Universidad Peruana Unión – Filial JuliacaEAP. Ingenieria Civil INTRODUCCION En el presente informe se dará a conocer de manera detallada los ensayos realizados en el laboratorio como; el tiempo de fraguado, finura de la cal y resistencia a la compresión. También, se dará a conocer los conceptos básicos de la “cal”, teniendo en cuenta que las cales fueron, junto con el yeso, el primer aglomerante utilizado por el hombre en sus construcciones en forma de argamasa mezclada con arena. Esta argamasa ha sido el mortero utilizado en todas las construcciones, tanto para la unión de pétreos como en revestimientos, hasta finales del siglo XIX. Si bien en la actualidad han sido sustituidas por los cementos en sus aplicaciones constructivas, sus buenas propiedades en cuanto a plasticidad e impermeabilidad, así como su mayor compatibilidad química con los pétreos calizos, hacen que se vuelva a emplear en aquellas aplicaciones que no requieran altas resistencias mecánicas y en restauraciones. Cal: Término genérico que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio y el de magnesio, (CaO y MgO) y/o el hidróxido de calcio y/o el de magnesio, [Ca (OH)2 y Mg (OH)2). Cal de construcción: Cales utilizadas en la construcción de edificios y en ingeniería civil. En España, prácticamente solo se fabrican cales aéreas. La fabricación de las cales aéreas cálcicas de calidad exige la utilización como materia prima de caliza con riqueza en carbonato cálcico superior al 95% y un contenido de óxido de magnesio inferior al 5%. Para la producción de cales dolomíticas de calidad se utilizan dolomías con riqueza en carbonatos cálcico y magnésico superior al 95% y cuyo contenido en óxido de magnesio sea superior al 5%. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Ingenieria Civil 2. OBGETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL El ensayo tiene por objetivo determinar el tiempo de fraguado de la cal y determinar el porcentaje de finura de la cal, esto para el diseño de mezcla. 2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer más acerca de la cal sus propiedades, tipos, resistencia, usos, etc. Determinar los tiempos de fraguados inicial y final de la cal. Aprender a usar las normas, como guía experimental para laboratorios de materiales de construcción. TECNOLOGIA DE MATERIALES 2 HISTORIA. se comprobó que dichos morteros fraguaban bajo el agua. MARCO TEORICO 3.000 años antes de Jesucristo en el revestimiento de las pirámides de Egipto. afirmando que. da lugar. A partir de este momento. La cal es uno de los materiales de construcción más antiguos ya que la más remota utilización de la cal de que se tiene noticia cierta es de unos 4. Conoció el pueblo romano con más perfección el proceso de fabricación de la cal y seleccionaba las materias primas con gran cuidado.500 a. con lo cual se obtenía un material que fraguaba bajo el agua a diferencia de la cal viva sin ninguna adición. la que contenía arcilla. producían unos morteros más resistentes que los fabricados con cales puras. cosa que no ocurría con los morteros de cal propiamente dicha. se construyó la Vía Apia. cuyo pavimento de 90 cm de espesor.1. a una cal hidráulica.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. en Inglaterra. se llegó al cemento portland. Posteriormente se tienen noticias de su uso en el Palacio de Rusos en Creta. por cocción. aunque rudimentariamente. También estudiaron. que no fraguaba más que al aire. hacia el año 1. Por modificaciones y mejoras sucesivas del experimento de VICAT. Este destronó a la cal hidráulica. Pero a mediados del siglo XVIII. Durante siglos se ha considerado como caliza impura. que algunas calles. como enlucido de base para unas pinturas murales. También se sabe que en la Muralla de la China se empleó ampliamente el mortero de cal. en la segunda década del siglo XIX. Además. Pero seguramente la mayor contribución de los romanos a la tecnología de la cal fue la adición a la cal viva de cenizas volcánicas ricas en sílice. Se supone que. las propiedades de la cal después de cocida. ya puede hablarse de cales aéreas y cales hidráulicas. Ingenieria Civil 3. TECNOLOGIA DE MATERIALES 3 .J. respetando estas especificaciones. se observó. en enlucidos y en