INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO Implementación de ERP en Albéa: Módulo de materiales para automatización en cadena de suministrosINFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL Que presenta: Juan Caros Pelletier Dorantes Estudiante de la carrera: INGENIERÍA MECATRÓNICA Periodo: Enero-Junio 2013 SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR 1 i INDICE Contenidos Introducción ....................................................................................................................... 1 CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA......................................................... 2 1.1 Datos Generales. ....................................................................................................... 2 1.1.1 Nombre de la empresa......................................................................................... 2 1.1.2 Ubicación de la empresa...................................................................................... 2 1.1.3 Mapa de Localización. ......................................................................................... 2 1.1.4 Giro de la empresa. ............................................................................................. 3 1.1.5 Tamaño de la empresa. ....................................................................................... 3 1.2 Reseña histórica de la empresa. ................................................................................ 3 1.3 Organigrama de la empresa. ...................................................................................... 4 1.4 Filosofía de le empresa. ............................................................................................. 4 1.4.1 Misión. ................................................................................................................. 4 1.4.2 Visión. .................................................................................................................. 4 1.5 Productos y clientes. .................................................................................................. 5 1.6 Premios y certificaciones ............................................................................................ 8 1.7 Relación de la empresa con la sociedad. ................................................................... 8 CAPÍTULO 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 10 2.1.Caracterización del área en que realizó el proyecto. ................................................ 10 2.1.1 Descripción del área. ......................................................................................... 10 2.1.2 Organigrama del área. ....................................................................................... 10 2.1.3 Actividades del área. .......................................................................................... 11 2.1.4 Interrelación con otras áreas de la empresa. ..................................................... 11 2.1.5 Funciones y ubicación del residente. ................................................................. 12 2.2.Antecedentes. .......................................................................................................... 12 2.3.Objetivos. ................................................................................................................. 13 2.3.1.Objetivo general. ................................................................................................ 13 ii 1 Órdenes de Venta y Pronóstico ........................................ 14 2............................ 13 2.......................................1....5....................................................................................3 Órdenes de compra ........ .......1 Herramientas utilizadas..............................5.....................4...........................6 Implementación de Código de barras ........................ ................1 Alcances.................................................................................................. 40 3................................................................. 16 3................................................................................................2.................................................................................2...........................................................1........................... 42 3.. 16 3................................................ 61 4............2 Órdenes de trabajo y lista de materiales...3... 55 4..............................................................................Objetivos específicos.................................1................................................................................................................ 55 4....... .................................................4 Reestructuración de listas de materiales. 72 4...........2 MRP............................. 64 4..........3.....2 MFG/PRO . ......5 STOCKS ................... . 58 4.........................................................................3 Inventarios ..........................1.................................................................................... .............................................1......................................................................5..........1 Órdenes de Trabajo .........4 Demanda de producción ...............2 Alta de la demanda pronosticada..........2 Órdenes de venta.............................2............. 27 3....... Justificación...........................4........................ ......1 Procedimiento para alta de artículos antiguos.5 Segregación de la Demanda ............. ........ 58 4........ 14 2....................................................... ....................2 Limitaciones......5 Alcances y Limitaciones...2...................................................... 71 4..............................................3 Control de Inventarios por Ubicaciones........................................... .............................................. 51 3....... 53 CAPÍTULO 4: DESARROLLO DEL PROYECTO ........................ ........... 63 4....1 ERP.................................................. 72 4.... .....1.......... 15 CAPÍTULO 3: MARCO TEÓRICO.....................................................................3...................1 Alta de la demanda en Firme.....................................6 Estructuras y listas de materiales. ...............................5................... 44 3.............................................................................. 63 4......... .....4........................... 16 3... 21 3.....1 Transferencias Inter-ubicaciones ....4..1..............3 Reestructuración de las listas de materiales ....................... .............. 74 4................................................................................. 13 2........................2 Nuevo procedimiento para creación de artículos en QAD ......................... 53 3.......................7 Programa Maestro ...................... 75 ii .................................. 23 3.................... 18 3..................... ........4....3 Control de inventario por ubicaciones........................................................... 82 5.......................3.............2 Nuevo procedimiento para carga de artículos .........................................6 Implementación de códigos de barra ..5 Segregación de la demanda ..............................................................1 Transferencias inter-ubicaciones ...5...................1 Órdenes de ventas y pronóstico ................................... 88 5..................................... 78 5.......................4 Reestructuración en las listas de materiales................................................ 97 ii ......................................................................4............5........................................................... ........... 83 5.. 78 5...CAPÍTULO 5: ANÁLISIS DE RESULTADOS........................................ Bibliografía....... .......................................................... 96 VIII.......................................................2 Órdenes de trabajo y lista de materiales........... 89 5........................................... 81 5.......................................................................... 88 5.....................................................2 Captura de la demanda pronósticada ............................................................................ 78 5............................................... 83 5.. 90 CAPITULO 6: CONCLUSIONES................. 80 5... Glosario...............1 Procedimiento antiguo para carga de artículos ........................................................... 95 VII..............................................1 Captura de la demanda en firme ....... . Durante la duración del proyecto la herramienta más utilizada fue el software ERP conocido como MFG/Pro en donde se realizaron las pruebas. Querétaro. mayor precisión para la planeación de compra para materia prima necesaria en la manufactura de los productos destinados a venta para cliente. Control sobre los tiempos planeados para la producción así como ampliar el horizonte de pedidos de materia prima al incorporar una herramienta que gestione los cálculos de forma autónoma donde la única necesidad es que ciertos usuarios ingresen parámetros iniciales al sistema. La Noria y Av. para esta parte del proyecto se requirió una integración con el ERP a fin de proporcionar a los usuarios el nivel de automatización deseado dentro de las funciones que implica la gestión de inventarios dentro de la cadena de suministro. parametrizaciones y configuraciones adecuadas. El valor agregado de este proyecto a la empresa se traduce en un mejor control en la administración de la demanda. Jurica #107 entre Av. El tiempo estimado para la realización de este proyecto fue de 4 meses teniendo un horario presencial de 8:30 am a 5:30 pm contando con una hora para comida. 1 .Introducción El presente trabajo fue desarrollado en la empresa Albéa Packaging de México SA de CV. Benito Juárez en Santa Rosa Jauregui. La idea principal del proyecto es la implementación adecuada del módulo de materiales incorporado en el ERP de la empresa. con lo cual se pretende dar utilización a la herramienta conocida como MRP que ofrece este software y con esto dar un mejor control sobre la cadena de suministro de la empresa. Ubicada en el parque industrial Querétaro en Av. Aunado a este proyecto se trabajó en paralelo en la implementación de control de inventarios mediante códigos de barra. Qro. 1.albea-group.google.3 Mapa de Localización. Figura 1.1.com 1.1. La Noria y Av.mx/ 2 .1 Datos Generales. Este proyecto fue realizado en las instalaciones de la empresa ALBÉA PACKAGING DE MÉXICO SA DE CV. Querétaro. Qro El teléfono de la planta es el 01(442)192-09-41 ext 130 o al fax 01(442) 240-93-06 1. con sede en el parque industrial Querétaro Figura 1.1. https://maps.2 Ubicación de la empresa.2 Ubicación ALBEA Querétaro.1 Nombre de la empresa.1.1 Logotipo del grupo Albéa http://www. Jurica #107 entre Av. Benito Juárez.CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. Santa Rosa Jauregui. Albéa Querétaro tiene su domicilio en la dirección Av.1.com. Con sede central en Francia. Albéa es una de las compañías de manufactura líderes mundiales en embalajes que proporcionan una amplia gama de soluciones para maquillaje. Fue en 2004. Figura 1.1. La facturación de la empresa fue de US $ 1 mil millones en 2011. 1. América y Asia. que a Luscan François (Presidente y Director Ejecutivo) se le dio la responsabilidad de integrar todas las 3 . fragancias y cuidado de la piel.1.2 Reseña histórica de la empresa. para los mercados de cuidado personal y oral. Para ello se apoyan con maquinaria avanzada para la impresión de elementos plásticos así como para la formación de los tubos de empaque para los diversos productos.4 Giro de la empresa.1.500 personas y opera con 33 fábricas en 13 países diferentes de toda Europa. Albea emplea a 9.5 Tamaño de la empresa. tras la compra de Pechiney por Alcan.1.3 Edificio de ALBEA 1. Tras el reposicionamiento estratégico de cada una de las actividades construyó un grupo integrado de una entidad heterogénea. 1. 1.3 Organigrama de la empresa.3.4 Filosofía de le empresa.4. no tardaría en iniciar una ambiciosa estrategia de desarrollo. manufacturando empaque primario que supera los estándares internacionales. En 2010 dirigió con éxito la transición Alcan Packaging Beauty de un nuevo accionista y su nuevo estatus como una empresa independiente de nombre Albea. Ser la mejor empresa de embalajes global en los ojos de nuestra gente.4. a través de una incansable búsqueda de la mejora 4 . nuestros clientes. 1. En Albéa Querétaro le damos un valor excepcional a nuestros clientes mediante un compromiso hacia la calidad total. nuestros accionistas.2 Visión. Continuando como presidente y consejero delegado. que implica la adquisición del grupo de Betts en 2010.actividades de envases cosméticos para crear Alcan Packaging Beauty.1 Misión. en particular. para el fortalecimiento del liderazgo en cada uno de sus mercados. 1. Figura 1.1 Organigrama de la Empresa. continua de nuestro sistema de gestión de Calidad; buscando proveer soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades presentes y futuras de nuestros clientes, siempre comprometidos con la comunidad y el medio ambiente, cumpliendo las leyes y reglamentos que aplican a nuestra actividad. 1.5 Productos y clientes. Nuestra cartera de productos incluye tubos de plástico y laminado, rímel, lápices de labios, brillos de labios, compactos, los cierres de plástico y conchas, tapas de aerosol, frascos, tapas, accesorios, bolsas de cosméticos y artículos de promoción y servicio completo. Trabajando en estrecha colaboración con nuestros clientes, hemos estado ofreciendo productos de valor añadido y servicios durante muchos años gracias a: • Nuestro industrial sólido know-how • Nuestra pasión por la innovación • Nuestra dimensión global • Nuestra gente con talento Albéa Querétaro tiene varios clientes importantes a los cuales se les manufactura la impresión y/o el formado de tubos laminados: Figura 1.5.1 Colgate-Palmolive Company –Impresión de laminado en rollos 5 Figura 1.5.2 Impresión de web para Colgate-Palmolive Company Figura 1.5.3 Procter & Gamble –Impresión y formado de tubos laminados Figura 1.5.4 Laboratorios KSK –Impresión y formado de tubos laminados 6 Figura 1.5.5 Artículos para Laboratorio Boniquet de México S.A. de C.V. –Impresión y formado de tubos laminados. Figura 1.5.6 Glaxo Smith Kline GSK –Impresión y formado de tubos laminados Se están realizando pruebas impresión y formado de tubos además de la investigación sobre equipos de medición para el cliente L´Oreal, que será nuevo cliente en junio de 2012. Figura 1.5.7 Artículo para venta a L’Oreal 7 que por parte de P&G Mariscala este es uno de los métricos más difíciles de mantener. 8 . También tener mucho cuidado para asegurar el bienestar de nuestros empleados y las comunidades en las que operamos. Se empezó con P&G Mariscala en el año 2009 como un proveedor nuevo y con muchos retos a resolver. En Albéa nos comprometemos a proporcionar un lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados (de acuerdo con los más altos estándares internacionales).6 Premios y certificaciones Albéa Querétaro recibió el día 01 de junio de 2011 por parte de Procter & Gamble Planta Mariscala un reconocimiento al proveedor del año 2010 -Supplier Scheduling Performance Improvement-. gracias al esfuerzo de su personal se aprendió y mejoro para ganar ese premio.8 Reconocimiento entregado a Albéa por parte de P&G 1. Para este reconocimiento se tomó en cuenta entregas en tiempo y calidad. lo que nos permite retener una fuerza laboral talentosa y motivada. Imagen 1.7 Relación de la empresa con la sociedad. teniendo en cuenta las necesidades locales.5.1. Albéa toma las necesidades de sus comunidades para el corazón y soporta una variedad de programas destinados a mejorar las condiciones de educación. lo que nos permite identificar las áreas más prometedoras para posibles mejoras. dejando la menor huella ambiental. A través de nuestra fuerte cultura de EHS. Nuestro objetivo es desarrollar un envase innovador que cumpla con los requisitos del producto y el rendimiento. • Reemplazar: estar a la vanguardia del desarrollo de bioplásticos y otras alternativas renovables. En 2010. Nuestros equipos de Innovación y Desarrollo por lo tanto. En Albéa. pasan todos los días trabajando para crear las soluciones del futuro para satisfacer las necesidades de los consumidores en cualquier parte del mundo.Nos comprometemos a mantener seguro a nuestro pueblo. el diseño para el reciclaje en el caso de la corriente de reciclaje existentes. 