo cual decidimos desarrollar e implantar este procedimiento. • Actividad combinada Es frecuente que en un método existan actividades combinadas.. cantidad o magnitud de alguna o algunas de sus características se dice que se está inspeccionan­ do. El estudio del enfoque económico nos resulta ventajoso. ya sea de operación. Dounce. Ésta no existe si se está esperando a que termine una operación para continuar con el procedimiento. ya hemos estudiado el impacto humano y cambiado impresiones con el personal involucrado.51). 7 El jefe de taller entrega materiales al supervisor. 6 El jefe de taller revisa y firma de recibido. Dounce. Descripción Total Operaciones 9 Transportes 3 Inspecciones 1 Demoras 0 Almacenamiento 1 ■ Figura 5. ■ Figura 5. 2 El jefe de taller estudia los materiales necesarios.indb 247 22/6/09 13:18:07 . 4 El encargado del almacén estudia los vales. 1 El jefe de taller envía los vales al almacén. 8 El supervisor recibe materiales y los lleva al lugar de trabajo. 9 El supervisor almacena los materiales en su bodega de trabajo. 2 El encargado del almacén envía los materiales al jefe de taller.51  Cuadro de resultados del registro de actividades actuales. 3 El jefe de taller hace los vales pidiendo los materiales.50  Registro de las actividades actuales. 247 Administración de la conservación industrial Flujograma de actividades para la simplificación del trabajo Recepción de materiales para la orden de trabajo OT1 728 (Método actual) Actividades 1 El jefe de taller recibe la orden de trabajo. 5 El encargado del almacén empaca los materiales. simplificarla. Es neceHoja de análisis de actividades para simplificación del trabajo Actividad “El jefe de taller recibe la orden de trabajo”. ¿Cuándo? Se hace cualquier día de la semana. Cambio de departamento. Estas preguntas se plantean con objeto de conocer a fondo la actividad analizada y los recursos humanos y físicos necesarios para producirla. lo que simplificaría el trabajo. Cambio de departamento. pero se considera más conveniente que la haga el proyectista de ingeniería. y utilizando una hoja de análisis para cada una de las actividades del procedimiento. al llegar las órdenes de trabajo.53. • ¿Quién? Nos aclara qué personas intervienen en la actividad. ahora debemos continuar con la elaboración del procedimiento mejorado. • ¿Por qué? Para simplificar o eliminar algunas actividades. el cual podría quedar como el del ejemplo de la figura 5. ¿Cómo? El jefe de taller estudia los documentos de la orden de trabajo y elabora la lista de materiales. 248 La productividad en el mantenimiento • ¿Qué? Para simplificar o eliminar algunas actividades. • ¿Dónde? Explica el lugar dónde se lleva a cabo la actividad. 4º Elaborar el procedimiento mejorado Hemos explicado los primeros tres de los siete pasos del procedimiento de simplificación del trabajo. pudiendo hacerse en ingeniería por el propio proyectista. • ¿Cuándo? Nos define la secuencia de cada actividad. Resultado del análisis de esta actividad Continúa. se continúa decidiendo qué hacer con cada una de ellas. y que el taller sólo reciba copia de vales autorizados junto con los materiales. al terminar se procede a elaborar el cuadro de resultados. cambiar de persona o lugar. reordenarla. Dounce. analicemos la primera actividad llamada “El jefe de taller recibe la orden de trabajo”. ■ Figura 5. Preguntas Acciones ¿Qué es? En esta operación el jefe de taller revisa la orden de trabajo. pidiendo a la secretaria hacer los vales correspondientes para su firma y envío al almacén. y hace una lista de los materiales necesarios. Como ya lo mencionamos.52  Ejemplo del uso de una hoja de análisis de actividades. combinarla o reordenarla. En esta forma. para facilitar este trabajo es útil apoyarse en una hoja de análisis como la que se muestra en la figura 5. ¿Por qué? Se hace porque los vales no se envían junto con la orden de trabajo. Cambio de lugar. • ¿Cómo? Indica los recursos empleados en la actividad. tal como eliminarla. debemos pensar en eliminar la actividad. Es conveniente estudiar la posibilidad de cambiar esta actividad a ingeniería.indb 248 22/6/09 13:18:07 . sólo se reordena. Cambio de departamento. Cambio de departamento. posteriormente la firma y la envía al almacén solicitándolos.52. ¿Dónde? Se hace en la oficina del jefe de taller. la cual entrega a la secretaria para que haga los vales. Al hacernos este interrogatorio. Como ejemplo. siempre con la perspectiva de mejorar los resultados actuales. Cambio de departamento. o cuando menos simplificarla. ¿Quién? La hace el jefe de taller. el actual y el mejorado (dos opciones). A continuación hacemos el flujoActividad Método Actual Mejorado Diferencia ■ Figura 5.53  Cuadro de resultados del procedimiento propuesto.54 se muestra la tabla de comparación de ambos procedimientos. con el fin de no seguir este estudio si se comprueba que no vale la pena hacerlo. Dounce. etc. Debemos tener muy presentes los tres enfoques en que se apoya nuestro análisis: el humano. junto con informes cuantitativos de los ahorros que se esperan en transportes. solicitando opiniones a los involucrados. sario tomar en cuenta que éste es el trabajo más interesante por las investigaciones que debemos llevar a cabo relacionándonos con otros compañeros. para prever posibles problemas técnicos que pudieran producir los cambios propuestos en los recursos físicos que intervienen en el procedimiento. el técnico. a veces de diferentes departamentos. operaciones.54  Tabla de comparación de procedimientos.indb 249 22/6/09 13:18:07 . 6º Implantar el procedimiento mejorado Una vez aprobado el procedimiento. para que la jefatura pueda aceptar nuestra propuesta lo más conveniente es llevar los resultados de ambos procedimientos. inspecciones y almacenamiento. demoras. 5º Proponer el procedimiento mejorado Recordemos que tomar una decisión es escoger entre dos o más opciones. y el económico. en la figura 5. Proporcionar esta información asegura que la decisión será la aceptación del procedimiento propuesto. es necesario probarlo en el terreno mientras no se tenga la seguridad de que ya no es necesario hacerle más cambios.. por tanto. 249 Administración de la conservación industrial Descripción Total Operaciones 7 Transportes 2 Inspecciones 1 Demoras O Almacenamiento 1 ■ Figura 5. indb 250 22/6/09 13:18:07 . y que el tiempo empleado en el mismo sea menor y no se ocasionen problemas técnicos imputables al procedimiento. Analizar el procedimiento actual. 7º Mantener el procedimiento mejorado Debe verificarse (al principio con más frecuencia y luego en forma eventual) que el nuevo procedimiento esté dando los resultados esperados. Proponer el procedimiento mejorado. Dounce. que la calidad de nuestro trabajo debe ser mejor o cuando menos igual a la que teníamos. Registrar las actividades actuales.55  Instrucción sobre el nuevo procedimiento de trabajo. que. Para ejecutar el paso 1. 250 La productividad en el mantenimiento grama definitivo con toda la información que se considere necesaria para aclarar cada actividad. 3. los cuales son: 1. 5. no haya problemas humanos por este motivo. hagamos un ejemplo de los cinco primeros pasos que se siguen para simplificar el trabajo. Recordemos que la selección nos dará como resul- ■ Figura 5. en primera instancia. En seguida.6. 5. 4.55).3 Ejercicio Con la ayuda de los siguientes formatos.3. “Seleccionar el trabajo que se desee simplificar”. 