carreteras. VITRUBIO estableció especificaciones para el uso de la cal en morteros. contiene cal en tres de sus cuatro capas. adquiriendo rápidamente la hegemonía que hoy tiene en el campo de los conglomerantes. Fue VICAT. quien definió la teoría de la hidraulicidad. fabricadas con estas calizas con arcilla. no adecuada para la fabricación de la cal. A Roma. cuando la caliza contiene una cierta proporción de arcilla íntimamente mezclada. Incluso llegó a fabricar una cal hidráulica artificial mezclando la arcilla y la caliza y cociendo después dicha mezcla. llegaba caliza de Etruria para fabricar cal. sufre un proceso de recarbonatación al absorber el CO2 de la atmósfera. Se forma así una cal hidráulica. con lo cual se obtiene un material hidratado en forma pulverulenta o pastosa. denominación que proviene de fraguar en ambiente húmedo e. NATURALEZA DE LAS CALES. en una reacción rápida. violenta y muy exotérmica: CaO + H O Ca OH +Calor Esta cal.2.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. siempre que el ambiente sea seco y permita la evaporación. Después del proceso de calcinación hay que proceder a la extinción o apagado del producto anhidro.000 °C. Con una calcinación hasta unos 900° . bajo el agua. se verifica la reacción: CO3Ca + calor = CO2 (Se elimina) + CaO Es decir. Posteriormente se procede al apagado con agua del producto anhidro así obtenido. dando lugar a un material hidratado o cal apagada. Ingenieria Civil 3.1. sea cual fuere su composición y aspecto físico. amasada con agua que facilita la reacción. obteniéndose el carbonato cálcico original: Ca OH +CO CO Ca + H O (Se evapora) Al colocarse en obra en forma de pastas. aluminatos y ferritos formados. se disocia el carbonato dando óxido de calcio y anhídrico carbónico. se puede utilizar en fábricas o recubrimientos superficiales. el óxido de calcio con los componentes arcillosos de la piedra. incluso. Las propiedades hidráulicas del material obtenido son atribuidas a los silicatos. aprovechando la plasticidad que le da el agua. Cuando la piedra caliza de la que se parte contiene como impurezas sílice o alúmina y se calcina a temperatura de unos 1200°C. se descompone el carbonato cálcico en óxido de calcio y en anhídrido carbónico. desprendiéndose éste con los productos de la combustión. Se llama cal a todo producto. según la cantidad de agua añadida. entonces. TECNOLOGIA DE MATERIALES 4 . reaccionando. que proceda de la calcinación de piedras calizas. con lo que resultará un hormigón muy compacto. de las que. mediante la operación de cocción. 3. pues la compacidad juega también un papel importante. se obtiene la cal viva. Algunos autores norteamericanos asegurara que en aquel país. recibe el nombre de cal en terrones. fundamentalmente. puesto que las resistencias de la cal hidráulica son menores que las del cemento. hasta las altamente hidráulicas. NOMENCLATURA. a primera vista.3. la cual está compuesta.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. como por ejemplo menor temperatura. pueden obtenerse hormigones de la misma resistencia utilizando 150 kg/m3 de cemento que empleado 100 kg de cemento y 50 kg de cal hidráulica por metro cúbico de hormigón. parece irrealizable. Cuando se presenta en forma de terrones. por óxido de calcio. Algunos autores consideran este tipo de cal como una mezcla de cal aérea y cemento. altamente cálcicas. pero no es muy seguro que los compuestos presentes en la cal hidráulica sean los mismos que se encuentran en el cemento. La constitución de las cales hidráulicas. como es lo frecuente. con contenidos de óxido de calcio de un 50% y aún menos. que varían desde las cales muy puras. TECNOLOGIA DE MATERIALES 5 . Altamente hidráulicas < 50 % en cal ) La primera está producida a partir de calizas más o menos puras. Esto. Existen dos tipos fundamentales de cales: la cal aérea ( < 5. que son un intermedio entre las cales aéreas y los cementos. Altamente cálcicas > 90% en cal ) la cal hidráulica ( > 5. Pero es que la resistencia de un hormigón no depende sólo de la resistencia del conglomerante. En nuestro país.3% en arcillas.3 % en arcillas. las cales hidráulicas se emplean poco. ha sido poco estudiada. y al añadir cal hidráulica a un cemento el hormigón resultará