etabs calculo estructural

ArktecManual de Instrucciones T-Connect Cálculo de Uniones entre barras de acero T-Connect.1 Perfiles en ‘I’, Uniones Soldadas T-Connect.2 Perfiles en ‘I’, Uniones Atornilladas T-Connect.3 Perfiles Huecos rectangulares T-Connect.4 Perfiles Huecos Circulares Versión 7.1.00 UBLICADO POR Arktec, S.A. Copyright © 2009 por Arktec, S.A. Reservados todos los derechos. Prohibida la reproducción total o parcial de este manual, aun citando su procedencia. Importante: Cualquier manipulación de los ficheros del programa, así como su listado, decompilación, desensamblado, etc., ajenas a las operaciones descritas en este manual, puede afectar a su correcto funcionamiento, reservándose Arktec en dicho caso, el derecho a aplicar las cláusulas de rescisión de la licencia de uso, que figuran en dicha Licencia. El programa necesita para su correcto funcionamiento, que durante su empleo se encuentre permanentemente conectada en la salida paralelo del ordenador la pastilla de protección que se suministra con él. Además, si tiene una impresora o plóter conectado debe de estar permanentemente on-line. Los fabricantes de las pastillas de protección no aseguran su correcto funcionamiento cuando se conectan varias pastillas en serie, ya sean del mismo o de diferentes fabricantes, por lo que le aconsejamos que coloque solamente la pastilla a utilizar en cada caso. Una solución posible es instalar varias salidas paralelo en el ordenador. T-Connect, Tricalc, Gest, GestCon, Segur, Constructo, MidePlan y Arktecad SON MARCAS REGISTRADAS DE Arktec, S.A. WINDOWS, PROJECT, EXCEL Y ACCESS SON MARCAS REGISTRADAS DE MICROSOFT CORP. AUTOCAD ES MARCA REGISTRADA DE AUTODESK INC. Para cualquier consulta relacionada con este manual o con los programas, pueden dirigirse a cualquiera de las siguientes oficinas de Arktec en: Arktec, S.A. Cronos, 63 - Edificio Cronos E28020 Madrid (España) Tel. (+34) 91 556 19 92 Fax (+34) 91 556 57 68 [email protected] Arktec Portugal Lda. Av. Miguel Bombarda, 36 – 11º A - Edíficio Presidente P1050 - 165 Lisboa (Portugal) Tel. (+351) 21 793 27 55 Fax (+351) 21 793 81 83 [email protected] Arktec, S.A. Bailén 7, 3º A E08010 Barcelona (España) Tel. (+34) 93 265 21 84 Fax (+34) 93 265 28 69 [email protected] Arktec México, S.A. de C.V. Leibnitz No. 270 - 202 - Colonia Nueva Anzures 11590 México D.F. (México) Tel. (+52) (55) 5254 1160 Fax (+52) (55) 5254 1190 [email protected] Arktec, S.A. Moratín, 17 2º E46002 Valencia (España) Tel. (+34) 96 112 07 20 Fax (+34) 96 112 07 05 [email protected] http://www.arktec.com e-mail: [email protected] Prólogo Este manual de instrucciones del T-Connect, de cálculo de uniones de barras de acero, ha sido diseñado para facilitar su uso a todas aquellas personas que puedan convertirse en sus futuros usuarios. Ha sido nuestra intención crear un documento útil, tanto para personas poco familiarizadas con el uso de los ordenadores personales, como para quienes tengan ya una larga experiencia en el manejo de los mismos. Hemos pretendido que el programa y, por tanto, este manual, sirvan tanto a quienes deseen emplearlos en toda su complejidad, como a usuarios que quieran realizar con ellos cálculos no excesivamente complejos. Tanto el programa como este manual están realizados pensando en proporcionar herramientas de trabajo fáciles de manejar por los usuarios. La mejor forma de conseguirlo es recogiendo cuantas sugerencias y correcciones se nos hagan, las cuales agradeceremos sinceramente. Con nuestro agradecimiento anticipado y en la esperanza de que nuestros programas y este manual sean de su utilidad, un saludo. Arktec . ........................................................................................................................................................................................... ............................................................................ 38  Recuperación de estructuras creadas en demoTricalc .................................................................... 42  Criterio de signos de los esfuerzos .............................................. 26  Mensajes.............................................................. 42  Organización de los modelos de uniones ..................... 38  Recuperación de la estructura en formato DXF3D ..................................... 38  Recuperar una estructura de Tricalc.................Índice Índice CAPÍTULO 1 ....................................................................................................................................................................................................................... 41  Condiciones que deben de cumplir los perfiles ..................................................................................... 39  Recuperación de la estructura desde formato ASCII ................................................................................................................................................................................................. 40  Diseño de modelos ..................... 29  CAPÍTULO 2 .......................................... 46  Asignar o modificar una unión ............................................................................................................. 12  Instalación del servidor de licencias independientemente de la aplicación ........................................................................................ 12  Instalación del servidor de licencias junto con la aplicación ..........................................INI.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 1  Equipo Necesario ............................ 11  Sistemas operativos................................................. 33  Materiales: Acero Estructural .......................................... 43  ¿Cómo empezar a diseñar modelos de uniones? .............................................................. 41  Modelos adaptables a diferentes nudos ................................................................................................................................................................................................................................ 36  T-Connect: Configuración independiente de Tricalc .. 1  INSTALACIÓN ........................................................................................... 28  Problemas y soluciones .... 11  Proceso de instalación . 18  Configurar el acceso remoto a la llave NetHasp .......... 35  Esquema general de funcionamiento ................................................... 37  Utilizar una estructura para calcular sus uniones ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 20  Instalación en un equipo que no está conectado a una red local.................................................................. 9  Conceptos previos ................................................................... 40  Modelos de uniones .................... 1  Proceso de Instalación del Programa ................... 31  CÁLCULO DE NUDOS DE ESTRUCTURA METÁLICA T-CONNECT ..................................................................................................................................... 22  La memoria de la pastilla .................................................................................. 1  Soporte de la arquitectura x64 ......... 18  Sintaxis del archivo de configuración NetHASP................................................ redes y protocolos soportados ........................................................................................................................................................................................ 31  Introducción .................................................................................................................................................................................................................. 42  Concepto de componente según EC3 .......... 2  Funcionamiento de las llaves para red ......................................................................................... 10  Tipos de redes ..... 11  El equipo servidor de licencias ........................................................................................................... 50  Arktec I ........................................ 46  Ver las uniones asignadas a un nudo ....................................................................................... 27  Preguntas Frecuentes .................................................... 37  Menú de T-Connect: Funciones de Tricalc .............. 10  El gestor de licencias ....................................................... 31  Modulación: Tipos de uniones permitidas ..................... ................................................................................................................................................................................... 32  Cambios en las Bases de perfiles ............................. 36  T-Connect: Configuración integrada dentro de Tricalc .............................................. .....55  Importación de Combinaciones desde archivos ...........................................................................70  Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo ...........................................................................................................................................................................................74  Unión de vigas enfrentadas atornilladas ....................68  Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada ...............81  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados................................................................................................................89  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados .......................................................................................................................................................................................84  Valores por defecto en uniones huecas T-Connect..........................................................................70  Placa de extremo .....................................................................89  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados...............................78  Valores por defecto para uniones soldadas T-Connect..........................85  Unión de perfiles huecos en X .....1 .............................67  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados ...........................................................................................................................................78  Perfiles por defecto .......................................................................81  Unión de vigas enfrentadas soldadas.............................................82  Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo .............72  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados ..................................................................................................................................................86  Unión de perfiles huecos en KT ................................64  Cuadros de diálogo particulares de cada tipo...................................................81  Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada ........................................................................................89  Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada...................................................................52  Calculo de uniones sin estructura ....................59  Soldaduras........................................................................................................................................................................................................................89  Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada ......Manual de instrucciones T-Connect Uniones posibles para un nudo determinado .........................57  Importación de modelos existentes ....................................................................................................72  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados ........................82  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados ......................................53  Cuadros de diálogo comunes a los asistentes .....................................................................................................................................................................2 ........................................................................84  Unión de perfiles huecos en K y en N ................66  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados ...............74  Placa de extremo ..88  Reajuste de Uniones soldadas T-Connect................................................................................................................................................75  Valores por defecto ..............51  Uniones disponibles ...............................................1 ............................................................................71  Rigidizadores ..................................................................................75  Uniones de perfiles huecos ............................................................................................................................................................................81  Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada.......63  Exportación...............................................................................................................3 y 4 ......................................................................................................69  Unión de vigas enfrentadas soldadas .................................................................................................................................62  Identificación y Resultados .......................................................................................................74  Cartelas ..................................................84  Unión de perfiles huecos en T y en Y .........................82  Valores por defecto en uniones atornilladas T-Connect............................................................................................................81  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados ..................75  Elementos particulares .................................53  Asistentes de definición de modelos...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................55  Esfuerzos y Perfiles ................................................................65  Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada .........................................................................90  II Arktec ..................................................87  Reajuste de valores ............................................................................................................................................................................................................83  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados..............83  Unión de vigas enfrentadas atornilladas ..................................... ............................................. 121  Momento Resistente de la Unión............................................................................................................................................................................................................................................................................ 90  Reajuste de Uniones atornilladas T-Connect............................................................................................ en compresión longitudinal ....................... 120  Resistencia de una soldadura en ángulo........................................................................ 122  Generalidades ................................................................................. 107  Alas de pilares no rigidizadas en uniones soldadas.................................Connect 1 y 2 .................... 96  Tipos de tornillos ...........................................................Índice Unión de vigas enfrentadas soldadas ........................................................................................................................................................................................... 120  Método direccional .. 93  Solapa Generales............................................................ 111  Angulares en el alma de la viga y atornillados al pilar ........................................................................... 110  Angulares atornillados en las alas de la viga y en el pilar ........................ 92  Unión de perfiles huecos en K y en N......................................................... 116  Componente Tornillos a cortante ............................................................. 91  Unión de vigas enfrentadas atornilladas .................................................................... 111  Angulares en el alma de la viga y soldados al pilar ........................................................................................ ℓ........................................ 120  Espesor efectivo de garganta............................. 122  Unión soldada ................................................................................ 119  Soldadura en ángulo ................... 123  Arktec III ...................................................................................................................................................................... 112  Componente Ala y alma de viga o pilar................................................................................................................................. 100  Componente Panel de alma del pilar a cortante ........................................ 107  Componente Placa de extremo en flexión ......................................... 104  Componente Ala del pilar en flexión ......................................... 102  Componente Alma del pilar en tracción transversal (horizontal) ................... Y y X ....................................................................................................................................... 97  Clasificación de la unión por su rigidez ........... 90  Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo...................................... 118  Componente Soldaduras ............................................. 94  Solapa “Coeficientes de Seguridad” ...2 ................................................. 98  Cálculo automático........................................................... 91  Reajuste de Uniones huecas T-Connect....................3 y 4 ...................................................................................................................... 93  Cálculo de las uniones ................................................................................ 93  Opciones de cálculo ................................... 99  Método de cálculo de las componentes T.... 116  Componente Tornillos a tracción . 105  Alas de pilares no rigidizadas en uniones atornilladas .................................... 115  Chapas soldadas ..................................... 117  Componente Tornillos a aplastamiento . 97  Cálculo de la rigidez de la unión en T-Connect ................. 113  Componente Alma de viga en tracción longitudinal ..................... 114  Chapas atornilladas ....................................................................................................................................................................... 92  Unión de perfiles huecos en T............................................................................................................ 100  Componente Alma del pilar en compresión transversal (horizontal) ............................................... 108  Componente Lado de angular en flexión ......................................................................................................... 90  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados .................................... 95  Solapa “Cálculo 2º orden” ......................................................................................................... 114  Componente Chapa en compresión o tracción longitudinal .................................................................................................................................................................................. 120  Componente Alma del pilar en flexión por compresión o tracción ................................................................ 106  Alas de pilares rigidizadas en uniones atornilladas (con placa de terminación o angulares de ala) .......... 119  Longitud de las soldaduras........... 92  Unión de perfiles huecos en KT ............ a ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 91  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados ..................................................................................................................................................................................................................................................................... .... 132  Errores relacionados con las chapas de respaldo ......................................................................... 132  Errores relacionados con las chapas de refuerzo de alma....................................................................................................................................................... 135  Errores relacionados con los esfuerzos .......................................126  Comprobación de los componentes T-Connect 1 y 2 .......................................................... 128  Unión de vigas enfrentadas soldadas: se estudian las vigas por separado.......................................................................................................................................................................................124  Uniones resistentes al deslizamiento con tornillos de clases 8..................................................................................................................................................149  Listado de errores ...........................................139  Opciones: Solapa General ............................................ 136  Errores de resistencia ................................................................................... 124  Uniones soldadas .........................................147  Información a incluir . 144  Identificación de las uniones en los croquis ................125  Resistencia a deslizamiento en Estado Límite de Servicio de la unión ....................... 132  Errores relacionados con las chapas de extremo ..........1 y 2 .....................................................................................................................................................................................................................................................................................3 y 4 .................. 124  Resistencia a cortante y deslizamiento en Estado Límite Último de la unión ................................... 129  Disociación y agrupación de uniones................................................... 136  Errores relacionados con las dimensiones .139  Opciones: Solapa Uniones (Acero) ............... 146  Informe de diseño y cálculo ............................................................................................................... ........................................147  Opciones de presentación ............ 141  Planos: criterio de representación de las soldaduras ................................................................................................ 131  Errores relacionados con los perfiles................................................................ 133  Errores relacionados con las cartelas ................................................................................................................................................................................... 126  Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada ..................................... 127  Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados o atornillados....................................................................................................... 131  Errores relacionados con los rigidizadores horizontales ....................................................................................153  Bibliografía ..................................... 138  Resultados .........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................8 ó 10.. 125  Tracción y cortante combinados ..... 131  Errores en la geometría y diseño de las uniones T-Connect........................................... 129  Mensajes de Error y Advertencias ............... 128  Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada...... 129  Unión de vigas enfrentadas atornilladas ............3 y 4 ............................Manual de instrucciones T-Connect Uniones atornilladas viga – pilar con placa de terminación ......................................................................................... 128  Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo .... 137  Errores en cálculo de uniones de perfiles huecos T-Connect........................ 123  Método de cálculo de uniones se secciones huecas T-Connect 3 y 4 ..................................... ....................................................................................................................... 154  IV Arktec .................. 126  Resistencia de diseño al deslizamiento (uniones de categoría B) ........................1 y 2 ... 134  Errores en la geometría de uniones de perfiles huecos T-Connect............................................................................... 126  Tracción y cortante combinados .................................................................................................................................................................................. ................................. 134  Errores en cálculo de las uniones T-Connect.................................. 140  Opciones: Solapa Placas Anclaje ...................................................................................... 133  Errores relacionados con los angulares ............................124  Grupos de tornillos ......................9 ............................................................................................................................. 139  Salida de planos de detalle de uniones ......................................................................................... 131  Errores relacionados con las cartelas ............................. 125  Resistencia de diseño al deslizamiento ................................. 127  Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados o atornillados ...137  Errores relacionados con las distancias entre tornillos................... 123  Otras comprobaciones en T-Connect 1 y 2 ............. Para poder definirse un sistema como de 64 bits. Arktec 1 . tanto licencias monousuario como de red. Opcionalmente una impresora o plóter. 2003 Server o Vista. Protocolos de comunicaciones IPX. XP. el servidor de licencias puede estar o no en un sistema de 64 bits. como los Intel Pentium D. Ratón o elemento señalador compatible con Windows. compatibles con Windows. No se soporta la arquitectura IA-64 (procesador de 64 bits Intel Itanium 2 y sistema operativo apropiado). (Sólo en llaves de protección de red) Tarjeta de Red. Intel 64 bits Xeon ó AMD Athlon 64. En este último caso.Instalación Capítulo 1 Instalación Equipo Necesario La configuración mínima para el uso del programa es: „ „ „ „ „ „ „ „ „ Ordenador personal compatible con procesador Pentium IV o superior. Poseer un sistema operativo de 64 bits como Microsoft Windows XP x64 Edition o Microsoft Windows 2003 Server x64 Edition. deben cumplirse dos requisitos simultáneamente: „ „ Poseer un procesador con extensiones de 64 bits (EM64T). (Sólo para llaves de protección en Red) Soporte de la arquitectura x64 Se permite la instalación y ejecución del programa en sistemas de 64 bits. TCP/IP y/o NetBIOS. Unidad de CD o DVD. Sistema operativo Windows en sus versiones 2000.Capítulo 1 . Pantalla gráfica XGA (1024x768) siendo recomendable SXGA (1280x1024). 1Gb de memoria RAM mínima y 2 GB recomendada. 2 Arktec . debiendo pulsar en la opción del programa que desee instalar. radicando la diferencia en que cuando T-Connect está integrado junto con Tricalc. seleccione Tricalc.Manual de instrucciones T-Connect Proceso de Instalación del Programa T-Connect se puede adquirir como un módulo más integrado dentro de Tricalc o como una aplicación independiente. la cual termina mostrando un menú con los distintas aplicaciones desarrolladas por Arktec. Si hemos adquirido T-Connect como una aplicación independiente. La instalación en ambos casos será la misma. Acceso directo a Tricalc Acceso directo a T-Connect Para realizar el proceso de instalación se deberán realizar las siguientes operaciones según se describen a continuación: Introducir el CD del programa en la unidad de CD o DVD. En nuestro caso. solo podremos ejecutarlo a través de su propio acceso directo. „ A los pocos segundos aparecerá automáticamente una pequeña animación realizada en flash. podremos ejecutar la aplicación tanto de forma independiente a través de su propio acceso directo o ejecutar Tricalc y encontraremos las funciones propias de T-Connect integradas en los distintos menús de Tricalc. Aparecerá una caja de diálogo como muestra la siguiente figura. en la que se introduce el comando: D:\INSTALAR. puede lanzarlo de forma manual accediendo al comando Ejecutar situado en el menú Inicio de Windows. Una vez aparezca en pantalla la ventana de bienvenida del asistente se pulsará el botón Siguiente>.EXE (suponiendo que D: es la unidad de CD-ROM). aparecerá el Asistente de Instalación. el cual le guiará durante todo el proceso de instalación. Arktec 3 . „ Después de pulsar en la opción del programa que desea instalar.Capítulo 1 .Instalación „ Si el proceso de instalación no se iniciara de forma automática. Esta información es optativa pudiendo dejar en blanco las casilla Usuario y Organización. 