FloretteDIRECCIÓN DE OPERACIONES Silvia Alonso Gómez las principales cualidades que Florette persigue. En el año 2001. líder europeo en este mercado. Florette está presente en la gran mayoría de las cadenas de distribución de España y Portugal ofreciendo un producto fresco de máxima calidad a los consumidores. un proceso integrado de producción-distribución. A lo largo de todo el proceso. Vega Mayor entró a formar parte del Grupo Florette. uno de los sectores en auge en todo Europa.DNI: 16298121E Executive MBA Florette fue fundada en 1989 con el objetivo de desarrollar en España el mercado de la comercialización de verduras y hortalizas frescas. Los factores clave de éxito de los productos de IV Gama son la calidad de la materia prima. En el caso concreto de Florette. listas para consumir o cocinar. recogida en su momento óptimo de madurez. Son los denominados Productos de IV Gama. desde la recolección en el campo hasta llegar a los consumidores. su promesa de valor al consumidor son: gran calidad. la conservación del frío. naturalidad y sabor. troceadas y lavadas. limpias. Proceso de producción: Con el objetivo de lograr su promesa. por tanto. desde el cultivo de la materia prima. hasta la distribución al punto de venta manteniendo en todo momento una de sus máximas prioridades. Realizan. Florette selecciona los cultivos que mejor se adaptan a la zona y las variedades de cada cultivo óptimas para cada periodo de . El resultado es un producto listo para consumir que responde a las necesidades y expectativas de los consumidores. frescura. el envasado y el mantenimiento de la cadena de frío. es decir. el hecho ser productores. Actualmente. pasando por su manipulación y envasado en la planta de fabricación. procesadores y comercializadores les proporciona un control completo de todos sus procesos y operaciones. seleccionadas. Tras el corte. 3. Primera selección. los Vacuum Coolling (enfriamiento por vacío). 9 días) a base de una buena conservación en frío. Corte. Se define la forma y tamaño medio de cada una de las 24 materias primas que en total se procesan en la planta y que posteriormente serán cortadas y lavadas. El producto se corta a un tamaño específico listo para comer. 2. Lavado. Estos periodos se caracterizan por su gran simplicidad y eficiencia. 4. En esta primera etapa. Recogida. reducen los tiempos de ciclo al máximo evitando posibles cuellos de botella en ésta y sucesivas etapas. . un sistema que consiste en impulsar hilos de agua fría a una gran presión sobre la verdura consiguiendo un corte limpio y evitando que el producto se dañe. Perseguir la máxima conservación del frío desde el inicio de los procesos es crítico en la gestión de sus operaciones y el factor fundamental para lograrlo es ubicar las fábricas a una mínima distancia de sus cultivos. el producto está por debajo de 3 grados. Suelen utilizar cuchillos de agua. las verduras se limpian en grandes bañeras mediante soluciones específicas de hipoclorito (desinfección de alimentos) o bien dióxido de cloro (higienización de la verdura). De esta forma. Utilizan diferentes máquinas de cortado en función del tipo de producto. En ellos las materias primas son transformadas mediante las siguientes etapas: 1. es decir. la clave está en alargar la vida útil de la materia prima (en el caso de la lechuga.producción. De ahí lo transportan a baja temperatura a la fábrica de producción que se encuentra a una mínima distancia de las zonas de cultivo (tan sólo 5 km). Nada más recolectarla y en función del tipo de cultivo (los brotes tiernos de madrugada y las lechugas adultas de día). se clasifica y se desechan aquellas defectuosas. se examina. Una vez que la materia prima llega a la planta de producción. pasados 20 min en estas cámaras. la enfrían mediante máquinas especiales colocadas en el campo. Desde la recolección al centro de enfriamiento sólo transcurren 15 min y. poder alargar su vida útil (desde una semana o 10 días) o permitir la mezcla de varios productos sin que se mezclen sabores. 5. El envoltorio ayuda también a la conservación en una atmósfera controlada a granel. Utilizan un novedoso proceso de secado denominado ‘Liquid Free’ que elimina la humedad y permite que el producto se conserve fresco más tiempo. Envasado. ya que de él dependerá la conservación del producto. por ello. Para ello. 6. El empaquetado es también uno de los puntos clave. Una vez que la verdura ya está cortada y completamente limpia se pesa en unas básculas especiales al mismo tiempo que se seca (paralelización de tareas en lugar de coexistir dos líneas independientes). 