I.INTRODUCCION El Perú y el mundo afrontan grandes cambios .El fenómeno de la globalización se acentúa con mayor intensidad, expresado en parte, en una mayor transacción comercial mundial. en todo este ambiente países subdesarrollados como el nuestro enfrentan grandes retos como la generación de empleo de calidad, competitividad y la exportación . Pocas empresas cumplen con el logro de estos retos; es por ello que considero de vital importancia colocar como ejemplo a una empresa peruana de éxito: “Kola real", empresa que se considera líder en el mercado de gaseosas, todo un gran reto; ya que si bien este sector representa alrededor de 350 millones anuales de dólares. En términos de valor bruto de producción , el sector contribuye con el 1.63% del PBI, todavía el Perú es uno de los países con menor consumo per cápita de gaseosas en América Latina. Sin embargo lo destacable de esta empresa de éxito es que a base de tres valores organizacionales fundamentales : esfuerzo, pasión por el trabajo y creatividad a logrado posicionarse como una de las primeras marcas de bebidas gaseosas más consumidas a nivel nacional participando con el 21% del mercado todo ello debido al consumidor y a su estrategia de posicionarse como : " la bebida de calidad al precio justo" y por otra parte es una de las pocas y diremos la única empresa peruana en este sector que ha podido lograr competir a nivel internacional con las grandes empresas del sector, gigantes como, coca cola y Pepsi además de Inka Kola a nivel nacional. II. OBJETIVOS Conocer las instalaciones de los equipos para la elaboración de bebidas gasificadas en la empresa procesadora AJE (KOLA REAL) de Tarapoto. Obtener conocimientos teórico y prácticos de la tecnología de elaboración de gaseosas con criterio científico desde el manejo de la materia prima, formulación, equipos, control de calidad, envasado y presentación del producto. III. METODOLOGIA. La metodología usada en la visita a la empresa KOLA REAL fue inductiva donde: La practica se desarrollo de manera amena con la recepción cordial de gerente de la empresa Kola Real, el Ing. Josep Farfaro, dándonos a conocer a grandes rasgos como nació dicha empresas y cuál fue la necesidad que deseaban satisfacer, luego nos explico sus metas, objetivos y visión de dicha empresa, seguidamente pasamos a recorrer la empresa verificando el área de preparación y proceso y el control de calidad que cumplen en dicha producción. pero esto se realizo degustando el producto que acababan de producir en ese momento. La hacienda de don Eduardo Añaños. decide regresar a su Ayacucho para iniciarse en un nuevo negocio. Fue en 1987. AGUA: Cielo. jefe de la familia. Big Cola. que como explica Carlos Añaños. Firts.1LA EMPRESA AJE – AÑAÑOS 4. Cifrut.Pasamos por cada una de las áreas ya mencionadas recibiendo la explicación clara y precisa de un personal guía encargado para darnos a conocer todos los pasos que realiza la empresa para obtener un producto competitivo en el mercado y de calidad. lo que le daba conocimiento en el manejo de un negocio algo similar.2 HISTORIA INCURSIÓN EL MERCADO NACIONAL Kola Real es un grupo de empresas privadas. IV. Después de ver todos los videos pasamos a las preguntas e inquietudes de los compañeros presentes que cada una de ellas fueron contestadas y aclaradas por el ingeniero. ORO. en medio de la guerra subversiva. Free Light. sino que la iniciativa les planteaba producir una gaseosa que pudiera ser aceptada por un segmento de la población. Club. después de dicho evento culminamos de manera exitosa y muy complacidos con dicha práctica. Para ese entonces. hijo menor de la familia y actual gerente general de la compañía: . Jorge se dedicaba a la distribución de cerveza. Caral. cinco años más tarde don Eduardo. DESARROLLO DE LA PRACTICA 4. CERVEZA: Franca. que la familia ayacuchana Añaños incursiona en el negocio de las bebidas gaseosas. JUGOS y REFRESCOS: Pulpin. Pero ahora no sólo iba a ser distribución. había sido una de los blancos de la violencia terrorista que sufría el país en 1982 y que los obligó a dirigirse a Lima. Después de recorrer la planta y ver toda su área de proceso y producción pasamos a un pequeño salón