HITACHI AR CONDICIONADO

LINHAS UTOPIA / TROCADOR DE CALOR / ACQUARPI / TCYD RPC / TCSD RCI / TCCD RAM RAP RTS RAA ISO 9001:2008 Manual do Proprietário Manual de Instalação ÍNDICE SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS .............................................................................05 AVISO IMPORTANTE ...........................................................................................05 1. SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO ........................................................................06 gradecemos a preferência por nosso produto e cumprimentamos pela aquisição de um equipamento HITACHI Este manual tem como finalidade familiarizá-lo com o seu condicionador de ar HITACHI, para que possa desfrutar do conforto que este lhe proporciona, por um longo período. A 2. DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA .........................................................07 3. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO ........................................................................07 4. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO..................................................................08 5. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA.................................................08 5.1. Instalação da Unidade RPC/TCSD ..............................................................09 5.2. Instalação da Unidade RPI...........................................................................10 5.3. Instalação da Unidade RCI/TCCD................................................................10 5.3.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora .............................................10 5.3.2. Abertura do Teto Falso ...........................................................................11 5.3.3. Instalação ..............................................................................................11 5.3.3.1. Montagem da Unidade Evaporadora.............................................11 5.3.3.2. Posicionamento Unid. Evaporadora na Abertura do Teto Falso .....12 5.3.4. Interligação Elétrica ..............................................................................12 5.3.5. Instalação do Painel de Ar .....................................................................13 5.3.5.1. Acessórios para Instalação ..........................................................13 5.3.5.2. Instalação do Painel......................................................................13 5.3.5.3. Procedimento para Instalação do Painel .......................................13 5.4. Instalação da Unidade TCYD ........................................................................14 5.5. Conexão “Deice” - Unidade Quente/Frio ......................................................15 6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA..............................................15 7. CONEXÕES E TUBULAÇÃO.............................................................................19 7.1. Materiais para Tubulação..............................................................................19 7.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante ....................................................19 7.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora .....................................20 7.3.1. Unidade RPC..........................................................................................20 7.3.2. Unidade RPI ...........................................................................................20 7.3.3. Unidade RCI ...........................................................................................20 7.4. Conexão Frigorífica ......................................................................................20 8. TUBULAÇÃO DE DRENO .................................................................................21 8.1. Observações Gerais .....................................................................................21 8.2. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPC/TCSD ........................21 8.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPI ....................................21 8.4. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI/TCCD.......................22 8.4.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno .........................22 8.5. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYD/E....................................23 9. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA .............................................................................23 9.1. Conexão (Somente para Equipamentos Trocadores de Calor)......................23 9.1.1. Conexões de Entrada/Saída ...................................................................23 9.1.2. Válvula de Controle.................................................................................24 9.1.3. Purgador de Ar (Somente para TCCD) ....................................................24 9.2. Conexão (Somente para Equipamentos RTS) ..............................................24 9.2.1. Conexões de Entrada/Saída ...................................................................24 9.2.2. Água de Condensação Split Acqua .........................................................25 9.2.3. Curva de Perda de Carga no Condensador Split Acqua ...........................25 10. SISTEMA DE EXPANSÃO ...............................................................................26 11. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ..........................................................................28 11.1. Tubulação de Interligação ...........................................................................28 12. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO..............................................................................................28 12.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do Desnível entre as Unidades e do Comprimento da Tubulação.....................29 12.2.Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F)..........................................29 13. OPCIONAL PARA DISTÂNCIAS MAIORES ....................................................30 14. CICLO FRIGORÍFICO ......................................................................................31 Para obtenção de um melhor desempenho do equipamento, leia com atenção o conteúdo deste Manual de Instalação e Operação. 03 5.....................2................................................................................51 28............................................................. Unidade RCI/TCCD .............................................................48 24....................................................................................... Considerações ................ RAC....................................................................3...............................................................................3..................................................48 25....................... Controle Remoto Com Fio.................................................................................................................62 04 ............................................... PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO ......2.................... Controle Remoto Com Fio (KCO0044) ........................................................................................................................................................................... RCC.....................................................................3..........................................40 19........................................ Para Unidades RPC / TCSD.2......50 26...............................1....... Limpeza do Filtro de Ar ................... Tomada de Ar Externo ...............................................48 23....3...............................................................40 19.........53 28................................................................................................34 15.............................................. Descrição dos Botões ............................................................................... Observações Gerais ...........................15...........36 16.................................1....1...37 16............................................. FILTRO DE AR ........................ Carga de Refrigerante .................................................... Unidade RPI/TCYD...................................47 21......................................................................1..............................1.............................1......... Controle Remoto Sem Fio (Frio e Quente/Frio) (KCO0004).............................................................................................41 19........... Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-407C ..................46 20....... CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO .......................40 18...........................................................................50 27...........................................................................................50 26....1.................. RAP................................42 20...................................... RAM e RTS ...... Retirada do Filtro........................35 15.................3........................................................................................... Nível de Pressão Sonora (Unidades Condensadoras) .........................................................................2...............................1..........................................1................................................................................................................................................................................................................................................................ Dados Elétricos ...............................................................52 28...34 15............................................................................................................ Interligações Elétricas................................ Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-22 .............................................................................2.......................................................................2..........................................................1.................................................................................................................................................................................................................2..................1.......................................... Unidade RPC/TCSD .....3...................................51 28......... Desobstrução do Dreno de Água Condensada....................................................................3..46 20........................................................................................... CONTROLES (LINHAS UTOPIA E TROCADOR DE CALOR).......................... ANÁLISE DE DEFEITOS ...........50 26................................................... CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ....................... TABELAS............................................................................................ Cálculo da Carga de Refrigerante (Tubulação de Interligação Maior que 5m) ....... Unidades Condensadoras RAA......................................................................................................................................................42 20..............................................................................3........................51 28......4......................................40 19................... DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO .........................................................1........................................................................... Funcionamento e Verificação..................................................................... Controle Remoto Com Fio (KCO0043) ................................................................... Limpeza Exterior do Gabinete .................................... Distribuição por Duto (item Opcional) .................................................................................................................................................................................................................................35 15.......................................................3..4....................................... CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS...... Para Unidade RCI / TCCD.........................................................................................................49 26.........2......................................2........................................................................... DISTRIBUIÇÃO DO AR ..........1.38 18.............61 30..........................................................3.................................. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS ........................54 28......................................................................................................................................................................4........................................................................50 26..................................43 20............................................... COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO .... CARGA DE REFRIGERANTE ............................................................................................34 15...............................................................................................................................................36 16..... EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA) ........................................................................................................................1.................................. Efetuar Vácuo ................52 28......................36 16......41 20........................................................................ Para Unidade RPC / TCSD......................................................................................................47 20................................................................................. LIMPEZA E CUIDADO ...........47 22.....38 17................................................................5.........................................59 30......... Teste de Estanqueidade................... MANUTENÇÃO PREVENTIVA..............................55 29...............................61 30....................................................................................................................................................................40 19.............................................. Controle Remoto Com Fio (KCO0042) .................................... As definições para a identificação dos níveis de problemas são proporcionadas a seguir com as suas respectivas palavras em símbolo.BAIXO BAIXO ROTATIVO S . Não utilize este condicionador de ar para fins tais como refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de refrigeração. deste modo. Este manual dá uma descrição e informação comuns para este condicionador de ar com que você opera. Caso tenha alguma questão. Unidade Condensadora Acqua Compacta Axial Frontal Axial Vertical Bi-Split Centrífugo RTS010BS RTS015BS RTS020BS RTS030BS RAC008ES RAC010ES RAC015DS RAC020DS RAA015HS RAA030JS RAA040JY RAA050JY RAA020HS RAA025HS RAA015HQ RAA030JQ RAA020HQ RAA025HQ 30m RAA040JS RAA050JS RAP030DS RAP040DS RAM040BS RAP030DQ RAP050DS RAM050BS RCC030BS RCC040BS RCC050BS RAA040JQ RAP040DY RAP040DQ RAM060CS RAM080CS RAM100CS RAA050JQ RAP050DY RAP050DQ 50m SÉRIE 30m 50m 30m OPC BAIXO ROTATIVO S . contate o seu representante autorizado HITACHI. NOTA Informação útil para a operação e/ou manutenção. sem prévio aviso. AS SÉRIES QUE FOREM SENDO LANÇADAS SERÃO INFORMADAS ATRAVÉS DE BOLETINS TÉCNICOS INFORMATIVOS E O CATÁLOGO TÉCNICO / MANUAL SERÁ ATUALIZADO.: TCYD/ TCYE . Reserva-se. As palavras em símbolo (PERIGO.SÉRIES DOS EQUIPAMENTOS Unidade Evaporadora Teto Ambiente Tipo Embutir Duto Tipo Cassette Teto Ambiente Trocador de Calor para Água Gelada Tipo Embutir Duto Tipo Cassette RPC015HP RPC020HP RPC025HP RPC030HP RPC040HP RPC050HP RPI015DP RPI020DP RPI025DP RPI030DP RPI040DP RPI050DP RPI015DM RPI020DM RPI025DM RPI030DM RPI040DM RPI050DM RCI015FP RCI020FP RCI025FP RCI030FP RCI040FP RCI050FP TCSD12BP TCSD18BP TCSD24BP TCSD30BP TCSD36BP TCSD48BP TCYD09AP/AM TCYD12AP/AM TCYD18AP/AM TCYD24AP/AM TCYD30AP/AM TCYD36AP/AM TCYD48AP/AM TCYE09AP/AM TCYE12AP/AM TCYE18AP/AM TCYE24AP/AM TCYE30AP/AM TCYE36AP/AM TCYE48AP/AM TCCD09AP TCCD12AP TCCD20AP TCCD24AP TCCD28AP TCCD36AP TCCD48AP OBS. Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas propriedades do mesmo. o direito de modificar as especificações.BAIXO SCROLL RIF 3TR 4/5TR PA PA BAIXO ROTATIVO 50m OPC MEDIO SCROLL RIF PB / PA 30m OPC MEDIO 3TR-ROTATIVO 4/5TR-SCROLL RIF PB / PA COMPRIMENTO LINEAR DE LINHA TROCADOR GOLD COATED NÍVEL DE RUÍDO* TIPO COMPRESSOR RELE INV. SERÁ DESCRITA NATABELA ACIMA. Problemas ou práticas inseguras que PODERÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais. OBSERVAÇÃO: AS UNIDADES CONDENSADORAS RTS010 / RAC008 / RAC010 SÃO UTILIZADOS SOMENTE COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL AVISO IMPORTANTE A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na concepção e no desempenho dos produtos. 05 PERIGO AVISO CUIDADO Problemas imediatos que IRÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais. Este equipamento é concebido apenas para aplicação em sistema de condicionamento de ar de conforto.BAIXO SCROLL RIF ROTATIVO ROTATIVO PA PA PA Legenda: S = Super RIF = Rele Inversão Fase PA =Pressostato Alta PB =Pressostato Baixa * OS VALORES DE NÍVEIS DE RUÍDO PODEM SER VERIFICADOS MAIS A FRENTE. Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem autorização por escrito. . FASE PRESSOSTATO 15m 15m S . tal como para outros modelos. A SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS QUE ESTÁ VIGENTE PARA ESTA EDIÇÃO DO MANUAL.BAIXO ROTATIVO BAIXO S . AVISO e CUIDADO) são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos problemas.AM (Alta Pressão). A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias possíveis que poderão originar potenciais problemas. Isto só deve ser feito por profissionais habilitados. Não abra o painel do equipamento: AVISO -1.5°C BS 1 SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO Verifique se o fio terra da unidade condensadora está ligado: Interior 32°C BS/22. ºC PERIGO 27 B 15 A No interior existem componentes elétricos. benzina) perto do condicionador de ar.Somente utilizando um Opcional (Controle de Condensação) Não utilize laca. Verifique a adequação do fusível: Aquecimento Exterior (*) Somente para Modelos Heat Pump (Bomba de Calor) BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo Úmido Este manual deverá permanecer em poder do proprietário para quaisquer esclarecimentos de dúvidas.5°C BU 19°C BS/15. Jamais abra os painéis do equipamento. poderá ser necessário em alguns casos. pode passar uma corrente elevada.5°C BS Mínimo 20°C BS 15°C BS -1. Não permita a entrada de água no aparelho: Operação Aquece (Somente para Equipamentos Quente / Frio) Temp.Somente utilizando um Opcional (Controle de Condensação) Não coloque objetos estranhos na saída de ar do condensador e não remova a tela de proteção do mesmo no momento de funcionamento do equipamento.5 0 4 15 ºC Temp.Área de Funcionamento Normal B . A . podendo causar superaquecimento.5°C BU AVISO Se o fio terra não estiver ligado e houver fuga de corrente elétrica. queima do aparelho e até incêndio. Int. Int. poderá provocar choque elétrico.Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes temperaturas: Temperatura (°C) Operação de Refrigeração *Operação de Exterior Interior Máximo 43°C BS 26°C BS 15. PERIGO A . pois podem provocar ignição. tintas e outros produtos inflamáveis (álcool. Operação Resfria Temp. Renovação do ar do ambiente: É necessário prever um sistema para captação e tratamento de ar externo para renovação do ar ambiente. Cuidado com inflamáveis: 18 AVISO 10 20 43 ºC Temp.Área de Funcionamento Normal B . Use pano úmido bem torcido. 06 . Ext. a instalação de disjuntor para fuga de corrente. Verifique a necessidade de disjuntor de fuga de corrente: CUIDADO B A Para evitar choques. ºC 32 CUIDADO Se o fusível for superdimensionado. Ext. Vazamento de refrigerante: AVISO O refrigerante que estamos utilizando não é inflamável. aparelhos elétricos. entre contato com o serviço assistência técnica. peça ao cliente para tomar as providências necessárias antes da instalação dos equipamentos. 