AprendizJHON JAIRO PULGARIN CANO Luis Miguel Angarita Buenaventura Instructor Virtual SENA-Regional Tolima Centro de Industria y la Construcción GESTIÓN LOGÍSTICA (1310145) FASE IV AP14 AA22 Producto asociado al proyecto formativo FASE IV AP14 AA22 Producto asociado al proyecto formativo Elaboren un plan de inspección para los recursos asignados a los procesos, clientes, programas de seguridad e higiene industrial y procesos logísticos. Tengan en cuenta las técnicas de control y seguimiento al comportamiento de las variables asociadas a los diferentes tipos de trazabilidad de los productos y servicios para identificar puntos críticos en el suministro y uso de recursos. Plan salud ocupacional EXPOLACTEOS LTDA, es una empresa que se preocupa por el bienestar de su talento humano, considerando que el personal que labora en condiciones seguras y se halla adecuadamente capacitado, podrá proteger su integridad, evitar enfermedades y proteger a sus empleados, familia, clientes y a su empresa en general, está consciente de la importancia de la implementación de un sistema de seguridad y salud ocupacional, considerando que el personal que trabaja en condiciones seguras y esta adecuadamente capacitado para adoptar actos seguros en su puesto de trabajo es un personal seguro de sí mismo, protege a su familia e incluso protege a la empresa en la que presta sus servicios. Alcance del plan: El plan está dirigido a todo el personal que es parte del proceso productivo de la empresa y que tiene alcance en todos los procesos logísticos, clientes y usuarios. Planteamiento del plan: Este plan implica la aplicación de procedimientos que conlleven a la prevención de accidentes, enfermedades laborales y siniestras a través de la gestión de la Seguridad y salud, para esto es de gran importancia un diagnóstico situacional basado en 2 pilares fundamentales de la gestión como son: 1. Gestión Administrativa 2. Técnica y del Talento Humano considerándose de esta manera indispensable el trabajo en equipo para poder cumplir satisfactoriamente con el funcionamiento del plan, así mismo es de gran importancia elaborar una mapa de riesgos y las propuestas para la prevención de los mismos y que debe actualizarse de manera permanente de acuerdo a las gestiones aplicadas a través de una evaluación técnica y objetiva de riesgos y a través de los cambios que se puedan dar en la misma como por ejemplo compra de nueva maquinaria, ampliación de la línea de producción, ampliaciones o cambios estructurales, etc. De tal manera que tanto los trabajadores como la empresa (empleadores) cuenten con un adecuado control de riesgos , a través del cumplimiento de normativas legales como es la elaboración del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo exigido por el Ministerio de Relaciones Laborales y que se convierte en un instrumento indispensable de la prevención. Justificación del plan: Toda actividad productiva, busca dentro de sus principales objetivos, cumplir a cabalidad su misión, por lo que es fundamental implementar sistemas de gestión que garanticen este cumplimiento. La Seguridad y Salud en el trabajo, se ha convertido en la actualidad en un pilar fundamental dentro de la gestión empresarial por lo que implementar estos sistemas es imprescindible para que la empresa pueda mantener su eficiencia en base a lograr un ambiente adecuado para el desarrollo de sus actividades. Estructurar y proponer un Plan de Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo, esta conlleva al diseño práctico y operativo que muestra esquemas de aplicación para la empresa en la prevención y reducción de riesgos del trabajo el mismo que es compatible con la política empresarial. Beneficios Tangibles Diminution de la accidentabilidad Disminución del tiempo perdido por el trabajador accidentado, así como de los que intervienen en su ayuda. Reducción de los costos , que implica la contratación de reemplazos Evitar el bajo rendimiento de la persona accidentada una vez que retorna a su trabajo. Evita o disminuye todos aquellos gastos que derivan directamente de los accidentes y enfermedades profesionales como: Primeros auxilios, Gastos por indemnizaciones daño al equipo, herramientas o instalaciones; Daño al producto y a su calidad Desperdicios. Produce un aumento de la productividad (cantidad, calidad y optimización de recursos) Disminución de las primas de las aseguradoras. Evita multas, sanciones cumpliendo con las leyes del país. Beneficios Intangibles: Mejora la imagen de la empresa Aumenta la motivación del trabajador Mejora el clima laboral Mayor rendimiento individual y colectivo. ¿Qué importancia posee el marco normativo relacionado con la seguridad y salud en el trabajo para la eficiencia y eficacia de los procesos logísticos? Propicia las bases para minimizar los riesgos que pueden provocar enfermedades perjudiciales a la salud y accidentes; además mejorar las condiciones de seguridad e higiene de los puestos de trabajo. Esta gestión proporciona un mejor desempeño de las actividades y procesos logísticos, logrando excelentes resultados en cuanto a la calidad del producto o servicio que preste la organización, lo que favorece la imagen de la misma ante la comunidad y el mercado, además de la reducción de los costos por conceptos de accidentes o pérdidas del producto o servicio, lo que genera beneficios. Se caracteriza desde el punto de vista gnoseológico y teórico, el proceso de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (PGSST). De acuerdo al Decreto 1072, se establece la obligatoriedad de que todas las organizaciones de Colombia implanten un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que recoja una serie de componentes amplios para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo (PGSST), En todas las organizaciones del estado. La seguridad y la logística Pese a la gran importancia que tiene la seguridad en todas las esferas de una sociedad, dentro de los procesos logísticos. Este concepto cobra aún más relevancia, por causa del gran número de elementos y actividades que requieren de gran cuidado y el uso de recursos tecnológicos, económicos y humanos. Sin importar la actividad puntual de la que se hable, como el transporte de materias primas, almacenamiento de producto terminado, distribución y otros, todas revisten algún riesgo que debe ser mitigado con la adopción de herramientas adecuadas que brinden tranquilidad y seguridad. Desde las buenas prácticas que se pueden adoptar, hasta complejos sistemas informáticos, pasando por la implementación de controles, muchos de los recursos empleados en una cadena de producción o abastecimiento están