Dimensiones yTolerancias Geométricas Curso Básico Basado en ASME Y14.5M-1994 Ventajas del Uso Apropiado de las Dimensiones y Tolerancias Geométricas (GD&T) • Mejora la comunicación – Proporciona requerimientos e interpretaciones estandarizados del dibujo, reduciendo controversias y suposiciones. Las áreas de Diseño, Manufactura y Calidad trabajan usando el mismo lenguaje. • Mejores diseños de producto – Le proporciona al diseñador una herramienta estándar para expresar la función de la pieza. Esta filosofía, llamada dimensionamiento funcional, estudia la función del producto en la etapa de diseño y establece las tolerancias para las características de la pieza basándose en requisitos funcionales. • Incremento en las tolerancias del producto – En muchas aplicaciones de GD&T se puede hacer uso de una tolerancia extra para Manufactura. Esta tolerancia adicional puede ocasionar ahorros significativos en los costos de producción. El asignar tolerancias basadas en la función de la pieza elimina la ingeniería “xerox” y las tolerancias innecesariamente cerradas porque no se sabe como determinar una tolerancia funcional. A esto se le llama tomar en cuenta la forma, ajuste y función de la pieza. Historia de las Dimensiones y Tolerancias Geométricas Los siguientes estándares han regido las prácticas de Dimensiones y Tolerancias Geométricas desde los años 40’s: MIL-STD-8-1949 GOVERNMENT STANDARD MIL-STD-8A-1953 GOVERNMENT STANDARD MIL-STD-8B-1959 GOVERNMENT STANDARD MIL-STD-8C-1963 GOVERNMENT STANDARD USASI Y14.5-1966 NATIONAL INDUSTRY STANDARD ANSI Y14.5-1973 NATIONAL INDUSTRY STANDARD ANSI Y14.5M-1982 NATIONAL INDUSTRY STANDARD ASME Y14.5M-1994 NATIONAL INDUSTRY STANDARD (Reafirmada en 1999) ASME Y14.5.1-1994 MATHEMATICAL DEFINITION OF DIM AND TOL PRINCIPLES ASME Y14.5.2-1995 CERTIFICATION OF GEOMETRIC DIM AND TOL PROFESSIONALS Reglas Fundamentales 1) Cada dimensión debe tener una tolerancia, excepto aquellas que estén identificadas específicamente como de referencia, máxima, mínima o tamaños comerciales. La tolerancia puede estar aplicada directamente a la dimensión, indicada por una nota general, localizada en una tabla para dimensiones tabuladas, o por medio de un marco de control de carácterística (en el caso de dimensiones básicas). 2) Debe mostrarse cada dimensión necesaria para la definición del producto final. No deben darse más dimensiones que las necesarias. Debe controlarse el tamaño, forma, orientación y localización de todas las características del producto. 3) Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia. 4) El dibujo debería definir una parte sin especificar métodos de manufactura. 5) Se asume que existe un ángulo de 90° cuando se muestran líneas de centros o superficies en ángulos rectos y no se especifica ningún ángulo. La tolerancia para estas superficies debe especificarse en alguna parte del dibujo por medio de tolerancias geométricas o por tolerancias angulares. 6) Se asume que existe un ángulo básico de 90° cuando se muestran líneas de centros, o características de un patrón, o superficies, mostradas en ángulos rectos y además están localizados o definidos por medio de dimensiones básicas y no se especifica un ángulo en el dibujo. Una dimensión especificada para una característica en un dibujo de detalle no es obligatoria para esa misma característica en su dibujo de ensamble. 11) Todas las dimensiones aplican en la condición de estado libre (Free State). profundidad y ancho de la característica involucrada. Estas dimensiones deben identificarse por medio de una nota: NON-MANDATORY (MFG DATA). las tolerancias geométricas aplican en toda la longitud. siempre y cuando se proporcionen las dimensiones finales en el dibujo. 10) Las dimensiones deberían mostrarse en vistas de perfil real y deberían tomarse de contornos visibles (no dimensionar a líneas ocultas). Puede compensarse para mediciones tomadas a otras temperaturas. Este principio no aplica para partes no rígidas. todas las dimensiones aplican a 20°C (68°F). . 9) Se permite identificar algunas dimensiones de proceso como “no obligatorias”.Reglas Fundamentales (continuación) 7) A menos que se especifique de otra manera. 13) Las dimensiones y tolerancias aplican únicamente al nivel del dibujo en el cual se especifican. 12) A menos que se especifique de otra manera. 8) Las dimensiones deben seleccionarse para adecuarse a la función y relación de ensamble de la parte y no deben estar sujetas a más de una interpretación. splines. Las piezas consisten de características (o porciones de las mismas). etc. etc. Para cada una de estas características debe controlarse lo siguiente: • Tamaño • Forma • Orientación • Localización . como las siguientes: • Planos • Cilindros • Conos • Esferas • Superficies más complejas. tal como la superficie de un perno. o de un barreno. definidas por puntos. o de una ranura. definidas matemáticamente.Característica Es un término general aplicado a cualquier porción física de una pieza. Juego de planos externos Cilindro externo Cilindro interno Juego de planos internos . asociadas con una dimensión de tamaño. o de superficies paralelas opuestas.Característica de Tamaño Es una superficie cilíndrica o esférica. o un juego de dos elementos opuestos. Símbolo: M No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El símbolo sólo debe ir especificado dentro de un marco de control de característica.Condición de Material Máximo Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la cantidad máxima de material dentro de los límites de tamaño especificados. Abreviación: MMC (maximum material condition) Ejemplos: Ø .005 Ø .005 Característica de Tamaño Externa Característica de Tamaño Interna Límite MMC = _________ Límite MMC = ________ .375 ± .375 ± . 005 Característica de Tamaño Externa Característica de Tamaño Interna Límite LMC = _________ Límite LMC = ________ . Abreviación: LMC (least material condition) Ejemplos: Ø .Condición de Material Mínimo Es la condición en la cual una característica de tamaño contiene la cantidad mínima de material dentro de los límites de tamaño especificados.375 ± .005 Ø .375 ± . Símbolo: L No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El símbolo sólo debe ir especificado dentro de un marco de control de característica. 375 ± .005 Ø . aunque siempre dentro de los límites especificados de tamaño. Símbolo: S No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El símbolo sólo debe ir especificado dentro de un marco de control de característica.375 ± .005 Característica de Tamaño Externa Característica de Tamaño Interna . Abreviación: RFS (regardless of feature size) Ejemplos: Ø .Sin Importar el Tamaño de la Característica Es la condición en la cual el valor de una tolerancia geométrica aplica sin importar el tamaño de la característica. 