donde nos mostraron videos de propagandas publicitarias de los productos que sacan al mercado al nivel nacional que entre ellas tenemos: GASEOSAS: Kola Real. propiedad de la familia Añaños constituido en el año 1988 en la ciudad de Ayacucho lanzando al mercado bebidas gaseosas y agua de mesa. Sin embargo. junto a su hijo mayor Jorge.Free Tea. aduciendo que podrían ser contagiados si consumían la bebida". año en el cual dan inicio a sus operaciones en Sullana. el gerente general Carlos Añaños comenta: "El Niño de 1997 fue una suerte debido a que el verano fue mucho más largo y la capacidad instalada fue utilizada al máximo. para posteriormente ocupar la zona norte del país en el año 94. la estación de verano se expande y esto fue muy favorable para la empresa. Así Carlos anota: "En 1991 tuvimos que hacer frente a la epidemia del cólera y a la mala fama que algunos competidores pretendieron hacerle a Kola Real. en medio de un entorno muy violento."Está siempre preocupada por generar algún ahorro". lo que permitió generar recursos y reinvertir". Andahuaylas. entonces estaban en Ayacucho. Al producir en el mismo lugar se tuvo una ventaja competitiva". Moyobamba. incursionar en la selva peruana mercado en donde no llegan con mucha fuerza las marcas tradicionales. El entorno les fue muy favorecedor ese año y el gobierno dio algunos incentivos y exoneraciones en la selva. como sabemos hay factores no controlables y se presenta este año el conocido fenómeno del niño. tras una inversión de casi $ 5 millones." Carlos recuerda que las operaciones en Ayacucho se iniciaron el 23 de junio de 1988. Mientras tanto. pues hasta entonces no era raro encontrar a los niños con botellas de cerveza que bebían gaseosas" A su vez el gerente reflexiona y apunta orgulloso: "Antes de pensar en Lima ya se había constituido una buena base en el interior". su expansión también Se ha dado en otros lugares de . Tarapoto y Jaén. nos referimos a Inka Cola y Coca Cola. Este es el inicio de la empresa y parte de su crecimiento en sus primeros años sin embargo su crecimiento e incursión a mercados más grandes vendría en años posteriores. Todo el país sufre el cambio climatológico. Coca cola decide rematar sus plantas en estados unidos y nosotros compramos maquinaria de segunda. No es casualidad que el slogan del producto sea "la del precio justo. Gerente César Ramírez : "Sentimos luego la presión de la competencia bajaron los precios de 10 soles por caja. CRECIMIENTO E INCURSIÓN EL MERCADO EXTRANJERO En 1999 los Añaños pusieron la mira en Venezuela. Así se eligió ir a Bagua como una buena opción. Así el gerente comenta: "La primera planta fue financiada con un préstamo del Banco Industrial y con capital propio. a don Eduardo y Jorge se les unieron sus otros cuatro hermanos y decidieron repetir la experiencia en Huancayo. de esta manera apostaron por una excelente estrategia. Es así que en el año 97 deciden iniciar operaciones en lima. a 7 soles y nuestros precios tenían que ser competitivos. En el año 93 se dedicaron a ganar experiencia teniendo como parte de sus metas la incursión en el mercado limeño. lograron captar el 13% del mercado. Por ese tiempo comenta el sub. Kola real estaba en la zona nor . Ya en los 90. El transporte hacia esta convulsionada zona representaba un tema crítico y encarecía los costos.oriental y tenía presencia importante. todas las utilidades han sido reinvertidas todos los años.Sudamérica como Ecuador con el 10% y además centro América . Por toro lado también esta como factor clave la ausencia de royalty. con ello se ha podido adquirir capital para implementar a la empresa de nuevas maquinarias y acceder a la construcción de nuevas plantas para de esta manera mejorar la calidad del producto y hacerle frente a la competencia y el bajo precio de las bebidas. Por otro lado se aprecia la sinergia muy interesante entre la experiencia de trabajo y las oportunidades de desarrollo personal. mediante una cultura de trabajo. Big Kola. es decir no existen cargos en el producto final por este concepto ya que la familia mantiene la propiedad de las plantas de producción y envasado de sus bebidas gaseosas. Muchos de los que se iniciaron