PROCESO DEPRODUCCION POR FUNDICION TECNOLOGIA PARA RECUPERAR UNA PIEZA PROCESO DE MANUFACTURA I REVISA: MSC. JORGE RODRIGUEZ OBJETIVOS PRINCIPALES El objetivo de este proyecto es crear una pieza a partir del proceso de producción por fundición en horno de cubilote, además de recuperar esa pieza por presentar fallas tecnológicas una vez puesta en marcha. OBJETIVOS SECUNDARIOS Aprender a utilizar las técnicas para fundir piezas en hornos de cubilote Desarrollar un proyecto tecnológico a base de la práctica hecha en laboratorios de fundición Aplicar el método de moldeo en arena verde para la obtención de una pieza por fundición Aplicar aspectos tecnológicos a la recuperación de la pieza Saber discernir la más apropiada ubicación del plano divisor de la pieza Desarrollar métodos para la obtención de la carga metálica. . obtención del peso de la pieza a partir de saber sus dimensiones Aplicar técnicas ecológicas que reduzcan el daño al medio ambiente para la producción por fundición de esta pieza. sistema de alimentación. INCLUYA EN EL DESARROLLO DEL TRABAJO LOS ASPECTOS ECONÓMICOS Y MEDIO AMBIENTALES NECESARIOS . PROPONGA LA TECNOLOGÍA PARA LA RECUPERACIÓN DE ESTA PIEZA. LOS AGUJEROS QUE SE MUESTRAN DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN POR MAQUINADO QUEDARON POR ENCIMA DE LA MEDIDA NOMINAL.Datos técnicos Problemática Agujero CARACTERÍSTICAS: BRIDA DEL SELLO DE BOMBA DE AGUA MATERIAL: ALUMINIO ESPESOR PREDOMINANTE: 8 MM DESARROLLE LA TECNOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DE ESTA PIEZA POR EL PROCESO DE FUNDICIÓN MOLDE ARENA ARCILLA. ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCION POR FUNDICION . PLANOS DE LA PIEZA . Seleccionado según tabla 1 del GTF .SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MOLDEO El método para la fundición de la pieza es por Moldeo en Arena a Mano. UBICACIÓN DE LA PIEZA EN EL MOLDE . DETERMINACION DEL PLANO DIVISOR DE LA PLANTILLA Y EL MOLDE . A continuación ensayamos por medio del software la saliente del orificio mayor por fundición: Ahora ensayamos por medio del software la saliente de los orificios menores por fundición: ADAPTACION DEL DISEÑO DE FUNDICION . 646 cm3 Peso aproximado de la pieza en [kg] es: 0.428 cm3 8.05335 DETERMINACION DEL PESO APROXIMADO .GRUPO AREA VOLUMEN ROMBO 10.80 cm2 CILINDRO 10.781 cm3 TOTAL PIEZA 19. 1 mm .DETERMINACION DE SOBREMEDIDAS SOBREMEDIDA DE MAQUINADO Grado de precisión seleccionado: C2 (PARA FUNDICIONES NO FERROSAS) Usamos la tabla TM-6 D = 43.1 mm y d = 35 mm Z = D Z = 43. DETERMINACION DE SOBREMEDIDAS SOBREMEDIDA DE MAQUINADO Grado de precisión seleccionado: C2 (PARA FUNDICIONES NO FERROSAS) Dimensión determinante Utilizamos la tabla TM-7 S = 46.1 mm . un aumento de 1. La sobremedida de maquinado.SOBREMEDIDA DE MAQUINADO Obtenido de la Tabla TM 8d para <Sobremedida de maquinado para fundición gris. da una cifra de 3mm de aumento para el diámetro. Por lo tanto esto será tomado dentro de los cálculos de carga metálica y de los costos económicos de la producción . nodular y no-ferrosa>.5 mm a cada lado de la pieza. muy importante para estimaciones económicas. maleable. es decir. es decir.SOBREMEDIDA DE CONTRACCIÓN En el proceso de solidificación y de enfriamiento del metal en el molde se realiza el cambio de volumen de la masa metálica. . la contracción. Una disminución del volumen. . ni destrucción del macho natural. Este tipo de vertido tiende a causar la destrucción del molde a causa de salpicaduras y turbulencias del metal. por encima del molde a como se muestra en la siguiente imagen: Utilizado para piezas fundidas no muy grandes de sencilla configuración. pero debido a que es una pieza de dimensiones pequeñas no causa defectos en la pieza.SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELECCIÓN DEL LUGAR Y FORMA DE ALIMENTACIÓN DEL MOLDE La forma de conducir el metal a la cavidad del molde será una