Laboratorio Nº 2: “TRATAMIENTOS TERMICOS” Asignatura: Materiales. Profesor: Federico Grossman Ayudante: Rodrigo segura. Integrantes: XXXXXXX maleabilidad. etc. temple-revenido. 2 . por tal motivo se requieren tratamientos térmicos como el temple. Pero dependiendo de las propiedades requeridas se le puede tratar a la pieza con un recocido. como pueden mejorar en gran porcentaje sus propiedades mecánicas iniciales. No solo se puede mejorar su dureza. etc.INTRODUCION Hoy en día las diversas necesidades de propiedades mecánicas especificas en los materiales y aplicaciones de la ingeniería. y estas requieren de gran dureza en sus metales. dan lugar a procesos de mejoramiento de estas propiedades. normalizado. como la resistencia. ductilidad. como lo son los tratamientos térmicos. En la experiencia de laboratorio se verá que tipos de tratamientos térmicos existen. sino también todas sus propiedades mecánicas. Estos procesos nos brindan gran variedad de propiedades mecánicas especificas. que son muy demandadas actualmente en los diferentes rubros. que resulta menos costoso que fabricar la herramienta con un metal o aleación con mejores propiedades de dureza. por ejemplo en la construcción se ocupan varios tipos de herramientas de corte o penetración. cual debe ser su velocidad de enfriamiento ya que es muy importante y cuales deben ser las formas de aplicación de cada tratamiento para brindar un máximo de seguridad en el momento de la manipulación de la pieza tratada. como se aplica cada uno. Velocidad de enfriamiento. Tiempo. Factores principales: • • • Temperatura. Características y propiedades que se desea obtener. Homogenizar la microestructura. básicamente. de diámetro de sección. que transformaran las propiedades mecánicas provocadas por el cambio en el tamaño del grano obtenido al termino del proceso. Destruir los efectos de tratamientos térmicos anteriores. Los cuales deben determinarse directamente. los más comunes: NORMALIZADO: Consiste en calentar la pieza a 50ª C por encima de la temperatura crítica superior. ¿Para que se utiliza? • • • • • • Mejorar la maquineabilidad. para dar al acero la oportunidad de formar una estructura del grano uniforme. consiste. Existe un gran número de tratamientos térmicos. Afinar la estructura. de acuerdo a: • • • Composición química del acero. para un mejor uso. Luego se retira del horno y se deja enfriar en un espacio a temperatura ambiente. Forma y tamaño de la pieza. entre los cuales. 1 hr/pulg. Aprox.TRATAMIENTOS TERMICOS: Se emplean con la finalidad de mejorar las propiedades y características del acero. se mantiene a esta temperatura por un tiempo suficiente. según la composición química del acero. De este modo se obtienen piezas mas duras y con estructuras mecánicas mas fuertes. luego se enfría a condiciones convenientes. Refinar la estructura de forja-laminación. en calentar y mantener la pieza a una temperatura adecuada. durante un tiempo determinado. 3 . Eliminar las tensiones internas. para dar al acero la oportunidad de formar una estructura del grano uniforme. Contra acritud. temperatura > A3.RECOCIDO: El recocido de los aceros de bajo y medio carbono se efectúa por calentamiento a unos 2050 o C por encima de la temperatura de transformación. cuya constitución de deformación aumenta su dureza.3% de carbono. TEMPLE: Consiste en un calentamiento del acero de bajo y medio carbono. El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo de acero (cantidad de carbono y otros elementos aleación) los más usados son: • Agua. temperatura de 550 a 650 o C aprox. Eliminar las tensiones internas. se mantiene a esta temperatura por un tiempo suficiente. se mantiene a esta temperatura por un tiempo suficiente. luego se enfría de manera muy rápida que impide la transformación normal del constituyente obtenido en el calentamiento. • Se elimina con un recocido de homogeneización. temperatura de 600 a 700 o C aprox. soldaduras conformados a menos de 650 o C. De globalización. • Endurecimiento por deformación en frío. finalmente se apaga el horno y se dejan enfriando las piezas dentro de este mismo. Objetivos: • • • Permitir que la aleación se transforme a su estado normal o de equilibrio. Características comunes: • Falta de uniformidad química después de la colada. es decir su velocidad de enfriamiento es mas lento. • Alivio de tensiones en fundiciones. • Aceite. que según su temperatura de aplicaron se dividen en: • • • • De regeneración. • Calentar a temperatura de recuperación-recristalización y formación del grano. Disminuir la fragilidad del acero. El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene mas del 0. temperatura de 700 a 7400 o C aprox. 