APESAFICHE TECHNIQUE « L’EVAPOCONCENTRATION » I. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ........................................................................................................... 2 II. TECHNOLOGIES DISPONIBLES ............................................................................................................... 2 II.1 CONCENTRATION PAR EVAPORATION AVEC COMPRESSION MECANIQUE DE VAPEUR (CMV)....................... 3 II.1.1 Principe de fonctionnement (1)............................................................................................................ 3 II.1.2 Paramètres de fonctionnement............................................................................................................. 3 II.1.3 Applications ......................................................................................................................................... 4 II.2 CONCENTRATION PAR EVAPORATION AVEC POMPE A CHALEUR (PAC) ....................................................... 4 II.2.1 Principe de fonctionnement (1) ............................................................................................................. 4 II.2.2 Paramètres de fonctionnement............................................................................................................. 5 II.3 EVAPORATEUR MULTIPLES EFFETS................................................................................................... 6 II.3.1 Principe de fonctionnement ................................................................................................................. 6 II.3.2 Paramètres de fonctionnement............................................................................................................. 7 II.4 COMPARAISON DES PERFORMANCES DE L’EVAPORATION SELON LA TECHNIQUE .......................................... 7 III APPLICATIONS............................................................................................................................................. 7 III.1 APPLICATIONS PAR SECTEURS D’ACTIVITE .................................................................................................. 7 III.2 CAS PARTICULIER DE L’INDUSTRIE DE LA MECANIQUE ET DU TRAITEMENT DE SURFACE ............................. 8 IV LIMITES DE L’EVAPORATION (4) .......................................................................................................... 10 CONCLUSION ................................................................................................................................................... 11 BIBLIOGRAPHIE.............................................................................................................................................. 12 POUR ALLER PLUS LOIN .............................................................................................................................. 12 FOURNISSEURS (LISTE NON EXHAUSTIVE) ........................................................................................... 13 FOURNISSEURS (LISTE NON EXHAUSTIVE SUITE) .............................................................................. 14 Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 1 électricité . les améliorations du process d’évaporation par les constructeurs et le durcissement des contraintes réglementaires font que cette technique s’applique au traitement des effluents. Aujourd’hui. Pendant longtemps. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT L’effluent est porté à ébullition pour évaporer l’eau et concentrer les produits qui ont une température d’ébullition supérieure à celle de l’eau. Selon le type de problématique. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 2 . I. en fonction des effluents à traiter. • L’évaporation multiples effets. il peut être recherché la valorisation du concentrat ou du distillat. rarement les deux. Il s’effectue une séparation entre le concentrat (produit concentré) et le condensat (produit dilué).eau chaude Effluent à évaporer EVAPORATEUR Concentrat (produit concentré) Distillat / Condensat (produit dilué) La température d’ébullition peut être modifiée par ajustement de la pression. TECHNOLOGIES DISPONIBLES La consommation d’énergie nécessaire à l’évaporation de l’effluent est significative puisqu’il se produit un changement de phase liquide-vapeur.APESA FICHE TECHNIQUE L’évapoconcentration est employée depuis une cinquantaine d’années dans les procédés de fabrication