2. pensemos en un procedimiento de trabajo presente en nuestra área de responsabilidad y escojamos cualquiera de sus métodos que nos gustaría mejorar. es decir. Elaborar el procedimiento mejorado. debemos instruir a todo el personal involucrado en el nuevo procedimiento hasta que se obtenga el conocimiento y habilidades necesarias (figura 5. Seleccionar el trabajo que se desee simplificar. Para resolver el paso 2. el técnico y el económico. Flujograma de actividades para la simplificación del trabajo (Actual) Secuencia y símbolos Dounce. “Registrar las actividades actuales”. usaremos el “Flujograma de actividades para la simplificación del trabajo”.indb 251 Actividades 22/6/09 13:18:07 . Administración de la conservación industrial 251 tado el trabajo más importante para simplificarlo si analizamos el procedimiento empleando tres enfoques: el humano. escribiendo secuen­ cialmente cada una en un renglón. Por favor. Al concluir esta actividad estaremos en posibilidad de decidir si seguimos con el estudio o cambiamos por otro procedimiento. anotando el símbolo y número de la actividad. que se muestra enseguida. proceda con este paso. “Analizar el procedimiento actual”. Hoja de análisis de actividades para la simplificación del trabajo Actividad: Preguntas Acciones que se tomarán ¿Qué es? _____________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ¿Por qué? ____________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ¿Dónde? _____________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ¿Cuándo? ____________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ¿Quién? _____________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ ¿Cómo?______________________________ ___________________________________ ___________________________________ ___________________________________ Resultado del análisis de esta actividad Dounce.indb 252 22/6/09 13:18:07 . 252 La productividad en el mantenimiento En el paso 3. que se muestra enseguida. y analizaremos sólo dos actividades que escojamos de nuestro flujograma. usaremos la “Hoja de análisis de actividades para la simplificación del trabajo”. indb 253 Actividades 22/6/09 13:18:08 . Flujograma de actividades para la simplificación del trabajo (Propuesto) Secuencia y símbolos Dounce. imaginándonos la trascendencia de las restantes actividades del proceso. “Elaborar el procedimiento mejorado”. Administración de la conservación industrial 253 Ahora procedamos a resolver el paso 4. para lo cual construimos el flujograma de nuestro nuevo procedimiento en el formato que se muestra enseguida. cada cual en su nivel. En este tipo de empresas también tendrá una fuerte relación con el área de ingeniería de planta y la dirección de finanzas. y en especial al gerente del Dounce.250 empleados) o grande (más de 250 empleados). amén que en todos los casos estará obligado a de mantener bien informada a la dirección general. desarrolle el paso 5. Objetivo del tema sin ella las empresas serían “flor de un día”. darle toda su atención para que se logre. pues sólo existirían hasta que la primera contingencia se suscitara. Recordemos Al finalizar el estudio del tema se estaque el departamento de conservación tiene la responsabi­ blecerá criterios de selección y uso de ordenadores para la administración lidad de que la producción sea exitosa. Esto lo lleva a establecer una relación muy estrecha con dicho departamento.indb 254 22/6/09 13:18:08 .7 Los ordenadores (computadoras) en la conservación Es una realidad que la conservación es una función crítica. Las múltiples relaciones internas de la gerencia de conservación obliga a todos sus integrantes a estar perfectamente informados. sobre todo si se trata de una empresa mediana (101. proporciona facilidades para que se ejecute con mayor simplicidad. Por esta razón. tiene que identificar y analizar los costos del departamento de pro­ ducción con el fin de mostrar si su trabajo ha impactado en ellos positiva o negativamente. 254 La productividad en el mantenimiento Ahora construya su cuadro de resultados del método actual. utilizando la siguiente tabla de comparación de procedimientos: Actividad Método Actual Mejorado Diferencia 5. además de administrar su área de responsabilidad para hacerla productiva. “Proponer el procedimiento mejorado”. además de de la conservación. Descripción Total Operaciones Transportes Inspecciones Demoras Almacenamiento Por último. por ello. un gerente de conservación (actualmente llamado de mantenimiento). es necesario comprobar que tiene una estructura idónea y que también se está trabajando adecuadamente dentro de la normativa establecida. Esto es parecido a lo que Seichi Nakajima recomienda para implantar el mantenimiento productivo total (TPM). lo que nos permite una toma de decisiones oportuna y verídica) basada en papeleo. es seguro que ésta vuelva a aparecer una y otra vez. informes. Esto a todas luces se encamina al fracaso. pueda llevarlo a buen término. eso sin contar con su propia necesidad de tener información certera y oportuna que le permita tomar las acciones apropiadas para lograr sus objetivos. además de existir buenos equipos de computación (hardware). por tanto. etc. El director de la compañía debe informar a todo el personal hacia dónde quiere dirigir la empresa. (Es pertinente mencionar que el software de mantenimiento introducido por el especialista en ingeniería de mantenimiento es una inversión con alto rendimiento. es claro que el gerente no puede desarrollar sus verdaderas actividades. Afortunadamente. coordinar. programas de mantenimiento. requisiciones. “una empresa ISO 9000”. Administración de la conservación industrial 255 departamento para suministrar la información necesaria a los demás niveles. existen programas (software) especializados en conservación. Así. aunque todavía existen muchos que aunque se venden a precio alto no tienen la calidad ni el respaldo técnico confiable. procesamiento y análisis de la información. en ocasiones en forma provisional. es lógico que deba apoyarse en los ordenadores para generar la evidencia de los trabajos desarrollados y comprobar sus resultados. se instale y entregue al personal de conservación sólo con una ligera explicación de su implantación y manejo. tanto para atender sus posibles fallas como para actualizar periódicamente el sistema.. Si además a la dirección general le interesa que la firma sea considerada una empresa de calidad. memorandos. esperando que. ya que por falta de tiempo le resulta imposible implantar planes y acciones estratégicas. en una u otra forma. y sin analizar a fondo el problema para encontrar la causa de la falla. Como las labores del departamento de conservación intervienen en forma decisiva en los resultados de calidad de la compañía. Cuando la dirección de la empresa está consciente de que sólo a través del proceso de conservación puede lograr la calidad y productividad que se propone. controlar e informar en tiempo real (en vivo) es imposible si no contamos con ordenadores (computadoras) que nos lo permitan. de la obtención de una buena conservación. algunos de los cuales son verdaderos triunfos tecnológicos. órdenes de trabajo.indb 255 22/6/09 13:18:08 . en la actualidad. Esto ocasiona una gran carga administrativa (nuestro éxito o fracaso depende de la recopilación. de manera que cuando se suscita alguna falla corren a atenderla y arreglarla lo más pronto posible. por ejemplo: elaboración de reportes. por lo que inicia una actividad constante de divulgación y apoyo.) El verdadero peligro en la instalación y el uso de ordenadores para conservación es que tanto el hardware como el software. estadísticas. planear. y hacer sentir que todos son responsables. En este caso es indispensable que el personal especialista continúe proporcionando consultaría y refor­ zando el trabajo con capturistas externos. aunque los haya comprado personal especialista en consultoría de mantenimiento. se compromete en forma personal y motivada a prestar atención prioritaria. mientras el personal que estará a cargo no tenga Dounce. a pesar de la sobrecarga de trabajo. sólo se trabaja “apagando fuegos” pues también sus técnicos participan en el papeleo. la captura de datos restante muchas veces es mayor que lo ya capturado. Esta obligación moderna de contar con información. 