encaminados a asegurar el correcto desarrollo de los procesos, es decir, mantener la seguridad en todo momento. Seguridad y salud laboral: el arte de la importancia de evitar o minimizar los riesgos en el trabajo. La seguridad y salud laboral que tiene como objeto la aplicación de las medidas necesarias para evitar, o al menos minimizar, los riesgos en el trabajo y promocionar la salud entre los trabajadores. En el ámbito de la logística, la vigilancia y el control son los dos factores en los que descansa la seguridad, pues su impacto se mide en mayores niveles de tranquilidad y mitigación de los riesgos. Objetivo general y objetivos específicos del plan Objetivo General: El presente plan para la implementación de un sistema de seguridad y salud ocupacional tiene por objetivo principal prevenir y evitar los riesgos laborales que deriven en lesiones, enfermedades, pérdidas humanas, materiales y daños al medio ambiente. Objetivos específicos: 1. Cumplir con las disposiciones actuales que rigen en el ámbito de la Seguridad y Salud en el Trabajo. 2. Crear entre sus empleados y trabajadores prácticas laborales seguras basadas en el beneficio que brinda la aplicación de este plan. 3. Poner en práctica la filosofía de mejoramiento continuo y permanente en todas sus actividades, respetando y cuidando al hombre y a su entorno biopsicológico y socio-económico. Plan de gestión de seguridad Política de Gestión de Seguridad: EXPOLACTEOS LTDA. Es una empresa láctea que cuenta con un sistema de administración ágil y oportuna, cuidando a su personal, clientes, usuarios, medio ambiente y garantizando la salud de los trabajadores proporcionando ambientes saludables de trabajo lo que nos permite cumplir las normas de Salud y Seguridad. Al ser una empresa con visión de servicio considera que la Seguridad y Salud, son aspectos fundamentales que posibilitan cumplir con sus objetivos y por lo mismo: Dotará al centro de trabajo de personal competente en materia de Seguridad y Salud ocupacional. Proveerá de los recursos materiales y financieros para la aplicación oportuna de los programas preventivos. Liderará la política empresarial en Seguridad y Salud y; evaluará periódicamente su cumplimiento Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad Actividades Gestión Gestión del Proactivas y Gestión Técnica Reactivas Administrativa Talento Básicas Humano 1. Investigación 1. Política 1. Selección 1. Identificación de Accidentes 2. 2. Medición Mantenimient 2. Organización 2. Información 3. Inspecciones 3. Evaluación 3. Planificación 3. Formación y 4. Planes de Capacitación Emergencia 4. Principios de las acciones 5. Equipo de 4. preventivas Protección 4. Comunicación Personal 5. Vigilancia de Implementación la Salud de los 6. Sistema de Trabajadores Vigilancia 5. Programa de 5. Evaluación y Seguimiento 6. Seguimiento 7. Auditorias estímulos Internas Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo Previo a la planificación será necesario realizar un diagnóstico inicial de la empresa para determinar su grado de cumplimiento con los elementos y subelementos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud, para posteriormente priorizar las deficiencias en Seguridad y Salud, detectadas considerando para ello aspectos económicos y técnicos. Son funciones y responsabilidades de la Unidad de seguridad y salud se traducen en EXPOLACTEOS LTDA Funciones: Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional 1. Diagnosticar, el estado de la Seguridad y Salud Ocupacional. 2. Establecer objetivos anuales de prevención de los riegos laborales en concordancia con la política de seguridad y salud. 3. Supervisar y coordinar los procedimientos seguros y amigables con el medio ambiente, en actividades de riesgos. 4. Administrar y vigilar el cumplimiento de las Políticas internas, lineamiento y Normativas legales en Seguridad y Salud Ocupacional. 5. Supervisar y aprobar el plan de capacitación anual en el área de seguridad, salud y ambiente. 6. Supervisar y aprobar el plan de compras anual de equipos de protección personal, herramientas y equipos, en el área de seguridad y salud. 7. Supervisión y coordinación de campañas educativas vinculadas a las áreas. 8. Colaboración, supervisión y control de las auditorías internas y externas en seguridad y salud ocupacional. 9. Aprobar y elaborar programas de seguridad y Salud Ocupacional, ponerlo a consideración del Comité de Seguridad y ejecutarlo una vez aprobado. 10.Realizar estudios sobre las condiciones peligrosas que pueden ocasionar accidentes y presentar recomendaciones y medidas inmediatas para erradicarlas. 11.Realizar estudios sobre la disponibilidad y condiciones de equipos, medios de transporte, herramientas de trabajo, etc. y adoptar las acciones necesarias para adquirirlas o mejorarlas. 12.Controlar y realizar labores de prevención de accidentes de trabajo y supervisión de la seguridad industrial. 13.Realizar programas de divulgación relacionados con la Seguridad Industrial. 14.Realizar inspecciones en los sitios de trabajo, para verificar las instalaciones, condiciones, las formas de trabajo y generar informes relacionados con la Seguridad Industrial. 15.Coordinar el cumplimiento de sus actividades con las diferentes áreas de la Empresa. 16.Participar en la administración y ejecución de programas de capacitación. 17.Participa en la revisión y actualización de normativas de seguridad y reglamentos. 18.Proporcionar a los contratistas las políticas y procedimientos en seguridad industrial requeridos para el cumplimiento de sus tareas específicas y asegurar que los contratistas las cumplan. 19.Reconocimiento y evaluación de riesgos Servicios Médicos de Empresa Conjunto de actividades dirigidas a la promoción y control de la salud de los trabajadores, tendiente a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico- mentales y sociales del personal, protegiéndolos de factores de riesgos ocupacionales, ubicándolos en un puesto de trabajo acorde con sus condiciones psicológicas y físicas y manteniéndolas en aptitud de producción laboral. Funciones: 1. Vigilancia de todos los factores que puedan afectar a la salud de los trabajadores, y el asesoramiento respectivo 2. Participación y asesoramiento en el estudio de los puestos de trabajo desde los puntos de vista higiénico, fisiológico y psicológico 3. Participación y asesoramiento con las aéreas de seguridad industrial en la prevención de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales y en la vigilancia de los medios de protección personal y de su utilización 4. Colaboración en el control de la contaminación ambiental en concordancia con el PMA 5. Vigilancia de la higiene de las instalaciones sanitarias y las demás instalaciones de la empresa prevista para el bienestar de los trabajadores y en caso necesario, la vigilancia de regímenes alimenticios para los trabajadores. 