más plástico y rellenará los huecos con más facilidad. Tal vez sea debido a que las calidades de la cal hidráulica y del cemento no están en la misma proporción que sus precios. Ingenieria Civil Como consecuencia de las variaciones de composición de la roca de partida pueden obtenerse una serie de cales. ya que las cocciones de ambos materiales se hacen en condiciones diferentes. tiene como máximo. Cuando la cal aérea. a. Se llama marga cuando el contenido de arcilla es del 15% al 30% y marga arcillosa si sobrepasa esta proporción y hasta un 75 %. se obtiene la cal en pasta. FABRICACIÓN DE LA CAL. cal árida o cal magra (Muy árida y no traban por lo que no se usa en construcción). en peso. la hacen adecuada para la fabricación de cal hidráulica. Si después de formada la cal en polvo se ha seguido añadiendo agua. Así.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. al mismo tiempo. porque es raro encontrar calizas químicamente puras. a temperatura casi de fusión. Es frecuente que parte de la cal contenida en una caliza esté sustituida por magnesia (MgO). 3.4. Este tanto por ciento no suele alcanzarse. Cuando el agua añadida ha sido la indispensable para formar el hidróxido se obtiene un producto pulverulento. está constituida enteramente por carbonato cálcico. cal gris. En este caso consta de 56 partes. cuando son de tipo arcilloso. Ingenieria Civil A añadir agua a la cal viva se obtiene la cal apagada. TECNOLOGIA DE MATERIALES 6 . la cual. según que su contenido en este óxido sea menor o mayor del 5 por ciento. Estas cales se denominan de bajo contenido en magnesia o de alto contenido en magnesia. compuesta principalmente por hidróxido de calcio. se llama cal grasa (Es plástica) Si contienen más de un 5 % de óxido de magnesio. pues. la roca recibe el nombre de caliza margosa. Materias primas. En general contienen impurezas que. el cual recibe el nombre de cal en polvo. para que se forme el óxido de calcio libre necesario para permitir su hidratación y. La materia prima para la fabricación de la cal es la piedra caliza. de la calcinación de esta roca pura se obtendrá un 56 % en peso de cal. deje cierta cantidad de silicatos de calcio deshidratados que dan al material sus propiedades hidráulicas. Si la arcilla está presente en menos de un 15%. cuando es pura. Puede definirse la cal hidráulica como el material pulverulento e hidratado obtenido al calcinar calizas que contienen sílice y alúmina. de CaO y de 44 de CO2. toma el nombre de cal dolomítica. un 5 % de óxido magnésico. TECNOLOGIA DE MATERIALES 7 .Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Las formadas por vía mecánica se producen por sedimentación del carbonato cálcico. Ingenieria Civil Desde el punto de vista de su formación. Las primeras se producen por evaporación del agua o por descomposición del bicarbonato cálcico. Su origen está en las piedras calizas que son piedras de origen sedimentario que están compuestas mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCo3). CARACTERÍSTICAS DE LA CAL. Figura N° 01: Diagrama de proceso de fabricación de la cal. 3. las calizas pueden tener un origen químico o mecánico.5. La cal es un material con propiedades químicas muy específicas que varían en función de varios estados físicos que puede alcanzar al ser manipulada. TECNOLOGIA DE MATERIALES 8 .Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Dada la untuosidad que dan las pastas producidas con cal de estas características al mezclarse con agua. De manera Química por la precipitación en las aguas de ríos o mares de sales disueltas a partir de rocas primitivas. Proviene de la calcinación de las piedras calizas de elevada pureza. Si se produce la hidratación de estos compuestos el material resultante no tendrá propiedades hidráulicas y en ese caso se llamarían cales ahogadas. TIPOS DE CAL. se les ha dado el nombre de cales grasas. arcillas. lo que les da un origen orgánico. Cales Aéreas. a. como en el agua. pizarras. proviene de calizas magnesianas (dolomitas) y pueden contener hasta un 50 % de MgO pero sólo un 10 % de óxido es suficiente para lograr una cal árida. De acuerdo al origen de las calizas pueden también contener arcilla hasta en un 5 %.6. llegan a contener mezclas de margas y