7. 6. engloban toda la función anterior en un solo módulo. por ejemplo: Estructura profesional a) Módulo de mantenimiento b) Módulo de trabajos rutinarios c) Sistema de mantenimiento predictivo (no monitoreo) d) Módulos de control de energía e) Módulo para trabajos en piso f) Módulo de código de barras g) Módulo cero papeles h) Etcétera Dounce. los más profesionales.indb 256 22/6/09 13:18:08 . 3. Algunos de estos paquetes (software) dividen la gestión de mantenimiento en módulos tales como: Estructura típica 1. más de 144 paquetes. Computarized Maintenance Management Systems) en Estados Unidos. dedicada a la consultoría de esta materia. Sus precios van desde las clásicas bitácoras electrónicas de $500 dólares hasta los potentes sistemas para el control del mantenimiento en aeronaves de $500 000 dólares. nos informa lo siguiente: Existe un gran número de sistemas computarizados para la administración del mantenimiento (CMMS. director general de la empresa SIM (Sistemas Integrales de Mantenimiento). lla­ mado módulo de mantenimiento. Módulo de órdenes de trabajo Módulo de planeación de MP Módulo de programación Módulo de equipos Módulo de reportes Etcétera Otros. Típicamente están compuestos por módulos independientes. 5. 256 La productividad en el mantenimiento los conocimientos y habilidades para operar exitosamente el sistema.1 Sistemas computarizados para la administración del mantenimiento Un estudio del ingeniero Carlos López de León. 5. y le agregan como accesorios aquellos elementos que debido a su especialización no todos los diferentes perfiles de clientes lo requieren. 2. Cuando un alto porcentaje (70 u 80%) de la captura esté lograda el papeleo bajará en forma significativa y el personal de conservación podrá dedicarse a su verdadera actividad y a complementar el resto de la captura. 4. • Código de barras A. Esto es en adición a las capacidades de generar reportes a la medida que tenga el software. Interfases con PLC (Johnson Controls. Allen Bradley. C. B. la planeación y el cierre del trabajo de mantenimiento. • Report Writer El usuario puede extraer datos del software y crear formatos para nuevos informes. E. que operan bajo un ambiente multiusuario asignando e indicando la realización de un trabajo. Módulo de reportes de tiempo. con interfases para diferentes tipos de software populares. Los dos papeles primarios son el programador y el técnico. equipo o localización. • Sistema Dispatch El sistema Dispatch permite. Interfases con Auto-Cad. Se pueden guardar los formatos del informe para usarlos más tarde. Permite el acceso mediante el código de barras de las órdenes de trabajo asignadas a artesanos individuales. además de los módulos mencionados. el monitoreo del tiempo invertido desde la creación de las órdenes de trabajo. Interfases con Harvard Graphics. Las requisiciones de trabajo una vez validadas se pueden convertir en órdenes de trabajo. como: Estructura totalmente profesional a) Módulo de mantenimiento b) Módulo de trabajos rutinarios c) Sistema de mantenimiento predictivo (no monitoreo) d) Módulos de control de energía e) Módulo para trabajos en piso f) Módulo de código de barras g) Módulo cero papeles h) Etcétera A. en tiempo real.indb 257 22/6/09 13:18:08 . las cuales puede ingresar el área de producción sin el conocimiento específico del número de la máquina. Otros módulos especializados • Trouble Log Permite la creación con un mínimo de datos de requisiciones de trabajo. etcétera) D. Dounce. Módulos para operación Touch Screen (tipo cajero de un banco). Reduce el esfuerzo de la entrada de los datos en el proceso de captura del tiempo que emplean los operarios de mantenimiento. Administración de la conservación industrial 257 Los totalmente profesionales cuentan. Módulos para tecnología Touch Memory. donde puede detectar vibraciones.56  Estructura arborescente. A3. ponerle nombre hasta la última de sus hojas y localizarla una y otra vez según lo necesitemos. Módulo para materiales. 1. podemos. Los valores capturados los procesa el sistema y los compara con los contenidos en sus bases de datos. el ingreso de materiales usados para elaborar una orden de trabajo. Mediante esta idea se facilita la localización de las diferentes ramas que componen una estructura. 1 A3. 2 A3. También da margen para el ingreso y cuenta física del inventario si se emplea el módulo del inventario. 1 A3. 2 A1 A3. si observamos el árbol de la figura 5. 3 A1. si lo deseamos. 1 A3. Se imprimen las etiquetas por cajas a la impresora principal o preimpreso para adherirlas en las cajas o estantes. 1 A2 A1. 2 A1.indb 258 22/6/09 13:18:08 . Estructura arborescente del sistema Se le denomina arborescente a la estructura cuya formación es similar a un árbol. 1. 1 A2. por ejemplo. Permite. desplegándose después las curvas de falla versus tiempo futuro. por medio del código de barras. ingresada en grandes volúmenes en tiempo real. presiones y los más modernos patrones de infrarrojo. Dounce. 2 A2.56. temperaturas. 2. 2 A3 A ■ Figura 5. Requiere de diversos instrumentos y elementos primarios de medición. 258 La productividad en el mantenimiento B. 2. • Mantenimiento predictivo Éste por lo general es un sistema total que permite la predicción de la falla con base en el manejo estadístico y probabilidad de la información. 10.   2.   9.X cuenta (procesado) T. 11.2 y A1. A1.X cuenta (NP) T. Ahora como ejercicio.   8.1.   7. 15. 14. y por lo tanto dichos centros deben coincidir con los del Departamento de Conservación. A2 y A3.3. 12. 16.T.  Dounce. Generador de reporte Costo del inventario Artículos por proveedor Órdenes de compra por proveedor Inventario inactivo Lugar de uso Punto de reorden Seguimiento a órdenes de compra Equipos en garantía T. En forma similar se ordenan los menús y comandos del software para ordenadores.  2.   4.X empleado (procesado) Mano de obra Materiales Contratistas Gerenciales   1.T.T.   6.   2. Reportes Cotidianos   1. 13. 11.   5. A continuación se muestra el correspondiente sistema Mainsaver/SQL para Windows.   6. Con esta idea se estructuran los centros de costo en las empresas para establecer una contabilidad racional. y así sucesivamente. Administración de la conservación industrial 259 Para nuestro caso el árbol A se bifurca en tres ramas que podemos llamarles A1.   5.  4.   8. por lo que es necesario estudiar cómo están estructurados con el fin de reconocer las posibilidades de satisfacer los requerimientos de información.   3. 12. a su vez la rama Al se subdivide en A1.indb 259 OT por códigos de falla OT por prioridad OT por tipo de trabajo Costo de mantenimiento por activo Efectividad de mantenimiento 22/6/09 13:18:08 .  3. si suponemos que cada círculo es una hoja ponga el “nombre” correspondiente a cada una. Historial de equipos Jerarquía de activos Presupuesto vs gasto Resumen de costo por activo (frecuencia) Resumen de costo por activo (%) Resumen de mantenimiento diferido Medidores de montacargas Equipo fuera de servicio Maestro de MP MP vencidos Tiempos perdidos Programación por empleado Gráficas 1.T.   7.X empleado (NP) T.  5.   