INFORME PRÁCTICA PROFESIONALFORESTAL Y PAPELERA CONCEPCIÓN S.A, PLANTA CORONEL PEDRO EDUARDO ZAPATA MUÑOZ Ingeniería (E) Mecánica de Procesos y Mantenimiento Industrial CONCEPCIÓN - CHILE 2014 Forestal y Papelera Concepción S.A. 2 DATOS PERSONALES Y EMPRESA Alumno Carrera Industrial Rol USM Email Empresa Supervisor : Pedro Eduardo Zapata Muñoz : 63, Ingeniería (E) Mecánica de Procesos y Mantenimiento : 201063351-9 : [email protected] : Forestal y Papelera Concepción S.A. Planta Coronel : Carlos Sepúlveda Valdebenito : Área mantención mecánica y servicios Área ........................................................................................... 3 Tabla de Contenido Introducción ....................................................... 6 Descripción del Proceso Productivo .............................................................. 4 Antecedentes ....... 5 La Empresa .................................................. 16 Funciones especificas durante el proceso de Practica en FPC...... 15 Depurador Grueso Primario (15E207) ..................................... 17 Estructura del área Mantención Mecánica y servicios FPC ........................ 19 Mantención Fraccionador Principal Andritz y T4C .................................A.................................................................................................................................................... 27 Conclusiones ....................... 28 ................................................................................................ 20 Comentarios y Sugerencias ......................................... 15 Tambor de rechazos (15E202)..................................................................................................................................................................... 14 Rager (15E204).......................................................................................................................................................................................Forestal y Papelera Concepción S......... 9 Descripción de Preparación Pasta y Funciones asignadas .............................................................................................. 12 Pulper Primario (15E200) ......................................... y que es importantísimo para la el proceso de la generación de papel. a pesar de la importancia de la anteriormente citadas. además de mostrar las funciones las cuales fueron encomendadas. se alude a Forestal y Papelera Concepción S. con una formación solida. Dicho lo anterior. Es por ello. es la motivación por un proceso continuo que da como resultado uno de los elementos más usados y más coloquiales conocidos. industria del papel. Otra cosa cabe destacar que en la empresa se ven las “dos ramas” de la carrera. pasando por aspectos de ciencias básicas como cálculos y físicas. Pinturas Sherwin Williams Chile. servicios. que en base al ciclo del estudiante se llega al momento en aplicar todos los conocimientos adquiridos y llevarlos al plano táctil para darle así y más un sentido real y práctico a los aprendizajes que se adquieren en aula. y también lo que se refiere a “Procesos Productivos” del papel. Hablando a modo personal.A. lo que definí sinceramente espectacular y fueron un aliciente a la hora de decidir la empresa. y muchas más dentro de la gran gama que se puede desempeñar. lo cual es amigable para el medio. se ha estudiado la mecánica en sí.A. se decidió realizar la practica en una empresa de la región. se enfocará a presentar la planificación de la mantención que en turno se tuvo que gestionar. todo esto afín de convertirse en un profesional integro. y presentando la Empresa. Con esto se espera ser una guía para futuras generaciones que opten por una práctica en dicha empresa. es que es posible encontrar un sinfín de servicios en los cuales un Ingeniero puede desempeñarse. teorías y en menor medida la experiencia real al mundo laboral de los Ingenieros Mecánicos. aun más. que tiene una importante posición nacional e internacional en el plano de la industria papelera sudamericana. tanto como el Proceso de Mantenimiento Industrial. sin más que decir.Forestal y Papelera Concepción S. minera. Mecánica PMI. El Papel. Dada la expansión de un mundo globalizado y la necesidad yacente en el país por el desarrollo del sector industrial. 