INTRODUCTION Le collage, longtemps considéré comme une technique d’assemblage mal maîtrisée, a fait ses preuves. Les différentes chimies de résines, de colles et d’adhésifs permettent désormais de couvrir la plupart des applications de collage structural ou instantané aussi bien que les applications d’étanchéité. C’est pour cette raison que bon nombre de sociétés de tous horizons industriels utilisent aujourd’hui nos gammes de collage pour améliorer les propriétés finales de leur produits et les rendre ainsi plus compétitifs. A titre d’exemple, il est possible d’obtenir: Une meilleure résistance à la fatigue des structures. Industrie de la construction, de l’automobile ou des transports... Un gain de poids, synonyme des performances et d’économies dans le domaine de la compétition ou des transports. Des propriétés d’isolation ou de conduction thermique. Suppression des ponts thermiques sur les structures collées de camions frigorifiques... Des propriétés d’isolation ou de conduction électrique. Etanchéité de boîtiers électriques... Un aspect plus soigné des produits. Collage de poignées de cafetières en lieu et place d’opération de sertissage. Collage d’ensemble de PLV... Ces quelques applications ne sont là que pour illustrer l’étendue des possibilités qu’offre l’assemblage par collage, et ce, bien au-delà du design ou de la fonctionnalité des équipements. Il est toutefois essentiel d’être clairement conseillé durant le développement de tels projets. C’est le rôle de notre DIVISION ADHESIFS. Nos Ingénieurs Commerciaux et nos Chefs Produits sont là pour vous épauler dès la réalisation de votre cahier des charges. Vous pourrez également vous appuyer sur leur expérience et leurs connaissances en matériaux et procédés afin d’optimiser vos coûts. Nous tenons également à votre disposition des moyens d’essais pointus pour évaluer les performances mécaniques et les propriétés de vieillissement de vos assemblages. SAMARO concentre l’expertise de ses partenaires, DOW CORNING®, ITW PLEXUS®, PERMABOND®, SCOTT BADER®, Dr HONLE® / WELLOMER®, et vous en fait bénéficier au travers de ce guide. Votre interlocuteur SAMARO vous aidera à l’exploiter au mieux. Vous pouvez également contacter notre Service Clients par téléphone au 0.826.888.008 (0,15 € la minute) ou par fax au 0.426.680.668. 2 SOMMAIRE LA THÉORIE DU COLLAGE COLLAGE STRUCTURAL ..............................................P 4/7 ..............................................P 8 Méthacrylates ..............................................P 10/12 Époxy ..............................................P 13 Uréthanes acrylates ..............................................P 14/15 Silicones ..............................................P 16/19 Anaérobies ..............................................P 20/23 COLLAGE INSTANTANÉ ..............................................P 24 Cyanoacrylates ..............................................P 26/29 Adhésifs UV ..............................................P 30/31 Matériels UV ..............................................P 32/35 ÉTANCHÉITÉ ...............................................P 36 Silicones ...............................................P 38/39 MSP ...............................................P 40/41 Anaérobies ...............................................P 42/43 SYSTÈMES DE DÉPOSE ...............................................P 44/47 3 LA THEORIE DU COLLAGE Introduction L’utilisation d’adhésifs (4500 av. JC) est antérieure à l’apparition de l’écriture (3500 av. JC). Ces adhésifs étaient d’origine végétale ou animale (poix, cire, os, goudron). Les premiers caoutchoucs et résines apparaissent pendant la révolution industrielle vers 1870 en solution benzénique, pour des applications de collage de bois, tissus, cuir et carton. Les premières colles dites «structurales», apparaissent au début du 20e siècle, mais ce n’est qu’après la seconde guerre mondiale, et les progrès de l’industrie chimique durant cette période, qu’apparaissent les premières applications industrielles des colles polychloroprènes. Généralités Fonction du collage : Assembler 2 éléments entre eux et assurer leur maintien permanent, sous contrainte ou non, et/ou l’étanchéité entre les surfaces en contacts. Avantages du collage : - Préservation des structures et de l’esthétisme (pas de perçage) - Amortissement des chocs et vibrations - Réduction du bruit - Allègement des structures (densité des adhésifs) - Meilleure répartition des contraintes - Meilleure tenue à la fatigue - Protection corrosion des interfaces - Liaison étanche - Assemblage mixte Limites du collage : - Résistance à la température - Liaison indémontable - Pas de contrôle non destructif - Formation du personnel - Préparation de surface - Nombreux paramètres à contrôler (T°C, HR%, ratio) Un peu de vocabulaire... Avant de parler de collage et des théories de l’adhésion, il est nécessaire de connaître un certain nombre de termes propres au collage. 4 il existe une solubilité mutuelle entre les deux matériaux (solution solide). Elles sont dues à une répartition dissymétrique des charges positives et négatives entraînant la formation de dipôles3. ou bien induit. ou une molécule et un cristal. Dipôle : En électromagnétisme. s’établissent à l’interface entre le substrat et l’adhésif. Ce type d’adhésion est présent dans tous les cas. 5 . un dipôle désigne deux charges opposées +q et -q séparée d’une distance p. Chimique : Des liaisons de covalence1 se forment à l’interface entre l’adhésif et le substrat. L’adhésif vient pénétrer dans les aspérités de ce dernier. Un dipôle peut être permanent. Diffusion : Le substrat et l’adhésif s’interpénètrent. 1 Liaison de covalence (ou liaison covalente) : Une liaison covalente est un type de liaison chimique dans laquelle chacun des atomes liés met en commun un ou plusieurs électrons de ses couches externes.On distingue 2 types de forces : Forces de cohésion : Elles sont directement liées aux propriétés mécaniques de l’adhésif et indépendantes des substrats à assembler. C’est ce phénomène qui produit l’attraction mutuelle entre atomes. Forces d’adhésion : Elles sont le résultat des différentes interactions moléculaires à l’interface entre l’adhésif et les substrats. Forces d’adhésion Forces de cohésion Forces d’adhésion Molécules d’adhésif La théorie de l’adhésion Les différents types d’adhésion : Mécanique : L’adhésion du produit est directement fonction de la rugosité du substrat. comme par exemple une molécule polaire. 2 3 Liaison de Van Der Waals : Une liaison de Van Der Waals est une interaction de faible intensité entre atomes. comme par exemple un nuage électronique qui se déforme sous l’action d’un champ extérieur. les forces de Van Der Waals2. Thermodynamique : Des liaisons faibles. Ce phénomène n’intervient que dans certains cas. molécules. Pour obtenir un bon mouillage de la surface. comme l’argon. à faible pression. même après avoir choisi l’adhésif le plus adapté à une application donnée. ciments. Cette opération est indispensable quelle que soit l’application (des produits de nettoyage/dégraissage sont disponibles dans la gamme SAMARO). de la surface du substrat avec des gaz ionisés. Bombardement. Oxydation et augmentation de la porosité de la surface du substrat par une exposition à une décharge électrique.Énergie de surface : L’adhésion d’un adhésif à un substrat est directement liée à l’énergie de surface de ces derniers.. l’adhésif doit avoir une énergie de surface inférieure à celle du substrat. eau) présents à la surface des substrats et qui pourraient être un obstacle à l’adhésion.) 