PRÁCTICUNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA Guía de Práctica de Logística Integrada Y Cadena De Abastecimientos Ingeniería Industrial – VIII Semestre A 1 Simulación del Inventario OBJETIVOS Demostrar las dificultades involucradas en la gestión del inventario en un entorno de incertidumbre. RECURSOS PC Guía de Prácticas DURACIÓN DE LA PRÁCTICA Una sesión (2 horas). MARCO TEÓRICO Todas las empresas hacen logística, la diferencia entre las exitosas y las no exitosas es que las primeras saben que la están haciendo y la toman como una herramienta indispensable para hacerse más competitivas En un sentido amplio, "se entiende por logística al conjunto de conocimientos, acciones y medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios que posibiliten realizar una actividad principal en tiempo, forma y al costo más oportuno en un marco de productividad y calidad". La logística como actividad empresarial es antigua y se podría decir que es lo que antes se conocía como distribución. Tiene sus orígenes en la actividad militar, que desarrolló esta herramienta para abastecer a las tropas con los recursos y pertrechos necesarios para afrontar las largas jornadas y los campamentos en situación de guerra. Al ámbito etc.El transporte y la distribución . y manejar el nivel de inventario para que las demandas semanales de los clientes sean satisfechas y los inventarios sean mínimos.000 unidades por semana.000 a 142. ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA INFORMACIÓN INICIAL: La Dirección de la empresa debe determinar la política del inventario.El servicio al cliente . se puede decir que el ecommerce ha sido un motor propulsor para el desarrollo de la logística a nivel mundial La cadena logística está compuesta por cinco elementos básicos sobre los que se trabaja cualquier estrategia de este tipo: . la función logística empresarial ha tomado fuerza debido a que los mercados se han vuelto más exigentes.Los suministros . los tiempos de procesamiento. Para la simplicidad de la simulación el siguiente cuadro presenta todas las posibles cantidades de demanda para las próximas diez semanas: 2 . La logística. esto ha obligado a las empresas a tomar más en serio la gestión logística si es que se quieren seguir siendo competitivas. desde el punto de vista gerencial es una estrategia necesaria para manejar de forma integral la cadena de suministros. La logística vela por la optimización y el mantenimiento de los recursos de esta cadena a través de sistemas de información compartidos por todos los que intervienen en ella y mediante la aplicación de indicadores de desempeño que permitan conocer los niveles de inventarios. De unos diez años hacia acá. la rotación de los productos en los supermercados. de tal forma que logre el balance óptimo entre las necesidades del cliente y los recursos disponibles de la empresa y su desempeño debe ser medido a través del servicio al cliente final. la aparición de nuevas tecnologías de información han traído como consecuencia menores tiempos y costos de transacción. La Demanda: La demanda del producto durante cada semana es muy incierta y semanalmente puede variar de 58. las firmas tienen que competir con empresas de todo el mundo y deben atender de la mejor manera a todos y cada uno de los clientes. además.El almacenamiento La gestión logística se constituye en el componente principal de la cadena de valor que incorpora el producto.Los inventarios . el programa de la producción. La prueba de fuego para la logística fue la aparición de las ventas en línea.Guía de Practicas de Gestión Logística empresarial trascendió hace unas cuatro décadas y ha sido en éste donde ha encontrado su mayor campo de desarrollo. la integración y la globalización son un hecho. las cuales prometían lograr un comercio limpio y con tiempos de transacción menores a los tradicionales y aunque se han presentado casos erráticos. Antes de iniciar el juego: Determine el nivel de producción para las semanas 1. Costo de Rotura de 4 Si el stock es cero.000 unidades. Esto representa las perdidas de ganancias en estas unidades. Este costo ocurre por que la capacidad de 3 almacenamiento del almacén es de 150.000 142. una decisión de la producción tomada al final de la semana 1.000 131. La capacidad de Producción es ilimitada. Cambios en el Programa de Producción: Las decisiones de la producción son realizadas para dos semanas anticipadas de la demanda conocida.000 unidades en cualquier semana.000 73.000 94.000 120.000 80.000 69.000 114.000 64. al finalizar el periodo y cero al inicio del Stock inventario de la semana siguiente.000 117.000 89.000 124.000 unidades del inventario final en cada 2 finales semana $50 por cada 1.000 106. La simulación empieza… 3 . entonces no hay ordenes pendientes por atender (back orders).000 83.000 108.000 97. porque se toma un tiempo para hacer los cambios en la producción fija (deben contratarse obreros adicionales o deben reducir la mano de obra con avisos de dos semanas de anticipacion).000 unidades sobre 150. $250 por cada 1. calcular el total disponible para ventas (sumar las líneas y) en la semana 1. Los cambios de los niveles de producción deben hacerse en miles de unidades y no pueden ser diferentes de lotes 10.000 unidades de rotura de stock.000 127.000 unidades para todos los equipos (ver hoja de trabajo).000 unidades de Costo de inventario final. La cantidad seleccionada se retorna inmediatamente. de tal forma que el resultado seleccionado podría repetirse nuevamente.000 136. inventario en exceso Los inventarios sobre esta cantidad deben ser almacenados en un almacén alquilado. El nivel de producción puede ser alguna cantidad y debe ser igual para las tres semanas. Por ejemplo. afecta a la salida de la semana 4.000 La demanda para cada semana se determina aleatoriamente al seleccionar uno de las cantidades presentadas en el cuadro anterior.000 76. POSIBLES COSTOS: Costo de Cambio de Cada cambio en el nivel de producción es $2.000 103. 1 Aplicación El inventario inicial en la semana 1 es 200.000 111.Guía de Practicas de Gestión Logística 58. Después de programar la producción.000 92.2 y 3 (línea de la hoja de trabajo).000 86.000 Producción Costo de Inventarios $25 por cada 1. Pearson Educación. Pearson Educación. 4 . Cada equipo debe sustraer la cantidad de demanda del inventario disponible para venta (línea menos línea) para obtener el inventario final de la semana (línea). DOCUMENTOS ADJUNTOS Hoja de Trabajo: Gestión Logística: Simulación de Inventario. Principios de Administración de Operaciones. El objetivo es finalizar las 10 semanas con el mínimo costo. Después todo el proceso es repetido. Quinta Edición. sacando esta cantidad de una caja. la cantidad de demanda para la semana 2 debe ser elegida. HEIZER. BALLOU. inventarios y calcular los costos para la semana. Entonces el equipo debe programar la producción para la semana 4. Este inventario final se convierte en el inventario inicial (línea) de la semana 2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS RONALD H. elige a un participante para determinar la demanda de la semana 1.Guía de Practicas de Gestión Logística Para el inicio el Profesor. Quinta Edición. Un vez que esta cantidad de producción es determinada. ¡Determinando como el equipo debe proceder: Calcular el costo de la semana 1. El equipo tiene 4 minutos para tomar la decisión sobre la producción. Administración de la Cadena de Suministros. RENDER. Hasta un total de 10 semanas debe ser simulado. 000 unids.000 Producción Total para Venta (+) Demanda Inventario Final (.000 Costo de Inventario Final $25 por 1. Costo Total Semanal Costo Total Acumulado 2 3 4 5 6 7 8 9 10 .) Costo del Cambio de Producción $2.000 unids.000 para unids > 150.000 Costo de Rotura de Stock $250 por 1. Exceso de Inventario $50 por 1.GESTION LOGISTICA: SIMULACIÓN DE INVENTARIO Participantes : Semana Numero 1 Inventario Inicial 200. Guía de Practicas de Gestión Logística 2 .