20 sitios de lograr cero casos registrables. En el núcleo de nuestro enfoque de administración de productos. Con esto en mente. nos esforzamos por crear las condiciones de trabajo seguras y saludables para nuestros empleados. a lo largo de los años hemos desarrollado inigualables capacidades de I + D con nuestra filosofía de creación de conceptos. Estamos comprometidos con el desarrollo de productos innovadores que maximiza las oportunidades para reducir el impacto del producto a lo largo de su ciclo de vida. Nuestras palancas clave de las mejoras son: Reducir: buscar sistemáticamente para reducir el peso o la incorporación de diseños recargables • Reciclar: Optimizar el uso de materiales reciclados disponibles en el mercado. así como de las comunidades en las que operamos. se considera indispensable para tomar el ciclo de vida completo de nuestros productos en consideración. • 9 . creemos que la innovación sólo significa algo si se agrega un valor real a las marcas a las que servimos. salud y medio ambiente. enriquecer nuestros recursos humanos. Estamos orgullosos de haber logrado más del 80% de reducción de incidentes de trabajo desde 2005. tecnologías avanzadas y mejores de su clase de servicio. La otra zona de trabajo del proyecto fue el área de almacén de la empresa donde se implementó la utilización de escáneres de código de barra. Caracterización del área en que realizó el proyecto.2 Organigrama del área. 2.1 Organigrama del área de materiales 10 . Dentro de la planta las zonas donde se trabajó en la realización del proyecto fueron las siguientes: El área de oficinas. El área para la cual se realizó el proyecto está conformada de la siguiente manera: Figura 2.1.1 Descripción del área.1. Las capacitaciones fueron realizadas en las salas con las que cuenta la empresa. la cual cuenta con cubículos asignados a cada elemento donde se les proporciona el equipo laboral necesario. En esta área es donde el personal administrativo gestiona la información que se debe ingresar al ERP para poder detonar la operación del MRP.1. 2.1.CAPÍTULO 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2. 4.1.3. Atención al cliente 3.2. Administración de la cadena de suministro interna (ISCM) 2.1. Colaboración en el suministro 2.1. Cumplimiento en el procesamiento de órdenes 2.2.2. Administración de las relaciones con proveedores (SRM) 1.1.3 Actividades del área.4. Planeación estratégica 2. Cumplimiento en el servicio 3.2.1. Ventas 3. Administración de órdenes 2. Fijación de precios 3. Planeación del abasto 2. administra y organiza el producto terminado para venta a los clientes Embarques 11 .4.3. Compras 1. Planeación de la demanda 2. Marketing 3. Las actividades realizadas dentro del área son las siguientes: 1.3. El departamento se relaciona de la siguiente forma con los siguientes departamentos: Producción • • • Controla el surtimiento de materia prima Recibe. Negociación de contratos 1.5.4 Interrelación con otras áreas de la empresa.5. Administración de las relaciones con clientes (CRM) 3. Selección y evaluación de proveedores 1. 2.5 Funciones y ubicación del residente. La función principal del residente es auxiliar en la gestión. Antecedentes.• Control de embarques para abastecimiento a clientes. administración y funcionalidad del ERP dentro de esta tarea el principal objetivo del proyecto es la implementación del MRP así como la implementación del sistema de códigos de barras dentro del almacén de la compañía.1. 2. Los ERPs comenzaron a ver su auge en la década de 1960 con el surgimiento de los sistemas computarizados de MRP (Material Requirement Planning) tiempo después con la incorporación al MRP (sistema que únicamente calcula en base a demanda los requerimientos proporcionales) del CRP (Capacity Requirementes 12 .1. Figura 2.2 Área de trabajo del residente 2. Al residente le fue asignado un cubículo perteneciente al área de sistemas de la empresa. ventas. Crear la infraestructura para el correcto uso de los escáneres de código de barra dentro de almacén Crear las modificaciones necesarias en el ERP para el correcto funcionamiento de los escáneres. Con el fin de lograr esto se requiere 13 . Justificación. Definir una secuencia adecuada de acción en base a los procesos utilizados en la cadena de suministro.4. almacenaje.1. • Implementar el módulo de materiales del ERP MFG/Pro (QAD) con control de surtimientos e inventarios mediante la utilización de escáneres de código de barra para mejorar la eficiencia en la cadena de suministro de Albéa mediante el uso del MRP de QAD. cadena de suministro. 2.2. 2. Con la implementación de nuevas tecnologías los ERPs se vieron beneficiados al poder incluir módulos adicionales y poder controlar diversas áreas de las empresas tales como: finanzas. 2. Para garantizar el correcto funcionamiento del MRP dentro de la empresa es necesario entender de manera concreta el proceso de surtimiento. producción y embarque de la compañía. Cargar los parámetros adecuados en el ERP para adecuar el uso del MRP dentro de la empresa. 2. compras. producción. Objetivos específicos.3.3.3.Planning) el sistema se vió beneficiado al poder ahora contar con una forma de planificar los recursos disponibles y administrar de forma más eficaz la producción de la empresa. • • • • • • Modelar de manera satisfactoria los procesos claves de la cadena de suministro así como usuarios críticos para él proceso. Objetivos. para en base a esto definir el mejor modelo que se pueda adecuar a las necesidades de la compañía. Capacitar a los usuarios clave del proceso en las funciones que tendrán que desempeñar para el correcto funcionamiento del MRP. Objetivo general. se ven simplificados y el proceso general de control y administración de la producción se ve mejorado.5 Alcances y Limitaciones. pronósticos y demanda que generan los clientes. Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo con calendarios propios o por grupo para un cálculo más simple de los ratios de trabajo y tarifas de tiempo en relación hombre-máquina o tiempos máquina. al incorporar tiempos.confirmar que los parámetros de planeación y producción sean los correctos a fin de que el ERP proporcione los datos deseados. 2. Mayor rapidez en la entrega y mejor respuesta a la demanda del mercado. Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos. Mejora en el nivel de servicio al cliente. así como determinación apropiada de tiempos muertos en los periodos de fabricación. Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de producción ante cambios no previstos en la demanda. Disminución de los stocks necesarios para los niveles de producción esperados y proyectados en base a demanda por parte de los clientes. Cálculo automático de los niveles de compra. Gestionar de forma avanzada la integración de la lista de materiales con la planeación de los tiempos de producción Facilidad de adaptación y flexibilidad para los cambios de los pedidos. rutas y estructuras de materiales la proyección de la demanda y tiempos requeridos para cubrir esta. De igual forma para permitir una operación continua y fluida de los escáneres es necesario garantizar una infraestructura correcta tanto en hardware como en software.1 Alcances. producción y planificación de tiempos para cumplir con la demanda objetiva por parte de los clientes u objetivos de producción. 2. 14 .5. 15 .2 Limitaciones. volviendo al MRP en un obstáculo en vez de una herramienta.5.2. El MRP es un sistema que trabaja en base a la entrada de los siguientes parámetros de información: • Lista de materiales • Datos de Inventario (existencias y llegadas programadas) • Demanda por parte del mercado • Parámetros de planeación • Plan maestro de producción Si uno o varios de estos parámetros no se encuentran cargados o son erróneos al momento de la generación del cálculo de MRP el sistema arrojará información errónea e imprecisa lo que entorpecerá el actuar de la planeación así como los tiempos de producción. cambios súbitos y limitaciones en recursos independientes a la disponibilidad de materiales. compras. Los ERP (Enterprise Resource Planning por sus siglas en inglés) son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos y productivos de una empresa. el sistema MRP II que a diferencia de sus antecesores incorpora el cálculo de los problemas que pueden existir al momento de proyectar las limitaciones en el plan de producción. Estos módulos pueden ser: Producción. por nombrar la mayoría. Los sistemas ERP tiene su base en programas de control de recursos utilizados principalmente para gestión de inventario conocidos como MRP (Material Requirement Planning) su objetivo principal era auxiliar en el control y planificación del inventario requerido para producción estos sistemas tuvieron su auge en el sector productivo a finales de la década de 1950 y durante la década de 1960. Se caracterizan por estar conformados por diversas partes o módulos integrados en una sola aplicación. El objetivo principal de los ERP es integrar la información de la empresa en una sola paquetería de software la cual al ser compuesta por las diversas áreas que conforman a la empresa ofrece información verídica y efectiva en tiempo real la cual puede ser consultada en cualquier momento. 3. logística. contabilidad financiera. gestión documental. finanzas. administración contable.1. Durante la década de 1980 surge la primera modificación considerable a los sistemas MRP.CAPÍTULO 3: MARCO TEÓRICO.1 Herramientas utilizadas. nóminas. reconoce las interrupciones en la producción. 3. gestión de proyectos. Actualmente los sistemas ERP son utilizados de manera global gracias a las prestaciones que ofrecen al integrar de manera eficiente la información de la empresa en un solo recurso. inventarios y control de almacenes. recursos humanos y administración de proyectos el término ERP fue acuñado con el fin de representar el amplio nivel de integración que el software ofrece al segmento industrial. Los objetivos que pretenden cumplir los ERP son: • Optimización de los procesos empresariales 16 . ventas. A principio de la década de 1990 con la expansión de los sistemas MRP II a las áreas de Ingeniería.1 ERP. Los componentes principales que integran un ERP pueden clasificarse en los siguientes grupos: Hardware: El equipo informático utilizado para llevar a cabo la entrada. Un ERP está constituido por los procedimientos. etc. son Integrales. el resultado de un proceso es el punto de partida de otro(s) proceso(s). tratar y difundir la información de forma que se pueda contribuir a la toma de decisiones o a la puesta en práctica de dichas decisiones es decir a la ejecución de acciones concretas. visualización. Los dispositivos de entrada incluyen teclado. almacenamiento) 17 • . • Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización Aunado a estos propósitos los sistemas ERP fortalecen la operación en la empresa al proporcionar tiempos reducidos de reacción con los clientes así como disminución de costos de operación ya que se cuenta con información precisa y en tiempo real. es decir. garantizando la integridad de los datos entregados. precisa y oportuna. Los dispositivos de proceso incluyen la unidad central de proceso (CPU). modulares y adaptables. Integrales ya que permiten controlar los diferentes procesos de la compañía entendiendo que todos los departamentos son interrelacionados e interactúan entre sí. Modulares ya que los sistemas ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Generalizando los recursos de hardware se pueden clasificar en las siguientes categorías: • • Ordenadores y estaciones de trabajo Periféricos (dispositivos de entrada. Los dispositivos de salida pueden ser pantallas e impresoras. lectores de código de barra. memoria y almacenamiento. Los sistemas ERP tienen las siguientes características. Los ERP pueden ser implementados para cubrir únicamente las necesidades de las diferentes áreas que componen a la empresa. Adaptables ya que mediante la implementación se definen los lineamientos que debe de seguir el ERP así como a que módulos debe de incorporar ya que cada empresa tiene diferentes necesidades. proceso y salida de la información.Acceso a toda la información contenida en la empresa de forma confiable. personas y medios técnicos que permiten capturar. Mantener la menor cantidad de inventario posible en almacén. 18 . Los objetivos principales de un MRP son los siguientes: • • • Garantizar que exista disponibilidad de materiales para producción y embarques a clientes. desarrollan programas y mantienen el sistema informático. transacciones e información sobre los clientes. empleados. Procedimientos: incluyen las estrategias. • Usuarios en general: directivos y usuarios en general que interaccionan con el sistema. Planear actividades de manufactura.2 MRP MRP (Material Requirements Planning por sus siglas en inglés) es un sistema para control de producción e inventario utilizado para la administración de los procesos de manufactura. (Tecnologías de la información). Telecomunicaciones: Permiten a las organizaciones enlazar sistemas informáticos constituyendo redes. Estos programas permiten a la computadora procesar la información. Personal operativo: Es el elemento más importante en la mayor parte de los sistemas de información basados en ordenador. Es uno de los elementos claves para el sistema de información basado en T. políticas. métodos y reglas que se aplican al uso y gestión del sistema de información. • 3. estados de cuenta y muchas operaciones más. Estos procedimientos varían de empresa a empresa ya que la gestión del ERP es diferente para cada empresa. Los MRP en su mayoría son basados en software aunque pueden realizarse de manera manual. entregar agendas y actividades de compra.I.1. La base de datos de la organización puede recoger hechos. Bases de datos: donde se encuentra organizada la información de la empresa. Podemos distinguir dos tipos de personas en relación al sistema de información: Personal específico del área de sistemas: incluye aquellas personas que gestionan. ventas.• Servidores ( La plataforma principal donde se albergan los ERP) Software: Consiste en los programas e instrucciones que se dan al ordenador. Cantidad requerida o demanda del cliente la que puede ser en firme (avalada por órdenes de compra) o pronosticada. El MRP se aplica a artículos comprados así como manufacturados y sub-ensambles. El MRP tiene el objetivo de auxiliar en el control del nivel mínimo permitido para el inventario sin incluir en los siguientes problemas: No contar con insumos suficientes debido a una compra insuficiente. Planear en base a los tiempos de manufactura del artículo y compra de insumos el tiempo de liberación para órdenes de producción para cumplir con tiempos de promesa con el cliente.Las funciones básicas del MRP incluyen el control de inventario. Los elementos de entrada necesarios en el sistema son los siguientes: • • • • • • El artículo(s) final(es) a ser manufacturados. También llamada “demanda independiente” o artículo padre. procesamiento y planeación de la lista de materiales (BOM. Adquirir los artículos correctos necesarios para la producción proyectada. Fecha de promesa al cliente Vida de anaquel de artículo Exactitud de inventario mínima de 95% Formulas o estructuras de fabricación de los artículos (BOMs de los artículos) • • • 19 . Bill of Materials) requerida para producción. 