3.   4.   9. 10. indb 260 Comando Calendario contadores Periodo de presupuestos Lista de empleados Aprobadores Jefes de grupo Planeadores Supervisores Perfiles de usuarios 22/6/09 13:18:08 . 260 La productividad en el mantenimiento Administración del sistema Menú Comando Empleados Estatus matrimonial Turnos Exención de impuestos Demoras Tipo de horas Trabajo Actividades Área de trabajo Clase de trabajo Tipo de trabajo Código de acción Código de causa Código de falla Cuentas Códigos comunes RIME Estados Prioridades de las OT Centros de costos Oficios Fabricantes Refacciones por fabricante Grupos de trabajo Factor crítico Criterios de MP Tareas Tiempo de terminación Grupos de usuarios Configuraciones Cambio de opciones Menú Dounce. indb 261 Comando Activos Cerrar Nuevo Edición rápida Selección Ordenar Recuperar Referencias Listado refacciones Actualización uso Cambios status Requisición de trabajo Cerrar Nuevo Edición rápida Aprobar Selección Ordenar Recuperar OT abiertas Listado de refacciones Orden de trabajo Cerrar Nuevo Edición rápida Cierre de OT Selección Ordenar Recuperar OT abiertas Listado de refacciones Creación de material 22/6/09 13:18:08 . Administración de la conservación industrial 261 Cambio de opciones Menú Comando Estatus Default Listado maestro Unidad de medida Listado maestro Conversiones Prefijos y contadores OT Restablecer Mantenimiento Menú Dounce. indb 262 22/6/09 13:18:08 . 262 La productividad en el mantenimiento Mantenimiento Menú Comando Cerrar Nuevo Edición rápida Presupuestos Selección Ordenar Recuperar Cerrar Nuevo Edición rápida Proveedores Selección Ordenar Recuperar Mantenimiento preventivo y programación Menú Comando Cerrar Nuevo Edición rápida Mantenimiento preventivo Generación Selección Ordenar Recuperar Cerrar Desplegar OT abiertas Imprimir OT Programación Programación por empleado Actualizar Periodo Ayuda Dounce. indb 263 Comando Cerrar Mantenimiento libro de cuentas Captura del conteo físico Selección Ordenar Recuperar Impresión de libros Reporte de variación 22/6/09 13:18:08 . Administración de la conservación industrial 263 Inventarios Menú Comando Maestro del Inventario Cerrar Nuevo Edición rápida Estatus de artículo Selección Ordenar Recuperar Transacciones Cerrar Suministro Recepción Devolución de artículo Liberación Transferencias Estatus del artículo Proveedores Cerrar Nuevo Edición rápida Selección Ordenar Recuperar Proveedores Cerrar Nuevo Edición rápida Selección Ordenar Recuperar Ubicaciones Maestro detalles Inventario físico y requisiciones de material Menú Inventario físico Dounce. 2 Componentes de un sistema computarizado En forma general nos referiremos a los componentes indispensables que debe tener un sistema de computación e informática para atender la conservación en una compañía mediana o gran­ de. podemos hacer algunas recomendaciones generales que le serán útiles para mejorar su criterio en la adquisición de equipos y recursos en general para su empresa. La figura 5. 5.indb 264 22/6/09 13:18:09 . 5.7. por tanto.2. está compuesto de tres subsistemas: fuentes que reciben información.1 Fuentes que reciben información a) Planes contingentes. Recomendamos que las micro ( 1 a 15 personas) y pequeñas empresas (16 a 100 personas) estudien su realidad para instalar sólo los componentes adecuados a su nivel.7).7. 264 La productividad en el mantenimiento Inventario físico y requisiciones de material Menú Requisiciones de material Comando Cerrar Mantenimiento Selección Ordenar Recuperar Compras Menú Órdenes de compra Comando Cerrar Nuevo Edición rápida Cierre de órdenes de compras Selección Ordenar Recuperar Apoyándonos en el estudio del ingeniero Carlos López de León. pero verificando que el programa pueda seguir escalando si así lo exige el crecimiento de la empresa. recibe. Nos referimos a la información que proporciona el sistema para apoyar a los responsables de estos planes (véase el tema 4. En esta figura observamos que se trata de un sistema abierto. elabora y proporciona información sobre los tópicos de conservación.55 nos muestra los componentes del sistema. fuentes que elaboran información y fuentes que proporcionan información. Dounce. incluye el reporte mensual que normalmente se usa para informar a la gerencia de los resultados de la operación de conservación. Se refiere a los planes que a escala estratégica deben existir en el centro de planeación y control del departamento de conservación (véase el apartado 4.8. instrucciones.8. Se trata de la elaboración y emisión de requisiciones para la compra de refacciones o enseres en general.4). niveles de alarma. planos.2. Es la información de resultados por medios estadísticos de cualquier índole y de acuerdo con los intereses de la empresa. b) Reportes generales. c) Órdenes de trabajo. concentradores de datos. junto con la documentación inherente (vales. Se trata de las órdenes de trabajo que elabora el sistema.indb 265 22/6/09 13:18:09 . 5. etc. 265 Administración de la conservación industrial Conservación predictiva Reportes generales Inventario de recursos Conservación programada Inventario de mano de obra Programa anual Inventario de refacciones Programa mensual Ordenador Requisición de compra Planes contingentes Manejo de desperdicios Reportes de anomalías Lectura de equipos Órdenes de trabajo Bases de datos Estadística ■ Figura 5. que proporcionan información necesaria para la conservación adecuada de estos recursos.7. etcétera).. d) Estadística. Se ocupa de todo lo relativo al sistema permanente de diagnóstico. e) Requisición de compra.1 planeación a largo plazo de la conservación de los recursos) y que se componen de los planes de conservación individual para recursos y sistemas vitales e Dounce. b) Conservación programada. Se trata de los reportes de cualquier tipo que pueden solicitarse al sistema.57  Componentes de un sistema computarizado para la conservación.2 Fuentes que elaboran información a) Conservación predictiva. ya sean de rutina o específicas (véase el apartado 4. necesarios para la conservación de la empresa. al cual están conectados los recursos vitales con sus transductores. proveedor. requisiciones informes y. por ejemplo. los documentos citados en el apartado 5.25). sobre todo. importantes y triviales. a los niveles adecuados. aquí se involucra todo recurso cuya preservación sea susceptible de programarse.2. planos y diagramas correspondientes.7. Según lo estudiado hasta aquí. Aquí entra tanto lo referente al tratamiento de aguas residuales como al manejo de residuos peligrosos generados en la empresa. los tiempos y materiales utilizados. La obtención jerarquizada del inventario de recursos de la empresa sujetos a mantenimiento.2.25). en primer lugar. etcétera). c) Programa mensual. órdenes de trabajo. b) Programa anual. Contiene la planilla del personal de conservación.2. Proporcionar. en fin. es decir. Con esto. g) Inventario de recursos. labores adecuadas a sus habilidades. el personal de producción informando o solicitando la ejecución de trabajos que quedan fuera de las órdenes rutinarias. un software que entre otras opciones per­ mita que el usuario despliegue.8. el cual debe definirse según la especialidad de cada persona con el objeto de asignarle. h) Inventario de mano obra.indb 266 22/6/09 13:18:09 . y además los planes por rutas para los sistemas triviales. c) Base de datos. incluyendo sus manuales. a través del sistema. entre datos. 