4 Introducción Mediante el proceso formativo de cuatro años de enseñanza en la carrera de Ingeniería Ejec. .. ya sea metalmecánica. Además que la empresa se basa en un proceso de reciclaje 100%. las pretensiones de las paginas será principalmente a enfocarse en mostrar el proceso productivo de la empresa. también cabe destacar de una experiencia da una cercanía hacia las industrial a las cuales un ingeniero puede ejercer. La principal motivación a elegir esta empresa. ante otras ofertas que tenia tales como Celulosa Arauco S. con liderazgo y todas las enseñanzas que a priori se inculcan en las aulas.A. Datos Alumnos Nombre Carrera Mantenimiento Industrial Semestre Periodo Práctica Horario a 16:30 hrs.A. 5 Antecedentes Nombre de la Empresa : Forestal y Papelera Concepción S. Planta Coronel Dirección : Parque Industrial Escuadrón II Km 17. Taller Maestranza y SoldaduraEstructuras.Forestal y Papelera Concepción S.5. Jefe Departamento de Mantención Mecánico y Servicios. Supervisor : Carlos Sepúlveda Valdebenito. Ingeniero Mecánico. Viernes de 8:00 .A. Camino Coronel Teléfono : 56(41) 2885000 Área : Mantención Mecánica y Servicios Jefe Área : Jaime Ríos Winerck. : Pedro Eduardo Zapata Muñoz : 63. Ingeniería (E) Mecánica de Procesos y : 8° semestre : 340 horas : Lunes a Jueves de 8:00 a 17:45 hrs. supervisor área Preparación Pulpa. ruta 160. Ingeniero Civil Mecánico. área maquina. ya sea el área Mantención y servicios. Desde ello y más la fabricación de papel que fabrica la Papelera. a raíz de la crisis energética de los años 2007 y 2008. La empresa se divide en distintas áreas. mayormente del orden de Onda (médium). bodega de materiales. cabe recordar que la crisis cayó por el alza del precio de la energía que en ese entonces se compraba a Argentina. ha ido en un auge creciente en el segmento de mercado local y también sudamericano. Administración. que vio la luz el primer semestre de 2009. Por mediados de 2008. se instaló por un tiempo indefinido. es una destacada empresa del rubro papelero que está ubicado en la VII región del Biobío. La empresa inició sus operaciones a fines del año 1995. Más. Con ello. (FPC).A. Electricidad. siendo este como mínimo 30 años. con ello se alcanza un importante posición nacional e internacional. Área preparación Pulpa. más específicamente en el Parque Industrial Escuadrón II de la Comuna de Coronel. en la provincia de Concepción. La planta tiene una vida útil indeterminada.Forestal y Papelera Concepción S. . área pope.A. o el bien llamado “Chip” de pulpa de celulosa. la planta tuvo que verse en una posición de paralizar sus actividades en 2007. 6 La Empresa FORESTAL Y PAPELERA CONCEPCIÓN S. se inicia un proyecto de reconversión de la fabrica en base a la fabricación de papeles para embalajes a base de materia prima reciclada. con la fabricación de papel periódico y otros papeles de impresión a base de pulpa termo mecánica. la Forestal y Papelera Concepción (FPC) tiene una base de 50. 7 Superficies de la Empresa El area involucrada en el proyecto se distribuye de la siguiente forma: Pulpa primer Nivel: 1382 m2 Pulpa segundo Nivel: 1382 m2 Máquina Primer Nivel: 2876 m2 Maquina segundo Nivel 2185 m2 Bodega de despacho: 2507 m2 Oficinas y Laboratorios: 241 m2 Terrazas máquinas y pulpa: 520 m2 Salas eléctricas máquina y pulpa: 520 m2 La superficie que se aproxima a la planta es de 11.Forestal y Papelera Concepción S. será adquirida de terceros. es decir.000 toneladas de papel al año. El 100% de papel y cartones reciclados que se emplearan como materia prima.A. . los cuales son despachados a la FPC por medio de camiones.000 m2 Objetivos de la empresa La empresa contempla la fabricación de papel onda y testliner a partir de materia prima de papeles y cartones reciclados.610. Con turnos de: I turno: 16:00 a 00:00 hrs II turno: 00:00 a 08:00 hrs III turno: 08:00 a 16:00 hrs .A. Etapa de Operación El proceso productivo de la planta es continuo. 