4 Arktec .Manual de instrucciones T-Connect „ El siguiente paso muestra una ventana informativa con el Aviso Legal. siendo necesario aceptar dichos términos para poder continuar con la instalación pulsando el botón Siguiente >. „ El siguiente paso muestra una ventana que permite introducir información del cliente. Una vez introducidos los datos se pulsará el botón Siguiente>. donde se le explican los términos del contrato de licencia. Instalación „ La siguiente ventana indica la ubicación en disco duro donde se realizará la instalación del programa. Por defecto el programa se instalará en la unidad de disco duro principal (se recomienda instalación por omisión). Si tuvieran varias unidades de disco duro. Si por ejemplo estuviéramos instalando Tricalc la carpeta de instalación por omisión sería C:\Tricalc. No obstante. „ El siguiente paso da opción a realizar tres tipos de instalaciones diferentes Típica. es posible cambiar la ubicación que aparece por omisión por cualquier otra pulsando el botón Cambiar. las cuales describimos a continuación: Arktec 5 . se tomará la que más espacio libre disponga. Mínima o Personalizada. Para continuar la instalación se pulsará el botón Siguiente>.Capítulo 1 . Después de seleccionar el tipo de instalación se pulsará el botón Siguiente>. apareciendo una nueva ventana en la cual se resumen todas las opciones indicadas en las ventanas anteriores. Si alguna de las opciones no fuera correcta es posible modificarla pulsando el botón <Atrás.Manual de instrucciones T-Connect Opción Típica Mínima Personalizada „ Descripción Se instalan los elementos más comunes. incluyendo bases de datos y ayudas. se pulsará el botón Instalar comenzado así la instalación del programa en su disco duro. 6 Arktec . En caso contrario. Se instala la configuración que menos espacio en disco necesita. Es posible seleccionar las partes del programa a instalar. Instalación „ Durante éste proceso de instalación aparecerá una ventana informativa indicando que el programa incluye algunos archivos en formato PDF.Capítulo 1 . pulse el botón Instalar. tan solo sugiere la instalación del programa Acrobat Reader para leer los archivos PDF incluidos en la instalación. Al pulsar el botón aceptar continuará la instalación del programa. le solicitará el tipo de llave asociada a la aplicación para instalar el driver correspondiente. Una vez seleccionado. „ A continuación. Arktec 7 . Dicha opción no evita la instalación del programa seleccionado. X o bien desde el acceso directo que se encuentra en la carpeta que se crea con el nombre del programa instalado en el escritorio de Windows. eliminando todos los archivos que se copiaron en el momento de la instalación. Una vez que el programa se encuentra instalado en el equipo. Desde estos mismos apartados se incluye la posibilidad de Desinstalar el programa del equipo. conectar la pastilla de protección en la salida del puerto paralelo o USB del ordenador según modelo. 8 Arktec . es para confirmar la correcta instalación del programa. „ Es muy importante que la llave de protección haya sido previamente conectada.Manual de instrucciones T-Connect „ La última ventana que muestra el asistente. y dentro del menú Tricalc 7. Importante 1 „ Una vez realizada la instalación. puede ejecutarlo desde el menú Inicio>Programas.X seleccionar la opción T-Connect 7. siendo necesario que alguna de las copias que estén funcionando deje de hacerlo. o que se contraten más licencias de la aplicación. Funcionamiento de las llaves para red La llave NetHASP o pastilla de red.Instalación Pantalla de bienvenida de T-Connect instalado como aplicación independiente. La llave NetHASP permite controlar el número de copias de software que pueden ser ejecutadas al mismo tiempo. es una llave diseñada para trabajar en entornos de red. se puede monitorizar el número de estaciones que están usando la aplicación simultáneamente. se puede instalar en tantos equipos de la red como se quiera. Una vez alcanzado el límite de licencias.Capítulo 1 . Conectando una sola llave NetHASP en cualquier PC de la red. no es posible cargar la aplicación en más puestos simultáneamente. La aplicación. Arktec 9 . No dedicado. Es un sistema de interconexión de equipos informáticos geográficamente dispersos. Estos ordenadores se les conoce con el nombre de servidores. Puede ser cualquier puesto de la red que además de ser usado por un usuario.Manual de instrucciones T-Connect Conceptos previos Tipos de redes LAN LAN es la abreviatura de Local Area Network (Red de Área Local o simplemente Red Local). facilita el uso de cierto recursos al resto de los equipos de la red. permite que dos o más máquinas se comuniquen entre sí. aplicaciones o recursos a los demás. En definitiva. compartir su impresora o trabajar como servidor de licencias. Los servidores pueden ser dedicados o no dedicados: „ „ Dedicado. por ejemplo. Servidor dedicado figura 2. Normalmente tienen un sistema operativo más potente que los demás y son usados por el administrador de la red. El sistema de conexión para estas redes normalmente involucra a redes públicas de transmisión de datos como Internet. Dentro de una red local existen algunos ordenadores que sirven información. que pueden estar incluso en continentes distintos. figura 1. Servidor no dedicado WAN WAN es la abreviatura de Wide Area Network (Red de Área Extensa). Todos los dispositivos pueden comunicarse con el resto aunque también pueden funcionar de forma independiente. 10 Arktec . Una red local o LAN es la interconexión de varios ordenadores y periféricos para intercambiar recursos e información. El equipo servidor de licencias puede ser cualquier ordenador de la red. Si dicho equipo se apaga. Para permitir que varias licencias de la aplicación protegida se ejecuten simultáneamente en distintos equipos de una misma red. El gestor de licencias El Gestor de Licencias NetHasp es una aplicación. Sistemas operativos. no se podrá ejecutar la aplicación.Capítulo 1 . y cargar el Gestor de Licencias en el mismo. pero no está cargado el gestor de licencias. no teniendo porque ser necesariamente el servidor de la red. El equipo servidor de licencias En el equipo designado como servidor de licencias. debe conectar físicamente la llave NetHasp a dicho equipo. deberemos conectar la llave NetHasp en el puerto correspondiente (USB o paralelo) e instalar el Gestor de licencias NetHasp.Instalación figura 3. que permite realizar la comunicación entre la aplicación protegida y la llave NetHasp. El equipo servidor de licencias debe estar activo mientras un equipo de la red trabaje con la aplicación protegida. Si la llave NetHasp está conectada al equipo. se abortará el funcionamiento de las aplicaciones protegidas que se estén ejecutando en ese momento. redes y protocolos soportados Redes „ Soporta redes LAN y WAN Windows 95/98/ME/NT/2000/XP. debe seleccionarse uno de los equipos de la red como servidor de licencias. TCP/IP. Ejemplo de una WAN en el que el servidor de licencias es un equipo remoto. la llave NetHasp no será visible desde ningún equipo de la red y. IPX NetBIOS Sistemas operativos: „ Protocolos de comunicaciones „ „ „ Arktec 11 . por tanto. Para ello. ficheros de dirección. Instalación del servidor de licencias junto con la aplicación En una LAN formada por varios PC's y en la que no hay un servidor dedicado. Service Advertising Protocol las estaciones van emitiendo en la red. es posible que no se produzca la comunicación con la llave NetHasp de forma correcta. disminuyendo el rendimiento de las aplicaciones.Manual de instrucciones T-Connect Soporte TCP / IP „ TCP o UDP. Soporte IPX NetHasp bajo IPX soporta los siguientes mecanismos de difusión: „ SAP. 12 Arktec . como se muestra en la figura 4. red. siguiendo los criterios mencionados anteriormente. se aconseja utilizar un segundo puerto paralelo (LPT2) dedicado exclusivamente a la llave NetHasp. „ IPX sin SAP. No tiene porque coincidir necesariamente con el servidor de la red. y su instalación se realizará de forma automática durante el proceso de instalación de la aplicación. En el caso de conectar la llave NetHasp al servidor de impresoras. o con muchos recursos compartidos. nuamente. deberemos decidir cual de los equipos de la red será a su vez el servidor de licencias. cuando se están enviando datos a la impresora y simultáneamente se accede a la llave NetHasp. para que el Gestor de Licencias las recoja contidifunde el Gestor de Licencias a través de un sistema de fichero. En la figura se ha optado por el equipo PC 2. Soporte NetBIOS La llave NetHasp soporta varios tipos de NetBIOS incluyendo Microsoft NetBEUI. El Gestor de Licencias atiende constantemente las emisiones de las estaciones de la „ UDP Broadcast. no sea un equipo que tenga un tráfico intenso. Si la llave se encuentra conectada a un equipo con elevado tráfico de red. Se aconseja que el servidor de licencias. „ Broadcast. El equipo servidor de licencias es aquel equipo al que va a estar físicamente conectada la llave NetHasp. Es el más usual y se debe especificar la dirección IP del equipo donde se haya instalado el Gestor de Licencias. Proceso de instalación Todos los archivos necesarios para el funcionamiento de la llave NetHasp se incluyen en el CD de instalación de la aplicación. los tiempos de acceso a la llave NetHasp se verán decrementados. De otra forma. dada la necesidad de las aplicaciones de acceder constantemente a la llave NetHasp. y distinta al utilizado para conectar el cable de la impresora. Instalación figura 4 Una vez iniciado el proceso de instalación de la aplicación. . para comenzar la instalación. aparecerá en pantalla la siguiente caja de diálogo: Se debe seleccionar el tipo de llave en todos los equipos en que se instale la aplicación y activar la opción solamente en el equipo donde vaya a estar conectada físicamente la llave NetHasp y desactivarla en el resto de los equipos. de la forma habitual recogida en este manual. aparecerán las siguientes ventanas: „ En primer lugar. se lanzará de forma automática la instalación del Device Driver y del Gestor de Licencias. seleccione el idioma que quiera usar durante la instalación y pulse el botón .Capítulo 1 . Durante el proceso de instalación. Arktec 13 . En el ejemplo de la figura 4 esta opción se activaría en el equipo PC 2 y se desactivaría en el resto de los equipos. „ Pulse el botón en la pantalla de bienvenida. Al pulsar el botón . el sistema operativo del equipo deberá ser Windows NT/2000 o XP. se pulsa el botón 14 Arktec . Una vez seleccio. nado el tipo de instalación. de forma que no sea necesario abrir una sesión en el equipo y ejecutar el gestor de licencias. Para poder instalar el gestor de licencias como servicio.Manual de instrucciones T-Connect „ A continuación. Existen 2 opciones: como aplicación (Application nhsrvw32.exe) Lo recomendable es instalar el gestor de licencias como servicio.exe) o como servicio (Service nhsrvice. sino que bastará con encender el equipo para que automáticamente se ejecute el gestor de licencias. se debe seleccionar como se quiere instalar el gestor de licencias. haga doble clic en Servicios y aparecerá una ventana como la que se muestra a continuación. A continuación.Capítulo 1 . Para comprobar que servicios están instalados y en que estado se encuentran. en el Panel de control de Windows seleccione Herramientas administrativas. Para proceder a su instalación. Una vez indicado.Instalación Nota † Si se instala el gestor de licencias como servicio. „ Una vez instalado el gestor de licencias.… „ A continuación. el servicio se denomina HASP Loader. el tipo de inicio del servicio. Desde esta ventana puede detener y/o reiniciar el servicio. se debe pulsar el botón . comprobar en que estado se encuentra. etc. se debe pulsar el botón . se deberá indicar el nombre del grupo del gestor de licencias. Arktec 15 . el asistente comenzará con la instalación del HASP Device driver o driver del dispositivo HASP. aparecerá en la zona del reloj de Windows.Manual de instrucciones T-Connect „ Una vez finalizada la instalación del driver. el icono del gestor de liSi se pulsa el botón cencias HASP como se muestra en la siguiente figura: Si se hace doble-clic sobre dicho icono. . se mostrará la ventana principal del gestor de licencias NetHASP mostrando la siguiente información: 16 Arktec . el asistente nos preguntará si queremos iniciar el gestor de licencias. Capítulo 1 . Para completar la instalación. Estado de cada protocolo y la fecha y hora del último cambio de estado. se debe reiniciar el equipo.Instalación Número de versión del gestor de licencias NetHASP instalado. Estado del gestor de licencias HASP (activo o inactivo) „ Para finalizar la instalación. Arktec 17 . pulse el botón en la siguiente caja de diálogo. se dispone de una LAN con un servidor dedicado conectada a Internet a través del router A (zona izquierda) y en un lugar remoto se dispone de un equipo que hará las funciones de servidor de licencias. se deben cumplir las siguiente premisas para poder acceder a dicho equipo: „ „ Disponer de una IP pública para acceder al equipo remoto. como acceder a dicho equipo. aplicación. en el CD de instalación de la . (siendo D: la unidad de CD). En el ejemplo de la figura 5. Vamos a estudiar un caso concreto: figura 5. Para ello. De esta forma. Abrir el puerto 475 en el equipo remoto.Manual de instrucciones T-Connect Instalación del servidor de licencias independientemente de la aplicación Si se desea instalar el gestor de licencias de forma independiente a la aplicación. Para iniciar la instalación del gestor de licenEn dicha carpeta se encuentra el archivo cias. Para ello. porque por ejemplo. se incluye la carpeta . Ejemplo de configuración de una WAN. deberemos indicar a la aplicación. se va a instalar en un servidor dedicado de una LAN o se va a instalar en un equipo remoto (WAN). y seguir los mismos pasos que los descritos anteriormente. Configurar el acceso remoto a la llave NetHasp Si la llave NetHasp se ha instalado en un equipo remoto (WAN). 18 Arktec . debe realizar doble-click sobre dicho archivo. conectado a Internet a través del router B. se deberá iniciar la instalación del gestor de licencias de forma manual. se instalará el gestor de licencias sin necesidad de instalar la aplicación. En este caso. debe estar abierto el puerto 475 para permitir el acceso a la llave NetHasp de forma remota. deberemos generar un archivo de texto denominado NETHASP.Capítulo 1 . En la página de configuración del router se ha abierto el puerto 475 mediante el protocolo TCP indicando la IP pública o Public Address 256. la aplicación estará preparada para acceder de forma remota a la llave NetHasp. Este archivo.256 NH_TCPIP_METHOD = TCP Una vez realizada esta configuración.Instalación Se dispone de una IP pública contratada a un ISP (Internet Service Provider o proveedor de servicios de Internet) y asociada al router B.256. Dicho archivo contendrá las siguientes líneas para la configuración mostrada en la figura 5: [NH_COMMON] NH_TCPIP = Enabled [NH_TCPIP] NH_SERVER_ADDR = 256.256. (figura 6) Para que la aplicación protegida.256.256. figura 6.256.256.INI. Arktec 19 . lo deberemos guardar en la carpeta donde se haya instalado la aplicación de cada uno de los equipos de la LAN. encuentre la llave NetHasp en el equipo remoto.256. En la página de configuración del router B. la IP pública que nos ha suministrado nuestro ISP es 256.256. .NH_USE_BINDERY = Enabled or Disabled .NH_NETBIOS = Enabled or Disabled . You can set either of the following three Keywords to "Enabled"! . . Ignored under Win32 API. Default: 7483H .INI A continuación.NH_SEND_RCV = 6 [NH_IPX] ..NH_SERVER_NAME = <Name1>.NH_SEARCH_METHOD = Localnet or Internet . up to 7 . . . . .NH_BC_SOCKET_NUM = <Number> . .. This switch replaces older switch . Broadcast socket number (HEX). Use IPX Broadcast mechanism. .NH_USE_INT = 2F_NEW or 7A_OLD . Programmer's Guide. case-insensitive characters each..NH_SESSION = 4 . se muestra la sintaxis del archivo NETHASP. Communicate with the NetHASP . 7A_OLD means that IPX protocol will .. use interrupt 2Fh ONLY. Default: Enabled .Manual de instrucciones T-Connect Sintaxis del archivo de configuración NetHASP.. Server with the specified name.. See Adapting the Timeout Length . 2F_NEW means that IPX protocol will . Section-specific Keywords for the IPX protocol.. Use the TCP/IP protocol . . Default: 2F_NEW. in the HASP Programmer's Guide.. . <Name2>.. . . [NH_COMMON] . Default: Disabled . . Use the IPX protocol . See Local Networks and . ..NH_USE_BROADCAST = Enabled or Disabled . .NH_IPX = Enabled or Disabled . use interrupt 7Ah ONLY. Use the NETBIOS protocol 20 Arktec .NH_TCPIP = Enabled or Disabled . Maximum: 6 names. Internetworks in the HASP . Section-specific Keywords . General Keywords . Use IPX with bindery.INI con todas la variables y valores permitidos. named NH_USE_SAP. .. . . Possible address format examples: .. up to 8 . Assign a name to the NetHASP . . lines are possible. <Addr2> . .65 . Arktec 21 .NH_SESSION = <Num> ... Send a TCP packet or UDP packet . Local Hostname: ftp.il . . General Keywords .co. in the HASP Programmer's Guide. 1 name possible..NH_SEND_RCV = <Num> . Set the TCP/IP port number. . . [NH_NETBIOS] .. Section-specific Keywords for the TCP/IP protocol.NH_DATFILE_PATH = <path> .. Server with the specified name. Use TCPI/IP Broadcast mechanism.NH_PORT_NUMBER = <Num> .NH_NBNAME = <Name> . Communicate with the NetHASP .. General Keywords .. Unlimited addresses and multiple . optional. Section-specific Keywords for the NetBIOS protocol.NH_SERVER_NAME = <Name1>.aladdin.NH_SERVER_ADDR = <Addr1>.Instalación . See Adapting the Timeout Length . License Manager's address file. . . .NH_USELANANUM = <Num> . . Default: UDP ...NH_SEND_RCV = <Num> . See Adapting the Timeout Length . [NH_TCPIP] .Capítulo 1 .. Assign a lana number to be used . as a communication channel. License Managers you want to search. IP address: 192. IP addresses of all the NetHASP .NH_SESSION = <Num> . Default: Enabled . License Manager.NH_USE_BROADCAST = Enabled or Disabled . The default number is 475. .. .114. NetHASP does not support TCP/IP under DOS. .NH_TCPIP_METHOD = TCP or UDP .176. This is . . Specify the location of the NetHASP . <Name2>. in the HASP Programmer's Guide. case-insensitive characters. O. Maximum: 6 names. Para ello.Manual de instrucciones T-Connect . deberemos realizar los siguientes pasos: „ Abrir el Panel de Control de Windows y seleccionar la función en la ventana que aparece: . aparecerá la siguiente ventana.NH_SEND_RCV = <Num> . General Keywords. Esta opción. solo es válida para aquellos equipos que tengan instalado el S.. . 22 Arktec . Si se instala la llave NetHasp en un PC o portátil que no está conectado a una red local o LAN. en la que el sistema estará recopilando el hardware instalado en su equipo. Pulse el botón „ A continuación. case-insensitive characters each. Instalación en un equipo que no está conectado a una red local. See Adapting the Timeout Length . Windows 2000 o XP.. se deberá simular dicha conexión instalando el Adaptador de bucle invertido de Microsoft.NH_SESSION = <Num> . . up to 7 . in the HASP Programmer's Guide. Instalación „ Una vez que el sistema haya detectado el hardware instalado en el ordenador. Seleccione la opción y pulse el botón . „ En la siguiente caja de diálogo. aparecerá la siguiente caja de diálogo. Seleccione la opción y pulse el botón . Arktec 23 .Capítulo 1 . aparecerá una lista con el hardware instalado en el equipo. 24 Arktec . „ Seleccionar la opción y pulsar el botón .Manual de instrucciones T-Connect „ En la siguiente caja de diálogo. seleccionar la opción y pulsar el botón . Una vez seleccio- nado. pulse el botón . Arktec 25 . en la zona Fabricante.Instalación „ En la siguiente caja de diálogo. „ Por último.Capítulo 1 . pulse el botón para comenzar la instalación del nuevo hardware. debe aparecer Microsoft y en la zona Adaptador de red se debe seleccionar la opción . quedando posiciones de memoria sin utilizar. Esta función. La memoria de la pastilla Las aplicaciones protegidas. 26 Arktec . sin necesidad de que esté conectado físicamente a una red local. debe ejecutarse cuando ninguna otra aplicación esté utilizando la llave NetHasp. Después de un determinado tiempo de utilización de la llave. utilizan la memoria de la llave NetHasp para almacenar datos durante su ejecución. podrá utilizar la llave NetHasp en dicho equipo. por ejemplo mensual o semanalmente según la intensidad de su utilización. es aconsejable reinicializar la memoria de la llave NetHasp. utilizando la función Inicializar Protección de Red.Manual de instrucciones T-Connect Una vez instalado el Adaptador de bucle invertido. la memoria de la llave NetHasp puede no liberarse de forma correcta. En determinadas situaciones. No se encontró el Gestor de Licencias. Verificar los protocolos. Comentario Mensaje Comentario Mensaje Comentario El Gestor de Licencias no se encuentra funcionando en el equipo donde se encuentra la llave NetHasp. Revisar y ajustar la pastilla de protección en el equipo donde está conectada. en función de las licencias contratadas y de las actualmente en ejecución. Debe de salir de alguna de las aplicaciones actualmente en uso. ¡Abandonar el programa ahora supone mantener en uso una licencia! Mensaje Comentario No es posible efectuar la comunicación con el Gestor de Licencias para comunicarle que se abandona la ejecución de una licencia. se detallan los más habituales. Arranque el Gestor de Licencias y vuelva a ejecutar la aplicación.. El servidor de Licencias se ha desconectado. Si se tiene necesidad de utilizar esta licencia en otro puesto. Los protocolos IPX. se comprueba si es posible ejecutar una nueva licencia de la aplicación. No hay respuesta del Gestor de Licencias. NetBIOS o TCP/IP no han sido instalados correctamente.Capítulo 1 . Una vez encontrado. lo aconsejable es reiniciar el Gestor de Licencias. La llave no está conectada al equipo Gestor de Licencias.Instalación Mensajes En el proceso de trabajo de una aplicación protegida con la llave NetHasp. El número de licencias en uso excede el límite contratado. para lo que es necesario abandonar la ejecución en todos los puestos de la red que utilicen la llave NetHasp. No está activo el Gestor de Licencias. Imposible iniciar la aplicación. ¡Es necesario abandonar el programa en todos los puestos de la red! Mensaje Comentario La aplicación no consigue establecer una correcta comunicación con la llave NetHasp. A continuación. La aplicación protegida está buscando el Gestor de Licencias en los distintos puestos de la red. Se aconseja reiniciar el Gestor de Licencias.. El número de licencias en uso ha alcanzado al número de licencias contratadas. Arktec 27 . Mensaje Comentario Mensaje Revisar los protocolos instalados y la configuración de cada uno de ellos. Cárguelo y vuelva a intentarlo. y sus acciones correctoras: Mensaje Comentario Conectando al gestor de licencias de red. pueden aparecer diferentes mensajes. El Gestor de Licencias cargado sirve para ambas llaves NetHASP. muestra todas las estaciones que han activando una aplicación que ha realizado un login NetHASP al Gestor de Licencias. Cuando hay dos llaves NetHASP con el mismo código en el mismo PC. Preferentemente. incluida en el CD. El HASP Device Driver sirve como enlace entre la NetHASP y la aplicación protegida. La utilidad Aladdin Monitor. Se puede instalar la llave NetHASP y el Gestor de Licencias en cualquier estación de la red. use una llave NetHASP 10. Puedo con una sola llave NetHASP. instale el HASP Device Driver en la estación que cargue el Gestor de licencias HASP. sólo una de ellas responde. que a su vez debe acceder a la llave NetHASP. sino que. La estación asignada debe estar activa y el Gestor de Licencias cargado mientras que la aplicación protegida con NetHASP se está ejecutando.Manual de instrucciones T-Connect Preguntas Frecuentes Pregunta Respuesta ¿Es necesario instalar NetHASP en el servidor de archivos de la red? No. No es necesario disponer de distintas llaves NetHASP por cada aplicación protegida distinta del mismo fabricante. Ya dispongo de una NetHASP de otro fabricante de software conectada a la estación de la red y un Gestor de Licencias cargado. Para permitir 10 licencias con dos llaves NetHASP 5. ¿Puedo ver qué estaciones acceden a la llave netHASP? Pregunta Respuesta Pregunta Respuesta Sí. dispongo de 10 licencias? No. ¿Puede NetHASP trabajar sobre Internet? Sí. con una misma llave puede tener acceso a diferentes aplicaciones protegidas del mismo fabricante. ¿En que estación debo instalar el HASP Device Driver? Pregunta Respuesta Sólo en la estación con la llave NetHASP. conecte cada llave a una estación distinta y ejecute el Administrador de Licencias HASP adecuado. Puesto que la aplicación protegida con NetHASP se comunica con el Gestor de licencias HASP. tener acceso a diferentes aplicaciones protegidas del mismo fabricante. NetHASP Net trabaja sobre Internet con el protocolo TCP / IP. ¿Si yo conecto dos llaves NetHASP para 5 licencias cada una con el mismo código a una única estación. ¿Qué debo hacer para instalar la nueva llave NetHASP? Pregunta Respuesta Pregunta Respuesta Pregunta Respuesta Todo lo que necesita hacer es conectar su NetHASP a la otra llave instalada. 28 Arktec . La solución es borrar el archivo de configuración NETHASP. Intenta utilizar Hinstall.Instalación Problemas y soluciones Problema Solución La NetHASP está conectada pero la aplicación protegida no la encuentra. Para resolver este problema. Es por lo tanto esencial. o 278h. El API de la NetHASP requiere 1 KB de memoria DOS. acceder a llaves de protección de software. A pesar del esfuerzo realizado para asegurar la mejor comunicación.exe para instalar el HASP Device Driver bajo Windows NT pero recibe el error 9121. Las tarjetas de red usualmente toman hasta 10h o 20h puertos I/O consecutivos de sus direcciones base. en raras ocasiones una llamada a la rutina hasp() podría no ser activada o bien transmitida. recibirá este error. si lo necesita. Por ejemplo: imprimir. Asegúrese de que tiene los privilegios del administrador.INI activa un protocolo específico. En tales casos. Debe utilizar la misma solución con cualquier aplicación que se queje sobre memoria DOS insuficiente. Las aplicaciones Windows requieren una media de 8 KB de memoria DOS. Obtiene errores de impresión cuando intenta imprimir desde una aplicación protegida de Windows. Su aplicación de Windows protegida con NetHASP retorna el Error 21. Problema Solución Esto ocurre cuando el archivo de configuración NETHASP. Cuando el puerto I/O de una tarjeta de red solapa una tarjeta paralelo. las tarjetas nuevas. Problema Solución Problema Solución Si usted intenta activar la utilidad Hinstall bajo Windows NT sin los privilegios del administrador. Problema Solución Esta situación se debe a un conflicto entre el acceso a la impresora y el acceso a la llave NetHASP. cierre algún programa residente o salga de alguna aplicación abierta de Windows. sino otras aplicaciones Windows están desactivadas. y acceder a periféricos conectados al puerto paralelo. instale el HASP Device Driver. El error 21 de NetHASP es emitido cuando la cantidad de memoria DOS es menor de 1KB y por lo tanto insuficiente para el sistema NetHASP. Vea la documentación suministrada con la tarjeta para una descripción de las posiciones del jumper para una dirección I/O determinada. Problema Solución Los puertos paralelos de los PC's IBM y compatibles tienen asignados uno de los siguientes puertos I/O: 3BCh. puede cambiar la dirección I/O utilizando el software suministrado con las tarjetas. 378h.Capítulo 1 . Recomendamos que llame a la rutina hasp() con un servicio varias veces antes de asumir que la HASP no está conectada. evitar solapar los puertos I/O cambiando la base I/O de la tarjeta de red. Si la estación no tiene drivers de protocolo instalados. Hay dos maneras de cambiar la base I/O de la tarjeta de red: „ Algunas tarjetas de red le permiten asignar la dirección I/O con jumpers. cargar los drivers de red. Para evitar conflictos entre NetHASP y otros dispositivos paralelos (tales como la impresora).INI o. Al acceder al puerto paralelo el PC se cuelga. no sólo las aplicaciones protegidas por NetHASP. Su aplicación está funcionando en una estación que no tiene drivers de red cargados. 29 „ Con Arktec . reacciona parándose. al intentar acceder al puerto paralelo puede causar que el PC se cuelgue. La estación se deja de responder cuando la aplicación ejecuta un login NetHASP. El sistema NetHASP intenta utilizar el protocolo especificado sin comprobar si está realmente presente. Utilice el archivo de configuración NetHASP para desactivar los mecanismos de búsqueda Broadcast y Bindery.CFG y en el setup de la red de Windows no son idénticos. Para resolver esto. recibe repetidamente el error 15. es posible que se desconozca que las cinco licencias están siendo utilizadas 30 Arktec . es recomendable personalizar el mecanismo de búsqueda. Para fijar los tipos de estructura en Windows: „ Seleccione „ Pulse „ Seleccione „ Pulse Configuración para la Red de la ventana Red. Seleccione el tipo de estructura deseada y Pulse Set. Problema Solución En este caso. OK. su sistema. Se recibe el error 8. el cliente de NetHASP busca al Gestor de Licencias utilizando un mecanismo basado en archivos de dirección. Use el archivo de configuración NETHASP. Utilice Aladdin Monitor para confirmar qué estaciones están utilizando licencias. De esta forma.INI a 8 segundos. Haga esto incrementando la duración del timeout en el archivo de configuración NETHASP. Problema Solución El error 8 significa que el cliente NetHASP no recibe respuesta del Gestor de Licencias. trate de incrementar el tiempo de espera que el cliente requiere para recibir una respuesta. el cliente NetHASP busca el Gestor de Licencias con la dirección IP específica. En este caso. Frame Type. entonces SAP no está soportado. Los tipos de estructura en el archivo NET. „ Reinicie Problema Solución Su aplicación tarda mucho tiempo en encontrar la llave NetHASP en una red Novell muy grande. lo que es mucho más rápido. el error 15 persiste. Problema Solución Usted está utilizando una NetHASP y autorizó a su aplicación cinco licencias. intente utilizar otro mecanismo de búsqueda.INI para especificar el método de búsqueda UDP o TCP y fijar la dirección IP de la estación donde se ha instalado el Gestor de Licencias. El error 15 significa que se ha emitido por parte del cliente NetHASP. se debe a uno de los siguientes problemas: „ No „ Si „ Si „ Si se ha cargado el Gestor de Licencias. que es mucho más rápido. pero sólo tres usuarios pueden activar la aplicación. Se recibe un error 15 con NetHASP bajo TCPIP o IPX Problema Solución El error 15 bajo TCPIP/IPX ocurre sólo cuando se utiliza el mecanismo de búsqueda broadcast. Incremente el valor del timeout en el archivo NETHASP.Manual de instrucciones T-Connect Problema Solución Su aplicación protegida con NetHASP está funcionando sobre una estación en Windows para trabajo en grupo en una red Novell utilizando IPX y retorna el error 3. pero no se ha encontrado ningún Gestor de Licencias. Compruebe el tipo de estructura en NET.INI. en IPX/SPX Compatible Transport with NetBIOS. se ha utilizado el protocolo IPX. Si después de esto. es recomendable personalizar el mecanismo de búsqueda. Su aplicación tarda mucho tiempo en encontrar la llave NetHASP en una red TCP/IP grande. entonces el Gestor de Licencias está en una subred diferente. De esta forma.CFG y fije una idéntica para el tipo de estructura de Windows. se ha utilizado el protocolo TCPIP. Arktec 31 . obtener su diseño y comprobación. Los usuarios de Tricalc no notarán ninguna diferencia en cuanto a la apariencia del programa. pudiendo modificar el punto de vista más apropiado para cada visualización. rigidizadores. Se puede utilizar en dos configuraciones diferentes. sino además crear uniones y luego reutilizarlas en otro lugar de la misma estructura o bien usarlas en otra estructura distinta. la salida de planos permite la visualización acotada de las uniones realizadas. soldaduras… Mediante opciones de fácil selección. incluyendo también imágenes de la misma. Finalmente. en base a unos esfuerzos y una geometría determinados. o incluso a los usuarios que sólo están interesados en el cálculo de las uniones. propias de T-Connect y que permitirán trabajar con las uniones. Mientras se está creando la unión. es posible componer los diferentes elementos auxiliares a considerar en un nudo de una estructura. o bien como un conjunto de funciones que se añaden a las funciones ya existentes en el menú de Tricalc. y presentar sus planos de ejecución. El usuario de T-Connect podrá ver gráficamente el comportamiento de una unión diseñada. las más comunes y suficientes para resolver una gran generalidad de proyectos de estructuras metálicas. El uso de la configuración integrada de Tricalc junto con T-Connect permite no sólo utilizar los esfuerzos generados por Tricalc. La versión como programa independiente permite utilizar T-Connect a usuarios que han utilizado para el cálculo de las barras de la estructura otra solución diferente a Tricalc. como un programa independiente. Dentro de la amplitud de variedades de uniones que pueden abordarse en una estructura metálica. placas de refuerzo. se visualiza el aspecto final que tendrá la unión diseñada en 3D.