5. Se refiere a todos los recursos productivos o no de la empresa (máquinas. Se refiere a las lecturas que es preciso hacer en transductores colocados en equipos sujetos al método de mantenimiento analítico. f) Inventario de refacciones. directa o indirectamente: 1. sin importar el almacén en que se encuentren físicamente (sucursal. rutinarias y específicas. y los nombres de proveedores.1). e) Lecturas en equipos. Dounce. En este caso. los costos de materiales y de mano de obra. el sistema procesa los datos y posibilita la entrega de órdenes de trabajo.3 Fuentes que proporcionan información a) Manejo de desperdicios. instalaciones y lugares).3) que elabora. que se proporcione información. el sistema necesita. reportes de anomalías. 2.7. requisiciones. 266 La productividad en el mantenimiento importantes. el historial de los recursos sujetos a conservación. Aquí nos referimos a los reportes de anomalías (véase el apartado 4. podemos decir que un sistema de conservación por com­ putadora debe poseer.1. con objeto de que el sistema para la conservación pueda elaborar las órdenes de trabajo necesarias. en forma general. este inventario debe estar jerarquizado en recursos vitales. Éste lo elabora cada supervisor de acuerdo con su área de responsabilidad y tomando como base el programa anual (véase la figura 4. d) Reportes de anomalías.2. Entran todas las refacciones necesarias para atender la conservación de la fábrica. lo relativo a los procedimientos de trabajo de conservación correctiva (CC) y programable (OP) (véase el apartado 3. así como los comentarios que se juzguen necesarios para cada acción correctiva. Documentos que contienen la programación de todos los recursos que durante el año deben atenderse en cuanto a conservación (véase la tabla 4. • Ser muy versátil para producir una cantidad prácticamente infinita de reportes diferentes. formando una estructura arbolar cuando menos de 6 a 8 niveles (explosión de partes).1 Desde el punto de vista práctico y profesional. • Identificar. Hacer posible que se registre periódicamente las labores de mantenimiento que se van efectuando para que se reprogramen en forma automática. o a cada una de sus partes. • Que pueda relacionar el costo correspondiente de acuerdo con la cantidad de materiales y mano de obra de cada recurso asignado. el sistema debe: • Registrar cualquier recurso (instalación. económicos o contratistas).7. materiales. Dounce.3. Veamos más a fondo estos programas. sin importar su índole. marca. así se conocerá cuándo deben realizarse otra vez los trabajos nuevos o pendientes. en forma manual. pero con posibilidad de clasificarlo. las cantidades de columnas y desplazando los periodos actuales. Administración de la conservación industrial 267 3.indb 267 22/6/09 13:18:09 . 5. 5.3.7. • Que a cada actividad se le pueda asignar cuando menos de 5 a 6 recursos (humanos. cuáles son las fallas repetitivas y qué calidad de servicio de mantenimiento se está proporcionando a producción. 4. los recursos registrados (producto. etcétera). el sistema debe poder definir: • Cuáles son los recursos que se conservarán (máquinas. qué rezago existe y por qué. se debe comprobar que además de su calidad. modelo y número). las actividades de conservación que deban realizarse. volumen. • Que un mismo plan de mantenimiento pueda utilizarse para varios equipos similares o pueda ser respaldado y modificarse para obtener variantes. sin lugar a duda.3 Los programas para la conservación por computadora Cuando se decida obtener un buen software para la conservación de los recursos de la empresa. modificando a voluntad las escalas.7. • Que a cada una de las actividades se le pueda asignar la frecuencia con que deben realizarse (en tiempo. respaldo técnico confiable y escalabilidad contenga los atributos que se tratan en los párrafos siguientes. 5. • Que permita una fácil actualización de costos unitarios. • Que se le pueda asignar al equipo completo. • Que sea posible introducir el sistema arborescente del despiece de cada equipo en las partes que lo componen. quién lo hace.2 Desde el punto de vista de la planeación. semiautomática o automática. equipo o construcción). Conocer el trabajo que se está realizando. instalaciones y construcciones). para ajustarse a los recursos disponibles. • Qué actividades de conservación hay que realizarles. • Mostrar en forma gráfica los programas de conservación (anual y mensual) que indican cuándo deben realizarse las actividades de conservación programada (no indispensable). un rango de equipos o todos los equipos. • Qué materiales y refacciones se requieren para cada actividad. 5. mensual.3 Desde el punto de vista de equipos pendientes de atender. • Mostrar las actividades qué deben realizarse a las partes de determinado equipo. semana.4 Desde el punto de vista del flujo de recursos. y permitir la visualización de cuando menos 12 periodos. • Permitir acortar o alargar la frecuencia hipotética con la que deben realizarse las actividades. 5.7. • Cuál es el costo de los materiales y refacciones.3. • Mostrar la información por periodos (día.3. • Producir reportes de programa diseñados a voluntad del usuario del sistema. el sistema debe: • Mostrar los equipos que tengan alguna actividad pendiente.7. • Cuál es el costo de la mano de obra. 5. • Cuál es el costo del tiempo de paro de los recursos vitales. • Facilitar la selección de cualquier periodo de los programas de conservación (anual. quincena mes y año). mano de obra y servicios externos. • Cuál es el número y la especialidad de los operarios que atenderán los trabajos de conservación. • Permitir probar con diferentes valores a fin de que sea posible adecuar las frecuencias en forma general. importantes o triviales). • Mostrar las actividades retrasadas. ya sea en pantalla o impreso. etcétera). • Permitir comparar las refacciones y los materiales calculados respecto los disponibles. regular o normal. a la dirección general sobre los costos y resultados Dounce. el cual debe dar una información general. semanal.7. quincenal. • Calcular el flujo de refacciones y materiales para un equipo.4 El reporte mensual de conservación Es un documento que resume los resultados de la operación de conservación. 268 La productividad en el mantenimiento • Cuál es su importancia relativa (vitales. en función de los días de atraso. • Variar a voluntad el rango de atraso para considerar un equipo crítico o normal. • Con qué frecuencia deben realizarse.indb 268 22/6/09 13:18:09 . • Distinguir equipos cuyo estado debe considerarse crítico. pero confiable. el sistema debe: • Clasificar los recursos cuando menos en tres grupos: materiales. ubicación. Es un reporte que se hace según las necesidades del gerente de conservación. un resumen del personal de conservación con sus categorías y especialidad y. existencias. Este informe proporciona un estimado de las necesidades de personal y sus especialidades para futuras fechas. Otros reportes que pueden integrar o no al reporte mensual. al cual por lo regular se le comisionan los estudios nece­ sarios con el fin de aplicar el uso de ordenadores a las diferentes especialidades de la empresa. Este reporte registra los materiales o refacciones disponibles o faltantes para trabajos programados en fecha.indb 269 22/6/09 13:18:09 . e) Reporte de órdenes rezagadas. Todos los niveles de la gerencia deben recibir mensualmente este documento. con lo cual el gerente puede tomar acciones inmediatas para evitar emergencias. se debe ordenar por costo. tipo de refacción. Este reporte muestra un estado