con ellos. Personal Obviamente. Como lo mencionamos el gasto mínimo en publicidad se da debido a que la empresa hace mercadeo social. actualmente se encuentran desempeñando altas responsabilidades en los diferentes países donde la empresa tiene presencia y gozan de la experiencia internacional en su trayectoria profesional. por otro lado los gastos administrativos y de distribución son ligeros. Desarrollo de productos El hecho de tener marcas propias como Kola Real.3 VISION. dedicación y compromiso. Finanzas En este aspecto la empresa concentra su estrategia en una política de reinversión de las utilidades. México con el 3. esto es que organiza festivales en parques o plazas públicas. . les permite tener una ventaja competitiva frente a los embotelladores que usan las marcas tradicionales. ESTRATEGIAS VENTAJAS COMPETITIVAS Y ESTRATEGIAS Liderazgo en costos Kola real es una empresa que mantiene un liderazgo en costos respecto a su competencia por ello el slogan que los caracteriza es: " calidad al precio justo" Este aspecto del producto se articula con el mantenimiento de niveles mínimos de inversión en publicidad apostando a que el ahorro en esa variable inicial simplemente vaya al producto. MISION. Agua Cielo. la alternativa de calidad a precio competitivo es la alternativa del ahorro. dado que no pagan franquicia. En la organización. otro factor clave es el factor humano. Este es un tema importante que se debe resaltar hay una gran identificación del personal de la gran familia Kola Real con la visión de la organización.8% considerando que el mercado mexicano es de 1200 millones de dólares y es el segundo mas importante el mundo donde coca cola y Pepsi se dividían la totalidad IV. Sabor de Oro. Invirtieron diez a quince veces menos en publicidad que la competencia y minimizaron sus gastos siguiendo una política de ahorro. 4. El proceso de tratamiento de agua para las marcas. ofreciendo todas sus marcas así como ya hablamos anteriormente ingreso a Venezuela. Sólida. Desarrollo de mercado Esta también es una de sus estrategias rescatables puesto que en los últimos años como sabemos h ingresado a nuevos mercados con mucha mayor competencia. Lavado y/o Enjuague de Envases.4. VISION “Ser La Marca De Bebidas De Mayor Preferencia Para El Consumidor A Través De Una Organización Ligera. Elaboración de Jarabes Embotellado y Almacenamiento y Transporte 4. Comprometida Y Productiva. Eficiente. 4.4 CONTROL DE PROCESOS 4.1 Proceso Productivo El proceso de elaboración de los productos de Kola Real se puede resumir en cinco etapas principales: Tratamiento de agua. en buen estado hasta el momento final de la distribución asegurando la . Sabor de “Oro” de Kola Real Cielo. sin embargo puede ser causante de muchos defectos en la elaboración de los productos finales del proceso de Elaboración de Bebidas gaseosas.4. Ofreciendo El Mayor Valor En Producto Y Siendo Líderes En Costos” MISION “Ser La Mejor Alternativa De Productos Elaborados A Través De Una Cultura De Servicio Y Crecimiento Que Busca La Excelencia Desarrollando A Nuestros Colaboradores Y Contribuyendo Al Bienestar De La Sociedad” IV. En esta etapa se adecuaran las características del agua dentro de las especificaciones técnicas.3 Lavado y/o enjuague o sanitizado de Envases El envase permite el mantenimiento de nuestros productos. Ecuador y México.2 Tratamiento de Agua El Agua puede ser de buen sabor en si y apta para el consumo. Siendo éste el objetivo principal del envase. facilitando su conservación evitando la modificación de sus características. 4. en esta etapa se reciben las botellas perfectamente limpias y la bebida gaseosa preparada para dar lugar a la obtención de un producto de calidad incuestionable.La carbonatación del producto se realiza en el equipo saturador. en el cual se mezclan las proporciones correctas de agua y jarabe o base concentrada... la primera es la fase de Mezclado (Mezcla del Jarabe o Base concentrada para todos los productos) con agua y gas carbónico y la segunda que es el llenado propiamente dicho.. el cual consta de un tanque presurizado con gas carbónico y sistema de refrigeración con amoniaco. podemos añadir a ésta definición. de manera