HG-E-210A-690A.pdf

MANUALE DIINSTALLAZIONE USO MANUTENZIONE BRUCIATORI DI GAS HG-E 210 A HG-E 240 A HG-E 350 A HG-E 380 A HG-E 470 A HG-E 560 A HG-E 580 A HG-E 690 A Conformi alla DIRETTIVA GAS 90 / 396 / CEE M03H139AD Rev. 03 02/07 INDICE AVVERTENZE .................................................................................................................................................. 3 PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE .................................................................................................... 5 CARATTERISTICHE GENERALI .........................................................................................................................................5 Come interpretare il “Campo di lavoro” del bruciatore .........................................................................................................6 Identificazione dei Bruciatori ................................................................................................................................................7 Caratteristiche Tecniche .......................................................................................................................................................7 Categorie gas e paesi di applicazione ..................................................................................................................................8 Dimensioni di ingombro.........................................................................................................................................................9 Campi di Lavoro .................................................................................................................................................................11 Curve pressione-portata in rete 1..........................................................................................................................................2 Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas ..........................................................................13 Misura della pressione in testa di combustione ..................................................................................................................13 Curve pressione in testa di combustione-portata ................................................................................................................14 MONTAGGI E ALLACCIAMENTI........................................................................................................................................15 Imballaggio ..........................................................................................................................................................................15 Montaggio del bruciatore alla caldaia..................................................................................................................................15 Accoppiamento del bruciatore alla caldaia .........................................................................................................................15 COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GAS ...........................................................................................................................16 Assemblaggio della rampa del gas ....................................................................................................................................17 COLLEGAMENTI ELETTRICI ............................................................................................................................................19 Schema di collegamento per bruciatori dotati di circuito stampato (configurazione standard) .......................................... 20 Schema di collegamento per bruciatori senza circuito stampato .......................................................................................21 Rotazione motore ventilatore .............................................................................................................................................21 REGOLAZIONI DELL’ARIA COMBURENTE E DEL GAS COMBUSTIBILE .....................................................................22 Filtro Gas.............................................................................................................................................................................22 Regolazioni delle Valvole del gas....................................................................................................................................... 23 Taratura dei pressostati di aria e di gas ............................................................................................................................. 24 Taratura pressostato gas di minima ................................................................................................................................... 24 Regolazione portata Aria e Gas con servocomando BERGER STM30.. .........................................................................25 Regolazione portata aria e gas con servocomando SIEMENS SQL33 ..............................................................................26 Regolazione della testa di combustione .............................................................................................................................27 PARTE II: FUNZIONAMENTO ....................................................................................................................... 28 FUNZIONAMENTO ............................................................................................................................................................29 PARTE III: MANUTENZIONE ........................................................................................................................ 30 OPERAZIONI PERIODICHE ..............................................................................................................................................30 Estrazione della testa di combustione ................................................................................................................................30 Manutenzione del filtro gas ................................................................................................................................................31 Controllo della corrente di rilevazione ................................................................................................................................32 Controllo della corrente di rilevazione (con circuito stampato) .......................................................................................... 32 TABELLA RICERCA GUASTI ............................................................................................................................................33 SCHEMI ELETTRICI ..........................................................................................................................................................34 DISEGNI ESPLOSI .............................................................................................................................................................45 PARTI DI RICAMBIO ..........................................................................................................................................................49 APPENDICE ................................................................................................................................................... 50 2 AVVERTENZE IL MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE COSTITUISCE PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL PRODOTTO E DEVE ESSERE CONSEGNATO ALL'UTILIZZATORE. LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO CAPITOLO SONO DEDICATE SIA ALL'UTILIZZATORE CHE AL PERSONALE CHE CURERA' L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE DEL PRODOTTO. L'UTILIZZATORE TROVERA' ULTERIORI INFORMAZIONI SUL FUNZIONAMENTO E SULLE LIMITAZIONI D'USO NELLA 2ª PARTE DI QUESTO MANUALE CHE RACCOMANDIAMO DI LEGGERE CON ATTENZIONE. CONSERVARE CON CURA IL PRESENTE MANUALE PER OGNI ULTERIORE CONSULTAZIONE 1) AVVERTENZE GENERALI 2) AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI z L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle z Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato. z Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore di applicazione dell'apparecchio (civile o industriale) e in particolare, i centri assistenza autorizzati dal costruttore. z Un'errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non è responsabile. z Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell'integrità del contenuto. In caso di dubbio non utilizzare l'apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli elementi dell'imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo. z Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l'apparecchio dalla rete di alimentazione, agendo sull'interruttore dell'impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione. z Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione. z In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell'apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato. L'eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell'apparecchio. Per garantire l'efficienza dell'apparecchio e per il suo corretto funzionamento è indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del costruttore. z Allorchè si decida di non utilizzare più l'apparecchio, si dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare potenziali fonti di pericolo; z Se l'apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario se si dovesse traslocare e lasciare l'apparecchio, assicurarsi sempre che il presente libretto accompagni l'apparecchio, in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall'installatore; z Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici), si dovranno utilizzare solo accessori originali. z Questo apparecchio dovrà essere destinato all'uso per il quale è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso. E' esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extra contrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell'installazione e nell'uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso. aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione. z Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le norme vigenti. z Questo bruciatore dovrà essere destinato solo all'uso per il quale è stato espressamente previsto. z Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio o altro combustibile). z Non toccare le parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell'eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile, diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo l'arresto del bruciatore. Allorchè si decida di non utilizzare in via definitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni: a) disinserire l'alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dall'interruttore generale; b) chiudere l'alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di comando dalla loro sede. Avvertenze particolari z Accertarsi che chi ha eseguito l'installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all'interno della camera di combustione del generatore stesso. z Prima di avviare il bruciatore, e almeno una volta all'anno, far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni: a) tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore; b) regolare