6 . les propriétés finales d’assemblage peuvent être aléatoires. poussières.. voici différentes étapes que peut comporter la préparation de surface : Nettoyage/dégraissage : Cette opération a pour but d’éliminer tous les résidus (graisses. l’hydrogène ou l’oxygène afin d’augmenter son énergie de surface. il est possible d’utiliser un primaire. Ci-après. Exemple : Utilisation des silanes pour améliorer l’adhésion des silicones sur certains substrats (bois. En effet. l’hélium.. si la préparation des surfaces n’est pas correctement réalisée. Amélioration de l’adhésion : Abrasion : Corona : Plasma : Flammage : Primaire : Une abrasion mécanique permet d’augmenter la rugosité de la surface et ainsi de favoriser une accroche mécanique. Oxydation de la surface du substrat par une brève exposition à la chaleur d’une flamme. Pour obtenir une meilleure accroche de l’adhésif sur un substrat. cette phase est primordiale. La préparation de surface Dans un protocole de collage industriel. Mouillabilité Schéma de principe Vapeur Liquide Solide Quelques valeurs théoriques1 : Matériaux Energie de surface (mN/m ou Dynes/cm) θ θ < 90° : bonne mouillabilité θ > 90° : mauvaise mouillabilité PTFE Polyéthylène (PE) Polypropylène (PP) Adhésif base acrylique Adhésif base époxydique Polychlorure de Vinyle (PVC) Verre Métaux 1 18 30 30 31 33 39 100 >500 Les valeurs de ce tableau sont indicatives. c’est le type de sollicitation le mieux supporté par les adhésifs. le cas peut être favorable ou non. Il est d’ailleurs conseillé de prévoir ce paramètre dès la phase de conception d’un assemblage collé. la résistance cohésive de l’adhésif est supérieure à celle du substrat. En fonction du cahier des charges. l’accroche de l’adhésif sur le substrat n’est pas bonne. Traction / Arrachement Cas plutôt défavorable. Compression Cas favorable. Mauvaise préparation de surface. il se produit une rupture. générant des contraintes en «cascade». les adhésifs résistent généralement bien à des contraintes de compression. à éviter absolument. Il existe plusieurs faciès de rupture : Rupture adhésive Cas défavorable. adhésif non adapté… Rupture cohésive L’adhésif s’est «déchiré». Risque important de rupture adhésive. il a été utilisé au maximum de ses performances. Rupture du substrat Le substrat a cédé avant l’adhésif. à éviter. 7 . surface grasse.Les sollicitations Un collage peut être soumis à différents types de sollicitations mécaniques. Clivage / Pelage Cas très défavorable. notamment dans le cas d’adhésifs ayant une adhésion mécanique pure. Les faciès de ruptures Lorsqu’un collage est trop fortement sollicité. En fonction du cahier des charges. certaines ne sont pas conseillées. le cas peut être favorable ou non. Cisaillement Cas favorable. dès la conception d’un assemblage collé. énergie de surface trop faible. Il est toujours préférable de les prévoir en bureau d’études. COLLAGE STRUCTURAL . . utilisation d’un primaire . intempéries. dans son environnement de fonctionnement.L’esthétisme : Choix de la couleur.Sollicitations. mais les résistances cohésives des matériaux doivent être prises en compte. UV … . choix du dégraissant adapté (notamment pour le collage de plastiques. abrasion nécessaire. . fatigue … . humidité. . . . Toute colle ayant une résistance cohésive supérieure à 6 MPa et développant des forces d’adhésion du même ordre sur le polyester sera considérée comme structurale pour ce substrat. il faut choisir un dégraissant non agressif).Environnement : Température de service. transparence… 9 .Dimensions des surfaces à coller : Détermination du temps de travail de l’adhésif. rigidité. Une valeur type de 7 MPa est donnée de manière théorique.. produits chimiques.Nombre de collages à réaliser : Choix d’un conditionnement adapté et du mode de dépose. chocs. Exemple : Le polyester a une résistance cohésive de l’ordre de 6 MPa.DÉFINITION Un collage structural permet de garantir l’intégrité d’un assemblage lorsqu’il est soumis à des sollicitations mécaniques importantes pendant sa durée de vie prévue.Nature des substrats : Choix des technologies de collage possibles.Jeu d’assemblage : Détermination de la viscosité adaptée. milieu salin. vibrations. contraintes : Souplesse. CRITÈRES DE CHOIX La sélection d’un produit se fait en fonction d’un certain nombre de critères définis dans le cahier des charges : . . Environnement : Produits recyclables (Thermoplastiques). aux solutions salines.. plastiques fibrés. Propriétés mécaniques : Résistance mécanique élevée. véhicules industriels.Méthacrylates PLEXUS® propose une large gamme d’adhésifs structuraux capables de coller une grande variété de matériaux. Ce sont des produits bi-composants développés pour réaliser des collages performants dans des conditions difficiles pour de larges champs d’applications : automobile. Ils sont particulièrement adaptés au collage des thermoplastiques et thermodurcissables. Schéma de composition : Caractéristiques : Tenue en température : Plage typique entre -40°C et +120°C. thermoplatiques. Adhésion : Bonne adhésion sur les thermodurcissables. ainsi qu’à celui des métaux. industrie ferroviaire . 10 . métaux . construction.. Excellente résistance à la fatigue (Technologie brevetée : Système CORESHELL). excellente résistance aux chocs et vibrations ainsi qu’au variations thermiques.. aux hydrocarbures. Stabilité chimique : Bonne résistance aux acides et aux bases (pour des pH compris entre 3 et 10). jeux importants Plastiques sensibles Plastiques sensibles.Le styrène inhibe la polymérisation des méthacrylates.110 90 .100 8 10 10 12 18 10 25 4 4 Conditionnements : . rapide Spécial métaux. rapide Bleu/Noir Bleu Blanc Gris Gris Bleu Bleu Blanc cassé Bleu 10:1 10:1 10:1 10:1 10:1 10:1 10:1 10:1 10:1 100 000125 000 100 000125 000 130 000160 000 80 000110 000 80 000120 000 100 000125 000 180 000220 000 135 000175 000 120 000160 000 50 00070 000 40 00060 000 40 00060 000 50 00070 000 50 00070 000 50 00070 000 40 00060 000 40 00060 000 35 00055 000 4-6 30-35 40-45 4-6 15-20 4-6 20-25 12-15 4-5 15-18 80-90 70-75 15-18 35-40 15-20 40-45 25-30 8-10 12 .Désignation Description Couleur Ratio de mélange (en volume) 1:1 1:1 10:1 Viscosité (cP) Adhésif 40 00060 000 40 00060 000 1350 000175 000 Activateur 40 00060 000 40 00060 000 40 00070 000 Temps de travail (min) 4-6 15-18 8-12 Temps de fixation (min) 12-15 30-35 25-30 Résistance au cisaillement (MPa) 20 . pour améliorer le confort des opérateurs. 11 .25 20 . .11 6.19 8 .17 15 .11 100 . Cependant.13 13 .L’odeur caractéristique des méthacrylates n’est pas toxique.15 Allongement à la rupture (%) Jeu maximum (mm) MA300 MA310 MA320 Multifonction Plastiques difficiles Basses températures Crème Crème/Gris Blanc cassé 15 .15 100 . Remarques : . cependant ils ne doivent en aucun cas être exposés à des températures inférieures à 0°C. . il est possible d’utiliser une ventilation adaptée. .140 35 .140 4 4 8 MA420 MA425 MA550 MA820 MA822 MA1020 MA1025 MA3940 MA3940LH Multifonction.110 90 .175 75 .125 120 . Eviter l’utilisation de ces produits sur des résines “vertes” (non totalement polymérisées).110 125 . quelle que soit la nature des substrats. cependant un dégraissage est toujours nécessaire.100 90 . lent Stable aux UV Spécial métaux.Adhésifs 10:1 : Cartouches coaxiales de 380 ml .45 75 . rapide Multifonction.25 10 .25 5 . faible retrait.Il est conseillé de stocker les méthacrylates PLEXUS® à des températures comprises entre 12 et 23°C.16 10 .Toutes les références : Seaux de 20l et fûts de 200 l.13 9 .Préparation de surface : Les méthacrylates ne nécessitent pas de préparation de surface dans de nombreux cas. rapide Faible odeur.Adhésifs 1:1 : Cartouches juxtaposées de 50 ml et 400 ml. . jeux importants Faible odeur.9 10 -14 9 . faible retrait. Comme tous les méthacrylates ils offrent également d’excellentes performances sur la plupart des plastiques. au chiffon. Il existe 2 familles de méthacrylates classées selon leur ratio de mélange : les 1:1 (1 volume de base + 1 volume de catalyseur) et les 10:1 (10 volumes de base + 1 volume de catalyseur). avant la dépose de la colle. Les MA820 et MA822 ne nécessitent pas l’utilisation du PC 120 de part leur formulation. Cette technologie brevetée s’appelle CORESHELL. Il s’applique sur la surface. Le PC 120 est un primaire spécialement développé pour garantir une bonne durabilité des collages impliquant des matériaux métalliques. 12 .Le système CORESHELL Des billes d’élastomère à coquille dure et noyau mou sont intégrées aux adhésifs méthacrylates PLEXUS® leur confèrant des propriétés uniques de résistance à la fatigue. Seuls les produits 10:1 PLEXUS® bénéficient du système CORESHELL ce qui leur donne une élongation supérieure et une meilleure résistance à la fatigue que les 1:1. Tests réalisés à 30 Hz sur éprouvette de cisaillement. en très fine couche. Adhésif 10:1 Plexus Epoxy renforcé Adhésif 1:1 Plexus Uréthanes Métacrylate concurrent Le collage des métaux L’oxydation des surfaces métalliques et la perméabilité de certaines nuances de métaux rendent délicat leur assemblage. . 