INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN IEsta publicación, su diseño y contenido son propiedad de la UNIVERSIDAD GUADALAJARA LAMAR. Queda prohibida su reproducción parcial o total. Primera Edición Enero 2013 Nombre: __________________________________ Grado: ___________________________________ Grupo: ___________________________________ Universidad Guadalajara LAMAR ÍNDICE PRESENTACIÓN 1 INTRODUCCIÓN 3 UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN A LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES 5 1.1 Introducción 5 1.2 Funciones (Decisiones básicas, organización y aplicaciones) 6 1.3 Tendencias 9 UNIDAD 2 DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS 11 2.1 Introducción (Estrategia de producto, oportunidades de producto) 11 2.2 Ciclo de vida 12 2.3 Desarrollo del producto 14 2.4 Técnicas para el diseño del producto 14 2.5 Documentos de producción 16 2.6 Diseño del servicio 18 UNIDAD 3 ESTRATEGIA DEL PROCESO 19 3.1 Estrategias 19 3.2 Tipos de proceso 20 3.3 Diseño de procesos 22 3.4 Re-ingeniería de procesos 24 UNIDAD 4 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD 25 4.1 Capacidad 25 4.2 Planificación de las necesidades de capacidad 26 Í n d i c e Ingeniería de Producción I UNIDAD 5 DECISIONES DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO 29 5.1 Introducción 29 5.2 Decisiones sobre capacidad 30 5.3 Economía de escala y de alcance 31 5.4 Análisis de las decisiones de planeación de capacidad 32 UNIDAD 6 PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO 33 6.1 Terminología de la programación 33 6.2 Programación enfocada al proceso 33 6.3 Programación enfocada al producto 33 6.4 Programación del sector servicio 35 6.5 Planeación y control de proyectos 36 UNIDAD 7 PRONÓSTICOS 37 7.1 Introducción 37 7.2 Evaluación 38 7.3 Métodos 38 GLOSARIO 41 BIBLIOGRAFÍA 43 AUTOEVALUACIONES Unidad 1 45 Unidad 3 47 Unidad 6 49 Unidad 7 53 1 Universidad Guadalajara LAMAR PRESENTACIÓN Objetivo: Desarrollar en el alumno conocimientos y habilidades que le permitan seleccionar y aplicar adecuadamente técnicas así como los sistemas más adecuados para la producción de bienes y servicios. P r e s e n t a c i ó n 2 Ingeniería de Producción I 3 Universidad Guadalajara LAMAR INTRODUCCIÓN Dada la importancia de la productividad de procesos industriales y similares, y considerando que existe una participación importante de la coordinación de acciones entre los recursos humanos y los medios de producción, será alto el número de oportunidades de mejoramiento con las habilidades para la aplicación adecuada de técnicas. El curso se encuentra dirigido al desarrollo de habilidades en el análisis del trabajo y el desarrollo y mejoramiento de técnicas, así como la utilización de los sistemas adecuados. Al término del curso el alumno tendrá la capacidad suficiente para desarrollar análisis de proceso, actividades, presentar y aplicar los resultados de éstos. I n t r o d u c c i ó n 4 Ingeniería de Producción I 5 Universidad Guadalajara LAMAR Introducción a la Dirección de Operaciones U n i d a d 1 UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN A LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES Objetivo: El alumno conozca los elementos básicos de la dirección de operaciones. 1.1 Introducción Producción: Acto intencional de producir bienes o elaborar servicios que resulten útiles para los clientes o usuarios. Ningún producto o servicio son útiles si no cumplen con las especificaciones, los requisitos o la expectativa de los clientes o usuarios. Sistema de producción: Proceso de conversión por medio del cuál los insumos (entradas), se transforman en productos o servicios (salidas), que son útiles para los clientes o usuarios. Las operaciones: Son un sistema interactivo de varios tipos de insumos, por ejemplo: capacidad humana, trabajo, información, tecnología, maquinaría y equipo, que se combinan con otras áreas funcionales como Compras, Mercadotecnia, Finanzas , Recursos Humanos, Calidad, Informática y Ventas en una cadena de valor agregado. Administrar las operaciones se refiere a coordinar los procesos de conversión o transformación en la cadena de valor agregado para producir bienes y servicios. Administración de un Sistema de producción: Es la dirección (planeación, organización, orientación y control) de los procesos de transformación o de conversión de diversos tipos de insumos en productos o servicios que resulten útiles para los clientes o usuarios. Conceptos ¿Qué es un sistema? En forma general, podemos