MARCO TEÓRICO1. FACTOR MAQUINARIA La información sobre la maquinaria es fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este factor incluyen: máquinas de producción, equipos de proceso dispositivos especiales, herramientas, moldes, patrones, plantillas, controles o tableros de control, etc. Las consideraciones sobre este factor comprenden: Proceso o método de producción. Características de la maquinaria o equipo. Porcentaje de utilización de la maquinaria. Requerimientos relativos a la maquinaria. Requerimientos de los procesos. 1.1 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE MÁQUINAS Método A Tomando como base los tiempos de operación y tiempos disponibles O también: Requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda Nro Maq. (N) = Producción x hora x máquina Donde: Método B Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta La fórmula general para el cálculo del número de máquinas requeridas es la siguiente: Donde: N = Número de máquinas requeridas T = Tiempo estándar de operación por unidad H = Horas disponibles al año por factor de corrección Donde: D = Demanda, producción buena requerida f = Fracción de defectuosos en la operación Método C Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren reproceso. El tiempo necesario para reprocesar las cosas puede ser más largo que los datos fundamentales son: Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción Requerimientos de producción por periodo Horas – hombre disponibles por periodo La fórmula utilizada es la siguiente: Donde: ACTIVIDADES DE LA PR ÁCTICA 1.Poca o ninguna especialización Distribución por procesos ---------. etc. Es conveniente. el ruido. podrían ser: equipos. garantía de calidad y eficacia. se pueden evaluar los requerimientos de máquina para reproceso: N´ = Número de máquinas para reproceso T´ = Tiempo requerido para estos trabajos P´ = Número de artículos que hay que reprocesar 2. Algunos factores que determinan niveles de rechazo. el de la operación original puesto que cada pieza que tiene que elaborarse de nuevo presenta sus propias exigencias particulares. aplicando las técnicas de registro (diagrama hombre-máquina y el diagrama bimanual). la contaminación en el ambiente de trabajo entre otros. personal. Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana. materiales.Especialización por tipo de proceso (operación) Distribución en cadena ---------. políticas de mantenimiento. FACTOR HOMBRE Condiciones de trabajo y seguridad Elevan el nivel de productividad y reducen el nivel de accidentes. Optima utilización del trabajo del hombre: Realizar un buen diseño del sistema de trabajo. analizar los motivos que generan productos defectuosos para poder reducirlos o eliminarlos. evitando el ausentismo y la inseguridad al trabajar. . diseño y especificaciones de producción. herramientas y métodos de trabajo. Una pieza “Z” requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones A y B). Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son la iluminación. Luego. Necesidades de mano de obra De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los requerimientos de mano de obra en la siguiente forma: Posición fija ---------.Especialización por tarea Para el cálculo del número de trabajadores necesarios. con base en un estudio del método de trabajo. por lo tanto. Estos cambios requieren 30 minutos. Una empresa piensa redistribuir todas sus instalaciones y está planeando sus necesidades de hombres y máquinas para la fabricación de poleas. 18 horas por día. El pronóstico de ventas de dicho artículo es de 9000 poleas a la semana para el próximo año.20 Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 8. 2. Considerar la siguiente información: Producción: 30 camisas por hora Mantenimiento: 2 horas de mantenimiento por cada 78 horas de funcionamiento Porcentaje de defectuosos en el proceso: 3%. 5. 2. Se han considerado que se realizaran actividades de limpieza y receso de personal.2 % Nota: La fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después de cada lote de 600 piezas.6 % B 7 min. cubriendo sólo el 50% de la demanda. ¿Cuántas máquinas se necesitan? ¿Cuántas máquinas serán necesarias para cubrir el 100% de la demanda? Sustente su respuesta. ¿Cuántas máquinas se necesitan para esta operación? Sustente su respuesta.50 Encajar 13. La sección de envasado y embalaje debe determinar el número de operarios para encajonar 2000 unidades en pares por caja durante el día.4 minutos. Suponga que la empresa funcionará cinco días por semana. 2. Se conoce la información siguiente: Operación Tiempo estándar Piezas defectuosas A 4 min.20 % de cajas estaban falladas. actualmente la empresa labora en dos turnos de 7.56 Amarrar lote 5. las cuales no deben tomar más de 50 minutos por día. EJERCICIOS PROPUESTOS 1.5 horas de trabajo efectivo cada uno. El rendimiento según expectativas es del 75% ¿Cuál es la tasa de producción de la planta?. para lo cual solicita se realice 2 000 unidades por turno de trabajo de 8 horas.85 Colocar sticker 2. Considerar 20 días por mes. El Departamento de Ventas solicita al área de Producción que se cumpla con el pedido del cliente más importante de la empresa. El factor promedio de utilización para las máquinas es de 85% en el horario de lunes a viernes de 8 am a 5 pm. para cubrir una demanda de camisas (1 200 000 unidades). El tiempo de producción de una pieza es de 0. El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8 am a 4:30 pm (media hora de refrigerio). 3. Dicha tarea comprende los siguientes elementos: Elemento Tiempo estándar (min/docena) Armar caja e inspeccionar 26. Se tiene la siguiente información: . Una empresa debe decidir por la compra de máquinas de costura recta. Calcule el número de máquinas requerido y el número de trabajadores para operaciones manuales .