UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 TEMA: Ensayo visual de tintas penetrantes Fluorescentes.INTRODUCCIÓN: En esta práctica se realizaran una inspección de discontinuidades en una placa soldada según la norma AWS D1.5 mediante el empleo de partículas magnéticas, el cual es un método fácil y práctico para determinar la presencia de discontinuidades por medio de una lámpara de luz ultravioleta en un cuarto oscuro para poder visualizar las discontinuidades presentes en el cordón de soldadura. El examen visual aplicando tintas penetrantes fluorescentes es uno de los métodos de ensayos no destructivo más rentable, confiable, rápido y sobre todo fácil de aplicar a materiales, para detectar en ellos defectos como discontinuidades, defectos superficiales( poros, grietas, fisuras, rechupes ,mordeduras ,traslape, etc.) Es amplia el área donde se puede aplicar este tipo de ensayos especiales como por ejemplo en estructuras metálicas, maquinaria pesada, construcción de puentes, líneas de tuberías, etc. Se puede aplicar en materiales como: piezas metálicas, cerámicas, vidriados, plásticos, porcelana, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Cabe recalcar que el uso de tintas penetrantes fluorescentes solo se realiza para encontrar defectos superficiales y se lo debe hacer en un lugar oscuro para poder visualizar las discontinuidades presentes en la probeta a inspeccionar. OBJETIVOS OBJETIVOS GENERAL Conocer el equipo de tintas penetrantes fluorescentes y el proceso de aplicación del mismo. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de tintas penetrantes fluorescentes. Aprender de qué manera funcionan las tintas penetrantes fluorescentes sobre una superficie a la cual se le va aplicar el ensayo. Conocer qué tipo de superficies y espesores se puede analizar y los pasos que se debe seguir para el ensayo. 1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Aprender a interpretar los resultados obtenidos luego de realizar el ensayo. Entender la importancia de los ensayos con tintas penetrantes fluorescentes en el estudio de materiales EQUIPOS Y MATERIALES: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Fuente de energía para lámpara de Lámpara de luz negra de 220VAC luz negra Kit de tintas penetrantes Cámara fluorescentes Calibrador Pie de Rey Guantes Quirúrgicos Guaipe Cepillo de alambre 2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Corrientes Inducidas.. En comparación con otros métodos de ensayo no destructivo (Radiografía. Una vez dentro de la fisura se provoca la absorción de este líquido hacia la superficie del material a través del uso de un agente absorbente denominado Revelador. la aplicación práctica del ensayo por líquidos penetrantes. en general. es menos compleja y no requiere el empleo de equipos 3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Este método está basado en la penetración de un líquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenómeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetración de un líquido en lugares extremamente pequeños debido a sus características físico-químicas. de ½ in de espesor MARCO TEÓRICO Definición de Líquidos Penetrantes (LP) El ensayo por líquidos penetrantes es un método no destructivo que permite la detección de discontinuidades en materiales sólidos no porosos tales como metales cerámicos vidrios y plásticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie.).. tal como la tensión superficial de este líquido mencionado.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 MATERIAL: Probeta de acero A36. Ultrasonidos. Clasificación de los líquidos penetrantes Figura 2 Clasificación según ASTM: E 165-94 Figura 3 Procedimiento según ASTM: E 165-94 4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecución se pueda realizar de forma menos cuidadosa.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 complicados o costosos. Lavando la pieza con agua. por lo cual son insolubles en el agua. PENETRANTES FLUORESCENTES POSTEMULSIONABLES. En este tipo de penetrantes. haciendo ineficaz el ensayo. El penetrante no es por sí soluble en agua y necesita una etapa intermedia entre la penetración y el lavado con agua. es crítico y debe ser el más corto posible ya que. a pesar de su menor sensibilidad. Este tipo de líquido penetrante incorpora en su composición pigmentos fluorescentes de color generalmente amarillo verdoso. estos líquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad que los colorados. PENETRANTES FLUORESCENTES LAVABLES CON AGUA. Lipofílicos o base aceite: Son una mezcla de agentes tenso activos en aceite que se mezclan y disuelven en el penetrante. lo que haría que en vez de lavar se extraiga el penetrante.