RIETER G33CABEZAL PRINCIPAL TREN DE ESTIRAJE CABEZAL SECUNDARIO SERVODISC ROBODOFF CABEZAL PRINCIPAL El CABEZAL PRINCIPAL está compuesto por los siguientes elementos: 1) Motores: M62, M63, M82, M83, M90, M150. 2) Sensores: B62, B63, B82, B83. 3) Encoder: B90 4) Microswicht: S26, S27 ING. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN - ARGENTINA Página 1 A22. Módulos A21.ARGENTINA Página 2 . B) Unidad de neumática 1) 2) 3) 4) 5) Regulador de presión de la vigilancia de sujetadores Regulador de presión del tren de estiraje Presión de línea general Regulador de presión de inflado de los sujetadores Electroválvulas: Y124. A23. Guardamotor del soplador ING. C) Unidad de aspiración 1) Paletas del Motor M6 D) Unidad de accionamiento 1) 2) 3) Motor M1 Encoder B1 Bomba M9. Sensores: B60. M80. M10.CABEZAL SECUNDARIO (vista derecha) C E D B A El CABEZAL SECUNDARIO está constituido por los siguientes elementos: A) Unidad de programación 1) Display 2) PLC A10. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN . B80. E) Unidad de Tren de Estiraje 1) 2) 3) Motores: M60. Y20. Presión del Tren de Estiraje C) Unidad de aspiración 2) Motor M6 3) Medidor de presión diferencial F12 ING. a M82 y a M83 (Motores del Tren de Estiraje). inverter Aspiración. Electroválvula Y120. Guía hilos hacia arriba. Electroválvula Y121.CABEZAL SECUNDARIO (vista izquierda) C A B D E El CABEZAL SECUNDARIO está constituido por los siguientes elementos: A) Unidad de inverters 1) 2) 3) 4) 5) 6) inverter U1. a M81. inverter U80. excita al motor M6. Sujetador inflar. Presostato F10. Doffer hacia afuera. Presión de línea general. Fuente U10 (24VDC-12A) B) Unidad de neumática 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Electroválvula Y23. excita a M60. inverter U60. excita a M1 (Motor de los husos) y a M101 (Motor del Robodoff). excita a M90 (Motor de la Bancada) además habilita a U60 y a U80. Presostato F11. Sujetador desinflar Electroválvula Y25. Electroválvula Y123.ARGENTINA Página 3 . Guía hilos hacia abajo. a M61. Acciona el filtro de la unidad de aspiración. Doffer hacia adentro. Electroválvula Y122. Electroválvula Y24. inverter U90. excita a M80. a M62 y a M63 (Motores del Tren de Estiraje). JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN . E) Unidad de Tren de estiraje 4) 5) 6) Motores: M61. Inverter U150. M10.ARGENTINA CABEZAL SECUNDARIO Página 4 . excita a M150 y a M151(Motores del Servodisk) VISTA SUPERIOR DE LA RIETER G33 Ubicación de los sensores en la estructura B704 F113 S27 F111 B83 B63 S121 B101 S120 B102 B100 B709 S21 B706 S22 B81 S23 B61 F10 B90 F12 B1 S124 B82 B62 F110 F112 B107 B106 5 B105 5 S123 B103 B104 B151 B150 S20 5 B91 B80 F11 B60 B707 B710 B712 S26 CABEZAL PRINCIPAL ING. M81. B81. JORGE LUIS DIAZ TREN DE ESTIRAJE TUCUMAN . Sensores: B61.D) Unidad de accionamiento 1) 2) 3) Motor M1 Encoder B1 Bomba M9. 2. C) Ocurre en el momento en que el Robodoff se mueve hacia la posición 5 o hacia la posición 1 y en el mismo instante se sale un sujetador.ARGENTINA Página 5 . Sujetador desenganchado derecha\izquierda Posibles causas: A) Se salió un sujetador del Robodoff B) En el Robodoff hay algún sujetador en mal estado produciendo perdida de aire. 3. Solución: colocar el ROBODOFF en la posición 5 o posición 1 que corresponda (menú 72.1) y desinflar sujetador. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN . Sujetador no inflado Posibles causas: A) Algún sujetador esta pinchado y pierde aire.LISTA DE FALLAS EN LA CONTINUA RIETER G33 1.1) e inflar sujetador. ING. C) Verificar si la electroválvula Y123 esta activada y funciona correctamente. E) Perdida de aire en las uniones del Robodoff. F) Verificar si llega la señal al PLC menú 73-A22 [J3(10) en 1 y J3(11) en 1]. G) Verificar si la electroválvula Y124 esta activada y funciona correctamente. B) Regulador de aire en mal estado o no regulado en 2 Bar. E) Verificar si la electroválvula Y122 esta activada y funciona correctamente. D) Presostato F112 o F113 en mal estado o no regulado en 2 Bar. C) Regulador de aire en mal estado o no regulado en 3 Bar. Solución: colocar el ROBODOFF en la posición 5 o posición 2 que corresponda (menú 72. D) Verificar si llega la señal al PLC menú 73-A22 [J3(9) en 1]. Sujetador no desinflado Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el Robodoff coloca las canillas vacías en la posición 5 o en la posición 2 y en el mismo instante se sale un sujetador. B) Verificar si llega la señal al PLC menú 73-A22 [J3(9) en 0]. B101. volver a conectar S123 o S124.1 colocar la posición efectiva igual a la posición teórica. B105. B106. Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el ROBODOFF se mueve por las diferentes posiciones y en alguna posición no llega a leer algún sensor de posición B100. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN . ROBODOFF no ha girado hacia adentro o afuera Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el ROBODOFF se encuentra en la posición 8 correspondiente y gira hacia adentro o hacia afuera y no acciona el micro S120 (Robodoff hacia adentro) o S121 (Robodoff hacia afuera). 5. 6. Solución: Luego de ajustar los sensores de posición a una distancia de 0. B) Verificar si llega la señal al PLC menú 73-A22 [J3(4) y J3(5)]. 2. Colocar ROBODOFF en la posición X X puede ser 1. 6. B102. 5. entrar en el menú 72. B103.ARGENTINA Página 6 . 8. B105.1 y colocar la posición efectiva igual a la posición teórica luego pasar a automático y dar marcha. B106. B104. B107.5 a 1mm del buje del eje del ROBODOFF .5 a 1mm del buje del eje del ROBODOFF . 7. Solución: Luego de ajustar los sensores de posición a una distancia de 0. Solución 2: Mirar el buje del eje del ROBODOFF si este se encuentra accionando los micros de seguridad S123 o S124 puentear el micro que se encuentra accionado luego ir al menú 72. ING. B104. B107. ajustar los sensores de posición y finalmente pasar a automático y dar marcha. 4.4. entrar en el menú 72. C) Si llega la señal al conector X12 y no aparece la señal en el menú 73 cambiar modulo A22 del PLC. Problema iniciador ROBODOFF Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el ROBODOFF se mueve por las diferentes posiciones y en alguna posición no llega a leer algún sensor de posición B103. Solución: Ajustar o cambiar los micros S120 o S121.1 y colocar la posición efectiva igual a la posición teórica luego pasar a automático y dar marcha. 3. ING. B) Revisar circuito eléctrico de emergencia. Convertidor de frecuencia comunicación perturbada Posibles causas: A) Algunas de las placas U1o U60 o U80 o U90 no funciona. 9. arranque con datos Solución: Apagar máquina desde el interruptor principal esperar 1 minuto y luego encender y dar marcha. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN . B) Mirar los inverters si en algunos de ellos el led rojo titila o marca el display E_UP o marca el display E.ARGENTINA Página 7 . Solución: Cambiar placa U1 o U60 o U80 o U90 y revisar configuración de ellas. Convertidor de frecuencia U1/U60/U80/U90 Posibles causas: A) Se borro la configuración de alguno de los inverters comúnmente sucede con la placa U90. Solución 2: Configurar la placa con los datos que se encuentran en el plano eléctrico. Perturbación relé Paro de emergencia Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento de K20. B) Falla del inverter U1o U60 o U80 o U90. Solución: Cambiar K20. 