UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASPRODUCCION ii ESTUDIANTE: Juan Piloso Merchán PARCIAL DE ESTUDIO: 1ra Actividad TUTOR: Rodrigo Saltos Mosquera FECHA DE ENTREGA: 30/11/2017 Actividad de aprendizaje 1.41 b) los 6 primeros trasplantes 𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 ) 𝑇6 = 563(6−0.1.43 16 369. y el hospital utiliza una tasa de aprendizaje del 90 por ciento.03 8 410. Si se han necesitado 563 minutos para realizar el primer trasplante de córnea en un hospital.70 4 456.77 .152 ) 𝑇6 = 428. Resuelva el ejercicio E. Enfoque aritmético: Unidad producida Horas para la unidad N 1 563.00 2 506.152 ) 𝑇3 = 476.38 Enfoque logarítmico: 𝑇𝑁 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁 𝑇1 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐿𝑜𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒 𝑏= = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒 𝐿𝑜𝑔2 a) los 3 primeros trasplantes 𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 ) 𝑇3 = 563(3−0.4 de la página 450 del texto guía. calcule el tiempo que se necesitará para realizar. jsc.24 de la página 453 del texto guía.1 ■ Ejemplos de efectos de la curva de aprendizaje Ejemplo Parámetro de Parámetro acumulativo Pendiente de la curva de mejora aprendizaje (%) Montaje de aviones Horas de mano Unidades producidas 80 de obra directa por unidad . TABLA E.152 ) 𝑇8 = 410.c) los 8 primeros trasplantes 𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 ) 𝑇8 = 563(8−0. que tendrán una velocidad máxima de 400 nudos y un peso en vacío de 10.gov/bu2/airframe.html) para calcular el coste total y el coste de ingeniería de la construcción de los 50 aviones.000 libras.43 d) los 16 primeros trasplantes 𝑇𝑁 = 𝑇1 (𝑁 𝑏 ) 𝑇16 = 563(16−0.2. Cree que hay un mercado para 50 aviones de este tipo.38 Actividad de aprendizaje 1. Usted necesitará un avión de pruebas.152 ) 𝑇16 = 369. Resuelva el ejercicio E. Utilice el sitio web de la NASA (www. Está analizando la posibilidad de construir un avión para formar pilotos.nasa. 513 0.477 6.142 Para construir el primer avión se requiere 6000 horas.315 0.000 1.407 0.000 1.305 0.3 ■ Coeficientes de la curva de aprendizaje.305 17.402 0.994 20 0. C = N (log de la tasa de aprendizaje/log 2) 70% 75% 80% 85% 90% Número Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo de por Total por Total por Total por Total por Total unidad unidad unidad unidad unidad unidad (N) Tiempo 1 1.571 26.000 1.116 0.477 𝑇10 = 2862 .307 0. 3 a) Primer avión 𝑇1 = 6000 b) 10 primeros aviones 𝑇𝑁 = 𝑇1 𝐶 𝑇10 = 6000 ∗ 0.288 8.000 1.020 0.091 0.776 0. TABLA E.608 30 0.727 40 0.314 12.000 1.306 4. Enfoque logarítmico: 𝑇𝑁 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑁 𝑇1 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐸.932 0.723 0.902 0.552 32.421 21.000 1.495 12.385 5.446 0.450 17.000 1.150 10.244 11. utilizaremos el método logarítmico que permite determinar la mano de obra para cualquier unidad aplicando la fórmula.425 0.214 7.400 25.335 14.828 0. donde el coeficiente.284 20.000 1.193 0.381 10.634 14.000 10 0.197 15.543 50 0.583 7.485 0.216 13.596 20.174 9.122 0.589 0.000 1.705 7. c) 20 primeros aviones 𝑇𝑁 = 𝑇1 𝐶 𝑇20 = 6000 ∗ 0.284 𝑇50 = 1704 CURVA DE APRENDIZAJE EN LA CONSTRUCCIÓN DE AVIONES 8000 Horas de trabajo 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 50 60 No Aviones El tiempo total para los 50 primeros aviones = (6000 h * 20.335 𝑇30 = 2010 e) 40 primeros aviones 𝑇𝑁 = 𝑇1 𝐶 𝑇40 = 6000 ∗ 0.305 𝑇40 = 1830 f) 50 primeros aviones 𝑇𝑁 = 𝑇1 𝐶 𝑇50 = 6000 ∗ 0.381 𝑇20 = 2286 d) 30 primeros aviones 𝑇𝑁 = 𝑇1 𝐶 𝑇30 = 6000 ∗ 0.280 . el coste esperado para los 50 aviones = (120732 horas) * (790 dólares por hora) = $ 95´378.122) = 120732 