ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA TRABAJO COLABORATIVO 2TUTOR JEAQUELINE FRANCO PEÑA ILDEBRANDO DIAZ TRUJILLO: CODIGO: 83233254 JOSE GABRIEL VLLAMIZAR PIÑERES: CODIGO: 80813661 GRUPO: 256597-142 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD) CEAD: FLORENCIA CAQUETA INTRODUCCION La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras. Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc. OBJETIVOS: LA filosofía del J.I.T. es Establecer sistemas para identificar problemas. Hemos visto cómo los sistemas de arrastre/Kanban sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el J.I.T. , cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas de arrastre/Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos. Los enfoques anteriores tradicionales tendían a ocultar los problemas fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la solución. La mayoría de los sistemas de fabricación tenían además otros problemas: Proveedores poco fiables, Falta de calidad y Procesos con cuellos de botella, etc. MAPA CONSECTUAL También conocido como método Toyota o JIT. de origen japonés. que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince años. Es notable que un sistema que se diseñó originalmente para reducir los niveles de existencias se haya convertido al final en una vía para la mejora continua en todos los aspectos de la actividad productiva. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan. Además. permite aumentar la productividad. también existía una gran escasez de capital y de espacio de almacenamiento. Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos: "el hábito de ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras" CARACTERÍSTICAS Evidenciar problemas Eliminar despilfarros Buscar la simplicidad Diseñar sistemas para identificar problemas . De esta forma. sino sobre pedidos reales. en el momento en que se necesitan» La aparición de la producción JIT es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. Se suele asociar el descubrimiento del JIT a TaiichiOhno y sus observaciones de los supermercados de Estados Unidos en 1956 La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la producción. En estas circunstancias. no se produce bajo suposiciones. en las cantidades que se necesitan.JUSTO A TIEMPO JIT DEFINICION: El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas. El reducido volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas de producción masiva que funcionaban óptimamente en los Estados Unidos. los esfuerzos de mejora se concentraron en un activo que implica un fuerte consumo de los dos recursos citados: los inventarios. me indicaban la dirección del siguiente movimiento. la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. eliminación de prácticas desperdiciadoras. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase. 1. Creo que sólo mirando hacia atrás. somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando". 3. reducción de inventarios.METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION: "Al intentar aplicarlo. Cuarta fase: Mejoras en el control: La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. Segunda fase: Mentalización. A medida que estos se aclaraban. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos Al implementarlo en las empresas japonesas lograron resolver dos problemas a la vez la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio. Se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejoraran el flujo de trabajo. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación 5. . se pusieron de manifiesto una serie de problemas. 2. y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Quinta fase: Relación cliente-proveedor: Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Tercera fase: Mejorar los procesos. 4. clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el personal. Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha? Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa. Buscar la simplicidad. Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Reduce las pérdidas de material. Aumenta la rotación del inventario. Bajan los costos financieros. Se evitan problemas de calidad. problemas de coordinación y proveedores no confiables. Mejora la productividad global. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Poner en evidencia los problemas fundamentales Eliminar despilfarros. . No existen procesos aleatorios.RESULTADOS ESPERADOS El JIT busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. Diseñar sistemas para identificar problemas Obtención de pocos desperdicios. supervisores y no operarios. Tiene forma triangular porque el kanban se coloca directamente sobre la cantidad de material que conforma que pedido. Kanban triangular: Se da cuando la producción no se realiza de forma continua. Kanban ordinario: Hace referencia a las cantidades que se van a producir por líneas de fabricación enteras. . sino que se realiza por lotes. mostrando así toda la información necesaria para que el operario gestione el lote de forma adecuada. permitiendo ajustar el ritmo de producción.KANBAN Significa literalmente “Etiqueta” y hace referencia a una tarjeta de cartón envuelta en plástico que se adhiere a los productos que circulan dentro del ciclo de producción. Este tipo de kanban solo circula entre niveles superiores dentro del proceso productivo. TIPOS