748 ±.748 +. BILATERAL UNILATERAL .748 -.748 -.000 -..005 Incorrecto: .005 Incorrecto: .560 ±.003 +.001 .010 Incorrecto: .01 .003 • Dimensiones Límite: El límite superior (valor máximo) se coloca arriba del límite inferior (valor mínimo).003 . La dimensión nominal se expresa con el mismo número de lugares decimales que su tolerancia de tamaño.000 +. Cuando se expresan en una sola línea.751 .745 . el límite inferior debe preceder al límite superior y se usa un guión para separar los dos valores.751 Nota: No se debe poner un cero antes del punto decimal para las dimensiones menores a una pulgada. .745 .56 ±.560 ±.565 ±.002 . Se agregan ceros a la derecha del punto decimal cuando sea necesario: Correcto: .Dimensiones y Tolerancias • Dimensiones Más / Menos: Se indica primero la dimensión y es seguida por una expresión de tolerancia más/menos. 250 ± .75 MAX Ø . Si el otro extremo de la tolerancia no está controlado por alguna otra dimensión en el dibujo.250 ± . .004 .Dimensiones de un solo límite (mínimos y máximos) Ø . la definición de la característica estaría incompleta.004 .75 MIN Cuál es el valor para el otro extremo de la tolerancia en la profundidad del barreno? (Límite mínimo) Cuál es el valor para el otro extremo de la tolerancia en la profundidad del barreno? (Límite máximo) __________________ ____________________________ Es necesario tener cuidado al especificar este tipo de límites. a) Para una característica de tamaño cilíndrica. circularidad y/o cilindricidad de la superificie deben ser perfectas. cilindricidad y rectitud están controlados por la tolerancia de tamaño. rectitud. Si la característica de tamaño se fabrica en su límite MMC. la circularidad. . • Los límites de tamaño no controlan la perpendicularidad o localización (coaxialidad o coplanaridad) entre dos o más características de tamaño. circularidad y cilindricidad. Otra manera de enunciar esta regla es la siguiente: Forma Perfecta en MMC. Además: • El tamaño local real en cualquier sección transversal debe estar dentro de los límites de tamaño especificados. no se permiten errores de forma. rectitud. la tolerancia de tamaño controla la planitud. b) Para una característica de tamaño plana. 1 (para características de tamaño individuales) Cuando para una característica no se especifica un control geométrico de forma.Regla No. la planitud. es decir. la dimensión de tamaño que define a la característica también controla las variaciones de forma geométrica: planitud. • Las superficies de la característica de tamaño no deben extenderse más allá de un límite de forma perfecta en MMC. rectitud y el paralelismo de las superficies. 02 Se permiten errores de forma sólo cuando el tamaño local real se aleja de la MMC: ∅ .77 ∅ .02 Cilindricidad = .77 Límite MMC .73 (Tamaño local real) Planitud = .77 Circularidad = 0 Cilindricidad = 0 Rectitud = .73 Cuando se produce en su MMC (.77 Límite MMC Rectitud = 0 Circularidad = .04 (Tamaño local real) .77 Planitud = 0 Paralelismo = .02 ∅.75 ± .04 .04 .73 Límite de Forma Perfecta en MMC Paralelismo = 0 ∅ . 1 (para características de tamaño individuales) ∅ .77 Límite MMC .77) ∅.Regla No. Regla No. No se debe usar ningún modificador después del valor de la tolerancia . el default es RFS Sólo cuando se aplican a características de tamaño Sólo se puede usar modificador en la referencia datum cuando ésta es una característica de tamaño. Controles geométricos que no pueden especificar un modificador de material después del valor de la tolerancia (RFS por default) Controles geométricos que pueden usar modificador MMC o LMC después del valor de la tolerancia (si se requiere) • Planitud • Circularidad • Cilindricidad • Rectitud • Paralelismo • Angularidad • Perpendicularidad • Concentricidad • Runout • Simetría • Rectitud • Angularidad • Paralelismo • Perpendicularidad • Posición Cuando se aplican a características Tampoco deben usar modificador de material en las referencias datum • Perfil Si no es necesario usar símbolos modificadores. Si se requiere. 2 Cuando no se especifica ningún modificador de material MMC o LMC en una tolerancia geométrica. el valor de una tolerancia geométrica o la(s) referencia(s) datum aplican sin importar el tamaño de la característica (RFS). debe especificarse el símbolo MMC o LMC para la tolerancia geométrica y/o para los datums de referencia aplicables. 008 A Siempre es RFS.008 M A A B Aplica la condición RFS .016 Aplica la condición RFS ∅. No se puede modificar a LMC o MMC ∅.Regla No.016 A Se anula la condición por default (RFS) ∅ . 2 (continuación) Ejemplos: ∅.016 M A B M ∅.008 A Se anula la condición por default (RFS) Siempre es RFS. No se puede modificar a LMC o MMC . RELACION CONTROL CARACTERISTICA RECTITUD NO SE REQUIEREN DATUMS PLANITUD FORMA CIRCULARIDAD CILINDRICIDAD ANGULARIDAD SE REQUIEREN DATUMS ORIENTACION PERPENDICULARIDAD PARALELISMO POSICION SE REQUIEREN DATUMS LOCALIZACION CONCENTRICIDAD SIMETRIA SE REQUIEREN DATUMS PUEDEN ESPECIFICARSE DATUMS RUNOUT CIRCULAR RUNOUT RUNOUT TOTAL PERFIL DE LINEA PERFIL PERFIL DE SUPERFICIE SIMBOLO . dos o tres referencias datum (o ninguna para controles de forma) Modificador de cantidad de material LMC o MMC (cuando aplique) .Marco de Control de Característica Orden de precedencia de las características datum Terciario Secundario Primario Símbolo de la característica geométrica Símbolo de diámetro para especificar zona de tolerancia cilíndrica (si se requiere) Valor de la Tolerancia Si la referencia datum es una característica de tamaño puede usarse un modificador de cantidad de material LMC o MMC (cuando aplique) Referencias datum (cuando aplique) Pueden mostrarse una. no la superficie. Circularidad No se usan datums de referencia Cilindricidad Tolerancia . En este caso se controla el eje de la característica.005 Marco de control de característica Se puede mostrar un modificador de material MMC sólo cuando se utiliza un control de rectitud aplicado a una característica de tamaño. .Controles de Forma Rectitud Planitud Se debe mostrar el símbolo de diámetro sólo cuando se utiliza un control de rectitud aplicado a una característica de tamaño circular. Controles de Forma (para características individuales) Considerar control de forma por límites de tamaño (Regla No. 1) Planitud Control de superficies planas (RFS) Control de elementos lineales de superficie (RFS) Rectitud Circularidad Control de eje o plano central Control de elementos circulares de superficie (RFS) Considerar condiciones de material RFS (Condición Default) MMC Cilindricidad Control de superficies cilíndricas (RFS) . Interpretación: La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre sí separados . .00 ± . .008 Ancho de la zona de tolerancia 1. No se permite que ninguna porción de la superficie exceda el límite de forma perfecta en MMC.008 Dibujo: 1.01 . la superficie debe estar dentro de sus límites de tamaño (tamaño local real).Planitud Control de superficies planas (simultáneamente). El marco de control de planitud debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a la dimensión de tamaño). . 