de las órdenes de trabajo iniciadas pero que por alguna causa se suspendieron. b) Resumen del costo por equipos. lo que le facilita contactarlos para asegurar su planeación o la solución de problemas de su incumbencia. Dounce. necesita un gran apoyo en la especialidad acerca del funcionamiento de la computadora para la conservación. proveedor. Es de gran utilidad para el gerente con el fin de hacer más sencilla la planeación de la conservación. Muestra los diferentes equipos programados para ser intervenidos por conservación a corto plazo. aquí se explican las razones de la suspensión. i) Catálogo de proveedores. instalaciones y construcciones de la empresa. Administración de la conservación industrial 269 de operación del departamento de conservación. lo que nos permite estar preparados para este evento o modificar nuestros planes respecto a nuestros recursos. así como los detalles pertinentes para facilitar la solución del rezago. debe tener la posibilidad de ordenarlos en la forma que le sea conveniente. incluye las fechas en las que se hará el trabajo. pero se ha observado que dicho personal. d) Programa mensual de conservación programada. h) Reporte de inventario disponible. Su contenido puede ser: a) Resumen mensual de conservación. Consideramos que este tema dedicado a la computación en la conservación forma las bases para estimar el qué y el cómo debe trabajar un sistema de esta índole. además de conocer de informática. pero recuerde que un buen administrador se rodea de los recursos humanos especializados que necesita. etcétera. En la mayoría de las empresas catalogadas como medianas o grandes generalmente se tiene un departamento de informática. un resumen de las órdenes de trabajo procesadas. g) Reporte de materiales utilizados. Proporciona un listado de todos aquellos proveedores autorizados. por último. Aquí se lista todo el equipo que acumuló de 70 a 80% de los gastos de conservación del mes. Este reporte lo utiliza comúnmente el propio gerente de conservación con el fin de determinar dónde debe concentrar sus esfuerzos para reducir costos y aumentar la vida útil del equipo. Cuando en la empresa no hay los especialistas necesarios se tendrán que buscar consultores exter­ nos. son los siguientes: f) Catálogo de materiales o refacciones. pero que son herramientas muy útiles para la gerencia y el personal de conservación. Presenta un panorama de las condiciones y el estado de los equipos. c) Pronóstico de carga de trabajo. Ya no se puede concebir una empresa grande. la oceánica. utilizadas to y la conservación por medio de su en las industrias de hilados. caracterizada por las nacientes industrias del futuro. por eso se ve con normalidad esta técnica utilizada en un número cada vez mayor de empresas. el cable elástico. la energía utilizada en la operación de las fábricas es menor debido a la creciente eficiencia de sus recursos físicos y técnicos. se puede asegurar que no hay empresa que no la emplee de una u otra forma. Estamos en presencia de lo que Alvin Toffler llama la tercera ola. la de comunicaciones. además de problemas muy serios desde el punto de vista ecológico. mineras y de transporte. la del acero.8 Futuro de la conservación industrial Un análisis retrospectivo de la situación industrial mundial deObjetivo del tema muestra que la tecnología sigue avanzando en forma impresionante desde el principio de la revolución industrial (1760). 270 La productividad en el mantenimiento 5.evolución. mucho de lo que antes se hacía con engranajes. la genética y la electrónica. relevadores y palancas ahora se hace con transistores y chips. Esta versatilidad ha dado lugar a que vaya disminuyendo el empleo de la tecnología electromecánica.indb 270 22/6/09 13:18:09 . al principio del siglo xxi y de acuerdo con ese parámetro se considera 10 000 veces más fiable. esta última ayuda enormemente al desarrollo de las anteriores. todas las funcio­ nes que éstas hacían y millones de cosas más se hacen ahora con componentes electrónicos de estado sólido. Las máquinas se han transformado en sistemas que elaboran productos de mejor calidad con menos material y a menor costo. producción y conservación por medios electrónicos. la fiabilidad de estas compuertas lógicas. con sus grandes triunfos del pasado. la espacial. mediana o pequeña. etc. ésta hizo su entrada en las comu­ nicaciones alámbricas y más adelante en las inalámbricas. A principios de siglo. y en poco más de 40 años se calcula que se encarga de cerca de 10 000 000 000 de aplicaciones diferentes. y basa. etc. consumen una gran cantidad de energía y ocasionan mucho desperdicio de materia prima. por lo tanto. la de transporte. tales como los relevadores de contactos gemelos. también ha ido en aumento en forma notable. desde la comunicación telefónica. que empezó a tener usos prácticos en 1960. su presencia pasó prácticamente inadvertida en cualquier otro tipo de empresa. hasta nuestros días. pues si se toma desde 1960 como fecha de partida para el análisis y se estima que en ese entonces la fiabilidad del transistor era la unidad. ahora de tecnología digital. relativamente simples desde la perspectiva actual. que no utilice la computadora o controle su administración. hasta robots muy sofisticados que desempeñan labores complicadas y en forma más rápida y eficiente que cualquier obrero calificado. los contactores de mercurio. la aeronáutica. Dounce.. En nuestros días la electrónica impera en todo el quehacer humano. la industria lo empleó en múltiples aplicaciones. representados sobre todo por industrias como la automotriz. A raíz de la intervención del transistor. Por otra parte.. con máquinas más sofisticadas y cuyo principio tecnológico se puede asegurar que hasta 1955 se basó en técnicas electromecánicas. Estas máquinas que forman las grandes fábricas. es necesario analizar la evolución de dicha tecnología. la petrolera. das  en principios puramente mecánicos. en los albores de la electrónica. los varistores matachispas. Al finalizar el estudio del tema interpretará la diferencia entre el mantenimiencaracterizada por escasas y voluminosas máquinas. • Aumento en la calidad. Como se puede observar. • Disminución de la mano de obra de producción y conservación. Respecto al costo de las mencionadas compuertas (transistores). si se estima el costo a partir de 1960 como parámetro. es decir. • Aumento de la maquinaria automática de producción y conservación. estos cambios tecnológicos también han influido en las labo­ res de conservación.56. arreglo de vestiduras y alfombras. es lógico que algunas ocasiones tendrán que considerar algunos trabajos de preservación.8. la cual no es directamente proporcional. aquí se ha comprobado lo anteriormente mencionado. En este caso. El futuro de la conservación debe considerarse analizando por separado cada uno de estos dos factores. pasando de la pequeña y mediana integración (SSI y MSI) a la integración en gran escala (LSI). 