13 . les adhésifs époxy sont particulièrement adaptés au collage de bois. aux solvants chlorés. Propriétés mécaniques : Grande résistance mécanique (jusqu’à 20 Mpa). le béton mais limitée sur les plastiques. En effet.. Stabilité chimique : Bonne résistance au kérosène. rapide Multifonction Haute performance.18 18 .19 21 .. les céramiques.Les adhésifs époxy bi-composants 1:1 ou 2:1 renforcés par des élastomères leur conférant une capacité d’élongation plus importante.. afin de pouvoir répondre à un champ d’applications encore plus large. les bois. Adhésion : Bonne sur la plupart des métaux.23 Allongement à la rupture (%) 20 20 Jeu maximum (mm) 2 6 2 6 EP202 EP205 EP225 EP250 Auto-nivelant Jeux importants.Seaux de 20 l. à la soude (10%). Il existe 2 familles d’adhésifs époxy : . lent non non oui oui Clair Ambre Gris Jaune Conditionnements (toutes références) : .12 3-6 25 65 Temps de fixation (min) 30 -35 10 .Époxy Les adhésifs époxy viennent en complément des méthacrylates. Désignation Description Renforcé Couleur Ratio de mélange (en volume) 1:1 1:1 1:1 2:1 Viscosité du mélange (cP) 8000 150 000 50 000 105 000 Temps de travail (min) 8 .Les adhésifs époxy bi-composants 1:1 non renforcés. de céramique ou encore de béton.15 210 300 Résistance au cisaillement (MPa) 15 . faible élongation. Caractéristiques : Tenue en température : Plage typique entre -40°C à +90°C.16 17 . .Cartouches juxtaposées 50 ml et 400 ml. aux solutions salines. qui ont une capacité d’élongation limitée. à l’ammoniac (10%). Polymérisation à basse température (jusqu’à 5°C). époxy. . le bois et les métaux. le nautisme. La gamme : Les adhésifs Crestomer® sont des produits bi-composants se dosant en masse : Partie A : Résine de base + accélérateur + additifs Partie B : Catalyseur (2% à 5%) Il existe 2 familles de catalyse : . Stabilité chimique : Résistance aux ambiances salines. Basées sur la chimie des uréthanes acrylates.. Adhésion : Accroche principalement mécanique. Propriétés mécaniques : Grande résistance mécanique. vinyle ester. capacité d’élongation importante (supérieure à 100%). préparation de surface primordiale. le catalyseur associé est le PMEC (Péroxyde de Méthyl Ethyl Cétone).Les adhésifs à catalyse rapide : Temps ouvert 10 à 30 min Caractéristiques : Tenue en température : Plage typique entre -40°C et +80°C. . le catalyseur associé est le BPO (Péroxyde de Benzoyle). l’accélérateur est à base d’amines. Pour résumer : Uréthane = Souplesse Acrylate = Résistance mécanique Les domaines d’application des produits de la gamme SCOTT BADER® sont le composite.Uréthanes acrylates Les premières applications des adhésifs Crestomer® fabriqués par SCOTT BADER® ont été développées au milieu des années 80. les adhésifs Crestomer® sont des produits flexibles et résilients. 14 .Les systèmes à catalyse lente : Temps ouvert 120 à 180 min l’octoate de cobalt sert d’accélérateur. grande résistance aux impacts.. la construction. Les adhésifs Crestomer® ont une bonne adhésion sur les stratifiés polyester. Ils ne conviennent pas pour le collage des thermoplastiques. Ce sont des adhésifs bi-composants en solution dans du styrène monomère. 1 1.1 Temps de travail * (ou temps de gel) (min) 50 35 50 25 10 30 Temps de fixation (min) 30 75 Couleur Mauve Gris Rose Vert Blanc Blanc Résistance à la traction (MPa) 26 14 18 26 22 22 Allongement à la rupture (%) 100 6 4 100 110 120 1152PA 1186PA 1196PA Advantage adhesive Advantage 10 Advantage 30 * Valeur théorique avec 2% de catalyseur Conditionnements : . collage ponctuel. conditionnement cartouche. grande série. Applications types : La préparation de surface 1 2 3 4 Dégraissage : Un solvant comme l’alcool isopropylique (IPA) est adapté.32 0.Advantage 10 & 30 : Cartouches coaxiales de 380 ml. conditionnement cartouche. par exemple. Dégraissage : Utilisation de l’IPA. Légère abrasion : Une abrasion au grain de 80 ou l’utilisation de tissus de délaminage sont nécessaires pour obtenir la meilleure accroche possible.Désignation Description / Application type Haute performance. 15 .03 1. collage en T Collages de structures.58 1. comblement de jeux Faible densité.1 1. Aspiration des poussières : Indispensable dans le cas d’un ponçage afin d’éliminer toute particule qui pourrait nuire à l’adhésion sur le substrat. conditionnement en vrac Usage général. rapide Usage général. lent Densité (à 25°C) 1. collage ponctuel.Autres Références : Seaux de 25 kg. cordon de liaison. . collage de structures sandwiches Usage général. Les groupements méthyles le long de la chaîne du polymère peuvent être substitués par d’autres. Par analogie avec les cétones. Ce nom a été adapté par l’industrie et fait référence la plupart du temps aux polymères dont le R est un groupement méthyle (CH3). les silicones restent stables et flexibles durant de longues périodes à des températures allant généralement de –60°C à +200°C. neige. Résistance aux intempéries : Les silicones ne sont virtuellement pas affectés par les conditions extérieures (pluie. d’où le nom Poly-Di-Méthyl-Siloxane. A noter qu’ils sont totalement hydrophobes. ozone. rayonnement UV. bois. céramiques. 16 . gel. comme les groupements vinyles. dessèchement ou toute fragilisation due au vieillissement.Silicones Les silicones sont des polymères hautes performances pouvant prendre un grand nombre de formes physiques allant d’un solide à un liquide aussi fluide que de l’eau. Propriétés diélectriques : Les silicones montrent d’excellentes propriétés diélectriques. Adhésion : Du fait de leur très faible énergie de surface. phényles. détergents. stables sur leur plage de température d’utilisation. Ce sont de très bons isolants. le nom «silicone» fut donné en 1901 par Kypping pour décrire ces nouveaux composés de formule générique R2-SiO (R = groupe hydrocarboné). verre. craquèlement. Stabilité chimique : Les silicones peuvent supporter de longues expositions à des milieux hostiles et des produits agressifs (huiles. glycol. …) et auront une excellente résistance au durcissement. ou trifluoropropyles introduisant des propriétés spécifiques. certains solvants…). les adhésifs silicones offrent une bonne adhésion sur une large variété de substrats (métaux. Formule développée d’un PDMS : hydrogène carbone silicium oxygène Caractéristiques : Tenue en température : Après polymérisation complète. plastiques …). Polymérisation par addition Polymères + agents de réticulation Catalyseur Chaleur élastomère réticulé Les élastomères adhésifs silicones polyaddition réticulent à chaud . la différence est une durée de vie généralement plus courte pour les monocomposants.Polymérisation rapide . 1er composant (partie A) : polymères + catalyseur 2ème composant (partie B) : polymères + agents de réticulation + promoteurs d’ahdérence Caractéristiques des polyadditions mono et bicomposants : . Remarque : dans ce cas de figure. la chaleur permet de l’activer en plus d’aider à développer l’adhérence sur le substrat. Il n’y a pas de dérivé avec ce mode de polymérisation.Pas de réversion . Il n’y a pas de dérivé avec ce mode de polymérisation. le catalyseur est inhibé . Les silicones bicomposants : La réaction entre le polymère et l’agent de réticulation se fait lors du mélange des deux composants sous l’action d’un catalyseur (à base de platine) et de la chaleur pour donner le produit final.Modes de polymérisation On distingue plusieurs familles parmi les élastomères de silicone : Polymérisation par addition Polymérisation par condensation Polymérisation à chaud (HTV) Polymérisation à température ambiante (RTV) Dans les deux cas. la polymérisation (ou réticulation) se passe de la manière suivante : Les polymères de base réagissent avec des agents de réticulation pour former un réseau tridimensionnel sous l’action d’un catalyseur.Bonne stabilité en température .Pas de retrait . car il y a besoin d’une forte énergie ( température ) pour développer l’adhésion sur un substrat.Large plage de dureté Remarque : La réaction de polyaddition est la même. Les silicones monocomposants : La réaction entre le polymère et l’agent de réticulation se fait sous l’action d’un catalyseur (à base de platine) et de la chaleur pour donner le produit final. que le produit soit mono ou bicomposant. 