I.ÍNDICE I Índice…………………………………………………………………………………… ……………………..………….1 II Datos Informativos…………………………………………………………………………… ….……...……….2 III Presentación…………………………………….. …………………………………..……………………..……..3 IV Reseña de la empresa………………………………………………………………………………… …..……4 V Principios Teóricos………………………………………………………………………………… ………..…...5 VI Actividades desarrolladas…………………………………………………. …………………………….….10 1. Evaluación de Especificaciones del material a galvanizar…………..……………… 10 2. Control de Calidad de Producto en Proceso………….……….. ……………………………10 3. Control de Calidad de Producto Terminado... ……………………………………….…….14 VII Recomendaciones…………………………………………………………………… ………….…………..…16 Anexos………………………………………………………………………………… …………………….…………..17 Anexo I: Formatos de Control de Calidad……………………………………………………………..…18 Control de Calidad - Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 1 Anexo Ii: Norma ASTM 123…………………. …………………………………………………………………21 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE QUIMICA, INGENIERIA QUIMICA E ING. AGROINDUSTRIAL INFORME DE TRABAJO PROFESIONALES Control de Calidad - Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 2 Otro de los objetivos principales de mi experiencia es cuando se enfrenta un escenario adverso. aprender de otros profesionales y delegar responsabilidades. ya que ahí se demuestra que uno tiene la capacidad de solucionar el problema antes de buscar un culpable. DATOS INFORMATIVOS: PRACTICANTE: Karina Álvarez Pillaca LUGAR DE TRABAJO: Metales Ingeniería y Construcción S.A. que contribuyen a ampliar mis conocimientos académicos adquiridos y en el desarrollo profesional con el único fin de ser un buen profesional.C COORDINADORA DE CALIDAD – AREA DE GALVANIZADO: Ing. y si uno es responsable del problema asumir la culpa y no solo eso además se debe tener la suficiente capacidad para remediarlo hasta donde sea posible.II.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 3 . Eliana Sánchez de la Cruz DURACION DEL TRABAJO: 10 meses III. siendo también fundamental el trabajo en equipo ya que esto nos ayuda al desarrollo personal. Un trabajo también debe tener como finalidad dar al profesional una visión sobre el gran campo de acción que tiene una carrera tan Control de Calidad . PRESENTACIÓN El presente informe resume lo más importante del trabajo realizado en el Área de control de calidad de galvanizado en caliente de estructuras de acero y hierro. RESEÑA DE LA EMPRESA La Empresa Metales Ingeniería y Construcción S. eléctrica. respondiendo a la creciente exigencia de nuestros clientes y mejorando la imagen de nuestra empresa. entre otras. es la única galvanizadora con certificación de calidad ISO 9001:2008. se consolido en el campo de los recubrimientos metálicos. servicios post venta y asesoría técnica a un número creciente de clientes. se ha caracterizado por su calidad. eficiencia.C. construcción. su principal clientela está constituida por la industria minera.extensa y a su vez tan maravillosa como es la Ingeniería Química. petrolera.A.C pertenece al rubro de la industria metalmecánica. Así mismo. En el año 2005. la puesta en marcha de la Línea de Galvanizado de MIMCO S. transportes. Control de Calidad . telecomunicaciones.A. IV.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 4 . en esta caso me di cuenta de lo mucho que uno puede desarrollarse a nivel profesional en el área de control de calidad de galvanizado en caliente de estructuras de acero y hierro donde se da un servicio con especificaciones de acuerdo a la Norma ASTM 123 y mediante un sistema de gestión de calidad bien estructurado lo cual nos permite realizar un trabajo ordenado y de calidad. A.C ofrece la mejor solución para proteger toda clase de productos de acero contra los costosos efectos de la corrosión y para ello cuenta con insumos y equipos importados de excelente calidad y personal altamente calificado que marcan la diferencia en la industria peruana del galvanizado. sólida y resistente. el galvanizado por inmersión en caliente ofrece esta Control de Calidad . dando como resultado una capa más gruesa. V. sufre de corrosión preferencial en presencia del acero y es sacrificado para protegerlo. Por lo tanto. PRINCIPIOS TEÓRICOS Galvanización por Inmersión en Caliente En el proceso de galvanización se forma una barrera que aísla todas las superficies internas y externas del acero del medio ambiente evitando o retrasando la corrosión en la pieza. al ser más electronegativo que el acero. La galvanización por inmersión en caliente ofrece a los productos de hierro o acero la máxima protección a través de un vínculo entre los intermètalicos del zinc y el acero.La Línea de Galvanizado de MIMCO S.