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 CARACTERÍSTICAS DE LOS PENETRANTES FLUORESCENTES. el tiempo de contacto penetrante-emulsificador. bien por inmersión o por pulverización. Son penetrantes que se eliminan directamente con agua (obtenida de la red) debido a que su formulación se les ha incorporado tenso activos o detergentes que les hace solubles en agua. que son sensibles a una iluminación especial llamada luz negra que los hace fluorecer. siendo esta emulsión eliminable por la misma agua. es decir. Esta mutua insolubilidad evita que se extraiga parte del penetrante que se haya 5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Son de uso muy cómodo y su empleo está bastante extendido. En general. la pieza quedará limpia y libre del exceso de penetrante. dando lugar a una emulsión cuando el agua actúa sobre esta mezcla. puede ocurrir que el emulsificador se mezcle con el penetrante que se encuentre en el interior de la discontinuidad. Los emulsionantes empleados para el ensayo con líquidos penetrantes son de dos tipos diferentes: lipofílicos e hidrofílicos. Hidrofílicos: Son polares o presentan afinidad por el agua. si el tiempo de contacto se aumenta. son capaces de detectar indicaciones más finas. En la etapa intermedia se aplica un agente tensoactivo al que se denomina emulsificador. en mayor o menor grado. particularmente formulados por cada fabricante y apropiados para eliminar sus propios penetrantes. No debe contener productos tóxicos. son productos especiales. debe reunir. Por lo general los eliminadores a base de disolventes. al extenderse el penetrante aumenta la superficie visible. llegando incluso. Además. actúa como un papel secante que extrae el líquido de la discontinuidad. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS REVELADORES Considerando que el revelador es el agente que ha de poner de manifiesto los lugares en que ha tenido lugar una retención de penetrante y que. con lo cual. puesto que suele proporcionar una base sobre la cual. Se pueden dividir en dos grupos: a) Inflamables.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 quedado en el interior de la discontinuidad. b) No inflamables. En consecuencia. 6 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES ELIMINABLES CON DISOLVENTES. un revelador para cumplir adecuadamente su misión. Estos penetrantes requieren para su eliminación el empleo de un disolvente que se denomina eliminador. . pero este debe ser el mínimo para no correr el riesgo de eliminar parcial o totalmente el penetrante del interior de las discontinuidades. Estos emulsificadores hidrofílicos actúan por un proceso de humectación que reduce la tensión superficial de los aceites que contienen los penetrantes los cuales son desplazados por el eliminador acuoso y el agua. El eliminador debe estar en contacto con el penetrante el tiempo suficiente para eliminar el exceso del mismo. las siguientes características: a) b) Tiene que ser absorbente. en los reveladores aplicados por vía húmeda (dispersos en un disolvente) a aumentar la cantidad de penetrante extraída. esta base constituye un fondo adecuado que aumenta el contraste y acorta· el tiempo necesario para que la indicación sea visible. además contribuye a aumentar la visibilidad. generalmente. no deberían ser higroscópicos y permaneces bien secos. Con brochas muy suaves. por lo que se deberá tener cuidado en su 7 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . tiene que ser eliminable fácilmente. Deberá ser aplicado tan pronto como sea posible luego de la remoción del penetrante y el secado de la pieza: Revelador seco se aplica después de que la pieza ha sido secada. El empleo de los reveladores tiene algunos inconvenientes entre los que pueden destacarse los siguientes: a) Debido a su porosidad ya la lógica dispersión del penetrante tienden a aumentar el tamaño de la indicación. Por inmersión de la pieza dentro del polvo (algunas veces permisibles) y sacudiendo suavemente o con aire seco para eliminar el exceso de revelador. Idealmente el revelador debería ser liviano y velloso (no formar grumos) para permitir una fácil aplicación y debiéndose adherir en forma muy tenue a la superficie seca. c) Si el espesor de la capa de revelador excede ciertos límites óptimos. e) Debe ser de fácil aplicación y dar una capa continúa de espesor uniforme. b) La dispersión del penetrante en la capa de revelador puede ser causa de una atenuación del color o de la fluorescencia. Aplicación del revelador Depende del tipo de revelador usado. El revelador debe ser usado con Líquidos penetrantes fluorescentes ya que no da un fondo de contraste adecuado para los penetrantes coloreados. Se puede aplicar de las siguientes formas: Espolvoreando y eliminando el exceso con una corriente de aire seco muy suave. para así enmascarar los colores de fondo del objeto examinado.