FLEXOGRAFÍASistema de impresión Alejandra Santana - Gabriela Preciado - Gabriela Cervantes ÍNDICE ¿QUÉ ES LA FLEXOGRAFÍA? 3 ANTECEDENTES 3 CARACTERÍSTICAS 5 FUNCIONAMIENTO 6 ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA DE TAMBOR CENTRAL 7 PROCESO FLEXOGRÁFICO 8 VENTAJAS 9 DESVENTAJAS 9 USOS COMUNES SEGÚN EL SUSTRATO 10 SUSTRATOS DE MAYOR CONSUMO 10 COSTOS 10 BIBLIOGRAFÍA 11 . pero fue en Francia. En un principio esta técnica fue conocida como “impresión a la anilina“ (fenilamina o aminobenceno es un compuesto orgánico. se encuentra un nuevo campo para la flexografía. pero no fue hasta 1908 cuando la compañía patentó la Diagrama de un sistema dosificador de tinta primera máquina de flexografía al producir bolsas en correa continua por medio del secado rápido de los coloEste tipo de impresión. tintas no absorbentes. polipropilenos. Muchos 3 . cuando en Inglaterra surgió una máquina cuyo sistema de impresión mecánico y rotativo era conocido como prensa a la anilina. Los estudiosos de las Artes Gráficas apuntan que el primer equipo reconocido como el predecesor de la actual flexografía fue la diseñada por Bibby Baron cuyo diseño consistía en un rollo de impresión asistido de torres de color entorno a un tambor. eran tan obvios que se podían ver a · Soportes no absorbentes: los plásticos simple vista. es decir lo que aparece a la derecha saldrá impreso a la izquierda y viceversa. con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade o racleta) que lleva una tinta fluida de rápido secamiento a la plancha. cartón plegadizo) sión tras un vidrio de aumento para ver los defectos. planchas de mala calidad. En un primer momento se realizaron experimentos en Inglaterra. además está invertida. lo que · Soportes absorbentes: los celulósicos rí. donde nació como método para la estampación de envases y paquetes.generaba impresiones con imágenes defigidos (cartón ondulado) o los celulósicos no cientes. para imprimir virtualmente sobre cualquier material absorbente o no absorbente El origen de la flexografía se remonta al siglo XVIII. no era necesario colocar una imprerígidos (papel. deficientes. entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas. líquido entre incoloro y ligeramente amarillo de olor característico. poliésteres) En 1930 con el advenimiento del celofán como un material de empaque. Las planchas se pegan a cilindros metálicos de diferentes longitudes. La forma impresora.¿QUÉ ES LA FLEXOGRAFÍA? ANTECEDENTES La flexografía es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas de caucho o fotopolímeros. (polietilenos. es usada para fabricar tintas entre otras cosas) o “impresión con goma”. La primera máquina flexografíca fue inventada por la compañía Holweng (Francia) en el año 1905. la anilina es levemente soluble en agua y se disuelve fácilmente en la mayoría de los solventes orgánicos.rantes de la anilina. mente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza encontramos Durante los primeros años se tenía muy poca una primera separación: los absorbentes y los información técnica disponible y se tenían máquinas impresoras mal construidas. se adapta perfecta. papel regalo. Inmediatamente después del desarrollo de la tinta blanca con dióxido de titanio. pero el término de 4 . pero el término de anilina seguía en uso. Adicional a los materiales para empaque flexible. En 1949 la “Federal Bureau of Animal Industries” reconoció que las tintas servían para otros sistemas de impresión. también eran impresos por flexografía. para favorecer la buena adherencia y el secado de las tintas sobre este material no absorbente. aplicaciones de marcas registradas y diseños sobre papel cartón. el uso de la anilina se descontinuó por su efecto contaminante y en consecuencia se desarrollaron nuevas tintas amables con el medio. El proceso fue aceptado para la impresión de materiales nuevos hasta vinilos para cortinas de baño. ya que en procesos subsiguientes. En los días posteriores a la guerra y anteriores a 1946. Se requería también el empleo de calor. vasos. Calenta- Tintas a la anilina dores y sopladores de aire caliente. y de materiales plásticos como el celofán la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo. junto con el ojo eléctrico hizo factible la impresión flexográfica rollo a rollo. Posteriormente. contando con que hubiese una fuente de calor adecuada para el secado de las tintas. el uso de la anilina se descontinuó por su efecto contaminante y en consecuencia se desarrollaron nuevas tintas amables con el medio. los rollos impresos podían ser cortados al tamaño requerido. Tiempo después. película de acetato empezaron a ser