Gestión y Mantenimiento de Equipos

UNIVERSIDAD NACIONALMAYOR DE SAN MARCOS (Universidad del Perú, Decana de América) FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA E.A.P.MINAS Curso: Gestión y Mantenimiento de Equipos Profesor: RAMIREZ PONCE, Victor Alumno(a): Tema: LAURA FLORES, Juan Diego QUISPE CARTAGENA, Hortencia EXAMEN FINAL Una mina ubicada a 4. Describa los objetivos del mantenimiento de cada equipo. precisando el rendimiento de cada una. GESTION SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL Elabore un Programa de Capacitaciones y Charlas. dispone para los trabajos de explotación y transporte de las siguientes unidades: - 2 Jumbos hidráulicos de dos brazos 10 Volquetes de 30 Tm/ de capacidad 5 Scoop de 3 Yd3 4 Volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad Programe el mantenimiento en sus diversas etapas. MANUAL FERREYROS Elabore un Programa de Gestión de Mantenimiento de equipos pesados utilizado en minería mecanizada. simulando una Inspección en la Unidad minera. 2. considerando: - Reporte de cinco Puntos Reporte de incidentes .Ciudad Universitaria.500 msnm. 4. CURSO TALLER IPERC De ejemplos prácticos. 29 de Noviembre del 2015 EXAMEN FINAL CURSO GESTION Y MANTENIMIENTO EQUIPOS 2015-II 1. así como un Manual de Control de Mantenimiento de Equipos Pesados. 3. - Inspección Charlas de Seguridad Capacitaciones Observaciones planeadas de trabajo . 11 TM ciclo Rendimiento de los volquetes de bajo perfil (N) a. dispone para los trabajos de explotación y transporte de las siguientes unidades: - 2 Jumbos hidráulicos de dos brazos 10 Volquetes de 30 Tm/ de capacidad 5 Scoop de 3 Yd3 4 Volquetes de bajo perfil de 10 Tm de capacidad Programe el mantenimiento en sus diversas etapas. precisando el rendimiento de cada una.67 TM ciclo b.5 hr hr N=40 60 ciclos N=11. Una mina ubicada a 4.35 hr hr N=98. Para 10 TM TM ∗17. DESARROLLO Rendimiento del Scoop (N) N= Hora ∗( ) ( Producción ) Hora Ciclo TM ∗4.1.12 60 ciclos N=7. Para 25 TM . Describa los objetivos del mantenimiento de cada equipo.500 msnm. TM ∗20 hr hr N=50 60 ciclos TM ciclo N=16.67 Volquete 25 TM 16.67 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Para el Scoop Producci ó n TM hr gdia =98. .86 TM dí a hr gdia dia ∏¿ día =1500 TM teórica ¿ - El servicio diario (por el operador) - El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecánico) - El servicio de 2 meses (por el mecánico ½ día) - El servicio de 6 meses (por el mecánico1 día) Como tenemos una producción en exceso de 20.75 ∗2 =1 520.86 TM/día.12 ∗7.67 Cuadro de rendimiento: Scoop N (TM/ciclo) Volquete 10 TM 11. por el programa de mantenimiento seguiremos manteniendo la producción planeada.Entonces en 6 meses tendremos 168 días (considerando mes = 28) con una sobreproducción de 3504. Para los volquetes Prod.2 = 960 TM/día………….8 TM Perdida -3 000. 20tm Prod.n/día = 40 * 19. 25tm Prod total/día = 1729 TM/día Prod/día (teórico) = 1500 TM - El servicio diario (por el operador) - El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecánico) - El servicio de 1 meses (por el mecánico 2 días) - El servicio de 6 meses (por el mecánico 3 días) Días inoperativos del equipo por 6 meses = 7 días Perdida por 6 meses = 19500 tm Sobreproducción en 6 meses (mes 30 días) = 41220 tm  Como tenemos una sobreproducción mayor que la perdida.48 TM. el Scoop para por 6 meses 2 ½ días.0 TM Total 754. Perdida por la para = 1500 * 2 = 3000 Sobreproducción 3 754.n/día = 75 * 19. DESCRIBA LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE CADA EQUIPO . que parando 2 días en 6 meses. la paralización por mantenimiento no afecta la producción.2 =769 TM/día………….8 TM  Como vemos en el cuadro el total es