Sistemas de Control DistribuidoSección 37 Sistemas de control distribuido Honeywell, Experion PKS Integrantes: - Paula Castillo - Ignacio Jofré Profesor: -Patricio Abarca Fecha entrega: -28/08/2015 Página | 1 Índice Índice. Pág.2 Introducción. Pág.3 1. Descripción técnica del hardware del sistema. Pág.4 1.1. Controladores de proceso. Pág.4 1.2. Módulos de entrada/salida. Pág.8 1.3. Nodos de operación. Pág.12 1.4. Equipos de conectividad. Pág.15 2. Estándares de comunicación utilizados por la plataforma. Pág.17 2.1. Protocolos de comunicación de uso industrial entre Controladores. Pág.17 2.2. Protocolos para el acceso a instrumentación para control de Procesos en campo. Pág.19 2.3. Protocolo de comunicación entre nodos de administración Del sistema. Pág.22 3. Aplicaciones de Software. Pág.24 3.1. Descripción de las aplicaciones que utiliza el sistema para las Tareas de ingeniería. Pág.24 3.2. Descripción de los Lenguajes de programación utilizados Por los controladores. Pág.33 3.3. Descripción del estándar utilizado para el almacenamiento De información en la base de datos del sistema. Pág.41 3.4. Repertorio de instrucciones de controladores de procesos. Pág.43 4. Evolución de la plataforma de control o nuevas versiones Pág.46 5. Casos de integración con otras plataformas de control Distribuidas de uso comercial. Pág.48 6. Caso de aplicación en el sistema productivo nacional. Pág.53 Conclusión. Pág.55 Bibliografía. Pág.56 Página | 2 Introducción Experion Sistema de Conocimiento de Procesos (PKS por Process Knowledge System) es un sistema de control distribuido que integra una plataforma de automatización avanzada y aplicaciones de software innovadoras para mejorar el rendimiento relacionado al control de procesos. La unificación de los operarios con el proceso, la empresa y la gestión de activos, este sistema de control distribuido (DCS) ayuda a los fabricantes de procesos aumentan la rentabilidad y la productividad. El sistema Experion PKS presenta la gran ventaja de ser el único sistema de automatización que se centra en las personas, basándose en el aprovechamiento de los conocimientos que poseen. Mediante la integración de datos dispares a través de instalaciones, aprovechando al máximo los recursos, las personas, y la alimentación de todo en un sistema de automatización unificada, los usuarios pueden lograr una operación que es más proactiva, eficiente y sensible. Por medio de este informe técnico se logra el reconocimiento de los diversos controladores que pueden formar parte de un sistema Experion PKS, reconociendo sus principales características y diferencias para lograr la optimización en la selectividad según el control de proceso. Se reconocerán los módulos de entradas y salidas que estarán en la interacción de información desde el nivel de campo, con los niveles de gestión y de supervisión, reconociendo las diferentes series de módulos que conforman la arquitectura del sistema DCS. Se podrá visualizar los diversos estándares de comunicación utilizados por el sistema PKS, que estarán involucrados en la conectividad entre nodos, como también para la configuración de las diversas aplicaciones de software que posee la estructura de un sistema Experion PKS. De esta manera se logra vincular cuales han sido los mayores avances en esta tecnología, para que finalmente nos puedan entregar una gran diversidad de posibilidades en la integración del sistema con otras plataformas de control. Página | 3 1. Descripción técnica del hardware del sistema 1.1. Controladores de proceso Mediante la gestión de los complejos procesos que intervienen en la producción industrial, los controladores pueden aumentar la eficiencia de la producción y el rendimiento de los ahorros de costes significativos. Honeywell ofrece una amplia gama de controladores Experion® basado en 30 años de desarrollo y experiencia en tecnología. Estos incluyen plataformas integradas controlador, entornos de control basados en PC para tareas de control de supervisión y simulación para la salida del proceso y validación. Controlador C200/C200E: Los usuarios de estos controladores se benefician de un entorno de ejecución de control y programación robusto y superior con una alta fiabilidad. Introducido con Experion® PKS R400, el Controlador C200E ofrece las mismas capacidades que el C200, pero añade más funcionalidad y memoria. Por ejemplo, el C200E apoya plenamente el Administrador de lotes de Experion y al estándar de control de lotes ISA S88.01 de manera que los usuarios pueden ejecutar el control de lote completo en un entorno redundante con el controlador. El residente de ECA (Ejecución de Control Ambiental) en el procesador de control proporciona un ambiente de control eficiente y eficaz, así como el acceso a una amplia biblioteca de bloques de funciones relacionadas con el control. Los controladores se pueden implementar en una configuración simple o redundante. Los controladores C200 y C200E permiten a los ingenieros de proceso para hacer frente a varios problemas de control de procesos mediante el apoyo a aplicaciones de lotes con *ISA S88.01 y proporcionar control de procesos robustos a través de ECA. Cuando se utiliza con ganancia de lazo de Honeywell, que anticipa el comportamiento futuro del proceso, los controladores saben exactamente cuánto para mover el proceso a fin de cumplir con los objetivos de control deseados, ofreciendo así un mayor control del proceso. *Terminología y modelos que se aplican a todos los tipos de sistemas de control. Página | 4 Controlador C300: El controlador C300 de Honeywell ofrece un potente y robusto control de procesos para la plataforma Experion®. El C300 se une al C200, C200E y al nodo de control de Aplicación Ambiental en el funcionamiento de prueba de campo de Honeywell y el software de Ejecución de Control Ambiental determinístico. Ideal para la implementación en todas las industrias, el controlador C300 ofrece un control de procesos de lo mejor en su clase. Es compatible con una amplia variedad de situaciones de control de procesos, incluidos procesos continuos y por lotes y la integración con dispositivos de campo inteligentes. El control de proceso continuo se logra a través de una serie de funciones estándar que se construyen en las estrategias de control. El controlador C300 es compatible con el estándar de control de lotes ISA S88.01 e integra secuencias con dispositivos de campo, incluyendo válvulas, bombas, sensores y analizadores. Estos dispositivos de campo rastrean el estado de las secuencias para realizar acciones pre-configuradas. Esta estrecha integración conduce a las transiciones más rápidas entre las secuencias, lo que aumenta el rendimiento. El controlador también soporta el control avanzado de procesos con el algoritmo Profit® Loop patentado de Honeywell, así como bloques de algoritmos personalizados, que permiten a los usuarios crear códigos personalizados para ejecutarse en el controlador C300. El C300 permite a los ingenieros hacer frente a sus necesidades de control de procesos más exigentes de la integración con sistemas de lotes complicados para el control de dispositivos en una variedad de redes como FOUNDATION Fieldbus, Profibus o Modbus. También es compatible el control avanzado con Profit Loop, que pone el control predictivo basado en modelos directamente en el controlador para minimizar el desgaste de la válvula y el mantenimiento. Página | 5 optimización. y proporciona una manera flexible. para mejorar la fiabilidad y facilidad de uso. se reduce el tiempo de ciclo de control de aplicaciones a 20 milisegundos (ms). en lugar de ventiladores de refrigeración. así como los métodos de control avanzadas. los usuarios pueden ejecutar hasta 3. control multivariable y el control estadístico de procesos. eficiente y conveniente para satisfacer las exigentes necesidades de la industria de procesos. Esto marca un aumento del 50% en la capacidad de ejecución de aplicaciones en comparación con el regulador de corriente PMD. redes neuronales. Además.Controlador FCE: El controlador FCE de Honeywell regula los procesos basados en bus de campo y equipos de proceso en proceso. tecnología de máquinas y accionamientos (PMD). El controlador está equipado con todas las características necesarias para el control de procesos continuos y por lotes. tales como la lógica difusa. Página | 6 . El Controlador FCE incluye herramientas integradas para la gestión de aplicaciones y ofrece mantenimiento de bus de campo centralizado y alarma. máquinas e independientes y accionamientos de línea coordinadas. Su alta capacidad reduce controlar los tiempos de respuesta. Con ella. El Controlador FCE proporciona soluciones prefabricadas para control de aplicaciones para diversas industrias. el controlador FCE utiliza tubo de calor con tecnología de refrigeración. Ideal para la rápida ejecución de las estrategias de control.000 bloques de aplicación en un solo controlador. Sus herramientas de control apoyan controles convencionales y la lógica. y gestión de los diagnósticos. funciones e interfaces de bus de campo. los datos se muestran en forma idéntica por la aplicación. Herramientas integradas para la gestión de aplicaciones y definiciones de dispositivos de campo y del sistema. y reducir los costes de mantenimiento y gestión del ciclo de vida. Posibilidad de ampliar y distribuir bus de campo Profibus. el controlador PMD puede soportar controles convencionales y lógicos.Controlador PMD: El controlador PMD está disponible en la configuración de montaje en estante. Con su amplia gama de herramientas de control. optimización. control multivariable y el control estadístico de procesos. redes neuronales. Con PMD integrado y métodos de control de planta de avanzada. tales como la lógica difusa. así como los métodos de control avanzadas. El Controlador PMD incluye dos interfaces de bus de campo que apoyan la norma EN50170 Profibus y la interfaz DP / VO. Clase 1 y 2 Master. Incluye un entorno de ejecución de aplicaciones de control para el control directo del proceso y todos los dispositivos del bus de campo residente más allá del bus de campo. Junto con su alta capacidad. el controlador PMD ayuda a los usuarios a mejorar la calidad de la producción y el rendimiento. Mantenimiento de bus de campo centralizado y gestión de alarmas y diagnóstico. Las funciones de control del controlador PMD e interfaces de bus de campo. el controlador PMD ofrece: - Flexibilidad y comodidad con herramientas incorporadas. Tiene una interfaz de carretera UPLINE de múltiples velocidades que permite que el bastidor a base de I / O para ser conectado al sistema. Página | 7 . V2. y las funciones de los dispositivos de bus de campo conectados se definen dentro de las herramientas de definición estándar del sistema de automatización. un único estante de 19 "puede albergar hasta cuatro controladores. En consecuencia. El controlador se conecta a la red del sistema de automatización a través de una interfaz Ethernet. Una interfaz serie de dos canales también está integrado en el controlador. V1. independientemente del dispositivo y el bus de campo en uso. valoraciones