8 Instalaciones de la empresa Las principales instalaciones que son destacables e importantes para la empresa en el proceso productivo de papel. en donde sábados y domingos se tienen turnos especiales de trabajadores. tiene turnos los días sábado de mecánico de turnos que además hacen turnos de noche. desde lunes a domingo. papel y cartón reciclado en fardos. en turnos rotativos durante los siete días de la semana 24/7. Se necesitan 3 mecánicos de turnos. ya la planta de tratamiento de residuos se encuentra cerca del mar. En el caso. Los desechos generados por el proceso de generación son tratados en una planta de tratamiento. Además. provenientes tanto de proveedores nacionales e internacionales. el área mecánica. tiene un programa de Vigilancia Ambiental. y que son imperantes en el sistema son: Patio de Almacenamientos de materias primas Nave de producción pulpa TMP Bodega de productos terminados Laboratorio de control calidad Estanques de almacenamiento pasta Motores. válvulas automáticas Piping Sistema de espesamiento y transporte de pasta Transportador de fardos Pulper y equipos anexos Limpiador de recirculación Limpiador de alta consistencia Equipo de fraccionamiento Sistema de limpieza fino y grueso Se almacena en el patio de materia prima. bombas centrifugas. que tiene un sistema de monitoreo autorizado por Resolución de la Superintendencia de Servicio Salud.Forestal y Papelera Concepción S. La materia prima de la producción del papel expuesto anteriormente está compuesta por papel y cartón reciclado (también tetrapak). esta es trasladada a la zona de preparación. que se encuentra dentro de planta. dependiendo del gramaje pedido por el comprador. por lo que se tiende a colapsar el sistema de desague en I nivel planta.A. esto es imperante. los cuales se encargan de la limpieza en caso de que el nivel de espuma de Pulpa suba por desagües. y ante la no expectativa de que la fabrica no fue hecha primeramente para la formación de hojas de este gramaje. son Red de Agua Industrial. sacar la mayor cantidad de agua yacente en la pasta. ósea va al transportador de fardos. y se intenta de algún modo mediante bombas de succión y vacio. en donde pasa la pasta. es por ello que se tiene un “arsenal” de trabajadores. Cabe destacar que el Pulper Principal se encuentra fuera planta. . Red de agua Blanca.Forestal y Papelera Concepción S. y también la de transformar el cartón en pulpa. los cuales hacen y se preocupan de que llegue en camiones hasta ser descargada con algún montacargas tipo Yale. y al Pulper Secundario (en caso de que el cartón esté compuesto por Tetrapak). en zona preparación pasta (II nivel). la de agitar el agua que cae. o un cargador frontal Volvo L120 en la FPC. 9 Descripción del Proceso Productivo El proceso se inicia con la recepción de la materia prima en el patio de almacenamiento de la empresa. que posee en el centro en su interior. Agua Punteras. un rotor con aspas las que cumplen doble función. las bombas trabajan a full en cuanto el gramaje es mayor. El agua utilizada en la Industria. Esta materia prima es totalmente adquirida por intermedio de terceros. Comenzando o dando el punto de partida para la formación de la hoja de papel en la zona del FourDrinier. Es así que se mezcla en porcentajes. los que la dirigen al Pulper primario (para cartones normales). esta es enviada a la fábrica de maquina papelera. partiendo así el proceso de Preparación Pasta. no así el Pulper Secundario. La materia prima es mezclada en un contenedor gigante. y una vez que se almacenan en los patios la materia prima. y posterior a ello pasan al Pulper. y dependiendo el gramaje de hoja. así evitando los accidentes por el levantamiento de Grating. Línea de Agua de sello (que van esencialmente a las bombas Sulzer que no poseen vaso lubricador en el acoplamiento) Preparada la pasta. En la zona Maquinas.A. El agua requerida para la generación de vapor. posterior a ello. y dependiendo del gramaje solicitado. esta es pasada por la zona prensas. el cual tiene un trabajador que tienen prioridad en este aspecto. Después de que se retiro el agua del papel. para dar formato al papel. y es preferible que falle un plástico en vez de una spool (cosa de costos). La temperatura de esta zona es alta. pasa por el área de Pope. junto con las red de incendio planta. así