decir que es un ente que recibe algo, lo procesa y produce algo. 6 Ingeniería de Producción I 1.2 Funciones (Decisiones básicas, organización y aplicaciones) La base de las relaciones entre parámetros la constituye la definición de funciones de las partes del sistema; esta muestra “lo que debe hacer” cada componente. El “cómo” deben hacerlo se encuentra (si lo hay) en los instructivos de los procedimientos y en la mente de quienes lo realizan. Las restricciones del sistema son los límites del funcionamiento del mismo. Se pueden agrupar en dos clases: los objetivos del sistema y las limitaciones de recursos. El objetivo principal impone las restricciones al sistema para enfocar todo su poder hacía la producción del artículo o servicio deseado, con las especificaciones deseadas. Las limitaciones de los recursos del sistema es la otra restricción. Es obvio que todo sistema de producción cuenta con recursos: humanos, de equipo, materiales y financieros limitados. 7 Universidad Guadalajara LAMAR ¿ Qué producir? ¿ Cómo producir? ¿ Para quién? ¿Qué es productividad? La productividad es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla. Tipos de sistema de producción Sistema de producción continua: fabricación en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Sistema de producción intermitente: se caracteriza por el sistema de producción de “lotes” de fabricación. Se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. 8 Ingeniería de Producción I Sistema de producción modular: Consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas. (bolig..) Sistema de producción por proyectos, corre por decir así por una serie de fases como son: a) Fase de diseño primario ( estudio de posibilidades, diseño preliminar, diseño detallado) b) Fase de ciclo de producción-consumo ( planeación para producir, planeación para distribución, planeación para consumo, planeación para jubilación) 9 Universidad Guadalajara LAMAR 1.3 Tendencias Relación del sistema de producción con los sistemas de recursos humanos, de mercadotecnia y de finanzas. Con respecto a recursos humanos, los factores humanos son de primordial importancia tanto para la administración como para el trabajador. Elementos desde la dirección competente: selección adecuada de personas, el reconocimiento entre otras, promueven la eficiencia, el espíritu de cooperación y la lealtad requerida para el éxito. En relación a mercadotecnia: la característica que hace la diferencia es el valor, el valor para el individuo. La función del valor es el objetivo fundamental. Al sector de comercialización le incumbe la labor continuada de intentar constantemente definir el valor en todas sus manifestaciones y en todos los sectores del mercado Con respecto a finanzas: el objetivo del director financiero consiste en encontrar el modo de influir en las condiciones de las cuales se pueden obtener fondos externos a fin de reducir la variable de “costo de capital”, y en producción, que este pueda crear cada vez más proyectos que proporcionen beneficios, y con el ello aprovechar el costo de capital. Tema adicional: 1) Interés por el cliente- (obsesión) 10 Ingeniería de Producción I 2) Énfasis en la innovación: alentar a los empleados a correr el riesgo de carácter práctico, con creatividad viene el mejoramiento. 3) Límite de personal: una cantidad necesaria puede responder más rápidamente al cambio. 4) Administración comunicativa: las mejores decisiones se toman cuando estás en contacto directo con las personas. 5) Conversaciones de sesenta segundos 6) Vigilar el comportamiento: enseñar a fijar metas, registrar, crear confianza, elogiar, reprender sin herir. 11 Universidad Guadalajara LAMAR UNIDAD 2 DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS Objetivo: El alumno obtenga los conocimientos y herramientas necesarias para desarrollar, innovar y crear, bienes y servicios que permitan satisfacer los requerimientos de la demanda actual del mercado. 