Historia de la automatizacion industrial.pdf

Historia de la Automatización• El ser humano siempre ha buscado la creación de herramientas y máquinas que le faciliten la realización de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas. En los últimos tiempos, la aparición de máquinas altamente sofisticadas ha dado lugar a un gran desarrollo del campo de la automatización y el control de las tareas, aplicado ya en muchas máquinas que se manejan diariamente. . en gran parte. ocurrido entre finales del siglo XVIII y principios del XIX. La transformación industrial fue posible. que comenzó en el Reino Unido y se expandió por el resto del mundo. gracias al uso de dos nuevas fuentes de energía: el vapor y el carbón mineral.Revolución Industrial La revolución industrial es considerada como el mayor cambio tecnológico socioeconómico y cultural de la historia. 1817-1870: Máquinas especiales para corte de metal. 1863: Primer piano automático. . 1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.Orígenes 1745: Máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas. Fourneaux. inventado por M. 1940: Surgen los controles hidráulicos. inventado por Christopher Spencer. . 1945-1948: John Parsons comienza investigación sobre control numérico.Orígenes 1870: Primer torno automático. neumáticos y electrónicos para máquinas de corte automáticas. 1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y manufactura computadorizada. • Incrementar calidad del producto final.Objetivos • Maximizar estándares de producción. . • Reducir costos. • Preservar integridad física de los operarios. • Optimizar y controlar procesos. industriales. Grado de automatización: (En la Generación de un Proceso) 1 • Operación Manual. 2 • Mecanizado 3 • Automatización Parcial . Grado de automatización: (En la Generación de un Proceso) 4 • Automatización Total 5 • Integración. . JUSTIFICACIÓN . pero existen ciertas señales indicadoras que justifican y hacen necesario la implementación de estos sistemas. los indicadores principales son los siguientes: • Requerimientos de un aumento en la producción • Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos • Necesidad de bajar los costos de producción • Escasez de energía • Encarecimiento de la materia prima • Necesidad de protección ambiental • Necesidad de brindar seguridad al personal • Desarrollo de nuevas tecnologías .La automatización no siempre justifica la implementación de sistemas de automatización. puesto que se racionaliza el trabajo. • Se obtiene una reducción de costos.Ventajas • Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso. se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento. . • Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricación flexible y multifabricación). • Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y máquinas que intervienen en el proceso. esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado. . optimización y autodiagnóstico. • Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima. • Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y sistemas de información.Ventajas • Factibilidad para la implementación de funciones de análisis. • Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los trabajadores. Desventajas • Incremento de Costos Fijos • Incremento de Mantenimiento • Reducción de Flexibilidad de Recursos . TECNOLOGIAS EN LA AUTOMATIZACION INDUSTRIAL • Eléctrica y Electrónica • Neumática • Hidráulica . Necesidad de Controladores La tecnología de Control Industrial es una de las partes fundamentales para llevar a cabo lo que se llama Automatización Industrial Integrando elementos como: •Sensores (electrónica) •Actuadores (hidráulicos o neumáticos) •PLC (Controladores Lógicos Programables) o dispositivos de control automático con las maquinas. herramientas y el recurso humano en una planta productiva se llega a desarrollar lo que se llama un proceso productivo automatizado . tenía un tiempo de vida limitado y se necesitaba un sistema de mantenimiento muy estricto. El alambrado de muchos relevadores en un sistema muy grande era muy complicado . interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional. El sistema basado en relevadores. cuando la industria buscó una solución más eficiente para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relevadores.Creación de Nuevo Dispositivo Autómata A finales de la década de 1960. El MODICON 084 fue el primer PLC producido comercialmente. • Este nuevo controlador tenía que ser fácilmente programable. MA) propuso un sistema al que llamó Modular Digital Controller o MODICON. • Su vida útil tenía que ser larga y ser resistente a ambientes difíciles.Primer PLC La empresa Bedford Associates (Bedford. . • Con este sistema. sólo se tenía que variar el sistema. cuando la producción necesitaba variarse. Esto se logró con técnicas de programación conocidas y reemplazando los relevadores por elementos de estado sólido. Video Demostrativo . edu.com/articulos/comosurgen-los-controladores-logicosprogramables-plcs-5001.tec.htm http://www.url.pdf .BIBLIOGRAFÍA http://www.quiminet.gt/boletin/URL_10_ME C01.