arcilla ricas en sílice. Ingenieria Civil Este proceso de ‘acumulación’ puede darse de varias maneras: De manera mecánica por la acumulación de residuos de otras rocas que se han erosionado y depositado en capas sucesivas que sea por la gravedad o por un material aglomerante forman la roca. Estas cales contienen más del 95 % de CaO. que son las que se usan para la fabricación de la cal. es decir que no contengan más de un 5% de materiales arcillosos. Se le denomina así a las cales que endurecen mediante carbonatación al exponerse al aíre. aluminio y hierro. En el apagado de la cal hidráulica se hidrata la cal libre y no los silicatos o aluminatos de calcio. Se les denominan así a las cales que endurecen tanto en contacto con el aire. 3. Es en este grupo donde se encuentran las piedras calizas y dolomíticas. Por ejemplo las areniscas. Cales hidráulicas. Su origen está en piedras calizas que contienen de un 5 a un 22 % de arcilla. La cal magra o árida. Se caracteriza por producir una pasta menos untuosa que las anteriores. También existen las rocas sedimentarias formadas por restos de seres vivos. b. Ingenieria Civil De hecho se trata de una característica similar a la denominada puzolana. Agua de cal. disminuyendo la solubilidad al aumentar la temperatura. La disolución se llama agua de cal. Es decir. Ca (OH)2 + CO2 = CaCO3 Hidróxido de calcio + dióxido de carbono = Carbonato de calcio TECNOLOGIA DE MATERIALES 9 . quedando el hidróxido al 74% en agua. FRAGUADO. que al agregarse a la cal aérea le daba la capacidad de fraguar en medio acuoso. hay que señalar con una resistencia diferente (normalmente menor) a la que tenía en su estado natural. recupera su calidad pétrea. Este tipo de cal dan mayores resistencias mecánicas en menor tiempo. aunque. Lechada y agua de cal El hidróxido de calcio es poco soluble en agua. en suspensión. que se usa a veces para blanquear. una roca rica en sílice alúmina y óxido de hierro. El hidróxido de calcio es la más barata de todas las bases. el ciclo de la cal se cierra al convertirse el hidróxido de calcio en carbonato de calcio al recuperar el CO2. El fraguado de la cal se debe a un proceso de secado. 3. Lechada de cal. c.-hidróxido de calcio. Una suspensión de hidróxido en agua se llama lechada de cal.7.-esta solución contiene poco hidróxido de calcio y bicarbonato de calciopo que las cales aéreas. que se produce por absorción del dióxido de carbonato del aire para formar carbonato de calcio.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. calorías y calcio (Bello.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Los productos elaborados con esta masa eran y lo siguen siendo en la actualidad. El mortero es la cal mezclada con arena o tierra utilizada como aglutinante en las construcciones de piedra. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 0 . Ingenieria Civil Figura N° 02: Diagrama del ciclo de la cal. el nixtamal se lava para eliminar el exceso de cal y se muele para obtener la masa. 2002: 319-320). La nixtamalización es un proceso de precocción alcalina del maíz que permite que se desprendan los almidones y proteínas del grano seco para obtener la masa. USOS DE LA CAL. una fuente de proteínas. 3. El estuco es un acabado que se le aplicaba a diversos elementos arquitectónicos como pisos. Después de la cocción. El principal uso para el que se destinaba la cal era el de la construcción ya que era la base para la elaboración de estucos y morteros. muros y techos.8. Figura N° 04: Presentación del agua en su estado líquido. ocupa las tres cuartas partes del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos. también conocido como cal viva. Como producto comercial. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 1 . Ingenieria Civil 4. Figura N° 03: presentación de la cal. Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. normalmente contiene también óxido de magnesio.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. está constituida por hidrógeno y oxígeno ( H2 O ). La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO. b. Cal. color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado más o menos puro formando ríos. Agua. Sustancia líquida sin olor. La cal es un elemento cáustico. lagos y mares. que proviene de la calcinación de la piedra caliza. muy blanco en estado puro. MATERIALES UTILIZADOS a. óxido de silicio y pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y hierro. Se entrega con su correspondiente vástago superior para ajustar el aro dinamométrico b. d.