7. Desde que la materia prima entra en la planta de producción hasta que se mete en estas bolsas sólo trascurren 15 minutos donde no existen tiempos de inactividad. El traslado se hace siempre en camiones nevera con una temperatura entre 1 y 4 grados que permite seguir conservando el frío hasta llegar al consumidor. utilizan máquinas de llenado vertical que obtienen el plástico de unas bobinas y van fabricando al mismo tiempo las bolsas. así como la rapidez . reduciendo así los tiempos entre tareas y posibles procesos adicionales. Transporte. poseen un plan de control muy elaborado basado en el análisis de riesgos (APPCC). Este modo de secado es uno de los beneficios diferenciales de Florette con respecto a la competencia. A lo largo de todo el proceso podemos observar que los requisitos fundamentales para que el producto se conserve en buen estado son el frío y el envase. Peso y secado.Están obligados a tener un control estricto de la seguridad sanitaria de los productos y. en tratar el producto. pero no se destruye sino que es aprovechado para la alimentación de animales o incluso revendido. camiones y agua empleada. Una vez que la materia prima entra en la planta de producción se simplifican las tareas a cortar. a diferencia de sus competidores cuya producción es estacional y en las que el número de empleados varía en función de la época del año. frescura y tamaño. El objetivo es que no se sacrifiquen días de vida útil en el transporte que además debe hacerse a una temperatura controlada y con un elevado coste. secar y envasar. Aquel producto que no pasa los controles de selección indicados es rechazado. Estos controles son los siguientes: Control de materias primas: madurez. La máxima eficiencia. . Para ello. Control de productos terminados: calidad del producto y frescura. la cadena de frío es también imprescindible hasta llegar a los consumidores. Si ésta se rompiese no serviría de nada la selección ni el cuidado puesto en el producto. Desde la recolección a la colocación en las tiendas no pasan más de tres días. color. Todo el proceso en la planta de producción está completamente automatizado y la producción es continua. cada país tiene sus propios cultivos. Ésta es la razón por la que los productos no se exportan a otros países. es decir. el producto se daña y su vida útil se acorta. Control de temperatura: locales. Si las verduras no se conservan a la temperatura adecuada (entre 1 y 4 grados). Controles bacteriológicos: productos. Controles: Florette realiza controles en cada una de las etapas del proceso de fabricación (el primero de ellos en el campo) basándose tanto en criterios externos (comparación de su producto con otros del mercado) como internos (comparación de diferentes unidades del producto entre sí). productos. material y personal. locales. asegurándose de proporcionar una calidad y seguridad óptimas a los consumidores. a través de cultivos repartidos por todo el país intentan que del campo al lugar de venta no haya más de 400 kilómetros. Como hemos visto. la reducción en los tiempos de ciclo y una mejora continua caracterizan sus actividades desde las etapas más tempranas. lavar. las condiciones de recolección. además. Los factores que determinan la vida útil de los vegetales frescos en refrigeración son: el tipo y variedad. llevan cabo distintas campañas .Capacidad: Actualmente. el tiempo del transporte y la humedad relativa del almacenamiento. Florette tiene cubierta la capacidad para atender la demanda del mercado con sus 5 plantas de producción existentes (Navarra. Satisfacción del cliente: Florette sabe anticiparse a las necesidades de los consumidores descifrando los que éstos buscan en sus productos antes de lanzarlos al mercado. Almacenamiento en refrigeración: Este modo de almacenaje les permite conservar la temperatura entre 1 y 4 grados para aumentar la vida útil sin alterar la calidad ni el valor nutricional de los productos y lo combinan paralelamente con otras operaciones durante el proceso. En ellas además de procesar las materias primas procedentes de las mejores zonas agrícolas del país. Toledo. con su propia plantilla. Para ello. En total cuentan con 12 plantas de producción repartidas en 5 países europeos. Esta trazabilidad comienza incluso antes de que los productos entren en sus locales. En todos ellos ponen un especial cuidado y atención. Aplican su experiencia en ofrecer productos sanos y frescos que responden a las expectativas de una alimentación saludable y