1.99 Adicionalmente.01 La tolerancia de planitud debe ser un refinamiento de la Regla No.008. RFS Default Dibujo: . .008 Interpretación: Ø . Además.003. No se permite que ninguna porción de la superficie exceda el límite de forma perfecta en MMC. la pieza debe estar dentro de sus límites de tamaño (tamaño local real). 1. Estas dos líneas y el eje nominal de la pieza están contenidos en un mismo plano. Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar dentro de dos líneas paralelas entre sí separadas .003 Ø . Adicionalmente. debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a la dimensión de tamaño).758 Límite de forma perfecta en MMC .Rectitud (aplicada a una característica) Control de elementos lineales (individualmente).750 ± . La rectitud aplicada como un control de elementos lineales debe ser un refinamiento de la Regla No.003 Ancho de la zona de tolerancia El marco de control de rectitud se coloca en la vista del dibujo en donde se muestra la superficie a controlar como una línea recta. sin importar cual sea el tamaño de la característica. La pieza puede extenderse más allá de la frontera de forma perfecta en MMC. Dibujo: El marco de control de rectitud se coloca asociado a la dimensión de tamaño. 1.006 En este caso.XXX Ø.750 ± . .764 Límite de Condición Virtual (MMC + . la rectitud no necesariamente debe ser un refinamiento de la Regla No. .006 Zona de tolerancia diametral Ø.006) La línea de centros derivada de la característica real debe estar dentro de un cilíndro de diámetro . la pieza debe estar dentro de sus límites de tamaño (tamaño local real).008 Ø .Rectitud en RFS (aplicada a una característica de tamaño) Control de un eje o de un plano central.750 ± . Adicionalmente. Ø .006 Interpretación: Ø .008 .006. 750 Ø.749 Ø.751 Ø.007 Ø.753 Ø.011 Ø.009 Ø.747 Ø.759 Límite de Condición Virtual (no cambia) Ø .006 cuando la pieza se fabrica en su MMC.006 Ø.Rectitud en MMC (aplicada a una característica de tamaño) Interpretación: Dibujo: Símbolo MMC Ø . Además. Tamaño de la característica LMC .006 M El eje derivado de la característica real debe estar dentro de una zona de tolerancia de diámetro .748 Ø. se permite in incremento en la tolerancia de rectitud igual a a tal alejamiento.752 Ø. Zona de tolerancia de rectitud Ø.003 Ø .008 Ø.750 ± . la pieza debe cumplir con sus límites de tamaño (tamaño local real).010 Ø.012 MMC Cuando el tamaño de la característica se aleja de su MMC. .008 La tolerancia de circularidad debe ser un refinamiento de la Regla No. Dibujo: El marco de control de circularidad debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a dimensiones de tamaño). 1. Adicionalmente. No se permite que ninguna porción de la superficie exceda el límite de forma perfecta en MMC.008 Ancho radial de la zona de tolerancia A A A Cada elemento circular de la superficie contenido en un plano perpendicular a un eje común de la pieza debe estar dentro de dos círculos concéntricos. A SECCION A-A A A .Circularidad Control de elementos circulares (individualmente). separados radialmente . Interpretación: Límite de forma perfecta en MMC . la superficie debe estar dentro de sus límites de tamaño (tamaño local real).008. la superficie debe estar dentro de sus límites de tamaño (tamaño local real).750 ± .758 Límite de forma perfecta en MMC .002 Ancho radial de la zona de tolerancia La superficie cilíndrica debe estar contenida dentro de dos cilindros concéntricos. No se permite que ninguna porción de la superficie exceda el límite de forma perfecta en MMC. La tolerancia de cilindricidad debe ser un refinamiento de la Regla No. . separados . Dibujo: Ø . Interpretación: Ø .008 . Adicionalmente.Cilindricidad Control de superficies cilíndricas (simultáneamente). 1.002 El marco de control de cilindricidad debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a dimensiones de tamaño).008 en radio. 014 ∅ .002 ∅ .Tolerancia Bonus La tolerancia bonus es una tolerancia adicional para manufactura.008 .016 MMC A LMC .200 ± .012 ∅ . La cantidad de bonus es igual a la cantidad de alejamiento de la condición MMC (o LMC).008 .008 ∅ .010 ∅ . No existe tolerancia bonus cuando se asume una condición RFS.198 ∅ .196 ∅ . La tolerancia bonus se obtiene cuando el tamaño de la característica se aleja de su condición MMC o LMC.202 ∅ .000 ∅ . que no afecta la función de la característica controlada.008 M Modificador MMC A Tamaño de la característica Tolerancia Geométrica Indicada Tolerancia Bonus Tolerancia Geométrica Total ∅ . El concepto de tolerancia bonus funciona siempre que en un marco de control de característica contenga un modificador MMC o LMC después del valor de la tolerancia geométrica.004 ∅ .006 ∅ .004 ∅ . dependiendo del modificador de material utilizado en el marco de control.008 ∅ .008 .008 .204 ∅ .008 . ∅ .200 ∅ . 008 .202 ∅ .200 ± .008 .014 ∅ .008 ∅ .200 ∅ .008 .008 .002 ∅ .006 ∅ .004 ∅ .004 ∅ .198 ∅ .008 ∅ .000 ∅ .008 .200 ∅ .008 .200 ± .000 ∅ .196 ∅ .204 ∅ .008 .008 .204 ∅ .016 ∅ .008 MMC A LMC .000 ∅ .004 ∅ .Tolerancia Bonus (continuación) Modificador LMC ∅ .000 ∅ .008 A Tamaño de la característica Tolerancia Geométrica Indicada Tolerancia Bonus Tolerancia Geométrica Total ∅ .008 .012 ∅ .008 ∅ .196 ∅ .008 ∅ .000 ∅ .010 ∅ .000 ∅ .008 L A Tamaño de la característica Tolerancia Geométrica Indicada Tolerancia Bonus Tolerancia Geométrica Total ∅ .008 ∅ .008 .202 ∅ .008 MMC A LMC Modificador RFS (asumido) ∅ .198 ∅ . 01 .98 ∅ .02 ∅ 1.00 ±. Además. la tolerancia bonus funciona de igual manera para características de tamaño internas: ∅ 2. Sin embargo.06 ∅ 2.01 .04 ∅ 1.00 ∅ .00 ±.2).97 ∅ .03 ∅ .01 M A Modificador MMC Tamaño de la característica Tolerancia Geométrica Indicada Tolerancia Bonus Tolerancia Geométrica Total ∅ 2.02 ∅ .Tolerancia Bonus (continuación) En los ejemplos anteriores se muestran controles geométricos de orientación (perpendicularidad).01 .01 .01 A MMC .03 ∅ .01 .06 ∅ .01 LMC ∅ 4.01 ∅ . el concepto de tolerancia bonus funciona para cualquier control geométrico que se aplique a carácterísticas de tamaño y que pueden hacer uso de modificadores de material MMC o LMC (ver slide 15 / Regla No.03 ∅ .00 ∅ .05 ∅ .07 ∅ 2. 