Prefácio 1 Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste manual. Para a instalação correcta da unidade, deve-se ler o manual com muita atenção antes de colocá-la em funcionamento. Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco! Endereço para contato: Climazon Industrial Ltda Av. Cosme Ferreira, 2540 Bairro Coroado - Manaus - AM CEP: 69.082-230 Site: www.springer.com.br 256.09.036 - G - 07/09 3 ........................................................................................................ 7 5......3 ...Frio e Quente/Frio ....................................................... 8 5....................................Conexões de Interligação ............Prefácio ............................................Instalação Linhas Longas ...................................1 ................Desnível e Comprimento de Linha .......... 14 6 .........................................Unidade Condensadora .................................................................. 26 8 ........................................................................................Partida Inicial 9......... 6......Função Auto Diagnóstico ..........................Interligação entre Unidades .......................................................................... 9 e 12..........................Frio e Quente/Frio .......................... 27 31 34 42 43 9 .....2 ........ 57 Anexo II ...........6 .7.......... 8....................................Procedimento Opcional para Alimentação Elétricas das Unidades Evaporadoras ...........Recebimento e Inspeção das Unidades ............................................................................................................................. 6......................... 6 5 ...G .......Recomendações Gerais .....................................................................Relação Temperatura de Saturação x Pressão ....... 5 3 ...09............................................................................................. 49 Anexo I .....................Adição de Carga de Refrigerante ..........Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação ........................................................... 3 2 ...................................................Instruções de Segurança .............................Kits e Acessórios para Instalação ..............................Superaquecimento ..................18.................................................... 45 10 ................Procedimento Opcional para Alimentação Elétricas das Unidades Evaporadoras ....................................2 .Características Técnicas Gerais ..Instalação 5..8 ...... 6................................. 6 4 ....................07/09 ............Nomenclatura 2.....................Fluxogramas Frigorígenos ..... 48 13 ..........000 Btu/h .....................................................3 ................................ 46 11 ....................................1 ............. 47 12 ...........................Índice Página 1 .....Instalação das Unidades Evaporadoras ..........................5 ................................................ 8.....Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação ..... 18 19 21 22 22 23 24 26 7 ...................................................................................................................... 8................Análise de Ocorrências .....................................................................5 ..... 6.............Unidade Evaporadora ................. 6.....................................................................................................................................................................................1 ........ 58 4 256......................036 ...........................2 ... 8 5........... 45 9..... 7 5.............................................Sistema de Proteção Contra Congelamento da Serpentina Externa ................Interligações Elétricas da Condensadora ..................................Instalação...................7 ..................................................................................Correspondência de Versões .........3 ...........5 ........ Interligações e Esquemas Elétricos 8......................................................................Instalação da Unidade Condensadora .................6 ....................Sistema de Expansão ............................................................................................ 5 2.............................2 .............Pré-Instalação .....4 . 6.......4 ....................Instruções Gerais para Instalação Elétrica .................Condições e Limite de Aplicação e Operação ............1 ..............Esquemas Elétricos das Evaporadoras ................................ 6................Procedimentos Básicos para Instalação ......Adição de Óleo ................................2 .....................................1 ........ 8........ 7 5..............................................................4 ................................000 Btu/h .........................................................Tubulações de Interligações 6...... 000: E 022 . 7 e 8 Capacidade (Btu/h) 018 .2ª Revisão Dígitos 6.12.Original Dígito 10 Fase B .220V / 60Hz Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Código exemplo 3 8 X C E 0 1 8 5 1 5 M S Dígitos 1 e 2 Tipo de Máquina Dígito 13 Marca 38 .Condensadora Mono Dígito 4 Tipo do Sistema C .000: C 018 . 030 .Somente Frio Q .Controle Remoto sem Fio STD Dígito 4 Tipo do Sistema Dígito 11 Tensão de Comando C .000: E 1 . / Freq. 7 e 8 Capacidade (Btu/h) 007 . 012 .G .Monofásico Dígitos 6.Split Hi-Wall L .2ª Revisão 1 .18.220V Dígito 5 Atualização Projeto A .09.000: B 5 .Descarga Horizontal M .Condensadora S .Frio/Quente 5 .22.500: C Dígito 9 Tensão do Equip.500: C 009 .000: C 012 .220V Dígito 5 Atualização Projeto A .Springer Dígito 3 Chassi ou Modelo Dígito 12 Opção / Feature M .2 Dígitos 1 2 Código exemplo 3 8 3 4 5 M C C 6 7 8 9 10 11 12 13 0 1 2 5 1 5 M S Dígitos 1 e 2 Tipo de Máquina Dígito 13 Marca 38 .1 6 7 8 9 10 11 12 13 0 1 2 5 1 5 L S Dígitos 1 e 2 Tipo de Máquina Dígito 13 Marca 42 .Descarga Horizontal M .Somente Frio Dígito 11 Tensão de Comando Q .7.18.9.30.Evaporadora S .1ª Revisão C .000: B 256.2ª Revisão 1 . 009 .220V / 60Hz Unidade Condensadora 2.000: C Dígito 9 Tensão do Equip.Springer Dígito 3 Chassi ou Modelo Dígito 12 Opção / Feature M .Monofásico Dígitos 6.220V Dígito 5 Atualização Projeto A .Somente Frio Q .Condensadora S .Original Dígito 10 Fase B .12.Frio/Quente 5 . / Freq.9.000: C 030 .000: C 022 .000: C 5 .1ª Revisão Dígito 10 Fase C .036 .Condensadora Mono Dígito 4 Tipo do Sistema Dígito 11 Tensão de Comando C .Springer Dígito 3 Chassi ou Modelo Dígito 12 Opção / Feature X .Frio/Quente 5 .Monofásico Dígito 9 Tensão do Equip.7.Dígitos 1 2 Código exemplo 4 2 3 4 5 M C C Nomeclatura 2 Unidade Evaporadora 2.07/09 5 .30.22.1ª Revisão C . / Freq. 7 e 8 Capacidade (Btu/h) 007 .Original 13 B .220V / 60Hz 5 . / Freq.1ª Revisão Dígito 10 Fase C . aspectos referentes a instalação.Somente Frio Dígito 11 Tensão de Comando Q . atente sempre para todos os avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades.Monofásico Dígito 9 Tensão do Equip. Use luvas e óculos de proteção quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema. Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando. etc.Descarga Vertical M . Use um bom regulador.Springer Dígito 3 Chassi ou Modelo Dígito 12 Opção / Feature K .Condensadora Mono Dígito 4 Tipo do Sistema C . 7 e 8 Capacidade (Btu/h) 1 . devido a esta mesma concepção. foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto. Cuide para não exceder 300 psig de pressão de teste nos compressores.07/09 . partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados. As opções disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características Técnicas Gerais deste manual. disjuntor.Frio/Quente 5 . Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho. Use Nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.com. Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Quando estiver trabalhando no equipamento. Todavia. Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentação de força. para maiores informações consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site www.springer.Condensadora S .000: A 3 13 5 . chave geral.036 . Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção individual. Verifique os pesos e dimensões das unidades para assegurar-se de um manejo adequado e com segurança.br • Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora.Dígitos 1 2 Código exemplo 3 8 3 4 K C 5 6 7 8 9 10 11 12 A 0 1 8 5 1 5 M S Dígitos 1 e 2 Tipo de Máquina Dígito 13 Marca 38 .000: A 022 . Em caso de dúvida consulte um credenciado Springer Carrier.220V Dígito 5 Atualização Projeto A .G . * * * * * * * * 6 Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho.18.09. Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente. 4 Instrução de Segurança As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras.2ª Revisão Dígitos 6. 018 .22. • Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. 256.Original B .220V / 60Hz Pré-Instalação Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de extrema importância que se verifiquem os seguinte itens: • Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente. logo após a saída. tais como instalação elétrica.Suporte para controle remoto 1 3 .3 * UNIDADES EVAPORADORAS Componentes Componentes Qtd. fiação elétrica e dreno).2 Em primeiro lugar consulte as normas ou códigos aplicáveis à instalação do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estará de acordo com as mesmas. para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem. Faça também um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipo de instalações já existentes (ou projetadas).036 . A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindível quando instalada no alto e causando risco de gotejamento. Escolha locais com espaços que possibilitem reparos ou serviços de quaisquer espécies e possibilitem a passagem das tubulações (tubos de cobre que interligam as unidades. Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno expandido (isopor) não descarte imediatamente os mesmos. MP OK K CLOC 4 . Evite que cordas.Filtro de ar MO DE F OF ON G SWIN AIR N CTIO DIRE N FAEE D SP TE . Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.1 * * * * * * Para evitar danos durante a movimentação ou transporte. Para manter a garantia. esgoto.Controle remoto com 2 pilhas CA EL TIME ST ADJU R OFF TIME R ON TIME IC NOM ECO NING RUN NC 6 . pois poderão servir eventualmente como proteção contra poeira ou outros agentes nocivos até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em operação. Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.07/09 7 .09.Parafusos de fixação do suporte na parede 9 1 5 . É imprescindível que a unidade evaporadora possua linha hidráulica para drenagem do condensado.G .Instalação 5 Recebimento e Inspeção das Unidades 5. Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15° em relação à vertical. providenciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro local seguro. Kits e Acessórios para Instalação 5. etc. evite que as unidades fiquem expostas a possíveis acidentes de obra. Verificar se o local externo é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.Suporte para instalação na parede Qtd. correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades. Consulte por exemplo a NBR-5410 da ABNT “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”. 2 .Manual do proprietário 1 2 1 256. canalizações de água. Esta linha hidráulica não deve possuir diâmetro inferior a 3/4” e deve possuir. não remova a embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação. Quando da partida inicial este sifão deverá ser preenchido com água. sifão que garanta um perfeito caimento e vedação do ar. Recomendações Gerais 5. Lembre-se de que as unidades devem estar corretamente niveladas após sua instalação. 1 . 38M E 38X 8 256. * Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possível.38K .036 . manutenção e circulação de ar (figuras 1. exaustores ou gases inflamáveis.4 Procedimentos Básicos para Instalação * UNIDADE EVAPORADORA * UNIDADE CONDENSADORA SELEÇÃO DO LOCAL SELEÇÃO DO LOCAL ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO FURAÇÃO NA PAREDE MONTAGEM POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO * INTERLIGAÇÃO CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA MONTAGEM ACABAMENTO FINAL 5.5.07/09 FIGURA 2 . * Evitar instalar de forma que a descarga de ar de condensação se dê em sentido oposto aos ventos predominantes (38M e 38X). 800mm FIGURA 1 . * Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores.09. * Obedecer os espaços requeridos para instalação.5 Instalação da Unidade Condensadora Quando da instalação das unidades condensadoras deve-se tomar as seguintes precauções: * Selecionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas. * Evitar instalar em locais onde o equipamento ficará exposto à poeira.ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS PARA INSTALAÇÃO . 2 e 3).ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS PARA INSTALAÇÃO .G . para evitar ruídos indesejáveis (fig.G . * Recomenda-se não instalar a unidade diretamente sobre superfícies irregulares.07/09 9 . desta maneira as conexões de interligação ficam mais próximas da parede.DESNIVELAMENTO DAS UNIDADES 38M E 38X FIGURA 6 .DESNIVELAMENTO DAS UNIDADES 38K Calços de borracha 256.CALÇOS DE BORRACHA FIGURA 5 .ESPAÇAMENTO MÍNIMO RECOMENDADO ENTRE UNIDADES A Springer Carrier recomenda que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura 3a. fixando a unidade à base através de parafusos e utilizando-se calços de borracha entre ambos. pois acabará por prejudicar o nivelamento da unidade (figuras 5 e 6). recomenda-se um espaçamento de 600mm. tal como grama.a b FIGURA 3 . FIGURA 4 . 4). Estas peças não acompanham a unidade. É importante que a instalação seja feita sobre uma superfície firme e resistente.09. recomendamos uma base de concreto.036 . Estas peças não acompanham a unidade. Para unidades condensadoras montadas com a caixa elétrica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra). 7b). 10 256.1 a seguir. • Local com atmosfera sulfurosa.036 . Obs. consulte-nos através dos telefones Springer Ok. * A fixação rígida dos suportes na parede. * O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade condensadora (mão-francesa. Quando a instalação da unidade condensadora for feita sobre mão-francesa. Para instalação de múltiplas unidades condensadoras veja as recomendações no sub-item 5. etc). tais como quedas. A instalação nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento.09.07/09 FIGURA 8 . A instalação nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento. * a b FIGURA 7 . Em caso de dúvida. Em caso de dúvida. • Local com óleo de máquinas. parafusos. a fim de evitar-se acidentes.INSTALAÇÃO COM MÃO-FRANCESA .G . Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 13 deste manual. veja as figuras 2.5. consulte-nos através dos telefones SPRINGER Ok. vigas. para evitar que uma das unidades aspire o ar aquecido proveniente da outra (figura 7a).* Recomenda-se não instalar a unidade condensadora 38K em degraus.EVITAR INSTALAÇÃO EM SEQUÊNCIA E EM DEGRAUS O lado da descarga do ar de condensação deverá estar sempre voltado para área sem obstáculos como paredes. deve-se observar os seguintes aspectos: * As distâncias mínimas e os espaços recomendados. * Jamais instalar as unidades condensadoras 38M ou 38X uma na frente da outra (fig. • Local com condições ambientais especiais. • Local com atmosfera sulfurosa.: Verifique a existência de um perfeito escoamento através da hidráulica de drenagem (se houver) colocando água dentro da unidade condensadora. suportes. 3 e 8. • Local com óleo de máquinas. • Local com condições ambientais especiais. etc. 2m Verifique a existência de um perfeito escoamento através da hidráulica de drenagem (se houver) colocando água dentro da unidade condensadora. 07/09 11 .1 Disposição Recomendada para Instalação de Múltiplas Unidades Condensadoras A instalação de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distâncias mínimas entre estas e também a proximidades das paredes ao redor.G . três ou quatro unidades.5.09. a fim de possibilitar uma correta circulação de ar e o fácil acesso as conexões de interligação e as caixas elétricas das unidades.036 .5. Veja nas figuras a seguir as disposições recomendadas para instalação de duas. Duas ou três unidades com uma parede FIGURA 9 256. G .036 .09.Quatro unidades com uma parede Três (ou quatro) unidades com duas paredes FIGURA 10 A Springer Carrier recomenda que para instalação de múltiplas unidades condensadoras. haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades. considerando-se uma ou duas paredes ao redor.07/09 . 12 256. Quatro (ou três) unidades com três paredes A Springer Carrier recomenda que para instalação de múltiplas unidades condensadoras.18 a 30.036 . Dimensão A: Distância mínima entre as unidades condensadoras = 750mm FIGURA 11 Dimensionais das Unidades Condensadoras Dimensionais e Vista Superior das Unidades Condensadoras 38M .000 Btu/h 121 Detalhe das conexões 91 357 50 628 59 Altura = 640 mm FIGURA 13 256. considerando-se três paredes ao redor.09.G .000 Btu/h A 1 C B (mm) C (mm) Modelo A (mm) 38M_007 / 38M_009 458 250 60 38M_012 548 266 60 B 1 B ocal de entrada do ar Altura = 540 mm 2 B ocal de 2 s aída do ar FIGURA 12 Dimensionais e Vista Superior das Unidades Condensadoras 38X . haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades.7 a 12.07/09 13 . 