PROBLEMASPROBLEMA 5. COMODÍN El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de fabricación de cada una de sus partes, es decir de: - Patas traseras - Patas delanteras - Juntas de base para el asiento - Posapiés - Asiento - Respaldo Proceso de fabricación de las Patas Traseras - Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera sobrante. - Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de pósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depo sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedan do la pieza aproximada a la pata trasera. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata trasera,^ siendo ya la pieza obtenida una pata trasera. - La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el puesto de montaje, se introdu cirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el asiento y de los respaldos. - La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). 25 Proceso de fabricación de las Patas Delanteras . . . .La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata delantera. .La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros. Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales.Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado cayendo al suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera. . se introdu cirán ios espigones de los posapiés y de las juntas que sirven de base para el asiento.Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet. por eso el proceso de fabricación es el mismo: 26 .Depositar él tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de pósito de madera cortada).La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). . . donde más adelante en el puesto de montaje. cayendo al suelo la madera sobrante.La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aris tas. .APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS .Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta. . .. aunque su fun ción es diferente.Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de ma dera marcada). . depo sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas. siendo ya la pieza obtenida una pata delantera. Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta. Proceso de fabricación de los Asientos Los asientos se compran ya cortados: . se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).Los asientos comprados ya cortados. . . siendo ya la pieza obtenida una junta o posapiés.La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o posapiés. . cayendo al suelo la madera sobrante. depo sitarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapiés. .Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (de pósito de madera cortada).Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado. 27 . .Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al mismo. .Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada).La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapiés. .La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de pie zas antes y después de la lijadora).PROBLEMAS . . . . . cayendo al suelo la madera restante y quedan do la pieza aproximada a la junta o posapiés.Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet.La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.Finalmente la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los espigones de los posapiés con los agujeros inferiores de las patas traseras y delanteras.La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espi gones que más adelante se introducirán en los agujeros de las patas en el puesto de montaje. juntas de base para el asiento.La silla ya acabada se lleva al almacén de producto acabado.Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta. Realizar el Cursograma Sinóptico. Analítico y de recorrido del proce so de fabricación de la silla modelo: 34Xsun. 1. Proceso de fabricación de las Sillas .Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas.Finalmente se deja en el almacén de producto embalado.Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras. patas delanteras. 