2 DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA Mantenha o ambiente em uma temperatura confortável. No caso de vazamento do refrigerante próximo a fontes de calor (fogão. Limpe o filtro a cada duas semanas. no caso de vazamento. . em seguida. Esta rede deve ter baixa impedância. desligue essas fontes. para a dissipação do gás. de ser de em de Desligue o equipamento antes de cada manutenção: CUIDADO MODE ON/OFF SPEED SLEEP TEMP. Nesse caso. lavando apenas com água. desligue o aparelho pela tecla “liga/desliga” do controle remoto e. AUTO ON AUTO OFF CLOCK RESET Durante a verificação de componentes elétricos. etc). Caso contrário.Os dispositivos de segurança (fusível. -A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas elétricas. -A instalação deste equipamento deve ser feita somente por pessoal treinado e qualificado. irritando os olhos e garganta. -Os condicionadores de ar devem ser instalados na rede de distribuição principal de força. Uso do TIMER Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER para apenas o período necessário. AVISO Essa interrupção funcionamento poderá causada pela elevação corrente. Por ter o gás R-22 uma densidade maior do que o ar. ocupando o lugar do oxigênio e assim podendo provocar asfixia. Porém. desligue toda a fonte de energia através da chave geral. varrer o chão como mostra a figura. Nunca abra as Janelas e Portas além do necessário Para manter a temperatura ajustada no ambiente. Limpeza do Filtro de Ar O entupimento do filtro de ar reduz a eficiência do equipamento. 07 Evite problemas futuros na instalação. em tormo de 24ºC a 26°C. Cortinas das Janelas Quando você ligar o ar condicionado. SEND HOUR SWEEP MIN. abra as portas e janelas a fim de permitir a ventilação do local. não é tóxico e é inodoro. 3 INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO -Verifique se a capacidade de fornecimento de energia e outras condições elétricas no local de instalação são adequadas para acomodar o modelo do condicionador de ar a ser instalado. nunca abra as janelas ou portas mais do que o necessário. disjuntor e disjuntor de fuga de corrente) podem interromper o funcionamento a qualquer momento. feche as cortinas para evitar entrada de luz do sol no ambiente. Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado. Consiga Circulação de Ar uniforme na sala Ajuste a direção da circulação do ar para manter a temperatura do ambiente uniforme. ele se acumula no chão. siga corretamente as instruções contidas neste manual. se ele entrar em contato com o fogo. pode produzir gás nocivo à saúde. Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura. ou outros lugares que possuem fontes geradoras de ondas eletromagnéticas. de acordo com as dimensões. verifique se os mesmos estão devidamente dimensionados e limpos antes de acoplar ao equipamento.prejudicando assim o desempenho dos equipamentos. Faça uma inspeção antes de aceitar os volumes. avarias ou fogo. pois danos por transporte somente serão indenizados se identificados durante o recebimento do material.4 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO 5 INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na execução do transporte de seu equipamento até o local de instalação. para evitar riscos de explosão e incêndio. Na retirada do equipamento por içamento. Para instalações acima de 3 metros recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma distribuição uniforme de temperatura de ar no espaço interior. certifique-se de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a embalagem evitando acidentes que possam acarretar danos ao mesmo. Desembale os equipamentos o mais próximo possível do local de instalação. Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando a levantar com uma grua. como mostrado abaixo. deve-se instalar o equipamento a uma distância mínima de 3 m dessas fontes geradoras. -Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente forte para sustentar os equipamentos. -Para instalações em locais como hospitais. Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit) verificando se estão de acordo com a nota fiscal. entre outras coisas. GERAL -Certifique-se de que os acessórios e kits estão de acordo com as necessidades. caso contrário podem ocorrer. O ângulo de 60° entre a corda e a embalagem proporcionará total segurança durante o processo de transporte. -Para unidades do tipo cassette recomenda-se que sejam instaladas a uma distância de 2. -Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos. -Monte as hastes de suspensão utilizando M10 (W3/8). Caso o equipamento seja retirado do veículo de transporte por escorregamento através de uma rampa. ATENÇÃO -Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis. Não coloque nenhum tipo de material em cima dos equipamentos e certifique-se de que a unidade evaporadora está livre de outros materiais antes de instalar e testar. certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não seja superior a 35°. . PARA LAJE DE CIMENTO APROX. -Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleo ou água possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores. 150 m LAJE DE CONCRETO AÇO HASTE DE SUSPENSÃO (W3/8" OU M10) PARA VIGAS DE AÇO HASTE DE SUSPENSÃO (W3/8" OU M10) PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA PROTEÇÃO BARRA DE MADEIRA 60 A 90 mm PORCA QUADRADA TRANSPORTE POR IÇAMENTO ARRUELA LISA + PRESSÃO VIGA DE MADEIRA 08 HASTE DE SUSPENSÃO (W3/8" OU M10. -Certifique-se de que o local de instalação das unidades irá proporcionar uma distribuição uniforme do ar: evite obstáculos que possam obstruir a entrada e descarga do ar. W1/2" OU M12) Respeite os valores indicados de empilhamento. ATENÇÃO A indenização é válida somente para itens segurados.3 a 3 metros do nível do piso. -Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais. Puxe as coberturas laterais em direção à parte frontal da unidade. efetue todo o trabalho de montagem dos tubos que vão dentro do teto antes de suspender a unidade evaporadora. -Após a instalação do teto falso. A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado direito da unidade visto de frente para a grade de descarga do ar e também entre 0 e 3 mm na parte traseira da unidade conforme figura abaixo: 0-3 mm EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS OBS. As posições dos parafusos de fixação estão indicadas nas figuras a seguir: 55 b a 55 INCLINAÇÃO MÁXIMA 0-3 mm Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha água. FIXE AS UNIDADES POR MEIO DAS 4 PORCAS E ARRUELAS M8 (INCLUSAS NO FORNECIMENTO) MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA PASSO C: Inclinação Máxima. TUBO DE PLÁSTICO TRANSPARENTE QUE CONTÉM ÁGUA NÍVEL DE ÁGUA Ø 29 280 100 670 12 . Para evitar que as hastes e as porcas se afrouxem recomendase utilizar cola trava-rosca (tipo Loctite Ref. PASSO A: Remoção das Tampas Laterais da Unidade.5 C 70 Modelo RPC015 RPC020 TCSD12 TCSD18 893 1003 863 70 RPC025 RPC030 TCSD24 TCSD30 1215 1325 1185 RPC040 RPC050 TCSD36 TCSD48 1473 1583 1443 PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL a mm Dimensão b mm c mm NOTAS: -Uma vez efetuado o ajuste. Dimensões e Verificação. líquida e de dreno. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPC/TCSD Antes de pré-fixar a unidade no teto. A figura abaixo mostra a posição dos parafusos a serem retirados para desmontar as laterais plásticas da unidade evaporadora. conforme indicado na figura abaixo para evitar a incorreta posição de saída do dreno.5. Encaixe a unidade evaporadora nos suportes de suspensão conforme acima. PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixação.: A lateral esquerda dá acesso às conexões das tubulações de sucção. seguir a sequência conforme instruções contidas no kit de controle. 27537). HASTE DE SUSPENSÃO (M10) PORCA ARRUELA SUPORTE DE SUSPENSÃO (1) ARRUELA PORCA FURO P/ FIXAÇÃO DA HASTE DE SUSPENSÃO SUPORTE DE SUSPENSÃO (2) MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSÃO 09 . Coloque os suportes de suspensão nos parafusos de fixação e a seguir aperte-os por meio das porcas. Retire as tampas laterais. Para remover as tampas laterais é necessário movimentar primeiro as grades de retorno. fazer a colocação do kit de controle escolhido. aperte as porcas que unem as hastes de fixação aos suportes de suspensão. Fixe a unidade evaporadora por meio de porcas e arruelas M8 que são fornecidas com o equipamento.1. PORCA DE BLOQUEIO CONEXÕES ELÉTRICAS CONEXÕES DE REFRIGERANTE DRENO DE CONDENSADO KIT DE CONTROLE 40 0 ANILHA 60 0 PORCA 5. 0 INCLINAÇÃO DESCENDENTE DE 1% A 4% LINHA DE DRENO 10 . 1000 mm Mín. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA Planeje cuidadosamente o local da instalação da unidade evaporadora para evitar eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações (elétrica. seguir a sequência conforme instruções contidas no kit de controle. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RCI/TCCD Para este modelo não se aplica kit de controle. vigas). 5. Após isto. conforme indicado abaixo. Recomendamos distância mínima entre a unidade evaporadora e a parede. Certifique-se que o espaço entre o teto e o forro falso é suficiente. fazer a colocação do kit de controle escolhido. água.1. conforme a figura a seguir para garantir um bom desempenho do equipamento (vista por baixo): A distância entre a parede e a borda do painel deve ser no mínimo de 1500 mm para evitar curto-circuitos. Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a unidade evaporadora. Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que permita a manutenção neste equipamento.2. FOLGA 10~20 298 100 mm Mín. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPI Antes de pré fixar a unidade no teto. esgoto.3. sempre do lado onde estão as conexões elétricas. CONEXÃO FRIGORÍFICA 100 mm Mín.5.3. ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO 500 mm Mín. fixe as unidades no teto através das hastes de fixação. 500 mm Mín. NÃO apoie na bandeja de dreno. dreno e ligação elétrica antes de suspender a unidade evaporadora.3. confirme a posição da conexão frigorífica (tubulação de líquido e gás) conforme planejado. 11 910 840 . pois poderá danificar e provocar vazamento de água condensada. 860~910 (ABERTURA FORRO FALSO) 840 760 (PARA HASTE DE SUSTENTAÇÃO) 14 GABARITO DE PAPELÃO 860~910 (ABERTURA FORRO FALSO) (LINHA GÁS) (LINHA LÍQUIDO) (LINHA DRENO) 4 SUPORTES DE SUSTENTAÇÃO PARA HASTE ROSCADA M10 OU 3/8" 760 (PARA HASTE DE SUSTENTAÇÃO) 910 5.1. recomendamos terminar todo o serviço de tubulação frigorífica.3. ATENÇÃO Antes de recortar o forro falso. confirme a posição da conexão frigorífica.3. -Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando nas laterais. Antes. contornando o gabarito de papelão. HASTE DE SUSPENSÃO (LINHA DE ELÉTRICA) 31 (LINHA DE LÍQUIDO) 127 (LINHA DE GÁS) 102 36 x 37 CONEXÃO ELÉTRICA 37 (LINHA DE DRENO) 118 APOIAR NAS LATERAIS BANDEJA DE DRENO ATENÇÃO -Ao suspender a unidade evaporadora.5. ABERTURA NO TETO FALSO Definido o local. MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora até a haste de suspensão.2. INSTALAÇÃO 5. CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO ØEXT 32 Encaixe a unidade evaporadora na haste de suspensão. NOTA: Caso exista forro falso no local da instalação. utilize o gabarito de papelão para recortar o forro falso. Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e pressão (fornecido junto ao kit fixação). Posicione a haste de suspensão conforme indicado no gabarito de papelão (Posicionamento da Haste de Suspensão).3. Recorte o forro.3. (4)Execute a interligação elétrica. Execute o forro falso. Para a execução do forro falso após a instalação da unidade evaporadora: Fixe o gabarito de papelão na unidade evaporadora utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixação. 3 2 4 1 NÍVEL DE BOLHA MANGUEIRA DE PLÁSTICO COM ÁGUA 12 BORNE DE INTERLIGAÇÃO . aperte a porca da haste de suspensão com suporte de suspensão.3. ruído e vibração. ESCALA DE VERIFICAÇÃO 7 FORRO FALSO PARAFUSO M6 FACE IMPRESSA (GABARITO DE PAPELÃO) ALINHAR O GABARITO DE PAPELÃO AO FORRO 5.2.POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA NA ABERTURA DO TETO FALSO 10 a 35 (mm) LAJE UNIDADE EVAP. Unidade Evaporadora Unidade Evaporadora Painel do Teto. Prevenir afrouxamento das porcas. Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou uma mangueira de plástico com água. Ajuste a posição da unidade evaporadora utilizando a escala de verificação.4. conforme abaixo (Esquema Elétrico anexo à Caixa de Comando). Encoste este lado da escala ao forro falso. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA Proceda a interligação elétrica da unidade evaporadora conforme abaixo: (1)Passe o cabo de interligação da unidade evaporadora pelo furo para conexão elétrica do gabinete. alinhando com o gabarito de papelão. Encoste este lado da escala ao lado inferior da abertura no teto Encoste este lado da escala ao lado inferior da unidade. PARAFUSO ABRAÇADEIRA (PLACA METÁLICA) TAMPA CAIXA DE COMANDO VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR ATENÇÃO O lado da conexão para dreno deve ficar aproximadamente 5 mm mais baixo que os demais lados. HASTE DE SUSPENSÃO 10 a 35 UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO) Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificação. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixação e haste de suspensão. Encoste este lado da escala a o l a d o Escala de Verificação exterior da unidade. FORRO FALSO 10 a 35 10 a 35 Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento.3. Verifique nas quatro posições.5. Destaque a escala de verificação que está anexo ao gabarito de papelão. Escala de Verificação CONEXÃO ELÉTRICA (PASSAGEM DOS CABOS) Verifique a dimensão da abertura em cada lado da unidade (4 posições) Verifique a altura do teto em cada canto da unidade (4 posições) (2)Localize a caixa de comando (3)Remova os 3 parafusos e a tampa da caixa de comando CAIXA DE COMANDO Nivele a unidade evaporadora.3. 5. Poderá danificar a articulação. Remova a cantoneira levantando e deslocando no sentido da seta. -Localize o suporte suspensão.(mm) HASTE DE SUSPENSÃO PORCA ARRUELA SUPORTE DE SUSPENSÃO (FIXADO À UNID. INSTALAÇÃO DO PAINEL Retirada da grelha de retorno: A)Destrave a grelha de retorno (duas posições). "b". 2) 102 APROX.) ARRUELA PORCA FORRO FALSO APROX.3. INSTALAÇÃO DO PAINEL DE AR .2.3.3. 2.PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO PAINEL A)Remova a cantoneira de acabamento (4 posições). Proteja a superfície do painel. Monte o painel na unidade evaporadora coincidindo a posição da conexão frigorífica. "c". manuseie com cuidado. ACESSÓRIO PARAFUSO ESPECIAL (M6x50) QUANTIDADE 4 FINALIDADE PARA FIXAR O PAINEL 5.3. 13 OLHAL EM FORMA DE U (QTD. EVAP.5. kit de instalação do painel. 2) RETIRE A GRELHA MANTENDO-A INCLINADA FORRO PAINEL ERRADO (90º) FILTRO DE AR PLACA DE FIXAÇÃO PAINEL DE AR CORRETO GRELHA DE RETORNO IMPRESSO "REF PIPE" PARAFUSO ESPECIAL (QTD.5. INSUFLAÇÃO GARRA DE FIXAÇÃO GARRA DE FIXAÇÃO GARRA DE FIXAÇÃO 2º Método INSUFLAÇÃO A)Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1. Certifique-se que o suporte suspensão da unidade evaporadora está posicionado aproximadamente a 102 mm acima do nível do forro falso. GARRA DE FIXAÇÃO 5. 4) NOTA: Não force a retirada da grelha de retorno a 90° da superfície do painel. evitando riscá-la. B)Abra a grelha de retorno até um ângulo aproximado de 45° da superfície do painel. CAIXA DE COMANDO CONEXÃO FRIGORÍFICA UNIDADE EVAPORADORA GANCHO (QTD. ACESSÓRIOS PARA INSTALAÇÃO Acompanha o produto.3. remova a cantoneira deslocando no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L. MOEDA OU CHAVE DE FENDA INSUFLAÇÃO GRELHA DE RETORNO RECEPTOR CONTROLE REMOTO PAINEL INSUFLAÇÃO POSIÇÃO DA CANTONEIRA GRELHA DE RETORNO 45º CANTONEIRA DE ACABAMENTO (4 POSIÇÕES) TRAVA B)Localize o impresso "REF PIPE" no painel. C)Levante a grelha. mantendo a mesma inclinação. D)Retire a grelha. 3 para desalojar a garra de fixação.50 CUIDADO -Ao desembalar o painel.1. 1° Método Puxe a garra de fixação no sentido da seta na sequência"a".5. 5.50 5. BRANCA) CHAVE L CUIDADO Não movimente os defletores de insuflamento manualmente. fornecido com o kit de fixação.4. devido a instalação inadequada. 6 PINOS. sempre do lado onde estão as conexões elétricas e frigoríficas. fazer a colocação do kit de controle escolhido. Após isto. VERMELHA) PAINEL DE AR SENSOR UNIDADE CONDENSADORA Q/F CONECTOR PARA O RECEPTOR SEM FIO (BAIXA VOLTAGEM. recoloque a cantoneira de acabamento (A.A CO R A DO CIAC LA O PL O EL TR E V E D AD D CONECTOR PARA O MOTOR DEFLETOR (BAIXA VOLTAGEM. Poderá danificar o mecanismo de acionamento. fornecemos parafuso especial para garantir a perfeita instalação. D). que são usadas para o painel de ar. DEFLETOR DE AR APÓS REMOVER A CANTONEIRA A B Após montagem do painel. G)Efetue a ligação elétrica entre o painel e a unidade evaporadora. DESLIGUE a fonte de alimentação. o defletor oscilante não funcionará. A existência de folga poderá causar fuga de ar ou condensação.C)Suspenda o painel próximo à unidade evaporadora. C ou D. C. então se não for possível deixar no forro duas “tampas” para manutenção. E)Verifique após a fixação se não há fresta ou folga entre o painel e a unidade evaporadora. SUPERFÍCIE INFERIOR DA UNIDADE EVAPORADORA SUPORTE PARA FIXAR PAINEL PARAFUSAR ATÉ ENCOSTAR ATENÇÃO BOTÃO DE EMERGÊNCIA O receptor do controle remoto poderá ser montado nas posições A. B. OBSERVAÇÃO: Lembramos que as unidades RPI possuem hidráulica somente para o lado direito (olhando-se para a descarga de ar). NÃO HÁ NECESSIDADE DE REMOVER O PAINEL EQUIPAMENTO CONECTOR PARA O SENSOR "DEICE" ( S O M E N T E PA R A UNIDADE Q/F) DE A LE P AC RO EE PL OT SW C O D A PL CA P N RI CI L PA N. recoloque a cantoneira de acabamento. TIRANTES SAÍDA ÁGUA Ø3/4 ENTRADA ÁGUA Ø3/4 BANDEJA CONDENSADO ENTRADA DE AR BORNEIRA P/ ELÉTRICA QUADRO ELÉTRICO KIT'S 14 ALÇAPÃO MEDINDO 400 x 600mm Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que permita a manutenção neste equipamento. fixe a unidade no teto através das hastes de fixação. 7 PINOS. recomendamos ajustar a altura da unidade evaporadora. Efetue as ligações seguintes. B. CUIDADO Antes de efetuar as ligações. porém a conexão elétrica e o kit podem ser alterados em campo para o lado esquerdo quando necessário. D)Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe com parafuso especial. priorizar a do lado da elétrica. C D Após montagem do painel. Se as ligações forem efetuadas sem DESLIGAR a fonte de alimentação. 5. Caso constate folga entre painel e o forro falso ou painel e a unidade evaporadora. Encaixe o olhal em forma de “U” do painel no gancho da unidade evaporadora (duas posições). . INSTALAÇÃO DA UNIDADE TCYD Antes de fixar a unidade no teto. FORRO FALSO PAINEL PARAFUSO ESPECIAL JUNTA DE VEDAÇÃO F)Para proteger o painel contra possível dano. Conecte o sensor da unidade condensadora. através de um Kit (terminal + extensão + sensor).CONEXÃO SENSOR “DEICE” . Este espaço é necessário para o seu funcionamento e manutenção. NOTAS: 1)Esta placa está localizada no Quadro Elétrico das unidades RCI ou dentro do kit KCO0004. 4)A função do sensor Deice (degelo) é ativar e desativar a operação Degelo quando o equipamento estiver operando no modo Aquece.UNIDADE QUENTE/FRIO Retire o “Jump” do Conector P17. NÃO funcionam sem a conexão devida deste sensor. a ser instalado na unidade RPC ou RPI. caso necessário é possível também cortá-la e aumentá-la até o comprimento máximo de 50m.5. são fornecidos com o sensor Deice instalado internamente ao equipamento padrão. é fundamental para o correto funcionamento. MODELO RTS010BS RTS015BS RTS020BS RTS030BS b H H L P a b c (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 380 380 460 430 430 450 450 328 328 328 43 72 95 51 51 51 470 470 500 500 70 555 388 90 71 CONEXÃO HIDRÁULICA (ÁGUA DE CONDENSAÇÃO) 15 . 3)Estes equipamentos da família Quente/Frio. 2)A extensão é de 2 m. localizados na própria unidade condensadora "Quente/Frio". Portanto. RTS010 .RTS015 . 5)Todas as unidades condensadoras (modelo Quente/Frio).RTS030 P INTERLIGAÇÃO FRIGORÍFICA QUADRO ELÉTRICO 1 1 c a c L SUPORTE PARA IÇAMENTO (INSTALAÇÃO AO FORRO) DIM.RTS020 .5. Evite instalar a unidade condensadora em locais muito altos para não ter problemas futuros de acesso para manutenção. 