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 c) Debe de estar finamente dividido (polvo muy fino) para conseguir una buena definición y al propio tiempo aumentar su poder absorbente. se reduce la detectabilidad de las discontinuidades. d) Su poder cubriente debe ser el mayor posible. Usando sopletes electrostáticos. se aplica por inmersión. no se requiere la agitación continua del baño.04 a 0.24 Kg/litro.12 a 0. estas pueden resecar la piel y producir irritaciones respiratorias. por el revelador. Los reveladores secos pueden formar grumos desde 3 micrones y más. Pueden ser usados con LP fluorescentes o coloreados. Puede ser usado para líquidos fluorescentes y coloreados. Esto puede dificultar la remoción del penetrante en por ejemplo fisuras muy finas de pocos micrones de profundidad y ancho de boca de las que es necesario extraer todo el penetrante para visualizarlas. Dentro de su composición tienen inhibidores de corrosión y bactericidas. c) Spray. hasta 100 micrones. También en este caso se controla rutinariamente con un densímetro la concentración. es recomendable usar guantes de goma y máscaras Revelador soluble en agua: aplicados después de la remoción y antes del secado. Se aplican por: a) Inmersión b) Vertido.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 almacenaje y manejo. La concentración de los baños debe ser controlada periódicamente con un densímetro. Como otras partículas de polvos. Las ventajas de este tipo de revelador son las siguientes: a) Como el polvo es soluble en agua. los reveladores secos deberán ser manejados con cuidado. es fácilmente removible con un enjuague Revelador en suspensión acuosa: aplicados después de la remoción y antes del secado. su suministro es en la forma de polvos secos para ser disueltos en agua de acuerdo a las recomendaciones del fabricante . debido al potencial lavado del penetrante retenido en las discontinuidades. b) El revelador se aplica antes del secado disminuyendo así el tiempo de revelado. 8 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Si el operador trabaja continuamente en la estación de revelado. Se suministran como polvos secos para luego agregarles agua y formar la suspensión. Estos reveladores no son recomendados para usar con penetrantes lavables con agua. En general las proporciones pueden ser entre 0. c) Como el film formado después del secado es completamente soluble en agua.12 Kg/litro y se debe tener sumo cuidado de mantener el polvo en suspensión dado que demasiado o muy poco revelador sobre la superficie de la pieza puede afectar la sensibilidad del ensayo. Por razones de seguridad en la salud. En general desde 0. b) Spray electrostático. biácidas y agentes humectantes tanto para un buen cubrimiento de la superficie de las piezas como para su limpieza final. Dentro de su formulación contienen solventes compatibles con los penetrantes y agentes surfactantes en un dispersante que cubren las partículas y así evitar su tendencia a la aglomeración. Este tipo de revelador produce una capa muy blanca sobre la superficie dando un máximo de contraste para ambos tipos de LP. Los reveladores no acuosos entran al defecto y se disuelven en el penetrante aumentando su volumen y reduciendo su viscosidad. ILUMINACIÓN CON LUZ ULTRAVIOLETA (LUZ NEGRA). Reveladores suspendidos en solventes: se aplican siempre después del secado ya sea por: a) Aerosol. hace falta un equipo de luz ultravioleta que proporcione luz de la longitud de onda necesaria para producir la fluorescencia de los pigmentos que lleva en su composición el penetrante. Dentro de su composición hay dos tipos de solventes: a) No inflamables: solventes clorados. b) Inflamables: solventes no clorados.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Su formulación contiene agentes dispersantes que ayudan a mantener las partículas en suspensión. En el ensayo con penetrante fluorescente. Los reveladores en suspensión no acuosa son los más sensibles para el revelado adsorción. Se usan tanto para LP fluorescentes como para coloreados. Ambos son ampliamente usados y su selección depende principalmente del tipo de material que se vaya a inspeccionar. 