ambientales. permite la configuración inmediata sin necesidad de hardware adicional. como HART. Más importante aún. Estas soluciones de conexión de proceso son flexibles. El módulo de I/O Universal más nuevo de Honeywell. deterministas.2. reduce o elimina de clasificación. Experion® ofrece cinco familias de I/O totalmente integradas en una amplia gama de factores de forma. Módulos de entrada/salida Honeywell proporciona capacidades de conexión de procesos sin igual. y los tipos de módulos: - Serie-C Carril de I/O de la Serie-A (RIOM-A) Carril de I/O de la Serie-H (RIOM-H) Serie-A de chasis de I/O (CIOM-A) Administrador de procesos de I/O (PMIO) Todas las familias de los módulos de I/O pueden integrar plenamente con los procesadores de control Experion y el usuario HMI. certificaciones. Además. Página | 8 . características. la integración con muchas de las principales redes de bus de campo abierto y protocolos de los dispositivos digitales inteligentes. robustas. estilos de montaje. Los usuarios pueden aplicar opcionalmente las redes y I/O en una configuración redundante para beneficiarse de una alta disponibilidad y una topología de proporcionar ningún punto único de fallo para múltiples puntos de control. están diseñados para atender las necesidades de la aplicación de los procesos más exigentes de los usuarios. basado en la tecnología de canal universal. y con un amplio conjunto de funciones. y altamente disponibles. a través de una amplia selección de módulos y familias de Entradas y Salidas (I/O).1. FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS está habilitada. y el plano posterior simplifica el proceso de montaje e instalación. lo que reduce significativamente los costos de ingeniería y programación. El Carril-A de I/O tiene un diseño compacto y cabe en pequeños armarios. Página | 9 . Carril de I/O de la Serie-A (RIOM-A): El Carril-A de I/O de Honeywell es un compacto sistema modular de I/O de un costo eficaz para aplicaciones distribuidas. que permite un fácil cambio de diseño de último minuto y más pequeña huella. Honeywell es el primero en utilizar la tecnología de canal universal para liberar por completo el proceso de I/O y el control de gabinetes de tipo de canal de dependencia del hardware. La modularidad del adaptador de red. proporcionando así una mayor flexibilidad a los usuarios. Es un *Carril-DIN montable y proporciona opciones a los usuarios un montaje flexible y ahorro e espacio. factor de forma de canalización de calor patentado y sus componentes pueden ser implementados de manera redundante para proporcionar una solución sin ningún punto único de fallo. ahorrando así espacio. También permite diseños universales de gabinete a normalizarse. Esto elimina la necesidad de alinear un hardware personalizado con diferentes configuraciones de I/O. Los beneficios adicionales de la utilización de la Serie C incluyen: - Mayor densidad de canal de I/O y eficiente disipación del calor del gabinete y la gestión Menor costo instalado Mantenimiento más fácil Mejora la robustez y seguridad Además.Serie C Módulos de I/O: La familia de la Serie C de I/O está equipado con un único. Los módulos de I/O pueden estar situados tanto en el proceso y a distancia para el procesador de control. Sus módulos altamente flexibles se pueden colocar tanto de forma local como remoto para el procesador de control. I/O. * Un carril DIN o rail DIN es una barra de metal normalizada. proporcionando a los usuarios una mayor flexibilidad. y 17 tipos de ranura del módulo) Los módulos son alimentados a través de una fuente de alimentación integrada (opcionalmente redundante) Los módulos CIOM-A se pueden colocar locales o remotos al procesador de control.Carril de I/O de la Serie-H (RIOM-H): La Familia de carril-H de módulos de I/O combina el pequeño tamaño y eficaz costo de su predecesor (Carril-A). Proporciona una solución flexible y robusta donde módulo de redundancia no es un requisito esencial. La familia de I/O del Carril-H trae un diseño significativo. 10. La familia CIOM-A tiene las siguientes características: - Amplia selección de tipos de módulos tradicionales de I/O Amplia cobertura de las redes de campo y protocolos de dispositivos inteligentes (HART. con la capacidad para llevar a cabo en lugares peligrosos a ayudar a los usuarios para cumplir los requisitos de los procesos más exigentes. Página | 10 . Los módulos son un carril DIN montable y pueden estar ubicados tanto en el proceso y mando a distancia para el procesador de control. El cableado de campo se puede aterrizar en un bloque de terminales extraíble que se monta en la parte frontal del módulo a través de fábrica de cableado conjuntos terminales remotos. Profibus. la instalación y el ahorro de cableado para aplicaciones de seguridad intrínseca. Similar a al Carril-A. DeviceNet) Conjunto completo de tipos de chasis (4. ahorrando así espacio. puede ser instalado en pequeños armarios. diseñado para llevar a cabo condiciones muy duras. Es un compacto sistema modular de I/O. 7. Serie-A de chasis de I/O (CIOM-A): La familia CIOM-A proporciona una gran selección de módulos de I/O y puertas de enlace de la red sobre el terreno en un diseño basado en un chasis compacto. FOUNDATION Fieldbus. Los módulos del Carril-H se pueden montar directamente en lugares peligrosos como Div1/Zona1. 13. Administrador de procesos de I/O (PMIO): Todos los componentes del Administrador de procesos de I/O se pueden implementar de manera redundante. La integración del administrador de procesos de I/O. proporcionando una solución sin ningún punto único de fallo. Los módulos de I/O se pueden utilizar con el Administrador de procesos. El Administrador de procesos de I/O ofrece: - Amplio chequeo de fallas y presentación de informes Redundancia robusto. también hace que sea fácil y rentable para los usuarios migrar sistemas heredados existentes al paradigma Experion. el controlador C200 o C300 proporciona 'plug and play' de transición. automático y sin perturbaciones Sistema de energía totalmente integrado con alimentación de campo de 24 voltios fácil de alambre La transferencia de datos de I/O de alta seguridad y determinista Página | 11 . El administrador de procesos de módulos de I/O puede ser colocado local o remoto al procesador de control. . e integra la antigua (TPS) vía GUS o Server. Lazos. Estos monitores tienen la capacidad de entregar la visualización de los siguientes elementos: - Alarmas /Eventos Tendencias Grupos de Operación Popup .3.Video en Línea Página | 12 . diagnósticos. 2.Displays de configuración. La red principal es una FTE (Fault Tolerant Ethernet) y las estaciones de operación son basadas en Windows.OPC Data Client .5. Nodos de operación Estaciones de operación: Experion PKS es la nueva arquitectura de control ofrecida por Honeywell. Los requerimientos básicos para este tipo de arquitectura son: - Procesador de CPU. 3 Ghz Windows 2000 o XP Las consolas de operación ES-T están conectadas a la red LCN y a la red FTE simultáneamente.1. Además de comunicación con Fieldbus Foundation y Profibus. Tiene comunicación directa con DeviceNet y Control Net (Protocolos de Allen Bradley). Estas capacidades avanzadas maximizan la eficacia del operador. Honeywell incorpora una innovadora interfaz de usuario y características funcionales en la estación Experion. manejo de eventos. La Estación de Consola Experion está diseñada para operaciones de la sala de control en las plantas de proceso grandes incluyendo refinación. Diferentes tipos de estación Experion se pueden utilizar juntos en un sistema en cualquier combinación. silenciar la alarma y la manipulación de la pantalla. y la producción farmacéutica. Provee una alta disponibilidad para sistemas críticos y está diseñado para operadores que están constantemente monitoreando y controlando el proceso. reconocimiento de alarma. La Estación Flex de Experion es una opción para las operaciones menos exigentes o distribuidas geográficamente como pulpa y papel. petróleo y gas. Página | 13 . La tecnología abierta permite los datos empresariales y de aplicaciones para incorporarse fácilmente en el entorno del operador de proceso. Las estaciones de consola Experion pueden agruparse entre sí para formar un único espacio de trabajo de operador para el control de procesos y monitoreo. Estación de operación y funciones de consola: Un interfaz de usuario eficiente y capaz es un componente clave de un sistema de control. Las Estaciones Flex también apoyan gran número de usuarios para el acceso informal como la ingeniería o mantenimiento. se admiten teclados de operador y pantallas táctiles Los diferentes tipos de estaciones están disponibles para satisfacer las necesidades del usuario. La estación Experion está disponible en la seria de consolas ICON de Honeywell y en una forma de escritorio. petroquímica y de procesamiento de minerales. Las estaciones Flex comparten un grupo de conexiones para permitir un gran número de usuarios ocasionales el acceso al sistema. Multi-pantalla (hasta 4 monitores).Además. posee la capacidad de comunicarse directamente con los controladores Experion PKS. y los bloques de funciones de cálculo. Proporciona a los usuarios una plataforma de control donde las aplicaciones se diseñan y se ejecutan en un entorno determinista. e incluso archivos de texto. puede conectarse con otros sistemas. los bloques algoritmo personalizado se pueden crear para ACE. Ya que se ejecuta en un nodo de servidor. y utilizar información de MES o ERP. una infraestructura abierta que utiliza tecnologías de última generación para integrar soluciones de Honeywell y de control de procesos de terceros en un sistema sin fisuras y de gran alcance. ampliando enormemente las posibilidades de control. consistente y confiable. como los sistemas TDC3000® vía conectividad LCN o con muchos sistemas de terceros mediante la integración directa OPC Data Access en el entorno de control de aplicaciones. ACE es parte de la Experion PKS. bases de datos. La capacidad de reunir muchas piezas dispares de información en el sistema de control permite mucho mayor productividad. la adquisición de datos. ACE ejecuta la Ejecución de Control Ambiental de Honeywell en una plataforma informática de nivel de servidor. Se puede integrar con varios sistemas. Al igual que con todos los controladores de Experion.Control de aplicación ambiental (Application Control Environment): El control de aplicación ambiental o nodo ACE por sus siglas en inglés. el incorporado en la CEE (Control Execution Environment) proporciona a los usuarios acceso a un conjunto integral de control. incluyendo TPS y controladores no Honeywell DCS. Además. la lógica. el nodo ACE proporciona una plataforma de control que puede ser utilizado para una amplia variedad de aplicaciones. Además. Página | 14 . es un controlador ideal Experion® para soluciones de control de supervisión e integración con terceros integraciones de sistemas de control. Ideal para la implementación en todas las industrias. los algoritmos personalizados pueden ser desarrollados y desplegados en las estrategias de control estándar. Este sistema de control de