1 Elementos que integran al MRP La información que entrega el MRP es la siguiente: Ordenes Planeadas tanto de compra como de producción.1. y es representada por los pronósticos de venta y los pedidos en firme que proporcionan los clientes. como son: • • • Política de ordenamiento Inventario de seguridad Punto de reorden 20 • • . Dentro de los elementos que el MRP necesita como entrada a fin de poder realizar sus cálculos son los parámetros de planeación. generación y control de órdenes de producción y compras. los cuales auxilian en las decisiones que se deben tomar para la planeación. compras así como generar los mensajes de acción pertinentes para estas órdenes. Mensajes de acción. para poder generar el cálculo de la demanda dependiente y comenzar a agendar los tiempos de producción.Figura 3. El MRP emplea el programa maestro de producción (MPS. La demanda independiente proviene de información externa que no se puede calcular mediante los requerimientos de otros productos. Master Planning Schedule) el cual contiene la demanda independiente. Los inventarios comprenden. En la mayoría de los negocios. Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. además de las materias primas. Uno de los objetivos del MRP es el balancear los suministros contra demandas. la fórmula que emplea el MRP para este fin es la siguiente: 3. empaques y envases y los inventarios en tránsito La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios. además de las materias primas. productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta. Cada función genera demandas de inventario diferente: 21 . de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa.3 Inventarios Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. así como también conocer al final del período contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.1. productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente. empaques y envases y los inventarios en tránsito. Como parámetro adicional necesario para el cálculo de la demanda es necesario especificar un horizonte de planeación el cual será necesario para determinar los días. Los inventarios comprenden.• Tiempo de manufactura • Tiempo de compra • Tiempo de inspección • Cantidad mínima a ordenar • Ordenar en múltiplos También es necesario definir la estructura de los materiales que se necesitan planear así como los tiempos que pueden tener sus componentes tanto de compra como de manufactura. y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables. esta división facilita la administración y control de los artículos contenidos dentro del inventario. Permitir a la organización manejar materiales perecederos. Financiación – los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (flujo de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento. Este modelo puede utilizarse para controlar los artículos "A" de las empresas. antigüedad. pues toma en consideración diversos costos operacionales y financieros. Donde los productos A concentran la cantidad más alta del valor total del inventario y deben de ser administrados con la mayor prioridad y exactitud. Mientras que el grupo C será compuesto por los artículos que representen la menor inversión o menor valor dentro del inventario.Ventas – Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado Producción – Se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación. Modelo básico de cantidad económica de pedidos. El grupo B será conformado por los artículos que representen la segunda mayor cantidad total de inversión dentro del inventario. Almacenamiento de mano de obra Políticas para control y gestión de Inventarios El sistema ABC Se debe dividir el inventario en tres grupos: A. Dentro de las funciones del inventario que se pueden destacar se encuentran: • • • • Eliminación de irregularidades en la oferta Compra o producción en lotes o tandas. los inventarios de productos en proceso o transformación son absolutamente necesarios. riesgos). C. En procesos de fabricación. determina la 22 . Compras – las compras elevadas minimizan costos por unidad y gastos generales de compra. B. Las funciones del inventario en cualquier organización son añadir flexibilidad de operación que de otra forma no sería posible. El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. y evaluar cada una de dichas partidas. 2) Un método gráfico. pesar o medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías).cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario total. Esta cantidad económica de pedido puede objetarse en forma gráfica representando los montos de pedido sobre el eje x. Es contar. Costos básicos. 23 . 3. Tipos de inventarios: Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén Inventario Intermitente: Es un inventario que se efectúa varias veces al año Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones Inventario Físico: Es el inventario real. los costos que origina el inventario pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido. El estudio de este modelo abarca: 1) los costos básicos. y los costos sobre el eje y. en un momento determinado. el costo total mínimo se representa en el punto señalado como CEP. costos de mantenimiento de inventario y costo total. Excluyendo el costo real de la mercancía.4 Demanda de producción La demanda se define como la cantidad de y calidad de bienes y servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un consumidor o por el conjunto de consumidores.1. 3) un método analítico. Método gráfico. que se hallen en existencia en la fecha del inventario. 3 Demanda con tendencia Cuando la tendencia es creciente el stock o inventario no representa problema. Así pues se distingue entre demanda estable.1. que presenta cambios súbitos en la demanda y el modelo estacional que tiene una variación más suavizada.1. tendencias de demanda y demanda estacional.La demanda se puede clasificar según la variación de su valor dentro de un periodo considerado.1. Como se detalla en la figura 3. sin embargo cuando la tendencia decrece se incrementa el riesgo de obsolescencia y de inventario inmóvil. tal y como se aprecia en la figura 3. Por demanda estable se entiende aquella cuya media no sufre variaciones significativas dentro del periodo considerado. La demanda se dice estacional cuando su media sufre variaciones significativas dentro del periodo de observación que coincide siempre con las mismas fechas.2 Demanda Estable Se dice que la demanda presenta tendencia cuando el valor de su media va creciendo o decreciendo con el tiempo.1.2 Figura 3. el modelo escalón.1. ya que tarde o temprano será consumido.4 esta demanda se puede presentar de 2 formas. 24 .2 Figura 3. Como se muestra en la figura 3. 5 Perfil de demanda de movimiento lento. Estrategia nivelada: Consiste en producir a lo largo del horizonte en la misma cantidad. En la mayor parte de los periodos la demanda es nula pero puede existir. pero utilizando los recursos productivos de manera constante a lo largo del plazo. La política adecuada suele ser la centralización de inventarios. 25 . Esta estrategia reduce stocks pero exige una flexibilidad en el volumen de actividad. ésta se puede clasificar en demanda de movimiento rápido y demanda de movimiento lento.4 Demanda estacional Estrategia de Caza: Consiste en adaptar la capacidad de productiva o de suministro de la demanda. e incluso ser elevada para otros. La demanda de movimiento lento es la demanda asociada a productos con frecuencia de solicitud muy baja. Figura 3. Figura 3.Frente a este tipo de demanda se puede optar por utilizar alguna de estas estrategias para poder nivelar la demanda. En este tipo de productos la mayor parte del stock es stock de seguridad. pues reduce la variabilidad.1. Estrategia de compensación: Consiste en localizar productos con demandas estacionales simétricas a la demanda de la empresa.1. de tal modo que los excesos de recurso productivo se utilizan de modo alternado. acumulando stocks a largo plazo. Según la frecuencia de la demanda. por ejemplo.6 Perfil de demanda de movimiento rápido. Suele ser demanda continua la que se refiere a productos vendidos “a cliente”. Se puede considerar también demanda dependiente a aquella que está limitada por recursos productivos propios o ajenos. Las políticas utilizadas en estos sistemas consideran que estos se van a repetir de manera sistemática a lo largo del tiempo. si se indica que la demanda es 100 unidades durante el mes de septiembre y nos interesa la situación del stock a lo largo del mes de septiembre. Así. pero también es demanda por un periodo la que se considera para productos de moda que sólo se van a comprar una vez por temporada. Demandas discretas y continuas: Se considera demanda continua aquella que se prevé como una función continua a lo largo del tiempo. Figura 3. la situación del stock dentro del periodo no es relevante. Demandas dependientes e independientes: Según las razones que producen la variación de la demanda se distingue entre demanda dependiente y demanda independiente. La política en estos productos 26 . Al contrario. aquella cuya representación es en un solo periodo y la de múltiplos periodos. submontajes. La demanda discreta de un solo periodo es. Al contrario la demanda discreta es aquella que representada por periodos de tiempo. la de los periódicos. se considera demanda dependiente a la de aquellos componentes. que permiten reducir el grado de incertidumbre. es que se considera continua. Se pueden distinguir dos grandes grupos de demanda discreta. Se considera demanda independiente la que únicamente está limitada por las decisiones de los clientes que no pueden ser anticipadas.1.La demanda de movimiento rápido es la demanda asociada a productos que se compran habitualmente. ensambles o productos cuya cantidad es resultado de definir unos niveles de compra o fabricación para otros productos. consiste en establecer que cantidad comprar o fabricar atendiendo a los costes de compra.1. cuyo coste hay que considerar especialmente. Como ningún producto es eterno. La inmensa mayoría de las empresas tienen artículos o recursos que no están siendo utilizados actualmente. cuando su ciclo de vida es más largo que el horizonte de planificación considerado. artículos que se almacenan para conseguir que el equipo productivo tenga un correcto y continuo funcionamiento. En estos casos se considera la posibilidad de existencia de stock al final de cada periodo de planificación. precios de venta y precios residuales. se puede considerar que en la fase final del ciclo de vida del producto la demanda pasará a ser limitada en el tiempo. La situación del stock en el intraperiodo no es relevante. 27 . La consideración de demanda limitada hace referencia a la necesidad de considerar que la política elegida no va a durar indefinidamente y a la existencia de posibles productos obsoletos. inventarios de piezas de repuesto de los equipos y de suministros industriales. Las políticas asociadas a estos sistemas consisten en decir en cada periodo cuándo y cuánto fabricar o comprar. Demanda limitada e indefinida. se definen la demanda limitada y la indefinida en el tiempo. En la demanda indefinida las políticas a definir no tienen en cuenta (en un horizonte dado) la posibilidad de que el producto devenga obsoleto. materiales que se adquieren a proveedores y suministradores de la empresa para su incorporación al producto final. e inventarios de productos terminados. Lo habitual es que un producto tenga una demanda indefinida en el tiempo. pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato. 3. Las políticas utilizadas se definen para ser utilizadas indefinidamente en el tiempo. La demanda discreta de varios periodos es aquella que considera que el stock de un periodo es el del periodo anterior menos la demanda servida más la cantidad comprada en ese periodo. Según su duración en el tiempo. se utilizan para referirse a los artículos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilización. Son recursos ociosos que tienen un valor económico y que están pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. inventarios o existencias.5 STOCKS Los términos de stock. Suele ser demanda discreta la que procede de planes de producción. En base al tipo de artículo se puede tener diversos tipos de inventario como pueden ser: materias primas y componentes. el tiempo utilizado por el empleado.. Las empresas industriales tienen normalmente grandes stocks de fabricación mientras que las empresas de distribución dominan claramente los stocks de productos terminados.La presencia de unos tipos u otros de inventarios y la mayor o menor cantidad de artículos almacenados va a depender. sino que permiten. etc. Sin embargo podemos destacar dos de ellas: la necesidad de hacer frente a las demandas de los clientes cuando éstas se producen en el intento de evitar interrupciones en el proceso de producción o de prestación de servicios de la empresa. al no tener dicha actividad materiales para trabajar o piezas de repuesto para solucionar un problema en la maquinaria. La primera razón explica la presencia de stocks de productos terminados. hacer frente a incrementos rápidos de producción no planificados. Para evitar esta interrupción la empresa suele crear stocks de fabricación. de la actividad que desarrolle la empresa. o bien de alguna dificultad en las operaciones internas de la compañía. junto a las empresas de distribución. no necesitaría inventarios de productos terminados. unitariamente menores cuando la empresa realiza un pedido a su proveedor de X unidades que 28 . las firmas que se dedican a la prestación de servicios no tienen inventarios de productos terminados. En la medida que los servicios son intangibles. aunque esto ya supone una actividad diferente. además. Aunque las variables que determinan las razones de la presencia de inventarios fueran conocidas con certeza. tales condiciones son muy difíciles de conseguir en la práctica. salvo las empresas que trabajan sobre pedido (carpinterías. son. Cualquiera de estas causas puede provocar una parada en alguna fase del proceso de fabricación. fabricantes de equipos industriales. todo pedido a un proveedor lleva aparejados unos costes.). de forma que los costes de pedido por unidad comprada son menores a medida que se solicita mayor cantidad. Las llamadas telefónicas. y pudiera ajustar su proceso productivo para obtener la cantidad justa de productos en el momento preciso. las que acumulan mayores inventarios. los costes de transporte. Las razones que justifican la existencia de inventarios en las empresas son muy numerosas. No obstante. Las interrupciones del proceso productivo pueden derivar de problemas en el plazo de entrega de la materia prima o de los componentes adquiridos en el exterior. Si la empresa conociera con certeza cuándo se va a producir la demanda así como la magnitud de ésta. Suelen ser éstas. etc. el resto de las empresas industriales y de distribución mantienen stocks de productos terminados. estos stocks no solamente logran ese objetivo. En efecto. Una empresa de prestación de servicios tendrá menores inventarios que las empresas industriales. Por esta razón. excepto de aquellos productos que se entregan o venden con el servicio. fundamentalmente. los inventarios pueden continuar existiendo por razones puramente económicas. aparece un factor de incertidumbre sobre la necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. también llamado stock de protección. no habrá problema al calcular las existencias necesarias destinadas a este fin. Además. vamos a clasificar los stocks. a la hora de hacer un pedido. lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacén. igual al consumo normal que 29 . Pero si la demanda es aleatoria. Dicha información es más fácil conseguirla si previamente hemos encuadrado el artículo en un esquema clasificatorio. Y si la demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente. es necesario conocer las características del artículo o artículos almacenados. los inventarios suponen un coste para la firma que. Partiendo de este hecho. exponiendo la idea conceptual de cada uno de ellos. las empresas compran y almacenan una gran cantidad de un determinado producto ante el anuncio de un alza en el precio o de una escasez del mismo. en ocasiones. esta serie de motivos no debe llevarnos al error de pensar que cuanto mayor sea el inventario mejor es para la empresa. para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos. en primer lugar atendiendo a la función que desempeñan dentro de la empresa. y poder aplicar métodos cuantitativos específicos en dicha gestión. y el momento en que éste llaga al almacén. mientras que el consumo se produce durante todo el año. Así. será