horas. Establezca. utilizando el método de transporte. fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis de riñón y de otros.14 de la página 143 del texto guía.3. un plan de producción que minimice el coste. desarrolla un plan agregado a 4 meses. productos médicos. Se estiman la demanda y la capacidad (en unidades) tal y como indica el siguiente cuadro: El coste de producir cada unidad de diálisis es de 985 dólares en horas normales.310 dólares en horas extras y 1. Resuelva el ejercicio 3. No hay inventario inicial ni habrá final.500 Costo de mantener inventario $100 por unidad al mes . Haifa Instruments. El coste de almacenamiento es de 100 dólares por unidad y mes. 1. Actividad de aprendizaje 1.500 dólares subcontratando.310 Subcontratación $1. Coste Tiempo regular $985 Tiempo extra $1. 615 3 290(985)+26(1310)+ 5(1500)= $327.675 2 12(1600)+235(985)+24(1310)+15(1500)= $304. OFERTA DE CAPACIDAD Capacidad TOTAL DEMANDA PARA Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 que no se DISPONIBLE usa (oferta) 985 Tiempo regular 235 235 PERIODO 1310 Tiempo extra 20 1 20 1600 Subcontratación 12 12 985 Tiempo regular 235 235 1310 Tiempo extra 24 PERIODO 24 2 1500 Subcontratación 15 15 Capacidad que no 0 se usa 8 8 985 Tiempo regular 290 290 PERIODO 1310 Tiempo extra 26 3 26 1500 0 Subcontratación 15 5 10 985 Tiempo regular 300 300 PERIODO 1310 0 Tiempo extra 24 4 1 23 0 Subcontratación 17 17 Demanda total 255 294 321 301 50 1221 Costos mínimos: Periodo Concepto Total 1 235(985)+20(1310)= $257.310 .186.210 4 300(985)+1(1310)= $296.810 TOTAL $1. 450. La fábrica de pienso prevé iniciar el nuevo año sin inventario proveniente del año anterior.mente podría proveer 500 sacos durante el periodo de 6 meses. 1. abril.400. podría estar disponible como apoyo para satisfacer la demanda. Desarrolle un plan de producción a 6 meses para la fábrica de piensos utilizando el método de transporte. La fábrica proyecta una capacidad constante para producir 800 sacos de pienso al mes (durante las horas normales) hasta el final de abril.16 de la página 144 del texto guía.200. para después aumentar a 1. Un competidor colaborador de Sioux City. 1. y junio. Actividad de aprendizaje 1. Una fábrica de piensos de Omaha. 1. 1.250. febrero. pero única. 1.100 sacos por mes cuando se complete la ampliación prevista el 1 de mayo. 1. La capacidad en horas extras se establece en 300 sacos al mes hasta la ampliación. Los datos de costes son los siguientes: .4. Cohen & Render Processing. mayo. De pienso para ganado de la siguiente manera: enero. Resuelva el ejercicio 3.400.000 sacos. en cuyo momento aumentará a 400 sacos por mes. Iowa. prepara su plan agregado para los próximos seis meses previendo la demanda de sacos de 25 kg. marzo. 5 Subcontratación 350 350 11 Tiempo regular 1100 1100 PERIODO 16 0 Tiempo extra 400 5 300 100 Subcontratación 0 11 Tiempo regular 1100 1100 PERIODO 16 0 Tiempo extra 400 6 300 100 Subcontratación 0 Demanda total 1000 1200 1250 1450 1400 1400 200 4900 . OFERTA DE CAPACIDAD Capacidad TOTAL DEMANDA PARA no Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio DISPONIBLE utilizada (oferta) (ficticia) Inventario 0 12 Tiempo regular 800 PERIODO 800 1 16 17 Tiempo extra 300 200 100 Subcontratación 0 12 Tiempo regular 800 800 PERIODO 16 Tiempo extra 300 2 300 Subcontratación 0 12 Tiempo regular 800 800 PERIODO 16 Tiempo extra 300 3 300 18. Subcontratación 5 150 150 12 Tiempo regular 800 800 PERIODO 16 Tiempo extra 300 4 300 18. 875 5 1100(11)+300(16)= $16.900 6 1100(11)+300(16)= $16.Costos mínimos: Periodo Concepto Total 1 800(12)+200(16)= $12.750 .175 4 800(12)+300(16)+ 350(18.800 2 100(17)+800(12)+300(16)= $16.5)= $17.900 TOTAL $100.100 3 800(12)+300(16)+ 150(18.5)= $20.