28 . . asiento y respaldo) en el puesto de montaje. Analizando los gráficos ¿Qué propuestas harías?. . 2. Los depósitos intermedios actúan de almacenes intermedios de los lotes de piezas. NOTAS Laca: Cristal 322 Plástico de retractilado 009 Cola: 02567 superglue Madera de cerezo rojo 328 Respaldo modelo: R34x sun Asiento modelo: A34xsun Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades. descrito en el enunciado.Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas. de forma que hasta que no se finaliza el lote completo no se pasa a la siguiente etapa.APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS Proceso de fabricación de los Respaldos Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar) se llevan al puesto de montaje donde se encajan los espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya acabados). . . . se encajan de forma manual (hay depósito de piezas antes del montaje). . posapiés.La silla se deja en el almacén para lacar y pintar. El Cursograma sinóptico del proceso de fabricación completo de la silla es el siguiente: Juntas Asiento Posapiés Patas Delanteras Patas Traseras (madera cerezo (madera de (madera cerezo (madera de rojo 328) cerezo rojo 328) rojo 328) cerezo rojo 328) OPERACIONES i.14.4 SOLUCIONES SOLUCION PROBLEMA 5. Lijar con plana 27. Lacar o pintar 33. de pata delantera 17. Cortar tablón 9. de pata delantera 10. Cortar tablón a medida aprox. Utrasera 12. Lijar aristas y cantos 30. Redondear aristas 21. Lijar con plana 7. Cortar grosor exacto de juntas asiento 25. Cortar tablón 16. > Redondear aristas 8. Cortar tablón a medida aprox. Taladrar pata 13. 2. Redondear aristas 28. COMODIN 1. Respaldos R34 x sun 02567 Superglue Laca Cristal 322 -Plástico de retractilado Cortar tablón Cortar tablón a medida aprox. Taladrar pata 6. Embalar —24. Apretar juntas 32. Cortar tablón 23. de pata delantera 24. Hacer espigones 29. Lijar con plana 20. Cortar anchura exacta de posapiés 19. Encajar piezas 31. Cortar grosor exacto pata trasera 4. Redondear aristas 15. Cortar anchura exacta de junta 26. de pata trasera 3.—Almattmar------------- 95 . Cortar grosor exacto de posapiés 18. Cortar tablón a medida aprox. Hacer espigones 22. Cortar anchura exacta pata trasera 5. Lijar con plana . Cortar grosor exacto pata delantera Cortar anchura exacta pata . 6. Veamos un ejemplo: Cursograma Sinóptico del proceso de fabricación de las Patas Traseras del Modelo 34Xsun 1 ( operación 1 de! cursograma sinóptico generai) 1 Patas Traseras (madera de cerezo rojo 328) C i ) (2^) i. 8. 4. el cursograma sinóptico general del proceso de fabricación de la silla 34Xsun sería: 96 . 3. 7. 2. Cortar grosor exacto de Pata Cortar anchura exacta de Pata Taladrar Lijar en plana Redondear aristas * j M m 9 Si hiciésemos lo mismo con el resto de componentes de la silla. OPERACIONES: Cortar tablón de madera a medida en sierra Marcar a medida las dimensiones de la Pata Cortar pata a dimensiones aprox. 5.APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS Se podría haber confeccionado un cursograma sinóptico para cad componente de la silla. y realizar otro que represente el proceso complek de fabricación de la silla. Embalar 10. Apretar juntas 8. Hacer Patas Traseras 2.SOLUCIONES Cursograma Sinóptico del proceso de fabricación de la silla Modelo 34Xsun Juntas Asiento Posapiés Patas Delanteras Patas Traseras I Asientos (madera de cerezo (madera de cerezo (madera de cerezo (madera de cerezo A34 x sun rojo 328) rojo 328) rojo 328) rojo 328) OPERACIONES 1. De este modo: -Cursograma analítico n°1 Fabricación de patas traseras -Cursograma analítico n°2 Fabricación de patas delanteras -Cursograma analítico n°3 Preparar asientos para montaje -Cursograma analítico n°4 Suministrar respaldos -Cursograma analítico n°5 Montaje de sillas 97 . Almacenar Respaldos R34 x sun 02567 Superglue Laca Cristal 322 Plástico de retractilado 009 Para describir en detalle el proceso de fabricación de cada una de las par tes de la silla utilizaremos un cursograma analítico para cada una. Hacer Posapiés 4. Encajar. Hacer Juntas asiento 5. piezas 7. Hacer Patas delanteras 3. Lijar aristas y cantos de asientos 6. Lacar o pintar (9. 