necesario disponer de cierto número de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacén. es bastante elevado. durante dicho plazo de reposición. en determinadas empresas agrícolas la producción se obtiene en un período breve de tiempo. No debemos olvidar que los stocks se crean y mantienen por problemas de desajustes que la empresa no puede o no sabe solucionar. En otros casos. Ahora bien. por ejemplo. Para poder llevar a cabo una buena gestión de existencias. pues de esta forma la firma puede hacer frente a cualquier contingencia. Las razones anteriores justifican la existencia de inventarios en las empresas. como hemos señalado. Junto a las dos razones principales señaladas existen otras muchas que explican o justifican la presencia de inventarios en la empresa. El stock de seguridad.cuando realiza n pedidos de X/n unidades. los productos almacenados generan otros costes que deben también ser tenidos en cuenta a la hora de decidir el nivel de inventarios en la empresa. y existe un cierto tiempo entre el momento en que se hace el pedido al proveedor. dando lugar a los stocks especulativos. No obstante. por encima de lo que normalmente se espera necesitar. Por lo que será necesario tener en almacén un número de existencias. Si los aprovisionamientos no son instantáneos. aunque no esperamos salga del almacén antes de que llague el nuevo aprovisionamiento. más una cierta cantidad que. ya que los niveles máximos de existencias son todos iguales a la cantidad a pedir y los stocks mínimos serán cero. es decir. plazo de entrega nulo. por encima del tiempo que se considera como plazo normal. es decir.1. Si analizamos el caso en que los aprovisionamientos sean instantáneos. ya que partimos de la hipótesis 30 . es de hecho necesaria para prevenir las posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda. Pedidos en cantidades fijas y fechas variables. por tener un ángulo recto. Esto se puede demostrar también gráficamente en la figura 3. En la figura vemos cómo los niveles de existencias por encima del stock medio. Y por último. pero el plazo de reposición sí adolece de este factor de incertidumbre. el stock medio será también Q/2. los triángulos A y B tienen dos ángulos iguales además del recto. Figura 3. triángulos azules con la letra A.1. También se hace necesaria la presencia del stock de seguridad en el almacén cuando la demanda es totalmente conocida en cada unidad de tiempo sin ningún tipo de incertidumbre. Cuando el plazo de reposición es aleatorio y puede fluctuar. se compensan con los niveles de existencias inferiores a la media.7. Los triángulos A son iguales a los B en cada plazo de aprovisionamiento. es imprescindible abastecerse de un cierto número de existencias. ocasionado por la llegada de un pedido que aumenta de forma instantánea el nivel de existencias en almacén. triángulos rojos con la letra B. por ser alternos internos. ya que ambos son triangulares. de lo contrario.tiene lugar durante el plazo de reposición.7 Pedidos en cantidades fijas y fechas variables. tienen un lado igual. corremos el riesgo de que haya "ruptura" en el almacén. si el nuevo pedido tarda en llegar un tiempo imprevisto. Además. suficientes para atender la demanda durante los días en que el nuevo pedido puede tardar en llegar al almacén. de que nos falten existencias para atender a las salidas ciertos días. de que el stock medio es Q/2. para cada plazo de aprovisionamiento. que los plazos de aprovisionamiento son iguales. con distintos niveles mínimos (Figura 3.8 Pedidos en cantidades variables y fechas fijas Éste es un caso en que los stocks medios de cada plazo de aprovisionamiento son distintos. En este caso es evidente que. Pedidos en cantidades variables y fecha fija. nos encontraremos con distintos niveles máximos de existencias en almacén. Si los pedidos se hacen por cantidades variables pero siempre con la misma frecuencia. Pedidos en cantidades variables y fechas variables. luego la recta de stock medio pasa por el punto medio de la recta Q tanto para A como para B. y.1.8) Figura 3. aunque como permanecen todos durante el mismo tiempo en almacén. Además. si la demanda es aleatoria.1. tendremos unos niveles máximos y mínimos de existencias distintos con los consiguientes stocks medios también diferentes. como los plazos de aprovisionamientos también tienen una duración 31 . los niveles mínimos de existencias. bastará con calcular una media aritmética simple para cuantificar el stock medio global. De forma matemática vendrá expresado de la siguiente forma: ∑ ( ) Donde son los niveles máximos de existencias. o sea. y son el número de plazos de aprovisionamiento comprendidos en el tiempo al cual referimos el stock medio. son la unidades de tiempo que transcurren entre la llegada al almacén de dos pedidos consecutivos. También es interesante clasificar los stocks según su naturaleza física. habrá que cuantificar el stock medio global mediante una media aritmética ponderada: ∑ ∑ ( ( ) ) Donde y corresponden a los niveles de existencias máximo y mínimo respectivamente. Los artículos existentes en un almacén pueden representar distinto valor debido a su precio de compra o fabricación. De todas estas características. la clasificación de los stocks por su valor monetario. que el almacén de producto acabado donde la demanda que se recibe es totalmente independiente del proceso de fabricación. ya que el tipo de gestión a seguir y las técnicas a aplicar en la misma son distintas según se trate de un artículo u otro. Hasta el momento hemos puesto de manifiesto la necesidad de que las empresas lleven algún tipo de control de sus inventarios. sea cual sea su actividad. por lo que es necesario determinar qué control requiere cada una de ellas. que se empleará sobre el control de cada tipo de existencias. y es el período de tiempo total al cual referimos el stock medio. no puede tener el mismo tratamiento el almacén de materia prima. o por la utilidad que representa para el funcionamiento de la empresa. Pero un control riguroso de todas las existencias de almacén sería antieconómico para éstas. En los almacenes de cualquier empresa. es muy frecuente encontrar un número bastante elevado de artículos distintos con características diferentes. o bien por la cantidad utilizada de dicho producto. ya que procede del mercado. cuyas necesidades de salida vienen motivadas por su incorporación al proceso productivo. Por ejemplo. en las unidades de tiempo correspondientes. permitirá determinar la rigurosidad adecuada. 32 .variable. 33 . Como se comprenderá. A este procedimiento de clasificación lo han denominado "método ABC" pero podría considerarse más adecuado denominarlo como procedimiento de clasificación alfabético. sino también el uso que se haga de los mismos y los beneficios y utilidad que representen dichos stocks para la empresa. con márgenes mínimos de error de aquellos artículos que por su precio de compra o adquisición representen un porcentaje elevado de inversión en existencias. sin embargo. B y C. supongan una mayor exactitud en los resultados. suponen la mayor parte del capital inmovilizado en stock. más bien. etc. el 80 por 100 de la riqueza mundial está en manos del 20 por 100 de la población. aunque representan un porcentaje más pequeño en unidades físicas respecto al total de artículos en existencias. incluyendo en el grupo A los artículos que. muchas empresas suelen recurrir al método ABC. la desproporción que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de elementos. Así. el 80 por 100 de las ventas de una empresa corresponden a un 20 por 100 de los productos que la empresa comercializa. aunque sean más complejos a la hora de ser aplicados. en muchas situaciones económicas se observa que a un pequeño número de elementos de un conjunto (aproximadamente el 20 por 100) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80 por 100). incluyen al resto de artículos de tercer orden en importancia. sin embargo. Viene a indicar. en orden a su valor de importancia. y en el grupo C. Según la Ley 20-80. por ejemplo. que deriva de la famosa Ley 20-80 o Ley de Pareto.Será necesario prestar mayor atención y afinar más en la gestión en lo referente a la aplicación de métodos que. en el grupo B los de segundo orden en valor. No tienen por qué ser sólo tres los grupos. Para decidir sobre el grado de control a prestar a los diversos tipos de productos. Esta desproporción también suele presentarse en el caso de los inventarios. por último. La constatación de esta realidad en un gran número de empresas impulsó la aplicación del método ABC para decidir el grado de atención que se iba a prestar a los diferentes productos. en honor del economista suizo que percibió tal fenómeno estadístico en numerosos hechos económicos. esta correspondencia (20-80) no es exacta. y no sólo es el valor monetario inmovilizado que suponen lo que merece una mayor atención en su gestión y un mayor control de la misma. Este método consiste en dividir las existencias totales en tres grupos: A. Así. supongan una mayor exactitud en los resultados. B y C. Este método consiste en dividir las existencias totales en tres grupos: A. y en el grupo C. incluyendo en el grupo A los artículos que. La constatación de esta realidad en un gran número de empresas impulsó la aplicación del método ABC para decidir el grado de atención que se iba a prestar a los diferentes productos. sin embargo. sino también el uso que se haga de los mismos y los beneficios y utilidad que representen dichos stocks para la empresa. aunque sean más complejos a la hora de ser aplicados. suponen la mayor parte del capital inmovilizado en stock. y no sólo es el valor monetario inmovilizado que suponen lo que merece una mayor atención en su gestión y un mayor control de la misma. con márgenes mínimos de error de aquellos artículos que por su precio de compra o adquisición representen un porcentaje elevado de inversión en existencias. Como se comprenderá. Viene a indicar. en el grupo B los de segundo orden en valor. etc. por ejemplo. Esta desproporción también suele presentarse en el caso de los inventarios. incluyen al resto de artículos de tercer orden en importancia. en honor del economista suizo que percibió tal fenómeno estadístico en numerosos hechos económicos. muchas empresas suelen recurrir al método ABC. aunque representan un porcentaje más pequeño en unidades físicas respecto al total de artículos en existencias. el 80 por 100 de las ventas de una empresa corresponden a un 20 por 100 de los productos que la empresa comercializa. No tienen por qué ser sólo tres los grupos. Según la Ley 20-80. en orden a su valor de importancia. sin embargo. más bien. por último. Para decidir sobre el grado de control a prestar a los diversos tipos de productos. en muchas situaciones económicas se observa que a un pequeño número de elementos de un conjunto (aproximadamente el 20 por 100) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80 por 100). la desproporción que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de elementos. 34 . A este procedimiento de clasificación lo han denominado "método ABC" pero podría considerarse más adecuado denominarlo como procedimiento de clasificación alfabético. que deriva de la famosa Ley 20-80 o Ley de Pareto. el 80 por 100 de la riqueza mundial está en manos del 20 por 100 de la población. esta correspondencia (20-80) no es exacta.Será necesario prestar mayor atención y afinar más en la gestión en lo referente a la aplicación de métodos que. el método ABC representa una forma de ordenación de los productos que la empresa almacena y constituye el punto de partida para establecer el grado de control para los distintos tipos de artículos. Por ello se ha de hacer el pedido cuando las existencias en almacén sean suficientes para atender la demanda durante este plazo de reposición. sino simplemente el número de tipos.9 El método ABC de control de inventarios En ocasiones.Figura 3. productos complementarios de otros productos de mayor valor. El método supone la ordenación de los tipos de productos según esos dos criterios: número de unidades almacenadas de los mismos y valor invertido en el almacén. la empresa puede decidir sobre casos particulares cuyos inventarios requieren una atención especial (productos que proporcionan imagen a la empresa independientemente de su valor. En definitiva. etc.).9. obtenemos una curva como la representada en la Figura 3. esa clasificación no tiene en cuenta el número de unidades almacenadas de cada categoría. Al establecer esas dos ordenaciones y llevarlas a unos ejes de coordenadas.1. viene motivada por el hecho de que los aprovisionamientos no suelen ser instantáneos.1. Es normal que medie un tiempo inevitable entre el momento en que se hace un pedido y el instante en que las existencias correspondientes a dicho pedido lleguen al almacén. Punto de pedido y stock de seguridad: La actividad de almacenar existencias. en muchos casos. A partir de esa clasificación de los productos en las tres categorías. Al nivel de existencias 35 . Podemos tomar como formas de distribución estudiadas en estadística. etc. los parámetros de la variable aleatoria de demanda estarán referidos al plazo de entrega. sino también los cambios futuros previsibles en los gustos de los consumidores. si la demanda es aleatoria siguiendo una distribución normal. ya que de su acierto o no depende la buena marcha de la gestión de stocks. la empresa puede incurrir en unos costes de inmovilización en existencias innecesarios. en el momento de hacer un pedido. Cuando la demanda es aleatoria y el plazo de entrega conocido. que ̅ serán las salidas medias de almacén o salidas que por término medio esperamos salgan de almacén durante el plazo de reposición. si existen. si tenemos un nivel de existencias igual a . Si no conocemos con exactitud el volumen de salidas esperadas durante dicho tiempo. más un cierto volumen de existencias en concepto de stock de seguridad. y si se calcula por defecto. demasiado reducido. cambios en la actuación de la competencia. no sólo las estadísticas anteriores. y la desviación estándar de dichas salidas. la probabilidad de que no haya ruptura. podemos basarnos en estadísticas anteriores. y así podemos conocer la distribución que ésta sigue. el volumen del punto de pedido comprenderá el stock normal necesario durante el plazo de entrega. Si estamos en un caso en el que la demanda sigue la ley normal de Gauss. y el plazo de reposición conocido. ( ) representará la probabilidad de que la variable demanda no tome valores superiores a . 36 . Si este punto se calcula por exceso. una empresa puede hacer mejoras en las condiciones comerciales en un momento determinado y. de Poisson y la binomial. O sea.que define este instante en que se ha de hacer el pedido lo llamamos punto de pedido. es decir. dará lugar a costes de ruptura. Para calcular este punto de pedido cuando la demanda es aleatoria. sin embargo. la determinación del punto de pedido es un tanto importante. Siendo ( ) la función de distribución. la presencia de un nuevo competidor fuerte puede hacer disminuir sus ventas. Las distribuciones más frecuentes de la demanda aleatoria suelen ser: ley normal. la que más se ajuste al caso concreto. o lo que es lo mismo. También hemos de tener en cuenta a la hora de estimar la demanda. Por ejemplo. A este nivel de existencias le llamamos punto de pedido. y pretendemos evitar la eventualidad de quedarnos sin existencias. La actuación de la competencia es generalmente un factor determinante de la perspectiva de ventas de una empresa. Por lo que. donde la media es cero y la desviación estándar la unidad. pero teniendo en cuenta que estas tablas están elaboradas con variables tipificadas. en nuestro caso.9 Campana de Gauss de la demanda Para mayor comodidad y mayor facilidad de cálculo manual se pueden utilizar las tablas estadísticas de distribución normal de probabilidades. Si la demanda sigue la ley de los casos raros o distribución de Poisson. y el plazo de reposición es conocido. el modelo de gestión de stock a seguir estaría basado en el cálculo de un punto de pedido y un stock de seguridad tomando como punto de partida la hipótesis de variabilidad de la demanda según la ley apuntada. después de hechos los cálculos. tendremos que el número de salidas por término medio durante dicho plazo coincidirá con la variancia.Para cuantificar el punto de pedido bastará con cuantificar ( ) como se ve en la figura para un valor dado de Figura 3. tendremos que proceder a la destipificación de la variable partiendo de la fórmula siguiente: ̅ Dónde: Dónde: : Variable tipificada : Variable real ̅ : Media : Desviación estándar Para cuantificar el stock de seguridad restaremos al punto de pedido la demanda media durante el plazo de entrega: ̅ Si nos encontramos ante un caso de demanda aleatoria cuya distribución sigue la ley de Poisson.1. con lo que la desviación típica será: 37 . En este caso. : Probabilidad de que no se presente. Ese valor de x será el punto de pedido. luego cuantificaremos el valor de x para una probabilidad acumulada determinada. referida la media al plazo de entrega. Siendo el plazo de reposición conocido. x puede variar desde cero hasta x. El stock de seguridad será. no habrá ruptura siempre que la variable demanda tome valores inferiores o iguales a x.