como a todos los equipos de planta. lo que se considera “normal” en este tipo de proceso. y estados de punteras.9 m3/día. Las cuales es importante destacar la Prensa Zapata. Esta energía está destinada para el secado de hoja. más y dependiendo de la expertise de los trabajadores de área maquina. este la corta dando el formato solicitado por el cliente. Generalmente. las cuales se enrollan en barras llamadas Spool. que poseen un revestimiento de caucho. sobre 70°C. solo es “sacarlo de la maquina”. que cumple rol importante en el proceso y forma parte del proyecto reforma que se realizó en planta a mediados de 2013. Esto esta a cargo área Mantención mecánica. la maquina puede partir nuevamente. se soluciona en 30 minutos aproximado y posterior a ello. y se hacen inspecciones periódicas semanales a los cilindros secadores. mediante PBA (plan básico atención de equipos). la zona Pope cuenta con 10 barras Spool. mediante un puente Grúa de 1/16 Ton y 2/32 Ton. . las cuales además de prensar la pulpa. en la zona de secadores. cabe destacar que se posee un sistema de 33 cilindros secadores. La empresa además posee una caldera de BioMasa. el cual se encarga del enrollado inicial del papel. que se encargan a pedido. el cual se estima de unos 15 ton vapor por hora. el cual encargado de mantención está a cargo el área de Mantención Mecánica. Que toman la barra y la posicionan en bobinadora. pasan a la zona secadores. la hoja puede sufrir cortes. obtenida de punteras se estima en un consumo de 96. Así. que queda contiguo a la zona de prensas. se dirige a I nivel. El aspecto importante es el uso de agua. Siempre se tienen un operario el cual cumple turnos de 8 horas. para la producción. En la zona de secadores. Sin ir más lejos. sin un formato definido. los operarios cumplen turnos de 12 horas. El hecho de que sean de material poliamida es por el simple hecho de que el engranaje debe asegurarse en la zona bobinadora. a cargo de la Empresa “Nueva Energía” para la generación de energía eléctrica. cuando esta posicionado en la Bobinadora. 10 En cuanto se quita un buen porcentaje de agua de la pasta. Finalmente el producto (rollo de papel) es enviado a bodega de productos terminados para su almacenamiento.Forestal y Papelera Concepción S.5 tonelada. los cuales cumplen la acción de dirigir el papel además de secar y sacar por completo lo que pueda quedar de humedad en el papel. inciden a la técnica de elevar la temperatura algunos grados. y en el extremo de lado accionamiento poseen la particularidad de tener un engrane de material poliamida Technyl. A posteriori y teniendo unos rollos de 1. 11 Diagrama de proceso Preparación Pasta Diagrama de proceso Maquina Papelera. Bobinadora. . Área Pope.Forestal y Papelera Concepción S.A. Sr. La materia prima es recibida como fardos y también como granel. al interior de este la materia prima es disuelta por la acción de agua. parte de ella es succionada a través de la malla perforadora hasta la succión de la bomba 15PU50. mientras que lo aceptado es enviado a los Espesadores 15E66. El rechazo de la pasta que es procesada por el Pulper secundario 15E201 se va dirigido hacia el Tambor de Rechazos 15E202. el impacto del impulsor disolvedor (rotor) y la fricción entre la propia materia prima. 15E67. El transportador guía los fardos para que ingresen por la parte superior del Pulper 15E200. Transformada la materia prima en pasta. fue la de “Programador de la mantención” es por ello. se dirige al Depurador Grueso 15E207. y poniendo principal énfasis a ello. el cual se alimenta con materia prima seleccionada. Sin ir más. La función del tambor de rechazos es recuperar fibra contenida en el rechazo que vino del Pulper secundario y la retorna al Pulper 15E200. Los rechazos originados por la purga son enviados al equipo separador de arena (el cual en trabajo de práctica se tuvo que programar su funcionamiento) El rechazo grueso de la pasta que es procesada por el Fraccionador. y 15E68. y otra parte a la succión del Pulper secundario 15E201. como el Fraccionador. la cual se dispone en canchas de acopio. es encargado del área de preparación pasta es imperante saber el proceso el cual recorre la pasta. Posterior a