Instituto Superior Tecnológico “Vida Nueva”HERRAMIENTAS MECANIZADAS DE TIPO VIRUTAJE Toapanta Tupiza Edwin Efrén Mecánica Automotriz 1º Nivel 11 revólver. acero rápido al cobalto. donde se establecen los parámetros principales de esta máquina. TIPOS Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie. Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores. de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º TORNO FUNCIONAMIENTO El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. etc. en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes. y que siempre será más dura y resistente que el material mecanizado. exceptuando la integración del control numérico en las últimas décadas. desde la revolución industrial. Sin embargo. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia . widia. acero rápido. El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Ésta será apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono. a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. apenas ha sufrido modificaciones. Es una máquina muy importante en la fabricación que data del año 1910 en sus versiones modernas. Torno paralelo Caja de velocidades y avances de un torno paralelo. cerámica. diamante. automáticos y de CNC. aunque ya a mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º de profesionales muy bien calificados. Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. tienen una forma final de casquillo o similar. roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando. que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. mandrinando. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el . partiendo de barras. ranurando. se va taladrando. La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. refrentando. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que. roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas Torno copiador Esquema funcional de torno copiador. Torno revólver El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas. Torno CNC . ranurar. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática. perfilar. que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º mecanizado de la pieza. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas. Torno vertical Torno vertical El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño. lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. También dispone de un carro transversal. etc. Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo". donde se colocan las herramientas de segar. Cada una de estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño. a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. de accionamiento manual y giratorio. el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. montado sobre el carro transversal. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas. PRINCIPALES MOVIMIENTOS Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. automáticos y de Control Numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado. llamado charriot. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Los tornos copiadores. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. los cuales sujetan la pieza a mecanizar. En combinación con el giro . Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º Torno CNC. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras. mandrinos auxiliares u otros). Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro. consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que se está trabajando. pinzas. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. así como otros elementos tales como portas brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. PARTES El torno tiene cuatro componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. mientras que los tornos de Control Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad. En ese caso se gira el carro charriot. donde cada división indica el desplazamiento que tiene el carro. avance. Los tornos de control numérico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas se consiguen automáticamente. la velocidad de corte. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje. . el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. el tipo de material mecanizado. ya sea el longitudinal. potencia de la máquina. el husillo. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. que será la mitad de la conicidad deseada. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos. etc. el selector de velocidad. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. el transversal o el charriot. produciéndose así conos. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado. determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. La medida se va conformando de forma manual por el operador de la máquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas. ajustando en una escala graduada el ángulo requerido. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º impartido al husillo. Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado. Incluye el motor. Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º Carros portaherramientas: consta del carro principal. como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal. Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con operaciones simples. pequeños cuñeros y acanalados. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección. y del carro transversal. FRESADORA FUNCIONAMIENTO Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. por movimiento manual de una leva o por tornillo accionando por volante. Hay varios tipos. Fresadora simple La Fresadora simple es similar a la Fresadora manual. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta. formado a su vez por tres piezas: la base. . Estas máquinas tienen un árbol horizontal donde se monta al cortador y la mesa de trabajo provista con tres movimientos. desde superficies planas a otras más complejas. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable. permitiendo obtener formas diversas. puede ser del tipo de columna y ménsula o el de mesa montada en bancada fija. que produce los movimientos de avance y profundidad de pasada. En las fresadoras tradicionales. excepto que es de construcción más robusta y está provista de una mecanismo de avance automático para controlar los movimientos de la mesa. Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Las de tipo de bancada fija la mesa tiene movimiento longitudinal. al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas. la pieza avanza contra el cortador giratorio. vertical y transversal. que se desliza transversalmente sobre el carro principal. Las fresadoras simples del tipo de columna y ménsula tienen tres movimientos longitudinal. pero el árbol que soporta el cortador tiene ajuste vertical y transversal. el charriot y la porta herramientas. mayoritariamente empleado en el taller mecánico. TIPOS Fresadora manual El tipo más simple de máquina Fresadora es la operada manualmente. como corte de ranuras. Fresadora universal La Fresadora universal es esencialmente una máquina para la manufactura de herramientas construidas para piezas muy precisas. En apariencia es similar al tipo de Fresadora simple. Los usos de la maquina incluyen: taladro. Todos los cortadores son el tipo cilíndricos frontales.6 muestra una Fresadora simple con columna y ménsula Aunque es maquina de propósitos generales.