17 . Les silicones bicomposants : La réaction entre le polymère et l’agent de réticulation se fait lors du mélange des 2 composants. la réaction ne peut se faire que sous l’action de l’humidité. Remarque : On appelle généralement des silicones RTV bicomposants élastomères adhésifs silicones 18 .Peuvent être polymérisés en section épaisse. Les dérivés comme le méthyl-éthyl-cétoxyme sont neutres. . Les silicones monocomposants : La réaction entre le polymère et l’agent de réticulation se fait sous l’action d’un catalyseur (sels de titane) pour donner. sous action de l’humidité de l’air. sous l’action d’un catalyseur (étain) et de l’humidité présente dans le 2ème composant. non corrosifs et ont une odeur très faible. Remarque : On appelle généralement les silicones RTV monocomposants des mastics. Caractéristiques des polycondensations monocomposants : .Polymérisation en présence d’humidité : épaisseur limitée .Réversion possible en sections épaisses à haute température en milieu confiné. Les silicones neutres oxime : Le produit libéré est le méthyl-éthyl-cétoxime. En fonction de ce dérivé volatil.Bonne adhérence sur la plupart des substrats .Dérivé volatil : retrait . on distingue plusieurs familles de mastics : Les silicones acétiques (ou acétoxy) : Le produit libéré lors de la polymérisation est l’acide éthanoïque (ou acide acétique ou acide formique). mais sont suspectés d’être carcinogènes. non corrosifs et ont une odeur très faible. le produit final et un dérivé qui s’évapore. . 1er composant (partie A) : polymères (PDMS ) + charges 2ème composant (partie B) : catalyseur L’humidité est présente dans la partie A sous forme de groupements OH Caractéristiques des polycondensations bicomposants : . Les silicones neutres alkoxy : Le produit libéré est du méthanol (alcool). Les dérivés comme le méthanol sont neutres.Dérivés volatils acides ou neutres : Les dérivés comme l’acide acétique sont corrosifs et dégagent une forte odeur de vinaigre.Les dérivés ne sont pas corrosifs (méthanol) : intérêt pour l’utilisation en électronique.Silicones Polymérisation par condensation Polymères + agents de réticulation Catalyseur � Humidité élastomère réticulé + dérivé volatil Dans tous les cas. Tonnelets 20 l et fûts 190 kg.1 6.Noir Gris foncé Gris 43 34 40 56 48 Conditionnements : .866 : Boites 1 kg et tonnelets 25 kg. .Q3-3526 : Fût 250 kg (base) et tonnelets 25 kg (catalyseur). .3-6045 : Fûts 220 kg.Q3-3379 : Cartouches 310 ml. . Il bénéficie d’un haut module permettant de réaliser des assemblages structuraux en gardant une certaine souplesse.Q3-1566 : Cartouches 310 ml.6 3.5 4. notamment pour le collage de plaques de cuisson conventionnelles ou vitrocéramiques. Silicone à prise rapide Le Dow Corning® 3-6045 est un élastomère adhésif silicone monocomposant rapide polymérisant à chaud.2 2. .Avant réticulation Description / Applications Hautes températures Hautes températures Polymérisation rapide Haute résistance Polymérisation rapide Mode de polymérisation Monocomposant acétique / RTV Monocomposant acétique / RTV Bicomposant 10 : 1 / RTV Monocomposant 1 h à 150°C Monocomposant 1 h à 150°C Temps de formation de peau (minutes) 5 8 8 Temps de mise hors poussière (minutes) 20 20 Durete (Shore A) Après réticulation Résistance à la traction (MPa) 3. 19 . Il est largement utilisé en électroménager.3 Allongement à la rupture (%) 340 290 280 210 210 Tenue en température en continu (°C) 275 250 190 200 200 Désignation Viscosité Couleur Q3-1566 Q3-3379 Q3-3526 866 3-6045 Thixotrope Auto-nivelant Thixotrope Auto-nivelant Thixotrope Noir Rouge Gris . glycol . grande résistance aux chocs et vibrations. Dans ce chapitre. Stabilité chimique : Grande résistance aux agressions chimiques. ainsi qu’une protection contre la corrosion à l’interface de contact. Ils polymérisent en l’absence d’oxygène sous l’effet catalytique des ions métalliques. Le freinage Freinage de tout assemblage fileté soumis à des chocs et vibrations afin d’éviter le desserrage lors du fonctionnement. aux huiles moteur. Nous reviendrons sur les applications d’étanchéité dans le chapitre qui lui est consacré (p 42/43). notamment aux hydrocarbures. les adhésifs anaérobies sont monocomposants de base acrylique. aux acides et bases. la fixation et l’étanchéité. La fixation Les anaérobies permettent de réaliser des fixations temporaires ou définitives de toute pièce mécanique métallique. Elles évitent également les phénomènes de desserrage dûs aux vibrations. Propriétés mécaniques : Large choix de résistances mécaniques (de 5 à 40 MPa).. 20 .Anaérobies La plupart du temps.. Adhésion : Collage de substrats métalliques. Ils sont exempts de solvant. Protection contre la corrosion aux interfaces (évite la corrosion galvanique). Caractéristiques : Tenue en température : Plage de température typique entre -50°C à +150°C. Les 3 grands types d’applications qu’ils couvrent sont le freinage. nous nous intéresserons aux applications de freinage et de fixation qui appartiennent au domaine du collage structural. La vitesse de polymérisation est également influencée par la température ambiante : Péroxydes : Ce sont des composés chimiques. Le processus de polymérisation ne se déclenche qu’en l’absence d’air et est catalysé par les ions métalliques des surfaces en contact. 1 21 . La vitesse de polymérisation dépendra des ions métalliques en présence. qui se caractérisent par leurs propriétés oxydantes et comburantes. ainsi que par une grande instabilité.Mode de polymérisation La polymérisation des adhésifs anaérobies se fait par action de radicaux libres (oxydo-réduction) sous l’action combinée de péroxydes1. ainsi on distinguera deux types de matériaux : les matériaux actifs et les matériaux passifs. organiques ou inorganiques. . la nature des substrats. Les graphiques ci-après vous permettront d’évaluer la résistance finale de vos assemblages en fonction de ces 4 paramètres. le jeu d’assemblage et la température de fonctionnement. Il est important de noter que leur effet est cumulatif.Résistance mécanique La résistance mécanique de l’assemblage est influencée par la rugosité des surfaces. jeux importants Fixation indémontable.05 0.Autres références : flacons 50/200 ml.25 20 .10 10 .Désignation Description Couleur Viscosité (MPa.5 1 1 1 1-3 3-6 Plage de température de service (°C) -55 à +150 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +230 -55 à +230 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +100 -55 à +100 -55 à +200 -55 à +150 A011 Frein filet faible Frein filet moyen Frein filet fort.12 0.12 0.F201 /F202 : Flacons 200 ml. capillaire Frein filet fort. Fixation rapide & haute température Permabond® HM162 est une résine anaérobie de viscosité moyenne ayant un temps de travail de 2 à 5 minutes et développant rapidement une résistance importante. . jeux importants Fixation indémontable.5 1 3-6 1-3 1 0.25 10 . renforcé élastomère.s) 500 8 000 30 10 000 500 500 9 000 70 000 9 000 135 000 800 Thixotrope Jeu maximum (mm) 0.3 Résistance au cisaillement (MPa) 5 12 21 15 18 21 25 21 30 30 30 30 Couple à la rupture (N.5 0.10 10 .2 0. réparation des métaux Rouge Bleu Vert Rouge Rouge Vert Vert Vert Marron Marron Vert Argent Freinage Fixation A1042 A126 HH131 * HM129 * A118 A1046 A134 F201 F202 HM162 HH167 * Produits homologués gaz (DVGW) Conditionnements : .HH167 : Flacons accordéons 75 ml.20 10 . .25 0.25 5 .15 0.12 0. elle mouille parfaitement les surfaces métalliques.A126 : Flacons 50 ml. Elle est idéale pour la fixation de roulements et est capable de résister à des températures élevées (jusqu’à 200°C). 