̅ √ La función de probabilidades vendrá dada por: ( ) Y las probabilidades acumuladas serán: ( ) ( ) ̅ ̅ ̅ ̅ Como en nuestro caso. bajo una probabilidad elegida. Partiendo de la función de probabilidades binomiales. 38 . las probabilidades acumuladas serán: ( ) ( ) ∑ Siendo: : Probabilidad de que se presente el suceso. que será la probabilidad con que nos interesa cubrirnos. vemos ahora el cálculo del punto de pedido suponiendo que la demanda sigue una distribución binomial. el siguiente: ̅ De esta forma obtendremos el punto de pedido que nos asegurará. que la demanda no va a ser superior a ese valor de x. el valor x en ese punto será el punto de pedido. : Número de éxitos. : Número de pruebas independientes. Si calculamos las probabilidades acumuladas de los valores de x. y el stock de seguridad. desde que x toma el valor cero hasta que x toma un valor para el cual la probabilidad acumulada hasta ese momento es la probabilidad con que deseamos asegurarnos de que no va a haber ruptura durante el plazo de reposición. Otro criterio a adoptar sería el criterio pesimista. o bien se elegiría la moda. es decir. a la hora de hacer el pedido de nuevos aprovisionamientos será: ̅( ) Evidentemente. se procedería a tomar como constante la media aritmética de las distintas duraciones posibles del plazo de reposición. Es decir. Después calculamos el punto de pedido multiplicando el plazo de reposición considerado por el consumo en unidad de tiempo. A. suponiendo que su duración será siempre como la del pedido que menos tiempo ha tardado. suponiendo que va a tardar lo menos posible. estudiemos el caso de que la demanda sea conocida pero el plazo de reposición resulte aleatorio. según las estadísticas anteriores. y tomar ésta como constante y conocida. consistente en suponer que la duración del plazo de reposición va a ser de la mayor duración dentro de las estimaciones hechas o según duraciones observadas en períodos anteriores. Si se quiere un método sencillo que se pueda resolver sin gran dificultad y sin muchos conocimientos técnicos.El stock de seguridad sería como en el caso anterior el valor del punto de pedido menos la media o salidas medias de almacén durante el plazo de reposición. Por último. Una primera solución sencilla al problema podría ser haciendo una estimación adecuada y conveniente del plazo de reposición. Uno de estos podía ser el criterio optimista. arriesgándose a sufrir las fluctuaciones. lo mismo que en el caso anterior. Para la estimación de dicho plazo lo haremos a través de algún tipo de criterio. se tendrá que el punto de pedido o nivel de existencias al que debe estar situado el almacén. En consecuencia y designado por x el número de salidas medidas en unidad de tiempo. Otro criterio utilizado frecuentemente es aquel que considera el plazo de reposición a partir de la suma del plazo de entrega D y de un cierto lapso de tiempo complementario. estimado como margen de seguridad. elegir como constante el plazo de mayor duración. con esta cantidad de existencias tendremos una cobertura de m unidades físicas de artículo de las que m-x•D constituirán el stock de seguridad 39 . y para calcular el punto de pedido procederíamos igual que en los criterios anteriores. que consiste en considerar el plazo de reposición como constante. El punto de pedido vendría dado por el producto del plazo de reposición así establecido y las salidas por unidad de tiempo. 1. ya que este documento puede ser utilizado para comunicación entre asociados de la misma empresa en diferentes locaciones. 3. o utilizado dentro de una sola planta de manufactura. si la demanda es conocida durante cada unidad de tiempo. durante cada unidad de tiempo. bastaría multiplicar el número de unidades de tiempo que comprenda dicho plazo por la demanda en cada unidad de tiempo y tendríamos el punto de pedido.Cuando conocemos la distribución de las distintas duraciones que puede ir tomando el plazo de reposición. Al crear una lista de materiales se debe incluir: • • • • • • Nivel del artículo Número de parte Nombre de parte Descripción Cantidad Unidad de medida Al crear la lista de materiales se debe de tener en cuenta quienes serán los usuarios de esta lista. o diseñados internamente. estimaremos la duración del plazo de reposición en términos de probabilidad y. 40 . Una lista de materiales puede definir productos tanto producidos internamente así como también puede incluir productos que son comprados. sub-componentes. sub ensambles. por el número de días que comprendiera este plazo de reposición estimado por encima de lo normal. o bien podemos asociar ésta a una distribución conocida. partes y las cantidades de cada aspecto necesaria para producir un producto final. El stock de seguridad lo calcularíamos multiplicando esta demanda.6 Estructuras y listas de materiales Una lista de materiales (bill of materials en inglés) es una lista de la materia prima. ensambles intermediarios. una vez determinado el plazo de reposición. Figura 3. las listas de un solo nivel presentan información de fácil lectura para el pedido de los materiales necesarios para la fabricación del artículo.10 Ejemplo de una lista de materiales (BOM) Las listas de materiales pueden ser configuradas para ser de un solo nivel o multiniveles. Figura 3. este tipo de lista de materiales es recomendado para ensambles y productos terminados sencillos que no requieren una gran cantidad de componentes o sub-ensambles.1.1.11 Ejemplo de lista de materiales de un solo nivel 41 . El tipo de lista de materiales de multinivel se caracteriza por la descripción que genera para una lista estructurada por niveles de ensamblaje del artículo a fabricar lo que facilita la lectura de los componentes para la fabricación del mismo. 42 .Figura 3.1.1.12 Ejemplo de lista de materiales multinivel 3. cuándo se necesitan las órdenes y cuánto será producido. Es el plan clave que impulsa el trabajo en el piso.7 Programa Maestro Un programa maestro es una relación de la producción fijada por el programador maestro. Requiere la identificación de qué artículos se van a programar. los artículos de programación maestra y de MRP son mutuamente exclusivos. pronósticos y órdenes de ventas han sido ingresadas. como en ambientes de reposición de inventario o de fabricación para stock. MRP planeará órdenes para cubrir requerimientos futuros y proporcionará mensajes de acción para el horizonte de corto plazo. el programador maestro ya está listo para crear el plan maestro de órdenes requeridas de suministro para cubrir esta demanda. ejercen control sobre cualquier otro artículo. órdenes de venta. Estrictamente hablando. ya que se manejan en forma diferente. Asistido por Computadora. El segundo método es la orden de ventas. El pronóstico puede ser una parte integral de la programación maestra. Estos son: • Completamente Automático. Una vez que todas las demandas independientes. junto con cualquier anormalidad. el programador maestro mantiene el MPS. Estas demandas tienen el propósito de servir como la razón primaria de establecer el programa maestro en MFG/PRO.Un elemento clave para desarrollar cualquier programa maestro está en determinar qué artículos serán objeto del programa maestro y cuáles serán planeados por MRP. Los artículos de programación maestra son aquéllos que. Completamente Manual. El pronóstico es uno de los dos métodos de introducir demanda independiente en MFG/PRO. sugiriendo órdenes a ser creadas si no existe ninguna. Capture demandas (pronósticos. Puede hacerse la programación maestra para anticipar ventas a medida que entran en MFG/PRO. si se controlan. o puede hacerse para controlar la producción cuando no se usan las órdenes de venta. En MFG/PRO existen tres caminos operacionales para desarrollar el programa maestro de producción. pero emitirá mensajes de acción. • • 43 . MRP no generará órdenes planeadas.) y corra MRP. En el corto plazo. estacionalidad y consumo. Estas órdenes de suministro crean el nivel deseado de producción y forman el programa maestro de producción (MPS) para el artículo. etc. Capture manualmente todas las órdenes del programa maestro. productos industriales.2. etc…. la primera es una conexión tipo cliente-servidor a través del protocolo de comunicación Telnet la interfaz se presenta de la siguiente manera: Figura 3. El sistema cuenta con 2 interfaces.2 MFG/PRO MFG/Pro también conocido como QAD es un software de ERP con soporte en más de 90 países que se ha mantenido vigente desde 1979 y se dedica a proporcionar soluciones de administración a empresas dedicadas a la manufactura.1 Pantalla de acceso a QAD (Telnet) 44 . alimentos y bebidas.3. el ERP cuenta con más de 5300 empresas en su haber dentro de los ámbitos automotrices. O a través de una interfaz orientada al ambiente .2. Figura 3.2 Pantalla de acceso a QAD (.3 Pantalla principal de QAD (Telnet) 45 .NET de Windows.NET) Una vez accesado al sistema se presentan las siguientes ventanas respectivamente: Figura 3.2. 4 Pantalla principal de QAD (.Figura 3.NET) 46 .2. 4. la segunda es escribiendo el nombre del programa. en este caso es “MNTO Maestro Artículos” y la tercer forma de acceder es escribir el nombre del programa cargado en el sistema en 47 .5 Menús de navegación del sistema En esta sección se puede navegar para acceder a los menús deseados de tres formas diferentes.2. la primera sección se encuentra del lado izquierdo de la aplicación Figura 3.En la versión . la primera es a través de la opción numérica del programa por ejemplo tecleando la opción 1.NET se encuentran diversas secciones para poder acceder a los menús de trabajo del ERP.1. 2.6. para este ejemplo se trata de la aplicación del ERP que controla la mayoría de los datos de los artículos.Figura 3.2.6 Selección de menús Cualquiera de estas opciones lleva a la misma pantalla.1 Navegación en telnet 48 . escribir el número el menú o escribir el nombre del programa como se ilustra a continuación: Figura 3. Para la interfaz telnet la forma de navegar entre los menús es similar ya que se pueden explorar las opciones hasta llegar a la deseada. 6.6.3 Navegación en telnet 49 .2 Navegación en telnet Figura 3.Figura 3.2.2. 2.Figura 3.6.2.6.4 Navegación en telnet Figura 3.5 Navegación en telnet 50 . manufactura así como para procesos de construcción y fabricación.Figura 3. por lo mismo la orden de trabajo puede contener la siguiente información: • La cantidad del producto a ser manufacturado. • La máquina o centro de trabajo requeridos durante el proceso. Dentro del ambiente de manufactura una orden de trabajo es usada para para señalar el inicio de un proceso de manufactura y estará relacionada (usualmente) a una lista de materiales.6 Navegación en telnet 3. Durante el proceso de MRP el sistema sugiere la creación de órdenes planeadas para poder satisfacer una demanda de producción. esta orden es por lo general utilizada para desencadenar el proceso de creación de algún bien o servicio. Una orden de trabajo es un documente interno de uso extensivo para proyectos. En el ambiente de manufactura.3. 51 . de igual manera el sistema genera mensajes de acción los cuales son utilizados para auxiliar en la planeación de la manufactura de la fábrica. construido o fabricado • La cantidad de materia prima necesaria para el proceso • Los tipos de mano de obra requeridas. una orden de trabajo es procesada a partir de una orden de venta o de compra.1 Órdenes de Trabajo Una orden de trabajo es un tipo de orden que puede ser creado internamente o recibido por parte de algún cliente.2.6. Así mismo las órdenes en sistema pueden tener diferentes estatus que influyen en su funcionamiento dentro del propio ERP. 52 .Dentro de los parámetros que el sistema toma en consideración para la creación de las órdenes planeadas son las siguientes: Mínimos/Máximos por orden Ordenes Múltiples Política de órdenes (tamaño de lotes) Stock de seguridad Tiempo de seguridad Tomando en cuenta estos factores MRP planea órdenes que deberán ser revisadas y aprobadas por el planeador general para proceder a producción. • [E] Tiene los atributos de una orden en firme. por el proceso MRP. MRP las replanea • [F] Una orden en firme ya no es replaneada por MRP. Estos estatus son: • [P] Orden planeada automáticamente. Es fija en el tiempo y la cantidad para MRP. Estos son creados cuando el status de la orden se cambia de [B]atch. o en su defecto el planeador puede utilizar estas órdenes sugeridas para adaptar su programa de producción. las que pueden modificarse variando los componentes requeridos a las operaciones. Pero desde que es creada sin una lista o ruta. excepto por tener fijas la cantidad. Una orden batch es creada automáticamente para un artículo Comprado o Manufacturado de Ruteado cuando se entrega una orden de trabajo de su artículo padre. • [B] Una orden Batch también se fija para MRP. en lista y ruta. MRP no le reconocerá componentes requeridos. No serán reconocidos cambios de ingeniería a estructuras o rutas. [A] Reservada o [R] Liberada. Sus elementos componentes y rutas no están fijos y pueden "re-crearse" cuando el status se cambia a [E]xplosionado. El uso de este status puede reducir el tiempo de captura de la orden de trabajo. • [C] Para una orden terminada. La aceptación de dicha orden por parte del vendedor usualmente constituye un contrato entre el comprador y el vendedor. que es un documente externo generado por parte del cliente. Emitir y enviar una orden de compra a un proveedor constituye una oferta legal para adquirir productos o servicios.3 Órdenes de compra Una orden de compra es un documento comercial emitido por un comprador a un vendedor. excepto que los apartados son efectuados en detalle y se puede imprimir una pick list. es un documento emitido por parte de una empresa o negocio hacia un cliente. lo que implica que la compañía la expide de manera interna y este documente deberá de estar enlazado a la orden de compra del cliente.2. Las compañías emiten estos documentos por diversas razones: • Las órdenes de compra permiten a los compradores expresar clara y explícitamente sus intenciones de compra a los vendedores 53 . cantidades y precios convenidos por diversos productos o servicios que el vendedor proveerá al comprador. La orden de venta. • [R] Igual a la anterior. 3. por lo que ya no permite movimientos de inventario. 3. así como monitorear el nivel de ventas internas mediante un consecutivo en las órdenes que valida la continuidad de los documentos de ventas. Una orden de venta es un documento interno para la compañía. Una orden de ventas puede contener varias órdenes de compra de un mismo cliente. en donde se indica tipo.2. La orden de venta permite auditar el nivel de cumplimiento.• [A] Una orden de apartado tiene los atributos de la anterior. en el ambiente de las industrias de manufactura una orden de venta puede ser convertida en una orden d trabajo para disparar el proceso de creación del artículo acorde al requerimiento del cliente. excepto que sus componentes fueron ya aportados en el inventario general. Este documento puede ser utilizado para productos o servicios.2 Órdenes de venta. Órdenes de compra ayudan a los agentes de compra a administrar órdenes entrantes y pendientes.• • Los vendedores están protegidos en caso de que un comprador se rehúse a pagar por algún bien o servicio. 