NOMBRES: RudyAPELLIDOS: Lazo Ramírez TUTOR: Carlos la Serna Túpac ESCUELA: mecánica de mantenimiento (SENATI) MODULO: Rectificadora plana CICLO: III CORREO ELECTRONICO:
[email protected] LIMA-PERÚ 2017 1 HOJA DE TRABAJO N° 1 1. ¿En qué consiste la operación de fresar dientes rectos? Esta operación consiste en producir rectas regularmente distribuidas sobre la superficie lateral del cilindro con direcciones paralelas de su eje mediante una fresa modular o diametral Pitch de tal forma que el material entre dos ranuras consecutivas constituye el diente de engranaje. Se aplica para construir piñones, cremalleras y ruedas dentadas de dientes rectos. 2. ¿Cómo se clasifican los engranajes? Según la disposición de sus ejes los engranajes se dividen en tres grandes grupos, los cuales se subdividen según el tipo de dentado de las ruedas: Por la forma de su cuerpo: • Engranajes cilíndricos (Fig. 1A y 1B). • Engranajes cónicos (Fig. 1C y 1D). • Las cremalleras (Prismáticas). Por la forma longitudinal de sus dientes: Paralelos Rectos Convergentes Helicoidales Curvos Espirales Otros 2 3. ¿Cuándo dos ruedas se engranan en qué circunferencia realiza el roce de los dientes? Cuando están engranados el roce de los dientes se realiza sobre dos circunferencias imaginarias de referencia (circunferencias primitivas) las que son tangentes entre sí y ruedan la una sobre la otra. (Fig.5). 4. ¿Qué es el Ángulo de Presión? Es el ángulo de arrollamiento del perfil de la envolvente que determina el flanco del diente. 5. ¿Cuál es la altura total del diente si el ángulo de presión es de 20º, 17º y 14º30´? 3 6. ¿Cómo se determina el módulo de la rueda dentada cilíndrica? Se denomina MÓDULO de un engranaje a la relación que existe entre su Diámetro primitivo expresado en milímetros y su número de dientes. Su fórmula es la siguiente: M = Dp Z 7. ¿Qué fresas se utilizan para tallar los dientes de una rueda? Fresado con fresas de perfil constante. Con fresas de disco destalonadas cuyos filos tienen el perfil de los huecos de diente, se fresan las ruedas dentadas en la fresadora universal, con el cabezal divisor. Cada hueco de diente se fabrica individualmente. 8. ¿Cuál es la característica de la fresa para tallar los dientes de una rueda con un número diferente de dientes? Estas fresas presentan en su perfil una curvatura particular (Envolvente) (Fig. 5A y 5B). Dicha curvatura varía con el número de dientes del engranaje, así resulta que un engranaje de menor número de dientes tendrá en la curvatura de éstos una curvatura diferente que un engranaje de mayor número de dientes aún siendo idéntico el Módulo. 4 9. ¿Cuál es la equivalencia de una fresa de Diametral Picth 12 a una modular? Esta operación consiste en producir rectas regularmente distribuidas sobre la superficie lateral del cilindro con direcciones paralelas de su eje mediante una fresa modular o diametral Pitch de tal forma que el material entre dos ranuras consecutivas constituye el diente de engranaje. 10. ¿Cuáles son los principales minerales del Plomo? Los principales minerales de plomo son la galena, PbS, que contiene 86,4 % de Plomo y la cerusita, PbCO3, que contiene 77,5 % de Plomo. La anglesita es el sulfato de plomo, PbSO4 y la piro morfita que es un clorofosfato de plomo, 9 PbO.3 P2O5.PbCl2. La galena es el más importante de los minerales de plomo, la cerusita se forma por la oxidación superficial de la galena. 11. ¿Qué propiedades mecánicas y tecnológicas tiene el Plomo? Mecánicas: La resistencia, dureza y elasticidad son bajas, p. ej., 15 N/mm2 de resistencia a la tracción: alargamiento hasta el 60%. Tecnológicas: Poca resistencia a la deformación, pero muy confortable. Es preferible la conformación en frío. El plomo se puede soldar por diversos procedimientos (estaño, etc.) y colar fácilmente. Se puede aplicar sobre otros metales. 12. ¿Cuáles son los efectos de los accidentes en la producción? 1. Una interrupción imprevista de los procesos normales de producción. 2. Con frecuencia implica lesiones en los trabajadores y o equipo. 