positivo lo que significa. Inspección de mantención cada 2000 horas . Revise/Agregue Aceite al Sistema Hidráulico. Limpie el Filtro de Aire de Retorno de la Cabina. Limpie las Copas de Polvo del Filtro de Admisión de Aire (6 Posiciones). Obtener y Analizar una Muestra de Aceite Hidráulico. Cambie el Aceite del Motor. Engrase Rodamiento del Accionamiento del Ventilador del Motor. Drene el Agua desde el Tanque del Compresor de Aire Revise Fugas o Mangueras Sueltas. Inspección de mantención cada 40 horas     Limpie el Elemento de Filtro de Aire del Motor Presurizador de la Cabina. Revise el Indicador de Restricción del Filtro de Aceite del Compresor de Aire. Inspección de mantención cada 250 horas        Obtener y Analizar una Muestra de Aceite del Compresor. Reemplace Filtros de Aceite Primario del Motor (4 Posiciones). Reemplace el Elemento de Filtro de Aire del Motor de Presurización de la Cabina. Engrase la Deslizadera de Soporte del Brazo de Manejo de Barras. Revise el Indicador de Restricción del Filtro Separador Aire/Aceite del Compresor de Aire. Reemplace Filtros de Aceite en Derivación del Motor (2 Posiciones). Revise/Agregue Aceite al Motor. Revise/Agregue Refrigerante al Motor.Para los Jumbos Hidráulicos Inspección de mantención cada 8 horas Antes de Arrancar el Motor:         Revise/Agregue Aceite a la Caja de Engranajes de Rotación. Revise/Agregue Aceite de Transmisión a Bomba Accionamiento. Después de Arrancar el Motor:     Revise los Indicadores de Restricción del Filtro de Aire del Motor/Compresor de Aire. Revise/Agregue Aceite al Compresor de Aire. Para aumentar al máximo la productividad de equipo. La batería. Inspeccione el respiradero de la transmisión. Cambie Aceite de Caja de Engranajes de Maquinaria del Mástil. Verifique el voltaje de la batería y líquido. Cambie Aceite de Transmisión de Bomba de Accionamiento. Inspeccione el respiradero del tanque hidráulico.    Reemplace Aceite del Sistema Hidráulico (Al usar Aceite NoSintético). Engrase Brazo Pivote Guía de Ventilador de Enfriamiento del Motor. El sistema de combustible. servicio de 4 meses (por el mecánico)  Verifique el agua y sedimentos del tanque de combustible. Prevenir las paradas de emergencia. Inspección de mantención cada 6000 horas   Drene. El filtro del motor. . Lave y Reemplace el Refrigerante del Motor Diesel. Verificación o cambio de filtros de aire. Si usa Aceite Sintético para Sistema Hidráulico Reemplace cada 8000 horas. El servicio de 2 semanas (por el operador o el mecánico)        El Cambie aceite del motor y filtros. Sistema hidráulico. Cambie los Filtros Separadores del Compresor de Aire. Para aumentar al máximo la vida de equipo. Para el Scooptram El Programa de Mantenimiento Preventivo (PM) El Programa de Mantenimiento Preventivo consiste de:  Las series de verificaciones      El servicio diario (por el operador)      Para mantener el equipo en buen estado.  Cambie el filtro del refrigerante. Verifique las presiones entre los embragues de la transmisión. es indispensable determinar que repuestos son cambiados con mayor frecuencia y cada cuanto es recomendable hacer dicho cambio. Cambie aceite de la transmisión. limpie el respiradero. Verifique los soportes del motor. Reemplace el filtro de aire secundario. el cual involucra de forma general el plan de mantenimiento de los diversos equipos pesados utilizados en minería. Reemplace las fajas. Para el perfecto funcionamiento de la maquinaria.     