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Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plásticoreciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Lina Paola Célis Patiño Mauricio Maturana Villegas Luis Felipe Toro Cadavid Trabajo de grado para optar el título de Ingeniera Industrial e Ingenieros Mecánicos Director Jorge Iván Álvarez González Ingeniero Mecánico – Universidad Nacional de Colombia UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS ESCUELA MECÁNICA – ELECTRICA MEDELLIN 2005 CONTENIDO Pág. INTRODUCCION............................................................................................................. 11 1 ANTECEDENTES..................................................................................................... 13 2 CARACTERIZACION DE PRODUCTO FINAL ......................................................... 17 3 CARACTERIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS............................ 19 3.1 MATERIAS PRIMAS ........................................................................................ 19 3.1.1 Polietileno..................................................................................................... 20 3.1.2 Polietilenotereftalato (PET)........................................................................... 21 3.1.3 Poli cloruró de Polivinilo (PVC) ..................................................................... 22 3.1.4 Polipropileno (PP)......................................................................................... 22 3.1.5 Poliestireno (PS) .......................................................................................... 23 3.2 INSUMOS ........................................................................................................ 24 4 DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS ............... 25 5 MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES................................................................. 33 5.1 BÁSCULAS ...................................................................................................... 33 5.2 MOLINO PICADOR PARA PLÁSTICOS .......................................................... 33 5.3 CRISPETEADORA........................................................................................... 34 5.4 LAVADORA PARA PLASTICOS ...................................................................... 35 5.5 SECADOR DE AIRE CONVECTIVO PARA PLÁSTICOS................................. 35 5.6 PELETIZADORA PARA PLASTICOS............................................................... 36 5.7 EQUIPOS DE TRANSPORTE.......................................................................... 37 5.8 TANQUE DE GAS............................................................................................ 37 5.9 EQUIPOS DE OFICINA.................................................................................... 37 5.10 KIT DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ....................................... 38 5.11 ESTANTE DE IMPLEMENTOS DE ASEO ....................................................... 38 6 PERSONAL OPERATIVO ........................................................................................ 39 7 PLANEACION, PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION....................... 41 7.1 PLANEACION DE LA PRODUCCION.............................................................. 41 7.1.1 Plan a largo plazo (Planeación estratégica).................................................. 42 7.1.2 Plan a mediano plazo (Planeación táctica) ................................................... 42 7.1.3 Plan a corto plazo (Planeación operativa) .................................................... 44 7.2 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ....................................................... 46 7.3 CONTROL DE LA PRODUCCION ................................................................... 49 7.3.1 Control de la planeación ............................................................................... 49 7.3.2 Control de la calidad en la producción .......................................................... 50 7.4 SISTEMA DE INFORMACION ......................................................................... 51 7.4.1 Entradas y salidas ........................................................................................ 52 7.4.2 Formatos ...................................................................................................... 53 8 DISTRIBUCIÓN DE CARGOS.................................................................................. 57 8.1 PERSONAL DE PLANTA O DE PRODUCCION .............................................. 57 8.1.1 Operario de recepción de materia prima....................................................... 57 8.1.2 Operario de clasificación o separación y almacenamiento de materia prima 57 8.1.3 Operario de trituradora y lavadora ................................................................ 58 8.1.4 Operario de cargue y descargue de materia prima ....................................... 58 8.1.5 Operario de secadora ................................................................................... 58 8.1.6 Operario de pelletizado................................................................................. 