6 INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA Efetue o posicionamento da unidade condensadora com espaço livre suficiente ao redor da mesma. tal como se mostra nos desenhos a seguir. RAC020 10 0 10 2 10 0 00 50 20 10 0 0 0 0 20 0 OBS. por exemplo. considerar: 16 . para não prejudicar as trocas de calor.CONFIGURAÇÕES DE INSTALAÇÃO OPÇÃO COM RPC RTS OPÇÃO COM RAS OPÇÃO COM RPI OPÇÃO COM RCI COMODO A WCS / CORREDORES / OUTROS COMODO B QUARTOS / SALAS / OUTROS OBSERVAÇÃO: De forma a obter um maior conforto acústico procure instalar a unidade RTS sempre fora do ambiente condicionado como. áreas de serviço ou sanitários e quando não for possível verifique sempre o nível de ruído exigido no local.: Quando instalar este equipamento no chamado “buraco de janela”. RAC015 . comparar com o do equipamento e se necessário fazer a instalação devidamente isolada acusticamente para atender às exigências do local. RAC008 . sobre o forro em corredores.RAC010 ENTRADAS DE AR 50 150 15 0 100 SAÍDA DE AR 500 As áreas de entrada e saída de ar não devem ser obstruídas. Para 24000 BTU/h (2.0 TR) deve-se verificar o suporte de sustentação pois as formas de fixação e apoio são diferentes entre estes equipamentos. e o rasgo na parede.0 TR) EQUIPAMENTO DE JANELA 713 OBSERVAÇÃO: Em ambos os casos (1. se não for possível fazer a instalação pelo lado externo. que podem ser pelo suporte ou diretamente na base da máquina. para facilitar o escoamento da água. na parede através de suporte ou em substituição ao aparelho de janela como mostrado nas figuras abaixo. deverá ser maior conforme dimensões acima. Em substituição ao equipamento de janela instale uma tampa para manutenção com isolação acústica e respeite os espaços livres necessários para o funcionamento e manutenção.5 TR) 583 150 H=460 mm INSTALE UMA TAMPA PARA MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA 670 H=455 mm INSTALE UMA TAMPA PARA MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA 17 150 50 660 670 H=455 mm 150 583 EQUIPAMENTO COMPACTO HITACHI 583 50 EQUIPAMENTO DE JANELA 610 480 EQUIPAMENTO COMPACTO HITACHI 640 650 H=435 mm Neste caso a base de sustentação deverá ser trocada por uma maior. INSTALAÇÕES DA UNIDADE RAC EM SUBSTITUIÇÃO AO APARELHO DE JANELA Para 18000 BTU/h (1. Um dreno deve ser instalado no furo que se encontra na lateral traseira do RAC ou poderá ser instalada uma bandeja com dreno abaixo do RAC (esses itens não acompanham o produto).8 TR) / 12000 BTU/h (1. 150 .0 TR) O RAC pode ser instalado sobre o piso.INSTALAÇÃO PARA 9000 BTU/h (0. A fixação deverá ser feita através dos 4 pontos de fixação do modelo.5 e 2. EM PISO NA PAREDE EM SUBSTITUIÇÃO AO APARELHO DE JANELA SUPORTE DRENO DRENO INSTALE UMA TAMPA PARA MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA Deverá ser apoiado em uma superfície plana com uma inclinação de 2º para baixo no sentido do trocador. RAA025 .RAA030 .RAP050 RAM040 .RAM080 .RAA040 .RCC050 500 50 50 10 0 00 15 00 18 NÃ O RE CO M D EN AD O .RCC040 .RAA050 500 O NÃ 50 15 00 0 RE CO N ME DA DO 250 1000 (250 SOMENTE PARA RAC506A) P o DO nim NDA mi ME 00 30 CO RE CO OU RAP030 .RAM100 A DESCARGA É VERTICAL E DEVERÁ SER LIVRE NÃO RECOMENDADO 50 0 50 0 0 50 50 0 50 0 50 0 50 0 RCC030 .RAP040 .RAM050 .RAM060 .RAA020 .RAA015 . que é instalado em campo (ver recomendações e tipos de kits no item 10 "Sistema de Expansão" neste manual). umidade e materiais estranhos. mas que por algum motivo fez-se necessária a troca de uma unidade condensadora ou evaporadora e que as mesmas possuam kit de orifício de expansão e que estejam dentro dos casos citados no item 10 deste manual (para máquinas antigas e novas). Isto afeta o equilíbrio do ciclo de refrigeração. CORRETO ERRADO Se a instalação das tubulações não forem efetuadas até o dia seguinte. Não utilize material de isolamento que contenha NH3 porque pode danificar o material da tubulação de cobre e originar vazamento no futuro. Tenha especial cuidado com as tubulações de comprimento curto). antes da ligação. A tubulação de interligação deve ser termicamente isolada em campo. O material isolante deve ser de poliuretano expandido. Certifique-se que não há nenhuma poeira nem umidade dentro das tubulações. 1~1. 4)Após a ligação da tubulação de refrigerante. CUIDADO -Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiver que ser passada através de um furo.5 m UNIDADE CONDENSADORA APOIO Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peças metálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se e contrair-se). Isole separadamente cada linha. com suficiente resistência à pressão. do tipo tubo capilar já instalado na unidade evaporadora. deste tópico. tampe os extremos das tubulações mediante soldadura. poliestireno ou espuma elastométrica (borracha esponjosa). etc. desde que a linha de líquido não esteja sob a ação de altas ou baixas temperaturas externas (ambiente) o dia todo. Nestes casos seguir o item 7. MATERIAIS PARA TUBULAÇÃO 1)Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de fábrica). A Hitachi recomenda a instalação do kit próximo à condensadora somente pelo motivo de facilitação de manutenção ou acesso. Isolação da Linha de Líquido Isole esta linha nos seguintes casos: 1)Quando possui o sistema de expansão através de orifício ou pistão de expansão.2. podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração da tubulação. PARA SUSPENSÃO DE PESOS ELEVADOS PARA CONDUÇÃO DE TUBULAÇÃO AO LONGO DAS PAREDES PARA TRABALHOS DE INSTALAÇÃO IMEDIATA 1m SUSPENSÃO 1m 1m UNIDADE EVAPORADORA 19 .1. 2)Para casos onde o sistema de expansão ainda é do tipo convencional. caso existam remova toda a poeira.1. não se faz necessária a isolação. Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos de suspensão. 3)Recomenda-se isolar a linha de líquido em instalações que já estão em operação há algum tempo. teto. mas a isolação é feita da seguinte maneira para os diferentes tipos de máquinas: Para Equipamento Somente Frio: a isolação deve ser obrigatória do ponto onde se instalou o kit até chegar dentro da unidade evaporadora (o kit também deve ser isolado). 7. SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE Suspenda a tubulação de refrigerante em determinados pontos e impeça que ela toque nas paredes. Não existe problema que este kit seja instalado próximo também à evaporadora.7 CONEXÕES E TUBULAÇÃO 7. 3)Use tubulações de cobre limpas. para evitar a contaminação com partículas e umidade. ou seja. -Não coloque as tubulações diretamente sobre o piso ou forro sem que os extremos estejam vedados com fita adesiva ou tampões. 2)Selecione a tubulação com a espessura correta e o material adequado. (se tocar. como mostrado abaixo: MATERIAL DE ISOLAMENTO NÃO FORNECIDO LADO DA UNIDADE MATERIAL DE ISOLAMENTO MATERIAL DE ISOLAMENTO Para Equipamento Quente/Frio: a isolação deve ser obrigatória no comprimento total da linha de líquido pois o gás percorre os dois sentidos e o kit para estas máquinas possuem 2 orifícios em ambos os sentidos. isole o espaço entre knockout e as tubulações de refrigerante usando material de isolamento. 0 A -0.70 15. Entrada de Gás (Linha de Líquido). Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o alinhamento entre as partes.88 19.3.88 (5/8”) Ø19.05 Dimensão (mm) +0.35 9. LINHA DE GAS (TUBO Ø3/4”) LINHA DE LÍQUIDO (TUBO Ø3/8”) 131.5 B) Tubulação de gás e líquido saindo por cima.7.4. LIGAÇÃO DA TUBULAÇÃO PARA A UNIDADE EVAPORADORA 7. LÍQUIDO Ø9. B)A forma depois de flangeado deve ser retangular e plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem riscos. Contudo.6 113 201.2. Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado). provocará vazamentos de refrigerante. do tubo Ød(mm) 6.53 (3/8") Ø 19. visto pela frente da unid. conforme figura abaixo: Diâmetro Nominal 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” Diâm.4-0.88 (5/8") Ø 9.3. UNIDADE RPI A conexão para a unidade RPI se faz somente pelo lado direito e está disposta conforme figura a seguir: 7. LÍQUIDO L.30 90° 2° 45° 2° 0.3.52 12.53 (3/8") 43. Borneira para Interligação Elétrica (Evap .20 19.Lubrifique com óleo de refrigeração o flange da tubulação e a rosca da união.1.Cond). 110 (LINHA DE GAS) 180 (LINHA DE LÍQUIDO) UNIDADES RPI MODELOS RPI015 / RPI020 / RPI025 RPI030 / RPI040 / RPI050 L.3.53 (3/8”) UNIDADES RCI MODELOS RCI015 / RCI020 / RCI025 RCI030 / RCI040 / RCI050 L.3.05 (3/4”) BITOLA TUBULAÇÃO L. -Parte Posterior -Lado direito.53 (3/8”) Ø9.05 (3/4”) BITOLA TUBULAÇÃO L. CONEXÃO FRIGORÍFICA A)Para interligação frigorífica com rosca usar tubo flangeado. UNIDADE RPC Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora: -Parte Superior . se o flangeamento for mal feito.53 (3/8”) 7. SUCÇÃO Ø15.05 (3/4") Ø 9. (descarga do ar) A) Saída dos tubos pelo lado de trás do aparelho. LÍQUIDO Ø9.8R Flange .5 7.5 151.40 23. SUCÇÃO Ø 15.88 (5/8”) Ø19.8 123 BITOLA TUBULAÇÃO L. UNIDADE RCI Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes sentidos: -Parte Superior -Lado Esquerdo / Lado Direito 25 (LINHA DE LÍQUIDO) (LINHA DE LIQUIDO) 127 (LINHA DE GAS) 102 18 (LINHA DE GAS) 840 (UNIDADE) 840 (UNIDADE) Passagem Cabos Motor para KIT.53 (3/8”) Ø9. TUBO DE GAS TUBO DE LÍQUIDO FECHAR O FURO COM ISOLANTE 112 145 UNIDADES RPC MODELOS RPC015 / RPC020 / RCP025 RPC030 / RCP040 / RCP050 171.00 13.00 16.4 9. Saída de Gás (Linha de Sucção). LUBRIFICAR ÁREA DE CONTATO UNIÃO PORCA CURTA FLANGE d A 20 TUBO DE COBRE . Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE). SUCÇÃO Ø15. 4% Inclinação Descendente) CORRETO TUBO DE DRENO DA UNID.88 mm O 19. isolar a tubulação de dreno. SAÍDA TUBO DE DRENO COMUM (Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades) PASSO D: Isole a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de condensação.Cond). O isolamento da tubulação de dreno deve ser selecionado de maneira que esta fique estanque ao vapor e evite a formação de condensação. use as duas chaves de boca. 8. Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).53 mm O 15. são somente pelo lado direito. Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE). bem como as conexões de interligação. -Não ligue a tubulação de dreno à canalização de dreno sanitário ou a qualquer outra canalização de dreno. Não prenda a tubulação de dreno à tubulação de refrigerante.1. Saída de Gás (Linha de Sucção). OBSERVAÇÕES GERAIS CUIDADO -Não crie uma inclinação ascendente nem levante a tubulação de dreno. Diâmetro da Tubulação O 6.3.Ao apertar a porca curta. assim pode-se evitar danos ao flange. uma vez que a água pode voltar para a unidade e ocorrerá um transbordamento da água no local de instalação da unidade quando a unidade parar. 21 ERRADO TUBO DE DRENO (Inclinação Ascendente) Elevação TUBO DE DRENO COMUM (de 1 .35 mm O 9.5 mm Torque de Aperto (kgf x cm) 140~190 300~ 350 500~600 700~800 8 TUBULAÇÃO DE DRENO 8. Atente para o torque de aperto admissível indicado na tabela abaixo. . como mostrado na figura a seguir. 8. o nível de instalação de cada unidade evaporadora deve ser superior ao da tubulação comum. Comprove que não vaza água de dreno. conforme indicado na figura a seguir. PASSO B: Empurre a mangueira de dreno através do cubo de dreno até a mesma alcançar a extremidade da bandeja de dreno. PASSO C: Aperte o parafuso da abraçadeira para sustentar a mangueira à volta da conexão do dreno. conforme indicado na figura a seguir.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE RPI PASSO A: Para as unidades RPI o dreno. PASSO A:Introduza a mangueira na abraçadeira.4 mm. MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO) ABRAÇADEIRA (NÃO FORNECIDO) TUBO DE DESCARGA LIGAÇÃO DO TUBO DE DRENO Passagem Cabos Motor para KIT.INSTALAÇÃO DE DRENO PARAAS UNIDADES RPC/TCSD Direção da Ligação do Tubo de Dreno A posição da ligação do tubo de dreno é pelo lado direito visto de frente para a unidade evaporadora. conforme mostrado a seguir. PASSO B: Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de 25.2. -Quando for ligada uma tubulação comum de dreno. PASSO C: Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente adesivo. a tubulação de dreno deve ser instalada com uma inclinação descendente entre 1 e 4%. Borneira para Interligação Elétrica (Evap . -Será necessário. Entrada de Gás (Linha de Líquido). NOTA: Instale uma drenagem de acordo com as normas locais e nacionais. 8 litros de água na bandeja de dreno. PASSO C: Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica. A tubulação de dreno deve ser instalada com uma inclinação descendente entre 1 a 4%. explicados anteriormente. luva. curva soldável bitola 32 e adesivo plástico para PVC. INCLINAÇÃO CORRETA TUBO DE DRENO 8. uma bolsa de ar surgiu devido à inclinação invertida da tubulação de dreno. devido ao fluxo reverso que ocorre quando a bomba de dreno é desligada. PASSO C 850 MÁX (300 MÁX) a c (50 MÁX) INCLINAÇÃO DESCEDENTE DE 1% A 4% MANGUEIRA DE DRENO (ACESSÓRIO) 298 118 FIGURA PASSO D CONEXÃO PARA TUBO DRENO b COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1. não prenda a tubulação de dreno à tubulação de refrigerante.8 L DE ÁGUA NO RECIPIENTE NOTA: Cuidado para não respingar água no motor. deve-se seguir os mesmos procedimentos da unidade RCI.4. termistores e componentes elétricos em geral.4. joelho.VERIFICAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE DRENO Despeje 1. 1. Diâmetro externo da linha de dreno 32 mm. Prováveis Causas: Causa 1: Com a ilustração a seguir. quando instalada. PASSO D: Isole a tubulação de dreno após ter efetuado a ligação à mangueira de dreno.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES RCI/TCCD PASSO A: A posição da ligação da tubulação de dreno é mostrada abaixo: CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO EX. 1º MÉTODO COLOQUE ÁGUA ENTRE O TROCADOR DE CALOR E A BANDEJA D'ÁGUA 2º MÉTODO COLOQUE ÁGUA NA BANDEJA ATRAVÉS DA ABERTURA DE VENTILAÇÃO SAÍDA DE ÁGUA TAMPA DE SERVIÇO BOMBA EXTERNA BANDEJA DE DRENO RECIPIENTE DE LÍQUIDO 22 BOMBA EXTERNA APROX. chave de nível. pode fluir livremente.8 LITROS 1)REMOVA A TAMPA DE SERVIÇO PARA COLOCAR A ÁGUA 2)COLOQUE APROXIMADAMENTE 1. resultando em um ruído anormal. deverá ser verificado que a água. Faça com que a altura da tubulação de dreno seja menor do que 850 mm. Causa 2: A altura do forro até o topo do tubo de dreno ser maior do que 850 mm.1. . poderá ocorrer vazamento de água da unidade evaporadora e também um ruído anormal vindo da conexão da tubulação de dreno. MOTOR DA BOMBA BOMBA DE DRENO SUCÇÃO BOLSA DE AR ÁGUA DRENADA ATENÇÃO Após um certo período em operação de resfriamento. TUBULAÇÃO DE DRENO UNIDADE RCI 15 TUBO DRENO (ACESSÓRIO) ISOLANTE PASSO E: Após a instalação da tubulação de dreno e das ligações elétricas.100 mm 24 37 130 LINHA DE DRENO ABRAÇADEIRA (ACESSÓRIO) PASSO B: Prepare tubo de PVC. 8. conforme os dois métodos que seguem. NOTA: Ao instalar a tubulação.OBSERVAÇÃO: Esta unidade possui como kit (OPCIONAL) a bomba de dreno que. ESTA COTA DEVE SER MENOR QUE 850 mm INCLINAÇÃO INVERSA BANDEJA DE DRENO Não faça a inclinação inversa para a tubulação de dreno de água. conforme exemplo a seguir. CONEXÃO (SOMENTE PARA EQUIPAMENTOS TROCADORES DE CALOR) 9. são somente pelo lado esquerdo.CONEXÕES DE ENTRADA / SAÍDA Olhando pela parte traseira do equipamento. são somente pelo lado direito.: Para as unidades TCYE o dreno. MACHO TIRANTES 127 ENTRADA DE AR BORNEIRA P/ ELETRICA QUADRO ELETRICO KIT'S ENTRADA ÁGUA Ø3/4 BANDEJA CONDENSADO ENTRADA DE ÁGUA ROSCA BSP CÔNICA R. bem como as conexões de interligação. -Após energizado o sistema. 8. bem como as conexões de interligação. o desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de entrada/saída do equipamento. TCS DO TO E NT MEN E FR IPA QU E DETALHE "A” 80 TAMPA LATERAL 30 SAÍDA DE ÁGUA 3/4" BSP (CÔNICA) R.-Ligue a fonte de alimentação. Se não escoar água na extremidade da tubulação de dreno. conforme mostrado a seguir: OBS.1.1.5. DRENO Ø 3/4" INTERNO BANDEJA CONDENSADO 9 INSTALAÇÃO HIDRÁULICA 9. Caso ocorra queima da bomba ou obstrução do dreno. MACHO FUNDO DO EQUIPAMENTO DRENO DO CONDENSADOR FUNDO DO EQUIPAMENTO LOCAL P/ CONEXÕES HIDRÁULICAS (VIDE DETALHE "A") 190 125 85 20 12 35 155 TCYD TCCD GABINETE SAÍDA DE ÁGUA ROSCA BSP CÔNICA R.1. a chave de nível irá desligar o compressor (somente no modo resfria). No modo aquece a bomba de dreno não funciona. a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria). -Verifique se a água pode fluir livremente e se existe vazamento de água. MACHO 102 SAÍDA ÁGUA Ø3/4 TAMPA DE ACABAMENTO PARA TETO 23 . -Após o teste desligue a fonte de alimentação.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE TROCADOR TCYD Para as unidades TCYD o dreno. MACHO ENTRADA DE ÁGUA 3/4" BSP (CÔNICA) R. O equipamento possui proteção com chave de nível. despeje mais um litro de água na bandeja de dreno. 2. *NOTA: O equipamento deve ser instalado com uma leve inclinação para o lado do dreno. após efetuar as conexões deve-se isolar as linhas de entrada/saída da água e também o corpo da válvula. MODELO RTS010BS RTS015BS b a b c (mm) (mm) (mm) 328 328 328 43 72 95 51 51 51 RTS020BS RTS030BS 70 388 90 71 CONEXÃO HIDRÁULICA (ÁGUA DE CONDENSAÇÃO) 24 .1. deve-se tomar os seguintes cuidados: A)Trave a válvula de controle com uma chave de boca para conectar com o tubo da rede hidráulica.2.9. CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA O desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de entrada / saída do equipamento. Devem ser montadas preferencialmente na saída de água do equipamento. SAÍDA DE ÁGUA 3/4” BSP CÔNICA . LINHA EXTERNA SAÍDA ÁGUA TUBO SAÍDA DE ÁGUA VÁLVULA DE BALANCEAMENTO FIXAR TEFLON P/ MAIOR VEDAÇÃO LINHA INTERNA B)Para evitar a ocorrência de condensação. RTS 11 c a c DIM. Quando a válvula de controle estiver instalada no equipamento.R.2.R. CONEXÃO (SOMENTE P/ EQUIPAMENTOS RTS) 9. MACHO (RECIPIENTE) * NOTA (MANGUEIRA CRISTAL) (COMP = 500 mm) PURGAR O AR E LOGO EM SEGUIDA FECHE A PEQUENA TORNEIRA DE DRENO. 9.1. VÁLVULA DE CONTROLE Pode ser de fornecimento do próprio instalador ou acompanhada do equipamento como item opcional. sendo que a sua montagem em ambos os casos são de responsabilidade do instalador.1. MACHO ENTRADA DE ÁGUA 3/4” BSP CÔNICA . LINHA ENTRADA DE ÁGUA (LUVA 3/4”) (INSTALAR EM OBRA) (ISOLE A LINHA DE ENTRADA) LINHA SAÍDA DE ÁGUA (ISOLE A LINHA DE SAÍDA) UTILIZAR CHAVE DE BOCA P/ CONECTAR REDE HIDRÁULICA BOBINA DE VÁLVULA (RETIRAR ANTES DE CONECTAR A VÁLVULA) (NÃO É NECES(CONECTAR APÓS A COLOCAÇÃO DA VÁLVULA) SÁRIO ISOLAR) DEIXE UMA PEQUENA ABERTURA P/ CONEXÃO COM REDE DE PLC (ISOLE O CORPO DA VÁLVULA) 9. PURGADOR DE AR (SOMENTE PARA TCYD / TCYE / TCCD) TCYD/E TCCD FUNDO DO EQUIPAMENTO SAÍDA ÁGUA Ø3/4 ENTRADA ÁGUA Ø3/4 CONEXÃO P/ DRENO Ø INT = 25 mm DRENO / PURGADOR DE AR EXISTE PARA ESTE MODELO UM PURGADOR DE AR QUE ESTÁ INSTALADO NA PARTE MAIS ALTA DA SERPENTINA.3. (mg CO2/l) -2 Sistema Aberto com Recirculação Sistema Aberto Água Circulante Água Reposição sem Recirculação 6.8) (mg CaCO3/l) Dureza (mg CaCO3/l) Cálcio (mg Ca/l) Sílica (mg SiO2/l) Fe (mgFe/L) Cu (mgCu/L) Íon Sulfeto (mg S-2/l) Íon Amônia (mg NH4+1/l) Cloro Residual (mg Cl/l) Ácido Carb.5 0.0 (<400) <50 <50 <50 <70 <50 <30 <1.3 <4.1 0.0 6.2.3.0 <0.1 <0.0 2 3 4 5 Vazão de Água (m3/h) 25 .2. como a diminuição da capacidade do trocador de calor.9 0.7 0.6 0. um tratamento químico adequado da água.0~8.2.0 9.5~8.0 6.3 0.7 A 1. características necessárias para esta água: Circulação de Água de Condensação Componentes pH (25°C) Condutividade Scm Cloreto (mg Cl-1/l) Íon Sulfato (SO mg SO4 /l) Alcalinidade (pH 4. isto devido ao contato desta água com o ar ambiente que passa pela torre de resfriamento.2 (<800) <200 <200 <100 <200 <150 <50 <1.9.3 <0.0 <0. visando manter a qualidade através de sua análise e controle por empresa especializada.0 (<300) <50 <50 <50 <70 <50 <30 <0.1 Zero <0.CURVA DE PERDA DE CARGA NO CONDENSADOR PARA UNIDADES RTS010/015/020/030 5 4 3 2 Perda de Carga (mCA) 1 0.3 <4.4 0. Forneceremos na tabela a seguir.1 0.8 0.2 0.3 Zero <1.6 0. portanto.2 0. que ocasionam efeitos indesejáveis ao equipamento. ÁGUA DE CONDENSAÇÃO SPLIT ACQUA Pré-requisito da Água de Condensação A água utilizada nos condensadores “Tube in Tube” possuem contaminantes sólidos e gasosos.0 <0. Deve haver.0 Zero <1.5 0.0 <1.8~8.3 0.4 0.3 <4. O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM DA UNIDADE EVAPORADORA.10 SISTEMA DE EXPANSÃO O sistema de expansão passa a ser através de orifício de expansão para quase toda linha Utopia sendo que o kit orifício é fornecido em alguns modelos na unidade condensadora e em outras na unidade evaporadora. O KIT ORIFÍCIO ENCONTRA-SE FIXADO NA LINHA DE SUCÇÃO OU NA CAIXA DE COMANDO.AQUECE LINHA DE LÍQUIDO UNIDADE EVAPORADORA RETENTOR CORPO DO KIT RETENTOR 26 . ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT ORIFÍCIO. VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT D E V E R Á S E R I N S TA L A D O C O N F O R M E COMBINAÇÃO DOS MODELOS. REFERÊNCIA RPC030 / RPC040 / RPC050 SÉRIE: H KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO LINHA DE SUCÇÃO RPI030 / RPI040 / RPI050 SÉRIE: D KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO LINHA DE SUCÇÃO RCI030 / RCI040 / RCI050 SÉRIE: F KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO LINHA DE SUCÇÃO TIDO SEN ETA DA S ORPO NO C RAA015/RAA020/RAA025 SÉRIE: HS / HQ RAA030 SÉRIE: JQ RAA040/RAA050 SÉRIE: JQ RAP030/RAP040/RAP050 SÉRIE: DQ RTS010/RTS015/RTS020 SÉRIE: BS O KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO ESTÁ FIXADO NA CAIXA DE COMANDO OU NA TAMPA DA CAIXA DE COMANDO.RESFRIA VÁLVULA UNIDADE CONDENSADORA ATENÇÃO AO SENTIDO DA SETA PISTÃO Nº2 . IDENTIFICAÇÃO DOS PISTÕES A 31 B 41 C 44 D 51 E 60 F 65 G 70 H 73 I 76 J 86 K 101 L 106 M 119 N 130 O 108 PISTÃO Nº1 . DENTRO DE UM SACO PLÁSTICO. A LINHA DE LÍQUIDO E O KIT ORIFÍCIO DEVERÃO SER ISOLADOS. PORÉM PODE SER INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA SEM RESTRIÇÕES. DES. EXEMPLO DE INSTALAÇÃO RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE EXPANSÃO NO AMBIENTE. 5 TR). SERÁ NECESSÁRIO REMOVER O PISTÃO Nº 2 DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA E MONTÁ-LO DENTRO DO KIT ENVIADO NA EVAPORADORA. . PISTÃO Nº1 MONTAGEM B: INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE 3 A 5 TR). PISTÃO Nº2 MONTAGEM C: INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE1.TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES: MONTAGEM A: INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA ENVIADO NAS CONDENSADORAS SÓ FRIO (CAPACIDADE DE 1. PISTÃO Nº1 KIT ENVIADO NA EVAPORADORA KIT ENVIADO NA CONDENSADORA PISTÃO Nº1 = 27 PISTÃO Nº2 PISTÃO Nº2 OBSERVAÇÃO: PARA DEFINIR A MONTAGEM A SER INSTALADA CONSULTE A TABELA DO DESENHO QUE É ENVIADO JUNTO COM O KIT ORIFÍCIO. PISTÃO Nº1 PISTÃO Nº2 MONTAGEM D: INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE.0 A 2.5 A 2.5 TR) OU NAS EVAPORADORAS (CAPACIDADE 3 A 5 TR). COMO NESSE CASO É ENVIADO UM KIT ORIFÍCIO RESFRIA NA EVAPORADORA E UM KIT AQUECE NA CONDENSADORA.SENDO ASSIM O KIT FICARÁ COM O PISTÃO Nº01 E Nº02 E ESTE DEVERÁ SER INSTALADO NA MÁQUINA (O CORPO E OS 02 RETENTORES DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA PODEM SER DESCARTADOS). 4 (1") Unid Ext = Unidade Condensadora Æ25.23 (3/4") Æ22.7 *Utilizar bitola Æ6.0 5.53 Æ9.0 4.0 1.0 Æ9.5 m OBS.5 Linha de Sucção 2. O diâmetro a ser utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente. OBSERVAÇÃO: PARA AS UNIDADES DA LINHA ACQUA (RTS010 / RTS015 / RTS020) E LINHA COMPACTA (RAC008 / RAC010 / RAC015 / RAC020).11 INSTALAÇÃO FRIOGORÍFICA 11. QUANDO INTERLIGADAS COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL.05 (3/4") Legenda: L = Comprimento [m] Æ22.5 3.35 (1/4") para Linha de Líquido nas unidades RAM040 e RAM050.0 2.88 0~20 25 30 40 50 60 70 (5/8") Æ19.4 (1") Aplicável c/ Opcional Æ9. 12 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO Alguns cuidados devem ser tomados quando necessário a instalação das Unidades Evaporadoras e Condensadoras em desnível 0. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida como linha de sucção e linha de líquido.1. COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m) L Unid Ext 1.0* 2.53 (3/8") (3/8") Não Aplicável (3/8") (1/2") (3/8") Æ12.23 (7/8") (7/8") Æ25.: Fazer um sifão no início do trecho de subida da linha de sucção e a cada 7.2 m R Æ R=4xÆ LINHA DE SUCÇÃO LINHA DE LÍQUIDO LINHA DE SUCÇÃO 7.05 Æ15.53 Æ9.5* 3.53 Æ19.5m no sentido vertical 28 LINHA D E LÍQU IDO .0 5. AS BITOLAS DE INTERLIGAÇÃO DEVEM SEGUIR AS INFORMAÇÕES CONTIDAS NO MANUAL DA LINHA HI-WALL.5 Linha de Líquido 2.0 4. devendo considerar para tanto o comprimento equivalente da tubulação e o desnível entre as unidades.2. seguir a fórmula abaixo: 12.Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora. NOTA: Uma curva de 90° possui como comprimento equivalente 1. F=Fator de Correção.FATOR DE CORREÇÃO PARA CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM FUNÇÃO DO DESNÍVEL ENTRE AS UNIDADES E DO COMPRIMENTO DA TUBULAÇÃO A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de acordo com a instalação aplicada em campo. 29 -10 -15 -20 -25 Exemplo de uso: Adotando-se o gráfico acima. baseado no comprimento equivalente da tubulação.78 (78%) . EL=Comprimento total equivalente entre as unidades evaporadora e condensadora em metros. tem-se para um desnível H de +25m e um comprimento equivalente EL de 65m o seguinte fator de correção: F = 0.GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE CORREÇÃO (F) 25 20 15 ALTURA "H" (m) 10 5 0 -5 5 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78% 76% EL ( m ) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Qtc= Qn x F Onde: Qtc=Capacidade de Resfriamento corrigida Qn=Capacidade de Resfriamento nominal.1. consultar tabela de características técnicas. Para calcular.5 m. e comprimento linear máximo conforme gráficos abaixo: 25 20 15 10 ALTURA H(m) 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m) Unidade Condensadora Unidade Evaporadora Unidade Condensadora RTS010~RTS020 RAC008~RAC020 RAA015~RAA025 RTS030 RAA030 RAP030 RAM040~060 RAA040JY RAA050JY RAP040JY RAP050JY RAA040JS/JQ RAA050JS/JQ RAP040DS/DQ RAP050DS/DQ RAM080/100 OPCIONAL COM KIT (KOT0039) RTS030 RAA030 RAP030 OPCIONAL COM KIT (KOT0039) RTS010~RTS020 RAC015~RAC020 (SÓ FRIO) RAA015~RAA025 12. H=Altura (distância vertical) entre a unidade evaporadora e condensadora em metros. DET-A Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039). Esta distância pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI disponibiliza como KIT OPCIONAL. 4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR. 30 . 2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA.13 KIT OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO . MONTAGEM: 1º) ISOLAR ACUMULADOR. CONF. 3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) .ACUMULADOR DE SUCÇÃO RAA DETALHE-A Æ3/4" DETALHE-A INTERNO Lado da Expansão PARA CIMA PAREDE Entrada ERRADO RTS CERTO Sentido do FLUXO S E ISOLANTE ABRAÇADEIRA ACUMULADOR DE SUCÇÃO DETALHE-A INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO Saída Æ5/8" EXTERNO DETALHE-A ERRADO CERTO CERTO ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ORIENTATIVO DE MONTAGEM: O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Evaporadora e Condensadora de 15 m. Evaporadora 2 LG Unid. Condensadora RAA040JS / RAA050JS RAP040DS / RAP050DS RCC030 / RCC040 / RCC050 PA LL 3 9 31 . Evaporadora 2 LG Unid.14 CICLO FRIGORÍFICO LEGENDA ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DESCRIÇÃO Compressor Evaporador Condensador Acumulador de Sucção Tubo Capilar (Resfriamento) Tubo Capilar (Aquecimento) Válvula de Retenção Válvula de 4 Vias (Reversão) Orifício de Expansão (Resfriamento) Orifício de Expansão (Aquece/Resfria) ITEM FS F PA PB LG LL DESCRIÇÃO Filtro Sucção Filtro Metálico Pressostato de Alta Pressostato de Baixa Linha de Gás Linha de Líquido Junta de Inspeção Conexão Soldada Conexão Roscada Tubulação de Interligação Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Resfria) Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Aquece) RAA015/020/025/030 RAA040JY / RAA050JY RAP030 / RAP040DY / RAP050DY A) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (FRIO) Unid. Evaporadora 2 LG FS 4 1 Unid. Condensadora 1 LL 9 3 B) RPC / RPI / RCI + RAC (FRIO) Unid. Condensadora RAC008 / RAC010 RAC015 / RAC020 1 5 LL F 3 C) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP / RCC (FRIO) Unid. D) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO) Unid. Condensadora LG 2 RAM040 / RAM050 3 Unid. Evaporadora Ciclo 2 LG 2 3 LL 4 1 9 E) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO) Unid. Evaporadora Ciclo 1 LL 4 1 9 Unid. Evaporadora Ciclo 1 2 LG Unid. Condensadora RAM060 1 LL 9 Ciclo 2 2 LG 3 1 LL 9 32 . RAA040 / RAA050 RAP040 / RAP050 LL 3 10 33 . Evaporadora 2 LG PA PB 1 4 Unidade Cond. Evaporadora 2 LG RAA015/020/025/030 Unid. Condensadora RAP030 1 LL 3 10 H) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO) 8 Unid. Evaporadora Ciclo 1 2 LG FS Unid. Condensadora PA RAM080 / RAM100 LL 9 Ciclo 2 2 LG 4 1 PA FS 3 F 4 LL 9 1 G) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO) 8 Unid.F) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO) Unid. D)Cálculo Carga de Refrigerante (Tubulação Interligação Maior que 5 m) . devido a sua escala ser imprecisa e grosseira. Caso contrário. Dando andamento. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro eletrônico após este registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo de equalização (aproximadamente 2min. LINHA DE LÍQUIDO VÁLVULA DE SERVIÇO (PARA ISOLAR VACUÔMETRO) LINHA DE SUCÇÃO Vacuômetro Eletrônico: É um dispositivo obrigatório para a operação. Por se tratar de uma família de equipamento do tipo "dividido". Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção da válvula da linha de sucção e líquido. E)Funcionamento e Verificação. ATENÇÃO O óleo utilizado para o refrigerante. Um mono-vacuômetro não substitui o vacuômetro eletrônico. Os equipamentos até 3 TR já vem com uma carga de refrigerante para até 5m de comprimento de linha. que deverá confirmá-la através dos parâmetros de Superaquecimento ("Sp") e Subresfriamento ("Sb") informados no item 15. C)Carga de Refrigerante . este óleo absorve facilmente a umidade do meio ao qual está exposto. colocar um registro entre a bomba e o circuito frigorífico. isto é. a bomba devendo atingir no mínimo 200 mHg. a carga final de refrigerante que irá operar no sistema será sempre efetuada pelo instalador. Os equipamentos de 4 e 5 TR já vem com uma carga mínima de 0. consulte o óleo especificado pelo fabricante no manual da bomba. 15. Localize eventuais vazamentos em pontos suspeitos como solda e conexões. EFETUAR VÁCUO Passo B: Antes de iniciar o vácuo. Para a correta carga de refrigerante. fazer vácuo até atingir a pressão £500 mHg no vacuômetro com a bomba de vácuo isolada.5. Conecte a bomba nas tomadas de pressão das válvulas de sucção e líquido.2. a instalação deve ser elaborada da seguinte forma: A)Teste de Estanqueidade. o óleo contido na bomba poderá estar contaminado e portanto deverá ser trocado. TESTE DE ESTANQUEIDADE Passo A: Verifique eventual vazamento nas tubulações de interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de 13kgf/cm2. deve-se efetuar uma “quebra” do 2 vácuo com pressão de nitrogênio em torno de 0. a bomba necessita de manutenção. apresenta uma característica higroscópica forte.) Com o objetivo de melhorar o resultado final no procedimento de vácuo. NOTA: Utilize gás Nitrogênio. Caso persistir o problema.5 kg de refrigerante e o restante deverá ser completada pelo instalador. pois ele tem a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo. Portanto: NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma. as mangueiras ou tubos de cobre deverão ser devidamente testados. para evitar possíveis danos ou algum tipo de avaria. Para andamento. pois este não permite uma leitura adequada.1. VACUÔMETRO . ou seja. B)Efetuar Vácuo.5 kgf/cm . 15. 34 LINHA DE LÍQUIDO MANOMETRO LINHA DE SUCÇÃO IMPORTANTE: o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente isolado. exigidos pelo sistema. realizar novo vácuo até atingir a pressão £ 500 mHg novamente dentro do procedimento citado acima.15 CARGA DE REFRIGERANTE CUIDADO As etapas seguintes deverão ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas. não devendo ser utilizada para a realização do trabalho de vácuo. a bomba. (Funcionamento e Verificação). 10 1.9 2 x 2.5 0. 15.00 0.70 1.39 0.3 1.5 0.90 2. NÃO utilize a linha de sucção para esta operação.39 0.5 2 x 0.5 0.4 1.80 2.6 1.5 0.10 1.70 2.05 Ø 1/2" 0.6 2 x 1.3 2 x 2.8 1.3 2 x 1.7 LINHA DE SUCÇÃO LINHA DE LÍQUIDO GARRAFA GRADUADA Grupo A: Equipamentos que saem da fábrica com carga de refrigerante suficiente para até 5m de comprimento.95 1.00 0.6 2 x 1.60 0.45 2. porém para instalação com tubulação de interligação maior que 5 m.00 1.5 0.3 1.30 1.48 0.5 0.40 1.5 0.6 1.52 1.45 1.55 0.4 2.00 1.60 0. OBS.6 1. Passo C: Para o carregamento do refrigerante.2 1.60 0.36 1.5 1.36 1.5 0. Carregue o Refrigerante com a Abertura da Válvula do Manifold. deve-se conectar o manifold usando mangueiras com um cilindro de refrigerante à tomada (junta de inspeção) da válvula de serviço da linha de líquido.6 1. abaixo temos uma Tabela com a Carga de Refrigerante.55 1.55 0. Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar devidamente fechada.40 1.36 1. Temos a seguir um cálculo para dimensionamento da carga adicional de refrigerante para os dois grupos.5 2 x 0.95 2.10 2.80 2. Carga de Refrigerante Adicional na Linha de Líquido por Metro Linear [ kg/m ] Ftb Ø 3/8" 0.52 1.5 0.36 1.48 0.55 1.70 1. CARGA DE REFRIGERANTE Para deixar mais claro.4.00 1.45 1.45 1.5 0.40 2 x 2.5 kg e o Instalador é o responsável pelo complemento da mesma.35 1.2 2.90 1.35 0. os equipamentos do "Grupo A" são fornecidos com carga de refrigerante para até 5 m e os do "Grupo B" o instalador deve completar a carga conforme indicado na Tabela da Carga de Refrigerante .70 1.10 2.00 1.10 0. Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.70 2.) RAM040BS RAM RAM050BS RAM060BS RAC008ES RAC RAC010ES RAC015DS RAC020DS RTS010BS RTS RTS015BS RTS020BS RTS030BS A RAA015HS RAA015HQ RAA020HS RAA RAA020HQ RAA025HS RAA025HQ RAA030JS RAA030JQ RAP RAP030DS RAP030DQ RAA040JY RAA040JS RAA RAA040JQ RAA050JY RAA050JS RAA050JQ RAP040DY RAP040DS RAP RAP040DQ RAP050DY RAP050DS RAP050DQ RCC030BS RCC RCC040BS RCC050BS RAM RAM080BS RAM100BS B 2 x 1.60 0.15.5 0.11 35 .4 1.10 0.9 0.: A carga de refrigerante varia principalmente pelo comprimento da tubulação de interligação e até em função do tipo da Unidade Evaporadora (RPC / RCI / RPI). Ressaltamos o quanto é importante confirmar se o superaquecimento está conforme aos valores aceitáveis.CÁLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE (TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO MAIOR QUE 5M) Passo D: Conforme indicado na Tabela da Carga de Refrigerante.5 0. onde destacamos dois grupos de equipamentos: Carga de Refrigerante (kg) Carga de Fabrica (CFabr.4 1.3 2 x 1. Obrigatório o uso de balança neste procedimento.2 Carga Adicional pelo Instalador (CA1) Total 2 x 1.9 0. para que nenhuma massa de refrigerante retorne para o compressor.2 1.5 0. então deve-se verificar até mesmo nos equipamentos do "Grupo A".5 0.3. Grupo B: Equipamentos que saem da fábrica com uma carga de refrigerante de 0.1 2 x 2. Sb = T CD .Fio Frouxo. é o retorno da fase ou fuga.2 + 15 x 0. Por ser uma ligação de segurança circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da instalação. Portanto. na tensão ou tensões exigidas para o correto funcionamento do mesmo. portanto circula corrente elétrica. Caso sua instalação não atenda aos pré requisitos da fonte de alimentação. contate a companhia local de fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios.5. OBSERVAÇÕES GERAIS É necessário que o local possua suprimento de energia trifásica e monofásica. enfatizamos novamente que é muito IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento.Mau Contato entre os Contatos dos Contatores.1. Fonte de Alimentação Tensão de Operação 90 a 110% da Tensão Dentro de um desvio de 3% de Desequilíbrio da cada tensão no Terminal Principal Tensão da Unidade Condensadora Tensão de Partida Maior que 85% da Tensão Fio Fase: É o condutor isolado com potencial elétrico.5 = 15 m ØLinha Líq.05 CADICIONAL = 0. = 3/8" CADICIONAL = CA1 + LA x Ftb CADICIONAL = 2. FUNCIONAMENTO E VERIFICAÇÃO Passo E: Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento. conforme orientação abaixo: Sp = TLS . .05 CADICIONAL = 2.95 kg ATENÇÃO As pressões de Sucção (baixa) de Descarga (alta). O desbalanceamento de fases e de variação de tensão pode ocorreremfunção de: .Mau Contato entre as Conexões Elétricas.TEV TLS = Temperatura da Linha de Sucção TEV = Temperatura Evaporação TCD = Temperatura de Condensação TLL = Temperatura da Linha de Líquido LTOTAL = 20 m LA = 20 .Condutor Oxidado ou Carbonizado. e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo para outro em um mesmo equipamento.T LL Valores aceitáveis: Modo Resfria Sp = 3 a 15ºC Sp = 1 a 8ºC Sb = 4 a 16ºC Sb = 4 a 16ºC Modo Aquece 16 CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO 16. para a confirmação da CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalação. = 3/8" CADICIONAL = CA1 + LA x Ftb. para a verificação se estão dentro dos valores especificados acima. Não se basear em hipótese alguma somente pelas pressões de sucção e descarga. ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb (Subresfriamento). é importantíssimo efetuar a verificação do seu regime de trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento "Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante. A voltagem suprida deve estar de acordo com a especificada na etiqueta de identificação do equipamento. Fio Terra: É um referencial com potencial nulo. Fio Neutro: Não é um referencial. CADICIONAL = 0 + 15 x 0. 36 . .RPC050HP + RAA050JS RPC020HP + RAA020HS CA1 CA1 LA 15m 20m 5m LA 15m 20m 5m LTOTAL = 20 m LA = 20 . podem apresentar variações significativas em função da Temperatura Externa (outdoor) e também da Temperatura Interna (indoor).5 = 15 m ØLinha Líq.75 kg 15. . . Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto (Unidade Evaporadora + Condensador (as)). Nas unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das Séries JY / DY.O NEUTRO NÃO É TERRA. Nesta situação o equipamento irá apresentar um ruído diferente e as pressões de Alta e Baixa tendem a ficarem equalizadas. que utilizam compressor Rotativo. EFETUE A TROCA E VERIFIQUE N O VA M E N T E . que atua quando por descuido o equipamento partir com as fases invertidas. aproximadamente. pois se inicia um desgaste prematuro dos mancais por falta de lubrificação e pode ocasionar seu travamento. A corrente nominal desta linha pode operar em 10A. para partir novamente o equipamento. deve-se neste caso ajustar corretamente as fases e aguardar o retorno do protetor à condição normal (± 20 min). CONSIDERAÇÕES Para os equipamentos trifásicos é muito importante verificar a sequência das fases antes de ligar o equipamento As unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das Séries JS / JQ / DS / DQ. conforme ilustração acima. alimentados pela rede trifásica (R. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA COMO TERRA. Os compressores das unidades JY e DY possuem um dispositivo de segurança interno. O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de Baixa Tensão). ALIMENTAÇÃO DA REDE TRIFÁSICA 220V/60Hz ou 380V/60Hz ou 440V/60Hz (R) (S) (T) Compressores e motores de indução. NBR5419 (Proteção de Estruturas contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as regulamentações locais. Permanecendo nesta condição por ±1 min o equipamento desliga pelo protetor térmico do compressor. este dispositivo de segurança NÃO acompanha o equipamento. que utilizam compressor Scroll. termostatos e motores (algumas aplicações). T).2. Utilize os valores indicados na Tabela de Dados Elétricos. possuem de fábrica uma placa de segurança contra inversão de fase (RIF). Lembre que o disjuntor deve possuir curva característica para suportar as correntes de partida indicados na Tabela de Dados Elétricos. IMPORTANTE IDENTIFICAÇÃO DAS LINHAS: TRIFÁSICO E COMANDO TRAFO OPCIONAL ALIMENTAÇÃO DA LINHA DE COMANDO 220V/60Hz ou 220V/50Hz F N ou A B Fusível A linha de comando alimenta. SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES É necessária a instalação de Disjuntor para proteção dos condicionadores de ar. S. bobina de contatores e reles. Desta forma pede-se a máxima atenção antes de ligar o equipamento. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do equipamento. Selecionar o Disjuntor capaz de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora). 16. Led ACESO "OK" LIGAÇÃO CORRETA ACESO APAGADO APAGADO LIGAÇÃO DAS FASES INVERTIDAS. conforme ilustração abaixo: Série JS / JQ / DS / DQ N Série JY / DY ETIQUETA ATENÇÃO ATENÇÃO É MUITO IMPORTANTE CONFERIR COM UM FASIMETRO A SEQUÊNCIA DE FASES ANTES DE PARTIR O EQUIPAMENTO. a segurança de pessoas e animais domésticos e a conservação de bens. Esta placa possui um sinal luminoso (LED) que indica se a ligação está correta. 