DE KANBAN KANBAN DE PRODUCCIÓN Acompaña al producto en la sección en la que se elabora y especifica el tipo y la cantidad de producto que se va a procesar y el lugar en el que se almacenará una vez finalizado el proceso de producción. Es en este momento cuando dicho operario emite un kanban urgente y lo deja en un buzón iluminado. cuando no se modifica. para que el operario del proceso anterior se dé cuenta y reponga los materiales lo antes posible. se dirige al proceso anterior y detecta que faltan materiales. Kanban de proveedor: El origen de los productos se encuentra en el domicilio del proveedor. el lugar específico de entrega y en algunas ocasiones. La información que se recoge en el kanban. El número de kanban ha de adaptarse a variaciones en la demanda . e incluso el tipo del producto del que se trata. Kanban entre procesos: Ocurre cuando un operario de un proceso concreto. la hora de entrega. Los productos defectuosos deben eliminarse. los ciclos de entrega diarias. Principios del Kanban No manipular ninguna pieza sin kanban. A parte de la información anterior.KANBAN DE TRANSPORTE Acompaña al producto cuando se mueve entre secciones. El número de kanban en circulación debe minimizarse. se incluye la identificación del proveedor y del cliente. puede contener la cantidad del producto. identificación del proceso posterior y anterior. la empresa muestra la confianza que tiene en sus operarios. Gracias a la delegación de funciones desde los mandos superiores hasta los empleados de los niveles más bajos. hay que crear un clima de identidad corporativa y motivar y dar ejemplo al personal. ya que si un operario decidiera parar un proceso y ese proceso supusiera la paralización completa del sistema de producción. Con la implantación del sistema JIT y la aplicación a su vez del Kanban. sobre todo en las decisiones operativas en el ámbito productivo. pero siempre sin dejar de lado a la mano de obra directa que se encarga del mantenimiento preventivo como pueden ser pequeñas reparaciones o la inclusión de mejoras evidentes en el proceso de producción. hay que tener plena confianza en todas las personal que componen la organización. El autocontrol de los defectos estará basado principalmente en las partes mecánicas de las máquinas destinadas a la detección de piezas defectuosas. . El objetivo tienen que ser común en todos los niveles: perfeccionar la empresa. los trabajadores tienen que estar implicados con los objetivos de la empresa y participar en la gestión de la misma.PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES La colaboración de los trabajadores es indispensable para el buen funcionamiento de un sistema de producción JIT. se comprueba la tranquilidad de la empresa al confiar en el criterio del operario y sus decisiones. Para ello. la empresa conseguirá una amplia flexibilidad de la fuerza de trabajo. ya que éste está implicado de forma total con la empresa y solo querrá hacer lo mejor para ella. como lo plantea la Teoría de Restricciones. modificar los existentes y utilizar otro nuevo son de vital importancia para cualquier empresa. Dicha definición compromete la existencia de la misma. PARA LA NUEVA PRODUCCIÓN. SE MEJORA LA CALIDAD 1 AUMENTA LA RENTABILIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN 2 SE JERARQUIZAN LAS LÍNEAS DE ACCIÓN DE LA EMPRESA SE REQUIERE DE ACCESORIA EXTERNA SE DISEÑA UN ESQUEMA FINANCIERAMENTE FACTIBLE PARA EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO B:SE PROPONE UNA LÍNEA DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO CON PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL. ninguna compañía puede prescindir de desarrollar o utilizar nuevas teorías que impacten globalmente su futuro. SEA MÁS COMPETITIVA SE ORIENTAN ESFUERZOS A CONSEGUIR Y MEJORAR MERCADOS SE PROPONE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO C: SE ESTABLECEN SISTEMAS DE COMUNICACIÓN QUE RETRO ALIMENTEN POSITIVA MENTE E3L SISTEMA DE PRODUCCIÓN. (NUBE MODULAR) SE PROPONE UN TRABAJO PARTICIPATIVO SE DISEÑA UN PROGRAMA DE CALIDAD .TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES Las decisiones de abandonar un paradigma cualquiera. La razón de ser de las empresas es satisfacer a los clientes y ante el acelerado cambio en gustos. QUE CON ES TARDARES DE CALIDAD. independientemente de su tamaño o actividad y conciernen no solo a la función de producción si no obviamente a toda la organización. tecnología y competencia. El hacer preguntas Socráticas no es tan sencillo como parece. este método le da al interesado la oportunidad de descubrir sus soluciones y de esta forma su natural resistencia al cambio se modifica hacia el interés del inventor y a que su solución funcione.La Teoría de restricciones (TOC): representa una metodología científica basada sobre principios filosóficos socráticos. distribución y formulación de proyectos dentro de las organizaciones. El método Socrático: base principal del TOC consiste principalmente en inducir al interesado a deducir por sí mismo las respuestas y/o soluciones que requiere. . buscando consolidar progresivamente su meta organizacional. lo que normalmente se traduce en soluciones para las empresas. aplicándose como una ayuda dentro de la administración de las empresas. Sin embargo. No cumple con la meta presupuestada mes a mes dentro de la empresa. ventas. Las técnicas antes