9 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . los reveladores acuosos (ambos tipos) no llegan a contactar el LP entrampado por lo que la acción capilar no se produce. Así también contienen inhibidores de corrosión. En muchos casos en donde hay discontinuidades de LP fluorescentes puesto que la acción del solvente contribuye a los mecanismos de absorción y muy estrechas. Esta longitud de onda es de 365 nm (nanómetros) que equivale a 3650 Ǻ (angstrom) y corresponde a una zona del espectro electromagnético situada entre la luz violeta y la ultravioleta. excepto que utilizan un único fósforo. Los tipos de lámparas que existen son: Lámparas de incandescencia. que bloquea la mayor parte de "luz visible" sobre los 400 nanómetros. con una componente residual muy pequeña de luz visible. Tubos fluorescentes Lámparas de vapor de mercurio. Fuente: AEND (Asociación Española de Ensayos No Destructivos). LUZ NEGRA. que se conoce como “luz negra”. y en lugar del cristal transparente exterior emplean un cristal oscuro conocido como cristal de Wood. FUENTES DE LUZ NEGRA. Son lámparas que emiten radiación electromagnética ultravioleta cercana.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Gráfico 1. 10 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Esta radiación es la que mejor activa el fenómeno de fluorescencia de los productos utilizados en el control. Estas tienen la función de dejar pasar sólo la radiación luminosa de una longitud de onda comprendida entre 320 a 400 nm. Las lámparas de luz negra son hechas generalmente del mismo modo que las lámparas fluorescentes convencionales. Lámparas de arco metálico o de carbón. Longitud de onda del espectro electromagnético. EXIGENCIAS PARA EL USO DE LA LÁMPARA DE LUZ NEGRA. Para su empleo se debe tener en cuenta lo siguiente: a) El área de inspección deberá ser oscurecida. La potencia de la lámpara es de 100W. mediante un medidor de luz visible de tipo fotográfico adecuado. Gráfico 2. y deberá verificarse regularmente (una vez cada 8 hrs. una lámpara o bulbo y un filtro. e) No se deben llevar gafas con lentes fotocromáticas durante la observación ya que se oscurecen por la luz ultravioleta. d) El operador deberá habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspección.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO. f) Cuando se utiliza luz negra. se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx. Lámpara de Vapor de mercurio. El transformador se aloja en una caja separada y la lámpara y el filtro forman parte del conjunto de la carcasa reflectora. durante al menos 5 minutos. 11 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . b) La intensidad de la luz ultravioleta deberá ser de 1000 μW/cm2 como mínimo sobre la superficie de la pieza. Consiste en un transformador regulador de corriente.). La comprobación se realizará sobre la superficie a inspeccionar. medido con un equipo medidor de luz negra. c) Las lámparas de luz negra se tienen que encender para calentamiento al menos 10 minutos antes de comenzar la observación. Fuente: AEND (Asociación Española de Ensayos No Destructivos). se deberá colocar otro filtro antes de encender la lámpara. Este filtro es muy importante ya que elimina las longitudes de onda ultravioleta que podrían tener efectos perjudiciales para el operador y que comienzan alrededor de 3200 Á. b) Al utilizar las lámparas de vapor de mercurio. Aunque no tiene ningún otro efecto fisiológico. Esta longitud de onda es baja en el espectro ultravioleta y es la menos perjudicial del espectro.17. dificulta la correcta visión y resulta molesta. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CON EL USO DE LA LUZ NEGRA. que se debe revisar con frecuencia. o se ha extraviado. como se muestra en la Gráfico 2. a) La luz negra empleada para causar fluorescencia a los materiales penetrantes tiene una longitud de onda de aproximadamente 3650 Á. la protección contra los riesgos citados depende del correcto estado del filtro. y en instalaciones de inspección fijas se tendrá en cuenta el esto para situar las lámparas a una altura adecuada.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 g) El filtro de color rojo escarlata (filtro de vidrio Kopp 41) sirve para dejar pasar únicamente aquellas longitudes de onda que activan los pigmentos fluorescentes. 