MANUAL DE SERVIÇOSERVICE MANUAL FREEZERS VERTICAIS E HORIZONTAIS UPRIGHT AND CHEST FREEZERS REVISÃO 1 REVISION 1 Índice I. INFORMAÇÕES GERAIS ................................................................................................................... 1 1. NOMENCLATURA ............................................................................................................................. 1 1.1 Modelos ............................................................................................................................... 1 1.2 Descrição do Código de Modelo ........................................................................................ 3 1.3 Etiqueta de Identificação: ................................................................................................... 4 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS : ...................................................................................................... 6 2.1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO FF240 ....................................................................... 7 2.2 DIMENSÕES EXTERNAS/INTERNAS: .............................................................................. 8 3. INSTALAÇÃO: ................................................................................................................................... 9 3.1 Procedimento ...................................................................................................................... 9 3.2. Rede elétrica .................................................................................................................... 10 3.3 Variações permitidas ......................................................................................................... 10 3.4 Fio terra ............................................................................................................................. 11 3.5 Seqüência de ligação ...................................................................................................... 11 4. FUNCIONAMENTO .......................................................................................................................... 11 4.1 Considerações gerais ....................................................................................................... 11 4.2 Descrição do ciclo de refrigeração ................................................................................... 11 4.3 Painel de controles (exclusivo F250) ............................................................................... 12 II. DESMONTAGEM ............................................................................................................................. 12 1. EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA A ASSISTÊNCIA TÉCNICA DOS FREEZERS VERTICAIS:............................................................................................................... 12 1.1 Ferramentas básicas ........................................................................................................ 12 1.2 Equipamentos ................................................................................................................... 13 2. SEQÜÊNCIA DE DESMONTAGEM ................................................................................................ 13 2.1 Componentes internos do gabinete: ................................................................................ 13 2.2 Componentes e/ou peças localizadas na parte superior do gabinete ............................. 14 2.2.1 Tampo superior ..................................................................................................... 14 2.2.2 Componentes fixados no painel (exclusivo F250) ............................................... 14 2.2.3 Porta e Dobradiças: .............................................................................................. 16 2.3 Desmontagem da porta (cabeceira superior e inferior, gaxeta) ....................................... 17 2.4 Avental .............................................................................................................................. 18 2.5 Dobradiças superiores ...................................................................................................... 18 2.6 Rede elétrica ..................................................................................................................... 18 2.7 Sistema de Refrigeração .................................................................................................. 19 2.7.1. Filtro secador ....................................................................................................... 19 2.7.2. Compressor ......................................................................................................... 19 2.7.3. Condensador ....................................................................................................... 21 2.7.4. Evaporador .......................................................................................................... 21 2 III. DESCRIÇÃO E TESTE DOS PRINCIPAIS COMPONENTES ....................................................... 22 1. Gabinete .......................................................................................................................................... 22 1.1 Isolamento térmico ............................................................................................................ 22 2. Compressor hermético .................................................................................................................. 22 3. Protetor térmico: ............................................................................................................................ 23 4. Rele de partida ............................................................................................................................... 24 5. Condensador .................................................................................................................................. 25 6. Evaporador ..................................................................................................................................... 25 7.Linha de sucção e Tubo Capilar .................................................................................................... 25 7.1 Linha de sucção ................................................................................................................ 25 7.2 Tubo capilar ...................................................................................................................... 25 8. Filtro Secador ................................................................................................................................. 26 9. Termostato ...................................................................................................................................... 26 10. Interruptor da lâmpada ................................................................................................................ 27 11. Interruptor luminoso (exclusivo F250) ....................................................................................... 27 V. DIAGRAMAS ELÉTRICOS .............................................................................................................. 27 1. FREEZER VERTICAL F17Light/F170 ............................................................................................ 27 2. FREEZER VERTICAL F250 ............................................................................................................ 27 3. FREEZER VERTICAL F210 NEW FACE ........................................................................................ 28 4. FREEZER VERTICAL FF240 .......................................................................................................... 28 VI. ÁRVORES DE DEFEITOS ............................................................................................................. 29 3 37 2............5............................... 50 2........1..... 44 2..............................................................................................1...................1 Descrição do ciclo de refrigeração: .......... 43 1...................................................................................I.......................................................................... 35 1...1 Ferramentas básicas: .......................................... 49 2...9 Condensador: ..................................................................................................................9.....7 Mangueira isolante da linha de sucção: ................................... 41 3......................................................................................................................................................2 Modelos comerciais: ............................................. 48 2......................................................................................................................................................................................................2 Bebidas: .............................2 Equipamentos: ..5 Fio terra .......1 Para modelos em linha: ...3 Variações de tensão admissíveis .... 