aplicaciones garantiza una mayor productividad para los usuarios a través de una fácil personalización y replicación de estrategias de control para adaptarse a las necesidades de diferentes organizaciones. La comunicación existe siempre que exista un camino entre dos dispositivos. Combinando la experiencia de Honeywell en el diseño de las redes de control robustos con tecnología Ethernet comercial. Este tipo de red asegura la rápida detección y recuperación en caso de fallas de comunicación con un tiempo de conmutación de menos de un segundo. que permite hasta 200 dispositivos FTE de los cuales 99 pueden ser controladores C200. La típica Red contiene varios cluster conectados a switch y a un par de switches “backbone” Los nodos forman una comunidad tolerante a falla. los usuarios pueden aprovechar la tecnología comercial Ethernet que se encuentra en las redes industriales para reducir los costos de la infraestructura de la red de control de FTE. El propósito de esta red es proveer la infraestructura necesaria para establecer una conexión robusta y confiable con el sistema y con los dispositivos de control de proceso y adicionalmente suministrar enlaces seguros entre el sistema y con la red administrativa. Esta red es el producto de la unión de Página | 15 . confiable y segura requerida generalmente en aplicaciones industriales. Un nodo contiene el software FTE y un par de tarjetas NIC (Network Interface Controllers). adicionalmente pueden agregarse 200 nodos no FTE. que va más allá de proporcionar tolerancia a fallos. Su función primordial no es solamente ser tolerante a fallas. como los servidores y estaciones. Equipos de conectividad Ethernet Tolerante a Fallos (FTE) es la red de control industrial de Experion® PKS. Con este tipo de red.1. Proporciona múltiples vías de comunicación entre estos nodos lo que la red puede tolerar todas las fallas individuales y muchos múltiples fallas. y el mantenimiento continuo y apoyo. La red FTE conecta clusters o grupos de nodos. típicamente asociados con la misma unidad de proceso.4. Razón por la cual se conectan a un mismo par de Switches. sino también ofrecer un alto rendimiento para una respuesta rápida. conexiones a redes y los dispositivos Ethernet de terceros. el determinismo y la seguridad requerida para aplicaciones de control industrial. FTE garantiza el rendimiento. Los nodos en el cluster tienen una alta tasa de comunicación. La red FTE es quien interconecta los nodos del sistema del Experion PKS. Se permite que los nodos normales Ethernet para conectarse a la red de control de FTE y se benefician de su entorno de comunicaciones de alta disponibilidad. la experiencia de Honeywell en el diseño de redes de control robustas con la tecnología comercial y abierta de Ethernet. Este esquema de red requiere de tarjetas de red con puerto dual en cada uno de los servidores. son lo que se logra tener varias rutas de comunicación entre dispositivos. La red FTE se estructura con dos switchs Ethernet conectados entre sí. Pero sigue habiendo comunicación a través del canal B del nodo 1 y del canal A de nodo 2 con la ayuda de los dos switchs que se comunican. Página | 16 . aquí veremos como cada nodo (servidor o estación) está conectado dos veces a la red FTE a través de las tarjetas de interfaz de red: En la siguiente imagen se muestra como la red FTE permite la comunicación aun cuando existen dos fallas de comunicación. La red FTE incluye dos redes que tienen diferente dirección IP. razón por la cual no solo soporta una falla sino también puede soportar fallas múltiples. estaciones de operación y estaciones de ingeniería que se encuentran en el siguiente esquema. de esta manera una segunda red está disponible si la primera presenta una falla. El canal A del nodo 1 y el canal B del nodo 2 están en falla. C200E o C300. LON. parametrización y gestión de activos. y topologías. Experion® PKS de Honeywell interactúa perfectamente con dispositivos PROFIBUS para permitir el uso fácil y eficaz de los datos del dispositivo de control. DeviceNet. el rendimiento de datos eficiente. Protocolos de comunicación de uso industrial entre controladores Integración de PROFIBUS: PROFIBUS es un sistema digital abierto y ampliamente utilizado en redes de comunicación con una amplia gama de aplicaciones en la automatización de la fabricación y del proceso. Profibus. Presentando un alto rendimiento en toda la infraestructura de la planta al unificar la arquitectura de toda la planta Experion. La integración PROFIBUS Experion se caracteriza por la alta velocidad y la disponibilidad.1. Lo que representa que el sistema Experion PKS proporciona una robustez. Honeywell ofrece dos módulos de interfaz de hardware dedicados para la integración económica de las redes PROFIBUS DP: - - Chasis-A PROFIBUS Interface Module (PBIM): El módulo proporciona la interfaz entre una red PROFIBUS DP y el procesador de control Experion C200. seguridad. Estándares de comunicación utilizados por la plataforma Este sistema presenta interfaces con FOUNDATION Fieldbus. 2. ControlNET o Interbus. diagnóstico. visualización. que proporciona un módulo opcional redundante que permite al usuario maximizar todas las capacidades definidas por el protocolo como el número de dispositivos. ingeniería rentable y fácil de la red y gestión de dispositivos. Series C PROFIBUS Gateway Module (PGM): La última oferta de Honeywell. tipos de dispositivo.2. velocidad de transmisión. Página | 17 . control y fiabilidad. y optimizar los parámetros de funcionamiento a lo largo del ciclo de vida de la planta. la información del dispositivo PROFIBUS está disponible para su uso en pantallas de operador.La solución Experion PROFIBUS permite al usuario integrar dispositivos PROFIBUS usando Constructor de control (CB). Los usuarios seleccionan desde una biblioteca estándar de bloques de función para agregar fácilmente los dispositivos al sistema Experion y utilizar eficazmente la información del dispositivo en el esquema de la lógica y de control. El estado del dispositivo se propaga automáticamente al sistema de eventos de alarma. Página | 18 . una herramienta de ingeniería común para la creación y configuración de estrategias de control de procesos. Una vez añadido al sistema. permitiendo a los usuarios identificar y resolver rápidamente las condiciones anormales. Pantallas de detalle estándar se proporcionan sin costo alguno para permitir la puesta en marcha rápida y de apoyo a las actividades de mantenimiento. proteger sus inversiones mediante la maximización de solución de vida útil. La Integración PROFIBUS Experion permite a los usuarios reducir los plazos del proyecto y los costos. Honeywell garantiza una fácil integración de Experion® PKS con DeviceNet para ayudar a los usuarios a optimizar sus activos existentes. El módulo 1756-DNB se puede montar tanto en el controlador y el rack de I/O. y optimizar los parámetros de funcionamiento a lo largo del ciclo de vida de la planta. En la topología C300. y proporciona la interfaz entre el sistema Experion y cualquier Open DeviceNet Vendor Association (ODVA) dispositivo certificado. La integración de Experion PKS con DeviceNet permite a los usuarios reducir los plazos del proyecto y los costos. El módulo DeviceNet es un módulo de ancho que se puede colocar en el C200/C200E de la serie A de chasis y/o en un chasis de I/O remoto que está conectado a través de ControlNet de I/O. Estos boques genéricos proporcionan una interfaz sencilla a Open DeviceNet Vendor Association (ODVA). dispositivos certificados que respaldan los datos numéricos y discretos. y controlar y el esquema de la lógica. Página | 19 .2. los módulos DeviceNet están colocados en un chasis de serie A y conectados al C300 a través del módulo FTE Bridge y el Control Firewall. Esto permite al usuario utilizar con facilidad y eficacia DeviceNet conectada la información del dispositivo en la pantalla Experion. La interfaz de Experion a DeviceNet proporciona una ruta de comunicación desde una red DeviceNet a un Experion controlador C200 / C200E o C300 a través de un módulo de interfaz dedicada DeviceNet Bridge (DNB). La interfaz Experion a DeviceNet utiliza bloques de función genéricos de controlador C200/C200E o C300 Experion contenidos dentro de una biblioteca de interfaz DeviceNet (DNETIF). proteger sus inversiones mediante la maximización de solución de vida útil. Protocolos para el acceso a instrumentación para control de procesos en campo Integración DeviceNet: DeviceNet es una red sobre el terreno principal que conecta los dispositivos de entrada / salida industrial con los controladores. Esta biblioteca se utiliza dentro de *Control Builder para construir estrategias de control.2. *Control Builder es una herramienta de ingeniería propia del Sistema Experion PKS que permite definir las estrategias de control a implementar en caso de que se esté usando los controladores C200 de Honeywell. el control. puesta en gastos de tiempo y de mantenimiento. La integración de Experion FOUNDATION Fieldbus entrega un costo de instalación más bajo a través de la integración transparente de toda información y diagnóstico sobre los sensores y actuadores de plantas. FIM2 se proporciona en la Serie A del factor de forma y se integra de bus de campo con el controlador Experion C200. mientras FIM4 y FIM8 se proporcionan en el factor de forma de la Serie C y permiten la integración de bus de campo con el controlador C300. Los usuarios disfrutan de características y beneficios inigualables. Ambos tipos de FIM (Fieldbus Interface Module) proporcionan un diseño de alta capacidad robusta y entrega la integración de todo sistema de acceso a los datos. El sistema Experion PKS proporciona una interfaz eficaz y robusta FOUNDATION Fieldbus a raves de dos familias de I/O. el sistema de huella y facilidad de configuración es más pequeño. las conexiones. El resultado en el sistema de puesta en marcha y arranque es más rápido que otras tecnologías y ofrecen un ahorro significativo de costes de cableado reducido. incluyendo: - Diseño robusto con opción de redundancia de módulo Ingeniería intuitiva y la integración de dispositivos instantánea Integración eficiente con otras aplicaciones y sistemas de control Función de descarga de firmware Ahorro de tiempo Soporte grafico para LINK Active Schedule y Backup Link Schedule para ayudar a ajustar los horarios. los diagnósticos y las alarmas con el sistema Experion PKS.Integración FOUNDATION Fieldbus: FOUNDATION Fieldbus es un protocolo digital abierto líder. que permite a los usuarios satisfacer con facilidad las I/O necesarias usando dispositivos de capo inteligente. Página | 20 . Honeywell puede integrar fácilmente cualquier dispositivo de bus de campo con Experion PKS para mejorar las operaciones y reducir los costos de instalación. Si no hay ningún archivo de DD está disponible. mejorar la de manera Experion PKS proporciona la libertad para comunicarse con dispositivos HART eliminando barreras como las limitaciones del tipo de exploración. PMIO.Integración HART: HART es un protocolo abierto que ofrece los beneficios de los dispositivos de campo inteligentes