UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SULESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE METALURGIA Fundiçao em molde de areia. . . Porto Alegre, Abril de 2015. . Em torno de 5 kg de areia verde são adicionados a um misturador. plástico ou metal. É um processo relativamente simples. principalmente quando esta é de grande porte. III) Executar a fundição da peça em alumínio a partir do molde confeccionado. Os modelos usados podem ser fabricados em madeira. a fim de verificar e garantir um bom comportamento do molde. tração à úmido. de geometria intrincada e/ou com canais internos e cavidades. Em geral. sendo que este último assume a função de aglomerante. sendo então homogeneizados. Tais equipamentos podem ser observados na Figura 1. tendo como objetivos: I) Testar as propriedades de areia: peso de corpo de prova. Faz-se o enchimento da caixa de moldação com a mistura e calca-se bem. composta por bentonita. São utilizados equipamentos para ensaio de: compactabilidade. respectivamente. Na aula prática 01 é abordado o processo geral de fundição com moldação em areia verde.INTRODUÇÃO A fundição é o processo pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de produto final. tração à verde. a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça metálica. aplicável a praticamente todos os metais e com custo de produção baixo. Em um segundo momento é feita a aquisição das propriedades principais da areia. II) Realizar a moldagem de uma peça ( válvula de mangueira de incêndio) em areia verde. compressão à verde. Figura 3 e Figura 4. resistência à compressão à verde (RCV). MATERIAIS UTILIZADOS E PROCEDIMENTOS Na primeira etapa da prática é realizada a preparação da areia verde. resistência à tração à verde (RTV) e resistência à tração à úmido (RTU). carvão mineral e MOGUL (amido de milho pré-gelatinizado). Um dos processos mais usuais em fundição é a moldagem em areia. Figura 2. juntamente com 500ml de água. permeabilidade. em que o material de moldação consiste na mistura de uma areia de sílica com uma argila. São efetuadas três pancadas com um martelete e então se obtém na escala do aparelho o grau de compactabilidade da areia. Já no ensaio de resistência a compressão a verde. A areia verde utilizada nesta prática apresentou grau de compactabilidade de 55%. utiliza-se o mesmo corpo de prova padrão. Figura 4: Equipamento de RTU. de acordo com a norma CEEMP/ABIFA. O objetivo é simular as solicitações de compressão sofridas pela areia no molde. Este é alocado na máquina para ensaio.Figura 1: Equipamento de Compactabilidade. tal qual observado na Figura 1. No ensaio de compactabilidade 155g areia são dispostos em um copo padrão para confecção do corpo de prova. estando dentro da faixa ideal que varia de 45 a 60%. O . Figura 2: Equipamento de RCV. Figura 3: Equipamento de RTV. Os resultados da areia utilizada na prática estão listados abaixo. tal qual seu nome diz.40 N/cm². o canal de entrada e a bacia. com os resultados mostrados abaixo.padrão aceitável usual de RCV está na faixa de 18 N/cm². A faixa aceitável está entre 0. Os resultados obtidos em duas corridas realizadas seguem abaixo. após 25s. 1º corrida: 8.23 N/cm² 2º corrida: 0. através da utilização de caixa bipartida e um modelo de madeira.7 N/cm². aplicando-se força de forma homogênea. . e nela são colocados o massalote.20 N/cm² Na terceira etapa da prática é realizada a preparação do molde para a fabricação de uma válvula de mangueira de incêndio.9 N/cm² 2º corrida: 9. O padrão aceitável para o RTV está na faixa de 1. Após a areia estar compacta. necessária para romper o corpo de prova.9 N/cm² No ensaio de resistência de tração úmida cria-se uma zona ou alta condensação de vapor ou umidade. 1º corrida: 1 N/cm² 2º corrida: 0. O massalote tem como função suprir necessidades adicionais de metal liquido na peça decorrentes da contração na solidificação. nesta área de condensação. São realizadas duas corridas para validação. assim determina-se a força. como entrada do metal líquido do qual será fabricada a peça. 1º corrida: 0. Influenciam neste parâmetro o método de socagem. O canal de entrada serve.0 N/cm² Na resistência a tração a verde. Na sequência compacta-se a parte superior do molde. Novamente são realizadas duas corridas. canal e bacia. Já a bacia serve para evitar turbulências e auxiliar na dispersão homogênea do metal liquido. o corpo de prova padrão é testado com auxilio de equipamento pneumático.25 a 0. são retirados os moldes do massalote. evitando rechupe e depressões na peça. Primeiramente é compactada areia na metade inferior do molde. o tempo de compactação e a pressão de compactação. o vazamento e a desmoldagem não apresentou problemas. Vinicius Karlinski de Barcellos – Disciplina de Processos de Fabricação por Fundição. O metal em questão é alumínio com liga de silício e sua fusão se dá através de um forno por indução em temperatura próxima aos 720 ºC. O molde fica então reservado e é realizado o procedimento para fusão do metal. evitando trincas internas. Fecha-se então o molde.com/a/catim. A preparação do molde. https://sites.google. É utilizado também coverall a fim de evitar a oxidação da camada superior da peça. Dr. CONCLUSÕES O ensaio de compactabilidade apresenta um valor de 55%. http://www. resultando na fabricação de uma peça com qualidade razoável. A prática é didaticamente interessante. Em seguida a peça fabricada passa pelos processos de corte e rebarbação e finalmente está pronta para uso. acesso em abril de 2015. Esta areia é mais resistente a altas temperaturas.infoescola. Após a espera do tempo de solidificação é feita a desmoldagem manual através da quebra mecânica do molde. sem não antes passar grafite como agente desmoldante para facilitar a posterior retirada do molde. Isto pode implicar numa má formação do molde e mau acabamento da peça. A quarta etapa da prática contou com a fusão do metal a ser utilizado para fabricação da peça. . acesso em abril de 2015.com/quimica/fundicao/. pois consegue abordar de maneira geral as etapas principais do processo de fundição em molde de areia. como a prática tem por objetivo a demonstração do processo. É retirada a escória do fundido e então o aluminio é despejado no cadinho e vazado no canal de entrada do molde. RTV e RTU estão fora da faixa ideal. dentro da faixa considerada ideal. REFERÊNCIAS Notas de Aula Prof. e serve para possibilitar as cavidades e reentrâncias existentes na peça a ser fabricada. que é feito com areia curada contendo CO2.pt/metalopedia/fundicao/processos-de-fundicao-commoldacoes-perdidas/moldacao-em-areia-verde. é possível a utilização da areia nestas condições.Por fim é colocado o macho. porém os valores dos ensaios de RCV. no entanto.