6. Investigación de las enfermedades ocupacionales. 7. Realizar exámenes médicos de inicio, periódicos, de retiro y especiales o que el estime conveniente desde el punto de vista preventivo y legal. y a trabajadores expuestos a riesgos especiales 8. Vigilancia y asesoramiento de la adecuación del trabajo a los trabajadores, y en particular a los trabajadores incapacitados. 9. Reportar índices de morbilidad y ausentismo. 10.Asesoramiento para el destino y reclasificación de los trabajadores 11.Primeros auxilios a las víctimas de accidentes o de indisposición, tratamientos medico ambulatorios 12.Formación de la brigada de primeros auxilios; así como vigilancia y conservación del material 13.Instrucción a los trabajadores respecto a la salud y la higiene (programas de educación, campaña, etc.) 14.Estadísticas sobre el estado sanitario de la empresa. 15.Trabajos de investigación sobre medicina del trabajo o la participación en colaboración con organismo especializado. Objetivo General Orientarse por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales de salud y calidad de vida de los trabajadores. Objetivos Específicos Educar a todo el personal en la forma de mantener su salud. Capacitación en factores de riesgo, sus efectos sobre la salud y la manera de corregirlos. Prevenir, detectar precozmente y controlar las enfermedades generales y profesionales. Ubicar al trabajador en el cargo acorde con sus condiciones Psicológicas y Físicas. Hacer seguimiento periódico de los trabajadores para identificar y vigilar a los expuestos a riesgos específicos. Actividades a desarrollar: 1. Evaluaciones Médicas 2. Diagnóstico de salud 3. Sistema de vigilancia epidemiológica ocupacional 4. Primeros Auxilios 5. Ausentismo laboral 6. Capacitación 7. Visitas a los puestos de trabajo 8. Sistema de información de registros. Funciones Auxiliares Apertura carpetas médicas y citas en los dispensarios y/o Hospital IES. Llevar el control de reportes de Atención medica del personal. Llevar la parte operativa de las estadísticas e indicadores de salud y accidentabilidad. Tener al día el abastecimiento de medicinas e insumos al Dispensario Médico. Realizar la logística para las campañas de prevención en medicina laboral. Realiza citatorios programados de consulta para los trabajadores. Mantener en buen estado de desinfección el instrumental quirúrgico del Dispensario. Proporcionar primeros auxilios al paciente en casos de accidentes laborales o emergencias de enfermedades. Promover al interior de la organización una cultura preventiva en salud. Evaluación de riesgos. En el artículo 2.2.4.6.13 del Decreto 1072 de 2015, relacionado con conservación de los documentos, especifica que el empleador debe conservar los registros y documentos que soportan el SG-SST de manera controlada, garantizando que sean legibles, fácilmente identificables y accesibles, protegidos contra daño, deterioro o pérdida. Capacitación, Formación y Adiestramiento El Programa de Capacitación debe darse de manera sistemática y documentada para que todo el personal en sus diferentes niveles jerárquicos tenga conciencia y conocimiento sobre sus competencias y responsabilidades referentes al tema de Seguridad y Salud en el Trabajo. De esta manera el programa deberá dar como resultado: El conocimiento de responsabilidades y competencias en todos los niveles jerárquicos de la empresa. Permitirá identificar los puntos en los que se debe capacitar dependiendo de los factores de riesgo correspondientes a cada nivel jerárquico Debe incluir planes, objetivos y cronogramas Capacitation continua y opportune Evaluación del proceso de capacitación La formación se ha convertido en un factor clave en el éxito de las empresas, el contar con un proceso continuo de formación es la clave para que las personas que forman parta de la organización responder de manera adecuada ante los cambios, y permite que se desarrollen las competencias necesarias en el desempeño del trabajo. Las empresas exigen que las personas posean conocimientos suficientes, cuentes con las habilidades necesarias y manejen los procedimientos que consideran necesario para alcanzar el éxito. El adiestramiento: según “Chiavenato” se considera como el proceso mediante el cual la empresa estimula al trabajador o empleado a incrementar sus conocimientos, destrezas y habilidades para aumentar la eficiencia en la ejecución de la tarea, y así contribuir a su propio bienestar y al de la institución, además de completar el proceso de selección, ya que orienta al nuevo empleado sobre las características y particularidades propias del trabajador. Sus Objetivos son: Incrementar la productividad. Promover la eficiencia del trabajador, sea obrero, empleado o funcionario. Proporcionar al trabajador una preparación que le permita desempeñar puesto de mayor responsabilidad. Promover un ambiente de mayor seguridad en el empleo. Promover el mejoramiento de los sistemas y procedimientos. Contribuir a reducir los movimientos de personal, tales como renuncias, destituciones y otros. Reducir el costo del aprendizaje. Promover el mejoramiento de las relaciones públicas de la institución, y de los sistemas de comunicación internos. Contribuir a reducir las quejas del empleado y a proporcionar una moral de trabajo más elevada. Facilitar la supervisión de personal. Promover los ascensos sobre la base del mérito personal. Contribuir a la reducción de los accidentes de trabajo. Reducir el costo de operación. Comunicación Comunicación Interna: Conjunto de procedimientos apoyados con la logística adecuada para transmitir la información requerida al interior de la empresa. Comunicación Externa: Transmisión de la información necesaria a la comunidad en situaciones normales de operación y en situaciones de emergencia. Tipos de Evaluación de Factores de Riesgos Principios de las Acciones Preventivas Los programas de control de riesgos tendrán como requisito previo ineludible la evaluación de los mismos. Los controles se han establecido en el siguiente orden: Etapa de planificación y/o diseño. En la fuente. En el medio de transmisión del factor de riesgo ocupacional. En el receptor. Los controles a nivel de las personas privilegiarán la selección técnica en función de los riesgos a los que se expondrán los trabajadores. Vigilancia de la salud de los trabajadores 1. Este subelemento tiene como objetivos individuales: 2. Detectar precozmente las alteraciones de la salud e identificar individuos con mayor susceptibilidad. 