008 = ∅.008 L A Condición Virtual = LMC + GD&T aplicable = ∅.004 ∅ .508 + ∅ .504 ± . a) Característica de Tamaño Externa.500 .492 c) Característica de Tamaño Externa. referida en MMC o en RFS: ∅ .508 + ∅ .504 ± .504 ± .GD&T aplicable = ∅.Condición Virtual Es una límite generado por los efectos acumulados de la condición de material (MMC.004 ∅ .492 d) Característica de Tamaño Interna.504 ± .004 ∅ .008 = ∅.516 b) Característica de Tamaño Interna.008 M A Condición Virtual = MMC + GD&T aplicable = ∅.008 M Condición Virtual = MMC . referida en MMC o en RFS: ∅ .004 ∅ . Frecuentemente se conoce como la peor condición o como el tamaño al que se fabrica el equipo de inspección fijo (cuando aplique).∅ .008 = ∅. LMC o RFS) y cualquier tolerancia geométrica aplicable.∅ .GD&T aplicable = ∅.008 L A Condición Virtual = LMC . referida en LMC: ∅ .500 .008 = ∅.516 A . referida en LMC: ∅ . 508 MMC Posible orientación del eje de la característica .504 ± .008 A B Interpretación: A MMC o RFS Ø .Condición Virtual (continuación) Dibujo: ∅ .516 Límite de Condición Virtual (.004 ∅ .008) Ø.008 zona de tolerancia perpendicular al plano datum A Ø .508 MMC + . . Estos símbolos se relacionan con características físicas de la pieza y no se deben aplicar a líneas imaginarias. derivados a partir de la contraparte geométrica verdadera de la característica datum especificada. Para montar la pieza en relación a un juego de tres planos mutuamente perpendiculares. Los datums son el origen a partir del cual se establece la localización o las características geométricas de las superficies de una pieza. Son puntos.Datums (terminología) • Datums. El triángulo puede estar o no relleno. terminando en un triángulo. • Características Datum. A Símbolo de Característica Datum • Marco de Referencia Datum. en conjunto llamados marco de referencia datum. sino en el equipo de procesamiento o inspección de la pieza. aquellas más importantes para el diseño de la pieza. Este marco de referencia es teórico y no existe realmente en la pieza. ejes o planos teóricamente exactos. El símbolo para indicar que una superficie de la pieza es una característica datum consiste de una letra mayúscula encerrada en un marco cuadrado y una línea extendiéndose desde el marco hasta la característica involucrada. Son superficies reales de una pieza que se utilizan para establecer planos o ejes datum. • Símbolo de Característica Datum. y restringir el movimiento de la pieza. salvo como se indica en este material. se seleccionan suficientes características datum. Marco de Referencia Datum Dirección de las mediciones Eje Datum (Para Características Axisimétricas) Plano Datum Planos mutuamente perpendiculares – Origen de las mediciones Plano Datum Plano Datum . 2) RFS (Condición Default) MMC (Datum Shift) Fin LMC (no usar de preferencia) NO Se requieren datums secundario y/o terciario ? SI .Establecimiento de Datums Generalmente basado en las superficies de ensamble (Forma. Ajuste y Función) Característica Datum Característica de tamaño Superficie Plana (completa o parcial) o uso de Datum Targets Característica Plano Central Eje Condición de material (Regla No. 01 .50 ± .75 1. pero se debe manterner consistencia en todo el dibujo Opcional: El símbolo puede colocarse sobre la superficie de la pieza o sobre una línea de extensión.75 ± .Establecimiento de Datums (características planas) . Nota: Cuando se coloca el símbolo sobre una línea de extensión. La característica datum A se simula mediante una superficie plana en el equipo de inspección. Debe estar separado una distancia significativa. . no debe estar alineado con ninguna dimensión.016 A A .02 A Opcional: El triángulo puede estar relleno o no. Establecimiento de Datums (Regla 3-2-1) La Regla 3-2-1 indica el número mínimo de puntos de contacto requeridos para establecer los datums primario.008 ∅. ni para combinaciones de planos datum y datums definidos por características de tamaño. secundario y terciario. B A C Dispositivo de inspección 2X ∅. Esta regla sólo aplica cuando las tres características datum son superficies planas.028 M A Plano datum A (primario) 3 puntos altos de contacto (aleatorios) B C Qué pasa si? Dispositivo de inspección Plano datum B (secundario) 2 puntos altos de contacto (aleatorios) Plano datum C (terciario) . No aplica para ejes datum o planos centrales datum.500 ± .028 M A C B .1 punto alto de contacto (aleatorio) ∅. Establecimiento de Datums (características de tamaño) Desarrollo de Marcos de Referencia Datum 4X ∅ .XX ± .XX THRU Un marco de referencia datum completo consta de tres planos teóricamente perfectos y además mutuamente perpendiculares. A B M En la figura, el plano datum A establece uno de estos tres planos. En el eje datum secundario B se generan otros dos planos perpendiculares entre sí, que además son perpendiculares al plano datum A. La intersección de estos dos planos es el eje datum B. ∅ .XX ± .XX THRU ∅ .XXX A En total existen tres planos datum llamados marco de referencia datum. En este ejemplo particular, la orientación angular o rotacional del patrón de barrenos alrededor del eje datum no tiene efecto en la geometría ni en la función de la pieza. Por lo anterior, sólo es necesario hacer referencia a dos datums en el marco de control de característica para el patrón de barrenos. B A .01 Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuación) En el ejemplo anterior, el plano datum primario A y el eje datum secundario B crean un marco de referencia datum de tres planos. En este ejemplo, se agrega una ranura a la pieza, la cual interrumpe la simetría de la superficie de revolución. A B M C M C ∅ El patrón de barrenos ahora debe tener una orientación angular con respecto a la ranura. En este ejemplo, la ranura se usa como característica datum terciaria C para fijar la orientación de uno de los planos generados por el eje datum B. Debe indicarse un ángulo básico a partir del plano datum C hacia los barrenos para establecer la relación angular. Nota: No se muestra la relación angular o de localización entre las características datum. B A Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuación) En el ejemplo siguiente, el plano datum primario A y el eje datum secundario B establecen un marco de referencia datum de tres planos. Sin embargo, la geometría exterior de la pieza no es una superficie de revolución. El patrón de barrenos podría “girar” alrededor del eje datum B. En este caso, se requiere de un datum terciario para orientar patrón de barrenos con respecto al marco de referencia datum. De esta manera se evita que el patrón de barrenos “gire” (clocking) y quede desorientado con respecto a la geometría exterior de la pieza. Las siguientes dos figuras muestran dos posibles selecciones de un datum terciario para orientar el marco de referencia datum y estabilizar al patrón de barrenos. Importante: No debe asumirse la relación geométrica entre las características de la pieza. Debe controlarse