des industries chimiques et agroalimentaires. elle n’a pas été appliquée à la dépollution. • L’évaporation couplée à une Pompe A Chaleur (PAC). en raison principalement de son coût de fonctionnement jugé excessif par rapport aux autres techniques de dépollution. II. Différents systèmes ont été développés pour réduire ce coût : • L’évaporation couplée à une Compression Mécanique de Vapeur (CMV). Energie : . Elle varie en général de 20°C jusqu’à 100-110°C.vapeur . La consommation électrique moyenne varie de 20 à 110 kWh/t d’eau évaporée selon le type de compresseur mis en œuvre. il s’entretient uniquement par apport d’énergie électrique au niveau du moteur.2 Paramètres de fonctionnement Consommation énergétique D’un point de vue énergétique.1 Concentration par évaporation avec Compression Mécanique de vapeur (CMV) II. La consommation d’énergie électrique est très faible face à l’énergie récupérée lors de la condensation. Le réchauffeur électrique est utilisé pour amorcer le procédé.1.1 Principe de fonctionnement (1) Dans ce type d’évaporateur.1. Gamme de débit L’évapoconcentration par CMV est généralement utilisée pour traiter des débits variant de 20 L/h à 50 m3/h. Moteur Compresseur de vapeur Vapeur EVAPORATEUR Vapeur comprimée Effluent Echangeur Réchauffeur électrique Distillat Concentrat Schéma de principe d'après (1) II. collecte les vapeurs formées et élève leur niveau énergétique. lorsque le processus est amorcé (création des premières vapeurs). Le compresseur de vapeur. cœur du système. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 3 .APESA FICHE TECHNIQUE II. Les buées comprimées sont alors utilisées en vapeurs de chauffage au sein de l’évaporateur : leur condensation apporte l’énergie nécessaire à l’évaporation de l’effluent entrant. ensuite l’énergie apportée au moteur du compresseur devient suffisante pour entretenir le processus. l’effluent au démarrage de l’installation est chauffé par un réchauffeur électrique. o traitement de surface (dégraissage. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 4 . effluents de ressuage et de magnétoscopie. passivation chromique. • Dans le cas de produits corrosifs. o sidérurgie (huiles de laminoirs). un bon compromis taille/consommation énergétique a consisté à adapter une pompe à chaleur sur les évaporateurs fonctionnant sous vide. o condensats de compresseur… II. II. eaux de rinçage de phosphatation.APESA FICHE TECHNIQUE Atouts et limites de la CMV Atouts : • Faible consommation énergétique • Faible encombrement • Large gamme de capacité • Stérilisation du distillat Limites : • Température d’évaporation supérieure à 60°C → risques d’encrassement. jus de fruit.2.3 Applications La CMV connaît aujourd’hui des applications : • Au niveau du process : concentration de divers liquides (lait. …).1. Le circuit frigorifique de la pompe à chaleur apporte les calories nécessaires à l’évaporation de l’effluent et les frigories nécessaires à la condensation du distillat. o eaux résiduaires d’ébavurage. risque d’entraînement de gouttelettes de produit vers la machine de compression. En raison de la taille importante des concentrateurs qui serait nécessaire avec un chauffage à basse température. de ponçage mécanique et de tribofinition. o chimie (eaux mères de cristallisation).1 Principe de fonctionnement (1) Les évaporateurs sous vide avec pompe à chaleur ont été développés pour pouvoir travailler à basse température de l’ordre de 35 à 40°C. tomate liquide.2 Concentration par évaporation avec Pompe A Chaleur (PAC) II. jus de cuisson de viande…) • au niveau du traitement d’effluents o mécanique (émulsions et huiles de coupe). la consommation énergétique de ces appareils reste relativement élevée par rapport aux CMV. Côté condenseur : Le fréon absorbe l’énergie contenue dans les buées. Cet échange a pour effet de vaporiser le fréon et de condenser les buées. de l’ordre de 35°C.2 Paramètres de fonctionnement Consommation énergétique La consommation énergétique spécifique est comprise entre 150 et 250 kWh/t d’eau évaporée.2. La pression maintenue dans la chambre d’évaporation est d’environ 50 mbar. Bien que trois fois inférieure à celle du chauffage direct. ce qui permet d’évaporer à basse température. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 5 . Les buées condensées appelées distillats sont extraites de l’évapoconcentrateur par la pompe à vide.APESA FICHE TECHNIQUE Vide CONDENSEUR Fréon liquide Circuit du fréon Gaz Fréon liquide Fréon vapeur Vapeur Distillat Compresseur EVAPORATEUR Effluent Fréon vapeur Concentrat Schéma de principe d'après (1) • Côté bouilleur ou évaporateur : Le liquide à concentrer est introduit dans la cuve. Les buées issues de l’évaporation s’élèvent vers le condenseur en partie haute. et se vaporise par échange d’énergie avec un fluide frigorigène (source chaude). • II. Atouts et limites de la PAC Atouts : • Circuits produit et fluide frigorigène dissociés → traitement de produits corrosifs. Effluent 10 t/h Vapeur 106°C 3 t/h Vapeur 100°C 3 t/h 7 t/h Vapeur 94°C 3 t/h Fcv = 10 4 t/h Condenseur 3 t/h 88°C Distillat 9 t/h Concentrat 1 t/h Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 6 . ce sont les évaporateurs à flot tombant et les évaporateurs à circulation forcée. chaque évaporateur fonctionnant à une pression différente. Cependant. Le multiple effet n’a pas de limitation de débit.1 Principe de fonctionnement Le multiples effets consiste en à mettre en série plusieurs évaporateurs à simple effet. ces systèmes sont réservés aux utilisations dont les performances ne dépassent pas 500 L/h. L’intérêt de ce type d’évaporateur est de pouvoir multiplier le nombre d’effets et de diminuer d’une façon presque proportionnelle le coût énergétique en fonction du nombre d’effets. • Température d’ébullition de l’ordre de 30 à 40°C → Technique adaptée au traitement de produits thermosensibles.3 EVAPORATEUR MULTIPLES EFFETS II.APESA FICHE TECHNIQUE Gamme de débit La capacité épuratoire d’un concentrateur équipé de PAC est comprise entre 6 L/h et 4000 L/h.3. II. Limites : • Consommation énergétique supérieure à celle d’une CMV • Gamme aujourd’hui limitée à 4 tonne/heure. en général. Deux types principaux d’évaporateurs peuvent être associés dans une même installation. et de la qualité demandée pour la réutilisation des distillats. de son débit. avec compression mécanique de vapeur ou pompe à chaleur.APESA FICHE TECHNIQUE II. Tableau comparatif adapté de (2) Traitement amont DCO Déshuileur suivant le cas CMV + variable selon l’effluent PAC + Hydrocarbures Déshuileur à bande et/ou déshuileur coalesceur et/ou centrifugeuse et/ou cassage physico-chimique + + Bactéries MES Sels Consommation d’énergie Recyclage ++ très bon + bon 0 médiocre Décantation / filtre papier ++ + + ++ + 0 + ++ + + III APPLICATIONS III. • Version triple effets : 240 kWh/t. II.4 Comparaison des performances de l’évaporation selon la technique Le choix d’une technique CMV ou PAC dépend de la nature de l’effluent à évaporer. • Version double effets : 400 kWh/t. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 7 .2 Paramètres de fonctionnement Consommations spécifiques : • Version simple effet : 700 kWh/t.1 Applications par secteurs d’activité Les matériels installés sont généralement définis au cas par cas sur le principe d’évaporateurs à simple ou à multiples effets.3. Ce prétraitement peut consister en un cassage physico-chimique.APESA FICHE TECHNIQUE Industrie agroalimentaire Des unités de concentration d’effluents de grandes capacités sont en service depuis longtemps dans l’industrie agroalimentaire. traitement des éluats de régénération des résines échangeuses d’ions. concentration des bains usés : dégraissage. concentration des eaux de cabines de peinture. elle vient concurrencer l’ultrafiltration et l’osmose inverse. amidonneries et distilleries.…). La mise en place d’un traitement de finition doit alors être étudié : il peut s’agir d’un traitement sommaire de type deshuilage. La qualité du distillat n’est généralement pas suffisante pour un rejet au milieu naturel ou au réseau communal. Dans certains cas. Néanmoins des traitements à la source devraient se développer et créer une demande plus importante en concentration par évaporation. Industrie textile Plusieurs unités de grosse capacité sont en service pour la concentration des eaux de lavage de laine. Les possibilités de concentration y sont à examiner au cas par cas. Le concentré obtenu peut subir un traitement complémentaire tel qu’une décantation en vue d’une valorisation ou plus simplement une valorisation en cimenterie.2 Cas particulier de l’industrie de la mécanique et du traitement de surface L’évapoconcentration connaît de nombreuses applications dans le domaine du traitement de surface et de la mécanique : traitement des rinçages et recyclage du distillat. Centre d’enfouissement technique Le traitement des lixiviats par évaporation est aujourd’hui en plein