46 2.......2 Moldura: ...................................................................................................................... INSTALAÇÃO ................................6......... 46 2............................................ 43 2...... 41 3.........................................................................................................................6 Gabinete espumado: ................... 50 4 ...... NOMENCLATURA ...........9.................................................................. 38 2.........................................................3..1 Procedimento ................................................................................................................1 Modelos: ....................2 Regulagem do termostato: ....................................................................................2 Para modelos fora de linha: ............................... 41 4...................................... 42 4......................................2 Tampa de vidro: .......................................................................................... SEQÜÊNCIA DE DESMONTAGEM: ................. 45 2.............. 50 2................... DESMONTAGEM ...... EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA A ASSISTÊNCIA TÉCNICA DOS FREEZERS HORIZONTAIS: .................................................................................................3.......1 Modelos domésticos: .....................3 Gaxeta:.........................................3 Dupla Ação: ..........................8 Sistema de refrigeração:..........................................2 Rede elétrica .................................. 41 4.. 41 4............................................3 Painel de Controle (exclusivo H210) .................. 48 2..................... 50 2.......................... 47 2................................................... 48 2.....5 Fechadura: ....................................... 41 3............................................................................................................. 40 3.........................................3 Etiqueta de Identificação: .......................................................................................... 44 2............................................................................... 38 2...........................................................................................................................................................................................................................................................................................2 Tampa flip-top ........................................................................................................... 46 2.............................................................6 Seqüência de ligação .......4 Estabilizador de tensão .................................................................................... 44 2....................... 37 1.................................................................................................................................................................................................................. 49 2............................................................ ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: .............................................................. INFORMAÇÕES GERAIS ........1 Tampas: ...................2 Descrição do Modelo: .......................................................................... 43 1...3 Tampa de vidro: ..........................................1 Congeladores: ....................................1 Itens comuns aos modelos comercial e doméstico: ..4 Cabeceira da Tampa: .............................................................................. 43 1..................... 50 2........ 40 3.............................................................................1 Tampa balanceada: ............................................ 40 3......................................................................................................................... FUNCIONAMENTO .....................................................................................5................................... 35 1.....................................................................1........................................ 43 II.................................... 44 2................. 44 2...................................................... 38 2.............1 Tampa balanceada: ............................................. 39 3......................................................................... 35 1................ ....1 Gabinete externo: ........................ 53 3................................................... 56 11................................................. 51 1......................1 Condensador Skin: ................................................................1 Teste de vazamento: ......... PROTETOR TÉRMICO: ............................................. GABINETE ESPUMADO ........ 53 2.............. 51 III.................................. 54 6...................................................................................10 Ventilador do condensador (somente para o modelo comercial): ............................. 55 7............................. RELÉ DE PARTIDA: ......... 56 10......................................................................................................................... 55 8.........................3 Evaporador tipo serpentina: .................................................. 57 IV............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 59 VI.................................................................................................................. 55 9...................................... DESCRIÇÃO E TESTE DOS PRINCIPAIS COMPONENTES .......................................................................................................................................................1 Teste: ....................................................................2 Tubo capilar: .............. 54 7....................3 Condensador Skin: ....................................................1 Termostato dupla-ação: .................... DIAGRAMAS ELÉTRICOS: ........................................................................................................... 57 11.......................................................................LINHA DE SUCÇÃO E TUBO CAPILAR: ............................................................................................................9...................................... 52 2.......................................................................................................................... 54 7.................................. TERMOSTATO: ...... 55 8.......... 54 5.......4 Teste de vazamento: .............................1 Tampas balanceadas: ................................................................... 57 V.............................................................................................. 54 7........ 55 8...........................................................................................................3 Condensador com ventilação forçada (produto comercial): ...................... 51 1........................................................................................................................................................................... CONDENSADOR: .... 60 5 ......... FILTRO SECADOR: ............................................. 51 2........................................ CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO ........................................................................... 51 1.......................................................................................................1.................................................... 56 10................................................................................2 Caixa interna: .........3 Tampas de vidro: ....................... 54 7........................................................................ 55 8...........................1 Teste de entupimento ....... CESTO: .........2................................................................ COMPRESSOR HERMÉTICO: .................................................................................. VENTILADOR DO CONDENSADOR: ............................. 50 2...................... ÁRVORES DE DEFEITOS .......................................................1 Linha de sucção: .............................................. 52 1...... TAMPAS: ............................................................... 51 1........................................... 53 4..............................2 Termostato congelamento: ...2..................2 Condensador estático com ventilação natural (produto doméstico): ........... 56 10...........11 Termostato: ................................ 53 2.... NOMENCLATURA 1.I. 1. Modelos fora de linha: 1 . mantendo-os a uma temperatura menor ou igual a -18ºC. Modelos produzidos atualmente: b.1 Modelos a. São produtos destinados para o congelamento e a conservação de alimentos congelados. INFORMAÇÕES GERAIS Os freezers verticais Electrolux possuem novo design. predominando as formas arredondadas. 