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Capítulo 2 Cálculo de nudos de estructura metálica T-Connect Introducción T-Connect es una herramienta de diseño y cálculo de uniones entre barras de acero. salvo en las nuevas funciones del menú. y la obtención de los informes de cada unión permite presentar una memoria de cálculo técnica de cada unión. Dispone de un asistente que permite la utilización de diferentes componentes necesarios para resistir los esfuerzos que se concentran en un nudo: tornillos.Capítulo 2 . T-Connect permite diseñar y calcular determinados tipos de uniones. en siguientes versiones se irán presentando nuevos tipos de uniones que se podrán calcular. 2: Perfiles en I Uniones atornilladas Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo. Los módulos T-Connect. Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados. y crear las uniones necesarias para asignarlas a los nudos. Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada. Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados. Unión de perfiles rectangulares huecos en Y. En esta configuración es posible recuperar estructuras calculadas con Tricalc. „ T-Connect. barras. Unión de perfiles circulares huecos en Y. Unión de perfiles circulares huecos en N.4 tratan los siguientes tipos de uniones: „ T-Connect. Unión de perfiles rectangulares huecos en KT. Unión de perfiles circulares huecos en X. conformados en frío.3: Perfiles huecos rectangulares Unión de perfiles rectangulares huecos en T. encontrándose en fase de desarrollo los módulos T-Connect. cada uno de los cuales aborda el cálculo de diferentes tipologías de uniones. Unión de vigas enfrentadas soldadas.3 y T-Connect. que dispone de una pantalla de inicio propia. Unión de vigas enfrentadas atornilladas. „ T-Connect.2 son los primeros en ser estar disponibles. aplicables al cálculo de uniones entre perfiles tubulares (3) y rectangulares (4). 32 Arktec . Los módulos T-Connect.4: Perfiles huecos circulares Unión de perfiles circulares huecos en T. Los módulos T-Connect. Para la modificación de los datos referentes a la estructura.1 y T-Connect. Unión de perfiles rectangulares huecos en N.3 y T-Connect. y en los menús solo se encuentran las funciones necesarias para el diseño y cálculo de los nudos. un archivo de programa de extensión . Modulación: Tipos de uniones permitidas El programa T-Connect está estructurado en diferentes módulos. Unión de perfiles rectangulares huecos en X. Los perfiles a unir en estos dos módulos 1 y 2 deben ser necesariamente con forma de sección en I o en H.1 y T-Connect.EXE. Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados. Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados. Unión de perfiles rectangulares huecos en K. geometría… es necesario disponer de una licencia de Tricalc.1: Perfiles en I Uniones soldadas Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada. (con fecha prevista de presentación en el año 2008).4. Unión de perfiles circulares huecos en K.2 tratan los siguientes tipos de uniones: „ T-Connect. cargas. incluso de versiones anteriores.Manual de instrucciones T-Connect Existe una configuración independiente de T-Connect. u luego ser asignadas a determinadas barras de una estructura. Todas las uniones se realizan entre dos barras pertenecientes a un nudo y el cálculo de las comprobaciones se realiza en base a ello. T-Connect permite el diseño de uniones directamente sobre las secciones de unas barras determinadas. No se garantiza la compatibilidad geométrica entre otras uniones que se realicen dentro de un mismo nudo.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión de perfiles circulares huecos en KT. Sólo tiene utilidad en el caso de que el perfil tenga las alas inclinadas. En el caso de perfiles de acero. o pueden utilizarse unas barras tipo como base para el diseño. Cambios en las Bases de perfiles Se incorpora nueva información a las bases de perfiles de cualquier material.Capítulo 2 . en la caja de diálogo de cada perfil se incluye la siguiente información adicional a la ya incluida en versiones anteriores: Laminado o conformado r1 (mm) r2 (mm) I (%) es el radio de acuerdo entre el ala y el alma del perfil. es el radio de acuerdo entre la parte interior y la parte exterior de las alas. es la inclinación de la cara interior de las alas. Estos parámetros se pueden apreciar en la figura siguiente: Armado o Soldado a(mm): es el espesor de la garganta de soldadura que une el ala y el alma. Arktec 33 . si dicho perfil es laminado/conformado o bien armado/soldado. „ Caras de las alas. Si las caras de las alas son paralelas o no. o Inclinadas. Las bases de perfiles que sean abiertas con esta versión o posteriores. En caso de que el material elegido sea el acero. „ Rectas o Redondeadas. En caso de que la forma de la sección elegida sea rectangular. no podrán ser abiertas con ninguna revisión anterior. Al abrir un archivo PRF de versiones anteriores.Manual de instrucciones T-Connect En la caja de Propiedades… asociadas a cada perfil se han habilitado nuevas opciones para establecer las siguientes características: „ Material „ Laminado o conformado y Armado o soldado. si las esquinas son rectas o redondeadas. aparece el mensaje: 34 Arktec . „ Paralelas „ Esquinas. como la 0060304 que pasará a nombrarse 60. límite último de rotura. por su ancho. para el caso de las circulares se definirán por su diámetro y su espesor.3x4. Es intención ir actualizando de forma paulatina esta información en otras bases de perfiles (consultar la página http://www.2 (perfiles laminados en caliente “CHSH. En versiones anteriores. i(%) y a. i(%) y a actualizados el programa visa mediante el siguiente mensaje: En los perfiles del grupo ARCELOR que se incluyen se han introducidos todos los valores suministrados en la información del fabricante (r1.arktec. r2. la nomenclatura de los perfiles de la serie UNE-EN 10210. Estos perfiles son facilitados por el ICT (Instituto para la Construcción Tubular). que es una asociación promovida por los fabricantes españoles de perfiles tubulares de acero Materiales: Acero Estructural En la función Cálculo>Materiales.Capítulo 2 .htm). SHSH”) y de los de la serie UNE-EN 10219. Cuando se utiliza alguno de estos perfiles sin los valores de r1. r2. marcando de la casilla Calcular la resistencia a tracción en función de la norma. fu. por ejemplo 06040040 pasa a llamarse 60x40x4 teniendo ambas las mismas características. desde la versión 7. que sólo tiene aplicación en el apartado de uniones que aquí se aborda. el usuario podrá introducir el valor de fu que considere oportuno. Estos valores deben de ser actualizados por el usuario con el valor contenido en las características de los perfiles del fabricante. asignado como valor 0 a los nuevos datos r1. siendo esta. en la solapa Acero estructural aparece un nuevo parámetro. y i(%)).Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect El programa realiza de forma automática la transformación del archivo. canto y espesor en el caso de las rectangulares. de que el programa calcule automáticamente el valor de fu. Se da la posibilidad.com/tricalc.2 (perfiles conformados en frío “CHSC.1 se tendrá una manera mas estándar de definir los perfiles. RHSH. SHSC”) era de diferente manera. RHSC. Si dicha casilla no está marcada. r2. Arktec 35 . En la siguiente lista se indican. NB-14/1986 NMX B-254 (ASTM A36). EF-96. dependiendo de la norma seleccionada para trabajar. hasta conseguir una estructura en la que todas sus barras sean válidas y suficientes frente a las cargas e hipótesis de cálculo requeridas. de dónde se obtienen los datos para calcular el valor de fu: España (EHE-08. el cálculo se realiza en base a los aceros estructurales no aleados (EN 10025-2). A 36 Arktec . o como programa autónomo (configuración independiente). no existiendo posibilidad de hacer el cálculo para aceros estructurales resistentes a la corrosión atmosférica. NCSE. EC6) España (EH-91. EC5.Manual de instrucciones T-Connect Utilizando las normas española (CTE) y la norma portuguesa. NBE) Portugal Brasil México D. EA-95. NMX B-284 (ASTM A572) CIRSOC 301 NCh 427 Esquema general de funcionamiento Existen dos configuraciones posibles de T-Connect: como un conjunto de funciones añadidas al menú de Tricalc (configuración integrada). EFHE. NCSE. el esquema de funcionamiento de cada configuración es el siguiente: T-Connect: Configuración integrada dentro de Tricalc El proceso de trabajo habitual será el cálculo previo de la estructura. FL-90. EA-95. NCSE. NBE.F México – USA Argentina Chile – USA EN 10025-2:2004 NBE EA-95 NBE EA-95 EN 10025-2:2004 ABNT EB583. NMX B-284 (ASTM A572) NMX B-254 (ASTM A36). CTE) España (EHE. se pierde el cálculo de la estructura. no es posible que las dos aplicaciones se ejecuten de forma simultánea. Menú Nudo Funciones Análisis… y Ver Nudo. ya sea mediante su introducción manual en la tabla correspondiente o importando en las combinaciones desde Ms-Excel en un formato especificado. También existen diferentes funciones para definir e importar la geometría y predimensionado de la estructura cuando ha sido calculada por otros medios o con otro programa diferente a Tricalc. Cuando se dispone de la estructura en formato Tricalc. a partir de los esfuerzos introducidos directamente en T-Connect por el usuario. que deberá de ser realizado nuevamente en Tricalc. Estas funciones son: Menú Archivo Menú Importar Funciones Importar ASCII…. Igualmente pueden diseñarse las uniones sin tener la estructura calculada con Tricalc. siendo este hecho muy importante por el que se ahorra y se automatiza el cálculo de todos los nudos. Menú Planos (excepto Planos Automáticos) Arktec 37 ... y después cerrar Tricalc y abrir T-Connect para realizar el diseño de uniones. puede recuperarse con la configuración independiente de T-Connect para seleccionar sobre la estructura las barras cuyas uniones se quieren calcular.Capítulo 2 . caso poco habitual. El proceso de trabajo aconsejado es primero finalizar el cálculo de las barras de la estructura con Tricalc. para facilitar la definición de las uniones y su asignación a barras de la estructura. En T-Connect pueden modificarse y asignarse diferentes perfiles a la estructura recuperada.. T-Connect dispone de las funciones necesarias para el diseño y cálculo de uniones. Si se calculan las uniones sin calcular la estructura. las combinaciones de esfuerzos a utilizar en las uniones se debe de introducir de forma explícita en el asistente de definición de cada unión. Cuando Tricalc y T-Connect (en su configuración independiente) se utilizan en el mismo equipo. T-Connect: Configuración independiente de Tricalc Puede utilizarse T-Connect para diseñar y calcular uniones de una estructura calculada con Tricalc y de la cual se disponga de sus archivos.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect partir de ese momento se procede al diseño y cálculo de sus uniones entre barras con las funciones del menú propias de T-Connect. con el objetivo de facilitar a los usuarios que no disponga de Tricalc la definición de la geometría y predimensionado de la estructura. En este caso. las combinaciones de esfuerzos a utilizar en el cálculo de la unión se pueden recuperar automáticamente de las barras de la estructura. aunque este proceso sea más laborioso que recuperar las combinaciones automáticamente. T-Connect permite también abrir estructuras calculadas con Tricalc Pórticos. Si se calculan las uniones después del cálculo de las barras.. Menú de T-Connect: Funciones de Tricalc Existen funciones específicas de Tricalc que están disponibles en la configuración independiente de T-Connect. como será habitual. y además de un conjunto de funciones propias de Tricalc. Importar DXF3D Menú Geometría Menú Barra Funciones Análisis… y Ver Barra. Funciones Visualizar y Perfiles… Menú Cálculo Funciones Materiales…. se entenderá que el término “estructura” es un término genérico para referirse a la información perteneciente a las uniones de T-Connect diseñadas dentro de una estructura de Tricalc. la información de las uniones de una estructura puede almacenarse en un único archivo de estructura. versión de demostración y de libre disposición de Tricalc. En la configuración independiente de T-Connect. que se instala automáticamente en el directorio del programa. Listados de Errores y Gráfica de errores Menú Resultados Función Cuadro de Placas Menú Ayudas Todas las funciones Menú ? Todas las funciones Utilizar una estructura para calcular sus uniones La configuración independiente de T-Connect puede utilizarse para el diseño. cálculo y obtención de planos de uniones entre barras. el ángulo entre barras y generar cuadros completos de los planos de todas las uniones de un proyecto. y también se puede descargar desde http:// www. con el fin de recuperar el predimensionado de las barras. Las posibilidades son: Recuperar una estructura de Tricalc.Manual de instrucciones T-Connect Función Conjuntos Función Chequear Menú Cargas No existe este menú Menú Secciones Función Definir… Menú Girar Sección Todas las funciones. Opciones…. por defecto C:\TRICALXX (XX es la versión) o C:\Arktec\Tricalc. La función Archivo>Abrir… permite crear nuevos archivos para contener diferentes uniones.htm. Recuperación de estructuras creadas en demoTricalc Definiendo la estructura en el programa demoTricalc.com /demotricalc /index. Si no se dispone de la estructura en archivos de formato Tricalc. En lo sucesivo en este manual.arktec. sin necesidad de disponer de la estructura. puede utilizarse T-Connect de diferentes maneras para poder definir las uniones sobre la geometría de la estructura. o a los archivos que contienen solo la definición de las uniones. Para ejecutar demoTricalc seleccione en el grupo Inicio>Programas>Tricalc 38 Arktec . Arktec 39 . diseñar y calcular las uniones. realizando su transformación en barras y nudos de la estructura. utilizando las funciones Secciones>Definir… y Secciones>Girar….Capítulo 2 .htm. e importar las estructuras generadas con este programa. siendo necesario la definición explícita de las combinaciones a utilizar en el cálculo de cada unión. para el cálculo de las uniones en T-Connect. pueden definirse los perfiles de las barras y su ángulo de giro referente a los ejes principales. Menú Archivo de T-Connect. se puede proceder al diseño de las uniones entre las barras. manteniendo los archivos originales de demoTricalc. Por este motivo T-Connect siempre realiza esta transformación de archivos sobre una copia. lo habitual será que la estructura definida en demoTricalc no tenga los esfuerzos calculados. configuración independiente Recuperación de la estructura en formato DXF3D El formato DXF3D permite intercambiar información tridimensional de líneas y puntos. por lo que no es posible volver a abrir estos archivos con demoTricalc. Ya que demoTricalc solo permite calcular esfuerzos de pequeños modelos. T-Connect lee el formato de archivos de demoTricalc.arktec. T-Connect realiza una transformación de la estructura al formato Tricalc. Habiendo creado la estructura con demoTricalc es posible utilizar su geometría para el diseño de los nudos.com/tricalcporticos. siendo posible utilizar la geometría y el predimensionado para definir. A partir de este punto.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect También pueden utilizar la licencia gratuita de Tricalc Pórticos que se puede descargar desde http://www. T-Connect reconoce estas entidades del dibujo. se dibujan las líneas y los puntos que coinciden con las barras y nudos de la estructura. En un software de CAD que disponga de este formato de exportación. Una vez creadas en T-Connect las barras y nudos. En el momento de la importación de la estructuras en formato demoTricalc. Los archivos de intercambio puede ser creados con un editor de textos. Modelos de uniones Un modelo de unión está formado por un conjunto de componentes disponibles para utilizar en cada tipo de unión.2 3 y 4) Chapas de respaldo (sólo T-Connect. Si sólo se quiere importar la geometría de barras y nudos. o con otros programas pre-procesadores de la geometría. Ya que la estructura importada no tendrá los esfuerzos calculados. será necesaria la definición explícita de las combinaciones a utilizar en el cálculo de cada unión.2) Chapas de refuerzo de alma (sólo T-Connect 1 y 2) Rigidizadores horizontales y oblicuos (sólo T-Connect 1 y 2) Soldaduras ( T–Connect 1. que son tratados de forma única como un modelo. pueden utilizarse las funciones Secciones>Definir… y Secciones>Girar… para la asignación de los perfiles. Recuperación de la estructura desde formato ASCII El formato ASCII de Tricalc permite intercambiar información tridimensional de barras.Manual de instrucciones T-Connect Ya que la estructura importada no tendrá los esfuerzos calculados. Los componentes que pueden pertenecer a un modelo son los siguientes: „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ Tipo de Perfiles de las barras de la unión ( T–Connect 1.2 3 y 4) Placas de extremo (sólo T-Connect 1 y 2) Tornillos (sólo T-Connect. Los tipos de unión soportados por el programa son los recogidos en el apartado “Modulación del producto: tipos de uniones”.2) Perfiles angulares (sólo T-Connect 1 y 2) Cartelas (sólo T-Connect 1 y 2) Refuerzos: Placa de ala y Placas laterales ( sólo T-Connect 3 y 4) 40 Arktec . nudos y predimensionado de las barras. será necesario la definición explícita de las combinaciones a utilizar en el cálculo de cada unión. Capítulo 2 . como su ángulo de inclinación y su predimensionado. con rigidizadores. constituidos por las diferentes combinaciones de sus diferentes componentes: con placas. Por tanto. y que podrán ser asignados a uno o a varios nudos de una estructura. Para realizar la nueva unión es posible importar cualquier modelo de unión existente en la base. cuando se refiera en este manual de forma genérica un modelo de unión se estará refiriendo al conjunto de componentes que forman una unión. chapa de respaldo. a partir de los tipos de unión permitidos por el programa y sus componentes. viga inclinada. o directamente en los asistentes que dispone el programa definiendo toda la información necesaria. para realizar una nueva unión. con soldaduras…. siempre y cuando sea compatible con las barras a unir. Más adelante se comentan los criterios de ajuste de cada modelo a los nudos. con angulares y con soldaduras En lo sucesivo. existiendo la opción de reajustar geométricamente el resto de Arktec 41 . Los distintos componentes que se permiten en un modelo dependen de que estén considerados en el tipo de unión de que se trate. Modelos adaptables a diferentes nudos Es posible adaptar modelos que están diseñados y guardados en una base de datos de T-Connect. Diseño de modelos Los modelos de uniones pueden diseñarse a partir de la selección de barras de la estructura. se puede decir que en el programa se permite crear decenas de posibles modelos de uniones diferentes.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Ejemplo de modelo de unión con componentes del tipo: perfiles en I. de las cuales se toman distintos datos geométricos. que se desarrolla más adelante. no permitiéndose incluir todos los componentes en todos los modelos que se quieran diseñar. verificándose su validez cuando se quiere asignar a nudos en los que hay diferencias geométricas respecto al diseño original del modelo. pueden crearse una gran cantidad de modelos de uniones. A partir de los tipos de uniones soportados en T-Connect. El modelo procedente de la base de datos cambiará los perfiles y el ángulo formado por los mismos por los de las barras a las cuales se asigna. cartela y tornillos Ejemplo de modelo de unión con componentes del tipo: perfiles en I. con varias filas de tornillos. cada modelo guarda los datos geométricos para los que ha sido definido y los componentes utilizados. La base de datos puede ser cualquiera de las descritas en el apartado Organización de los modelos de uniones. En cualquiera de los dos casos de definición. Según la Norma citada en su apartado 1. Según este método. las almas de las vigas han de ser coplanarias. con el mismo crecimiento. datos especificados de la base de datos de perfiles. una unión es el ensamblaje de una serie de componentes básicos.Manual de instrucciones T-Connect elementos de la unión de acuerdo a los nuevos parámetros. Además.4. Para las uniones de perfiles huecos en el mismo cordón. y la asignación a los nudos y barras de la estructura. Para los módulos T-Connect 3 y 4 la comprobación de las uniones se regirá por lo que dicta el capítulo 7 de la misma norma. contenidos en el archivo BaseDeUniones. llamado UnionesBarras. por dimensiones…. huecos rectangulares o circulares. y modificados para adaptarlos a cada diseño particular. un “componente básico” es parte de una unión que realiza una contribución a una o más de sus características estructurales. y donde se encuentran almacenados todos los modelos que se utilizan en la estructura (BE en el gráfico adjunto). En cualquier caso. Para las uniones del tipo viga-viga enfrentadas los perfiles de las vigas han de ser iguales. agrupándolos según el criterio que decida. El propio usuario puede crearse sus archivos de modelos de uniones. y dicho plano de las almas no puede ser paralelo al plano horizontal. que tiene por objeto facilitar al usuario la labor de diseño de modelos en base a los ya incluidos en este archivo (BG en el gráfico adjunto). Los modelos incluidos en esta base de datos pueden ser importados a una estructura. el alma de la viga debe de estar contenida en un plano vertical. Entre dos barras que formen una unión no puede existir un ángulo menor de 30º. H. que tienen la extensión *. Para más información acerca del reajuste de los elementos de las uniones ver el apartado Reajuste de valores. por ejemplo por tipologías de perfiles. Junto con T-Connect se suministra una base de datos de modelos genéricos.tconn. tienen que tener la misma sección y estar perfectamente empotrado. Condiciones que deben de cumplir los perfiles El programa permite el diseño de modelos de uniones entre barras que cumplan las siguientes condiciones: „ „ Los perfiles de las barras han de ser de material acero con forma de I. es decir. 42 Arktec . centrado con respecto al ancho de las alas o del alma del pilar con el que se une. „ „ „ „ „ Concepto de componente según EC3 La norma EN 1993-1-8:2005 propone un método en sus capítulos del 1 al 6 para la comprobación de uniones entre barras de acero denominado Método de los Componentes.. mediante la exportación de dichos modelos (BP en el gráfico adjunto) con el comando Exportar a base de datos… localizado en la última caja de cada asistente. y además debe tener su eje geométrico (el que pasa por su centro de gravedad) de su sección.tconn.1. Organización de los modelos de uniones La información relativa a cada modelo de unión se almacena en archivos de bases de datos de modelos. Cada estructura guarda en su directorio su propio archivo de modelos.TCONN. todas las barras que forman la unión han de ser coplanarias. según se realice la unión por las alas o el alma. Para las uniones del tipo viga-pilar. Las barras de relleno en el caso de los perfiles hueco rectangulares tienen que estar centradas en la cara del cordón. tconn) (BaseDeUniones. se tienen tres posibles criterios de signos: „ „ „ Uniones viga-pilar por el alma del pilar. La organización de las bases de datos de modelos de uniones queda como se aprecia en el gráfico: Base de modelos genéricos (BG) Base de modelos de cada estructura (BE) (UnionesBarras. aparte de mostrar el estado del diseño de la unión. informa del criterio de signos de los esfuerzos. cuando se selecciona la casilla de la tabla de introducción de esfuerzos (ver apartado Navegación por los asistentes). Uniones viga-viga. Uniones viga-pilar por el ala del pilar. Arktec 43 .tconn) Bases de modelos de usuario (BP) (XxxxYyyy.tconn) BP 1 BG BE 1 BP 2 BE 2 BE 3 Criterio de signos de los esfuerzos En los asistentes de creación de modelos de uniones hay de forma permanente una vista en 3D que. Con los modelos disponibles en T-Connect 1 y 2.Capítulo 2 .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect La base de modelos de una estructura puede ser utilizada por otra estructura para importar sus modelos y particularizarlos para un nuevo proyecto. remitimos al asistente para comprobar el criterio de signos que se considerará en cada una de las barras que forman la unión.Manual de instrucciones T-Connect Para los modelos de T-Connect 3 y 4. Las figuras a continuación indican gráficamente los criterios de signos utilizados en T-Connect 1 y 2: Criterio de signos de las uniones viga-pilar por el alma del pilar Criterio de signos de las uniones viga-pilar por el ala del pilar Criterio de signos de las uniones viga-viga 44 Arktec . Capítulo 2 .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión circular hueca en T Arktec 45 . 46 Arktec . la función Cálculo>Uniones(Acero)>Calcular realizará la comprobación de las uniones asignadas. su nombre corto y su color de identificación en el modelo de la estructura. será necesario el diseño de un nuevo modelo con los asistentes de cada tipo de unión. ya sea con Tricalc (configuración integrada de T-Connect). o con T-Connect (configuración independiente). se pase al diseño y cálculo de las uniones.Manual de instrucciones T-Connect ¿Cómo empezar a diseñar modelos de uniones? Si se dispone de la estructura calculada con Tricalc. El procedimiento más rápido para diseñar y calcular las uniones de una estructura es asignar a los nudos modelos de uniones ya creados en estructuras anteriores o existentes en la base general de modelos. En los tres apartados siguientes se explican los procedimientos para asignar modelos existentes a una nueva estructura y para crear nuevos modelos. Una vez asignados todos los modelos. Asignar o modificar una unión Accediendo desde la función del menú Geometría>Uniones (Acero)>Asignar/modificar. Si se dispone de la configuración integrada de T-Connect en Tricalc. lista que estará vacía si todavía no se ha definido ningún modelo. Se incluye la descripción del modelo. Desde aquí se pueden gestionar los modelos existentes en el proyecto y su asignación a nudos de la estructura o de forma explícita sin estar asignados a ningún nudo. La cumple Geometría informa sobre los posibles errores de geometría del modelo. Si no se dispone de modelos para algún nudo de la estructura. El aspecto del cuadro de diálogo es el siguiente: En la lista superior aparecen los modelos de uniones definidas hasta el momento para la estructura. es necesario abrir la estructura. se llega al cuadro de diálogo Uniones definidas en la estructura. el proceso lógico es que una vez esté definida y calculada la estructura. Capítulo 2 . Ver apartado Importación de modelos. También. Permite asignar el modelo seleccionado a barras de la estructura. „ Cumple con información del cumplimiento en su totalidad de las comprobaciones a las que se somete la unión. Para ello se solicita que se seleccionen las barras a las que se quiere asignar. Se accede a seleccionar barras de la estructura (si existe). al seleccionar un determinado modelo en la lista superior. „ Origen a las que está asignada la unión. o bien asignar el modelo a todos los nudos posibles de la estructura. las barras a las que se encuentra asignada dicha unión. Permite acceder a una base de modelos de uniones para traer a la estructura modelos ya creados anteriormente. o bien directamente al cuadro de diálogo Seleccionar tipo de unión. de la unión. es decir. con los que se calcula la unión. que pueden provenir de la estructura o bien haber sido definidos por el usuario (esfuerzos explícitos). con información de si para la situación actual la unión es viable o no. con la siguiente información: „ Barras. Importar… Asignar>> Arktec 47 . Ver apartados siguientes Uniones posibles para una unión y Todas las uniones posibles. si está asociada a la estructura. El significado de las funciones situadas en la parte superior de la caja es el siguiente: Nuevo… Permite agregar un nuevo modelo al proyecto actual. o si es una unión explícita que no está relacionada con ningún nudo de la estructura. Existe una lista de funciones asociadas a diferentes botones.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect En la lista inferior de esta caja aparecen. buscar posibles nudos a los que poder asignar este modelo. mediante una botonera que aparecerá junto a la estructura. „ Esfuerzos „ Viable. pasa al siguiente nudo donde el programa ha encontrado barras a las que puede asignarse el modelo. las cuales se representan en color parpadeante. En la caja Uniones definidas en la estructura permanecerá el modelo importado y se creará este nuevo modelo asignado a las barras. El usuario deberá de modificar el modelo de barras de Tricalc para definir la viga como de inercia variable. Por ejemplo. Otros ajustes que se realizan en este proceso de asignación son: Si el modelo a asignar tiene definidas cartelas superior o inferior. permite activar o desactivar el ajuste automático de un modelo a las características de cada unión de la estructura (perfiles. realiza las funciones de Asignar y Buscar siguiente sin preguntar. el programa creará un nuevo modelo para estos nuevos perfiles. „ Reajustar espaciamiento. para uniones de secciones huecas en K. „ Reajustar valores del modelo. Si se pulsa este botón. el programa cambiará el espaciamiento que viene por defecto en el asistente por el que existe en la estructura original. „ Buscar siguiente. el botón asigna el modelo a estas barras. ángulos entre barras…). el programa automáticamente realizará esta adaptación (siempre que la opción Reajustar valores del modelo de esta caja esté activada). Si el modelo no corresponde a las barras encontradas pero puede ser adaptado. si el modelo tiene diferentes perfiles que las barras de la estructura. „ Asignar a todas. estas cartelas se conservan aunque las vigas del nudo no estén definidas como de inercia variable del tipo semiperfil. N y KT ya definidas en la estructura.Manual de instrucciones T-Connect „ Asignar. si esta opción está marcada. el programa ha encontrado una configuración de barras a las que se puede asignar el modelo. 