ello. el aceptado en tanto se dirige a la succión de bomba 15PU50. Se realiza un resumen del proceso pasta de “forma técnica”. posterior. limpiadores). la bomba 15PU34 extrae la pasta del estanque 15C03 y la trasporta o alimenta los Cleaners de alta densidad. Carlos Sepúlveda V. pero sin dañar la fibra. que impulsan las pasta dentro de ellos. estos tienen filtros los cuales aceptan la pasta en base a su consistencia de aproximado 2. es purgar tanto los Cleaners. Posterior los cargadores. es enviado a la succión de la bomba 15PU33.5%. El fin de todo esto. o más coloquial llamado por trabajadores en la empresa.A. la función encomendada. además de los equipos. para así tener una idea acabada de las maquinas a las cuales hacer mantención. Fraccionador.Forestal y Papelera Concepción S. de acuerdo a un ciclo de trabajo. Su nombre lo dice (Cleaners. La pasta es pasada hasta un estanque de pasta 15C03 (también está el estanque 15C09 para casos de que se forme más pasta que lo habitual). 12 Descripción de Preparación Pasta y Funciones asignadas Debido a que mi Supervisor directo. transportan al transportador de fardos 15E203. . no importa que sea de fibra larga o gruesa. Finalmente el agua filtrada por la Prensa Doble Tela es recuperada y es enviada hacia el estanque de agua blanca. ingresa a la succión de la bomba 15PU06 y es enviada al Depurador fino 15E56. o si fuese tetrapak. encargada de aumentar la consistencia de la pasta. en tanto el agua es retornada y recuperada al sistema. es por ello que pasan por un Tamiz inclinado donde se separan los sólidos del agua. ya que son de la misma consistencia.Forestal y Papelera Concepción S. Posterior y siguiendo el proceso. . El estanque en tanto junta todas las pastas. 13 La fibra que viene del Fraccionador. llegando asi al estanque de pasta refinada. que después los dirige a los Espesadores que se nombraron recientemente. la pasta es enviada hacia Refinadores Ticónicos (la empresa posee tres) para su refinación. Los rechazos que no son aceptados por la maquina. y se recolectan en un carro recolector. son enviados un Depurador Fino Terciario 15E210. lo cual intenta recupera pasta para devolverla a los Espesores.A. Es aquí que se termina el proceso de Preparación Pasta pues es enviada a la prensa Doble Tela. 5 % Perforación de malla: 16 mm.5 m/min (aprox.Plano de Pulper Primario Andritz (15E200) . 250 KW IMAGEN 1..Forestal y Papelera Concepción S. Velocidad rotor : 210 rpm Dato nominal motor : 1500 rpm.) : 22 KW. 14 Descripción de Equipos Principales Transportador de Fardos (15E203) Fabricante Velocidad Potencia motor Capacidad : Continental : 4. : 500 ton/día Pulper Primario (15E200) Fabricante : Andritz Modelo : FSW3-33 Capacidad : 33 m3 Consistencia de trabajo: 5.A. Plano de Rager Andritz (15E204) Tambor de rechazos (15E202) Fabricante Modelo Velocidad Tambor Dato del motor : Andritz : FWD2 : 15 rpm : 5.A.5 – 87 psi IMAGEN 2. 15 Rager (15E204) Fabricante : Andritz Velocidad operación: hasta 0.. 1500 rpm .6 m/s Potencia motor : 0.37 KW Presión ejercida cilindro: 43.Forestal y Papelera Concepción S.5 KW. 16 Depurador Grueso Primario (15E207) Fabricante Modelo Presión Operación Dato del motor : Andritz : MODUScreen C&F3 : 5 bar máximo : 150 KW.Forestal y Papelera Concepción S. 1500 rpm .A. . cleaners. que se extiende a 8.. . Conjunto al área mecánica. fraccionadores. debido a su ubicación no recibían agua de sello. con más de 20 años de experiencia. La parada duraría 6 horas. en torno a la elección de rodamientos. Esto se debían informar cada día tanto al jefe de área. fue idear en base a Microsoft Excel una planilla acorde que permitiera organizar los mantenimientos de equipos. Mauricio Silva. Jaime Rios W.5 horas. por mantención y levantamiento de prensa zapata. engranajes. Es por ello. depuradores. Levantamiento de líneas de agua de sello. El problema surgió originalmente por acción del bajo nivel de agua. De principio se tuvo que realizar un catastro de los equipos de área preparación pulpa en base a los PBA. debía “convertirme en mecánico”. que posterior se presento en AutoCad. y mantenimientos pendientes. instalación de rodamientos. Sr. Participa en paradas de planta. La labor en