23 .3 0.40 10 . . A l’état liquide. renforcé élastomère Fixation indémontable. .25 10 .2 0.A1046 : Flacons 10/50/200 ml. avant polymérisation. polymérisation rapide Fixation indémontable.25 5 . hautes températures Fixation forte.25 2-5 15 . faible viscosité Fixation forte Fixation forte. permettant ainsi de combler les irrégularités de surface. heure) 1 0.m) 5 10 25 28 32 25 25 25 25 25 32 40 Temps de travail (min) 10 . notamment celles dues au matage. hautes températures Frein filet indémontable.30 Temps de fixation (60% résistance finale.5 0. COLLAGE INSTANTANE . il est important de prendre en compte : . chapitre systèmes de dépose). CRITÈRES DE CHOIX Pour ce type d’applications. les adhésifs instantanés sont fréquemment utilisés dans des processus de fabrication en grandes séries. Leur intégration sur ligne de production se fait par le biais de modules de dépose spécifiques pour lesquels SAMARO pourra vous conseiller (cf.DÉFINITION Les adhésifs dits instantanés ont des temps de polymérisation très courts. l’automobile. on retrouve ces technologies de collage dans des industries telles que l’électronique.Le jeu : Détermination de la viscosité adaptée . industrie du caoutchouc … 25 .Le type de substrat : Détermination de la base adaptée . de l’ordre de quelques secondes. Ainsi. Ce type de production implique généralement des temps de cycle très courts. voire inférieurs à la seconde dans certains cas.La tenue en température : Choix de la base ou de la chimie de collage DOMAINES D’APPLICATION Du fait de leur temps de polymérisation très court. Ceci leur permet de répondre à des exigences de productivité en garantissant des cycles d’assemblage minimum. l’électroménager. la téléphonie.L’esthétisme : Utilisation d’un activateur ou d’une base anti-blooming . Propriétés mécaniques : Résistance mécanique élevée (typiquement de 15 à 30 MPa) permettant de réaliser des collages rigides mais avec une résistance limitée aux chocs et vibrations. Caractéristiques : Tenue en température : Plage de fonctionnement typique de -30°C à +90°C. La faible quantité d’eau présente à la surface des matériaux à coller suffit à la polymérisation d’un adhésif cyanoacrylate lors de l’affichage des pièces. Adhésion : Les cyanoacrylates ont une très faible énergie de surface ce qui permet des collages multi-matériaux (Plastiques. bois…).…) Le jeu d’assemblage Choix de la viscosité Remarque : Dans le cas de matériaux poreux (liège. pour un même jeu d’assemblage.Cyanoacrylates Les cyanoacrylates sont des colles dites instantanées. il est préférable de choisir une viscosité plus importante que pour un matériau non poreux. faible résistance aux acides et bases.. chacune ayant des propriétés particulières : Les cyanoacrylates de méthyle (ou base méthyle) : Chaîne moléculaire courte .. Sélection d’un produit Un certain nombre de critères sont prépondérants lors du choix d’un adhésif cyanoacrylate : Les matériaux à coller Choix de la base (méthyle. 26 . faciles à appliquer. métaux. caoutchoucs. il existe des bases hautes températures comme les bases allyles (résistance jusqu’à 250°C). Il existe plusieurs bases de cyanoacrylates. sans solvant. céramiques. ). Stabilité chimique : Dégradation rapide du joint de colle au contact de l’eau. ils sont particulièrement adaptés au collage des métaux pour lequel on obtient 20% de résistance en plus par rapport à une base éthyle.. papier. tissus. Ce sont des produits monocomposants. bois. Elles polymérisent en quelques secondes sous l’effet catalytique de l’humidité de l’air. éthyle. …). caoutchoucs. le dépôt peut venir polluer les contacts et nuire à la qualité du contact. Les cyanoacrylates de propyle et de butyle (base propyle et butyle) : Bases peu répandues. 27 . mais également d’augmenter le confort de l’utilisateur dans le cas d’une ventilation insuffisante (les vapeurs de cyanoacrylates sont irritantes lorsqu’on les respire). Permet de coller la majorité des substrats (plastiques. caoutchoucs. l’utilisation d’un activateur pour cyanoacrylate ou d’un adhésif de base alkoxy-éthyle peuvent résoudre ce problème. métaux. chaînes moléculaires plus longues. Ces traces blanches sont générées par les vapeurs dégagées naturellement par les cyanoacrylates. Les cyanoacrylates d’alkoxy-éthyle (base alkoxy-éthyle) : Base à prise plus lente ayant un dégagement de vapeur limité ce qui permet de ne pas avoir de blooming.Les cyanoacrylates d’éthyle (ou base éthyle) : Base la plus répandue. Ces bases ont un temps de prise plus lent. Le blooming Blooming ou efflorescence : dépôt blanchâtre que l’on retrouve la plupart du temps sur les plastiques lors de la polymérisation. donc plus souples. …). elle permet de coller tous types de substrats (plastiques. particulièrement adaptées aux collages de caoutchoucs et élastomères. métaux. Les cyanoacrylates d’allyle (base allyle) : Base ayant une bien meilleure résistance à la température que les autres types de cyanoacrylates. Elles peuvent être gênantes lorsque l’aspect esthétique du collage est important (notamment sur les plastiques sombres) . A noter que dans le domaine de l’électrique/électronique. Il est possible d’obtenir des collages durables après traitement avec le POP. ces matériaux sont très difficiles à coller sans un traitement de surface préalable. 28 . du PTFE et des silicones avant le collage avec un adhésif cyanoacrylate. Plage mini/maxi : de 10 à 50°C avec 30 à 80% HR. Conditions optimales : 23°C avec 60% HR. Un taux d’humidité inférieur à 30% diminuerait considérablement la vitesse de polymérisation. Influences de l’humidité relative sur le temps de manipulation : Collage des plastiques difficiles Le PERMABOND POLYOLEFIN PRIMER (POP) a été développé pour le traitement des polyoléfines (PP & PE). ce qui permet de se passer de traitements plus onéreux comme le plasma ou le flammage. Un taux d’humidité relative supérieur à 80% risque de réduire considérablement la résistance finale du collage. De part leur faible énergie de surface.Cyanoacrylates Mode de polymérisation L’humidité relative de l’air doit idéalement être comprise entre 50 et 70% pour permettre une polymérisation optimale. 30 20 20 15 18 18 - Temps de prise (s) Caoutchouc 7 15 10 2 10 15 10 15 10 40 30 5 5 15 15 10 10 40 Plastique 12 30 20 4 10 20 Métal 40 55 40 7 30 40 30 20 40 60 60 15 15 50 Plage de température de service (°C) -30 à +85 -30 à +85 -30 à +85 -30 à +85 -40 à +120 -30 à +95 -30 à +200 -30 à +250 -30 à +85 -30 à +85 -30 à +85 -30 à +85 -62 à +80 -62 à +80 101 240 105 791 737 910 820 920 * 2010 2011 943 2050 4C10 4C30 Ultra fluide.2011 : Tubes 20 g et cartouches 300 ml.05 0. . faible blooming Flexible.025 0.15 0. .5 0.910 : Flacons 20 et 50 g.2 * Nécessite une post-polymérisation à chaud (2 heures à 150°C) Conditionnements : .1 0.125 0. prise lente Caoutchoucs difficiles Multifonction.05 0.2 0. jeux importants Faible odeur. application par capillarité Viscosité élevée.4C10/4C30 : Flacons 30 ml et bouteilles 500 g. Les adhésifs de la série 800 ont été spécialement développés pour offrir une résistance à des températures supérieures à 100°C.1 0.375 0. Remarque : La Permabond® 920 est une cyanoacrylate base allyle.Désignation Description Base Viscosité (MPa.Autres références : Flacons 20/50 g et bouteille 500 g La série hautes températures Les adhésifs cyanoacrylates traditionnels ont une résistance limitée à des températures élevées. noire Collage des métaux Hautes températures Très hautes températures Haute viscosité Gel. résistance au pelage Grade médical (USP Class VI) Faible viscosité Grade médical (USP Class VI) Haute viscosité éthyle éthyle éthyle éthyle éthyle méthyle éthyle allyle éthyle éthyle alkoxy éthyle éthyle éthyle éthyle 2-3 2200 45 40 3 000 100 100 100 30 000 70 000 100 1500 40 1500 0. . résistance impacts et pelage. Capteurs de température.5 0.s) Jeu Résistance à la traction (sur acier) (MPa) 20 25 20 20 25 30 25 . Elle peut résister à des températures allant jusqu’à 250°C. ultra rapide Renforcée.375 0.125 0. C’est le cas de la Permabond® 820 qui supporte des températures allant jusqu’à 200°C. sous réserve d’une post-polymérisation à chaud de 2 heures à 150°C. application automobile 29 . Après activation de l’adhésif. Ce système implique que l’un des matériaux à assembler soit perméable aux UV. Le rayonnement ultraviolet initie des réactions photochimiques qui entraînent le durcissement de matériaux photo-réticulables. Dans ce cas l’adhésif doit être activé par un rayonnement UV après dépose mais avant assemblage des composants. En effet. Les adhésifs UV cationiques : Ces adhésifs permettent l’adhésion des matériaux non transparents. les composants doivent être assemblés dans un laps de temps limité. Au niveau de l’application cela réduit considérablement les phénomènes de retrait et de dégazage. Ces colles sont de plus en plus utilisées dans de nombreux procédés de production industrielle en raison d’avantages simples qu’elles présentent. 