3. Mientras que sus objetivos colectivos son: 4. Valorar el estado de salud de la comunidad trabajadora (vigilancia epidemiológica) 5. Aportar datos para la evaluación de la exposición ambiental 6. Evaluar la eficacia del plan de prevención Dentro de la Vigilancia de la salud se utilizan las siguientes técnicas Identificar, valorar y priorizar factores de riesgo en diferentes ambientes de trabajo. Implementar estrategias tendientes a la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Control biológico de exposición y de efecto. Screening, cribado o detección precoz. Reconocimiento médico a través de exámenes médicos preocupacionales, periódicos, especiales, de reingreso y de salida. Implementado el comité paritario de salud ocupacional en la organización. El Comité de Salud Ocupacional - COPASO – tiene funciones dentro de la organización como: 1. Investigar los accidentes de trabajo. 2. Actuar como instrumento de vigilancia para el cumplimiento de los Programas de Salud Ocupacional. 3. Participar de las actividades de promoción, divulgación e información del Programa de Salud Ocupacional. 4. Realizar inspecciones de seguridad a los ambientes, maquinas, equipos, aparatos y operaciones e informar sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir medidas de prevención. 5. Proponer actividades de capacitación en salud ocupacional dirigidos a todos los niveles de la Institución. 6. Colaborar en el análisis de la causalidad de los accidentes de trabajo, enfermedades de origen profesional y proponer al empleador las medidas correctivas. 7. Servir como organismo de coordinación entre el empleador y los trabajadores en la solución de problemas relativos a la salud ocupacional y estudiar las sugerencias que presentan los empleados en materia de medicina, higiene y seguridad industrial. 8. Elegir al Secretario del Comité. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SG-SST 2017 EXPOLACTEOS LTDA Reunión Copasst mes de enero. Realización exámenes ocupacionales de ingreso y de retiro (todo el año) Investigación de accidentes de trabajo planta y contrato todo el año Expedición de tarjetas de asistencia médica en el exterior, EPS autorizadas Inspección a puesto de teletrabajo ENERO - FEBRERO Inspección puestos de trabajo críticos ( Museo Santa Clara, Edificio Sierra, Palacio Echeverry, Teatro colón, por condiciones de salud) Realizar evaluación inicial del grado de desarrollo del SG-SST Elaboración plan de trabajo ARL 2017. Elaboración Cronograma de actividades JLT. Elaboración cronograma de actividades SG-SST Socializar Política de Prevención de consumo de tabaco alcohol y drogas Actualizar política salas amigas de la familia lactantes Distribución elementos de protección personal e industrial Inspección Ergonómica y acompañamiento distribución puestos de trabajo casa Abadía. Socializar Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. Socializar Niveles de Responsabilidad SG-SST Reunión Copasst mes de febrero. Socializar matriz de riesgos Socializar procedimiento de reporte de accidente de trabajo funcionarios y contratistas Realización de medición de condiciones de salud MARZO Reactivación Brigadas de emergencias. SOCIALIZAR PROCEDIMIENTO OPERATIVO NORMALIZADO GENERAL EN CASO DE INCENDIO Pausas Activas en puntos autorizados por la compañía lactea Realizar mantenimiento a SVE desordenes musculo esqueléticos Adecuación e inspección ergonómica a puestos de trabajo en puntos autorizados por la empresa Capacitación Funciones y Responsabilidades de la brigada (JLT) Capacitación Brigada "Primeros auxilios Básicos" Capacitación trabajo en alturas y manejo de andamios Realizar seguimiento requerimientos de inspecciones. Realizar inspección puestos de teletrabajo. Socializar el procedimiento en caso de accidente de trabajo. ABRIL Socializar planes de emergencia PROCEDIMIENTO OPERATIVO NORMALIZADO EVACUACION / AGLOMERACIÓN DE PUBLICO Socializar guía de actos y condiciones inseguras Programar Simulacro no avisado Bibliotecas de la ciudad Adecuación ergonómica a puestos de trabajo en la planta principal de los lácteos SOCIALIZAR PROCEDIMIENTO OPERATIVO EN CASO DE COLAPSO ESTRUCTURAL Capacitación administración de la emergencia Capacitación rescate Básico en alturas Reunión COE segundo trimestre Socializar programa de orden y aseo Mesa Laboral de seguimiento a casos de AT Y EP Exámenes periódico ocupacionales Adecuación ergonómica a puestos de trabajo Teatro Colón Medición de Riesgo Psicosocial. Socializar procedimiento a seguir cuando se presume la aparición de una enfermedad laboral Realizar inspecciones de riesgos Palacio Echeverry Reunión Copasst mes de junio Investigación de accidentes de trabajo planta y contrato. Jornadas de acondicionamiento funcional Jornada de evacuación Museo Nacional Realizar inspecciones Extintores JUNIO Reunión COE segundo trimestre SOCIALIZAR PROCEDIMIENTO OPERATIVO EN CASO DE HALLAZGO DE POSIBLE ARTEFACTO EXPLOSIVO Adecuación ergonómica puestos de trabajo edificio sierra Capacitación Brigada de emergencias Manejo de extintores. Realizar inspeccione de riesgos r Segunda Reunión COE Reunión Copasst mes de Julio Clases de acondicionamiento funcional Socializar procedimiento en caso de accidente de trabajo planta y contrato Capacitación Brigadas técnicas de evacuación Realizar Inspecciones vehiculares Jornadas de acondicionamiento funcional JULIO SOCIALIZAR PROCEDIMIENTO OPERATIVO NORMALIZADO ATENTADO Y/O AMENAZA TERRORISTA Realizar inspecciones Extintores Adecuación ergonómica puestos de trabajo Dirección de comunicaciones Capacitación Riesgo Eléctrico Socializar matriz de Riesgos y peligros Realizar inspecciones de Riesgos Edificio Sierra Inspección Riesgo Químico Reunión Copasst mes de Agosto Clases de acondicionamiento funcional Capacitación Brigada de emergencia, métodos, agentes y equipos de extinción de incendios Realizar inspecciones uso de elementos de protección personal O SOCIALIZAR PROCEDIMIENTO OPERATIVO EN CASO DE SISMO Realizar inspecciones Botiquines Adecuación ergonómica puestos de trabajo Museo Santa Clara y Colonial AGOSTO Realizar inspecciones de riesgos Dirección de Comunicaciones Terrera reunión COE Socializar Niveles de Responsabilidad SG-SST Capacitación Manejo del stress Reunión Copasst mes de Septiembre Socialización procedimiento para reportar un accidente de trabajo Jornadas de acondicionamiento funcional PROCEDIMIENTO OPERATIVO NORMALIZADO GENERAL EN CASO DE EXPLOSIÓN Adecuación ergonómica puestos de trabajo Quinta de Bolivar SEPTIEMBR Adecuación ergonómica Puestos de trabajo