que al entrar la bebida mezclada con agua esta se enfríe y absorba el gas carbónico hasta obtener la concentración de gas establecido en nuestros estándares de fabricación.5 Embotellado La operación de embotellado es la etapa final del proceso. deben ser nuevamente inspeccionadas minuciosamente antes de proceder a llenarlas con el producto. con adición de saborizantes naturales y/o artificiales y aditivos alimentarios permitidos por la Autoridad Sanitaria. La zona de .4 Elaboración de Jarabes El Jarabe consiste en una disolución en agua tratada de edulcorantes. Inspección de Botellas Vacías. éste requiere un acondicionamiento para su uso. de tal manera de que cada producto final se encuentre dentro de los estándares de fabricación. Carbonatación. b) Llenado Es el punto final del proceso de elaboración de las bebidas.4. 4. a) Mezclado Mezcla de Jarabe o base concentrada con Agua.Este proceso se realiza en el equipo denominado FLOMIX. se divide en dos fases.protección mecánica del contenido. cuando el envase es Vidrio Retornable tendrá que ser lavado y enjuagado. que normalmente son disoluciones concentradas y que en base a ella se establecerá el ratio de mezcla con agua para la obtención del producto final.4.Una vez lavadas las botellas. a fin de asegurar la esterilidad comercial. De acuerdo al tipo de envase se realizará el sellado con tapas corona (coronado). . Llenado.. las tapas corona se colocan en una tolva de almacenamiento de donde bajan en forma sincronizada con la llenadora de botellas. Aplicación de tapa. De este modo nos permite separar las botellas que no mantengan el nivel de llenado de acuerdo a las especificaciones de fabricación. botellas mal coronadas y botellas demasiado gastadas.Es un proceso que se realiza en forma visual por operadores que son rotados cada 20 minutos.-In..... Inspección de Botellas Llenas. ubicándose en el anillo de cierre de cada botella para ser coronadas. desportilladura en la base. el hombro. al final de este proceso un operario las ordena sobre los pallets para su almacenamiento.. Coronado.Este proceso es realizado por una máquina automática.Las botellas y cajas con el producto terminado. Las botellas se colocan en forma ordenada en la mesa acumuladora donde son envueltos y sellados con una lámina termocontraible para luego pasar al horno de contracción. tapas plásticas (capsulado). separando las botellas que presenten suciedad o desechos.Proceso que se realiza en forma automática para el formato PET. que garantiza la retención del Gas Carbónico..inspección consta de una pantallas debidamente iluminada por las cuales tendrá lugar el paso de las botellas.Las tapas de Polipropileno o metal son aplicadas por la capsuladora que le da un torque de remoción de 8 – 15 lbs. Capsulado. Empaquetado. pasan por el codificador donde se imprime el Código de durabilidad del producto.Proceso que se realiza en forma manual para las botellas de vidrio. El inspector examina las distintas partes de las botellas: la boca.. boca desportillada. el cuerpo.La bebida gasificada pasa del equipo saturador a la máquina llenadora. jarabe y gas para dar lugar al llenado. etc. El personal encargado coloca las botellas en cada caja de acuerdo al tamaño de las botellas. Encajonado. Codificado. etc. las botellas limpias se encuentran en la llenadora con la mezcla de agua. el talón y la base. desgaste excesivo. los cuales pueden tener procedencia nacional o extranjera. y viene en sacos con capacidad de 50 Kg.. y con la humedad del mismo. verifico in situ. medios auxiliares y producto final se hacen en secciones o zonas bien definidas. Del mismo modo los paquetes del formato PET son colocados sobre los pallets en forma ordenada para ser almacenados posteriormente. El personal encargado coloca las cajas de plástico sobre los pallets o plataformas y son transportadas al almacén.1 Confirmación in situ del Diagrama de Flujo El equipo HACCP.4.. aditivos. 