développement. un déshuilage ou une filtration. Des applications potentielles de concentrateurs de petite capacité épuratoire concernent les effluents des ateliers d’ennoblissement (teinture. tandis que le concentrat est éliminé en centre agréé. apprêt. Dans ces secteurs. Industrie chimique Les effluents de l’industrie de la chimie fine et de la pharmacie sont de natures très variées. en conserverie et dans les caves vinicoles. Les besoins de concentration d’effluents avec petite capacité évaporatoire se rencontrent principalement dans l’industrie de la viande. il s’agit de féculeries. emboutissage). décapage ou chromage. découpage. III. le distillat est recyclé dans le process en contrôlant les risques de pollution bactérienne et le moussage. cadmiage. Le condensat peut être rejeté directement au milieu naturel. traitement des émulsions huileuses et eaux chargées en hydrocarbures (usinage. La PAC et l’évaporation naturelle forcée sont les techniques les plus usitées dans ce domaine. Problématique de l’évaporation des émulsions huileuses La présence d’huile dans un évaporateur diminue son bilan thermique ce qui oblige dans certains cas à prétraiter l’effluent avant évaporation. charbon actif ou d’un traitement plus complexe de type filtration membranaire ou traitement biologique. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 8 . Dans tous les cas. une teneur en eau inférieure à 90% est généralement limitante pour ce type de traitement.APESA FICHE TECHNIQUE L’évaporation du fluide huileux peut être envisagée lorsque la teneur en eau du fluide est de l’ordre de 95%. Domaines d’application de la CMV et de la PAC en fonction du type d’effluent à traiter Schéma adapté de H2O Process water engineering VACUDEST® Technology_Plaquette de présentation LAITONAGE PHOSPHATATION COMPRESSION MECANIQUE DES VAPEURS DEGRAISSAGE TRIBOFINITION EMULSIONS D’USINAGE EAUX CYANURÉES POMPE A CHALEUR NICKELAGE EAUX DE RINÇAGE DÉCAPAGE CHROMATATION CHROMAGE Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 9 . en dessous de cette valeur. l’évapoconcentration sera difficilement compétitive du point de vue économique. même à pH neutre. des gaz très toxiques pourront se former (acide chlorhydrique. les sels étant souvent en mélange. C’est l’extraction des concentrats qui permettra de régler cette concentration. proportionnelle au débit d’entrée de l’effluent. Des systèmes de chicanes et de dévésiculeurs peuvent être installés avant la sortie de la vapeur. Cette mousse est alors entraînée avec la vapeur d’eau et pollue le distillat. des matériaux plus résistants tels que le titane ou les céramiques doivent être utilisés. Seul un test sur un pilote permet généralement de connaître la concentration à ne pas dépasser dans l’évaporateur.APESA FICHE TECHNIQUE IV LIMITES DE L’EVAPORATION (4) Différents phénomènes peuvent compromettre le bon déroulement du processus d’évaporation. La présence de certains sels. Ce seuil dépend de la concentration en sels et de la température. Cristallisation Un effluent chargé en sels est susceptible de cristalliser lorsque le seuil de saturation est atteint. notamment les chlorures et les fluorures. dans le cas des effluents de traitement de surface. Une injection d’antimousse en amont de l’évaporateur. résout généralement le problème. Corrosion En cas de présence d’acides. Cette régulation du pH permet de limiter les phénomènes de codistillation et par ailleurs. Codistillation Les éléments qui ont une température d’ébullition inférieure ou égale à celle de l’eau seront distillés et entraîneront une pollution du distillat. d’éviter au maximum la précipitation d’oxydes métalliques. ont une agressivité vis à vis de l’acier inoxydable. Dans ce cas. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 10 . Des essais laboratoires et/ou pilotes doivent être menés sur les effluents à évaporer pour étudier ces différents phénomènes et les traitements complémentaires à mettre en œuvre pour les limiter. il faut également tenir compte du phénomène de l’ion commun qui déplace le seuil vers le bas. Dans un effluent de traitement de surface. Lorsque ces sels sont présents dans des concentrations non négligeables. toutefois leur efficacité n’est jamais totale. Moussage La présence de tensioactifs dans un effluent peut conduire à un phénomène de moussage lors du processus d’évaporation. acide fluorhydrique…) susceptibles d’endommager le matériel. Généralement. une neutralisation est réalisée de manière à ce