la portata d'aria comburente per ottenere un valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti; c) eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consen-titi dalle norme vigenti; d) verificare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza; e) verificare la corretta funzionalità del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione; f) controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati; g) accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le istruzioni relative all'uso e manutenzione del bruciatore. z In caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala. z La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti. AVVERTENZE 3 3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE 3a) ALIMENTAZIONE ELETTRICA z La sicurezza elettrica dell'apparecchio è raggiunta soltanto quando lo stesso è correttamente collegato a un'efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza. z E' necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato dell'impianto elettrico da parte di personale professional-mente qualificato, poché il costruttore non è responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell'impianto. z Far verificare da personale professionalmente qualificato che l'impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall'apparecchio, indicata in targa, accertando in particolare che la sezione dei cavi dell'impianto sia idonea alla potenza assorbita dall'apparecchio. z Per l'alimentazione generale dell'apparecchio dalla rete elettrica, non è consentito l'uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe. z Per l'allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti. z L'uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l'osservanza di alcune regole fondamentali quali: ◆ non toccare l'apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o a piedi nudi ◆ non tirare i cavi elettrici ◆ non lasciare esposto l'apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto ◆ non permettere che l'appparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte. z Il cavo di alimentazione dell'apparecchio non deve essere sostituito dall'utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l'apparecchio, e, per la sua sostituzione, rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato. Allorchè si decida di non utilizzare l'apparecchio per un certo periodo, è opportuno spegnere l'interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell'impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.). 4 3b) ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali z L'installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformità alle norme e disposizioni vigenti, poiché un'errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei quali il costruttore non può essere considerato responsabile. z Prima dell'installazione, si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell'impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore. z Per la prima messa in funzione del bruciatore, far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche: a) il controllo della tenuta interna ed esterna dell'impianto di adduzione del combustibile; b) la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta dal bruciatore; c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale è predisposto; d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta; e) che l'impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti. z Allorchè si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile. Avvertenze particolari per l'uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato: a) che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti. b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta. c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l'afflusso di aria stabilito dalle normative vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una perfetta combustione. z Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici. z Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo stesso non è utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas. z In caso di assenza prolungata dell'utente, chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore. Avvertendo odore di gas: a) non azionare interruttori elettrici, il telefono o qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille; b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente d'aria che purifichi il locale; c) chiudere i rubinetti del gas; d) chiedere l'intervento di personale professionalmente qualificato. z Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove è installato un apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive. AVVERTENZE PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE CARATTERISTICHE GENERALI I bruciatori della serie HG-E..A sono bruciatori monoblocco in fusione di alluminio. Sono sudidivisi nelle due categorie: z serie HG-E210A÷350A: con potenza massima fino a 4100 kW z serie HG-E380A÷690A: potenza massima fino a 8000 kW. Sono disponibili nella versione Progressiva e Modulante. 9 10 8 11 12 7 13 14 6 5 4 3 2 1 Fig. 1 5 Pannello sinottico con interruttore di accensione 6 Motore ventilatore 7 Filtro gas 8 Controllo tenuta 9 Valvole gas 10 Quadro elettrico 11 Boccaglio 12 Testa di combustione 13 Flangia 14 Coperchio 15 Pressotato aria 16 Cassetto aria 17 Settore variabile 18 Servocomando Il gas, proveniente dalla rete di distribuzione, passa attraverso il gruppo valvole, complete di filtro e stabilizzatore. Quest’ultimo mantiene la pressione nei limiti di utilizzo. Il servocomando elettrico (14), che agisce in modo proporzionale sulle serrande di regolazione della portata dell’aria comburente e sulla valvola a farfalla del gas, utilizza una camma a profilo variabile(13) che consente di ottimizzare i valori del gas di scarico e, quindi, di ottenere un’efficace combustione. Il posizionamento della testa di combustione determina la potenza del bruciatore. La testa di combustione (8) determina la qualità energetica e la forma geometrica della fiamma. Combustibile e comburente vengono incanalati in vie geometriche separate fino al loro incontro nella zona di sviluppo fiamma (camera di combustione). Nella camera di combustione avviene l’immissione forzata di comburente (aria) e combustibile (gas). Il pannello sinottico (1), presente nella parte anteriore del bruciatore, indica gli stadi di funzionamento. PARTE I - MANUALE DI INSTALLAZIONE 5 3 6 PARTE I . definita anche perdita di carico (∆p) lato fumi (il dato dovrà essere ricavato dalla targa dati o dal manuale del generatore di calore).A. z Pressione in camera di combustione.50 (Multibloc DUNGS MB-DLE 420 B01) M-.A.IT.IT.M-. M-xx.0.. il valore di pressione necessaria a sviluppare la potenza richiesta dal generatore. tracciare una retta orizzontale fino a ritrovare. calcolato in precedenza.065 +SKP1x+SKP2x) Minima pressione gas in rete / Minimum inlet gas pressure (mbar) 25 Rp 2" (50) 20 DN65 15 10 5 0 100 200 300 400 500 600 700 Potenza / Output (kW) Fig. si deve sottrarre la pressione in camera di combustione. una retta verticale in corrispondenza della potenza al focolare e una retta orizzontale in corrispondenza del valore di pressione di interesse. 2 Verifica del corretto diametro della rampa gas Per verificare il corretto diametro della rampa gas. dovrà essere uguale o inferiore al valore pgas. in ordinata..x. Tracciare.50 .. Il valore letto. Tipo / Type P60 M-. sarà denominato pgas. servono i seguenti parametri: z Potenzialità al focolare della caldaia in kW o kcal/h (kW = kcla/h / 860). una retta verticale in corrispondenza del valore di potenza del generatore di calore (nell’esempio. A questa pressione. Esempio: Potenza al focolare del generatore: kW 600 Pressione in camera di combustione:mbar 4 Tracciare. Il bruciatore è idoneo solo se il punto di intersezione “A” delle due rette.0. nell’esempio). Campo di lavoro bruciatori Tipo P60 Mod.xx.65 Contropressione in camera di combustione mbar 8 7 6 5 A 4 3 2 1 0 -1 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Potenza kW Fig.. Il dato risultante.MANUALE DI INSTALLAZIONE 800 900 . riportato in ascissa.x. Dal punto di intersezione. 2).Come interpretare il “Campo di lavoro” del bruciatore Per verificare se il bruciatore è idoneo al generatore di calore al quale deve essere applicato. sul diagramma “Campo di lavoro” del bruciatore (Fig. ricade all’interno del campo di lavoro. quindi. ora. 600 kW). fino ad incontrare la curva di pressione in rete corrispondente al diametro della rampa montata nel bruciatore in esame (DN65.65 (Filtro / Filter DN65+ SIEMENS VGD40. è necessario conoscere la pressione del gas disponibile a monte delle valvole gas del bruciatore. Lungo Caratteristiche Tecniche BRUCIATORE TIPO Potenzialità min .100 600 .283 51 .5 Protezione Rampa gas 65 Rampa gas 80 8 9.max.476 IP40 Tipo di regolazione Rampa gas 50 58 .434 230V 3~ / 400V 3N~ 50Hz Alimentazione elettrica -20 ÷ +60 Intermittente Tipo di servizio* PARTE I .5 9.4.CARATTERISTICHE DEI BRUCIATORI Identificazione dei Bruciatori I bruciatori vengono identificati con tipi e modelli.MANUALE DI INSTALLAZIONE 7 .323 Potenza elettrica totale kW 4.Bistadio 2” = Rp 2” 6/4” = Rp11/2 (5) BOCCAGLIO DN65 = DN65 BS . Tipo HG-E 580 A Modello M 2P (1) (2) (3) (1) BRUCIATORE TIPO (2) COMBUSTIBILE (3)REGOLAZIONE Versioni disponibili ( 2” BS (4) (5) HG-E 580 A M .2 Progressivo .2.050 550 .Standard DN80 = DN80 BL .4. L’identificazione dei modelli è descritta di seguito.Progressivo (4) ATTACCO GAS MD .5 6 Motore elettrico kW 4 5.3..Modulante 2 .max kW HG-E 210 A HG-E 240 A HG-E 350 A HG-E 380 A 480 .7 7.5 .Modulante Ø Valvole / Attacchi 50 / Rp 2 Pressione (vedi Nota2) Ø Valvole / Attacchi 65 / DN65 Pressione (vedi Nota2) Ø Valvole / Attacchi 80 / DN80 Pressione (vedi Nota2) Ø Valvole / Attacchi 100 / DN100 Pressione (vedi Nota2) Temperatura di funzionamento °C -10 ÷ +50 Temperatura di immagazzinamento °C Rampa gas 100 63.Gas metano 2P .670 480 . (Stm3/h) 51 .500 Gas naturale Combustibile Categoria Portata gas (vedi paragrafo successivo) min. 709 212 .5 15 19 18..000 .400 2.200 1.BRUCIATORE TIPO Potenzialità Combustibile min . Categorie gas e paesi di applicazione CATEGORIA GAS PAESE I2H AT I2E LU I2E( R ) B BE I2L NL I2ELL DE I2Er FR ES GR SE FI IE HU IS PARTE I .max kW HG-E 470 A HG-E 560 A HG-E 580 A 2” 770 .847 230V 3~ / 400V 3N~ 50Hz 400V 3N~ 50Hz 11..8.max.677 212 .700 HG-E 690 A DN65-80-100 2.5. (Stm3/h) kW kW Potenza elettrica totale Motore elettrico m) Protezione Tipo di regolazione Rampa gas 50 Rampa gas 65 Rampa gas 80 Rampa gas 100 Temperatura di funzionamento (vedi paragrafo successivo) 81.02 MJ/Stm3) Nota2: Pressione gas massima = 500 mbar (con valvole Siemens VGD.000 .6. 