3. Aumenta el costo del producto. 4. Pérdida de tiempo y dinero en el adiestramiento de un nuevo operador o en la preparación de la maquinaria. 5. Mala calidad en los productos por falta de familiarización, de los operadores nuevos, con los métodos de trabajo. 6. Incumplimiento de los compromisos de servicios a los clientes. 7. Baja moral en los trabajadores. 5 13. ¿Para representar una rueda dentada cilíndrica que circunferencia no se presenta? Circunferencia lineal 14. ¿Cómo se clasifican los contaminantes del agua? Los contaminantes del agua se clasifican en tres categorías: Contaminantes Químicos, estos componen tanto productos químicos orgánicos como inorgánicos. El aspecto fundamental de la contaminación de productos orgánicos es la disminución del oxígeno como resultante de la utilización del existente en le proceso de degradación biológica, llevando con ello a un. desajuste y a serias perturbaciones en el medio ambiente. Contaminantes Físicos, estos incluyen: Cambios térmicos, la temperatura es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las reacciones químicas, velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles como el caso de las aguas provenientes de las plantas industriales, relativamente calientes después de ser usadas en intercambiadores. Contaminantes Biológicos, estos son los responsables de las transmisiones de las enfermedades como el cólera y la tifoidea. 15 ¿Qué es cambio térmico? Es un parámetro muy importante por su efecto en la vida acuática, en las reacciones químicas, velocidades de reacción y en la aplicabilidad del agua a usos útiles como el caso de las aguas provenientes de las plantas industriales, relativamente calientes después de ser usadas en intercambiadores. 16. ¿Qué otras formas hay de medir la calidad del agua? Análisis del pH La concentración del ión hidrogeno es un importante parámetro de calidad tanto para aguas naturales corno aguas residuales. 17. ¿En qué consiste la demanda bioquímica de oxígeno? se usa como una medida de la cantidad de oxígeno requerido para la oxidación de la materia orgánica biodegradable presente en la muestra de agua y como resultado de la acción de oxidación bioquímica aeróbica, es por esto que este parámetro de polución sea tan utilizado en el tratamiento de las aguas residuales, ya que con los datos arrojados se pueden utilizar para dimensionar las instalaciones de tratamiento, medir el rendimiento de algunos de estos procesos. 6 HOJA DE TRABAJO N°2 1. ¿Qué son discos abrasivos? Los discos abrasivos son cuerpos compactos formados por partículas abrasivas y aglomerantes. 2. ¿Cuál es la composición del disco abrasivo? Las composiciones del disco abrasivo varían distintas características 1. Abrasivos = material de los que están compuestos lo granos 2. Granos de dureza = resistencia de la aglutinación 3. Granos = tamaños de las partículas abrasivas 4. Consistencia = porosidad del disco abrasivo 5. Aglomerante = material que aglutinan a las partículas abrasivas 3. Explique cuáles son los abrasivos que se utilizan para rectificar las muelas abrasivas. Son: el corindón=A Carburo de silicio=C Diamante =D Nitruro de boro =B 4. ¿Cuáles son los aglomerantes que se utilizan en la composición del disco abrasivo? Son: • V aglomerante cerámico • S aglomerante de silicato • R aglomerante de caucho • RF aglomerante de caucho reforzado con material fibroso • B aglomerante de resina sintética • BF aglomerante de resina sintética reforzado con material fibroso • E aglomerante de goma laca • Mg aglomerante de magnesita 5. ¿Qué indica la siguiente designación de la muela abrasiva: A60K5V A=abrasivo corindón 60=grano K=grado de dureza 5=CONSISTENCIA V=AGLOMERANTE CERAMICO 60=VELOCIDAD PERIFERICA (60m/s) 7 6. ¿Qué indica la siguiente designación de la muela abrasiva: DIN 69120 A7” x 1” x 1” C 60 K5 V-25? DIN69120 =designación de un disco abrasivo A= forma de corona 400= diámetro exterior 50=anchura 127=orificio A=abrasivo corindón 60=grano K=grado de dureza 