30 .Adhésifs UV Les colles UV sont principalement composées de polymères mélangés à des photoinitiateurs. Les systèmes de polymérisation Les adhésifs à radicaux libres UV : Le rayonnement UV active les photo-initiateurs en radicaux libres qui initient la croissance des chaînes de polymères. avec l’équipement UV approprié. On parle alors de « Polymérisation à la demande ». Ces adhésifs peuvent être utilisés selon le mode opératoire classique. Il faut également noter que les colles UV sont sans solvant ce qui limite leur impact sur l’environnement et évite l’installation de systèmes extraction. Le volume d’adhésif doit être insolé complètement par le rayonnement UV pour sécher. il est possible de définir précisément le moment de la polymérisation de l’adhésif et de la réaliser en un temps minimum. 03 - Conditionnements : . insolation avec une Bluepoint 2. WELLOMER® a breveté une technologie qui permet d’obtenir un changement de couleur de l’adhésif entre son état liquide (non polymérisé) et son état solide (polymérisé) : Ri-Act®.7 Caractéristiques Grandes surfaces de collage Bonne résistance aux chocs/ vibrations / Cycles Lave vaisselle Excellente mouillabilité Résistance à hautes températures Collage verre / métal Résistance à hautes températures Stable aux UV Collage d’aiguilles et de catheters Polymérisation très rapide Collage d’aiguilles et de catheters Polymérisation très rapide Grandes surfaces de collage Polymérisation très rapide Tack free Grandes surfaces de collage Polymérisation très rapide Tack free Excellente mouillabilité Polymérisation très rapide Etanchéité / protection de composants Etanchéité / protection de composants / Adhésif base époxy (cationique) Tack free 2064 2160 2162 Verre Transp Transp Transp Transp.UV 2010/UV 6028 : Seringues 30 g et cartouches 1 kg.220 700 1100 2000 4000 140 220 oui 4000 6000 10000 20000 16 70 64 2 10 2009 20 10 55 5 10 2010 2150 Transp Transp oui 20 16 15 10 70 50 55 64 60 5 2 0.9 10 10 - Electronique 2075 Rouge Opaque Jaune 6028 oui 30 3 80 0.1500 120 n/a n/a 50 65 76 4050 Médical 4028 400 .1400 60 .s) Résistance à la traction (MPa) 8 40 40 Elongation (%) (Shore D) Dureté Taux d’absorption d’eau (%) 0. (traceur UV) Transp.600 16 100 55 3 10 140 . (traceur UV) Transp Plastique oui 900 . .100 800 . 31 .Collage de PMMA.3 2 1.Autres références : Flacons 20/250 g et bouteilles 1 kg. Contrôle de polymérisation : Ri-Act® La plupart des applications nécessitent un contrôle précis de la dépose et de l’insolation des adhésifs UV.1 Temps de prise (sec) (UVA HAND 250) 90 60 60 Application Couleur Tack free Viscosité (mPa. Il y a 4 zones de longueur d’onde pour l’UV : UVA : 380 – 315 nm UVB : 315 – 280 nm UVC : 280 – 200 nm VUV : 200 – 100 nm Le schéma ci-dessous détaille les différentes zones du spectre électromagnétique.Matériels UV Le rayonnement UV est une partie du spectre électromagnétique dans les longueurs d’onde comprises entre 100 et 380 nm. Le spectre d’émission d’une lampe à décharge de gaz est caractérisé par la composition chimique du gaz. 32 . Il touche directement la lumière visible dont le spectre est de 380 à 790 nm. Le rayonnement UV est généré par des lampes à décharge de gaz de différents types. LAMPES AU GALLIUM Utilisées pour polymériser en couches épaisses et les colles UV réagissant aux rayonnements visibles. Filtres adaptables sur les lampes Hönle® Pour filtrer certaines longueurs d’onde de spectre d’émission des lampes. des filtres spéciaux sont intégrés dans les ensembles de rayonnement UV. De cette façon les unités n’émettent que les longueurs d’onde requises pour l’application particulière. 33 .Spectres d’émission des lampes Hönle® LAMPES AU MERCURE Utilisées pour polymériser ou sécher de fines épaisseurs. LAMPES AU MERCURE + OXYDES DE FER Utilisées pour polymériser ou sécher en profondeur et en surface (Adhésifs & Plastiques). environ 2/3 sont transformés en chaleur (principalement IR). Les lampes Hönle® peuvent être équipées du système breveté «ADVANCED COLD MIRROR®» : La température dans la zone d’insolation est réduite en utilisant un miroir dichroïque sélectif qui permet d’évacuer la majeure partie de la radiation IR en conservant l’intégralité de l’UV.Matériels UV Advanced Cold Mirror® Seulement un tiers de la puissance électrique fournie à une lampe à décharge de gaz est convertie en rayonnement UV. Ceci implique l’usage de systèmes adaptés. Cette chaleur peut nuire au process. Schéma de principe 34 . voire aux substrats directement. notamment dans la cadre d’application sur des matériaux thermoplastiques. 35 . UVC. HP.Les équipements standards Les différents ensembles à insolation UV peuvent être classés selon les caractéristiques suivantes : Sources ponctuelles (BLUEPOINT 2.. sensibles à différentes longueurs d’onde (UVA. BLUEPOINT 4 ) Insolation via un guide flexible d’ondes Surface d’insolation A < 1 cm² Très hautes intensités (jusqu’à 17000 mW/cm² UVA) Présélection du temps d’irradiation Contrôle continu de puissance Interface PLC* Équipements UV pour grandes surfaces (UVASPOT 400. 2000) Surface d’insolation A > 100 cm² Grandes variétés de combinaisons de lampes et filtres Large gamme de puissances disponibles Équipements portables (UVAHAND 100 & 250 ) Surface d’insolation 50 cm² < A < 150 cm² Équipements à hautes performances UV pour grandes surfaces & applications spéciales (UVAPRINT S. 1000. PLC* intégré ou interface PLC* Appareil de mesure et de calibrage (UV-METER) Mesure de la puissance d’une source UV Calibrage de la source pour fiabilisation de process Différents capteurs disponibles pour sources ponctuelles ou surfaciques...) Mesure manuelle ou automatique (via intervface PLC*) * Interface de commande entre l’ordinateur et la lampe.1. UVB. ACM) Puissance de lampe particulière pour des sorties de 80 à 240 W/cm Contrôle de puissance à variation continue (ballast électronique) Différentes géométries de réflecteur disponibles avec système UV froid Possibilité de conception d’un système sur mesure. ETANCHEITE . Dans le cas de fluides agressifs (huile. hydrocarbure. goujons. CRITÈRES DE CHOIX ..Nature des substrats : Choix d’une technologie donnant une bonne adhérence sur les substrats . Parfois. Des systèmes de bridage traditionnels (vis.…).L’esthétisme : Choix de la couleur..…) sont possibles. . solvant. le produit d’étanchéité peut être couplé avec un système de fixation mécanique.DÉFINITION Dans cette partie.Jeu d’assemblage : Détermination de la viscosité adaptée . La technique du double cordon est également adaptée : un adhésif structural pour le maintien mécanique de l’assemblage et un adhésif d’étanchéité pour empêcher le passage du fluide.Souplesse : Dans le cas d’un assemblage mixte (2 matériaux différents) le produit doit être capable de supporter les différences de dilatation 37 .Nature des fluides : Choix d’un produit résistant parfaitement au contact avec le fluide . lorsqu’il n’est pas suffisamment résistant pour maintenir l’assemblage. cependant. transparence … . il est impératif de s’assurer de la bonne tenue du produit sélectionné lorsqu’il y a contact direct. l’adhésion du produit sur le substrat reste importante. la principale fonction recherchée sera l’aptitude du produit à ne pas laisser passer un fluide liquide ou gazeux.Environnement : Température de service . Ces produits restent pratiquement inaltérables suite à une exposition aux intempéries.. à des produits comme les huiles. Ils conviennent à de nombreuses utilisations et se prêtent à toute une gamme d’applications. même pour des expositions prolongées. aux températures extrêmes. Ce sont des produits polyvalents. y compris dans les domaines où il faut composer avec des matériaux organiques. Résistance aux intempéries : Excellente résistance aux conditions extérieures (pluie. Ils peuvent être une alternative aux silicones acétiques lorsque l’odeur est un problème pour l’utilisateur.. Stabilité chimique : Excellente résistance. Tenue en température : Plage de fonctionnement typique de -55°C à +200°C pour les acétiques et de -50°C à +150°C pour les neutres. plastiques. les silicones ayant une imperméabilité limitée aux gaz. aux agents chimiques et au temps. céramiques . durables et qui présentent des caractéristiques et des performances exceptionnelles. notamment dans des endroits confinés ou mal ventilés. Les silicones neutres alkoxy dégagent du méthanol qui n’a pas (ou peu d’odeur). gel. Caractéristiques : Ce sont des mastics monocomposants RTV (voir modes de polymérisation p17/18) dont la fonction principale est de réaliser une étanchéité à des fluides. 