54 . Estos parámetros son dados de alta en QAD de la forma como lo indican las figuras 4. sin estas entradas de información es imposible manejar ningún tipo de planeación de consumo así como de fabricación por parte de la compañía. una parte primordial fue el conocer la metodología empleada para el proceso de fabricación de igual forma fue necesario el entender el funcionamiento de las diferentes áreas dentro de la integración del ERP para de esta forma poder diseñar el esquema de trabajo necesario para cada área así como las implicaciones que se podrían presentar para cada área. Lo que se traduce en una mejora en el rendimiento del control de la producción. tiempos y consumos proyectados para el cumplimiento de la demanda. Como parte de este proyecto. Adicional a este procedimiento se procede a implementar el control de inventario a través de escáneres de código de barra con interfaz directa al ERP lo que pretende simplificar el procedimiento de surtimiento y recibo de órdenes de producción por parte del área de almacén generando una mejora en los procesos de control y gestión de inventarios.1. específicamente la administración en la cadena de suministro.1 Órdenes de Venta y Pronóstico Como se explicó en la sección anterior una entrada importante del MRP es la generación de la demanda por parte del cliente. 4. en el ERP es una parte altamente requerida para incrementar la precisión de la gestión de los inventarios así como simplificar las labores del área de planeación y compras de la compañía al ver un pronóstico de consumo basado en la demanda generada por el cliente. la cual es proporcionada en forma de órdenes de compra (que internamente dentro de la empresa son convertidas a órdenes de venta) y de un pronóstico que provee un horizonte de consumo a lo largo de determinado tiempo.1 y 4.2 55 .CAPÍTULO 4: DESARROLLO DEL PROYECTO La implementación del módulo de materiales.1. 1. esta fecha es la fecha para la cual se requiere tener producido este artículo y embarcado para que el cliente lo pueda recibir en sus ubicaciones.2 Pantalla de captura de datos en órdenes de venta Los datos requeridos para la creación de órdenes de venta son la fecha de vencimiento. 56 .1 Pantalla de captura de datos en órdenes de venta Figura 4.1.Figura 4. es decir no genera órdenes en firme ni planes de acción concretos.1. en base a los lead times de manufactura. Mediante el ingreso de esta información al sistema el ERP genera la explosión de materiales requeridos para el MRP. así como las órdenes de compra para poder contar con la materia prima a tiempo para poder generar la producción requerida. En el ERP la forma de ingresar el pronóstico es mediante la captura semanal de la demanda de los artículos de los cuales se espera tener una demanda programada para esa fecha. el MRP únicamente planifica. Otro factor a tener en cuenta al momento de generar el plan de requerimientos maestro es el pronóstico proporcionado por el cliente o generado por conocimientos de ventas de la propia empresa que manufacturará el producto. la fecha con la que se debe de liberar la orden de producción. o en caso de que los tiempos se encuentren vencidos estos el sistema arrojará un mensaje de acción alertando al usuario de adelantar o reprogramar las órdenes correspondientes.Utilizando esta fecha el sistema calcula. 57 . compra y producción.3 Pantalla de carga de pronóstico en sistema. Figura 4. asignación y liberación de órdenes de trabajo.4 Ejemplo de liberación de orden de trabajo a producción 4. Con el fin de implementar el control de inventario para código de barras se procede a crear en sistema ubicaciones que representen de manera física las existencias en el almacén.1. Para poder crear estas ubicaciones es necesario entender cómo es que 58 .2 Órdenes de trabajo y lista de materiales.4. Una parte importante del funcionamiento del ERP es la posibilidad de gestionar el inventario mediante la creación.3 Control de Inventarios por Ubicaciones. con las cuales se envía una lista de materiales al departamento de producción para la fabricación del artículo. Mediante la creación de este documento se asigna un espacio en máquina y planeación para poder comenzar con la fabricación de este producto. Figura 4. Con el último parámetro de salidas excesivas se habilita dentro del sistema si esta ubicación permitirá que se pueda disponer. De igual parte al momento de generar un reporte generalizado de ubicaciones y cantidades de inventario por ubicación. de una cantidad mayor de inventario a la existente o si se restringe la disponibilidad a únicamente lo que se encuentre cargado en sistema al momento de generar la planeación de consumos. La forma de crear una ubicación en almacén es la siguiente: Se define un “Código Status de Inventario” en donde se define de manera general el comportamiento de la ubicación que se creará posteriormente como se describe en la figura 4. si se habilito la opción de “no neteable” el ERP no tomará en cuenta esta ubicación a menos que el usuario lo solicite específicamente.1 59 . de manera virtual.2.esto impactará al ERP así como las posibles formas de configurar una ubicación dentro de QAD: El sistema gestiona el control de inventarios mediante la creación de ubicaciones en sistema con características específicas que pueden ser • • • Disponible o no disponible Neteable o no neteable Con salida excesiva o sin salida excesiva Con estos estatus de inventario se pueden crear combinaciones de parámetros para cada ubicación. con lo que se especifica dentro del MRP si el contenido de esa ubicación deberá ser tomado en cuenta para consumo o no. esto se logra al marcar la ubicación como disponible o no disponible. 2 Creación de ubicaciones en almacén De esta misma forma fueron creadas 1015 ubicaciones para representar todos los racks que se pueden utilizar en el almacén físico.2: Figura 4.Figura 4.2.3 60 .2.2.1 Creación de Código status de inventario Teniendo creado el código general de comportamiento de ubicaciones se procede a crear la ubicación nueva en sistema en donde se define principalmente el nombre y tipo de la ubicación así como el almacén en el que se creará como se detalla en la figura 4.2. estos racks son identificados físicamente por una etiqueta de código de barra como se ilustra en la figura 4. 1.4: 61 .3.3 Etiquetas de identificación para racks Con estas identificaciones colocadas en los racks de almacén las transacciones de transferencia. esta operación es registrada en la pantalla mostrada en a figura 4.2. 4.1 Transferencias Inter-ubicaciones Las transferencias entre ubicaciones consisten en registrar los movimientos de inventario dentro del ERP estas transacciones actualmente se registran manualmente cuando es necesario surtir la materia prima al área de producción. salida y recibo de material se pueden realizar mediante una terminal manual de código de barras.Figura 4. Al contar con este procedimiento el área de almacén podrá realizar las transferencias físicas a la par del registro de inventario que se moverá de almacén a producción. ya que al momento que almacén registre el acceso de producto terminado proveniente de producción este movimiento generará en automático un consumo definido de materia prima en base a la lista de materiales definida anteriormente (esta lista es dada de alta al momento que un artículo es creado dentro del ERP). lo que facilita la operación del departamento mediante la simplificación de la tarea de transferencia y registro de movimiento de inventario físico. 62 .4 Registro de transferencias en sistema Con la incorporación de los escáneres de códigos de barra el proceso será de forma más automatizada.Figura 4. Otro beneficio que se percibirá de este nuevo proceso será el costeo de producción en tiempo real. con esto el sistema creará el costeo adecuado del surtimiento de materia prima a la orden de producción correspondiente.1. así como la recepción de productos terminados. al realizar en tiempo real la transferencia entre ubicaciones gracias a la incorporación de los códigos de barra en los racks físicos del almacén así como el lote con el que se da ingreso a toda la materia prima y productos procesados. 4. pero esto no permitían un mantenimiento a las estructuras de artículos lo que llevaba a un manejo inadecuado de las listas de materiales de los artículos de producción.4. costos e inventarios. ya que previamente dentro del sistema existían opciones personalizadas que creaban la alta de nuevos artículos en sistemas. 4.5 63 .1 Procedimiento para alta de artículos antiguos. Anterior a la implementación del MRP dentro de Albéa. el área de Nuevos Desarrollos de Productos (NPD) gestionaba la creación de los artículos dentro del ERP mediante una implementación “custom” dentro de QAD. estas listas necesitan ser precisas ya que el MRP calcula la demanda de materiales en base a esta estructura de materiales. ya que contaban con artículos obsoletos dentro de las listas de materiales de fabricación. como de planeación. Este proceso se realizaba como en la figura 4.1. la que facilitaba hasta cierto punto la creación de los artículos. Parte del proyecto que se implementó para la depuración de las listas de materiales dentro de Albéa fue la creación de un nuevo procedimiento para el alta de artículos dentro del sistema.4 Reestructuración de listas de materiales. Para que el proceso de MRP pudiese llevarse a cabo se procedió a realizar una depuración general a todas las listas de materiales que se encontraban dadas de alta en el sistema. pero imposibilitaba el mantenimiento adecuado a los parámetros de planeación y estructura de los mismos artículos. Con este nuevo procedimiento se pretende reflejar cualquier cambio a las estructuras o listas de materiales de forma inmediata así como adecuación específicas a cada tipo de artículo. Desgraciadamente al momento del arranque del proyecto estas estructuras no se encontraban depuradas. tanto a nivel de estructura. Figura 4. ya que no permite una edición transparente de los artículos creados dentro del ERP 4.4.5 Pantalla de captura antigua de nuevos artículos En la figura 4. 64 .2 Nuevo procedimiento para creación de artículos en QAD El nuevo procedimiento para la creación y mantenimiento de los artículos que se den de alta dentro del ERP fue pensado para facilitar la manipulación de todos los parámetros que pueden influir dentro del ERP al momento de dar de alta algún número de parte nuevo.1. así como la modificación que se requiere o se pudiera requerir para cambios futuros a las listas de materiales tales como son el reemplazo de un material estándar dentro de la fabricación del producto.6 se ve como se crea la estructura de los artículos Pero como fue mencionado anteriormente este menú al ser personalizado y no la forma natural del sistema para cargar los nuevos artículos presenta diversos problemas.1. tales como los parámetros de planeación e inventario. 7 se describe los diferentes tipos de artículos que son gestionados de manera activa dentro del ERP.Figura 4.7: En la parte superior de la figura 4. Cabe mencionar que una línea de producto es una categoría de artículos con rasgos comunes y este factor es utilizado para propósitos contables ya que en una línea de producto se consolidan las cuentas que serán empleadas en las transacciones de estos artículos.1.1. 65 . siendo los artículos 500XXX y 600XXX los productos de venta por parte de Albéa. Para crear este nuevo procedimiento se procedió a definir conceptos que se utilizarían en el MRP del sistema así como en el alta de parámetros de planeación y control de inventario. esto se observa en la figura 4.6 Ejemplo de estructura dentro del sistema. Adicionalmente se definieron las líneas de producto que serían empleadas por los diferentes artículos dentro del sistema.1. Figura 4.1. las cuales son las siguientes: 66 . Figura 4.8 Listado de las líneas de producto a emplearse dentro de QAD Adicionalmente se procedió a configurar las políticas de ordenamiento que serán utilizadas por los diversos tipos de artículos.1.7 Datos requeridos para definir los artículos en sistema. Figura 4.1. 160XXX.9 Listado de políticas de ordenamiento Dentro de estas 3 políticas que maneja el sistema únicamente se ocuparán 2: LFL (Lote por lote) y POQ (cantidad a ordenar por periodo).1.10 a 4. 500XXX y 600XXX que componen los productos manufacturados dentro de Albéa. 170XXX. siendo segregadas de tal forma que la política LFL será utilizada únicamente para los artículos 400XXX. 200XXX.1.13 Figura 4.10 Pantallas naturales de creación de artículos 67 .1. mientras que la política POQ será utilizada únicamente para materia prima que vienen a ser los artículos 100XXX. 300XXX y 700XXX Dentro del sistema las opciones que se utilizan para cargar nuevos artículos son mostradas en las figuras 4. 150XXX. 11 Pantallas naturales de creación de artículos Figura 4.Figura 4.1.1.12 Pantallas naturales de creación de artículos 68 . Figura 4. ahora con las pantallas naturales del ERP es posible editar.13 Pantallas naturales de creación de artículos En las pantallas de las figuras 4. Hasta el momento en estas pantallas únicamente se hace mención de los datos de inventario.1. esto se realiza en las pantallas de las figuras 4.1.10 a 4. cabe mencionar que este nuevo modelo para la creación de números de parte permite la edición y corrección de errores que pudiesen presentarse durante la etapa de planeación.1.13 se despliegan los datos que deben ser capturados para poder dar de alta un nuevo artículo dentro del sistema. corregir. aun es necesario crear una estructura de fabricación.1.14 y 4. En el procedimiento anterior una vez creada esta estructura era imposible editar de manera correcta la misma debido a las limitaciones que poseía la adaptación anterior al sistema.1. modificar y obsoletar una estructura sin mayores complicaciones.15 69 . planeación y costos para los artículos a crear. 1.Figura 4.15 Pantallas de creación y visualización de estructuras.14 y Pantallas de creación y visualización de estructuras. Figura 4.1. 70 . En la pantalla de la figura 4.1.14 se muestra la forma en la que se adicionan componentes a la estructura de fabricación de cualquier artículo, mientras que en la pantalla de la figura 4.1.14 se muestra un reporte donde se puede visualizar la estructura al momento de la consulta. 4.4.3 Reestructuración de las listas de materiales Como punto final de esta parte del proceso de depuración de las listas de materiales, se procuraron todos los datos almacenados dentro del ERP relacionados a las estructuras. Dichos datos fueron proporcionados al departamento de NPD (New Products Development o Desarrollo de nuevos productos) el cual se encargó de depurar las materias primas que fueran obsoletas, actualizar la lista de componentes a los estándares aprobados por los clientes para su fabricación. Esta parte del proceso fue revisada a detalle durante 2 semanas debido a la importancia de esta actualización a las listas de materiales utilizadas. Posteriormente a este proceso se procedió a realizar una carga masiva al sistema, donde se ingresaron los datos proporcionados por el área de NPD, estas nuevas estructuras deberían de ser costeadas nuevamente para poder validar cambios de costos en la fabricación así como en el inventario. Para realizar esto se realizó una carga inicial con la nueva información dentro de la base de datos “de pruebas” del ERP, la cual es respaldada semanalmente o a petición de algunos departamentos a fin de que contenga la información más exacta a la fecha con el objetivo de que cualquier prueba que se realice arroje el resultado más preciso posible y en base a estos resultados sea posible determinar posibles impactos, tanto positivos como negativos, de manera preliminar y preventiva, así como analizar información que de otra forma podría poner en riesgo la integridad de los resultados financieros y/o de inventarios de la empresa. Posterior a la carga en la base de datos de pruebas, se procedió a generar un roll-up de costos, donde se costean los productos manufacturados en base a las cantidades de material ingresado en las estructuras, costos indirectos contenidos dentro de los productos que son parte de los artículos padre de la estructura y tazas de producción contenidas en las rutas de fabricación de los productos. Este roll-up debió ser aprobado por el área de finanzas como primer requisito, posteriormente se requirió la aprobación del área gerencial y finalmente para la validación, aprobación y ejecución fue requerida la validación del corporativo financiero de Norteamérica, debido a la posible afectación de costos que pudieron ser afectados tanto a nivel de producción en relación costo producción contra precio de venta, con lo cual podría generarse una afectación directa al porcentaje de 71 ganancia por fabricación y ventas de los artículos; así como un posible incremento o decremento al valor del inventario físico de la planta. 