que l’effluent entre dans l’évaporateur dans une plage de pH de 6 à 7. la CMV n’est pas la technologie la plus adaptée en raison de la présence du compresseur. Des essais laboratoire et/ou pilote doivent être menés avant d’investir dans un tel équipement pour déterminer la technique d’évaporation la plus adaptée ainsi que les performances attendues : qualité du distillat. L’évapoconcentration sera à proscrire lorsque la teneur en eau sera inférieure à 90% ou lors de la présence dans l’effluent de substances inadaptées (azéotropes de l’eau tels que les alcools et les phénols qui distillent avec l’eau). L’évapoconcentration est moins sensible aux phénomènes d’encrassement que les procédés membranaires en présence d’un effluent concentré en MES et DCO. Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 11 . Les contraintes locales ou la volonté de l’industriel peuvent toutefois conduire à la mise en œuvre d’une ce ces techniques pour atteindre des seuils de rejet très bas ou encore le rejet zéro sur site. A l’inverse un volume d’effluent à traiter trop élevé (> 6000 m3/an) rendra l’évapoconcentration difficilement pertinente par rapport aux techniques classiques de traitement.APESA FICHE TECHNIQUE Entartrage Bien que dans la majorité des cas. du traitement de surface et pour le traitement des lixiviats en Centres d’Enfouissement Technique. CONCLUSION Les contraintes réglementaires et l’impact financier du traitement hors site des déchets liquides poussent les industriels à étudier les solutions alternatives qui permettent de prévenir la pollution et idéalement d’atteindre le rejet zéro sur site. la température de l’eau sur les échangeurs de chaleur ne soit pas élevée (<100°C). La filtration membranaire et l’évapoconcentration permettent d’atteindre ces objectifs individuellement ou en combinaison. En revanche la consommation énergétique est supérieure en raison du changement de phase liquide-vapeur réalisé pendant le processus d’évaporation. le volume annuel à traiter et le contexte énergétique du site sont les paramètres qui orientent la stratégie de traitement à mettre en œuvre. La nature de l’effluent à traiter. Il est alors nécessaire de procéder à un nettoyage par lavage acide par exemple. facteur de concentration et nature des prétraitements et des post-traitements. La complémentarité de ces techniques. un entartrage cyclique des surfaces d’échange se traduit rapidement par une diminution de la quantité des distillats produits. plus que leur concurrence. rend possible le traitement d’effluents complexes et les économies d’eau. Un volume d’effluent à traiter insuffisant (< 200 m3/an) sera un frein à la compétitivité de ces techniques par rapport au traitement hors site. Aujourd’hui l’évapoconcentration connaît de nombreuses applications dans les domaines de la mécanique. Info-déchets-avril 1999/n°185.trs-online. SITS. Epuration des eaux. L’évaporation sous vide et les effluents de l’industrie mécanique. MORTGAT Bruno « Effluents industriels Les techniques d’évapo-concentration » L’EAU. 2002 Concentration par évaporation et recompression mécanique de vapeur. Collection de la Direction des Etudes et Recherches d’Electricité de France. solutions locales du 19 au 22 mars 2002 Palais des Congrès Pau (2) (3) (4) (5) (6) POUR ALLER PLUS LOIN • • GENIE CHIMIQUE. 1998 H2O Process water engineering VACUDEST® Technology_Plaquette de présentation http://www. p59-63. Emilian Koller. CETIM.APESA FICHE TECHNIQUE BIBLIOGRAPHIE (1) Traitements de surfaces. Traitements de surfaces.htm ENVIRONNEMENT & TECHNIQUE. BOUVET Jean-Marie « Zéro rejet : évaporation avec compression mécanique des vapeurs : une voie vers le recyclage des effluents industriels » L’EAU Enjeux globaux. Epuration des eaux. Saint-Etienne le 21 octobre 1998. SITS. Jean-François Reynaud. • • Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 12 . PERRIN René. Agence de l’Eau Rhône Méditerranée Corse. L’INDUSTRIE. Dunod. p24-28. L’Usine Nouvelle.com/trs-online/realisatio/edf8/10. 1984. Agence de l’Eau Rhône Méditerranée Corse. LES NUISANCES N°237. fr M.com
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[email protected] [email protected] BJORN Evaporator Constructeur C&G Constructeur ITALIE M.net/ http://www.fr http://www.ecotecno.de/ndk_website/GEAWi egandDE/CMSDoc.Billard Formation – Evapoconcentration des effluents industriels – Juin 2007 13 .dk http://www.nsf/WebDoc/a nhe5qtbbm
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