2 1.2 Descrição do Código de Modelo O código de modelo está impresso na etiqueta de identificação, localizada na parte posterior do gabinete, informa os dados a seguir conforme o exemplo: a. Linha de produto b. Capacidade (kg) c. Número / tipo de porta d. Tipo de produto 1º e 2º dígitos - Linha de Produtos: Fábrica Curitiba 01 - Refrigerador 02 - Refrigerador duas portas (double) 03 - Congelador horizontal 04 - Freezer vertical 05 - Conservador horizontal 06 - Dupla-ação horizontal 07 - Dupla-ação vertical 08 - Conservador vertical 09 - Máquina de gelo 04 17 0 F B C 1 e. Tensão / frequência f. Versão do produto g. Mercado Fábrica São Carlos 11 - Refrigerador 12 - Refrigerador duas portas (double) 21 - Lavadora de roupa 25 - Condicionador de ar 3º e 4º dígitos - Capacidade: identifica a capacidade comercial dos produtos em litros, quilos ou BTU. 05 - 5kg (DG variável*) 31 - 270l 06 - 6kg 32 - 316l 09 - 10.000 BTU/h 33 - 327l 10 - 98l / 10.300 BTU/h 34 - 340l 11 - 12.000 BTU/h 35 - 305l 12 - 12.300 BTU/h 36 - 360l 13 - 130l 37 - 37l / 370l 17 - 170l 38 - 380l 18 - 172l / 18.000 BTU/h 39 - 394l 21 - 210l 40 - 400l 22 - 220l 41 - 414l 23 - 228l 45 - 399l 24 - 240l / 23.000 BTU/h 55 - 494l 25 - 248l 57 - 570l 26 - 260l / 256l 75 - 7.500 BTU/h 27 - 27l / 270l 76 - 7.600 BTU/h 30 - 300l 80 - 8.000 BTU/h 5º dígito - Número de portas tampas: identifica a quantidade de portas/tampas do produto. 0 - Porta reversível 1 - 01 tampa/porta (ver OBS.) 2 - 02 tampas/portas 3 - 03 tampas/portas 4 - 04 tampas/portas 5 - 01 tampa balanceada 6 - 02 tampas balanceadas 7 - Tampa/porta de vidro OBS.: para os casos onde não fica caracterizada a existência de tampa ou porta, o código deverá ser 1 (um). 3 6º dígito - Tipo: identifica o tipo do produto como segue: C - Comercial C - Standart C - Luxo/Frio luxo D - Digital D - Dropsgelo D - Doméstico E - Eletrônico E - Escritório K - Gás alternativo U - Reverso super luxo F - Freezer F - Flip Top F - Frost-Free P - Prato Giratório R - Reverso luxo R - Refrigeradores T - Total S - Frio Super Luxo S - Seletor 7º dígito - Mercado: esse dígito identifica se o produto é destinado ao mercado interno ou exportação. B - Brasil E - Exportação 8º dígito - Esse dígito identifica em que versão está o aparelho, iniciando sempre pela letra "A" e segue em ordem alfabética. 9º dígito - Esse dígito identifica a tensão do produto: 1 - 115/127V 60Hz 2 - 220V 60Hz 3 - 220V 50Hz 1.3 Etiqueta de Identificação: A etiqueta de identificação do Freezer Vertical encontra-se na parte posterior do gabinete. A seguir descrevemos todos os campos desta etiqueta: A) Razão social ELECTROLUX DO BRASIL S.A. CURITIBA - PR / INDUSTRIA BRASILEIRA C.G.C. 76.487.032/0001 - 25 ELECTROLUX DO BRASIL S.A. SÃO CARLOS-SP / INDUSTRIA BRASILEIRA C.G.C. 76.487.032/0002 - 06 B. Modelo: Campo preenchido com até quatro dígitos alfanuméricos com o modelo do produto. 4 mês e ano: Exemplo do campo D .Agosto L . B.1993 R . versão.1999 X .Novembro P ..1992 Q . C.: os produtos produzidos pela Electrolux/Prosdócimo são todos classe T. Fabricação: Campo preenchico com quatro dígitos alfanuméricos referentes à tensão. referente a cor do produto conforme a localidade da fábrica: E.1998 W .103 a 135V 220V . Número de série: Campo preenchido com seis dígitos.1994 S .Dezembro N . Mês I .220V/50HZ A. Faixa de tensão: Campo preenchido com a variação de tensão admissível do produto: 127V .115-127V/60Hz 2 .Abril E . H. Cor: Campo preenchido com dois dígitos.198 a 242V 5 .. I. G. Classe: Campo preenchido com uma letra referente a classe climática do produto. Pressão alta e baixa: Campo preenchido com três dígitos referentes a pressão do sistema de refrigeração ou para pressão de entrada de água para lavadora de roupas.Janeiro B . F.2000 Z .Fabricação Tensão: Versão: A .1991 P . Volume ou número de ciclos: Campo preenchido com até quatro dígitos referentes ao volume declarado do produto ou número de ciclos de lavagem para lavadora de roupas. D.2. J.Maio H .1995 T .Tropical N .Temperada OBS.Setembro M .C. D. Código: Conforme item 1.Outubro O .1997 V . Exemplo: T .2001 H. referentes a seqüência ascendente dos produtos produzidos: 170861 F.Junho 1 . E.Março D .220V/60Hz 3 . G.Fevereiro C .Julho K .1996 Ano U . Freqüência: Campo preenchido com dois dígitos. I . R-134a. Exemplo: 60Hz.Exportação M. Exemplo: 150W. Corrente: Campo preenchido com até dois dígitos e um dígito após o ponto decimal. Atenção: para lavadoras esse campo é preenchido com a capacidade em kg de roupa seca. Tensão nominal: Campo preenchido com três dígitos referentes a tensão nominal de funcionamento do produto. O.K. L. Potência: Campo preenchido com até quatro dígitos referentes a potência elétrica absorvida pelo produto. referentes a freqüência elétrica de funcionamento. 2.Mercado interno E . Exemplo: 127V ou 220V.7A. N. referentes a designação do gás refrigerante utilizado no sistema de refrigeração. referentes a corrente de funcionamento. Gás frigorígeno: Campo preenchido com até cinco dígitos alfanuméricos. P. Carga de gás: Campo preenchido com até quatro dígitos referentes a quantidade de gás refrigerante em gramas no circuito de refrigeração do produto. Q. Exemplo: R-12. Mercado: Campo preenchido com uma letra para identificar o mercado. Exemplo: 1. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS : 6 . 2.1 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO FF240 7 . 2.2 DIMENSÕES EXTERNAS/INTERNAS: F170/F170 Light F210 8 . Se necessário. INSTALAÇÃO: 3. 9 . Quebre a peça de EPS em partes pequenas. desencaixando as peças.1 Procedimento 1. para iniciar o corte do plástico.Retirada da embalagem Procure rasgar e retirar o plástico utilizando apenas as mãos. utilize um objeto cortante sobre as cantoneiras de EPS (Isopor ®). Incline o produto para o lado.F250 3. incline o produto para o lado até que possa ter acesso à base. retirando a parte restante da base. Para remover a base de EPS. Remova o tampo e as cantoneiras. retirando-as. Certifique-se de que a fiação da tomada esteja de acordo com o quadro abaixo: 3. . A maioria dos produtos possuem apenas 2 pés frontais de nivelamento os pés posteriores são fixos. em local arejado. com exceção do R250 que possui 4 pés niveladores já colocados no produto. de forma a garantir uma livre circulação de ar ao redor do produto. O bom funcionamento do refrigerador depende de seu perfeito nivelamento. 3.Leia atentamente as etiquetas orientativas. Devem ser respeitadas as distâncias minimas recomendadas.3 Variações permitidas 10 . Rede elétrica A rede elétrica deve possuir uma tomada exclusiva para o produto.2. O produto deve ser instalado sobre um piso nivelado.2. seco e distante de fontes de calor. Nivelamento do produto Ajuste os pés niveladores dos produtos de forma a garantir a perfeita estabilidade do refrigerador. A medida que o refrigerante líquido sai do condensador. evaporando.2 Descrição do ciclo de refrigeração O fluido refrigerante.Sempre que houver variação na rede elétrica fora dos limites previstos no item anterior. 3. conforme Norma Brasileira (NBR) 5410 Seção Aterramento. está no estado líquido. a massa de ar frio desce e a massa de ar quente sobe.5 Seqüência de ligação Depois que as necessidades previstas para a instalação estiverem em conformidade com os itens anteriores a este capítulo. A medida que a temperatura do vapor diminui. O compressor succiona o vapor do fluido refrigerante do evaporador pela linha de sucção. O vapor assim formado está a baixa temperatura e pressão. é necessário a ligação do fio terra. absorvendo o calor do ar no interior do produto. deve ser utilizado um estabilizador de tensão exclusivo para o produto.1 Considerações gerais O regime de troca de calor dos freezers verticais é feito através do processo de convecção natural. no condensador. esfriase imediatamente. à temperatura e pressão elevadas. No modelo F25 existem dois interruptores. proceda a ligação do produto conectando seu plugue na tomada.um para acionar a lâmpada responsável pela iluminação interna e outro para ligar/desligar (luz verde) o produto e acionar a função fast-freezing (luz amarela). 3. atravessa o filtro secador e escoa pelo tubo capilar para o evaporador. 4. também fica reduzida a pressão e o líquido começa então a evaporar.4 Fio terra Por razões de segurança. O ponto de aterramento está localizado na parte traseira do produto. 11 . onde o calor é retirado do fluido refrigerante. com potência descrita no quadro de especificações técnicas na página anterior. O vapor do fluido refrigerante é succionado pelo pistão do compressor e comprimido sob pressão e temperatura elevadas para o condensador. Quando o fluido refrigerante entra no evaporador. A medida que o fluido esfria. completando o ciclo de refrigeração. através da troca de temperatura entre o condensador e o meio ambiente. FUNCIONAMENTO 4. passa para o estado líquido. 4.O degelo dos freezers verticais é manual. Alicate universal . DESMONTAGEM 1. Estes fatores resultam em uma melhoria na conservação dos alimentos e reduz o consumo de energia. 3. 5.Lixas . Permite que os alimentos sejam congelados em menor tempo. II.4. Quando acesa indica que o sistema está sendo utilizado.Martelo de borracha .Alicate para lacrar tubos de cobre .Cilindro de Nitrogênio 12 . Ela somente deverá se apagar quando o freezer estiver desligado pela tecla on/off ou com o plugue retirado da tomada. 