Museo de la independencia Casa del Florero E Pausas Activas Quinta de Bolivar Pausas Activas Museo de independencia casa del Florero Realizar inspección de riesgos Museo de la independencia (construcción matriz de peligros) Socializar Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. Capacitación Brigadas " Riesgos de emergencias para brigadistas" Capacitación manejo seguro de vehículos. Reunión Copasst mes de Octubre Clases de acondicionamiento funcional Elecciones Copasst Jornada distrital de evacuación Pista de entrenamiento a brigadistas. OCTUBR Adecuación ergonómica puestos de trabajo Palacio Echeverry E Pausas Activas Palacio Echeverry Medición Riesgo Psicosocial Inspección señalización Capacitación Evacuación y transporte de pacientes. Socialización procedimiento de reporte de actos y condiciones inseguras. Capacitación Manejo de Herramientas Manuales Jornadas de acondicionamiento funcional Reunión Copasst mes de Octubre NOVIEMBRE Adecuación ergonómica puestos de trabajo Palacio Echeverry Pausas activas Palacio Echeverry. Capacitación Brigadas de emergencias Socialización programa de orden y aseo. Capacitación decreto 1072 de 2015 Primeros auxilios avanzados Cuarta Reunión COE Jornadas de acondicionamiento funcional Reunión Copasst mes de Octubre Reporte de indicadores cuarto trimestre DICIEMBRE Mesa laboral casos AT-EP Estudio de necesidades de elementos de protección personal Inspección puestos de teletrabajo Informe SG-SST. Trazabilidad El Proceso Unificado: Es un proceso de desarrollo adoptado por gran parte de las empresas desarrolladoras de software. Esto lleva a que atributos de calidad como la trazabilidad de requisitos deban estandarizarse para este proceso, con el fin de lograr los niveles de calidad exigidos por los clientes. Por lo general, los modelos de trazabilidad se proponen independientemente del proceso o métodos de desarrollo, y su definición y mantenimiento dependen de los criterios de calidad usados por los desarrolladores. En este artículo se presenta un método para la práctica de la trazabilidad en el Proceso Unificado de desarrollo. El enfoque propone un flujo de trabajo para el control y soporte a la trazabilidad en las iteraciones del proceso. Dicho flujo establece un conjunto de acciones para generar modelos de trazabilidad que faciliten negociaciones oportunas con los participantes del proyecto. La trazabilidad permite que los participantes del proyecto logren propósitos claros dentro de la gestión del proceso. Además, proporciona elementos que ayudan a la comunicación entre los equipos de trabajo, ya que brinda mayor información para la comprensión del problema que se está tratando y apoya el control de las actividades y cambios en los productos de trabajo durante todo el ciclo de vida. Según la fase en que se encuentre el proyecto, algunas disciplinas tienen mayor incidencia que otras. El desarrollo iterativo e incremental es versátil y elimina muchos de los errores que otros procesos de desarrollo dejan en el tiempo. Permite identificar y procesar un conjunto de artefactos por fase que se liberan como resultado de una iteración. Así, los participantes de una fase podrán trazar los documentos y modelos de forma sucesiva, ya que el proceso provee liberaciones de completitud creciente por iteración. Para determinar el alcance de la práctica de la trazabilidad con el proceso unificado de desarrollo es necesario conocer: 1) los objetivos que se logran y los productos de trabajo que se deben elaborar en cada una de las fases; 2) la forma como operan los flujos de trabajo de cada disciplina por iteración. Para determinar el alcance de la práctica de la trazabilidad con el proceso unificado de desarrollo es necesario conocer: 1) los objetivos que se logran y los productos de trabajo que se deben elaborar en cada una de las fases; 2) la forma como operan los flujos de trabajo de cada disciplina por iteración. Objetivos generales y algunos documentos relevantes por fase Fase Objetivos generales Documento/Modelo Documento/Modelo de la fase Fuente Producto de trabajo Inicio Tomar decisiones tecnológicas Modelo del negocio Documento de visión La actividad que se va a Documento descriptivo del realizar. remodelar el negocio La división de la actividad negocio Capturar requisitos Documento de evaluación del Identificar el riesgo crítico riesgo Monitoreo de todos los servicios y Modelo de requisitos funciones funcionales Modelo de casos de uso Modelo del dominio Prototipos desechables Arquitectura candidata Elaboración Crear arquitectura Documento de visión Documento de visión refinado ejecutable Documento de evaluación Documento de evaluación del Evaluar el riesgo riesgo refinado del riesgo Especificar los atributos de Modelo de requisitos no calidad Modelo de requisitos funcionales Especificar, refinar casos Modelo de casos de uso Modelo de casos de uso de uso arquitectónicamente significa- Arquitectura candidata Crear el plan detallado de la tivos fase de construcción Modelo de clases Analizar el costo-beneficio Modelo de componentes del sistema solución Esquema de la base de datos Prototipos definitivos Arquitectura ejecutable Modelo de pruebas Construcción Desarrollar los productos Arquitectura ejecutable Modelo de despliegue para ser entregados refinada Programas de software de la Hacer la integración de Modelo de componentes solución subsistemas Esquema de la base de Resultados de pruebas de Realizar pruebas de unidad datos unidad Realizar pruebas de integración Transición Ejecutar pruebas operativas Modelo de despliegue Resultado de pruebas del sistema Modelo de componentes funcionales y de la capacidad Corregir errores de refinado operativa del sistema construcción Esquema de la base de Manuales de usuario Hacer pruebas para entrega datos refinado Manuales de operación del de productos de trabajo Programas de software sistema para ser entregados Documento con plan de implantación Ciclo de vida de una iteración La trazabilidad: La trazabilidad, además de una imposición legal en sectores como el agroalimentario, es una herramienta de vital importancia en la gestión logística, que ayuda a ordenar procedimientos y mejorar el control interno. Las ventajas específicas que aporta son múltiples: automatización de la entrada de datos sobre los productos, mejora de la disponibilidad y exactitud de la información, mayor flexibilidad de gestión, mayor rapidez en la transmisión de información, aumento de la fiabilidad en la preparación de pedidos, mayor control de las expediciones, mejor gestión de stocks y, por tanto, mejor servicio. Tipos de trazabilidad aplicables en la logística de las