por medio de requerimientos en el dibujo. Posible Opción 1 A B C A B C Posible Opción 2 C B B A C A Dispositivo móvil que hace contacto con los puntos altos de la superficie cilíndrica Eje Datum A (Eje del equipo de inspección) Interpretación cuando el datum A se indica en MMC: A M Pieza Contraparte geométrica real de la característica datum A: Cilindro fabricado a la condición virtual.Referencias Datum y Condición de Material Dibujo: A (característica de tamaño externa) Interpretación cuando el datum A se indica en RFS: A Pieza Simulador de la característica Datum (dispositivo de inspección) Datum Shift Contraparte geométrica real de la característica datum A: El menor cilindro circunscrito. . Dispositivo de inspección fijo. Dispositivo de inspección fijo.Referencias Datum y Condición de Material (continuación) (característica de tamaño interna) Dibujo: A Interpretación cuando el datum A se indica en RFS: A Pieza Eje Datum A (Eje del equipo de inspección) Simulador de la característica Datum (dispositivo de inspección) Contraparte geométrica real de la característica datum A: El mayor cilindro inscrito. Dispositivo móvil que hace contacto con los puntos altos de la superficie cilíndrica Interpretación cuando el datum A se indica en MMC: A M Pieza Datum Shift Contraparte geométrica real de la característica datum A: Cilindro en condición virtual. . 003 ∅ . . El datum B está referido en MMC en el marco de control del barreno central. el eje datum se establece en el centroide generado por las localizaciones básicas de cada barreno.00 Dispositivo de inspección para simular los datums Eje Datum B Pueden utilizarse características de tamaño múltiples como grupo.50 ± .008 M A B M ∅5. No es necesario un datum terciario.Eje Datum Generado por un Patrón de Características de Tamaño Pernos de inspección en condición virtual (∅ . el eje datum es el centroide de cuatro pernos fabricados a la condición virtual de los barrenos. tal como un patrón de barrenos.016 M A A B ∅ 2. de modo que para verificar este control geométrico.250) 4X ∅ .269 ± . En este ejemplo.01 ∅. para establecer un eje datum. 02 M A M A ∅.006 ∅ 1.381 Condición Virtual El marco de control de posición especifica la característica datum A en su MMC.Características Datum Referidas en MMC Dibujo: Dispositivo de Inspección: ∅ 1. El eje datum se simula por medio del eje de un barreno fabricado a la condición virtual (∅ .375 ± .03 Condición Virtual ∅ .00 ± .01 ∅. .381). 01 Eje de la característica controlada .03 ∅1.381 b) La característica considerada está en su LMC y la característica datum en su MMC .01 ∅.02 ∅.99 Eje Datum A Eje Datum A .381 a) La característica considerada y la característica datum están en su MMC Eje de la característica controlada ∅.Características Datum Referidas en MMC (continuación) ∅1.02 .03 ∅1.04 . 04 .026 Desplazamiento total entre el eje de la característica controlada y el eje de la característica datum .020 Eje de la característica datum en LMC Eje de la característica controlada .Características Datum Referidas en MMC (continuación) ∅1.03 ∅.99 Eje Datum A . .012 ∅.006 .381 c) La característica controlada y la característica datum están en su LMC.369 ∅. desplazadas en extremos opuestos. 018 M A B C C Dibujo: 1.004 ∅.Características Datum Inclinadas .272 ± .04 B 45° 2.000 1.01 T A B 2X ∅ .500 A Plano Datum B (secundario) Plano Datum C (terciario) Contraparte geométrica real de la característica datum C Interpretación: 45° Básicos Plano Datum A (primario) .50 ± . . En estos casos. Si se requiere que el eje datum sea establecido por medio del diámetro mayor de una rosca externa.500 – 20 UNJF – 3A A MAJOR DIA Con esta nota se anula la condición por default . por default el eje datum se establece por medio del cilindro del diámetro de paso (diámetro teórico). Sin embargo. es preferible no usar este tipo de características para establecer ejes datum debido a dificultades para simular el eje datum al momento de la inspección. En el caso de requerir que el datum se establezca por medio del diámetro menor de una rosca interna. se coloca la nota “MAJOR DIA”. se coloca la nota “MINOR DIA”. adyacente al símbolo de característica datum.Roscas como Características Datum Algunas veces es necesario utilizar roscas para establecer un eje datum. líneas o áreas específicas de contacto en la pieza.Datum Targets Los datum targets designan puntos.50 A1 A1 A1 A1 Punto Target Línea Target Area Target Datum target oculto (simulado por el contacto con la punta de un perno de cabeza esférica) (simulado por el contacto con el costado de un perno cilíndrico) (simulado por el contacto con la punta de un perno de cabeza plana) (se encuentra en la superficie posterior a la que se muestra en la vista) . Mitad superior – Identifica el tamaño del área de contacto (si aplica) Símbolo: Mitad inferior – Identifica la característica datum y el número de secuencia A1 Ø. Se utilizan para establecer un marco de referencia datum cuando no es adecuado utilizar las superficies enteras como características datum. Ø 1. líneas o áreas target debe darse a partir de los datums de referencia y con dimensiones básicas.25 1.75 C1 A3 2.25 3. Cuando se utilizan datum targets para establecer un datum no se puede usar modificadores de material MMC o LMC para esa referencia datum en las tolerancias geométricas.75 1.25 B B1 B2 1.25 ± .00 B1 B2 A B C .02 M C A 3.00 A1 2.Datum Targets (continuación) La localización de los puntos.00 A1 C1 A2 3.00 3.003 ∅. En el ejemplo inferior se define un datum primario A a partir de dos puntos y una línea target.Datum Targets (continuación) Pueden usarse combinaciones de puntos. usando dimensiones básicas. líneas y/o áreas target para establecer el marco de referencia datum. Nota: en este ejemplo falta definir los planos datum secundario y terciario. A A1 A2 A3 A1 A2 A3 . a partir de los cuales se localizarían los puntos y la línea target. La localización de puntos. a partir de estos datums pueden establecerse posteriormente otros que sí tengan una relación funcional en la pieza (ej: fundición vs. Sin embargo. por ejemplo en superficies no planas o irregulares producidas por fundición. sin doblarse o fracturarse • No localizar sobre líneas de partición o sobre cordones de soldadura • Localizar en el mismo lado de una línea de partición de una fundición • De preferencia evitar colocarlos sobre superficies anguladas Es necesario tener en cuenta que los planos o ejes datum establecidos por datum targets algunas veces no son funcionales en cuanto a ensamble. superficies de pared delgada propensas a combado o distorsión. no siempre es posible utilizar toda la superficie de algunas características para establecer un datum.Datum Targets (selección y localización) Debido