4. 2.Cortador de tubos de cobre . Luz amarela Sinaliza função Fast-Freezing. O sistema autorepulsiva não permite que a chave fique inserida no tambor. indica que o freezer está ligado (energizado). Fechadura Garante que o aparelho permaneça com a porta fechada e impede aberturas desnecessárias.3 Painel de controles (exclusivo F250) Observação: O painel do F210 modelo 04210FBD possue tecla liga/desliga 1. Tecla ON/OFF Permite que o seu freezer seja ligado ou desligado completamente sem que o plugue seja retirado da tomada.Espelho de solda .Óculos de segurança .Cilindro para coleta de gás .Chaves philips .Chaves de fenda . Luz verde Quando acesa. EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA A ASSISTÊNCIA TÉCNICA DOS FREEZERS VERTICAIS: 1.Chaves fixas (de boca) ou estrela .Válvulas perfuradoras do sistema de refrigeração .1 Ferramentas básicas . Fast-Freezing Sistema de congelamento rápido. Termômetro digital . 13 .2 Equipamentos . . para retirar os arremates da placa. Para liberar o bulbo do termostato deve-se com o auxilio de uma chave philips retirar o parafuso de fixação do bulbo.Cilindro dosador .1. basta desencaixá-la do gabinete e do evaporador para liberar os frontais de cesta basta desencaixá-los. em seguida.Bomba de vácuo . SEQÜÊNCIA DE DESMONTAGEM 2. retire do interior do produto as cestas e porta evaporador.Recuperadora de gases .Multímetro analógico ou alicate amperimétrico.Equipamento de solda oxi-acetilênica .Balança 2. mangueiras e registros.1 Componentes internos do gabinete: Com a porta aberta.Manifold completo ou manômetros. . 2 Componentes fixados no painel (exclusivo F250) a) Lâmpada e soquete: Desconecte os terminais de ligação do soquete e desencaixe do painel o soquete e a lâmpada. 2. retire os parafusos que prendem o painel ao tampo e o tampo estará livre.1 Tampo superior Com uma chave canhão 1/4". retire os parafusos de fixação do tampo (parte traseira). com o auxilio de um alicate universal gire seus suportes de fixação.Para liberar o evaporador ( sem retira-lo do interior do gabinete). 2. Em seguida com uma chave philips e a porta aberta. 14 .2. 2.2 Componentes e/ou peças localizadas na parte superior do gabinete e remoção da porta.2. com uma chave philips. deve-se retirar os seus parafusos de fixação e a mesma estará livre.b) Fechadura completa: Para retirar a fechadura completa. Para soltar o botão. 15 . basta desencaixá-lo. d) Interruptor pendular: Desfazer as ligações do interruptor e desencaixá-lo do painel. c) Interruptor bipolar/botões de acionamento: Desfazer as ligações do interruptor e desencaixá-lo do painel. e) Arremate do painel: Para retirar o arremate do painel basta descolá-lo. F210. 16 .2. deve-se retirar os seus parafusos de fixação. 2. com uma chave philips.3 Porta e Dobradiças: Com uma chave canhão 5/16". f) Painel de controle: Para liberar o painel de controle dos modelos F170. F250. retire os parafusos de fixação da dobradiça inferior liberando-a em seguida é só puxar a porta para baixo e a mesma estará liberada. com o auxilio de um estilete. retirar o excesso de poliuretano que ficar entre a porta e o painel. d) Com o auxílio de um estilete grande. pressionar nas laterais e na parte frontal da cabeceira. gaxeta) a) Posicionar a porta sobre uma superficie plana e forrada. cortar a gaxeta na região que a prende à cabeceira. 17 . conforme desenhos a seguir. cortar a gaxeta.3 Desmontagem da porta (cabeceira superior e inferior. b) Utilizando um calço de madeira e um martelo.2. e) Remover a gaxeta e. com a chave de fenda. com o painel voltado para cima. porta c) Quando verificar que a cabeceira está presa apenas pela gaxeta. até solta-lo do corpo da porta . separar a parte superior do painel do corpo da porta. liberando-a (desenho abaixo). Em seguida. com o estilete. alternadamente. com uma chave philips. solte os parafusos de fixação das presilhas. 2.5 Dobradiças superiores Para retirar a dobradiça esquerda e dobradiça direita basta. liberando-o.4 Avental Para retirar o avental. deve-se retirar os seus parafusos de fixação e removê-lo. com uma chave canhão 5/16". liberando-o.6 Rede elétrica a) Desconecte os terminais do cabo elétrico e. 18 . b) Desfaça as conexões do complemento rede e. soltar os seus parafusos de fixação. solte o parafuso que prende a presilha do cabo ao gabinete. com uma chave philips. 2. com uma chave philips.2. 1. Os manômetros indicarão as pressões de equalização do sistema. respectivamente. 6.. Ligue a unidade de recuperação de gases. Conectar as mangueiras do manifold. conforme o diagrama abaixo: 3. Quando todo o gás tiver sido recuperado. o manômetro de baixa começará a indicar o vácuo e o de alta indicará 0 lb/pol2. Conectar o equipamento de recuperação de gases no cilindro que receberá o gás. Conectar a mangueira do meio do manifold no equipamento de recuperação de gases. 4. faça a recuperação do mesmo conforme descrito no item 2. Filtro secador Se ainda existir gás no sistema.7. liberando o mesmo. IMPORTANTE: OS GASES REFRIGERANTES COMO O R12 NÃO DEVEM SER LIBERADOS NA ATMOSFERA POIS SÃO ALTAMENTE PREJUDICIAIS À CAMADA DE OZÔNIO DA ATMOSFERA 2.7. Depois corte o tubo capilar próximo ao filtro secador. 2.7.2. sendo uma na saída do filtro secador e a outra no tubo de processo do compressor.7 Sistema de Refrigeração 2. Recuperação do gás: 1. Verifique se os registros do manifold estão fechados e a seguir perfure o sistema. Conectar as válvulas perfuradoras no sistema. 5. azul e vermelha. Neste ponto ocorreu total recuperação do gás refrigerante. nas válvulas perfuradoras de baixa (tubo processo) e de alta (saída do filtro). desfaça as soldas do filtro secador.2. a seguir. Mantenha o manômetro do registro de alta (vermelho) fechado a abra o manômetro de baixa (azul). Compressor a.2. 19 . aplicando 150 lb/pol2 de nitrogênio no sistema. Substituição do compressor: 1. 2. 3. resíduos e umidade que poderão danificar o compressor se forem reutilizados sem a reciclagem adequada. 10. 4. Fechar as extremidades dos tubos com batoques ou tampões plásticos e. assegurando que não ocorra vazamento de gás para a atmosfera. limpar as extremidades dos tubos do sistema com lixa. Já existem no mercado equipamentos que fazem a recuperação e a reciclagem do gás. Conecte a bomba de vácuo à mangueira do meio do manifold. a seguir.4. 6. 3. 7. b. Solde as tubulações do compressor com cuidado. O compressor estará pronto para ser substituído. Carga de gás 1. b. Substituir o filtro secador. Colocar no tubo de processo no compressor um tubo de cobre de aproximadamente 10cm. Abra o registro do cilindro dosador e do manômetro de baixa. Conecte a mangueira de baixa do manifold no tubo de serviço do compressor e a mangueira do meio do manifold no regulador do cilindro de nitrogênio. verifique se não existem vazamentos nas soldas do sistema. 8. O sistema estará pronto para receber o gás. Feche o registro do manômetro de baixa e as válvulas da máquina de recuperação e do cilindro e desligue a unidade de recuperação. 3. Com espuma de sabão. Aplique vácuo de no mínimo 200 mícrons no sistema. 5. 8. Abrir o registro de baixa e fechar o de alta. Desconecte a mangueira do meio do manifold do regulador de nitrogênio e descarregue o nitrogênio abrindo o registro de baixa. 9. Retire as vávulas perfuradoras do sistema. Desfaça as soldas do compressor com maçarico ou cortando os tubos. retirar os batoques dos tubos do compressor somente alguns minutos antes de montá-lo no produto. Observar qual é o tipo de gás refrigerante do produto e usar um filtro adequado a este gás. 4. retirando relé e protetor. deixando o gás recuperado totalmente pronto para ser reutilizado. Os gases recuperados possuem partículas. Solte as mangueiras do manifold.IMPORTANTE: O gás recuperado não pode ser reutilizado em sistemas de refrigeração sem antes ser totalmente reciclado em equipamentos apropriados. 20 . Conecte a mangueira do meio do manifold ao cilindro dosador. Dê a carga de gás adequada para o produto. 2. c. 5. Preparar o novo compressor para montá-lo no produto. Desfaça as conexões elétricas. Vácuo do sistema 1. Feche o registro de baixa e desligue a bomba de vácuo. 7. 2. Vedar os furos com fita crepe para não absorver umidade no sistema. 4. solte os parafusos que fixam as presilhas do condensador ao gabinete. Em seguida. 6. 21 . Condensador Desfaça a solda do tubo capilar e do filtro secador e. puxe o evaporador.7. Lacre o tubo de serviço em funcionamento e solde o tubo. Para finalizar a desmontagem. Instale os componentes elétricos do compressor. corte a presilha que prende o tubo isolante e retire-o. retirando-o do interior do gabinete. 5. Ligue o produto e verifique se existem vazamentos no lado da alta.3.4. Evaporador Com a linha de sucção reta (esticada). Para realizar a montagem. Verifique com o detector de vazamentos se existem vazamentos nas soldas do lado da baixa pressão. retire o berço compressor liberando-o dos seus rebites com o auxílio de uma furadeira. 7. fazer o processo inverso da desmontagem. 2. liberando-o. com uma chave philips. 2. Feche o registro do manômetro de baixa e do carregador e desconecte a mangueira do carregador.7. 8. III. deve-se instalar um estabilizador automático de 500W para F170 e 1000W para F210 e F250. comprime-o elevando sua pressão e temperatura. fosfatização e pintura eletrostática. 