Experimento Sobre El Maquinado Tipo Dinamico en Mastercam X4 2DHS

March 24, 2018 | Author: Gerardo Arroyo | Category: Tools, Aluminium, Industries, Technology (General), Science


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Experimento sobre el maquinado tipo dinamico en Mastercam X4 2DHS .Dynamic Mill Vs Traditional Toolpaths Por: Alvaro Gil Introduccion Los recorridos de herramienta o toolptah 2D de alta velocidad fueron introducidos en Mastercam X3. En Mastercam X4 estos fueron mejorados ahora con un procedimiento de maquinado para pockets o cajas llamado Dynamic Pocket. Compararemos los resultados de este nuevo recorrido dynamic toolpath contra el al anterior tipo de recorrido llamado zig zag. Contrario a lo que la mayoria piensa, los recorridos de le herramienta 2D de alta velocidad no solo han sido diseñados para correr en el costoso equipo alta velocidad. Este experimento fue ejecutado en una centro de maquinado tipo vertical tipo Vintage Low 1995, donde su aceleracion y velocidad no es para nada el performance de una maquina medio rango actual. Las victimas: End Mill de 2 flautas acero alta velocidad de 3/8" .La maquina: Leadwell con controlador Mitsubishi El Pocket: Para resaltar la velocidad de los toolpaths en 2D.5" Material Aluminio 6061 T651. Los recorridos de alta velocidad 2D tambien manejan multiples puntos de entrada. fue seleccionado un pocket o caja abierta que contenia una isla. Dimensiones 5 x 3 x . Profundidad del pocket .75 " .aquí el modelo del pocket en Mastercam.. El Experimento Zig Zag Notamos que con un avance de 30pulg/min y 4000 rpm la herramienta fallaria cuando estuviera a su profundidad de corte maxima de . ver punto de falla en video A 15 pulg/min el fresado en el pocket salio bien con el metodo del zig zag no obstante estaba muy cerca del punto de falla. El metodo de recorrido ZIG ZAG fue el primero en fresar el pocket para determinar que tan rapido podia hacerlo. Punto de falla a 4000 RPM .5" profunidad de corte. . 30 IPM.5" cortando por ambos lados por un periodo de tiempo.Como? Se uso el mismo metodo que cualquier operador de maquina CNC hubiera utilizado . primero lo llevamos a una velocidad que percibieramos adecuada luego estabilizarlo.zig zag pocket. Maquinado sin problemas a 4000 RPM. Nota que cerca de la falla esta la herramienta en la segunda pieza. . En la tercera pieza la herramienta se quebro por exceso de viruta. ver video . A 4000 rpm . la tercera parte de las piezas falló en esas condiciones debido a la excesiva viruta ó rebaba.5" de profunidad de corte con el procedimiento zig zag en la tercera pieza.15 ipm . Experimento Dinamico Para desbastar las siguientes piezas usamos un toolpath dinamico con el parametro core rough passes encendido. 15 IPM. 5" profunidad de corte zig zag pocket. . En nuestro caso. para ver el maquinado aqui esta el video Este metodo de corte a maxima profunidad solo puede ser usado al maquinar pocas piezas. Siempre mantiene un corte ascendente. Ajustando el avance a 40IPM . solo incrementamos la velocidad. hasta que el corte de viruta si incrementa demasiado. El punto de falla en este pocket fue en la seccion mas angosta que se ve donde esta la F. se consguen buenos cortes y el maquinado concluye bien en 3 minutos . cortando el material y manteniendose a un stepover de 45% de constante durante el corte.Noten como la herramienta nunca corta en ambos lados. Para encontrar que tan rapido puede ir la herramienta sin hacer cargas de parametris . consiguiendo asi un muy buen avance de corte. esto solo lo pudimos comprobar haciendo el experimento. es como si fuera haciendo los cortes de los lados de un block todo el tiempo. Tambien encontramos que sobre el aluminio se redujo el tiempo de maquinado y se incremento la vida de la herramienta.005" por diente en un endmill de 3/8" Rebaba de . de .Bajo este esquema la viruta se elimina de mejor manera.005" de largo Conclusion Lo que encontramos en el experimento fue. esto debido a que la mayor parte del cuerpo de la herramienta es usado para el corte. . haciendo solo los cortes necesarios.lo que permite que sus avances y el arranque de viruta del material sean optimos. El toolpath dinamico alcanza mucho mejores velocidades sobre la tecnica de zig zag o cualquier procedimiento de pocket gracias a la manera de arrance de viruta. Dynamic Pocket 40 IPM 4000 RPM 45% Stepover Full Stepdown 00:02:26 Tiempo de ciclo Zig Zag Pocket 25 IPM 4000 RPM 75% Stepover 0. Podriamos pensar que el endmill de carburo podria durar el doble del tiempo maquinando ya que usamos una profundidad de . Aun con esta maquina.los parametros de estimacion y velocidad de Mastercam deben mantenerse apagados ya que hay constantes cambios de aceleracion y desaceleracion en el toolpath. En este caso el proceso fue hecho en un centro de maquinado LeadWell con un controlador Mitubushi Meldas M50 que es una maquina usada y por lo que deben tomarse en cuenta sus tiempos. . La optima remocion de rebaba es la clave de la rapidez de corte.5" contra . se consiguio un 55% de reduccion de tiempo en este toolpath. esto hara que el toolpath corra a toda velocidad . Dependiendo de la maquina .Aqui una tabla comparativa con resultados de avances y velocidades despues de las pruebas donde se uso el endmill de alta velocidad HSS y el material Aluminio 6061.aun y cuando doblaramos la velocidad a el pocket zig zag nunca alcanzaria esta debajo de 3 minutos como en el pocket dinamico.25" de profunidad usado en el zig zag. El endmill podria hacer este pocket con la opcion dinamica en menos de dos minutos si corrieramos a el husillo a 8000 RPM.-como recomendacion siempre usa el filtro "filter" cuando envies codigo a controladores de maquinas CNC viejas. ya que el codigo en pockest es muy corto y sencillo. Nota.25 Stepdown 00:06:02 Tiempo de ciclo De entrada se nota una gran diferencia de tiempo.
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