Gestion Del Mantenimiento Industrial 1 Preliminares Del Mantenimiento Industrial

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Actividad de aprendizaje 1. 280501007-01-01-TA Resultado de Aprendizaje: Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa. Descripción de la actividad: Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar. Primero se determinan las causas principales M’s:  Materia Prima  Personas (Mano de Obra)  Maquinaria  Procedimientos Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas. Materiales defectuosos o Cansancio del operador inadecuados para trabajar en el torno. Falta de experiencia Material de baja calidad Desarreglos de piezas rotacionales o estáticas Falta de supervisión Sobrepasar los Falta de mantenimiento tiempos de ejecución lo cual revela que la falta de atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.Para diligenciar el diagrama. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de este comportamiento. lo cual revela negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. “ Análisis de Pareto: Elabore la tabla y el diagrama de Pareto. hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal. tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por dos de los técnicos de la fábrica: Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno. .” Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de suciedad en los puntos de conexión de las piezas. que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. sobre todo en el de la noche. y brinde sus conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes. 91% E 2.00% 140 80.6 84.  Al dar solución a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se disminuyen el 80% de los costos.3 96.00% 100.00% 20 10.55% F 6.6 50.14% B 52.  B.6 87.6 94.79% A 3.51% D 1. Paralización del trabajo por avería de la máquina B.4 92. Papel inutilizado durante su utilización.00% G B C H F I A E D J Frecuencia % de frecuencia acumulada 80-20 Conclusiones Las pérdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los siguientes conceptos:  G.8 80.00% 80 40.00% 0 0.8 147. Frecuencia % de frecuencia Concepto Frecuencia acumulada acumulada G 87.49% H 7.2 139.9 174 99.1 154.1 98.00% 120 70.00% 50.02% C 7.00% 40 20.7 174.00% 60 30.00% 160 90.7 88.39% I 4.7 100.60% J 0.7 161.2 165. .00% 100 60.7 169.8 172. se recomienda mantener un adecuado programa de mantenimiento.  Para los problemas de paralización por máquinas. Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1 encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por donde deberá enviar el archivo. ya sea preventivo o predictivo para evitar paralizar la operación. . Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento. 4. 3. Enviar. Botón Actividades. 2. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller. causas y efectos asociados a determinado problema. envíe el archivo utilizando la siguiente ruta: 1. Una vez resuelta la actividad.