mencionadas del proceso mental representan el cambio del tradicional pensamiento de correlación hacia el pensamiento EFECTO-CAUSA-EFECTO. mercadeo. contabilidad de costos. Por lo tanto la aplicación de este modelo servirá como herramienta para encontrar las causas del por que el objeto de estudio. línea de producción. se requiere de una metodología especial y de saber de antemano las soluciones en forma general. La metodología TOC incide directamente sobre los procesos de producción. vía el cuestionamiento de sus realidades. el hacer preguntas sin saber hacia donde dirigirlas sólo causa irritación de parte del interesado en las respuestas. . La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programación. Restricción de Materiales: el se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada. rapidez de respuesta. asignación o calidad. Restricción de Capacidad: Es el resultado de tener equipo con capacidad que no satisface la demanda requerida de ellos. Restricción Administrativa: Restricción de Comportamiento: Explotar las restricciones del sistema Restricción de Mercado: La demanda máxima de un producto está limitada por el mercado. Las reglas de decisión y parámetros establecidos en éste sistema pueden afectar desfavorablemente en el flujo suave de la producción. Restricción Logística: Restricción inherente en el sistema de planeación y control de producción. Los Sistemas de Gestión en Operadores Logísticos. Precio.Identificar las restricciones del sistema Restricción de Mercado: Restricción de Capacidad: Restricción de Capacidad: Restricción Logística: Los Sistemas de Gestión en Operadores Logísticos. con el fin de conocer aspectos relacionados con la implantación de estrategias y el desarrollo de los sistemas de gestión logística y de transporte. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema para cubrir los factores de éxito establecidos. exhaustiva investigación llevada a cabo a partir del análisis teórico y la aplicación de encuestas a casi un centenar de compañías de diversos niveles. Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que actúe obteniendo el máximo rendimiento respecto de su capacidad. Como la empresa es un sistema. En general nuestra tendencia es realizar este paso sin haber completado los pasos 2 y 3. . Subordinar todo a la restricción anterior: Este paso consisten en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema. tener en cuenta las interdependencias que existen si se quiere realizar con éxito la subordinación. Ejemplos de elevar las restricciones del sistema son: La compra de una nueva máquina similar a la restricción.Restricción Administrativa: Estrategias y políticas definidas por la empresa que limitan la generación de la producción. La construcción de una nueva fábrica para satisfacer una demanda en crecimiento. sino que se le debe exigir que actúe de manera de facilitar que las restricciones puedan ser explotadas según lo decidido en el Paso 2. La actitud de “ocuparse todo el tiempo” y la tendencia a trabajar lo fácil. Elevar las restricciones del sistema Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones. Éste es el significado de ELEVAR. existe interdependencia entre los recursos que la componen. Procediendo de ese modo estamos aumentando la capacidad del sistema sin haber obtenido aún el máximo provecho del mismo según como estaba definido originalmente. La contratación de más personas con las habilidades adecuadas. Es esencial. según fue definido en el paso anterior. La incorporación de un nuevo proveedor de los materiales que actualmente son restricción. entonces. Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del personal. volver al Paso 1. volver al paso uno. Si se rompe la restricción es porque ahora existen otros recursos con menor capacidad. En cuanto se ha elevado una restricción debemos preguntarnos si ésta sigue siendo una restricción. entonces.Si en las etapas previas se elimina una restricción. Debemos. comenzando nuevamente el proceso. . Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen justo a tiempo” a medida que son necesarios. 2. en un tiempo breve. sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. * Eliminar despilfarros. literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. * Diseñar sistemas para identificar problemas. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado. en la cantidad requerida. su aplicación es compleja.FICHA 10 PAGINA 1. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta Puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados. Sin embargo. . El concepto parece sencillo. ¿QUÉ ES? JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 Just (que también se usa con sus siglas JIT). y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene 4 objetivos esenciales: * Poner en evidencia los problemas fundamentales. * Buscar la simplicidad. Es Una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema . problemas. descubre rocas. en otras palabras. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río. es decir. Hasta hace bastante poco. reducir el nivel de las existencias. 2. cuando estos problemas surgían en algunas empresas.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”.Objetivo del justo y a tiempo JIT ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTAL ES ELIMINAR DESPILFARR OS EN BUSCA DELA SIMPLISIDAD ESTABLESER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del sistema JIT. Ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT.FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 La figura 5.3.3. ENFOQUES RESPECTO A MÁQUINAS POCO FIABLES ENFOQUE TRADICIONAL MAQUINA MAQUIMA POCOFIABLE POSTERIOR STOCC K DESEGURIDAD GRANDE FLUJO DE MATERIAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ANFOQUE JIT MAQUINA FIABLE POSTERIOR MAQUINA FGLUJO DE MATERIAL . LAFIGURA 5. El operario asume la responsabilidad de controlar. etc mediante sistema de Arrastre. Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC). . Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. *Mejorar los procesos y/o proveedores 2. reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la primera. Reducir stocks al máximo. el operario trabaja en auto control. *Aumentar la capacidad Y la polivalencia de los Operarios y máquinas. Eliminar despilfarros Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes. PROBLEMA (ROCAS)S *Máquina poco fiable *Zonas con cuellos de botella *Tamaños de lote grandes *Plazos de fabricación largos *Calidad deficiente OLUCIÓN TRADICIONAL *Stock de seguridad grande Programación mejor y más Compleja *Almacenar *Acelerar algunos *pedidos ENbase a prioridades *Aumentar los controles SOLUCIÓNJIT *Mejorar la fiabilidad. mejora la calidad. *Reducir el tiempo de Preparación. * Reducir esperas. es decir.En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y soluciones JIT.2. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare. 2. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. . Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo. basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.2. si es posible unidireccionales. con lo que se facilita la gestión en células de producción. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas líneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas. En busca de la simplicidad El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad. en el que se arrastra el trabajo.4. perjudicial.3. Un ejemplo es el sistema Kanban. Establecer sistemas para identificar los problemas Con los sistemas de arrastre kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. 3. ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir la materia prima o componentes o unidades se mi elaboradas. Se reponen los productos a medida que se consumen. FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 Sistema de fabricación “pull”: Literalmente Fabricación en flujo continúo en el que se produce porque se vende. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS Sistema de fabricación “push”:literalmente “empujar”. Es un elemento del JIT para el suministro de Lotes. además de abreviar el tiempo de reacción. Kanban: En japonés significa “registro visible”. Sistema de fabricación clásico en el que se produce para vender. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el se mí elaborado. Con esto se reduce el inventario y el coste. . mediante un sistema de etiquetas. DIAGRAMA DE FLUJO MPLANTACIÓN DEL JIT PRIMERA FASE: CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA Comprensión básica Análisis coste/ Beneficio Compromiso de la Dirección Implantar el JIT Selección del equipo de proyecto Identificación de la Planta piloto SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN.4. CLAVE DEL ÉXITO TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS . Reducir el Tiempo de Preparación Mantenimiento Preventivo Cambiar a Líneas de flujo CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL Sistema tipo arrastre Control local y control estadístico Calidad en el origen QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE/PROVEEDOR . la implantación del JIT se pueden dividir en cinco fases. REALIZACIÓN Según se indica en el diagrama de flujo. 5. Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado. la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Compromiso. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase. Selección del equipo de proyecto para el JIT. La formación. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: Comprensión básica. Identificación de la planta piloto. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.1. Análisis de coste/beneficio. Educación significa ofrecer una visión más amplia. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa. y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. 5. en cambio. No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. .2. Segunda fase: mentalización.FICHA 10 PAGINA 6 JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 5. describir cómo encajan los elementos entre sí. clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el personal. Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales. es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada. les faltará material a las máquinas siguientes. . Los cambios de proceso tienen tres formas principales: *Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. cuanto más largo es. *Mantenimiento preventivo.3. más grande tendería a ser el tamaño de lote. de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. la aplicación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Tercera fase: mejorar los procesos. las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería. no resulta económico producir lotes pequeños.5. FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. En primer lugar. reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación. *Cambiar a líneas de flujo. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT. ya que. Para evitar que esto suceda. En segundo lugar. El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario. con un tiempo de preparación largo. ya que son adyacentes. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.). La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. . *Control estadístico del proceso. 5. etc. Constituye la fase final de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: *Sistema tipo arrastre. un suministro a más bajo costo entrega a tiempo. ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes. Quinta fase: relación cliente-proveedor. Cuarta fase: mejoras en el control.5. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Con el JIT. Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos. entre otros. programas de sugerencias. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4. y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. *Control local en vez de centralizado.5. con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.4. *Calidad en el origen (autocontrol. el resultado neto es un aumento de la calidad. La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas.000 piezas en dos horas aproximadamente. Es decir. los controles y la espera entre fases de fabricación sucesivas. . Por lo tanto. ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir las unidades se mi elabora das. la fabricación es la única que añade valor al producto. La figura muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push). sistema “pull”.FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 6. Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación. con lotes de 1. el tiempo de producción requiere alrededor de 8 horas.000 unidades cada uno. No se debe permitir que se acumule el material se mi elaborado. EJEMPLO DE APLICACIÓN. De todas estas fases mencionadas. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad figura y limitando el número de unidades a una por cada fase. se están incluyendo una serie de fases como el transporte. Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase. donde se ejecutan cuatro fases de fabricación consecutivas. hasta que sale el producto final. se completará un lote de 1. Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. 000 unidades Lotes de 1. Si tenemos que reparar el material o. push Fase 4 Fase 1 Fase 2 Fase 3 1.Producción por lotes y sistemas.000 unidades 1. el número de piezas afectadas será de 4 en vez de 4. rechazarlo.000 unidades 1. Las ventajas obtenidas a causa de esta reducción de tiempo son las siguientes: En cada momento. El costo de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sería para lotes de 1.000 unidades.000 unidades Tiempo para cada fase: 7 seg/ unidad Siempre 4. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1. . debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades. o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricación.000. lo que es peor todavía.000 unidades de “trabajo en curso” Tiempo de producci ón: 8 h En este ejemplo en la figura el tiempo de producción total es de alrededor de 30 segundos.000 unidades 1. habrá que retirarlas del ciclo de fabricación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta. pero diferentes. existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo. y lo desea recibir con urgencia.000 unidades. Si los lotes fueran de 1. es físicamente imposible. Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes. ya sea dentro del ciclo de fabricación o bien en almacén. en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con el nuevo producto. especialmente en una línea de fabricación. podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de recibirla. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad. Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando. habría que completar el procesamiento de 4. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock. que se produzca este problema. Cuando se almacenan componentes. En el caso de 4. .000 unidades. y estamos utilizando lotes de una unidad.000 unidades en una jornada de trabajo.FICHA 10 PAGINA JUSTO A TIEMPO JIT NOBIEMBRE 2013 Si el cliente encarga un tipo de producto distinto. Por lo tanto existe mayor tendencia a la filosofía de cero inventarios. . ya que realiza la fabricación de los mismos contra pedido. No cuenta con bodegas para el producto en proceso o producto terminado. Cuenta con una bodega para almacenar la materia prima. para posteriormente pasar al proceso productivo.CONCLUCIONES Intel es una empresa con una fuerte orientación a la filosofía de "Justo a Tiempo". Posee estrictas políticas para la contratación de los proveedores. pues considera que la calidad empieza en la fuente. por lo que la materia prima no se revisa cuando llega. sino que pasa directamente a su transformación o ensamble en el piso de producción. sin embargo este producto solamente dura una semana inventariado. de acuerdo a lo que el cliente le solicita. shtml .ub.Bibliografías http://www.asp?IdEntrega=821 http://www.com.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf http://www.monografias.com/trabajos16/teorias-jit/teorias-jit.estrucplan.ar/Producciones/entrega.