11. Guía hilos no rebatidos hacia afuera o hacia adentro Posibles causas: A) Verificar el correcto funcionamiento de las electroválvulas Y23(Guía hilos hacia arriba) o Y24(Guía hilos hacia abajo) B) Verificar si hay pérdidas de aire. 10. Error Task Reply.0H o apagar la máquina desde el interruptor principal esperar 1 minuto luego encender la máquina si continua con esta falla cambiar inverter con la falla. OC o E.7. Solución: Cambiar inverter que se encuentra en falla y revisar la configuración de la placa de control. 8. Solución 1: Cambiar la placa U1 o U60 o U80 o U90 del inverter U1 o U60 o U80 o U90 por otra configurada. C) Falla de la placa superior de U90. Medición del contador Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del encoder B90. 13. Solución: Ajustar correas o cambiar sensor o regular sensor o cambiar modulo A21. Faltan impulsos del tren de estiraje X X puede ser: B60 o B61 o B62 o B63 o B80 o B81o B82 o B83 Posibles causas: A) Alguna correa del tren de estiraje no tiene la tensión adecuada. B) Falla en el cable B90. E) Falla de la placa de control U90. F) Falla del modulo A21. C) Falla en freno del motor M90. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN .ARGENTINA Página 8 . D) Falla en modulo A21 del PLC. 14. D) Falla en modulo A21 del PLC. C) Algún reductor funciona incorrectamente. B) Falla en el cable B1. B) Alguno de los sensores B60 o B61 o B62 o B63 o B80 o B81o B82 o B83 no funciona o no está regulado a una distancia de 0.12.5 a 1 mm. Solución: Ajustar correas o cambiar sensor o regular sensor o cambiar modulo A21. D) Falla del inverter U90. Sincronismo TE cilindros inferiores Posibles causas: A) Alguna correa del tren de estiraje no tiene la tensión adecuada. 15.5 a 1 mm. C) Algún reductor funciona incorrectamente. Vigilancia Torsión Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del encoder B1. Solución: Limpiar encoder B1 o cambiar encoder B1 o cambiar cable B1 o cambiar placa superior de U90. B) Alguno de los sensores B60 o B61 o B62 o B63 o B80 o B81o B82 o B83 no funciona o no está regulado a una distancia de 0. ING. Protector disparado F29. B) Falla del PLC SCU.Q2. 19. medir los 24vdc en la fuente y mirar si el led verde de la fuente esta encendido. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN .F28. U60. U90.etc Posibles causas: A) Falla del variador de aspiración HYUNDAI o WEG. Solución: Si marca el display del variador error E21 o E02 ( Errores de sobre temperatura) bajar el guardamotor Q6 y limpiar el disipador del variador con aire comprimido. solo se escucha la aspiración Posibles causas: A) Dar marcha y mirar si pega el relé K10 y luego K2. Perturbación emisor lineal función incorrecta Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del potenciometro B91. No comunicación Posibles causas: A) Falla de la fuente de alimentación U10. este alimenta con 540vdc a la fuente U10. 20. cambiar PLC SCU y volver a configurar.ARGENTINA Página 9 . U80.. B) Falla en el cable B90. D) Falla de alguna placa de control de los inverters U1. Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del encoder B90. C) Falla de del inverter U1. No aparece ninguna falla y la máquina no arranca.F30.Q6…. 17. C) Falla del modulo A21. Vigilancia y punto de inversión BA Esta falla se da cuando el potenciómetro B91 toma un valor erróneo de la posición de la bancada. si no pega K2 revisar tensión en los contactos de K10(El normal abierto de K10 habilita a K2) ING.16. B) Falla del cable B91 C) Falla en PLC SCU 18.