37 ATENÇÃO Este procedimento não deve ser repetido por mais do que três vezes. Nos casos de manutenção dos quadros elétricos por terceiros.Equipamento Somente Frio 17 ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo. parcialmente. A seguir. Se necessário efetue a troca. altura. conforme abaixo: . CAUSAS PROVÁVEIS Motor do ventilador com rotação Verifique o motor do ventilador bem como seu capacitor de fase.3. SOLUÇÕES Faça um novo levantamento de carga térmica e oriente o cliente a efetuar a troca Capacidade térmica insuficiente. a Hitachi está utilizando compressores de última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor. efetue o reparo e realize uma nova operação do Vazamento de gás. Instalação incorreta ou ineficiente. do modelo por outro de maior capacidade. solicitamos o acionamento do instalador para verificação das fases e partida do equipamento. baixa. o compressor irá desligar apesar da contatora estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente 1~2 horas. Serpentinas obstruídas por Realize a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora. Destacamos em principal o compressor. uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento. para evitar que ocorra a alteração das fases após a instalação dos equipamentos. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS As Unidades Evaporadoras e Condensadoras possuem bornes numerados que devem ser interligados. Refazer a instalação. impurezas. Os danos que venham a ocorrer por este motivo serão de inteira responsabilidade do cliente. Válvula de serviço fechada total ou Abra a válvula(s). local. com causas e respectivas medidas de correção a tomar: OCORRÊNCIA Os motores e o compressor das U n i d a d e s Condensadora e Evaporadora operam. caso não houver sugerimos a instalação de um relé de inversão de fase no quadro elétrico da obra. atente à incidência do sol.Equipamento Quente / Frio . antes de efetuar qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema. equipamento. Observe o local onde o equipamento está instalado. 38 . mas não o c o r r e a refrigeração no ambiente. É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da ocorrência da sobrecarga. Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.IMPORTANTE É muito importante analisar se a rede elétrica da obra possui integridade contra a inversão das fases. Baixa tensão de funcionamento. entre outros aspectos. Ocorrendo um desses problemas. Localize o vazamento. 16. Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga elétrica ou aquecimento excessivo. acarretando a perda da garantia. reparo ou substituição. Efetue a substituição Verifique conexão do termostato.Motor da evaporadora opera. Fios partidos ou ligações elétricas incorretas. Solenóide da válvula de reversão Efetue a substituição com defeito (queimado).. Ruído de expansão Quantidade de gás insuficiente. reparo ou substituição. Verifique se o dreno está conforme especificado. compressor não elétrica . Efetue verificação e purgar se necessário. efetue o reparo e realize uma nova operação do equipamento.contato aberto. E v a p o r a d o r Filtro sujo. acompanhando o esquema elétrico do equipamento. alimentando diretamente com a tensão do equipamento (220V). Efetue a verificação. RCI . operam.). Alto nível de ruído Folga no eixo / mancais dos durante a operação motores dos ventiladores.OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES A p a r t i d a d o Mau contato na interligação Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação. Troque o capacitor se necessário. substitua caso não opere. acompanhando o esquema elétrico do equipamento. Válvula de reversão com defeito. PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A IMPRESSÃO DE QUE A PLACA PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI . conforme descrito Efetue a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não acima. Efetue a verificação do funcionamento da chave de nível. Motor do ventilador com defeito Realize a ligação direta do motor do ventilador. Utilize um estabilizador adequado ao equipamento.MOTOR.) PARA COMPROVAR OU NÃO O DEFEITO NA PLACA PRINCIPAL. Configure o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto. reforçando peças frágeis. gelo. compressor que Excesso de gás. deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento (desligue o disjuntor do equipamento. Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação. Função resfriamento/aquece. Faça uma verificação das pressões no sistema e acrescente gás se necessário. v e n t i l a d o r n ã o desconectado. ocorre (verificar Grande variação de tensão. Hélice solta ou travada. Instalação incorreta do dreno. Compressor não opera em modo aquecimento ( u n i d a d e s condensadoras ciclo reverso). Limpe o filtro. Chave de nível não funciona. Faça a verificação e fixação correta. coloque o equipamento em modo resfria e verifique se o compressor parte após 3 min.. mas não ocorre a refrigeração do ambiente mesmo após todas as Bomba de dreno não funciona. ligue e verifique superaquecimento. 39 . nesta ocorrência não haverá alarme indicando esta anomalia. acompanhando o esquema elétrico do equipamento. Dreno instalado incorretamente pode causar o desarme do compressor. c h e c a g e n s mencionadas acima. Termostato descongelante com defeito ou desconectado. na posição inferior contato fechado. do equipamento. Hélice ou turbina desbalanceada / quebrada / solta. Localize o vazamento. Capacitor com defeito Localize o defeito através de um ohmímetro. Troque se necessário. s e g u r a n ç a d o Sobrecarga no circuito. incorretas. Efetue a verificação do funcionamento da bomba. Falta de gás. Verifique / Efetue a substituição Adequar e melhorar a instalação. incorretas. atuou). reparo ou substituição. ATENÇÃO NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI. Vibração na tubulação. Os motores do Mau contato ou cabo elétrico Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação. se não foi a Compressor "travado" opere. Verifique / Efetue a substituição Verifique fixação dos suportes. aguarde por 15s religar. Instalação incorreta. Peças soltas. de gás na unidade evaporadora. Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação. Verifique o aperto dos parafusos. bloqueado com Vazamento de gás. desconectando o conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um multímetro (bóia na posição superior . Para unidades RPI / TCYD existe a opção de utilizar um filtro de ar classe G3 “ABNT”. sob consulta. FILTRO DE AR ELETROSTÁTICO HLD14048C HLD14048B HLD14048B HLD14048A HLD14048A 187X403 187X564 187X564 187X453 187X453 2 2 2 3 3 15 ANOS (MANUTENÇÃO DE 30 EM 30 DIAS) RETÊM POEIRA FINA E GRANULADOS TELA PVC. Filtragem Opcional Código Peça Dimensional Filtro Qtde.1. SECAGEM AO AR FILTRO DE AR DESODORIZANTE HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A 80X150 80X150 80X150 80X150 80X150 2 2 2 3 3 DE 60 A 90 DIAS (VIDE MANUTENÇÃO FILTRO) RETÊM ODORES CONTAMINANTES E ABSORVE GASES INDUSTRIAIS FIBRA SINTÉTICA DENSIDADE PROGRESSIVA IMPREGNADA COM CARVÃO ATIVADO.) RPC015 ~ RPC030 / TCSD12 ~ TCSD30 = 1.Filtro Carvão Ativado. MOLDURA EM ARAME DE AÇO. MOLDURA PAPELÃO 1º MANUT (30 DIAS). APÓS EFETUAR TROCA DO KIT FILTRO CARVÃO ATIVADO HLE8678A 80X150 2 19 DISTRIBUIÇÃO DO AR 19.1.0 m3/min RPC035 ~ RPC050 / TCSD36 e TCSD48 = 2.Filtro Eletrostático: retém poeira microscópica. MALHA TRANÇADA. Filtro / Máquina Período de Vida Desempenho Material Obs. .1. TOMADA DE AR EXTERNO 19. PROPRIEDADES ELETROSTÁTICAS LAVÁVEL EM ÁGUA CORRENTE C/ DETERGENTE NEUTRO. 2º MANUT (60 DIAS).1.0 m3/min .18 FILTRO DE AR 18. Filtro / Máquina Período de Vida Desempenho Material Obs. PARA UNIDADES RPC / TCSD -Visando melhorar a qualidade do ar nos ambientes condicionados a Hitachi disponibiliza alguns filtros opcionais de fácil instalação. Para unidades RPC / TCSD . RPC015 TCSD12 HLD14048C 187X403 2 RPC020 TCSD18 RPC025 TCSD24 Filtros de Carvão Ativado Filtro Eletrostático RPC030 TCSD30 RPC040 TCSD36 RPC050 TCSD48 Modelo Filtragem Standard Código Peça Dimensional Filtro Qtde. PARA UNIDADE RPC/TCSD Fornecido como Opcional Ø5 Ø96 Ø75 86 CONEXÃO PARA AR EXTERNO Forro Falso Tirantes Verneziana com Tela Instalar um Filtro de Ar 2 Ø5 100 Tipo Flange Secção Redonda HLE8679A 75 x 100 (diâm x comprim) Plástico 40 Tomada Ar Externo Código Peça Dimensional (mm) Material 2 Vazão de Ar Renovação (máx. 0 m3/min Diâmetro do Duto Flexível: 75 mm 19. 400 86 .1. damper.) RCI015 ~ RCI030 = 1. Esta opção é de responsabilidade do instalador e as medidas servem como referência.0 m3/min RCI040 ~ RPI050 = 2. Duto Isolamento Haste de Sustentação 75 10 26 Ø 2 Unidade Evaporadora 2 CONEXÃO DE 2 PARAFUSOS AR EXTERNO AUTO ATARRACHANTE 80 124 Damper UNIDADE EVAPORADORA Alçapão para Manutenção Ventilador Veneziana com Tela Filtro de Ar OBSERVAÇÃO: Para 1m de duto sem ventilador auxiliar a vazão de ar é 0. se necessário. Vazão de Ar Renovação (máx. 3 LADOS AMBIENTE ADJACENTE DISTRIBUIÇÃO POR DUTO DETALHE DA FLANGE PARA DISTRIBUIÇÃO POR DUTO 840 POSSÍVEL CONECTAR 150 440 NÃO É POSSÍVEL (200) Æ150 (RCI010~RCI025) Æ200 (RCI030~RCI050) 840 POSSÍVEL CONECTAR ISOLAÇÃO PARA 3 VIAS (ACESSÓRIO) 163 60 200 420 (75.serviço a ser executado pelo instalador). filtro de ar e isolante (não fornecidos com o produto . PARA UNIDADE RCI/TCCD Possibilidade da conexão para ar de renovação diretamente na unidade evaporadora.5) 190 31 298 41 51 176 ATENÇÃO: NECESSITA DE DAMPER PARA BALANCEAR A VAZÃO DE AR.5m3/h. ventilador. 950 822 46 2 Ø5 Ø96 Ø75 Ø5 100 Tipo Flange Secção Redonda HLE8679A 75 x 100 (diâm x comprim) Plástico Tomada Ar Externo Código Peça Dimensional (mm) Material 822 950 UNIDADE EVAPORADORA CONEXÃO PARA AR EXTERNO Necessário duto.19. DISTRIBUIÇÃO POR DUTO (ITEM OPCIONAL) Existe também a opção de instalar um pequeno trecho de duto.2.2. ligue-as mesmo que seja dia quando estiver escolhendo a posição para fixação do controle remoto. Quando a unidade evaporadora receber o sinal emitirá um som de "BIP".2mm com bucha. recomendamos instalar uma grelha para melhorar o retorno do ar. 42 95 9xFUROS Æ3 PARA PARAFUSO AUTO-ATARRACHANTE 400 220 100 45 . O raio de ação do controle remoto é de 7 m. PASSO D: O controle deve ser encaixado no suporte na vertical de cima para baixo conforme indicado na figura a seguir. Para facilitar sua localização mantenha-o sempre no suporte após o uso. CONTROLE REMOTO SEM FIO (FRIO E QUENTE/FRIO) PASSO A: Consulte o cliente sobre o local desejado para instalação do controle remoto. dificultando a distribuição. Caso haja distribuição do ar para uma sala adjacente. para isso a posição para instalação do suporte deve ser determinada após a confirmação do recebimento do sinal pela unidade evaporadora. 145 10 150 75 135 135 75 DETALHE D . se as tiver. E. F 20 CONTROLES (LINHA UTOPIA / TROCADOR DE CALOR) Para as unidades da Linha Utopia e Trocador de Calor os controles são fornecidos através de kits ficando a critério do cliente escolher qual melhor lhe convém. 20. AUTO ON AUTO OFF CLOCK RESET COLOCAÇÃO DAS PILHAS PASSO B : Instale o suporte do controle remoto sem fio na parede utilizando 2 parafusos auto-atarrachantes Ø3.Nos casos das figuras abaixo.3 POSIÇÕES FURAÇÃO PARA CONEXÃO DO DUTO AUXILIAR (ESCALA 1:5) VISTAS B. SUPORTE 25 10 Não instale o suporte do controle remoto em locais onde haja incidência de raios solares ou fontes de calor e umidade. HOUR SWEEP MIN. Observe a polaridade da pilha (+) (-) e coincida os sinais com os marcadores da caixa do controle remoto. SEND PASSO C: Remova a tampa traseira do controle remoto. O controle remoto pode ser operado mesmo estando no suporte. MODE ON/OFF SPEED SLEEP TEMP. a distribuição por duto pode ser aplicado para proporcionar a distribuição do ar condicionado uniforme. se não houver interferências. Caso hajam obstáculos como divisórias. será necessário instalação da grelha para retorno do ar. Coloque as pilhas (x2).1. Devido a luz fluorescente interferir no sinal. Para cancelar esta função. Velocidade Automática Velocidade Alta Velocidade Média Velocidade Baixa 5 Tecla “SWEEP” Ao pressionar esta tecla. Pressione a tecla “AUTO OFF”. os dígitos (Hora – Min) ficarão piscando no visor. CLOCK AUTO ON AUTO OFF RESET SUPORTE FIXE O CONTROLE NO SUPORTE 20. Depois de concluído o ajuste. CLOCK AUTO ON AUTO OFF RESET Tecla 10 "AUTO OFF" Tecla 11 "RESET" Tecla 9 "AUTO ON" 6 Tecla "CLOCK" 1 Tecla “ON/OFF” Serve para Ligar e Desligar o aparelho. Ao desligar o equipamento. 6 Tecla “CLOCK” Serve para ajustar no display o horário atual. quando desejar confirmar as informações mostradas no display do controle remoto. o defletor ficará na última posição assumida. bastando apenas pressionar esta tecla. quando desejar diminuir a temperatura. Pressione a tecla “AUTO ON”. de modo a distribuir o jato de ar por todo o ambiente a ser condicionado. 2 Tecla “MODE” Podem ser selecionadas as seguintes funções: Ventilar Resfriar Desumidificar Aquecimento 3 Tecla “TEMP” Utilizado para escolher a temperatura do ambiente (“Set point”) dentro da seguinte faixa 18ºC a 30ºC. Para certificar que o comando foi aceito com êxito pelo equipamento. pressione a tecla “AUTO ON” novamente para confirmar o ajuste. Ao pressioná-la.2. 3 Tecla "TEMP" MIN. os dígitos (Hora – Min) ficarão piscando no visor. O defletor move-se constantemente. Em seguida pressione as teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Para manter o defletor fixo em uma posição especifica ou liberá-lo para movimentar-se continuamente. que pode ser: NOTA: Caso a unidade evaporadora seja instalada em ambiente iluminado com luz fluorescente. Em seguida pressione as teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste.CONTROLE REMOTO SEM FIO MODE ON/OFF SPEED Pressione . Para cancelar esta função. 9 Tecla “AUTO ON” O condicionador de ar pode ser programado com antecedência para ligar. pressione a tecla “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. pressione o botão “AUTO OFF” novamente. Após pressioná-la. DESCRIÇÃO DOS BOTÕES MODE 2 Tecla "MODE" SLEEP 7 Tecla "SLEEP" HOUR ON/OFF SPEED Tecla 4 "SPEED" TEMP. os dígitos (Hora – Min) ficarão piscando no visor. Em seguida. aparecerá no display o símbolo. 10 Tecla “AUTO OFF” O condicionador de ar pode ser programado com antecedência para desligar. Depois de concluído o ajuste. Depois de concluído o ajuste. ver informações no item OPERAÇÃO SLEEP. o equipamento executa o controle vertical do direcionamento de ar. 4 Tecla “SPEED” Serve para escolher a velocidade do ar. Pressione . 43 . SEND Tecla 8 "SEND" Tecla 5 "SWEEP" SWEEP 8 Tecla “SEND” Deverá ser utilizada. um sinal sonoro BIP será emitido pelo equipamento. SEND SWEEP MIN. basta apertar a tecla “SWEEP”. Tecla 1 "ON/OFF" SLEEP HOUR TEMP. pressione a tecla “CLOCK” novamente para confirmar o ajuste. 7 Tecla “SLEEP” Para maiores esclarecimentos sobre esta operação. 11 Tecla “RESET” Serve para retornar as funções aos parâmetros de origem. pois este tipo de iluminação interfere na recepção do sinal. realize a verificação de recepção de sinal com a luz acesa. pressione a tecla “AUTO OFF” novamente para confirmar o ajuste.quando desejar aumentar a temperatura. pressione o botão “AUTO ON” novamente. a temperatura aumentará em 1ºC em relação a temperatura de Set Point e permanecerá nesta temperatura. o modo “SLEEP” pode ser acionado a qualquer momento. OPERAÇÃO DE DESUMIDIFICAÇÃO BOTÃO “MODE” Aperte o botão até aparecer no visor a função . o funcionamento é similar. Para o modo resfria. Tem menor capacidade para resfriamento. A faixa de temperatura mais confortável está entre 19ºC e 21ºC. conforme ilustrado na figura abaixo. O modo Degelo irá transferir calor para a serpentina para derreter o gelo da serpentina. BOTÃO “TEMPERATURA” Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. instalado ao aparelho. não pode ser ativado diretamente pelo usuário. O sistema irá selecionar automaticamente a velocidade de ventilação ideal em função da temperatura do Set Point ajustada pelo usuário. . aparecerá no visor do controle remoto: Velocidade Alta. O sistema irá selecionar automaticamente a velocidade de ventilação ideal em função da temperatura do Set Point ajustada pelo usuário. Utilizada para um rápido resfriamento. Caso seja desejado. aparecerá no visor do controle remoto: Automático. as funções “SLEEP” e “FAN” não são ajustáveis. Recomendada para operação normal Velocidade Baixa. Inicio da Função SLEEP 0 1 2 3 Tempo [horas] OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO BOTÃO “MODE” Aperte o botão até aparecer no visor a indicação BOTÃO “SPEED” A cada toque. aparecerá no visor do controle remoto: Automático. condicionado com a mínima alteração de temperatura. após uma hora de inicializado a função SLEEP. Como Funciona: A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a 30ºC. com um funcionamento mais silencioso. Velocidade Alta Velocidade Média Velocidade Baixa BOTÃO “TEMPERATURA” Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. o modo “SLEEP” pode ser acionado a qualquer momento. o que poderá causar mau funcionamento e poderá danificar os compressores. O Degelo somente 44 Como Funciona: Durante a operação de desumidificação.OPERAÇÃO SLEEP Pressione a tecla “SLEEP” para ativar a função. Forma-se gelo se a temperatura da serpentina externa é menor que 2°C. Velocidade Alta Velocidade Média Velocidade Baixa 23 SET-POINT +/-1ºC 22 OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO BOTÃO “MODE” Aperte o botão até aparecer no visor a função . O temporizador do degelo começará a contar quando o termistor do trocador de calor externo estiver abaixo de +3°C. basta pressionar novamente o botão SLEEP. Ultrapassando os +3°C por mais de 2 minutos o temporizador é “rearmado” (este temporizador também é rearmado depois do modo degelo). porém a temperatura irá diminuir 1ºC a cada hora. possibilitando assim a retirada de umidade do ambiente. Caso seja desejado. Recomenda-se não utilizar o modo de resfriamento “COOL” se a temperatura ambiente estiver abaixo de 20ºC. Velocidade Média. FUNÇÃO DEGELO O modo DEGELO somente pode ser ativado quando o equipamento estiver no modo HEAT (Aquecimento). Modo Resfria Temperatura Ambiente [ºC] Um controlador eletrônico. Para o modo aquece. BOTÃO “SPEED” A cada toque. Como Funciona: A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a 30ºC. baixa a velocidade do ventilador para o nível mínimo e mantém a unidade condensadora em pleno funcionamento. Para cancelar a função SLEEP. OPERAÇÃO DE VENTILAÇÃO BOTÃO “MODE” Aperte o botão até aparecer no visor a função . BOTÃO “SPEED” A cada toque. No visor do controle remoto irá aparecer o símbolo . Recomenda-se não utilizar o modo de aquecimento se a temperatura ambiente estiver acima de 25ºC. A faixa de temperatura mais confortável está entre 24ºC e 26ºC. Externa (°C) +3 -2 -4 -8 B 30 min 60 min 120 min Tempo C A Quando pára a função Degelo: 1)A temperatura da serpentina externa for maior que 14°C. MODO DE EMERGÊNCIA E LED DE INDICAÇÃO RPC/TCSD RCI/TCC 1 2 3 4 BOTÃO EMERGÊNCIA 4 BOTÃO DE EMERGÊNCIA 3 1 2 RPI/TCYD Descrição 1 LED INDICADOR DE ENERGIA Acende quando o aparelho estiver ligado. sendo que o receptor e o cabo são fornecidos através de kit e devem ser instalados no próprio forro ou na parede em local de fácil visualização para apontar o controle remoto. só serão efetivas ao término do mesmo. ocorrendo de 30 minutos a uma hora. Detector de Falha (“WATCHDOG”) Se ocasionalmente ocorrer mau funcionamento pela flutuação de tensão ou outras anomalias. 4 BOTÃO DE EMERGÊNCIA Este botão deverá ser utilizado para LIGAR/ DESLIGAR o aparelho. Proteção de Retardo para o Compressor Cada vez que o compressor é desligado haverá um retardo de no mínimo 3 minutos para o compressor voltar a ligar. também tem a disponibilidade deste tipo de controle. 2)O modo Degelo estiver operando por mais de 10 minutos. o Led de energia piscará mas outras funções não trabalharão como de costume e alterações no controle remoto que alterariam o funcionamento do degelo. 2)Para a unidade RPI. 2) +3°C < Tse -4°C. 3) +3°C < Tse -8°C. ele não poderá ser operado pelo Controle Remoto. • Perda/Dano do Controle Remoto. Durante esta operação o ventilador da unidade evaporadora permanece desligado. D 1) +3°C < Tse -2°C (Tse = Temperatura da serpentina externa). ocorrendo por mais de 2 horas. Deverá ser feito a interligação entre o receptor e a caixa de controle da unidade evaporadora. 2 LED DA FUNÇÃO TIMER Acende quando a função TIMER estiver ativada. Se necessário instale o receptor a uma distância superior a 2 m. pressione o Botão de Emergência novamente para desativar o MODO EMERGÊNCIA. No caso de interrupção de energia. 3)O equipamento é desligado. Durante a operação de Degelo. O modo Degelo é ativado conforme indicado no gráfico abaixo: Temp. . apesar de irem embutidos no forro.poderá atuar se o compressor estiver ligado por mais de 5 minutos. apenas em casos onde: • O Controle Remoto estiver sem bateria. Enquanto ocorre o Degelo: 1)Ventilador da unidade evaporadora fica desligado. 