22 . recebendo tratamentos especiais. separando a temperatura interna da externa. É do tipo alternativo. liberando para o meio ambiente o calor do compressor e o calor absorvido no evaporador. o compressor admite o fluido refrigerante do evaporador na forma de vapor sob baixa pressão. no mínimo. A tabela a seguir apresenta algumas características dos compressores utilizados nos modelos de freezers verticais: * TOLERÂNCIA = 20% Limites de tensão admissíveis: Se a tensão no local de instalação do produto estiver fora dos limites da tabela ao lado. isocianato e R-11 como propelente. onde o gás se liquefaz. No seu funcionamento.1 Isolamento térmico É feito em poliuretano. tais como: banho desengraxante. com deslocamento positivo do gás refrigerante. 2. Tem a função de isolar termicamente um ambiente. com resfriador de óleo incorporado. é confeccionado em chapa de aço zincado. marrom barroco e bege mediterrâneo. resultado da reação dos produtos químicos poliol. DESCRIÇÃO E TESTE DOS PRINCIPAIS COMPONENTES 1. 1. com cristais minimizados. Gabinete Disponível nas cores branco neve. descarregando-o no condensador. Compressor hermético O compressor utilizado nos freezers verticais Electrolux é do tipo baixa pressão de evaporação. fazer o contato entre os terminais e as pontas do multímetro. o protetor religa automaticamente o motor.o ponteiro do multímetro não move. Protetor térmico: Este componente tem a função de proteger o compressor contra: . C = COMUM (COMMON) S = PARTIDA (START) R = MARCHA (RUN) 3. observar que o novo tenha as mesmas características que o anterior e que seja substituído na mesma posição do original. Protetor bom . promovem a abertura dos contatos do protetor quando o disco alcança a temperatura para o qual foi calibrado. Protetor ruim . meça a resistência ohmica entre os teminais C com R e C com S.o ponteiro do multímetro deve mover-se. Quando houver necessidade de reposição de um protetor térmico. contendo em seu interior uma resistência ligada em série com um disco bimetálico.Aumento da corrente elétrica O protetor térmico é sensível à corrente elétrica e a temperatura.Teste: Com um multímetro ajustado na escala de resistência (ohms). o calor gerado pela elevação da corrente elétrica que flui através do disco e da resistência e mais o próprio aquecimento do motor. Quando sob efeito de uma situação irregular. Quando a temperatura cai e alcança um valor de regime normal. desligando o motor. sendo constituido de um invólucro de baquelite. Teste: Com um multímetro na escala ohmica.Aumento da temperatura . que deverá estar dentro dos limites especificados na tabela anterior. 23 . Rele de partida Durante a partida do motor. Rele ruim .o ponteiro permanece na mesma posição em que estava antes do teste.o ponteiro deve se mexer. Para verificar se a bobina está aberta: Com o multímetro na escala ohmica. a corrente que flui pela bobina do rele diminui de intensidade. este necessita de uma corrente maior que a normal de regime. Após isso. b. cria um campo magnético que atrai instantaneamente. Esta corrente. o motor opera na corrente e rotação de regime. Quando o motor atinge a rotação de regime. Rele ruim .o ponteiro permanece na mesma posição. conforme indicado na figura abaixo: Rele bom . unindo os contatos móveis aos fixos e assim. posicionando ao centro da bobina do rele. Rele bom . Teste: a. ao circular pela bobina do rele. substituir o rele.o ponteiro deve se mexer. Neste caso deve-se substituir o rele. então. verifque se há continuidade entre seus terminais. o núcleo metálico móvel. verifique se há continuidade entre os terminais. conforme indicado na figura abaixo. se desprende e se desfaz a ligação do enrolamento auxiliar da partida. através do enrolamento de marcha. Para verificar se os contatos não estão colados: Com um multímetro. 24 . energizando o enrolamento auxiliar. O núcleo metálico. tornando o campo magnético insuficiente para manter os contatos móveis e fixos unidos.4. Dentro do condensador. Evaporador É o componente do sistema de refrigeração onde o fluido refrigerante muda do estado líquido para vapor. afim de evitar alteração no sistema de refrigeração. inicialmente.1 Linha de sucção É um tubo de alumínio fixado no evaporador pelo processo de união anel lockring. usando-se então gás refrigerante e pressorizando-se este gás com nitrogênio para forçar sua saída. um refriamento até o ponto de saturação.Linha de sucção e Tubo Capilar 7. 25 . Teste de vazamento: Aplique nitrogênio com pressão de 80 lbs/pol2 . provem do calor retirado do evaporador e da potência equivalente do trabalho de compressão. o fluido refrigerante sofre. tem como função regular a vazão entre o lado de alta pressão do sistema (condensador) e o lado de baixa pressão (evaporador). Sua finalidade é absorver o calor do interior do aparelho através da evaporação do fluido refrigerante. Condensador É um trocador de calor cujo objetivo é promover a transmissão de calor do fluido refrigerante (gás com pressão e temperatura elevados) para o meio externo através de seus tubos e arames. 7. Em razão de seu diâmetro e comprimento. e regula a quantidade de fluido refrigerante no evaporador. acontece a completa condensação do mesmo a pressão constante. fazendo com que o freezer funcione com máxima eficiência. A linha de sucção tem como função conduzir o fluido refrigerante do evaporador para o compressor. Para teste de vazamento no condensador. deve-se emergi-lo em um recipiente com água morna. permitindo que se mantenha em estado líquido. pode ser usado. um detector de vazamentos. através do fluido refrigerante.5. Teste de vazamento: Para testar o condensador quanto a vazamento. também. O aquecimento recebido pelo aquecedor. IMPORTANTE: O tubo capilar não deve ser cortado em demasia a cada reoperação e nem deve ser substituído por outro de características diferentes. Mergulhe em tanque de água morna e verifique se há vazamento. aplica-se nitrogênio a uma pressão máxima de 200 a 250 lbs/pol2 e. quando então. 6. em seguida.2 Tubo capilar É um tubo de cobre que liga o condensador ao evaporador. 7. não deve sofrer impactos como. podendo então iniciar a leitura das temperaturas. 8. conferindo com a tabela.2ºC Após medir estas temperaturas. pois poderá prejudicar seu funcionamento.Teste de entupimento: Aplique nitrogênio a aproximadamente 150 lbs/pol2 na linha de sucção e verifique se o nitrogênio passa normalmente pelo capilar. Poeira em excesso também poderá prejudicar o funcionamento do termostato. por exemplo. intermediária (média) e na parte inferior (ponto mais frio) do gabinete interno. Filtro Secador É o elemento que tem como função no sistema de refrigeração filtrar qualquer impureza sólida e absorver a umidade que possa estar presente no sistema de refrigeração como. some-as e divida pela temperatura média do produto. fazendo em seguida as comparações: Pontos do gabinete no ar: 1 = -20.0ºC 2 = -22. por exemplo.4ºC. Termostato O termostato é um interruptor térmico que regula de forma automática o funcionamento do sistema de refrigeração. deve-se trocar o filtro secador. derrubá-lo no piso. Este teste foi realizado em uma temperatura ambiente de 32ºC com carga. Coloque o sensor do termômetro eletrônico ou mecânico nos locais pré-determinados. umidade.4ºC 4 = -24. 9. Toda vez que o sistema for aberto por qualquer motivo. partículas metálicas e restos de solda. é necessário medir a temperatura em pelo menos 3 pontos do aparelho.0ºC 3 = -23. É uma peça frágil. 26 . Para verificar o perfeito funcionamento do aparelho. fazendo uma média de -22. com a finalidade de manter a temperatura adequada no interior do produto. aguarde o aparelho ciclar pelo termostato. Teste do termostato: Colocar o bulbo do termômetro junto ao bulbo do termostato e conferir os valores de liga e desliga. sendo na parte superior (mais quente). 10. Lâmpada amarela (F250): Indica que o produto está operando na condição de funcionamento contínuo (Fast Freezing). Interruptor da lâmpada É um dispositivo de contatos elétricos que tem a finalidade de ligar a lâmpada interna toda vez que a porta for aberta. FREEZER VERTICAL F250 27 . V. verifique se há continuidade entre os contatos do interruptor na posição liga. Teste: Com um multímetro na escala de resistência (ôhmica). Lâmpada verde (F250 e F210): Indica a existência de tensão na rede elétrica e que o produto está ligado (operação normal). FREEZER VERTICAL F17Light/F170 2. 11. através dos sinais luminosos as seguintes condições de operação do aparelho: a. b. devendo também desligá-la quando a porta for fechada. Interruptor luminoso (exclusivo F250) Indica visualmente. DIAGRAMAS ELÉTRICOS 1. não devendo permanecer por mais de 24 horas. 3. FREEZER VERTICAL F210 NEW FACE 4. FREEZER VERTICAL FF240 28 . ÁRVORES DE DEFEITOS 29 .VI. 30 . 31 . Para atender a todas as necessidades do mercado. conservação de alimentos congelados e resfriamento de bebidas. Modelos fora de linha: 35 . 