34.5 11 15.5 .6.).000 .5 IP40 Progressivo .MANUALE DI INSTALLAZIONE NO CZ DK GB IT PT 8 .000 Gas naturale Categoria Portata gas Alimentazione elettrica min.5 tutte le portate gas sono in Stm3/h (pressione 1013 mbar e temperatura 15° C) e valgono per Gas NaturaleG20 (potere calorifico inferiore PCI.550 106 .Modulante ØValvole / Attacchi Pressione ØValvole / Attacchi Pressione ØValvole / Attacchi Pressione ØValvole / Attacchi Pressione °C Temperatura di immagazzinamento 50 / Rp 2 (vedi Nota2) 65 / DN65 (vedi Nota2) 80 / DN80 (vedi Nota2) 100 / DN100 (vedi Nota2) -10 ÷ +50 ----65 / DN65 (vedi Nota2) 80 / DN80 (vedi Nota2 100 / DN100 vedi Nota2() ------------- -20 ÷ +60 °C Intermittente Tipo di servizio* Nota1: 19 18. eseguire uno spegnimento automatico ogni 24 ore di servizio. Pressione gas minima = vedi curve *NOTA SUL TIPO DI SERVIZIO DEL BRUCIATORE: per ragioni di sicurezza. H N K Q E F M O O min-max K PARTE I .MANUALE DI INSTALLAZIONE S R U P L W J G Z Y K AA V C B D A O O min-max Fig. O max. O max. 6: Foratura caldaia 9 .Dimensioni di ingombro in mm BB CC O min. K P O min. 4 Fig. 5: Flange bruciatori DN* A AA B BB C CC D E F G H J K L M N P Q R S U V W Y Z HG-E210 A 50 1411 242 490 419 918 422 1283 852 431 265 295 329 360 466 M12 417 280 310 295 522 148 374 624 216 651 228 185 HG-E210 A 65 1411 242 490 419 918 422 1347 917 431 265 295 288 360 466 M12 417 280 310 295 551 148 403 710 313 651 228 185 HG-E210 A 80 1411 242 490 419 918 422 1388 957 431 265 295 307 360 466 M12 417 280 310 295 592 148 444 748 344 651 228 185 HG-E210 A 100 HG-E240 A 50 1411 242 490 419 918 422 1480 1049 431 265 295 447 360 592 M12 417 280 310 295 673 148 524 824 405 777 228 185 1411 242 490 419 918 422 1283 852 431 269 299 329 360 466 M12 417 280 310 295 522 148 374 624 216 651 228 185 HG-E240 A 65 1411 242 490 419 918 422 1347 917 431 269 299 288 360 466 M12 417 280 310 295 551 148 403 710 313 651 228 185 HG-E240 A 80 1411 242 490 419 918 422 1388 957 431 269 299 307 360 466 M12 417 280 310 295 592 148 444 748 344 651 228 185 HG-E240 A 100 HG-E350 A 50 1411 242 490 419 918 422 1480 1049 431 269 299 447 360 592 M12 417 280 310 295 673 148 524 824 405 777 228 185 1413 242 495 460 918 422 1283 852 431 304 344 329 360 466 M12 417 280 310 295 522 148 374 624 216 651 228 185 HG-E350 A 65 1413 242 495 460 918 422 1347 917 431 304 344 288 360 466 M12 417 280 310 295 551 148 403 710 313 651 228 185 HG-E350 A 80 1413 242 495 460 918 422 1388 957 431 304 344 307 360 466 M12 417 280 310 295 592 148 444 748 344 651 228 185 HG-E350 A 100 1413 242 495 460 918 422 1480 1049 431 304 344 447 360 592 M12 417 280 310 295 673 148 524 824 405 777 228 185 *DN = diametro valvole gas Omin Omax Fig. ma superiore a Y.MANUALE DI INSTALLAZIONE DN* A AA B BB C CC D E F G H J K L M N O P Q R S U V W Y Z HG-E380 A 50 1539 332 520 653 1021 573 1429 938 491 340 380 337 460 485 M14 552 390 390 685 160 525 624 216 720 286 235 HG-E380 A 65 1539 332 520 653 1021 573 1408 917 491 340 380 337 460 485 M14 552 390 390 563 160 403 710 313 720 286 235 HG-E380 A 80 1539 332 520 653 1021 573 1448 957 491 340 380 354 460 485 M14 552 390 390 604 160 444 748 344 720 286 235 HG-E380 A 100 1539 332 520 653 1021 573 1537 1049 491 340 380 392 460 485 M14 552 390 390 684 160 524 824 405 720 286 235 HG-E470 A 50 1539 332 520 653 1021 573 1429 938 491 380 420 337 460 485 M14 552 390 390 685 160 525 624 216 720 312 235 HG-E470 A 65 1539 332 520 653 1021 573 1408 917 491 380 420 337 460 485 M14 552 390 390 563 160 403 710 313 720 312 235 HG-E470 A 80 1539 332 520 653 1021 573 1448 957 491 380 420 354 460 485 M14 552 390 390 604 160 444 748 344 720 312 235 HG-E470 A 100 1539 332 520 653 1021 573 1537 1049 491 380 420 392 460 485 M14 552 390 390 684 160 524 824 405 720 312 235 HG-E560 A 50 1539 332 520 653 1021 573 1429 938 491 400 440 337 460 485 M14 552 390 390 685 160 525 624 216 720 328 235 HG-E560 A 65 1539 332 520 653 1021 573 1408 917 491 400 440 337 460 485 M14 552 390 390 563 160 403 710 313 720 328 235 HG-E560 A 80 1539 332 520 653 1021 573 1448 957 491 400 440 354 460 485 M14 552 390 390 604 160 444 748 344 720 328 235 HG-E560 A 100 1539 332 520 653 1021 573 1537 1049 491 400 440 392 460 485 M14 552 390 390 684 160 524 824 405 720 328 235 HG-E580 A 50 1539 230 520 653 1021 573 1429 938 491 434 474** 337 460 537 M14 552 390 390 685 160 525 624 216 772 328 235 HG-E690 A 65 1539 230 520 653 1021 573 1408 917 491 434 474** 337 460 537 M14 552 390 390 563 160 403 710 313 772 328 235 HG-E690 A 80 1539 230 520 653 1021 573 1448 957 491 434 474** 354 460 537 M14 552 390 390 604 160 444 748 344 772 328 235 HG-E690 A 100 1539 230 520 653 1021 573 1537 1049 491 434 474** 392 460 537 M14 552 390 390 684 160 524 824 405 772 328 235 *DN = diametro valvole gas ** Tra bruciatore e caldaia montare una controflangia. e montare il boccaglio dall’interno della caldaia. In alternativa.10 PARTE I . NOTA: le dimensioni di ingombro sono riferite a bruciatori provvisti di valvole Siemens mod. . fare il foro H più piccolo. VGD. PRESSIONE IN CAMERA DI COMBUSTIONE (mbar) HG-E 210 A PRESSIONE IN CAMERA DI COMBUSTIONE (mbar) HG-E 240 A PRESSIONE IN CAMERA DI COMBUSTIONE (mbar) HG-E 350 A PRESSIONE IN CAMERA DI COMBUSTIONE (mbar) Campi di Lavoro HG-E 580 A 2” HG-E 380 A 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 500 16 14 12 10 8 6 4 2 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 1500 2500 3500 4500 kW HG-E 470 A 16 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 500 14 12 10 8 6 4 2 0 400 800 kW 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 1500 2500 3500 4500 5500 kW kW HG-E 350 A 16 20 14 12 15 10 8 10 6 4 5 2 0 500 1500 2500 3500 0 500 4500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 kW kW HG-E-690 A DN65 .DN80 .DN100 25 25 20 20 15 15 10 10 5 5 0 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 0 1500 2500 kW PARTE I .MANUALE DI INSTALLAZIONE 3500 4500 5500 6500 7500 8500 kW 11 . Curve pressione in rete .DN80 .MANUALE DI INSTALLAZIONE 500 600 700 800 900 1000 Stm3/h .DN100 PRESSIONE GAS (mbar) 350 500 DN65 300 400 250 300 200 DN80 150 200 DN100 100 100 50 0 200 300 400 500 600 0 200 700 300 400 Stm3/h 12 PARTE I .portata gas HG-E 210 A HG-E 380 A PRESSIONE GAS (mbar) 90 200 80 Rp 2" (50) 70 150 DN65 Rp 2" (50) 60 50 40 DN80 100 DN65 DN100 30 DN80 50 20 DN100 10 0 0 50 100 150 200 250 50 300 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 3 Stm3/h Stm /h HG-E 240 A HG-E 470 A PRESSIONE GAS (mbar) 120 250 Rp 2" (50) Rp 2" (50) 100 200 DN65 80 150 60 DN80 40 DN100 DN65 100 DN80 20 50 0 0 DN100 50 100 150 200 250 300 350 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 Stm3/h Stm3/h HG-E 560 A HG-E 350 A PRESSIONE GAS (mbar) 400 200 350 Rp 2" (50) 300 160 DN65 120 Rp 2" (50) 250 200 DN80 DN100 40 100 150 200 250 300 350 400 450 100 DN80 50 DN100 0 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 0 50 DN65 150 80 500 Stm3/h HG-E580 A 2” Stm3/h HG-E690 A DN65 . NOTA: LE CURVE PRESSIONE . sono riferite al bruciatore in combustione (3% di O2).Curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas Le curve sono riferite a pressione = 0 mbar in camera di combustione! Le curve di pressione in testa di combustione in funzione della portata gas.MANUALE DI INSTALLAZIONE 13 . che indica il modo corretto per misurare la pressione del gas. 7. per rilevare la pressione nella testa di combustione. riportata in ascissa. In base alla pressione differenziale. Fare riferimento alla Fig. PER UNA CORRETTA REGOLAZIONE DELLA PORTATA GAS.PORTATA SONO PURAMENTE INDICATIVE. si ricava il dato relativo alla portata gas massima: utilizzando i grafici delle curve pressione-portata in testa di combustione al paragrafo successivo. così rilevata. FARE RIFERIMENTO ALLA LETTURA DEL CONTATORE. rilevati dal manometro o dalle caratteristiche tecniche della caldaia/utilizzo. PARTE I . 7 Legenda 1 Caldaia 2 Presa di pressione gas in caldaia 3 Presa di pressione gas valvola a farfalla 4 Manometro differenziale Misura della pressione in testa di combustione Inserire le sonde relative agli ingressi del manometro: una nella presa di pressione della caldaia (Fig. la testa di combustione. In questo stadio. tenendo conto dei valori di pressione in camera di combustione. 7-3). farfalla del gas e il servocomando sono alla massima apertura. 7-2) per rilevare il dato di pressione in camera di combustione e l’altra nella presa di pressione gas della valvola a farfalla del bruciatore (Fig. 1 2 4 3 Fig. dal dato relativo alla pressione in testa (riportato in ordinata) si ricava il valore della portata bruciata in kW o Stm3/h. MANUALE DI INSTALLAZIONE Stm3/h .Curve pressione in testa di combustione-portata Pressione gas in testa (mbar) HG-E 210 A HG-E 380 A 40 35 35 30 30 25 25 20 20 15 15 10 10 5 5 0 0 40 60 80 50 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 100 150 200 250 300 350 400 Stm3/h Pressione gas in testa (mbar) Stm3/h 45 40 40 35 35 30 30 25 25 20 20 15 15 10 10 5 5 0 0 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 50 100 150 Stm3/h Pressione gas in testa (mbar) 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Stm3/h HG-E 560 A HG-E 350 A 50 50 45 45 40 40 35 35 30 30 25 25 20 20 15 15 10 10 5 5 0 0 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Stm3/h HG-E 580-690 A Pressione gas in testa (mbar) 500 HG-E 470 A HG-E 240 A 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 Stm3/h 14 450 PARTE I . 2 posizionare la guarnizione sulla flangia del bruciatore. Per eliminare l'imballo ed in caso di rottamazione del bruciatore. 8 I bruciatori vengono consegnati in gabbie di legno di dimensioni: serie : 1740 x 1010 x 1270 (L x A x P) serie : 1740 x 1110 x 1420 (L x A x P) Tali imballi temono l'umidità e non sono adatti ad essere impilati. rispetto alla piastra del fascio tubiero. consultando il Costruttore. 5 Terminato il montaggio del bruciatore alla caldaia. le cui dimensioni sono descritte nel diagramma . In caso contrario dovrà essere rivista la scelta del bruciatore. All'interno di ciascun imballo sono inseriti: 1 bruciatore con rampa gas staccata. 4 fissarlo con i dadi ai prigionieri della caldaia secondo lo schema riportato in Fig. 1 guarnizione da interporre tra bruciatore e caldaia. 1 busta contenente documentazione. 10 Carico termico. contattare il Costruttore per verificare che esso si adatti all'applicazione per cui è previsto. diametro e lunghezza del focolare di prova in funzione della potenza bruciata in kW Legenda a) Potenza in kW b) Lunghezza del focolare in metri c) Carico termico specifico del focolare MW/m3 d) Diametro della camera di combustione (m) PARTE I . In mancanza di queste ci si orienterà nel seguente modo: z Caldaie in ghisa. che serve a far arretrare il bruciatore in modo da soddisfare le misure di cui sopra.100 mm. ma collegata elettricamente al bruciaore. procedere nel modo seguente: 1 posizionare. con apposito materiale isolante (cordone in fibra resistente alla temperatura o cemento refrattario). Nel caso in cui il bruciatore debba essere accoppiato a caldaie con camera di combustione di diametro minore o di minor lunghezza di quelle descritte nel diagramma. 9 Accoppiamento del bruciatore alla caldaia I bruciatori descritti in questo manuale sono stati provati in camere di combustione rispondenti alla norma EN676. Fig.MANUALE DI INSTALLAZIONE 15 .MONTAGGI E ALLACCIAMENTI Imballaggio Fig. pertanto potrebbe essere necessario utilizzare un distanziale di misura adeguata. sigillare lo spazio tra il boccaglio e la pigiata refrattaria. 9. 3 montare il bruciatore alla caldaia. seguire le procedure previste dalle leggi vigenti sullo smaltimento dei materiali. A P L Montaggio del bruciatore alla caldaia Per montare il bruciatore alla caldaia. i 4 prigionieri secondo la dima di foratura descritta al paragrafo “Dimensioni di ingombro”. Per la scelta della lunghezza del boccaglio ci si deve attenere alle istruzioni del Costruttore della caldaia. Per accoppiare correttamente il bruciatore alla caldaia. caldaie a tre giri di fumo (con il primo giro fumi nella parte posteriore): il boccaglio deve entrare in camera di combustione per non più di 100 mm. in corrispondenza del foro sul portellone della caldaia. Legenda 1 Bruciatore 2 Dado di fissaggio 3 Rondella 4 Guarnizione 5 Prigioniero 7 Boccaglio Fig. verificare che la potenza richiesta e la pressione in camera di combustione rientrino nel campo di lavoro. La lunghezza dei boccagli non sempre soddisfa questo requisito. z Caldaie pressurizzate ad inversione di fiamma: in questo caso il boccaglio dovrà penetrare in camera di combustione per almeno 50 . va installato un filtro esterno) 16 PARTE I . 