5. laminación. se puede considerar que el dueño de un rancho tenga para su servicio en el campo una camioneta de reparto último modelo. Administración de la conservación industrial 271 Además. es decir. Los usuarios y fabricantes Dounce. y cada año la cambia por una nueva. del mantenimiento de la calidad de servicio que debe proporcionar el recurso. él puede abstenerse de hacer los trabajos de preservación (pintura. el servicio que espera de ella es el de transporte cómodo y seguro por el campo y no la apariencia de la camioneta. siempre y cuando se compruebe que la carencia de éstos puede afectar el servicio. El uso de menos y mejores materiales ha impulsado que las labores de preservación se minimicen y tengan una propensión como la mostrada en la figura 5. Lo hemos aquilatado con el tiempo. cantidad y variedad de productos manufacturados.3 preservación). pero no siempre. presentes hoy en la fábrica. esto lo ha permitido la máquina. además. limpieza.6 llegamos a la conclusión de que muchos de nuestros problemas los ocasiona un común denominador. se sabe que una mala preservación muchas veces redunda en perjuicio de la calidad de servicio. la aplicación de la tecnología electrónica ha permitido lo siguiente: • Disminución del empleo de materia prima. se ha reducido a 0.0001.indb 271 22/6/09 13:18:09 . Existe una estrecha relación entre la preservación y el mantenimiento. y de ésta a la integración en muy grande escala (VLSI). los artesanos se han vuelto intelectuales. dándole al mantenimiento el lugar que debe tener la con­ servación. pero en tales casos automáticamente los trabajos serán catalogados como de mantenimiento. por ejemplo. también ha sido posible la integración de transistores en conjuntos. más importantes serán las personas. ya que ésta se compone de la preservación del recurso y. etc.1 Tendencia de la conservación Recordemos que en nuestro tema 1.) y estar sólo atento a las labores de mantenimiento de la calidad y tipo de servicio que espera del vehículo. pastillas o chips. al darle al ser humano más tiempo para cultivarse. pues de un trabajo inicialmente artesanal se ha pasado a otro que exige conocimiento y manejo de software (ver tema 2. al inicio del siglo xxi. estamos equi­ vocando los conceptos. lo que ha permitido que un chip al principio del siglo xxi pueda contener más de 100 000 transistores. con los chips de muy gran escala de integración. que mientras más maravillas realicen las máquinas. Además. a una diezmilésima parte del costo inicial. uno con alta capacitación. se dará en los primeros años con una pendiente más acentuada que en la preservación. • Empleo de dos niveles de personal para la conservación. • Indicación automática de fallas en la calidad de servicio. que permitan su cambio rápido y unitario. calculada respecto a la evolución tecnológica esperada para la época durante la cual se utilizará. Preservación Mantenimiento Tiempo ■ Figura 5. y unos años más adelante se dará en forma paralela y con un menor valor que esta última.58. • Creación de centros de reparación de módulos. 272 La productividad en el mantenimiento comúnmente considerarán que los recursos triviales sean catalogados como de “úselo y tíre­ lo”. por lo que los materiales de que estarán hechos serán de poca calidad y exclusivamente para cumplir con las pequeñas exigencias del servicio que están destinados a prestar. sobre todo en los recursos vitales e importantes. en los países desarrollados se emprenden acciones como las siguientes: Cantidad de conservación • Reducción de piezas móviles. con amplios conocimientos del software y hardware de los principales recursos de la empresa. sino también una fiabilidad muy grande. con el fin de evitar en lo posible que el servicio que proporciona este recurso pierda la calidad esperada. • Empleo a gran escala de componentes electrónicos. como lo muestra la figura 5. Todos estos factores evidencian el porqué de la minimiza­ ción de la preservación en nuestro futuro. Los recursos considerados importantes tendrán materiales de mejor calidad. no sólo asegurando su vida útil en forma similar a la de los recursos importantes. Respecto a los recursos vitales. que aseguren un tiempo de vida tan largo como lo permita la obsolescencia del recurso.indb 272 22/6/09 13:18:09 . • Diagnóstico automático de la causa de la falla. • Registro y estadística automática del funcionamiento del recurso o de sus componentes. Tendencias del mantenimiento. • Agrupación de elementos en módulos. En la actualidad.58  Tendencia de los trabajos de conservación. estarán integrados con materiales de alta calidad. su inclinación a minimizarse. Como el mantenimiento está enfocado en la atención del servicio. Dounce. • Creación de centros remotos de administración de la conservación. Con esto superamos el pensamiento moderno de la administración de activos para llegar a la administración ecológica de sistemas. verdaderas máquinas productivas. Nuevos estudios nos han permitido ver con claridad que toda la actividad en el Universo. Por tanto. Administración de la conservación industrial 273 así como en detección de fallas. se llega a la conclusión de que también para la administración de los centros de fabricación el recurso humano será un mero con­ trolador de complicados sistemas de preservación y mantenimiento. ante este universo en constante evolución y en esta búsqueda de una mejor supervivencia para todos los que habitamos en él. minimizando la intervención de las personas con el fin de disminuir costos y errores humanos. Todas estas acciones tienden a aumentar la fiabilidad de los recursos vitales e importantes. Es seguro que los estudios y experiencias desarrollados en este campo están dando sus frutos. El otro nivel de personal tendrá el conocimiento técnico que requiere una capacitación artesanal para la atención de la preservación programada.indb 273 22/6/09 13:18:09 . La simbiosis entre el personal de producción y el de conservación será más estrecha y llegará el día en que para la conservación de los recursos de la empresa (vitales. las cuales suministrarán los proveedores del recurso en cuestión. im­ portantes. y el de conservación se dedicará a la atención especializada de los planes contingentes. Se ha considerado que la fábrica del futuro la representarán sistemas estructurados con numerosas máquinas. los cuales automáticamente realizarán pruebas frecuentes en el recurso vital sujeto a conservación: simulando la carga pico. con lo cual ahora convertiremos esas máquinas productivas que satisfacen a la minoría en verdaderos satisfactorios universales. pues en los centros de fabricación cada vez se ven más y más adelantos en este aspecto. análisis de resultados e ingeniería de fiabilidad y mantenibilidad. hemos comprobado que desde finales del siglo pasado y recién iniciado este siglo XXI nos enfrentamos a nuevas teorías de mantenimiento industrial que indefectiblemente nos llevan a mejorar nuestra administración. lo cual dio lugar al establecimiento de grandes y eficientes empresas. detectando. Otro personal con menos preparación que el primero cambiará las piezas afectadas y colocará otras nuevas o reparadas. y triviales) la función estará a cargo del personal de producción. todo esto sin afectar la calidad de servicio esperada. confirmando y analizando fa­ llas. informando de inmediato al personal de conservación. para atender el mantenimiento de recursos vitales e importantes y la planeación de la conservación de todos los recursos de la empresa (vitales. importantes y triviales). sea natural o humana. a cargo de microprocesadores. Sin embargo. éstos requerirán el control de escasos seres humanos. Dounce. Recordemos que en 1992 nació en Inglaterra el concepto administración de activos (Asset Management). forma un sistema y éste debe administrarse como la naturaleza lo hace: en forma ecológica. sobre todo para satisfacción de sus asociados. muy sofisticadas y manejadas mediante microprocesadores. separando el dispositivo afectado y poniendo en servicio el redundante. Dounce.indb 274 22/6/09 13:18:09 . Ph. KENNETH. ZIGARMI Ed. México. JAMES M. A... Grupo Editorial Sayrols.. A. ISO 9000 En la Pequeña Empresa. D. B. BORREL. PATRICIA. D. Elementos de Mantenimiento Industrial. Seguridad Industrial. y PEARSON W. España.. S. Delegar es la Clave. D. ASHTON. LAMPRECHT. México. PASTOR TEJEDOR. LEWIS. D. Administración Moderna de Mantenimiento. D. México. Oficina de Normas de Trabajo E.. Nuevas Técnicas de Dirección. MERRILL. FEIGENBAUN. México. Reingeniería. ARMAND V. Barcelona. LOURIVAL TAVARES.. A. J. JAIME MIGUEL. Reducción de los Costos de Mantenimiento. México.A.. H.. Mantenimiento y buen orden en la fábrica. KOONTZ/O’DONNEL. y DREA. Clásicos en administración. México JAPAN MANAGEMENT ASSOCIATION. ARTHUR. Kanban y Just in time en Toyota. M. Novo Polo Publicaciones Brasil. KENNETH. JAMES L. Limusa Noriega Editores DE FARIA MELO. Centro Nacional de Productividad. W. G. BLANCHARD. 