organizaciones Los requerimientos y necesidades de información que exige para una determinada compañía la identificación de sus materias primas, procesos productivos y entrega del producto a su cliente inmediato, supone el establecimiento de tres tipos básicos de trazabilidad: “trazabilidad hacia atrás, trazabilidad interna o de proceso y trazabilidad hacia delante”. Trazabilidad hacia atrás: Se refiere a la identificación de los productos que entran en la empresa y de sus proveedores. Afecta a materias primas, componentes, y en general, a cualquier elemento que se incorpore como parte del producto final de la empresa. Trazabilidad interna o trazabilidad de proceso: Hace referencia al seguimiento de los productos dentro de la empresa, independientemente de si se producen o no nuevos productos. Se refiere a la posibilidad de relacionar lo que entra con lo que sale de la organización, es decir, al establecimiento de un sistema de información que permita reconstruir, en caso de mezcla, fraccionamiento, reetiquetado, reenvasado o transformación de los productos, el itinerario que ha seguido un producto, materia prima, sustancia o envase dentro de la empresa. Trazabilidad hacia delante: Es la trazabilidad de los productos preparados para la expedición y del cliente inmediato al que van destinados, es decir, la identificación de los productos que salen de la empresa y de las empresas a las que se entregan. Selección del método de recolección de datos para el seguimiento de procesos. Con los aportes de los gerentes del programa y contrapartes en el país, será necesario ponerse de acuerdo en cuanto a qué método utilizar. Grupos discusión grandes puede necesitar sesiones que duren de un día a un día y medio para obtener la magnitud y fondo requeridos de los datos y para proveer una oportunidad adecuada de participación para todos. Si el trabajo de planificación forma parte del ejercicio, se tendrá que extender el tiempo necesario para las sesiones. El uso del IESL como guía para las entrevistas con los informantes clave puede tomar hasta dos semanas o más debido al tiempo que se necesita para programar y realizar múltiples entrevistas con las personas que tienen conocimiento sobre los muchos de los componentes del sistema logístico. Opción 1: Grupos de discusión Separe los grupos de discusión del nivel central y de los niveles inferiores Nivel central: Esta sesión de grupo ha de incluir aproximadamente 10-25 participantes. Este grupo de discusión es el requerimiento mínimo al utilizar este método de recolección de información. Nivel inferior: Si la selección de productos, la estimación, la adquisición y la estructura organizacional se definen y se aplican al nivel central, entonces solamente siete de los 11 tópicos del IESL tendrán que estar representados de los niveles inferiores. Si estas funciones están descentralizadas a uno de los niveles inferiores, las personas que tengan este conocimiento han de ser incluidas. Esta sesión debe incluir representantes que tengan ese conocimiento. Opción 2: Entrevistas con los informantes clave Con esta opción, utilice el IESL como una guía de entrevista para recolectar datos de los informantes clave. Debido a que este método implicará entrevistar a numerosas personas, el (los) entrevistador(es) tendrá(n) que consolidar y reconciliar los resultados en un solo informe final de evaluación. Para asegurar que todos los temas son cubiertos, todo este proceso puede tomar una semana o más, dependiendo del número de personas que necesiten ser entrevistados. Una desventaja de este método es que no permite una discusión de grupo entre las personas que trabajan en diferentes áreas de la cadena de suministros (durante la fase de recolección de datos). Si se selecciona este método, se recomienda tener una reunión con las partes interesadas para presentar y comentar los resultados de la evaluación. Un ejercicio de grupo participativo puede también usarse durante la etapa de análisis de datos del IESL. Para monitorear los resultados en el tiempo, conviene concentrarse en las prácticas que tengan la mayor influencia sobre el desempeño y prácticas medibles del sistema logístico. La hoja de puntuación que se muestra a continuación y en las páginas subsiguientes contiene un mecanismo que permite resumir los datos en un número manejable de preguntas que, en su totalidad, proveen una idea general del sistema logístico. La hoja de puntuación contiene preguntas esenciales para las 11 secciones del IESL, instrucciones en cuanto a cómo puntuar y recuadros para resumir las fortalezas y debilidades, así como las recomendaciones generales. PARA EVALUAR LA GESTIÓN LOGÍSTICA INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN DE SISTEMAS LOGÍSTICOS (IESL) SECCIÓN I: Obtención de Insumos/Adquisición Puntuación Puntuación Máxima 1. ¿Se basan los planes de adquisición a Sí No 1 corto plazo en las necesidades estimadas? 2. ¿Toman en cuenta estos planes de adquisición los siguientes elementos del sistema logístico: a. los niveles actuales de inventarios Sí No 1 (existencias disponibles)? b. consumo (entregado al usuario o Sí No 1 despachado)? c. pérdidas y ajustes? Sí No 1 d. Plazos de entrega para los pedidos Sí No 1 requeridos por los proveedores/donantes? e. niveles de existencias establecidos, Sí No 1 si es aplicable (por ejemplo, los niveles máximos y mínimos)? * f. cronogramas de embarques y Sí No 1 trámites? g. necesidad de tener existencias de Sí No 1 seguridad? 3. En general, ¿se adquieren y obtienen las cantidades correctas de todos los productos en el momento adecuado, en los siguientes niveles:** (Pregunta 7) a. central? Sí No 0.25 b. regional? Sí No 0.25 c. distrito? Sí No 0.25 d. punto de entrega de servicios? Sí No 0.25 4. ¿Se da seguimiento periódicamente al Sí No 1 estado de los sistemas de suministro para asegurar que se pueden tomar decisiones sobre adquisiciones a fin de evitar desabastecimientos? (Pregunta 10) TOTAL 10* PUNTUACIÓN DE LA SECCIÓN 100% PUNTUACIÓN DE LA SECCIÓN = PUNTUACIÓN TOTAL/PUNTUACIÓN TOTAL MÁXIMA* × 100 SECCIÓN II: Procedimientos Puntuación Puntuación de Control de Inventarios Máxima 1. ¿Existen lineamientos y políticas establecidas para los niveles máximos y mínimos de existencias en los cuales los productos en abastecimiento completo se deberían mantener: (Pregunta 3)* a. en el nivel Sí 0.5 central de la No cadena de suministros? b. en el nivel Sí 0.5 regional de la No cadena de suministros? c. en el nivel de Sí 0.5 distrito de la No cadena de suministros? d. En el nivel de Sí 0.5 los puntos de No entrega de servicios de la cadena de suministros? 