48 Arktec . si lo considera conveniente. Si se quiere modificar la geometría. Esta opción permite verificar un modelo para unas combinaciones además de las combinaciones de las barras a las que está asignada. para la línea seleccionada. Por ejemplo. entonces el modelo de unión se modifica automáticamente para dimensionar sus cartelas a las dimensiones de las cartelas de la viga. Si no hay definidas barras en la estructura. donde se muestran en la lista superior los nuevos modelos creados y en la lista inferior las barras a las que están asignados cada modelo. cambia el color de representación de este modelo en las vistas 3D de la estructura. en función del valor de esta columna Cumple. En el caso de no disponer de la estructura calculada en T-Connect.. esta función permite particularizar el diseño de un modelo para un nudo en particular (por necesitar más tornillos o más rigidizadores). tomando un modelo ya existente como punto de partida. salvo que la unión esté asignada a un solo nudo de la estructura. con las barras a las que el modelo se ha asignado. eliminando la vinculación entre un modelo y las barras a las que está asignado.Capítulo 2 . Al finalizar. No se permiten modificar sus esfuerzos. incluyendo sus vinculaciones con los nudos a los que estuviera asignado. está opción permite comprobar un mismo modelo para tantas combinaciones diferentes como se necesite. „ Modificar.. vuelve a la caja Uniones definidas en la estructura. Al pinchar en este botón se mostrará el asistente del tipo de unión correspondiente y se podrán modificar sus componentes. salvo en el caso de que el modelo está asignado solo a un nudo o a una unión explícita. entonces el modelo de unión se modifica automáticamente para incluir entre sus componentes cartelas superior y/o inferior. El programa no realiza ninguna verificación sobre si es adecuado eliminar este aviso. no será posible añadir estas cartelas automáticamente. „ Eliminar: „ Color…: El significado de las funciones situadas en la parte inferior de la caja es el siguiente: „ Nueva…: Permite establecer una nueva combinación de esfuerzos para el modelo elegido en la lista superior. „ Disociar…: Desvincula la asignación existente entre un modelo y sus nudos.: Esta función permite cambiar la definición geométrica del modelo seleccionado. se tendrá un nuevo modelo de unión en la lista superior con la asignación de esfuerzos que tenía antes de empezar el proceso en la lista inferior. No se permite modificar la geometría del modelo. Ver los ajustes relativos a los ángulos entre barras y a las dimensiones de perfiles que se realizan en este proceso en el apartado Reajuste de valores de este manual.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Si el modelo a asignar no tiene definidas cartelas superior e inferior y la viga del nudo sí tiene definida inercia variable del tipo semiperfil. consultar Navegación por los asistentes. Para más detalle. sin modificar sus componentes ni su geometría. si el modelo tiene angulares en el alma de la viga. o el botón Modificar si se quiere modificar el modelo para todas las uniones a las que está asignado. Por ejemplo. es necesario utilizar la función del botón Disociar si el cambio solo afecta a una unión. „ Eliminar: „ Quitar error: Elimina la marca de error de la columna Cumple. y la viga del nudo está definida como de inercia variable del tipo semiperfil. este botón está deshabilitado. El resultado de esta asignación se representará en la parte inferior de esta caja. „ Esfuerzos: Modifica las combinaciones de esfuerzos de la unión seleccionada en la lista inferior. si las componentes del modelo lo permite. elimina el modelo del proyecto actual. „ Salir. Si el modelo a asignar tiene definidas cartelas superior o inferior. y crea un nuevo modelo en el proyecto. En los planos e informes de esta unión aparecerá con el texto “(No cumple)” o “(Cumple/Ok)”. Elimina la línea seleccionada en la lista inferior. Esta función sirve para modificar las combinaciones bajo las que se comprueba un modelo. Arktec 49 . La información que se muestra es la siguiente: La opción Etiquetas emergentes dentro de la caja Ayudas>Preferencias pantalla… permite habilitar la representación de etiquetas emergentes al situar el ratón sobre barras y sobre nudos: Para Barras contiene la misma información que la función Barra>Análisis: 50 Arktec .Manual de instrucciones T-Connect Ver las uniones asignadas a un nudo La función Geometría>Nudo>Análisis… permite obtener información sobre las uniones asignadas a un nudo. mediante la siguiente caja de diálogo: Arktec 51 . Después se selecciona con el ratón las dos barras de la estructura que acometen a un nudo. Uniones posibles para un nudo determinado Se selecciona la función Geometría>Uniones (Acero)>Definir modelos.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Para nudos contiene la misma información que la función Nudo>Análisis: En la última línea de la etiqueta emergente se describe el modelo o modelos de unión asignado(s) al nudo. Tras este primer paso. con el fin de crear una unión en el nudo común a ellas.Capítulo 2 . aparecerá el cuadro de diálogo Seleccionar tipo de unión que mostrará los tipos de uniones que se pueden utilizar en el programa para las barras seleccionadas. en función de las barras seleccionadas. Las diferentes opciones de cada asistente se explican más adelante en el apartado Asistente de definición de modelos. el programa detecta si la unión es por el alma o por el ala. aparecerán en gris las uniones de vigas con pilares por el alma. Ver apartado Modulación del producto: tipos de uniones.. 52 Arktec . indicándonos los tipos de uniones soldadas y atornilladas disponibles para utilizar en este caso. Seleccionando uno de los tipos de unión posibles.. Por ejemplo. se pulsa Aceptar y se accede al asistente específico de este tipo de unión. Al mostrarse el cuadro Seleccionar tipo de unión aparecen todos los tipos de unión disponibles en la configuración de T-Connect. Por ejemplo. los usuarios que no adquieran alguno de los módulos de T-Connect. Las diferentes opciones de cada asistente se explican más adelante en el apartado Asistente de definición de modelos. Seleccionando uno de los tipos de unión posibles. si se quiere definir un modelo de unión entre viga y pilar por el ala del pilar. ya que no se han seleccionado barras. se comienza el proceso de creación de un modelo sin estar asignado a ningún nudo. Uniones disponibles Si se accede a la función Geometría>Uniones (Acero)>Definir modelos y no se selecciona ninguna barra.Manual de instrucciones T-Connect El criterio de representación de cada tipo de unión es el siguiente: Los tipos de unión que aparecen sin tachar y de color blanco son los tipos posibles a elegir. verán representadas con este icono todas las uniones asociadas a ese módulo. siempre y cuando se cumpla con determinados requisitos geométricos exigidos para ese tipo de unión: tamaño de perfiles. se pulsa Aceptar y se accede al asistente específico de este tipo de unión. Los tipos que aparecen en color gris están disponibles en la configuración de T-Connect pero no son viables para unir las barras que se han seleccionado. aparecerán en gris las uniones viga-pilar. Este procedimiento permite diseñar un modelo de unión que más tarde se podrá utilizar para asignarla a un nudo concreto de la estructura. no descartándose ningún tipo (color gris). por motivo de restricciones geométricas. Los tipos tachados no están disponibles para el usuario por no disponer de la configuración adecuada en T-Connect. Ver el apartado Condiciones que deben de cumplir los perfiles. Por ejemplo. si se han seleccionado una viga y un pilar. si se seleccionan 2 vigas. ángulo entre barras. Cada vez que se cambia de cuadro de diálogo se Arktec 53 . que se pueden recorrer de forma secuencial pulsando el botón Siguiente/Atrás. Cada asistente se compone de varios cuadros de diálogo. se debe de proceder a crear un proyecto. se accede al asistente de este modelo pulsando el botón Aceptar en el cuadro de diálogo Seleccionar tipo de unión. como es el caso que se está contemplando. En esta función se muestra el cuadro de diálogo de Uniones definidas en la estructura: En este cuadro permanece siempre en la pantalla.Capítulo 2 .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Calculo de uniones sin estructura Si no se dispone de la estructura o sólo se quiere proceder al cálculo de uniones. En la configuración independiente de T-Connect esta función se llama de forma automática al crear un nuevo proyecto o al abrir proyectos sin estructura definida. como en la figura. y seleccionar la función del menú Geometría>Uniones (Acero)>Asignar/modificar. En el caso de un proyecto nuevo. o bien ir directamente al cuadro de diálogo deseado pulsando en el botón de acceso directo situado en la parte superior de cada caja de diálogo. las listas aparecerán vacías. y en él se añaden todas las uniones definidas en la estructura hasta el momento. A partir de este cuadro de diálogo (que se explicará en el apartado Asignar o modificar una unión): Asistentes de definición de modelos Una vez seleccionado el modelo de unión que se va a diseñar. Resultados y Exportación). isometría de ángulos azimut y elevación 60º y 40º Vistas. 54 Arktec . Mediante el uso de la rueda del ratón es posible hacer zoom +. En todas las cajas del asistente se representa una imagen en 3D del aspecto que va tomando la unión en el proceso de diseño: Los controles que afectan al contenido de la imagen 3D son: Vista por defecto.de la vista en 3D. caja de diálogo general de opciones Movimientos del punto de vista. Ver utilización de la rueda del ratón en el manual de instrucciones de Tricalc.Manual de instrucciones T-Connect informa de la existencia de errores geométricos en los datos definidos. Redibujar la ventana gráfica Autocentrado Ventana de rénder. También se puede cambiar el punto de vista mediante la secuencia de teclas ‘Ctrl+rueda de ratón’ o ‘Shift+rueda de ratón’. permite trabajar en modo sólido Definición de opciones de rénder que afectan a la visualización en este modo Dibujar escala de aprovechamiento (sólo con efecto en el cuadro de diálogo Identificación. Fz. es decir. Fy. Cada asistente identifica el tipo de unión que permite diseñar mediante un símbolo de la unión en su esquina superior derecha: Los cuadros de diálogo cuyo contenido es constante. Mz. y provenientes del cálculo de la estructura. asignado de manera secuencial. Número de combinación. no se permitirán los perfiles ni al ángulo formado entre las barras. o bien si los esfuerzos se van a introducir de forma explícita. la combinación es de Estado Límite Último (ELU). que la unión que se vaya a realizar sea explícita.Capítulo 2 . El botón “Buscar…” permite acceder a la base de datos de perfiles de Tricalc. es porque en la unión sobre la que se está trabajando no proceden dichos esfuerzos. Mx. Resultados y Exportación Esfuerzos y Perfiles En este cuadro de diálogo se introducen los perfiles que se van a utilizar en este modelo. Se facilitan unos valores datos por defecto dependiendo de los perfiles a unir y el tipo de unión seleccionado (ver “Valores por defecto”). My. Denominación de las barras que se unen. Si algunas de las casillas están deshabilitadas. en cuyo caso se tiene una tabla en la cual se puede ver: „ „ „ „ Combinación de Estado Límite Último (ELU) o Estado Límite de Servicio (ELS): si la casilla está marcada. Fx. Arktec 55 . Existen tres cuadros de diálogo que son comunes a todos los asistentes y otros que son particulares de cada tipo de unión. No modificable. Mediante la opción Obtener los esfuerzos a partir del cálculo de la estructura se indica si los esfuerzos a utilizar en el cálculo de la unión son los existentes en las barras. según el criterio de signos que se ve en pantalla a medida que se pincha en unos o en otros (ver apartado Criterio de signos).Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Cuadros de diálogo comunes a los asistentes Cada asistente se compone de varios cuadros de diálogo en los que se van introduciendo los datos necesarios para la configuración de cada tipo de unión. No modificable. Estos botones están activos siempre que se acceda al asistente sin haber elegido barras en la estructura. Si se han seleccionado barras en la estructura. no dependiendo del tipo de unir a diseñar son: „ „ „ Esfuerzos y perfiles (entre el T-Connect 1 y 2 y entre el T-Connect 3 y 4) Soldaduras Identificación. Si la unión a realizar es del tipo viga-pilar. al exigir que los dos perfiles sean iguales. aparecerán otras dos casillas que se pueden seleccionar: Hay pilar superior Corte horizontal del pilar Indica al programa si por encima de la unión hay pilar que continúa. la opción de poder cortar la sección del pilar horizontalmente o en prolongación de la viga según su directriz. para introducir nuevas combinaciones de esfuerzos a considerar en la comprobación de la unión.Manual de instrucciones T-Connect Figura: Imagen del asistente de la unión viga-pilar En esta tabla se pueden ir añadiendo nuevas filas. Sólo se introduce un perfil. Para cada combinación se añaden tantas filas como barras tenga la unión. Este ángulo es el formado por la primera de las barras con la traza horizontal del plano que contiene a las dos barras. Indica para los casos en los que la viga que llega forma un determinado ángulo con la horizontal. de otras estructuras o de la base general. Si la unión es del tipo viga-viga hay ciertas variaciones con respecto a lo ya expuesto: „ „ „ Las casillas Hay pilar superior y Corte horizontal del pilar no existen. simplemente pinchando en la cabecera de la columna por la que queramos ordenar. modelos existentes. Pinchando en la casilla del ángulo Arktec 56 . Hay una nueva casilla: Ángulo con la horizontal. que permite importar modelos de uniones ya realizados desde bases de modelos genéricas. Ver apartado siguiente Importación de Si se modifican los perfiles o el ángulo formado entre las barras. Se pueden reordenar las filas por la columna que se desee. al salir de este cuadro de diálogo se pregunta si se quiere reajustar las dimensiones del resto de elementos de la unión (ver Reajuste de valores). Existe también el botón Importar…. Capítulo 2 - Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect se nos muestra la acotación de este valor. Sólo hay que definirlo cuando la unión que se esté realizando sea explícita, puesto que cuando existen barras, este valor se rellena de forma automática. „ El ángulo entre barras se mide a partir del ángulo anterior y en el mismo sentido hasta la segunda de las barras. En los módulos T-Connect 3 y 4 aparecerá en este menú una diferente configuración de perfiles unidos que será otra alternativa donde se puede seleccionar la serie, el perfil y el ángulo con el cordón de cada una de las barras que componen la unión. Los perfiles huecos rectangulares tendrán como característica la cualidad de poder alternar ancho y canto de cada una de las barras desde la función BxH. Al modificar tanto el canto como el ancho del cordón A o B, cambiará a su vez el otro cordón, marcándose en los dos cordones ambos check- box al señalar uno de ellos. El ángulo del cordón es el que forma la barra de relleno con el cordón A. Importación de Combinaciones desde archivos Es posible utilizar el botón Importar de este solapa se pueden recuperar las combinaciones de esfuerzos desde un archivo de texto en formato delimitado TXT o CSV. De esta forma se pueden definir los esfuerzos a utilizar en las uniones en Ms-Excel, o con algún pre-procesador, e incorporarlas automáticamente al cálculo. Arktec 57 Manual de instrucciones T-Connect La descripción del formato es el siguiente: „ „ „ „ „ „ „ Cada línea del archivo corresponde a una combinación de esfuerzos. El separador de campos puede ser el tabulador ó el separador de listas definido en Windows (‘;’ por defecto en España). El separador decimal es el indicado en Windows El primer campo Estado, indica si es de ELU (valor 1) o ELS (valor 0). Las unidades de los esfuerzos deben ser las indicadas en Tricalc. SI Æ kN y kN·m MKS Æ t y t·m Fxa; Fx’a; Fx’’a; Fya; Fy’a; Fy’’a; Fza; Fz’a; Fz’’a; Mxa; Mx’a; Mx’’a; Mya; My’a; My’’a; Mza; Mz’a; Mz’’a; Fxb; Fx’b; Fx’’b; Fyb; Fy’b; Fy’’b; Fzb; Fz’b; Fz’’b; unión Mxb; Mx’b; Mx’’b; se Myb; My’b; My’’b; Mzb Mz’b Mz’’b El orden de campos es el siguiente: Estado; Estado; Estado; … Donde a y b son las 2 barras de la estructura cuya Fx, Fx’, Fx’’ … son los esfuerzos en cada una de las combinaciones. quiere calcular. Por ejemplo, las siguientes combinaciones han sido importadas a partir del archivo CombNudo.txt existente como ejemplo en la carpeta del programa: 58 Arktec Capítulo 2 - Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect El contenido del archivo CombNudo.txt es el siguiente: Importación de modelos existentes Si se ha decidido definir un nuevo modelo es posible que se quiera aprovechar algún modelo creado con anterioridad en otra estructura para basarse en él. También se pueden importar modelos de la base de modelos genéricos, o de base de modelos creadas por el usuario. Ver apartado Organización de la información en T-Connect. Dentro del asistente de cada tipo de unión, en el primer cuadro de diálogo Esfuerzos y Perfiles se pueden importar modelos ya realizados pulsando el botón Importar …, que tiene la misma funcionalidad que el botón Importar… en la caja de la función Geometría>Uniones (Acero)>Asignar/modificar. Arktec 59 sólo se mostrarán las uniones de este tipo existente en la base de modelos seleccionada. 60 Arktec .TCONN. Abriendo un archivo TCONN aparece un cuadro de diálogo que muestra la lista de modelos incluidos en el archivo del mismo el tipo de unión que se está diseñando. Por ejemplo.Manual de instrucciones T-Connect Los archivos de bases de modelos de uniones tienen la extensión *. si se está diseñando un modelo de Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa. deberán ajustarse manualmente los parámetros necesarios para el cumplimiento de dichas comprobaciones. Ver el apartado Reajuste de valores donde se incluyen todos los ajustes que se realizan. En este caso. el modelo importado se añade a la lista superior del cuadro de diálogo. gargantas de soldaduras… Si los perfiles utilizados en la unión importada son diferentes a los de las barras donde se quiere definir la unión. el programa pregunta acerca de la posibilidad de reajustar el resto de parámetros de la unión (ver apartado Reajuste de parámetros). Este reajuste se hace en base a los nuevos tamaños de los perfiles del nudo y al nuevo ángulo formado por las barras. o el ángulo formado por las barras de la unión es diferente al de la unión importada. Como se ha comentado al principio de este apartado. A partir de ese momento el modelo importado pertenece a este proyecto. y se podrá modificar o asignar a barras y nudos de la estructura. En ese caso.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Seleccionando el modelo de unión y pulsando el botón Importar. Es un ajuste geométrico.Capítulo 2 . existencia de cartelas. y todas las opciones definibles del asistente de este tipo de unión se inicializa con los valores recuperados del modelo: número de tornillos. se vuelve al cuadro de diálogo Esfuerzos y perfiles. Podría darse el caso de que dicho ajuste provocara errores a la hora de comprobar la resistencia de la unión. también se pueden importar modelos existentes desde la función Geometría>Uniones(Acero)>Asignar/modificar. Arktec 61 . pulsando en el botón Importar…. la tabla contiene la siguiente información: Denominación Tipo Ejecución Garganta Ala superior. Puede ser en taller o en obra.Manual de instrucciones T-Connect Soldaduras Esta caja de diálogo informa de todas las posibles soldaduras del modelo de unión. Se permiten soldaduras de penetración completa (Penetración). que se expresa en tanto por ciento. Como se ve en la figura. ala inferior… No es modificable. en ángulo (Angulo). Define el espesor de la garganta de la soldadura. Ha de tener un valor mínimo de 3mm. y que se refiere a la parte del alma de la viga que se suelda al pilar. 62 Arktec . o una combinación de ambas (Variable). existe un dato adicional más en este cuadro de diálogo: Altura útil del alma de la viga. y sólo activo cuando la soldadura es en ángulo. En el caso de la unión del tipo viga-pilar por el alma del pilar soldada. Si el nombre está repetido se obtendrá el mensaje “Nombre no válido”. que indica el número de la combinación en la que se da ese aprovechamiento.Capítulo 2 . ver Método de los componentes en el apartado Cálculo. Se recogen los errores que se han producido en la comprobación de la unión. En este cuadro de diálogo se encuentra la siguiente información: „ Descripción: „ Nombre.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Identificación y Resultados Este es el último cuadro de diálogo antes de finalizar el diseño de la unión. que consta de las siguientes columnas: Tipo Subtipo Aprovechamiento Combinación recoge el componente a comprobar: placa. Conjunto de hasta 64 caracteres. lado superior… porcentaje de aprovechamiento pésimo del componente en cuestión. „ Color de dibujo de la unión en la estructura. Para ampliar la información sobre la comprobación de los componentes. ala… identifica dentro del componente el elemento: fila3. Debe ser único. Arktec 63 . Tamaño máximo de ocho caracteres. tornillo. En una lista constituida por áreas. se muestran en la parte superior los componentes que se han comprobado en la unión. que se realiza siempre al entrar en este cuadro. describe la comprobación según la notación del Euro Código-3 (EC-3). se detalla: „ Estado de comprobación: indica que la comprobación es correcta la variable no cumple Si no se indica nada es que no procede informar por ser una variable de entrada o informativa.Manual de instrucciones T-Connect En la parte central. éste se refleja en la vista 3D. indica la comprobación realizada en ese componente. „ Notación. 64 Arktec . adquiriendo el color que le corresponda según la escala de aprovechamiento obtenida. Exportación La función Exportar a base de datos permite guardar el modelo en una base de datos para ser reutilizada con posterioridad. y para cada uno de los tipos de comprobación. En la parte inferior. que está visible cuando el botón Dibujar escala de aprovechamiento está activado El rectángulo [] define los límites máximo y mínimo de aprovechamiento de la unión Esta gráfica indica el grado mínimo y máximo de aprovechamiento de la unión según los porcentajes indicados en la lista de componentes. „ Denominación. valor numérico de la variable considerada. La ventana gráfica dispone de una escala de aprovechamiento. „ Unidades. „ Valor. Cuando se selecciona un determinado componente en la primera de las listas. de acuerdo con el sistema de unidades seleccionado en la pestaña Varios en el cuadro de diálogo del punto de menú Archivo>Preferencias. para cada componente se incluye una lista con las combinaciones de esfuerzos que se mencionan en las componentes seleccionadas en la lista de componentes. Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Exportar una unión a una base de uniones particular. Cuadros de diálogo particulares de cada tipo Además de la información común a todos los tipos de unión descrita en el apartado anterior. en la imagen de nombre “Solo2vigas”.TCONN).Capítulo 2 . Arktec 65 . existen un conjunto de datos que son específicos de cada tipo. Eligiendo un fichero de tipo base de datos (*. Se detallan a continuación. se guarda la unión con la que se está trabajando en dicho fichero. 66 Arktec .Manual de instrucciones T-Connect Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada Hay un único asistente aparte de los descritos. Los cortes en la viga son necesarios para cuando el ancho de las alas de la viga es superior al máximo. limitado por el alto del alma del pilar. para introducir la geometría de los cortes en la viga. Si el angular elegido tiene una pata más larga. ésta se colocará en el alma de la viga. Arktec 67 . la separación entre la viga y el pilar y la geometría de los cortes en las alas de la viga. Sólo se permitirá la selección de perfiles en forma L.Capítulo 2 .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados Se muestra un cuadro de diálogo para introducir el tipo de perfil de angulares y la longitud de perfil utilizada. Existe un botón Buscar… que nos permite acceder a la base de datos de perfiles. 68 Arktec .Manual de instrucciones T-Connect Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados Se eligen los angulares a utilizar y la separación entre la viga y el pilar. Son incompatibles con los rigidizadores horizontales y oblicuos. La dimensión Altura se entiende colocada a lo largo del pilar y la Longitud colocada a lo largo de la viga. Si existen cartelas los rigidizadores se ponen a continuación de las alas de las cartelas. La Anchura se refiere a la dimensión transversal al pilar y la Longitud a la que lleva la dirección longitudinal del pilar. Las cartelas se construyen a partir de un trozo del perfil utilizado para la viga.Capítulo 2 . cartelas en la viga y chapas de refuerzo de alma. Las casillas de los valores de las dimensiones de un determinado elemento están desactivadas a menos que se marque la existencia de tal elemento. Arktec 69 . Se pueden colocar tanto en el ala superior como en el ala inferior de la viga. Los rigidizadores horizontales se pueden colocar en prolongación de las alas de la viga marcando la casilla correspondiente. En el programa. rigidizadores oblicuos.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada Se solicita información acerca de los elementos de rigidización de la unión: rigidizadores horizontales. Se pueden colocar tanto rigidizadores oblicuos superiores como inferiores. se entiende por rigidizador oblicuo superior/inferior aquél que nace a partir del ala superior/inferior de la viga. Las chapas de refuerzo del alma se pueden colocar a uno o ambos lados del alma del pilar. además de los tres comunes a todos los modelos de uniones: 70 Arktec . Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo En este tipo de unión existen son dos cuadros de diálogo particulares. las dimensiones de las cartelas sólo se pueden modificar si éstas están activas.Manual de instrucciones T-Connect Unión de vigas enfrentadas soldadas En el este cuadro de diálogo se introducen los datos de las dimensiones de la chapa de unión entre las dos vigas y de la colocación de cartelas. Al igual que en el cuadro de diálogo anterior. Las dimensiones de la chapa de extremo han de ser distintas de cero. ya que es un elemento vital para la unión. Capítulo 2 - Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Placa de extremo El cuadro de diálogo completo es como se muestra a continuación: Aquí se introducen los datos referentes a los datos básicos de la placa de extremo, y las características y colocación de los tornillos. Para los tornillos se permiten métricas según EuroCódigo-3 (EC3) y ASTM, y se suministra información de sus límites elásticos y últimos. Las distancias que se mencionan en la parte inferior del cuadro de diálogo se pueden apreciar en la figura siguiente: Arktec 71 Manual de instrucciones T-Connect Rigidizadores Es de aplicación a los rigidizadores, cartelas y chapas de refuerzo de alma, lo expuesto en el apartado Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada. En esta caja aparece un elemento nuevo que son las chapas de respaldo, y de las cuales se puede definir el espesor, la anchura y la altura. La anchura se mide desde el borde del ala del pilar hacia el alma del pilar y la altura se mide desde el borde (superior o inferior según sea la chapa de respaldo) de la chapa de extremo hacia abajo/arriba según la chapa de respaldo sea superior/inferior. Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados Para esta tipología hay un único cuadro de diálogo específico para el asistente de esta unión. En él se introducen diversos datos acerca de los angulares utilizados y la tornillería empleada. Como primer dato en las Soldaduras opcionales se puede hacer que la unión sólo tenga tornillos en una de las dos partes: en la parte del angular que se une al alma de la viga, o en la parte que se une al ala del pilar. Es requisito imprescindible que en alguno de los lados del angular existan tornillos. Para elegir los angulares se sigue el mismo procedimiento que en las uniones soldadas con angulares. Además de lo allí mencionado, en la parte que se une al pilar sólo se puede colocar una columna de tornillos. En la parte del ala pueden existir tantas columnas de tornillos como se desee. 72 Arktec Capítulo 2 - Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Los datos del apartado Distancia desde el vértice a las columnas de los tornillos se aclaran en la siguiente figura: Arktec 73 Manual de instrucciones T-Connect Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados El cuadro de diálogo adicional de esta unión es igual al del punto anterior. Todo lo dicho para el cuadro de diálogo Chapa de Extremo en el apartado 6. para permitir que la viga pueda introducirse en el hueco existente entre las alas del pilar. La única diferencia es que en éste se establecen posibles cortes en las alas de la viga. 74 Arktec . Unión de vigas enfrentadas atornilladas Existen dos cuadros de diálogo añadidos a los tres comunes en el asistente de esta unión.6 es de aplicación aquí.2. Placa de extremo En este cuadro de diálogo se establecen las propiedades de las dos chapas de extremo que se colocan en este tipo de unión. es decir.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Cartelas Es necesario definir la disposición de cartelas y sus dimensiones. el espesor y la longitud de ella. como en los laterales. si se pone una cartela superior se está definiendo una cartela en cada una de las vigas.Capítulo 2 . placa de ala. al igual que para las laterales con la salvedad de que en estas la anchura no podrá cambiarse. Las cartelas siempre se colocan por pares. Uniones de perfiles huecos Elementos particulares Para perfiles huecos rectangulares se puede seleccionar si queremos colocar o no Refuerzos. En la placa del ala es posible modificar la anchura. Arktec 75 . que serán placas que se pueden introducir tanto en la parte superior del cordón. como se aprecia en la figura. 76 Arktec . en la cual podrá seleccionar un diámetro máximo y otro mínimo para cada una de las barras.Manual de instrucciones T-Connect En el caso de los perfiles huecos circulares. Al modificar cualquiera de los dos diámetros el otro a su vez se cambiará. aparece la opción de considerar Nudos semiaplastados. Capítulo 2 - Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Comentar, por útimo, que tanto para perfiles huecos rectangulares como para huecos circulares existirá la opción de Espaciamiento/solape, en la que se le da un valor a una de las barras de relleno, bien de manera directa,en la casilla de Con espaciamiento, o bien en la de Porcentaje asignándole un valor determinado de porcentaje que solapa esa barra. En este último caso se puede señalar el número de la barra que solapa a la otra, no siendo posible hacerlo en el tipo de unión en KT, ya que la barra solapada será siempre la barra 2. Arktec 77 Manual de instrucciones T-Connect Valores por defecto Perfiles por defecto Cuando se crea una nueva unión, se utilizan un conjunto de valores por defecto, que luego se pueden modificar. Para las uniones explícitas se inicializan todos los valores posibles. Cuando se han seleccionado barras, los valores de los perfiles y los ángulos se rellenan automáticamente con los correspondientes a las barras elegidas, y no se podrán modificar. Los perfiles que se usan para las uniones explícitas de los módulos 1 y 2 son IPE 300 para las vigas y HE 200 B para los pilares, ambos pertenecientes al catálogo Arcelor, y cuya nomenclatura en el programa Tricalc es _IPE 300 y _HE 200B. Las barras forman un ángulo de 90º en las uniones viga-pilar y 180º en el caso de la unión viga-viga. Para los módulos 3 y 4 serán de la serie RHSH para los rectangulares huecos y de la serie CHSH para los circulares huecos. Las dimensiones de cada una de las secciones dependerán del tipo de serie a utilizar, del número de barras de la unión, y del ángulo que formen las barras secundarias con el cordón. 