a irregularidades inherentes. líneas y áreas target debe seleccionarse en porciones de la superficie que sean de fácil acceso y que proporcionen la mayoría de ventajas posible. maquinado) . forja o moldeado. Deben considerarse los siguientes criterios: • • • • Espaciados lo suficiente para proporcionar estabilidad Localizados en superficies que permanecerán sin cambio (sin maquinado posterior) Que permitan fácilmente montar y desmontar la pieza del equipo de inspección Localizados en supeficies donde el espesor de pared sea adecuado para soportar el peso de la pieza. superficies unidas por soldaduras. Controles de Orientación Angularidad Se muestra el símbolo de diámetro sólo cuando el control de orientación se aplica a una característica de tamaño circular. se puede mostrar un modificador de material. Perpendicularidad Paralelismo Tolerancia . no la superficie. . Si los datums de referencia son característica de tamaño.006 Debe indicarse al menos una referencia datum A Marco de control de característica Se puede mostrar un modificador de material sólo cuando el control se aplica a una característica de tamaño. En este caso se controla el eje de la característica. 1) Tipo de Característica Superficie Plana Angularidad Considerar Límites de Localización Característica Roscada Característica de Tamaño Perpendicularidad Considerar Condiciones de Material RFS (Condición Default) MMC Datum(s) LMC .Controles de Orientación (para características relacionadas) Paralelismo Considerar Límites de Tamaño (Regla No. Adicionalmente. Dibujo: .02 . la superficie debe estar dentro de sus límites de tamaño (líneas rojas).008 A 1. . Interpretación: No se permite que ninguna porción de la superficie exceda el límite de forma perfecta en MMC.Perpendicularidad (para características planas) A El marco de control de perpendicularidad se coloca con una flecha dirigida hacia la superficie o por medio de una línea de extensión (no asociar a dimensiones de tamaño).008 Ancho de la zona de tolerancia Plano Datum A Posible orientación y forma de la superficie dentro de la zona de tolerancia de perpendicularidad La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre sí separados .008 y que además están a 90° con respecto al plano datum de referencia.38 ± . 500 ± . su eje debe estar dentro de un cilindro de diámetro .008 A 1.00 ± .004 Ø.Perpendicularidad (para características de tamaño cilíndricas) Dibujo: Ø . A Interpretación: Ø. no a la superficie. El eje de la característica también debe estar dentro de su tolerancia de localización aplicable.008 y que además es perpendicular al plano datum de referencia. el cilindro debe estar dentro de sus límites de tamaño. Plano Datum A . Sin importar el tamaño de la característica. El control se aplica al eje de la característica.008 Zona de tolerancia perpendicular al plano datum A Posible orientación del eje de la característica de tamaño Adicionalmente.01 El marco de control de perpendicularidad se coloca asociado a la dimensión de tamaño. 008 y que además son paralelos al plano datum de referencia. No se permite que ninguna porción de la superficie exceda el límite de forma perfecta en MMC.23 .27 El marco de control de paralelismo debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie o por medio de una línea de extensión (no asociar a dimensiones de tamaño). 1.02 A Interpretación: Plano datum A Posible orientación (y forma) de la superficie 1.Paralelismo (para características planas) Dibujo: . El control de paralelismo debe ser un refinamiento de la Regla No.008 A 1. Adicionalmente.25 ± . 1. la superficie debe estar dentro de sus límites de tamaño. La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre sí separados . .008 Ancho de la zona de tolerancia y paralela al plano datum A. 01 Interpretación: . . 30° .008 A El marco de control de angularidad debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a dimensiones de tamaño).25 ± . .008 y que además estén al ángulo especificado con respecto al plano datum de referencia.24 Plano datum A . la superficie debe estar dentro de sus límites de localización.26 30° Básico Adicionalmente. El valor de la tolerancia no es una medida angular.Angularidad (para características planas) Dibujo: .008 Ancho de la zona de tolerancia A Posible orientación y forma de la superficie La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre sí separados . 2) Considerar Condiciones de Material RFS Condición Default .Controles de Localización (para características relacionadas) Posición Control de Plano Central Marco Simple Simetría Control de Eje Característica Cilíndrica Tolerancia Concentricidad Característica Roscada Fórmulas Sujetador Fijo o Flotante Marco Compuesto Datum(s) Especificar MMC o LMC (Regla No. . Símbolo de Posición Debe indicarse al menos una referencia datum Tolerancia ∅ . se puede mostrar un modificador de material (M o L). se asume que el control aplica en RFS por default. se asume que el control aplica en RFS por default. Si no se muestra.Posición Se muestra el símbolo de diámetro sólo cuando el control de posición se aplica a una característica de tamaño circular. Si no se muestra.016 A B C Marco de control de característica Se puede mostrar un modificador de material (M o L). Si los datums de referencia son características de tamaño. a partir de los datums referidos en el marco de control . • Deben existir dimensiones básicas para definir la localización y orientación teóricas del eje o plano central de la característica de tamaño. ya sean internas o externas: • Características de tamaño cilíndricas • Juego de planos paralelos opuestos entre sí • Roscas • Características elongadas (ranuras) A B C Existen ciertas condiciones para que una tolerancia de posición sea válida: • Deben aplicarse únicamente a características de tamaño • Siempre deben especificar referencias datum.Posición (aplicabilidad) Las tolerancias de posición sólo pueden usarse para localizar las siguientes características. 00 Zona de tolerancia perpendicular al plano datum A.004 Ø .008 A B A 1.00 Posible localización del eje de la característica de tamaño 1.Posición (continuación) Dibujo: Ø .00 Interpretación: 1.02 M A B Ø.500 ± .50 ± . y paralela y localizada a partir del eje datum B Plano Datum A Posible orientación del eje de la característica de tamaño Zona de tolerancia perpendicular al plano datum A.01 ∅. y paralela y localizada a partir del eje datum B Plano Datum A . 01 1.00 ± .500 ± . 2 Qué método proporciona la mayor tolerancia para la localización del barreno? .00 ± .002 ∅.500 ± .028 M A B C Ø .01 Método No. 1 C Método No.002 B 1.00 1.00 1.Posición (continuación) Ø . 