2.1 Introducción (Estrategia de producto, oportunidades de producto) El producto es un bien o servicio que ofrecemos o vendemos a los consumidores. Algunas estrategias que podemos diseñar relacionadas al producto son: -Incluir nuevas características al producto: dar nuevas mejoras, utilidad, funciones y usos. -Incluir nuevos atributos al producto: ejemplo darle un nuevo empaque, nuevo diseño, nuevos colores, nuevo logo. -Lanzar una nueva línea de productos: por ejemplo si nuestro producto son los jeans para dama, podemos optar por lanzar una línea de zapatos para dama. -Ampliar nuestra línea de productos: por ejemplo aumentar el menú de nuestro restaurante o sacar nuevo tipo de champú para obtener otro tipo de cabello. -Lanzar una nueva marca (sin necesidad de sacar del mercado la que ya tenemos) por ejemplo, una nueva marca dedicada a otro tipo de mercado, uno de mayor poder adquisitivo. -Productos que son verdaderamente innovadores o sean en verdad novedosos. -Sustitutos de los productos actuales que son notablemente diferentes a los que ya existen. Para muchas personas el café instantáneo sustituyó al café molido. Diseño de bienes y servicios U n i d a d 2 12 Ingeniería de Producción I 2.2 Ciclo de vida Clasificación de productos: En tres grupos según su durabilidad y tangibilidad. Los elementos que los caracterizan son: El diseño, aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. Surtido, tiene que ver con la comercialización, para cada segmento del mercado se debe elaborar un producto específico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor. Calidad, aspecto que implica modificar el diseño del producto. Factores de éxito y fracaso de un producto: Costo de producción más bajo, no induce a tener un mejor precio en el mercado. Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitación La complejidad de hacer el producto. La flexibilidad del proceso de producción de tal forma que debemos hacer un surtido de productos. Técnicas para la generación de ideas: Relación de atributos, esta técnica requiere enumerar los principales atributos de procesos existentes y después de modificar cada uno de ellos en la búsqueda de un producto mejorado. Relaciones forzadas, aquí varios objetos se consideran en relación al resto. Tormenta de ideas: El problema debe ser específico, el grupo común para esta técnica va desde tres hasta diez personas estimulando la creatividad del grupo por medio de la tormenta de ideas. Las ideas comienzan a fluir, una idea siga a la otra y en un tiempo corto determinar una o más ideas. Se señalan cuatro principios para que una deliberación alcance un máximo de eficiencia: 1- No permitas la crítica. 2- Bienvenida la espontaneidad. 3- Estimular la cantidad (más ideas mayor probabilidad) 13 Universidad Guadalajara LAMAR 4- Estimular la combinación y mejora de ideas. 5- No permitas que se desvíe la atención del tema central. Utilizar el diagrama de causa y efecto, conocido como diagrama de espina de pescado o Ishikawa. (Elabora un diagrama de acuerdo con las instrucciones del docente) 14 Ingeniería de Producción I 2.3 Desarrollo del producto Etapas del desarrollo del producto Ideas de muchas fuentes ¿La empresa tiene la capacidad de llevar a cabo la idea? Requerimientos del cliente para ganar ventas Alcance del equipo Especificaciones funcionales: ¿cómo funcionará el de desarrollo producto? de producto Especificaciones del producto: ¿cómo se hará el producto? Alcance de los equipos Revisión del diseño: ¿son estás especificaciones de diseño e del producto la mejor forma de satisfacer los Ingeniería requerimientos del cliente? Prueba de mercado: ¿el producto satisface las expectativas del cliente? Introducción al mercado Evaluación, ¿éxito? 2.4 Técnicas para el diseño del producto Para la manera de organizar el desarrollo del producto hay alternativas como: *Departamentos de Investigación y desarrollo, Ingeniería, Manufactura, Producción. *Asignar un gerente de producto para que “impulse” al producto a través del sistema de desarrollo del producto y ante las organizaciones relacionadas. *Equipos de desarrollo de producto, equipos de diseño para la manufacturabilidad o equipos de ingeniería de valor. 15 Universidad Guadalajara LAMAR Los japoneses usan un 4º enfoque, todas las actividades forman parte de una sola organización, por su cultura y su estilo de administración. Encuentran innecesarios tener “equipos” mientras se cuente con la comunicación y coordinación necesaria. Manufacturabilidad e ingeniería de valor- Se refiere a la mejora de diseño y de las especificaciones en las etapas de investigación, desarrollo, diseño y producción del producto. Beneficios: 1. Reducir la complejidad del producto. 2. Estandarización adicional de componentes. 3. Mejora de aspectos funcionales del producto. 4. Mejor diseño y seguridad en el trabajo. 5. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar un servicio) de un producto. 6. Diseño robusto. Consideraciones para el diseño del producto 1) Diseño robusto. 2) Diseño modular. 