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. g. Lavador: Se usó para pesar las cal tanto para el tamizado con como también se utilizó para hacer la mezcla en ella y determinar el tiempo de fraguado.25mm/min. c. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 2 . Prensa CBR: Esta prensa de funcionamiento mecánico y accionamiento manual se utiliza para la penetración del pistón en la muestra compactada en un molde CBR. Balanza: Se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud depende de la precisión del instrumento. f. Vidrio: Este se usó como base para echar en los moldes la mecha de cal y agua. Tara: e. Construida en bastidor de dos columnas con una resistencia de hasta 5000 kg. Tamices: Los tamices fueron usados para determinar la finura de la cal. Ingenieria Civil 5. La carga se aplica a través de un gato mecánico con dos relaciones de avance/fuerza que permite lograr una velocidad para el ensayo de 1. Moldes de tubo (PVC SAL): En estos moldes se hecho la mezcla de cal y agua para luego hacer las observaciones del tiempo de fraguado de la cal. Primero se pesó la cal. • Ensayo de la finura de la “cal” Primero se pesó 50gr de cal. Luego se hecho la cal en los tamices ya mencionados anteriormente. 60. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO • Ensayo del tiempo de fraguado inicial y final de la “cal”. Luego se somete a presión para determinar el tiempo de fraguado final. En seguida se pesó la cal retenido en cada tamiz. 100 y # 200. y se trabajó con un peso de 535gr en un lavador previamente despreciado su peso Luego pesamos el agua con un peso de 500ml Cortamos y lijamos 10 moldes de PVC de h= 4cm y D=2” Luego en un lavador echamos la cal. Luego echamos agua en el lavador con cal e iniciamos el control del tiempo. Luego buscamos los tamices 16.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 3 . Luego empezamos a mezclar la cal con el agua por un tiempo de 9 minutos Luego se colocó en la base de vidrio los moldes previamente cortados Luego se colocó en los moldes la mezcla hasta una rasante del molde Luego se tapó con plástico los moldes Pasado los 4 horas desde el inicio de la mezcla se describió como se encontraban las muestras Luego pasada cada 4 horas se describió una muestra cada 4 horas esto hasta terminar las muestras. Ingenieria Civil 6. Se hizo el mismo procedimiento 2 veces más porque se hizo en total 3 ensayos. Ingenieria Civil También se pesó la cal que pasó el tamiz # 200. Realizar el análisis de los resultados obtenidos. Experimentar y conocer técnicas experimentales y de control de error. PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: EQUIPOS: • Balanza. FUNDAMENTO TEÓRICO: La Norma Técnica correspondiente dice que el porcentaje retenido en la malla No 20 no debe ser mayo de 15 %. • Tamiz No 20. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE CAL: DETERMINACIÓN DE GRADO DE FINURA DE LA CAL: a. Siendo una cal de menor calidad cuando el grafo de finura es mayor. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 4 . EQUIPOS. d. c. b.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. es de acuerdo a su Grado de Finura o molturación. OBJETIVOS: Determinar el grado de finura o molturación de la cal. INTRODUCCIÓN: Una de las formas de conocer el tipo de una cal. capacidad 8 Kg. Comparar resultados con otros equipos. se tomó los datos para su posterior determinación del porcentaje de finura de la cal. La cantidad de muestra que queda retenido en la malla No 20 se la seca en el horno durante 24 horas y se obtiene su peso seco. Ingenieria Civil • Termómetro ambiental. La masa se la somete a un chorro de agua de un grifo durante unos minutos hasta que se clarifique. ANÁLISIS: Luego de haber realizado la práctica obtuvimos el porcentaje retenido en la malla numero 20 el cual fue 9. de acuerdo a la técnica TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 5 . • Bandeja plástica o metálica.7%. e. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES: Muestrear 1 Kg de cal.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Temperatura 100 5 oC. • Balde de la capacidad de 4L. MATERIALES: • 01 Kg de cal. Peso final seco retenido después de lavar en la malla N o 20: 97 gr y su porcentaje retenido: 9. g. • Horno de 50 Lt.7%. Cámara fotográfica. HERRAMIENTAS: • Hoja de reporte. Este parámetro físico de determina de la siguiente manera: Se toma el peso de la muestra de cal aproximadamente 1000 gr. f. RESULTADOS OBTENIDOS: Peso inicial: 1000 gr. luego se mezcla con agua utilizando la malla No 20. 06 moldes de 4cmx4cmx8cm o 06 especímenes de 4cm de diámetro y 8cm de altura. capacidad 8 Kg. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 6 . INTRODUCCIÓN: La resistencia al esfuerzo de compresión es una característica de la calidad de los materiales. PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: EQUIPOS: • Balanza. Realizar el análisis de los resultados obtenidos. EQUIPOS. c. Experimentar y conocer técnicas experimentales y de control de error. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA CAL: a. Ingenieria Civil correspondiente dice que él % retenido de dicha malla no debe ser mayor al 15% por lo tanto el tipo de cal que hemos utilizado en la práctica está dentro de la norma técnica y puede ser utilizada normalmente. b. • Termómetro ambiental. HERRAMIENTAS: • 01 hoja de reporte. • Cronómetro. • Prensa hidráulica 500 Tn.f. • 01 cámara fotográfica. MATERIALES: • • 02 Kg de cal. Comparar resultados con otros quipos. • 01 regla metálica para enrasar.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. OBJETIVOS: Determinar la resistencia a la compresión de la cal. Ingenieria Civil d. e. en nuestro caso nos tocó 1000 ml. Desencofrar y determinar el área resistencia. caso contrario uniformizarlas. Colocar la mezcla en los recipientes prismáticos y enrazar. Revisar que las caras estén paralelas. Dejar fraguar por un tiempo de 7 días. Dónde: c: Esfuerzo de compresión. Colocar la cal sobre la bandeja. Agregar 1000 ml de agua hasta obtener una mezcla uniforme. en peso. La cantidad de agua variará de acuerdo al grupo. Llevar a la prensa hidráulica y determinar la resistencia de cada uno de los especímenes de cal. RESULTADOS OBTENIDOS: TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 7 . PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES: Pesar una muestra de 2000 gr de cal. Determinar la relación A/Y utilizado en la mezcla.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Ar: Área resistente. Colocar papel entre las caras de la probeta y de la máquina. 1 2.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Ingenieria Civil MUESTRAS H (cm) D (cm) R (cm) Área (cm2) Carga (Kg) m1 8.2 5.55 20.43 230 máxima Esfuerzo por compresión (kg/cm2) TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 8 .55 20.5 5.1 2.43 300 m2 8. Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. - A mayor grado de finura mejor enlucido. - Hemos llegado a determinar el peso específico del yeso con mucha precisión y exactitud ya que este también es un indicador de calidad de yeso. TECNOLOGIA DE MATERIALES 1 9 . Ingenieria Civil CONCLUSIONES - Mediante este trabajo llegamos a la conclusión que el yeso tiene mayor resistencia a la compresión en comparación con la cal. paciencia. - Para obtener datos correctos y que den buen resultado a nuestro trabajo debemos realizar cada procedimiento con sumo cuidado y con orden leyendo bien la guía. TECNOLOGIA DE MATERIALES 2 0 . y la limpieza. - Si queremos trabajar con materiales de seguridad y de buena calidad siempre hay que someterlos a un análisis.Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. - Los instrumentos de laboratorio son equipos que merecen ser utilizados con cuidado y con responsabilidad. de la misma manera la relación para agua/cal. Ingenieria Civil RECOMENDACIONES - Para realizar una construcción siempre debemos saber qué cantidad de agua vamos a añadir al yeso y que mejor forma de hacerlo con el ensayo de relación agua/yeso. por ello durante el trabajo en laboratorio tenemos que tener en cuenta el orden. Universidad Peruana Unión – Filial Juliaca EAP. Ingenieria Civil ANEXOS TECNOLOGIA DE MATERIALES 2 1 .