09.6.036 .Dimensionais e Vista Superior das Unidades Condensadoras 38K .G . tais como instalações elétricas. etc. veja exemplo na figura 15.6 Instalação das Unidades Evaporadoras 5.Cuidados Gerais Quando da instalação das unidades evaporadoras deve-se tomar as seguintes precauções: * Faça um planejamento cuidadoso da localização da evaporadora de forma a evitar eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas). * Instalar a evaporadora onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar tanto na descarga como no retorno de ar. canalizações de água e esgoto.1 .18 e 22. Correto Errado FIGURA 15 . O local escolhido deverá possibilitar a passagem das tubulações de interligação bem como da fiação elétrica e da hidráulica para o dreno próprio do equipamento.POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE 14 256.07/09 Errado .000 Btu/h Modelo Ø das Conexões Expansão Ø das Conexões Sucção 38K_018 / 38K_022 1/4” 5/8” Detalhe das conexões FIGURA 14 5. A posição da evaporadora deve ser tal que permita a circulação uniforme do ar em todo o ambiente. DIREÇÕES DAS TUBULAÇÕES 256. desta forma. como por exemplo a limpeza do filtro de ar.SITUAÇÕES DE DRENAGEM INEFICAZ * A tubulação pode ser conectada numa das direções indicadas na figura 19.036 . de forma a garantir o perfeito escoamento da água. Suporte do tubo Cobertura do tubo 5 4 3 2 1 FIGURA 19 .INCLINAÇÃO PARA DRENAGEM OK FIGURA 18 .ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS * Assegurar-se que a unidade esteja nivelada horizontalmente e com inclinação de 5O para trás. * Selecionar um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral. FIGURA 16 . Evite.07/09 15 . situações como indicadas na figura 18. Lembre-se que a drenagem se dá por gravidade mas que no entanto a tubulação do dreno deve possuir declividade. (Figura 17).G . FIGURA 17 . 1 Tubulação pela direita 2 Tubulação pela traseira direita 3 Tubulação pela traseira 4 Tubulação pela traseira esquerda 5 Tubulação pela esquerda * Quando a tubulação é conectada nas direções 1 ou 5. Os espaços mínimos apresentados na figura 16 deverão ser respeitados.* Verificar se o local é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que não consigam ser capturadas pelo filtro de ar da unidade e possam obstruir o aletado da evaporadora.09. retire a tampa destacável de qualquer uma das laterais ou da base da unidade. Veja figura 20.TUBO DE CONEXÕES * Colocar a unidade interna antes da externa. Faça o furo para mangueira de tal forma que a extremidade exterior fique de 5 a 10 mm mais baixa que a interior.3 . retire o suporte da unidade. Fixe o suporte à parede com parafusos autoatarraxantes através dos furos próximos à borda externa dele como mostrado na figura 21 (Coloque parafusos em todos os furos superiores). * Proteger o tubo de drenagem embaixo dos tubos de conexão. * Isolar os tubos de conexão separadamente. prestando atenção para dobrar e fixar os tubos rigorosamente. • • Tubulação lateral ou inferior • Retire a tampa descartável da unidade e passe a tubulação através da parede (repita o procedimento acima para cortar e instalar o tubo de 7. Espaço do tubo Tubo de conexão Fita FIGURA 21 . nivelado e totalmente encostado na parede. a calha deve ficar vazia.6. * Verificar a instalação de maneira que os tubos não possam sair pela parte traseira da unidade. * Verificar que o tubo de descarga não esteja frouxo.07/09 . (fig.09.TUBO DE CONEXÕES 5.2 . Certifique-se que esteja bem fixado. * Calha de condensado Tubo de conexão Tubo de drenagem Como a água de condensado proveniente da parte traseira da unidade interna é recolhida numa calha e descarregada para o lado externo mediante um tubo. Proteção dos tubos Unidade Interna Enrolar o cabo de conexão. caso contrário poderá provocar ruído durante o funcionamento da unidade. Perfil unidade interna Tubo de ligação FIGURA 20 . 5~10 mm Corte e coloque o tubo de PVC de 7. 256. 5. • 16 • • • Instale-o de modo que possa resistir ao peso da unidade. o tubo de drenagem e os cabos elétricos com fita conforme indicado na figura 21.036 .G . pois a tubulação ao atravessar a parede atrás da unidade não fica visível. A instalação com o suporte é a que confere melhor posicionamento. • INTERIOR EXTERIOR FIGURA 22 A mangueira deve ter uma inclinação para baixo para assegurar uma boa drenagem.6.Instalação do Suporte da Parede • Primeiramente. * Certificar-se que o tubo não se desprenda da parte traseira da unidade interna.Instalação Traseira Veja na figura 23 as dimensões para furação do dreno conforme cada capacidade. 22).* Dobrar o tubo de conexão para que a saliência máxima não ultrapasse 43 mm de altura da parede. Instale-o firme.5 cm de diâmetro de acordo com a espessura da parede e passe a tubulação através dela.5 cm). Placa de montagem e dimensões (mm) 42M_007 / 42M_009 / 42M_012 42M_018 42M_022 42M_030 1 2 3 4 Perfil unidade interna Placa de montagem 150 mm ou mais do teto 120 mm ou mais da parede 5 Furo tubo refrigerante esquerdo 6 Furo tubo refrigerante direito 7 Parte dotada de ganchos FIGURA 23 - PLACAS DE MONTAGEM 256.09.036 - G - 07/09 17 6 Tubulações de Interligações 6.1 Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de interligação (sucção e expansão). Veja a tabela abaixo para proceder a instalação dentro dos parâmetros permitidos. MODELOS 42M Comprimento Equivalente (m) Desnível Máximo (m) 007 / 009 / 012 10 5 018 / 022 20 10 030 25 10 Comprimento Mínimo (m) 2 Para instalações onde o desnível e/ou o comprimento de interligação entre as unidades excederem o que está especificado na tabela acima, são necessárias algumas recomendações que possibilitarão um adequado rendimento do equipamento; para esta situação veja as instruções no sub-item 6.2 - Instalação de Linhas Longas. • Procurar a menor distância e o menor desnível entre a evaporadora e a condensadora. O comprimento máximo equivalente inclui curvas e restrições. • O valor a ser considerado para o comprimento máximo equivalente já inclui o valor do desnível entre as unidades. • Fórmula para cálculo: C.M.E = C.L + (Nº Conexões x 0,3 metros/conexão) Onde: C.M.E - comprimento máximo equivalente C.L - comprimento linear MODELOS Veja o exemplo: Comprimento linear: 11 metros Quantidade de curvas: 5 007 009 012 018 022 030 DIÂMETRO CONEXÕES DE SUCÇÃO 42M 38M 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 3/8" 3/8" 1/2" 38K 5/8" 5/8" C.M.E = C.L + (Nº conexões x 0,3) C.M.E = 11 + (5 x 0,3) C.M.E = 12,5 metros DIÂMETRO CONEXÕES DE EXPANSÃO 38X 42M 38M 1/4" 1/4" 1/4" 5/8" 5/8" 5/8" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 38K 1/4" 1/4" DIÂMETRO LINHA DE SUCÇÃO 38X 0-10 m 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" DIÂMETRO LINHA DE EXPANSÃO 10-20 m 0-10 m 10-20 m 5/8" 5/8" 5/8" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 3/8" 1/4" 1/4" 3/8" As unidades condensadoras possuem conexões do tipo porca-flange na saída das conexões de sucção e expansão, acopladas às respectivas válvulas de serviço. Veja desenho ilustrativo no sub-item 6.3 deste manual. As unidades evaporadoras possuem conexões tipo porca-flange nas duas linhas. 18 256.09.036 - G - 07/09 Unidades Quente/Frio: As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se “loops” em cada linha (figura 24a), para evitar ruídos devido a vibração do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis (figura 24b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente. a b FIGURA 24 Instalação Linhas Longas 6.2 Para instalações onde o desnível e/ou o comprimento de interligação entre as unidades for superior ao especificado no sub-item 6.1 é necessário seguir os procedimentos, instruções e tabelas descritas na seqüência: Os procedimentos descritos são válidos apenas para instalações de equipamentos na versão SOMENTE FRIO. COMPRIMENTO MÁXIMO MODELOS 42M DESNÍVEL MÁXIMO (m) REAL EQUIVALENTE (C.M.R) (C.M.E) 007 Até 10 m* 13 m 7,5 009 Até 20 m* 26 m 10 012 Até 20 m* 26 m 10 018 Até 30 m** 50 m 15 022 Até 30 m** 50 m 15 030 Até 50 m** 70 m 15 A não observância dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instruções descritos, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA. TIPO DE LINHA BITOLA (pol) Líqüido 1/4" 3/8" 1/2" 1/4" 5/8" 1/2" 1/4" 5/8" 1/2" 1/4" 3/4" 3/8" 3/4" 3/8" 7/8" Sucção Líqüido Sucção Líqüido 1O Verificar se o comprimento, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro dos valores recomendados na tabela acima. Sucção Líqüido Sucção Líqüido Sucção Líqüido Sucção OBSERVAÇÕES Para trechos em subida Linha horizontal ou para trechos em descida Linha horizontal ou para trechos em descida Para trechos em subida Linha horizontal ou para trechos em descida Para trechos em subida O comprimento máximo equivalente depende do número de curvas (conexões) utilizados na instalação. 