Luis Camilo Gómez Trujillo Cod.20112103816 TALLER INSPECCION DE TALADROS 1. IDENTIFIQUE LOS COMPONENTES DE LA KELLY 2. ADQUIERA UNA IMAGEN DE CADA UNA DE LAS VALVULAS DE LA KELLY, ESTABLEZCA SUS COMPONENTES INTERNOS 3. EXPLIQUE DE LA MANERA MAS DETALLADA POSIBLE SU FUNCIONAMIENTO, KELLY Y SUS VALVULAS EQUIPOS DE CONTROL EN LA SARTA Son los equipos que permiten cerrar rápidamente la sarta de perforación. Su presión de trabajo debe ser igual o superior a la presión de trabajo de la cabeza del pozo. La kelly debe estar equipada en su parte superior de una válvula de cierre rápido y de pleno paso como el KELLY COCK. Se recomienda colocar una segunda válvula en la parte inferior. KELLY COCKS Kelly Cock superior: Es una válvula accionada exteriormente por medio de una llave. El sello se mejora a medida que la presión del pozo aumenta. Esta válvula no necesita lubricación. Sus conexiones hembra y macho son izquierdas. Kelly Cock inferior: Es una válvula de cierre esférico entre la cabeza de la sarta y la kelly. Está diseñada para que pueda ser abierta al estar sometida a presión. Tiene la característica de cerrar hacia ambos lados.000 psi). Elimina el punto débil que supone la conexión en mitad del cuerpo y permite ahorro de longitud y peso. Kelly Guard: Está fabricada en una sola pieza. . impidiendo que la bola de cierre gire más de 90º desde su posición abierta a cerrada.000 lb) y a la presión (10.000. Para asegurar el cierre tiene un pasador que hace de stop. lo que permite una gran resistencia a la tracción (1. Tiene el mismo diámetro nominal que esta. y sus conexiones son macho y hembra. INSIDE BOP. en caso de una emergencia? 6 Se usa un Upper Kelly Valve o este taladro esta equipado con un sistema de Top Drive con válvulas hidráulicas o manuales? CONTRATISTA POZO INSPECCIONADO POR COMPANY MAN: TOOL PUSHER: RIG No. VALVULAS Y FLOTADORES X 1 2 3 4 Hay disponible en la mesa un Inside BOP y una válvula de segurdad (TIW) Full Open para el Drill Pipe y pueden ser Instaladas manualmente? Esta la TIW a mano. lista y disponible en el sitio designado? Se usa una Float valve para el Drill Pipe? 5 Hay un Nipple corto (Pup Joint)para ser usado al instalar una back pressure valve.4. SI NO FECHA : A (Adecuado) I (Inadecuado) N/A (No Aplica) DESCRIPCION A I NA OBSERVACIONES BUJE MAESTRO . ELABORE UNA LISTA DE CHEQUEO DE INSPECCION Tenemos 2 clases de lista una específica y una más generalizada del equipo completo. y esta a mano. lista y disponible en el sitio designado? Existe una Lower Kelly Valve. KELLY COCK. API RP 7L API SPEC 7K. INSPECCION VISUAL Presencia de grietas Presencia de fisuras Presencia de desgaste Presencias de corrosión LIQUIDOS PENETRANTES Presencia de fisuras ULTRASONIDO El espesor coincide con los del fabricante Presencia de grietas Presencia de poros PARTICULAS MAGNÉTICAS HUMEDAS Presencia de fracturas Presencia de deformaciones Presencia de corrosión INSPECCIÓN DIMENSIONAL Desgaste de los insertos Desgaste en el área de soporte de cuñas Desgaste alojamiento en la rotaria Desgaste de los alojamientos del pin rotador de la Superficialmente Superficialmente ASTM E 1417. ASTM E 587 ASTM 797 Aplica al 100% del cuerp componentes.ISO 14693. .ISO 14693.ISO 14693:. Aplica al 100% del cuerp componentes ASTM E 114. API RP 7L API SPEC 7K. API RP 7L API SPEC 7K. ASTM E 1444 Inspección cada 180 días trabajo API SPEC 7K.ISO 14693. desa totalmente. API RP 7L . ASTM E 1444 Inspección cada 720 días trabajo