78 Arktec Capítulo 2 - Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Para los perfiles rectangulares huecos el programa considera los siguientes valores por defecto: Forma En T Barra Cordón A Cordón B Barra 1 Cordón A Cordón B Barra 1 Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 En N Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 En X Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 En KT Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 Barra 3 Serie RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH RHSH Perfil 100x60x4 100x60x4 60x40x3.2 100x60x4 100x60x4 60x40x3.2 100x60x4 100x60x4 60x40x3.2 60x40x3.2 100x60x4 100x60x4 60x40x3.2 60x40x3.2 100x60x4 100x60x4 60x40x3.2 60x40x3.2 100x60x4 100x60x4 60x40x3.2 60x40x3.2 60x40x3.2 Ángulo del cordón 90 En Y 30 En K 30 150 90 150 30 210 30 90 150 Arktec 79 Manual de instrucciones T-Connect Forma En T Barra Cordón A Cordón B Barra 1 Cordón A Cordón B Barra 1 Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 Cordón A Cordón B Barra 1 Barra 2 Barra 3 Serie CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH CHSH Perfil 88.9x6.3 88.9x6.3 76.1x3.2 88.9x6.3 88.9x6.3 76.1x3.2 88.9x6.3 88.9x6.3 76.1x3.2 76.1x3.2 88.9x6.3 88.9x6.3 76.1x3.2 76.1x3.2 88.9x6.3 88.9x6.3 76.1x3.2 76.1x3.2 88.9x6.3 88.9x6.3 76.1x3.2 76.1x3.2 76.1x3.2 Ángulo del cordón 90 En Y 30 En K 30 150 En N 90 150 En X 30 210 En KT 30 90 150 Arktec 80 Espesor de rigidizadores: igual al espesor de las alas de la viga. Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados „ „ „ „ Distancia a la cara interior del ala del pilar = 0 cm Distancia al borde del ala del pilar = 0 cm Serie del angular: perfil de la serie “L” del catálogo Arcelor.Capítulo 2 . La nomenclatura en el programa es _L. Separación entre la viga y el pilar: 5mm „ „ Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada „ „ „ „ „ „ Chapa de alma: Espesor: como el alma del pilar Altura: como la altura de la sección de corte de la viga a unir con el pilar. Perfil elegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del alma del pilar. Perfil elegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del ala del pilar y no tenga contacto con las alas de la viga. Ancho: el 80% de la anchura útil del alma del pilar. Cartelas: 81 Arktec .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect El resto de datos por defecto de las uniones se inicializan con los siguientes valores: Valores por defecto para uniones soldadas T-Connect. en caso de ser el ángulo entre la viga y el pilar distinto de 90º. y no tenga contacto con las alas de la viga. Longitud del perfil del angular: la mitad de la altura de la sección de corte de la viga a unir con el pilar Separación entre la viga y el pilar: 5mm „ „ Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados „ „ Serie del angular: perfil de la serie L del catálogo Arcelor. La nomenclatura en el programa es “_L”. Longitud del perfil del angular: la mitad de la altura de la sección de corte de la viga a unir con el pilar.1 Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada „ „ „ Distancia a la cara interior del ala del pilar = 0 cm Distancia al borde del ala del pilar = 0 cm Altura útil del alma de la viga = 50%. en caso de ser el ángulo entre la viga y el pilar distinto de 90º. d5 (ver misma figura): ancho de la viga/2 – diámetro de los agujeros. Distancia del borde superior de la placa al borde superior del ala de la viga (ds): 4 veces el diámetro de los agujeros. Espesor: el espesor del ala de la viga. Anchura: el 80% de la anchura útil del alma del pilar. Altura: la altura de corte de la viga. diámetro M16 y tipo 4.Manual de instrucciones T-Connect „ „ Altura: igual valor que el canto de la viga Longitud: dos veces la altura anterior de la cartela Unión de vigas enfrentadas soldadas „ „ „ „ „ „ „ „ Chapa de extremo: Ancho: como el ancho de la viga. „ Chapas de alma: Espesor: el del alma del pilar. Valores por defecto en uniones atornilladas T-Connect. Anchura: el mínimo valor entre el ancho de la viga más 4 veces el diámetro de los tornillos y el ancho del pilar. Una fila de tornillos en cada una de las zonas. Espesor de rigidizadores: espesor del ala de la viga. d3 y d4 (ver figura en la explicación del cuadro de diálogo de la chapa de extremo): 2 veces el diámetro de los agujeros. Altura: Hv+ds+2*d4. d2. 82 Arktec .2 Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo „ „ Tornillos: métrica EC3. Longitud: el doble de la altura anterior. Distancia del borde de la chapa al borde del ala superior de la viga = 0 cm Cartelas: Altura: como el canto de la viga. siendo Hv=altura del corte de la viga ds= distancia del borde superior de la placa al borde superior del ala de la viga d4= ver figura en la explicación del cuadro de diálogo de la chapa de extremo. Altura: como la altura del corte de la viga. „ Chapas de respaldo: Espesor: el de la chapa de extremo. d1. Espesor: como el ala de la viga.6. Chapa de extremo: Diámetro de los agujeros: 18mm. Longitudes desde el vértice del angular hasta la primera columna de tornillos en viga y pilar: las necesarias para que la primera columna de tornillos en la viga y la del pilar estén centradas. Separación entre la viga y el pilar: 5mm.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Altura: el 95% de la mitad de la altura de la chapa de extremo. Separación entre la viga y el pilar: 5mm. Perfil elegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del alma del pilar y no tenga contacto con las alas de la viga en caso de ser el ángulo entre la viga y el pilar distinto de 90º. así como los agujeros para los tornillos (ver apartado Tipos de tornillos). La nomenclatura en el programa es _L. „ „ Serie del angular: perfil de la serie L del catálogo Arcelor. Longitud del perfil del angular: la mitad de la altura de la sección de corte de la viga a unir con el pilar. „ „ „ „ Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados „ Tornillos en pilar y viga Máximo tres filas de tornillos. adaptando el tamaño al tamaño del angular. así como los agujeros para los tornillos (ver apartado Tipos de tornillos). Separación entre filas de tornillos: el diámetro de la cabeza del tornillo seleccionado + 10 mm. Longitud: el doble de la altura. Longitud del perfil del angular: la mitad de la altura de la sección de corte de la viga a unir con el pilar. „ Perfil elegido de la serie: el que pueda situarse en los 2/3 de la mitad de la anchura del ala del pilar y no tenga contacto con las alas de la viga en caso de ser el ángulo entre la viga y el pilar distinto de 90º. donde Bv=ancho del pilar twc=alma del pilar r=radio de acuerdo del pilar „ Cartelas: Altura: altura disponible hasta los bordes de la chapa de extremo. Número de tornillos por fila: 2.Capítulo 2 .5 (todo en mm).twc)/2 – r – 1. La nomenclatura en el programa es _L. Serie del angular: perfil de la serie L del catálogo Arcelor. Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados „ Tornillos en pilar y viga Máximo tres filas de tornillos. Anchura: (Bv . Separación entre filas de tornillos: el diámetro de la cabeza del tornillo seleccionado + 10 mm. Número de tornillos por fila: 2. „ „ „ „ Arktec 83 . adaptando el tamaño al tamaño del angular. Longitudes desde el vértice del angular hasta la primera columna de tornillos en viga y pilar: las necesarias para que la primera columna de tornillos en la viga y la del pilar estén centradas. Distancia del borde de la chapa al borde del ala superior de la viga: 4 veces el diámetro de los agujeros. el espesor de garganta vendrá marcado por el 70% del espesor de las chapas a unir. Diámetro de los agujeros: 18mm. Entre 31 y 60º: soldadura de penetración completa. diámetro M16 y tipo 4. Valores por defecto en uniones huecas T-Connect.Manual de instrucciones T-Connect Unión de vigas enfrentadas atornilladas „ „ Tornillos: métrica EC3. Chapas de extremo: Ancho: como el ancho de la viga.3 y 4 Unión de perfiles huecos en T y en Y Chapa de refuerzo: Longitud: L1 = Anchura: anchura del cordón Espesor: espesor del cordón. Espesor: como el ala de la viga. „ „ Nudos semiaplastados: d1_min = 0. En caso de ser en ángulo lo será por las dos caras. En caso de que la soldadura sea en ángulo. d5: la mitad del ancho de la viga menos el diámetro de los agujeros.6. Altura: como la altura del corte de la viga. Dicho espesor de garganta no podrá ser menor de 3mm. El tipo de soldadura depende del ángulo que formen las chapas que se van a unir: „ „ „ Entre 0 y 30º: soldadura en ángulo por una sola cara. Para las soldaduras se sigue un criterio general. Una fila de tornillos en cada zona. d1. d2. Longitud: el doble de la altura anterior. „ „ „ Cartelas: Altura: como el valor del canto de la viga. Entre 61 y 90º: indiferente. d4: 2 veces el diámetro de los agujeros. d3.7 * H1 d2_min de acuerdo con el perímetro de la barra de relleno y d1_min Donde: H1 es el canto de la barra de relleno α es el ángulo formado con la barra A del cordón 84 Arktec . 7 * H1. Unión de perfiles huecos en K y en N „ „ Espaciamiento: gap= 1. y d1_max de acuerdo con el perímetro de la sección d2_min = 0.Capítulo 2 .7 * H2.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect L2 es el ancho de la placa de refuerzo B1 es el ancho de la barra de relleno.5 * (max(2*eb1. y d2_max de acuerdo con el perímetro de la sección   Donde: eb1: espesor de la barra de relleno 1 eb2: espesor de la barra de relleno 2 H1: canto de la barra de relleno 1 Arktec 85 .1*(eb1 + eb2) Placa de refuerzo: Longitud: Anchura: 2 = B0 Espesor: e = 1.2*eb2)) „ Nudos semiaplastados: d1_min = 0. H2: canto de la barra de relleno 2 β: Ángulo de la barra de relleno 2 con la barra A del cordón. Unión de perfiles huecos en X „ Como las uniones en T o Y. B0: ancho del cordón.Manual de instrucciones T-Connect α: Ángulo de la barra de relleno 1 con la barra A del cordón.  86 Arktec . H1: canto de las barras de relleno α: ángulo de la barra 1 con la barra A del cordón. salvo la longitud de las placas de refuerzo que es Siendo: H0: canto del cordón. Capítulo 2 .5 * (max(max(2*eb1.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión de perfiles huecos en KT „ „ „ Espaciamiento barras 1 y 2: gap1= 1.2*eb2).1*(eb1 + eb2) Espaciamiento barras 2 y 3: gap2= 1.1*(eb2 + eb3) Placa de refuerzo: Longitud: Anchura: 2 = B0 Espesor: e = 1.2*eb3))     Donde: eb1: espesor de la barra de relleno 1 eb2: espesor de la barra de relleno 2 eb3: espesor de la barra de relleno 2 H1: canto de la barra de relleno 1 α: Ángulo de la barra de relleno 1 con la barra A del cordón. H2: canto de la barra de relleno 2 H3: canto de la barra de relleno 3 Arktec 87 . 88 Arktec . se da la opción al usuario de poder reajustar los valores geométricos de los demás elementos del modelo. B0: ancho del cordón Reajuste de valores Al producirse un cambio en los perfiles o en el ángulo formado por las barras de un modelo.Manual de instrucciones T-Connect β: Ángulo de la barra de relleno 3 con la barra A del cordón. Reajuste de soldaduras. 89 Arktec .Capítulo 2 . los componentes del modelo no sufren modificación.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Si se pulsa Cancelar. Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados „ Se reajustan los angulares para que quepan en los nuevos perfiles. siguiendo los siguientes criterios: Reajuste de Uniones soldadas T-Connect. Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados „ „ „ Se reajustan los angulares para que quepan en los nuevos perfiles.1 Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada „ Soldaduras: reajusta espesores de garganta. La longitud de los perfiles de angular tomados se ajusta proporcionalmente al cambio de sección de la viga. por posible cambio en los espesores y en los ángulos entre chapas a unir. si se pulsa Aceptar la geometría del modelo cambia. Separación entre filas: proporcional al corte del canto de la viga. Espesor: proporcional al espesor del ala de la viga. Reajuste de soldaduras. Espesor de rigidizadores: proporcional al espesor del ala de la viga. „ Unión de vigas enfrentadas soldadas „ Chapa de extremo: Anchura: proporcional al ancho de las vigas. d3. „ Reajuste de Uniones atornilladas T-Connect. „ Cartelas: Altura: proporcional al corte en el canto de la viga.Manual de instrucciones T-Connect „ „ La longitud de los perfiles de angular tomados se ajusta proporcionalmente al cambio de sección de la viga. Distancia del borde superior de la chapa al ala superior de la viga (ds): proporcional al corte del canto de la viga. Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada „ Chapa de alma: Espesor: proporcional al espesor del alma del pilar. Chapa de alma: Espesor: proporcional al espesor del alma del pilar. Distancia del borde superior de la chapa al ala superior de las vigas (ds): proporcional al corte del canto de las vigas. Altura: proporcional al corte del canto de la viga. d2. por posible cambio en los espesores y en los ángulos entre chapas a unir. Altura: proporcional al corte del canto de las vigas. Reajuste de soldaduras. Reajuste de soldaduras.2 Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo „ Chapa de extremo: Anchura: proporcional al ancho del pilar. Espesor: proporcional al espesor del ala de las vigas. Anchura: proporcional al 80% del ancho útil del alma del pilar. „ Cartelas: Altura: proporcional al corte en el canto de las vigas. Altura: proporcional al corte del canto de la viga. Arktec 90 . „ „ „ „ d1. d5: proporcional al ancho del ala del pilar. d4: proporcional al corte del canto de la viga. Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Altura: proporcional al corte del canto de la viga. Se respeta el número de filas y de columnas de tornillos.Capítulo 2 . Si no es posible. Separación entre columnas: proporcional a la longitud atornillada en la viga. Distancia del vértice a la primera columna de tornillos en el pilar: centrada en el trozo de angular atornillado en el pilar. Distancia del vértice a la primera columna de tornillos en la viga: proporcional a la longitud atornillada en la viga. Si no caben los tornillos en el nuevo perfil. se colocan los tornillos de diámetro más pequeño de entre todos los disponibles.5mm. Separación entre columnas: proporcional a la longitud atornillada en la viga. se colocan los tornillos de diámetro más pequeño de entre todos los disponibles. se intenta encontrar unos nuevos tornillos que quepan. por posible cambio en los espesores y en los ángulos entre chapas a unir. La longitud de los perfiles de angular tomados se ajusta proporcionalmente al cambio de sección de la viga. Anchura: proporcional a: (ancho ala pilar – espesor alma pilar)/2 – 1. Altura: proporcional al corte del canto de la viga. por posible cambio en los espesores y en los ángulos entre chapas a unir. Espesor de rigidizadores: proporcional al espesor del ala de la viga. „ Cartelas: Altura: proporcional al corte del canto de la viga. Anchura: proporcional al 80% del ancho libre en el alma del pilar. Reajuste de soldaduras. La longitud de los perfiles de angular tomados se ajusta proporcionalmente al cambio de sección de la viga. Si no caben los tornillos en el nuevo perfil. „ Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares atornillados „ „ „ „ „ „ „ Se reajustan los angulares para que quepan en los nuevos perfiles. Distancia del vértice a la primera columna de tornillos en la viga: proporcional a la longitud atornillada en la viga. se intenta encontrar unos nuevos tornillos que quepan. Unión de vigas enfrentadas atornilladas „ Chapa de extremo: 91 Arktec . Reajuste de soldaduras. Distancia del vértice a la primera columna de tornillos en el pilar: centrada en el trozo de angular atornillado en el pilar. Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares atornillados „ „ „ „ „ „ „ „ Se reajustan los angulares para que quepan en los nuevos perfiles. „ Chapas de respaldo: Espesor: proporcional al espesor del ala de la viga. Si no es posible. Reajuste de soldaduras. d2. Si había placa superior. Si había placa superior. Longitud: de acuerdo a la variación del canto de la barra de relleno y a la variación del ángulo de la barra de relleno con el cordón. se pone el canto del nuevo cordón. d3. Longitud: de acuerdo a la variación del canto de las barras de relleno y a la variación de los ángulos de las barras de relleno con la barra A del cordón. se pone el canto del nuevo cordón. Cartelas: Altura: proporcional al corte en el canto de la viga. Altura: proporcional al corte del canto de las vigas. Espesor: se modifica proporcionalmente al aumento o disminución del espesor del cordón. se varía de acuerdo a la razón entre los anchos de los cordones nuevo y antiguo. Se vigila que no se sobrepase el ancho del cordón.Manual de instrucciones T-Connect Anchura: proporcional al ancho de las vigas. Se vigila que no se sobrepase el ancho del cordón. Unión de perfiles huecos en K y en N „ „ Nudos semiaplastados: Se vuelven a recalcular los diámetros mínimo y máximo de acuerdo al criterio de los valores iniciales. d4: proporcional al corte del canto de las vigas. Anchura: Si las placas eran laterales. pero usando las magnitudes de los nuevos perfiles. Si esto ocurre se impone el ancho del cordón. Espesor: se varía proporcionalmente a como lo harían los valores por defecto de este parámetro con perfiles antiguos y nuevos 92 Arktec . Y y X „ „ Nudos semiaplastados: Se vuelven a recalcular los diámetros mínimo y máximo de acuerdo al criterio de los valores iniciales. Si esto ocurre se impone el ancho del cordón. Anchura: Si las placas eran laterales. Espesor: proporcional al espesor del ala de las vigas. Reajuste de soldaduras. d5: proporcional al ancho del ala de las vigas. Distancia del borde superior de la chapa al ala superior de las vigas (ds): proporcional al corte del canto de las vigas. se varía de acuerdo a la razón entre los anchos de los cordones nuevo y antiguo. pero usando las magnitudes de los nuevos perfiles.3 y 4 Unión de perfiles huecos en T. Placa de refuerzo: Se respeta la posición en la que estuviesen colocadas. Separación entre tornillos: proporcional al corte del canto de las vigas. „ „ „ „ d1. „ Reajuste de Uniones huecas T-Connect. Placa de refuerzo: Se respeta la posición en la que estuviesen colocadas. nos aparece el siguiente cuadro de diálogo: Arktec 93 . se accede a través del menú: Cálculo>Uniones (Acero)> Calcular. Se vigila que no se sobrepase el ancho del cordón. Se describen a continuación las herramientas disponibles y el método de cálculo seguido. Cálculo de las uniones Para realizar el cálculo de todas las uniones. Espesor: se varía proporcionalmente a como lo harían los valores por defecto de este parámetro con perfiles antiguos y nuevos. que tendrá el valor Sí.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión de perfiles huecos en KT „ Placa de refuerzo: Se respeta la posición en la que estuviesen colocadas. No o en blanco en el caso de no haber calculado esa unión. Independientemente de la norma elegida en las opciones generales del programa. se varía de acuerdo a la razón entre los anchos de los cordones nuevo y antiguo. Longitud: de acuerdo a la variación del canto de las barras de relleno y a la variación de los ángulos de las barras de relleno con la barra A del cordón. En la función Geometría>Uniones (Acero)>Asignar/modificar se muestra el estado de cada unión en la columna Cumple de cada unión. el cálculo se realizará de acuerdo con el Eurocódigo 3 (EN 1993-1-8:2005). Si había placa superior.Capítulo 2 . Si esto ocurre se impone el ancho del cordón. Igualmente en el Informe de uniones se indica si cada unión es válida a efectos resistentes. Opciones de cálculo A partir del menú Cálculo>Uniones (Acero)>Opciones. se pone el canto del nuevo cordón. Anchura: Si las placas eran laterales. αv = 0. Los planos de cortante atraviesan la rosca del tornillo. espesor de la chapa de menor espesor de las que se unen. distancia del agujero al borde lateral (perpendicular al esfuerzo). 4·d0 mm) mm) mm) mm) mín (14·t. 400 mín (14·t. en tracción. i p2 donde: d0 t e1 e2 p1 diámetro del agujero.6. 0 p1. Si la casi- 94 Arktec . 6 para tornillos de clases 4. „ Grupo Uniones atornilladas La sección de uniones atornilladas se tendrá en cuenta sólo en el caso en el que se traten ese tipo de uniones. paralela al esfuerzo. En esta sección se pregunta acerca de: Ambiente agresivo: Existencia de ambiente agresivo: información necesaria para establecer los límites de las distancias entre tornillos.3 de la EN 1993-18:2005): Máxima Mínima Aceros según EN 10025 (salvo EN 10025-5) Ambiente agresivo e1 (distancia al extremo) e2 (distancia al borde) p1 p1.6 y 8. para tornillos de clases 4. en compresión. distancia entre agujeros. 1. 2·d0 4·t + 40 mm 4·t + 40 mm mín (14·t. p2 distancia entre filas de agujeros.1. 0 distancia entre agujeros. Rd = αv·fub·A / γM² .9 Î αv = 0.8 Î αv = 0.6. de las filas internas.Manual de instrucciones T-Connect Solapa Generales En la primera de las pestañas se encuentran las opciones generales de cálculo. p1. 200 Ambiente protegido 2. 200 mín (14·t.8. en tracción. 5. 5 • si el plano de cortante no pasa por la rosca A es el área bruta del tornillo. 200 mm) p1. la colocación de arandelas se realiza de forma automática. distancia del agujero al borde. Con el fin de tenerlo en cuenta en el cálculo de la resistencia de cortante en cada plano de cortante (apartado 3. teniéndose en cuenta que: • si el plano de cortante atraviesa la rosca A es As: área de tracción del tornillo. de acuerdo con la tabla siguiente (tabla 3. 5. de las filas externas. paralela al esfuerzo. en la dirección del esfuerzo. de la EN 1993-1-8:2005) mediante la fórmula: Fv.8 y 10. i distancia entre agujeros. 6 Colocación de arandelas en tornillos no pretensados: si en los cuadros de diálogo incluyen tornillos. 2·d0 1. 200 mín (28·t. 6. 2·d0 2. 200 mm) mín (14·t.8. se marca la casilla Pretensados. paralela al esfuerzo. Capítulo 2 . Clase de rozamiento entre chapas. γM0.9. 3 D 0. „ Grupo Uniones soldadas Este grupo de opciones se utilizan siempre. se recurre a esta opción para saber si es necesaria la colocación de arandelas o no. Es posible que.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect lla Pretensados se deja sin marcar. Comprobación de deslizamiento en tornillos pretensados. se define el estado límite en el que com- probar el deslizamiento para tornillos pretensados.1 de la EN 1993-18:2005. Si se desean cambiar hay que hacerlo desde la función Cálculo>Materiales en la pestaña Acero estructural. γM1 y γM² no se pueden cambiar desde este cuadro de diálogo. C para superficies limpiadas a cepillo metálico o con llama. de acuerdo con el apartado 3. según la tabla 3. se muestran los coeficientes de seguridad manejados en la norma EN 1993-18:2005. 2 .2 del CTE DB-SE-A: A para superficies tratadas con chorro de granalla o arena. dando la posibilidad de variar el espesor de garganta a lo largo del cálculo en función del grado de optimización deseado. 5 B 0. 4 C 0. B para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un silicato alcalino de zinc. Si se está utilizando la norma portuguesa o el CTE. Solapa “Coeficientes de Seguridad” En esta segunda pestaña.7 de EN 1993-1-8:2005: Tabla 3. Arktec 95 . con eliminación de partes oxidadas. que corresponde con los coeficientes μ del apartado 7. si una unión está asignada en distintos lugares de una estructura.3. D superficies no tratadas. y para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y posterior tratamiento con aluminio. por ser característica de los materiales empleados.7: coeficiente de rozamiento μ Clase de rozamiento estándar μ A 0. sea necesario disociar la unión si alguna de estas opciones está marcada y se produce algún cambio en el espesor de garganta de las soldaduras. Esta disociación se producirá de manera automática. 96 Arktec . Es igual que la solapa existente en las opciones generales de las comprobaciones de barras de acero.Manual de instrucciones T-Connect Solapa “Cálculo 2º orden” Esta solapa sirve para introducir los coeficientes de amplificación deseados para la consideración de efectos de segundo orden. 6 300 500 5. viga – viga enfrentadas atornilladas.2 da la posibilidad de trabajar con tornillos de métricas EC3 y métricas ASTM. ¾”.8 480 600 8. 24. 20. Las arandelas se ajustan a las normas ISO 7089. 27 y 30 mm. Las resistencias soportadas son: A325 y A490 y los límites elástico y último según NB- 635 825 <= 1 560 725 >1 A490 895 1035 Todos El diámetro de las cabezas de los tornillos está conforme a la norma EN-24014 y EN-24017 en el caso de elegir métrica EC3 y según ASTM si elegimos su métrica. 12. y que se reproducen a continuación: Tipo fyb (N/mm²) fub (N/mm²) 4. 14. Las uniones para las que es posible calcular la rigidez son (para el resto de casos que es posible calcular con T-Connect.9 900 1000 5 8 En caso de elegir métrica ASTM. 22. 7 8 ”. la norma EN-1993-1-8:2005 no indica cómo calcular su rigidez): „ Unión „ Unión „ Unión viga – pilar por el ala del pilar soldada. se dispone de los siguientes diámetros: ½”. 18. Los tipos de resistencia que se pueden seleccionar son los correspondientes a la tabla 3. e indica el giro relativo entre las barras de la unión que se producirá para cada momento actuante en la barra unida.1 de la EN 1993-1-8:2005.8 320 400 5. 1 18 ”.8 640 800 10. 1 3 8 ” y 1 ½”. 1 ¼”. si la métrica es EC3 y ASTM-F436 para tornillos con métrica ASTM. 1”. 10.Capítulo 2 . 16. 14/1986 son: Tipo A325 Límite elástico (MPa) Límite último (MPa) Diámetro (pulgadas) ”.6 240 400 4.8 400 500 6. En métrica EC3 se dispone de los siguientes diámetros: 8.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Tipos de tornillos T-Connect. Los diámetros de los agujeros para los tornillos están por defecto de acuerdo con la siguiente tabla. de acuerdo con el capítulo 6 de la norma EN 1993-1-8:2005. viga – pilar por el ala del pilar con chapa de extremo. Arktec 97 . aunque el usuario puede cambiarlos si así lo desea: Métrica EC3: Diámetro tornillo(mm) Diámetro agujero(mm) Métrica ASTM: 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 20 20 22 22 24 24 26 27 30 30 33 Diámetro tornillo (pulgadas) Diámetro agujero (mm) ½ 14 5 8 ¾ 21 7 8 1 28 17 25 1 8 32 1 1 ¼” 35 1 8 38 3 1½ 41 Cálculo de la rigidez de la unión en T-Connect El programa calcula la rigidez de algunas uniones de T-Connect 1 y 2. La rigidez se expresa en forma de gráfico Momento – Giro. Resultados y Exportación’. Sj. La frontera entre los diferentes tipos es: Sj. el valor inicialmente mostrado corresponde a la longitud de la viga. las uniones se clasifican en rígidas.1 = 8·E·Ib / Lb Sj. así como sus valores numéricos relevantes. en base a su rigidez inicial.lim.ini. La casilla Longitud permite definir la longitud de la viga (distancia entre esta unión y el pilar o elemento que sirva de apoyo al extremo opuesto de la viga).0 = 25·E·Ib / Lb Sj. semirrígidas o articuladas. aparece una nueva pestaña ‘Rigidez’ que permite visualizar la gráfica Momento – Giro de la unión para el esfuerzo considerado. pudiendo ser diferente para momentos positivos (tracciones en el ala inferior de la viga) y negativos (tracciones en el ala superior de la viga).lim. la rigidez se calcula para momentos Mz. Si la unión proviene de una estructura de Tricalc. semirrígida y articulada. Clasificación de la unión por su rigidez De acuerdo con el apartado 5. Esta valor introducido sólo interviene en la determinación de la frontera entre unión rígida.5·E·Ib / Lb 98 Arktec .lim.2 = 0.2. Dentro del asistente de uniones. en la solapa de ‘Identificación.Manual de instrucciones T-Connect En todos los casos.2 de la norma europea EN 1993-1-8:2005. Rigidez inicial de la unión.Rd. Frontera entre uniones rígidas y semirrígidas cuando el sistema de arriostramientos del pórtico reduce su desplazamiento horizontal al menos el 80%.0 Descripción Momento resistente de la unión.2 Cálculo automático Cuando se solicita la función Cálculo>Cálculo Automático.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect En el informe de uniones también aparecen la gráficas Momento – Giro. Arktec 99 . como muestra la imagen siguiente. momento 2/3·Mj. Frontera entre uniones rígidas y semirrígidas cuando el sistema de arriostramientos del pórtico reduce su desplazamiento horizontal en menos del 80%. Se utiliza para clasificar el tipo de unión. Frontera entre las uniones semirrígidas y las articuladas. Longitud de la viga. A partir del comportamiento de la unión deja de ser elástico lineal.lim. Su intersección con la gráfica M – Ø marca el punto por donde pasa la recta Sj.Capítulo 2 . En ella se indican estos límites. se puede seleccionar entre las tareas a realizar la comprobación de todas las uniones asignadas hasta ese momento.lim. Rigidez de la unión correspondiente al momento máximo actuante. Módulo de Young del material. Inercia de la viga para el momento considerado. Los elementos y valores más importantes son: Opción Mj.Ed Sj Sj.lim. Corresponde a Iz en el programa.ini E Ib Lb Sj. el Máximo momento actuante en la unión.1 Sj. mediante la opción Uniones entre barras de acero.Rd Mj. Sj. Componente Panel de alma del pilar a cortante Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. de los que se enuncian y desarrollan a continuación los usados por T-Connect 1 y 2.1.Connect 1 y 2 Para las comprobaciones de las distintas uniones se ha utilizado el método de los componentes descrito en EN 1993-1-8:2005.6. Dicho método consiste en la división de la unión en una serie de componentes básicos. apartado 6.1 de la citada norma que son de interés para T-Connect 1 y 2. En la memoria de cálculo del programa se hace referencia a la notación empleada en este apartado. También se explican las alternativas de cálculo cuando el método de los componentes de EN 1993-18:2005 no alcanza a resolver el caso tratado.2. Se adjuntan las imágenes de la tabla 6. 100 Arktec .Manual de instrucciones T-Connect Método de cálculo de las componentes T. en la cual se refleja tanto la figura como el apartado de la norma en la cual se realizan las comprobaciones. canto del pilar. Avc. sin rigidizadores del alma del pilar. En caso de rigidizadores inclinados (necesarios en uniones pilar – 2 vigas de diferente canto) se remite a EN 1993-1-1. se calcula según (5. se pueden utilizar rigidizadores o chapas de refuerzo del alma. Para aumentar la resistencia de este componente. se utiliza lo indicado en el apartado 62. Ed. canto de la viga.Rd ds > / 2·M pl . bs. Si se usan rigidizadores del alma tanto en zona de compresión como de tracción (en uniones soldadas deben colocarse en prolongación de las alas de las vigas). Vwp. En caso de uniones pilar – 1 viga o de uniones pilar – 2 vigas de canto similar. fy hc tfc hb tfb área de la pareja de los rigidizadores oblicuos cálculo. fc .7) Avc área a cortante del pilar. pero nunca ambos sistemas de refuerzo a la vez. se incrementa la resistencia a cortante del panel del alma en: Vwp.st .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect La esbeltez del alma del pilar debe cumplir d / tw ≤ 69·ε. la resistencia es: Vwp . El cortante de cálculo. coeficiente de seguridad marcado en las opciones de cálculo (ver Opciones de siendo Ms1 y Ms2 los momentos flectores en las vigas a uno y otro lado del nudo. Rd Mpl. límite elástico. Rd distancia a ejes entre los rigidizadores. Rd ds (6. Dado que no se indica cómo realizarse en este caso. Se cumplirá: „ Su ancho horizontal. actualmente en preparación). 