256.09.036 - G - 07/09 19 quando a un.E .R = 9. evaporadora (0.M.1 (12.M.M.M. condensadora.R .0 metros LINHA DE EXPANSÃO DE EXP ANSÃO SL FIGURA 25 .036 .07/09 LINHA DE SUCÇÃO FAZER UM SIFÃO A CADA 3.R .M. evaporadora antes de ir para a un.E .Observações: * Caso a unidade condensadora esteja abaixo da unidade evaporadora: ** Caso a unidade condensadora esteja abaixo da unidade evaporadora: 42M_007 a 42M_012 42M_018 a 42M_030 C. quando a un. (Figura 25) 256.D.2m para 42M_018 a 42M_030).Desnível Máximo D.R = C.Compr.M. teremos então: C.(6 / 2) C. evaporadora.R = 12. condensadora (0. Equivalente C.R = C.Compr. condensadora antes de ir para a un. (Figura 25) O 3 Elevar a linha de sucção acima da un.R = C.Comprimento Máximo Real da Linha C.G . condensadora.M.M. Máx. Considerando-se uma un. evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da un.M Onde: Onde: C.(D.M .2m para 42M_018 a 42M_030).E . um desnível de 6 metros e o valor de comprimento máximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.Comprimento Máximo Real da Linha C.5 .M.09.M / 2) C.M / 2 C.D.1m para modelos 42M_007 a 42M_012 e 0.E .E . evaporadora estiver abaixo da un.M.M.M .Desnível Máximo Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o cálculo.1m para modelos 42M_007 a 42M_012 e 0.M. Equivalente D.5 metros). Máx.5 metros 2O Elevar a linha de expansão/líquido acima da un.INSTALAÇÃO LINHAS LONGAS 20 SL UNIDADE CONDENSADORA LINHA UNIDADE CONDENSADORA LINHA DE SUCÇÃO UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE EVAPORADORA .000Btu/h colocada abaixo da un. condensadora de 7. fora da un. FIGURA 26 . quando aplicado. definir a carga de refrigerante através da medição do superaquecimento. incluindo a base. 26). após o desligamento do compressor (e continuar partindo junto com o compressor. anti-horário abre). externa). SERVIÇO LINHAS SUCÇÃO/LÍQUIDO Ao retirarmos a porca do corpo da válvula (ver figura 27) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. (ml) na sucção junto a entrada da un. para previnir perda de refrigerante. B) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas conexões da condensadora nas extremidades dos tubos de sucção e líquido.deve ser passível de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.036 . evaporadora se a un.7 neste manual. OBS: Evite afrouxar as conexões após tê-las apertado. proceda da seguinte maneira: A) Se necessário. Nos modelos 42M_007 a 42M_012 o motor do ventilador do condensador também deve permanecer ligado por 60s (ou o mesmo tempo que for ajustado o temporizador da solenóide). condensadora estiver acima). condensadora. Faça passar Nitrogênio no momento da solda. 42M_018 e 22 750 Em caso de qualquer dúvida. use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posição da válvula de serviço (sentido horário fecha. 42M_007 300 com capacidade volumétrica de retenção de líquido 42M_009 500 refrigerante como indicado na tabela ao lado.0m para os modelos 42M018 a 42M030. a cada 2. use solda Phoscoper e fluxo de solda.VÁLV. (Figura 25) 6O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo.3 Para fazer a conexão das tubulações de interligação nas respectivas válvulas de serviço das unidades condensadoras (fig. este tempo .07/09 21 . Veja o sub-item 6. O 9 Deve ser instalado um separador de líquido (isolado MODELOS VOLUME termicamente e da radiação . D) Conecte as duas porcas flange às respectivas válvulas de serviço. Conexões de Interligação 6. FIGURA 27 . que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (60 segundos para modelos 42M_007 a 42M_012 e 30 segundos para 42M_018 a 42M_030). para evitar o óxido de cobre.60s ou 30s . O 8 O procedimento de vácuo deve ser especialmente bem feito.09.4O Colocar uma válvula solenóide na linha de expansão (junto a saída da un. Caso o desnível seja menor que 3m faça apenas na base. solde em trechos as tubulações que unem as unidades condensadora e evaporadora. Veja a 42M_012 600 posição conforme a indicação SL na figura 25. (Figura 25) 7O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol. condensadora se a un. Quando necessário. SERVIÇO SEM PORCA DE PROTEÇÃO 256.VÁLV. deve-se entrar em contato com 42M_030 1250 o coordenador técnico de pós-venda da sua região.G . Utilize flangeador de diâmetro adequado. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un.5m para os modelos 42M_007 a 42M012 e 3. O 5 Fazer sifões nas subidas da linha de sucção. C) Faça flanges nas extremidades dos tubos. 4 Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubulações de interligação através de suportes ou pórticos.As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão das tubulações de interligação. Feito isto.18 Nm 6. O ponto de acesso é a válvula de serviço (sucção) junto a unidade condensadora. • Utilize vacuômetro para medição do vácuo. mantenha a válvula na posição fechada e interligue o sistema à bomba de vácuo conforme a figura 29a. FIGURA 28 6.07/09 . com os recursos e procedimentos descritos a seguir. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 µmHg (0. Use regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio. carga para a unidade condensadora. • Monte um circuito como mostrado na figura 29a. nem mangueiras para efetuar o procedimento de vácuo. 2) Troque o óleo da bomba de vácuo. Faixa aperto: 15 .09. preferencialmente ambas conjuntamente. pode-se realizar o procedimento de vácuo no sistema. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo. • Como as tubulações de interligação são feitas no campo. 3) Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio. Após completado o procedimento de interligação das tubulações de refrigerante. carga para a unidade evaporadora e carga necessária para unir a tubulação de interligação de até 10 m. deve-se fazer o procedimento de vácuo das tubulações e da evaporadora. ou seja. Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e após passe fita de acabamento em torno. evacuação e complemento da carga (se necessário) sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora. 22 256.G . recolocar a porca do corpo da válvula. • A unidade condensadora sai de fábrica com carga de refrigerante necessária para a utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 10 m. Teste todas as conexões soldadas e flangeadas quanto a vazamentos (pressão máxima de teste: 300 psig). • As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na condensadora.50 Tor).036 . 1) Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold. conforme indicação do fabricante da mesma. NUNCA utilize o próprio compressor para efetuar o procedimento de vácuo. Para fazer o procedimento de vácuo.25 e 0.5 Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser convenientemente desidratado. 09. 3) Para os modelos 38M_007. após o complemento da carga de refrigerante (se necessário). a distância entre as unidades condensadora e evaporadora. II Pressão estabilizada (em torno de 700 µmHg). Quando quiser fazê-lo. indica que há umidade no sistema.: Carga adicional nos modelos 38X_030: Unidades somente frio (FR) .15 g/m Unidades quente/frio (CR) .036 . Adição de Carga de Refrigerante 6.07/09 .000 Btu/h trazem apenas uma carga de gás (refrigerante) de 1kg na condensadora.30 g/m Obs. Para cada metro de tubulação de interligação superior a 10m deverá ser adicionado: * MODELOS Carga Adicional (g/m) 38M_007 / 38M_009 sem carga adicional 38M_012 / 38X_012 sem carga adicional 38X_018 / 38K_018 20 38X_022 / 38K_022 20 38X_030 15 / 30 * Obs. 23 256. use a válvula de serviço da tubulação de líquido.Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento de Vácuo Gráfico Pressão x Tempo do processo de vácuo I Ponto de vácuo máximo (500 µm Hg). Para realizar a adição da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.: 1) Considerar como base para carga. Deve-se então quebrar o vácuo com a circulação de nitrogênio e após reiniciar o processo de vácuo. ou seja. Nunca carregue líquido na válvula de sucção. carga para a unidade evaporadora e carga necessária para unir uma tubulação de interligação de até 10m. IV Se a pressão estabilizar-se apenas nessa faixa.6 As unidades condensadoras de 7 a 22. 009. sistema seco e com estanqueidade (sem fugas). incluindo curvas. V Se a pressão não se estabilizar e continuar aumentando. III Tempo mínimo para estabilização: 20 minutos. carga para a unidade condensadora. Antes de colocar o equipamento em operação. abra as válvulas de serviço junto a unidade condensadora.000 Btu/h são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 10m. retenções e desníveis para uma única tubulação. indica que a condição ideal foi atingida. ou seja. As unidades condensadoras de 30. 