API SPEC 7K. retirar la pintura grasa. Kelly Desgaste área soporte del rotador de la Kelly Control de conicidad API RP 7L API SPEC 7K.ISO 14693. API RP 7L API SPEC 7K.ISO 14693. API RP 7L Cada 3000 hrs BUJE ROTADOR DE LA KELLY PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Presencia de fracturas Presencia de deformaciones Presencia de corrosión INSPECCION DIMENSIONAL Desgaste de los pines o cuadrante de rotación Desgastes de los rodillos Desgastes pasadores soporte de los rodillos CANDADO DE LA MESA ROTARIA Aplica al 100% del cuerp componentes. API RP 7L API SPEC 7K.ISO 14693.ISO 14693. INSPECCIÓN VISUAL Revisar estado de las manijas Revisar estado del pasador Revisar la placa del seguro Revisar el resorte Revisar los pernos PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Superficialmente Aplica al 100% del cuerp componentes ASTM E 1444 Se observan fracturas Se observan deformaciones Presencia de corrosión CAJA DE TRANSMISION INSPECCION VISUAL Revisar nivel de aceite en el carter. Cam . INSPECCIÓN DIARIA Superficialmente Cada 8 hrs. etc. agua. Si nota algunas tr de impurezas. Verificar estado de tornillos y pernos de sujeción Inspección del sistema de escurrimiento INSPECCIÓN CADA 500 HR Superficialmente Cambio de aceite del carter Verificar y comprobar el desgaste de elementos Comprobar la no presencia de fugas CATARINA PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Corregir si se requiere Aplica al 100% del cuerp componentes.aceite. ASTM E 1444 . Revisar las conexiones eléctricas Comprobar la presión de aire del sistema neumático Verificar estado de nivelación INSPECCIÓN MENSUAL Superficialmente Limpiar con aire comprimido las partes expuestas al polvo Verificar alineamiento de coples. Presencia de fisuras en la Catarina Presencia de fisuras en el cubo de la Catarina Presencia de deformaciones en el cubo de la catarina CAPSULA PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Aplica al 100% del cuerp componentes.RODAMIENTOS.CHAMUCERAS . ASTM E 1444 Presencia de fisuras Presencia de deformaciones ENGRANES. No mayor a 15 gal (56. Medir desgaste de dientes de los engranes Cada 8 hrs. El aceite repuesto deberá ser nuevo. Análisis con ra infrarrojos debe ir acompañ siempre de un análisis elementos de desgaste y pruebas química y físicas p asegurar una diagnosis exacta ASTM D 1552. Cada 250 hrs. No es neces agregar mas aceite mientras indicador no esté por debajo nivel.8 L) acuerdo a especificación equipo. la rotaria debe Capacidad de lubricación .Lubricación antes de empezar operación Verificar limpieza del alojamiento Control del nivel aceite Cambio de aceite Análisis aceite Drenaje de una pequeña cantidad de aceite del deposito para verificar contaminación Drenaje del depósito y llenado con un lubricante limpio. ASTM D 429 Mensualmente Cada 6 meses Proporción de engranaje no mayor a 3.6 Deben tener un mínimo de entre la parte alta del diente e piñón y la raíz del diente en engrane. Especificación del equipo. agu partículas de metal. Verificar que el aceite del engranaje no esté contaminado Si el aceite del engranaje contaminado. Dejar que la rot permanezca en reposo por 10m Cada 500 hrs o antes si contaminado con lodo. API #5 Standard Especificación del equipo.25” (1352 mm) Comprobar ajustes de piñón Superficialmente Diaria Remplazar si la holgura excesiva Especificación del equipo.938” (125 mm) Centro de la mesa a centro de dientes del piñón igual a 53. Anualmente Verificar