Manual de instalaciónIR-D Tipo cambio fácil / limpieza fácil / consola del operador Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 2/37 Laan Corpus den Hoorn 300 9728 JT Groningen PO box 7080 9701 JB Groningen The Netherlands Tel. +31 (0) 50 3162888 Fax. +31 (0) 50 3162999 www.xparvision.com
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Historial de revisiones N/P: Fecha Este documento V2.4 Rev9.4 V2.3 Rev9.1 V2.2 Rev9.1 Ago 2012 Ene 2011 Sep 2010 V2.1 Rev9.0 Feb 2010 V2.9.0 Dic 2009 V1.10.0 Abr 2009 V1.9.0 Abr 2008 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 3/37 Índice 1 GENERALIDADES DEL SISTEMA ....................................................................................................................... 4 1.1 | CABINAS DE LAS CÁMARAS ...................................................................................................................... 4 1.2 | CONSOLA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN .................................................................................................... 4 1.3 | ENFRIADOR (CHILLY 15) ......................................................................................................................... 5 1.4 | CONSOLA DEL OPERADOR ........................................................................................................................ 6 2 GENERALIDADES DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................................... 7 3 POSICIONAMIENTO ........................................................................................................................................... 8 3.1 | UBICACIÓN DE LAS CABINAS DE LAS CÁMARAS ........................................................................................... 8 3.1.1 Distancia desde la cinta transportadora ........................................................................................ 10 3.1.2 Altura de las cabinas de las cámaras .............................................................................................. 10 3.2 | POSICIONAMIENTO DE LAS BOQUILLAS DE RECHAZOS ............................................................................... 13 3.2.1 Situación ideal de la cámara y la boquilla de rechazos ................................................................. 14 3.3 | POSICIONAMIENTO DE LA CONSOLA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ............................................................. 15 3.4 | POSICIONAMIENTO DEL ENFRIADOR ........................................................................................................ 15 4 DEPARTAMENTO DE MECÁNICA ................................................................................................................... 16 4.1.1 Conexión de agua ............................................................................................................................. 16 4.1.2 Preparación o tratamiento del agua en los sistemas de reenfriamiento ..................................... 17 4.1.3 Medidas correctivas relativas a la calidad del agua ...................................................................... 18 4.1.4 Instalación del enfriador .................................................................................................................. 19 4.2 | TUBOS PARA CABLEADO ........................................................................................................................ 21 4.3 | ENSAMBLAJE DE RECHAZO ..................................................................................................................... 21 5 DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD ............................................................................................................. 22 5.1 | PULSO DE MÁQUINA IS .......................................................................................................................... 22 5.2 | ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE ............................................................................................................... 23 5.3 | CABLEADO DE RED ................................................................................................................................ 24 5.4 | SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (SAI ) ............................................................................... 25 5.5 | ENFRIADOR (TIPO DE REFRIGERACIÓN POR AGUA Y CONDENSACIÓN ) ......................................................... 25 5.6 | RECHAZO ............................................................................................................................................. 26 6 DEPARTAMENTO DE INFORMÁTICA ............................................................................................................. 27 6.1 | CONEXIÓN A LA RED DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 27 6.2 | CONEXIÓN REMOTA .............................................................................................................................. 27 6.2.1 Conexión RSDI................................................................................................................................... 27 6.2.2 Conexión de red privada virtual ...................................................................................................... 