5 Rampa 1 Rampa con gruppo valvole VGD con stabilizzatore di pressione gas incorporato + controllo di tenuta VPS504.MANUALE DI INSTALLAZIONE .per le valvole MBC con diametro maggiore. ACCERTARSI CHE I RUBINETTI MANUALI DI INTERCETTAZIONE SIANO CHIUSI. 4 COSTRUTTORE INSTALLATORE 1 2 6 11 7 8 3 Rampa 2 Rampa con gruppo valvole MBC (2 valvole + filtro gas + stabilizzatore di pressione + pressostato) + controllo di tenuta VPS504 Legenda 1 Bruciatore 2 Valvola a farfalla 3 Controllo di tenuta 4 Pressostato di massima pressione gas (optional) 5 Pressostato di minima pressione gas 6 Filtro gas 7 Giunto antivibrante 8 Rubinetto manuale di intercettazione 9 Valvola gas con stabilizzatore di pressione 11 Gruppo valvole VGD 18 Gruppo valvole MBC (da 2”.COLLEGAMENTO DELLE RAMPE GAS Gli schemi seguenti mostrano i componenti inclusi nella fornitura insieme al bruciatore e quelli forniti dall’installatore. con filtro incorporato . ATTENZIONE: PRIMA DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALLA RETE DI DISTRIBUZIONE DELGAS. Gli schemi sono conformi alle norme di legge. Vengono di seguito riportate le procedure di installazione dei gruppi valvole utilizzati nelle diverse rampe.. rispettando la direzione di montaggio di ogni elemento.. 1-b) nel caso di giunti flangiati: interporreátra un componente e l’altro. 13) 3. 11 . 12) 2. 5. (Fig.. montare la flangia sulla tubazione.SE 300-700-1200 Montaggio 1. procedere nel modo seguente: frecce “direzione” per l’installazione 1A 5 1B Legenda 3 1E 1C 1D 4 2 1A.SE e prestare particolare attenzione agli O-Ring. inserire l‘apparecchio MBC...Assemblaggio della rampa del gas Per assemblare al rampa del gas. 12 POSIZIONI DI MONTAGGIO ' & "      S%U S%U ) (      #      S%U $ %     S%U  Fig. procedere nel seguente modo: 1-a) nel caso di giunti filettati: impiegare opportune guarniture idonee al gas utilizzato.MANUALE DI INSTALLAZIONE 17 . 13 PARTE I . 11.. z rampe flangiate con Multibloc Dungs MBC. il rubinetto di intercettazione e le guarnizioni non fanno parte della fornitura standard. NOTA: Il giunto antivibrante. 11) compatibile con il gas utilizzato.SE 1200 o Siemens VGD20. secondo gli schemi riportati.1E 2 3 4 5 Guarnizione Filtro gas Gruppo valvola del gas Giunto antivibrante Rubinetto manuale di intercettazione Fig. secondo le modalità previste dalla normativa vigente.. 1A.Fig. stringere le viti A – H 4.Esempio di rampa gas Per montare la rampa del gas. z rampe filettate con Multibloc Dungs MBC. MULTIBLOC DUNGS MBC. Utilizzare opportune guarniture per gas (Fig.SE 1900-3100-5000 o Siemens VGD40..1E . dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento. 2) fissare tutti i componenti con le viti.. una guarnizione (n.. Fig. ATTENZIONE: una volta montata la rampa secondo lo schema riportato in Fig. lo smontaggio va effettuato esattamente in ordine inverso. deve essere effettuata la prova di tenuta del circuito gas. Versione con SKP2. SKP2.MANUALE DI INSTALLAZIONE . z la direzione del flusso di gas deve seguire la freccia sul corpo della valvola.. Inserire le viti A 2. VGD20. z sulla tubazione.MULTIBLOC DUNGS MBC.. e VGD40. 16 Fig. z assicurarsi che le guarnizioni siano correttamente posizionate tra le flange (solo per VGD40. . dopo le valvole gas: la pressione del gas deve essere acquisita ad una distanza pari a circa 5 volte il diametro nominale della tubazione. lo smontaggio va effettuato esattamente in senso inverso.. z per impedire l’ingresso di corpi estranei nella valvola. 7. interpellare i nostri centri di assistenza per l’invio di una molla opportuna. sono necessarie 2 flange (per il mod.. Stringere le viti B 4.SE 1900-3100-5000 Montaggio 1. Fig. pulire le parti assemblate e successivamente montare la valvola. (stabilizzatore di pressione incorporato) Montaggio z Per montare le valvole gas doppie VGD. # # POSIZIONI DI MONTAGGIO " # # " " " Fig. le flange sono filettate). 14 Valvole gas Siemens VGD20.). Prestare attenzione al corretto posizionamento della guarnizione! 6.. Stringere le viti A + B. z assicurarsi che gli O-ring siano correttamente posizionati tra le flange e la valvola (solo per VGD20.. ATTENZIONE: la rimozione delle 4 viti BS danneggia irreparabilmente gli apparecchi! BS BS TP SA BS BS SKP1. z assicurarsi che i bulloni sulle flange siano accuratamente serrati. dopo il montaggio controllare la tenuta ed il funzionamento. Lasciare libero lo sfiato in atmosfera (SA in figura). Qualora la molla installata non soddisfi le esigenze di regolazione. z Collegare il tubetto di riferimento pressione gas (TP in figura) agli appositi raccordi posti sulla tubazione gas. 15 POSIZIONI DI MONTAGGIO 7631z05/0101 18 PARTE I . Inserire le guarnizioni 3.. z verificare che le connessioni di tutti i componenti siano a tenuta.). montare dapprima le flange.... si devono quindi derivare i conduttori fase e neutro (Fig. rimuovere tale ponte prima di collegare il termostato. 18) per gli ausiliari del circuito stampato (morsetti N . alla sezione “Alimentazione elettrica”.neutro e L . IMPORTANTE: Collegando i fili elettrici di alimentazione alla morsettiera MA del bruciatore. L2. PREVEDERE UN INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETO-TERMICO ADEGUATO PER L'ALLACCIAMENTO ALLA RETE. assicurarsi di posizionare l’interruttore dell’impianto in posizione OFF e accertarsi che l’interruttore principale del bruciatore sia in posizione 0 (OFF . 4 rimontare il coperchio del quadro.. 3 verificare il senso di rotazione del motore del ventilatore (vedere il paragrafo successivo). procedere nel modo seguente: 1 togliere il coperchio del quadro elettrico del bruciatore. ATTENZIONE: il bruciatore viene fornito con un ponte elettrico tra i morsetti 6 e 7. nel caso di collegamento del termostato alta/bassa fiamma. NON INVERTIRE I COLLEGAMENTI DI FASE E NEUTRO.fase). 17: Morsettiera di alimentazione Fig. 18: Collegamento motore elettrico Legenda .spento). svitando le viti di fissaggio. ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO ALL'IMPIANTO DI MESSA A TERRA. assicurarsi che il filo di terra sia più lungo dei conduttori di fase e neutro. L3 e PE (terra).Collegare l’alimentazione trifase ai morsetti L1. 18 IG: interruttore generale KM1: Contattore motore ventilatore M: motore ventilatore TV: termico motore ventilatore PARTE I .Fig. Auxiliary relais power supply Alimentazione ausiliari Fig.COLLEGAMENTI ELETTRICI RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA. Leggere attentamente il capitolo “AVVERTENZE”. Per l’esecuzione dei collegamenti. . ATTENZIONE: Prima di eseguire i collegamenti elettrici.MANUALE DI INSTALLAZIONE 19 . 2 eseguire i collegamenti elettrici alla morsettiera di alimentazione seguendo gli schemi riportati di seguito. Dal quadro elettrico esce una spina a 4 poli predisposta per eseguire i collegamenti delle sonde di temperatura e pressione (vedi Fig. Fig. Fig.MANUALE DI INSTALLAZIONE . 6 e 7 della morsettiera MA del bruciatore sono già collegati al regolatore modulante (mod. 20. 22): ST: Serie di termostati/pressostati TAB: Termostato/pressostao ALTA/BASSA FIAMMA 2 Collegare i conduttori relativi al segnale di consenso dal bruciatore verso la caldaia. 21: Collegamento sonde 20 PARTE I . 19: Morsettiera MA di collegamento su circuito stampato 1 Collegare i conduttori relativi al segnale di consenso dalla caldaia verso il bruciatore. Fig. 19. per i seguenti componenti (Fig. Nota: Il regolatore modulante è già configurato in base al tipo di sonda ordinata.Schema di collegamento per bruciatori dotati di circuito stampato (configurazione standard) Per i collegamenti. Fig. i morsetti 5. per i seguenti componenti (Fig. . 22) LB: lampada segnalazione Blocco/bruciatore LSPG: lampada segnalazione blocco controllo tenuta valvole 3 Nel caso di bruciatori modulanti. 21). riferirsi alla morsettiera riportata in Fig. RWF40). 22: Bruciatori modulanti Fig. 20: Bruciatori progressivi RWF40 >>> Fig. 20. PARTE I .Schema di collegamento per bruciatori senza circuito stampato Nel caso in cui i bruciatori vengano ordinati senza circuito stampato. 25 . 23 . 24) Fig.Collegamento sonde Rotazione motore ventilatore Dopo aver completato il collegamento elettrico del bruciatore. seguire gli schemi di collegamento riportati di seguito. Fig. ricordarsi di verificare la rotazione del motore del ventilatore.MANUALE DI INSTALLAZIONE 21 .Bruciatori modulanti (**) Collegamento sonde (Fig. nel caso di alimentazione trifase 230 V è necessario modificare i collegamenti elettrici all'interno della scatola morsetti del motore elettrico e sostituire il relè termico.Bruciatori progressivi Fig. In caso di rotazione errata invertire l'alimentazione trifase e riverificare la rotazione del motore. Il motore deve ruotare nel senso indicato sulla carcassa. NOTA: i bruciatori sono forniti per alimentazione trifase 400 V. 24 . contatori e regolatori) da un rapido intasamento.MANUALE DI INSTALLAZIONE LB . LC PA Fig. Se il ciclo di prova ha esito positivo. 27 22 PARTE I . indicando lo stato di blocco. Tale verifica viene effettuata non appena il termostato di caldaia TAB dà il consenso al funzionamento del bruciatore creando.REGOLAZIONI DELL’ARIA COMBURENTE E DEL GAS COMBUSTIBILE 5 6 4 3 1 2 Legenda 1 Filtro gas 2 Pressostato gas 3 Controllo di tenuta 4 Valvole gas 5 Pressostato aria 6 Settore variabile 7 Servocomando 7 Fig. 26. Per ripartire è necessario sbloccare l'apparecchiatura azionando questo pulsante. Il filtro è normalmente posizionato a monte di tutti gli organi di regolazione e intercettazione. inserire un manometro in corrispondenza della presa di pressione PA. 26 Filtro Gas (Fig. una pressione nel circuito di prova di 20 mbar superiore alla pressione di alimentazione. In caso contrario si accende il pulsante luminoso rosso LB.: bruciatori. Controllo di tenuta VPS504 (Fig.3) Il controllo di tenuta ha lo scopo di verificare la tenuta delle valvole di intercettazione gas.1) I filtri per gas fermano le particelle di polvere portate dal gas e proteggono gli elementi in pericolo (es. Volendo effettuarne la verifica. tramite la pompa a membrana al suo interno. dopo alcuni secondi si accende la lampada di consenso LC (gialla). 26 . 29 MULTIBLOC DUNGS MBC. 28 Taratura del gruppo di regolazione pressione Il gruppo regolazione-pressione viene pre-tarato in fabbrica. Avviare il bruciatore e portarlo in alta fiamma. Impostare il regolatore di pressione in uscita a 1/3 della sua corsa: usando una chiave esagonale da 2..SE 300-700-1200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Collegamento elettrico Flangia d’entrata Attacco manometro G1/8” Filtro (solo su valvola con diametro di 2”) Targhetta Coperchio Attacco misuratore G1/8”. su entrambi i lati Attacco misuratore G1/8”.SE 1900-3100-5000 Taratura del gruppo di regolazione pressione Il gruppo regolazione-pressione viene pre-tarato in fabbrica. 1#S *OOFOTFDITLBOUTDIMàTTFM