2. ¿Existen Sí 1 disposiciones No escritas para la redistribución de insumos con exceso de existencias? 3. ¿Tiene el Sí 1 programa una No política de almacenamiento y entrega de productos de acuerdo a los procedimientos de control de inventarios primeros-en- expirar, primeros-en- entregar (PEPS) en todos los niveles? 4. En la práctica, Sí 1 ¿el programa No administra y distribuye los inventarios de acuerdo a los procedimientos de control de inventarios PEPS, en todos los niveles? 5. ¿Los productos Sí dañados/vencid No os se apartan físicamente del inventario y se eliminan de los registros de existencias en los siguientes niveles: * a. central? Sí 0.25 No b. regional? Sí 0.25 No c. distrito? Sí 0.25 No d. punto de Sí 0.25 entrega de No servicios? 6. ¿Tiene el Sí 1 programa un No sistema de seguimiento para las pérdidas de productos y otros ajustes? 7. ¿Se han producido desabastecimientos de cualquier producto en los últimos 12 meses en los siguientes niveles:* Si no se ha producido ningún desabastecimiento, la puntuación es 1; si se ha producido alguno en cada nivel del sistema, la puntuación es 0. a. central? Sí 1 No b. regional? Sí 1 No c. Distrito? Sí 1 No d. punto de entrega de Sí 1 servicios? No 8. ¿Existen Sí 1 procedimientos No establecidos para hacer pedidos de emergencia? (Pregunta 19) TOTAL 12** PUNTUACIÓN DE LA SECCIÓN 100% PUNTUACIÓN DE LA SECCIÓN = PUNTUACIÓN TOTAL/PUNTUACIÓN TOTAL MÁXIMA** × 100 SECCIÓN III: Bodegaje y Almacenamiento Puntuación Puntuación Máxima 1. ¿Tiene el programa directivas escritas en cuanto al Sí 1 almacenamiento y el manejo de todos los productos en todos No los niveles del sistema? 2. ¿Existen directivas escritas en cuanto a la eliminación de Sí 1 objetos cortantes, de materiales peligrosos y de otros No desechos? 3. ¿Hace el programa por lo menos un inventario físico al año de todos los productos en los establecimientos de almacenamiento en los siguientes niveles: * a. central? Sí 0.25 No b. regional? Sí 0.25 No c. Distrito? Sí 0.25 No d. Punto de entrega de servicios? Sí 0.25 No 4. ¿Es la capacidad de almacenamiento existente adecuada para manejar las cantidades actuales de productos en los siguientes niveles: * a. central? Sí 0.25 No b. regional? Sí 0.25 No c. Distrito? Sí 0.25 No d. punto de entrega de servicios? Sí 0.25 No 5. ¿Se realizan inspecciones visuales de los productos para asegurar su calidad en los establecimientos de almacenamiento en los siguientes niveles: * a. central? Sí 0.25 No b. regional? Sí 0.25 No c. Distrito? Sí 0.25 No d. punto de entrega de servicios? Sí 0.25 No 6. ¿Existen procedimientos o directivas escritos para la Sí 1 destrucción de productos MALOGRADOS? No 7. En la práctica ¿se destruyen los productos dañados y vencidos siguiendo las directivas del programa en los siguientes niveles:* (Pregunta 17) a. central? Sí 0.25 No b. regional? Sí 0.25 No c. distrito? Sí 0.25 No d. punto de entrega de servicios? Sí 0.25 No TOTAL 7 PUNTUACIÓN DE LA SECCIÓN 100% PUNTUACIÓN DE LA SECCIÓN = PUNTUACIÓN TOTAL/PUNTUACIÓN TOTAL MÁXIMA × 100 El Instrumento de Evaluación de Sistemas Logísticos (IESL) puede ser usada para realizar una evaluación exhaustiva a nivel del sistema del desempeño de un sistema logístico para cualquier programa de salud que administre cualquier insumo de salud. La herramienta sigue el ciclo logístico (véase la Figura 1) e incluye preguntas sobre todos los componentes del ciclo. Puede utilizarse con el Instrumento de Evaluación de Indicadores Logísticos (IEIL)* para proveer una evaluación general de la capacidad de un programa de asegurar la disponibilidad de los insumos de salud en los puntos de prestación de servicios (PES). ETAPA A – DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE TRAZABILIDAD 1. Establecer estructura de trabajo y alcance 2. Charla de Sensibilización 3. Levantamiento de Procesos 4. Diseño Modelo de Trazabilidad 5. Levantamiento Fuentes de Captura y Procesos de Trazabilidad 6. Definición de Necesidades de Mejora 7. Validación de las necesidades con el equipo de trabajo de la compañía 8. Diseño Solución Técnica 9. Validación del diseño con el equipo de trabajo de la compañía 10. Diseño del Plan de Implementación 11. Preparación Base de Propuestas a Proveedores (RFP) ETAPA B – APOYO EN LA IMPEMENTACION DEL SGT 12. Apoyo en el Proceso de Adjudicación 13. Verificación de los Procesos de Implementación y Puesta en Marcha 14. Auditoria de Trazabilidad. Políticas de trazabilidad Indicadores de utilización Indicadores de utilización para Bodegas Área utilizada / Área disponible Cantidad de productos recibidos / Capacidad de recepción Horas muelle utilizadas / Capacidad muelle Indicadores de utilización para transporte Horas de trabajo conduciendo/Horas de trabajo totales. Distancia recorrida cargado/Distancia total recorrida. Horas de trabajo cargado o descargado/Horas de trabajo. Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo totales. Horas de funcionamiento del vehículo/Capacidad cúbica por vehículo. Carga en peso por vehículo/Capacidad en peso por vehículo. Número de días por mes en servicio/Días disponibles. Indicadores de utilización para almacenamiento Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo disponibles (para una actividad, por ejemplo, recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, lanzamiento). Horas de muelle utilizadas/Horas disponibles. Horas de equipo utilizadas/Horas disponibles (para una actividad). Volumen total recibido por día/Capacidad de recepción diaria. Superficie utilizada/Superficie disponible. Volumen utilizado/Volumen disponible. Localizaciones de almacenamiento utilizadas/Idem disponibles. Peso manipulado/Peso máximo que es posible manipular. Pedidos servidos/Capacidad máxima de servir pedidos. Líneas de productos servidas/Capacidad de líneas de productos. Unidades manipuladas/Cantidad máxima de unidades que es posible manipular Indicadores de utilización para inventario Horas de equipo utilizadas/horas de equipo disponibles. Pedidos servidos/capacidad máxima de servir pedidos. Líneas de productos servidas/capacidad de líneas de productos. Unidades manipuladas/cantidad máxima de unidades que es posible manipular Horas de inventario real mercancía/horas programadas inventario. Indicadores de rendimiento Indicadores de rendimiento para bodegas Pérdidas por deterioro/Perdidas estándar por deterioro. Rotación real/Rotación estándar Unidades almacenadas x mt2/Unidades estándar almacenadas. Indicadores de rendimiento para transporte Peso real cargado por hora/Peso estándar cargado por hora. Horas estándar de trabajo realizado/Horas reales de trabajo utilizadas. Costos reales/Costos presupuestados. Distancia real