3) Diseño asistido por computadora(CAD) y existe como extensión el software DFMA( Design for Manufacture and Assembly- diseño para la manufactura y el ensamble) 4) Manufactura asistido por computadora (CAM) 5) Disponibilidad de base de datos. 6) Nuevo conjunto de capacidades, como tecnología de realidad virtual y, diseños éticos y amigables con el ambiente. Definición del producto Dibujo de ingeniería BOM (Bill of Materials: lista estructurada de materiales) Tecnología de grupos 16 Ingeniería de Producción I 2.5 Documentos de producción Documentos para la producción Una vez que se selecciona y diseña el producto y éste se encuentre listo para la producción su elaboración está apoyada por una variedad de documentos: A) Dibujo de ensamble, muestra simplemente una vista del producto explosionado. Este tipo de dibujo suele ser tridimensional y se conoce como dibujo isométrico. B) La gráfica de ensamble, lustra una forma esquemática cómo se ensambla el producto. Muestra componentes fabricados, componentes comprados o combinación de ambos. Identifica el punto de la producción en el los componentes fluyen a los subensambles y finalmente al producto final. 17 Universidad Guadalajara LAMAR C) La hoja de ruta, enlista las operaciones (incluye ensamble e inspección) necesarias para producir el componente con los materiales especificados en la lista estructurada de materiales. Tendrá una entrada para cada operación que debe realizarse sobre dicho artículo. Cuando las hojas de ruta incluyen métodos específicos de operación y estándares de trabajo a menudo se les llama hojas de proceso. D) La orden de trabajo, es una instrucción para elaborar una cantidad dada de un artículo en partícular, normalmente de acuerdo con un programa determinado. 18 Ingeniería de Producción I E) Las ECN( Engineering change notice:notificación de cambio de ingeniería) modifican algunos aspectos de la definición o documentación del producto, como un dibujo de ingeniería o una lista estructura de materiales. Se utiliza la administración de la configuración. 2.6 Diseño del servicio La industria del servicio incluyen bancos, finanzas, seguros, transporte y comunicaciones. Es un reto porque a menudo los servicios tienen características únicas. Una de las razones por las que las mejoras en la productividad en el servicio son tan pocas es que tanto el diseño como la entrega del servicio incluyen la interacción con el cliente. Cuando el cliente participa en el proceso, el proveedor del servicio puede tener un menú de posibilidades entre las cuales el cliente elige. Ejemplo: Participación en los servicios funerarios pre-contratados o de cirugía estética. En estos casos hasta el cliente puede participar en el diseño. Existe otra alternativa, el cliente puede estar involucrado en la entrega de un servicio. 19 Universidad Guadalajara LAMAR Estrategias del Proceso U n i d a d 3 UNIDAD 3 ESTRATEGIAS DEL PROCESO Objetivo: El alumno desarrollará los conocimientos para el análisis y diseño del proceso más óptimo, para el desarrollo y generación de productos y servicios. 3.1 Estrategias ¿El proceso está diseñado para lograr una ventaja competitiva en términos de diferenciación, respuesta o bajo costo? ¿El proceso elimina pasos que no agregan valor? ¿El proceso maximiza el valor para el cliente según lo percibe el cliente? ¿El proceso permitirá obtener pedidos? Estrategias: Enfoque en el proceso, enfoque repetitivo, enfoque en el producto, enfoque en la personalización masiva y comparación de alternativas. 20 Ingeniería de Producción I 3.2 Tipos de Proceso Cuando hablamos de las estrategias de proceso nos encontramos que los diferentes tipos de proceso que nos podemos encontrar. Si hablamos del enfoque en el proceso son aquellos lugares donde se realizan “trabajos de taller”. En una fábrica, estos procesos podrían ser los departamentos dedicados a soldar, pulir y pintar. Ahora bien, si hablamos del enfoque repetitivo son aquellos procesos que se enfocan en el producto y el proceso, usan módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos. 21 Universidad Guadalajara LAMAR Cuando hablamos del proceso enfocado al producto es cuando un proceso está enfocado en alto volumen .También es conocido como proceso continuo. Ahora si hablamos del enfoque en la personalización masiva, nos referimos a producción rápida y bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. Caso típico una computadora personal. 