101 Arktec . se incrementa por bs·twc. fc. espesor del ala del pilar. donde 4·M pl .4 del Documento 0 de la EAE (Instrucción de Acero Estructural.wc ·Avc 3 ·γ M 0 (6.add .9· f y . Si se suplementa el alma con una chapa de alma a un lado. st. donde: Ad γM0 Mdes= Ms1 – Ms2. momento plástico resistente de cada rigidizador. Rd = siendo 0. mediante la fórmula: Ad = ⎞ 3γ M 0 M des d ⎛ ⎜ − t wc ⎟ ⎟ 3⎜ ⎝ f y (hc − 2t fc )(hb − 2t fb ) ⎠ . fc. No se gana área a cortante poniendo otra chapa al otro lado del alma. debe llegar hasta la soldadura del ala o la curva de acuerdo del ala.8) ds Mpl.3). el área a cortante. espesor del ala de la viga.Rd + 2·M pl . momento plástico resistente de cada ala de la columna.1.Rd = .Capítulo 2 . En T-Connect este valor se obtiene de la base de datos de secciones. Ed Vwp.Rd = ω·k wc ·beff .12) Uniones soldadas Î beff.c. T-Connect Vwp. Rd β1 z dwc / twc 69·ε mm Unidades T ó kN T ó kN % Resistencia a cortante del panel de alma del pilar Cortante de diseño en el panel de alma del pilar Relación entre el cortante actuante y el resistente. para así no necesitar tornillos o soldaduras en tapón intermedios.9) (6.wc ω·k wc ·ρ ·beff . en el panel del alma del pilar Parámetro de transformación que mide la influencia del cortante de la viga 1 en la resistencia del alma del pilar Brazo de palanca del momento actuante en la viga Esbeltez del alma del pilar Máxima esbeltez admisible del alma del pilar En esta comprobación. Rd Vwp.wc ·t wc · f y .0 102 (6.a) Arktec . Ed/Vwp.Manual de instrucciones T-Connect „ „ „ Su altura. c. Su espesor no será inferior al espesor del alma (ts ≥ twc). 1 Z dw.2. Ed Vwp. Rd Vwp.72 ⇒ ρ = 1. 6·ra + 5·(tfc + s) λ p ≤ 0.2. Tendrá el mismo grado que el pilar.10) (6. wc = 2·ta + 0. ts ≥ bs / (40·ε). wc = tfb + 23/2·ab + 5·(tfc + s) Uniones atornilladas con chapa de final Î beff. Además. ℓs. c y beff.wc > / γ M0 γ M1 (6. t) del alma.wc ·t wc · f y .11) (6. wc = tfb + 23/2·ap + 5·(tfc + s) + sp Unión atornillada con angular de ala Î beff. el programa indica los siguientes valores: Componente Alma del pilar en compresión transversal (horizontal) Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. c. Ed / Vwp.13. c. c/tw.c . apartado 6.6.wc. debe cubrir la altura eficaz de la zona comprimida y traccionada (beff. c 69·Epsilon EN 1993 Vwp. Rd Beta. La resistencia a compresión transversal (horizontal) del alma del pilar sin rigidizadores es: Fc . Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect λ p > 0.2·(beff .932 . wc σcom. donde ω beff. 7·fy. c. viga y pilar respectivamente factor reductor por pandeo del alma del pilar esbeltez reducida del panel del alma del pilar altura plana del alma del pilar: = hc – 2·(tfc + rc) para perfiles laminados en I o H = hc – 2·(tfc + 20.wc ·t wc Avc ) 1 2 Arktec 103 . rc ta.c .2 ) 2 λp (6. 5·ac para pilares en I o H soldados garganta de soldadura de viga. Ed ≤ 0. pilar y chapa final respectivamente radio de acuerdo del angular de apoyo y del pilar respectivamente espesor del ala del angular de apoyo. ap ra. 5 < β < 1.3: Factor reductor ω para la interacción con el cortante Parámetro β (ver 5. 0 ≤ β ≤ 0. 5·ac) para perfiles soldados en I o H λp dwc kwc factor reductor por compresiones verticales en el pilar: σcom.wc ·t wc Avc ) 1 2 ω2 = 1 + 5.b) beff .3) ancho efectivo del alma del pilar en compresión = rc para pilares en I o H laminados = 20.c . 7 – σcom. Ed Avc tensión de compresión vertical derivada de los esfuerzos del pilar en la fibra del alma junto al inicio de la curva o soldadura del ala área de cortante del pilar Tabla 6.Capítulo 2 .wc 2 E ·t wc (6. Ed > 0.3) 0. ac. tfb. tfc ρ (λ p − 0. 0 β=1 1<β<2 β=2 ω ω ω ω ω = = = = = Factor reductor ω 1 ω1 + 2·(1 – β)·(1 – ω1) ω1 ω1 + (β – 1)·( ω2 – ω1) ω2 ω1 = 1 + 1.72 ⇒ ρ = λ p = 0.13. wc s ab. wc Æ 1 σcom. wc Æ 1. 7·fy. Ed / fy.3·(beff .wc ·d wc · f y . 5 0.c .13.c) factor reductor por interacción con cortante (ver tabla 6. wc ·t wc · f y .6.16) Uniones soldadas Æ beff. Avc se calcula según 6. 0·twc. el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecerán o no dependiendo de que existan rigidizadores o no): T-Connect beff. Ed Fc. wc.t . wc. Rd Fc.wc.wc γM0 (6. c. Rd Fc. deben alinearse con el ala de la viga. Para obtener ω.2.3. wc. Se pueden usar chapas de refuerzo del alma del pilar de dimensiones según 6. Rd cm² T ó kN T ó kN % Componente Alma del pilar en tracción transversal (horizontal) Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Con chapa a ambos lados. deben alinearse con el centro de compresiones. En esta comprobación. wc = tfb + 23/2·ab + 5·(tfc + s) 104 Arktec . y: „ „ „ Con chapa a un lado.1.Manual de instrucciones T-Connect Para aumentar la resistencia de este componente. Ed/Fc. se pueden utilizar rigidizadores o chapas de refuerzo del alma. Rd ω kwc Ar Fc.Rd = ω·beff . En uniones atornilladas. pero nunca ambos sistemas de refuerzo a la vez. c. wc. wc.15) (6.2. wc Beta.6. La resistencia a tracción transversal (horizontal) del alma del pilar sin rigidizadores es: Ft . t. Ed Fc. wc. el espesor del alma se toma 1. 1 EN 1993 beff. wc.6. Ed / Fc. wc β1 Unidades mm Ancho efectivo del alma del pilar en compresión Parámetro de transformación que mide la influencia del cortante de la viga 1 en la resistencia del alma del pilar Factor reductor por interacción con cortante (ver tabla 6. wc.3) Factor reductor por compresiones verticales en el pilar Área de la sección de los rigidizadores Compresión resistente del alma del pilar Compresión de diseño en el alma del pilar Relación entre la compresión de diseño y la resistente en el alma del pilar omega kwc Ar Fc. 5·twc.1: Avc se aumenta en bs·twc. Se pueden usar rigidizadores transversales y/o diagonales para aumentar la resistencia. apartado 6. el espesor del alma se toma 2.2. En uniones soldadas. Se indica si este espesor cumple o no las limitaciones indicadas en esta comprobación Ancho efectivo del alma del pilar en tracción Parámetro de transformación que mide la influencia del cortante de la viga 1 en la resistencia del alma del pilar Factor reductor por interacción con cortante (ver tabla 6. …. el espesor eficaz del alma del pilar. eff = 1.2. t.19. wc. se pueden utilizar rigidizadores o chapas de refuerzo del alma.6. Ft. 4·twc Acero de grado desde S 420 Æ tw.Capítulo 2 .2.17) (6.6. Para aumentar la resistencia de este componente. wc β1 ω Ar Ft. eff.2. t.6. L EN 1993 aL Unidades mm Garganta de soldadura del lado longitudinal de la chapa de refuerzo del alma. Rd Ft. t. wc. wc. wc. Entonces.19. tw.1: Avc se aumenta en bs·twc. wc por beff. wc Beta. Ft. c. Avc se calcula según 6. s. t. Ed/Ft. Arktec 105 . En uniones soldadas deben alinearse con el ala de la viga en tracción. el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecerán o no dependiendo de que existan rigidizadores o refuerzos del alma): T-Connect a. Ed Ft. wc. 3·twc „ Para obtener ω.2. si ésta es en ángulo. eff = 1. wc. se toman como se indica en 6. apartado 6.b) „ Si la soldadura longitudinal es en ángulo con garganta a ≥ ts / 20.1. será: „ Si la soldadura longitudinal es a tope de penetración completa con garganta a ≥ ts: una sola chapa Æ tw.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Para uniones atornilladas Æ beff. Ft. wc = ℓeff. 5 (sea 1 o dos chapas): Acero de grado hasta S 355 Æ tw. Rd beff.6.2.a) (6. se sustituye beff.6.2. mm wc. wc. donde los términos ω. eff = 2·twc (6. wc.18) (6. En las expresiones de ω1 y ω2. Se pueden usar rigidizadores transversales o diagonales para aumentar la resistencia. En esta comprobación. pero nunca ambos sistemas de refuerzo a la vez. 1 omega Ar Ft.3) Área de la sección de los rigidizadores Tracción resistente del alma del pilar Tracción de diseño en el alma del pilar Relación entre la tracción de diseño y la resistente en el alma del pilar beff. siendo ℓeff la longitud eficaz de la sección en T equivalente que representa el ala del pilar según 6.4. eff = 1.4. Rd Ed Ed / Rd cm² T ó kN T ó kN % Componente Ala del pilar en flexión Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Se pueden usar chapas de refuerzo del alma del pilar de espesor ts según 6. 5·twc chapas a ambos lados Æ tw. emin y m para definir la sección en T equivalente se indican en la figura 6. 5·p Modo de rotura Modo 1 Modo 2 donde Fila de tornillos considerada individualmente ℓeff. Modo 2: Fallo de tornillo con plastificación del ala. nc Fila de tornillos como perteneciente a un grupo ∑ℓeff.Manual de instrucciones T-Connect Los modos de rotura que se mencionan en adelante se corresponden con los modos de fallo del ala de una T-stub equivalente descritos en el apartado 6.4. 25·e 2·m + 0. Tabla 6. 2 = ℓeff. distancia horizontal entre el eje del tornillo y la cara del alma del pilar menos: 0. Modo 3: Fallo de tornillo. emin mínimo valor entre 'e' y la distancia horizontal entre el eje del tornillo y el borde de la chapa de terminación de la viga o del angular de apoyo de la viga. cp) ℓeff. para alas de pilares no rigidizadas Posición de la fila de tornillos Fila interior Fila extrema Fila de tornillos considerada Individualmente ℓeff. Alas de pilares no rigidizadas en uniones atornilladas El fallo de la zona de ala con tornillos traccionados debe estudiarse mediante secciones en T equivalentes: „ „ para cada fila de tornillos traccionados para conjunto de filas de tornillos traccionados El valor de e. 1 = mínimo (∑ℓeff. cp 2·π·m mínimo de: 2·π·m π·m + 2·e1 ℓeff. El valor de ℓeff para esta sección en T equivalente. cp) ∑ℓeff. cp 2·p mínimo de: π·m + p 2·e1 + p ℓeff. Arktec . ∑ℓeff. 1 = mínimo (ℓeff. 5·a si es soldado. 25·e mínimo de: 4·m + 1. 8·rc si es laminado. nc 4·m + 1. 625·e + 0. ó 0. nc . 625·e + e1 Fila de tornillos como perteneciente a un grupo ℓeff. nc p mínimo de: 2·m + 0.8.4: Longitudes efectivas. ℓeff.4 de la EN 1993-1-8:2005: „ „ „ Modo 1: plastificación completa del ala. 2 = ∑ℓeff. se indica en la tabla 6. nc . 5·p e1 + 0. e1 m 106 distancia vertical entre el eje del tornillo extremo y el borde de la chapa de terminación de la viga o del angular de apoyo de la chapa.2. 8·20. ℓeff. nc e distancia horizontal entre el eje del tornillo y el borde del ala del pilar. con α de la figura 6. nc Fila de tornillos como perteneciente a un grupo ∑ℓeff.8.11 en función de λ1 y λ2. = m² / (m + e). El valor de e. nc . distancia vertical entre el eje del tornillo y la cara del rigidizados menos 0.6. 2 = ℓeff. 5·p no relevante 2·π·m mínimo de: 2·π·m π·m + 2·e1 mínimo de: 2·π·m π·m + 2·e1 4·m + 1. nc . en la tabla 6.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect p distancia vertical entre filas de tornillos. 5·p e1 + 0. 1 = mínimo (ℓeff. 25·e mínimo de: 4·m + 1. 1 = mínimo (∑ℓeff. Tabla 6.1.Capítulo 2 . = m / (m + e). 625·e + 0. 5·p + α·m – – (2·m + 0. Alas de pilares rigidizadas en uniones atornilladas (con placa de terminación o angulares de ala) El fallo de la zona de ala con tornillos traccionados debe estudiarse mediante secciones en T equivalentes: „ „ para cada fila de tornillos traccionados para conjunto de filas de tornillos traccionados Los rigidizadores sirven de frontera entre las diferentes secciones en T equivalentes a estudiar. 625·e + e1 e1 + α·m – – (2·m + 0. cp 2·π·m ℓeff. 625·e) 2·p mínimo de: π·m + p 2·e1 + p no relevante Fila de tornillos considerada individualmente ℓeff. 25·e 2·m + 0.2. emin y m para definir la sección en T equivalente se indican en la figura 6. cp π·m + p ℓeff. será: Arktec 107 . nc α·m Fila de tornillos como perteneciente a un grupo ℓeff. Los rigidizadores deben cumplir 6. ℓeff. 5·a siendo a la garganta de la soldadura del rigidizador en el alma del pilar. 2 = ∑ℓeff.5. 625·e) p mínimo de: 2·m + 0. cp) ∑ℓeff. cp) ℓeff. ∑ℓeff.5: Longitudes efectivas. para alas de pilares rigidizadas Posición de la fila de tornillos Fila interior junto a rigidizador Otras filas Interiores Otras filas Extremas Fila extrema junto a rigidizador Modo de Rotura Modo 1 Modo 2 donde Fila de tornillos considerada Individualmente ℓeff. nc 0. El valor de ℓeff para esta sección en T equivalente. nc α λ1 λ2 m1 gráfica 6. Alas de pilares no rigidizadas en uniones soldadas La resistencia a flexión del ala del pilar debida a tracciones o compresiones del ala de la viga.11. ℓeff. 8·20. Ed Ffc. fc. Rd. fc. i EN 1993 Ffc. fc i Ft. Rd FT. Rd beff. Rd FT. fc. Rd FT. Rd beff. Rd Ffc. Ed FT. i FT. fc. Rd % Componente Placa de extremo en flexión Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.2. fc. b.Manual de instrucciones T-Connect F fc . 3. fc. Ed. fc. Rd. fc I Ft. fc.10 considerando el ala de la viga como una chapa. Rd FT. 1. fc.Rd = beff . fc. fc. fc.10 considerando el ala de la viga como una chapa (unión soldada) Fila de tornillos (numerando a partir de 1 desde la fila superior) pésima para esta comprobación Tracción actuante en la fila ‘i’ de tornillos debida a la flexión del ala del pilar Tracción transversal resistente del ala del pilar en el Modo 1 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar en el Modo 2 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar en el Modo 3 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar y la fila 'i' de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura posibles) Tracción transversal actuante en el ala del pilar en el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar en el Modo 1 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar en el Modo 2 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar en el Modo 3 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente del ala del pilar en el grupo pésimo de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura posibles) Relación entre el axil de diseño y el resistente en la flexión del ala del pilar Ft. Ed / Ffc. Rd. fc. i FT. Rd FT. 1.5. i T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN Unidades T ó kN T ó kN Mm Axil de diseño. fc f y . 2. Rd Ft. Rd T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN F. de compresión o tracción. fc. 2. i FT. 1. 2. 3. fc. apartado 6. fc ⋅ t fb ⋅ donde beff. Ed. b . de compresión o tracción. Ed FT. fc. fc. el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecerán o no dependiendo de que existan rigidizadores o si la unión es soldada o atornillada): T-Connect F. 1. i FT.20) ancho efectivo beff según 4. fc. Rd FT. fc. En esta comprobación. 3. i FT. fc. b. 2. Rd. i FT. b. i FT. fc. Rd. fb γM0 (6. Rd. debido a la flexión del ala del pilar (unión soldada) Ancho efectivo beff según 4. que provoca la flexión del ala del pilar (unión soldada) Axil resistente. 3. 108 Arktec . i FT. Rd. fc. Rd. fc.6. Ed/F. fc. Ed F. 5·a). 25·ex e + 2·mx + 0. 1 = mínimo (∑ℓeff. nc 109 . ℓeff. 5·w + 2·mx + 0. 5·p + α·m – – (2·m + 0. 625·ex 0. 8·20. En este caso: „ „ „ „ e y m se sustituyen por ex (distancia vertical entre eje del tornillo y borde horizontal exterior de la chapa) y mx (distancia vertical entre eje de tornillo y ala de la viga menos 0. p (distancia vertical entre ejes de tornillos) se sustituye por w (distancia horizontal entre ejes de tor- nillos).Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect El fallo de la placa de terminación con tornillos traccionados debe estudiarse mediante secciones en T equivalentes: „ „ para cada fila de tornillos traccionados para conjunto de filas de tornillos traccionados Las alas de la viga (o rigidizadores horizontales en esa zona) dividen grupos de tornillos que deben estudiarse por separado como secciones en T equivalentes. 5·bp 0. para chapas de terminación Posición de la fila de tornillos Fila exterior al ala traccionada de la viga Fila interior junto al ala traccionada Otras filas interiores Otras filas extremo Modo de rotura Modo 1 Modo 2 Arktec Fila de tornillos considerada individualmente ℓeff. nc . emin (mínimo entre la distancia horizontal entre tornillo y borde de la placa o del ala del pilar) se sustituye por ex. 25·e 4·m + 1. nc mínimo de: 4·mx + 1. cp) ℓeff. cp --ℓeff. 5·p 2·π·m 2·π·m 4·m + 1. nc Fila de tornillos como perteneciente a un grupo ∑ℓeff. Las extensiones de la placa de terminación (zona por fuera de las alas de la viga) se estudian como secciones en T equivalentes en las que el alma de la T es el ala de la viga. 25·e 2·p π·m + p Fila de tornillos considerada individualmente ℓeff. 1 = mínimo (ℓeff. cp) ∑ℓeff. 625·ex α·m Fila de tornillos como perteneciente a un grupo ℓeff. 625·e + 0. 625·e) P 2·m + 0.Capítulo 2 . cp mínimo de: 2·π·mx π·mx + w π·mx + 2·e 2·π·m ℓeff. ∑ℓeff. nc .6: Longitudes efectivas. ℓeff se toma como la mitad del ancho de la placa: ℓeff = ½·bp. Tabla 6. ℓeff. 2 = ℓeff. 2 = ∑ℓeff. nc --- π·m + p 0. en las que el alma de la viga es el alma de la T. ep. 8·20. 3. Rd. ep. 1. Rd T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN F. En esta comprobación. i FT. i T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN EN 1993 Unidades Fila de tornillos (numerando desde 1 desde la fila superior) pésima para esta comprobación Tracción actuante en la fila ‘i’ de tornillos debida a la flexión de la chapa de extremo Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el Modo 1 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el Modo 2 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el Modo 3 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo y la fila 'i' de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura posibles) Tracción transversal actuante en la chapa de extremo en el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el Modo 1 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el Modo 2 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el Modo 3 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente de la chapa de extremo en el grupo pésimo de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura posibles) Relación entre el axil de diseño y el resistente en la flexión de la chapa de extremo Ft. Rd Ft.6. i FT. ep. ep. 2. apartado 6.11 en función de λ1 y λ2. Rd FT. 2. distancia vertical entre el eje del tornillo y la cara del ala menos 0. 1. i FT. Rd FT. 110 Arktec . ep. ep. ep. 1. ep. Rd FT. i FT. = m² / (m + e). Ed/F. Rd FT. ep.2. Ed. Rd % Componente Lado de angular en flexión El lado o pata del angular unida al alma del pilar se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. i FT. i FT. Ed FT. ep. i i Ft. Rd FT. 2. i FT. Rd. el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecerán o no dependiendo de que existan rigidizadores o si la unión es soldada o atornillada): T-Connect i Ft. ep. ep. ep. 3. Rd. = m / (m + e). ep. Rd. i FT. Ed / Fep. 3. ep. 3. ep. Ed FT. 1.Manual de instrucciones T-Connect donde α λ1 λ2 m1 gráfica 6. Rd. 2. 5·a siendo a la garganta de la soldadura del ala en la chapa de terminación.6. Rd FT. ep. Rd. ep. Rd Fep. Ed. ep. ep. ep. Rd. Rd. ep. La flexión del angular de apoyo junto con los tornillos traccionados. se estudia mediante una sección en T equivalente según 6. emin es la distancia vertical entre el eje de los tornillos que unen pilar y angular y el borde del angular.6. el número de filas de tornillos en la unión angular – ala de viga no está limitado. 8·ra. 8·ra. sólo se permite una fila de tornillos en la unión angular – ala del pilar. por lo que se hace una adaptación de las especificaciones de la norma. 111 Arktec . en T-Connect estos angulares están soldados o atornillados al alma de la viga. por estar los angulares atornillados al pilar.2. se estudia mediante una sección en T equivalente según 6.2. en la que: tf se toma como el espesor del ala del angular apoyado en el pilar (tf = ta). donde ba ta ra es el ancho del angular. en la que: „ „ „ „ „ „ „ ℓeff se toma como la mitad del ancho del angular: ℓeff = ½·ba. La flexión del angular de apoyo junto con los tornillos traccionados. Angulares atornillados en las alas de la viga y en el pilar Especificaciones de EN 1993-1-8:2005.4. tw se toma como el espesor del alma de la viga más dos veces el espesor del ala del angular apoyado en la viga (tw = twb + 2·ta). es el radio de acuerdo del angular.6. Angulares en el alma de la viga y atornillados al pilar En T-Connect se realiza una adaptación de EN 1993-1-8:2005.Capítulo 2 . 4·ta Æ m es la distancia vertical entre eje de tornillo y el ala del angular + ½·ta. g ≤ 0. Aunque en la norma EN 1993-1-8:2005 sólo se contempla el caso de angulares atornillados a las alas de la viga. „ e = emin es la distancia horizontal entre el eje de los tornillos que unen pilar y angular y el borde del „ „ angular.2.6. apartado 6.4. „ g ≤ 0. 4·ta Æ m es la distancia vertical entre eje de tornillo y el ala del angular – 0. es el espesor del angular. 4·ta Æ m es la distancia horizontal entre eje de tornillo y el ala del angular – 0. apartado 6. g > 0. se realiza una asimilación basada en el mimo apartado. que puede ser diferente al ancho del ala del pilar y al ancho del ala de la viga.6.2.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Si el angular está soldado al pilar. Ed. i i Ft. el número de columnas de tornillos en la unión angular – alma de viga no está limitado. Angulares en el alma de la viga y soldados al pilar En T-Connect se realiza una adaptación de EN 1993-1-8:2005. ac. por estar los angulares soldados al pilar. En la comprobación de este componente. Rd z 4 ⋅γ M 0 2 ⋅ fy leff ⋅ t a z = ba − . es el radio de acuerdo del angular. ac. i FT.6. Rd. 1.Manual de instrucciones T-Connect „ „ „ „ g > 0. ac. Rd. ac. Rd Ft. i FT.a . donde ta ra es el espesor del angular. Rd. 4·ta Æ m es la distancia horizontal entre eje de tornillo y el ala del angular + ½·ta. Rd. Rd = M pl . sólo se permite una columna de tornillos en la unión angular – pilar. apartado 6. donde: ba leff ta 2 es el ancho de la pata del angular apoyada en el pilar. ac. 2. 1. 1. ac. ac. i FT. ac. leff se calcula de modo similar al caso de ala del pilar no rigidizado a flexión. i FT. ac. Rd. i FT. 2. Rd T ó kN T ó kN 112 . ac. i FT.6. Rd. Ed FT. el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecerán o no dependiendo de si la unión es soldada o atornillada): T-Connect I Ft. ac. i T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN EN 1993 Unidades Fila de tornillos (empezando en 1 desde la fila superior) pésima para esta comprobación Tracción actuante en la fila ‘i’ de tornillos debida a la flexión del angular Tracción transversal resistente del angular en el Modo 1 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente del angular en el Modo 2 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente del angular en el Modo 3 de rotura y la fila 'i' de tornillos Tracción transversal resistente del angular y la fila 'i' de tornillos (valor menor de los 3 modos de rotura posibles) Tracción transversal actuante total en el angular Tracción transversal resistente del angular en el Modo 1 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Arktec Ft. Ed FT. ac.Rd = 2 ⋅ M pl . es la altura del angular que transmite tracciones al pilar. ac. 3. El axil de tracción resistido por ambos angulares debido a la flexión se toma como: Ft . i FT. i FT. Ed.2. Rd. ac. Rd. 3. 1. 2. espesor del ala de la viga. entendiendo como ala intermedia aquella que queda entre el ala de la cartela y el ala exterior de la viga. actuando en el centro de compresión 113 . En el caso de vigas acarteladas: Para el cálculo de Mc. dimensiones y espesores del acartelamiento no serán menores de los de la viga sin cartela. Ed Fc. El ángulo entre ala de cartela y viga ha de ser no mayor de 45º.2.Capítulo 2 . Rd / (h – tfb) (6. 3. Rd = Mc. Rd FT. Rd FT. ac.6. Ed/Ft. fb. fb. El acartelamiento. ep.2. fb. ac. ac. apartado 6. es: Fc. ac.2. Ed Fc. según EN 1993-1-1 (o CTE DB SE-A) Compresión de diseño del ala y zona de alma adyacente.6. Rd Fc. que se estudia según 6.7). La resistencia a compresión del ala y zona de alma adyacente. Rd FT.7. Si la altura total es h > 600 mm. Ed / Ft. El acero. en el otro extremo. fb. Rd se reduce al 20%. 2. la contribución del alma a Fc. Rd. Rd Unidades T·m ó kN·m T ó kN T ó kN Resistencia a flexión de la viga. el programa indica los siguientes valores (algunos valores aparecen o no dependiendo de si la unión es soldada o atornillada): T-Connect Mc. Rd FT. en compresión longitudinal Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Rd T ó kN T ó kN T ó kN % Tracción transversal resistente del angular en el Modo 2 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente total del angular en el Modo 3 de rotura y el grupo pésimo de tornillos Tracción transversal resistente total del angular Relación entre la tracción de diseño y la resistente en la flexión del angular Componente Ala y alma de viga o pilar. no se tendrá en cuenta el ala intermedia de la viga. En esta comprobación. ac. ac. donde Mc. c. actuando en el centro de compresión (ver 6. actuando en el centro de compresión Resistencia a compresión del ala y zona de alma adyacente. Rd Ft.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect FT. ac. fb. fb.21) . Rd Ft. ac. produce compresión en el alma de la viga. Rd tfb „ „ „ „ „ resistencia a flexión de la viga. 3. Rd Arktec EN 1993 Mc. Rd Fc. Rd Ft.2. según EN 1993-1-1. Ed/Fc. t. Ed Ft. t. Rd Unidades T ó kN T ó kN mm % Tracción de diseño en el alma de la viga Tracción resistente del alma de la viga Ancho eficaz de la sección en T equivalente del alma de la viga Relación entre la tracción de diseño en el alma de la viga y la tracción resistente Componente Chapa en compresión o tracción longitudinal Se estudia la chapa sometida a esfuerzos en su propio plano. fb. Rd beff. wb Ft. wb. wb. wb·twb·fy. se tiene: Ft. Rd % Relación entre la compresión de diseño del ala y zona del alma adyacente y la compresión resistente Componente Alma de viga en tracción longitudinal Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. el programa indica los siguientes valores: T-Connect Ft.Manual de instrucciones T-Connect Fc. Rd = beff. wb / γM0 donde (6.22) beff. Ed/Ft.2. 114 Arktec . Rd EN 1993 Ft. apartado 6.6. wb. En esta comprobación.2. Ed / Fc. fb. Ed Ft. wb. fb. wb. wb. Rd Fc.5. t. wb.8.6. wb Ft. fb. wb. wb se toma igual al ancho eficaz de la sección en T equivalente para estudio de la flexión de la placa de terminación según 6. En uniones atornilladas mediante chapa de terminación. wb. Ed / Ft. Rd beff. t. Ed. ij Fv. Ed/Fb. 0 Arktec Nt.2. para la comprobación de resistencia a flexotracción Resistencia a tracción simple de la sección neta de la chapa Momento flector de diseño en la chapa. 0 Nt. apartado 3. 0 cm² Wnt. Rd. ij Fv. descontando los agujeros de los tornillos). columna ‘j’ Resistencia a aplastamiento en el tornillo de la fila ‘i’. 0 M. los esfuerzos son transmitidos por los tornillos trabajando a cortante (como en el caso de la pata del angular atornillada a la viga). 0 T ó kN T·m ó . el. Ed. apartado 3. Ed / Fb. ij Fb. de acuerdo con EN 1993-1-1 ó CTE DB SE-A.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Chapas atornilladas En este caso. Ed/Veff. Rd. Rd Ant Anv N. Ed Veff. columna ‘j’ Relación entre el cortante actuante y la resistencia a aplastamiento Área de la sección neta a tracción de la chapa en la comprobación de desgarro Área de la sección neta a cortante de la chapa en la comprobación de desgarro Axil de tracción que provoca el desgarro Esfuerzo resistente al desgarro Relación entre el esfuerzo de diseño y el esfuerzo resistente en la comprobación de desgarro Área de la sección neta de la chapa en la comprobación de resistencia a flexotracción Módulo resistente elástico de la sección neta de la chapa en la comprobación de resistencia a flexo-tracción Tracción simple de diseño en la chapa. el programa indica los siguientes valores: I J T Np Fv. ij Fb. 0 Ant. Rd. Ed. Rd N. 0 cm³ Nt. Rd NEd / Veff. Resistencia a flexo-tracción de la sección neta de la chapa (es decir. Ed. 0 MEd. Rd Ant Anv NEd Veff. de acuerdo con EN 1993-1-8:2005. Rd j t np Fv. 0 T ó kN Nt. 0 Wnt. T-Connect EN 1993 i Unidades Fila de tornillos (empezando en 1 desde la fila superior) pésima para esta comprobación Columna de tornillos (empezando en 1) pésima para esta comprobación Espesor de la chapa en estudio Número de chapas iguales a soportar los esfuerzos longitudinales Esfuerzo de cortante transmitido por el tornillo de la fila ‘i’.Capítulo 2 . Resistencia por desgarro de un bloque de chapa. 115 En esta comprobación. Ed.10. el. de acuerdo con EN 1993-1-8:2005. Rd. realizándose las siguientes comprobaciones: „ „ „ Comprobación a aplastamiento de los tornillos y la chapa.6. Rd mm T ó kN T ó kN % cm² cm² T ó kN T ó kN % Ant. si ambas vigas forman ángulo. Rd Unidades Kg/cm² ó MPa Kg/cm² ó MPa % Tensión principal máxima transmitida a la chapa por la soldadura Tensión resistente de la chapa En esta comprobación. Ed/Ft. Ed Fc. Rd Fc. en el caso de compresión. el programa indica los siguientes valores: sigma. una longitud de pandeo igual a 0. Ed . Ed/Fc. Rd Fc. el programa indica los siguientes valores (aparecerán unos valores o no en función de que la chapa esté comprimida o traccionada): T-Connect Ft. Ed Ft. apartado 3. Rd Unidades T ó kN T ó kN % T ó kN T ó kN % Tracción de diseño en la chapa Tracción resistente de la chapa Relación entre la tracción de diseño y la resistente de la chapa Compresión de diseño en la chapa Compresión resistente de la chapa Relación entre la compresión de diseño y la resistente de la chapa Componente Tornillos a tracción Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Rd tensión resistente de la chapa debida a la soldadura σI. los esfuerzos de compresión y tracción transmitidas por las alas deben compensarse con compresiones o tracciones en la chapa a la cual se sueldan ambas vigas. considerándose. Rd Fc. Rd Ft. Rd Ft.Manual de instrucciones T-Connect kN·m M. 0 + M. Rd En el caso de uniones frontales entre vigas soldadas. 116 Arktec . 0 Nt. I. 0/Nt.6. Rd. esta chapa se comprueba a compresión o tracción simple de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 (equivalente a la comprobación que se realiza en CTE DB SE-A). En general. Rd. Ed σI. Así. Ed.0 Chapas soldadas En este caso. 0 MRd. En esta comprobación. Ed sigma.0 + M Ed .0 N t . Rd EN 1993 Ft. realizándose la siguiente comprobación en todos los puntos de la soldadura: „ Comprobación de que el espesor de la chapa es capaz de resistir los esfuerzos axiales y tangenciales transmitidos por la soldadura. Ed Fc. esta comprobación se realiza para cada fila de tornillos. Rd . I. Rd Fc. Ed.0 M Rd . 0/M. T-Connect EN 1993 σI. Ed/Ft. d / σI. los esfuerzos son transmitidos por las soldaduras (como en el caso de la pata del angular soldada a la viga). Rd sigma. 7 veces la longitud libre de la chapa. I. Rd. Ed Ft. Ed / Relación entre la tensión principal de diseño y la sigma. 0 T·m ó kN·m % para la comprobación de resistencia a flexotracción Resistencia a flexión simple de la sección neta de la chapa Comprobación de la resistencia a flexocompresión de la sección neta de la chapa N t . Ed/Ft. I. Capítulo 2 . Rd Ft. 90. Rd Bp. Rd Ft. 7·fub·As / γM7 (3. el programa indica los siguientes valores: T-Connect Fp. Rd = k2·fub·As / γM² para agujeros avellanados. Resistencia a punzonamiento Bp. En el programa se considera siempre este caso. Rd y Bp. Cd Ft. La resistencia del tornillo es la mínima entre Ft. Rd = 0. Rd Bp. esta comprobación se realiza para cada fila de tornillos. En general. Cd Ft. espesor de la chapa más delgada unida por el tornillo. el pretensado de diseño será Fp. k2 = 0. Arktec 117 . área resistente a tracción del tornillo. apartado 3. Rd Unidades T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN % Pretensado de diseño de cada tornillo (sólo para tornillos pretensados) Tracción de diseño en cada tornillo Resistencia a la tracción de cada tornillo Resistencia a punzonamiento en cada tornillo Relación entre la tracción de diseño y la resistente a tracción o punzonado del tornillo Componente Tornillos a cortante Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ Para tornillos pretensados. Rd EN 1993 Fp. Cd = 0. Ed / Ft.1) Resistencia a la tracción Ft. Ed Ft. k2 = 0. En esta comprobación. Ed/Ft. 6·π·dm·tp·fu / γM² „ „ „ „ ⎛1 3⎞ ⎟ dm = dv ⎜ + ⎜2 4 ⎟ ⎠ ⎝ donde dm tp As media entre diámetro inscrito (ds) y el circunscrito (dv) de la cabeza hexagonal del tornillo o la tuerca.6. Rd. 63 para el resto de casos. Ed Ft. 118 Arktec . 