El          Cambie los filtros de la transmisión. Limpie y vacíe el radiador y panal de refrigerante. recursos y planificar adecuadamente los trabajos de mantenimiento para mantener operativa la flota de equipos y recuperar su operatividad cuando los equipos queden inoperativos o realizar la intervención necesaria para que no queden inoperativos intempestivamente. Mida el ciclo de cargado del cucharón. se debe realizar la gestión de personal. Gestión de mantenimientos preventivos y correctivos a una flota de equipos pesados. Verifique los soportes de la transmisión. Por ello se hace el siguiente plan. Mantenimiento de las 10 horas ITE M 1 2 DESCRIPCIÓN Nivel del líquido refrigerante Nivel del aceite del motor ACTIVIDAD Verificar Verificar . servicio de 6 meses (por el mecánico) Drene y vacíe el depósito de combustible. Verifique el flujo hidráulico. Verifique la holgura de los rodamientos de la articulación. 2. El servicio de 1 año (por el mecánico)     Vacíe el sistema de refrigeración. MANUAL FERREYROS Elabore un Programa de Gestión de Mantenimiento de equipos pesados utilizado en minería mecanizada. Reemplace el refrigerante. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Nivel de aceite hidráulico Nivel de aceite de transmisión Nivel de combustible Fugas del motor Estado de los neumáticos Pernos rotos en las llantas Bandas (condición y tensión) Conexiones de la batería Sistema de alambrado (faros) Estado de los frenos Estado de los indicadores del tablero Extintores manuales Estado del cucharon Estructura de la máquina Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar 1 2 Mantenimiento de las 20 horas Partes móviles Filtro de aire primario Lubricar Cambiar 3 4 Agua y sedimentos del tanque de combustible Cojinete del cilindro de dirección 1 2 3 Mantenimiento de las 50 horas Presión de inflado de los neumáticos Filtro de aire secundario Ajuste de pernos de las ruedas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Mantenimiento de las 200 horas Aceite del motor Filtro de aceite Filtros de combustible Pernos de las bases de transmisión Crucetas del cardan Desgaste del freno de servicio y de parqueo Nivel de electrolito de las baterías Respiradores y desfogues de las maquinas Alojamiento y tubería del filtro de aire 10 11 12 13 Correa del acondicionador Cojinetes de oscilación del eje Nivel de aceite de mandos finales Nivel de aceite de transmisión Drenar Lubricar Verificar Cambiar Verificar Cambiar Cambiar Cambiar Ajustar Engrasar Revisar Revisar Limpias Limpiar Ajustar Reemplazar Lubricar Verificar Verificar - . 14 Nivel de aceite del sistema hidráulico Verificar Mantenimiento de las 600 horas 1 2 3 4 Aceite hidráulico Aceite de transmisión Filtro de aceite hidráulico Aceite de los mandon finales 5 Estro de las bujías de precalentamiento 6 Pernos que soportan la base del motor 7 8 9 10 Soportes de los ejes de transmisión Calibración de las válvulas de admisión y escape Tapa del radiador Neumáticos Cambiar Cambiar Cambiar Cambiar Verificar -Reemplazar Verificar Reajustar Verificar Reajustar Revisar Revisar Cambio - Mantenimiento de las 750 horas 1 1 2 3 4 5 Neumáticos Cambio Mantenimiento de las 1000 horas No existencia de fugas. Operación y buen estado de las pastillas de freno y bloqueo Daños y grietas en los neumáticos Tuercas de las ruedas Verificar Verificar Sustituir Verificar Verificar Lubricación de los bujes ejes y rodamientos - Verificar Mantenimiento de las 2000 horas 1 2 Estado de los inyectores Compresión del motor de combustión 3 Estado del motor de arranque 4 Estado del alternador 5 Estado de enfriadores 6 Estado de la batería 3. GESTION SEGURIDAD Y CONTROL AMBIENTAL Verificar Sustituir Medir Verificar Sustituir Verificar Sustituir Verificar Sustituir Verificar Sustituir - - . cortes o fricción que provoquen la rotura de las mangueras hidráulicas. como elemento de consulta para todos los interesados. cuyo dictado involucre temas