5. Para ello se hace uso de las Buenas prácticas de manufactura.. VERIFICACION DEL FLUJO DE OPERACIONES DEL PROCESO 5.Es almacenado sobre plataformas de madera. ventilada y bajo sombra. en el lugar del proceso. las etapas que conllevan al procesamiento del producto. saborizantes.6 Almacenamiento y Transporte Las actividades de almacenamiento y transporte de nuestros productos se hacen bajo condiciones que eviten la proliferación de microorganismos indeseables en el producto y el deterioro o daño físico del envase o embalaje. colorantes y preservantes autorizados. Concentrado y base de bebida. Toda la materia prima e insumos. El azúcar utilizada es domestica y refinada industrial. facilitando su manejo. suministrados a través de proveedores debidamente certificados.Proceso que se realiza en forma manual para los formatos de vidrio y PET. evitando todo el tiempo que entre en contacto con el piso. material de empaque. sobre plataformas de madera. . Paletizado. 4.Compuesto por acidulantes. Azúcar. paso por paso dando pues su conformidad y aceptación del mismo. cada una de las cuales cuenta con las siguientes áreas: Las materias primas e insumos son recepcionadas en sacos que varían entre los 25 y 50 Kg. son almacenados en un área debidamente acondicionada. sus componentes pueden ser sólidos y .2 Almacenamiento de Insumos El almacenamiento de insumos. 5.06 m 2.. contenidos en empaques primarios especialmente diseñados. y almacenados sobre estantes RACH de tres cuerpos con una altura sobre la superficie del piso de 30 cm en un ambiente fresco y bajo sombra. descarga de la Lavadora y Partes de cadenas transportadoras. Almacenados todos en lugares adecuados. fierro corrugado. Capsuladora. .Es almacenado en un ambiente bajo sombra. todos. con ventilación natural.Es un ambiente cerrado que ocupa un área de 141. También conformado por material utilizado para el tratamiento del agua. tapas. tiene piso Cerámico. En esta zona se encuentran Ubicadas las Maquinas de proceso de embotellado como son: Llenadora y coronador.. dentro de un empaque de cartón.líquidos. techos de calamina).87m2. ventanas de vidrio y aluminio. ocupando un área total de 4998.se encuentra distribuido en dos ambientes La sala de jarabe simple.3 Distribución de Ambientes La edificación está hecha de material noble (ladrillo. paredes de mayólica en esta zona se encuentra 5 tanques de jarabe terminado de los cuales 4 tienen capacidad de 1.0 m 2 y la sala de jarabe terminado ubicada en el segundo piso de la sala de almacén de insumos ocupando un área de 45. Almacenamiento de producto terminado.Constituido por sustancias para el lavado de botellas como son: soda cáustica y abrillantador (Chelate). Nos permite dar una adecuada limpieza y minimizar la posibilidad de contaminación Microbiológica. Equipo Flomix. Material de empaque. para su fácil acomodo y accesibilidad. Sala de Jarabe. botellas retornables y no retornables. e Hipoclorito de Calcio. Sulfato de Aluminio. y un tanque pulmón para agua tratada. Sala de llenado. un tanque de 2100 Lt. techo de madera y calamina. como son: Cal. ubicado en el primer piso en un área de 43.1 m2 con un área construida de 1635. cemento.. Medios auxiliares. y laminas termocontraibles..800 Litros.6 m2 tiene piso cerámico.Esta constituido por etiquetas. y sobre plataformas de madera. Lubricantes para cadenas y transportadores. paredes de Mayólica.. 099 m 3 (1) filtro purificador de carbón activado de capacidad de 1.. con piso pulido de cemento. almacén de botellas sopladas.02 m 3 (1) Tanque pulmón de capacidad de 3.20 m 2 Zona de lavado. (1) Tanque Reactor de proceso Continuo de capacidad de 11.. una lavadora.6 m 2 tiene piso pulido de cemento paredes de ladrillo y techo de estructura metálica con calamina en esta zona se encuentra ubicada la lavadora de botellas.Lugar donde se encuentra la planta de Tratamiento de agua que tiene una capacidad de produccion de 6. paredes de ladrillo enlucido y mayólica hasta 1 metro de altura.000 lts/hr. a un costado de la sala de Embotellado. ubicado en el primer piso de la planta. cuenta con 20 bolsillos de descarga y su tiempo de inmersión es de 07 minutos a una velocidad de 210 BPM . techo de estructura metálica con calamina. ocupa un área de 153.0106 m3 y un ablandador. Sala de Maquinas.88 m 2.. techo de calamina y estructura de madera. ubicado en el primer piso de la planta.Es un ambiente que ocupa un área de 325. Esta zona tiene una área total de: 