1. INFORMAÇÕES GERAIS Os Freezers Horizontais Electrolux são produtos destinados para o congelamento. foram desenvolvidos produtos para aplicações específicas: · Congelamento · Dupla ação (congelamento/conservador) · Bebidas (Cooler) Para atender ainda mais opções de aplicação.1 Modelos: a. Modelos produzidos atualmente: b. NOMENCLATURA 1.I. desenvolvemos o Freezer Horizontal Tampa de Vidro (Glass Shop). DUPLA-AÇÃO: 36 . No modelo H15. próximo à grade de serviço. Nas páginas 4.3 Etiqueta de Identificação: A etiqueta de identificação dos freezers horizontais encontra-se na lateral direita.CONGELADORES: CONSERVADOR: 1. encontra-se na parte traseira do produto.2 Descrição do Modelo: O código de modelo está impresso na etiqueta de identificação. localizada na lateral direita do gabinete. Estes dados encontram-se nas páginas 2. e informa os dados do produto. 3 e 4 deste manual. 1. 5 e 6 descrevemos todos os campos desta etiqueta. 37 . ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: 2.2.150g para H40 / 200g R12 para H50 2.2 Bebidas: 38 .1 Congeladores: Compressor Sicom TP 202 . 2.150 para H40 / 200g para H50 .3 Dupla Ação: 39 ** Compressor FF11.240g Compressor Sicom TP 202 .5BK . DISTÂNCIA MÁXIMA DO QUADRO DE DISJUNTORES ATÉ A TOMADA Secção (mm) Todos os modelos 127V 1. não obstruir a grade de segurança e a grade de serviço. Obs. 3. Os demais modelos possuem rodízios. de forma a garantir a livre circulação do ar. seco e distante de fontes de calor. respeitar as distâncias mínimas recomendadas. inclinar o produto para trás e retirar os parafusos dianteiros.5 2. Depois incline-o para a frente e retire os parafusos traseiros. em local arejado. Nivelamento: Soltar a base de madeira.1 Procedimento O procedimento para instalação do freezer horizontal H160 é o mesmo utilizado para os freezers verticais e está descrito nas páginas 8 e 9 deste manual. INSTALAÇÃO Os freezers horizontais devem ser instalados sobre um piso plano. recoloca-los e fazer o nivelamento.: não se deve ligar o plugue a cabos de extensão ou conectores tipo "T".3. Devem ser respeitadas as distâncias mínimas recomendadas. encaixar as capas plásticas nos parafusos retirados. Verificar a tensão antes de ligar o plugue na tomada.2 Rede elétrica A rede elétrica deve possuir uma tomada exclusiva para o produto. dispensando o uso de pés niveladores.: No caso de produtos com ventilação forçada (ventilador). 3. Ajuste os pés niveladores de forma a garantir a perfeita estabilidade do freezer. Em seguida. O produto deve ser instalado sobre um piso nivelado. Certifique-se de que a fiação da tomada esteja de acordo com o quadro ao lado: Obs.5 4 64m 107m 171m 220V 193m 322m 515m 40 . Para instalação dos demais modelos. evitando o movimento de balanço do mesmo. No evaporador. Na saída deste.5 198 Máxima 139. FUNCIONAMENTO 4. resulta um aumento de pressão e temperatura. ou seja. muda de estado físico. O circuito é dividido em duas partes. O evaporador localiza-se no interior do gabinete. que se condensa. de gasoso para líquido. é importante orientar o cliente para evitar problemas futuros. Para que a evaporação se realize. por meio do evaporador. refrigerando o compartimento. o líquido já em baixa pressão. onde ocorre. do gabinete e dos produtos (alimentos) nela contidos para serem conservados (os quais desta forma se resfriam). o líquido deve receber apreciável quantidade de calor (calor latente de evaporação) que absorve. condução (skin condenser) e. O compressor aspira o fluido refrigerante no estado gasoso e o empurra para o condensador. o tubo capilar com sua estreita secção de passagem oferece uma resistência calculada do à passagem do gás refrigerante. por radiação.4 Estabilizador de tensão Sempre que houver variação de tensão na rede elétrica fora dos limites previstos no item 3. em parte. Em seguida o líquido ultrapassa o tubo capilar que. sendo então filtrado pelo filtro secador. a expansão de suas moléculas e consequente acentuada queda de pressão e temperatura. O lado de alta pressão começa na válvula de descarga do compressor.7 242 3. 3.1 Descrição do ciclo de refrigeração: O sistema de refrigeração é constituído por um ambiente isolado (gabinete) e por um circuito selado que conecta os vários componentes. 3. criando assim as condições para a transmissão de calor ao ar que passa pelos tubos do condensador. proceder a ligação do produto conectando o plugue na tomada. atravessa o condensador e acaba num enforcamento realizado por meio de um tubo capilar. 4. Neste ponto o gás deixa o evaporador e é aspirado pelo compressor dando início a um novo ciclo. Caso o local a ser instalado o produto não tenha aterramento.3. A potência deve ser de 750W para os produtos com capacidade de até 250 litros e de 1500W para produtos com capacidade superior. Em conseqüência desta compressão e da resistência oferecida pelo capilar. vai diminuindo a pressão até chegar no evaporador. é necessário a ligação do fio terra conforme Norma Brasileira (NBR) 5410 seção Aterramento. encontra um ambiente amplo. O lado de baixa pressão atravessa o evaporador e termina na vávula de aspiração do compressor. então.3 Variações de tensão admissíveis Tensão (V) 115/127 220 Mínima 103. deve ser utilizado um estabilizador de tensão exclusivo para o produto. 41 .3.6 Seqüência de ligação Depois que as necessidades previstas para a instalação estiverem em conformidade com os itens anteriores a este capítulo.5 Fio terra Por razões de segurança. A transmissão acontece por convecção natural ou convecção forçada (motoventilador). em função de seu diâmetro e comprimento. 42 . a temperatura interna do produto diminui. COMERCIAIS COOLER Nos freezers horizontais Glass Shop (H260. Para acioná-lo. A temperatura inicial para congelamento é de -18ºC. o botão do termostato está localizado próximo ao compressor. Posicionando o botão na faixa freezer. Este ajuste depende da carga a ser armazenada.2 Regulagem do termostato: Para um perfeito controle da temperatura interna do freezer horizontal. atingindo a faixa de freezer.4. e deve ser acionado com uma chave de fenda (ou uma moeda pequena). na lateral do gabinete. deve-se retirar a grade de serviço do produto (desenho ao lado). o botão do termostato deverá estar ajustado adequadamente. Nos freezers H210. o botão do termostato está localizado no painel de controle (ver item 4. pode funcionar como conservador ou freezer. os alimentos começam a congelar. deve-se retirar a grade de serviço do produto (desenho ao lado).3). frios etc. ou seja.: o termostato Intral é intercambiável com o termostato Robertshaw. o produto funciona como conservador de alimentos. o botão do termostato está localizado no mesmo local que nos freezers comerciais. na frente do produto. Com o botão ajustado na primeira faixa. Esta faixa é indicada para resfriar bebidas. Obs. A posição do botão do termostato define a condição de uso do produto. lacticínios. Para os comerciais é possível utilizar a faixa extra frio. temperatura ambiente e freqüência de abertura das tampas. Girando o botão no sentido horário. Nos freezers horizontais comerciais e cooler. Para acioná-lo. mantendo-os a uma temperatura próxima de 0ºC. H340 e H420). . . . . 5. . .Cortador de tubos.Multímetro analógico.Cilindro dosador.4. DESMONTAGEM 1. que não desligará.Chaves fixas (de boca).Bomba de vácuo. Botão Termostato Permite a regulagem da temperatura de operação do produto. Fast-Freezing Sistema de congelamento rápido. . .Nível de alumínio (tipo bolha).Equipamento de solda oxi-acetilênica.Martelo de borracha.3 Painel de Controle (exclusivo H210) 1. . . . Luz Amarela Indica que a função fast-freezing está acionada.2 Equipamentos: . . EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA A ASSISTÊNCIA TÉCNICA DOS FREEZERS HORIZONTAIS: 1.Higrômetro. Conforme o Manual de Instruções. não deve ficar acionada por mais de 24 horas. 3.Rebitador manual. . . .Manifold (alta/baixa pressão) para R12 ou R134A.Chave soquete com cabo (tipo canhão).Alicate amperimétrico. II. . 43 . .Chave philips. 2. Tecla ON/OFF Permite que seu freezer seja ligado ou desligado completamente sem que o plugue seja retirado da tomada. .Chaves de fenda.Espelho para solda. 1.Detector de fuga de gás.Jogo de brocas de 2 a 5 mm.Chaves estrela. 4. . .Alicate para lacrar tubos de cobre. . Luz Verde Indica que a tecla ON/OFF está ligada e que há tensão na rede elétrica.Alicate universal 8.1 Ferramentas básicas: .Escova de aço. . É um interruptor que curto-circuita o termostato. ou seja.Alicate bico ½ cana.Termômetro digital (4 pontos de medição).Jogo de engates rápidos. . Retirar a capa corpo dobradiça e a capa articulação dobradiça (o modelo H15 não possui capa articulação).Para retirar completamente a dobradiça do produto. . 2. deve-se: .Retirar os rebites de alumínio com uma furadeira e broca de 3mm. remova os parafusos que a fixam no gabinete. 44 . . .1.2 Tampa flip-top Para retirar uma tampa ou um sub-conjunto de tampas fliptop.1 Tampa balanceada: .1 Tampas: 2.Remover os parafusos que fixam as dobradiças na tampa. retirar três parafusos da parte frontal e três parafusos da parte posterior do produto que fixam as dobradiças ao gabinete. 2.Remover os parafusos (um está localizado sob a etiqueta e os outros dois embaixo do puxador).1. SEQÜÊNCIA DE DESMONTAGEM: 2. Para retirar o puxador.Retirar a etiqueta do puxador.1.Retirar os perfis das tampas e as tampas.3 Tampa de vidro: . .2. conforme desenho ao lado: f.2. 