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  Regolatore di pressione Fig. 29) 2. Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dal fabbricante del bruciatore! 1.5 (Fig. Regolatore di pressione Fig.. dopo della valvola V2..5 (Fig. 3. I valori di taratura devono essere poi adattati sul posto alle esigenze dell'impianto. 26 . Impostare il regolatore di pressione in uscita a 1/3 della sua corsa: usando una chiave esagonale da 2. Regolare la portata del gas in funzione della potenza richiesta dal generatore Dovranno essere raggiunte una combustione e una sicurezza di accensione ottimali. dopo V1 su entrambi i lati Fig. Avviare il bruciatore e portarlo in alta fiamma.MANUALE DI INSTALLAZIONE 23 . 30 PARTE I . Prestare assolutamente attenzione alle istruzioni indicate dal fabbricante del bruciatore! 1. LA GARANZIA SUL COMPONENTE DECADREBBE IMMEDIATAMENTE! MULTIBLOC DUNGS MBC. 29)2. I valori di taratura devono essere poi adattati sul posto alle esigenze dell'impianto. 3. prima della valvola V1. su entrambi i lati Vite di regolazione pressione al bruciatore Tappo di aspirazione G1/8” Attacco pressione G1/8”.. pressione al bruciatore Flangia di uscita Attacco misuratore G1/8”.4) ATTENZIONE: LE VITI SIGILLATE NON DEVONO ESSERE ASSOLUTAMENTE ALLENTATE! SE CIÒ AVVENISSE.Regolazioni delle Valvole del gas (Fig. Regolare la portata del gas in funzione della potenza richiesta dal generatore Dovranno essere raggiunte una combustione e una sicurezza di accensione ottimali. misurare la pressione del gas sulla presa di pressione del pressostato. svitando diminuisce. T VR Fig. z Ripetere il ciclo di accensione del bruciatore e controllare che funzioni correttamente. leggere il valore di pressione sulla scala e reimpostarlo ad un valore inferiore del 15% circa.Valvole gas Siemens VGD . z Con il bruciatore in bassa fiamma. Taratura pressostato gas di minima Per la taratura del pressostato gas procedere come segue: z Togliere il coperchio di plastica trasparente. ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR in senso orario fino ad ottenere il blocco del bruciatore. Taratura pressostato gas di massima (dove presente) Per la taratura procedere come segue.5) Taratura pressostato aria (bruciatori bistadio. (stabilizzatore di pressione incorporato). Avvitando la portata aumenta.2 .MANUALE DI INSTALLAZIONE . modulanti. agire con un cacciavite sulla vite di regolazione VR dopo avere tolto il tappo T.Versione con SKP2. z Ruotare la ghiera di regolazione del pressostato fino allo spegnimento del bruciatore. z Portare il bruciatore alla potenza massima. aumentare leggermente il valore impostato z Rimontare il coperchio di plastica trasparente. z Dopo aver completato le tarature di aria e gas. 31 Taratura dei pressostati di aria e di gas ( Fig. z Chiudere lentamente la valvola manuale di intercettazione a monte pressostato. z Aumentare del 30% il valore indicato sulla scala al momento dell’arresto. 32 24 PARTE I . z Verificare che il bruciatore funzioni regolarmente. VR Fig. z Con il bruciatore in funzione alla massima potenza. Controllare che non aumenti il valore di CO nei fumi. z Rimontare il coperchio trasparente sul pressostato. fino ad ottenere l’arresto del bruciatore. In caso di arresto. z Rimontare il coperchio trasparente. z Ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR verso il minimo della scala di regolazione. fino a riscontrare una riduzione della pressione del 50% rispetto al valore letto in precedenza. z Riaccendere il bruciatore e verificarne il funzionamento. progressivi) Procedere con la taratura del pressostato aria come segue: z Togliere il coperchio di plastica trasparente. z Aprire completamente la valvola manuale di intercettazione (ATTENZIONE: eseguire questa operazione solo a BRUCIATORE SPENTO). 26. z Per aumentare o diminuire la pressione e di conseguenza la portata di gas. z Togliere il coperchio di plastica trasparente. accendere il bruciatore. 15 Per regolare la portata aria in accensione. Ad operazioni ultimate. aumentare l'angolo di apertura del servocomando. Importante Regolare la portata dell'aria ai seguenti valori: se è in uso il gas naturale G20. Ruotare in senso orario per aumentare la portata o in senso antiorario per diminuirla. attenersi alle seguenti procedure. quella antioraria la diminuisce). mentre dovrebbe essere fissato al 9% per la bassa fiamma. ripetere quanto descritto dal punto 2. 17 Spegnere il bruciatore. il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma è di circa 9. 33). per regolare la portata del gas. 21 Portare il servocomando in posizione automatica sganciando la leva MAN/AUTO e controllare il funzionamento del bruciatore: se la portata del gas o dell'aria necessitano di ulteriori regolazioni. la posizione della farfalla gas. Fig. ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente (pericolo di formazione di monossido di carbonio). ruotare il settore variabile verso la posizione di alta fiamma (posizione servocomando 90° . 16 Per regolare la portata del gas in accensione. ruotare la camma II del servocomando (Fig. 33 Fig. agire sulle viti di regolazione V in corrispondenza dei cuscinetti della leva (Fig. 18 Per regolare la portata d'aria. . 35 PARTE I . 34 MAN / AUTO Fig. non deve mai coincidere con la posizione di accensione e per questa ragione la camma deve essere tarata ad almeno 5° in più della posizione di accensione (camma II).camma I). 14 Accendere il bruciatore. sganciare la leva MAN/AUTO e riaccendere il bruciatore. Con il servocomando in posizione manuale. facendo attenzione ai valori di combustione.58). N. In sede di collaudo in fabbrica.MANUALE DI INSTALLAZIONE 25 .75%.IMPORTANTE: ruotare lentamente il servocomando con le mani.. per essere certi che il bruciatore non funzioni con una portata d'aria insufficiente. nel caso ciò avvenisse spegnere il bruciatore. 33 (posizione di accensione= 0° su indicatore serranda aria).B. per aumentare la portata d'aria. agire sulle viti V come descritto al punto 3.Regolazione portata Aria e Gas con servocomando BERGER STM30. fino ad ottenere la portata desiderata. 19 Portare il bruciatore in bassa fiamma. in caso contrario ripetere i punti precedenti. Se le regolazioni sono corrette. muovere la camma III (Fig. 20 Se fosse necessario variare la potenza del bruciatore in bassa fiamma. 33). La posizione della bassa fiamma. allo scopo di variare l'angolo di apertura della valvola a farfalla. assicurarsi di aver fissato la vite di bloccaggio RA e rimontare il coperchio del servocomando. Regolare la portata del gas ai valori richiesti agendo sullo stabilizzatore di pressione. togliere il coperchio del servocomando e mantenerlo in posizione di accensione schiacciando la leva MAN/AUTO del servocomando Fig. passare al punto 5. la serranda aria in bassa fiamma e le tarature del servocomando vengono impostati su valori medi. allentare la vite RA e ruotare la vite VRA (la rotazione oraria aumenta la portata. aumentare l'apertura della serranda aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione del monossido di carbonio dalla camera di combustione. Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso l'impianto. . aumentare l'apertura della serranda aria e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione del monossido di carbonio dalla camera di combustione. 5 Con il commutatore del servocomando in posizione MAN.Regolazione portata aria e gas con servocomando SIEMENS SQL33 ATTENZIONE: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente (pericolo di formazione di monossido di carbonio). vengono impostate su valori medi la posizione della farfalla gas. mentre deve essere fissato al 9% per la bassa fiamma. Ruotare in senso orario per aumentare la portata o in senso antiorario per diminuirla. Importante Fig. 34). z riposizionare il fermo B 3 Per regolare la portata del gas in accensione. il valore minimo di CO2 per l'alta fiamma è 9. ruotando manualmente il settore variabile. . attenersi alle seguenti procedure. della serranda aria in bassa fiamma e le tarature del servocomando. in caso contrario ripetere i punti precedenti. 37 AB 26 PARTE I . Se le regolazioni sono corrette. riportare il commutatore AUTO-MAN in posizione AUTO e riaccendere il bruciatore.MANUALE DI INSTALLAZIONE B G . 37): z togliere il fermo in plastica B. 36 Regolare la portata dell'aria ai seguenti valori: se è in uso il gas naturale G20. 35) del settore variabile allo scopo di variare l'angolo di apertura della valvola a farfalla (Fig. passare al punto 5. nel caso ciò avvenisse spegnere il bruciatore.75%. z tenere premuta a fondo la levetta verde G. In sede di collaudo in fabbrica. MAN Fig. 2 Per regolare la portata aria in accensione. 4 Spegnere il bruciatore. agire sulle viti di regolazione V (Fig. ruotare il servocomando verso la posizione di alta fiamma (posizione servocomando 90°). 1 Accendere il bruciatore e mantenere il servocomando in posizione di accensione posizionando in MAN (manuale) il commutatore AUTO-MAN (posizione di accensione= 0°). AUTO Per variare la taratura del bruciatore durante il collaudo presso l'impianto. z portare manualmente la serranda aria nella posizione desiderata quindi rilasciare la linguetta verde G. procedere come segue (Fig. 38 Fig. 38) e arretrare progressivamente la testa di combustione. Bloccare la vite VB a regolazione ultimata. ruotando in senso orario la ghiera VRT (Fig. 40). verso la posizione "MIN. Per il funzionamento a potenza ridotta. VRT VB Fig. allentare la vite VB (Fig." (Fig. 39Fig. 40: Posizione testa “MIN” PARTE I . 39: Posizione testa “MAX” Fig. 38)." (Fig. corrispondente alla massima potenza. 40Fig. 39).MANUALE DI INSTALLAZIONE 27 .Regolazione della testa di combustione Il bruciatore viene regolato in fabbrica con la testa in posizione "MAX. L'UTENTE DEVE GARANTIRE IL CORRETTO MONTAGGIO DELL'APPARECCHIO AFFIDANDONE L'INSTALLAZIONE A PERSONALE QUALIFICATO. FORNO. GENERATORE ARIA CALDA. SICUREZZA. OGNI ALTRO USO E' DA CONSIDERARSI IMPROPRIO E QUINDI PERICOLOSO. IL COLLEGAMENTO ELETTRICO AGLI ORGANI DI REGOLAZIONE E SICUREZZA DEL GENERATORE (TERMOSTATI DI LAVORO.). E FACENDO ESEGUIRE LA PRIMA ACCENSIONE DA UN CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO DALL'AZIENDA COSTRUTTRICE DEL BRUCIATORE. SMONTAGGIO DI PARTI DEL BRUCIATORE). 28 PARTE II: FUNZIONAMENTO . EVITARE DI TOCCARLE PER NON RIPORTARE USTIONI. ATTENZIONE: DURANTE IL NORMALE FUNZIONAMENTO LE PARTI DEL BRUCIATORE PIÙ VICINE AL GENERATORE (FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO) SONO SOGGETTE A RISCALDAMENTO. CHE PER LA SUA FACILE ACCESSIBILITÀ E RAPIDITÀ DI MANOVRA FUNGE ANCHE DA INTERRUTTORE DI EMERGENZA. A QUESTO PROPOSITO. CALDAIA. AGIRE SOLO SULL'INTERRUTTORE GENERALE . APERTURA DEL PORTELLONE DEL GENERATORE. ED EVENTUALMENTE SUL PULSANTE DI SBLOCCO. IN CASO DI RIPETIZIONE DELL'ARRESTO DI BLOCCO NON INSISTERE SUL PULSANTE DI SBLOCCO E RIVOLGERSI A PERSONALE QUALIFICATO CHE PROVVEDERÀ A RIMUOVERE L'ANOMALIA DI FUNZIONAMENTO. E' PERTANTO DA ESCLUDERSI OGNI FUNZIONAMENTO DELL'APPARECCHIO CHE PRESCINDA DALLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE O CHE AVVENGA DOPO TOTALE O PARZIALE MANOMISSIONE DI QUESTE (ES. SCOLLEGAMENTO ANCHE PARZIALE DI CONDUTTORI ELETTRICI. NON APRIRE O SMONTARE MAI ALCUN COMPONENTE DELLA MACCHINA. E' FONDAMENTALE. ECC.) CHE GARANTISCE UN FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE CORRETTO E SICURO.PARTE II: FUNZIONAMENTO LIMITAZIONI D'USO IL BRUCIATORE È UN APPARECCHIO PROGETTATO E COSTRUITO PER FUNZIONARE SOLO DOPO ESSERE STATO CORRETTAMENTE ACCOPPIATO AD UN GENERATORE DI CALORE (ES. ECC. MD). Si avvia il motore del ventilatore. il trasformatore di accensione e la spia I si spengono. viene inserito il trasformatore di accensione (segnalato dalla spia I sul pannello frontale). la serranda aria si porta in posizione di accensione (circa 5°). 