recorrida/Distancia estándar recorrida. Uso real de combustible por hora/Uso estándar de combustible por hora. Horas reales por viaje/Horas estándar por viaje. Horas estándar de trabajo realizado/Horas reales de parada. Indicadores de rendimiento para almacenamiento Peso real almacenado por hora de trabajo/Peso estándar por hora de trabajo. Líneas almacenadas por hora de trabajo/Líneas estándar por hora de trabajo. Horas estándar de trabajo realizado/Horas de trabajo reales. (Lo anterior para cada actividad). Equipo real de servicio/Equipo estándar fuera de servicio. Costo real del equipo/Costo presupuestado. Peso real manipulado por hora de trabajo/Peso estándar manipulado por hora de trabajo. Pedidos reales manipulados por hora de trabajo/Peso estándar manipulado por hora de trabajo. Líneas reales manipuladas por hora de trabajo/Líneas estándar manipuladas por hora de trabajo. Unidades reales manipuladas por m²/Unidades estándar manipuladas por m². Rentabilidad real sobre la inversión/Rentabilidad estándar sobre la inversión. Costo total real de la bodega/Costo presupuestado. Peso real manipulado por costo total de la bodega/Peso estándar manipulado por costo total de la bodega. Rotación real/Rotación estándar. Pérdidas reales por período de tiempo/Pérdidas estándar por período de tiempo. Costo real de unidad manipulada/Costo presupuestado por unidad manipulada. Indicadores de rendimiento para inventarios Costo de planeación real/Costo de planeación presupuestado. Costo de gestión de inventario real/Costo de gestión de inventario presupuestado. Pedidos retrasados como porcentaje de las ventas totales. Tasa de rotación de inventario planeado contra la fijada como objetivo. Días de inventario disponible planeados contra los fijados como objetivo. Nivel de servicio planeado contra nivel de servicio objetivo. Tiempo de reposición del inventario por categoría ABC contra el planeado. Número de cambios de plan de inventario debidos a cambios en cada uno de los factores siguientes: Pronóstico de ventas revisado Errores de inventario Restricciones financieras Variaciones de la demanda real respecto a la presupuestada. Cambios de ingeniería Problemas de fabricación Tasa interna de rentabilidad del inventario. Rotación del inventario (con las ventas del último período). Rotación del inventario (con las ventas previstas). Días de incremento de inventario (o disminución) contra tanto por ciento de incremento de ventas (o disminución). % de incremento (o disminución) de inventario contra % de incremento (o disminución) en el costo de las ventas. Pedidos del inventario planeados "a tiempo" contra pedidos totales del inventario. Unidades del inventario que no rotan adecuadamente. Cantidad de material rechazado. Exactitud del sistema de localización del inventario. Tasa de rotación real del inventario contra días planeados de inventario. Niveles de inventario por artículo contra en planeado. Nivel real de servicio al cliente contra el planeado. % del inventario total que está obsoleto. Número de artículos añadidos (suprimidos) contra número total de artículos almacenados. Número de ajustes de inventario. Indicadores de productividad Indicadores de productividad para bodegas Cajas despachadas / Horas de trabajo Costo mercancía despachada / Personal bodega. Valor del inventario / Área mt2 bodegas Costo de bodega / Costo mercancía despachada Costo distribución / Ventas totales Indicadores de productividad para transporte Vehículos cargados/Horas de trabajo de carga. Peso cargado/Horas de trabajo de carga. Unidades cargadas/Horas de trabajo de carga. Tm x Km. transportadas/Horas de viaje. Distancia recorrida/Horas de viaje. Distancia recorrida/Consumo de combustible. Paradas realizadas/Horas empleadas en paradas. Indicadores de productividad para almacenamiento Valor de los artículos recibidos/Horas de trabajo. Vehículos cargados o descargados/Horas de trabajo. Peso manipulado internamente/Horas de trabajo. Cajas manipuladas internamente/Horas de trabajo. Estibas manipuladas internamente/Horas de trabajo. (Lo anterior para cada actividad). Valor del inventario/Superficie. Valor del inventario/Volumen. Unidades/Superficie. Peso manipulado en recepción y expedición/Horas de trabajo. Pedidos servidos/Horas de trabajo. Horas empleadas en recepción y expedición/Horas de trabajo. Unidades manipuladas en recepción y expedición/Costo total de la bodega. Pedidos servidos/Costo total de la bodega. Horas empleadas en recepción y expedición/Costo total de la bodega. Unidades manipuladas en recepción y expedición/Costo total de la bodega. Órdenes de compra procesadas/Horas de trabajo. Grupos de productos previstos/Horas de trabajo. Artículos previstos/Horas de trabajo. Grupos de productos planeados/Horas de trabajo. Artículos planeados/Horas de trabajo. Transacciones de control de inventario/Horas de equipo. Artículos controlados/Costos totales del control. Transacciones procesadas/Costo total del control. Indicadores de productividad para administración Valor de los pedidos introducidos/Horas de equipo. Pedidos introducidos/Día. Líneas de artículos introducidas/Día. Pedidos introducidos/Costos totales. Líneas introducidas/Costos totales. Valor de los pedidos introducidos/Costos totales. Preguntas de clientes atendidas/Horas de trabajo. Preguntas de clientes atendidas/Costo de comunicación con clientes. Procesos): Capacidad, Tiempo de Flujo, Tiempo de Ciclo para toda organización en sus procesos logísticos. Para desarrollar un análisis cuantitativo de procesos productivos (proceso de transformación de insumos en productos o servicios) generalmente se hace referencia a indicadores de gestión que permiten evaluar el desempeño y eficiencia de dicho proceso en el tiempo. Algunos de los indicadores más utilizados son capacidad, tiempo de flujo y tiempo de ciclo. Capacidad de un Proceso: corresponde a la tasa máxima de producción, es decir, cuántas unidades en un intervalo de tiempo un proceso (sistema) puede producir. Tiempo de Flujo: es el tiempo de producción, es decir, es el tiempo mínimo total que una unidad se demora en pasar por el sistema. Tiempo de Ciclo: es el tiempo promedio entre la producción de dos unidades consecutivas. En todo proceso si no se cumple alguno de los indicadores, la gestión de los procesos presentara fallas lo cual indica cuellos de botella que le colocara obstáculos a toda una organización en su ejercicio de producir, entonteces es muy importante establecer en que indicador está el problema, que está causando el cuello de botella, para darle pronta solución.
Report "FASE IV AP14 AA22 Producto Asociado Al Proyecto Formativo"