La filosofía KaizenAutor: Felipe Nieves Cruz Calidad tendremos como objetivo el comprender, con pequeños conceptos, la importancia de eliminar las fuentes de desperdicio, de restricciones y de las diferencias que impiden el logro de resultados de rentabilidad en una empresa a través de esta filosofía japonesa que cada vez tiene un auge mayor en nuestros días en las empresas líderes del mercado de varios productos. Este paradigma japonés, establece que todos los días se tiene que mejorar algo y que estas mejoras permanentes, se convierten, a la larga, en una estrategia de vida, una forma de vida por el bien de todos, esta filosofía sirve para cualquier clase y nivel de empresa, mientras haya búsqueda de objetivos, tanto de calidad y productividad para lograr el éxito esperado. KAI = CAMBIO ZEN = BUENO (para mejorar). KAIZEN entonces es una cultura y una filosofía de Mejora Contínua. En un sentido común, es disminuir el costo aprovechando la mejora continua. GEMBA Significa “lugar real”, el lugar en donde ocurren las cosas, el lugar donde se agrega valor. En la industria, por ejemplo, las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA. Casa de Administración GEMBA MUDA: Desperdicio 2.¿ Qué es una buena administración ? Las 3 M’S de Kaizen 1. MURI : Restricciones (Irracionalidad) 3. MURA :Diferencias (Inconsistencia) ¿ Dónde se pueden eliminar las 3 M’s de Kaizen? . ¿Qué es desperdicio? Cualquier cosa que toma tiempo. forma o función del material para cumplir los requerimientos del cliente. Mantener o comprar materias primas innecesarias. · No valor agregado: Actividades que agregan costo pero no valor al producto (desperdicio). Desperdicio de Sobreproducción. · Muda de tiempos de espera. · Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles. · Muda de inventario. . · Muda de retrabajo / rechazos. es algo por lo que está dispuesto a pagar. Los 7 Tipos de desperdicio 1. · Muda de transporte. Desperdicio de Inventario. · Muda de proceso. Los Valores · Valor agregado: Cambiar ajuste. 2. producir materiales/productos innecesarios. Por ejemplo: · Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes. · Muda de actividades. Es el peor desperdicio ya que es producir más de los requerimientos del cliente.· Personas · Técnicas · Métodos · Tiempo · Recursos · Instrumentos y Herramientas · Materiales · Volumen de Producción · Inventarios · Lugares · Formas de pensar Principales Mudas · Muda de sobre-producción. inventario en procesos. recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente. Se entiende que: · Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible. · Daños. Retrasos de tiempo. en una planta automotriz: · Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior. · Problemas que el inventario esconde. Desperdicio de espera. · Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble. El procesamiento innecesario en los pasos.. lavado. · Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas. reduzca el trabajo incidental”. Por ejemplo: · Espera de las materias primas a ser entregadas. acabado de superficie. El Desperdicio en el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención. · Costos extra por almacenarlos. · Contenedores extra. · Inspección. Es producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajada. retrasos en el manejo. · Espera de una máquina a que termine su ciclo. 6. Manejo múltiple. Desperdicio del sobre-proceso. Desperdicio de corrección. 3. entre otros. Por ejemplo: . Por ejemplo: · Mover partes a/desde áreas de Almacenamiento.. Desperdicio del transporte. tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor). manejo innecesario. · El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor. elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor). · Manejo adicional. · Tiempo adicional. Un buen tip aquí sería “Elimine el desperdicio. 5. 4. El verdadero costo del exceso de inventario: · Costos extra por mantenerlos. cubre los problemas de la operación y conlleva a la No mejora continua. Desperdicio de Movimiento.productos terminados. 7. Por ejemplo. ajuste. Por ejemplo: · 10 días de inventario de materias primas. . Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales e información de un producto a lo largo de su cadena de valor.· Desechar partes que fallaron la inspección final. · Una familia es un grupo de productos que pasan por pasos del proceso similares y sobre equipos y maquinas en común. · Si la mezcla de productos es complicada puede crearse una matriz con los pasos de proceso y equipos en un eje y los productos en el otro. · Reparación de un barreno que está fuera de medida. · Comience. confiable y efectiva. rápida. Esta Cadena de Valor son todas las acciones (las que agregan y las que no agregan valor) actualmente necesarias para traer a un producto a través de sus dos flujos esenciales: El flujo de producción desde las materias primas hasta las manos del cliente y el flujo de diseño desde el concepto hasta su lanzamiento. · Mapee la cadena de valor usted mismo. · Utilice un cronómetro y confíe solo en los datos que usted obtenga. en Pedidos y termine en Recibo. Selección de Familia de productos · El cliente tiene interés