45 . Retirar a(s) tampa(s) do produto. g. Após a moldura encaixada. Seqüência de operação: a.2 x 5.2 x 5. .4mm.Calafetador silicone.9 AS. nos furos realizados de acordo com o desenho ao lado.Espátula.9010-4. Retirar o poliuretano da moldura a ser trocada e preencher no gabinete. Retirar a moldura danificada empurrando com as mãos e forçando-a sempre para fora do produto.Martelo. . Com rebites RBC 3. .Cola industrial EC847. fazer furos de 03. Colocar um filete de silicone em toda a extensão de encaixe da moldura. fixar a moldura na caixa interna.5 mm. b. código 682. objetivando o menor dano ao poliuretano nas regiões onde se encontre danificado ou faltando.9004-5. conforme desenho ao lado: c. d. Posicionar a nova moldura no gabinete e aplicar pressão em toda sua extensão para que esta se assente na posição original. distantes aproximadamente 20cm um do outro.Rebite (3. . formando assim o gabinete espumado. mantendo a originalidade dos freezers horizontais.Furadeira. não é necessário trocar gabinetes. código 681. Abrir um dos quatro cantos da moldura com o auxílio de uma espátula e do martelo. . Com este procedimento.2 Moldura: As molduras são injetadas junto com o gabinete.9 AS) código 613. .9001-4 (6 peças).Broca Ø3. Os materiais utilizados para a troca da moldura são: . retirando o silicone em excesso proviniente do encaixe. e. Obs.Estilete.9065-7. c. colando-a. Nota: para troca das molduras dos freezers horizontais Tampa de Vidro. Procedimento: a.0mm.5 LFZ. conforme desenho ao lado.3. código 610. Nos modelos Tampa de Vidro basta descolar a gaxeta e substituí-la.41 x 9. . próximo à moldura. . código 682. cortar a gaxeta de acordo com o desenho ao lado. apenas a gaxeta.Furadeira. não é necessário que seja trocada a tampa completa.9010-4. b. 2. Com o estilete.Parafuso AB 4. Retirar a tampa do produto e posicioná-la sobre uma superfície plana forrada e com o painel voltado para cima.Broca de Ø4.Chave de fenda. Remover a gaxeta e retirar o excesso de poliuretano que ficar entre a tampa e o painel. .3. . 46 . 2. .3 Gaxeta: Quando existir algum defeito na gaxeta.2 x 1.: caso ocorra formação de gelo na travessa. os materiais utilizados e os procedimentos para sua susbtituição: Materiais utilizados: .2 Para modelos fora de linha: A seguir. não esquecer que estas possuem resistências: 2. . aplicar silicone nas frestas.1 Para modelos em linha: A troca da gaxeta nos modelo em linha dos freezers horizontais comerciais e domésticos é simples: basta desencaixá-la.Calafetador silicone.Talco. Posicionar a nova gaxeta e aplicar silicone entre ela e a tampa. 47 . Obs. f.d.100mm. 130 x 50 x 20 mm). outro na extremidade oposta e.Para fazer a furação.: . para evitar o atrito da gaxeta com a moldura. assim. Retirar a tampa do produto e posicioná-la sobre uma superfície plana forrada. liberando-a totalmente da estrutura da tampa. Limpar com um pano seco o excesso de silicone. 2. Fazer as furações do painel com a broca de Ø4. bater levemente com a madeira e o martelo na cabeceira.Pedaço de madeira (aprox. .Silicone. Seqüência de operação: a. Colocar talco na extremidade da gaxeta onde estão as dobradiças da tampa. cuidar com a pressão feita sobre a furadeira para não danificar a tampa. . fixar um parafuso numa ponta. e. principalmente nas cabeceiras. Isso se deve à distribuição de tensão na gaxeta e painel. Puxar a cabeceira com as mãos. . i. com o painel voltado para baixo. g. consecutivamente. proporcionando uma melhor vedação da tampa e evitando a dobra da gaxeta. em toda a região em contato com a parte metálica.0mm e espaçamento de +/. h. Em seguida. ou seja. soltando-a parcialmente.Martelo de borracha.A furação da gaxeta será feita de acordo com a furação do painel e das cabeceiras. Montar a tampa no produto. Parafusar sempre na diagonal.4 Cabeceira da Tampa: Os materiais necessários para a troca das cabeceira são: . b. 5. Retirar o poliuretano da cabeceira a ser trocada e encaixálo na peça nova.Com o auxílio de uma chave de fenda. assim. f. Aplicar cola industrial por toda extensão de encaixe da cebeceira da tampa.c.1 Tampa balanceada: . Aguardar de 5 a 10 minutos.5 Fechadura: 2. d. retirando a cola em excesso proveniente do encaixe. o suporte e a fechadura. Para tal use uma chave de fenda. 2.Soltar os parafusos da lingueta fechadura. 2. e. 48 . Colocar a cabeceira na posição de encaixe na tampa. . liberando.5.2 Tampa de vidro: .Retirar os dois parafusos de fixação do suporte fechadura. liberando-a. soltar os encaixes da capa suporte fechadura. .6. Obs.Desfazer todas as soldas que unem o condensador ao sistema de refrigeração.Retirar a(s) travessa(s) da moldura.6 Gabinete espumado: 2.Remover a grade de serviço. liberando-o (modelo doméstico).1).Retirar a(s) tampa(s) e as dobradiças.1 Itens comuns aos modelos comercial e doméstico: . remover o compressor e o filtro secador com o tubo de evacuação (modelo doméstico). sendo. . . .Retirar o bulbo do alojamento e o termostato com o suporte (item 2. .2. conforme desenho ao lado. portanto. 49 . .Retirar a grade de ventilação (desenho ao lado).11).Desconectar toda a fiação. não esquecer que os gabinetes possuem resistência nas molduras.Remover a base deslizante (modelo comercial).Retirar os parafusos que fixam os quatro rodízios do produto (desenho ao lado). desencaixando-a (desenho ao lado). liberando totalmente a parte superior do produto (item 2. . .: para a troca do gabinete espumado dos freezers horizontais Tampa de Vidro. .Recolher o gás refrigerante. .Desfazer as soldas dos tubos do gabinete. fornecidos em 127V e 220V.Soltar os grampos. . 2.2 Modelos comerciais: a. Desfaça a solda entre o condensador e o compressor e entre o condensador e o filtro secador. d. 2. c. Retirar a mangueira enxarcada e/ou com problema. Retire os quatro parafusos que fixam o condensador no gabinete.8 Sistema de refrigeração: Descrito na página 18 deste manual. 2. compressor e seus componentes. c. Desfaça as soldas que ligam o condensador com o compressor e o filtro secador. b. onde a umidade relativa do ar for superior a 80%.: em casos que apresentem sudação. colar primeiro as faces longitudinais e. Obs. 50 . passar o adesivo industrial nas faces do corte longitudinal. a ponta da mangueira com o gabinete. Retire os parafusos que prendem a base deslizante do berço e puxe-a para fora do produto. Obs. filtro secador. sem que seja necessária a reoperação do produto (desenho ao lado). Solte as presilhas metálicas que fixam o condensador na base deslizante.7 Mangueira isolante da linha de sucção: Procedimento para substituição da mangueira: a. 2.9.: deve-se ter cuidado para não inverter as entradas e saídas das tubulações. b. b. em seguida.3 Condensador Skin: a.9. Aguardar aproximadamente 5 minutos.9.: este procedimento será repetido para a troca do ventilador.2. cortando-a com cuidado para não afetar a linha de sucção e o tubo capilar. é necessária a sobreposição de outra mangueira com diâmetro e espessura maiores.9 Condensador: 2.1 Modelos domésticos: a. Obs. Desfaça todas as soldas entre o gabinete e o sistema de refrigeração e repita as operações para troca do gabinete (item 2. Cortar a nova mangueira no sentido longitudinal (comprimento) para colocá-la na linha de sucção.6). Colocar uma abraçadeira de nylon (T80) na extremidade da mangueira para melhorar a fixação. Colocar a nova mangueira no tubo de sucção. 51 . A serpentina é de cobre para os freezers tampa de vidro e alguns logomarca.2 Caixa interna: Fabricada em chapa de alumínio (alumínio labrado) para os modelos domésticos. evaporador tipo serpentina e moldura. Desconectar os fios dos terminais do termostato. exceto o H160 e os modelos Tampa de Vidro. Retirar os dois parafusos que o prendem no suporte. isocianato e R11 como propelente. GABINETE ESPUMADO Formado pelo gabinete externo. para os demais é de aço zincado a fogo. que possuem dreno no fundo do produto. Seu isolamento térmico é feito em poliuretano. H210 e H300 possuem caixa interna pintada. resultado dos produtos químicos poliol.11 Termostato: a. Para os modelos comerciais. página 53. caixa interna. DESCRIÇÃO E TESTE DOS PRINCIPAIS COMPONENTES 1. dando maior durabilidade ao produto. o que proporciona alto brilho e dureza de camada. Desfazer a conexão dos terminais do ventilador. Para retirar o bulbo do termostato do seu alojamento (bainha). 1.10 Ventilador do condensador (somente para o modelo comercial): a.1 Gabinete externo: Fabricados com chapa de aço zincada de cristais minimizados. b. III. c. deve-se puxá-lo para fora do mesmo. Este sistema facilita a limpeza do produto. Os modelos H160. a chapa é fosfatizada e pintada com tinta acrílica pelo processo eletrostático. 1. o condensador já está fixado no gabinete externo. Ver condensador Skin. No modelo H20 (06255DBD). b. a chapa utilizada é de aço galvanizado (zincagem). 2.2. Todos os modelos possuem sistema de dreno (pela frente do produto). Como tratamento superficial. Retirar os parafusos que o prendem na base deslizante e removê-lo. proceder da seguinte maneira: a. 52 .250 lb/pol² h. e.150 lb/pol² Pressão máxima . o que dará maior segurança no teste.: sugerimos primeiramente a busca de vazamento através de vácuo. f. aplicar também um percentual de gás refrigerante e depois nitrogênio. escala de 0 a 500lb/pol² com engate rápido ou registro. aguardar a saída do excesso do gás refrigerante. Adaptar um manômetro de alta pressão. i. Em seguida.3 Evaporador tipo serpentina: Fabricado em tubo de cobre para os modelos flip-top e Tampa de Vidro e em aço eletro-soldado zincado a fogo para os demais modelos. Nota: Pressão mínima . A serpentina é fixada na caixa interna através de uma película termo-condutiva que envolve toda a caixa interna. Soldar a extremidade do capilar. além de ter a aplicação de uma massa condutiva para aumentar a área de contato da sepentina com a caixa interna. Anotar a temperatura ambiente e a pressão no manômetro. porém.4 Teste de vazamento: Para a verificação de vazamentos nos gabinetes (serpentina evaporadora). Retirar o compressor. a constatação acontecerá com menor custo. Leitura conforme exemplo abaixo (três dias consecutivos): Resultado: o produto não apresenta vazamento. d. Fazer um corte circular na mangueira isolante 30cm abaixo do fundo do gabinete. 