5=consistencia V=aglomerante cerámico 60=velocidad periférica (60m/s) 7. Explique cómo se comprueba una muela abrasiva. SE COMPRUEBA: • mediante su tamaño y forma de la rueda • Clase de abrasivo • Tamaño del grabo de las partículas • Grado y resistencia del aglutinante • Estructura o escalamiento de los granos • Clase del material aglutinado • Función de la rueda de esmeril • Otros factores a los que hay que darle cierta consideración 8. ¿Cómo se sujetan las muelas abrasivas? Se sujetan con brida de fundición gris, acero o similares, además que las bridas deben de tener los diámetros iguales para que el disco no este expuesto a flexión y se rompa. 9. ¿Cuáles son los procedimientos de rectificado? Los procedimientos certificados se diferencian entre sí por las distintas clases de los movimientos de avance de aproximación • Rectificado plano: se realiza para conseguir superficies planas. En el rectificado periférico la herramienta giratoria realiza el corte con su superficie periférica y en el rectificado lateral con una de sus superficies laterales. • Rectificado cilíndrico: este rectificado se realiza para obtener superficies cilíndricas, circulares en el rectificado cilíndrico exterior y longitudinal la pieza gira y se desplaza axialmente, el rectificado cilíndrico exterior transversal (rectificado en profundidad) la dirección de avance es perpendicular (transversal). El diámetro del disco no sebe se sobrepasar los 2/3 del diámetro del orificio. 8 10. Explique el proceso de ejecución para el rectificado plano. 1. preparar la maquina: • Comprobar el desplazamiento de la mesa y carro transversal • comprobar si la piedra gira libremente • comprobar si el sistema de refrigeración funciona 2. rectificar • Sujetar la pieza en el plato magnético • Rectificar la superficie plana 3. verificar las medidas 11. ¿Cuáles son las partes de la rectificadora plana? -Motor -pieza -plato magnético -muela abrasiva -mesa -husillo de rectificar -bastidor 12. Describa las 3 etapas principales de rectificado. • Rectificado de desbaste: Arranque de virutas fuertes, mejora la forma de los pies mecanizada. Eliminación de estrías • Rectificado de acabado: Mejora del acabado superficial, medidas finales de acuerdo con ISO - calidad 5. • Rectificado fino: Mejora ulterior del acabado superficial de acuerdo con ISO – calidades 3 y 4. 13. ¿Qué reglas seguridad se deben utilizar en la rectificadora? Precaución con la muela Verificar que el calentamiento de la muela no sea excesivo Debe aproximarse el soporte a la muela a medida que este se desgaste Comprobar que la muela funciona a su velocidad correcta Responsabilidad del operario Usar anteojos de seguridad No debe usar anillo, reloj de pulso, guantes, manga larga ni ningún otro objetivo Nunca debe de atascar la pieza de trabajo hacia la rueda de esmeril. 9 HOJA DE TRABAJO N°3 1. ¿Cómo están constituidos los soportes para balancear las muelas abrasivas? están constituidos por un cuerpo de hierro fundido; reglas de filo o cilindros de acero tratado y rectificados, fijados o apoyados en la parte superior del cuerpo. 2. ¿Cuáles son los factores primordiales del valor de un diamante para rectificar muelas abrasivas? a) su claridad b) el cristalino y posibilidad de tallado c) su calidad (dureza, yacimiento, etc.) d) la forma y número de puntas duras, que pueden ser seis como máximo. Octaedro e) Los defectos o grietas interiores que pueda tener. Cubicas Un diamante de buena calidad debe tener dodecaedro un color ligeramente amarillo y la transparencia del vidrio 3. ¿Cuántos quilates de peso debería tener un diamante para rectificar una muela de 300 mm de diámetro? 1,00 - 1,50 quilates 4. ¿Qué ángulo se considera para rectificar una muela abrasiva con dispositivo? el ángulo que se dé a la herramienta en su punto de contacto con la muela; dicho ángulo debe ser de 10 a 15 grados con relación al plano definido por el eje de giro de la muela y el punto de contacto, o sea que el eje del soporte del diamante debe tener esta inclinación y siempre hacia el sentido de rotación de la muela 10 5. ¿Cómo se rectifican las muelas de forma? Se recomienda, para estos casos, servirse de un aparato hidráulico de copiado. El grosor o peso de los diamantes empleados sobre estos dispositivos dependen del diámetro de la muela, mucho más que el dispositivo y del perfil a obtener. 