58 8.1.7 Operario sección empaque........................................................................... 59 8.1.8 Operario de producto terminado ................................................................... 59 8.2 PERSONAL ADMINISTRATIVO....................................................................... 59 8.2.1 Compras e inventario.................................................................................... 59 8.2.2 Calidad y mantenimiento .............................................................................. 60 8.2.3 Jefe de planta ............................................................................................... 60 8.3 NOMINA ........................................................................................................... 60 9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................................................... 63 9.1 DEFINICION..................................................................................................... 63 9.2 TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA ............................................................ 63 9.2.1 Primera alternativa: Línea recta .................................................................... 64 9.2.2 Segunda alternativa: Disposición en U ......................................................... 64 10 ANÁLISIS FINANCIERO ...................................................................................... 69 10.1 PARÁMETROS: ............................................................................................... 69 10.2 CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN) .......................................... 72 10.3 CÁCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) ................................... 72 CONCLUSIONES ............................................................................................................ 75 BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 77 ANEXOS.......................................................................................................................... 79 ............. 45 Tabla 19............................................................................................................................................................. 40 Tabla 15.................... 48 Tabla 20.........................Medellín........................................... Costo de inversión inicial de equipos e instalaciones..................... ........................................ Diagrama de actividades......... 60 Tabla 23.............. ............................. 30 Tabla 14..................................... 26 Tabla 8........................ Plan de necesidades....... Ingresos anuales....................... ........................................................... Entradas y salidas en el manejo de información.... 19 Tabla 5 Clasificación del consumo de plásticos por tipo..................... 28 Tabla 10.................................................................... ............................ 50 Tabla 21......... 19 Tabla 3 Clasificación del consumo de plásticos por tipo.............. 71 Tabla 28........ Plan maestro de producción (PMP)................................................... 25 Tabla 7... Estimación estudio per-cápita de consumo de plástico en el área metropolitana (toneladas por mes).........LISTA DE TABLAS Pág....................... Tipos y características del producto final............................. 71 Tabla 29.................. Flujograma del proceso de lavado............................. 29 Tabla 12........................................................ Costos materia prima e insumos.......................................... 69 Tabla 25............................................... Calculo Nomina Total............... 19 Tabla 4.................. Flujograma del proceso de trituración.............................................. Trabajo con fechas previstas....... 71 Tabla 26................ Flujograma del proceso de empaque....... Flujograma del proceso de recepción..................................... 43 Tabla 17.... .. 30 Tabla 13.. Proyección del plástico procesado por vender ............. Flujograma del proceso de clasificación.................... 27 Tabla 9..... Tabla PMP inicial ................................................... ........................... Flujograma del proceso de peletizado... 45 Tabla 18... Flujo de caja libre... ............. .... ................... Costos operativos...................Montería......................................... ........................... Tabla análoga para Montería (toneladas por mes)......... 61 Tabla 24.... Tabla 1........................................................ ........................................... 71 Tabla 27.................................................................................................. Flujograma del proceso de secado........................... Tabla de operaciones y tiempos.... 43 Tabla 16................... Plan agregado de CAZA ............................................................. Calculo de 1 SMLM para el año 2005.............................................................................. Flujograma del proceso de entrega.............. 73 ................................................................. ......... 