2) Para ligações até 10m a carga de gás NÃO DEVE SER ALTERADA.G . indica vazamento (fugas no sistema). 012 e 38X_ 012 não é necessário adicionar carga de gás para tubulação de interligação de até 10m. monte os componentes representados na figura 29b: cilindro de carga. 2 REGISTRO E MANÔMETRO DE BAIXA PRESSÃO REGISTRO E MANÔMETRO DE ALTA PRESSÃO MANÔMETROS DO CILINDRO BOMBA DE VÁCUO UNIDADE CONDENSADORA Procedimento de vácuo VÁLVULA DE SERVIÇO 1 UNIDADE CONDENSADORA a CILINDRO DE CARGA REGISTRO DE SAÍDA DE GÁS DO CILINDRO TUBO DE PROCESSO DE “BAIXA” TUBO DE PROCESSO SUCÇÃO CILINDRO DE NITROGÊNIO VACUÔMETRO VÁLVULA DE SERVIÇO . a fim de evitar entrada de cavacos e a formação de óxido nas tubulações de cobre. Convém também informar que deverá haver uma pequena inclinação na tubulação de sucção no sentido evaporadoracondensadora (ver figura 25). um sifão.09. 256. Para isso. feche o registro de sucção (2) do manifold. carregue o refrigerante na forma líquida (pela linha de sucção).1 . na tubulação de sucção.SUCÇÃO (NÃO UTILIZADO NESTE CASO) REGISTRO DE SERVIÇO BALANÇA Procedimento de recarga FIGURA 29 6.G . e) Com o sistema parado. seguido de um “U” invertido. o refrigerante deverá entrar na forma de gás. c) Purgue a mangueira que liga o cilindro à válvula manifold.Certifique-se que: * * * 24 Os procedimentos de brasagem estão adequados para as tubulação e que durante a brasagem seja utilizado Nitrogênio. OBS: Se necessário. d) Abra a válvula de serviço (1) que dá acesso ao cilindro de carga e após abra o registro de sucção (2) do manifold. cujo nível superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador.7 Superaquecimento 6. Nas instalações em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo nível ou a evaporadora em um nível superior. válvula manifold e balança. isole o circuito e remova os componentes representados no diagrama da figura 29a: bomba de vácuo com vacuômetro e o cilindro de Nitrogênio. deve ser instalado logo após a saída da evaporadora. deve ser instalado na tubulação de sucção um sifão para 3m desnível (ver figura 25).07/09 b .7. f) Uma vez completada a carga. desconecte a mangueira de sucção e feche o registro (1) do cilindro de carga. No caso de haver desnível entre 4 e 5m entre as unidades e estando a evaporadora em nível inferior.Procedimento de Carga de Refrigerante a) Após ter evacuado o sistema adequadamente.036 . complete a carga com o sistema em funcionamento. b) Para fazer a carga de refrigerante. até atingir a carga ideal. 7..7°C TBU Externa = 23...2 .. de modo a isolá-lo da temperatura ambiente......... Se estiver abaixo..036 . 4.... 13OC Superaquecimento (subtração) . 75 psig Temperatura de evaporação saturada (tabela) .................... O 2 Instale o manifold na tubulação de sucção (manômetro de baixa)...: Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnível indicados para as unidades.. A superfície deve estar limpa e a medição ser feita na parte superior do tubo.......... Faça várias leituras e calcule sua média que será a temperatura adotada... 6OC Superaquecimento Ok .....5°C 256... * Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja inferior 100mm. Se o superaquecimento estiver alto. 7OC Temperatura da tubulação de sucção (termômetro) ...... O 6 Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC.. 100mm 6...G .... pouco refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário acrescentar refrigerante no sistema..... 3O Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se leia a pressão no manômetro da tubulação de sucção.. Exemplo de cálculo: - Pressão da tubulação de sucção (manômetro) . obtenha a temperatura de evaporação saturada (Tes).. muito refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário retirar refrigerante do sistema................ Recubra o bulbo ou sensor com a espuma... Tabela de conversão Pressão-Temperatura de saturação para R-22 (Anexo I neste manual).. a carga de refrigerante está correta......... Equipamentos necessários para medição: • • • • SA = Ts .......................carga correta O valor de 5° a 7 só é considerado como superaquecimento correto se as condições de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210..... Passos para medição: 1O Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em contato com a tubulação de sucção a 15cm da entrada do compressor.. para evitar leituras falsas.. Fita ou espuma isolante.. Definição: Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a temperatura de evaporação saturada (Tes)..9°C TBU Interna = 19......07/09 25 .....0°C TBS Interna = 26..09..... 3........ TBS Externa = 35....Obs...Procedimento Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parâmetro também o superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC). a diferença é o superaquecimento.. O 4 No termômetro leia a temperatura de sucção (Ts).... Usando a tabela de R-22 (Anexo I). 2............. 5O Subtraia a temperatura de evaporação saturada (Tes) da temperatura de sucção. Rmín...... 1.Tes Manifold Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de temperatura). os PISTÕES são de fácil manutenção. a partir da válvula de serviço.09. O kit sistema de expansão acompanha a unidade condensadora no modelo 30. ou seja. duas peças são colocadas no interior do “nipple”. Sistema de Expansão Para os modelos 38M_007 a 38M_012.000 Btu/h e deve ser posicionado na tubulação desta conforme figura 30 ao lado. No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sistema PISTÃO requer um by-pass. SENTIDO BY-PASS SENTIDO PARA EXPANSÃO UNIDADE CONDENSADORA SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERAÇÃO RETENTOR PISTÃO DE REFRIGERAÇÃO LADO COM A VEDAÇÃO PISTÃO DE AQUECIMENTO LADO COM A VEDAÇÃO FIGURA 31 26 256. por exemplo.G . 38X_012 a 38X_022 e 38K_018 e 38K_022. Este sistema com pistão conforme figura 31 contém uma pequena peça com orifício calibrado fixo de fácil remoção no interior de um nipple para conexão porca-flange 3/8” na linha de líquido. A posição de instalação do accurator.8 Adição de Óleo • 7 Não há necessidade de adição de óleo desde que respeitados os limites de aplicação e operação do equipamento. Além do que. uma fazendo o processo de expansão e a outra como by-pass e vice-versa. KIT SISTEMA DE EXPANSÃO As propriedades de aplicação do PISTÃO incidem desde o conteúdo mais preciso do fluxo de massa de gás refrigerante para o interior do evaporador comparado.6. a expansão é realizada por capilar localizado na unidade condensadora.07/09 SENTIDO DO FLUXO EM AQUECIMENTO RETENTOR UNIDADE EVAPORADORA . ao sistema de tubo capilar.INSTAL.036 . não deve exceder a 500mm. Nos modelos 38X_030 a expansão é realizada na unidade condensadora através de um sistema denominado “piston”ou “pistão”. FIGURA 30 . conforme a direção do fluxo de gás (modo refrigeração ou aquecimento). Instruções Gerais para Instalação Elétrica 8. a fim de aterrar o aparelho de maneira adequada. Interligações e Esquemas Elétricos 8 As ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade) deverão obedecer a norma brasileira NBR5410 .Instalação.09.G . A tomada deve estar acessível também após a instalação do aparelho. • • • • • Verificar que a capacidade de alimentação seja suficiente para a conexão dos cabos.Esquemas de Interligação . Se o cabo de alimentação estiver danificado. 009 e 012 com 38M Modelos Só Frio Alimentação Terminal Evaporadora 1 2 (N) Terminal Condensadora Compressor Neutro 1 2 (N) Terra Terra Modelos Quente e Frio Alimentação Terminal Evaporadora 1 2 (N) 3 4 Terminal Condensadora Compressor Neutro Válvula Reversora Motor Condensador Terra 1 2 (N) 3 4 Terra 256.1 .110% da tensão nominal.036 .1.1 A fonte de alimentação deve ser usada exclusivamente para o aparelho de ar condicionado. portanto deve-se utilizar uma tomada com ligação à terra.07/09 27 . instalar um disjuntor de curtocircuito no lugar onde é previsto para instalar o aparelho de ar condicionado. O plugue do aparelho é dotado de ligação à terra. 8. A tensão de alimentação deve ser adequada à tensão nominal do aparelho de ar condicionado. O cabo de alimentação NUNCA deve ser cortado para aumentar-se o comprimento deste. a substituição deverá ser executada por um técnico qualificado ou por um encarregado do serviço de assistência a clientes. A tensão de alimentação deve estar entre 90% . A fim de evitar descargas elétricas.Instalações Elétricas de Baixa tensão.42M_007. 1.1.07/09 .3 .Esquemas de Interligação .G .Esquemas de Interligação .42MQ_018 com 38XQ_018 8.42MC_018 com 38KC_018 Modelos Quente/Frio (CR) .42M_018 com 38X Modelos Somente Frio (FR) .42M_018 com 38K Modelos Somente Frio (FR) .42MQ_018 com 38KQ_018 28 256.036 .2 .42MC_018 com 38XC_018 Modelos Quente/Frio (CR) .8.09. G .Esquemas de Interligação .4 . que acompanha a unidade externa.036 . 