25). 41). consultare l’Appendice del manuale). 41: Pannello frontale quadro elettrico bruciatore Legenda B P O G H I A Interruttore generale acceso/spento B Spia segnalazione blocco C Pulsante di sblocco apparecchiatura di comando bruciatore D Pulsante di sblocco apparecchiatura controllo di tenuta valvole gas (solo bruciatori con controllo di tenuta LDU) E Spia segnalazione consenso pressostato gas F Lampada di blocco apparecchiatura controllo di tenuta G Spia di segnalazione funzionamento in alta fiamma H Spia di segnalazione funzionamento in bassa fiamma I Spia funzionamento trasformatore di accensione L Spia di segnalazione funzionamento elettrovalvola EV2 M Spia di segnalazione funzionamento elettrovalvola EV1 N Spia di segnalazione intervento termico ventilatore O Spia di segnalazione bruciatore in standby P Modulatore (solo bruciatori modulanti) N L M E F C D A PARTE II: FUNZIONAMENTO 29 . 6 secondi dopo l’apertura delle valvole gas. Il bruciatore risulta così acceso e contemporaneamente il servocomando si porta verso la posizione di alta fiamma (90° vedi pag. altrimenti il dispositivo di controllo fiamma va in blocco. il completamento della verifica viene segnalato dall’accensione dell’apposita spia sul controllo di tenuta (vedi pag. il segnale di consenso al funzionamento (contatto chiuso). al bruciatore. vengono alimentate le due valvole gas EV1 e EV2 (spie M ed L sul pannello frontale). Al termine del tempo di preventilazione.per ulteriori informazioni sul dispositivo. Controllare che l’apparecchiatura di controllo fiamma non si trovi in posizione di blocco (spia B accesa) ed eventualmente sbloccarla agendo sul pulsante C (reset . Fig. il bruciatore entra nella fase di funzionamento automatico: si porta automaticamente.PR) o nella posizione richiesta dal regolatore modulante (solo bruciatori modulanti . inizia da questo momento il conteggio del tempo di preventilazione (30 secondi).FUNZIONAMENTO z z z z z z z z z Portare in posizione “ON” l’interruttore A presente sul pannello sinottico del bruciatore (vedi Fig. 22). Inizia il ciclo di verifica del controllo di tenuta delle valvole gas. Verificare che la serie di pressostati o termostati invii. Verificare che la pressione del gas sia sufficiente (segnalata dall’accensione della spia E). in posizione di alta o bassa fiamma (solo bruciatori progressivi . La fiamma deve formasi entro 3 secondi dall’apertura delle valvole gas. secondo le esigenze dell'impianto. Dopo 24 secondi dall’apertura delle valvole gas. il servocomando porta la serranda aria in posizione di massima apertura (accensione spia G). si rendesse necessario smontare le parti costituenti la rampa del gas. Nota: per il successivo rimontaggio eseguire in ordine inverso le operazioni sopra descritte. Gli elettrodi di accensione devono essere distanti tra loro 4 mm (vedi Fig. se necessario. dopo aver rimesso in funzione il bruciatore. se necessario. z OPERAZIONI PERIODICHESmontaggio esame e pulizia testa di combustione (vedi Fig. sostituzione. una volta rimontata la rampa. evitare il contatto degli elettrodi di accensione e rilevaImportante: Il controllo degli elettrodi di accensione viene eseguito dopo aver smontato la testa di combustione. in caso di necessità sostituirla (vedere Fig. 43).Fig. la prova di tenuta secondo le modalità previste dalle normative vigenti.PARTE III: MANUTENZIONE Almeno un volta all'anno eseguire le operazioni di manutenzione riportate nel seguito. Pulizia ed esame cartuccia filtro gas. 43 4 mm 30 PARTE III: MANUTENZIONE . In caso di dubbio verificare il circuito di rilevazione. prestando cura al corretto posizionamento dell’anello OR fra collettore gas e bruciatore. 44 e seguenti) Pulizia ed ingrassaggio di leveraggi e parti rotanti. 42 Regolazione posizione degli elettrodi ATTENZIONE: per non compromettere il funzionamento del bruciatore. 43). boccaglio. eventuale registrazione e. pulizia. ATTENZIONE! TUTTI GLI INTERVENTI SUL BRUCIATORE DEVONO ESSERE EFFETTUATI CON L'INTERRUTTORE ELETTRICO GENERALE APERTO. z z z ATTENZIONE: se. zione con parti metalliche (testa. seguendo gli schemi in Fig. eventuale registrazione e. Svitare le 3 viti V che bloccano il collettore del gas G ed estrarre il gruppo completo come indicato in figura. pulizia. sostituzione (vedi Fig. Nel caso di servizio stagionale si raccomanda di eseguire la manutenzione alla fine di ogni stagione di riscaldamento. V G z C VRT OR Legenda VRT Vite di regolazione testa AR Asta filettata V Vite di fissaggio G Collettore gas OR “O” ring C Calotta Fig. Elettrodo di rilevazione Elettrodi di accensione Fig. ecc). nel caso di servizio continuativo la manutenzione va eseguita ogni 6 mesi. z Estrazione della testa di combustione AR z Togliere la calotta C. ricordarsi di eseguire. 48 . 42) z Esame elettrodi di accensione. durante le operazioni di manutenzione. Controllare la posizione degli elettrodi dopo ogni intervento di manutenzione sulla testa di combustione. 49. Esame elettrodo di rilevazione. 46 Dopo aver accertato che all’interno del filtro non vi sia gas in pressione. togliere il coperchio (1) svitando le viti di fissaggio (8). 45) sia sistemato nell’apposita cava. Infine rimontare il coperchio (5) facendo attenzione che l’o-Ring (4 in Fig.Fig.Vista dall’alto senza coperchio PARTE III: MANUTENZIONE 31 . 46) 1 Viti di fissaggio 2 Corpo 3 Cartuccia filtrante 4 O-Ring di tenuta 5 Coperchio 6 Presa di pressione 7 Guide di sistemazione Fig.Fig. 44) 1 Coperchio 2 O-Ring di tenuta 3 Cartuccia filtrante 4 Viti M5 x 12 5 Fondello 6 Guide di sistemazione 7 Corpo 8 Viti M5 x 14 Fig. soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) e rimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (6) del fondello (5) controllando che non ostacoli il montaggio del coperchio (1). soffiarla con aria compressa (o sostituirla se necessario) e rimontarla nella posizione iniziale controllando che sia sistemata tra le apposite guide (7) controllando che non ostacoli il montaggio del coperchio (5). 46 . pulirla con acqua e sapone. Smontare la cartuccia filtrante (3). z Attacchi filettati .Fig. 45 e Fig. Legenda (Fig. Smontare la cartuccia filtrante (3). 45 Fig. pulirla con acqua e sapone. 44 Legenda (Fig. 45 . togliere il coperchio (5) svitando le viti di fissaggio (1). Infine rimontare il coperchio (1) facendo attenzione che l’o-Ring (2) sia sistemato nell’apposita cava e che la cartuccia filtrante (3) si sistemi esattamente tra le apposite guide (6) del coperchio (1) uguali a quelle del fondello (5).Manutenzione del filtro gas z Attacchi a flangia . 44 Dopo aver accertato che all’interno del filtro non vi sia gas in pressione. 3. A: da 150 a 230 mm. Svitare le viti 1-2 3. 48: Rilevazione con elettrodo Fig. z Sostituire il filtro se la differenza di pressione fra gli attacchi 1 e 2 è raddoppiata rispetto all’ultimo controllo. Fig. Avvitare e serrare le viti 1-2 senza forzare. 32 ER FC Minimo segnale di rilevazione 6µA (con elettrodo) 70µA (con fotocellula) + µA - . 6µA (con elettrodo) Siemens LFL1. Sostituire la cartuccia del filtro 3 4. Siemens LFL1. 47 Distanza necessaria per sostituire il filtro. 1..3. 70µA (con fotocellula) MORSETTIERA MC MORSETTIERA MC 27 SCALA µA DC Fig. Effettuare un controllo funzionale e di tenuta. 49: Rilevazione con fotocellula QRA. Apparecchiatura di controllo fiamma Minimo segnale di rilevazione Siemens LFL1. Apparecchiatura di controllo fiamma Siemens LFL1..z Controllo e sostituzione del filtro MULTIBLOC DUNGS MBC. i contatti elettrici ed eventualmente sostituire l’elettrodo o la fotocellula..SE 300-700-1200 Controllare il filtro almeno una volta l’anno. Se il segnale è inferiore al valore indicato. 5. 48 o Fig.µA + elettrodo fotocellula PARTE III: MANUTENZIONE . 49. Interrompere l’afflusso del gas chiudendo il rubinetto a sfera 2. 50. z Sostituire il filtro se la differenza di pressione fra gli attacchi 1 e 2 è > di 10 mbar. verificare la posizione dell’elettrodo di rilevazione o della fotocellula. 50 Per controllare la corrente di rilevazione togliere il ponte su “TEST ER” o “TEST FC” e collegare un microamperometro come in Fig. Se il segnale è inferiore al valore indicato. Controllo della corrente di rilevazione (con circuito stampato) Fig.3. i contatti elettrici ed eventualmente sostituire l’elettrodo o la fotocellula... verificare la posizione dell’elettrodo di rilevazione o della fotocellula. Controllo della corrente di rilevazione Per controllare la corrente di rilevazione seguire lo schema di Fig..3. TABELLA RICERCA GUASTI TERMOSTATI/PRESSOSTATI CALDAIA DIFETTOSI INTERVENTO RELE’ TERMICO FUSIBILI AUSILIARI INTERROTTI PARTE III: MANUTENZIONE APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMA DIFETTOSA SERVOCOMANDO DIFETTOSO TRASFORMATORE DI ACCENSIONE GUASTO ERRATA POSIZIONE ELETTRODI DI ACCENSIONE ● ● ● STABILIZZATORE DI PRESSIONE GAS DIFETTOSO VALVOLA GAS DIFETTOSA ● ● ● ● ● ● ● ● SI SPEGNE E RIPETE IL CICLO DURANTE IL FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO DURANTE IL FUNZIONAMENTO ● ● ● ● ● ● ● CAMMA SERVOCOMANDO STARATA ● NON TORNA IN BASSA FIAMMA ● ● ● ERRATO COLLEGAMENTO O DIFETTO DEL TERMOSTATO/PRESSOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA SONDA UV SPORCA O DIFETTOSA NON PASSA IN ALTA FIAMMA ● ● ● ● ● ● L’APPARECCHIATURA NON DA’ IL CONSENSO ALLA PARTENZA ● ERRATA POSIZIONE ELETTRODO DI RILEVAZIONE FARFALLA GAS STARATA SI ACCENDE E VA IN BLOCCO SI ACCENDE E RIPETE IL CICLO ● PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA DIFETTOSO NON SI ACCENDE E RIPETE IL CICLO PRESSOSTATO GAS DI MINIMA DIFETTOSO O FILTRO GAS SPORCO MANCANZA DI GAS NON SI ACCENDE E VA IN BLOCCO PRESSOSTATO ARIA STARATO O DIFETTOSO ● ● ● ● ● ● ● ● ● INTERRUTTORE GENERALE APERTO CONTINUA A FARE IL PRELAVAGGIO RIMEDI NON PARTE PROBLEMI ● ● ● ● ● ● ● 33 . .SCHEMI ELETTRICI BRUCIATORI DOTATI DI CIRCUITO STAMPATO Legenda completa 21-001/2 CMF ER EV1 EV2 F1 F2 F3 FC IG IL KA1 KA2 KM1. SQL33.51/6 TA TAB TC TV VPS504 COMMUT. 2.STM30/.c.Tensione di alimentazione 400V 50 Hz.Assicurare una buona messa a terra del bruciatore 34 PARTE III: MANUTENZIONE .Non invertire fase e neutro 3.1 LAF SIEMENS LFL 1. MANUALE FUNZ. Y1 - I Alta fiamma Y2 - II Stand-by e accensione 3 - III Bassa fiamma ATTENZIONE: 1. 3N a.03 ST STM30/24Q15.3xx SIEMENS RWF40 LB LBF LEV1 LEV2 LPGMIN LS LSPG LT LTA MV PA PGMAX PGMIN PS PT100 SD-0÷10V SD-0/4÷20mA SD-PRESS SD-TEMP. 0)FERMO 1)ALTA FIAMMA 2)BASSA FIAMMA 3)AUTOMATICO ELETTRODO RIVELAZIONE FIAMMA ELETTROVALVOLA GAS LATO RETE (O GRUPPO VALVOLE) ELETTROVALVOLA GAS LATO BRUCIATORE (O GRUPPO VALVOLE) FUSIBILE AUSILIARIO FUSIBILI LINEA MOTORE VENTILATORE FUSIBILE DI LINEA SONDA UV RIVELAZIONE FIAMMA INTERRUTTORE GENERALE INTERRUTTORE LINEA AUSILIARI RELE' AUSILIARIO RELE' AUSILIARIO CONTATTORE MOTORE VENTILATORE LAMPADA SEGNALAZIONE ALTA FIAMMA BRUCIATORE APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMA REGOLATORE MODULANTE LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO BRUCIATORE LAMPADA SEGNALAZIONE BASSA FIAMMA BRUCIATORE LAMPADA SEGNALAZIONE APERTURA [EV1] LAMPADA SEGNALAZIONE APERTURA [EV2] LAMPADA SEGNALAZIONE PRESENZA GAS IN RETE LAMPADA SEGNALAZIONE SOSTA BRUCIATORE LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO CONTROLLO TENUTA VALVOLE LAMPADA SEGNALAZIONE BLOCCO TERMICO MOTORE VENTILATORE LAMPADA SEGNALAZIONE TRASFORMATORE DI ACCENSIONE MOTORE VENTILATORE PRESSOSTATO ARIA COMBURENTE PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA PRESSIONE (OPTIONAL) PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE PULSANTE SBLOCCO FIAMMA SONDA DI TEMPERATURA SEGNALE IN TENSIONE SEGNALE IN CORRENTE SONDA DI PRESSIONE SONDA DI TEMPERATURA SERVOCOMANDO SERRANDA ARIA SERIE TERMOSTATI/PRESSOSTATI SERVOCOMANDO SERRANDA ARIA (ALTERNATIVO) TRASFORMATORE DI ACCENSIONE TERMOSTATO/PRESSOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA (DOVE PREVISTO TOGLIERE IL PONTE TRA I MORSETTI 6 E 7 NELLA MORSETTIERA MA) TERMOCOPPIA TERMICO MOTORE VENTILATORE CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS (OPTIONAL) CAMME SERVOCOMANDO SQL33 . 