al tiempo que ofrece la simplicidad y facilidad de uso asociado con la tradicional de E / S. visualización. Las tarjetas de I/O también proporcionan una capacidad de paso que permite la gestión de activos completa. al tiempo que reduce los costes de ciclo de vida para la actualización y mantenimiento de los dispositivos de campo inteligentes. la seguridad y el rendimiento. Disponibles en el Chasis-A. La solución "abierta" HART rellena automáticamente el proceso HART y los datos de estado a través de las tarjetas de I/O en los controladores de procesos C200 y C300. y Serie-C. La solución portátil está disponible en las plataformas de bolsillo abierto basado en PC. Los usuarios pueden disponibilidad mediante la implementación de los módulos opcionalmente redundante. y funciona igual de bien con dispositivos de todos los proveedores. La solución completa se basa en estándares abiertos y es totalmente compatible con la especificación del protocolo HART. Además. Absolutamente no se requiere ninguna configuración adicional. Experion® PKS integra dispositivos HART para mejorar el rendimiento del sistema. El acceso a rendimiento del dispositivo detallado y la información de condición anormal permite a los usuarios informar el mal funcionamiento del dispositivo o el fracaso y la información acerca de las anormalidades relacionadas con el proceso. Todos los datos específicos del dispositivo se obtiene de los archivos de descripción del dispositivo (DD) HART estándar y no se requieren archivos especiales de proveedores para integrar el dispositivo con la solución de Honeywell. los datos y diagnósticos de la práctica universal y común HART pueden ser utilizados. la disponibilidad del proceso. Página | 21 . y finalmente en las pantallas de operador estándar. utilizando la aplicación FDM (Fiel Device Manager) de Honeywell. el uso eficaz diagnóstico. la solución HART proporciona a los operadores de planta y personal de mantenimiento pleno acceso a toda la información del dispositivo de campo directamente a través de Experion. los módulos permiten de los datos digitales HART para el control. parametrización y gestión de activos. Ethernet: Ethernet es una popular tecnología LAN (Red de Área Local) que utiliza el Acceso múltiple con portadora y detección de colisiones (Carrier Sense Múltiple Access with Collision Detection.2. La transmisión de datos por múltiples equipos simultáneamente a través de la red produce una colisión. Método de Acceso de la Ethernet: El método de acceso que usa Ethernet es el ACCESO MÚLTIPLE CON PORTADORA Y DETECCIÓN DE COLISIONES (Carrier Sense Múltiple Access with Collision Detection. Los dispositivos de instrumentación externos se pueden comunicar con el controlador a través de la red Ethernet. Página | 22 . UNIX. El modulo proporciona un conector de cable Ethernet de 10BaseT y servicio a un segmento como una red de supervisión sin necesidad de routers. y por tanto. CSMA/CD). Algunas características de Ethernet: Es pasivo. junto con el propósito de comunicaciones de nivel de supervisión. Protocolo de comunicación entre nodos de administración del sistema Ethernet de Honeywell es una red basada en Plant Information Network (PIN). que conecta servidores y clientes. Modulo Ethernet: El modulo Ethernet permite una comunicación Ethernet desde el servidor a la red de control y proporciona una red peer-to-peer para la interoperabilidad. UTILIZA MÚLTIPLES PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN y puede conectar entornos informáticos heterogéneos. no falla a menos que el cable se corte físicamente o su terminación sea incorrecta. no requiere una fuente de alimentación propia. es decir. Se conecta utilizando una TOPOLOGÍA DE BUS en la que el cable está terminado en ambos extremos. CSMA/CD) entre estaciones con diversos tipos de cables. Windows y Macintosh.3. CSMA/CD es un conjunto de reglas que determina el modo de respuesta de los dispositivos de red cuando dos de ellos intentan enviar datos en la red simultáneamente. incluyendo Netware. combinados con la amplia aceptación en el mercado y la habilidad de soportar virtualmente todos los protocolos de red populares. Estos puntos fuertes. rastrea el cable en busca de tráfico de red. FAST ETHERNET (100BaseT) SOPORTA VELOCIDADES DE transferencia de datos de 100 Mbps y GIGABIT ETHERNET SOPORTA VELOCIDADES DE 1 GBPS (gigabyte por segundo) o 1. denominada 10BaseT. También están disponibles versiones de Ethernet de alta velocidad. espera el doble antes de intentar retransmitir el mensaje. hacen a Ethernet la tecnología ideal para la red de la mayoría de usuarios de la informática actual. Únicamente cuando un equipo detecta que el cable está libre y que no hay tráfico envía los datos. ningún otro equipo puede transmitir datos hasta que los datos originales hayan llegado a su destino y el cable vuelva a estar libre. incluyendo clientes y servidores. Después de que el equipo haya transmitido los datos en el cable. Si el dispositivo detecta de nuevo una colisión.Cada equipo de la red. Tras detectar una colisión. Importancia de Ethernet: Ethernet es popular porque permite un buen equilibrio entre velocidad.000 Mbps. SOPORTA VELOCIDADES DE transferencia de datos de 10 Mbps sobre una amplia variedad de cableado. costo y facilidad de instalación. Página | 23 . un dispositivo espera un tiempo aleatorio y a continuación intenta retransmitir el mensaje. Velocidad de transferencia: ETHERNET ESTÁNDAR. sistemas de alarma. escalable. Aplicaciones de Software 3.1. Descripción de las aplicaciones que utiliza el sistema para las tareas de ingeniería Plantscape: PlantScape es un sistema modular. construcción y control del medio ambiente y la gestión de la seguridad. PlantScape está disponible en tres paquetes: PlantScape Vista. registro de tendencias y capacidad de generación de reportes. Incluye un amplio conjunto de interfaces hombre-máquina.3. rentable basado en una plataforma Windows donde los requisitos para un control híbrido están presentes en el control regulatorio. facilidad de operación. Página | 24 . PlantScape SCADA y Proceso PlantScape. secuencial y control por lotes. flexible. La escalabilidad de PlantScape hace extremadamente flexible. Es ideal para situaciones que van desde pequeños monitoreo de aplicaciones a complejos procesos peligrosos en áreas peligrosas. y la integridad de los datos. lógica de alta velocidad. El sistema está estrechamente integrado para garantizar la aplicación rápida. Cada paquete es diseñado para atender las necesidades de las industrias en particular mediante la combinación de diferentes componentes de hardware y software en un PlantScape solución fácil a la orden. triple. cuando las estaciones de operador están conectadas a través de módems o enlaces de radio. análisis de tiempo de inactividad. y multi-rango le permiten seleccionar el mejor formato cada vez. C. doble. Un conjunto adicional de objetos dinámicos y placas frontales en base a la última norma Europea y de EE. y se puede cambiar entre los formatos en línea. El uso de pantallas predefinidas puede reducir significativamente la instalación y el esfuerzo de ingeniería. Tipos de tendencias múltiples tales como single.Para satisfacer las necesidades especializadas de industrias específicas. Las estaciones de operador están conectados al servidor a través de Ethernet. posee una gran gama de aplicaciones se pueden integrar con PlantScape. incluso cuando en la red el ancho de banda es bajo. Además. Los datos de tendencias se pueden copiar y pegar en una hoja de cálculo de Microsoft Excel o cualquier otro documento para su análisis más extenso. La generación integral de tendencias e históricos le permite almacenar sus datos para su posterior revisión. Honeywell a través de planscape ha sido capaz de anticipar muchas de las pantallas de operación que requiere un sistema de control. existe un entorno de desarrollo de gran alcance que le permite desarrollar sus propias aplicaciones en Visual Basic. Página | 25 . generando beneficios en nuestro Controlador. Beneficio para el manejo de lotes de campo. utilizando la biblioteca interfaz de la aplicación de PlantScape La funcionalidad DCS de PlantScape se logra a través de la perfecta integración de sus controladores híbridos y su servidor. Esta arquitectura garantiza una comunicación altamente eficiente. Generación de históricos y tendencias para el análisis posterior. C ++ o Fortran. que son sólo algunos de las avanzadas aplicaciones disponibles para optimizar sus operaciones. SmartGrind. es decir. lo que permite que el foco esté en tareas más importantes.UU. Aplicaciones del sistema PLANTSCAPE: Pantallas predefinidas para reducción de tiempo en ingeniería: Basados en la amplia experiencia con los diversas necesidades de los clientes a nivel mundial. usando el protocolo TCP / IP estándar. SPQC. los niveles de existencias. mientras el reconocimiento de alarma se basa en la superficie completa su funcionalidad. Se puede filtrar y ordenar las alarmas en base a diferentes criterios. Sybase. o cualquier otra base de datos en tan sólo unos segundos. Gracias a la arquitectura distribuida de PlantScape. PlantScape se parece a una base de datos relacional. como por ejemplo. al final de cada turno. Mediante los datos ODBC. el rendimiento cálculos. Reportes disponibles en segundos: Informes predefinidos basados en la industria. Poderoso manejo de alarmas: La gestión de las alarmas permite de manera eficiente el descubrir inmediatamente cualquier anomalía en el proceso para así poder corregirlas lo antes posible. Página | 26 . Acceso veloz a la base de datos: Cualquier operador que esté familiarizado con Microsoft Access puede utilizar su fácil forma de usar para generar rápidamente una consulta en línea sobre los datos de PlantScape. permiten convertir los datos del proceso en información de gestión útil al instante. acceder a información importante. y los datos se pueden acceder mediante sentencias SQL estándar en línea o en un modo por lotes. Con las herramientas de informes flexibles de PlantScape. como la utilización del equipo. La apertura de PlantScape le permite utilizar de manera estándar productos como Microsoft Access y Microsoft Excel para la creación personalizada de informes. puede llamar inmediatamente a una pantalla detalle o una pantalla personalizado asociado. dándole información inmediata sobre el nivel de producción. Los informes se pueden generar de forma automática en diferentes intervalos de tiempo. las alarmas de múltiples servidores pueden ser integrados en un solo resumen de alarmas. Todas estas capacidades son rápidas y fáciles gracias al controlador base de datos ODBC de PlantScape. y las tasas de producción es fácilmente disponible para la toma de decisiones de apoyo. Incluso puede interactuar con Oracle. y con un solo clic en la línea de alarma. o incluso páginas web que podría contener las instrucciones de funcionamiento almacenados centralmente. lo que le permite construir una muestra en segundos. PlantScape está diseñado para una rápida y fácil configuración. seleccione la ficha de monitoreo dentro de la misma herramienta. Simplemente