256.8. nos terminais 7 e 8 da borneira da unidade interna. conforme indicado no esquema de alimentação do modelos42M_022 (Quente/Frio) abaixo.42M_022 com 38X Modelos Somente Frio (FR) .42MC_022 com 38XC_022 Modelos Quente/Frio (CR) .1.09.07/09 29 .42MQ_022 com 38XQ_022 Conectar o resistor de 10 kohms. nos terminais 7 e 8 da borneira da unidade interna.42MQ_022 com 38KQ_022 Conectar o resistor de 10 kohms.1.42M_030 com 38X_030 30 256.Esquemas de Interligação .036 .5 .09.6 . conforme indicado no esquema de alimentação do modelos42M_022 (Quente/Frio) abaixo.1.8.42M_030 com 38X Modelos Somente Frio (FR) e Quente/Frio (CR) . 8.Esquemas de Interligação .G .42MC_022 com 38KC_022 Modelos Quente/Frio (CR) .07/09 . que acompanha a unidade externa.42M_022 com 38K Modelos Somente Frio (FR) . 036 .2 MODELOS: 42MC_007. 42MC_009 e 42MC_012 .Esquemas Elétricos das Evaporadoras 8.Somente Frio (FR) MOTOR VENT. STEP MOTOR ALIMENTAÇÃO MARROM/ VERMELHO AMARELO/ VERDE SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE AZUL SENSOR DE TEMPERATURA DO EVAPORADOR PRETO VERMELHO PLACA ELETRÔNICA DETECTOR DE CORRENTE AMARELO/ VERDE EVAPORADORA TRANSFORMADOR PARA A CONDENSADORA MODELOS: 42MQ_007.09. ALIMENTAÇÃO STEP MOTOR SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE BRANCO PRETO VERDE AMARELO VERDE SENSOR DE TEMPERATURA DO EVAPORADOR PRETO PLACA ELETRÔNICA VERMELHO RELÉ DO COMPRESSOR DETECTOR DE CORRENTE AMARELO/ VERDE TRANSFORMADOR EVAPORADORA PARA A CONDENSADORA 256.Quente/Frio (CR) MOTOR VENT.07/09 31 . 42MQ_009 e 42MQ_012 .G . 036 .Quente/Frio (CR) TRANSFORMADOR RELÉ DO COMPRESSOR ALIMENTAÇÃO BRANCO BRANCO PRETO CHAVE DA PLACA VERDE MOTOR VENT.Somente Frio (FR) TRANSFORMADOR RELÉ DO COMPRESSOR ALIMENTAÇÃO BRANCO BRANCO PRETO CHAVE DA PLACA VERDE PRETO AMARELO/ VERDE STEP MOTOR 2 STEP MOTOR 1 SENSOR DE TEMP. DO EVAPORADOR SENSOR AMBIENTE BRANCO PLACA ELETRÔNICA DETECTOR DE CORRENTE EVAPORADORA PARA A CONDENSADORA MOTOR VENT.MODELOS: 42MC_018 . MODELOS: 42MQ_018 . 32 256.G .07/09 VERDE AMARELO PRETO BRANCO STEP MOTOR 2 STEP MOTOR 1 SENSOR DE TEMP.09. DO EVAPORADOR SENSOR AMBIENTE PLACA ELETRÔNICA DETECTOR DE CORRENTE AMARELO/ VERDE EVAPORADORA PARA A CONDENSADORA . Quente/Frio (CR) SENSOR DE TEMPERATURA DO EVAPORADOR PLACA ELETRÔNICA SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE TRANSFORMADOR MOTOR DO DEFLETOR PLACA PRINCIPAL MOTOR DO DEFLETOR VENTILADOR 4 VIAS COMP.036 . CORRENTE DO INDUTOR FUSÍVEL VERMELHO AZUL PARA A CONDENSADORA MARROM EVAPORADORA AMARELO/ VERDE MARROM BRANCO AZUL AMARELO AMARELO/ VERDE VERMELHO VERMELHO BRANCO AZUL VENT.07/09 33 .G . INTERNO AMARELO/ VERDE EVAPORADORA ALIMENTAÇÃO PARA A CONDENSADORA XT3 AMARELO/VERDE AZUL MARROM CAPACITOR DO VENTILADOR Conectar o resistor de 10 kohms. conforme indicado no esquema de alimentação do modelo 42M_022 (Quente/Frio) abaixo. que acompanha a unidade externa.MODELOS: 42MC_022 .Somente Frio (FR) PLACA ELETRÔNICA SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR DE TEMPERATURA DO EVAPORADOR MOTOR DO DEFLETOR PLACA PRINCIPAL TRANSFORMADOR CORRENTE DO INDUTOR MOTOR DO DEFLETOR AZUL AZUL VERMELHO MARROM VERMELHO FUSÍVEL AMARELO/ VERDE AMARELO/VERDE VENT.09. INTERNO AMARELO/ VERDE CAPACITOR DO VENTILADOR AMARELO/VERDE EVAPORADORA ALIMENTAÇÃO PARA A CONDENSADORA 256. nos terminais 7 e 8 da borneira da unidade interna. MODELOS: 42MQ_022 . 036 .3 Interligações Elétricas da Condensadora Previsão do Ponto de Força A bitola da fiação utilizada deve ser devidamente dimensionada.G . dependendo do modelo.Somente Frio (FR) e Quente/Frio (CR) 8. (Figura 32) A ligação elétrica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque elétrico.07/09 2 3 . Consulte as etiquetas de advertência. Reinstale a tampa do bloco de terminais e o painel frontal. * Interligue as pontas desencapadas dos fios do cabo de conexão elétrica no bloco de terminais segundo o diagrama elétrico específico. A alimentação elétrica.MODELOS: 42M_030 . 1 Painel 2 Proteção dos parafusos 3 Estrutura 1 Figura 32 Todos os modelos das unidades existentes neste manual são monofásicos.25 vezes a corrente de plena carga. 34 256. Consulte os códigos e normas locais para instalações elétricas adequadas ou limitações. Aperte bem os parafusos para evitar que se soltem.09. Mantenha a energia desligada. assim como os dispositivos de corte de energia elétrica (disjuntor. Conexão Elétrica * * Modelos de 42M_007 a 42M_018: levante o painel frontal e remova os parafusos da tampa do bloco de terminais. pode ser feita através da unidade evaporadora ou da unidade condensadora. chave seccionada) que deve ser selecionados para 1. * Modelos de 42M_022 e 42M_030: a conexão é feita através da unidade condensadora. 1 .Esquemas Elétricos das Condensadoras .036 .8.09.3.G .Somente Frio (FR) PARA A EVAPORADORA CONDENSADORA AMARELO/ VERDE PRETO VERMELHO PROTETOR TÉRMICO PRETO VERMELHO PRETO VER- VER- MOTOR DO MELHO VENTILADOR COMPRESSOR MELHO AMARELO/ VERDE AZUL CAPACITOR DO COMPRESSOR AMARELO/ VERDE AZUL CAPACITOR DO VENTILADOR MODELOS 38MQ_007 / 009 / 012 .38M MODELOS 38MC_007 / 009 / 012 .07/09 AZUL CAPACITOR DO VENTILADOR 35 .Quente/Frio (CR) PARA A EVAPORADORA CONDENSADORA AZUL AMARELO/ VERDE AZUL PRETO VERMELHO PROTETOR TÉRMICO PRETO VERMELHO PRETO COMPRESSOR AMARELO/ VERDE VERMELHO VER- MOTOR DO MELHO VENTILADOR AZUL CAPACITOR DO COMPRESSOR AMARELO/ VERDE 256. C D Fio terra Fio terra FOTO 4 FOTO 3 36 256.As unidades condensadoras 38M de 7. versões somente frio e quente/frio. MODELOS SOMENTE FRIO (FR) Borneira 3 pólos Borneira 2 pólos Quando a borneira tiver 3 pólos o fio terra (verde) deverá ser conectado nesta. A B Fio terra Fio terra FOTO 2 FOTO 1 MODELOS QUENTE / FRIO (CR) Borneira 5 pólos Borneira 4 pólos Quando a borneira tiver 5 pólos o fio terra (verde) deverá ser conectado nesta. Veja a seguir como proceder as interligações de acordo com a borneira apresentada. poderão ter variação no modelo da borneira de interligação elétrica. conforme indicado pela letra “B” na foto 2.07/09 .G . conforme indicado pela letra “A” na foto 1 abaixo. conforme indicado pela letra “D” na foto 4. Quando a borneira tiver 4 pólos o fio terra (verde) deverá ser conectado com parafuso e arruela dentada na placa metálica. conforme indicado pela letra “C” na foto 3 abaixo.000 a 12.036 .000 Btu/h.09. Quando a borneira tiver 2 pólos o fio terra (verde) deverá ser conectado com parafuso e arruela dentada na placa metálica. 2 .09.8.G .Esquemas Elétricos das Condensadoras .Quente/Frio (CR) 256.3.07/09 37 .Somente Frio (FR) MODELOS 38XQ_018 .036 .38X_018 MODELOS 38XC_018 . Quente/Frio (CR) 256.Somente Frio (FR) 38 MODELOS 38KQ_018 .38K_018 MODELOS 38KC_018 .036 .8.3.09.Esquemas Elétricos das Condensadoras .07/09 .3 .G . G .Esquemas Elétricos das Condensadoras .4 .8.Quente/Frio (CR) 256.38X_022 MODELOS 38XC_022 .Somente Frio (FR) MODELOS 38XQ_022 .036 .09.07/09 39 .3. Somente Frio (FR) 40 MODELOS 38KQ_022 .036 .Quente/Frio (CR) 256.Esquemas Elétricos das Condensadoras .3.8.07/09 .38K_022 MODELOS 38KC_022 .G .5 .09. Somente Frio (FR) MODELOS 38XQ_030 .6 .07/09 41 .38X_030 MODELOS 38XC_030 .09.Quente/Frio (CR) 256.8.036 .3.G .Esquemas Elétricos das Condensadoras . FOTO 5 Desencaixar as tampas plásticas de proteção (foto 6) dos parafusos que prendem a tampa plástica da evaporadora. desencaixando a grelha plástica frontal da evaporadora (foto 5 . FOTO 8 Soltar o parafuso e retirar a tampa plástica de acesso a placa eletrônica (foto 9).07/09 . 9 e 12.setas inferiores). junto ao defletor de ar (foto 7).setas superiores).G . FOTO 6 FOTO 7 Desencaixar a frente plástica pressionando as linguetas na parte superior da evaporadora (foto 8).036 . FOTO 9 42 256.8.000 Btu/h . Soltar os parafusos que prendem a frente plástica. onde estão encaixados os filtros (foto 5 .Frio e Quente/Frio Observe a seqüência de fotos a seguir: Retirar.4 Procedimento Opcional para Alimentação Elétrica das Unidades Evaporadoras 7.09. G .000 Btu/h . desencaixando a grelha plástica frontal da evaporadora (foto 11 . FOTO 10 Procedimento Opcional para Alimentação Elétrica das Unidades Evaporadoras 18.setas superiores). Soltar os parafusos que prendem a frente plástica. Conectar o cabo de alimentação neutro no conector CN1 conforme indicado (foto 10). FOTO 11 Desencaixar a frente plástica pressionando as linguetas na parte superior da evaporadora (foto 12). FOTO 12 256. onde estão encaixados os filtros (foto 11 .036 .5 Observe a seqüência de fotos a seguir: Retirar.09.Frio e Quente/Frio 8.Conectar o cabo de alimentação fase no conector do relé conforme indicado (foto 10).setas inferiores).07/09 43 . FOTO 15 As unidades evaporadoras 42MC e 42MQ.000 Btu/h. Conectar o cabo de alimentação fase no conector CNI. que está fixado na frente plástica da unidade evaporadora. conforme indicado ao lado.Desconectar o plug da placa receptora de sinais. 