aquella parada. y al gerente de operaciones planta Sr. supervisor de área Tissue. correas. Sr. que se encomendó (conjunto con otro practicante) el levantamiento de línea de agua de planta. día 18 de Diciembre se programa parada de planta.Forestal y Papelera Concepción S.A. En cualquier empresa es imperante llevar un registro o catastro de los equipos y próximas detenciones y poder establecer un nexo entre el supervisor y las labores que se deben realizar cada día afin de reducir los tiempos improductivos. para lo que se me dejó con un mecánico senior mayor. Durante las primeras dos semanas y media. que se encontraban almacenados. a supervisor Carlos Sepulveda V. y mantención a Fraccionador Andritz primario y secundario. 17 Funciones especificas durante el proceso de Practica en FPC Planificador de Mantención de área Mantención Mecánica . y por lo tanto no succionaban y se mantenían stand-by. para ello. y que algunas bombas. la función y la orden de gerencia fue la de conocer la planta y los componentes. Victor Sanchez. Ayudante mecánico. Rodolfo Vázquez. Para el conocimiento de Sr. En fin. fue de planificación. Para el aprendizaje de la planta en donde se realizaba mantenimiento a bombas. para establecer un conocimiento de las tareas que realizaba cada mecánico. fue la parte más interesante del proceso. pues se pudo ver in situ lo enseñado en aulas. De ahí en más. se ayuda a mecánico Víctor Sánchez. en base a baja de personal. y además se organiza a “externos” que se contrataron aquel día. La labor diaria es la de planificar el trabajo diario a mecánicos del área. La parada de planta duro 2 días. ayudantes mecánicos. hacia dentro del accionador.Forestal y Papelera Concepción S. Se comprueba que debido al rozamientos de componentes (camisa de eje-Eje) se reduce el diámetro del eje. Mecánico primeros. en labores acorde a su conocimiento. encargado Red de Incendios. Soldador. La solución que se establece fue de trasladar 120 mm la zona de acción de eje. 18 La segunda parada. para que así se pudieran cumplir las “metas de día”.A. para ello se necesitó estar en frecuente contacto con ellos e ir. . lo que paro obligadamente la planta el 3 de enero. Se hace mantención a Accionador 15A 08 por filtración critica en zona de ejerodamientos. salir a terrenos a inspeccionar los trabajos. tornero. desde Mecánicos mayores. En ello. aunque estaba programada se adelantó debido a que se obturó el comisario que lleva los residuos al mar. y 11 trabajadores con distintos cargos. Técnico Mantenimiento Industrial. Ismael Cartes : Mecánico Mayor Sénior.Forestal y Papelera Concepción S. Taller Maestranza y Soldadura-Estructuras. Ingeniero Civil Mecánico UBB. Experto maquinas herramientas. Ingeniero Mecánico UBB. 21 años en experiencia en empresa. Rigoberto Rain : Ayudante mecánico. Jefe Área : Jaime Ríos Winerck. INACAP. Víctor Sánchez : Mecánico Mayor Sénior. 22 años experiencia en empresa. . Mauricio Espinoza : Mecánico primero. 22 años experiencia en empresa. Operador de plantas Industriales. supervisor área maquinas-Pope y bobinadora. Luis Garreton : Ayudante Mecánico. Supervisor II : Luis Alberto Espinoza Morales. Oscar Sandoval : Mecánico Primero. encargado de equipos maquinaria pesada. Cft Lota. Reiner Vigueras : Encargado de mantención sintomática de los equipos. 2 supervisores. Planta agua. está dividida en 1 jefe de área. Jefe Departamento de Mantención Mecánico y Servicios. encargado de taller Soldadura FPC Claudio Sepúlveda : Lubricador de planta. 19 Estructura del área Mantención Mecánica y servicios FPC El área de Mantención Mecánica y servicios FPC. supervisor área Preparación Pulpa. Carlos Vidal : Soldador sénior. Cft Lota. Sergio Corvalán : Tornero. Técnico Mantenimiento Industrial. red de incendios y mantención de equipos. Virginio Gómez Fernando Sierralta : Encargado de sistema aguas plantas.A. Supervisor I : Carlos Sepúlveda Valdebenito. Ingeniero Mecánico UdeC. herramientas. desde su base y posterior. el cual debe estar en todas las mantenciones del equipo inspeccionando.A. cabe destacar que como nunca fue removido y por factores de clima en planta. por lo que en base a problemas que presentaba el Andritz. estaba bastante agripado. pero por razones del tipo logísticas (disponibilidad de puente grúa.Forestal y Papelera Concepción S. . se decide remover por completo. se pudo desmontar tanto correas de trasmisión y polea conducida del equipo. apoyo en máquinasherramientas) se fue imposible. lo que complico en parte su remoción. 