1. La Inspección de recubrimientos.a) Definiciones. Relacionadas a la calidad. Relacionados a la organización. Relacionados a los procesos. Relacionados a las características de los productos. Relacionados a la conformidad. Relacionados a la documentación. Relacionados a los ensayos o pruebas. Relacionados a la medición. b) Definición de la inspección de recubrimientos. c) Los costos relativos a la calidad: costos de calidad: costos de la calidad de prevención y de evaluación; costos de NO calidad: costos por fallos internos y externos. d) El valor de la inspección. e) Servicios relacionados a la inspección: Control de calidad de pintado del constructor y/o aplicador de pinturas Asesoría técnica de pintado del fabricante de pinturas. Auditorias de calidad independiente ó de tercera parte (servicio al dueño de la infraestructura industrial). f) Aseguramiento de calidad de pintado, auditorias de calidad; control de calidad. g) Casos. 2. Rol y responsabilidades del inspector de recubrimientos. a) El Inspector de Recubrimientos. Definiciones: referencia ASTM D 3276. Responsabilidades. d) Plan de Inspección de Calidad.etc. Especificaciones técnicas de pintado la obra: garantías. NACE. etc. Capacidad de comunicación verbal y escrita. ASTM D 3276.b) Calificaciones y requisitos del inspector. Puntos de inspección en el proceso. . ASTM D5161. experiencia. Descripción del Plan de Inspección. aplicación e inspección. SSPC. Información o especificación técnica de las pinturas. Entrenamiento educación. Procedimientos de preparación de superficie aplicación de pinturas. Normas de referencia aplicables: ASMT. c) Documentos base de un proyecto de protección anticorrosiva. ISO. Información técnica y procedimientos de operación de los equipos de preparación de superficie. Acta de la Junta Preliminar de Inicio de Obra. Plan de inspección de calidad. Parámetros de admisibilidad o aceptación. SSPC. Normas técnicas o procedimientos de referencia. Factores de control y/o pruebas de calidad. Hoja de seguridad de las pinturas (MSDS). Categorización de inspectores: niveles. Normas de conducta y ética. Referencia normas técnicas ASTM. Certificados de calidad de las pinturas fabricadas. 3. Inspección de la preparación de superficies metálicas: descripción e instrumentos de medición. pruebas. i) Normas Aplicables: ASTM D 3276.B. Inspección de grasa o aceite en el aire. b) Definiciones de curado y secado: ASTM D1640. b) Inspección previa a la preparación de superficie. f) Cálculo de la temperatura de rocío. ASTM E1499. instrumentos y tablas de medición. i) Equipos. ASTM E 337 . l) Nomas Aplicables: ASTM E337. ASTM D3276.B.B. etc. Inspección de equipos. ASTM D4537. SSPC QP5. a) Objetivo e importancia. Monitoreo de las condiciones ambientales: descripción e instrumentos de medición. ASTM D1640. k) Casos. Inspección de grasa o aceite sobre la superficie. SSPC QS 1. objetivo e importancia: referencia ASTM E 337 . a) Descripción. d) Medición de la temperatura del aire y de bulbo húmedo. g) Acta de Junta Preliminar de Inicio de Obra. . Frecuencia de las pruebas y/o de control. j) Recomendaciones para el monitoreo de condiciones ambientales. mediciones. f) Documentación de registro de evaluaciones. h) Medición de la velocidad del viento. Inspección de la presión en la manguera de chorreado. g) Medición de la temperatura de superficie. c) Defectos más comunes debido a las condiciones ambientales adversas. e) Formatos de Inspección. Inspección diámetro interior de la boquilla. Equipos de limpieza con chorro abrasivo. e) Cálculo de la humedad relativa. ASTM E 337 . herramientas. 