4142 = Tol Posición Posición: . se permite tolerancia bonus cuando el tamaño del barreno se aleja de su condición MMC o LMC. Además. Sistema Coordenado Tolerancia extra (Bonus) Sistema Coordenado: 57% más área de tolerancia Zona de tolerancia cuadrada (. .70711 = Tol Cuadrada Tol Cuadrada X 1.028) La tolerancia de posición permite más tolerancia de localización.02) Localización básica o nominal del eje del barreno . La tolerancia bonus es igual a la cantidad de alejamiento de estas condiciones. respectivamente.02 Tol Posición X .02 X . cuando se usan símbolos de condición de material MMC o LMC en la porción de la tolerancia.02 Zona de tolerancia diametral (∅ .Posición vs. 016 Donde: T = Tol de Posición A 4X ∅.250 = .00 H = Diámetro MMC del barreno de claro ∅6.003 ∅.02 .50 ±.01 F = Diámetro MMC del tornillo o su condición virtual ∅2.62 ± ..75 ± .Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición Aplicación: Esta pieza ensambla con otra parte igual utilizando tornillos y tuercas de rosca .250-28 UNJF La tolerancia de posición de se calcula por medio de la siguiente fórmula (sujetador flotante): T = H – F = .008 M A B ∅5.016 M A B M .269 ±.01 ∅.266 . Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (continuación) Teoría del Límite: Posición Verdadera o Nominal Perno de inspección fabricado a la condición virtual del barreno (∅. de diámetro igual a la tolerancia especificada (∅. Bonus) Eje real del barreno Barreno en MMC = Ø . El tamaño de la zona de tolerancia se incrementa si el barreno se hace más grande (Tol.266 (se muestra un posible desplazamiento del barreno dentro de su zona de tolerancia de posición) . Teoría del Eje: Zona de tolerancia cilíndrica. El tamaño del perno no cambia aunque el barreno se haga más grande.250) y localizado en la posición nominal.016 en MMC) y localizada en la posición nominal. Es necesario tomar en cuenta las tolerancias bonus si los barrenos se alejan de su MMC .Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (control de orientación) Posición Verdadera (Localización Básica) A Inclinación máxima del barreno permitida por la zona de tolerancia de posición y por el perno de inspección ∅ MMC Pieza 1 Perno de inspección A Pieza 2 Tolerancia de posición (Zona cilíndrica) Frontera de condición virtual ∅ MMC Nota: se muestra el caso donde ambos barrenos se encuentran en su MMC. permitida por sus zonas de tolerancia.Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (control de orientación) La inclinación de los barrenos. es tal que permite el paso del tornillo. A Pieza 1 Pieza 2 . Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (control de localización) Cada eje de los barrenos es perpendicular al datum primario A. Desplazamiento máximo del barreno permitido por la zona de tolerancia de posición y por el perno de inspección Nota: se muestra el caso donde ambos barrenos se encuentran en su MMC. Es necesario tomar en cuenta las tolerancias bonus si los barrenos se alejan de su MMC ∅ MMC Posición Verdadera (Localización Básica) A Pieza 1 A Perno de inspección Pieza 2 Tolerancia de posición (Zona cilíndrica) Frontera de condición virtual ∅ MMC . permitido por sus zonas de tolerancia.Aplicación Práctica de Tolerancia de Posición (control de localización) El desplazamiento de los barrenos. A Pieza 1 Pieza 2 Nota: la información mostrada en los slides 76 a 80 aplica en cada localización básica del patrón de barrenos. es tal que permite el paso del tornillo. . por lo que no es recomendable utilizarla en dibujos. a menos que se especifique de otra manera en el dibujo.02 M A B C MINOR DIA Nota: Este concepto aplica también para controles de orientación (generalmente perpendicularidad) . como se muestra a continuación: Posición para roscas externas: ∅. Esta es la condición por default. especificando la condición aplicable debajo del marco de control de característica. Cilindro de paso Ø Menor Ø Mayor Esta condición por default puede modificarse para que el marco de control aplique ya sea al cilindro del diámetro mayor o menor. Esta condición presenta dificultades para la inspección debido a que el diámetro de paso es un diámetro teórico.02 M A B C MAJOR DIA Posición para roscas internas: ∅.Posición (características roscadas) Cada tolerancia de posición especificada para una característica roscada aplica al eje de la rosca derivado del cilindro de paso. 02 A B MAJOR DIA Condición default: la tolerancia de posición aplica al diámetro de paso de la rosca A .005 ∅ .003 M A .250-28 UNJF-3A ∅ .250-28 UNJF-3A ∅ .02 A B Se modifica la condición default: la tolerancia de posición aplica al diámetro mayor de la rosca .375 ±.Posición (características roscadas) B ∅ . 51 ± . El resultado es una mayor variación entre la localización de la caja con respecto a su respectivo barreno.37 ± . 50 B .028 A B M A En este ejemplo. el máximo desplazamiento entre el eje del cada barreno y el eje de su caja es de . como para su caja.01 .005 ∅ .01 ∅.283 ± . lo cual podría ocasionar mayor riesgo de interferencia al ensamblar el tornillo asociado. la tolerancia de posición indicada aplica tanto para el barreno.028 ∅1. 8X 45° 8X ∅ .Posición (barrenos y cajas) Cuando se dimensionan barrenos con caja (counterbore) de la manera como se muestra en el ejemplo. Además.005 ∅.014 8X 45° ∅1. es posible mostrar tolerancias de posición separadas para los barrenos y para sus cajas. En este ejemplo.028 A B M B ∅ .Posición (barrenos y cajas) Para minimizar o eliminar el riesgo anterior. indicando también que la tolerancia aplica individual para cada caja.01 ∅. se agrega por separado una tolerancia de posición para las cajas.028 C M 8X INDIVIDUALLY A C 8X INDIVIDUALLY . 50 8X ∅ . el máximo desplazamiento entre el eje de cada barreno y el eje de su caja es de .283 ± .37 ± .01 . pero también se indica que cada barreno es una característica datum por sí sola. En este ejemplo se controla la posición de los barrenos igual que en el ejemplo anterior.51 ± . No se puede usar modificador de material . La zona de tolerancia es cilíndrica Siempre aplica en RFS.Concentricidad (coaxialidad para características de tamaño cilíndricas) Tolerancia Símbolo de concentricidad ∅ .006 Siempre se muestra el símbolo de diámetro. No se puede usar modificador de material A Referencia datum. Siempre aplica en RFS. sin importar cuanto mida la característica de tamaño .Concentricidad (continuación) Dibujo: Interpretación: Tamaño local real ∅.016 A .016. concéntrica con el eje datum A Eje datum establecido por la característica de tamaño A Se asume una dimensión básica cero entre el eje datum y el eje de la característica de tamaño Todos los puntos medios de elementos opuestos diametralmente deben estar dentro de un cilindro de diámetro .016 Diámetro de la zona de tolerancia. Simetría (coplanaridad para características de tamaño planas) Tolerancia