38 .. Applications : Les mastics Dow Corning® permettent de coller ou d’étancher de nombreux types de matériaux (métaux. les détergents. mais aussi aux hydrocarbures pour les silicones fluorés. neige. Cette odeur peut gêner le confort de l’utilisateur.). verre ... plastiques. UV. Ils offrent un niveau élevé de performance même dans les conditions d’utilisation les plus sévères.. certains solvants.). bois. les alkoxy sont non corrosifs. Les silicones sans odeurs Les silicones acétiques dégagent une forte odeur de vinaigre lors de la polymérisation (dégagement d’acide acétique).).Silicones Les mastics Dow Corning® à usage industriel permettent d’apporter des solutions à la plupart des problèmes d’étanchéité. Leur formulation est spécifiquement adaptée à un usage industriel. Adhésion : Très bonne adhérence sur une grande variété de substrats (métaux. il faut noter que contrairement aux mastics acétiques. De plus. principalement des liquides. ozone . le glycol. verre. il est conseillé d’appliquer le silicone au plus tôt. utilisé pour améliorer et accélérer le développement de l’adhésion des mastics silicones sur de nombreux substrats. B : Blanc. G. cartouches 310 ml et tonnelets 20 l. . un film mince (quelques microns) donnera la meilleure adhésion. . au pinceau ou par pulvérisation. Conditionnements : . G.Q3-3463 : Tubes 90 ml et cartouches 310 ml.752/732/734/736 : Tubes 90 ml. ** -60°C à +205°C pour la version noire. N Tr Tr * Tr : Transparent. .7 1. tonnelets 20 l et fûts 190 kg.3 1. B. N : Noir. . N Tr.6 3.730 : Tubes 90 ml.7091 : Cartouches 310 ml. Pour des performances optimales. à base de silanes. cartouches 300 ml. N Tr. ce qui leur confère une excellente adhésion sur la plupart des susbtrats.1 Allongement à la rupture (%) 540 490 540 315 600 340 240 400 680 700 500 420 Tenue en température en continu (°C) -50 à +180 -50 à +180 -60 à +180** -65 à +180 -65 à +260 -50 à +275 -65 à +260 -65 à +220 -55 à +180 -50 à +180 -50 à +150 -50 à +200 AP 752 732 734 736 Q3-1566 730 Q3-3463 7091 7093 7096 3140 Usage général Usage général Tout usage (spécifié) Coulable Résistant à des températures élévées Résistant à des températures élévées Fluorosilicone résistant aux solvant Homologué PMUC*** Haute performance à polymérisation neutre Usage général et à polymérisation neutre Non corrosif Coulable Tr.9 2.2 2. Dans la plupart des cas.4 3. Il polymérise à température ambiante sous l’action de l’humidité de l’air.5 1. après polymérisation du film. pour certaines applications. tonnelets 20l et fûts 250 kg.Avant réticulation Désignation Caractéristiques Mode de polymérisation Acétique Acétique Acétique Acétique Acétique Acétique Acétique Acétique Neutre Neutre Neutre Neutre Couleurs * Temps de formation de peau (min) 11 12 7 7 10 5 5 10 15 15 6 25 Temps de mise hors poussière (min) 21 21 20 13 17 5 25 20 28 28 35 90 Dureté (Shore A) 25 24 25 27 26 43 37 29 37 30 19 32 Après réticulation Résistance à la traction (MPa) 2.6 2. 39 . Le primaire 1200 OS Les silicones ont une très faible énergie de surface.3 1. Cependant. N B.4 2. G : Gris. Le 1200 OS s’applique directement après la phase de nettoyage/dégraissage des surfaces par trempage. .AP/3140 : Tubes 90 ml.7093/7096 : Cartouches 310 ml et tonnelets 20 l. B. Le 1200 OS est un primaire. N Tr. B Rouge N B Bleu B. il est nécessaire d’appliquer un primaire sur les surfaces à coller pour obtenir une adhésion plus forte et plus uniforme. . ***PMUC : Produits et Matériaux Utilisables en Centrale (homologation EDF).5 2. B. tonnelets 20 l et fûts 200 kg.Q3-1566 : Cartouches 310 ml. …). Les MSP permettent également de réaliser des joints in situ. partout où il est nécessaire d’assurer des fonctions de collage et d’étanchéité sur de longues périodes. Les MSP sont des produits monocomposants qui polymérisent avec l’humidité de l’air. ils ne contiennent pas d’isocyanates. Ils permettent d’assurer une liaison souple et durable sur une grande variété de substrats sans utiliser de primaire. bois. bonne résistance aux chocs et vibrations. Ils sont utilisés notamment pour le collage d’éléments de carrosserie de camions. plastiques.. 40 . dans la plupart des cas. Ils peuvent être peints dès la formation de peau. aux ambiances salines. ni de solvants.. bus. Contrairement aux mastics silicones. marine. il peuvent être également poncés après polymérisation.MS polymères Les MSP (Modified Silane Polymer) sont des mastics sans silicone développés pour répondre aux besoins croissants des entreprises en matière d’hygiène. une bonne résistance aux conditions extérieures (UV. ils peuvent être utilisés par exemple pour le collage de hublots ou le collage d’inserts sur des parois où la soudure est proscrite. Propriétés mécaniques : Bonne souplesse à basse température. les MSP sont compatibles avec la plupart des peintures industrielles. verre. trains. Domaines d’application : Les MSP sont utilisés dans tous types d’industries (transports. Contrairement aux polyuréthanes. .). Adhésion : Les MSP développent une bonne adhésion sur la plupart des substrats (métaux. construction. caravanes. Résistance aux intempéries : Bonne tenue aux UV. intempéries.…). Caractéristiques : Tenue en température : Plage de fonctionnement typique de -40 à +100°C. Ils ont un mode de polymérisation neutre et sans odeur. de sécurité et d’environnement. 2 Après réticulation Allongement à la rupture (%) 250 250 250 200 175 250 Tenue en température en continu (°C) -40 à +100 -40 à +90 -40 à +100 -40 à +100 -40 à +100 -40 à +100 Désignation Description Couleurs * MSP 4 MSP 6 MSP 13 MSP 15 MSP 17 MSP TR Multifonction Pulvérisable rapide Haute performance Haute performance. ce qui permet de réaliser des collages où l’aspect esthétique est important. notamment dans le collage de vitres ou éléments de présentoirs. Avant réticulation Temps de formation de peau (min) 10 . saucisses 600 ml. G : Gris.Remarque : Les mastics-colles MSP de la gamme TECNITE® sont une excellente alternative aux silicones lorsque se posent des problèmes de peinture (notamment dans le secteur automobile) mais également aux polyuréthanes lorsque des considérations de toxicité font partie du cahier des charges (les MSP ne contiennent pas d’isocyanates). N : Noir. N Gris Clair 60 40 55 60 45 38 *B : Blanc. ** «tack» : Effet ventouse.MSP 13/MSP 15/MSP 17 : Cartouches 290 ml. G.2 1. Il se distingue des autres MSP par le fait qu’il est transparent.25 2.MSP 4/MSP 6/MSP TR : Cartouches 290 ml. tonnelets 18 l et fûts 190 l. G. saucisse 600 ml.15 10 10 30 10 . Conditionnements : . tonnelets 20 l et fûts 200 l. Formulation transparente Le MSP TR est un mastic monocomposant adapté à des applications de collage et d’étanchéité en intérieur. .5 1.5 2.15 10 .6 3. N B.15 Vitesse de polymérisation en 24 heures (mm) 3 3 3 3 2 2 Dureté (Shore A) Résistance à la traction (MPa) 2. 41 . N Gris B. tackant ** Pulvérisable Transparent B. sans fluage ni écrasement du joint. 