22 Ingeniería de Producción I 3.3 Diseño de Procesos Dentro de las herramientas que podemos encontrar tenemos: 1) Diagrama de flujo 2) Gráfica de la función del tiempo 23 Universidad Guadalajara LAMAR 3) Gráfica del flujo de valor 4) Diagrama de proceso 24 Ingeniería de Producción I 5) Diseño preliminar del servicio 3.4 Reingenieria del Proceso La tecnología del producto y la mezcla de productos cambian. La reingeniería de procesos significa volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en el desempeño. Depende de la reevaluación del propósito del proceso y del cuestionamiento de ese propósito además de las suposiciones implícitas. 25 Universidad Guadalajara LAMAR UNIDAD 4 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD Objetivo: El alumno desarrollará los conocimientos para analizar los requerimientos de capacidad de recursos humanos y de centros de trabajo del área productiva. 4.1 Capacidad Es importante por lo tanto mencionar que dentro de la reingeniería tenemos que valorar las capacidades tanto del diseño como la efectiva. Capacidad, es el “volumen de producción” o número de unidades que pueden alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un período de tiempo específico. Capacidad de diseño, es la producción teórica máxima de un sistema en un período dado bajo condiciones ideales. Capacidad efectiva, es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales. Dos medidas de desempeño útiles son la utilización y la eficiencia. Utilización, porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra. Eficiencia, porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad. Utilización= Producción real / Capacidad de diseño Eficiencia= Producción real / Capacidad efectiva Ejemplo- Determinar la capacidad de diseño, utilización y la eficiencia para la planta al producir el producto. Semana pasada produjo 148,000 unidades, la capacidad efectiva es 175,000 unidades. La línea de producción opera 7 días, los tres turnos de 8 horas cada uno. La línea fue diseñada para producir a una tasa de 1200 piezas por hora. Capacidad de diseño= 7díasx3 turnosx8horas x 1200 piezas por hora= 201,600 Utilización= 148,000 / 201,600= 73.4% Eficiencia= 148,000 / 175,000= 84.6% Planificación de capacidad U n i d a d 4 26 Ingeniería de Producción I Resolver los problemas siguientes: 1) Si una planta se diseño para producir 7000 martillos por día, pero se ha limitado a hacer 6000 martillos diarios debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de martillo, ¿cuál es la utilización? 2) Durante el mes pasado, la planta del problema 1, la cual tiene una capacidad efectiva de 6,500, fabricó solo 4,500 martillos por día debido a las demoras del material, ausencia de los empleados y otros problemas. ¿Cuál es su eficiencia? 3) La capacidad efectiva de una planta es de 900 unidades por día y produce 800 unidades diarias con su mezcla de productos; ¿cuál es su eficiencia? 4) Las demoras del material han limitado rutinariamente la producción de lavamanos para el hogar a 400 unidades por día. Si la eficiencia de la planta es del 80%, ¿cuál es su capacidad efectiva? 5) El programa de negocios de la Southeastern Oklahoma State University tiene instalaciones y profesorado para manejar una matrícula de 2000 nuevos estudiantes por semestre. Sin embargo, en un esfuerzo por limitar el tamaño de las generaciones a un nivel “razonable” (en general, abajo de 200), el decano de la Universidad estableció un tope de 1500 nuevos estudiantes en la inscripción. Aunque el semestre pasado hubo una demanda amplia para los cursos de negocios, un problema con los horarios permitió inscribir solo a 1450 estudiantes en dichos cursos. ¿Cuál es la utilización y la eficiencia de este sistema? 4.2 Planificación de las necesidades de capacidad Dentro de la planificación agregada ( ó programación agregada) se ocupa determinar la cantidad que se producirá y cuándo se producirá en un futuro a medio plazo generalmente entre 3 y 18 meses. Las decisiones de planificación tratan resolver el problema de producción a demandas fluctuantes. Opciones de capacidad: Cambiar los niveles de inventario Variar el tamaño de la plantilla contratada o despidiendo personal 27 Universidad Guadalajara LAMAR Variar los volúmenes de producción mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad. Subcontratar. Utilizar empleados a tiempo parcial. Opciones de demanda: * Influir sobre la demanda. * Retención de pedidos durante el período de alta demanda. * Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda complementaría. 28 Ingeniería de Producción I 29 Universidad Guadalajara LAMAR UNIDAD 5 DECISIONES DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO Objetivo: El alumno desarrollará los conocimientos para la toma de decisiones respecto a la capacidad a largo plazo. 