12 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . suciedad o grasa. El filtro debe sustituirse inmediatamente si se agrieta o rompe y debe limpiarse con frecuencia porque la intensidad de luz emitida puede quedar muy disminuida por el polvo. Conviene tener en cuenta las instrucciones suministradas por el fabricante. producida porque algunas de las sustancias contenidas en el globo ocular fluorescen por la incidencia de la luz negra. c) La incidencia directa en los ojos de la luz negra provoca una sensación como de nublado. si el filtro está fisurado o roto. por lo que se evitara mirar directamente a la lámpara encendida. puede causar quemaduras y molestias en los ojos. Los rayos ultravioletas de frecuencia más alta son perjudiciales para los seres vivos. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 PROCEDIMIENTO 1. Ya una vez terminado el paso uno aplicar el CLEANER del kit de tintas penetrantes fluorescentes Magnaflux para tener lista la superficie donde se aplicara el penetrante. 3. Limpiar la superficie de la probeta a examinar con tiñer. Luego que esperar que el cleaner se seque durante 5 a 10 min posteriormente se procede a poner el líquido penetrante y esperara un tiempo óptimo de 10 a 20 min y más para obtener la penetración necesaria. 2. 13 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . así se eliminara toda suciedad y por medio de un cepillo de alambre remover todas las salpicaduras que están presentes alrededor de la superficie a inspeccionar. Ahora aplicar la lámpara de luz Negra. 7. 5.procede a la limpieza final de toda la probeta. Ahora se procede a la remoción del exceso de penetrante con CLEANER. 6. Finalmente se . en un cuarto oscuro para poder visualizar las discontinuidades las cuales aparecerán en un color amarrillo fluorescente. Se espera un tiempo óptimo promedio de 15 minutos hasta que el penetrante cubra toda la superficie de la pieza soldada y se procede a poner el revelador sobre la junta soldada y se espera un tiempo prudente de 5 min. 14 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 4. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 ESQUEMAS DE LOCALIZACIÓN Localización de discontinuidades presentes en el tramo R1.1 de la placa presentada en los planos. 15 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Detalle A y representación de las discontinuidades presentes en el tramo R1.2 de la placa presentada en los planos 16 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . La pigmentación de las tintas fluorescentes brilla al ser reveladas por la luz ultravioleta.1 para su aceptación o rechazo. 3. 7. Los resultados de la observación y detección de defectos. etc. tratamiento térmico) o con motivo de su uso (fatiga. 5. corrosión.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 CONCLUSIONES 1. 9. 10. 11.1. y en menor proporción grietas y fisuras. Los tipos de defectos que se encontraron una vez realizados los ensayos de tintas penetrantes fluorescentes son poros. mordeduras. los defectos encontrados y su posterior evaluación cumplen con la norma AWS D1. y en materiales como consecuencia de un proceso de fabricación (fusión. socavaduras. sobremontas. Mediante este método se puede detectar defectos superficiales. El método de tintas penetrantes fluorescentes se puede utilizar para materiales ferromagnéticos. producto del ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño electrodo. las cuales se realizaron dentro de una cámara oscura. Este ensayo es muy efectivo al momento de demostrar las fallas ocasionadas por malas soldaduras que al final terminan siendo fallas en la estructura para la cual este destinado el trabajo de soldadura. 17 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . de las cuales la mayoría no cumple con los criterios de aceptación AWS D1. soldadura.1. debe ser aplicado de forma correcta con cierta distancia del material a inspeccionar con esto se tendrá un buen ensayo de tintas penetrantes fluorescentes. 8. Se determinó el procedimiento de realización del ensayo a las juntas soldadas y el criterio de aceptación o rechazo de las mencionadas soldaduras basándose en las norma AWS D1. 2. erosión.) 4. La inspección por Tintas Fluorescentes ha sido de gran ayuda para evaluar el estado de la soldadura para posteriormente dar una aprobación de la misma. Al usar estos elementos que pueden ser nocivos se debe trabajar con precaución y al momento de aplicar. El método de Ensayo por Tintas fluorescentes puede ser usado en la inspección de materiales metálicos ferrosos y no ferrosos. Analizado el resultado de la probeta ensayada hallamos que en todas se encontró mordeduras. 