6. ¿Por qué se rectifican las muelas abrasivas? El rectificado de las muelas o piedras de esmeril es una función importante cuando se desea conseguir una superficie de buen acabado. Las muelas con el trabajo se embotan y se ponen lustrosas, es decir, que calientan la pieza y no corta, en consecuencia, es necesario rectificarla cuando esto suceda. 7. ¿Cómo se balancea las muelas abrasivas? se aplica en muelas cuyo diámetro se aplica en muelas cuyo diámetro es, aproximadamente, 200 mm o más. El balanceo de una muela abrasiva es una operación que consiste en equilibrar la parte más pesada de la muela con contrapesos colocados simétricamente opuestos a ésta. 11 8. ¿Qué problemas se presentan al rectificar superficies? La falta de igualdad de superficie en una pieza de trabajo gruesa puede ser el resultado de algún sobrecalentamiento local que haya ocasionado el abultamiento de una parte de la superficie. Después, cuando se esmerila el abultamiento y se enfría la pieza, se tiene un área baja. 9. ¿Cómo se rectifican las superficies en ángulo? Para rectificar superficies en ángulo como prismas en “V”, piezas biseladas, etc., Se deben considerar la buena sujeción de las piezas utilizando el plato magnético, bridas de sujeción, prensa fija o basculante. 10. ¿Por qué se utilizan los líquidos refrigerantes en el proceso de rectificado? La mayoría de los líquidos, para rectificado se aplican en abundancia, como para “inundar” el área de trabajo. Se dirige una corriente de refrigerante a presión desde un tubo, a veces con alguna forma en especial, pero a menudo simplemente redondo, en la dirección general del área de rectificado. 11. ¿Qué cualidades deben tener los refrigerantes? El rectificado produce temperaturas muy elevadas y verdaderamente es un proceso de corte muy caliente. Las temperaturas en la interface (la pequeña área en la que los granos de abrasivo están cortando en realidad al metal) se estiman confiablemente a niveles superiores a los 1, 100º C, y esas temperaturas son suficientes para alabear hasta piezas de trabajo relativamente gruesas. 12. ¿Qué aceites se recomiendan para ser utilizados como refrigerantes y en qué proporción? Aceites Solubles Estas emulsiones constan de un jabón, aceite mineral y aditivos antioxidantes, anti espuma, etc. Deben dar una emulsión lechosa consistente, perdurable, grasosa, no oxidante en una proporción de 2 – 10% en agua. Pueden ser: Lechosa y, para un rectificado se puede hacer transparente o traslúcida. Blanca o verde. 12 TRABAJO N° 4 1 El perímetro del diámetro del círculo primitivo es de 84,20 mm. Calcule el diámetro del círculo primitivo. 4. Calcule el módulo para una rueda dentada de 32 dientes y 104 mm de diámetro de círculo primitivo. 5. ¿Cuántos dientes tiene una rueda dentada de 3,5 mm de módulo y 168 mm de diámetro de círculo primitivo? 13 9. El diámetro exterior de una rueda dentada es de 147,5 mm, el módulo 3,75 mm. Calcule el diámetro del círculo primitivo. 12. ¿Qué diámetro exterior ha de tener una pieza bruta para la fabricación de una rueda dentada de 21 dientes y 3,75 mm de módulo? 14 HOJA DE TRABAJO N °5 4. ¿Cuál es el avance por minuto de una muela abrasiva de 40 mm de ancho con 4/5 de bs y un número de revoluciones de la pieza de trabajo de 70 1/min? 5. Un perno de 20,2x50 ha de ser rectificado a un .... de 20 m6. Valores a ajustar: velocidad periférica de la pieza de trabajo 18 m/min, avance 6 mm, profundidad de corte 0,02 mm. Calcule el tiempo de procesamiento 6. ¿Cuál es la velocidad de la mesa en m/min para un carril tensor de 390 mm de largo con arranque y movimiento perdido respectivo de 30 mm a 15 carreras dobles por minuto? 15 TRABAJO N° 6 16 TRABAJO N°7 17