4.5 Segregación de la Demanda La demanda que se genera dentro de Albéa es proporcionada en principal medida por los pedidos que tienen fijos con el cliente y una parte es proporcionada en forma de pronóstico, para comenzar la entrada de datos al MRP es indispensable dividir la demanda de la manera correcta, ya que un pedido en firme por un cliente es un indicador seguro de una venta mientras que el pronóstico solo es un aproximado a una cantidad deseada o esperada de fabricación interna, y este pronóstico puede ser proporcionado por el cliente o puede ser introducido al sistema en base a un estadístico que tome en cuenta el consumo estable promediado por cliente de un periodo definido. Empleando la definición de MRP, este es un sistema que calcula la demanda de materiales que ser requerirán para poder producir una demanda de producción desencadenada por los pedidos del cliente o el pronóstico de la compañía. Anterior a la implementación del MRP en Albéa el flujo de trabajo y de la demanda no era el adecuado para la implementación del trabajo, ya que para poder ejecutar esta herramienta es necesario que el sistema registre una demanda, la que anteriormente era manejada por fuera del sistema, es decir el modelo de negocio no era el ideal para esta herramienta. Otro factor que limitaba la implementación de esta herramienta era la forma de organizar la demanda contra la producción, ya que anteriormente se recibía el pedido de los clientes, el cual era asignado a producción sin haber registrado en el sistema anteriormente la orden de venta o el pronóstico, por lo que si se hubiese decidido ejecutar esta herramienta el MRP no tendría una demanda con la que planear por lo que la herramienta se volvería inútil. Para poder cambiar esto se procede de la siguiente manera: 4.5.1 Alta de la demanda en Firme. El área de atención a clientes se le dio la tarea de darle mantenimiento a las órdenes de venta que son producidas a partir de una orden de compra por parte de nuestros clientes, esta parte es esencial para el funcionamiento adecuado del sistema, ya que mediante el alta de esta información se genera una demanda a futuro con la cual el sistema comienza a auxiliar en la planeación de la producción así como en la compra de materiales para poder satisfacer dicha demanda. 72 Figura 4.1.16 Ejemplo de demanda de clientes Figura 4.1.17 Pantalla de captura de órdenes de venta Cuando se da de alta una nueva orden de venta es indispensable ingresar la fecha de vencimiento de la orden, ya que con esta fecha el sistema comienza a crear el desfasamiento de los tiempos de producción y compras para poder ajustar las órdenes de producción y compras a fin de satisfacer este requerimiento del cliente, en caso de que no sea posible debido a los tiempos de manufactura y compra con los que puede contar el artículo el MRP creará mensajes de acción que alertarán de la imposibilidad de los tiempos y sugiriendo que la fecha de vencimiento de la orden de venta sea reprogramada. 73 por lo que planificar la demanda por medio de un pronóstico se complica. a fin de no generar inventario pasivo. este tipo de artículos es utilizado dentro del ERP como un artículo de planeación. 4.18 Ejemplo de reportes de órdenes de venta en sistema. El pronóstico es una herramienta necesaria para el funcionamiento de la empresa debido a que la gran mayoría de casos el cliente no coloca en firme su demanda en primera instancia.1.5. adicional a este requerimiento existe el problema que el abanico de productos disponibles a la venta de la compañía excede los 600 artículos. 74 .Figura 4. así como funcionar como el primer filtro para procesar el pronóstico del cliente. con el cual el sistema no generará transacciones de inventario pero se podrá pronosticar consumos y tiempos de materia prima. para sortear esta limitante se procedió a realizar un análisis del tipo de productos que se fabrican a fin de determinar un curso de acción con el cual se pueda planear una demanda futura a nivel de materia prima con una eficiencia considerable. En base al nuevo procedimiento para administración de la demanda por parte de servicio al cliente. Durante el estudio de los productos que se fabrican dentro de Albéa se concluyó que se puede generar lo que se denomina como una familia de producto. cuando el MRP notifique o generé algún mensaje de acción indicando que los tiempos no pueden ser cumplidos el área tendrá como función principal darle mantenimiento a la demanda en firme del cliente.2 Alta de la demanda pronosticada. y muchas veces ocurre que los clientes de Albéa solicitan su demanda de forma parcial a lo largo del mes. por lo tanto se volvió imprescindible el poder planear este tipo de demandas que se generen a fin de poder adquirir los materiales necesarios para satisfacerlas. 6 Implementación de Código de barras El motivo principal de este nuevo proceso dentro de la gestión del almacén de Albéa es aumentar el control que se quiere tener del material. Imagen 4. a fin de registrar las transacciones que se realicen en el mismo en tiempo real.1. y así prevenir la duplicidad 75 .Imagen 4.19 Ejemplo de pronóstico de clientes.20 Detalle de estructura de una familia de producto 4.1. Desde QAD en forma automática se imprimirán las etiquetas individuales para las cajas y las etiquetas por pallet. Con este proceso se pretende que los operadores de los montacargas sean capaces de registrar los surtimientos de materia prima al momento de ser enviados a las líneas de producción. Programación de la producción creará en QAD las órdenes de trabajo y as liberará. El producto será registrado en la ubicación “Tránsito”. El plan para implementación de este proceso consistió en los siguientes puntos: • • • La materia prima deberá ser recibida en la transacción estándar de QAD y se emitirán desde QAD las etiquetas correspondientes por pallet. y en caso de que alguna orden requiera cantidades adicionales de materia prima se podrá calcular de manera correcta el desperdicio así como analizar el porqué de dicho desperdicio y en caso contrario de que la materia prima surtida no fuese consumida se procederá a analizar el porqué de lo mismo. localizará el material y lo escaneará para validar que es el requerido.de uso de material así como controlar de mejor forma el nivel de desperdicio que se genera por cada orden de producción. ya que el sistema asignará la cantidad exacta más un 10% para desperdicio. Producción etiquetará el material fabricado. Producción recibirá la orden de trabajo y realizará el proceso de producción. lo que se traducirá en un control del desperdicio. • Al concluir un pallet producción deberá registrarlo en QAD. • • • • • 76 . generándose las listas de surtido. • • Almacén visualizará las listas de surtido en el escáneres. Calidad deberá identificar el material liberado. Los pallets de materia prima abiertos para surtir parcialmente a producción deberán ser reetiquetados para colocar el inventario correcto en la etiqueta. y cuando producción entregue el material terminado los operadores podrán realizar el reporte de producción y asignarlo en un rack físico para una identificación simplificada. ya que al día de hoy este proceso es controlado manual y con desfase de tiempo de algunas horas en el registro de consumos de materia prima y producción completada. El material se transferirá a la ubicación “Piso”. Así mismo al momento de registrar el recibo de material de producción se procederá a hacer un proceso de “backflush” por el cual se realizará el consumo proporcional de las materias primas en base a las estructuras y cantidades ordenadas. y en caso de ser requerido se realizaría un ajuste a la estructura de ese producto. Se asignarán las órdenes (lotes) a embarcar. Se generará en QAD un mantenimiento para indicar. Al completarse la cantidad requerida de la orden más el porcentaje asignado la orden se cerrará de forma automática. caja y pallet. Se deberán definir porcentajes de tolerancia para sobreproducción de órdenes. Al momento de registrar los pallets producidos se recibirá el producto terminado en la ubicación “Tránsito” y se consumirán los componentes de la ubicación “Piso”. Deberá definirse el procedimiento para disposición del calidad. material rechazado por Un pallet puede ser abierto para extraer cajas. clientes. Calidad no registrará transacciones en QAD. por lo que habrá que considerar procesos de cancelación y/o reimpresión de etiquetas. etc. El programa de escaneo de etiquetas deberá verificar que una etiqueta no sea leída dos veces para procesos de embarque y/o transferencia. de forma que al registrar la producción se generen las etiquetas necesarias. Una vez escaneados todos los códigos se realizará la transacción de embarque y se imprimirá la remisión correspondiente. De la misma forma es necesario remarcar las siguientes consideraciones: Las etiquetas emitidas por producción deberán siempre estar asociadas a una orden de trabajo abierta. dependiendo del cliente y/o artículo el número de etiquetas por artículo. La orden de embarque será visualizada por almacén en el escáneres. bolsa. Se deben considerar procesos de cancelación y generación de etiquetas master después de extraer cajas. Las etiquetas pueden dañarse o perderse antes de ser colocadas. Deberá mantenerse en QAD la rastreabilidad de los lotes para identificar fechas de creación.• • • Almacén escaneará las etiquetas master de los pallets para transferirlos a la ubicación del rack en almacén de producto terminado. solo identificará el material liberado y almacén se encargará de transferirlo a las ubicaciones de almacén. Servicio a clientes capturará en QAD la orden de embarque. 77 . Almacén localizará el material y lo escaneará para validar que es el requerido. fechas de embarque. pallets donde se asignó. No se podrán emitir etiquetas de producción sin una orden de trabajo. este dato es obtenido en primera instancia por el cliente. en vista del abanico de clientes con el que se cuenta. y dado que muchos clientes tienen políticas diferentes acerca del manejo de material rechazado se procedió a definir 2 modos de rechazo y reingreso de material a la planta. ya que anteriormente únicamente se venía manejando una afectación a las cuentas contables de la empresa.CAPÍTULO 5: ANÁLISIS DE RESULTADOS. mediante la implementación de estos métodos de manejo de inventario se adquiere un control más preciso sobre los inventarios al mismo tiempo que se controlan las afectaciones (tanto financieras como de inventario) por motivos de rechazos. Por la parte de pronóstico el área de planeación se encarga de agregar la demanda pronosticada por el cliente. Actualmente se desarrollaron procedimientos donde el área de finanzas (específicamente CxC) genera el alta en inventario al momento de expedir la nota de crédito. Otra parte que fue considerada durante el proyecto es la afectación que se genera al momento de que un cliente realiza un rechazo sobre el producto. Una vez dado ingreso al material. así mismo de garantizar que una vez surtidos los pedidos al cliente estas órdenes de venta queden cerradas. Durante la parte de revisión a las órdenes de trabajo se encontró que las mismas se encontraban con variaciones significativas debido al poco mantenimiento que se le 78 . este departamento es el que se encuentra responsable de capturar la demanda en firme. uno de estos modelos de retrabajo incluye la afectación a inventarios. a la fecha del reporte. Se optó por este método debido a que la demanda pronosticada por el cliente no es siempre la aproximación más real a la demanda que se surte cada mes.2 Órdenes de trabajo y lista de materiales. y también es complementado por el histórico de consumos de los últimos 3 meses. La implementación del módulo de materiales dentro del ERP de Albéa será un gran auxiliar en el control de los inventarios así como elemento de apoyo para la administración de tiempos en compra de materias primas y tiempos de producción. se encuentra dando seguimiento a la demanda que proporciona el cliente y realizando el filtrado de demanda en firme y pronóstico. 5. Esto será gracias a que el ERP contendrá de manera integral la demanda que se tiene programada así como existencias de inventario en la planta así como información sobre las entregas planeadas para los productos comprados.1 Órdenes de ventas y pronóstico Durante el transcurso de la residencia se logró implementar el control sobre las órdenes de venta. esto para poder adaptar el proceso de la empresa al que será requerido para poder dar seguimiento al MRP de tal forma que el área de servicio a cliente. ya que en contraste. el departamento de calidad expide órdenes de retrabajo para validar el material y darle salida. actualmente se hacen todos los procesos a mano y sin apoyo de ningún tipo de sistema. o en su defecto abiertas con únicamente la cantidad restante. 5. esto fue debido a que durante la implementación inicial del ERP se desarrolló un menú personalizado que facilitaba la creación de los artículos pero imposibilitaba la modificación de los mismos. por lo que la cuenta de inventario en transformación se encontraba con un monto elevado que no representaba el valor real de los productos que se estaban utilizando en el periodo. 79 . Otro problema significativo ocurrió al analizar un manejo irregular dentro del inventario. La implementación de este subproceso permite controlar el inventario de la materia prima que se manda a maquilar. ya que la empresa no tenía definido un modelo de subcontrato se estaba optando por un proceso en el que el material que se enviaba al maquilador era removido definitivamente del sistema a fin de reflejar el envío realizado.daba a las listas de materiales para los productos a fabricar. Debido a que este proceso pondría en problemas el manejo de inventario para fines del MRP se procedió a definir un proceso de maquila con el cual las transacciones de inventario pudiesen ser registradas y controladas. Así mismo se detectaron problemas con el área de finanzas. posteriormente se procedía a realizar una orden de compra por el material maquilado. El primer error fue solucionado con una depuración a las listas de trabajo. así como el índice de desperdicio que se produce a raíz de esta operación ya que anteriormente se descuidaba esta parte al no contar con información de la materia prima en consignación con el proveedor. mientras que para el segundo estudio fue requerido una limpieza de la cuenta y la implementación del proceso financiero que involucraba el cierre de las órdenes de trabajo dentro del ERP. y con esta orden se le da entrada para pasar a producción. ya que durante el proceso financiero de cierre de órdenes de trabajo se omitía un proceso dentro del sistema. los cuales consistieron principalmente en errores de costeo de órdenes debido a los reemplazos de materiales estándar por alternos al momento de la fabricación de los productos y un mal manejo en la cuenta de productos en transformación. 1. dado que anteriormente se manejaban tipos de ubicación en base al tipo de producto que se deseaba ingresar al sistema. Figura 5. Estas ubicaciones facilitan la labor del personal de almacén al momento de encontrar el material para el surtimiento tanto a las líneas de producción así como al momento de embarcar los pedidos del cliente.3 Control de inventario por ubicaciones Como parte de la implementación del código de barras se crearon las ubicaciones en el ERP estas ubicaciones proporcionan el control físico del inventario ya que registran el lugar exacto en donde se encuentra el producto deseado. se implementó que el área de atención al cliente gestione la información de los embarques.1 Antiguas ubicaciones de sistema 80 . mediante la generación de un “picking list” que impide que se embarque material que aún no ha sido producido. Adicional a este manejo de inventario.5. lo que implicaba ordenes con costos variables que no reflejaban la verdad de los surtimientos contra cada orden.2 Nuevas ubicaciones en sistema con distribución por rack 5. con esto se facilita el control de los movimientos de igual forma que se gestiona un control más preciso a nivel de desperdicio por orden. 