2. siempre y cuando estas se justifiquen adecuada mente.APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS Cada uno de los Cursogramas analíticos se han llevado al plano en planta de la nave. se deja al lector libertad para presentar sus propuestas. Respecto a las propuestas de mejora. obteniéndose un total de 4 diagramas: -Diagrama de Recorrido 1-2: Fabricación de patas delanteras y trase-l ras -Diagrama de Recorrido 3: Preparar asientos para montaje -Diagrama de Recorrido 4: Suministrar respaldos -Diagrama de Recorrido 5: Montaje de sillas La numeración de la simbología de los diagramas de recorrido corresponde con la de los cursogramas analíticos del proceso al que representan. 98 . SOLUCIONES CURSOGRAMA ANALÍTICO ~ OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO / 99 . APLICACIONES D E MEJORA D E M ÉTO D O S D E TRABAJO Y M ED IC IÓ N D E TIEMPOS C U R S O G R A M A A N A L ÍT IC O 100 - O P E R A R IO / M A T E R I A L / B Q U IP O . SOLUCIONES CURSOGRAMA ANALITICO ~ OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO RESUMEN OAGRAMA N°: 4 ACTIVIDAD OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO Paoina n°: (ACTIVIDAD: Suministrar respaldos rODO: ACTUAL / PROPUESTA N° izado por: abado por: Unidades -> f -— ----- Cantidad Respaldos en almacén 50 Uevar a depósito de montaje 50 Espera en depósito 50 TOTAL: d □ 0 V D 1 1 OBSERVACIONES O «=> SIMBOLO □ V D 0 1 0 1 1 t ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA 0 1 ESPERA DISTANCIA TIEMPO Fecha: Fecha: DESCRIPCIÓN O 101 . APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS 102 . SOLUCIONES 103 . IA nfí DEPOSITO PIEZAS SIN ESPIGON REPLANTILLADORA ALMACEN PRODUCTO PARA LACAR ESPIGADORA DEPOSITO PIEZAS CON ESPIGON LIJADORA DE CANTOS MOLDURERA DEPOSITO PIEZAS CURVAS LIJADAS DEPOSITO PIEZAS PLANAS LIJADAS LIJADORA DE PIEZAS CURVAS LIJADORA DE PIEZAS PLANAS DEPOSITO PIEZAS CURVAS A LIJAR DEPOSITO PIEZAS PLANAS A LIJAR ASEOS 104 OFICINAS MESA MARCADO PLPANTILL A DEPOSITO MADERA CORTADA SIERRA CINTA TABLONES DE MADERA ALMACEN RESPALDOS Y ASIENTOS .APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS ALMACEN PRODUCTO ACABADO CABINA LACADO Y PINTURA PUESTO DE MONTAJE DEPÓSITO PIEZAS PARA MONTAR EMBALADORA ALMACEN PRODUCTO EMBALADO PRENSA HIDRAÚLICA TALADRADORA MULTIPLE depósit ] " j \ ASIENTOU-^ SIN LIJAR 1JADORA GENERAL DEPOSITO ASIENTOS -LI. SOLUCIONES ALMACEN PRODUCT ACABADO CABINA LACADO Y PINTURA DEPÓSITO PIEZAS . PUESTO DE MONTAJE EMBALADOR ALMACEN PRODUCT EMBALADO PRENSA HIDRAÚLICA TALADRADORA MULTIPLE DEPÓSITO ASIENTOS SIN LIJAR DEPOSITO ASIENTOS LIJADOS DEPOSITO PIEZAS SIN ESPIGON r e p l a n t :l l a d o r a ALMACEN PRODUCTO PARA LACAR ESPIGADORA DEPOSITO PIEZAS CON ESPIGON LIJADORA DE CANTOS MOLDURERA X DEPOSITO PIEZAS CURVAS LIJADAS LIJADORA DE PIEZAS CURVAS DEPOSITO PIEZAS CURVAS A LIJAR ASEOS DEPOSITO PIEZAS PLANAS LIJADAS LIJADORA DE PIEZAS PLANAS MESA MARCADO PLPANTILL A DEPOSITO MADERA CORTADA DEPOSITO TABLONES MARCADO SIERRA CINTA ALMACEN RESPALDOS ASIENTOS DEPOSITO PIEZAS PLANAS A LIJAR OFICINAS 105 .r X .J PARA n MONTAR L . APLICACIONES DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO Y MEDICIÓN DE TIEMPOS ALMACEN PRODUCT ACABADO CABINA LACADO Y PINTURA DEPÓSITO PIEZAS V_££RA r ' PUESTO DE >9NTAJE EMBALADOR ALMACEN PRODUCT EMBALADO PRENSA HIDRAÚLICA m o n Tk r L TALADRADORA MULTIPLE ASIENTOS SIN LIJAR LIJADORA GENERAL DEPOSITO ASIENTOS LIJADOS REPLANTILLADORA ALMACEN PRODUCTO PARA LACAR ESPIGADORA DEPOSITO PIEZAS CON ESPIGON LIJADORA DE CANTOS MOLDURERA PIEZAS CURVAS LIJADAS LIJADORA DE PIEZAS CURVAS LIJADORA DE PIEZAS PLANAS DEPOSITO PIEZAS CURVAS A LIJAR DEPOSITO PIEZAS PLANAS A LIJAR ASEOS 106 DEPOSITO PIEZAS PLANAS LIJADAS OFICINAS MESA MARCADO PLPANTILA DEPOSITO MADERA CORTADA DEPOSITO TABLONES MARCADO ALMACEN RESPALDOS Y ASIENTOS DmgrmmfPB .