6. al menos 5 minutos antes de proceder a esta (si no estuvo encendida previamente). Todos los equipos para la realización del ensayo deberán estar listos para evitar pérdidas de tiempo en su ejecución. ya que puede provocar la oxidación acelerada y posible aparición de defectos posteriores. La sensibilidad del método depende de la habilidad del penetrante fluorescente de ser retenido en discontinuidades de varios tamaños durante el proceso. ya que a mayor número de arranques que ésta tenga. 10. 18 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . 8. para lo cual hay que tener en cuenta la toxicidad de cada una de estas. Hay que tener mucho cuidado al momento de manipular las tintas fluorescentes. Limpiar las probetas después de la práctica con algún solvente. 2. Empezar con el ensayo inmediatamente después de que el o los sectores donde puedan existir defectos hayan sido identificados. 14. En la realización del ensayo el momento de la limpieza inicial usar paños que no dejen pelusas. 7. menor será su vida útil. 13. ya que éstas pueden provocar indicaciones falsas. 9. Cuando se utiliza luz ultravioleta. 4. Se debe procurar encender y apagar lo menos posible la lámpara de luz negra. Hay que asegurarse que la eliminación del exceso de tintas fluorescentes sea completa. 15. ya que si se sale de este rango se deberán hacer bloques patrón para validar los resultados que se obtengan. 5. 3. Para la optima realización del ensayo se lo debe hacer a temperatura ambiente (de 16°C a 54°C). para lo que conviene inspeccionar visualmente la totalidad de la superficie de ensayo bajo luz ultravioleta. durante al menos 5 minutos. Con anterioridad a realizar la observación debemos encender la lámpara de luz ultravioleta. se debe hacer en una zona oscurecida en la que la luz ambiente no exceda de 20 Lx. El operador deberá habituarse a la oscuridad antes de realizar la inspección. 6. RECOMENDACIONES 1. Las indicaciones son mucho más brillantes que su contorno.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 12. Siempre se debe limpiar las superficies a ser inspeccionadas ya que de esto dependerá el resultado final de la inspección. La envergadura del examen y los criterios de aceptación deberán especificarse en los documentos del contrato o en la información proporcionada al cliente.wikispaces.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 11.dinacheck. 14.1 Criterios de Aceptación.com/DOCUMENTOS/LP. 1. 222 del pdf.pdf 3. Establecer los criterios de aceptación o rechazo de los defectos hallados previa concordancia con la Norma AWS D1.1). 13. 15.pdf 5. norma AWS d1. BIBLIOGRAFÍA 1. Realizar un examen visual alrededor de la superficie a ensayar para determinar el lugar en el que pudieran existir defectos. producida porque algunas de las sustancias contenidas en el globo ocular fluorecen por la incidencia de la luz ultravioleta.1.pdf 2. previo precalentamiento de ésta. http://www.com/doc/72944008/TINTAS-PENETRANTES ANEXOS 1. 12.1 Alcance.+NTICS+1. http://www. Los criterios de aceptación para la inspección visual y los NDT de las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares estáticamente y cíclicamente se describen en la Parte C. Evitar la incidencia de la luz ultravioleta directamente sobre los ojos ya que provoca una sensación de nublado. Manipular con cuidado la linterna de luz ultravioleta ya que su precio es alto.scribd. http://www. (Pág. 19 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .pdf 4. http://es.ar/pdf/Ensayo%20no%20destructivo%20por%20l% C3%ADquido%20penetrante.com/file/view/Trab. http://juankasandoval. Identificar los defectos presentes en la pieza que es examinada con la ayuda de la lámpara de luz negra.com.sistendca.applusformacion.com/descargas/ED04-ED05_v1. Parte C.1. (Pág.1).14. 1.4 Tabla 6. 227 del pdf. con la siguiente excepción: el socavamiento no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas [50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. y la norma de aceptación deberá estar en total conformidad con la Sección 6.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 1. 1.1.1.1.2 PT y MP (Prueba de líquido penetrante y Prueba de Partícula Magnética). y A 709 de aceros grados 100 y 100W deberán basarse en la inspección visual efectuada en no menos de 48 horas después de haber completado la soldadura. 246-247 del pdf.5.3 MT.2 Tiempo de Inspección. Para el material igual a ó mayor que 1 pulgada de espesor. el socavamiento no deberá exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de soldadura. La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros pueden comenzar inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. Las pruebas deberán efectuarse en conformidad con 6. sin considerar el tamaño o localización.1. cualquiera que sea aplicable.3 Socavamiento. Parte C de este Código. 