42 . grande résistance aux chocs et vibrations. Adhésion : Collage de substrats métalliques.. Pour les applications d’étanchéité. notamment aux hydrocarbures. on s’intéressera aux propriétés mécaniques du produit. l’adhésif n’aura pas de fonction structurale à assurer. Dans le cas d’adhésifs structuraux. Seules ses caractéristiques d’imperméabilité aux gaz et liquides seront importantes. les adhésifs anaérobies polymérisent en l’absence d’air lorsqu’ils sont confinés entre deux surfaces métalliques. Permet également de réaliser facilement des formes de joints complexes. Stabilité chimique : Grande résistance aux agressions chimiques. Propriétés mécaniques : Large choix de couples à la rupture (de 5 à 40 Nm).Anaérobies Comme nous l’avons vu dans le chapitre sur le collage structural. au glycol . Caractéristiques : Tenue en température : Plage de température typique entre -50°C à +150°C. aux huiles moteur. Étanchéité de raccord Permet de réaliser l’étanchéité de raccords filetés à des pressions élevées et sous des contraintes de chocs et de vibrations. aux acides et bases. Applications : Il existe deux familles principales d’étanchéité : Étanchéité plane Permet de réaliser l’étanchéité de brides et de plans de joint à des pressions élevées.. dans la plupart des cas. MH052/LH197 : Flacons accordéons 75 ml.5 0. Étanchéité à l’oxygène Malgré leur excellente résistance aux agressions chimiques. démontable. démontable.5 0.25 15 . étanchéité immédiate Etanchéité raccord. homologation contact oxygène Etanchéité plane. Ce dernier est extrêmement agressif (oxydation forte).30 30 .A131/A1044/A136 : Flacons 50/200 ml.A129 : Flacons 200 ml. Canalisations d’oxygène et détendeurs 43 . difficilement démontable.s) Jeu maximum Résistance au cisaillement (MPa) 12 6 17 15 12 5 10 8 Couple à la rupture (N. homologation eau potable Etanchéité raccord.60 20 .60 10 .Désignation Description Couleur Viscosité (MPa.5 0.3 0. Le MH052 est un produit développé pour réaliser des étanchéités de raccords filetés.A129 : Flacons 200 ml. .5 0.40 Temps de fixation (60% résistance finale) (heure) 1 2 1 1-3 2 3-6 1 3-6 Plage de température de service (°C) -55 à +150 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +150 -55 à +200 -55 à +200 A129 A131 A1044 MH052 A136 LH197 MH196 MH199 Etanchéité raccord. . . haute température Etanchéité plane Orange Blanc Blanc Jaune Rouge Vert Rouge Rouge 65 000 40 000 70 000 50 000 75 000 34 000 150 000 175 000 0.25 30 . . . la plupart des adhésifs anaérobies sont sensibles au contact avec l’oxygène gazeux. homologation gaz Etanchéité raccord.MH052/LH197 : Flacons accordéons 75 ml. .30 Conditionnements : .20 15 . homologation eau potable Etanchéité plane.m) 10 8 18 20 10 Temps de travail (min) 10 . il est capable de résister au contact avec de l’oxygène gazeux sous une pression maximale de 10 bars à 60°C.5 8 10 .MH196/MH199 : Flacons accordéons 75 ml et cartouches 300 ml.A131/A1044/A136 : Flacons 50/200 ml.5 0.5 0. haute pression (340 bar) Etanchéité plane. Cartouches pour monocomposants : Il existe des pistolets adaptés à ce type de cartouche. est une opération nécessitant la mise en place de procédures de réalisation et de contrôle afin de garantir une parfaite répétabilité des performances. Il s’utilise ensuite de la même manière qu’un pistolet manuel. dans la plupart des applications de collage. Plusieurs paramètres doivent donc être pris en compte de façon à garantir une bonne prépartition de surface.Pistolet manuel : système le plus simple.Pistolet pour cartouche collatérale 400 ml. Le système des cartouches permet d’obtenir des résultats homogènes et performants. Conditionnements en cartouches Il maximise la commodité d’application.Pistolet pour cartouche collatérale 50 ml. ratio de mélange 1 :1 . soit pneumatiques : . il est essentiel de noter que. voici les trois plus fréquents : . . le contrôle réalisé sera destructif. Il est nécessaire d’être équipé d’un réseau d’air comprimé ou d’un compresseur pour utiliser un pistolet pneumatique. lorsqu’ils sont conditionnés en cartouche. Les adhésifs sont proposés dans des conditionnements adaptés pour des collages nécessitant de faibles longueurs de cordon. il est nécessaire d’utiliser un mélangeur statique afin de permettre un mélange homogène lors de l’extrusion du produit hors de la cartouche. une dépose homogène respectant les ratios de mélange et des temps de cycles adaptés (temps ouvert et de travail). Ce chapitre a pour but de vous renseigner sur les systèmes pouvant être utilisés avec nos produits. Certains adhésifs sont bicomposants. leur application est aussi simple que celle d’un monocomposant. En effet. intégrée à un processus industriel.Pistolet pneumatique : le pistolet se connecte directement sur un réseau pneumatique standard (6 bars). Pistolet pneumatique pour cartouche coaxiale 44 Pistolet manuel pour cartouche juxtaposée . on applique le produit par des pressions successives sur la gâchette. ratio de mélange 10 :1 Dans ce cas. soit manuels. SAMARO a établi depuis plusieurs années des relations fortes avec les spécialistes de ces équipements dans le but de vous apporter une solution globale à votre cahier des charges jusqu’au process d’industrialisation. Cartouches pour bicomposants : Il existe plusieurs formats standards pour les cartouches bicomposantes. ratio de mélange 1 :1 .Pistolet pour cartouche coaxiale 380 ml.SYSTEMES DE DEPOSE Introduction La dépose d’adhésifs. puis on dépose l’adhésif à l’aide d’une valve de dosage ou d’un applicateur-doseur. Remarque : Même si le principe de dépose est le même que pour les autres adhésifs monocomposants. Produit Arrivée d’air Pot sous pression Air de commande Applicateur .doseur Valve de dosage 45 . Remarque : Les valves. il faut veiller à ce qu’aucune des parties dans lesquelles va circuler le produit ne soient métalliques. Dépose adhésifs UV : Des systèmes comme les pots sous pression ou les applicateurs-doseurs permettent de déposer facilement les adhésifs UV. Dépose des anaérobies : Les mêmes types d’appareils que les cyanoacrylates et les adhésifs UV peuvent être employés pour déposer des adhésifs anaérobies. ce qui présente un intérêt pour les processus automatisés. En voici un aperçu : Dépose des cyanoacrylates : Le système le plus couramment utilisé est le pot sous pression : on met directement la bouteille de produit dans le pot. Ce type de matériel nécessite un réseau d’air comprimé ainsi que de l’électricité.Conditionnements en pots La dépose de certaines chimies d’adhésif implique un ajustement des équipements. L’applicateur-doseur permet de déposer une quantité précise de manière répétitive. mis ensuite sous pression. tuyaux. aiguilles de dosage dans lesquelles va circuler l’adhésif UV doivent être opaques afin d’éviter qu’il ne polymérise dans le système. sinon le produit risque de polymériser dans le système. .S’adapte à de nombreuses applications.Débit de sortie limité. . Si le temps de travail est cours. 46 .SYSTEMES DE DEPOSE Conditionnements en vrac Les adhésifs conditionnés en vrac peuvent être appliqués avec un équipement de dosage automatisé. si le temps de travail est long. . le mélange peut être préparé en dehors de la chaîne de production. Dans le cas des bicomposants. Limites : .Système bon marché.Nécessite de l’air comprimé. .Dépose non continue due à la recharge du piston.Mode opératoire simple. le mélange doit être préparé immédiatement avant l’application . le mélange s’effectue avant la dépose. Unité de dosage/mélange Pompes Fût partie A Fût partie B Chaîne de transport Préchauffage (facultatif) Tunnel de chauffe Chargement des pièces Application robotique Machine de dépose pour bicomposants Deux familles d’équipements se distinguent : Pompes à piston : Avantages : . 2 5 5l 6300 1600 700 400 250 170 130 100 79 64 10 l 12600 3200 1400 800 500 340 260 200 158 128 Vrac 20 l 25200 6400 2800 1600 1000 680 520 400 316 256 50 l 63000 16000 7000 4000 2500 1700 1300 1000 790 640 200 l 252000 64000 28000 16000 10000 6800 5200 4000 3160 2560 Longueurs de cordons en mètres. .Dépose continue.5 400 ml 509 127 56 32 20 14 10 8 6.Pression de sortie régulée.7 1.Solution plus coûteuse.3 1 0. en fonction du conditionnement et du diamètre d’extrusion.Plus appropriées à des applications sur de grandes surfaces.Possibilité d’utiliser des tuyaux de longueur plus importante. Limites : . 47 . . FusionMate™ Système de dépose Plexus® Longueurs de cordons Conditionnements Cartouche 50 ml 1 2 Diamètre du cordon (mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 63 16 7 4 2.Fort débit de sortie de l’adhésif.6 310 ml 394 98 44 25 16 11 8 6 5 4 380 ml 484 121 54 30 19 13.5 1.Pompes à engrenages : Avantages : . .5 10 7.5 6 4. .Nécessitent un système d’air comprimé ou un système hydraulique.8 0. .