21-001/2 .Bruciatori progressiviSchema elettrico PARTE III: MANUTENZIONE 35 . Bruciatori modulanti 36 PARTE III: MANUTENZIONE .Schema elettrico 21-001/2 . Schema elettrico 21-001/2 PARTE III: MANUTENZIONE 37 . Bruciatori tipo HG-E 690A M2P . 1 . 09-313 Rev... 38 PARTE III: MANUTENZIONE .SCHEMA ELETTRICO Cod. PARTE III: MANUTENZIONE 39 . 40 PARTE III: MANUTENZIONE . 09-315/1 . PARTE III: MANUTENZIONE 41 .SCHEMA ELETTRICO Cod...Bruciatori tipo HG-E 690A MD . 42 PARTE III: MANUTENZIONE . PARTE III: MANUTENZIONE 43 . 44 PARTE III: MANUTENZIONE . DESCRIZIONE 1 CONVOGLIATORE ARIA 2 COCLEA 2.6 AZIONATORE VALVOLA GAS 12.5.1 DISCO FARFALLA 7.3 BUSSOLA REGOLAZIONE 14.5.5.5 PERNO SERRANDA CORTO 10.5.7 CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS 12.4 CASSETTO ASPIRAZIONE 10.5.1 ELETTRODO RILEVAZIONE FIAMMA 14.4 SUPPORTO LANCIA-TESTA ANTERIOREÏ 14.6 TUBO PARZIALIZZATORE ARIA 15.4 GRUPPO VALVOLE GAS 12.5.3 SERRANDA ARIA ESTERNA 10.7.5.2 GHIERA 14.5.9 SUPPORTO CONTROLLO DI TENUTA 13.5 AZIONATORE VALVOLA GAS 12.1 REGOLATORE MODULANTE 15.5.3 SETTORE VARIABILE 10.2 NIPPLE 12.5.3 TUBO FILETTATO 12.7.1.3 COPERCHIO QUADRO PARTE III: MANUTENZIONE 45 .2 QUADRO ELETTRICO 15.5 SQUADRETTA COMPLETA SERVOCOMANDO 11 CONNETTORE NERO/ROSSO 12.1 DISTANZIALE SQUADRETTA 10.1 FILTRO GAS 12.7.2 PERNO VALVOLA FARFALLA 7.5.3 VALVOLA FARFALLA 8 BOCCAGLIO 9 PRESSOSTATO ARIA 10.1 GOMITO 12.7.6 PERNO SERRANDA LUNGO 10.2 SERRANDA ARIA INTERNA 10.ESPLOSO BRUCIATORI HG-E210A/HG-E240A/HG-E350A/HG-E 380A/HG-E470A/HG-E560A POS.2 ANELLO 14.5.2 GOMITO 12.5.4 TESTA COMBUSTIONE 14.5.4 TRONCHETTO FLANGIATO 12.8 RACCORDO DIRITTO 12.1 COPERCHIO 3 GUARNIZIONE 4 TUBETTO PRESSOSTATO 5 PRESA DI PRESSIONE 6 VETRINO PLEXIGLASS 7.2 MOTORE VENTILATORE 14.1 COPPIA DI ELETTRODI 14.1 VENTOLA 13.3 COLLETTORE GAS 14.4 SERVOCOMANDO 10.7.5 SUPPORTO LANCIA-TESTA POSTERIORE 14.3 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE 12.1 RETE CASSETTO 10.2 LEVERAGGIO COMPLETO MONTATO 10.5. 46 PARTE III: MANUTENZIONE . ESPLOSO BRUCIATORE HG-E580AHG-E690A POS. DESCRIZIONE 1 BOCCAGLIO 2 QUADRO ELETTRICO 3 COPERCHIO QUADRO 4 TESTA COMBUSTIONE 5 SUPPORTO LANCIA-TESTA POSTERIORE 6 SUPPORTO LANCIA-TESTA ANTERIORE 7 COPPIA DI ELETTRODI 8 BUSSOLA REGOLAZIONE 9 TUBO PARZIALIZZATORE ARIA 10 ELETTRODO RILEVAZIONE FIAMMA 11 ANELLO 12 GHIERA 13 COLLETTORE GAS 14 VENTOLA 15 MOTORE VENTILATORE 16 DISTANZIALE SQUADRETTA 17 LEVERAGGIO COMPLETO MONTATO 18 SETTORE VARIABILE 19 SERVOCOMANDO 20 SQUADRETTA COMPLETA SERVOCOMANDO 21 RETE CASSETTO 22 SERRANDA ARIA ESTERNA 23 SERRANDA ARIA INTERNA 24 CASSETTO ASPIRAZIONE 25 PERNO SERRANDA CORTO 26 PERNO SERRANDA LUNGO 27 FILTRO GAS 28 GUARNIZIONE 29 TRONCHETTO REVERSIBILE 30 CURVA FLANGIA REVERSIBILE 31 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE 32 GRUPPO VALVOLE GAS 33 AZIONATORE VALVOLA GAS 34 AZIONATORE VALVOLA GAS 35 CONTROLLO DI TENUTA VALVOLE GAS 36 TRONCHETTO FLANGIATO 37 CONVOGLIATORE ARIA 38 COCLEA 39 COPERCHIO 40 GUARNIZIONE 41 TUBETTO PRESSOSTATO 42 PRESA DI PRESSIONE 43 PORTAGOMMA 44 VITE 45 VETRINO PLEXIGLAS 46 DISCO CHIUSURA VALVOLA FARFALLA 47 PERNO VALVOLA FARFALLA 48 VALVOLA FARFALLA 49 SUPPORTO VETRINO 50 TUBETTO PRESSOSTATO ARIA INTERNO 51 PRESSOSTATO ARIA 52 CONNETTORE NERO/ROSSO PARTE III: MANUTENZIONE 47 . 48 PARTE III: MANUTENZIONE . Rp2” GRUPPO VALVOLE GAS.Rp 2” FILTRO GAS.DN80 GRUPPO VALVOLE GAS.DN100 GRUPPO VALVOLE GAS.DN100 AZIONATORE VALVOLA GAS SKP15 AZIONATORE VALVOLA GAS SKP25 BOCCAGLIO PARTE III: MANUTENZIONE GUARNIZIONE PRESSOSTATO ARIA PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEPRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONEMOTORE CONTROLLO TENUTA TRASFORMATORE DI ACCENSIONE SERVOCOMANDOBERGER STM30/24 ERVOCOMANDOSIEMENS SQL33.DN80 FILTRO GAS.PARTI DI RICAMBIO Descrizione Codice FILTRO GAS.DN65 FILTRO GAS.03 DISPOSITIVO DI CONTROLLO FIAMMA TESTA DI COMBUSTIONE ELETTRODO RILEVAZIONE ELETTRODO DI ACCENSIONE CAVO ACCENSIONE CAVO RILEVAZIONE CIRCUITO STAMPATO REGOLATORE MODULANTE Rp2” DN65 DN80 DN100 HG-E 210A HG-E 240A HG-E 350A HG-E 380A HG-E 470A HG-E 560A 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 3091070 2110048 2160065 2160086 2160076 2160076 2160076 2180276 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 3091080 2110048 2160065 2160086 2160076 2160076 2160076 2180277 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 30910M0 2110048 2160065 2160086 2160076 2160076 2160076 2180206 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 30600F5 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 30600F5 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 30600F5 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 3091075 2110047 2160065 2160087 2160077 2160077 2160076 2180298 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 30600F6 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 3091076 2110047 2160065 2160087 2160077 21600877 2160076 2180209 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 30600F7 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 30910H4 2110047 2160065 2160087 2160089 2160077 2160076 2180278 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 30600F8 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 HG-E 580A HG-E 690A 2090119 2090117 2090112 2090113 2190171 2190172 2190169 2190174 2190181 2190183 30910L9 2110047 2160065 2160087 2160089 2160077 2160077 2180289 2191604 2170302 2480090 2480007 2020448 30600R6 2080107 2080266 6050108 6050215 6100533 2570112 49 .DN65 GRUPPO VALVOLE GAS. è precedentemente riportato lo schema di comando del programmatore “P”. Nello stesso tempo il morsetto 14 deve essere sotto tensione poichè l’alimentazione del trasformatore di accensione e delle valvole del combustibile avviene tramite questo circuito. 2 Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla fine del 2° tempo di sicurezza (segnale di fiamma del bruciatore principale). causato ad esempio. in modo da interrompere il circuito tra i morsetti 4 e 13. Viene normalmente utilizzato per l’alimentazione di una valvola del combustibile al contatto ausiliario “V” del servomotore serranda aria. tramite il quale il programmatore è alimentato. 7 e 14 restano sotto tensione fino all’eliminazione del difetto. A consenso all’avviamento tramite il termostato o il pressostato “R” A-B programma di avviamento B-C funzionamento normale del bruciatore C arresto di regolazione tramite “R” C-D ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A Durante l’arresto di regolazione solo le uscite 11 e 12 sono sotto tensione e la serranda aria. l’apparecchio interrompe il programma di avviamento. come l’indicatore di posizione dell’interruzione. Alla fine di t5 il morsetto 20 è sotto tensione. durante il tempo di corsa della serranda aria il programmatore resta fermo in quanto il morsetto 8. tramite il morsetto 10 viene comandato il servomotore della serranda aria fino alla posizione fiamma di accensione. z Il contatto di riposo del pressostato aria LP deve essere in posizione di riposo (test di LP) in modo di consentire l’alimentazione del morsetto 4.. il momento dell’interruzione è identificabile dall’indicatore visivo dell’apparecchio e provoca. I consensi necessari in ingresso per la parte attiva e per il circuito di controllo fiamma. Condizioni indispensabili per l’avviamento del bruciatore z Apparecchio sbloccato.. è fuori tensione. il motore del ventilatore o l’aspiratore del gas di combustione dal morsetto 7 (preventilazione e postventilazione). z I contatti del pressostato gas GP e del termostato o pressostato di sicurezza W devono essere anch’essi chiusi. Alla fine di t16. In posizione di avviamento “a” il programmatore si ferma automaticamente. Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la preaccensione senza simbolo. in caso di interruzione di qualsiasi tipo. Il contatto in commutazione di fine corsa Z per la posizione CHIUSO deve consentire il passaggio di tensione fra i morsetti 11 e 8. b(b’)-a Programma di postventilazione dopo un arresto di regolazione. t5 Intervallo. Nello stesso tempo il motore del ventilatore riceve tensione dal morsetto 6 (solo preventilazione) e. mettendo sotto tensione il morsetto 8. oppure dopo una mancanza di tensione) il programmatore ritorna nella sua posizione di partenza. Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma. Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma o di pressione aria durante il funzionamento. t1 Tempo di preventilazione con serranda aria completamente aperta (portata d’aria nominale). posizione determinata dal contatto ausiliario “M”. torna sotto tensione. devono essere chiusi tra il morsetto 12 e il pressostato aria LP. Bruciatore a 1 tubo t3 Tempo di preaccensione fino al consenso della valvola combustibile al morsetto 18 t2 Tempo di sicurezza (potenzialità fiamma di avviamento) Alla fine del tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma al morsetto 22 dell’amplificatore e il segnale deve persistere sino ad un arresto di regolazione.9. Funzionamento Oltre allo schema di collegamento.) o altri contatti con funzioni simili. In caso di bruciatori senza serranda aria (o con controllo della serranda indipendente dall’apparecchio) deve essere eseguito un ponte elettrico fra i morsetti 6 e 8. Il programmatore parte. sono evidenziati con linee tratteggiate. Solo dopo che la serranda aria si è totalmente aperta e il contatto di fine corsa “A” commuta. Durante questo periodo il programmatore si ferma fino a quando il morsetto 8 tramite il contatto “M”. Il circuito di rivelazione della fiamma “F” è sotto tensione (morsetti 22 e 23 o 23/ 24) per il test del rivelatore e di luci parassite. Alla fine di t4 il morsetto 19 è sotto tensione. Dopo lo sblocco (e dopo l’eliminazione di un inconveniente che ha provocato un’interruzione del servizio. a-b Programma di avviamento b-b’ Per alcune varianti di tempo: avanzamento a vuoto del programmatore fino all’arresto automatico dopo l’avviamento del bruciatore (b’ = posizione del programmatore durante il normale funzionamento del bruciatore). tramite il morsetto 9 viene passato il comando di apertura della serranda aria. z Serranda aria chiusa. altrimenti l’apparecchio provocherebbe un’arresto di blocco (controllo pressione aria). Se questi consensi dovessero mancare. Il simbolo visibile sul disco di lettura dell’indicatore caratterizza ogni volta il genere di interruzione: Nessun avviamento (per esempio: il segnale CHIUSA del contatto di fine corsa “Z” è difettoso con il morsetto 8 oppure qualche contatto tra i morsetti 12 e 4 o 4 e 5 non è chiuso). Durante il tempo di preventilazione viene verificata l’affidabilità del circuito di rivelazione della fiamma e in caso di funzionamento difettoso l’apparecchio provoca un’arresto di blocco. un arresto di blocco. in caso contrario l’apparecchio provoca un’arresto di blocco. in funzione del contatto di fine corsa “Z” del servomotore della stessa. Poco dopo l’inizio del tempo di preventilazione il pressostato aria deve commutare. · Durata del tempo di sicurezza per bruciatori a 1 tubo ·· Durata dei tempi di sicurezza per bruciatori a 2 tubi Lo sblocco dell’apparecchio si può effettuare immediatamente dopo un arresto di blocco. I morsetti 6. Da questo momento il morsetto 8 non ha più importanza per il proseguimento dell’avviamento del bruciatore. l’afflusso di combustibile è immediatamente interrotto. dall’auto accensione di un tubo UV. se le prescrizioni di sicurezza lo richiedono. In questa occasione solo i morsetti 7.10 e 11 sono sotto tensione secondo il programma di comando. Dopo pochi secondi il motorino del programmatore viene direttamente alimentato dalla parte attiva dell’apparecchio. Soltanto in seguito l’apparecchio programma un nuovo avviamento. 