juego de engranes PIÑON INSPECCION VISUAL Presencia de fugas de aceite en los sellos de la flecha del piñón Verificar holgura de valeros de la flecha del piñón Extensión del eje del piñón igual a 4. Mensualmente .removida de opera inmediatamente de acuerdo manual del equipo. PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Presencia de desgaste en los dientes y cuerpo de pistón Aplica al 100% del cuerpo componentes. acuerdo manual del equipo. Presencia de fisuras Presencia de rayones Los pistones que no e excesivamente rayados de limpiarse y usarse de nuevo. Presencia de deformaciones CUBIERTA Presencia de seis tornillos Tornillos con cabeza hexagonal PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Se observan fracturas Se observan deformaciones PISO DE LA MESA ROTARIA Aplica al 100% del cuerp componentes ASTM E 1444 . acuerdo manual del equipo. Los pistones que estén rayados por debajo del a superior deben cambiarse. ASTM E 1444 Los pistones que no e excesivamente desgasta deben limpiarse y usarse nuevo de acuerdo manual equipo. API 54. API RP 505 ROTADORES DE LA KELLY (KELLY SPINNER) Los rotadores de la Kelly (kelly spinner) se deben desarmar cada 180 días de trabajo y realizarle las siguientes inspecciones con ensayos no destructivos: Fracturas en el cuerpo y conexiones INSPECCION DIMENSIONAL: Use norma API RPG 7G INSPECCION CON WPM: Use norma API RPG 7G MESA ROTARIA Y BUJE MAESTRO ( MASTER BUSHING) La mesa rotaria y el buje maestro son dos componentes muy importantes que están sometidos a grandes esfuerzos permanentemente y que su excesivo desgaste puede causar accidentes o daños a la tubería de trabajo. por lo tanto es necesario inspeccionarlos regularmente para determinar su condición. API 8B. completo. fijo. Cada 180 días trabajo se le deben realizara a la mesa rotaria y al buje maestro las siguientes inspecciones no destructivas: INSPECCIÓN DIMENSIONAL. Use norma API SPEC 7 Se debe medir: Desgastes de los insertos ( Insert Bowls) del buje si los tiene Desgaste del buje maestro en el área soporte cuñas . Material antideslizante en buen estado. INSPECCIÓN DIMENSIONAL. INSPECCION DIMENSIONAL: Use norma API RPG 7G INSPECCION CON WPM: Use norma API RPG 7G. se debe desarmar totalmente. INDIQUE ESPECIFICAMENTE LA NORMA API APLICABLE Y EL O LOS NUMERALES ESPECIFICOS. Cada 720 días trabajo se le deben realizar al buje robado de la kelly las siguientes inspecciones no destructivas. los rotadores de la Kelly están sometidos a grandes esfuerzos en forma permanente y deben ser inspeccionados regularmente para determinar su condición. INSPECCIÓN DIMENSIONAL Use norma API SPEC 7 Se debe medir: Desgaste de los pines o cuadrante de rotación Desgastes de los rodillos Desgastes pasadores soporte de los rodillos INSPECCIÓN WPM Use norma API SPEC 7 El buje rotador e la Kelly. retirar la pintura y la grasa e inspeccionar con partículas magnéticas húmedas el 100% de su cuerpo y componentes para determinar fracturas o deformaciones. 5. Desgaste alojamiento del buje maestro en la rotaria Desgaste de los alojamientos del pin rotador de la Kelly Desgaste área soporte del rotador de la Kelly INSPECCIÓN WPM Use norma API SPEC 7 El buje maestro y el área soporte de este en la mesa rotaria se deben inspeccionar con partículas magnéticas húmedas para determinar fracturas y deformaciones: Bujes rotadores de kelly ( kelly drive bushing) Al igual que la mesa rotaria y el buje maestro. . Use norma API SPEC 7.