44.Es un ambiente que ocupa un área de 60 m 2. una caja general de sistema eléctrico. automáticas.Zona de Tratamiento de Agua.Es un ambiente ubicado en el primer piso de la planta. esta ubicada en el primer piso de la planta y consta . paredes de ladrillo enlucido. Planta de Soplado. (2) compresores de Amoniaco (2) compresores de aire (1) Equipo de condensador Evaporativo (1) Caldera de produccion de vapor. En esta zona se encuentran ubicados (2) sopladoras semi.También están empacadoras parte de la bandas transportadoras y la zona de encajonado.. encontrándose dentro de esta zona.099 m 3 (1) filtro pulidor de capacidad 0. tiene piso pulido de cemento. .1667 m3 (1) filtro de Arena de capacidad de 1. agua purificada. aceites. Principales datos técnicos VI.5 SOPLADO DE BOTELLAS SOPLADORA DE BOTELLA PET MODELO GWTGPL-12III SOPLADORAS DE PLÁSTICO PARA BOTELLAS SEMIAUTOMÁTICAS Y AUTOMÁTICAS V. . leche y otros muchos productos. refrescos. El equipo fabrica botellas para agua mineral. LDPE. La maquina es usada en el soplado de varios tipos de botellas en materiales como PET.IV. PVS y algunos otros. productos médicos. cosméticos. PVC. PP. HDPE. ancho.Compresor de alta presión .00 + IVA Componentes . Fuerza de cerrado del molde 80KN Capacidad de Producción (2 botellas a la vez)700-800PCS/H ó (1 botella la vez ) 300400PCS/H Máxima capacidad de moldes Presión de aire de trabajo de 2 la maquina principal Tamaño de la botella máximo 0.500.5 L ( 1 botella) 3.Alto) 1500×650×1700mm Tamaño del horno (L.A.a.Horno con calentador infrarrojo (equipo de calentamiento de preformas) .Filtros (2 piezas) .5KW Máxima longitud de estiramiento 350mm Máximo grosor del molde 200mm Grosor del molde permitido 110-230mm Distancia entre los dos centros de los moldes 100-200mm Peso 500+200kg Tamaño de la maquina principal (Largo.Chiller (enfriador) .Maquina Principal de soplado * Válvula electromagnética marca Festo * Cilindro marca Festo * Traductor Mitsubishi .0L Precio del Molde Presión de aire de soplado $12.000.) 1400×680×1350mm Precio sin molde $165.0MPa Poder de calentamiento 7.8MPa (2 botellas a la vez) 1.1-3.00 pesos MX +IVA 0. Venezuela. cielo . free ligh . la planta ubicada en el jirón Jiménez Pimentel es muy reducido.químico. pulp. Ecuador. big cola. caral . cifrut. oro . a nivel mundial tiene 22 plantas.4. franca. tienen una líneas de soplado en total son 6. AJE: Esta presente en países como: Perú. grupo aje se creo hace aproximadamente 2 años.1 TECNOLOGIA El grupo AJE con su marca de KOLA REAL en la ciudad de Tarapoto vende 1000000 botellas de gaseosa al mes. tienen una procesadora de vidrio. en lima 22 líneas de producción actualmente consta con el HACCP su meta es llegar al ISO. Guatemala. una ventaja que tienen de esta ciudad que de las otras es el agua que es extraída de 50 metros de profundidad previo tratamiento físico.6. first. sporade.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES . En cuanto a su tamaño. consumo y producción esta muy saturada.6. 4. la empresa esta en el mercado 22 años entro a los segmentos del mercado con precio y cantidad y ahora calidad: sus marcas son: free tee. el proceso de elaboración de la gaseosa es muy corto y simple. México. Costa Rica.6 PLANTA 4. en tarapoto una 1 línea de producción . Ya que cuenta con un proyecto de ampliación. El grupo como empresa de Perú tiene tiene 8 plantas instaladas y todas ellas en funcionamiento. donde lo optimo para la gaseosa es de un pH de 3 % de acides. club. BEBIDA GASIFICADA EDULCORADA VR Envases Agua (Fuente Subterránea) Hipoclorito de calcio Hipoclorito de calcio Sulfato ferroso Cloruro de Calcio Hidroxido de Calcio 3 Recepción y almacenamiento 9 Desencajonado Extracción 1 1 Recepción. almacenamiento y clorinación 2 Tratamiento químico 3 Almacenamiento 4 Filtración 2 Purificación 3 Microfiltración 8 Ablandamiento Selección y Clasificación 10 4 Lavado 11 Selección Envases comercialmente estériles 5 Mezclado Agua Tratada Concentrado y base de bebida Dióxido de carbono. de Azúcar Almacenamiento PCC PCQ Plataformas Separadores 3 1 Distribución 15 Producto final Paletizado . Tapas. Jarabe Final separadores 2 7 Recepción y almacenamiento 12 Enfriamiento 6 Carbonatado 7 Llenado 8 Coronado 9 Codificado 13 Inspección 14 Empacado Dióxido de Carbono Tapas Estandarización 2 6 5 Filtración Recepción y almacenamiento Disolución Cajas 1 Recepción y almac. plataformas. Cajas. 