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 5 . El zinc. se forma una capa compuesta prácticamente de zinc puro debido a la fricción del baño. una serie de capas intermètalicas se forma por una reacción metalúrgica entre el hierro y el zinc. siendo adherente e insoluble. La duración típica de la inmersión es de unos tres o cuatro minutos. El grosor principal de la capa se forma durante este periodo. aunque la pieza se quede en el tanque durante un periodo de tiempo más largo. aislándolo de la atmosfera. la velocidad inicial de reacción es muy rápida y se puede observar una considerable agitación en el baño de zinc. pero puede ser más larga para las piezas pesadas que tienen alta inercia térmica o cuando el zinc penetre los espacios interiores. La velocidad de reacción entre el acero y el zinc es generalmente parabólica en el tiempo y. Después del enfriamiento. Cuando una pieza de acero limpia se sumerge en zinc fundido (que suele ser a 450º C).protección catódica. Descripción del Proceso de Galvanizado por Inmersión en Caliente – Etapas Control de Calidad .Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 6 . Posteriormente. En la extracción de la pieza del baño de galvanización. evitando así la corrosión. la reacción se hace más lenta y el espesor del recubrimiento no se incrementa significativamente. podemos ver el aspecto brillante asociado con los productos galvanizados. por lo tanto. se depositan en la superficie de acero. Los productos de corrosión de zinc. Se tiene los siguientes parámetros de control: Control de pH = 0 Concentración de Fe(g/L) ≥ 180 Concentración de HCl(g/L) ≤ 45 Control de Calidad .3 a 3. sirven para eliminar los aceites solubles y lubricantes que se usan en las piezas.0 2. Se le adiciona aditivos al acido (16%) para evitar que se pueda dañar la superficie de acero.1.Decapado En esta etapa de remueven los óxidos de la superficie de acero y se opera a temperatura ambiente.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 7 .Desengrase Se realiza a través de un desengrasante tipo acido... Se tiene los siguientes parámetros de Control: Tiempo de Inmersión Control de pH = 1. Control de Calidad . protege la superficie para que no vuelva a oxidarse y asegura el recubrimiento uniforme de Zinc. Se controla el pH de 5.3. Control de pH = 4..0 Densidad de Flux 27-30 ºBe Concentración de Fe(g/L) ≥ 3 5.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 8 ..Precalentamiento Las piezas deben secarse y precalentarse antes de ingresar a la poza de Zinc.Fluxeado Es una solución doble de Cloruro de Zinc y de Amonio.Enjuague de decapado La finalidad del doble enjuague es evitar el arrastre de óxido y hierro en la solución. 4.0.0 – 5.0 a 8.. 7. definido según la Norma ASTM B6-09.Enfriamiento Se enfría a Temperatura ambiente o en una inmersión en agua (tina de enfriamiento).Galvanizado El objetivo principal es proteger de la Corrosión al metal de manera definitiva y duradera en el tiempo. dependiendo del tipo de material a galvanizar.6.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 9 .0 a 8.0 Control de Calidad . Parámetros de control de la tina de enfriamiento: Control de Temperatura(ºC) ≥ 35 Control de pH = 5. El zinc empleado en nuestro proceso de Galvanizado corresponde al tipo Special High Grade SHG. Se tiene los siguientes parámetros de Control: Control de Temperatura (sistema automático) Tiempo de Inmersión... 8. El espesor promedio mínimo se determina según Norma ASTM A 123 o por especificación del Cliente...Medición de espesor Se emplea el método magnético.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 10 .Control de Calidad En la inspección se incluyen los siguientes controles: Espesor de Galvanizado Adherencia Inspección Visual Control de Calidad . Se toman 10 medidas por cada muestra galvanizada y se obtiene un valor promedio. 9. el cual no debe ser menor a la especificación. mediante el Medidor de espesores de revestimiento digital. El área de Almacén informa del Ingreso de Cliente.VI. Evaluación de Especificaciones del material a galvanizar. Se registra la especificación en la ficha de Identificación de Material y se informa al Área de Operaciones para que establezca el tiempo de inmersión en la poza de zinc.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 11 . Se evalúa el espesor de recubrimiento según especificación (Norma ASTM 123 / TABLA 1: Grado de grosor Promedio Mínimo de recubrimiento según la Categoría del Material). Se ubica físicamente el material a galvanizar. esta es informada mediante el Área de Gestión de Ventas. Control de Calidad . Si el Cliente solicitara especificación especial. ACTIVIDADES DESARROLLADAS 1. Se verifica que el material cumpla con cada etapa del proceso (formato 1. DESENGRASE DECAPADO Control de Calidad .2.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 12 . Ver anexo 1). si esta visualmente no pasa la inspección en línea el material se regresa a la etapa hasta que se encuentre apto para el galvanizado. Control de Calidad de productos en proceso. ENJUAGUE FLUXEADO Control de Calidad .Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 13 . se realiza una inspección visual y se verifica el espesor. de acuerdo a especificación o requerimiento del cliente.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 14 . tomando 10 lecturas con el medidor de espesores que se registran en el formato 2 (Ver Anexo 1) Control de Calidad . mayor y critico).GALVANIZADO EN CALIENTE Caso contrario que el material se encuentre con alguna observación al final del proceso. Luego de ser galvanizado el material. el material es retornado a este para fluxearse o reprocesarse dependiendo del grado de no conformidad (menor. se registra en el formato 3 (Ver Anexo 1) y se identifica mediante FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO CONFORME.3. En caso no cumpliese con especificaciones se devuelve al Área de Acabados para realizar los trabajos respectivos.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 15 Espesor Adherencia . según Norma ASTM 123 (ítem 7 de muestreo) o requerimiento del cliente Si cumple con las especificaciones. Se recepciona el material del área de acabados. Control de Calidad . Control de Calidad de Producto Terminado. Se toma muestras del lote. cuenta con etapas previas para el tratamiento de limpieza del material.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 16 . así como Control de Calidad .VII. RECOMENDACIONES: El proceso de galvanizado por inmersión en caliente. El control del producto terminado es la verificación principalmente de la apariencia y de la adherencia del galvanizado después de haber pasado por el área de acabados.Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 17 . se recomienda tener un método estandarizado y con equipos certificados para mejorar la calidad del servicio. y de esa manera asegurar que el material sale de cada etapa con el tratamiento correcto para un galvanizado sin defectos. Siendo. estas etapas primordiales no basta solo con una inspección visual sino que se recomienda tener un control de los parámetros de cada una de ellas. Aunque es un método practico y fácil.de aplicación de aditivos para asegurar la reacción del zinc con el acero y una mejor adherencia. en este último solo se aplica un corte con una cuchilla y así ver si la capa de zinc no desprende. Control de Calidad . Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 18 .ANEXOS Control de Calidad . ANEXO I FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD Control de Calidad .Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 19 . Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 20 .Formato 1 Control de Calidad . Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 21 .Formato 2 Formato 3 Control de Calidad . ANEXO II NORMA ASTM 123 Control de Calidad .Galvanizado en Caliente de Estructuras de Hierro y Acero Página 22 .