tomar y soltar: La construcción de una estrategia de control PlantScape ha sido creada lo más sencillo posible.Porque el tiempo es dinero. Para comprobar la estrategia. monitoreo directo de la misma herramienta. así como un potente conjunto de algoritmos de control son las principales fuentes de ahorro durante la fase de ingeniería. y se puede ver de inmediato cómo su bucles en cascada. Página | 27 . Se pueden incorporar documentos ActiveX como hojas de cálculo. dibujos o instrucciones. Una sola base de datos. Sólo tienes que arrastrar la función correcta almacenada en las diversas bibliotecas de programación. Creación de gráficos rápidos: La orientación a objetos de display incluye una amplia biblioteca de formas y elementos de control. o secuencias están realizando la función ordenada. puertas lógicas. que se pueden incorporar en cualquier pantalla. Podemos supervisar ingeniería e instalaciones de trabajo para toda la automatización y el proyecto de gestión de la información. incluyendo la integración con varios contratistas de ingeniería que participan en el diseño de la unidad des proceso. Ingeniería y ejecución de metodologías: En Honeywell se ejecutan procedimientos probados y diseñados para optimizar la ejecución del proyecto y para cumplir horario agresivo y objetivos de reducción de costes. Página | 28 .Formas dinámicas le permiten construir visualización personalizado reutilizable de objetos. Procedimientos Front-end de carga se utilizan para llevar un registro del trabajo lo más rápido posible. otorgándole un ahorro de tiempo y esfuerzo al tiempo que aumenta la mantenibilidad. secuenciales. discretos y de control de máquinas. Control Builder puede manejar todo tipo de requerimientos de control. Los CM’s a su vez están conformados por Bloques Funcionales (FB). entre otras funciones. Ambientes de Programación del Control Builder: En este programa existen 3 ambientes de programación.Control Builder Control Builder es la herramienta de ingeniería del Experion PKS. que cumplen funciones específicas y que pueden interconectarse entre sí. con lo cual se puede obtener una mejor idea del ambiente en el cual se programa. algoritmos de control. Los Módulos de Control son capaces de tomar señales de campo. Este ambiente tiene la posibilidad de crear un Módulo Procesador de Control (CPM). al cual se le pueden asignar Módulos de Control (CM). Éstos como su nombre lo dice. para distintos tipos de control. En la siguiente imagen se puede apreciarse la pantalla de programación del Control Builder. implementar y documentar aplicaciones de control. Página | 29 . generando señales de salida que sirven como entrada para otros CM’s o se dirigen a campo por medio de las tarjetas I/O y cumplen funciones de control para el proceso. El Ambiente de Ejecución de Control (CEE) es el usado para programar estrategias de control continuo que serán introducidas en el procesador de un C200. Su diseño gráfico orientado a objetos reduce notablemente el esfuerzo requerido para diseñar. con entradas y salidas según el hardware que se posea. Es una aplicación basada en Windows que ofrece lo más avanzado en construcción de funciones y estrategias de control. donde se incluyen procesos continuos. son bloques pre programado. realizando cálculos aritméticos. programados para realizar funciones o estrategias definidas. para ser implementadas en planta. que son leídas por una tarjeta I/O del C-200 y procesarlas. Desde esas ventanas pueden escogerse Módulos de Control para modificarlos. aunque hay algunas que poseen todos en común. entre otras opciones. Monitoreo y Librería. incluirlos en un Ambiente de Ejecución determinado. así como también pueden tomarse Bloques Funcionales para incluirlos en un Módulo de Control. Página | 30 .Hay distintos tipos de FB. para que aparezca la ventana de propiedades y se puedan seleccionar y configurar las opciones del bloque. Dentro de esos grupos se encuentran los Bloques Funcionales que cumplen con características típicas que los hace similares a los que se encuentran en su mismo grupo y los diferencia de los que están en otros. Algunos de estos grupos que podemos encontrar en la Librería del Control Builder son: Hiway (Conexiones de la Hiway) Preferences (Preferencias) Checkpoint (Punto de Recuperación) User (Usuario) System (Sistema) Auxiliary (Auxiliares de Control) DevCtl (Controladores de Dispositivos) Dataacq (Adquisición de datos) IO Module (Módulos de entrada y salida) PMIO (Módulos de entrada y salida del HPM) Logic (Lógicos) RegCTL (Regulatorios de Control) SCM (Módulo de Control Secuencial) UCNIF (Interfase de Red Universal de Control) Utility (Utilitarios) Fieldbus (Conexión tipo fieldbus) Hart IO (Entrada y salida tipo Hart) En la imagen se muestran las ventanas árboles de Control Builder. la de Proyecto. Los FB se colocan en los CM’s y se conectan gráficamente por medio del software. Cada FB tiene propiedades particulares de su clase. estos se separan en grupos según sus propiedades y funciones dentro del programa. Todas se editan seleccionando con doble clic el FB que se quiere configurar. monitorear su funcionamiento. Algunas de las características más destacadas de la herramienta Gráfica HMIWeb son las siguientes: Construcción de gráficos de proceso personalizados con los avances más modernos en materia de diseño de interfases hombre-máquina Alta resolución a nivel de hardware y software lo cual brinda gráficos modernos que en efecto muestren realmente el proceso. Los lenguajes utilizados para la programación son Visual Basic o Java. Página | 31 .HMIWeb Display Builder HMIWeb Display Builder es la nueva tecnología de Honeywell para el diseño y programación de interfases Hombre-Máquina para el control de procesos. lo que está ocurriendo con el proceso en todo momento. Alarmas Configurables. por medio del uso del Editor de Código. que permiten brindar realismo y dinamismo a los esquemáticos que crea el usuario. Este programa usa HTML como formato de pantalla y permite un alto nivel de integración de los procesos. los cuales pueden ser vistos en una estación. HMIWeb presenta una combinación de gráficos con tecnología de Internet de forma segura. donde se pueden configurar acciones determinadas. aplicaciones e información disponible. fácil de usar y que posee una gran diversidad de opciones. El código de programación usado en los despliegues debe contener los siguientes elementos: Gramática: códigos propios del lenguaje elegido. gráficos de tendencias de las variables y generación de reportes. Por otro lado esta herramienta permite la programación de los despliegues. Then. permitiendo que el operador pueda entender de manera rápida y sencilla. por ejemplo: If. Supervisión de Situaciones Anormales (Anormal Situation Management (ASM)) en gráficos más agradables. El programa es una herramienta de dibujo. Los despliegues creados en HMIWeb. End If Nombres (objetos) y Verbos (métodos y eventos): los cuales provienen del objeto modelo que se está codificando. pueden hacerse de manera personalizada y con suficiente información colocada de manera amigable. según determinados eventos que puedan ocurrir en el proceso. robusta y con alto desempeño al acceder a la información. HMIWeb reside en un sistema operativo abierto. Debido a que el personal especializado se emplea a menudo para la creación de los gráficos y animación para una pantalla personalizada. Display Builder puede ejecutar en el servidor o en otro equipo en su sistema Página | 32 . Windows 2000 y es parte del Sistema Experion PKS. El trabajar sobre plataforma Windows le brinda al programa ciertas facilidades de uso. Carta de visualización en tiempo de corrida para monitorear las estrategias de control. Display Builder Display Builder es una herramienta que puede utilizar para construir pantallas de gráficos personalizados. El nuevo panel de visualización Web Builder te permite crear personalizada pantallas con características basadas en Web y guardar las pantallas en formato HTML. PlantScape está disponible con dos versiones de pantalla del constructor. así como la posibilidad de trabajar simultáneamente con otros programas que funcionan con este sistema operativo. De display Classic le permite crear pantallas personalizadas y guardar las pantallas en la propiedad formato dsp. la pantalla Guía de Construcción. de display se describe en una separada publicación. 3. Las líneas sencillas se pueden utilizar para conectar dos puntos lógicos del diagrama. Literales: Lista de instrucciones (IL). Diagrama de bloques funcionales: Un diagrama de bloques funcional o diagrama de bloques de procesos es la representación gráfica de los diferentes procesos de un sistema y el flujo de señales donde cada proceso tiene un bloque asignado y éstos se unen por flechas que representan el flujo de señales que interaccionan entre los diferentes procesos. El manejo de Variables se realiza utilizando TAGs. Texto estructurado (ST). Las entradas y salidas de los bloques se conectan entre sí con líneas de conexión o enlaces. Gráficos: Diagrama de bloques funcionales (FBD). Página | 33 . es decir: Una variable de entrada y una entrada de un bloque Una salida de un bloque y una entrada de otro bloque Una salida de un bloque y una variable de salida Se muestran las relaciones existentes entre los procesos y el flujo de señales de forma más realista que una representación matemática. Descripción de los Lenguajes de programación utilizados por los controladores La IEC 61131-3 define cuatro lenguajes de control para su uso en el control de procesos y automatización de las áreas de fabricación. Sequential Function Chart Diagrama de contactos (LD).2. estas etiquetas definen en forma precisa la entrada o salida de un puerto de una tarjeta I/O o define una variable interna. Tres de estas lenguas se basa en una representación gráfica del control. Transiciones con condiciones lógicas asociadas. y se basó en GRAFCET. Se puede utilizar para programar procesos que se pueden dividir en pasos. Página | 34 . Los pasos en un esquema SFC puede ser activo o inactivo. donde las acciones sólo se ejecutan de medidas activas. desde diferentes puntos de vista. La norma SFC está definida como. Enlaces dirigidos entre pasos y transiciones. Los principales componentes del SFC son: Pasos con acciones asociadas. Muchos sistemas diferentes se representan por el mismo diagrama de bloques. Es uno de los cinco idiomas definidos por la norma IEC 61131-3. así como diferentes diagramas de bloques pueden representar el mismo sistema. Sequential Function Chart Diagrama de función secuencial (SFC) es un lenguaje de programación utilizado para diversos tipos de controladores en el ámbito de la automatización industrial. Preparación de gráficos de funciones para los sistemas de control. tiene información relacionada con el comportamiento dinámico y no incluye información de la construcción física del sistema.Del mismo modo. Set (S) y Reset (R). Una regla de SFC establece que si dos pasos tienen una acción N en el mismo objetivo. siempre que el paso está activo. Acciones asociadas a pasos pueden ser de varios tipos. por