Símbolo de simetría . Siempre aplica en RFS.006 No se muestra símbolo de diámetro. No se puede usar modificador de material A Referencia datum. No se puede usar modificador de material . La zona de tolerancia siempre son dos planos paralelos Siempre aplica en RFS. 75 ± . sin importar cuanto mida la característica de tamaño Plano central establecido por la caracterítica de tamaño A Se asume una dimensión básica cero entre el plano datum y el plano de la característica de tamaño .01 .50 ± .02 A Todos los puntos medios de elementos opuestos deben estar dentro de planos paralelos separados .016 Ancho de la zona de tolerancia Tamaño local real 1.016.Simetría (continuación) Dibujo: Interpretación: .016 A . . su plano central debe estar dentro de los dos planos paralelos de la zona de tolerancia .Posición en RFS (control de coaxialidad o simetría) Frecuentemente es posible controlar coaxialidad o simetría de características de tamaño sin usar los controles geométricos de concentricidad o simetría.016 1. Sin importar cuánto mida el ancho de la ranura. Se utilizan controles de posición en RFS (o en MMC o LMC). ya que se asume una dimensión cero.50 ± .016 Ancho de la zona de tolerancia Plano datum central establecido por la contraparte geométrica real de la característica de tamaño A (ejemplo en RFS). Plano central establecido por la contraparte geométrica real de la ranura. dependiendo de los requisitos de diseño. Dibujo: Interpretación: .02 A A En este caso no se necesita una dimensión básica de localización para la ranura.75 ± .01 . dentro del cual debe estar contenida la superficie. puede especificarse un modificador de condición de material C No se especifica modificador de material. Perfil de línea En especial se pueden utilizar para controlar superficies de forma irregular y otras superficies donde no es apropiado usar otras tolerancias geométricas.020 No se muestra símbolo de diámetro. Perfil de superficie Los controles de perfil se pueden utilizar para limitar el tamaño.Controles de Perfil La tolerancia de perfil especifica un límite uniforme a lo largo del contorno básico. Si los datums son características de tamaño. Tolerancia – puede aplicarse bilateral (igual o desigual) o unilateral . La zona de tolerancia siempre es uniforme a lo largo del contorno básico A B Se pueden mostrar una. dos. la forma. la orientación y/o la localización de una o varias superficies. Siempre aplica en RFS . tres o ninguna referencia datum. 1) Perfil de Línea Perfil de Superficie Zona de Tolerancia Control Compuesto Bilateral (Igual or Desigual) Unilateral Datum(s) Individual Característica Relacionada .Controles de Perfil (para características individuales o relacionadas) Considerar Límites de Tamaño (Regla No. 15 . 3. existen tres condiciones que deben cumplirse cuando se utilizan tolerancias de perfil: 1..25 E from datum plane B D D 1..01 A B C E 2X R .El contorno debe estar definido y localizado con dimensiones básicas..50 .Controles de Perfil (continuación) En general.Las dimensiones básicas deben estar tomadas a partir de los datums referidos en el marco de control de perfil.25 1. o mediante una cadena de dimensiones básicas que lleven hasta estos datums.25 from datum plane C . . 2.La tolerancia de perfil debe aplicarse a un contorno básico.08 . 008 A B C .003 hacia dentro) .008 A B C Default: distribución bilateral igual de la tolerancia Distribución unilateral de la tolerancia (.008 hacia dentro del contorno básico) .008 hacia fuera del contorno básico) Símbolo “todo alrededor” .005 Distribución de la tolerancia bilateral desigual (.008 A B C Distribución unilateral de la tolerancia (Toda la tolerancia de .008 A B C .005 hacia fuera y .004 a cada lado del contorno básico) (Toda la tolerancia de .Controles de Perfil (distribución de la zona de tolerancia) . G Otra Opción (pero no significa lo mismo) .010 A B C F . En este ejemplo. el contorno básico entre los puntos D y G se genera por siete características.003 A B C D G D D F F .Controles de Perfil (extensión de la zona de tolerancia) Un control de perfil aplica por default únicamente a la característica señalada por la flecha. Debajo de la tolerancia de perfil se indica la extensión del control.003 A B C E G E E . Cuando se desea aplicar una tolerancia diferente a una porción del contorno. se puede utilizar el símbolo “entre” para indicar la diferencia. Para esto se usa el símbolo “entre”. Sin embargo. existen algunas maneras de extender o limitar la zona de tolerancia. Los datums siempre aplican en RFS . c) Dos diámetros coaxiales separados una distancia suficiente (co-datums). La tolerancia siempre aplica en RFS A B O C–D No se especifica modificador de material.Controles de Runout Tres formas de establecer un eje datum: a) Un diámetro de suficiente longitud. b) Un diámetro y una cara plana perpendicular al mismo. Runout Total Runout Circular Tolerancia Co-Datums .008 No se muestra símbolo de diámetro No se especifica modificador de material. 1) Runout Circular Runout Total Datum(s) Eje de Rotación Plano Datum para Estabilización Eje Datum de Suficiente Longitud Ejes Co-Datums RFS .Controles de Runout (para características relacionadas) Considerar Límites de Tamaño para Forma (Regla No. Además. Dibujo: Interpretación: .008 FIM .008 A Eje datum A . las características deben estar dentro de sus límites de tamaño.008 A .008 A Dispositivo de inspección . dependiendo de la aplicación del control.008 FIM A 360° . controlan la forma (circularidad) de los elementos de la superficie.Runout Circular Los controles de runout circular se utilizan para limitar la coaxialidad (localización) de superficies de revolución con respecto a un eje datum. Además. . En cada medición el indicador de carátula debe estar en una posición normal al contorno geométrico real de la pieza.008 FIM En cualquier medición de runout. cada elemento circular debe estar dentro de la tolerancia de indicada cuando la pieza se gira 360° alrededor del eje datum. 008 FIM Eje datum A A 360° .Runout Total Los controles de runout total se utilizan para limitar la coaxialidad (localización) de superficies de revolución con respecto a un eje datum. Además. El indicador de carátula debe estar en una posición normal al contorno geométrico real de la pieza y se desplaza a lo largo de la superficie sin resetear el indicador. las características deben estar dentro de sus límites de tamaño. Además. controlan la forma (circularidad. Interpretación: Dibujo: . dependiendo de la aplicación del control.008 A Dispositivo de inspección La superficie completa debe estar dentro de la tolerancia de runout indicada cuando la pieza se gira 360° alrededor del eje datum. cilindricidad y rectitud) de los elementos de la superficie. .