5.1 Introducción ¿Cuánta capacidad? ¿Cuándo? ¿Qué tipo de capacidad? Expansión y contracción de capacidades Diseño en el sistema de operaciones: Producto A Producto B Línea de operación 1 Línea de operación 2 Factor Humano: • Actividad • Entrenamiento • Motivación • Especialización Decisiones de capacidad a largo plazo U n i d a d 5 30 Ingeniería de Producción I Operativo: Programación, mantenimiento, materiales y productos 5.2 Decisiones sobre capacidad Dentro de estas decisiones tenemos que entender que la participación de la alta dirección, administración operativa y los supervisores determinan un rol fundamental en la organización donde debemos cuestionar los siguientes puntos: • ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del período planeado? • ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo? • ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial o tiempo extra y los tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones? • ¿Deben usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable? • ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda? 31 Universidad Guadalajara LAMAR 5.3 Economía de escala y de alcance Cualquier situación de producción, en la que el costo por unidad producida disminuye a medida que aumenta el número de unidades producidas. El costo por unidad no es el costo total. Este último aumentará directamente con la cantidad producida independientemente del comportamiento del costo por unidad. Es importante considerar una serie de circunstancias dentro de decisiones a largo plazo que aquí interviene principalmente la Alta Dirección, y son: A) Equipo y tecnología B) Cambios del diseño del producto o reestructuración del mismo C) Pronósticos D) Instalaciones en planta 5.4 Análisis de las decisiones de planeación de capacidad Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan agregado por 8 meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es la siguiente: Capacidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Tiempo Regular 235 255 290 300 300 29 300 300 Tiempo extra 20 24 26 24 30 28 30 30 Subcontratación 12 16 15 17 17 19 19 20 Demanda 255 294 321 301 330 320 345 340 El costo de producir cada unidad es de $1000 en tiempo regular, de $1300 en tiempo extra y de $ 1800 con subcontratación. El costo de mantener el inventarío es de $200 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten órdenes atrasadas de período a período. A) Prepare un plan de producción que minimice los costos, produciendo exactamente la demanda de cada mes. Varíe la fuerza de trabajo usando primero tiempo regular, después tiempo extra y por último subcontratación. Este plan no permite órdenes atrasadas ni inventarios. ¿Cuál es costo de este plan? 32 Ingeniería de Producción I B) Mediante una mejor planeación, se puede establecer la producción con tiempo regular exactamente al mismo volumen, 275 unidades por mes. ¿Altera esto la solución? C) Si los costos de tiempo extra suben de $1300 a $1400, ¿cambiaría su respuesta en (A)? ¿Qué pasaría si los costos de tiempo extra bajarían a $1200? 33 Universidad Guadalajara LAMAR UNIDAD 6 PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO Objetivo: El alumno desarrollará las habilidades necesarias para llevar a cabo la programación a corto plazo. 6.1 Terminología de la programación La importancia de estratégica de la programación es : 1. La programación efectiva implica un movimiento más rápido de bienes y servicios a través de una instalación. Esto significa un mayor uso de sus activos y, por consiguiente, mayor capacidad por peso invertido, lo que a su vez reduce los costos. 2. La capacidad agregada, la producción más rápida y la flexibilidad relacionada proporcionan un mejor servicio al cliente mediante una entrega más rápida. 3. Una buena programación también contribuye a crear compromisos realistas y, por ende, es una entrega confiable. Criterios de programación: Minimiza el tiempo de terminación, maximizar la utilización, minimizar el inventarío de trabajo en proceso, minimizar el tiempo de espera del cliente. 