1. c. em uma das extremidades e soldar a outra extremidade junto à linha de sucção do aparelho. Dessoldar a linha de sucção do compressor. Recolher o gás refrigerante. Em seguida. uma vez que o gás refrigerante possui propriedades diferentes do nitrogênio. Obs. b. aplicar 150 a 250 lb/pol² de pressão. pois se o vazamento for sufucientemente grande.1. g.caso haja pressão. Após 24 horas fazer nova leitura e comparar valores. sendo necessário. endireitar a linha de sucção e remover a mangueira de forma a descobrir a solda. Cortar o capilar junto ao filtro secador. são confeccionadas em chapa de aço zincada com cristais minimizados. H210 H300 e H400 domésticos e comerciais. Para um perfeito alinhamento da tampa balanceada. de forma a garantir que não oxide.1 Tampas balanceadas: Utilizadas nos modelos H160. estão equipadas com puxador e gaxeta encaixada. evitando a sudação externa. CESTO: Encontrado apenas no modelo H210 doméstico. 53 . permitindo assim a sobreposição de outro cesto. deslocá-la no sentido "A" indicado na figura a seguir. O cesto poderá ser colocado no fundo do freezer. uma com mola e outro sem mola. é fabricado em arame de aço galvanizado. Seu isolamento térmico é feito em poliuretano. além de facilitar sua remoção. a folga entre a tampa e o gabinete deve ser de 15mm. cuja principal característica técnica é a absorção do calor externo. podem ser utilizados como suporte para apoio de outro cesto. são confeccionadas em vidro termofrost. primer e pintura acrílica. Denomina-se balanceada por apresentar um par de dobradiças. Pode-se ainda manter o cesto suspenso. 2. apoiando-se as alças na moldura do gabinete enquanto se manuseia os alimentos. 3. O cesto possui alças laterais de plástico que. posicioná-la em local plano para fazer a verificação.3 Tampas de vidro: Utilizadas nos modelos Tampa de Vidro comerciais. mantendoa em condições de temperatura semelhantes às do meio ambiente. de fabricação italiana. 2. Teste de abaulamento: retirar a tampa do produto. Para remover a alça. e depois girá-la no sentido "B". TAMPAS: Assim como o gabinete externo. que permite que a tampa permaneça na posição aberta por força balanceada da mola. Possuem painel em chapa termoformada de poliestireno alto impacto e cabeceiras injetadas.2. com tratamento de fosfatização. o que gerará um aquecimento da chapa devido à troca de temperatura com as laterais do gabinete. 7. O aquecimento recebido pelo condensador.A eliminação do motoventilador.4. RELÉ DE PARTIDA: Descrito na página 24 deste manual. 6. A concepção Skin Condenser tem como principais vantagens: . . através do fluido refrigerante. CONDENSADOR: É um trocador de calor cujo objetivo é promover a transmissão de calor do fluido refrigerante (gás com presão e temperatura elevadas) para o meio externo através de seus tubos e arames. o condensador é fixado na caixa externa através de uma película termocondutiva.A eliminação dos riscos de bloqueio do condensador. 7. 54 . acontece a completa condensação do mesmo a pressão contante. . provém do calor retirado do evaporador e da potência equivalente do trabalho de compressão. um resfriamento até o ponto de saturação.1 Teste de vazamento: Seguir os mesmos procedimentos utilizados para vazamento no evaporador (página 52).1 Condensador Skin: Esta é uma inovação nos freezers horizontais Electrolux. 5. COMPRESSOR HERMÉTICO: Descrito na página 22 deste manual. inicialmente. Fabricado em tubo de cobre. PROTETOR TÉRMICO: Descrito na página 23 deste manual. o fluido refrigerante sofre. quando então. Dentro do condensador. 7.1.A ausência de ruído. dissipando o calor. Atualmente são utilizadas linhas coaxiais.7. deve-se emergí-lo num recipientecom água morna. fazendo com que o produto funcione com máxima eficiência.1 Teste de entupimento Aplique nitrogênio no capilar e verifique se o nitrogênio passa pelo capilar.3.2. 7. ou seja.2 Teste de vazamento: Conforme descrito no item 7. 8. usando-se gás refrigerante.3. a fim de evitar alterações no sistema de refrigeração. tem como função regular a vazão do fluido refrigerante entre o lado de alta pressão (condensador) e o lado de baixa pressão (evaporador). linhas cujo capilar passa pelo se interior.1 Teste de vazamento: Aplica-se nitrogênio a uma pressão máxima de 260lb/pol² e. 8.1.1 Linha de sucção: É um tubo de cobre fixado na serpentina evaporadora.2 Condensador estático com ventilação natural (produto doméstico): Consiste na remoção do calor pelo processo natural por meio de convecção através do meio ambiente bem como por condução através dos arames. 7.2. 7. e regular a quantidade de fluido refrigerante no evaporador.2 Tubo capilar: É um tubo de cobre que liga o condensador ao evaporador. pois seu rendimento está diretamente relacionado com a temperatura de condensação.LINHA DE SUCÇÃO E TUBO CAPILAR: 8. É também conhecido como condensador tubo arame. em seguida.3 Condensador com ventilação forçada (produto comercial): O resfriamento deste condensador é feito através de um ventilador que força a passagem do ar entre os arames e os tubos. A linha de sucção tem como função conduzir o fluido refrigerante do evaporador para o compressor.1 Manutenção: Recomenda-se constante limpeza em toda a extensão do condensador. 8. Também poderá ser utilizado um dector eletrônico de vazamentos. 7. Em razão de seu diâmetro e comprimento. Esta limpeza poderá ser feita com o auxílio de uma escova de lavar roupa ou um pincel. IMPORTANTE: o tubo capilar não deve ser cortado em demasia a cada reoperação e nem deve ser substituído por outro de características diferentes. 55 .2. permitindo que se mantenha em estado líquido. Temperaturas internas: Regulagem do termostato Local do gabinete 1 1 4. derrubá-lo no piso.8 3 2 -0. Nos modelo Glass Shop (Tampa de Vidro). Poeira também poderá prejudicar o funcionamento do termostato. É uma peça frágil. FILTRO SECADOR: Descrito na página 26 deste manual.5 1 -2. que são: desliga e freezer. O termostato possui um eixo de regulagem no qual é aplicado um botão com legenda e o bulbo que é alojado junto a caixa interna (desenho ao lado) para um perfeito controle da temperatura. freezer e conservador. que são: desliga. é utilizado o termostato Robertshaw (RC 54009-7). não deve sofrer impactos como. O botão deste termostato possui três posições distintas. 56 . congelador (freezer) e conservador: 10.4 2 3 -2 -3. TERMOSTATO: O termostato é um interruptor térmico que regula de forma automática o funcionamento do sistema de refrigeração. Os termostatos utilizados em linha são o Robertshaw (RFR 4009-5) e o Intral (T 550903).1 Termostato dupla-ação: Este componente tem dupla função: pode atuar como freezer (temperatura de aproximadamente -18ºC) e como conservador (temperatura entre 0 e 7ºC). pois poderá prejudicar seu funcionamento.7 3 Posição mínima Posição média Posição máxima 2 10. com a finalidade de manter a temperatura adequada no interior do produto. produtos que trabalham com temperaturas internas muito baixas. por exemplo.2 Termostato congelamento: Este termostato é instalado somente nos freezers horizontais. Por isso é denominado congelador horizontal.9. Temperaturas internas: Regulagem do termostato Local do gabinete 1 -2 -15 -19 2 -12 -16 -21 3 -14 -18 -23 Posição mínima Posição média Posição máxima Teste: Para o teste de funcionamento do termostato é necessário um termômetro digital.7 -4. O botão do termostato possui duas posições. 10. BULBO TERMOSTATO Para os freezers horizontais existem três tipos de termostato: dupla-ação. 2 -27.Procedimento: Fixar o bulbo do termômetro o mais próximo possível do bulbo do termostato. DIAGRAMAS ELÉTRICOS: H160 . atua como exaustor no condensador e como ventilador no compressor. com um ohmímetro.4 -17. adequado para regime de serviço contínuo e temperaturas elevadas.modelo 06165DBA 57 . com mancais de bronze sinterizado (bucha) e lubrificação permanente.8 +0.1 Teste: Desconectar os fios do motoventilador e. 11.2 -8. e comparar os valores de liga e desliga com a tabela abaixo. ver figuras anteriores. VENTILADOR DO CONDENSADOR: Responsável pelo resfriamento do condensador e do compressor. IV.6 -15.0 11. Devido ao seu posicionamento na base deslizante do produto. Possui um motor monofásico de indução. FAIXA DE ATUAÇÃO Minimo Médio Máximo +5. verificar a condutibilidade. H210 .modelo 06215DBA COMERCIAIS 58 . TAMPA DE VIDRO V. CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO 59 . ÁRVORES DE DEFEITOS 60 .VI. 61 . 62 . 63 . 64 . 360 Guabirotuba CEP 81520-900 Curitiba Paraná Brasil Tel: (041) 371-7000 65 .A Divisão Serviços ao Consumidor Elaboração: Departamento Técnico Agosto/98 Revisão 1 Rua Ministro Gabriel Passos.0800 41 33 23 ELECTROLUX DO BRASIL S.