52 Tabla 22........................... 17 Tabla 2.................................................................... 20 Tabla 6..... 29 Tabla 11.......................................... ... . ............................................. ................................ ......... Aplicaciones del PVC......... 65 Figura 23... Molino picador para plásticos.. Lavadora para plásticos.. 33 Figura 10......................... .............. Secador de aire convectivo para plásticos........... Aplicaciones del PS........... Tanque de gas......... 66 Figura 24..................................................................... 37 Figura 17................. ... ....... 21 Figura 4........................... ........ Planta de procesamiento de plástico reciclado – Zona producción............................ ...................... 36 Figura 14.... Sistema de información......... Peletizadora para plásticos.. Aplicaciones del PET........... 38 Figura 18........................ 67 Figura 26................................... 31 Figura 9......................... Ubicación de Montería........................ 23 Figura 6................. 34 Figura 11......... 14 Figura 2..................... 66 Figura 25......... .................... Planta de procesamiento de plástico reciclado – Exterior1.......................................... 50 Figura 21.................... . Estibadora........................ ........... .......................... ............................................................. Flujograma general del proceso para los productos obtenidos en la planta..................... Báscula de piso.......................................LISTA DE FIGURAS Pág........................................... 34 Figura 12..... ..................................... 48 Figura 20............................................ Modelo empaque prediseñado............................................................................ Planta de procesamiento de plástico reciclado – Interior general................. Aplicaciones del polietileno.......... 21 Figura 3........ 36 Figura 15................. 24 Figura 7......... 38 Figura 19.............................................................................................. ........................................... Planta de procesamiento de plástico reciclado – Vista en planta.................... 52 Figura 22............. ............................ Aplicaciones del PP................................................... Crispeteadora................................ Ordenamiento de trabajo de acuerdo a Ti.................... 68 ................................ ................. Figura 1.... 24 Figura 8.......................................... 22 Figura 5..................................................................... Planta de procesamiento de plástico reciclado – Exterior1.. ..................................... ..................................................... Estante de implementos de aseo..................... 37 Figura 16................................... Kit de herramientas para mantenimiento..... Diagrama de Gantt.................... 35 Figura 13............ .................................................. . ....... 1 Anexo B....... entidades financieras corrientes............................. Tasa de créditos Bancoldex .......... 7 .................... 5 Anexo C.. ............. Anexo A.... .................Finagro vs......... Solicitud de crédito Bancoldex.....................LISTA DE ANEXOS Pág........ Características de las materias primas...... . Cuando el plástico cumple su “ciclo de vida inicial” presenta problemas de almacenamiento ya que su relación peso/volumen es baja y la disponibilidad de rellenos sanitarios es cada vez menor. utilizándolos en la fabricación de abonos. Debido a la falta de separación en la fuente. por lo que es urgente optimizar la gestión ambiental con criterios de sostenibilidad. Son grandes las cantidades de desperdicios que llegan a los lugares de disposición final y grandes los daños ocasionados por los lixiviados y la emanación de gases. haciendo que llegue a estos sitios sólo aquello que no pueda utilizarse.INTRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) INTRODUCCION La producción de residuos sólidos es inherente a la actividad humana diaria y de su productividad y a causa del crecimiento demográfico. entre ellas servir de combustible en los procesos de generación de energía por su alto poder calorífico pero tiene el inconveniente de los gases que emite El problema de los plásticos en los desechos no se resuelve eliminándolos de sus aplicaciones. química… pero que en su reutilización se ha avanzado muy poco. origina un desequilibrio del medio ambiente especialmente en la zona urbana por la concentración excesiva de la población. en la industria eléctrica. textil. producción de gas a través de biodigestores. Entre estos materiales no degradables está el plástico. iniciando procesos de culturización que permitan la separación en la fuente. mecánica. estos no están exentos de inconvenientes tales como la emanación de gases tóxicos. es decir de Gestión Ambiental Sostenible. siendo preocupante. por lo que tiene que pensarse en darles un manejo diferente. en la construcción. el cual es cada vez más utilizado en la creación de fibras sintéticas. Aunque. se