específicos a los riesgos inherentes a cada actividad realizada. Capacitación en uso de Extintores y lucha contra el fuego. CHARLAS DE SEGURIDAD Y SALUD     Elaborar un Plan Mensual de Charlas de Seguridad y Salud. Capacitación sobre naturaleza. evaluar y . La capacitación adecuada para el trabajo o tarea consistirá en el aprendizaje teórico. Implementar la Biblioteca Técnica de Seguridad. CHARLAS DE CINCO MINUTOS DE SEGURIDAD  Continuar asesorando. PROGRAMA DE CAPACITACIONES Y CHARLAS CAPACITACIÓN Y ORIENTACIÓN EN SEGURIDAD    Difusión del Reglamento Interno de Seguridad y Salud.Elabore un Programa de Capacitaciones y Charlas. Difusión de los estándares de uso de los Equipos de Protección Personal. peligros e implicancias de las emergencias. adoctrinando.práctico. el incremento de la cantidad y calidad del as Charlas de Cinco Minutos de Seguridad. induciendo y fomentando en la línea de Supervisor y encargados de grupo. higiene ocupacional y medio ambiente no menor a 04 horas. dictadas semanalmente por personal subalterno. INDUCCIÓN PRE-LABORAL PARA PERSONAL INGRESANTE   Todo trabajador ingresante deberá de recibir una inducción u orientación general en seguridad. Continuar alimentado con información técnica especializada. a los medios de difusión autorizados de la Empresa. así como un Manual de Control de Mantenimiento de Equipos Pesados. CHARLAS DE SALUD Y SEGURIDAD  Asegurar la función adecuada de los programas de Salud y Seguridad en nuestras operaciones para identificar los peligros. de manera que los riesgos se mantengan en niveles aceptables buscando una mejora continua. Fomentar el compromiso del personal con un ambiente de trabajo seguro para todos. riesgos y controles aplicables en nuestra operación. CURSO TALLER IPERC De ejemplos prácticos. 4. CONTROL AMBIENTAL      Ejecutar programas para prevenir o mitigar el impacto de nuestras operaciones. leyes peruanas y otros reglamentos aplicables de seguridad y salud relacionados con nuestra operación. mejorando continuamente nuestras actividades. considerando: - Reporte de cinco puntos Reporte de incidentes Inspección Charlas de Seguridad Capacitaciones Observaciones planeadas de trabajo . Cumplir o superar los requisitos legales. así como el cumplimiento de otros compromisos que la organización suscriba. simulando una Inspección en la Unidad minera. Desarrollar y ejecutar los planes de cierre de minas. Brindar una comunicación transparente a través del desarrollo de programas participativos que permitan atender las inquietudes ambientales de la comunidad. Comunicar eficientemente a todas las personas dentro del área de operaciones los peligros. Cumplir con las leyes y regulaciones nacionales e internacionales aplicables a nuestra operación que protegen la salud de las personas y el medio ambiente. contando con la participación de la comunidad y garantizando los recursos financieros necesarios. Demostrar una eficiente gestión ambiental de la empresa cumpliendo la norma internacional ISO 14001.  controlar los riesgos.  REPORTE DE 5 PUNTOS . Tolaba Roberto se encontraba saneando la parte superior del frente de trabajo. de los cuales uno tenía un seguro realizado con alambre). cae e impacta sobre su mano izquierda. REPORTE DE INCIDENTE Este incidente ocurrió en la Minera Santa Cruz S. Este golpe desestabiliza al trabajador al ceder el ala de la plataforma sobre la que estaba parado produciendo su posterior caída. d.  a. se desprende repentinamente (producto de la actividad que realizaba) cayendo sobre el ala en la que se encontraba parado (la cual estaba en sus extremos sostenida por tensores de hierro. c. Clasificación del Accidente Según Según Según Según el la el la