1. 20 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Cuando se utiliza la prueba magnética (MT).1. norma AWS d1.4. deberán evaluarse sobre las base de los requerimientos aplicables para la inspección visual. 1. además de la inspección visual.4. Los criterios de aceptación para ASTM a 514.1. el procedimiento y la técnica deberán estar en conformidad con ASTM E 709. el socavamiento no deberán exceder 1/32 pulgadas [1 mm]. cualquiera sea aplicable.9) (Pág. 1. norma AWS d1.14. A 517. norma AWS d1.1).4 o 6.1).1 Prohibición de Grietas Cualquier grieta será inaceptable. Las soldaduras que están sometidas a MP y PT. 223 del pdf. Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor.1 Criterios de Aceptación de la Inspección Visual (ver 6. (Pág.4. no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾ pulgadas [20mm] en cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de soldadura.5/1 mm 1/1. INFORME DE INSPECCIÓN POR TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES END-UTA Tabla 1 de 2 REGISTRO DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO (NORMA AWS D1. la mayoría de las discontinuidades inspeccionadas no fueron aceptadas. la suma de la porosidad visible de la tubería de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en el diámetro.5/1 mm 1/1 mm 1. no deberá tener porosidad visible en tubería.4.4 Porosidad.1 Soldadura Soldadura Longitudinal Longitudinal Poro Poro 10 / 1.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 1.5 mm 1. (A) Las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope transversales a la dirección de la tensión de carga computarizada. Para todas las demás soldaduras de ranura y para soldaduras de filete. Fecha: 25 / 06 / 2013 21 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . norma AWS d1. (Pág. 247 del pdf.1).1) Mordeduras: Para espesor menor a 1 in Debe ser ≤ 1 mm Para L de soldadura de 300 mm Realizado por: 9 A mecánica # Discon Tramo de inspección Ubicación Dirección Porosidad: Para soldadura lineal ≤ 20 mm Para L de soldadura de 300 mm Criterio de aceptación No pasa Tipo Pasa 1 2 R1.1.5 mm 10 / 2 mm X X 3 4 5 6 7 R1.1.5/1 mm X X X X X Observaciones: Los criterios de aceptación y rechazo están acorde a la norma AWS D1.2 Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal Longitudinal Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura Mordedura 1. 1 R1.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 INFORME DE INSPECCIÓN POR TINTAS PENETRANTES FLUORESCENTES END .2 Proceso de soldadura SMAW SMAW Tipo de junta Tope en V Tope en V Equipos y Materiales Lámpara de luz negra Voltaje 220 VAC KIT Marca Magnaflux Frecuencia 60Hz Frecuencia 50 Hz Método Fuente de energía Marca Magnaflux Otros materiales Medio de contraste Tipo Color Solvente Si Limpieza Cepillo si Voltios 115 Código ZB-100F Ubicación Placa Placa Esfuerzos Transversal Transversal Noveno A Mecánica Fecha 25/06/2013 Informe Placa Junta en V 5 Tabla 2 de 2 22 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .UTA Datos Generales Cliente Lugar Ambato Elemento Juntas soldadas a Inspeccionar Identificación R1. En miembros principales. 23 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .4 mm. una soldadura inspeccionada visualmente será aceptable en conformidad con los siguientes requerimientos: La soldadura no debe tener fisuras Debe existir fusión entre los pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base Todos los cráteres deben ser rellenados la longitud completa de la soldadura.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 NORMA AWS D1.25 mm de profundidad en soldaduras transversales a los esfuerzos de tensión. excepto en los extremos de las soldaduras intermitentes donde el cráter queda por fuera de la longitud efectiva de la soldadura. las mordeduras no deben tener más de 0. La frecuencia de porosidad tubular en la superficie de soldaduras de filete no debe ser mayor a 1 en cada 100 mm o 6 en 1200 mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo del poro aceptable es 2.