les pueden aplicar los métodos de tratamiento utilizados para el resto de los residuos sólidos (incineración. el plástico viene mezclado con otros residuos que lo hacen de baja calidad e incluso perder sus propiedades. la cual si es manejada incorrectamente. con un propósito común orientado a proteger y conservar el medio ambiente que permita garantizar el mantenimiento y mejoramiento continuo del patrimonio natural y del nivel de vida de las personas. es considerablemente superior. entre otros y de esta manera los materiales no degradables irán siendo separados de los degradables. la cantidad de basura a eliminar aumenta considerablemente. enterramiento en vertederos controlados). como ciertos plásticos. la solución al problema aunque no es sencillo y requiere la utilización de 11 . haciendo difícil y costosa su reutilización El plástico ofrece varias alternativas para su reutilización. proporcionando alternativas de uso del material orgánico presente en los deshechos. y el problema de manejo generado por residuos no biodegradables. por el tiempo que requiere su biodescomposición: tardan entre 10 y 15 años para degradarse de un 25 a un 50%. Igualmente desarrollar proyectos de impacto ambiental que generen sensibilización y cultura dentro de la población. sólidos. recolección adecuada para evitar mezclarlos. ampliación y mejoramiento de servicios públicos (acueducto. aseo. capacitar y acompañar a recicladores. la reutilización. el sistema debe contemplar el tratamiento de los desechos que genera la industria. de acuerdo con el tipo de plástico que se tiene. estaríamos disminuyendo el impacto negativo que en la actualidad le estamos causando al medio ambiente por la mala disposición y el poco o nulo aprovechamiento de los materiales plásticos de difícil descomposición. así como cumplir con las normas de calidad que requiere el producto. desde la generación de los residuos. Apoyar. Debido a esta problemática. Además. 12 . educación y salud). se logra permitiendo su máximo aprovechamiento y transformación en nuevos productos. la ciudad de Montería dentro del plan de desarrollo. se realiza una primera aproximación a la definición del espacio requerido para el montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería con el fin de crear encadenamientos productivos. Por lo tanto. de impacto social y de gran proyección empresarial dentro de los sectores del reciclaje del plástico. separación en la fuente. es necesario. Apoyar a las personas que presenten proyectos encaminados a cumplir estas acciones. Una vez que el producto ha cumplido su función y ha pasado a formar parte de la corriente de desechos. el reciclaje y otras formas de manejo. que contemple la minimización de desperdicios por medio del diseño de empaques amigables con el ambiente. realización de un proceso más eficiente para disminuir el reprocesamiento y el costo que esto implica. implementar un plan integral que tenga en cuenta todos los aspectos. tiene presente las siguientes acciones: Formular y poner en marcha los planes de gestión integral de residuos sólidos (PGIRS) reglamentados por el Decreto Nº1713 del 6 de agosto de 2002 del Ministerio del Medio Ambiente. disminución de desechos en el origen. la aplicación de diversos tratamientos. solo pueden ser posibles si se ha efectuado una adecuada recolección de los desechos. proporcionar empleo e ingresos directos a personas que intervengan en ellos. Son variadas las alternativas que se presentan para el manejo de los desechos plásticos y estas incluyen un sistema de gestión de desechos en cada industria. hasta su recuperación y disposición final y para ello la educación tiene un papel fundamental para conciliar al ciudadano con la basura que produce. En este contexto. en los programas de construcción. alcantarillado.INTRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) diversos métodos para la revalorización de los mismos. la Resolución Nº1045 del 26 de septiembre de 2003 entre otros. Con el eficiente manejo integral de residuos sólidos (plásticos). representando el 20% del volumen y de un 5 a un 7% del peso total de desechos generados a nivel urbano. lo cual conlleva a usar estrategias óptimas de manejo dentro de las cuales la de mayor eficiencia es el reciclaje. comercial y vial. Cali y Barranquilla cuentan con empresas poseedoras de la infraestructura necesaria para llevar a cabo el proceso de reciclaje de plásticos. con miras a la creciente demanda por el aumento en el ritmo de la construcción de propiedad raíz. Montería está localizada en el departamento de Córdoba. Este crecimiento en el volumen de generación de basuras en el país ha llegado a niveles alarmantes. La prestación de servicios públicos se hace a través de empresa privada. En Colombia se practica el reciclaje del plástico. en los cuales se da asesoría técnica a estudiantes y a empresas relacionadas con este campo.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANTECEDENTES 1 ANTECEDENTES A lo largo de muchos años. se ha dado en Colombia un crecimiento del consumo de los plásticos y la generación de la basura per-cápita/día oscila entre 0.8 kg. se trabaja actualmente en la optimización y ampliación del acueducto. capital del departamento de Antioquia con institutos como el SENA y el instituto del plástico en la universidad EAFIT. pero algunas empresas no han alcanzado mantenerse o crecer a lo largo del tiempo.n. por lo cual ha surgido la necesidad de crear diferentes opciones para el proceso de reciclaje con el fin de disminuir los niveles de impacto en el entorno y ofrecer nuevas alternativas de empresa. En la actividad se cuenta en la ciudad de Medellín. debido a la falta de inversión en investigación y desarrollo en procesos. 