ejemplo. para trabajar en variables enteras). la variable no debe restablecerse a 0. dentro de una unidad de programa que influyen en el estado de otra unidad de programa. Página | 35 . en el que una POU puede decidir las medidas activas de otra POU. Aparte del significado obvio de Set y Reset. SFC es un lenguaje inherentemente paralelo en que múltiples flujos de control (POU en el lenguaje de la norma) puede estar activa a la vez. También es posible insertar LD (Ladder) acciones dentro de un programa de SFC (y esta es la manera estándar. Extensiones no estándar a la lengua incluyen macroactions: acciones es decir.Un paso puede estar activa para uno de dos motivos: Es un primer paso según lo especificado por el programador. los más relevantes son continua (N). todos los pasos anteriores se desactivan a la vez y después de todos los pasos a continuación se activan a la vez. El tal macroaction más relevantes se "obliga". Cuando se pasa una transición. Los pasos se activan cuando todos los pasos anteriores que están activos y la transición de conexión es superable (es decir. una acción N asegura que su variable de destino se establece en 1. su condición de asociado es cierto). Se activa durante un ciclo y no desactiva desde entonces. Un programa en lenguaje de diagrama Ladder está formado por "escalones" que representan el conjunto de instrucciones gráficas y aparecen entre dos barras verticales. siguiendo el orden en el que los "escalones" fueron escritos. relé auxiliar o interno.). Se debe recordar que mientras que en el diagrama eléctrico todas las acciones ocurren simultáneamente. AND. luces de pilotos. El conjunto de instrucciones gráficas representa las siguientes funciones: Entradas/salidas del controlador (botones de comando. etc. en el programa se realizan en forma secuencial. Funciones del controlador (temporizadores. Operaciones lógicas y matemáticas (adición. Página | 36 . Con este tipo de diagramas se describe normalmente la operación eléctrica de distintos tipos de máquinas. XOR. El controlador ejecuta los escalones de forma secuencial. en el PLC se puede considerar que existen infinitos contactos auxiliares para cada entrada. y que a diferencia de los relés y contactos reales (cuyo número está determinado por la implementación física de estos elementos).). etc. Las principales diferencias entre los dos son las siguientes funciones de la programación de Ladder que no aparecen en los diagramas de lógica de relé: Todas las entradas están representadas por símbolos de contactos. Las operaciones numéricas están incluidas en el conjunto de instrucciones de Ladder gráficas. salida. etc. realizar la programación del PLC.). con las herramientas de software adecuadas. contadores. y puede utilizarse para sintetizar un sistema de control y. Todas las salidas están representadas por símbolos de bobinas.Diagrama ladder: Los diagramas Ladder o de contacto son similares a los diagramas lógicos de relé que representan circuitos de control de relé. división. Operadores de comparación y otras operaciones numéricas. relés. etc. sensores. Las funciones lógicas más complejas como: Temporizadores Contadores Registros de desplazamiento Se representan en formato de bloques. que pueden tomar solo dos estados: 1 ó 0. Estos estados que provienen de entradas al PLC o relés internos del mismo. aunque guardan una gran similitud entre sí para distintos fabricantes. En la programación Escalera (Ladder). estas variables se representan por contactos. son variables lógicas o binarias.Los elementos a evaluar para decidir si activar o no las salidas en determinado "escalón". Existen también bloques funcionales complejos que permiten la manipulación de datos y las operaciones con variables digitales de varios bits. Resultan mucho más expresivos que si se utiliza para el mismo fin el lenguaje en lista de instrucciones. Página | 37 . Estos no están normalizados. que justamente pueden estar en solo dos estados: abierto o cerrado. Sobre estos bloques se define: La base de los tiempos y el tiempo final en el caso de temporizadores El módulo de contaje y condiciones de paro y reset en el caso de contadores. estas carencias se compensan mediante la inclusión de funciones de librería para realizar todas estas tareas. C trabaja con tipos de datos que son directamente tratables por el hardware de la mayoría de computadoras actuales. Esto lo hace un lenguaje potente. un programador puede utilizar la totalidad del lenguaje.Por supuesto. debiendo ser el programador el que los desarrolle. no todos los Autómatas. que normalmente dependen del sistema operativo. En poco tiempo. pueden manejar todas las posibilidades de programación con contactos: solo las gamas más altas acceden a la totalidad de extensiones del lenguaje. Por contra. se aprende rápidamente. números y direcciones. como son los caracteres. Estos tipos de datos pueden ser manipulados por las operaciones aritméticas que proporcionan las computadoras. No es un lenguaje de muy alto nivel y más bien un lenguaje pequeño. Página | 38 . No proporciona mecanismos para tratar tipos de datos que no sean los básicos. control de flujo y estructuras sencillas y un buen conjunto de operadores. con un campo de aplicación ilimitado y sobre todo. sencillo y no está especializado en ningún tipo de aplicación. Esto permite que el código generado sea muy eficiente y de ahí el éxito que ha tenido como lenguaje de desarrollo de sistemas. No proporciona otros mecanismos de almacenamiento de datos que no sea el estático y no proporciona mecanismos de entrada ni salida. aun del mismo fabricante. Ello permite que el lenguaje sea reducido y los compiladores de fácil implementación en distintos sistemas. Programación en lenguaje C C es un lenguaje de programación de propósito general que ofrece economía sintáctica. Punteros a funciones y variables estáticas. Un conjunto reducido de palabras clave. int. Interrupciones al procesador con uniones. el preprocesador de C. un nombre y un salario) se combinen y se manipulen como un todo (en una única variable "empleado"). Los tipos básicos disponibles y su tamaño son: Char Carácter Short Entero corto con signo (normalmente 16 bits) Int Entero con signo Unsigned Entero sin signo (normalmente 8 bits) (depende de la implementación) (depende de la implementación) Long Entero largo con signo (normalmente 32 bits) Float Flotante simple (normalmente 32 bits) Double Flotante doble (normalmente 64 bits) Principales características: Un núcleo del lenguaje simple. Página | 39 . con funcionalidades añadidas importantes.Tipos básicos y variables Los tipos de datos básicos definidos por C son caracteres. Un sistema de tipos que impide operaciones sin sentido. para tareas como definir macros e incluir múltiples archivos de código fuente. como funciones matemáticas y de manejo de archivos. números enteros y números en coma flotante. El paso por referencia se consigue pasando explícitamente a las funciones las direcciones de memoria de dichos parámetros. los enteros por short. Por defecto. long y los números en coma flotante por float y double. que permiten una forma rudimentaria de encapsulado y polimorfismo. Uno de los más empleados es el estructurado "no llevado al extremo" (permitiendo ciertas licencias de ruptura). Usa un lenguaje de preprocesado. Los caracteres son representados por char. el paso de parámetros a una función se realiza por valor. que tiene un id. Es un lenguaje muy flexible que permite programar con múltiples estilos. proporcionadas por bibliotecas. Tipos de datos agregados que permiten que datos relacionados (como un empleado. Acceso a memoria de bajo nivel mediante el uso de punteros. sin embargo se encuentran a tal efecto bibliotecas como la "libgc" desarrollada por Sun Microsystems. Funciones anidadas. Página | 40 . Soporte nativo para programación multihilo.Desventajas: Recolección de basura nativa. aunque la implementación original de C++ fue un preprocesador que traducía código fuente de C++ a C. Soporte para programación orientada a objetos. o el Recolector de basura de Boehm. la aplicación de encargo escrito en Visual Basic o C ++ también puede acceder a la base de datos del servidor a través del controlador ODBC.3. La base de datos del servidor se expone como una serie de sólo lectura tablas ODBC incluyendo puntos. Estas llamadas permiten la utilización de Structured Query Language (SQL. Lenguaje de consulta estructurado) consultas en la base de datos. historial de eventos y la historia del proceso. se requiere cuando: Lectura de datos en una hoja de cálculo de Microsoft Excel Ejecución de una consulta en la base de datos de Microsoft Access A solicitud por escrito del usuario está accediendo a la base de datos Cada uno se considera un "usuario" de Open Data Access. como Microsoft Access. Descripción del estándar utilizado para el almacenamiento de información en la base de datos del sistema Open Data Access: Siempre que otra aplicación requiere que los datos de la base de datos Experion. Página | 41 .3. o incluso si están en diferentes ordenadores utilizando diferentes sistemas operativos. se requiere Open Data Access. Por ejemplo. Driver ODBC: ODBC es un conjunto estándar de llamadas de función para acceder a datos en una base de datos. Las características del Driver incluyen: Abrir el acceso a tiempo real de la planta y los datos históricos de sólo lectura Estrangulación para evitar impacto en el rendimiento Redundancia de almacenamiento de datos Ejemplos completamente funcionales para mejorar la productividad Está optimizado para Microsoft Access y otras aplicaciones ODBC especiales consulta / informe. independientemente de si la base de datos y aplicación de cliente son residentes en el mismo equipo. separados por una red. ODBC se puede utilizar en cualquier arquitectura de cliente / servidor. Además. El Driver ODBC permite a la base de datos del servidor para ser consultada mediante comandos SQL desde aplicaciones cliente ODBC. Los dos componentes principales son el driver ODBC y el servidor de red (Network Server). Aplicaciones que se ejecutan en otras plataformas conectadas en red pueden acceder fácilmente a los datos en tiempo real Experion través de la red mediante la API de red. proporcionando una poderosa consolidación de datos y presentación de informes. Asistentes para Microsoft Excel se incluyen para ayudar a establecer los datos que deben recogerse. el acceso a la base de datos Experion para aplicaciones basadas en red. Servidor de red (Network Server): El servidor de red proporciona extremadamente eficiente. Esta opción proporciona leer y escribir el acceso a datos de una o más bases de datos Experion.El Driver ODBC de Experion tiene dos partes: El servidor ODBC y el cliente ODBC. El Cliente Experion ODBC se puede ejecutar en el servidor o en cualquier otro ordenador de la red. El servidor ODBC procesa las llamadas ODBC. La API ofrece llamadas a subrutinas de alto Página | 42 . Microsoft Excel Data Exchange permite a Microsoft Excel para obtener en tiempo real y datos históricos del sistema Experion. las consultas de la base de datos del servidor Experion y devuelve