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO La parte D de la sección 6 del código trata sobre criterios de aceptación y rechazo. Para otras soldaduras las mordeduras no deben tener una profundidad mayor a 1mm. INSPECCIÓN VISUAL Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Con la soldadura expuesta la suma de los diámetros de los poros 24 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Soldaduras aceptables e inaceptables Una inspección superficial de porosidades se hará si cualquier porosidad de 2.4 mm de diámetro o mayores aparece cada 300 mm o menos. fundente. La inspección se hará en 300 mm de soldadura expuesta por desbaste o por corte con arco de carbono y gas a una profundidad de la mitad de la garganta de diseño. metal base o la presencia de fisuras en la soldadura indican que hay la posibilidad de la existencia de poros. en una longitud de 1200 mm de soldadura de filete o cuando las condiciones del electrodo. CÓDIGO DE COLORES PRESENTES EN LOS LÍQUIDOS PENETRANTES Norma reguladora NFPA 70 Es el código que explica el diamante de materiales peligrosos establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: NationalFireProtectionAssociation).4mm. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos químicos. no en el transporte. Se emplea para el almacenamiento. La inspección visual en aceros se debería hacer inmediatamente después de que las soldaduras han s ido terminadas y se han enfriado a temperatura ambiente.En las juntas de penetración total a tope con ranura donde los esfuerzos de tensión se aplican de forma transversal. . En aceros de grado 100 se debe hacer por lo menos 48 horas después que la soldadura se ha ter minado. Para todas las otras juntas con ranura la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en 100 mm de longitud y el diámetro no debe s ser mayor a 2.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 no debe ser mayor a 10 mm en una longitud de 25 mm de soldadura o no debe ser mayor a 20mm en la longitud de 300mm. Figura 8 Significado de simbología presente en la etiqueta del producto 25 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . no deben presentar porosidad tubular. utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. indicando que son oxidantes. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F). Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario. como el hidróxido de potasio. 2. Azul/Salud 4. incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo. como la gasolina. o que se dispersan y se quemen fácilmente en el aire. reactivos con agua o radiactivos. 26 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes. pueden causar la muerte o un daño permanente. Materiales que causan irritación. 3. como el propano. Por su parte. El azul hace referencia a los peligros para la salud. 0. en la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales. aunque se preste atención médica. el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el amarillo el peligro por reactividad: es decir. con una muy corta exposición. A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión atmosférica ambiental. como el cloroformo o la cafeína. Rojo/Inflamabilidad 4. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico rápido. como el cloruro de sodio. Elemento que. pero solo daños residuales menores aún en ausencia de tratamiento médico. la inestabilidad del producto. 1. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental. Un ejemplo es la glicerina. el cianuro de hidrógeno 3. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F). corrosivos.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presión elevadas (acetileno (etino)). incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua (helio). Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignición. 1. 0. 1. compuestos del sodio). como el petrodiésel. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presión normales (nitroglicerina. reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (fósforo. Amarillo/Inestabilidad/reactividad 4. 2. 27 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . Normalmente estable. 0. debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F). cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 2.500ºF) por más de 5 minutos. compuestos del potasio. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición. Materiales que no se queman. RDX) 3. como el agua. Expuesto a una temperatura de 815° C (1. Normalmente estable. reacciona explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte (flúor). Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 Tiempos de penetración para penetrantes fluorescentes lavables con agua 28 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA PRÁCTICA 5 29 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .
Report "Informe de Tintas Penetrantes Fluorescentes"