4 . se efectúa por calentamiento a unos 20-50 o C por encima de la temperatura de transformación. Existen varios tipos de recocidos. De ablandamiento. Soluciones salinas. a continuación se muestra un grafico temperatura vs. después de un temple las piezas adquieren gran dureza y resistencia. Con él se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martesítica. Se usa en el revenido de herramientas de corte. se aplica fundamentalmente para el acero de construcción. REVENIDO: El revenido es un tratamiento complementario. en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste. A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita. Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 oC). 3. Y hasta el aire para ciertos aceros aleados. 2. Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC). Tiempo que lo representa: TAMAÑO DEL GRANO TEMPLE NORMALIZAD VELOCIDAD DE 5 . sin embrago una excesiva dureza. sobrepasan por su tenacidad. En general los tratamientos térmicos dependen exclusivamente de la velocidad de enfriamiento. A estas temperaturas la martensíta se modifica y se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices. Revenido de altas temperaturas (500-550 o C). las estructuras análogas que se obtienen durante el enfriamiento directamente a partir de la austenita. por ende se emplea un revenido para aliviar las tensiones internas y consigo disminuir la fragilidad. empleado para aliviar las tensiones. Se distinguen tres tipos de revenido: 1. La troostita y la sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita. provoca fragilidad en el acero.• • • • Sales fundidas. Normalizado. La puerta del horno se debe mantener cerrada para evitar que se pierda calor y que se forme oxido por contacto con el oxigeno ambiental. Recocido.) 123. para que no se forme una coraza de burbujas que impida un enfriamiento homogéneo. Puntos 1 2 3 Dureza (HRB. Al enfriar la pieza en el agua se debe ir girando la pinza que contiene la pieza. Antes de probar la dureza de la pieza se debe.0 Se observa claramente que la dureza de la pieza fundida es prácticamente igual en los distintos puntos donde se le midió la dureza. hacer un proceso de arranque de viruta para eliminar el oxido producido tras el proceso.1 123.ENFRIAMIENTO.7 HRB. el proceso de retirado del horno y llevada al agua debe ser rápido para que no se produzca oxido en la pieza durante el transcurso. Precauciones de trabajo: • • • • En el temple.2 122. Análisis de dureza en distintos puntos de la pieza: Dureza sin temple: 74. 6 . RECOCIDO Tratamientos utilizados en laboratorio: • • • Temple (enfriado en agua). esto se hace en un torno. por lo tanto el temple homogéneo. dureza. nos da una claridad mucho mayor en lo que consiste el tratamiento y no nos quedamos solo con lo teórico. y por consiguiente un aumento en la ductilidad de la pieza. en donde surgen muchas dudas con respecto al proceso en si. Los tratamientos vistos anteriormente.CONCLUSION En la experiencia realizada se observó claramente que los tratamientos térmicos se emplean con la finalidad de mejorar las propiedades y características de los metales. luego enfriarla rápidamente para aumentar su dureza. 7 . ya sea una mayor resistencia. etc. para una mejor utilidad y otorgar un variado uso del metal de acuerdo a las distintas propiedades que se obtienen con cada tratamiento. ya que cada área de trabajo requiere de diversas características y propiedades especificas en los metales ocupados. ductilidad. se obtiene un tamaño de grano más grande. pero la mas significativa fue la de temple. lo que conlleva una caída en la dureza y fragilidad. A medida que disminuye la velocidad de enfriamiento en los metales. medirla posteriormente y para finalizar ver en el microscopio el tamaño del grano. La experiencia de laboratorio fue muy enriquecedora. son imprescindibles actualmente por las industrias. con respecto a la variedad de tipos de tratamientos térmicos que existen. ya que ver al rojo la pieza. sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.) . 8 .html (consultado: 23 julio 2010.WEBGRAFIA • http://www.