tipo : Caídas de personas lesión : Heridas origen: Condición subestándar previsión : Previsible  Causa Inmediatas: - Acto Subestándar Falta de asegurar No seguir procedimientos - Condición Subestándar Equipo defectuoso  Causas Básicas: - Factores de Personales: Intento inadecuado de ahorrar tiempo y esfuerzo Orientación deficiente Factores de Trabajo: Evaluación inadecuada de exposición a pérdidas Evaluación inadecuada de condiciones operacionales Inadecuado reemplazo de equipos deficientes . que se encontraba apoyado sobre la plataforma. además sufre un pequeño corte en el pie izquierdo producido por el filo de una roca que logra penetrar su bota. para posterior perforación del frente. Un martillo de perforación manual. En el momento del accidente dicha persona se encontraba realizando la tarea de saneo junto a sus compañeros de turno y el jefe de guardia. b. parado sobre el ala izquierda de la plataforma de hierro.A  Descripción del Accidente El Sr. Un planchón de roca de aproximadamente 80 X 20 X 20 cms. -  Recomendaciones y Medidas Correctivas - Inmediato Retroalimentación y difusión del accidente con el personal de MSC. Responsable: Área Seguridad e Higiene Minera Santa Cruz Área Mina de MSC Área Mantenimiento de MSC . Reparación o cambio de plataforma. en la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Corto Plazo Retroalimentar al personal. Charlas de seguridad para resguardar los polvorines. a fin que éstos formen parte de los trabajadores activos de la Unidad. de manera que éste tenga un conocimiento sólido en . orientado a capacitar al personal nuevo de la empresa. explosivos.  CAPACITACIONES Las siguientes capacitaciones se dan en la compañía minera Milpo y sus diferentes Unidades Mineras: - - - Capacitación en seguridad al personal de Minera Pampa de Cobre y Empresas Especializadas (Chapi) Capacitación del personal en la identificación y evaluación de riesgos inherentes a las actividades a desarrollar (Cerro Lindo) Capacitación dirigida a los pobladores de la zona de influencia de las operaciones mineras. Inspección del comportamiento de las cunetas de coronación de botaderos de desmonte.  CHARLAS DE SEGURIDAD Algunas charlas que se realizan en la Compañía Minera Milpo. Charlas de seguridad para uso adecuado de los EPP. Charla de seguridad de 5 minutos. Inspección del uso de EEP en todos los trabajadores que lo necesitan. (Chapi) Capacitación con la empresa especializada CETEMIN. frente a la erosión. INSPECCION En la compañía inspecciones: - - minera Milpa se realizan las siguientes Inspección de estado de obras de cierre de accesos en labores subterráneas. - Charla de inducción. en labores afines a la actividad minera (Cerro Lindo) Capacitación. Inspección de estado de taludes y de las medidas de estabilización implementadas realizado en botaderos de desmonte. Inspección de estado de taludes y de las medidas de estabilización implementadas Áreas de materiales de préstamo Inspeccionadas semanalmente por un personal entrenado y designado por la Superintendencia del área respectiva. Charlas de seguridad en manejo de equipos. con la finalidad de preparar a los jóvenes de las poblaciones del entorno. Capacitación en el Manejo de Productos Químicos por parte de SGS del Perú orientada para área de Logística . San Miguel. Capacitación en el consumo de la energía eléctrica en los centros poblados de Santa Rosa de Pitic. La Quinua y San Juan de Milpo  OBSERVACION PLANEADA DE TRABAJO (OPT) .Almacén.- - temas generales y específicos del Sistema de Gestión Integrado a fin de difundir y contribuir con la mejora del desempeño en calidad. La Candelaria. Laboratorio y Planta. medio ambiente y seguridad y salud ocupacional.