27 7 LISTA DE VERIFICACIÓN PREVIA A LA PUESTA EN SERVICIO ..................................................................... 28 A DIAGRAMAS ..................................................................................................................................................... 30 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 4/37 1 Generalidades del sistema El sistema IR-D de XPARVISION consta de los siguientes componentes: • Cabina de la cámara principal (Cámara principal) • Cabina de la cámara satélite (Cámara satélite) • Consola de la línea de producción (PLC) • Enfriador (Chilly15) • Consola del operador 1.1 | Cabinas de las cámaras La cabina de una cámara es una cabina que se puede ajustar en altura y que está situada cerca de la cinta transportadora, entre la máquina IS y el túnel de tratamiento. La cámara se encuentra en la cabina, detrás de una ventana de cristal que actúa de filtro en la parte delantera. Las cabinas de las cámaras principal y satélite son idénticas en cuanto a configuración del hardware. No obstante, ello no implica que puedan intercambiarse una vez instalado el sistema. Una cabina de cámara contiene una cámara de infrarrojos que está protegida de altas temperaturas mediante una carcasa enfriada por agua. Cada cámara tiene unos ajustes de calibración y una identificación únicos. No se pueden cambiar sin que XPARVISION vuelva a ponerlos en funcionamiento de nuevo. 1.2 | Consola de la línea de producción La consola de la línea de producción (PLC) es una cabina en la que habitualmente se ubican el ordenador de procesamiento de las cámaras/interfaz de usuario. Las cámaras se conectan al ordenador de procesamiento de las cámaras mediante una conexión Ethernet hasta las cámaras de 1GB. Para conectar el ordenador de interfaz de usuario al ordenador de procesamiento de las cámaras, se utiliza un switch de 100 MB. La red de la empresa se puede conectar a este switch de red de 100 MB. Se recomienda colocar la cabina alejado de la maquina IS, debido a la radiación de calor de la máquina IS. (¡Tenga en cuenta la distancia máxima para el cableado 50m!) Hay 4 tipos de cabinas: 1. 2000x1000x600 mm (78,8”x39,4”x23,6”) 2. 2000x600x600 mm (78,8”x23,6”x23,6”) 3. 1000x1000x600 mm (39,4”x39,4”x23,6”) 4. 1000x600x600 mm (39,4”x23,6”x23,6”) Nota: 1 y 3 tienen aire acondicionado 2 y 4 no tienen aire acondicionado Ejemplo anterior: 1. 2000x1000x600 mm (78,8”x39,4”x23,6”) Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 5/37 1.3 | Enfriador (Chilly 15)) El enfriador es un sistema que suministra el agua de refrigeración a las cabinas de las cámaras. El enfriador está provisto de una Placa de Control de Flujo (PCF) complementaria para distribuir/regular la cantidad de flujo a las cámaras. Se recomienda colocar el enfriador en el sótano, cerca de las cámaras. Las líneas de enfriamiento por agua que van de la PCF a la cámara deben ser suministradas por la fábrica. Las medidas aproximadas de la cabina, incluyendo la PCF, son 1000 mm x 609 mm x 757 mm (39x24x30”) Hay 2 tipos disponibles: -Refrigeración por aire -Refrigeración por agua (condensador) Refrigeración por aire Refrigeración por agua Consultándolo con XPARVISION es posible colocar uno o más componentes en otra sala, cerca de la cinta transportadora, es decir, en la sala de operadores. Consulte con el Departamento de Ventas para seleccionar el tipo de enfriador. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 6/37 1.4 | Consola del operador La Consola del operador es la consola principal, que se colocará en el área que rodea a la máquina IS, según las preferencias del cliente. La consola consiste en una pantalla, un teclado y una bola de desplazamiento (raton). La consola tiene un cable con protección de calor para 10 metros, que permite moverla por la zona. La longitud total del cable es de 50 metros. Dimensiones aproximadas de la consola: 1550 mm x 474 mm x 643 mm (61x18,7x25,3”) Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 7/37 2 Generalidades de la instalación Para la instalación del sistema es preciso llevar a cabo lo siguiente: • Definir la ubicación de los componentes del sistema • Las tareas que debe completar el departamento de mecánica • Las tareas que debe completar el departamento de electricidad • Las tareas que debe completar el departamento de informática El jefe del proyecto debe ocuparse de los puntos mencionados anteriormente. La ubicación de los componentes del sistema se debe tratar con los técnicos de XPARVISION. Dependiendo de dónde se vayan a ubicar los componentes del sistema, los departamentos de mecánica, electricidad e informática podrán empezar a trabajar en los siguientes temas: Departamento de mecánica: • Perforación de orificios para la instalación de las cabinas y del cableado • Enfriamiento de las instalaciones (tuberías de agua) para las cabinas de las cámaras • Montaje de una boquilla de rechazos • Montaje de tubos para cables de red y de otros tipos • Modificación del tolvín para envases de vidrio (si es necesario) • Reubicación del túnel de tratamiento (si es necesario) • Ubicación del enfriador. (temp. ambiente <40ºC) Departamento de electricidad: • Derivación de un pulso de máquina desde el sistema de temporización de la máquina IS. • Instalaciones de potencia para las cabinas, los ordenadores y el enfriador. • Cableado de red. • Cableado de los pulsos de máquina. • Cableado de los pulsos de rechazo. • Instalación del cable de señal desde el Riel DIN de la PLC al enfriador. (El cable de 50 m es suministrado por XPARVISION) Departamento de informática: • Instalaciones de conexión a distancia, como una red privada virtual. • Conexión a la red de la empresa. • Tres números de IP fijos para el sistema. • Configuración de firewall para acceso remoto a red privada virtual. A continuación se explicarán los distintos puntos en detalle. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 8/37 3 Posicionamiento Antes que nada, es preciso determinar la ubicación de los diversos componentes del sistema. El factor prioritario es la situación en la zona de calor. Hay cinco elementos principales: 1. Posición de las cabinas de las cámaras 2. Posición de la boquilla de rechazos 3. Posición de la consola de la línea de producción 4. Posición del enfriador 5. Posición de la consola del operador Estos puntos deben tratarse con XPARVISION y deben acordarse por anticipado. 3.1 | Ubicación de las cabinas de las cámaras Las cabinas de las cámaras se deben ubicar en su posición después de la máquina IS y antes que el túnel de tratamiento. Los técnicos de XPARVISION le asesorarán sobre la mejor posición para las cabinas de las cámaras. La cámara principal se debe colocar en ángulo recto perpendicular respecto a la cinta transportadora. Puede estar en el lado de soplado o en el lado preparador de la cinta. La cámara satélite se debe colocar en el otro lado de la cinta transportadora y en un ángulo (+/- 50°) de ésta. Cuando la cámara satélite se encuentra en el lado vacío es preferible que mire "hacia abajo". Consulte el ejemplo de la figura siguiente (Fig. 3.1 F); la Situación F se prefiere a las situaciones D y E. Desde la posición de la cámara, las botellas deben permanecer estables en la cinta transportadora. No es preciso que las cámaras principal y satélite estén alineadas para ver el mismo producto al mismo tiempo. Se admite una desviación de 300 mm (11,8”) entre las dos cámaras. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 9/37 A continuación se muestran algunos ejemplos de ubicación correcta de las cabinas de las cámaras: Figura 3.1: Ubicación de las cabinas de las cámaras S a t S a t S a t S a t S a t S a t Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 10/37 3.1.1 Distancia desde la cinta transportadora El tamaño de las imágenes de infrarrojos es directamente proporcional a la distancia entre la cámara y la cinta transportadora. La distancia entre la parte delantera de la cámara y la cinta transportadora se debe establecer para el artículo más elevado que se vaya a procesar en la línea de producción (altura H). Esta distancia (D) se mide desde el eje de la cinta transportadora hasta el panel delantero de la cabina de la cámara, por encima de la “línea de visión" de la cámara. Se puede aplicar la siguiente regla general: Distancia entre la cámara y la cinta transportadora = 3,5 x altura Ejemplo: altura de botella = 300 mm (11,8") Distancia (de la parte delantera de la cámara al eje de la cinta transportadora) = 3,5 x 300 mm = 1050 mm. ( 3,5 x 11,8” = 41,3”) Si la diferencia entre el producto más pequeño y el más alto es grande (por ejemplo, 100 mm a 330 mm), póngase en contacto con XPARVISION para obtener más recomendaciones. 3.1.2 Altura de las cabinas de las cámaras La altura de las cabinas de las cámaras debe ajustarse respecto a la altura de la cinta transportadora. Es posible realizar los ajustes siguientes. • Se puede ajustar la altura de todas las cabinas de las cámaras mediante un sistema de husos. Este sistema tiene un alcance de 300 mm (11,8") y se puede ajustar mediante una rueda giratoria situada en la parte posterior de la cabina. • Todas las cabinas de cámaras están equipadas en su versión estándar con 2 unidades de soporte. Cada una de estas unidades incrementa la altura fija en 150 mm (6”). Se pueden pedir unidades de apoyo extra a XPARVISION. Distancia entre - Cámara y eje de la cinta Entre 800 y 1500 mm (31,5 - 59"), dependiendo de la altura del artículo, medida por encima de la “línea de visión” de la cámara. - Cámara y boquilla IS 500 mm como mín. (eje de la cámara) (20˝) - Cámara y boquilla XPARVISION 500 mm como mín. (eje de la cámara) (20˝) Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 11/37 - A continuación se da un ejemplo: - Posición de una cabina de cámara. - Durante la instalación del XPARVISION, el técnico comprobará la posición. - Tras comprobar la posición de la cabina de la cámara, perfore agujeros para el cable CAT6, el cable de suministro de potencia y los tubos para el agua de refrigeración. . - Perforación de agujeros. - Terminado. - Introduzca los cables y tubos o tuberías a través de los agujeros. - Coloque la cabina de la cámara en su posición. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 12/37 (Sistemas IR-D con sistema de cambio fácil) - Pase los tubos por la carcasa de la cámara y monte los conectores de liberación rápida en ambos extremos. ( XPARVISION suministra los conectores, que son de ½” ) - Deje los cables y tubos algo sueltos para no impedir el ajuste de altura de la cámara. - Prepare los tubos y cables para instalar la cámara. Consulte las imágenes siguientes. - Tubos con acoples de liberación rápida. - Organice los cables. - Organice los cables. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 13/37 3.2 | Posicionamiento de las boquillas de rechazos La boquilla de rechazos de XPARVISION debe colocarse a una distancia mínima de 500 mm (20”) de la intersección de la línea central de la cámara y el eje de la cinta transportadora. El sistema XPARVISION necesita tiempo para ejecutar todas las tareas de procesamiento de imágenes y para poder hacer los rechazos. S a t S a t Figura 3.2: Posicionamiento de la boquilla de rechazos Como el sistema XPARVISION va a efectuar rechazos, debe haber un tolvín para recoger los cascos desechados. El espacio entre la boquilla de rechazos XPARVISION y el túnel de recubrimiento debe ser, como mínimo, de 250 mm (10"). Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 14/37 3.2.1 Situación ideal de la cámara y la boquilla de rechazos Para evitar que se registren los productos que sean rechazados por la máquina IS (por ejemplo, después del engrase), se recomienda colocar las cámaras después de la boquilla de rechazos de la máquina IS. La boquilla de rechazos de XPARVISION se debe situar delante del túnel de tratamiento. Así, el sistema XPARVISION podrá rechazar artículos caídos y pegados, para evitar atascos en dicho túnel. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 15/37 3.3 | Posición de la consola de la línea de producción La altura y el tipo de PLC dependen de los requisitos del cliente y se tratarán durante el proceso de pedido con el Director de Ventas. Hay 4 tipos disponibles: 1. 2 con aire acondicionado (2000 mm y 1000 mm de altura) 2. 2 sin aire acondicionado (2000 mm y 1000 mm de altura) Los sistemas sin aire acondicionado tienen una profundidad de 600 mm; los que tienen aire acondicionado, de 1000 mm. Para los sistemas con aire acondicionado se recomienda no colocar la cabina demasiado cerca de la máquina IS debido a la radiación de calor de ésta (en caso de que no haya sala de operadores; por ejemplo, cerca del túnel archa) La distancia desde las cabinas de las cámaras y la consola del operador a la consola de la línea de producción no debe superar los 45 metros en longitud de cable. (Nota: la longitud total del cable es de 50 metros) Se recomienda colocar la consola de la línea de producción de forma que se pueda abrir desde la parte de delante y desde atrás. Ejemplo inferior: 2000x1000x600 mm (78,8”x39,4”x23,6”) 3.4 | Posición del enfriador (suministrado por XPARVISION) - Coloque el enfriador en un lugar seguro (es decir, fuera del alcance de carretillas elevadoras, sopladores, etc.), lo más cerca posible de las cabinas de las cámaras, preferiblemente en el sótano, justo debajo del IR-D. - Además, la ubicación no debe superar una temperatura de 42ºC. (107ºF) Enfriador Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 16/37 4 Departamento de mecánica Una vez decidida la ubicación / distribución de los componentes, el departamento de mecánica puede empezar a trabajar en los siguientes puntos: • Perforación de orificios para la instalación de las cabinas, del cableado y de las tuberías. • Colocación del enfriador. • Montaje de la boquilla de rechazos. • Montaje de tubos para cables de red y de otros tipos. • Modificación del tolvín para cascos de vidrio (si es necesario). • Reubicación del túnel de tratamiento (si es necesario). Se recomienda no atornillar las cabinas de las cámaras al suelo hasta que los técnicos de XPARVISION estén presentes y preparados para la puesta en marcha del sistema. De esta forma, las cámaras aún pueden moverse a la posición definitiva. 4.1.1 Conexión de agua Para enfriar la cámara, el sistema necesita un suministro de agua limpia, según se describe a continuación, en la sección [4.1.2]. Especificaciones: Presión de agua en la entrada 1 - 2 Bar (14,5-29 PSI) Cámara de temperatura del agua en la entrada Máx. 30 ºC (86˚F) (conf. enfriador = 20 ºC (68 ˚F)) Flujo de agua Máx. 6l/min (1,3 Gal/min) Instalaciones de temperatura del agua en la entrada (enfriador condensado) Máx. 27 ºC (80,6˚F) (cantidad de volumen 14 l/min) Instalaciones de presión de agua en la entrada (enfriador condensado) 1 - 6 Bar (14,5-87 PSI) El agua de refrigeración no debe dejar depósitos en capas ni precipitaciones sueltas en la caldera, es decir, que debe tener una baja dureza, especialmente en los carbonatos. Principalmente en caso de reenfriamiento durante la operación, la dureza de los carbonatos no debe ser muy alta. Por otra parte, el agua tampoco debe ser tan blanda que provoque la corrosión de los materiales. En caso de reenfriamiento del agua de refrigeración, el contenido en sales no debe elevarse demasiado como consecuencia de la disolución de grandes cantidades de agua, ya que a medida que aumenta la concentración de sustancias disueltas, crece la conductividad eléctrica y el agua se vuelve más corrosiva. Por este motivo, no solo se debe agregar constantemente la cantidad correspondiente de agua fresca, sino que además se debe eliminar parte del agua concentrada. El agua con contenido en yeso no es apta para refrigeración, ya que tiende a formar depósitos en capas en la caldera, que son considerablemente difíciles de quitar. El agua de refrigeración también debe estar exenta de hierro y manganeso, para evitar la formación de depósitos que se adherirían a las tuberías y las bloquearían. Las sustancias orgánicas solamente deben estar presentes en pequeñas cantidades, ya que podrían formar sedimentos. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 17/37 4.1.2 Preparación y tratamiento del agua en el enfriador cuando se suministra agua potable. Dependiendo del equipamiento que se vaya a enfriar, se aplican determinados requisitos a la calidad del agua de refrigeración. En función de su grado de impureza y del tamaño y la estructura de los sistemas de reenfriamiento, se debe utilizar un proceso adecuado para preparar y/o tratar el agua utilizada. Los procesos más habituales de eliminación de impurezas en los sistemas de refrigeración industrial son: Polución del agua Proceso Impurezas mecánicas Filtrado del agua mediante: – filtro con tamiz – filtro de arena – filtro de cartucho – filtro pre-revestido Dureza excesiva Aumento de la blandura del agua mediante intercambio iónico Contenido moderado de impurezas mecánicas y formadores de dureza Inyección de estabilizadores o dispersantes en el agua Contenido moderado de impurezas químicas Inyección de pasivantes o inhibidores en el agua Impurezas biológicas: myxobacteria y algas Inyección de biocidas en el agua Para conseguir el mejor funcionamiento de una unidad de refrigeración, las condiciones del agua utilizada no deben diferenciarse demasiado de la siguiente lista de datos hidrológicos: Datos hidrológicos Valor del pH 7 – 8.5 Dureza de carbonatos > 3 < 8 °dH Dióxido de carbono libre 8 – 15 mg/dm³ Dióxido de carbono asociado 8 – 15 mg/dm³ Dióxido de carbono agresivo 0 mg/dm³ Sulfuros libres Oxígeno < 10 mg/dm³ Iones cloruro < 50 mg/dm³ Iones sulfato < 250 mg/dm³ Nitratos y nitritos < 10 mg/dm³ COB < 7 mg/dm³ Amoniaco < 5 mg/dm³ Hierro < 0,2 mg/dm³ Manganeso < 0,2 mg/dm³ Conductividad < 2200 µS/cm Residuos sólidos de la evaporación < 500 mg/dm³ Consumo de permanganato potásico < 25 mg/dm³ Materia en suspensión < 3 mg/dm³ 3 < 15 mg/dm³; se recomienda limpieza parcial del caudal > 15 mg/dm³ se recomienda limpieza continua 1 dm 3 = 0,22 galones 1 cm = 0,39” Si la pureza exigida no estuviera disponible, use agua destilada en el sistema del enfriador. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 18/37 4.1.3 Medidas correctivas relativas a la calidad del agua. Para poder lograr un funcionamiento correcto y sin problemas en su enfriador de agua, es importante analizar la calidad del agua y, en caso necesario, realizar un tratamiento del agua. En el sistema de agua pueden aparecer problemas de corrosión, incrustaciones o de tipo biológico. Medidas recomendadas: Inhibidor de corrosión Producto Dosis Marca Agua potable Nalco 77382 0,30% Nalco material (acero, cobre, bronce) Agua potable TRAC 100 0,30% Nalco material (acero, cobre, bronce, aluminio) Agua Di / Dmin. Nalco D-4642 0,50% Nalco Sin cartucho de desalinización (acero, cobre, bronce, aluminio) Anti-congelante Agua potable Antifrogen N 20-30% Clariant material Varidos FSK 20-30% Nalco (Acero, cobre, bronce) Tyfocor 20-30% Tyforop Agua potable Antifrogen N 20-30% Clariant material Varidos FSK 20-30% Nalco (Acero, cobre, bronce, aluminio) Tyfocor 20-30% Tyforop Agua Di / Dmin Antifrogen N 20-30% Clariant Sin cartucho de desalinización (Acero, cobre, bronce, aluminio) Varidos FSK 20-30% Nalco Tyfocor 20-30% Tyforop Tenga en cuenta que: El uso de un anti-congelante reduce la transferencia de calor en el intercambiador de calor o evaporador. Los productos mencionados anteriormente no deben utilizarse en la industria alimentaria. Para la industria alimentaria recomendamos los siguientes productos: Antifrogen L / Tyfocor L / Nalco 77336 Protección para crecimientos microbiológicos Agua potable Nalco 77352 0,01-0,05% Nalco Material (acero, cobre, bronce) Agua potable Nalco 77352 0,01-0,05% Nalco Material (acero, cobre, bronce, aluminio) Agua Di / Dmin Nalco 77352 0,01-0,05% Nalco Sin cartucho de desalinización (acero, cobre, bronce, aluminio) El agua ya contaminada debe ser analizada por un especialista antes de efectuar su tratamiento. Hay que cambiar el agua cada año, incluyendo la incorporación de los aditivos recomendados. También pueden realizarse análisis periódicos del agua. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 19/37 4.1.4 Instalación del enfriador El enfriador tiene una placa de control de flujo en la parte superior. Enfriador con placa de flujo suministrado por XPARVISION - Instale el enfriador en un lugar seguro (por ejemplo, lejos del alcance de carretillas elevadoras, etc.), lo más cerca posible de las cámaras. Preferiblemente, colóquelo cerca de la cámara IR-D. - Conecte la salida de agua de refrigeración del enfriador (indicada en el enfriador) a la entrada del colector. (1/2”) - Conecte la(s) línea(s) (tubería o tubo) a la(s) cámara(s), a la salida del regulador. Hay un regulador por cámara. - La(s) línea(s) de retorno de la(s) cámara(s) debe(n) estar conectada(s) a la entrada de agua de refrigeración del enfriador. (Se indican en el enfriador). - Las tuberías de refrigeración deben colocarse orientadas hacia la posición de las dos cabinas de las cámaras. Asegúrese de que las líneas tengan la longitud máxima del IR-D extendido (1500 mm). - La posición de llenado del enfriador puede consultarse en la imagen