6.74) (2%) (254974.4.3 BALANCE DE MATERIALES. Agua Recepción (267876 TM) (2%) Tratamiento químico(5252.6.5) (1%) (249975.5TM) Almacenamiento Filtración Purificación Micro filtración (3%) (262623.4 PROGRAMA DE TRABAJO Producto final ( Y ) (247500) ( X )(48º BRIX)= 112500 (360000 TM)( 15º BRIX pH : 4.5) (3%) (247500) Jarabe 48º BRIX Agua tratada 360000 TM (15º BRIX) Y Y + X = 360000(15) Carbonización Dilución Y(0) +X(15) = 360000(15) X = 112500 Y = 247500 Llenado Coronado Codificado Empacado Paletilizado 4.5 . la empresa contaba con 4 sopladoras y cada una de ellas rinde 300bot/hora. para luego hacernos pasar a lo que es el área de proceso. en este proceso se recepciona el azúcar. almacenado y clorado en un tanque o cisterna de 120 m3 de capacidad donde recibe un tratamiento químico para neutralizar el Ph para luego pasar al tanque Reactor donde realiza un proceso de filtrado donde atrapa algunos residuos o minerales presentes. donde continúa el siguiente turno de la noche. 2. la rutina de su proceso empieza con: 1. Y culmina 7 p.Envases Comercialmente Estéril.70º seguidamente sale a unos túneles de enjuague para luego ser transportado por unas fajas al proceso de llenado.Esta operación es el proceso intermedio y el final de la producción de gaseosa donde se mezcla todos los insumos para obtener el producto final. Soplado de botellas PET. . y preparamos el jarabe final..m. 4.180º.este proceso se realiza en un Área independiente del proceso de producción de gaseosa donde las botellas son sopladas para tomar la forma y tamaño en lo que será envasado el producto que saldrá al mercado en sus diferentes capacidades.Tratamiento del agua que se usa en el producto. Lavado de botellas de Vidrio. seguidamente se estandariza para luego filtrar y preparar la dilución. esta agua es extraída del sub suelo que viene a ser una agua acida con un Ph 3-5 donde esto es recepcionado....La práctica se desarrollo con la amable atención del ingeniero Joseph Farfaro..empieza con la recepción de concentrados de bebidas y luego es almacenado. quien nos detallo todos acerca de sus inicios de dicha empresa.Mezclado. El trabajo desarrollado por la Empresa Kola Real son de 12 horas diarias que empieza a las 7 am. estas botellas son sopladas a una temperatura de 150º .. para luego pasar a un proceso de purificación y seguidamente a una microfiltraciòn donde obtenemos el agua apto para el proceso de producción.Preparación de Jarabes.-las botellas de vidrio son lavadas manualmente para luego pasarlas a la lavadora automática que tiene concentración de soda caustica que esta 60º . 3. Bares.6. Pubs..Kioscos. 8.DISTRIBUCION Y TRANSPORTE. esto se da a una temperatura de 2ºC y cada proceso respeta su turno.. Mercados y Súper Mercados. depende el tipo de envase .luego envasamos y agregamos CO2. 5.el almacenamiento es el proceso en el cual el producto es ordenado de acuerdo a la hora y el día de elaboración de acuerdo a ello para ser distribuido.-ALMACENAMIENTO.Este proceso es el final de toda la cadena productiva de la empresa en el cual el producto es distribuido al mercado en sus diferentes puntos de ventas como son: Bodegas. 4. el volumen adicionado de CO 2.5 LAYOUT . esto se debe a que el CO 2... por que las gaseosas envasadas en vidrio tienen menos cantidad de CO 2 y las de plástico tiene mayor cantidad.-el llenado o formato de las gaseosas se realiza de acuerdo al tipo de envase.. y seguidamente se sella. para luego ser almacenado y posteriormente distribuido al mercado. el de plástico dura más tiempo y la de vidrio solo puede durar 6 meses antes de su consumo.DISPOSICION DE PLANTA EXISTENTE .migra al medio ambiente del envase de plástico a comparación de las botellas de vidrio no se da este fenómeno.LLENADO.-SELLADO Y ETIQUETADO.se realiza de forma automática casi en el momento después del llenado para luego pasar por las fajas transportadoras a unas cajas para ser llevado al almacén. 6. etc. 7. 6.4.6 REPLANTEO DE LAYOUT . 1 PROPUESTA .6.6.4.