la información a la aplicación cliente. tales como Microsoft Excel Data Exchange y opciones de la API de red. El servidor de ODBC siempre se ejecuta en el equipo servidor Experion. El cliente ODBC gestiona la llamada ODBC hecha por una aplicación cliente y se lo pasa al servidor ODBC. La siguiente figura muestra una configuración básica conductor Experion ODBC. 3. Página | 43 . Estos bloques tienen la capacidad de ejecutar directamente en el controlador C300 o nodo ACE proporcionan la robustez total requerido para una aplicación crítica de control de procesos. Esto proporciona total flexibilidad para el usuario para cumplir sus requisitos de control de procesos específicos.nivel en Visual C / C ++ o Visual Basic para permitir acceso de lectura / escritura a los datos Experion en un entorno de red. Prevenir los desastres de ejecución de control y evitar errores de programación accidentales con funciones de seguridad integradas y un entorno de programación controlado. la plena utilización de las capacidades de robustez y de ejecución del C300 y los nodos de la ECA. Experion® PKS . Reducir los costos de ingeniería y mantenimiento con un lenguaje de programación eficiente y simple acceso a través de un entorno integrado. Repertorio de instrucciones de los controladores de procesos CAB (Custom Algorithm Block): CAB permite a los usuarios utilizar sus propios algoritmos para crear bloques de función personalizada. Estrategias de control personalizado: Bloquear Algoritmo encargo de Honeywell (CAB) permite a los usuarios definir estrategias de control personalizado. en un entorno de ejecución seguro. funciones integradas. y la posibilidad de reutilizar los bloques.El conocimiento para que sea posible. el uso de su propiedad intelectual. que ofrece un control flexible y ajustado utilizando cálculos complejos que se ejecutan directamente en el entorno de control. Reducir al mínimo los errores y volver a trabajar con un entorno de ejecución flexible y potente que incluye capacidad avanzada de depuración. que se pueden utilizar en las estrategias de control. El desarrollo de estrategias de control con funcionalidad CAB permite lo siguiente: - - Disminuir los costos de producción y aumentar los rendimientos mediante la aplicación de cálculos complejos y un control más estricto.4. y el entorno CAB. La construcción de un bloque de CAB es un simple proceso de cuatro pasos: - Definir el parámetro personalizado Escribir el código Construir el tipo de bloque CAB desde el código Crear una instancia de CAB del tipo de bloque CAB y reutilizar tantas veces como sea necesario Las herramientas que facilitan estos pasos se integran en el entorno de desarrollo. El desarrollador CAB proporciona un lenguaje moderno y completo que soporta cálculos complejos. mejorando la facilidad de uso y eficiencia del desarrollo. Un único entorno de herramientas Experion transporta datos entre las aplicaciones de Microsoft.NET. lo que garantiza un proceso eficiente y rápido. Los ingenieros de control pueden aprovechar la plataforma Microsoft. CAB para el C300 ha sido diseñado de modo que después de completar el desarrollo de algoritmos. ampliamente utilizado entre los desarrolladores del programa. pero requiere poco entrenamiento.NET y lenguaje de programación Visual Basic. Esto asegura una curva de aprendizaje más rápido con el mantenimiento del programa fácil. que ejecuta el CAB en el controlador C300 no requiere el entorno . como Excel.Entorno de desarrollo potente mejora la eficiencia de ingeniería: El entorno de desarrollo CAB de Honeywell se basa en el software Microsoft® Visual Studio®. asegurar que el controlador no tiene dependencia de cualquier componente Microsoft.NET. Además. Las herramientas de desarrollo CAB extiende características del entorno de Visual Studio para crear un entono al control industrial estrechamente integrado con la plataforma Experion de Honeywell. por lo tanto. del entorno orientado a objetos proporciona beneficios de rendimiento y optimización. Página | 44 . Página | 45 . Con el uso de recursos comparable a la de un controlador PID. o la dinámica de respuesta inversas. los usuarios se benefician de un máximo de cuatro por ciento de aumento en las tasas de producción. la mejora de la calidad del producto.Profit Loop de Honeywell (Control y ajuste efectivo de lazo): Profit® Loop de Honeywell incorpora los mejores elementos de los algoritmos PID tradicionales y avanzadas tecnologías de control y optimización basadas en modelos para hacer frente a todas las necesidades de control de bucle. A diferencia de los controladores PID. Profit Loop no sobre corrige en el caso de los procesos de reacción lenta y por lo tanto. fiabilidad y seguridad con el menor coste de propiedad. puede ser rentable aplicado a reemplazar cada bucle en la planta y hacer frente a todas las necesidades de control de bucle. Profit Loop elimina la dificultad de parámetros PID sintonía con una sola variable a la respuesta de control de bucle. Ofrece una mayor rentabilidad. presentes y futuras de control de movimientos en la variable de proceso. utiliza un modelo simple del proceso para predecir el efecto de pasadas. Diseñado con la simplicidad de funcionamiento y la eficiencia computacional de un bloque de función PID estándar. Profit Loop es un algoritmo patentando de Honeywell que ofrece un “single input / single output” (SISO) bloque de funciones en el modelo predictivo. Ideal para aplicaciones con señales ruidosas de proceso. mantenimiento de la válvula inferior y carrera de la válvula. ofrece un mejor rendimiento y avanzado de control que es robusto en la naturaleza. control de lazo fácil con mando único. Por otra parte. proporciona un firme y robusto control avanzado para aumentar la estabilidad del proceso hasta en un 30%. retardos de tiempo largos. la reducción de los costes energéticos y de producción y un aumento de la eficiencia de la planta hasta en un cinco por ciento. Una solución única para todas las necesidades de control de bucle. Captura el conocimiento del personal de la planta y sus flujos de trabajo para ofrecer eficiencias sostenibles.4. Un HMI común y consistente en todo el sistema de control de proceso proporciona la base esencial para mejorar la eficacia del operador. y superior HMI con Experion SCADA y Experion Collaboration Station. Evolución de la plataforma de control o nuevas versiones Experion es la plataforma de control y automatización de procesos más importante de Honeywell utilizada en plantas de todo el mundo. Experion PKS Orion combina este método con lo más nuevo de la tecnología universal de canal. los requisitos de negocio y gestión de activos. Experion PKS Orion: Honeywell redefinió la automatización industrial con Experion® PKS. Este enfoque simplifica enormemente la ingeniería y el proceso de configuración. Experion PKS Orion integra personas y procesos para mejorar el rendimiento. Experion fue el primer sistema de control distribuido que logró la certificación ISA99. Experion Orion puede ayudar a ahorrar hasta un 33% en costos de instalación en plantas y a comenzar más rápido la producción. que permite configurar remotamente entradas y salidas analógicas y digitales sin la necesidad de hardware adicional. La compañía lanzó la última versión de la solución – Experion Orion– siendo la primera en ofrecer la Tecnología de Entrada/Salida Universal. uno de los estándares de ciberseguridad más rigurosos de la industria. el sistema de automatización está diseñado para combinar funciones y sistemas tradicionalmente dispares a través de la empresa de fabricación. la cartera más completa de la industria de llavero Experion Virtualization Solutions. La última versión cuenta con tecnologías que junto con los servicios de ejecución de proyectos de Honeywell. apoyan un cambio de paradigma en la ejecución del proyecto. el primer sistema de control distribuido (DCS) en toda la empresa diseñado para unificar a la gente con el proceso. Página | 46 . Combinado con una solución completa de virtualización. Adicionalmente. Totalmente redundante para proteger de incluso una sola perdida de canal. Colaboración de estación Experion (Experion Collaboration station): - Mejorar el conocimiento de la situación – reunirá sistema de control y red de negocios. Interoperabilidad adicional: - Ampliar las opciones de bus de campo con Profibus PA y Ethernet IP. Panorámica y capacidad de zoom Estilo de presentación Dashboard. en minutos. Reducir la huella el peso y el consumo de energía. Los cambios de configuración se realiza de forma remota. Un análisis y respuesta más rápida – a tomar mejores decisiones con una visión común de los datos.Experion SCADA: Radicalmente simplifica la configuración a través de miles de activos y proporciona la eficiencia operativa con una interfaz hombre-máquina superior. Reducir el riego asociado a la obsolescencia del hardware. Gerente de seguridad Experion: - Integración aún más cerca de Experion Página | 47 . filtros basados en tareas se centran la atención en lo que es importante Tecnología universal de canal: - Reducir el costo de ingeniería y programación. - Plantillas de configuración basada en equipamiento requieren de un mínimo esfuerzo. Pantallas generadas automáticamente. Soluciones de Virtualización Experion (Experion Virtualization Solutions): - Reducir el coste total de propiedad. Comunicarse y colaborar – donde quiera que su equipo es. Integrar los sistemas heredados con Arquitectura del Sistema Distribuido (DSA – siglas en ingles). Integrar las operaciones con DSA eventos y enrutamiento del sistema de alarma. en función de las necesidades del usuario y presupuesto. Las diversas Herramientas de Página | 48 . Honeywell ofrece un camino de migración sin problemas a Experion PKS. Los Gestión de Experion PKS mejorar aún más la colaboración y la toma de decisiones. el primer sistema de control distribuido (DCS) diseñado para unificar a la gente con el proceso. Casos de integración con otras plataformas de control distribuidas de uso comercial Migración sistemas MOD 300 ABB a EXPERION PKS Una de las grandes ventajas del sistema EXPERION PKS. Una interfaz hombre-máquina común y coherente (HMI) en todo el sistema de control de proceso ayuda a los usuarios a mejorar la eficacia del operador. Como parte de la migración incremental. La migración a Experion PKS permite que los usuarios se unan en funciones y sistemas tradicionalmente dispares a través de la empresa de fabricación y capturar el conocimiento del personal de la planta y sus flujos de trabajo para ofrecer eficiencias sostenibles. Experion PKS incorpora lo más nuevo en tecnología de canales universales y soluciones integrales de virtualización. Siemens. La migración a Experion se puede completar en diversas fases o de una sola vez. Por ejemplo la migración de los sistemas de automatización como los sistemas MOD 300 ABB no necesariamente tiene que ser un proceso costoso y/o perturbador. Modicon. es la capacidad de conectarse con una gran gama de controladores de terceros. control avanzado y comunicaciones de la red de campo. tales como HART y FOUNDATION Fieldbus. los usuarios pueden reemplazar sus controladores existentes con los controladores Experion que ofrecen funcionalidad de manejo por lotes incorporado. incluidos entre ellos el PLC5 de Allen Bradley. Mejora de la eficacia del operador: - Dinámica supresión de alarma Rastreador de alarma Alarma ayuda 5. y muchos más. los requisitos de negocio y gestión de activos.