alimentación por el plano divisor. tanto en el proceso de vertido como después de él.CONDUCCIÓN DEL METAL • En primer lugar debe garantizarse una correcta solidificación dirigida del metal en el molde. y a la vez la velocidad lineal debe ser mínima para evitar la turbulencia del flujo de metal. “Es necesario llenar lo más rápido posible el molde para que la masa de fundición no se solidifique antes de que estén llenas todas las cavidades del molde. debe garantizarse que el flujo al sistema de alimentación y el vertido a la cavidad del molde se efectúen sin golpes ni grandes torbellinos.” . • En segundo lugar. que provocaría el aumento de las capas de oxidación. CALCULO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN . ALIMENTADORES COLECTOR DE ESCORIA . TRAGADERO . DISEÑO DE CAJAS DE MOLDEO Dimensiones de la pieza: H = 30 mm A = 80 mm B = 55 mm Datos proporcionados por Software de Fundición. . TM-27 . TABLA TM-28 También cumplimos con la Distancia mínima de seguridad entre los canales de alimentación y las partes adyacentes del molde Datos necesarios para usar la tabla -Tamaño en mm = más de 50 mm -Tipo de molde = en verde -Peso de la pieza fundida (kg) = hasta 50. . NORMALIZANDO CON TABLAS TM33 Y TM-34 . Plano de la cuchara de vertido.LLENADO DE LOS MOLDES (VERTIDO) TIPOS DE CUCHARA El tipo de cuchara a utilizar es una cuchara de costados inclinados llamadas generalmente cuchara cónica. utilizando la cuchara con una capacidad de 10kg . por lo tanto.” La velocidad de vertido para la aleación de aluminio será de 1.TEMPERATURA DE VELOCIDAD DE VERTIDO Para aleaciones no ferrosas. como con las aleaciones de aluminio “la máxima temperatura de fusión se halla por debajo de los 800°C.2Kg/s mostrado en el cuadro del documento escrito. datos arrojados por el software. . No es posible estimar las temperaturas por colorimetría. generalmente entre 700 y 750°C. en un margen en que el líquido fundido emite una radiación que no es fácil de reconocer por el color. MEZCLA DE MOLDEO MOLDEO EN VERDE A continuación mostramos la TABLA 20. que nos indica en (%) las cantidades de mezcla a utilizar: . MEZCLA DE MOLDEO MEZCLA DE PASTAS . MEZCLA DE MOLDEO RECUBRIMIENTOS . MEZCLA DE MOLDEO TIEMPO DE VERTIDO . % DE MATERIALES A USAR EN LA MEZCLA MECÁNICA . CÁLCULOS ECONÓMICOS Establecido en C$ (córdoba) . CÁLCULOS ECONÓMICOS Establecido en C$ (córdoba) . SOLUCIÓN DE PROBLEMÁTICA Desarrolle la Tecnología para la obtención de esta pieza por el proceso de fundición molde arena arcilla. les insertamos un buje con el tamaño necesitado y se comienza a maquinar esos diámetros hasta obtener la medida del diámetro deseado que es de 10mm para los orificios menores y 35 mm para el orificio grande. proponga la tecnología para la recuperación de esta pieza. . Para la obtención de los agujeros con diámetro menor. los agujeros que se muestran después de la elaboración por maquinado quedaron por encima de la medida nominal. ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES En los aspectos medio ambientales tratamos de contribuir lo menos que podamos en la polución debida a la quema del combustible que para el caso de nuestro horno de cubilote se utiliza combustible fósil como es el diésel. por eso se recomienda utilizar un horno eléctrico que disminuye la emisión de gases del efecto invernadero . el coque y el carbono que son tóxicos destructivos tanto para el medio ambiente como para el ser humano. Preparación de mezcla • 2. que en determinado momento se unen para dar forma y terminación a la pieza. Este consta de cinco etapas. Vertido • 5. Moldeo • 3.CONCLUSIONES El proceso de fundición es un procedimiento complejo. limpieza. Desmolde. acabado Cada una con su respectiva tecnología . el cual se desarrolla como dos flujos de producción paralelos. las cuales son: • 1. Fusión • 4. GRACIAS POR SU TIEMPO .
Report "Guia de Proceso de Produccion Por Fundicion"