20 Mantención Fraccionador Principal Andritz y T4C T4C Inicialmente se considera realizar una intervención en la planta. con apoyo de Andritz. como este no se había removido.Forestal y Papelera Concepción S. posteriormente se debió fabricar un extractor para que rotor que va fijo al rotor por una chavera. . se procedió a remover de su base para su mantención. El desarme del equipo comenzó con el retiro de los canastillos superiores. se complico de sobremanera a la hora de retirar el elemento.A. se procede a cambiarlos por unos repuestos. Ante ello. los que estaban completamente tapados con fibra. teniendo que modificar este extractor para la remoción del elemento citado. Una vez fuera estos elementos fue posible observar el grado de contaminación al interior de la carcasa. 21 Una vez que la polea y todas las conexiones al equipo fueron retiradas. Forestal y Papelera Concepción S. Se cambian rodamientos y sello mecánico. es preciso apuntar que el estado de los pernos no era el mejor. . fue posible remover el conjunto rotor y canastillo inferior completo. sin observaciones. ya que fueron cambiados por un acero carbono. Con ambos deflectores fuera. 22 Una vez que el rotor se logro desmontar. El siguiente paso fue desarmar el conjunto canastillo-rotor a fin de acceder a la zona de rodamientos y sello mecánico. se procedió a rearmar y trasladar el equipo a su posición de trabajo. se realizo una inspección visual y geométrica general al canal chavetero y agujero. condiciones de trabajo hicieron que se oxidaran. y el agujero no tiene algún tipo de conicidad. cabe mencionar que para poder desmontar el canastillo fue necesario remover dos deflectores laterales. Con el rotor superior fuera.A. Se empieza el proceso de mantención y/o limpieza del equipo. los cuales. Finalmente. y una vez instalados los repuestos nuevos. lo que quiere decir que el canal estaba paralelo. es posible el desmontaje de la carcasa superior para acceder al rotor y canastillo inferior. .Forestal y Papelera Concepción S. Esto significa in sito que está ingresando agua fresca al sello. aquí se decide no intervenir el sello mecánico por no poseer el tipo de sello en bodega. pero el retorno está yendo directamente a proceso. El equipo se desarma a fin de evaluar estado de componentes y definir elementos que deben ser cambiados. El equipo posee un sistema de refrigeración. más sólo era porque no tenia retorno. Aunque puede afectar si lo vemos por el aspecto estético que hace parecer que el equipo está soltando mucha agua. correspondiente al retorno de agua al equipo. es remarcable. inicialmente se considero realizar trabajos al área. Durante el proceso de desarme es posible detectar que parte del circuito de agua de sello no está conectado.A. más si es necesario cambiar rodamientos. aunque no es influyente en el equipo. 23 Fraccionador Al igual que el equipo anterior. A. No se vio la grasa detenida ni grumos).Forestal y Papelera Concepción S. Finalmente. puede ser incidentes de una mala lubricación. (ya que exceso no puede ser. Puede ser por un lubricante no acorde a las necesidades del rodamiento. 24 Otra observación que no es menos importante es que se observan rodamientos gastados. se procede al rearmado del equipo y traslado a su lugar. . al hacer mantención y/o cambio de elementos. lo que hace no formar el film lubricante. 