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Ediciones Ariel. E. Editorial Diana. Barcelona. L. SEIICHI. NAKAJIMA. México. Editorial Diana. Productivity Press. México. España. Dounce. Naciones Unidas. TERRY. ONUDI.. SEIICHI. Naciones Unidas. Editorial Trillas. México. TPM Programa de Desarrollo. y BLOOD J. Editorial Técnica S. Editorial CECSA.. México WEBER. Arriba la Organización. Sucs.. España. ONUDI. Principios de Administración. Control de Inventarios. Productivity Press. Editorial CECSA.. J... El Administrador Profesional. Editorial CECSA.. Ch. RODOLFO F. Editorial Trillas. Editorial Rotativa. EVANS. México. D. GREGOR. La Clave de la Ventaja Competitiva. 276 La productividad en el mantenimiento MACKENZIE. G. Ecología. Cambridge. Editorial Diana. Editorial CECSA.. C. Editorial Trillas RUSSELL. Mantenimiento Industrial. Editorial Grijalbo. MONTAÑO. México. MARTÍN. IMAÍ. Editorial Norma. Kaisen. R. Editorial Diana. USA.. C. Mc. Herrero Hermanos. Modern Maintenance Management. KUNIO. Psicología Industrial. T. México. 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Editorial Rotativa. PETER M. L. L. Cambridge. Editorial CECSA. ODUM. 190 Futuro de la conservación industrial. 211-214 J Jefatura de conservación. 182 de control. 86-91 ISO 9000. 53. 71. 51. 107 Fiabilidad.Índice A Activos. 96-98 Homeostasis (cibernética). 51. 4-8. 178-182. 3. 164-166 Desperdicio y reelaboración. 5. 62 integral. 14-16. 52 Código máquina. 127 y el manual de administración. 44. 172-176 Conservación. 104-105 Filosofía. 189-196 del método actual. 168-169. 5. 58 Enfoque de la administración. 68 Administración. 72 Error. 179-182 de costo. 5. 54 Construcciones. 94 Diagramas de causa y efecto. 134 Bitácora de adiestramiento. 62-66 deslizante. 81 Dirigir. 50-52. 50 preventiva en triviales. 66-67 M Mantenibilidad. 5. 200-214 Almacén de conservación. 50 preventiva en vitales. 71. 267-268 Comunicación. 16-18. 23 Cambio. 15. 169 Empresa y su producto. 189-196 de problemas. 77-86 de puestos. 99 mínimo de conservación. 101-102 uso práctico de la. 139-141 Coordinar. 22-23 Equipo. 5. 36 del servicio. 214-224 Instalaciones. 7 industrial. 31. 60-61 Análisis de actividades. 52-53 industrial. 187-199 Desarrollo organizacional. 230-232 Defecto. 31 contingente. 62. 6-8 Empresas pequeñas (microempresas). 102-103 ideal. 44 Adiestramiento.indb 277 F Falla. 5. 52-53. 168. 148-149 manual de. 50. 2-4. 177 Estrategia(s). 230-232 Aditivos. 22-23 Estilos de liderazgo. 44. 5. 66 giratoria. 65 fluida. 183 Índice ICGM (RIME). 9 22/6/09 13:18:10 . 22. 271-273 H Herramientas de control (ver Indicadores) para instruir. 70. 101-105 en paralelo. 164-186. 52. 50 programada. 92-99 Curva de la bañera. 222-224 Lista de comprobación. 22-23. 73-74 trabajo. 99. 51. 233-234 Hiperpreservación. 124. 7-8 Fricción. 79-80. 94 Detección analítica de fallas. 78-79 Lubricantes. 36-40. 14 correctivo. 44 Integración. 48-58 planificación de la 138-139 preventiva en importantes. 258-264 B Dounce. 50 preventiva por anomalías. 82-84 Lluvia de ideas. 21. 187-199 Descripción de puestos. 75-77 Computadoras. 22-23 Departamento de conservación. 177-178 Costo de tiempo de paro. 16. 44. 2. 59-61 organización del. 2. 44 Centro de planeación y control. 52 Jerarquización. 105-114 D Banco de datos. 66 Funciones generales de la conservación industrial. 49-50 Enfoque máquina. 176 C E Calidad de servicio. 195 de notas de inspección. 103-104 en serie. 29-30 detectivo. 183-185 de planeación. 254-269 programas para la conservación por. 39 evolución del. 5. 168 Inventario. 32. 2-25 Autoridad. 5 I Indicadores de carga de trabajo. 44 Control. 22-23 temprana. 192-193 Inspección. 99. 100-101 Mantenimiento. 38-40 definición de. 167 del ciclo de vida (CCL). 64. 70-77 Informática. 222 de resultados. 53 rutinaria. 141146 Deterioro del equipo. 182-183 de productividad. 126 Estructura arborescente. 51. 2 Entropía. 22. 142-146 catastrófica. 86-91 L Libro de trabajo. 126. 94-95 Ejecución. 196 Tarjetas de registro. 182 rezagados. 80 22/6/09 13:18:10 . 33 correctiva. 40-41 Tendencias de la conservación. 130 Refacciones. 67 de inflamación. 114 Reparación. 182 V Vida. 22. 224 Producto. 137-138 Supervisor atributos del. 127-134 panorama general. 5. 134-141 específicas. 15. 2. 47-48 de verificación. 5.indb 278 La productividad en el mantenimiento Productividad en el trabajo de conser­ vación. 80-86 Procedimiento(s). 157-159 de inspecciones. 117-124 Planeación. 55 para la atención de la conservación rutinaria. 278 misión del. 21-22. 30 predictivo. 92. 132 vitales. 45 ocioso. 33 progresiva. 172 No fiabilidad. 45 de ajuste y calibración. 47 de paro. 47-48 inactivo. 182 requisitados. 256-264 Solicitud de trabajo. 67 Q Queja. 74. 4-6 Terotecnología. 37-38 productivo total (TPM). 4-8. 6-8 Modificación. 215-221 Punto de combustión. 67 Responsabilidad. 126 Taller almacén. 47 Trabajo(s). 45 de organización. 33. 16-18. 33 división de la. 45. 4-5. 45 importantes. 221-222 O Objetivo. 91-92 triviales. 102 Notas de inspección. 271-273 Teoría de los sistemas. 17 Nacional de Educación Tecnológica (SNET). 182 indirecto. 5 Sistemas computarizados componentes de. 91. 45 de registro y estadística. 154-155 a largo plazo. 124. 160 de conservación. 3.   47 de trabajo. 8 Simplificación del trabajo. 56 Proceso administrativo. 93 Preservación. 157-158 para la atención de contingencias. 224-226 satisfactorio. 48 en espera de ser asignados. 47. 52. 6-8 Programa(s). importancia de la. 48 para planeación de la conservación. 67 W Wilfredo Pareto. 107 útil. 135-137 Organización. 5. 5. 2-4 Máquina. 268-269 Resistencia a la emulsificación. 28-41 industrial. 114-116 por fabricante. 45 de preparación. 155-156 ONUDI. 47 de almacenamiento. temprana. 44. 47 para reparar. 169-171 N Niveles de conservación. 99 Tiempo. 239-253 Sistema abierto. 45 de diagnóstico. 47 de calentamiento. 34 preventiva. 91-92 Necesidades físicas. 47 de rutinas u órdenes de trabajo. 44 S Servicio. 182 terminados. 58-62 de conservación. 35 Presupuestos. 167-168 Retrabajo. 74. 94 Dounce. 48 Rutinas. 5 preventivo. 94 Principio de conservación. 106-107 Viscosidad. 47 de vida útil. 228-229 ubicación y objetivos del. 45 de overhaul. 45. 6. 74. 34 overhaul. 133 Taxonomía. 44 Reporte mensual de conservación. diferencia entre. 226-228 T Táctica. 164 P Plan contingente. 45 de habilitación. 61-63 mecánico. 29-31 al cliente. 44 Motivación. 35 periódica. 4. 47-48 directo. 160. 51. 67 de goteo. 46 activo. 48 programados. 124-141. 151-187 técnico. 14-15 Órdenes de trabajo. 137 rutinarias. 45 del trabajo del personal. 182 en proceso. 72 del personal. 17 cerrado. 264-267 para la administración del mantenimiento. 22-23 R Recurso(s). 150-151 Producción perdida. 21-22. 47 de operación. y servicio. 171-172 psíquicas. 15. 29 de Pareto.