fabricados. Sin embargo. cortados en hojas. o convertidos en otras formas tales como bolsas. montados después de las estaciones de impresión. tenían la posibilidad de ser impresos por este proceso. el glassine y el foil. troquelados. El proceso anilina tenía ahora su propio posicionamiento. El número de empresas usualmente constituido por artesanos expertos se multiplicó. Las velocidades de la máquina impresora podían ahora incrementarse considerablemente. toallas higiénicas y envolturas de cajas. formas continuas. las tintas metálicas. además de una innumerable variedad de otros materiales que requerían ser manejados en rollos. Había empezado una nueva era para una industria que estaba creciendo a saltos. recubiertos con parafina. Las ventajas de las velocidades variables de impresión y la impresión rollo a rollo expandió el campo del sistema de impresión con anilina. la introducción de la velocidad variable de impresión. las tintas pigmentadas de amarillo y naranja llegaron al mercado. En 1935. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina. cartones y cajas. se introdujo en 1940 la primera máquina impresora completa con equipo para secado de tintas. en 1934. los secadores no estuvie- ron disponibles sino hasta el año de 1940. Además del celofán. Tiempo después. azul. de gran colorido.problemas tendrían que ser resueltos antes de que el celofán pudiera ser impreso con éxito. Este permitía utilizar tintas con altos contenidos de pigmentos y revolucionaron la industria al permitir imprimir rollo a rollo a dos veces la velocidad anterior. verde y negro. Primero. seguida del rojo. ya sea en etapas separadas o en línea. el proceso anilina experimentó un inusitado crecimiento y aceptación en un gran número de industrias y materiales. hicieron su aparición. fueron desarrollados para permitir un secado satisfactorio a velocidades de 100 y 150 pies por minuto. Nuevos desarrollos tales como celofán a prueba de humedad. tanto oro como plata. Después de experimentar por varios años con sistemas de recirculación de aire caliente. era necesario reformular las tintas para obtener una impresión fina y buena adherencia de éstas al sustrato. Long y John A. Nicholson publicados en la primera revista de Flexografía. las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo las tradicionales de anilina que eran toxicas. con una cinta doble adhesiva. En Febrero de 1959 se presentó el primer foro anual de Flexografía de la nueva Flexographic Technical Association. este sistema es utilizado para la impresión de empaques. 5 . esta es blanda y en relieve y se construye con negativos. Las planchas se montan al cilindro de plancha. De lo contrario el color puede ser muy desigual y la impresión puede presentar franjas o zonas desiguales. pero ha sido tanto su aceptación por su calidad y versatilidad. La flexografía utiliza formas flexibles no metálicas. que se cree que llegará a sustituir al sistema offset. “un nombre mejor para el proceso anilina”.-Permatone proceso 2. Paul Moeller de “Celanese Corporation”. Planchas para la impresión en Flexografía tables y desplazables. de caucho o fotopolímeros. Franklin Moss solicitó en una publicación periódica que su empresa enviaba por correo a miles de personas en la industria. Aunque el sistema es relativamente simple. Las Planchas para la impresión en Flexografía pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de resinas de polímero sensible a la luz U. La aparición posterior de sistemas entintadores de cámara y la utilización de planchas basadas en fotopolímeros en vez de las de caucho y los avances significativos en tintas de base acuosa y los cilindros anilox de cerámica. De esta manera se optó por asignar un nuevo término a este sistema de impresión que destituía al de impresión a la anilina En el mes de marzo de 1951. han hecho avanzar enormemente esta técnica de impresión. las planchas flexográficas son adap- En México llegó aproximadamente entre las décadas del 40 y 50. W.-Proceso Rotopake 3. época en la que sufrió grandes cambios y avances. Actualmente. A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta offset. la tinta es muy fluida. Escogieron tres nombres: 1.anilina seguía en uso.Inc” y el Dr. Respecto de la forma impresora. que tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de “stick-back”. CARACTERÍSTICAS Su técnica se basa en el relieve y es ideal para imprimir sobre laminados y otras superficies no absorbentes. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre el sustrato con una ligera presión denominada “presión al beso”. se requiere un control alto para mantener un nivel de calidad constante. John Cozza de “Cello-Masters.V. Alexander Bradie de la “Mosstype Corporation”. Se hizo la propuesta y la respuesta fue enorme se recibieron mas de 200 nombres. de componentes volátiles.