13 . a 8° 45' de latitud Norte y 75° 53' de longitud Oeste. otras ciudades similares a estas en extensión e importancia para el país. debido a que una gran parte comenzó sus actividades de forma empírica. al noroeste de Colombia. ocasionando que no se de un desarrollo sostenible. tiene una altitud de 18 m. Presenta un gran avance en su desarrollo arquitectónico. de los cuales 0. En nuestro país el crecimiento en el uso de estos materiales no ha sido acorde con la tecnología desarrollada para su aprovechamiento.m y una temperatura promedio de 28° C. hace ya algunos años.5 y 0.s.056 kg corresponden a desechos plásticos. como es el caso de Montería no tienen dentro de su portafolio de servicios este tipo de empresas. para tratar de ofrecer un mejor servicio a los habitantes de la ciudad. Algunas ciudades capitales como Bogotá. en cruces con razas europeas de leche. con producción de carne. maíz y sorgo en gran escala. como la Cámara de Comercio y la Federación Nacional de Comerciantes.ANTECEDENTES Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Figura 1. En general. Sin embargo se utiliza gran cantidad de mano de obra en las labores culturales y la cosecha 14 .y a abastecerse de alimentos. el cual tiene gran prevalesencia. En la vecina ciudad de Cereté se ha establecido la industria avícola. Cuenta con entidades del sector. el departamento de Córdoba es una de los mayores productores nacionales de acuerdo con las estadísticas del sector agrícola. Además de atender la demanda de sus propios habitantes. arroz. Cuenta además con ganado cebú. Los campesinos llegan a vender sus productos -agropecuarios o artesanales. como la holstein y pardo suizo. igualmente con instituciones que financian y capacitan a los microempresarios -rurales y urbanos-. El resto de especies menores -como cerdos. La agricultura se ha desarrollado con los cultivos de algodón. huevos y alimentos concentrados. entre las cuales se destaca la Fundación para el Desarrollo Empresarial de Córdoba -Fundecor-. carne y doble propósito-. lo que ha permitido la total mecanización. ropa. Esta capital se destaca en el ámbito nacional por ser la capital ganadera de Colombia. Ubicación de Montería. carneros y conejos-. La topografía de sus suelos es plana. tienen poca importancia en el contexto general. La actividad comercial en Montería es muy importante. con una ganadería principalmente del tipo bovino -de leche. es el punto de encuentro de la zona rural que la rodea. calzado y todo lo necesario para la subsistencia diaria. ANTECEDENTES Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) de los cultivos. y procurando el equilibrio entre las necesidades sociales y económicas de los productores y la capacidad productiva de los ecosistemas. se ha adelantado en la consecución de un plan de gestión integral de residuos sólidos con la participación de la Corporación Autónoma Regional de los Valles del Sinú y del San Jorge CVS en la formulación y ejecución del proyecto “Estrategia para el Manejo Integral de Residuos Sólidos en el Departamento de Córdoba” el cual se ejecutó en convenio con la Universidad Sergio Arboleda. El ritmo de vida de la ciudad de Montería. metas. la ciudad de Montería no posee entidades ni instalaciones prestadoras del servicio de reciclaje de plásticos. donde se deben establecer los objetivos. definiendo las acciones y términos de referencia que facilitarán a las municipalidades la realización de sus PGIRS. aunque es considerado una bomba de tiempo. Alcance 3: Formulación de un plan estratégico de gestión para las diferentes regiones. El total de su producción agrícola es despachada a otras regiones de Colombia. se seleccionó la región del San Jorge en la cual se construirá un relleno sanitario regional en el municipio de Buenavista. las acciones para mitigar el problema no han sido tomadas hasta hoy por la Alcaldía municipal para clausurar definitivamente el basurero. en el que ya se han creado siete (7) empresas y el reciclaje de residuos sólidos en Montería. Alcance 4: Diseño del relleno sanitario para una de las regiones identificadas. ya que no se cuenta con infraestructura agroindustrial para su procesamiento. a partir de mayo de 2005 se exigirá a los alcaldes un Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS). Cambio Climático. En el contexto de los acuerdos multilaterales firmados por Colombia (Diversidad Biológica. por lo que de forma similar se enfrenta en la actualidad a un problema grave de rellenos sanitario. el gobierno Nacional inicia este año un importante proceso para el óptimo tratamiento de los residuos sólidos. que tiene como propósito. proyectos y actividades que se adelantarán en regiones o municipios sobre el tema. económicos y ambientales asociados a la gestión integral de residuos sólidos. formular y desarrollar estrategias ambientales que buscan la utilización adecuada de los recursos naturales. programas. y de cuyo estudio se obtuvo 4 alcances: Alcance 1: Propuesta de regionalización para el departamento a partir de criterios técnicos. el único existente es del tipo cielo abierto y durante 30 años ha estado contaminando un importante sector rural del municipio. en la definición de una Agenda Ambiental conjunta. Vivienda y Desarrollo Territorial. En desarrollo de este principio. Como se estableció anteriormente. Alcance 2: Desarrollo de un diagnóstico analítico desde los puntos de vista técnico. Protocolo de Kioto y Agenda 21). Dado que esta problemática es general. ambiental y financiero de la gestión de los residuos sólidos en las regiones identificadas. la generación de 15 . con una visión de largo plazo. estrategias de apoyo en actividades microempresariales en servicios de: Reciclaje de polipropileno y polietileno en los departamentos de Antioquia y Magdalena. se está trabajando con el Ministerio del Ambiente. se adelantan entre otras actividades. Para este último. lo que de acuerdo con lo expuesto anteriormente en suma a las oportunidades dadas por el apoyo estatal se perfila como una opción clara y necesaria que permitiría entre otros beneficios. El departamento de Córdoba. es tan agitado como el de las principales ciudades capitales del país. colaboración en la conservación del medio ambiente y la reducción en los volúmenes de desechos que llega a los rellenos sanitarios.ANTECEDENTES Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) empleo. una alternativa industrial como materia prima secundaria que pueden ser reincorporada en un nuevo ciclo productivo. 16 . Proponemos mediante este proyecto el montaje de una planta industrial para recuperar y reciclar los materiales plásticos después de ser utilizados dándole a estos así. 875 26250 30 1. estas características se presentan en la tabla 1. Tabla 1. Polímero Color Polietileno de alta densidad (PEAD) Polietileno de baja densidad (PEBD) Polietilenotereftalato (PET) Poli cloruró de vinilo (PVC) Polipropileno (PP) Poliestireno (PS) Color Policolor Color Policolor Color Policolor Color Policolor Color Policolor Color Policolor 17 Peso (kg) Densidad 3 (g/cm ) Volumen 3 (cm ) 30 0.400 42000 30 0. Tipos y características del producto final. se obtiene como producto final. plástico reciclado picado y pellets en forma de lentejas que serán comercializados en costales con un contenido aproximado de 30 kilogramos cada uno.100 33000 30 1.937 28110 30 0. color. densidad e índice de fluencia.050 31500 .Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) CARACTERIZACION DE PRODUCTO FINAL 2 CARACTERIZACION DE PRODUCTO FINAL Luego de pasar por el proceso de reciclado.906 27180 30 1. Las características del producto final que aparecerán en el empaque son: tipo de polímero. peso. . 9 156. sin embargo.95 1.9 0. Estimación estudio per-cápita de consumo de plástico en el área metropolitana (toneladas por mes).CARACTERIZACION PRIMAS E INSUMOS 3 3.5 349. realizar por analogía la obtención de datos aproximados en la ciudad de Montería.9 470.6 80.8 156. es posible con la información obtenida del comportamiento en el consumo y posterior desecho de objetos plásticos en Medellín.6 546. teniendo en cuenta que su densidad de población es aproximadamente igual a la existente en el municipio de Medellín y además que. no están documentados. los hábitos de consumo son estrechamente similares.166 1 FUENTE.Medellín.171 0.306 0.166 Tabla 3 Clasificación del consumo de plásticos por tipo. en ambos casos.077 PEBD PEAD PP PS PVC PET (envases) OTRAS Tabla 4.2 1. Dane 2005 19 .1 DE LAS MATERIAS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) CARACTERIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS MATERIAS PRIMAS Los datos estadísticos acerca del volumen de plásticos que acumula como basura la ciudad de Montería. De acuerdo a esto se cuenta con la siguiente información: Tabla 2.267 0. Tabla análoga para Montería (toneladas por mes). Tipo de plástico Generación Plástico (ton/mes) kg/mes-hab 627.230 0. Ciudad Población habitantes Generación Plástico (ton/mes) kg/mes-hab Medellín 2049131 2389. 1 Ciudad Población habitantes Montería 348168 Generación Plástico (ton/mes) kg/mes-hab 405.077 0.039 0. 306 0.077 0. sus características y propiedades se encuentran especificadas en el anexo A. botellas Contenedores Industriales Cajones Bolsas supermercado 20 . 3. Como primer objetivo.1. La clasificación de los tipos de plásticos que llegarán a la planta para ser procesados se presenta a continuación.1 Polietileno Los elementos de polietileno que llegarán a la planta se identifican así (ver Figura 2): PEAD Película termocontraíble Envasamiento automático Bolsas industriales Film para agro PEBD Bolsas de uso general Cables eléctricos Caños Envases soplados.CARACTERIZACION PRIMAS E INSUMOS DE LAS MATERIAS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Tabla 5 Clasificación del consumo de plásticos por tipo.230 0.0 13.267 0.077 La proyección de la planta a cinco (5) años es la de abarcar el 90% de los desechos de plástico producidos en la ciudad de Montería.7 26. Tipo de plástico PEBD PEAD PP PS PVC PET (envases) OTRAS Generación Plástico (ton/mes) kg/mes-hab 106.039 0.6 59.171 0. la planta será diseñada para trabajar con una capacidad de 365 toneladas por mes desde su fase inicial.7 0.3 92.Montería. se espera dar inicio a la operación con un porcentaje superior al 50% del valor establecido.9 26.7 80. jugos. etc. tapicería. 