natural. Cuenca. realizan continuos estudios del nivel de satisfacción de los consumidores con el fin de adaptarse a las costumbres culinarias de cada país. E incluso. Murcia y Gran Canaria) en las que está produciendo al más alto nivel que la empresa puede sostener y. Florette realiza planes de trazabilidad tanto de alimentos como de envases para identificar rápidamente el trayecto de cada uno de los lotes de materias primas y de productos terminados. Gracias a la identificación realizada saben exactamente de qué parcela procede cada uno de sus productos. disponen todo el año de la materia prima suficiente para abastecer la demanda y alimentar sus delegaciones comerciales. Trazabilidad: Desde la fabricación hasta el origen de sus componentes. post-recolección y procesado.promocionales (como “Florette Regalo Seguro”) que les permiten medir la satisfacción de sus clientes en términos cualitativos y extraer continuos aprendizajes en su día a día. A día de hoy han extendido su materia prima a 60 variedades. bien mezclas o monoproducto. es capaz de diseñar una estructura industrial y logística que le permite llegar desde los cultivos a los lineales de distribución en un tiempo mínimo. Innovación y mejora contínua: Florette reafirma su apuesta por la innovación desarrollando nuevos productos y formatos y reinvirtiendo en ellos un 15% de su facturación para reforzar también otras categorías.000 puntos de distribución con los que cuenta entre España y Portugal. Su plan es reforzar la presencia en todas las comunidades en las que están presentes. El proceso de innovación se sigue realizando desde el cultivo. textura y color. y hacerlo además con la máxima calidad. El ‘core’ de su negocio siguen siendo las ensaladas. Otros de los retos que Florette persigue a futuro es seguir apostando por los cultivos locales para reducir lo máximo posible el tiempo que transcurre entre la recolección y el procesado de productos y entre este procesado y las ventas al consumidor. pero lo que evolucionan son sus ingredientes. plazo que marca la vida útil de sus productos. . tareas desarrolladas íntegramente en España para los 7. nos permite ver cómo además de una óptima preparación de sus productos en cada una de las etapas del proceso de producción. Florette es todo un ejemplo en la gestión de sus procesos y operaciones y. Parte de esta inversión está destinada a la extensión de su planta de producción. Trabajan en ofrecer nuevas variedades y mezclas en cuanto a sabor. frescura. naturalidad y sabor que el cliente espera cumpliendo así con creces su firme promesa de valor. Anexo. Artículo EL PAÍS (Noticia Económica) . . los llamados productos de la cuarta gama. la enfría para trasladarla hasta la fábrica en un camión congelador. sin permitir que la temperatura de la mercancía supere los cuatro grados centígrados. secar y a embolsar. lavar. Una vez en planta solo hay que cortar. en el año 1989. la primera de las cinco que ya tiene en el territorio español. Así es como la empresa elabora sus productos en la fábrica navarra de Milagro. donde se produjeron las primeras ensaladas y verduras envasadas y listas para consumir de España. casi al instante.Un imperio de la comida saludable: así se hacen las ensaladas de bolsa Florette. Florette Ibérica recolecta la materia prima y. pionera de las ensaladas listas para consumir. Y fue precisamente en esa fábrica. compite por todo el menú Cada día. y casi 400 hectáreas de brotes tiernos.400 hectáreas de cultivos de ensaladas adultas en España. la parte de la empresa que cultiva y recolecta las diferentes ensaladas y verduras. Noblejas (Toledo). explica Les.La empresa se fundó bajo el nombre de Vega Mayor en Milagro. en cambio. . explica Javier Les. La base de su éxito está fundamentalmente en dos factores: el frío y la rapidez. siempre en invernaderos. Ahora son más de 1. la firma cuenta con la de Iniesta (Cuenca). En 2014 su facturación llegó hasta los 138 millones de euros y vendieron 41.800 hectáreas de cultivo y produce al año 39. En sus inicios contaba con unos cuarenta trabajadores. “Los brotes tiernos son más delicados. En total tienen 1. y los brotes tiernos. La empresa cuenta con unas 1. Fabrican al día 450.000 bolsas de ensaladas y verduras que comercializan en más de 7. Esto es lo que asegura la calidad de nuestros productos”. Torre Pacheco (Murcia) e Ingenio (Canarias). escarolas o verduras. Las ensaladas adultas las plantan al aire libre. Aparte de la planta de producción en Navarra. director técnico de Florette Agrícola. Sus cultivos se