Informe de Laboratorio Tratamientos Termicos Temple

INFORME DE LABORATORIO TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLEUNIVERSIDAD PEDAGOGICA NACIONAL FRANCISCO MORAZAN FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE EDUCACION TECNICA INDUSTRIAL Nombre de la asignatura: Tecnologia de materiales Nombre del profesor: Renan Avila Morales Practica numero 5 Nombre del alumno: Victor David Ramos Banegas Numero de registro: 0801198107054 Tegucigalpa, M. D. C. 13 de Noviembre de 2008 INFORME DE LABORATORIO TRATAMIENTOS TERRMICOS TEMPLE INTRODUCCION Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten losmetales con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. En este informe se resume todas las tecnicas que se utilizaron el el laboratorio del temple, el cual al cortar una probeta de acero y Luego introducirla en el horno tipo mufla a una temperatura de 700 grados centigrados la estructura del acero se vuelve mas dura. OBJETIVOS 1- Aprender a usar un horno tipo mufla para tratamientos termicos. 2- Aprender a realizar los tratamientos termicos (Temple) RECURSOS Equipos y herramientas: 1. Horno tipo mufla 2. Muestra de la probeta 3. Segueta 4. Bandeja con agua 5. Bandeja con aceite 6. Tenaza universal 7. Overol 8. Guantes 9. Gafas 10. Trapo limpio 11. Lapiz 12. papel 13. papel periodico 14. Pinzas largas 15. Metro Materiales 1. Varilla de construcsion TEORIA RELACIONADA 1. TEMPLE El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para ciertos usos.Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr estos constituyentes, se sigue este proceso: Fase 1.ª El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa en los aceros de menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura aparece la zona adecuada de calentamiento, en función del C. Fase 2.ª El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneización entre el núcleo y la periferia. Las piezas gruesas necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase 1.ª fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase2.ª Fase3.ª La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita. En la figura se muestra el gráfico del temple.El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento.1.1. MartemperingAsí se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico de la figura.La primera y segunda fase son iguales a las del temple con enfriamiento continuo.En la fase tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene así unos momentos sin alcanzar la curva de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad térmica; se vuelve a enfriar seguidamente y se logra la transformación deseada: martensita. Seguidamente se enfría hasta la temperatura ambiente.1.2. Temple superficialEs un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la superficie de la pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras y resilientes en el núcleo.Fase 1.ª Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la temperatura de austenización el espesor deseado de la periferia. Fase 2.ª No existe, ya que no interesa lograr la homogeneización. Fase 3.ª Se enfría rápidamente para lograr la transformación martensítica de la periferia. Campos de Aplicación Toda herramienta debe poseer una dureza mayor que la de los materiales que con ellas han de trabajarse. Las piezas de maquinas sometidas a gran desgaste deben tener superficies duras. De otras piezas, por ejemplo, los resortes, se exige elasticidad. Endurecimiento del acero El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frágil. Temple Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues se rompe con el mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura =) adecuada (ver tabla), para después enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utilizó para endurecerla. PROCEDIMIENTO 1. Preparación de la probeta - Encender el horno tipo mufla - Cortar material - Se observa que la temperatura del horno aumenta 25 grados centígrados cada 5 minutos aproximadamente pero llega un momento como a los 650 grados centígrados en que cuenta que aumente mas la temperatura. - Cuando la temperatura del horno esta a 300 grados centígrado se introducen la probeta en el horno tipo mufla y se vuelve a cerrar el horno para que no pierda su temperatura. - Se tiene preparadas dos bandejas una con agua y otra con aceite en mi aso utilice aceite, también se mantiene papel periódico alrededor de las bandejas y del horno para no ensuciar el piso. - Cuando la temperatura del horno alcanza 700 grados centígrados se apaga el horno - Se abre el horno y se procede a sacar la probeta con una pinza larga sujetándola muy bien para que no se caiga, y luego se enfría sumergiéndola en la bandeja con aceite o con agua. El enfriamiento con agua es mas lento o brusco mientras que el enfriamiento con aceite es mas lento. - Luego se procedió a cortar de nuevo la probeta y nos dimos cuenta que la probeta se avía endurecido mas o su resistencia era mayor. CONCLUSIONES - Las probetas quedaron mas duras que al principio pero las que se enfriaron con agua quedaron mas resistentes que las que se enfriaron con aceite. - El temple es tratamiento térmico que se utiliza muchísimo en la elaboración de herramientas. -Aprendimos a usar un horno tipo mufla. RECOMENDACIONES - Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algún accidenté. - Limpiar siempre las pinzas por si quedan embarradas de aceite. BIBLIOGRAFÍA es.wikipedia.org/wiki/Aceros sifunpro.tripod.com/termos.htm Teoría de la clase Fuente: http://victordavidramos.blogspot.com/2008/11/universidad-pedagogica-nacional.html