4. ASTM E 337 . accesorios.B. ASTM D 4285. h) Casos. AB2.VIS 4 – Waterjetting. SSPC. SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2. SP3. Inspección de la contaminación por polvo y abrasivo. .VIS 1. Método Sleeve (Mangas). ASTM D4940. equipos e Instrumentos. Inspección de sales solubles no visibles. ASTM D 4417. ASTM D 2200: Los estándares (normas) de limpieza: SSPC. SP 12. SP10. SSPC. ASTM D 4940. NACE RP 0178. Inspección de grasa o aceite no visible. SP5. descripción de los niveles de Flash Rust ú oxidación instantánea. Inspección del grado de oxidación Inicial de la superficie. ASTM D136. SP6.Guía 15: tolerancia de la concentración de sales sobre la superficie. SSPC-VIS1.AB 1. ASTM C136.: Los patrones o referencias visuales ó fotográficas SSPC. métodos para determinar el perfil de rugosidad. e) Normas Aplicables: ASTM D 4285. SSPC-VIS3.SSPC-VIS2. SSPC-VIS5. SSPCSP1. d) Casos. SSPC. SSPC. ISO 12944-Parte 3. AB 2. NACE. SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1. Método Bresle (Parches). fallas prematuras por efecto del perfil. SP2. SSPC-Guía 11. Inspección de abrasivos. Inspección de defectos metal mecánicos y de soldadura en la superficie: NACE RP 0178. ISO. ASTM D2200. etc. AB 3. Inspección del perfil de rugosidad de la superficie. AB 4. AB4. Inspección del grado de limpieza. AB3. ISO 12944-3. SSPC.VIS. SSPC-AB1. SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3. ASTM ó ISO Inspección de Waterjet Cleaning of Metals (Waterjetting): nuevas normas de evaluación de la limpieza de superficie. ASTM D7393.Guía 15: Método Quantab. SSPC-PA Guide 11. ASTM D7393. SP7. ASTM D 4417: definición. guía visual fotográfica para superficies de acero SSPC . ISO 8502-3: evaluar la cantidad (densidad) de polvo en la cinta. ISO 8501-1. SSPC-VIS5. Inspección de presencia de sales solubles no visibles en la superficie: SSPC . SSPC-SP WJ4/NACE WJ-4. c) Inspección posterior a la preparación de superficie.SP. importancia. después de la preparación o limpieza y antes de pintar. evaluar el tamaño de partícula del polvo. ISO 8502-3. SSPC-PA1. SSPC. número requerido de mediciones. Defectos de aplicación de las capas de pintura. procedimiento en superficies planas. ASTM D 4752. Espesor de película seca – método no destructivo: SSPC.PA Guide 11. Aplicación de las capas de franjeo.Mayo 2012. SSPC. Espesor de película seca . vigas. prueba de dureza de la película. Inspección de la aplicación de recubrimientos: descripción e instrumentos de medición. b) Inspección durante la aplicación de las capas de pintura. Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla: SSPC-PA1. ISO 8502-3. Tiempos de secado para el repintado. Medición de la viscosidad. verificación y calibración. Inspección del procedimiento de preparación de la pintura. . ASTM D 4212. ASTM D1640. SSPC-PA 1.PA 2: descripción de la norma SSPC .PA 2. Inspección del equipo de aplicación.PA 2. ASTM D 3363. ejercicio. Contaminantes visibles entre capas. ASTM D 1640 Evaluación del curado final de la pintura: prueba de resistencia al solvente ASTM D 5402. Espesor de película húmeda. c) Inspección Final del Sistema de Pintado Espesor de película seca. Inspección de condiciones de almacenamiento e identificación de la Pintura. niveles de restricción de los espesores de película.5. ASTM D 4414.método destructivo norma ASTM D4138. Tiempos de secado de la película de pintura. a) Inspección antes del pintado. ASTM 3276). ASTM D5063. ASTM D 5162. Inspección de defectos de la película: estéticos y de riesgo protectivo: evaluación del aspecto general de película. ASTM D3276. etc. ASTM D4787. ISO 8502-3.PA Guide 11.google. ASTM D4414. ASTM D522. Adherencia por corte y tracción.PA 2. Reporte de resultados Adhesión. f) Casos. e) Comentarios finales y beneficios de implementar un plan de inspección. ASTM D4138. ASTM D 4541. normas técnicas (ASTM). ASTM D 3359 A y B.com/site/capacitacionctisolari/inspeccionrecubrimientos . Inspección de reparación y retoques de pintura en obra (SSPC-PA1. ASTM D4366. ASTM D 4541. ASTM D 4212. ASTM D2794. ASTM D 3359 A. ASTM B499. ASTM D 6677. SSPC. https://sites. ASTM D 4752. evaluación e identificación de defectos de película. dureza. ASTM D4060. admisibilidad. Inspección de discontinuidades. ASTM D 5402.PA1. ASTM D 7091. alto voltaje ASTM D5162. NACE RP 0188. SSPC. g) Normas Aplicables: SSPC. ASTM D 1640. ASTM D4138.ASTM G 62. ASTM D 6677. d) Pruebas ó ensayos destructivos a la película de pintura: en probetas Descripción. esponja húmeda. ASTM D 6132. flexibilidad. Registro y reporte de resultados. 3359 B. impacto. abrasión.