-Proceso Flexográfico En 1956 Robert P. etiquetas y periódicos. lo que permite una fácil impresión y secado rápido. por las porciones opacas del negatiayudan a que los reventados (trapping) del vo. Aquí el sustrato comienza su camino de impresión. por lo que son más fáciles de mantener.Dentro del mecanismo para entintar las placas cript. Las áreas protegidas de la La velocidad del sistema y el rápido secado luz UV. 3.recubierto de cromo o cerámica que tiene gramente desde las terminales de trabajo. El 2. el paso del sustrato y con la contrapresión ejercida por el tambor central se va impri6 . con el software adecuado se hace la separación de los colores. permanecen no curadas y removidas meproceso sean menores de lo que la falta de diante cepillos y lavados con soluciones base detalle del sustrato y la plancha podrían ne. conectadas a estaciones de trabajo PostS. dejando endurecida cesitar. están pasa por todas las placas. badas unas finísimas celdas entre 80 y 500. mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el Las placas o cliché se montan sobre la manga (cilindro porta cliché) que están alrededor del huecograbado. Impresión en línea sustrato viaja hacia el tambor centrar.acuosa o base solvente. pero las planchas aguantan tirajes bastante largos y son mucho más baratas que las de huecograbado. A partir del Diseño se obtiene el negativo. o más propiamente polimerizaImpresora flexográfica modular FM 450 das. Este contiene una racleta que va removiendo los excesos de tinta con el fin de entregar una delgada película de tinta a la placa la cual al FUNCIONAMIENTO girar. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset.se encuentra el rodillo aniloxque es el encarboración de película. En la PC. la parte de la materia prima que recibe exposición a través de las partes transparentes de la película negativa son endurecidas o fijadas. Las características de la plancha y los la parte de la imagen. Actúan conectadas a un gado de transportar la tinta. Se realizan placas difesustratos hacen que las lineaturas y tamaños rentes para cada color.El costo de las planchas es mayor que en litografía offset. el cual se ubica sobre la placa de fotopolímero que es sometido a la luz ultravioleta. empleados en la industria Flexografíca son: El sistema de embobinado tiene como función 1. tambor central el cual puede tener de 6. 8 o 10 Los tres tipos de prensas más comúnmente mangas para colores diferentes. eliminando la etapa intermedia de ela. Este rodillo está RIP que manda información digital directa. Impresión de tambor central El tambor central tiene la función de generar contrapresión en el sustrato a imprimir el cual Las CTF (computer to Flexo) actuales. Stack proveer de sustrato al medio impresor. Antes de todo el proceso de impresión se necesita el diseño. Termina todo el proceso con la postimpresion: 1.Desembobinador. embobina el material ya impreso.Rodillo pisón. Impresión por flexografía .Embobinador. Cortes. El sustrato termina su recorrido en la bobina impresa que su función es volver a enrollar el sustrato. ayuda a adherir bien el material al tambor central y que no se mueva.miendo sobre el sustrato. donde se sitúa la bobina para desembobinarla a medida que se trabaja con ella. 7 . Barnizado. Maquina flexográfica de tambor central . encargados de proporcionar la tinta. . . fundamentalespara poder recibir un color sobre otro sin problemas de trapping. Plegados o doblados ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA DE TAMBOR CENTRAL .El túnel de secado. ayuda a bajar la temperatura del material para luego que éste no se deforme o pegue. es decir. colocados en diferentes partes de la máquina ayudan a que la impresión sea centrada y la banda de material no se mueva (utilizan palpadores). . . .Los grupos impresores formados por los tinteros y el rodillo anilox. Metalizado etc.Los secadores entre tinteros (parrillas de secado). 2. estabiliza el material. gracias a él se terminan de eliminar los restos de solventes. . Troqueles 3.Calandra de refrigeración.Alineadores de banda.El tambor central o cilindro de presión común para todos los grupos impresores. El sustrato viaja hacia el conducto de secado que tiene como fin secar la tinta por medio de calor y al final de él se tiene una célula de carga que controla la tensión del sustrato para evitar desfasajes. Cilindro de impresión 8. Rasqueta 7. 3. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas. Papel o sustrato 4. Al girar. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). Una rasqueta (6) extremadamente precisa. Cilindro Anilox (cilindro de cerámica o acero) 5. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso. 5. Cámara cerrada 6. Plancha 2. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta 8 . Sustrato Impreso 1.PROCESO FLEXOGRÁFICO 1. Una vez en marcha. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2). una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara. 2. recibirá la tinta. 4. Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Portaforma o portaplancha 3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. Las planchas son mucho más económicas que las de rotograbado. por lo que soportan tiradas muy largas. de solvente y con cura UV 7.000 ft/min) o más. incluyendo tintas de agua. Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset. tanto absorbentes como no absorbentes Con las planchas flexibles que se adaptan a superficies razonablemente desiguales (como cartón corrugado) se puede imprimir en ellas sin aplicar mucha presión. cartón o algún tipo de celofán). Impresión rápida y precisa. Se imprime en distintos formatos. por lo que son más fáciles de mantener. DESVENTAJAS Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el rotograbado. Las planchas son bastante resistentes. corte. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. versus el offset y el fotograbado.en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas. La plancha. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. El precio de las planchas es mayor que en offset. 6. para mantener un nivel de calidad elevado debe mantenerse un estricto control. En el caso de transiciones suaves. La operación en línea permite la impresión. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Aunque es un sistema relativamente simple. si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (secándose de forma muy rápida). aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. y terminado en un proceso continuo. ya entintada. Puede ser utilizada con una amplia variedad de tintas. Puede imprimir tiradas cortas a un costo eficiente VENTAJAS Imprime en una gran variedad de materiales. La inversión de capital para las impresoras flexográficas y los costos operacionales son a menudo substancialmente bajos. a velocidades de 500 m/min (5. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. plegado. la reproducción del rango tonal es incompleta. Impresos en flexografía 9 . hasta varios millones de impresiones. Otorga un secado de tintas rápido en relación con otros métodos de impresión Ese proceso imprime un color. 200 Polietileno *El costo incluye suaje.000 etiquetas ($400 por millar) Total aproximado: $3. Si el material fuese en papel el costo se reduce a la mitad 10 .USOS COMUNES SEGÚN EL SUSTRATO Polietileno Envoltura para papel higiénico Polipropileno Botanas Bolsas para servilletas Frituras Bolsas para hielo Galletas Bolsas para estambre Dulces Bolsas para pañales y toallas sanitarias Chocolates Lácteos Congelados Jugos Detergente en polvo Helados Poliéster PET Detergentes y productos de limpieza Leche en polvo Bebidas en polvo o liquidas Chocolates en polvo Salsas y otros alimentos Etiquetas laminadas Productos químicos y lubricantes Medicamentos Mayonesas Alimentos para cocción en horno Alimentos para cocción en horno Etiquetas de bebidas y químicos Sachetts (sachet/saché/bolsa hermética) para cosméticos Azúcar Bolsas de mandado SUSTRATOS DE MAYOR CONSUMO Polietileno Polipropileno Poliéster PET COSTOS Etiqueta para envase Medida: 6X15 cm Papel: Plástico autoaderible Material: Botella de vidrio Colores: 4 ($300 por color) Cantidad: 5. blogspot.gt/tesis/08/08_1044_Q.gusgsm.com/portal/modules.edu.com/flexografia https://prezi.com/portal/modules.flexografia.php?name=News&file=print&sid=133 http://flexografia.BIBLIOGRAFÍA Flexografía principios y prácticas.mx/2006/11/elementos-fundamentales-de-una-mquina.com/La-flexografia-principios-basicos http://biblioteca.php?name=News&file=article&sid=359 http://www.php?name=Content&pa=printpage&pid=11 http://redgrafica.pdf http://www.html 11 . Cuarta edición.usac.com/portal/modules.com/wmmbp6ar5wlc/flexografia/ http://preimpressio. Foundation of flexographic Technical Association http://flexografia. UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA Centro Universitario de Arte. Silvia Gioconda Vallarta Cervantes Hecho por: Beatríz Alejandra Santana Pérez Tánia Gabriela Preciado Muñiz Gabriela Jeanette Cervantes Mercado . Arquitectura y Diseño sistema de impresión por flexografía Técnicas de reproducción (Preprensa I) Prof.