- Hart de paso a través de la integración de datos FDM Solucionador lógico de seguridad universal. La combinación de las capacidades de OPC Experion y MatrikonOPC crea una potente solución OPC que: Resuelve la más amplia gama de problemas de conectividad. Página | 49 . combinada con la avanzada funcionalidad y robustez de Experion PKS generan el conocimiento necesario para que la mejor interoperabilidad sea posible. los usuarios se benefician del apoyo del ciclo de vida extendido. alarmas. Proporciona clientes OPC los más maduros y Servidores. Los sistemas OPC se dedican a garantizar la interoperabilidad en la automatización por creación y mantenimiento de especificaciones abiertas que estandarizan la comunicación de datos de proceso adquiridos.Honeywell permiten una ejecución rápida y sin problemas de migración de base de datos de ABB MOD 300 controlador de la base de datos Experion. que es un sistema independiente de gestión de negocios de Honeywell que también es miembro de la Fundación OPC y el mayor proveedor de productos OPC a nivel mundial. incluso mediante la virtualización. y las rutas de migración flexible y fácil. La posibilidad de tener una gama abierta de sistemas OPC. Honeywell es un miembro de la Fundación OPC y tiene una amplia gama de capacidades de OPC a través del producto MatrikonOPC. La migración a Experion PKS asegura un proceso rentable y gran manejo de gestión de la planta. Además. datos históricos y datos de los lotes a la empresa de múltiples proveedores sistemas y entre los dispositivos de producción. eventos y registros. Los sistemas abiertos de OPC en Experion PKS. Está apoyado por el mayor equipo de expertos OPC a nivel mundial. Capacidades Consultores Página | 50 . Con más de 500 productos OPC y más de 100. eventos e Histórico de acceso a datos Los clientes que no admitan esta capacidad mediante la reorientación de forma transparente las solicitudes de cliente a un servidor OPC secundario cuando el Servidor OPC principal no está disponible.OPC Integrator: OPC Integrator es un cliente de transferencia de datos entre dos o más sistemas OPC. Como parte totalmente integrada de Experion. Funcionamiento totalmente redundante Utilidades de importación y exportación a granel artículo Redirection Manager: Redirection Manager (RDM) proporciona redundancia en los servidores OPC para el acceso de datos de alarma. funciones de seguridad y de tiempo de ejecución que son todos integrado dentro del Experion HMI. configuración y experiencias operacionales que son consistentes con otras operaciones Experion. proporciona ingreso integrado de diagnóstico.000 instalaciones en todo el mundo contando con una experiencia insuperable. MatrikonOPC: MatrikonOPC ofrece conectividad de datos de equipos software basado en el estándar OPC. Ellos proporcionan conectividad a cada sistema de control importante y la aplicación en el mercado. diagnóstico. Totalmente integrado con Experion incluyendo la ingeniería. Soporta redundancia activa que construye simultáneamente los temas y grupos tanto en el Servidor OPC primario y de copia de seguridad que permite una conmutación muy rápida por error en el caso de un fallo del servidor OPC primaria. Capaz de apoyar el funcionamiento global de las empresas. Presencia global Tener una presencia global permite MatrikonOPC para reaccionar con rapidez a los problemas de los clientes en la zona horaria del cliente.MatrikonOPC tiene la experiencia para ayudar a involucrar con directamente a resolver sus desafíos de conectividad. Opciones de conectividad OPC sistema EXPERION PKS: Página | 51 . Europa y el Medio Oriente. contando con los recursos y conocimientos necesarios para resolver cualquier problema relacionado al sistema OPC. alcance MatrikonOPC 's es global. Con oficinas en toda América del Norte. MatrikonOPC tiene una profundidad de conocimientos de ingeniería y la experiencia en diseño e implementación de datos OPC centrada avanzada arquitecturas. Australia. Interfaces de conexión SCADA a sistema Experion PKS: Página | 52 . Codelco buscó asociarse a un líder tecnológico internacional que le permitiera mantener una actualización tecnológica permanente en este ámbito. Después de un trabajo en conjunto se acordó formar la sociedad Kairos Mining. y podrá transar. en una alianza estratégica que le permitirá a la minera maximizar y mantener en el tiempo los beneficios de los sistemas de automatización en sus plantas concentradoras. que provee servicios de automatización y control de actividades industriales y mineras. La iniciativa se generó en Codelco para reducir las fluctuaciones de las variables críticas de los procesos de concentración con el objetivo de tener procesos más estables y mejorar el desempeño del negocio. Caso de aplicación en el nacional sistema productivo Integración de sistemas de control basado en experion PKS en sociedad Kairos Mining de Codelco Chile y Honeywell. la empresa ha abordado exitosamente numerosos proyectos en las distintas plantas concentradoras de Codelco. donde desarrollará tecnología avanzada para éstas. Desde su operación. Las ventajas de diseñar soluciones que sean modulares y Página | 53 . Codelco seleccionó a Honeywell. planta SAG de Andina. entregará licencias de tecnología y software.6. en las que las soluciones de control avanzado implementadas han sido efectivas en altos índices de utilización y mejores resultados operacionales. además de la molienda convencional. plantas SAG 1 y 2 en El Teniente. la multinacional tecnológica que implementó exitosamente un modelo de gestión de la automatización de plantas que incorpora servicios en línea en la producción de aluminio de ALCOA (España). cualquiera de estos servicios. lo cual requería aumentar el nivel de automatización de éstos. La mayor minera de cobre a nivel mundial Codelco y el líder tecnológico Honeywell crean el acuerdo que crea la empresa Kairos Mining. en general. Se destacan las aplicaciones en las plantas de flotación en Codelco Norte. estandarizadas han permitido acelerar la implantación en procesos similares. mantener los beneficios en el tiempo. estandarizar procesos y tecnologías de automatización e implementar programas de actualización de tecnologías. Se incluye entrenamiento en las nuevas aplicaciones de control e información. Vice Presidente para América y Gerente General de Página | 54 . cursos de actualización periódicos en tareas no frecuentes. Este programa reporta además una oportunidad de desarrollo y actualización tecnológica para los trabajadores de la corporación involucrados en el área. se suma la capacidad de transformar nuestra organización para facilitar la transferencia de mejores prácticas de automatización tanto interdivisionales como con Honeywell”. señaló. mejorar la continuidad de las operaciones. “Codelco buscaba agregar valor a su negocio a través de la maximización del uso de los activos de sus concentradoras en operación en automático. se trata de una alianza de largo plazo. dijo el Vicepresidente Corporativo de Desarrollo de Codelco. sostuvo Mark Neas. reducir sus costos y mejorar la sustentabilidad del negocio en el largo plazo a través del control automático de los procesos de chancado. Juan Enrique Morales. las aplicaciones y los servicios podrán ser provistos por Honeywell o terceros. Por ello. molienda. Experion® PKS será la encargada de conectar los subsistemas críticos dentro de las concentradoras y aportará una mejor visión de cómo están funcionando los procesos. “Esto significa optimizar el uso de activos. junto con Honeywell han trabajado en el diseño de un programa que le facilite incrementar la productividad. y los servicios de soporte del ciclo de vida. flotación colectiva y espesadores”. a través de la cual seremos capaces de lograr mayores niveles de eficiencia en los procesos a través de altos estándares de automatización en las plantas concentradoras”. aplicaciones de información. A lo anterior. “Más que un proyecto. El programa incluye cuatro componentes claves: implementación de infraestructura de sistemas de control basado en la tecnología Experion® Process Knowledge System (PKS) de Honeywell e instrumentación. La instrumentación. aplicaciones de control. con ahorros en las fases de implementación producto de esta mayor eficiencia. Con esto se presenta un alto rendimiento en toda la infraestructura de la planta. se logra hacer un reconocimiento de los módulos de entradas y salidas que estarán en constante funcionamiento respecto a las mediciones que sea realizadas en el nivel de campo. donde es posible interactuar con elementos prediseñados por parte del fabricante. Conclusión Por medio de este informe técnico se logra profundizar en la filosofía de funcionamiento de un sistema de control distribuido en base a la composición de su arquitectura básica. en donde se logra obtener una robustez de sistema. donde nos entregaran toda la información para que sea procesada en los niveles de gestión y control. Finalmente se logra enlazar los aprendizajes otorgados por la información técnica presente en este informe. Se logra el manejo de diversas herramientas donde se ejecutan las acciones de ingeniería. y diagnóstico de funcionamiento de proceso. Página | 55 . Se destacan los diversos estándares de comunicación que son utilizados por esta plataforma llamada Experion PKS. que está involucrada totalmente en sus procesos de control con el sistema Experion PKS de Honeywell.Servicios y Procesos de Honeywell. realizando el reconocimiento de los diversos tipos de controladores que poseen el mismo distribuidor para la composición de un sistema en particular (Experion PKS). como también ejecutar nuestras propias acciones de control por medio de un lenguaje de programación sobre los controladores presentes en el sistema. control y fiabilidad. un gran nivel de seguridad. De igual manera. donde se entrega el caso de integración de una aplicación concreta inmersa entre la empresa minera más importante de nuestro país. supervisión. donde su selectividad estará en estricta relación con el proceso que se requiera controlar y/o supervisar. Tesis Doctoral: “Desarrollo de estrategias de control supervisorio para la automatización de una caldera de vapor”. Manual: “Experion Server Specifications and Technical Data”. Página web: www. Industrial automation & Control”.honeywellprocess. Manual: “PlantScape. 2007.honeywell.automation.com Página web: www. Server and Client Configuration Guide”. Honeywell. 2013. David Agustín Sánchez. Daniel Capriles Barroso.com Página | 56 .sk Página web: www. Documento PDF: “SCADA System´s & Telemetry”. Tesis: “Migración e incorporación de los HMIs y base de datos de sistemas SCADA en las regiones SPF”. Honeywell. Honeywell.Bibliografía Libros y publicaciones: Manual: “PlantScape. Página | 57 .