siguiente. Enfriador Salida del regulador (1/2” a las cámaras) Entrada del colector Desagüe Regulador de flujo Entrada del regulador (acople de 1/2" desde las cámaras) Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 20/37 L = 757 mm Alt = 1000 mm (incl. PCF) B = 609 mm Flujo de agua: 4,3 l/min. Presión de agua: : 2,6 bar Volumen del depósito de agua: 30 litros Alimentación: 110-230V/50-60Hz/1Ph - En caso de contar con un enfriador (condensado) por agua de refrigeración, conecte las tuberías de agua a los lugares siguientes. (Todas las conexiones son de 1/2") Las conexiones de servicios básicos en la parte superior, la conexión de la PCF en la parte inferior. Las líneas de agua refrigerante que van a la cámara deben tener una longitud suficiente para llegar a la parte superior de la cabina de la cámara. (La altura máx. de la cámara extendida es de 1500 mm.) En el extremo de los tubos, un acople de liberación rápida conectará la carcasa de la cámara al enfriador. El agua de refrigeración enfría la carcasa de la cámara. Los acoples de liberación rápida son suministrados por XPARVISION. - Montaje de los tubos de refrigeración en la cámara - Llene el depósito de agua del enfriador. (Véase más información en la Sección 4.1.3) - Cierre todas las válvulas de la placa de control de flujo. - Detenga el enfriador y abra la válvula de regulación de flujo a la mitad. - Arranque el enfriador y compruebe si hay que llenarlo de agua. - Deje el enfriador en marcha durante un tiempo antes de encender las cámaras para eliminar todo el aire del interior del circuito. Agua de red PCF Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 21/37 4.2 | Tubos para cableado Por seguridad y para mantenimiento, se aconseja proteger el cableado (cables de alimentación, rechazos, red y pulso de máquina) del calor y de condiciones ambientales severas mediante tuberías o fundas metálicas industriales para cables. 4.3 | Ensamblaje de rechazo XPARVISION no suministra el ensamblaje de rechazo. El departamento de mecánica se debe encargar de su suministro e instalación. Además, deben suministrar y montar la boquilla y las instalaciones de aire. En la imagen inferior puede ver un ejemplo de las recomendaciones de XPARVISION respecto a la configuración e instalación de los rechazos. Válvula de reducción o aumento de la presión de aire Tanque de compensación Válvula de derivación Válvula de rechazo con indicador LED Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 22/37 5 Departamento de electricidad Una vez decidida la distribución de los componentes y realizadas las tareas del departamento de mecánica, el departamento de electricidad puede empezar a trabajar en: • Derivación de un pulso de máquina desde el sistema de temporización de la máquina IS. • Instalaciones de potencia para las cabinas, los ordenadores y el enfriador. • Cableado de red. • Cableado de pulso de máquina • Cableado de los pulsos de rechazo 5.1 | Pulso de máquina IS Para sincronizar el sistema XPARVISION con la máquina IS, se necesita un pulso electrónico desde el sistema de temporización de la máquina IS. Con este pulso, el sistema XPARVISION "sabe" de qué cavidad procede cada botella. El periodo del pulso de máquina debe ser igual al tiempo del ciclo de la máquina IS. Por ejemplo, una máquina IS de gota doble de 12 secciones funciona a 90 cortes por minuto. El periodo del pulso de máquina es: 60 s / 90 cortes = 0,66667 s * 12 secciones = 8 segundos Especificaciones del pulso del ciclo de la máquina IS: Ancho de pulso > 20 milisegundos Intervalo de extinción < 1 milisegundo Se necesita una salida galvánica aislada desde el sistema de temporización. El pulso de máquina debe estar conectado a la caja de conexión del Riel DIN, que suele estar situada dentro de la consola de la línea de producción. Por tanto, el cableado para el pulso de máquina también debe dirigirse hacia la consola de la línea de producción. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 23/37 5.2 | Alimentación de corriente La tensión suministrada depende del país y de la tensión que use. Únicamente se suministran 110V con solicitudes específicas. Este punto debe tratarse por anticipado con el Director de Ventas de XPARVISION, ya que hay algunas piezas que sólo están disponibles para 110V o 230V. Consola de la línea de producción La consola de la línea de producción (PLC) necesita un suministro de 230 VAC para alimentar todos los componentes XPARVISION. Para distribuir la alimentación se monta una unidad de Riel DIN dentro de la PLC. Esta unidad de conexión contiene diversos cortocircuitos para cortar la corriente en los componentes de XPARVISION. Además, contiene convertidores de potencia para suministrar bajas tensiones para alimentar las cámaras. Desde el Riel DIN, los 230 VAC se conectarán a un SAI (sistema de alimentación ininterrumpida), que suministrará al equipo eléctrico en la cabina de la PLC. En caso de fallo eléctrico, las piezas sensibles del IR-D (ordenadores) podrán seguir en marcha durante un tiempo. Una vez transcurrido el tiempo especificado, los PC recibirán una orden de desconexión del SAI. Consumo de energía de los componentes de XPARVISION: Componente Consumo de energía Ordenador de interfaz de usuario Máx. 240 W Ordenador del servidor de cámara Máx. 400 W Monitor LCD Máx. 50 W Consola del operador Máx. 30 W Aire acondicionado PLC Máx. 1160 W Conmutadores de red Máx. 15 W Sistema de seguridad de energía de SAI Máx. 1100 W Enfriador Total (enfriador incluido) Máx. 1600 W Máx. 4805 W Cabinas de cámaras: Tanto las cámaras principales como las satélites son alimentadas por un cable de control de 4 hilos (mín. 0,5 mm 2 por hilo), conectado al Riel DIN. Se usan 2 alambres para el suministro de la cámara de 12 V. El cable de control de 4 hilos de 0,5 mm 2 es suministrado por XPARVISION. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 24/37 5.3 | Cableado de red Cada cabina de cámara está conectada al ordenador de cámara mediante un cable de red Ethernet (CAT6 protegido y revestido). Especificaciones de los cables CAT6 protegidos y revestidos; hilos 0,4 – 0,65 mm AWG 26 – 22 Aislamiento 0,7 – 1,4 mm La longitud de estos cables no debe superar los 50 metros. El cable es suministrado por XPARVISION. Los conectores CAT6 serán suministrados e instalados por XPARVISION. Las cámaras usan una conexión de red de 1 GB. Por lo tanto, todos los componentes de red (en especial los cables, conectores y cajas de empalmes) deben manipularse con mucho cuidado. Si el ordenador de la interfaz de usuario y el ordenador de cámara no están en la misma cabina, deberán conectarse mediante un cable de red Ethernet (CAT5-E protegido o revestido). Este cable no es suministrado por XPARVISION. Hay un switch cerca del ordenador de interfaz de usuario. Con este switch se puede realizar una conexión con la red de la empresa. Debido a la interferencia electromagnética cerca de la máquina IS, los cables de red de las cámaras deben ser de tipo CAT6 protegidos y revestidos. Los conectores del cable deben estar protegidos por 1 lado. Se puede usar un CAT5-E protegido o revestido para conectar el ordenador de interfaz de usuario y el ordenador de cámara. Asegúrese siempre de que todos los cables de red tengan aproximadamente 2 metros de cable extra en ambos extremos. Esto sirve para crear un cable que quede flojo para compensar el movimiento de altura de la cámara o la recolocación de las cabinas de cámaras. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 25/37 5.4 | Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) ) Sistema de alimentación ininterrumpida Dentro de la consola de la línea de producción (PLC) se ha añadido un SAI que suministra 230 VAC a los ordenadores, conmutadores y la consola del operador en caso de fallo de suministro eléctrico en la fábrica. El SAI proporciona alimentación durante un tiempo determinado. Una vez transcurrido, si el suministro eléctrico no se ha recuperado en la fábrica, se ejecutar una orden de "desconexión" en el LAN de la PLC para desconectar los ordenadores. El SAI está conectado de forma que, en el caso improbable de una operación de mantenimiento, se pueda conectar fácil y directamente la línea de suministro del Riel DIN hacia el riel de distribución. 5.5 | Enfriador (tipo de refrigeración por agua y condensación) ) El enfriador puede conectarse a un suministro de 110V o 230V y puede funcionar con 50-60 Hz. ¡Asegúrese de que, antes de poner en marcha el enfriador, el selector de tensión indique la tensión correcta! El enfriador está equipado con una señal colectiva de fallos que está conectada a la PLC y hará que aparezca un mensaje cuando salte la alarma del enfriador. Esto también se indica en el enfriador mismo con el indicador ROJO de fallos. XPARVISION suministra un cable de 50 m de longitud. Este cable debe guiarse desde el Riel DIN de la PLC al conector del enfriador, previamente. El cable se conecta al conector en la parte inferior, en los números 1 y 2 (a continuación aparece una imagen de la asignación de clavijas). El cable de señal se suministra con el IR-D y debe colocarse desde el Riel DIN hasta el enfriador previamente. Conmutador encendido/apagado Conmutador 110-230V Indicador de FALLOS Conexión de fallos colectivos Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 26/37 5.6 | Rechazo El rechazo de la parte principal se puede conectar en 2 lugares: Esto puede hacerse en la PLC (recomendado) o en la cámara principal. El sistema XPARVISION sí suministra un pulso de rechazo de 24 voltios para alimentar una boquilla de rechazos. La boquilla de rechazos debe estar conectada al Riel DIN, que normalmente está situada dentro de la consola de la línea de producción nº 9 y 10 o la cámara principal nº 7 y 8. La boquilla de rechazos debe estar equipada con un diodo de seguridad (diodo de rueda libre) para eliminar las corrientes de realimentación. Riel DIN PLC Riel DIN MC Características del pulso de rechazo Voltaje Corriente Carga máxima 24 voltios 1 amperio 24 vatios 9 10 7 8 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 27/37 6 Departamento de informática 6.1 | Conexión a la red de la empresa El sistema XPARVISION se puede conectar a la red de la empresa para que los usuarios tengan acceso al sistema desde los ordenadores de sus despachos y para facilitar una conexión de red privada virtual. Para conectar el sistema a la red de la empresa, el ordenador de las cámaras/interfaz de usuario, la consola del operador y el SAI deben disponer de una dirección IP fija. (total = 3) Se necesitan tres (3) direcciones IP fijas del departamento de informática con: Dirección IP Máscara de subred Pasarela El departamento de informática de la empresa debe ocuparse también de los aspectos de seguridad, como la configuración de firewall. 