4)Válvula reversora é desenergizada e o equipamento funciona no modo Resfria. Mínimo Tempo do Compressor Ligado Uma vez colocado em marcha. 5)Led de energia fica piscando. por mais de uma hora. 3)Compressor fica ligado. o sistema terá um atraso aleatório na faixa de 3 a 4 minutos para marcha. 3 RECEPTOR DE SINAL DO CONTROLE REMOTO Recebe os sinais infravermelhos enviados pelo Controle Remoto. pode-se fazer uma extensão de até 30 m tomando-se sempre o cuidado de não trocar os fios. 45 OBSERVAÇÕES: 1)Uma vez que o aparelho foi ligado por este botão. o compressor não desligará em menos de 24 segundos. o circuito irá resetar e reiniciar o microprocessador. 2)Ventilador da unidade condensadora fica desligado. Para tanto. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de teto (RPC/TCSD) e duto (RPI/TCYD). em relação ao receptor vai aumentando. 1: Velocidade Baixa 2: Velocidade Média 3: Velocidade Alta 3 BOTÃO TEMPERATURA Ajusta a temperatura do ambiente. Dê preferência a utilizar cabos coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.3)Todas as unidades RPC possuem o receptor porém o mesmo só estará habilitado quando for controle remoto sem fio. aparecerá no display do controle o sinal de emissão de onda. é sinal de que a carga das pilhas está fraca. CUIDADOS: -Certifique-se frequentemente de que as pilhas estejam em bom estado para que não haja vazamento das mesmas. Troca de Bateria do Controle Remoto -Em uso normal. 2)Coloque novas pilhas (tipo alcalina AAA/1. 2 BOTÃO FAN Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. aponte-o para o Receptor de Sinal. -Mudança no modo de operação. Esta distância vai reduzindo conforme o ângulo. CONTROLE REMOTO COM FIO (SÓ FRIO) Estes Kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda" do outro lado. 20. Recebendo Sinal Sonoro (Bip) Para confirmar que o sinal emitido pelo Controle Remoto foi realizado com sucesso. Quando estiver apertando o botão Send para confirmação da programação. Varia de 10ºC até 30ºC. localizado em seu equipamento. AUTO ON AUTO OFF CLOCK RESET 20. -Nunca misture pilhas novas com velhas.5V). OBSERVAÇÕES: Dispositivos eletrônicos que emitem ondas no ambiente e iluminação com luz fluorescente podem reduzir a distância de atuação do controle remoto. Água ou queda podem danificar o controle remoto prejudicando sua operação. a vida das pilhas é de cerca de um ano. -Confirmar a programação do TIMER. MODE ON/OFF SPEED O Controle Remoto tem um alcance de até 7 metros em linha reta com o receptor de sinal. -Quando as indicações no visor tornam-se fracas. deve ser solicitado como pedido especial. A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros.3. 46 .3. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0042) Descrição: 3 CONTROLE DE AJUSTE DE TEMPERATURA (BOTÃO) 1 BOTÃO ON/OFF Liga e desliga o equipamento. retire as pilhas do controle remoto.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar. Campo de Utilização do Controle Remoto Quando utilizar o Controle Remoto sem Fio. Procedimento: 1)Aperte a tampa no local indicado e movimente-a na indicação da seta. um sinal sonoro “bip” será ouvido quando: -Ligar/Desligar o aparelho. ele irá emitir um sinal sonoro “bip”. -Quando o equipamento ficar parado por longo período. Se o equipamento receber o sinal. Retire as pilhas.1. -Nunca misture diferentes tipos de pilhas (normais com recarregáveis). Para o cassette (RCI/TCCD). SLEEP TEMP. verificando o sentido dos pólos positivo e negativo. OBS. 1 TECLA ON/OFF 2 TECLA FAN (3 VELOCIDADES) Campo de Utilização do Controle Remoto Este controle permite ser instalado até 30 metros de distância da unidade evaporadora. SEND HOUR SWEEP MIN. HIGH (Alta). 4 BOTÃO TEMPERATURA OBS. aquecimento (se disponível) ou somente ventilação. AUTO HIGH MED LOW 1 BOTÃO POWER POWER TEMP FAN SWEEP 2 BOTÃO FAN Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. am en to n Ve til ã aç o Re Temp. você pode selecionar a condição desejada manualmente. mudando da operação de resfriamento ou ventilação. 3 BOTÃO SWEEP Deve ser utilizada somente para a unidade evaporadora 4 tipo Teto para a movimentação da grade de descarga de BOTÕES CONTROLE ar deste equipamento.20. 21 COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO OPERAÇÃO AUTOMÁTICA O ar condicionado seleciona e opera em um dos modos operacionais de resfriamento. distância da unidade evaporadora. O indicador de velocidade do ventilador. COOL (Resfriar) e HEAT (Aquecer). O ar condicionado controlará a temperatura da sala automaticamente em torno do ponto de temperatura que você selecionou. BOTÃO 3 FAN BOTÃO 1 ON/OFF BOTÃO 2 MODE ROOM 3 BOTÃO FAN Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. 20. VENT (Ventilar). Sala ri sf Re sf m ria en to n Ve a til çã o Re s OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO O modo desumidificação selecionará a operação de resfriamento automaticamente baseado na diferença entre a temperatura fixa e a temperatura atual da sala. TEMPERATURA Para a unidade do tipo Duto e Cassette (casos Campo de Utilização do Controle Remoto especiais). MED (Média) e LOW (Baixa). Ajuste Operação Desumidificação OPERAÇÃO TEMPORÁRIA Esta função é usada temporariamente para operar a unidade no caso de perder o controle remoto ou se as pilhas se esgotarem. funcionar. A função aquece é apenas para unidades fancoil. MED (Média) e LOW (Baixa). distância da unidade evaporadora. A mudança faz acender os LEDs de AUTO (Automático). . 2 BOTÃO MODE Seleciona as funções do termostato. Varia de 10ºC até 32ºC.3.2. Pode ser lida em graus Celsius (ºC) e em graus Fahrenheit (ºF). 47 Temp.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para Ajusta a temperatura do ambiente. HIGH (Alta). CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0044) CONTROLE TEMPERATURA 4 BOTÕES DISPLAY LCD 3 BOTÃO SWEEP (UNID. 4 BOTÃO TEMPERATURA Ajusta a temperatura do ambiente. Varia de 10ºC até 30ºC. Porém a operação será em velocidade baixa. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0043) DISPLAY DIGITAL Descrição: 1 BOTÃO POWER Liga e desliga o equipamento. exibirá AUTO.3. de tempo em tempo. o botão deve ser mantido na posição OFF Este controle permite ser instalado até 30 metros de (desligado).3. A temperatura é regulada pelo desumidificador. TETO) 2 BOTÃO FAN Descrição: 1 BOTÃO ON/OFF Liga e desliga o equipamento.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para Este controle permite ser instalado até 30 metros de funcionar. Se o modo de AUTO for incômodo. Campo de Utilização do Controle Remoto OBS. dependendo da temperatura da sala. 1)Verifique se todos os calços e amarrações foram retirados e as peças móveis do equipamento estão livres para funcionarem. e as mesmas devem estar devidamente fechadas quando o equipamento não estiver em operação. 24 ANÁLISE DE DEFEITOS Antes de chamar o serviço de manutenção confira os seguintes pontos: Inoperante O fusível de proteção esta queimado ou disjuntor desarmou. OPERAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO O ar condicionado não aquecerá imediatamente depois de ligado. água descongelada escoa para fora da unidade condensadora. CONSIDERAÇÃO SOBRE LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA Selecione o local da unidade condensadora para onde não estará sujeito o acúmulo de folhas ou outros detritos. DESCONGELAR Se a unidade condensadora (externa) congela durante a operação de aquecimento. 2)Conexões elétricas devidamente apertadas nos terminais. O plug está desconectado da tomada ou o disjuntor desligado. isto resultará em um funcionamento melhor do sistema e do equipamento e evitará problemas futuros. A unidade não opera. Verifique se a entrada e a saída de ar da unidade condensadora e evaporadora estão bloqueadas.22 DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO CARACTERÍSTICA DE PROTEÇÃO ANTICICLAGEM A característica de proteção previne o ar condicionado de ser ativado aproximadamente durante 3 minutos. Verifique se o ambiente está com grande número de pessoas. a temperatura fixada. As baterias do controle remoto esgotaram. Verifique se portas e janelas estão abertas. CONTROLE DE AR QUENTE Quando a temperatura da sala alcança. Verifique se o filtro de ar está entupido com pó. Verifique se há fontes de calor de maneira excessiva. pois isto resultará uma redução na performance do aquecimento e de resfriamento. Verifique se os raios de sol estão penetrando no ambiente. o calor é absorvido do meio externo e lançado dentro da sala. 23 CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO Alguns itens devem ser verificados e seguidos conforme descritos abaixo. Fluxos de ar quente começarão depois de aproximadamente 5 minutos quando a serpentina interna estiver aquecida. a unidade condensadora pára. Verifique se a temperatura fixada esta alta ou baixa. resultará na condensação de água em pontos indesejáveis resultando em gotejamento dentro do ambiente onde se encontra o equipamento. Verifique se o louver não está na posição correta. Muito quente. Durante a operação de descongelamento. Neste momento. É importante não impedir o fluxo de ar na unidade condensadora. Os ventiladores da unidade evaporadora e condensadora param durante a operação de descongelamento. automaticamente começa o descongelamento (durante aproximadamente 5 a 10 minutos) para manter o efeito de aquecimento. CAPACIDADE DE AQUECIMENTO Durante a operação de aquecimento. REEXAMINAR 48 . Quando a temperatura ao ar livre é muito baixa. 3)Purgar o ar dos trocadores conforme indicado neste manual. O sistema é denominado de bomba de calor. 4)É imprescindível a utilização de válvula de controle de 2 ou de 3 vias. recomendamos que você use outro aparato de aquecimento em combinação com o ar condicionado. O timer está ativado. Isto protegerá seu equipamento (apenas nas unidades quente/frio). Verifique se a velocidade do ventilador está baixa. quando reiniciado imediatamente após uma operação. a velocidade do ventilador é reduzida automaticamente para prevenir o resfriamento. OBSERVAÇÃO: A passagem de água pelo trocador sem a ventilação estar funcionando. Não está resfriando ou aquecendo bem. Operação PRECAUÇÕES Se quaisquer das condições seguintes acontecer. Quando a operação de desumidificação é selecionada o ar condicionado automaticamente seleciona a velocidade do ventilador. 25 PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO Sintomas Causas Verifique se o modo indicado no visor é Razão e Disposição Quando o modo automático é selecionado. O cheiro está impregnado no interior da unidade evaporadora devido ao odor do carpete. da mobília. Direcione o sinal transmissor do controle para o evaporador e pressione o botão ON/OFF. forneça o modelo e o número de série que constam na etiqueta de identificação do aparelho. um ruído poderá ser ouvido. Ruído de Fluxo de Refrigerante Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada o ruído do fluxo de refrigerante poderá ser ouvido. contate a empresa instaladora. o ar condicionado automaticamente seleciona a velocidade do ventilador. Verificar se a hora ajustada no TIMER já foi atingida Verificar se o sinal do controle remoto está realmente alcançando a unidade evaporadora quando o botão ON/OFF é acionado Se após verificar estes itens o aparelho não funcionar corretamente.Mau cheiro ESTAS NÃO SÃO FALHAS Ar da Sala está com Mau Cheiro Um odor ruim vem do ar condicionado. 49 . Isto se deve à movimento rápido de expansão e contração dos painéis de plástico. Qualquer outra condição incomum observada. Toda vez que for acioná-la. Limpe o filtro de ar e os painéis e proceda uma boa ventilação. e A velocidade do ventilador não pode ser mudada Verifique se o modo indicado no visor é A temperatura não vem indicada O indicador de ligado (ON) desapareceu O indicador TIMER desliga após um certo tempo O sinal do receptor da unidade evaporadora não apita mesmo quando o botão ON/OFF é pressionado Verifique se o modo indicado no visor é A temperatura não pode ser ajustada durante a operação de ventilação. Ruído de Estalo Durante o início ou parada do sistema. fixe em OFF o interruptor e entre em contato com o instalador: Parada por operações irregulares. e o ar condicionado parar imediatamente. roupa ou de animais. Quando a hora ajustada para ligar for atingida será ligado e a hora ajustada apagará. O ar condicionado parará a partir da hora ajustada. A velocidade do ventilador pode ser selecionada durante . O fusível ou circuito param de funcionar frequentemente. Material estranho ou água caiu dentro do ar condicionado. TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO PERIODICIDADE MENSAL ITENS A VERIFICAR Limpeza do filtro de ar da unidade evaporadora Limpeza exterior do gabinete Desobstrução do dreno de água condensada Circuito elétrico de controle Porcas. 2)O filtro de ar encontra-se atrás da grelha de entrada de ar. pois poderão causar danos ao acabamento dos painéis. para a verificação de diversos itens que influenciam no bom funcionamento do equipamento. ou limpe com um aspirador de pó. LIMPEZA EXTERIOR DO GABINETE Promova a limpeza exterior do equipamento. Utilize um pano macio umedecido em água morna ou detergente neutro. 26. Retire o filtro efetuando os passos indicados para cada unidade. 26. providencie a limpeza do dreno para que o acúmulo de água não aumente. SOLTANDO AS TRAVAS QUE ESTÃO NO DETALHE AO LADO TRAVA DO FILTRO DE AR SEMESTRAL ANUAL Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma vida útil maior ao seu equipamento. A utilização de cera automotiva é permitida. deverão ser realizados somente por técnicos habilitados que poderão assegurar a qualidade dos mesmos. pois o calor poderá deformá-lo. Use um aspirador ou lave-o com a torneira para remover toda sujeira e poeira. 2)Seque o filtro de ar à sombra.3. 5)Não utilize benzina. . Estes serviços. utilizando uma flanela seca e macia. álcool ou qualquer produto químico. 26. Caso este nível esteja alto. verificando o nível de água na bandeja de dreno. Não utilize polidores abrasivos ou qualquer tipo de solvente. como mostrada na figura a seguir. diminuindo as possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema.1. depois de empurrar os dois manípulos na direção das setas. LIMPEZA DO FILTRO DE AR Não coloque o sistema em funcionamento sem o filtro de ar para evitar obstruções no trocador de calor da unidade evaporadora. de caráter orientativo.2. Grelha 2)Retire o filtro de ar da grelha. baseada nas condições de utilização e no local de instalação do equipamento.3. Se necessário.LIMPEZA DO FILTRO Limpe o filtro de ar efetuando os passos a seguir. 26. removedor. Filtro de Ar C) Tipo RPI / TCYD 1)Sacar os filtros pela parte lateral ou frontalmente também é possível. DESLIGUE o interruptor principal antes de retirar o filtro. evitando o enchimento da bandeja e o risco de um vazamento no interior do equipamento. Não deve-se limpar este filtro com água ou algum produto químico. 50 B) Tipo RPC / TCSD 1)O filtro de ar encontrase atrás da grelha de retorno.2. Ressaltando que caberá à empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificação. RETIRADA DO FILTRO A) Tipo RCI / TCCD 1)Abra a grelha de entrada de ar. parafusos e outros fixadores Corrente elétrica dos motores Condições gerais do gabinete Limpeza da bandeja de dreno Limpeza da serpentina do evaporador Limpeza dos ventiladores centrífugos TRAVA DO FILTRO DE AR OPERAÇÃO 01 DESTRAVE A GRELHA DE ENTRADA DE AR OPERAÇÃO 02 ABRA A GRELHA DE ENTRADA DE AR Corrente OPERAÇÃO 03 DESTRAVE O FILTRO DE AR E REMOVA. Primeiro solte a presilha que trava a grelha do painel inferior.1. 26. apresentamos abaixo uma tabela. use detergente neutro CUIDADO 1) A temperatura da água não deve ser superior a 40°C. A limpeza do filtro de carvão ativado é feita da seguinte maneira: Passe um jato de ar no filtro a fim de retirar as partículas de pó retidas no carvão.DESOBSTRUÇÃO DO DRENO DE ÁGUA CONDENSADA Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno de água condensada.3. em sua maioria. 4)Não esqueça de limpar a grelha de entrada de ar (retorno) e o painel do equipamento. 3)Não utilize produtos químicos de limpeza. Primeiro solte a presilha que trava a grelha no painel inferior.26 MANUTENÇÃO PREVENTIVA Para que possa realizar um melhor planejamento da manutenção do seu condicionador de ar. Estática mmca Conexões Nível de Pressão Sonora ** dBA Elétrica Alimentação V/Hz/Fase Peso kg TCSD12 12000 3200 680-580-450 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48 24000 30000 36000 48000 6350 8470 9980 11790 1800-1440-1140 1800-1440-1140 2200-1700-1370 2760-2520-2200 224 1003 1325 1583 670 Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio 3 2 3 2 4 5 2 3 0. 51 . PRECAUÇÕES Use um pano macio seco para limpar a unidade evaporadora (interna) e o controle remoto.54 1.51 . Modo Ventilar Não use benzina.45 53 .05 (3/4") (UNF 5/8") .45 . Multi-Palhetas.Tb 9.Tb 15.49 .50 .19 0.7 ºC e Tbu=19.45 50 .99 1.81 2.48 .2 Centrífugo.45 .6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC **Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.5 m de distância do equipamento.42 51 . (2) Pare o ar condicionado e o desconecte da tomada. Dupla Aspiração 0 3/4" BSPT 53 . esteja seguro de que o interruptor principal esteja desligado.35 0. Nunca usar pano úmido para limpeza do controle remoto. pois poderá danificar ou manchar a superfície da unidade.50 .4 ºC Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13. Estática Conexão Sucção Frigorífica Líquido Nível de Pressão Sonora Elétrica Alimentação Peso BTU/h kcal/h(*) m³/h mm mm mm mmca (Rosca) (Rosca) dBA V/Hz/Fase kg RPC015 18000 4536 (3870) 830-700-530 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050 30000 36000 48000 60000 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353) 1330-1040-830 1600-1440-1140 2200-1700-1370 2400-1900-1600 224 1003 1325 1583 670 Centrífugo com Multi-Palhetas (UNF 7/8") .48 . thinner.66 0.9ºC e Tsag=12. eles podem danificar ou deformar a superfície de plástico.9 5.5 3.48 .47 52 . Modelo Tipo Ambiente Nominal BTU/h Capacidade Efetiva kcal/h Vazão m³/h Altura mm Dimensões Largura mm Profundidade mm Tipo Nº Rows Nº Circ Trocador de Calor Área Face m2 Vazão Água m³/h Perda de Carga mca Tipo Ventilador P.47 53 . Gas olin a Thin ner Álco ol Ben zina Não use removedor químico para limpar ou deixar tais materiais muito tempo no ambiente.Tb 19.48 51 .47 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico 35 41 28 31 RPC020 24000 6048 (5200) 1150-1050-850 * Dados para 50 Hz estão em ( ) OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1. Um pano macio umedecido com água fria pode ser usado para limpeza da unidade evaporadora (caso esteja muito sujo).14 3.42 51 . 28 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 28.28 0.47 220V / 60Hz e 50Hz 35 41 28 31 TCSD18 18000 5440 1150-1050-850 Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26.53 (3/8") 48 . (3) Remova as baterias do controle remoto.15 1.51 .4 ºC e para água gelada Teag=6.1. ou solventes semelhantes para a limpeza. (2)Verifique se o filtro de ar está instalado.50 .8 4. Se você não for usar a unidade durante 1 mês ou mais: (1)Opere o ventilador por aproximadamente meio dia para secar dentro da unidade evaporadora.27 LIMPEZA E CUIDADO ADVERTÊNCIA Antes de limpar o ar condicionado. (3)Verifique se a saída de ar da unidade condensadora não está bloqueada. CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO PRECAUÇÕES (1)Verifique se a instalação elétrica não está rompida ou não está desconectada.48 48 .5 1.46 52 . Limpeza da unidade evaporadora (interna) e do controle remoto. UNIDADE RPC / TCSD Modelo Tipo Ambiente Nominal Capacidade Efetiva Vazão (A / M / B) Altura Dimensões Largura Profundidade Tipo Ventilador P.2 3.88 (5/8") (UNS 1 1/16") . 52 .99 1.05 (3/4") (UNF 5/8") .50 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico 37 30 54 56 61 OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR 215 299 1207 1550 885 1350 557 602 Centrífugo.14 3. Multi-Palhetas.19 0. 