25 .A.Forestal y Papelera Concepción S. 26 .Forestal y Papelera Concepción S.A. una actitud muy loable. Más claro se necesita una herramienta tal como SAP. tal como las grandes empresas lo tienes.A. y con respaldo de PBA y planilla de notificaciones M. la cual se hizo. Otro de los problemas informados muchas semanas antes. los cuales se les respeta más que trabajadores. esto debido a la confianza que se tiene en el lugar de trabajo. la fecha informada y en casos en que fue factible. más se le tomo resguardo cuando su estado fue crítico. La planta cuenta con mecánicos de gran experiencia y expertise. o Maquina. más el problema. Office Excel. ya que actualmente se tiene un plan de mantención a la falla y/o al requerimiento de Operaciones. En mi estadía en la empresa se informó innumerables veces sobre los equipos en estado crítico. Fue informado casi con dos semanas de anticipación. más como el proceso era continuo. y al trato de los jefes directos (Sr. son camaradas de trabajo. Reiner Vigueras y así bajar las tasas de mantención a la falla. no podía hacerse ni programarse mantención. para así combinarlos con el plan de mantenimiento sintomático del Sr. Carlos Sepúlveda) para con sus trabajadores.Forestal y Papelera Concepción S. Es por ello que se mantuvieron los equipos en observación. se me encomendó planificar la mantención. y más aun. y todos buscan un buen camino para la empresa. la fecha de ejecución. Jaime Ríos. que tenia fuga de agua (caliente). a causa de las prensas estopas estaban a tope trabajando. 27 Comentarios y Sugerencias Los comentarios pertinentes que se pueden realizar. lo cual indica que la empresa. fue un flexible de tipo flange-flange de un cilindro secador. con gran humanidad y dispuestos a enseñar lo que sea necesario (Y las veces que sean necesarias). al tener en observación era que producía vibración del reductor de cilindro secador. fue el fallo de 27PU05. se comporta como familia. son y se enfocan esencialmente a la falta de un plan de mantención de planta. el área mecánica. . bomba que tenia falla de filtración. sino hasta alguna parada de la maquina “rápida”. se debería implementar un plan de mantenimiento activo preventivo y proactivo. eso rompía el flexible. A modo de sugerencia. posterior a ello. ya que existe un ambiente excelente de trabajo. se tuvo la información de los equipos. Ejemplo de ello. ya que la empresa en sí. En conclusión.Forestal y Papelera Concepción S. es aquella.A. hacen que la fábrica tenga un nivel de accidentes bajísimos. Se mantiene un nivel de conocimiento de los equipos. con EPP y medidas preventivas. 28 Conclusiones El aumento de la capacidad de producción de papel es casi una constante en las circunstancias de generación de papel en la industria. el cual se recalca. Así como también los niveles de ruido. sus trabajadores. la planta está en constante desarrollo. más aún a pesar de tener un sistema de mantenimiento a la falla. logrando una hoja de papel bien cohesionada. en este caso y ante la “anotomía” de la empresa es posible diagnosticar las falencias y las fuerzas. hasta a veces con niveles de producción que no son sostenibles y puedan llevar ciertos problemas. El mejoramiento se logra en base a objetivos que se desean que sean cumplidos a través de la ingeniería desarrollada por personal de planta u usando una mano de obra calificada. ya sea dentro de la planta como también fuera. con modificaciones actuales de trabajos. está presente en el bienestar del trabajador. el fuerte del área Mantención Mecánica. Mantención Mecánica se posiciona de buena manera. . está al límite de los niveles de ruido. el cual informa desde su turno. en caso de ser necesario. El productor sabe que para ganar la carrera debe producir. por lo que el protector auditivo es parte esencial en el trabajo. como el de la operación con dos circuitos de pastas y una segunda mesa de formación lo que permite tener un papel para corrugar compuesto de dos capas. los equipos críticos y los cambios en torno a mantención que se realizaron en ausencia de los trabajadores. lo que habla bien del área pues quiere decir que el trabajo se está haciendo de buena manera. desde el mecánico de turno. en sí tienen una configuración tal que permite que las caras se adhieran sin problema. Aunque para ello. con repuestos a la orden del día y con un nivel de falla bajísimo. Sin duda. en post a la solución de problemas y/o imprevistos que puedan surgir. La Empresa en su parte. manteniendo los equipos 100% operativos. teóricamente logra teniendo una instalación febril más eficiente. Las mesas. preocupados 100% de su salud. exceder sus horas de trabajo. pues están completamente calificados y cuentan con un sentido de cariño hacia la empresa que los hace.