3. Aplicaciones del polietileno. agua mineral. 21 .) Bebidas (gaseosas. etc.2 Polietilenotereftalato (PET) Los elementos de piloetilenotereftalato que llegarán a la planta se identifican así (ver Figura 3): Fibra de alfombra Ropa Telas para decoración (cortinados.1. Aplicaciones del PET. ropa de cama.) Comidas Perfumería y cosméticos Productos para el hogar Licores Productos farmacéuticos Film de radiografías Tapes de video y audio Figura 3.CARACTERIZACION PRIMAS E INSUMOS DE LAS MATERIAS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Figura 2. ventanas. placas divisorias. mangueras. piezas para muebles (manijas.1. delantales. etc. limpieza. Láminas o films (golosinas. etc. art. Figura 4. frascos y potes (alimentos. artículos de librería. Enchufes. rieles. ropa de seguridad. paneles para tablero. puertas.). Aislamiento de cables. Automotriz: Tapicería. Aplicaciones del PVC. valijas. protección anticorrosiva y antivibratoria. ropa impermeable. cosmética. apoyabrazos. Aplicaciones médicas: Tubos y bolsas para sangre y diálisis. Vestimenta y anexos: Calzado (botas. burletes. etc. marroquinería (bolsos. tapicería). catéteres. etc. mesas. zapatillas). carteras. suelos). Packaging: Botellas para agua y jugos. alimentos). pisos. botas.CARACTERIZACION PRIMAS E INSUMOS 3. etc. papeles para paredes. zócalos. etc. láminas para impermeabilización (techos. válvulas. paredes. fármacos. Blisters (fármacos. Mobiliario: Muebles de jardín (reposeras. Electricidad y Electrónica: Partes de artefactos eléctricos. juguetes. Varios: Tarjetas de crédito. Carcazas y partes de computadoras.1.). persianas. Cajas de distribución. de riego. etc. canalización eléctrica y para telecomunicaciones. guantes.).4 Polipropileno (PP) Los elementos de polipropileno que llegarán a la planta se identifican así (ver Figura 5): 22 .3 DE LAS MATERIAS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Poli cloruró de Polivinilo (PVC) Los elementos de PVC que llegarán a la planta se identifican así (ver Figura 4): Construcción: Tubos de agua potable y evacuación. 3. artículos varios). Aplicaciones del PP. Paragolpes. Figura 5. Tapas inyectadas para todo tipo de alimentos. postres. alimentos envasados para microondas. macetas. Envases rígidos fabricados por inyección o termoformado: manteca. baldes para pintura. espumados o expandidos. galletitas y panificados. dulces. hortalizas. manijas. quesos. etcétera. envases de videocassettes. envases de productos de limpieza. Aplicaciones para el hogar: Muebles de jardín. etcétera. Industria automotriz: Por su versatilidad es considerado como el plástico de opción para dicha industria. toallas higiénicas. recipientes y estuches en locales de comida rápida. etcétera. Pueden ser transparentes. frentes de tableros. video y cigarrillos.5 Poliestireno (PS) Los elementos de poliestireno que llegarán a la planta se identifican así ver Figura 6): Envases de alimentos: Uno de los mayores consumos de poliestireno se encuentra en todo lo relacionado con envases para alimentos. film para envasar cassettes de audio. indumentaria quirúrgica. juguetes.CARACTERIZACION PRIMAS E INSUMOS DE LAS MATERIAS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Industria alimenticia: Envases realizados con film biorientado: snacks. electrodomésticos. es muy común verlo en potes de productos lácteos (yogur. pañales descartables. fertilizantes. golosinas. alfombras y sus bases. de color. quesos. recipientes herméticos. correas para bolsos. El OPS (poliestireno biorientado) es también ampliamente usado en estas 23 . baterías. accesorios. baguetas externas e internas. Aplicaciones medicas y de higiene personal: Jeringas descartables. yogurt. Industria de la construcción: Caños para agua caliente y fría. etcétera) tanto como en bandejas. margarina. azúcar. envases para helados. 3. Agroindustria: Contenedores de rafia para envasamientos de semillas.1. parantes internos. revestimientos internos y otras autopartes. placas aislantes para la construcción. etcétera. que realza la apariencia de los productos dentro del envase. Recyplastics Ltda. cubiertos.CARACTERIZACION PRIMAS E INSUMOS DE LAS MATERIAS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) aplicaciones por su excelente cristalinidad y brillo. PET Características del material 24 . con el nombre de la empresa y las características del producto final impresas por lo que la actividad final a realizar dentro de la planta será únicamente la de empaque para su posterior despacho a los clientes. Electrodomésticos. platos. bandejas y crispers interiores. En la Figura 7 se muestra un modelo del empaque prediseñado.2 INSUMOS Los empaques serán adquiridos por contratación previa con una entidad prestadora del servicio de elaboración y venta de este producto. juguetería. Figura 6. Vajilla y bazar: Vajilla descartable. También se usa en televisión y audio. Otros: Cosmética. es importante su utilización en refrigeración: para paneles interiores de heladeras. Aplicaciones del PS. bandejas. etcétera. separadores de fruta. calzado. 