44 256. nos modelos de 22 e 30.G . Foto 15. Foto 14 FOTO 14 Conectar o cabo de alimentação neutro no conector do relé.09. Foto 15. conforme indicado ao lado.07/09 . saem de fábrica já sem o cabo de alimentação elétrica (rabicho). Foto 13 FOTO 13 Soltar os 3 parafusos e retirar a tampa plástica de acesso à placa eletrônica.036 . * Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibração da unidade condensadora.1 Situação Valor Máximo Admissível Procedimento 1) Temperatura do ar externo (unidade condensadora) Refrigeração: 43°C Aquecimento: 4°C Para temperaturas superiores a 43°C.G .2 * Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa abaixo de 6 ºC entrará em ação um sistema de proteção que desligará a ventilação interna por um período de aproximadamente 10 min. Sistema de Proteção Contra Congelamento da Serpentina Externa 9. verifique as condições acima e os seguintes itens: * Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas. consulte o manual do proprietário que acompanha a unidade evaporadora. consulte um credenciado Springer Carrier. * Assegure-se que a área em torno da unidade condensadora está livre de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar. consulte um credenciado Springer Carrier. Para informações sobre operação do equipamento. Nesta condição as velocidades média e alta não estarão habilitadas para uso. Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica. Antes de dar a partida ao motor.036 . 2) Voltagem Variação de ± 10% em relação ao valor nominal Verifique sua instalação e/ou contate a companhia local de energia elétrica. * Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade.07/09 45 .2 Para distâncias maiores. * Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na mangueira de dreno nas unidades. * Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação.09. retornando a aquecer o ambiente após este período. * Quando a evaporadora estiver em modo aquecimento e a temperatura externa em torno de 10ºC entrará em atuação um sistema de proteção que manterá em funcionamento a velocidade baixa de ventilação. Antes de partir a unidade. 256. certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta. 3) Distância e desnível entre as unidades Ver item 6 e sub-item 6. Condições e Limite de Aplicação e Operação 9.Partida Inicial 9 A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades. Não lubrificar quando instalar as unidades. * Confirme que não há vazamentos de refrigerante. 036 .10 Fluxogramas Frigorígenos REFRIGERAÇÃO REFRIGERAÇÃO E AQUECIMENTO LS = LINHA SUCÇÃO LL = LINHA LÍQUIDO 46 256.G .09.07/09 . Verificar a fiação. Placa de comando defeituosa Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Compressor “trancado”. Válvula de serviço fechada ou parcialmente fechada. Termostato descongelanete defeituoso (aberto) Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Substituir o protetor térmico. posição e conexão do sensor. neste caso geralmente o evaporador fica bloqueado com gelo. purgar se necessário. caso não funcione. Observar fixação. 256. local. Circuito sobrecarregado causando queda de tensão. Substituir. fixando-a corretamente. raios solares no condensador. troque o termostato. Se necessário. Função refrigeração ativada. Convém executar limpeza Evaporador nos componentes com jatos de N2. Ver o esquema elétrico do aparelho. Hélice ou turbina desbalanceada ou quebrada. Se necessário. Substituir o filtro e capilar. Localizar o vazamento. Desobstruir o evaporador e condensador. Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Reoperar a unidade. Substituir a válvula de reversão. Voltagem fornecida abaixo da tensão mínima. Motores dos ventiladores Motor do ventilador defeituoso. Programação desajustada Ajustar corretamente a programação do controle remoto conforme as instruções no Manual do Proprietário. Compressor não opera em aquecimento. reparar ou substituir a mesma. substituindo-o se necessário. caso não funcione. reparar ou substituir a mesma. Verificar a fiação. Instalação incorreta. troque o capacitor. Verificar. Ver o esquema elétrico do aparelho. Colocar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação. com sua possível causa e correção a ser tomada. Excesso de gás. não funcionam. SOLUÇÕES POSSÍVEIS CAUSAS Capacidade térmica do aparelho é insuficiente Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e. Protetor térmico do compressor defeituoso (aberto).Análise de Ocorrências 11 Tabela orientiva de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar. (Termistor do condensador) (Termistor do condensador) Placa defeituosa. etc. Filtro e/ou tubo capilar obstruído. Melhorar instalação (reforce as peças que apresentam estrutura frágil). se necessário. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo. troque a placa de comando. Substituir o compressor. substitua por um modelo de maior capacidade. Motor do ventilador com pouca rotação. Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Solenóide da válvula de reversão defeituoso (queimado). Verificar o local da instalação observando altura. Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores Substituir o motor do ventilador. Vazamento de gás. Abrir a (s) válvula(s). repará-lo e proceder a reoperação da unidade. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente. Serpentinas obstruídas por sujeira. substituir o mesmo. Compressor sem compressão. Substituir o solenóide.G . Ajustar corretamente o controle remoto para aquecimento. troque a placa. O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva. OCORRÊNCIA Compressor e motores das unidades condensadoras e evaporadoras funcionam. mas o ambiente não é refrigerado eficientemente. Válvula de reversão defeituosa. conforme instruções no Guia de Diagnóstico de Falhas em Compressores. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante. Cabo elétrico desconectado ou com mau contato. Baixa voltagem de operação. se necessário.036 . Instalação incorreta ou deficiente. Relé não atraca Cabo de ligação do relé sem continuidade (interrompido). durante o funcionamento. Proceder a ligação do compressor. substituindo o filtro e tubo capilar. Ruído excessivo Tubulação vibrando. troque o capacitor. Proceder a ligação direta do motor do ventilador. Ver o esquema elétrico do aparelho. Ligações incorretas ou fios rompidos. Obstrução no tubo capilar e/ou filtro. Vazamento de gás. cortinas em frente ao aparelho. Revisar os cabos para garantir continuidade. Controle remoto danificado Se necessário troque o controle remoto. Peças soltas. Compressor não arranca. Antes verifique se a unidade não apresenta função auto-diagnóstico. para o ambiente. Verificar. Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Reinstalar o aparelho. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência em Watts condizente com o aparelho. Posicionar corretamente. bloqueado com gelo.07/09 47 . Baixa ou alta voltagem. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio motor do ventilador. se necessário. Hélice ou turbina solta ou travada. (batendo). Usar um capacímetro para detectar o defeito.09. Capacitor do compressor defeituoso. Se necessário. reparar ou substituir a mesma. Pane no termostato descongelante da evaporadora. Cabo elétrico desconectado ou com mau contato. Verificar a fiação. substituir o mesmo. Capacitor defeituoso. Operação. Somente Frio). Erro EEPROM. Defrosting. Piscante Desligado Sensor de temperatura da Evaporadora ou do ambiente com circuito aberto ou curto circuito.036 .07/09 . Auto .).Piscantes Erro EEPROM. Operação.Piscante Sensor de temperatura da Evaporadora com circuito aberto ou curto circuito. Operação . Timer . Desligado Piscante Desligado Ligado Piscante Desligado Sem sinal de referência. Desligado Desligado Piscante Sensor de temperatura do ambiente com circuito aberto ou curto circuito.Modelos Quente/Frio Sinal de Falha Led Operação Led Timer Led Defrosting Sobre corrente no compressor quatro vezes.Piscantes 48 256. etc. Desligado Piscante Piscante Piscante Piscante Piscante Sensor de temperatura da Evaporadora com circuito aberto ou curto circuito. 42MQ_007 / 42MQ_009 / 42MQ_012 / 42MQ_018 / 42MQ_030 . sequência de fase. Timer .G .09. 42MC_007 / 42MC_009 / 42MC_012 / 42MC_018 / 42MC_030 . Timer. Piscante Desligado Piscante Ventilador evaporador com velocidade fora de controle mais de 1 min. Sem sinal de referência.Modelos Frio Sinal de Falha Led Operação Led Timer Ventilador evaporador com velocidade fora de controle mais de 1 min. Piscante Ligado Desligado Piscante Ligado Piscante Piscante Piscante Sobrecorrente no compressor quatro vezes.Piscante Sensor de temperatura da Condensadora com circuito aberto ou curto circuito.Piscante Proteções Condensadora (sensor de temperatura da Condensadora.Modelos Frio e Quente/Frio Sinal de Falha Led Sobre corrente no compressor quatro vezes. Defrosting .12 Função Auto Diagnóstico As tabela abaixo identificam o sinal da ocorrência através dos leds localizados no painel frontal da unidade evaporadora. Erro EEPROM. Defrosting (Ventilação. Auto . 