5. Ed Fv. αv = 0.9 Æ αv = 0. para tornillos de clases 4. Rd ≤1 En esta comprobación.8 Æ αv = 0. Rd Fv+t. Rd Fv+t. Rd Fv. Rd Unidades T ó kN T ó kN % % Cortante de diseño en cada plano de corte de un tornillo Resistencia a cortante de cada plano de corte de un tornillo Porcentaje entre el cortante de diseño y el resistente del tornillo Comprobación de la resistencia conjunta a cortante y tracción del tornillo Componente Tornillos a aplastamiento Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.6. 6. apartado 3. Ed/Fv. 5 si el plano de cortante no pasa por la rosca A es el área bruta del tornillo. Ed Fv. 6 para tornillos de clases 4. 5. Ed/Fv+t.8.6 y 8.4·Ft . Rd = αv·fub·A / γM² si el plano de cortante atraviesa la rosca A se sustituye por As: área de tracción del tornillo. 6 Resistencia conjunta a cortante y tracción „ „ „ „ „ „ „ „ Fv . Ed / Fv. Rd + Ft . Ed 1. Rd Fv. Rd EN 1993 Fv.Manual de instrucciones T-Connect „ Resistencia de cortante en cada plano de cortante Fv. el programa indica los siguientes valores: T-Connect Fv.8.6. Ed Fv . Ed / Fv+t.8 y 10. 5) Si el agujero está sobredimensionado. Ed Fb. k1 = mín (2. 5) para tornillos interiores. 6. 8. Si forma menos de 60º se considera una soldadura a tope con penetración parcial. Ed / Fb. 8·e2 / d0 – 1. Ed/Fb. k1 = mín (1. Soldadura en ángulo Las caras de fusión deben formar una ángulo entre 60º y 120º. Rd Unidades Mm T ó Kn T ó kN Espesor de la chapa en estudio Cortante de diseño en cada plano de corte de un tornillo Resistencia al aplastamiento en el tornillo y la chapa en estudio Fv. 2. fub / fu . Rd por 0. 1. la resistencia al aplastamiento se estudia por separado para las componentes paralela y perpendicular al borde. ½ del avellanamiento. Rd Componente Soldaduras Cada soldadura se comprueba de acuerdo con EN 1993-1-8:2005. 7 . En agujeros rasgados perpendiculares al esfuerzo. el programa indica los siguientes valores: T Fv. αd = p1 / (3·d0) – 0. En agujeros avellanados. Se estudian todas las chapas unidas por el tornillo.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ Resistencia al aplastamiento Fb. 2. Ed Fb. Arktec 119 . multiplicar Fb. apartado 4. 0) „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ en la dirección de la carga para tornillos extremos. 4·p2 / d0 – 1. 25 en la dirección perpendicular para tornillos extremos. 7 . hay que descontar de t. T-Connect EN 1993 t Fv. En esta comprobación. αd = e1 / (3·d0) para tornillos interiores. multiplicar Fb. Rd por 0. Rd Fv.Capítulo 2 . Si la carga sobre un tornillo no es paralela al borde. aunque sólo se muestran los datos del caso más desfavorable. Rd = k1·αb·fu·d·t / γM² αb = mín (αd . % Relación entre el cortante de diseño y la resistencia al Rd aplastamiento En el programa no se consideran agujeros rasgados (‘ojales’) ni avellanados. a Es la altura del mayor triángulo inscrito en la propia soldadura más las zonas de material base fundidas (soldadura en ángulo profunda ó con penetración). Espesor efectivo de garganta. Longitud de las soldaduras. siendo su base el lado exterior del triángulo.1.Manual de instrucciones T-Connect Las soldaduras que terminan en una esquina deben prolongarse tras ella al menos 2 veces la 'pata' de la soldadura (ancho de la soldadura proyectado sobre la chapa base). factor de conversión. en las siguientes tensiones: „ „ „ „ σ⊥ tensión normal perpendicular al plano de la garganta. Debe ser no menor de 3 mm. Método direccional Las fuerzas trasmitidas se descomponen en tres ejes ortogonales. salvo que físicamente sea irrealizable. 5 ≤ fu / (βw·γM²) σ⊥ ≤ 0. 80 Arktec .1.b) Tabla 4. La tensión σ no interviene en la comprobación de la soldadura.a) (4. T-Connect utiliza el método direccional. ℓ Una soldadura de longitud ℓ menor de 30 mm y de 6·a (a: espesor de garganta) no debe soportar esfuerzos. τ tensión tangencial en el plano de la garganta y paralela al eje de la soldadura.1. 9·fu / (βw·γM²) siendo fu βw resistencia última a tracción menor de las partes a unir. T-Connect avisa si se da esta circunstancia.1: Factor de conversión para soldaduras en ángulo Grado del acero S 235 120 factor βw 0. Ver la tabla 4. σ tensión normal paralela al eje de la soldadura. Resistencia de una soldadura en ángulo Se pueden usar los dos siguientes métodos: método direccional y método simplificado. (4. Se debe cumplir: [σ⊥2 + 3·(τ⊥2 + τ2)]0. τ⊥ tensión tangencial en el plano de la garganta y perpendicular al eje de la soldadura. Rd ⋅ η l + 1. I.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect S 275 0. 5 Relación entre la tensión normal de diseño perpendicular y la resistente Relación entre la tensión normal de diseño principal y la resistente Factor de conversión para soldaduras en ángulo Espesor de garganta mínimo recomendable Espesor de garganta máximo Espesor de garganta actual Longitud de los cordones de soldadura mm mm mm mm Componente Alma del pilar en flexión por compresión o tracción Este componente no es contemplado por EN 1993-1-8:2005. 90 S 420 1. 00 En esta comprobación. I. Rd σ⊥ τ⊥ τ σI σ⊥ / σ⊥. T. Rd sigma. 85 S 355 0. Rd βw amin amax A L Unidades Kg·cm² MPa Kg·cm² MPa Kg·cm² MPa Kg·cm² MPa Kg·cm² MPa Kg·cm² MPa % % ó ó ó ó ó ó Tensión normal resistente perpendicular al plano de la garganta Tensión normal resistente principal: fu / (βw·γM²) Tensión normal de diseño perpendicular al plano de la garganta Tensión tangencial de diseño en el plano de la garganta y perpendicular al eje de la soldadura Tensión tangencial de diseño en el plano de la garganta y paralela al eje de la soldadura Tensión normal de diseño principal: [σ⊥2 + 3·(τ⊥2 + τ2)]0. Rd sigma. min a. Rd σI / σI. The Steel Construction Institute and The British Constructional Association Ltd. T tau. En T-Connect se realiza una comprobación basada en “Joints in Steel Construction . I/sigma. 00 S 460 1.Capítulo 2 . || sigma. Rd σI. Rd Bw a. T tau.5 1 − β l ( ) Mpl.Simple Connections”. el programa indica los siguientes valores: T-Connect sigma. T/sigma. T. Rd = siendo γ M 0 ⋅ (1 − β l ) 8 ⋅ M pl . 2002. donde las uniones por el alma del pilar se consideran articuladas o que existe viga por ambos lados del pilar de forma que no se transmiten flexiones al pilar. El axil resistente del alma de un pilar en flexión debido a una chapa soldada es: Fwc . Rd = fuc·twc2 / 4 ηl = hp / dc βl = (tp + 2·s) / dc donde Arktec 121 . Rd sigma. I sigma. max A L EN 1993 σ⊥. Rd M j . Ed Fcb. Nj. wc. wc.2. ‘pata’ de la soldadura de la chapa en el alma del pilar (= a·20. wc. por extensión. wc. alto de la zona del alma del pilar sometida a compresión o tracción perpendicular al plano del alma del pilar.Ed M j . Rd Ftb. wc. Rd. wc.Rd ≤1 (6. ancho de la zona del alma del pilar sometida a compresión o tracción perpendicular al plano del alma del pilar. wc.Ed N j . Rd Fcb.23) En caso contrario (NEd > 0. Rd Fc. se cumplirá: + N j . wc. 05·Npl. Generalidades Si el axil existente en la barra a unir es NEd ≤ 0. Rd axil resistente de la unión en ausencia de momento. espesor del alma de la columna. wc. Rd).24) donde Mj. wc. Ed Fcb. Rd Ftb. Rd Unidades T ó kN T ó kN T ó kN T ó kN % % Axil de compresión de diseño que provoca la flexión del alma del pilar Axil de tracción de diseño que provoca la flexión del alma del pilar Axil de compresión resistente debido a la flexión del alma del pilar Axil de tracción resistente debido a la flexión del alma del pilar Relación entre la compresión de diseño y la resistente.7. Rd Momento Resistente de la Unión Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. wc. se cumplirá: M j . wc. wc. Ed/Fc.Rd ≤1 (6. 05·Npl. EN 1993 Fcb. wc. espesor de la chapa soldada al alma del pilar. Ed / Fcb. Ed Ftb. Ed/Ft.Manual de instrucciones T-Connect fuc twc dc s tp hp resistencia a la rotura del acero de la columna. altura de la chapa soldada al alma del pilar. wc. Ed / Ftb. en la flexión del alma del pilar En esta comprobación. Rd momento resistente de la unión en ausencia de axil. Rd Ftb. Rd Ft. en la flexión del alma del pilar Relación entre la tracción de diseño y la resistente. Ed Ftb.Ed M j . altura de la parte plana del alma de la columna. 122 Arktec . 5). por extensión. el programa indica los siguientes valores: T-Connect Fcb. apartado 6. wc. tracción del alma de la viga.2. según 6.4. se cumplirá: Ftr. Rd.6.3(7). wc. fc.6.Rd r (6. Rd < Ftx. será el mínimo entre la resistencia: „ tracción del alma del pilar. Arktec 123 . Rd. calculada individualmente. Rd ≤ Ftx.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión soldada Las fuerzas de compresión y tracción se sitúan en el centro de las alas. wb. wc.3.6.2. ∑Ft. Rd.6. ep. según 6. Ft.2. el momento resistente de la unión (en ausencia de axil) es: M j . según 6. siendo x < r. Rd. compresión del ala y alma de la viga. Numerando las filas de tornillos empezando por la más alejada del centro de compresiones. flexión de la chapa de extremo.26) Para todas las filas r y x. según 6. Ft. compresión del alma del pilar. Rd.7.8.2. Ft. Uniones atornilladas viga – pilar con placa de terminación Es también de aplicación en uniones viga – viga obviando lo referente a pilares y teniendo en cuenta que cada viga de la unión puede tener su propio momento resistente.25) . Ft. o formando parte de su grupo de filas (de entre las filas 1 a r inclusive). Rd.1 y 5. según 6.2.6.2. Rd.5. Fc.6. flexión del ala del pilar. Fc. Rd resistencia efectiva a tracción de la fila r de tornillos. según 6. no supere la resistencia: „a „a „a cortante del alma del pilar. (6. El centro de compresiones se asume en el baricentro del ala comprimida de la barra unida. fb. Ftr.2. Rd. hr distancia entre la fila r de tornillos y el centro de compresiones.Capítulo 2 .Rd = ∑ hr ·Ftr . deberá reducirse de forma que la suma de resistencia de las filas 1 a r inclusive consideradas individualmente. Ftr.6. Vwp. 9 Æ Ftr.2. Rd. Rd·hr / hx Método de cálculo de uniones se secciones huecas TConnect 3 y 4 En T-Connect 3 y 4 se ha considerado para su cálculo la comprobación de las uniones del capítulo 7 de la norma EN 1993-1-8:2005. „a „a „a La resistencia de la fila r. Rd / 1. La resistencia de cada fila. según 6. donde: Ftr. Rd / β. 124 Arktec . Grupos de tornillos Si la resistencia a cortante de cada tornillo. de forma uniforme. Ed Nj. Fv. Ed/Nj. Ed Mj. Rd de todos los tornillos. apartado 3. Rd Nj.9. Fb. Rd Mj. Rd. En caso contrario.Rd + N j . Ed/Mj. de resistencia parcial o de resistencia total M j . Rd Nj. el programa indica los siguientes valores (algunos valores no aparecerán.Ed N j . Rd Nj. Rd. Ed / Mj. Rd Mj. Rd. Rd Mj. Rd/Mpl. Rd Mj. Ed/Nj. Rd Nj. Fb. con indicación de si la unión es articulada. T-Connect 1 y 2 realiza en esos casos adaptaciones de los casos anteriores que permitan recoger otras tipologías contempladas por el programa.7 y 3. Ed/Mj. Uniones soldadas En uniones viga – pilar soldadas. supera la resistencia a aplastamiento. Rd % Resistencia a cortante y deslizamiento en Estado Límite Último de la unión Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Rd + Nj. Ed / Nj. Rd / Mpl. se asume que todo el esfuerzo cortante debe resistirlo la soldadura del alma de la viga. la resistencia del grupo será la suma de las resistencias a aplastamiento. Ed Mj.Manual de instrucciones T-Connect Otras comprobaciones en T-Connect 1 y 2 Dado que EN 1993-1-8:2008 no cubre casos como las uniones viga – pilar con angulares en el alma de la viga. o la unión es de Categoría C. en ausencia de axil): T-Connect Mj. Rd Unidades T·m ó kN·m T·m ó kN·m T ó kN T ó kN % % % Momento de diseño en la unión Momento resistente de la unión en ausencia de axil Axil de diseño en la unión (tracciones positivas) Axil resistido por la unión en ausencia de momento (tracciones positivas) Relación entre el momento de diseño y el resistente de la unión (uniones sin axil) Relación entre el axil de diseño y el resistente de la unión (uniones sin momento) Comprobación de la Resistencia a flexión más axil de la unión Relación entre el momento resistente de la unión y el momento plástico resistente de la barra. Ed Nj. por ejemplo. en las que se suelda tanto las alas como el alma de la viga. Rd EN 1993 Mj. la resistencia del grupo será en número de tornillos multiplicada por la menor de las resistencias Fv. En esta comprobación.Ed M j .Rd Mj. Ed n·Fb. Rd = ks·n·μ·(Fp. 3 0. 4 0.8b) Si la unión es a flexión y la tracción en los tornillos de un borde aparece junto con una compresión en los tornillos del borde contrario. Rd.7) Tabla 3. Rd. el programa indica los siguientes valores (algunos valores no aparecerán. Ed n·Fb. número de superficies en fricción. no es necesario aplicar esta reducción. por ejemplo. i Arktec EN 1993 Fvj. 0.6. exentas de picaduras y pintadas con un silicato alcalino de cinc con espesor comprendido entre 50 y 80 μm C: superficies limpiadas mediante cepillado con cepillo de alambre o mediante flameado D: superficies sin tratar o galvanizadas 0. la resistencia a deslizamiento será: Fs. Ed) / γM³ (3. 0. C = 0.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Uniones resistentes al deslizamiento con tornillos de clases 8.6) La fuerza de pretensado será: Fp.7: coeficiente de rozamiento μ ks 1. 5 Clase de rozamiento estándar A: superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 ½ de la Norma ISO 8501-1. o bien con proyección térmica posterior con aluminio B: superficies tratadas al chorro de arena o granalla hasta el grado SA 2 ½ de la Norma ISO 8501-1. i Unidades T ó kN T ó kN Cortante de diseño de la unión Cortante resistente de la unión.8 ó 10.9 Sólo se estudia en uniones con tornillos pretensados de categoría C. factor de rozamiento. cuando ésta proviene de 125 . C – 0. bien sin ningún tratamiento posterior si la unión se realiza inmediatamente después del chorreado. en uniones de categoría B): T-Connect Fvj.9 es Fs. C / γM³ donde ks n μ ver tabla 3. (3. 8·Ft.7. 7·fub·As Descripción Tornillos Tornillos Tornillos Tornillos Tornillos en en en en en agujeros agujeros agujeros agujeros agujeros normales sobredimensionados o poco rasgados con eje perpendicular al esfuerzo muy rasgados con eje perpendicular al esfuerzo poco rasgados con eje paralelo al esfuerzo muy rasgados con eje paralelo al esfuerzo Tabla 3. 2 Tracción y cortante combinados En este caso. En esta comprobación. 0. exentas de picaduras. según ensayos ó la tabla 3. Rd = ks·n·μ·Fp. Resistencia de diseño al deslizamiento La resistencia al deslizamiento de tornillos pretensados de clases 8.Capítulo 2 . 0. 00 85 70 76 63 μ 0.6: Valores de ks (3.8 y 10. Rd Fsj. en Estado Límite Último Comprobación a deslizamiento de la unión n·Fv. con las siguientes salvedades: Resistencia de diseño al deslizamiento (uniones de categoría B) La resistencia al deslizamiento de tornillos pretensados de clases 8. Si existen tornillos: Resistencia a cortante y deslizamiento en Estado Límite Último de la unión: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. ser / Fsj. Rd. i. Sólo se estudia en uniones con tornillos pretensados de categoría B.8a) En esta comprobación. apartados 3. ser T-Connect Fvj. 8·Ft. Ed. Rd T ó kN % T ó kN % Resistencia a deslizamiento en Estado Límite de Servicio de la unión Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.Manual de instrucciones T-Connect la resistencia a aplastamiento Cortante resistente de la unión. C / γM³. ser) / γM³. Rd Fsj. en Estado Límite de Servicio Comprobación a deslizamiento de la unión Comprobación de los componentes T-Connect 1 y 2 Existen algunos componentes que son comunes para todas las uniones tratadas: „ „ „ „ Soldaduras: Cada soldadura se comprueba de acuerdo con EN 1993-1-8:2005. min Fvj. Es la misma comprobación que en Estado Límite Último.8 y 10.7. apartado 6. Ed. min Fvj. C – 0. cuando ésta proviene de la resistencia a cortante Comprobación de la resistencia a cortante de la unión Resistencia a deslizamiento de la unión. Momento resistente de la unión: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Rd Fsj.9. Ed/Fvj. el programa indica los siguientes valores: Unidades T ó kN T ó kN % Cortante de diseño de la unión en servicio Resistencia a deslizamiento de la unión. apartado 3.9 es Fs. ser Fsj.2. ser Fsj. Rd. Ed / Fvj. Rd. ser = ks·n·μ·Fp. Rd n·Fv. i. ser Fsj. Rd. Ed/Fsj. ser (3. Rd. ser Fsj. ser (3. ser = ks·n·μ·(Fp. la resistencia a deslizamiento será: Fs. ser / Fsj. apartado 4.7 y 3. Rd. 126 Arktec . Ed / Fsj. Ed.6) Tracción y cortante combinados En este caso. Ed.9. Rd. Rd. Rd Fsj. ser EN 1993 Fvj. Ed. Pata del angular en flexión: si la pata del angular está unida al alma del pilar se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Para este tipo de unión. Si la pata del angular se basa en la comprobación del ala del pilar a flexión. El alma de la viga. Tornillos a cortante: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. el tipo de tratamiento y los componentes. T-Connect no presupone ninguno de estos casos.6.2. apartado 6.6. Para este tipo de unión. Tornillos a aplastamiento: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. también se comprueba su desgarro de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3.4.5. De forma particular.4 y 6.10.6. apartado 6. Chapa en compresión o tracción longitudinal: si la pata del angular está unida a la viga.6.9.2.6.10. apartado 3. „ Arktec 127 . de acuerdo a EN 19931-8:2005. Alma del pilar en flexión por tracción: basado en la referencia (2) de la bibliografía.2.Capítulo 2 .6. se estudia de acuerdo con EN 1993-1-1.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ „ „ „ Resistencia a deslizamiento en Estado Límite de Servicio de la unión: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. también se comprueba el desgarro del alma de la viga de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3.2. se realiza una asimilación basada en el mismo apartado. Si esta pata está atornillada a la viga.2. Alma del pilar en flexión por tracción: Si la pata del angular se suelda al alma de pilar. Componentes particulares: „ „ „ Alma del pilar en flexión por compresión: basado en la referencia (2) de la bibliografía. apartado 3. apartados 6. EN 1993-1-8:2005 sólo cubre el caso de unión articulada o que existan vigas a ambos lados del alma que transmitan un momento similar. comprobándose la resistencia a flexión de la unión y del alma del pilar. Tornillos a tracción: se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. apartado 3. se estudia de acuerdo con EN 1993-1-1. Componentes particulares: „ „ „ „ Alma del pilar en flexión por compresión: basado en la referencia (2) de la bibliografía. esta comprobación se basa en la referencia (2) de la bibliografía. Chapa en compresión o tracción longitudinal: se estudia el alma de la viga de acuerdo a EN 1993-11. Si el angular está atornillado a la viga. Unión viga-pilar por el alma del pilar con angulares soldados o atornillados Los angulares unen el alma del pilar con el alma de la viga.6.2. además de los comunes. para cada uno de los tipos de unión tratados en T-Connect: Unión viga-pilar por el alma del pilar soldada La soldadura sólo cubre una parte del alma de la viga. Si el angular está soldado al pilar. EN 1993-1-8:2005 sólo cubre el caso de unión articulada o que existan vigas a ambos lados del alma que transmitan un momento similar. comprobándose la resistencia a flexión de la unión y del alma del pilar. T-Connect no presupone ninguno de estos casos. Cada pata del angular puede estar soldada o atornillada. 2. Componentes particulares: „ „ Ala y alma de Viga en compresión longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Chapa en compresión o tracción longitudinal: Si la pata del angular está unida a la viga.7.2.6. de acuerdo con EN 1993-1-1.Manual de instrucciones T-Connect Unión viga-pilar por el ala del pilar con angulares soldados o atornillados. Alma del pilar en tracción transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.2.10.2.2. apartado 6. se estudia de acuerdo con EN 1993-1-1. apartado 6. apartado 6. apartado 6.2.2. Pata del angular en flexión: si la pata del angular está unida al ala del pilar se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. apartado 6.6.2. Alma del pilar en compresión transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Alma del pilar en compresión transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. T-Connect no lo presupone.3. también se comprueba el desgarro del alma de la viga de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3. apartado 6. Si el angular está soldado al pilar. Ala y alma de Viga en compresión longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. también se comprueba su desgarro de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 apartado 3. Si esta pata está atornillada a la viga. Chapa en compresión o tracción longitudinal: se estudia la chapa de unión entre vigas.2.6. apartado 6. Alma del pilar en tracción transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Componentes particulares: „ „ „ „ „ Panel de alma del pilar a cortante: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Ala del pilar en flexión: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.2.1.2.1.2.6.2.6. Cada pata del angular puede estar soldada o atornillada.2.6. Si el angular está atornillado a la viga. „ Unión viga-pilar por el ala del pilar soldada. apartado 6. 128 Arktec . Unión de vigas enfrentadas soldadas: se estudian las vigas por separado. Los angulares unen un ala del pilar con el alma de la viga. Componentes particulares: „ „ „ „ „ Panel de alma del pilar a cortante: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.4.4.10. El alma de la viga.3. Ala del pilar en flexión: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. se realiza una asimilación basada en el mismo apartado. Este tipo de unión es considerada como articulada.6. apartado 6. se estudia de acuerdo con EN 1993-1-1.6.6.6. apartado 6.7.6.6.2. comprobándose la resistencia a flexión de la unión. apartado 6. apartado 6.Capítulo 2 .6. También se consigue esta reagrupación si se hace un chequeo de geometría.6.6.2. apartado 6.7.2. Ala y alma de Viga en compresión longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Puede ocurrir que al final del proceso existan varias uniones. Disociación y agrupación de uniones Si se tienen las opciones de optimización de soldadura activadas.4. Ala del pilar en flexión: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. de acuerdo con EN 1993-1-1.3.2.5.2. Arktec 129 . Chapa en compresión o tracción longitudinal: se estudian las chapas de extremos de ambas vigas. apartado 6.6.1. Alma de viga en tracción longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. apartado 6.8.6. Unión de vigas enfrentadas atornilladas Componentes particulares: „ „ „ „ Placa de extremo en flexión: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. apartado 6.2. Ala + alma de viga en compresión longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. en el cuadro de diálogo que aparece al seleccionar Geometría->Chequear. Alma del pilar en compresión transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.2. apartado 6.6. apartado 6.7. apartado 6. Alma de viga en tracción longitudinal: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. fruto de varias disociaciones.8.2.6.5.6.2. apartado 6. se puede producir durante el cálculo el cambio de geometría de la unión debido a la modificación de las soldaduras.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Unión viga-pilar por el ala del pilar con chapa de extremo Componentes particulares: „ „ „ „ „ „ „ Panel de alma del pilar a cortante: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005. Esto provoca la disociación automática de la unión en dos uniones diferentes. Alma del pilar en tracción transversal (horizontal): Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.6. que fuera posible ser reagrupadas en una sola unión.6. apartado 6.2. teniendo marcada la casilla Reagrupar uniones iguales de barras de acero. Placa de extremo en flexión: Se estudia de acuerdo a EN 1993-1-8:2005.2. Esto se puede conseguirse mediante la función Geometría>Uniones (Acero)>Reagrupar.2. al final del cálculo tendremos las siguientes uniones: „ „ „ „ „ „ „ „ Unión A: Barras 3 y 4 Unión B: Barras 7 y 8 Unión C: Barras 11 y 15 Unión D: Barras 45 y 78 Pero en realidad. Como consecuencia. siendo además la variación de la soldadura exactamente la misma que para las barras 7 y 8. la unión de las barras 7 y 8 cambia el valor de una de las soldaduras. con lo que. el resultado será: „ „ „ „ „ Unión A: Barras 3 y 4 Unión B: Barras 7 y 8 Barras 45 y 78 Arktec 130 . Imaginemos que hay una unión asignada a cuatro lugares diferentes de la estructura: „ „ „ „ „ Unión A: Barras 3 y 4 Barras 7 y 8 Barras 11 y 15 Barras 45 y 78. pero diferente a las uniones de las barras 7-8 y las 45-78. Lo mismo le ocurre a la de las barras 45 y 78. las uniones 2 y 4 han llegado a ser iguales geométricamente después del cálculo.Manual de instrucciones T-Connect Por ejemplo. si se reagrupan las uniones por cualquiera de las dos formas explicadas. Tras realizar el cálculo. Las barras 11 y 15 también cambian el valor de una de las soldaduras. La solución es disminuir la magnitud del corte. „ Error 102. el corte no puede exceder del tamaño de dicha ala. se muestra en la estructura las uniones en las que existen errores. ya que de otra forma no se podrán llevar a cabo de una forma precisa las comprobaciones de la unión. En la función Cálculo->Uniones (Acero)>Listado errores. Ver apartado Listado de Errores en Resul- Seleccionando la función Cálculo>Uniones (Acero)>Gráfica errores. „ Error 101. Se produce cuando se utilizan perfiles que carecen de los datos de los que se informa en el mensaje.Capítulo 2 .2: Corte excesivo en el ala de la viga: En las uniones en las que se permite el corte de las alas de la viga. como los radios de acuerdo o si la sección es laminada o soldada. Errores en la geometría y diseño de las uniones T-Connect. se dividen en diferente categorías en función del tipo de nudo. Errores relacionados con los rigidizadores horizontales „ Error 102.3: Este archivo de secciones carece de algunos datos nuevos. tados. por lo que es recomendable que usted los introduzca.1 y2 Los mensajes de error. Es informativo. Será necesario cambiar el perfil del pilar por otro con un ancho de ala mayor o bien cambiar el perfil de la viga por otro de ancho de ala inferior. Al entrar en el último de los cuadros de diálogo de cada asistente se informa de los errores de cálculo producidos. Estos datos son importantes para la comprobación de uniones de barras de acero.1: Ala de la viga mayor que el ala del pilar: En las uniones viga-pilar por el ala del pilar no se permite que el ala de la viga sea más ancha que el ala del pilar.1: Se superponen los superiores e inferiores: El espesor de los rigidizadores superiores e inferiores es tan grande que se solapan dichos rigidizadores. „ Error 101. pero se recomienda introducir los datos solicitados. dibujándose en color rojo.2: Hay rigidizadores fuera del pilar: Arktec 131 . al salir de cada cuadro de diálogo se informa de los errores geométricos que se van produciendo en el diseño de una unión. La solución es disminuir el espesor de alguno o de los dos rigidizadores. Errores relacionados con los perfiles „ Error 101.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ „ Unión C: Barras 11 y 15 Mensajes de Error y Advertencias Se obtiene información acerca de los errores producidos en varios puntos del programa: „ „ „ „ En la navegación por los asistentes. 4: La superior se sale del contorno de la chapa de extremo La altura es excesiva. „ Error 103. Habrá de variarse el ancho de la placa o elegir un perfil para el pilar que permita el ancho que se desea.2: La inferior supera en anchura a la permitida por el pilar Es de aplicación lo dicho en el error anterior. Ha de disminuirse el ancho de la chapa o bien cambiar el perfil del pilar. „ Error 103. „ Error 103. el rigidizador que se sale del pilar deberá ser eliminado. Probar a cambiar la colocación de rigidizadores en prolongación de las alas de la viga.1: La altura de la superior excede la chapa de extremo En las uniones con chapa de extremo no se permite que una cartela exceda los límites de dicha chapa.Manual de instrucciones T-Connect El tipo de colocación que se ha escogido para los rigidizadores es tal que se salen del pilar. „ Error 105. Errores relacionados con las cartelas „ Error 103. Probar a cambiar la colocación de dichos rigidizadores desmarcando la casilla En prolongación de las alas.5: La inferior se sale del contorno de la chapa de extremo Es de aplicación lo dicho en el error anterior.1: La superior supera en anchura a la permitida por el pilar Las chapas de respaldo han sido colocadas de manera que el ancho es mayor que la mitad del ancho del perfil del pilar menos el espesor del alma y menos dos veces el espesor del radio de acuerdo alaalma del pilar. „ Error 105.3: Ala de la cartela superior interfiere con tornillos Los tornillos no deben interferir con el ala de las cartelas.2 La altura de la inferior excede la chapa de extremo Es de aplicación lo dicho en el error anterior. „ Error 102. Errores relacionados con las chapas de respaldo „ Error 105. Disminuya la altura de la chapa de respaldo o aumente la de la chapa de extremo. Ha de rebajarse la altura de alguna de las chapas. Se debe variar la altura de la cartela y/o variar la distancia entre tornillos. por lo que habrá que disminuir la altura de la cartela o bien aumentar la altura de la chapa de extremo. „ Error 105. „ Error 105.1: Anchura mayor que la del alma del pilar No se permite esta circunstancia.3: Se superponen las superiores y las inferiores La altura elegida para las chapas de respaldo provoca que se solapen las chapas superiores e inferiores. Si no se consigue nada.4: Ala de la cartela inferior interfiere con tornillos Es de aplicación lo dicho en el error anterior.3: Los rigidizadores horizontales se cruzan: El rigidizador superior y el inferior se cruzan. Errores relacionados con las chapas de refuerzo de alma „ Error 104. „ Error 105.6: La superior no abarca los tornillos 132 Arktec . 5: Tornillos entre alas se solapan Existe solapamiento de las filas de tornillos bajo el ala superior con las filas que existen sobre el ala inferior. Errores relacionados con las chapas de extremo „ Error 106.2: Perímetro no inscribe a la viga La chapa de extremo debe abarcar la totalidad del perfil de la viga para que se considere válida.7: La inferior no abarca los tornillos Es de aplicación lo dicho en el error anterior. Cambie de tornillos o modifique el diámetro de los agujeros. „ Error 106. aumente la altura de la chapa de extremo o disminuya la distancia ente tornillos. „ Error 106.2: Cartela fuera de chapa de unión Arktec 133 .6: Tornillos sobre ala inferior alcanzan ala superior Las filas de tornillos colocadas sobre el ala inferior de la viga llegan a tocar el ala superior de la viga.3: Tornillos sobre el ala superior se salen de la chapa No pueden existir tornillos fuera de la chapa de extremo.1: Anchura excesiva En las uniones viga-pilar. Considere otra solución para la unión. al diámetro de los tornillos utilizados.