dividen en dos tipos. fuimos los primeros y hemos ido aprendiendo con el tiempo”. las ensaladas adultas. En 2001. “Todos los campos están situados a pocos kilómetros de las fábricas. para que la materia prima llegue rápido a la planta y al cliente. digamos que son la esencia de la planta. una variedad que llegó a España de la mano de Florette. Esta situación geográfica de sus fábricas pretende cubrir todo el territorio de España.000 toneladas de ensaladas y verduras.000 puntos en España y Portugal.300. y no pierda frescura.000 toneladas de producto. los brotes. la compañía pasó a formar parte de la francesa Florette. Cuando empezamos hace unos 10 años no sabíamos mucho. como lechugas. Trabajan bajo una estimación de lo que van a necesitar. donde está el Vacoom. . lista para llegar al cliente. el camión congelador la traslada hasta la fábrica. horas más tarde. asegura Iker Jaunsaras. las bolsas ya deben estar listas para salir de fábrica. Una vez lista la mercancía. Cuando la materia prima entra en la planta de producción. Para cuando empiecen a llegar los pedidos de sus clientes. Las ensaladas y verduras se recolectan de madrugada y llegan a fábrica en torno a las ocho de la mañana. Cuando los trabajadores recogen la materia. la máquina que baja la temperatura del producto hasta los 4ºC. Trabajamos bajo un flujo y una planificación muy tensa”. señala Fermín Aldaz. un camión frigorífico la transporta a escasos cien metros. “La única manera de conservar el producto fresco es con frío”.CULTIVOS DE CERCANÍA A solo cinco kilómetros de las instalaciones de la fábrica de Milagro se encuentran los campos. “Las características de nuestro producto nos obligan a un abastecimiento diario. director comercial de la empresa. debemos fabricar de manera diaria. Florette Ibérica no para de producir prácticamente ni un día al año. por tanto. en solo 15 minutos ya está en la bolsa. La empresa cuenta en la comunidad navarra con unas 500 hectáreas de cultivo. gerente de la fábrica de Milagro. un segmento que según la empresa crece en España a un ritmo del 70%. “Antes el trabajo era más manual. y del otro. A simple vista el proceso parece sencillo. con el paso de los años se ha ido automatizando. rica en proteínas e hidratos de carbono.Las instalaciones de la planta de Milagro son como una gran cocina industrial. A lo largo de los años. y para este año la previsión en volver a invertir otros dos millones. “Cuando empezamos lanzamos un producto que cubría las necesidades del cliente al ser saludable y de uso fácil. formados por pequeñas bandejas de plástico que. La empresa cuenta con un equipo de ocho investigadores dedicados a buscar nuevos productos. La empresa puede producir siete millones de unidades al año tras la ampliación. solo que antes de entrar hay que abrigarse. queremos potenciar un consumo más amplio con nuestros nuevos menús completos”. encargada del turno de noche en la planta navarra y trabajadora desde hace más de 20 años. ya que el termómetro no supera los tres grados. MILLONES DE BANDEJAS Este 2015 es para Florette el año de los menús completos. Otra de las máximas de la empresa es la innovación. una combinación de pollo y pasta con distintos sabores. nuevas categorías y nuevos mercados. El 33% de la facturación de Florette proviene de los lanzamientos de nuevas variedades. hemos desarrollado diferentes materias primas como la rúcula o los canónigos. por un lado. lavar. después hay que cortar. incluyen una ensalada. es casi el mismo que el que se hace en casa. Hemos introducido una nueva forma de consumir ensaladas. En esta última etapa. comenta Marisol Serrano. secar. . comenta el gerente. desde las ensaladas preparadas. En 2014 destinaron a esta partida dos millones de euros. Entra la materia prima y hay una primera selección. hay más maquinaria”. y a embolsar. Han realizado una inversión de un millón de euros destinados a ampliar sus instalaciones en la planta de Navarra para elaborar estos productos. explica Aldaz. apunta el director comercial . nuestro grupo está presente en diferentes países con la misma estrategia que en España para cubrir esos mercados”. la logística del transporte es muy cara.Florette Ibérica exporta el 20% de las toneladas que vende. “Tienen una vida muy corta y.000 toneladas al año. a quienes exportamos unas 8. Las ensaladas preparadas por sus características son de difícil exportación. una vez procesadas. “Nuestro principal cliente es McDonald’s en Francia. Además. pero también vendemos a Portugal y de manera estacional a Reino Unido”.