81 .3.Figura 5.1 Transferencias inter-ubicaciones Con la implementación de los escáneres de código de barras los movimientos de inventario se registran en tiempo real. ya que anteriormente los movimientos en inventario eran registrados posteriormente al surtimiento y al recibo de producto procesado. ya que los encargados de surtir el inventario de materias primas a las líneas de producción pueden descargar el inventario de las ubicaciones físicas de almacén para ser registradas en las áreas de producción enrutadas a la orden de producción a las que se designan.1. este proceso tomó aproximadamente 2 semanas debido al amplio abanico de productos que se tuvo que revisar. se procedía a comenzar con el análisis de las implicaciones del cambio 82 . así mismo implicaba un costeo erróneo de la estructura estándar del producto. al mismo tiempo de proceder a reestructurar las listas de materiales para adecuar cantidades que estaban cargadas de forma equivoca al sistema así como realizar las sustituciones de materiales que anteriormente se tenían como estándares pero por cambios con los proveedores o por otros motivos cayeron en obsolescencia. estos datos fueron entregados al departamento de Nuevos Desarrollos de Productos (NPD) donde realizaron su análisis de que estructura tendría que sufrir reemplazos y cambios a fin de reflejar los componentes actuales de dichos artículos.1.3 Ejemplo de un rack con identificación de códigos de barras 5.4 Reestructuración en las listas de materiales. en paralelo a esta revisión. El proceso para realizar este paso en la implementación del MRP consistió en extraer del sistema todas las listas de estructuras almacenadas. Durante la planeación inicial de este procedimiento se proyectó la opción de cambiar las unidades de medidas de ciertos artículos de fabricación de metros cuadrados a impresiones.Figura 5. lo cual implicaba que al momento de liberar órdenes de trabajo estas tenían que ser editadas para que fueran producidas con los artículos correctos. Cadena de Suministro y Finanzas se encuentran activamente involucrados.de unidades de medida de los productos. Al momento de presentar la información al departamento de finanzas para su análisis comenzaron a encontrarse errores de carga de costos en productos lo que elevaba el costo del inventario. Con estos cambios al sistema es posible correr un MRP más adecuado a las necesidades. Esta información fue revisada por el área de finanzas para posteriormente ser escalada al corporativo de Norte América para su aprobación. de esta forma los departamentos tienen control sobre la información que alimentan al sistema. lo que se convertía en una gran limitación al momento de implementar el MRP.4. cabe mencionar que gracias a esta reestructuración el proceso de MRP puede planear de manera correcta los requerimientos de los artículos necesarios para producción. Al momento de realizar este cambio de unidad de medida se encontraron problemas ya que teóricamente el valor del inventario debería de sufrir modificaciones mínimas que tendrían que reflejar únicamente los reemplazos de componentes. esto es debido a que cada área aporta información de los nuevos productos tanto para materia prima como para productos manufacturados. 5. tanto de planeación como de producción. y estas aplicaciones no permitían esta manipulación con los números de parte dentro del sistema. así como la facilidad para poder realizar ajustes a dicha información.2 Nuevo procedimiento para carga de artículos Debido a la eliminación del proceso antiguo para dar de alta números de parte dentro del sistema. en la cual los departamentos de Nuevos Desarrollos. pero debido a ciertos procesos de carga de costos incorrectos que datan desde el inicio de la implementación del ERP existían productos cuyos costos se elevaban. un actor que anteriormente no se podía contemplar debido a la poca practicidad del procedimiento anterior. El único cambio autorizado fue el de la actualización de las estructuras al reemplazar los artículos obsoletos por estándar.4. actualmente en Albéa se implementó el procedimiento para la alta de artículos nuevos. es decir en base a las áreas de impresión que ocupaba cada artículo se realizaba la conversión equivalente de metros cuadrados a impresiones existentes en el inventario. ya que este procedimiento presentaba fallas al momento de gestionar la información como consecuencia de la falta de flexibilidad que tenía porque los menús utilizados eran adaptaciones no nativas del ERP. Desafortunadamente el corporativo no accedió a realizar el cambio de unidades de medida por el momento. 5. y para garantizar que este sistema trabaje de la manera adecuada era necesario adecuar los parámetros de los artículos. ya que se pueden modificar los tiempos que son requeridos por los diversos productos para ser adquiridos o procesados.1 Procedimiento antiguo para carga de artículos Como resultado de la implementación del MRP dentro de Albéa se procedió a eliminar la antigua forma de crear artículos dentro del sistema. así como los tiempos de inspección y días de seguridad con el fin de disponer del material antes de la fecha 83 . solicitada por el cliente. De igual forma cuando existe un problema con la creación de los artículos es posible editar y reparar los parámetros de manera lineal y transparente. 84 . 85 . 86 . 87 . restando los tiempos de manufactura. en caso de no contar con ella.1 Captura de la demanda en firme Una vez realizado el primer filtro el área de atención a clientes captura las demandas respaldadas y las enlaza con una orden de venta.Figura 5. 5. y procede a realizar la alta de dicha demanda una vez realizado este filtro la demanda restante o en su defecto los pronósticos que son recibidos son enviados al área de planeación y almacén para realizar un segundo análisis en donde se decide la cantidad de demanda a pronosticar.1.4 Formato para alta de nuevos productos desarrollado durante el proyecto 5. inspección y seguridad así como los tiempos de entrega de la materia prima.5. Figura 5. una vez creada dicha orden el sistema (al momento de correr el MRP) considera el tiempo de vencimiento de la orden y comienza a realizar la planeación en reversa. a fin de retroalimentar al cliente en caso de que no fuese posible garantizar el pedido en el tiempo acordado. esta información es revisada por el área de planeación para poder agendar de manera adecuada los tiempos de producción en base al CRP definido por el área de producción.1.5 Segregación de la demanda Como control al momento de realizar la separación de la demanda en “demanda en firme” y “demanda pronosticada” se decidió que el primer filtro que se realiza es por parte servicio al cliente quien analiza las demandas que proporcionan los clientes y realiza la primer separación entre demanda respaldada por órdenes de compra.5 Ejemplo del mantenimiento de órdenes de venta 88 . así mismo en caso de que se acuerde con algún cliente el remover un pedido o cambiarlo por otro es responsabilidad de servicio al cliente el borrar o reemplazar la orden de venta a fin de que MRP no lo tome como una demanda pendiente de surtimiento. 1.Dentro de este menú del sistema el personal responsable del área de servicio al cliente puede gestionar las fechas en las que las órdenes de venta tendrán la afectación al MRP así como en caso de que el cliente decida remover dicha demanda o reemplazarla. lo que facilita el proceso de 89 .6 Mantenimiento del pronóstico para los artículos Dentro de esta opción del sistema será posible para el departamento de planeación el poder estructurar de forma precisa y selectiva el pronóstico que planean consumir a una fecha determinada. lo que ayuda a visualizar el horizonte de producción y determinar si algún material va a quedar corto antes de que pase a líneas de producción. 5. 2 clientes fue imposible adaptar este modelo ya que los clientes pueden configurarse hasta 120 artículos únicamente por variaciones en la materia prima. Figura 5. los cuales varían principalmente debido a la configuración de impresión. esto debido a que los clientes que manejan Albéa poseen un amplio abanico de artículos. por lo que se procedió a crear 13 artículos representativos para 4 clientes.2 Captura de la demanda pronosticada Para realizar esta carga se creó un procedimiento que facilita la manipulación de la carga de pronóstico. este pronóstico únicamente tendrá afectación contra la materia prima calculando los tiempos y consumos de estas.5. el cual consiste en la segregación de los artículos que es posible fabricar en base a cada configuración de los clientes. De la misma forma al limitar el rango de artículos a planear mediante la utilización del pronóstico es más simple la transformación de la demanda en planeación de compra. en esta misma opción pueden realizar este mantenimiento. 6 Implementación de códigos de barra Para lograr esta implementación fue necesario el crear la infraestructura para dicha tecnología ya que al realizar un estudio de cobertura de la red inalámbrica de la empresa se encontraron varias áreas que tenían problemas de cobertura. lo que imposibilitaba la implementación adecuada de los handsets que se tenían configurados para esta operación. Debido a la necesidad de comunicarse con el servidor que proporciona las funciones del ERP. la terminal seleccionada fue de la compañía Intermec con sus dispositivos de las series ck3. así como un lector óptico de alto alcance y penetración. protocolos de comunicación telnet. Para poder solucionar este problema fue necesario adquirir nuevos access point para poder cubrir totalmente el área de trabajo en la que podrían emplearse los escáneres portátiles. Otro punto a contemplar fue la adquisición de terminales de códigos de barras. 90 . debido a que la empresa aún no tenía decidido que escáneres se implementarían se realizó una breve análisis de los requerimientos de las terminales así como sus áreas de trabajo y que limitaciones podrían encontrarse en estas. así mismo otro requerimiento de los handsets requeridos era el poder penetrar el stretch film (película de emplaye) se requirieron terminales con un sensor óptico de gama alta. se requirió adquirir terminales que contasen con protocolos de comunicación telnet.7 Ejemplo de estructura de los artículos empleados en el pronóstico 5. los cuales proporcionaron cobertura inalámbrica de alta potencia.1. Figura 5.planeación de compras para satisfacer la demanda de producción en tiempo y forma. 8 Modelo de escáneres seleccionado Durante la configuración de estos dispositivos fue necesario la asignación de IP fija así como definir los protocolos de conexión así como las contraseñas necesarias para estas terminales. Una vez realizadas estas configuraciones se habilitaron menús específicos para el uso de las terminales.1.9 Ejemplo de los menús utilizados en las terminales.Figura 5. El proceso final que se utilizó en la implementación del proyecto de escáneres de 91 .1. Figura 5. códigos de barras obedece al siguiente diagrama de flujos: 92 . Figura 5. los 2 diseños que se emplearon fueron: Figura 5.1.1.11 Etiqueta utilizada para cajas “individuales” La etiqueta anterior es empleada mara marcar e identificar cada una de las cajas que 93 .10 Modelo de trabajo para el uso de las transacciones de almacén utilizando escáneres de códigos de barra. Otro elemento necesario para el funcionamiento adecuado de esta nueva operación fue el diseño de las nuevas etiquetas de producción que contuvieran la información necesaria además de un código de barras para poder ser escaneado. Una vez finalizado el pallet de producción se le adiciona la siguiente etiqueta: Figura 5.se emplean para almacenar el producto terminado. Empleando estas etiquetas se realizan los procesos de transferencia y backflush de los productos para poder generar el consumo de la materia prima y al mismo tiempo generar el alta de los productos terminados en el inventario.12 Etiqueta empleada para identificación de pallet. estas cajas son acomodadas de tal forma que en promedio caben 50 cajas individuales para conformar un pallet de producción. 94 .1. . Se cambió el modo en el que la empresa administraba la demanda para dar paso a un procedimiento más controlado y flexible que permite la implementación el MRP dentro de la empresa lo que representa un modelo de administración controlado y flexible ya que facilita la visualización de la demanda así como un comparativo entre los tiempos prometidos contra los cumplidos. Se reestructuraron las listas de materiales de los artículos con actividad de compraventa-producción para lo cual fue necesario el realizar un estudio y análisis de posibles costos e impactos contables que pudiesen presentarse por el cambio realizado. Mientras que en paralelo se va registrando los costos de surtimiento así como los costos de productos terminados que se registran en el almacén de Albéa. Se mejoró la infraestructura de comunicación inalámbrica dentro de la planta a fin de poder implementar de manera adecuada la utilización de los escáneres de códigos de barra esto también benefició a otras áreas ya que anteriormente existían deficiencias en la red interna de la empresa lo que dificultaba la operación con equipos personales para personal administrativo dentro de la zona de producción. así como se realizó el cambio a la forma en la que la empresa da de alta en el sistema sus productos.CAPITULO 6: CONCLUSIONES. tanto como materia prima como para artículos manufacturados intermedios y finales. con lo que se adquiere una mayor flexibilidad y posibilidad de cambios y ajustes en comparativa contra la forma anterior de dar de alta los productos. 95 . Mediante el análisis requerido para la implementación del módulo de materiales dentro del ERP QAD fue posible identificar áreas de oportunidad para poder generar una mayor integración para el ERP a fin de mejorar la funcionalidad del mismo así como aumentar el potencial de la herramienta como medio auxiliar de control y administración tanto de inventario físico así como costos del mismo. Con la gestión de inventario mediante código de barra se mejoró la velocidad con la que se registran las transacción en el sistema del mismo modo en el que se administra de forma más controlada los niveles de surtimiento y consumo de materia prima en cada orden de producción. cosa que se traduce en un índice de satisfacción de cliente. QAD Software ERP utilizado en diversos ámbitos empresariales. o planificación de los requerimientos de materiales por sus siglas en inglés. etc. 96 . contienen componentes. este ERP se basa en buenas prácticas de manufactura para poder gestionar y auxiliar en la administración de diversas empresas.VII. manufactura avanzada. Fundado en 1979. herramienta utilizada para gestionar la adquisición de materiales de fabricación así como auxiliar en administración de tiempos de adquisición. consumos personales. Glosario ERP Enterprise Resource Planning o sistema de planificación de recursos empresariales por sus siglas en inglés. estructuras o formulas empleadas para poder fabricar artículos. MRP Material Requirementes Planning. tales como automovilísticas. cantidades y en algunos casos formas o instrucciones de fabricación. son sistemas integrales que incorporan la información de diversas áreas de la empresa para adminstrar su funcionamiento de forma adecuada BOM Bill of Materials o lista de materiales por sus siglas en inglés. McGraw Hill Professional Bostorff Peter (2003) Supply Chain Excellence: A handbook for dramatic improvement using the SCOR Model . Amacom Book Division G. Prentice Hall 97 . Bibliografía Carol Ptak (2011) Orlicky’s Material Requirements Planning 3/E.VIII. Kauffman Ralph (1999) The purchasing handbook: A guide of the purchasing and supply professional. McGraw Hill Professional. Arnold Tony (2008) Introduction to materials management. Müller Max (2003) Essentials of Inventory Management.
Report "Implementación de ERP en Albéa Módulo de materiales para automatización en cadena de suministros"