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Existen tornillos cubiertos parcialmente por la chapa de respaldo.10: Las cabezas de los tornillos se solapan La solución a este problema es separar más los tornillos o emplear otro modelo.Capítulo 2 . Cambie la altura y/o la anchura de la chapa de extremo. por exceso o por defecto. la separación entre tornillos o aumente las dimensiones de la chapa. Si el contorno del perfil de la viga es cortado por el contorno de la chapa de extremo aparece este error. Disminuya el número de filas de tornillos. „ Error 106. Errores relacionados con las cartelas „ Error 107. „ Error 106.9: Los agujeros para los tornillos no son de la medida adecuada El diámetro de los agujeros de los tornillos no sirve. „ Error 106. „ Error 105. Disminuya la anchura de la chapa o coloque un perfil superior en el pilar. la separación entre filas de tornillos o las distancias de la primera fila de tornillos bajo el ala superior o sobre el ala inferior. „ Error 106.4: Tornillos bajo ala superior alcanzan ala inferior Las filas de tornillos colocadas bajo el ala superior de la viga llegan a tocar el ala inferior de la viga.7: Tornillos bajo ala inferior se salen de la chapa Los tornillos bajo el ala inferior han de estar dentro de la chapa de extremo. Disminuya el número de filas de tornillos o varíe la distancia entre ellos. Disminuya el número de filas de tornillos.8: Los tornillos se salen por los laterales de la chapa En cualquier caso los tornillos han de estar dentro de la chapa de extremo. a no ser que la cartela a colocar pueda ser lo suficientemente pequeña en altura.1: El ala de la cartela superior supera el pilar Cuando no hay pilar superior suele ocurrir que el colocar una cartela superior es inviable. Varíe la distancia al eje de simetría de la viga. „ Error 106. Disminuya el número de filas de tornillos. Aumente el ancho de dicha chapa. „ Error 106. no se permite que la chapa de extremo sea más ancha que el ala del pilar. „ Error 106. Disminuya el número de filas de tornillos o varíe la distancia entre ellos. „ Error 107. 9: Las cabezas de los tornillos chocan con la esquina Hay poca distancia del vértice del angular a la primera columna de tornillos.11: Relación de dimensión-espesor del cordón no válida 134 Arktec .10: Relación de dimensiones de la barra 1 no válida „ Error 101. Errores relacionados con los angulares „ Error 108. bien en la viga. Disminuya la altura de la cartela o bien aumente la altura de la chapa de unión.9: Relación de dimensiones del cordón no válida „ Error 101. Reconsidere las distancias entre tornillos. Errores en la geometría de uniones de perfiles huecos TConnect.7: Relación diámetro-espesor de la barra 1 no válida „ Error 101. Aumente dicha distancia.6: Relación diámetro-espesor del cordón no válida „ Error 101.5: Relación de diámetros barra 1 . „ Error 108.cordón no válida „ Error 101.Manual de instrucciones T-Connect Las cartelas han de estar contenidas dentro de la chapa de unión. distancia entre ellos… „ Error 108.8: Las cabezas de los tornillos se solapan Hay demasiado poco espacio entre tornillos.3: El angular y el ala de la viga se solapan En las uniones viga-pilar si el ángulo formado por éstos es distinto de 90º. número de filas y columnas de tornillos. bien en el pilar.4: El angular no alcanza a la viga Se produce cuando el espacio entre el pilar y la viga es demasiado grande y el angular no es capaz de llegar a acoplarse en la viga. También puede disminuir su diámetro.2: La dimensión del angular excede el alma del pilar Este error se produce en uniones viga-pilar por el alma del pilar si la parte del angular que se coloca en el alma del pilar choca con el ala del pilar. el angular puede chocar con alguna de las alas de la viga. Cambie el perfil del angular por otro inferior.5: Angular con tornillos fuera de la viga Los tornillos no son capaces de enganchar con la viga. Aumente el tamaño de los agujeros o bien disminuya el diámetro de los tornillos. „ Error 108.cordón no válida „ Error 101. Mueva los tornillos más hacia la viga o disminuya el espacio entre viga y pilar. „ Error 108. „ Error 108.6: Diámetro de tornillos mayor que el de los agujeros Los tornillos no caben en los agujeros que se les han preparado al efecto. „ Error 108.8: Relación de anchos barra 1 . Aumente las distancias entre ellos.3 y 4 „ Error 101. „ Error 108.7: Tornillos colocados fuera de límites Los tornillos se salen del angular. Cambie el perfil del angular por otro inferior. Se produce al ser mayor que la altura del alma de la viga.1: La longitud del angular es excesiva La longitud de perfil de angular solicitada excede los límites previstos. „ Error 108. La solución es disminuir dicha longitud. Dos soluciones: disminuya el espacio entre viga y pilar o bien cambie el perfil del angular por otro superior. ): tipo de soldadura no adecuado" „ Refuerzo .21: Relación de anchos barra 3 .12: Ángulo barra .20: La relación ancho de las barras / ancho del cordón debe ser mayor „ Error 202.Diámetros no consistentes con el perfil.25: Aplastamiento .1 y 2 Estos errores se dividen en las siguientes categorías: Arktec 135 .20: Relación diámetro-espesor de la barra 3 no válida „ Error 101.16: La clase del cordón debe ser 1 ó 2 „ Error 202.cordón no válida „ Error 101.Cordón (transv.17: La clase de las barras de relleno debe ser 1 ó 2 „ Error 202.22: Hay alguna barra de espesor menor de 2.18: El recubrimiento de las barras no debe ser menor del 25% „ Error 202.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ Error 101.Cordón (long.Capítulo 2 .24: La relación (ancho ó canto) / espesor de las barras debe ser no mayor de 35 „ Error 202.26: La relación ancho barra que recubre/ancho de barra recubierta debe ser mayor de „ Barra 1 de relleno: tipo de soldadura no adecuado „ Barra 2 de relleno: tipo de soldadura no adecuado „ Refuerzo .5 mm „ Error 101.14: La relación diámetro de barra / diámetro cordón debe estar entre 0.): tipo de soldadura no adecuado ¾ Errores en cálculo de las uniones T-Connect.24: Aplastamiento .11: Las barras de relleno son de clase 3 ó 4 en flexión simple „ Error 202. „ Error 101.17: Relación de anchos barra 2 .12: La relación diámetro / espesor del cordón debe estar entre 10 y 50 „ Error 202.cordón menor de 30º „ Error 101.25: La clase de las barras de relleno debe ser 1 „ Error 202.El diámetro mínimo ha de ser superior a 1/3 del diámetro nominal „ Error 101.23: Hay alguna barra de espesor mayor de 25 mm „ Error 101.16: Relación de dimensiones de la barra 2 no válida „ Error 101.15: La relación diámetro / espesor de las barras debe estar entre 10 y 50 „ Error 202.23: La relación (ancho ó canto) / espesor del cordón debe ser no mayor de 35 „ Error 202.cordón no válida „ Error 101.14: Solape incorrecto „ Error 101.21: La relación canto / ancho del cordón y las barras debe estar entre 2 y 50 „ Error 202.19: El espaciamiento entre 2 barras debe ser mayor „ Error 202.26: El ancho/alto/diámetro de las barras de relleno es excesivo „ Error 202.18: Relación de anchos de barras de relleno superior al 75% „ Error 101.15: Espaciamiento incorrecto „ Error 101.13: Relación diámetro-espesor de la barra 2 no válida „ Error 101.2 y 1 „ Error 202.13: La relación diámetro / espesor del cordón debe estar entre 10 y 40 „ Error 202.19: Ángulo entre barras de relleno menor de 30º „ Error 101.22: El espaciamiento entre 2 barras debe ser menor „ Error 202. ebp: distancia del eje de los tornillos exteriores al borde de la chapa de respaldo.5: Imposible repartir los esfuerzos entre los componentes de la unión No se puede encontrar situación de equilibrio entre esfuerzos actuantes y resistentes. cubrirá desde el extremo del ala hasta no más de 3 mm antes del radio de acuerdo o soldadura del alma.6: No hay esfuerzos en servicio con los que calcular No hay esfuerzos en servicio.1: Esbeltez del alma del pilar excesiva Se aconseja cambiar de perfil para el pilar. se considera que se pueden realizar las comprobaciones si los esfuerzos que no están en el plano de unión son pequeños.4: Flector My de la viga excesivo para el modelo de cálculo Para estos tres errores hay que tener en cuenta que las comprobaciones se realizan sólo teniendo en cuenta esfuerzos en el plano de la unión. En caso de que los esfuerzos sean explícitos. 1: longitud eficaz para el modo 1 de fallo. con ebp ≥ 2·d. Si los esfuerzos son explícitos recordar que es necesario desmarcar la casilla ELU para que la combinación sea de estado límite de servicio. Errores relacionados con las dimensiones „ Error 202.2.8: Ancho de la chapa de respaldo incorrecto „ Error 202. Su ancho. „ Error 202.2: Ancho de la chapa de alma del pilar insuficiente „ Error 202.4. Aún así. 1 hbp ≥ altura a ejes cubierta por los tornillos traccionados + 2·ebp. „ Error 202.3: Torsor Mx de la viga excesivo para el modelo de cálculo „ Error 201. „ Error 202.4: Alto de la chapa de alma del pilar insuficiente La comprobación del panel del alma del pilar a cortante falla. recordar que hay que marcar la casilla ELU en el cuadro de combinaciones para que tengan esa consideración. „ Error 201.5: Hace falta rigidizar el ala del pilar Se aconseja la colocación de rigidizadores. „ Error 202. 136 Arktec . de tal manera que se consiga disminuir dicha esbeltez. Redimensione la unión o compruebe la idoneidad de la unión para esos esfuerzos.3 de la EN 1993-1-8:2005.Manual de instrucciones T-Connect Errores relacionados con los esfuerzos „ Error 201. „ Error 201. „ Error 201.1: No hay esfuerzos últimos con los que calcular No existen combinaciones de estado límite último para las que realizar comprobaciones.3: Espesor de la chapa de alma del pilar insuficiente „ Error 202.6: Hay más de una fila de tornillos traccionados por encima de la viga „ Error 202.2: Cortante Fz de la viga excesivo para el modelo de cálculo „ Error 201. siendo: Leff.7: Hay más de una fila de tornillos traccionados por debajo de la viga La norma EN 1993-1-8:2005 no permite que haya más de una fila por encima /por debajo del ala superior / inferior de la viga si los tornillos están traccionados. bbp.9: Altura de la chapa de respaldo insuficiente Para que las dimensiones de las chapas de respaldo sean correctas se han de atener a lo expuesto en el punto 6. será: hbp ≥ Leff. Para ver las dimensiones adecuadas consultar la citada comprobación en el apartado Método de los componentes. Su altura hbp. „ Error 203. Puede solucionarse instalando rigidizadores en la unión.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect d: distancia del borde del ala del pilar al comienzo del radio de acuerdo ala-alma. „ Error 203.2: Resistencia a compresión transversal del alma del pilar insuficiente „ Error 203.4: Resistencia a flexión del ala del pilar insuficiente No se cumple la comprobación correspondiente. „ Error 203. „ Error 203.Capítulo 2 .15: Resistencia de alguna soldadura insuficiente La solución es el aumento del espesor del espesor de garganta o cambio de tipo de soldadura. Errores relacionados con las distancias entre tornillos Para solucionar los errores que aquí se enumeran.17: Resistencia a flexión de los angulares insuficiente „ Error 203.3 de la EN 1993-1-8:2005: Arktec 137 .1: Resistencia a cortante del alma del pilar insuficiente „ Error 203.7: Resistencia a tracción del alma de la viga insuficiente Para este caso se aconseja cambiar de perfil o poner cartelas.13: Resistencia a deslizamiento de la unión insuficiente „ Error 203.16: Resistencia a flexión del alma del pilar insuficiente Articule la viga en el pilar o reconsidere si el tipo de unión que está utilizando es el más adecuado.6: Resistencia a compresión del ala + alma de la viga insuficiente Intente colocar cartelas para mejorar el comportamiento. „ Error 203.9: Resistencia a cortante del tornillo insuficiente Cambiar de diámetro de tornillo o cambie su tipo por uno de mayor resistencia.8: Resistencia a tracción del tornillo insuficiente „ Error 203. „ Error 203.18: Resistencia a axil de los angulares insuficiente Cambiar el perfil del angular a uno superior. „ Error 203. „ Error 203.3: Resistencia a tracción transversal del alma del pilar insuficiente Estos tres errores pueden solucionarse poniendo chapas de refuerzo de alma o rigidizadores en el pilar.14: Resistencia a deslizamiento en servicio de la unión insuficiente Las únicas soluciones en estos casos es redimensionar la unión por completo o reconsiderar si el tipo de unión que estamos utilizando es el más adecuado para los esfuerzos existentes. „ Error 203. hay que cumplir los requisitos de distancias que se citan en la tabla 3. „ Error 203.10: Resistencia a aplastamiento del tornillo insuficiente Cambiar de tornillo o aumentar el espesor de las chapas puede mejorar esta resistencia. Errores de resistencia „ Error 203.5: Resistencia a flexión de la chapa de extremo de la viga insuficiente La solución es aumentar espesor o cambiar la disposición de tornillos en dicha chapa. „ Error 203.11: Resistencia a flexión de la unión insuficiente „ Error 203.12: Resistencia a cortante de la unión insuficiente „ Error 203.19: Resistencia a axil de la chapa de extremo de la viga insuficiente Aumente el espesor de la chapa o pruebe a poner cartelas si lo anterior no dio resultado. 3: Distancia del tornillo al borde superior del pilar insuficiente „ Error 204.7: Distancia del tornillo al borde superior del pilar excesiva „ Error 204.4: Se produce el agotamiento del cordón por cortante „ Error 205. 200 mm) mín (14·t.17: Distancia del tornillo al ala del pilar insuficiente „ Error 204.6: Distancia entre tornillos de la misma fila insuficiente „ Error 204. 200 Ambiente protegido 2.2: Distancia del tornillo al borde del ala del pilar insuficiente „ Error 204.12: Distancia del tornillo al borde lateral de la chapa de terminación insuficiente „ Error 204. 200 mín (14·t. 400 mín (14·t. i p2 1.Manual de instrucciones T-Connect Máxima Mínima Aceros según EN 10025 (salvo EN 10025-5) Ambiente agresivo e1 (distancia al extremo) e2 (distancia al borde) p1 p1.15: Distancia del tornillo al borde horizontal de la chapa de terminación excesiva „ Error 204.9: Distancia entre tornillos de la misma fila excesiva „ Error 204.1: Distancia del tornillo al alma del pilar insuficiente „ Error 204.1: Límite elástico del acero mayor del permitido Fy no mayor de 460 MPa „ Error 205. 2·d0 1.13: Distancia del tornillo al borde horizontal de la chapa de terminación insuficiente „ Error 204.18: Distancia del tornillo a la pata opuesta del angular insuficiente „ Error 204.11: Distancia del tornillo al alma de la viga insuficiente „ Error 204.5: Se produce la rotura del cordón por punzonamiento „ Error 205. 4·d0 mm) mm) mm) mm) mín (14·t.3 y4 „ Error 205. 200 mín (28·t. 2·d0 2.10: Distancia del tornillo al borde del ala del pilar excesiva „ Error 204.19: Distancia del tornillo al borde lateral del angular insuficiente „ Error 204.3: Se produce el agotamiento o inestabilidad del lateral del cordón „ Error 205.21: Distancia del tornillo al borde lateral del angular excesiva Errores en cálculo de uniones de perfiles huecos T-Connect. 2·d0 4·t + 40 mm 4·t + 40 mm mín (14·t. 200 mm) „ Error 204.16: Distancia del tornillo al borde lateral de la chapa de terminación excesiva „ Error 204.4: Distancia del tornillo al rigidizador del pilar insuficiente „ Error 204.14: Distancia del tornillo al ala de la viga (o cartela) insuficiente „ Error 204.8: Distancia entre filas de tornillos excesiva (chapa comprimida) „ Error 204.6: Se produce la rotura de las barras de relleno por pérdida de sección eficaz 138 Arktec .2: Se produce plastificación de la cara del cordón „ Error 205.20: Distancia del tornillo al borde longitudinal del angular insuficiente „ Error 204.5: Distancia entre filas de tornillos insuficiente (chapa comprimida) „ Error 204. 0 p1. 139 Personalizar capas… Arktec . marcar la casilla DXF o DWG y seleccionar la revisión deseada.8 de EN 1993-1-8:2005 Resultados Salida de planos de detalle de uniones T-Connect dibuja.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ Error 205. Si se desea DXF para la revisión 10 de AutoCad® marcar la casilla DXF-R10. Uniones (Acero) y Placas anclaje. aspecto… Periférico Pantalla Impresora DXF-R10/DXF/DWG Permite definir el periférico donde se obtendrán los resultados: Los planos se obtienen por pantalla.1 de EN 1993-1-8:2005 „ Error 205.7: Se produce el agotamiento por pandeo local del cordón o las barras de relleno „ Error 205.8: No se cumplen los rangos de validez de la tabla 7. los planos de las uniones con su información gráfica. formato de salida. 2000. Para posteriores revisiones de AutoCad® (11. 2004 y 2007). Permite editar los nombres de las capas y los colores. El programa pregunta por el nombre dado al archivo que se creará en el directorio del programa o en el directorio de archivos DXF/DWG especificado. Para seleccionar dichos formatos. Opciones: Solapa General En la solapa General nos permite elegir el periférico. a fin de que el usuario pueda personalizar los mismos.9: No se cumplen los rangos de validez de la tabla 7. 14. se permiten los formatos DXF y DWG. 13. tanto si funciona integrado dentro de Tricalc como si lo hace de forma independiente. con tres solapas: General. En el menú Resultados-> Acero se accede a las opciones generales de la salida de planos.Capítulo 2 . La salida de planos se enviará a un archivo en formato DXF o DWG propio de AutoCad®. El periférico de salida por defecto definido en el Panel de Control de Windows se utilizará para las salidas de planos. Existen básicamente dos opciones: El programa calcula automáticamente la escala necesaria para que el documento gráfico quede contenido en las dimensiones de la hoja de papel. Esta opción permite definir la altura de los textos que aparecen en los planos. el borde de la hoja actualmente seleccionada. Esta opción permite dibujar una cabecera en la parte superior de la hoja con el tipo de gráfica y los nombres y descripciones del proyecto y de la estructura. es independiente de la contenida en el menú Ayudas> Escalas Gráficas… Papel Altura de textos (cm) Aspecto de textos Opciones: Solapa Uniones (Acero) En la solapa Uniones (Acero) se elige si se quiere sacar cada dibujo de forma individual o agrupado en cuadros. en centímetros. y contenida en la caja Ayudas>Escalas Gráficas. Su valor se introduce en unidades reales. De elegir esta última opción se especifican las columnas que se crearán en el mismo cuadro. Esta opción permite definir el aspecto de los textos. debiéndose revisar las siguientes opciones: • Modificar la escala a fin de que sea más pequeña. 140 Arktec . Esta opción es independiente de la opción Altura de textos utilizada para las demás gráficas de la estructura. Esta opción permite dibujar en pantalla. como un rectángulo punteado de color. De esta manera se puede comprobar cómo quedará lo que se quiere imprimir o plotear en relación al tamaño de la hoja seleccionada. ya que ésta influye en el tamaño de las Recuadro (mm) Cabecera gráficas. la relación entre su alto y su ancho. Al igual que la opción anterior. • Modificar la altura de los textos. con la escala gráfica del plano que se obtiene. Esta opción dibuja un recuadro alrededor de toda la gráfica. Si a la escala fijada no es posible sacar el dibujo en los límites del papel. el programa lo hará notar.Manual de instrucciones T-Connect Aspecto Autocentrado A escala En esta opción se define la escala en la que se quieren obtener las gráficas de resultados. es decir. El programa obtiene el gráfico a la escala determinada por el usuario. Los usuarios que dispongan de T-Connect en configuración independiente no pueden calcular placas de anclaje.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Cuando se seleccione la opción Dibujar los planos de unión agrupados en cuadro.Capítulo 2 . Arktec 141 . sólo se dibujan en el cuadro los modelos que tiene correcta su geometría Opciones: Solapa Placas Anclaje Las opciones referentes a las placas de anclaje están agrupadas en una solapa de este cuadro de diálogo. pero en caso de que posean estructuras calculadas con Tricalc podrán usar este cuadro de opciones para visualizar los resultados de las placas de anclaje. Los usuarios de Tricalc encontrarán aquí las mismas opciones que antes se encontraban en otra parte del menú en versiones anteriores. Dibujar plano.Manual de instrucciones T-Connect Ordenar Permite seleccionar que el cuadro de placas de anclaje se ordene por nombre o por número. Se visualizan todas las placas de anclaje con su correspondiente dibujo. se puede encontrar más abajo el dibujo de ese determinado tipo. Cotas en metros o centímetros. Se activa. Modo Completo Homogeneizado por tipos Factor de escala para redondos Unidades cotas Carácter planos En el submenú Resultados>Acero>Uniones se encuentran las siguientes funciones: Seleccionar. El cuadro de diálogo es el siguiente: 142 Arktec . Se representan en gris las uniones que no están calculadas o que presentan errores en su cálculo. Con esta referencia. para introducir el número de columnas de dibujos de tipos de placas que deseamos visualizar. aparte de Nº de columnas de placas con el mismo fin que en el apartado anterior. la casilla Nº de columnas de tipos. Ver plano y Borrar marca de error: „ Seleccionar: permite agregar o quitar las uniones cuyos planos serán visualizados. Se activa la casilla Nº de columnas de placas para introducir el número de columnas deseado en la salida. bien con “r” o bien con “∅“. Las opciones de este grupo afectan a la agrupación de los resultados de placas según existan placas iguales. Marcando la casilla Orden inverso seleccionamos el sentido de la ordenación. Permite dibujar los redondos a otra escala para una mejor visualización. Se visualizan todas las placas de anclaje y se hace referencia al tipo de placa. Podemos seleccionar la nomenclatura de los redondos. Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ Dibujar plano: Muestra una lista de los planos seleccionados según la forma de visualización elegida (uno a uno o por grupos): Arktec 143 .Capítulo 2 . „ Ver plano: siempre que se haya elegido la opción Dibujar los planos de unión de forma individual. su geometría sea correcta y estén calculadas. en cada plano que se representa se hace referencia a si la unión cumple con los requerimientos exigidos o no. seleccionando esta opción se elimina la marca de error. Si la unión que se elige no está en la lista de uniones a dibujar el programa avisará de esta situación.Manual de instrucciones T-Connect Cuando se tiene seleccionado la opción Dibujar los planos de unión de forma individual. y es posible desplazarse por la lista de planos mediante los comandos Plano siguiente y Plano anterior. En caso de no cumplirlos. la visualización se realiza plano a plano. Para seleccionar una unión será necesario pinchar sobre el nudo. En el plano de cada modelo de unión aparece la lista de las barras a las que se ha asignado dicho modelo (sólo uniones viables). con la función Ver plano se selecciona una determinada unión dentro de la estructura. y si la unión no cumple aparece entre paréntesis el texto NO CUMPLE. El modelo de unión deberá estar asignado a algún nudo o tener alguna asignación explícita. „ Quitar marca de error: Planos: criterio de representación de las soldaduras Cuando en los planos se describa una soldadura se utiliza el siguiente convenio: Los tipos de soldadura que se contemplan en T-Connect son: „ Soldadura en ángulo: queda definida por un espesor de garganta y una longitud. en el menú Resultados>Acero. No se consideran las asignaciones a nudos si no son viables. Para que el plano de un modelo de unión se dibuje se deberán cumplir las siguientes condiciones: „ „ „ Es necesario que las uniones sean viables (ver apartado Condiciones que deben cumplir los perfiles). Esta situación es debida a que en un mismo nudo pueden existir varias uniones. pero a veces será necesario pinchar también en alguna de las barras que configuran la unión para quedar totalmente definido el plano que se quiere visualizar. habrá que marcar de cuál de las uniones se quiere quitar el error. y se muestra su plano de detalle. Si el modo de visualización elegido es el de agrupación en cuadro. Su símbolo y ubi- cación es : 144 Arktec . y por tanto sólo está disponible para usuarios que disponga de las funciones de T-Connect dentro de Tricalc. En el caso de soldadura en ángulo. T-Connect exige que el espesor de garganta mínimo sea de 3mm.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect „ Soldadura de penetración completa: queda definida por la longitud del cordón de soldadura. es que la soldadura se realiza en taller. Su símbolo es: „ Soldadura variable: queda definida en la parte de soldadura en ángulo por un espesor de garganta.Capítulo 2 . Si no aparece el símbolo de soldadura en obra. La composición de planos es una función de Tricalc. con una nueva opción denominada Uniones entre barras de acero en la composición automática. El funcionamiento de la composición de planos es como con el resto de elementos de Tricalc. Arktec 145 . El código representado se relaciona con el modelo de unión asignado a cada nudo incluido en la función Geometría>Uniones (Acero)>Asignar/Modificar… 146 Arktec .Manual de instrucciones T-Connect Identificación de las uniones en los croquis Es posible representar en los croquis de cada plano de la estructura la identificación de las uniones utilizadas en cada nudo. que incluye los datos y resultados de todas las uniones de una estructura.Capítulo 2 . de Adobe Acrobat©. el código PREDEF03 es una unión del tipo Unión viga-pilar por el ala con chapa de extremo. incluida en la caja Uniones definidas en la estructura. Opciones de presentación Existe un cuadro de opciones en el cual se pueden elegir los estilos de cada una de las partes del informe.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Por ejemplo. Este modelo de unión es el utilizado en los pilares 1 al 10. según se muestra en la lista inferior de esta caja. al cual se accede mediante la función de menú Resultados>Informes>Opciones. Informe de diseño y cálculo T-Connect genera un informe en formato PDF. Arktec 147 . 148 Arktec . Título 2 . izquierdo y Derecho de la hoja de papel. Número de página. La opción Cabecera permite incluye el nombre del proyecto y de la estructura en cada hoja del informe. Subrayado. Cabecera de tablas. Las columnas Nombre. Normal. Título 4 y Título 5. En la columna Posición se identifican los diferentes tipos de textos que incluye un informe: Cabecera. Tamaño y Color permiten definir las características y propiedades de cada uno de los textos. tablas y gráficos. Inferior. Título 1 . Título 3 . Estilo. Tablas.Manual de instrucciones T-Connect En cada informe se incluye textos. Mediante el botón Modificar se acceder a modificar las características de cada estilo: Las opciones en los grupos Márgenes(mm) permiten fijar los márgenes Superior. se enumeran las uniones de la estructura. Pulsando el botón Aceptar. pudiendo seleccionar todas pinchando en la casilla colocada al efecto en la cabecera de la lista de uniones. En esta caja de diálogo se selecciona las uniones a incluir en el informe. con las barras participantes en la unión. se muestra un croquis acotado. mencionando todas sus carac- „ Descripción geométrica: terísticas geométricas. haciendo referencia a los nudos en las que están colocadas y las barras que participan. „ Resultados: para cada unión se muestra la comprobación de componentes con los valores de las variables utilizadas en cada componente. además de indicar si dicha unión cumple o no. y se mostrarán las combinaciones de esfuerzos participantes.Capítulo 2 . En el apartado Composición del informe. su geometría sea correcta y esté calculada. así como las combinaciones de esfuerzos que participan en el aprovechamiento pésimo de cada componente. citar para cada componente el nudo y las barras donde se produce su situación pésima. Las uniones se agrupan por tipos. y la descripción del error producido. o un informe agrupado de todos o algunas uniones. Es un desglose de la información que aparece en el cuadro de diálogo Identificación. La apariencia de dicho informe es tal y como se aprecia en las siguientes figuras: Arktec 149 . „ Relación de uniones: se incluye en el informe una tabla en la cual se enumeran las uniones seleccionadas. „ Errores de comprobación: „ Gráfica: se muestran los errores indicando el nudo en el que se produce el error. se muestra un archivo PDF que se guarda en la carpeta definida como Carpeta de trabajo en las opciones del programa. Si se marca la casilla Agrupar modelos por componentes pésimos se consigue para una determinada unión. La información sobre variables será en base a la tabla resultante. de cada unión. se eligen la información a incluir en el informe: „ Materiales y opciones de cálculo. Es necesario que la unión sea viable.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Información a incluir Una vez elegidos los estilos a utilizar en los informes. resultados y exportación. se accede a la función Resultados>Informes> Uniones. Para la visualización. Puede obtenerse un informe independiente de cada unión. es necesario que esté instalado el software Adobe Acrobat Reader®. Manual de instrucciones T-Connect Materiales y opciones de cálculo 150 Arktec . Capítulo 2 .Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Relación de uniones de una estructura y su geometría Arktec 151 . Manual de instrucciones T-Connect Resultados de cálculo Resultados: Variables por componentes En el apartado Variables por componentes se hace referencia a una notación de las variables cuya referencia completa se puede consultar en la memoria de cálculo o en la Norma EN 1993-1-8:2005. 152 Arktec . de las que se explican a continuación los iconos operativos en T-Connect: Imprime el listado por la impresora activa.Cálculo de Nudos de Estructura Metálica T-Connect Listado de errores A través de la función Cálculo>Uniones (Acero)>Listado errores. Además. Con esta función se obtiene la información de los errores producidos por pantalla. Exporta el listado a un archivo. o la identificación de la misma en caso de ser una unión explícita. se obtiene información sobre los errores de las uniones de una forma alternativa a la mostrada en el apartado anterior (informe). con formato HTML/XML. se dispone de algunas utilidades en lista de iconos situada sobre la lista de errores. Arktec 153 . Cada mensaje de error está precedido por un código de error para su identificación en el apartado Men- sajes de Error y Advertencia. con los nudos y barras de las uniones en caso de que éstas pertenezcan a la estructura. Excel o ASCII delimitado.Capítulo 2 . Cambia el tipo de fuente y su tamaño. Visualizar la barra o el nudo al que afecta el error. 154 Arktec . 1992. Activa la visualización de las líneas horizontales de cuadrícula. (4) EAE. American Institute of Steel Construction. Activa la visualización de las líneas verticales de cuadrícula. Oculta líneas de cuadrícula. Elimina el error seleccionado en la lista de errores y todos los asociados a esa unión. The Steel Construction Institute and The British Constructional Association Ltd. European Comitee for Standardization. Se resaltan en pantalla las barras y el nudo de la unión de la que se ha seleccionado el error en la lista. Cambia el color de la fuente. et al. (2) “Joints in Steel Construction .Simple Connections”.Manual de instrucciones T-Connect Cambia el color del fondo. Quita la marca de error. Define el color de las líneas de separación. Bibliografía Referencias bibliográficas utilizadas en este manual de T-Connect (1) “Eurocode 3: Design of steel structures – Part 1-8: Design of joints”. R. Uniones y Sistemas Estructurales (volumen 2)”. Ver ambas líneas de cuadrícula. Documento 0 Instrucción Española de Acero Estructural (2007) (5) “Estructuras de Acero. Inc.. Volume II: Connections”. Argüelles Álvarez. (3) “Manual of Steel Construction. 2002.