42M_022 .Piscantes Sensor de temperatura do ambiente com circuito aberto ou curto circuito. 25 - 26 - 0. 50m R-22 Capilar 0.25 - 30 - 0.65 15.35 3.9 220-1-60 590 16.80 60 660 0.95 746 0.(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.G .65 15. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_007 com Condensadora 38M_007 256.5 .35 2.200 38MCC007515MS 3.2.500 .09.07/09 Siroco 1 320 7 750x250x188 0. Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.15 - Axial 1 3/8" 1/4" 3/8" 1/4" Siroco 1 320 7 750x250x188 10 5 1" Rotativo 25 700x535x235 15 2.Ver item Inst./MÁX.70 2.500 .036 .78 783 3. Máx.2.40 42MCC007515LS Características Técnicas Gerais 13 49 .Dist.CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .2 38MQC007515MS 7.70 2. CABO (mm²) .(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .70 Axial 1 - 26 700x535x235 0.80 70 683 0.200 42MQC007515LS 7.15 - - 530 16. CABO (mm²) .500 .000 .491 8.81 26.0 4. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_009 com Condensadora 38M_009 Siroco 1 450 8. 50m R-22 Capilar - 70 839 31 940 - - 42MQC009515LS 9.2.07/09 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .2.5 .40 220-1-60 - 31 - - Axial 1 1500 3/8" 1/4" 3/8" 1/4" Siroco 1 450 620 2.Dist. Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .50 256.(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.5 750x250x188 - 580 2.81 940 Axial 1 1500 30 700x535x235 - 70 839 - 38MQC009515MS 8.5 750x250x188 10 5 1" Rotativo 29 700x535x235 15 2.Ver item Inst.036 ./MÁX.637 38MCC009515MS - 42MCC009515LS . Máx.09.G . Máx.5 750x250x188 780 2.07/09 51 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .Dist.3.000 .09.Ver item Inst. 50m R-22 Capilar - 88 1131 31 - - - 38MCC012515MS - 42MCC012515LS .(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.5 .256. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_012 com Condensadora 38M_012 Siroco 1 550 8. CABO (mm²) .90 220-1-60 12.516 - 31 - - Axial 1 1800 1/2" 1/4" 1/2" 1/4" Siroco 1 550 8. Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.036 .77 1250 32./MÁX.3.5 750x250x188 10 5 1" Rotativo 34 780x540x250 1280 2.1 5.77 1250 Axial 1 1800 36 780x540x250 - 88 1131 - 38MQC012515MS 11.G .370 42MQC012515LS 15 2.500 .(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) . 83 2.68 8.5 .83 2. 50m R-22 Capilar 0.29 - - 1065 44.000 .23 38XQE018515MS 17. Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.20 42MCC018515LS .83 44. Máx.5 906x286x235 20 10 1" Rotativo 45 875x640x330 20 2.036 .64 2000 9.83 44.5.981 42MQC018515LS 18.64 2000 - 55 - 0.Ver item Inst. CABO (mm²) .274 38XCE018515MS 9./MÁX. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_018 com Condensadora 38X_018 Siroco 1 800 1/2" 13.52 256.4.09.000 .07/09 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .Dist.23 220-1-60 1130 44.20 Axial 1 2200 5/8" 45 875x640x330 0.29 - Axial 1 2770 5/8" 1/4" 5/8" 1/4" Siroco 1 800 1/2" 13.G .00 153 1792 0.00 153 1792 0.(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .5 906x286x235 - 55 - 0.(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.68 8. G . CABO (mm²) .5 .5 906x286x235 - 55 - 0.Dist.00 116 1829 0.48 8.48 8.5.58 44.64 2000 9.09. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_018 com Condensadora 38K_018 Siroco 1 800 1/2" 13.20 42MCC018515LS .256.00 116 1829 0.Ver item Inst.036 .5 906x286x235 20 10 1" Rotativo 32 565x704x452 20 2.58 2. 50m R-22 Capilar 2.274 38KCA018515MS 9.43 220-1-60 1150 46.(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN./MÁX.43 38KQA018515MS 17.(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .58 2.000 . Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. Máx.29 - Axial 1 2040 5/8" 1/4" 5/8" 1/4" Siroco 1 800 1/2" 13.07/09 53 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .29 - - 1120 46.20 Axial 1 2040 5/8" 33 565x704x452 0.83 44.000 .64 2000 - 55 - 0.4.981 42MQC018515LS 18. 15 Axial 1 2200 1350 60.61 2474 11.Ver item Inst.Dist.(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.99 2. Máx.61 2474 11.446 38XCE022515MS Siroco 1 1050 17 1080x330x222 - 76 - 0.036 . CABO (mm²) .000 .5 .07/09 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .99 59./MÁX. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_022 com Condensadora 38X_022 220-1-60 - 76 - 0.00 234 2164 1.59 1/4" Axial 1 2200 57 875x640x330 1.15 38XQE022515MS 22.G .6.99 2.11 10.6. 50m R-22 Capilar 1.54 256.000 .446 17 1080x330x222 20 10 1" Rotativo 57 875x640x330 20 2.99 59.59 - 42MQC022515LS 22.00 234 2164 1. Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.33 - 1/4" 3/8" 5/8" 1/4" 5/8" 3/8" Siroco 1 1050 1580 60.33 - 42MCC022515LS .09.11 10. 000 . Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.00 102 2296 0.09.(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .64 56.61 2474 11. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_022 com Condensadora 38K_022 220-1-60 22.33 - 1/4" 3/8" 5/8" 1/4" 5/8" 3/8" Siroco 1 1050 17 1080x330x222 20 10 1" Rotativo 32 565x704x452 1170 58. 50m R-22 Capilar 2.036 .000 .64 2.00 102 2296 0.446 - 76 - 0.6.Dist.59 1/4" Axial 1 1870 33 565x704x452 2.G .64 56.6. CABO (mm²) .(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.446 42MQC022515LS 20 2.33 - 42MCC022515LS .256.5 .61 2474 11.48 10./MÁX.59 - 38KCA022515MS Siroco 1 1050 17 1080x330x222 - 76 - 0. Máx.64 2.07/09 55 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .78 38KQA022515MS 22.Ver item Inst.78 Axial 1 1870 1275 58.48 10. 0 170 2929 0.90 13.1 84. Elétrica REFRIGERANTE SISTEMA DE EXPANSÃO CARGA DE GÁS (g/m) (PARA 10m) PESO SEM EMBALAGEM (kg) DIMENSÕES LxAxP (mm) DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) DIÂMETRO DO DRENO (pol) COMPRESSOR TIPO TIPO VENTILADOR QUANTIDADE VAZÃO (m³/h) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS CONEXÕES LÍQUIDO (pol) SUCÇÃO (pol) DIÂMETRO DAS LINHAS (Ver item Tubul.8.45 - 42MCB030515LS .790 38XCB030515MS 25 2.70 - 2.(W) CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO (Btu/h) .81 2.56 256. 50m R-22 Pistão 0.07/09 CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO (Btu/h) .000 .71 - 61 - 0.81 2.036 .8.061 (FR) / 0.90 13.71 - 61 - 0.(W) ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) MOTOR (A) CORRENTE A PLENA CARGA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) MOTOR (W) POTÊNCIA A PLENA CARGA COMPRESSOR (W) TOTAL (W) MOTOR (A) CORRENTE DE PARTIDA COMPRESSOR (A) TOTAL (A) EFICIÊNCIA (W / W) DISJUNTOR (A) BITOLA MÍN.Ver item Inst.35 220-1-60 0.77 3170 14.G .0 170 2939 0.061 (CR) 2250 1800 18 57 18 57 1250x325x230 875x640x330 1250x325x230 875x640x330 25 10 3/4" Rotativo Scroll Axial Axial Siroco Siroco 1 1 1 1 1120 2820 1120 2820 5/8" 3/8" 5/8" 3/8" 0.057 Pistão 0.Dist.1 84.790 42MQB030515LS 30. Máx.09.15 38XQB030515MS 30.50 2.78 3160 14. de Interligação) LÍQUIDO (pol) CÓDIGOS SPRINGER Evaporadora 42M_030 com Condensadora 38X_030 86.5 . CABO (mm²) .000 ./MÁX.45 - 86. 9 55.3 96.036 .4 46.2 81.4 44.ANEXO I RELAÇÃO TEMPERATURA SATURAÇÃO x PRESSÃO PRESSÃO (PSI) TEMPERATURA (ºC) MANOMÉTRICA -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 R 22 36.6 PRESSÃO (PSI) TEMPERATURA (ºC) MANOMÉTRICA 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 R 22 208 213 219 224 230 236 242 248 254 261 267 274 280 287 294 301 308 315 322 330 337 345 353 361 369 377 385 394 402 411 420 256.5 59.7 75.0 90.2 57.3 64.09.0 72.4 78.5 99.8 103.5 40.8 67.0 113.4 70.4 42.0 87.5 50.7 52.G .7 38.07/09 57 .1 84.4 48.5 110.1 106.9 62.1 93. Nomenclatura.ANEXO II Correspondência de versões Caso a unidade recebida não tenha nenhum dos códigos apresentados no item 2 .09. veja a correspondência das diferentes versões na tabela abaixo. 58 256.036 . Unidades Evaporadoras 42MCD007515LS 42MCC007515LS <=> 42MQD007515LS 42MQC007515LS <=> 42MCB009515LS 42MCC009515LS <=> 42MQB009515LS 42MQC009515LS <=> 42MCB012515LS 42MCC012515LS <=> 42MQB012515LS 42MQC012515LS <=> 42MCB018515LS 42MCC018515LS <=> 42MQC018515LS 42MQB018515LS <=> 42MCB022515LS 42MCC022515LS <=> 42MQB022515LS 42MQC022515LS <=> Unidades Condensadoras 38MCD007515MS <=> 38MCC007515MS 38MQD007515MS <=> 38MQC007515MS 38MCA009515MS <=> 38MCC009515MS 38MQA009515MS <=> 38MQC009515MS 38MCA012515MS <=> 38MCC012515MS 38MQA012515MS <=> 38MQC012515MS As unidades listadas da primeira coluna não são produzidas no Pólo Industrial de Manaus.07/09 .G . . 036 .G .256.07/09 .09.
Report "IOM_Springer Maxiflex_256.09.036 - G - 07.09 (A5-View)"