6.2 Programación enfocada en el proceso 6.3 Programación enfocada en el producto Gráfica de Gantt Programación a corto plazo U n i d a d 6 34 Ingeniería de Producción I Regla de Johnson: Trabajo Maquina A Maquina B 1 6 3 2 2 5 3 11 9 4 5 10 5 13 3 Método del transporte Destinos Orígenes A1 A2 A3 A4 Oferta F1 $5 8 3 6 30 F2 4 5 7 4 50 F3 6 2 4 5 40 Demanda 30 20 40 30 35 Universidad Guadalajara LAMAR 6.4 Programación del sector servicio Difiere en varios puntos de la programación de los sistemas de manufactura: MANUFACTURA SERVICIOS El énfasis de la programación está en los materiales. Está en los niveles de personal Los inventarios pueden ayudar a a suavizar la demanda para los fabricantes. Muchos sistemas de servicio no almacenan inventarios. Los servicios requieren mucha mano de obra y la demanda de ésta puede ser sumamente variable. Como los servicios suelen programar personas en vez de materiales, los aspectos de comportamiento, sociales, de vejez y estatus complican la programación. 36 Ingeniería de Producción I 6.5 Planeación y control de proyectos Ruta crítica TAREA TIEMPO PRDECESOR A 4 ------------- B 7 -------------- C 6 A, B D 5 C E 6 D F 7 E G 8 E H 6 F, G 480 MINUTOS DISPONIBLES AL DIA. DEMANDA= 50 37 Universidad Guadalajara LAMAR UNIDAD 7 PRONÓSTICOS Objetivo: El alumno adquiriría las habilidades necesarias en la aplicación de la metodología para la planificación y control de la capacidad. 7.1 Introducción Pronosticar, el arte y ciencia de predecir los eventos futuros. Tipos: Económico, el predecir tasa de inflación, suministro de dinero, construcción de vivienda. Tecnológicos, nacimiento de nuevos o interesantes productos. Demanda, también conocidos como pronósticos de ventas. Importancia estratégica en: A) Recursos Humanos B) Capacidad C) Administración de la cadena de suministro Pronósticos U n i d a d 7 38 Ingeniería de Producción I 7.2 Evaluación El pronóstico lleva una serie de pasos básicos: I. Determinar el uso del pronóstico. II. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar. III. Determinar el horizonte de tiempo del pronóstico. IV. Seleccionar los modelos de pronóstico. V. Recopilar los datos necesario. VI. Realizar pronóstico. VII. Validar e implementar los resultados. 7.3 Métodos Pronósticos de series del tiempo, resolver en clase ejemplos dados por el docente. Proyección de tendencias, resolver en clase ejemplos 39 Universidad Guadalajara LAMAR Análisis de regresión y correlación Método PERT 40 Ingeniería de Producción I 41 Universidad Guadalajara LAMAR GLOSARIO BOM- Lista de materiales, lista de las materias primas, componentes, sub-componentes de piezas y las cantidades necesarias de cada uno para fabricar el producto final. CAD- (Traducido Diseño asistido por computadora) Es el software o programa que se utiliza para este fin. CAM- (Traducido Manufactura asistido por computadora) Es el software o programa que se utiliza para este fin, como el mover robots en un proceso de manufactura. Complejidad- Acción de complejo, que está compuesto de diversos procesos o componentes en un producto. Conversión- Acción y efecto de convertir. Hacer el cambio o transformar. Coordinación- Acción o efecto de coordinar. Disponer de cosas a través de un método de trabajo. Corto plazo- Espacio de tiempo generalmente menor a 6 meses. DFMA- (Traducido Diseño para la manufactura y ensamble) Software o programa para facilitar la fabricación de las piezas de un producto así como en el montaje. Durabilidad- Tiempo que puede durar o resistir un componente, o un producto. ECN- (Traducido Notificación de cambio de ingeniería) Software o programa que permite como protocolo para cambios del componente, producto o materia prima. Interactivo- Acción reciproca de actividad. Largo plazo- Espacio de tiempo generalmente mayor a 6 meses. Lote de fabricación- Forma de fabricación que crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción. Manufacturabilidad- Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Planificación- Acción y efecto de planificar. Elaborar un plan detallado y preciso con el objetivo. PERT- Proyecto Evaluación y Revisión Técnica, utilizada para gestión de proyectos para analizar y representar las tareas involucradas en la realización de un determinado proyecto. G l o s a r i o 42 Ingeniería de Producción I Proceso- Desarrollo de las fases sucesivas en un programa de producción. Ruta crítica- El tiempo más largo en los diferentes proceso de producción desde el inicio al final. Surtido- Conjunto de componentes variados, pero del mismo producto. Tangibilidad- Acción de acuerdo al uso, el producto puede ser duradero como llantas, autos. O de acuerdo a no duradero como comida. Tecnología de grupos- Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento) 43 Universidad Guadalajara LAMAR B i b l i o g r a f í a BIBLIOGRAFÍA 1. Dirección de la producción (Decisiones tácticas) Jay Heizer Barry Render- Prentice Hall 2. Dirección de la producción (Decisiones estratégicas) Jay Heizer Barry Render. Prentice Hall 3. Administración de operaciones Slack Nigel- CECSA 4. Principios de Administración de Operaciones Jay Heizer Barry Render- Prentice Hall 5. Análisis de la producción y las operaciones Nahmias Steven- CECSA 44 Ingeniería de Producción I 45 Universidad Guadalajara LAMAR Nombre: Grado: Grupo: Turno: Autoevaluación Unidad 1 1.