1 Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla fine del (1°) tempo di sicurezza. Alla fine del tempo di preventilazione t1. dopo t7.333 Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione dell’interruzione Per principio. z Gli eventuali contatti di controllo di chiusura delle valvole del combustibile (bv. la causa è generalmente rappresentata da un segnale di fiamma prematuro. t4 Intervallo.APPENDICE – CARATTERISTICHE COMPONENTI APPARECCHIATURA DI CONTROLLO FIAMMA SIEMENS LFL 1. P Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria. si trova in posizione “CHIUSO”. il programmatore riparte. Interruzione della sequenza di avviamento perchè il segnale MINIMA del contatto ausiliario del servomotore serranda aria è difettoso con il morsetto 8. Programma di avviamento A Avviamento (R chiude l’anello di comando avviamento tra i morsetti 4 e 5). senza il quale l’apparecchio non procede all’avviamento del bruciatore. Qualsiasi mancanza del segnale di fiamma da questo momento provoca un arresto di blocco. Nello stesso tempo. Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco. Nello APPENDICE – CARATTERISTICHE COMPONENTI 50 . Arresto dell’avviamento perchè il segnale APERTO non è stato inviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa “a”. il programmatore resta immobile. in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno tramite il circuito del regolatore di potenzialità.25V. D-A Fine del programma di comando Al termine di t6. La chiusura completa della serranda aria inizia solo verso la fine del tempo di post-ventilazione ed è provocata da un segnale di comando dal morsetto11... ambiente ammiss.stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in ingresso alla parte attiva dell’apparecchio sono separate galvanicamente. No. t2 e t4 valgono solo per gli apparecchi di sicurezza della serie 01. Nello stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in ingresso alla parte attiva dell’apparecchio. 0.16A Grado di disturbo N secondo VDE0875 Portata ammissibile al morsetto 15A secondo DIN 0660 AC3 Portata ammissibile ai morsetti di comando 4A Portata dei contatti degli apparecchi di comando: in ingr. 4 e 11 1A. Poco dopo l’inizio del tempo di post-ventilazione..1A. Tempi di funzionamento t1 Tempo di preventilazione con serranda aria aperta t2 Tempo di sicurezza t2’ Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota t3 Tempo di pre-accensione corto (trasformatore di accensione sul morsetto 16) t3’ Tempo di pre-accensione lungo (trasformatore di accensione sul morsetto 15) t4 Intervallo tra l’inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 t4’ Intervallo tra l’inizio di t2’ ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 t5 Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 t6 Tempo di post-ventilazione (con M2) t7 Intervallo tra il consenso all’avviamento e tensione al morsetto 7 (ritardo avvio per motore ventilatore M2 t8 Durata dell’avviamento (senza t11 e t12) t9 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota t10 Intervallo dall’avvio all’inizio del controllo della pressione aria senza tempo di corsa reale della serranda aria t11 Tempo di corsa della serranda in apertura t12 Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma (MIN) t13 Tempo di post-combustione ammissibile t16 Ritardo iniziale del consenso all’apertura della serranda aria t20 Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo programmatore dopo l’avvio del bruciatore APPENDICE – CARATTERISTICHE COMPONENTI . t5 Intervallo. Alla fine del 2° tempo di sicurezza il bruciatore principale deve essere acceso tramite il pilota. ai mors. ai mors. t9 2° tempo di sicurezza. il morsetto 10 è di nuovo in tensione in modo da posizionare la serranda aria sulla posizione “MIN”. t13 Tempo di post-combustione ammissibile. Bruciatori a 2 tubi (**) t3 Tempo di preaccensione fino al consenso alla valvola del bruciatore pilota al morsetto 17 t2 1° tempo di sicurezza (potenzialità fiamma pilota). Alla fine di t5 il morsetto 20 è sotto tensione. -20.. nel momento in cui il programmatore torna alla posizione iniziale riportando così i contatti in posizione di partenza. B Posizione di funzionamento del bruciatore B-C Funzionamento del bruciatore (produzione di calore) Durante il funzionamento del bruciatore. Contemporaneamente il programmatore riparte e programma: t6 Tempo di post-ventilazione (post-ventilazione con ventilatore G al morsetto 7). in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno tramite il circuito del regolatore di potenzialità. t4 Intervallo sino al consenso alla valvola combustibile al morsetto 19 per la prima fiamma del bruciatore principale. 250V ~ in ingr. un NTC nel circuito funziona come ritardatore. il programma di avviamento dell’apparecchio è terminato.240V +10% Frequenza 50Hz -6%.. Alla fine del tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma al morsetto 22 dell’amplificatore e il segnale deve persistere sino ad un arresto di regolazione. ricomincia il test della sonda di rivelazione. Durante gli arresti di funzionamento solo un segnale di fiamma intempestivo della durata di qualche secondo può provocare un arresto di blocco poichè. ai mors. 4 e 5 1A. sono separate galvanicamente. Il posizionamento a carico nominale avviene tramite il contatto ausiliario “V” del servocomando della serranda. Al termine di questo periodo il morsetto 17 è senza tensione e il bruciatore pilota viene di conseguenza spento. Con il consenso del regolatore di potenzialità LR al morsetto 20. in questo periodo. in caso contrario l’apparecchio provoca un’arresto di blocco. 30µA. (**) I tempi t3. 4 e 14 in funzione del carico sui morsetti da 16 a 19 min. normale funzionamento: 330V ± 10% Corrente di cortocircuito max. 250V ~ in ingr. il programmatore si ferma immediatamente o dopo qualche scatto senza modificare tuttavia la posizione dei contatti.. il regolatore di potenzialità comanda la serranda aria in funzione della richiesta di calore. Quindi influenze intempestive di breve durata non possono provocare un arresto di blocco. di deposito 451915070 Fusibile esterno T6.+60 °C 51 Temperatura minima di trasporto e stoccaggio -50 °C Peso apparecchio zoccolo 1000 g circa 165 g circa Controllo della corrente di ionizzazione Tensione all’elettrodo di rivelazione..60Hz +6% Autoconsumo 3. in parallelo all’apparecchio di misura. ** Il cavo di collegamento dell’elettrodo di rivelazione non deve essere nella stessa guaina con altri conduttori.5 VA Fusibile incorporato nell’apparecchio secondo DIN41571. un condensatore da 100µF.5 mA Corrente di ionizzazione minima richiesta 6µA Lunghezza massima ammissibile dei cavi di collegamento: -cavo normale (posato separatamente**) 80m -cavo corazzato (cavo ad alta frequenza). 250V~ Posizione di montaggio Qualsiasi Tipo di protezione IP40 Temp. Caratteristiche tecniche Tensione di alimentazione 220V -15%. corazzatura al morsetto 22 140m Controllo UV Tensione alla sonda UV normale funzionamento 330V±10% test 380V±10% Corrente di rivelazione minima richiesta* 70 µA Corrente di rivelazione massima normale funzionamento 630 µA test: 1300 µA Lunghezza massima dei cavi di collegamento: -cavo normale (posato separatamente**) 100m -cavo corazzato (cavo ad alta frequenza) corazzatura al morsetto 22 200m Pesi QRA2 60g QRA10 450g Controllo della scintilla di accensione con rilevatore QRE1 serie 02 Corrente minima del rivelatore. A seconda delle varianti dei tempi. 10. Durante questo tempo il circuito di controllo fiamma può ancora ricevere un segnale di fiamma senza che l’apparecchio provochi un arresto di blocco. * Collegare..3/250E ad azione lenta max. C Arresto di regolazione per intervento di “R” In caso di un arresto di regolazione le valvole del combustibile vengono immediatamente chiuse. sul livello di test (2) Entrata per l’eccitazione del relè di fiamma durante il test del circuito di rivelazione fiamma (contatto XIV) e durante il tempo di sicurezza (contatto IV) (3) Non premere EK per più di 10 secondi APPENDICE – CARATTERISTICHE COMPONENTI 52 .Legenda A contatto commutatore di fine corsa per la posizione APERTA della serranda aria Diagramma del programmatore t1 tempo di preventilazione t2 tempo di sicurezza AI segnalazione a distanza di un arresto di blocco *t2' 1° tempo di sicurezza AR relè principale (rete di lavoro) con contatti “ar” t3 tempo di preaccensione AS fusibile dell’apparecchio *t3' tempo di preaccensione BR relè di blocco con contatti “br” t4 intervallo di messa in tensione tra il morsetto 18 e 19 BV valvola del combustibile *t4' intervallo di messa in tensione tra il morsetto 17 e 19 EK pulsante di sblocco t5 intervallo di messa in tensione tra il morsetto 19 e 20 FE elettrodo di rivelazione del circuito di ionizzazione t6 tempo di postventilazione FR relè di fiamma con contatti “fr” t7 G motore del ventilatore o motore del bruciatore intervallo tra il consenso all’avviamento e la tensione al morsetto 7 GP pressostato gas t8 durata dell’avviamento H interruttore principale *t9 2° tempo si sicurezza L lampada spia di arresto di blocco t10 intervallo fino all’inizio del controllo pressione aria LK serranda aria t11 tempo di corsa della serranda in apertura LP pressostato aria t12 tempo di corsa della serranda in chiusura LR regolatore di potenza t13 tempo di post-combustione ammissibile M contatto commutatore ausiliario per la posizione MINIMA della serranda aria t16 ritardo niziale del consenso “APERTURA” serranda aria t20 intervallo fino all’arresto automatico del programmatore QRA sonda UV QRE rivelatore della scintilla di accensione R termostato o pressostato *Questi tempi valgono con l’impiego di un apparecchio di sicurezza della serie 01 per il comando e controllo di bruciatori con pilota di accensione intermittente.. S fusibile SA servomotore serranda aria SM motorino sincrono del programmatore V amplificatore del segnale di fiamma V nel caso del servomotore: contatto ausiliario per il consenso alla valvola del combustibile in funzione della posizione serranda aria W termostato o pressostato di sicurezza Z trasformatore di accensione Z nel caso del servomotore: contatto commutatore di fine corsa per la posizione CHIUSA della serranda aria ZBV valvola del combustibile del bruciatore pilota ° per bruciatori a 1 tubo °° per bruciatori a 2 tubi (1) Entrata per l’elevazione di tensione della sonda QRA. 53 APPENDICE – CARATTERISTICHE COMPONENTI . 035-525069 Fax 035-295347 e-mail: carival.Carival srl Sede e stabilimento Via per Azzano San Paolo. 26 24050 Grassobbio (BG) [email protected] .