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º La figura 20. Las fresadoras universales puede también estar equipadas con un aditamento para fresado vertical y un dispositivo de mesa giratoria. Algunas fresadoras verticales están provistas de aditamentos giratorios o mesas de trabajo giratorias para permitir el fresado de ranuras circulares o el fresado continuo de piezas en trabajo de baja producción. refrentado y desahogados. Sin embargo el cabezal del árbol pude girar lo cual permite colocar el árbol que se encuentra en un plano vertical en cualquier posición desde la vertical hasta la horizontal. La característica de giro en las maquinas universales permite el corte de helicoidales como las encontradas en las brocas. los cortadores se montan un árbol horizontal que se encuentra rígido por el soporte. la máquina emplea topes para controlar los desplazamientos de la mesa que también pueden estar provista de un ciclo automático. estos controlan automáticamente los desplazamientos de la mesa desde la puesta en marcha hasta la parada. mandrinado y espacio preciso de agujeros debido al ajuste micrométrico de la mesa. fresas. En esta máquina el árbol tiene un pequeño desplazamiento axial para facilitar el fresado escalando. La disposición de ciclos automáticos puede ser suministrada a las maquinas universales. levas y algunos engranes. Fresadora vertical Una maquina vertical típica se muestra en la figura 20. Ordinariamente no se le da la herramienta a otro movimiento que no sea el usual de rotación. prensa y cabezal mortajador así como otros accesorios todos los cuales añaden utilidad como máquina para hacer herramientas. Los movimientos de la mesa son los mismos que los de la Fresadora simple. Las . pero diferente en que la mesa de trabajos está provista de un cuarto movimiento que le permite girar horizontalmente y está equipada con un divisor o cabezal divisor localizado en el extremo de la mesa. también se usa para trabajos de producción. rimado. por medio de volantes se puede controlar el movimiento longitudinalmente mientras el otro se controla a mano.7 y se le llama así por la posición vertical de árbol de corte. Otros modelos disponen de un cabezal fresador universal o vertical. Mucho trabajo que antes se hacía en un cepillo ahora es hecho en estas máquinas.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º maquinas perfiladoras y vaciadoras son similares en operación a las fresadoras verticales. Movimiento longitudinal: según el eje X. Una unidad de este tipo operada hidráulicamente se muestra en la figura 20. Estas máquinas han sido diseñadas para el fresado de piezas largas que requieren gran eliminación de material así como para el duplicado preciso de contornos y perfiles. El árbol del cortador tiene los movimientos vertical y transversal. En algunas fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. Movimientos de la mesa La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar. La pieza a trabajar se monta sobre una mesa larga que tiene solamente movimiento longitudinal. En las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil. El movimiento de avance variable de la mesa y el giro del cortador son las principales características que distinguen esta máquina de un cepillo.8. Fresadoras de tipo cepillo Este tipo de fresadoras recibe su nombre debido a la semejanza que tiene con un cepillo. que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria así como también al término del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilización. y avanza a la velocidad apropiada contra el cortador giratorio. donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado. PRINCIPALES MOVIMIENTOS Movimientos de la herramienta El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras . La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. la consola. PARTES Los componentes principales de una fresadora son la base. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado. Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. El movimiento de profundización. el puente y el eje de la herramienta. . Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante. la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte. la mesa. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado. El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado. Movimiento vertical: según el eje Z. de perforación. en otras la mesa puede dar vueltas completas. Movimiento relativo entre pieza y herramienta El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos: El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. Movimiento transversal: según el eje Y. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. el cuerpo. el carro. que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Habitualmente.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. Tipos Taladradoras sensitivas Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento eléctrico o neumático más pequeñas. Taladradora Funcionamiento La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. la taladradora de precisión. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas. Taladradoras de columna Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportado por un bastidor de construcción. Básicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el portabrocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. La mayoría de ellas son portátiles y permiten realizar agujeros de pequeño diámetro y sobre materiales blandos. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. tipo C modificado. y la taladradora para agujeros profundos. . y el de avance de penetración de la broca. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. La familia de las máquinas taladradoras de columna se componen de las taladradora de columna con avance regulado por engranajes. la taladradora de producción de trabajo pesado. si incorpora transmisión para hacerlo. que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática. Las taladradoras sensitivas portátiles son muy usadas en tareas domésticas y de bricolaje. Hay pequeñas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Estas máquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la máquina. por medio de una grúa. Para operaciones . se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina. pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza. Con esta combinación de movimiento de la cabeza. y. la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaños desde la pequeña máquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la máquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. las cuales tienen una posición fija del husillo. los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocación repetidos. En algunos casos. Los componentes básicos de la máquina. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. Además. al contrario de la operación de las máquinas taladradoras de columna. Taladradoras de torreta Con la introducción del Control Numérico en todas las máquinas –herramientas. las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeñas como para series de gran producción porque hoy día la mayoría de estas máquinas están reguladas por una unidad CNC. por lo tanto.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º Los taladros de columna de avance por engranaje son característicos de esta familia de máquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. la preparación es rápida y económica debido a que. Los componentes principales de la máquina son los siguientes Taladradoras radiales Estas máquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Los principales componentes del taladro radial son: Los taladros radiales son considerados como las taladradoras más eficientes y versátiles. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados máquinas del tipo sobre rieles. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisión de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes. Estas máquinas se caracterizan por una torreta de husillos múltiples. excepto la torreta. son parecidos a los de las máquinas taladradoras de columna. cuando se trata usualmente de piezas grandes. Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. o con topes precolocados. Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora para una colocación precisa de la pieza. taladradoras. Centros de mecanizado CNC La instalación masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalúrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional. la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecánicamente. Los taladros de husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo de la mesa. están cediendo rápidamente su popularidad a las máquinas taladradoras de torreta accionadas por control numérico que pueden llevar un almacén de herramientas bastante grande. etc. o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por Control Numérico donde también se programa y ejecuta el proceso de trabajo. mandrinadoras. Según se añaden a la operación controles más complicados. para ejecutar un cierto número de operaciones tales como las que se hacen en una máquina taladradora del tipo de husillos múltiples. fresadoras. una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta. montados sobre una base común. y además efectúa los diferentes mecanizados en unos tiempos mínimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas máquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan. . Aunque las máquinas taladradoras de husillos múltiples todavía se fabrican. Taladradoras de husillos múltiples Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos específicos de gran producción. Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más columnas. el taladro de torreta se vuelve más y más un dispositivo ahorrador de tiempo. Un centro de mecanizado ha unido en una sola máquina y en un solo proceso tareas que antes se hacían en varias máquinas. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º relativamente sencillas. cabezas y husillos estándar. El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder realizar la fuerza necesaria para el corte. manual o automáticamente. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y. LIMADORA FUNCIONAMIENTO La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta. es preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud. La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella. Limadora sin mesa Limadora copiadora Limadora vertical .Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º SIERRA También se dice 18 dientes por que en 1 pulgada entra cierta cantidad de dientes. Asimismo. Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados. por su fácil manejo y bajo consumo energético. TIPOS Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento de avance por desplazamiento trasversal del carnero. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte. La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con piezas que estén sujetas en el tornillo de banco. para aumentar la profundidad de pasada. mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al trabajo. en trabajos de mantenimiento industrial. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal. como la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos. también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa. Tipos Las rectificadoras para superficies planas. Hay varios tipos: por cremallera. porque consisten en un cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión. Carnero o carro: es la parte móvil de la máquina. utilizando para ello discos abrasivos robustos. calzos y ajustes con superficies planas. Guías Mesa: sobre las guías verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un carro provisto de guías horizontales sobre las que se desplaza la mesa propiamente dicha. a veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. por tanto puede moverse verticalmente por desplazamiento vertical del carro. Las piezas más comunes que se rectifican en estas máquinas son matrices. La rectificación. desliza sobre guías horizontales situadas en la parte superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta provista de un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte. conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar. por palanca oscilante y plato-manivela o hidráulico. RECTIFICADORA Funcionamiento La rectificadora es una máquina herramienta. aloja todos los mecanismos de accionamiento. suele ser de fundición y muy robusta. Está provista de guías horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos guías verticales sobre las que puede desplazarse verticalmente la mesa. pulido y lapeado también se aplica en la fabricación de cristales para lentes. utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial. . Mecanismo de accionamiento del carnero. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magnética. donde va sujeta la pieza que se rectifica. llamados muelas.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º PARTES Bancada: es el elemento soporte de la máquina. wikipedia.org/wiki/Sierra_manual http://es. Más.org/wiki/Taladradora#Tipos_de_m.A1quinas_taladradoras .wikipedia. como en agujeros si se utiliza el cabezal adecuado. Las rectificadoras universales son las rectificadoras más versátiles que existen porque pueden rectificar todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes. La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica de exteriores. la platina de soporte está biselada para sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas. En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rápidamente y la platina regulable pequeña que se mueve lentamente. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo de fijación en los extremos. BIBLIOGRAFIA http://es. pasadores. La platina de soporte de la rectificadora (también llamada regla de soporte o regla de dirección) está generalmente posicionada así que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la línea de unión entre los puntos medios del disco regulable y del disco rectificador. como bulones.wikipedia. por ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza y el disco regulable. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporado y al tipo de pieza que rectifica. casquillos. Al contrario de la rectificación entre centros.org/wiki/Rectificadora http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora http://es.org/wiki/Torno#Tipos_de_tornos http://es.wikipedia. etc.org/wiki/Limadora http://es. Son máquinas que permite automatizar la alimentación de las piezas y por tanto tener un funcionamiento continuo y por tanto la producción de grandes series de la misma pieza.wikipedia. El disco regulable está hecho de un material blando.C3.Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º La rectificadora sin centros (centerless).
Report "Herramientas Mecanizadas de Tipo Virutaje"