6.2 | Conexión remota Con el fin de ofrecer soporte y actualizaciones del software, XPARVISION necesita una conexión remota al sistema. Se puede establecer una conexión remota por red privada virtual. 6.2.1 Conexión de red privada virtual Una conexión de red privada virtual se establece a través de Internet. Principalmente damos asistencia a todos los clientes de redes privadas virtuales. Cuando se utiliza una conexión de este tipo, el sistema tiene que estar conectado a la red de la empresa. El departamento de informática debe ocuparse de configurar los siguientes puertos TCP/IP junto con las tres direcciones IP fijas para la red privada virtual: Software Protocolo de puerto / Número de puerto Software XPARVISION tcp / 2100 Timbuktu Pro udp / 407 tcp / 1417 tcp / 1418 tcp / 1419 tcp / 1420 Escritorio remoto tcp / 3389 . Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 28/37 7 Lista de verificación previa a la puesta en servicio En este documento se destaca la importancia de una buena preparación. La lista de prioridades básicas que aparece a continuación indica los aspectos de los que debe ocuparse el cliente antes de la instalación y puesta en marcha por XPARVISION. Completando todos estos puntos correctamente, se asegura una instalación correcta de los sistemas XPARVISION. El documento se divide en dos partes: Prioridades básicas (lista de verificación, 1ª parte) Fecha de finalización Acciones Firma de confirmación -4 semanas • Alturas máxima y mínima de la cinta transportadora enviadas a XPARVISION. • Cuando la cinta transportadora no sea siempre horizontal, envíe los ángulos mínimo y máximo a XPARVISION. -2 semanas • Conexión de red privada virtual establecida y probada. -2 semanas • Tres (3) direcciones de IP por sistema XPARVISION reservadas y probadas a través de red privada virtual en cooperación con XPARVISION. -2 semanas • Pulso de máquina IS disponible a través de la unidad de temporización de la máquina IS, sin utilizar divisores de pulsos externos. Los preparativos mencionados anteriormente deben llevarse a cabo antes de que XPARVISION confirme la fecha definitiva de instalación y puesta en servicio. Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 29/37 Prioridades secundarias (lista de verificación, 2ª parte) Fecha de finalización Acciones Verificación Mecánica Electricidad / Informática -3 semanas • Instalación de tubos / tuberías para cableado • Modificación de tolvines para cascos de vidrio* • Desplazamiento del túnel de recubrimiento* -2 semanas • Verifique que el equipo recibido coincida con el Pedido de compra. (Cabinas de cámaras, consola de la línea de producción, ordenadores, conectores de alimentación, conmutadores de red, etc.) -2 semanas • Boquilla de rechazos y electroválvula • Conducciones de aire, rechazos • Reductor de presión + indicador • Base de cabina (+ bloques antivibratorios*) • Preparativos para el enfriamiento mediante agua • Cables de red (red de la empresa) • Cables de alimentación • Cable de pulsos de máquina • Cable de electroválvula para rechazos - 3 días • Posicionamiento de las cabinas / enfriador • Conexión del sistema de enfriamiento por agua • Conexión de cables de alimentación a Riel DIN • Cable de señal de conexión al enfriador - 2 días • Prueba del sistema de enfriamiento • Conexión cables de pulsos de máquina a Riel DIN • Conexión de cables para rechazos a Riel DIN Día de puesta en marcha +1, +2 y +3 días Puesta en servicio por XPARVISION • Verificación final de preparativos • Posicionamiento final • Puesta en marcha + 3 días • Fijación de las cabinas de las cámaras al suelo * Sólo si es necesario Consulte los detalles técnicos en el manual de instalación de XPARVISION. Si desea realizar alguna consulta, póngase en contacto con el Servicio de soporte de XPARVISION, por teléfono en el +31 50 316 2888 o por correo electrónico a:
[email protected]. Es muy aconsejable realizar los preparativos mencionados (y las pruebas) para evitar retrasos innecesarios durante la instalación y puesta en marcha. Si se producen retrasos debido a la falta de preparativos, XPARVISION se verá en la obligación de cobrar los costes incurridos al cliente. Envíe este documento, firmado y con la aprobación del responsable de la planta, por correo electrónico o por fax al número +31 50 316 2999. Organización Nombre Fecha Firma Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil/Consola op – Versión 2.4 Revisión 9.4 30/37 A Diagramas Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 31/37 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 32/37 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 33/37 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 34/37 H G F E D C B A 8 7 6 5 4 3 2 1 H G F E D C B A 8 7 6 5 4 3 2 1 DIN Rail Operator Conole Re! "#1 $%AR &ISION B#&# S'reen %o(er _ ) 12&DC 2 1 2 1 2 + 1 2 V - 1 2 V - 1 2 V + 1 2 V ) * 1 2 3 4 N'o+p,tin- %o(er ) * 3 4 Fro+ DIN Rail Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 35/37 Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 36/37 Todas las medidas se indican en mm (sist. métrico) Manual de instalación XPAR - Cambio fácil / Limpieza fácil – Versión 2.3 Revisión 9.1 37/37 Todas las medidas se indican en pulgadas