2.45 .27 0.51 37 65 30 54 ** Nível de pressão sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre * Dados para 50 Hz estão em ( ) OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1. Redimensionar a rede de duto de forma a utilizar máquina padrão.29 0.10 0.0 3. Dupla Aspiração 3 5 7 3/4" BSPT 42 .Tb 15.50 54 .50 54 .Tb 9.88 (5/8") (UNS 1 1/16") . Dupla Aspiração 5 7 12 48 .49 53 .35 0.51 mmca dBA Considerações: 1.9 5.47 44 .49 53 .38 0.Verificar sempre o ruído exigido no ambiente e confrontar com os valores apresentados na tabela acima. Estática Nível de Pressão Sonora Peso BTU/h kcal/h m³/h mm mm mm mmca (Rosca) (Rosca) dBA V/Hz/Fase kg mm mm mm mmca dBA kg RPI015 18000 4536 (3870) 900 885 RPI020 24000 6048 (5200) 1200 RPI025 30000 7056 (6068) 1500 RPI030 36000 9072 (7800) 1860 RPI040 48000 12036 (10400) 2100 RPI050 60000 14364 (12353) 2580 Dimensões 215 245 1207 1550 1350 557 579 Centrífugo.51 . Modelo Tipo Embutir Nominal Capacidade Efetiva Vazão Altura Dimensões Largura Profundidade Tipo Nº Rows Nº Circ Trocador de Calor Área Face Vazão Água Perda de Carga Tipo Ventilador P.42 52 .20 0.50 .05 (3/4") (UNF 5/8") .Tb 19.66 0.50 .42 42 .42 52 . instalar o equipamento em local isolado do ambiente em questão e fazer dutos longos e com curvas para atenuar ruídos.2 Centrífugo.37 .50 . Multi-Palhetas. Dupla Aspiração 7 5 52 . Estática Nível de Pressão Sonora Ventilador TCYD/E09 9000 2722 600 865 TCYD/E12 12000 3630 680 TCYD/E18 18000 5440 1020 215 TCYD/E24 24000 6350 1360 TCYD/E30 30000 8470 1700 TCYD/E36 36000 9980 2040 TCYD/E48 48000 11790 2520 BTU/h kcal/h m³/h mm mm mm m2 m³/h mca mmca dBA kW kg 245 1187 1550 1330 557 579 Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio 2 3 2 4 5 3 0. Quando realmente for necessário. Multi-Palhetas. 3.2 3.39 .45 .53 (3/8") D 32 (EXT) 43 38 45 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico 29 30 48 52 .45 .50 .45 .Tb 9.5 0.42 12 53 .52 .25 0.5 m de distância do equipamento.49 48 .33 44 .28.88 (5/8") (UNS 1 1/16") . Estática Sucção Conexão Frigorífica Líquido Nível de Pressão Sonora Elétrica Alimentação Peso Altura Largura Profundidade Tipo Ventilador P.35 52 .81 2.3.17 0.51 .8 4.37 . Elétrica Alimentção Peso Tipo P.5 1.Em caso de dúvidas consulte sempre a Engenharia de Aplicação da Hitachi.Não aplicar “nunca” equipamento “Alta Pressão” em ambientes que exijam níveis de ruídos < 43dBA.Tb 19.33 48 .35 220V / 60Hz e 50Hz 28 32 44 50 OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR (TCYD) Especial Especial Centrífugo. UNIDADE RCI / TCCD Modelo Tipo Cassette 4 Vias Nominal Capacidade Efetiva Vazão Altura Dimensões Largura Profundidade Ventilador Tipo Sucção Conexão Líquido Frigorífica Dreno Nível de Pressão Sonora Elétrica Alimentação Peso BTU/h kcal/h m³/h mm mm mm (Rosca) (Rosca) mm dBA V/Hz/Fase kg RCI015 18000 4536 1140 RCI020 24000 6048 1260 RCI025 30000 7056 1830 RCI030 36000 9072 1830 RCI040 48000 12036 1830 RCI050 60000 14364 2040 35 28 298 840 840 Centrífugo com Multi-Palhetas (Turbo Fan) (UNF 7/8") . Multi-Palhetas.39 .2.15 1. UNIDADE RPI / TCYD Modelo Tipo Embutir Nominal Capacidade Efetiva Vazão Altura Dimensões Largura Profundidade Tipo Ventilador P.35 0.Tb 15.5 3.54 1. Estática Conexões Nível de Pressão Sonora ** Potência Cons.53 (3/8") 48 . Dupla Aspiração 3 5 7 (UNF 7/8") . 28.51 . Tb 19. RAM E RTS Modelo Tipo Axial Frontal Dimensões Ventilador Conexão Frigorífica Elétrica Peso Altura Largura Profundidade Tipo P.8 kW kg 0.53 (3/8") *** Trifásico 59 90 85 93 RAA040 RAA040 (JY) RAA050 1265 RAA050 (JY) 48 88 Modelo Tipo Axial Superior Dimensões Ventilador Conexão Frigorífica Elétrica Peso Altura Largura Profundidade Tipo Sucção Líquido Alimentação RAP030 RAP040 RAP050 870 590 590 Axial UNS 1 1/16" .20 1.Tb 9.9°C e Tsag=12.02 3.4°C.Tb 19. RCC.1 0.Tb 9.8 5. Tbu=13.53 (3/8") (Rosca) *** Trifásico V/Hz/Fase ** Monofásico kg 59 74 76 Modelo Tipo Centrífugo Dimensões Ventilador Conexão Frigorífica Elétrica Peso Altura Largura Profundidade Tipo P. ** Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.45 3.05 (3/4") (Rosca) UNF 5/8" .Tb 15. Estática Sucção Líquido Alimentação Frio mm mm mm RCC030 847 RCC040 RCC050 1123 985 1123 420 Centrífugo mmca 7 UNS 1 1/16" . Tbu=19.Tb 19.14 mm mm mm kg D 25 (INT) 0.6°C e para água quente Teag=80°C e Tsag=60°C.40 2.25 0. RAC.20 1.Modelo Tipo Cassette 4 Vias Painel de Ar Cor Altura Largura Dimensões Profundidade Peso Modelo Tipo Cassette Nominal Capacidade Efetiva Vazão Altura Dimensões Largura Profundidade Vazão Água Trocador de Calor Perda de Carga Conexões Dreno Potência Cons.87 4.05 (3/4") (Rosca) (Rosca) UNF 5/8" . Elétrica Alimentção Peso Painel de Ar Cor Dimensões Peso Altura Largura Profundidade RCI015 RCI020 RCI025 P-P23NA1 Branco 37 950 950 6 RCI030 RCI040 RCI050 mm mm mm kg TCCD09 9000 2419 900-780-599 TCCD12 12000 3326 900-780-600 TCCD20 20000 5443 1080-900-719 BTU/h kcal/h m³/h mm mm mm m³/h mca 0.5 3/4" BSPT 2.7°C.53 (3/8") *** Trifásico V/Hz/Fase ** Monofásico kg 102 114 136 53 .7 1.05 (3/4") (UNF 5/8") .Tb 9.66 3.88 (5/8") ** Monofásico 49 52 (UNS 1 1/16") .4°C e para água gelada Teag=6. RAP. Para opcional serpentina água quente: entrada do ar Tbs=20°C.20 220V / 60Hz / Monofásico 29 PG23WAB Silk White (Branco) 37 950 950 6 0. UNIDADES CONDENSADORAS RAA.29 Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26.4.2 1/2" BSPT TCCD24 TCCD28 24000 28000 6048 6955 1080-900-720 1380-1200-9600 298 840 840 1.0 TCCD36 TCCD42 36000 42000 9374 10282 2040-1740-1500 2220-1920-1620 1. Estática Sucção Líquido Alimentação Frio e Quente/Frio mm mm mm mmca (Rosca) (Rosca) V/Hz/Fase kg Frio e Quente/Frio mm mm mm RAA015 RAA020 752 790 305 RAA025 RAA030 665 956 370 Axial (UNF 7/8") . 28. Modelo Tipo Compacta Dimensões Altura Largura Profundidade Ventilador Tipo P. Estática Sucção Conexão Frigorífica Líquido Elétrica Alimentação Peso Frio mm mm mm RAC008 370 450 500 RAC010 RAC015 421 658 513 RAC020 Axial mmca (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8") UNF 3/4" - Tb 12,7 (1/2") UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8") UNF 7/16" - Tb 6,35 (1/4") (Rosca) ** Monofásico V/Hz/Fase kg 26 31 48 58 * Dados para 50 Hz estão em ( ); ** Monofásico para 220 V / 60 (50 Hz); *** Trifásico para 220-380-440 V / 60 (50 Hz). Carga de gás vem completa para equipamentos até 3TR de capacidade e para um comprimento linear de 5m, acima deve-se adicionar carga de gás. Carga de gás parcial (0,5 kg) para unidades 4 e 5 TR deve-se adicionar o restante para atingir os valores da tabela "Carga de Refrigerante" deste Manual de Instalação, é válido também para as unidades RAM080 e RAM100. Lembrando que deve-se verificar sempre o superaquecimento e subresfriamento para confirmação da carga adequada e um perfeito funcionamento do equipamento. Modelo Tipo Bi-Split Altura Dimensões Largura Profundidade Ventilador Tipo Sucção Conexão Frigorífica Líquido Elétrica Alimentação Peso Modelo Tipo Acqua Dimensões Altura mm Largura mm Profundidade mm Tipo Vazão de Água m³/h Perda de Carga mca Sucção (Rosca) Líquido (Rosca) Entrada / Saída Cond. Alimentação V/Hz/Fase kg Frio mm mm mm RAM040 RAM050 820 760 760 RAM060 RAM080 930 890 890 Axial (UNS 1 1/16") 2x Tb 19,05 (3/4") (UNF 5/8") 2x Tb 9,35 (3/8") *** Trifásico 185 114 RTS020 460 470 500 RTS030 555 RAM100 (UNS 7/8") 2x Tb 15,88 (5/8") (Rosca) (Rosca) (UNF 7/16") 2x Tb 6,35 (1/4") ** Monofásico V/Hz/Fase kg 92 100 RTS010 380 430 450 0,75 0,5 RTS015 Condensador Conexão Frigorífica Conexões Elétrica Peso Coil Coil 2,0 0,95 1,4 4,0 1,0 2,0 UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8") UNF 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4") UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8") BSP 3/4" (Rosca) 220V / 60Hz / Monofásico 70 35 40 45 * Dados para 50 Hz estão em ( ); ** Monofásico para 220 V / 60 (50 Hz); *** Trifásico para 220-380-440 V / 60 (50 Hz). 28.4.1. NÍVEL DE PRESSÃO SONORA (UNIDADES CONDENSADORAS) NÍVEL DE RUÍDO (dBA) 60 60 60 59 58 68 59 68 NÍVEL DE RUÍDO (dBA) 59 58 69 59 69 64 64 68 NÍVEL DE RUÍDO (dBA) 56 58 59 59 57 59 60 MODELO RAA015HS/HQ RAA020HS/HQ RAA025HS/HQ RAA030JS/JQ RAA040JS/JQ RAA040JY RAA050JS/JQ RAA050JY MODELO RAP030DS/DQ RAP40DS/DQ RAP040DY RAP050DS/DQ RAP050DY RCC030BS RCC040BS RCC050BS MODELO RAC008ES RAC010ES RAC015DS RAC020DS RTS010BS RTS020BS RTS030BS IMPORTANTE: PONTO DE REFERÊNCIA 1,5 m (ALTURA) , 1,0 m (DISTÂNCIA) 54 28.5. DADOS ELÉTRICOS OBS.: CABOS DE FORÇA E INTERLIGAÇÃO INSTALAR CONFORME A NBR 5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO 015 Capacidade Efetiva kcal/h RPC Pot Corr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ kw A kw A kw A kw A 4.536 0,09 0,40 1,69 7,80 0,23 1,20 2,01 9,40 2,63 0,98 020 6.048 0,16 0,74 2,20 10,50 0,23 1,20 2,59 12,44 2,72 0,95 025 7.056 0,16 0,80 2,57 11,90 0,23 1,20 2,96 13,90 2,77 0,97 030 9.072 0,19 0,88 HY 3,15 14,80 0,23 1,20 3,57 16,88 2,95 0,96 DS/DQ 040 12.096 0,26 1,30 HS/HQ 4,00 0,27 1,34 4,53 3,10 0,91 DS/DQ 4,40 0,18 0,85 4,84 2,91 0,90 HY 5,15 4,00 0,27 1,34 4,53 3,10 0,91 DY 4,40 0,18 0,85 4,84 2,91 0,90 050 14.364 0,26 1,30 HS/HQ 5,15 15,00 0,27 1,34 5,68 17,64 2,94 0,90 DS/DQ 5,50 0,18 0,85 5,94 2,81 0,90 Cpr RAA 11,50 11,50 15,00 0,27 1,34 5,68 17,64 2,94 0,90 DY 5,50 0,18 0,85 5,94 2,81 0,90 RPC + RAA Motor Cond. 14,14 14,14 Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Corr COP Cos @ kw A kw A kw A 1,69 7,80 0,23 1,20 2,01 9,40 2,63 0,98 2,20 0,23 1,20 12,44 2,72 0,95 RPC + RAP 2,59 RAP 10,50 3,31 16,00 0,09 0,60 3,59 17,48 2,94 0,94 3,31 RCC 16,00 0,91 2,50 RPC + RCC 4,41 19,38 2,39 0,95 5,3 25 73 060 18.144 6,30 29,60 0,50 2,30 7,18 33,66 2,94 0,97 8,5 40 100 RAC 12,90 12,90 16,20 16,20 RPC + RAC Motor Cond. Total 15,05 15,05 18,35 18,35 Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Corr COP Cos @ kw A kw A kw A 4,00 11,20 1,16 3,20 5,42 15,70 2,60 0,94 7,0 20 59 080 24.192 8,00 23,00 1,10 5,30 9,62 30,90 2,92 0,92 12 35 83 5,15 14,50 1,23 3,40 6,64 19,20 2,52 0,94 8,6 25 75 100 28.728 10,30 30,00 1,10 5,30 11,92 37,90 2,80 0,91 17 50 105 Pto Força Total Motor Cond. Pot Corr Corr Part kw A A 2,6 12 41 3,3 16 53 040 3,4 16 60 050 14.112 5,14 23,80 0,50 2,30 5,96 27,70 2,75 0,98 6,4 30 66 Capacidade Efetiva Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ Pto Força Pot Corr Corr Part kcal/h kw A kw A kw A 12.096 4,40 21,00 0,35 1,70 5,07 24,17 2,77 0,95 RAM 2xRPC+RAM Motor Cond. kw A A 6,3 30 71 NOTAS: A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz. B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58 C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO) 55 015 Capacidade Efetiva kcal/h RCI Pot Corr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ kw A kw A kw A kw A 4.536 0,12 0,56 1,69 7,80 0,23 1,20 2,04 9,56 2,59 0,98 020 6.048 0,18 0,83 2,20 10,50 0,23 1,20 2,61 12,53 2,69 0,95 025 7.056 0,18 0,83 2,57 11,90 0,23 1,20 2,98 13,93 2,75 0,98 030 9.072 0,21 0,97 HY 3,15 14,80 0,23 1,20 3,59 16,97 2,94 0,96 DS/DQ 040 12.096 0,23 1,10 HS/HQ 4,00 11,50 0,27 1,34 4,50 13,94 3,13 0,92 DS/DQ 4,40 12,90 0,18 0,85 4,81 14,85 2,92 0,90 HY 5,15 4,00 11,50 0,27 1,34 4,50 13,94 3,13 0,92 DY 4,40 12,90 0,18 0,85 4,81 14,85 2,92 0,90 050 14.364 0,23 1,10 HS/HQ 5,15 15,00 0,27 1,34 5,65 17,44 2,96 0,90 DS/DQ 5,50 16,20 0,18 0,85 5,91 18,15 2,83 0,90 Cpr RAA 15,00 0,27 1,34 5,65 17,44 2,96 0,90 DY 5,50 16,20 0,18 0,85 5,91 18,15 2,83 0,90 RCI + RAA Motor Cond. Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Corr COP Cos @ kw A kw A kw A 1,69 7,80 0,23 1,20 2,04 9,56 2,59 0,98 2,20 0,23 1,20 12,53 2,69 0,95 RCI + RAA 2,61 RAP 10,50 3,31 16,00 0,09 0,60 3,61 17,57 2,92 0,94 3,31 RCC 16,00 0,91 2,50 RCI + RCC 4,43 19,47 2,38 0,95 5,3 25 73 060 18144 6,30 29,60 0,50 2,30 7,22 33,84 2,92 0,97 8,5 40 100 RAC RCI + RAA Total Motor Cond. Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Corr COP Cos @ kw A kw A kw A 4,00 11,20 1,16 3,20 5,39 15,50 2,61 0,94 7,0 20 59 080 24192 8,00 23,00 1,10 5,30 9,56 30,50 2,94 0,92 12 35 82 5,15 14,50 1,23 3,40 6,61 19,00 2,53 0,94 8,6 25 75 100 28728 10,30 30,00 1,10 5,30 11,86 37,50 2,82 0,91 17 50 105 Total Motor Cond. Pto Força Pot Corr Corr Part kw A A 2,6 12 41 3,3 16 53 040 3,4 16 60 050 14112 5,14 23,80 0,50 2,30 6,00 27,76 2,73 0,98 6,4 30 66 Capacidade Efetiva kcal/h Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ Pto Força Pot Corr Corr Part kw A A kw A kw A kw A 12096 4,40 21,00 0,35 1,70 5,11 24,36 2,75 0,95 6,3 30 72 RAM 2xRCI + RAM NOTAS: A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz. B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58 C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO) 56 Motor Cond. 07 9.50 0.10 0.14 23.70 5.096 4.15 14.85 4.5 40 101 RAC RPI + RAC Total Motor Cond.64 17.15 15.34 2.80 2.34 4.20 0.27 1.31 16.43 15.90 050 14.048 0.98 020 6. Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Corr COP Cos @ kw A kw A kw A 4.00 0.35 1.80 0.37 0.89 0.94 8.46 19.112 5.23 1.31 RCC 16.00 2.98 2.14 2.91 DS/DQ 5.34 4.96 DS/DQ 040 12.66 2.90 RPI + RAA Motor Cond. Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Corr COP Cos @ kw A kw A kw A 1.27 1.00 23.015 Capacidade Efetiva kcal/h RPI Pot Corr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ kw A kw A kw A kw A 4.54 14.18 0. .00 1.57 11.07 9.68 2.10 0.20 2.50 16.69 7.096 0.50 1.3 16 54 040 3.00 0.92 DS/DQ 4.24 1.12 HY 3.6 25 75 100 28.65 HS/HQ 5.66 0.17 24.04 14.21 0.20 5.95 6.18 0.40 12.68 0.20 2.20 2.03 18.64 RAP 10.92 0.62 17.30 12.85 6. Pot Corr Corr Part kw A A 2.70 0.23 1.92 DY 4.34 5.70 2.23 1.00 1.25 HS/HQ 4.30 30.80 0.69 7.50 16.91 17 50 106 Pto Força Total Motor Cond.192 8. MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0.91 DY 5.55 2.72 2.27 1.30 6.80 0.12 2.90 0.00 0.65 2.90 0.09 0.4 30 66 Capacidade Efetiva kcal/h Cpr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ Pto Força Pot Corr Corr Part kw A A kw A kw A kw A 12.50 0.66 0.00 11. MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0.00 0.3 25 73 060 18.15 4.50 RPI + RCC 4.40 21.99 2.76 0.20 1.10 5.23 1.90 HY 5.28 34.40 6.20 10.55 0.89 0.55 0.20 12.90 0.97 8.50 2.70 2.94 3.77 0.98 2.30 29.12 2.00 0.18 0.23 3.62 2.95 RPI + RAP 2.3 30 72 RAM 2xRPI + RAM NOTAS: A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.95 5.90 Cpr RAA 15.03 18.58 C) PARA 440V / 60 Hz.70 2.15 14.34 5.16 3.99 2.056 0.91 2.85 4.35 1.24 1.94 7.20 0.98 030 9.80 0.54 14.20 3.50 3.728 10.09 3.95 025 7.68 2.10 5.70 2.20 3.23 1.6 12 41 3.4 16 60 050 14.90 0.59 0.91 0.70 1.536 0.0 20 59 080 24.64 12.10 38.77 17.73 19.77 0.00 2.30 7.85 15.144 6.40 12.22 2.60 2.00 11.72 0.60 3.00 11.12 28.09 3. B) PARA 380 V / 60 Hz.27 1.48 0.50 0.072 0.77 17.92 12 35 83 5.364 0.85 15.20 0.18 0.27 1.85 6.15 0.89 0.90 0.90 0.30 9.98 6.64 30.23 1.50 2.60 0.5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO) 57 Motor Cond. 61 3.13 0.12 0.96 3.6 12 34 Motor Cond.61 7.18 14.61 7.29 0.09 9.00 0.99 RTS 14.3 20 64 RTS NOTAS: A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.97 4.98 2.15 0.015 Capacidade Efetiva kcal/h RPC Pot Corr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ Pto Força Pot Corr Corr Part kw A A kw A kw A kw A kw A 4.81 3.23 15.072 0.00 0.03 3.74 2.97 4.40 1.072 0.536 0.00 0.98 2. MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0.3 20 64 Capacidade Efetiva kcal/h RCI Pot Corr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ Pto Força Pot Corr Corr Part kw A A kw A kw A kw A kw A 015 4.69 7.00 3.16 0.00 2.4 16 45 030 9.048 0.072 0.00 0.06 0.25 10.85 3.21 0.00 0.87 0.00 2.5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO) 58 RPI + RTS Motor Cond.06 0.97 4. 020 6.12 0.00 0.30 10.70 1.00 1.06 0.10 0.41 0.06 0.99 14. Cpr .70 3.96 3.87 0.98 2.00 1. MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0.96 3.4 16 45 Cpr 030 9.21 0.6 12 34 020 6.09 9.61 7.41 0.09 9.18 0.26 0.20 15.18 3.76 8.94 3.536 0.00 1.97 3.00 RCI + RTS 3.11 3.73 7.83 2.6 12 34 020 6.3 20 64 Cpr RTS Motor Cond.09 0.88 2.19 0.06 0.24 1.00 0.536 0.00 2.12 2.41 0.98 2.048 0.87 0.00 0.00 3. B) PARA 380 V / 60 Hz.4 16 45 030 9.97 2.58 C) PARA 440V / 60 Hz.27 10.00 0.048 0.31 0.99 14.56 1.00 0. RPC + RTS 015 Capacidade Efetiva kcal/h RPI Pot Corr Pot Corr Pot Corr Pot Total Corr COP Cos @ Pto Força Pot Corr Corr Part kw A A kw A kw A kw A kw A 4. 5 TR / 2 TR e 2. As máquinas especiais. etc. no que diz respeito ao seu dimensional externo. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA / CONDENSADORA -Dimensional Externo das Unidades: Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades. termostato. são exatamente iguais às séries padrões dos equipamentos Hitachi. SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS Todos os equipamentos especiais oriundos da Fábrica em São José dos Campos / SP.5 65 89. sejam eles unidades evaporadoras ou condensadoras e também alguns kits de acionamento.29 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA) Este tema vem atender os equipamentos que não estão nesse manual devido aos mesmos serem solicitados exclusivamente conforme as necessidades de uma ou mais obras específicas. possuem sua série com a letra “Z” no final da nomenclatura dos equipamentos. salvo obra específica onde o dimensional foi tratado entre os setores Comerciais das instaladoras / clientes e da Hitachi.5 TR) com gás R-407C (ecológico) à considerar o dimensional do desenho abaixo. A seguir vamos esclarecer os dados mais importantes desses modelos de Ar Condicionado. RAA020H3SZ. 365 960 34. RAP040D5SZ e assim sucessivamente. Somente existe uma exceção que seria na Linha Split Utopia (capacidades de 1.5 68 59 664 555 . Exemplo: RPC050H3PZ. as cargas serão mantidas conforme dados expostos nas páginas deste manual. MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CERTIFICADO DE GARANTIA Itens como limpeza de serpentinas e gabinetes e filtros de ar. os equipamentos terão esquemas elétricos ou diagramas elétricos específicos para o que foi solicitado. Independente do opcional ou acessório instalado no equipamento ou ainda se é gás ecológico R-407C ou não. Sistema de Expansão. Área de Instalação. Estes esquemas estarão juntos com a documentação enviada nas unidades condensadora ou evaporadora.5 TR até 5 TR. Distância das Tubulações de Interligação. Em outras situações onde exista o gás R-22.-Ciclo Frigorífico. Quando isso ocorrer. irá existir uma perda na capacidade em kcal/h. etc e cuidados com os equipamentos. em torno de 8% devido ao gás ecológico. desobstrução de dreno. independente dos acessórios considerados. -Dados Elétricos e Interligação Elétrica As máquinas especiais podem ter outro tipo de controle ou características elétricas. Instalação Frigorífica e Hidráulica. mas devem ser mantidos os mesmos cuidados para que seja prolongado a vida útil dos equipamentos. em nada irá alterar os temas descritos acima. Instalação de Kits Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades. Carga de Refrigerante. Não há chance de ter o esquema elétrico padrão e especial dentro de uma mesma unidade. deverão ser considerados como se fosse um equipamento padrão Hitachi. Nesses casos o projetista da obra deve considerar as cargas em Ampéres (A) com um ACRÉSCIMO em torno de 5% devido ao tipo de gás utilizado. que não sejam as mencionadas nos equipamentos padrões (descritas no cátalogo técnico e comercial dos produtos).5 TR até 5 TR. com compressor do tipo Scroll e com gás refrigerante R-407C. Existe uma situação específica que são as unidades condensadoras de 1. pois os equipamentos especiais apenas são concebidos da forma que o cliente solicitou. troca de componentes por desgaste. -Desempenho do Ar Condicionado Existe uma situação onde a Linha Split Utopia de 1. seja com compressor Scroll ou Rotativo. com gás R-407C e compressor do tipo Scroll. desde que ela seja especial. O certificado de Garantia do produto adquirido é valido também para as unidades especiais 60 . 04 2.6 52.9 27.0 14.14 2.0 27.8 129.88 1.3 60.34 0.5 36.41 2.2 211.7 20.5 161.6 44.7 45.61 2.2 228.2 3.9 19.9 31.6 3.2 44.7 26.5 3.8 -2.9 251.9 46.4 18.4 53.7 4.2 50.4 313.0 4.1 60.92 0.1 11.1 13.26 2.9 349.7 12.54 2.6 27.0 24.6 4.4 144.0 45.04 1.3 Temperatura °C 55.2 4.7 22.9 278.5 24.5 6.9 153.1 221.1 150.9 109.94 1.79 0.3 19.5 9.0 285.9 322.3 62.3 252.6 14.3 93.7 33.34 2.7 8.7 50.1 57.62 1.8 298.4 286.3 17.3 16.5 45.73 0.2 13.4 64.2 299.7 281.0 13.8 19.99 2.3 12.0 9.6 65.59 1.4 21.9 163.5 14.39 2.1 18.2 20.9 23.32 2.58 1.6 37.4 9.2 10.2 15.8 4.4 22.1 6.7 15.12 2.1 62.7 5.06 2.0 17.51 0.0 11.81 1.9 57.3 66.8 227.5 80.5 31.7 149.8 67.5 276.37 2.18 1.8 22.7 56.3 360.2 11.42 2.30 0.2 MPa 0.76 0.87 0.4 357.7 220.3 9.65 0.06 1.4 51.3 4.4 20.8 254.63 2.7 193.26 1.0 58.4 61.2 62.1 133.08 1.68 1.30 2.86 1.7 MPa 2.5 18.8 MPa 1.1 22.7 3.1 275.7 379.9 11.2 0.42 1.8 20.23 2.3 65.3 377.3 21.4 117.9 1.4 17.0 20.8 359.6 257.5 15.1 123.9 20.36 2.1 309.9 15.2 20.42 0.7 6.1 56.36 0.9 25.1 14.5 13.25 1.6 23.1 248.5 40.3 3.8 59.46 2.7 68.9 136.0 50.5 41.3 262.7 308.6 38.5 22.5 196.8 173.02 2.29 2.4 13.5 151.8 48.2 Temperatura °C -6.60 0.5 320.6 203.6 26.2 53.4 12.5 62.6 18.1.9 82.2 8.6 9.48 1.84 0.9 13.9 8.85 1.8 50.28 1.7 22.2 52.7 48.3 psi 130.9 295.9 4.4 16.8 38.78 0.70 1.5 9.8 9.7 17.5 10.9 26.9 47.4 -4.1 96.6 11.0 52.3 289.8 183.4 28.70 0.46 1.1 9.6 15.0 89.4 59.6 14.02 1.57 1.65 2.4 23.3 33.52 0.7 264.1 psi 42.1 65.24 2.5 391.8 58.6 25.2 58.7 23.8 271.6 24.9 224.1 2.9 22.13 1.6 26.9 11.5 20.9 58.3 333.61 1.03 2.3 18.5 267.6 328.6 240.1 26.9 65.4 198.3 6.8 8.0 383.3 25.3 110.80 1.5 293.2 7.0 116.91 0.69 1.63 1.8 10.1 10.5 50.1 363.58 0.0 59.5 107.6 59.93 0.9 -6.76 0.8 24.38 1.4 46.1 49.0 28.69 0.6 52.1 21.0 5.2 3.9 17.62 0.95 0.2 113.75 1.0 26.11 Pressão kgf/cm² 15.49 1.57 0.5 15.5 125.6 71.5 364.0 258.5 44.6 64.4 11.8 32.3 24.40 1.0 18.3 54.6 49.4 15.8 7.33 0.9 34.1 64.9 60.6 7.4 39.8 3.22 2.2 39.3 27.2 272.0 25.4 56.65 1.8 15.8 13.5 12.7 24.9 366.8 18.1 51.66 0.4 4.1 16.7 389.85 0.8 16.2 40.7 37.5 232.59 0.9 49.3 7.33 1.4 49.6 301.6 3.7 318.0 12.71 1.0 63.2 48.7 247.71 2.0 214.0 37.08 2.1 19.7 62.45 0.9 21.4 384.1 7.5 222.8 112.4 27.0 187.7 352.57 2.0 33.8 18.82 0.8 4.6 355.8 65.10 2.1 27.1 79.4 127.53 2.8 217.19 2.67 0.0 143.7 10.0 8.8 21.4 73.0 62.8 6.4 5.93 1.3 164.3 20.16 1.39 0.6 42.7 7.7 21.55 1.8 386.23 1.55 2.8 17.6 5.10 1.6 35.6 29.4 63.4 19.90 1.7 57.6 22.46 0.35 0.1 238.3 4.0 268.2 24.7 psi 306.6 29.9 393.68 0.9 36.5 249.3 137.9 24.6 27.0 26.9 24.96 1.33 2.0 43.8 102.3 35.2 103.9 61.8 146.5 303.14 1.2 66.7 14.63 0.9 10.94 0.4 15.1 4.2 46.6 61.30 1.6 19.47 1.2 184.3 23.0 8.30 TABELAS 30.35 2.2 255.3 Temperatura °C 42.3 350.6 10.5 26.60 2.3 10.7 40.95 1.3 66.3 5.0 126. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-22 TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22 Pressão MPa 0.19 1.5 22.4 171.1 292.2 25.5 23.4 3.9 30.2 61.9 234.2 16.9 39.50 2.7 105.2 69.70 2.40 2.1 3.21 1.7 78.9 14.49 0.6 274.7 60.3 235.88 0.3 41.8 16.4 188.1 20.2 22.2 9.27 2.2 59.3 42.31 1.5 54.67 2.92 1.00 2.3 120.2 23.72 Pressão kgf/cm² 21.2 19.48 2.1 14.53 0.71 0.44 0.4 10.0 25.1 47.7 95.4 269.6 13.4 330.21 2.6 230.6 20.9 9.2 24.9 51.24 1.77 1.4 52.2 140.0 19.6 213.6 47.3 8.0 22.8 342.2 18.0 160.15 1.43 2.4 225.9 12.6 345.47 2.7 13.6 12.73 1.2 34.6 21.44 1.6 382.5 23.9 48.4 25.0 19.8 369.80 0.9 6.4 32.5 338.50 Pressão kgf/cm² 9.5 54.28 2.7 53.5 5.5 347.9 376.64 1.7 166.3 49.11 1.48 0.54 0.20 2.7 362.0 7.2 12.8 244.2 30.29 1.2 5.8 59.49 2.5 7.5 8.1 24.0 29.0 339.8 44.4 7.31 2.7 66.5 65.6 21.4 27.8 62.0 231.2 316.1 194.0 61 .9 332.7 237.6 142.7 9.27 1.1 336.5 48.4 10.7 51.6 46.5 34.74 0.90 0.0 17.5 56.4 -2.17 2.8 315.4 296.2 17.1 23.1 265.5 2.8 23.0 21.5 11.2 86.29 0.2 45.32 0.37 0.69 2.2 157.3 25.6 98.05 2.6 8.4 340.1 -1.5 374.9 63.1 54.2 13.8 -4.4 17.5 57.7 176.2 21.5 205.6 25.3 Temperatura °C 23.2 36.4 154.76 1.35 1.51 1.2 27.09 1.1 32.15 2.1 390.83 1.87 1.99 1.6 17.8 12.0 72.1 15.1 42.0 16.78 1.1 167.55 0.89 1.0 55.1 204.61 0.4 38.6 88.6 30.07 1.0 65.4 58.18 2.4 100.6 115.9 190.3 13.6 55.66 2.9 10.12 1.1 177.9 55.5 63.8 5.45 1.0 35.6 284.54 1.7 19.98 0.8 63.8 12.7 41 41.09 2.9 180.4 26.3 0.56 1.98 1.0 10.1 346.6 311.86 0.68 2.0 241.05 1.5 -0.56 0.0 27.0 329.2 387.5 178.1 -3.4 19.7 35.27 1.3 147.8 11.0 21.0 7.3 55.62 2.34 1.32 1.96 0.1 12.7 335.6 17.0 170.3 43.4 8.8 43.3 26.22 1.3 279.8 325.8 66.01 2.3 64.0 45.2 12.6 19.45 2.4 6.1 52.2 16.9 56.3 22.52 1.2 18.1 22.91 1.8 25.0 302.3 14.75 0.1 38.37 1.9 54.4 11.7 11.8 75.07 2.9 305.2 14.5 43.5 134.13 2.2 31.0 356.1 55.0 197.2 201.6 132.43 0.8 85.40 0.36 1.72 1.6 6.7 13.51 2.2 59.8 200.8 53.0 99.43 1.7 139.0 312.3 56.77 0.9 16.17 1.60 1.20 1.6 58.38 0.9 7.4 47.6 169.53 1.0 44.6 16.0 23.44 2.89 kgf/cm² 3.5 17.3 76.1 8.31 0.81 0.9 6.7 54.8 20.1 61.2 353.0 6.9 92.5 60.9 5.5 19.8 14.2 282.16 2.01 1.50 0.7 16.5 4.7 18.1 5.0 15.0 3.7 210.2 370.6 63.9 18.47 0.2 26.0 373.4 215.74 1.7 45.4 367.4 8.7 122.5 66.3 57.1 319.83 0.2 6.4 5.79 1.03 1.9 5.0 66.1 380.64 0.8 156.2 343.1 25.6 159.56 2.3 29.3 323.25 2.3 37.8 23.1 17.7 25.64 2.6 52.4 46.4 242.9 64.3 28.3 11.5 7.6 372.9 261.3 191.66 1.5 16.0 40.84 1.5 90.6 186.4 9.72 0.1 106.0 15.4 14.4 21.77 1.97 0.38 2.4 24.97 1.9 119.28 2.4 83.59 2.9 -0.8 288.9 207.2 174.6 61.6 33.2 245.5 psi 218.4 259.2 -5.7 291.2 63.41 0.8 26.0 53.5 25.52 2.5 27.00 1.67 1.3 208.2 326.3 26.0 48.39 1.3 181.41 1.58 2.82 1. 76 2.1 28.1 35.7 23.4 41.2 14.7 122.1 55.8 85.08 1.14 2.5 68.0 47.8 13.7 8.2 19.6 98.3 26.8 54.2 29.5 30.5 435.20 0.0 32.4 1.7 -10.6 23.7 193.2 16.2 228.7 21.7 10.03 2.3 17.37 0.3 164.99 2.6 23.4 29.8 48.28 1.19 0.09 2.3 137.1 62.9 21.7 15.0 258.8 359.8 39.15 0.6 5.7 433.3 14.8 457.5 26.7 220.9 190.2 17.2 66.9 23.59 0.5 205.4 68.3 -15.7 11.6 20.2 458.1 22.2 11.3 8.9 26.6 25.7 247.6 61.2 9.3 6.2 343.2 211.90 1.7 18.8 25.3 56.1 5.2 2.5 61.09 3.03 1.6 240.79 2.1 19.3 191.72 1.4 56.4 144.1 9.6 186.7 24.3 15.9 437.4 21.2 414.7 30.0 28.9 295.1 3.4 64.76.9 44.73 2.1 4.6 14.50 0.6 25.5 27.2 6.0 27.1 319.7 166.49 2.1 15.01 3.36 2.74 1.8 62.6 142.2 19.6 63.0 444.29 1.12 3.5 20.7 10.2 42.99 3.9 22.3 39.0 231.6 46.3 21.10 0.2 29.1 0.3 4.07 2.0 15.96 0.49 1.5 22.2 55.2 184.3 59.6 18.7 44.72 0.2 27.0 7.0 143.1 292.7 68.2 65.5 125.9 16.6 382.7 -2.88 2.15 1.2 1.2 10.0 -1.3 52.58 2.1 46.05 2.56 0.5 53.6 284.2 23.3 120.5 66.6 44.5 19.2 255.18 3.0 67.6 22.57 1.6 372.5 54.7 7.5 9.2 353.5 409.9 24.72 2.35 0.8 18.7 20.9 24.65 1.92 1.34 0.0 30.55 1.7 24.9 366.7 15.6 17.5 338.8 325.16 1.4 27.4 428.8 396.1 32.78 1.5 8.1 461.4 19.5 39.4 47.3 289.4 7.9 45.7 40.1 434.0 29.9 18.55 2.71 1.2 24.28 0.3 181.1 33.9 psi 127.77 0.5 80.5 12.0 25.9 4.9 322.2 9.85 0.0 6.82 1.1 7.0 16.7 7.0 64.39 0.4 411.4 16.51 2.09 1.79 0.6 55.1 10.7 281.3 147.8 41.7 2.9 15.3 252.05 3.1 380.0 8.6 43.81 2.1 2.24 1.6 20.3 360.5 24.5 24.7 65.9 305.92 2.8 4.7 52.9 37.7 6.0 68.8 6.5 15.1 26.95 0.1 22.35 2.82 0.5 11.29 2.2 40.85 2.4 286.1 451.1 221.30 1.5 67.84 2.3 38.32 2.8 19.84 1.25 2.6 26.2 299.3 7.1 31.6 18.69 1.47 1.6 71.4 46.4 25.97 0.95 1.58 0.9 65.8 146.78 0.21 0.3 14.6 19.5 22.8 66.47 2.1 150.2 4.7 3.2 103.8 66.4 21.32 1.7 318.5 63.5 232.3 30.8 64.73 0.7 27.0 12.9 51.7 149.7 25.92 0.7 64.8 19.1 79.0 339.3 54.4 18.6 MPa 2.62 2.19 2.8 15.1 62.3 7.79 1.1 20.13 3.93 1.25 1.6 311.3 29.2 245.3 11.63 1.4 4.8 14.6 49.0 14.0 24.70 0.0 99.8 200.9 109.43 2.37 1.6 13.93 0.6 21.3 23.62 1.1 16.6 psi 355.0 2.8 9.9 59.19 3.1 5.5 462.2 -5.8 183.6 2.3 93.5 28.7 51.8 112.5 3.3 235.13 2.59 1.66 2.0 Temperatura °C 18.1 13.89 0.3 24.6 5.00 1.18 0.17 1.0 214.6 30.90 0.3 394.8 173.9 3.94 0.3 208.0 356.2 27.1 52.8 17.1 265.6 230.7 78.0 1.9 27.7 26.1 35.97 2.8 413.1 390.33 1.64 1.2 21.3 2.93 2.53 0.6 28.6 453.0 160.6 Temperatura °C 40.22 2.9 393.9 38.6 27.75 0.9 41.02 2.3 26.5 347.5 151.5 374.3 404.7 4.96 2.34 2.1 53.0 45.8 49.0 10.42 2.1 6.0 18.2 32.4 31.9 58.0 28.31 2.7 -6.1 68.8 30.90 2.1 43.1 167.2 441.06 3.5 14.31 0.23 0.1 336.7 45.8 75.8 315.4 313.9 5.0 20.2 17.4 15.2 31.32 0.60 0.9 10.80 1.2 201.8 29.73 1.71 0.40 2.4 65.1 30.6 47.8 17.8 102.67 0.1 133.3 18.76 1.3 20.7 28.1 52.8 271.8 244.0 29.1 58.1 12.9 43.27 2.7 54.0 -3.0 32.6 26.1 194.27 0.5 63.36 0.4 6.59 2.4 -13.6 132.5 303.3 350.6 41.5 267.1 11.1 45.7 335.1 56.3 61.7 379.1 275.1 30.61 1.4 46.01 2.5 10.2 25.9 -16.45 2.0 49.4 117.5 17.8 57.0 20.4 34.8 50.6 12.86 0.4 367.9 11.8 25.6 169.8 11.0 40.5 54.70 2.4 62.9 29.50 1.1 106.4 24.30 2.98 0.47 0.75 2.5 16.9 53.81 1.7 1.91 2.4 198.7 2.83 0.9 261.1 8.0 22.4 36.5 52.9 21.9 Temperatura °C 56.0 373.10 3.1 12.8 61.5 293.5 5.4 73.2 370.50 2.3 -14.3 12.0 55.02 3.6 7.5 19.5 56.9 447.8 369.3 13.97 1.81 0.0 66.12 1.5 364.2 62.0 61.60 2.68 1.3 49.0 23.3 25.49 0.1 14.33 0.1 177.14 0.5 90.5 7.4 -0.7 13.7 95.1 363.3 25.2 32.5 18.2 49.9 6.9 153.9 62 .9 55.4 28.2 15.5 -7.9 35.8 22.5 38.23 2.0 17.7 42.7 139.1 27.4 16.2 15.0 54.6 4.4 401.4 9.0 454.8 227.91 0.1 238.0 187.3 306.3 377.2 57.12 2.4 11.8 1.94 2.8 22.2 397.6 21.79 2.9 psi 241.7 362.9 82.22 1.3 44.3 -8.9 180.4 35.20 1.8 26.3 63.8 68.29 0.36 1.5 44.58 1.6 416.8 28.1 417.0 50.13 0.57 0.6 33.4 83.4 171.5 59.0 18.5 23.64 0.0 302.9 22.1 61.25 0.04 2.3 33.7 176.74 0.6 203.6 443.4 32.8 8.0 3.3 68.9 21.9 7.0 16.54 2.91 1.6 274.04 3.2 48.28 2.9 67.98 2.8 31.6 53.4 17.9 52.5 27.8 7.5 45.6 61.4 29.8 59.5 391.7 21.7 -0.48 2.21 1.2 86.99 1.9 14.86 1.4 55.6 426.38 2.5 65.6 11.77 1.1 346.3 218.2 130.9 119.8 23.0 5.9 28.20 2.3 9.61 0.42 0.0 329.6 59.1 24.9 3.0 427.2 23.3 3.0 126.98 1.6 30.85 1.45 0.80 0.06 1.9 psi 14.6 399.4 40.1 44.6 58.7 51.7 32.6 15.0 312.8 38.0 4.46 0.2 28.4 357.1 42.2 42.3 45.0 400.0 410.76 0.5 222.68 2.89 2.65 0.13 1.9 46.4 330.5 6.6 67.4 18.9 -6.4 12.7 237.3 53.1 38.8 21.3 60.2 22.46 1.41 0.26 0.4 8.8 47.9 20.05 1.23 1.4 50.2 174.9 8.65 2.33 2.15 3.4 30.3 22.3 333.80 2.7 57.8 9.9 224.5 161.7 31.10 2.0 285.16 0.11 0.0 9.41 2.7 19.1 1.1 36.7 210.43 1.1 60.6 13.5 42.5 445.8 10.2 6.3 16.1 17.8 298.0 197.2.6 29.21 2.30.5 62.3 323.1 1.0 48.1 407.6 159.24 2.2 140.5 18.55 0.8 20.7 22.4 384.8 156.56 2.7 450.0 89.5 51.12 0.2 31.15 2.6 66.14 1.1 23.7 14.2 19.3 448.2 63.4 43.2 8.4 3.9 278.0 18.9 207.5 134.28 2.87 1.53 1.3 1.6 115.7 36.3 39.67 2.4 -4.54 0.42 1.57 2.6 50.4 49.0 116.9 136.4 48.4 31.19 1.8 16.3 22.70 1.3 20.5 36.83 2.4 2.7 105.8 19.68 0.8 12.9 32.5 13.0 19.2 5.26 2.3 66.3 5.2 387.0 39.66 0.64 2.0 11.7 406.5 32.7 9.8 33.2 157.5 249.3 51.4 154.6 31.1 204.7 11.9 48.7 291.52 2.5 4.88 0.3 28.4 37.1 96.4 188.6 24.8 217.7 -4.9 26.0 21.7 29.07 3.11 2.39 1.9 12.9 56.1 123.3 66.61 2.1 11.8 440.01 1.4 5.9 23.44 CONDENSAÇÃO PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO) Pressão kgf/cm² 17.3 64.2 316.2 59.7 308.0 31.5 320.7 423.07 1.52 1.34 1.2 58.5 29.04 1.6 213.4 28.2 24.6 1.6 8.6 328.0 72.7 352.6 10.17 3.00 2.8 254.69 2.1 21.3 279.9 30.69 0.5 22.31 1.8 430.38 1.3 32.9 14.48 1.8 61.5 19.3 21.9 65.54 1.5 107.4 269.03 3.5 1.52 0.6 16.3 57.16 3.1 21.7 389.3 27.25 0.8 34.3 76.2 326.40 0.5 31.2 12.3 31.4 60.4 259.2 22.9 -10.6 34.2 23.8 28.88 1.5 21.5 4.4 26.45 1.8 386.6 6.5 276.9 13.8 55.96 1.1 25.4 215.1 248.30 0.9 403.7 62.6 35.0 13.27 1.08 2.1 28.9 420.2 113.4 242.20 Pressão kgf/cm² 25.2 10.46 2.74 2.9 251.1 34.0 26.4 225.8 31.6 345.2 47.5 196.84 0.9 332.11 3.8 58.2 13.2 7.1 25.0 -11.0 170.14 3.8 30.43 0.0 13.8 42.9 27.83 1.8 3.3 431.4 13.5 23.5 13.4 22.4 438.51 0.2 282.08 3.1 25.4 20.7 264.3 32.6 48.5 2.2 15.1 29.6 27.8 342.3 8.48 0.82 2.77 1.78 2.7 460.6 17.2 54.9 92.9 31.4 340.2 50.1 309.3 262.3 10.9 349.2 67.94 1.10 1.3 67.87 2.6 88.1 58.71 2.1 64.1 37.5 57.6 9.44 1.5 25.4 23.5 418.53 2.7 MPa 1.5 29.1 -9.75 1.38 0.4 100.8 24.24 0.9 31.56 1.76 0.9 20.2 272.17 0.3 421.0 4.77 2.3 2.3 30.8 5.2 3.16 2.5 178.67 1.2 69.7 5.11 1.6 16.4 455.7 17.62 0.35 1.0 383.7 29.2 424.8 27.6 20.2 18.9 63.1 51.26 1.4 296.2 30.44 0.8 58.9 234.60 1.8 8.4 58.0 268.7 34.7 12.00 3.3 19.95 2.7 50.3 110.6 60.9 163.66 Pressão kgf/cm² 9.3 20.06 2.22 0.3 -2.7 16.5 -14.51 1. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-407C EVAPORAÇÃO PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO) Pressão MPa 0.6 37.9 376.86 2.6 12.6 257.0 57.6 1.8 23.8 288.89 1.5 32.2 20.18 1.1 65.6 64.2 26.4 Temperatura °C MPa 0.8 2.37 2.18 2.0 63.39 2.4 10.8 129.8 68.6 3.17 2.9 60.02 1.40 1.6 301.9 2.4 14.27 1.1 18.87 kgf/cm² 1.41 1.9 36.9 19.7 68.1 41.63 0.63 2. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____ 5. A mm2 Gás (m) Equiv. rolamentos e mancais?____________ 6. 4 Unid.Carcaça W . . Gás 14. 3 Compr. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________ 8.: Tensão: N° Nota Fiscal: Tel. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da instalação?________________________________________________________________________ 11. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente instalados?________________________________________________________________________ 3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________ 4. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________ 12. Real 1° Ciclo 2° Ciclo 3° Ciclo Isolamento U . Estão apertados os parafusos de fixação das polias.Carcaça Fusível / Disj.RELATÓRIO DE INSPEÇÃO Revendedor: Equipamento: Modelo(s) do(s) Compressor(es): Condensador(es) Remoto(s): N°(s) de fabr. Líquido (m) Equiv. gás refrigerante e diâmetros. Real Diâmetro (mm) Líq.: . rotores. M Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.: Cid.Carcaça V . Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________ 9. tensões das correias e alinhamento das polias?___ 7.: Data: Est. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg) 13. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim Técnico?__________________________________________________________________________ Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. do(s) Condensador(es): N° da Confirmação: Data: 1° Usuário: Endereço: N° Fabr.ITENS DE VERIFICAÇÃO 1. 1 Compr. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________ 2. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido. 2 Compr. Foram verificadas as rotações dos ventiladores. Bitola dos Cabos Compr. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________ 10. A NOTA: Este relatório é para uso geral em toda nossa linha. (Ar / Água) Saída Cond. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. alguns campos não deverão ser preenchidos. °C Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid. Inoperante Equip. kgf/cm2G R-S S-T R-T Unid. Dependendo do modelo de equipamento.. N° 1 Motor do Cond. N° 3 TOTAL Unid. após estabilizar o ciclo efetuar as medições: Temperaturas de Ar { Exterior Retorno-BU Insuflação Ciclo 1 Ciclo 2 °C °C-BS °C Ciclo 3 Ciclo 4 °C TEMPERATURAS Entrada Água Gelada Saída Água Gelada Entr. (Ar / Água) Sucção Linha de Líquido Óleo (Cárter) Superaquecimento (D t) Subresfriamento (D t) PRESSÕES Descarga Sucção Óleo TENSÕES Equip. .TESTES Ligar o equipamento conforme as instruções de operação. em Operação CORRENTES Compressor n° 1 Compressor n° 2 Compressor n° 3 Compressor n° 4 Motor do Evaporador Motor do Cond. Cond. ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES: DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: DATA : / / INSPECIONADO POR: GERENTE DE MANUTENÇÃO: ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA: / / VISTO DO CLIENTE: ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi. V R S T Unid. N° 2 Motor do Cond. sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento. c)Houver.: RG / Inscrição Estadual: Telefone: Nº: CEP: Nome e Assinatura do Instalador / / Data de Instalação Emissão: Abr/2011 Rev. após o prazo de 90 dias. quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento. b)Serviços de reapertos de parafusos. Primeiro Usuário: Nome / Razão Social: CPF / CNPJ: Endereço: Complemento: Cidade: U. 3) Não são cobertos pela garantia os danos. Mês Ano 1) A garantia cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO. g)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção. garantida por lei. devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião. c)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta concentração de compostos salinos. b)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada. O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO. d)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento. lâmpadas. oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades. A HITACHI AR COND DO BRASIL LTDA. limpeza de filtros. esta garantia será estendida por mais 24 (vinte e quatro) meses.: 01 IHMIS-RPCAR004 Colar neste espaço. raios. regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI. falhas. após o prazo legal de 90 (noventa) dias. ligação do aparelho em tensão incorreta. se realizados por empresas não credenciadas. contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho. em instalações precárias ou operação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação. filtros e peças plásticas. contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho. a fim de conferir o estado do produto.F. limpeza de serpentinas. bem como violação de lacres de dispositivos de segurança. inundações ou quaisquer outros acidentes naturais. após o prazo legal de 90 (noventa) dias. etiqueta com o número de série do equipamento . Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI. falta de limpeza das serpentinas. Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros. e)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos. alinhamento de polias. pilhas. estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado HITACHI. concede para este equipamento. incêndio. a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho. ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre. sistemas de evaporação ou dispositivos de controle não autorizados expressamente pela Hitachi. garantida por lei.Certificado de Garantia IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentação da Nota Fiscal de compra do equipamento. cessão ou locação a qualquer título. reapertos de conexões elétricas. f)Danos resultantes de acidentes com transporte. não estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. acionados por comando a distância não originais de fábrica. Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI. gás refrigerante. a GARANTIA PELO PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES. h)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro. estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado HITACHI. l)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da Hitachi. mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema frigorífico (ciclo). m) O equipamento for danificado por sujeira. esta garantia será estendida por mais 12 (doze) meses. j)Equipamento utilizado com gás refrigerante. 2) Itens não cobertos pela garantia: a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias. etc. por parte do primeiro usuário (consumidor final). i)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução). óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO. venda. fusíveis. óleo. b)Equipamento for reparado. TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL: RPC RPI RCI UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA RAA030 RAA040 RAA050 RAP030 RAP040 RAP050 RAM060 RAM080 RAM100 RCC030 RCC040 RCC050 OBSERVAÇÃO: Este termo de garantia é válido para equipamentos com data de fabricação de Fevereiro de 2010 (Nº Série _ _ _ 10 02 _ _ _ _ _ _).). ar. para terceiros. k)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores. operação fora das normas técnicas. TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL: RPC RPI RCI UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA RAA030 RAA040 RAA050 RAP030 RAP040 RAP050 RAM060 RAM080 RAM100 RCC030 RCC040 RCC050 O COMPRESSOR tem GARANTIA DE 3 (TRÊS) MESES. c)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela Hitachi. com.3 anos Data da execução do Serviço: / / Nome do Serviço Autorizado Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço Observações: Ao solicitar serviços em garantia ou manutenção anual. podem ser encontrados em nosso site www.1 ano Nome do Serviço Autorizado Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço Observações: 2ª Manutenção . a Nota Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos serviços de instalação e manutenção do aparelho Os endereços e telefones do Serviço Autorizado Hitachi para realização da manutenção anual. Controle de Manutenção Anual Data da execução do Serviço: / / 1ª Manutenção .hitachiapb.Certificado de Garantia Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia.2 anos Data da execução do Serviço: / / Nome do Serviço Autorizado Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço Observações: 3ª Manutenção .br . . :/Fax: (0xx31) 3296-3226 Visite: www.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus . Brasil XXI Edifíco Business Center Tower CEP 70322-915 Tel. Nº 231 Bairro Distrito Industrial CEP.Quadra 6 .hitachiapb.RJ Praia de Botafogo. do Contorno.Cj A . São Paulo . Cupiúba.Bairro Botafogo Edifício Argentina CEP 22250-040 Tel.PE Avenida Caxangá. Nº 3247 Lj 01 . Nº 1395 Sala 504 . Nº 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.DF SHS .Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel. para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.com. Nº 1665 Piso 5º .Cond.ARG Aime Paine.7º Andar Bairro Bela Vista Edifício Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte .MG Av.: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre .Bairro São João Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel. Severo Dullius.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife . Nº 5693 Bairro Várzea CEP 50740-000 Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro .SP Av. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.: 01 IHMIS-RPCAR004 Brasília . Nº 854 .: 69075-060 Tel.Bloco C Sala 610 . Nº 228 Grupo 607.br Emissão: Abr/2011 Rev.RS Av.BA Rua Antonio Carlos Magalhães.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina .Oficina 501 Edifício Terrazas Puerto Madero Buenos Aires .AM Av.Argentina Tel. Paulista.ISO 9001:2008 As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso.: (0xx61) 3322-6867 Fax: (0xx61) 3321-1612 .:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador .