UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DESAN MARCOS (Universidad del Perú, Decana de América) Facultad de Ingeniería Electrónica y Eléctrica EAP: 19.3 Curso: Electrotecnia Prof.: Soto Nieto, Lita Tema: Soldadura y Empalmes Tipo de Informe: Informe Previo 2 Nombre del alumno: Lozano Torres, Franz Es común la prohibición de realizar empalmes donde se puedan acumular gases inflamables. Un empalme eléctrico o enlace de cableado eléctrico es la unión de 2 o más cables de una instalación eléctrica o dentro de un aparato o equipo electrónico. Realice a cada alambre un cm aproximadamente del aislamiento. La realización de empalmes es un tema importante en la formación de los electricistas (y electrónicos) ya que un empalme inadecuado o mal realizado puede hacer mal contacto y hacer fallar la instalación. 2. doblez en forma de “L” a 2.5 . soporta mayores esfuerzos de tensión y se utiliza principalmente para tendidos.I Informe Previo 1) Defina qué es un empalme. Antes de trabajar en la instalación eléctrica de un edificio o de un equipo eléctrico/electrónico se debe tener la formación técnica necesaria. Empalme de prolongación: Se hace con el fin de alargar una línea eléctrica o unirla. Si la corriente es alta y el empalme está flojo se calentará. los electricistas realizan empalmes habitualmente. en el caso de haberla roto. Algunos de los empalmes de prolongación son: a Unión western Este empalme nos sirve para unir dos alambres. Indique e ilustre tipos de empalme diferentes. El chisporroteo o el calor producido por un mal empalme es una causa común a muchos incendios en edificios. Aunque por rapidez y seguridad hoy en día es más normal unir cables mediante fichas de empalme y similares. Las normativas de muchos países prohíben por seguridad el uso de empalmes en algunas situaciones. Tipos de empalme: Existen dos tipos de empalme fundamentalmente en soldadura: empalme de prolongación y empalme de derivación. Retire el aislamiento aproximadamente 8 cm de la punta de los conductores a unir. 1. 4. ya sea de tomacorrientes o interruptores. . apretando las espiras o vueltas con las pinzas. repita el proceso con la otra punta trabajando en dirección contraria. Cruce los cables y con la ayuda de las pinzas comience a doblar una de las puntas enrollando alrededor del otro conductor. Una vez que ha terminado de enrollar una de las puntas. el encintado puede ser sustituido por un conector de capuchón.3. En este tipo de uniones. Se utiliza para hacer las conexiones de los cables en las cajas de conexión o salidas. Corte los sobrantes de alambre. Empalme de prolongacion: Western Union b Empalme cola de rata Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos de tensión elevados. 5. 3. sin estropear los cables. 2. para evitar cortocircuitos Empalmes de derivacion Se usa cuando quiere derivarse energia electrica de una linea principal a una secundaria. Apriete correctamente la unión. Coloque las puntas formando una "X" un poco antes de donde está el aislante.1. a Empalme de cables “T” en derivacion simple . pero de forma firme. y con la ayuda de una pinza comience a torcer las puntas desnudas como si fuera una cuerda. c Empalme duplex Este empalme esta compuesto por dos empalmes Western Union. realizado escalonadamente. Si desea sustituir el encintado coloque el conector de capuchón. Retire aproximadamente 1 pulgada de aislamiento de cada una de las puntas de los conductores a unir. se emplea este tipo de empalme. b Empalme de cables “T” en derivacion multiple . 4. Coloque el alambre a derivar en forma perpendicular (en ángulo recto) al alambre corrido (principal). Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento de la punta del cable que va a unir. Corte el sobrante y verifique que las espiras no queden encimadas al aislamiento. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento del alambre que corre. con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas. 1. 5. 2. utilice navaja o pinzas. Con la mano comience a enrollar el alambre derivado sobre el alambre principal en forma de espiras. 3.Para realizar una unión de un alambre a otro que corre sin interrupción. si es necesario. límpiese y enderece los alambres. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento del cable principal que corre. 2. Comience a enrollar una de las partes de los alambres del cable a unir sobre el cable principal en sentido contrario al trenzado.Este empalme se emplea para realizar uniones entre una punta de un cable de derivación a otro que corre de manera continua. 3. . girándolo en sentido contrario al trenzado de los alambres. a partir de donde comienza el aislamiento. Introduzca el desarmador o las pinzas en medio de los alambres separándolos en dos partes y formando una “V”. para que en la abertura entre la punta del cable derivado. con una lija limpie el tramo desnudo. 8. 7. Introduzca los alambres del cable a unir en la abertura del cable corrido y separe en dos partes iguales los alambres. 5. 4. Con la ayuda de las pinzas. 6. Corte el alambre central del cable que va a unir. Enrolle la otra parte de los alambres del cable a unir en sentido contrario a la parte anterior y con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas. abra el cable principal. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento de la punta del cable a unir. 1. forma un charco de material fundido entre las piezas a . se puede agregar un material de aporte (metal o plástico). (generalmente metales o termoplásticos). usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión). La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material. que. al fundirse.2)Defina ampliamente el termino soldadura. en la cual las piezas son soldadas fundiendo. con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor. o como es más frecuente empleando metal de aportación. Podemos distinguir los siguientes tipos de soldadura. a Soldadura autógena (oxiacetilénica) b Soldadura eléctrica (electrógena) c Soldadura de plomo/estaño Otra distinción importante en la soldadura. que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos. al enfriarse. de modo que se . dependiendo de los metales a soldar Soldadura eléctrica (electrógena) Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar. o solo presión por sí misma. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte. sin fundir las piezas de trabajo. se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.soldar (el baño de soldadura) y. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor. La soldadura se puede hacer sin metal de aportación. para producir la soldadura. por la combustión de acetileno con oxígeno. según el punto de fusión de los materiales de aportación suelda a Soldadura Blanda b Soldadura dura Soldadura autógena (oxiacetilénica) La soldadura oxiacetilénica se realiza calentando las superficies que se han desoldar puestas en contacto. denominado soplete. por medio de una llama dirigida producida en un mechero especial. el cual se deposita y crea el cordón de soldadura. 3) Explique que materiales y herramientas en general son usadas para soldar. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte. permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que están interconectados en los circuitos electrónicos. sobre todo desde el punto de vista electrónico. en aplicaciones electrónicas.cierra el circuito. a Cautín: Se denomina soldador de estaño o cautín al instrumento técnico eléctrico usado para las soldaduras de estaño que se utilizan. Soldadura de plomo/estaño Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que. La soldadura blanda se suele realizar a una temperatura de entre 300 °C y 450 °C. Se utiliza un cautín para fundir el estaño. una vez enfriada. principalmente. porque el alambre tradicional de aportación compuesta (de una aleación de plomo (Pb) y estaño (Sn) u otras aleaciones más exigentes térmicamente) funde . Esta ionización del aire es lo que produce esta chispa característica. constituirá una verdadera unión. El soldador deberá presentar. ya que generalmente se trata de trabajos delicados.entre 183 °C y 217 °C. El soldador que se utiliza en electrónica es de potencia reducida. . Para ello se debe cumplir que la aleación tenga las proporciones adecuadas: 60% de estaño y 40% de plomo. para dejar expuestos los hilos de cobre. durabilidad y una gran seguridad de funcionamiento para evitar la posibilidad de sufrir quemaduras o dañar la vestimenta. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondiente a la unión de dos o más conductores. que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica y un mango aislante manejable con la mano. o de conductores con elementos del equipo. b Pelador de cables: Esta herramienta se usa para quitar el revistimiento de los cables. El soldador está formado por una punta de cobre. Los que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola. ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. Ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica. entre otras características. El soldador de estaño es un instrumento muy usado en electrónica. ºHerramientas a utilizar Cautil. esto hace posible unirlos de manera sencilla con el cautin. d Estaño para soldar: Se usa para estañar los cables. mediante el uso del calor. ya que si los cables no son limiados apropiadamente el estañado es deficiente.c Resina para soldar: Este componente se utiliza para limpiar los cables a soldar. de corte y universal(presion) Pelador de cables Resina para soldar Cables a soldar y sus conectores . 4) Indique cual es el procedimiento para realizar la soldadura en la confeccion de conectores y que materiales y herramientas emplea en este metodo de soldadura. pistola Alicates:de punta. con mucho cuidado de no dañar el conductor que hay adentro. para esto necesitamos lo siguiente: Equipo para soldar Alicate de punta.para esto acercamos la punta del cautin al estaño para que se funda. limpiando la punta y la dejamos calentar un momento Estañamos las puntas de los cables para asegurar una buena soldadura. Preparamos el cautin. corte. pelar los cables si es necesario y trenzar el alambre de cobre. es cubir con una capa de estaño un objeto. se hace con el fin de hacer mas facil la soldadura entre los cables y dispositivos. Para los conectores dejamos solo un punto de estaño . Estaño para soldar º Procedimiento para realizacion de conectores: Abrimos el conector e identificamos sus partes Pelamos el cable.¿Es necesario?¿Por que? Estañar. luegos lo pasamos por el alambre hasta que quede una capa de estaño Juntamos las puntas de los conectores y los calentaños hasta que se fundan juntos 5) Que es estañar y como se realiza. pegando la punta al estaño hasta que se funda. Luegos acercar el cautin al cable para dejar una capa de estaño. universal Cuchilla Soldadura de plomo/estaño Procedimiento: Limpiamnos las puntas a soldar. Estañar la punta del cautin. previamente estañado. de corte y de pinza) Equipo de soldadura Cuchilla Alcohol o thiner Sujetador de placas con lupa (opcional) Procedimiento: Limpiamos la tarjeta electrónica. abriendo un poco las patas para que queden sujetas Un vez caliente el cautín. 6) Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos e integrados en tarjetas impresas. Limpiamos la punta del cautín y los prendemos por unos minutos Fijamos los componentes a la placa. para eliminar cualquier oxido o impureza. lo acercamos a una pata y calentamos. enseguida acercamos el estaño. utilizando alcohol o thiner ayudándonos de un cepillo. luego retiramos el estaño y el cautín (en ese orden) . Que materiales y herramientas son necesarias en este método de soldadura Soldar componentes electrónicos: Materiales: Juego de alicates (universal. hasta que quede un punto homogéneo de soldadura. Junta la punta del cable. y luego lo juntamos con el punto del conector y pasamos el cautin hasta que se funda. Procedemos igual con todos los dispositivos. Calentar con el cautín la zona a desoldar. Repetir el proceso si fuera necesario. accionar el botón para succionar la soldadura. usando la lupa observamos que no haya unión de pistas. Tener cuidado con C. cuando se haya fundido el estaño aplicar el desoldador. si lo hay corregir Desoldar componentes electrónicos: Materiales: Juego de alicates (universal. de corte y de pinza) Equipo de soldadura Cuchilla Desoldador (de Pera o chupón) Procedimiento: Cargar el desoldador. . Con ayuda de un cepillo lavamos la placa con thiner para eliminar cualquier residuo dela soldadura. ya que estos son sensibles al calor podrían dañarse. hasta tener libre todas las patas para poder retirar el dispositivo.I y transistores. presionar el botón.