en su producto no en todos los productos de la organización. convencidos que la participación a través de la comunicación clara. · Comience con una caminata rápida en la cadena con enfoque puerta a puerta. positiva. y bajo un clima de confianza permitirá llegar al objetivo de una forma más segura. Trabajo en equipo y Comunicación La habilidad para involucrarse y compartir para lograr un compromiso en cada uno de los integrantes del equipo. ¿ Cómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ? Tips para realizar un MCV · Recolecte información actual. por ejemplo. Definición de Técnicas Mapeo de la Cadena de Valor (MCV). Análisis de Tiempos Ciclos de Operación Es la clasificación detallada de los elementos que intervienen en la transformación de un producto en una operación especifica considerando de la misma manera los tiempos que les corresponden a cada uno de ellos. Balanceo de Línea Es el equilibrio de todos los tiempos ‘ciclo’ de un proceso de operación. Carga de trabajo Es el contenido total. Sistema de Calidad Son los conceptos de la filosofía que soportan la confiabilidad en el proceso de transformación del producto y que facultad a la gente el poder de decisión para evaluar su propia calidad en el desarrollo de sus tareas. es el riesgo de contaminación de productos es una manera de ocultar los defectos de la operación. Flujo de Proceso Es la secuencia más apropiado que se debe definir partiendo de un orden lógico consecutivo de las operaciones. con el propósito de simplificar aquellos que entorpecen y engloban los tiempos totales. Todo esto con el fin de identificar cual es el tiempo real y cual es la operación crítica a mejorar. de todos los elementos de trabajo de una tarea asignada y la suma de sus tiempos parciales. Inventario en Procesos de Producción Es la cantidad de dinero que no produce.Estudio de Tiempos y Movimientos El arte de saber clasificar todos aquellos movimientos relacionados con la ejecución de las tareas y los tiempos que le corresponden. Determinación de Cuellos de Botella . Diseño del Área Es la libertad de elegir la mejor distribución y localización de los recursos materiales y del elemento humano para satisfacer un objetivo. Es la forma como se identifica la operación con mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza la fluidez de un proceso. ¿Están en riesgo? 5. Rediseño de Objetivos de Producción Inicia después de haber realizado todo un ciclo completo de mejora continua. ¿Producen? 2. Mirar el Estado Actual de las 5’S: · Solo las cosas son necesarias. ¿Se mueven por todos lados? 3. Productividad Es el aprovechamiento constante y persistente de todos los recursos y del elemento humano bajo el concepto de la mejora continua. ¿Acarrean cosas? 4. Mirar al Trabajador. Los trabajadores son el ‘Reflejo del Sistema’: 1. Eliminación de Desperdicios (MUDAS) Es la habilidad para clasificar todas aquellas operaciones que sí le agregan valor al producto. . Te darás cuenta de más cosas de las que encontraste. ¿Inspeccionan material? Busca ligar los 7 desperdicios a las actividades que observes en los trabajadores. Es la capacidad que existe para determinar anormalidades como: · Falta de material. · Tamaño del lote que se transporta. En el sitio (Genba) 3. La gerencia debe modelar con el ejemplo y caminar en la empresa. estas se encuentran en el campo de la Ingeniería Industrial. · Inspecciones y su contenido. Disponibilidad/Ausencia de Datos (en el ejemplo de una maquiladora) · Secuencia del proceso. tanto el básico como el principal. · Tamaño de lote. · El control de los objetos. · Tiempos y duración de los paros. Administración Visual. tiempo y frecuencia de las inspecciones. · El estado/control del Proceso. Es necesario crear estándares para detectar esas anormalidades. Con los objetos en mano (Genbutsu) Las técnicas utilizadas para la observación y análisis permiten identificar problemas. · Calidad en toda el área. · El Método del operador. es básico. · Distancias y tiempo de transporte. . · Contenido del trabajo en cada proceso y el tiempo requerido para completar el trabajo. · Máquinas con alguna falla. · Si se mantiene la limpieza. por ejemplo: · La Calidad. Cómo observar el lugar de trabajo A través de los Análisis de los Sistemas de Transformación/Información. · Si se realizan actividades de mejora. En la vida real (Genjitsu) 2.· Si están en orden. · El estado de las máquinas. · El estado/control de las entregas. realizar mejoras y estandarizar el trabajo. · Si aumenta la productividad. Ambos análisis deben utilizar el principio 3-Gen: 1. com . Silvia. La Filosofía Kaisen.A. Jiménez.M. Felipe. HiTEK. Ed. Universo. razón por la cual mi trabajo actual es sobre lo relacionado al Cliente y la Empresa. México. México. Felipe Nieves Cruz Consultor y Capacitador de Telemarketing y Ventas en una empresa de Outsourcing en mi país. México. felipenc9arrobahotmail. Técnicas para la mejora en el trabajo.N. Ed.) pero desde hace 16 años he trabajado en empresas de servicio y telemarketing. Estudié Contaduría y Administración en la Facultad de Contaduría y Administración de la Universidad Nacional Autónoma de México (U.5W1H Mejora E-C-R-S Bibliografía Nieves.