- Con tus palabras, ¿que entiendes de la función de dirección de operaciones? 2.- Cómo líder del proyecto estructurar y proponer ante la dirección de un proceso con producción modular. 3.- ¿Cómo vender la idea a los niveles operarios para prepararlos a un proceso de producción continuo? 4.- ¿Cuáles son los mayores riesgos en un proceso por proyecto? Ingeniería de Producción I 47 Universidad Guadalajara LAMAR Nombre: Grado: Grupo: Turno: Autoevaluación Unidad 3 Actividad para resolver en clase: 1.- ¿Qué es estrategia de proceso? 2.- Qué tipo de proceso se usa para elaborar cada uno de los siguientes productos: 2.1) Cerveza 2.2) Invitaciones de boda 2.3) Automóviles 2.4) Papel 2.5) Casas personalizadas 2.6) Motocicletas Ingeniería de Producción I 49 Universidad Guadalajara LAMAR Nombre: Grado: Grupo: Turno: Autoevaluación Unidad 6 RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS: A) Dibuje un diagrama de flujo de los procesos siguientes: Procedimiento que se utiliza para llevar una chequera, La inscripción de la Universidad y la obtención de un libro de la biblioteca. B) Desarrolla una hoja de proceso necesaria para todas las operaciones que se necesitan para cocinar una hamburguesa. C) Dibuje un diagrama de servicio para: Entrega de una pizza y reparación automotriz. D) Trabajo A B C 1 5 6 9 2 10 7 11 3 9 3 5 4 5 2 8 5 6 3 12 50 Ingeniería de Producción I E) Los estudiantes deben terminar dos actividades para poder inscribirse a una clase: ESTUDIANTE INSCRIPCION (min) CUOTAS (min) A 12 5 B 7 2 C 5 9 D 3 8 E 4 6 F) MG Auto Company tiene plantas en Los Angeles, Detroit y Nuevo Orleáns. Sus centros de distribución principales son Denver y Miami. Las capacidades de las plantas durante el trimestre próximo son 1000, 1500 y 1200 automóviles. Las demandas trimestrales en los centros de distribución son 2300 y 1400 automóviles respectivamente. El costo de un automóvil es de 8 centavos por milla. El diagrama de distancias recorridas entre plantas y centros de distribución es: DENVER MIAMI LOS ANGELES 1000 1690 DETROIT 1250 1350 NUEVO ORLEANS 1275 850 51 Universidad Guadalajara LAMAR Nombre: Grado: Grupo: Turno: G) TAREA TIEMPO en segundos PREDECESOR A 20 --------------------- B 30 A C 15 A D 15 A E 10 B, C F 30 D, E 4800 unidades por semana Semana de 40 horas Ingeniería de Producción I 53 Universidad Guadalajara LAMAR Nombre: Grado: Grupo: Turno: Autoevaluación Unidad 7 Problemas para resolver: Una empresa elabora aderezos para ensaladas de dos sabores: Paul`s y Newan`s. Cada uno con presentación de frasco y bolsa de plástico. La administración desea determinar las necesidades de equipo y mano de obra para los próximos 5 años. Actualmente 3 máquinas con capacidad cada una de 150,000 frascos al año, cada máquina con 2 operadores y 6 operadores para la máquina de envasar y pueden producir frascos para los dos tipos de aderezo. Además hay 5 máquinas que pueden llenar 250,000 bolsas de plástico cada una al año. Necesitan 3 operadores para cada máquina y producen bolsas para ambos aderezos. Hay 20 operadores para empacar bolsas de plástico. 1 2 3 4 5 Paul`s Botellas (miles) 60 100 150 200 250 Bolsas de plástico (miles) 100 200 300 400 500 Newman`s Botellas (miles) 75 85 95 97 98 Bolsas de plástico (miles) 200 400 600 650 680 Ingeniería de Producción I Ingeniería de Producción I 55 Universidad Guadalajara LAMAR ¿Qué opinas? Tu opinión es importante para seguir mejorando tus Manuales Académicos. Marca en el espacio que corresponda a la respuesta que exprese lo que piensas. 1. Considero que el contenido del manual es : Excelente Bueno Regular 2. Comprendo con claridad el contenido del manual de manera: Excelente Bueno Regular 3. Considero que el orden y el desarrollo de las unidades del manual van acordes a la programación de las materias de forma: Excelente Bueno Regular 4. Considero que las actividades me permiten reafirmar el conocimiento adquirido de manera: Excelente Bueno Regular Lo que más me gusta del manual es: Considero que el manual puede mejorar en: Nombre: Grado: Grupo: Turno: Ingeniería de Producción I