3.Electrónicos: Dentro del rubro Electrodomésticos. Modelo empaque prediseñado. Vajilla para avión y artículos de bazar de todo tipo. vasos. Figura 7. Para definir estas actividades se utilizarán símbolos estandarizados por la ASME. Id A1 A2 A3 Símbolo Actividad Descripción Esta actividad consiste en colocar el costal o bolsa con materia prima en la báscula.0 10.0 15. Flujograma del proceso de recepción. Pesaje 25 Tiempo (min. El proceso contiene las siguientes actividades: A.DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS 4 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS El proceso de producción de pellets plásticos consiste básicamente en convertir las diferentes formas en que proviene el plástico en pequeñas lentejas que servirán de materia prima para empresas productoras de productos plásticos. Transporte Inspección Operación Demora Almacenamiento Recepción: Este primer bloque consiste en todas las actividades que se deben realizar antes de comenzar el proceso de clasificación de la materia prima. Tabla 6. Consiste en reportar los pesos de materia Reportar datos prima en un formato previamente establecido. Con estas características podemos identificar las actividades que requieren de maquinaria para en el próximo capítulo realizar la selección de la misma. Los reportes deben ser almacenados en Almacenar el sistema operativo de la Compañía para datos obtener historial de hechos.0 . los cuales se utilizan para cada proceso o etapa. con el fin de identificar todas las tareas relacionadas con el proceso y definir sus características más esenciales. Cada uno de los bloques de este proceso será analizado individualmente.) 2. Se asume que el proceso comienza cuando la materia prima ya esta depositada en el sitio de recepción y que los proveedores ya la han dispuesto en la báscula. La materia prima proviene de las basuras plásticas tanto domésticas como industriales que se generan en la ciudad de Montería. las cuales han sido recolectadas por los diferentes entes relacionados con el tema. 0 555.0 10. Id Símbolo Actividad Descripción B1 Levantar la bolsa B2 Transporte B3 Descargar Se levanta la materia prima para colocarlo en el transportador (si es necesario) Se transportará la bolsa con materia prima al sitio establecido por la compañía para realizar la separación Se coloca la bolsa en el suelo para ser vaciada B4 Vaciar B5 Separación B6 Llenar B7 Pesaje B8 Reportar B9 Almacenar Se vacían todos los elementos en el interior de la bolsa en el suelo Según la caracterización previamente definida.DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS A4 Transporte Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) La materia prima debe ser conducida al sitio donde debe ser almacenada antes de la separación.0 37.0 5.0 10. poderlos evaluar para reducir al máximo la cantidad de residuos que no dan un valor agregado al proceso.) 2. Total Total por semana 10.0 6. se separan y clasifican los plásticos Cada uno de los montículos de plástico separado se coloca en un depósito según el material Colocar el depósito con materia prima en la báscula y pesar Consiste en reportar los pesos de materia prima en el formato previamente establecido Almacenar en el sistema operativo de la compañía para obtener historial de hechos 26 Tiempo (min. Clasificación: Este segundo bloque es muy importante ya que consiste en clasificar toda la materia prima que llega a la compañía por parte del proveedor para poder comenzar el proceso de fabricación de los Pellets plásticos.0 7.0 40.0 .0 15. y así. Además sirve como primera fase de limpieza debido a que en esta actividad se sacarán y desecharán todos los objetos extraños visibles y de suficiente tamaño para ser identificados.0min/semana A1 A2 A3 A4 Teniendo en cuenta que la empresa recibe 15 camiones/semana de materia prima. El proceso de clasificación consta de las siguientes actividades: Tabla 7. B.0 30. Flujograma del proceso de clasificación. Esta actividad nos ayudará a identificar la cantidad de materia prima real que nos llega por parte del proveedor. 0 27 . Además el transporte se vuelve más sencillo.) 5. Tabla 8.0 7.0 2.0 10.0 2115. Trituración: Este proceso consiste en triturar toda la materia prima previamente separada para aumentar la productividad alimentando con más material a las siguientes máquinas ya que el material triturado ocupa menos volumen.0 15. El proceso de trituración consta de las siguientes actividades: C. esta se transporta al sitio donde se encuentra la trituradora Se descarga la materia prima en el sitio predeterminado en la trituradora Se introduce la materia prima en la trituradora para ser triturada La materia prima es triturada La trituradora descarga el material triturado en la salida de esta Se transporta el material para comenzar el proceso de lavado Total Tiempo (min. Flujograma del proceso de trituración. Id Símbolo Actividad C1 Cargue C2 Transporte C3 Descargue C4 Alimentación C5 Trituración C6 Descarga C7 Transporte Descripción Los depósitos donde se almacena la materia prima se cargan en una estibadora Después de cargar la materia prima.0 141.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS B10 Transporte Luego de pesar la materia prima esta debe ser conducida al sitio donde se almacenará la materia prima Total Total por semana 16.0min/semana B5 B1 B2 B4 B3 B6 B7 B8 B9 B10 Se trabajara con los 15 camiones de materia prima que ingresaron.0 6.0 25.0 70. ) 15. para así. El agua que se extrae del plástico puede ser filtrada y reutilizada en un lavado posterior o en los sistemas de enfriamiento.0min/semana C1 C2 C3 C5 C4 C6 C7 Teniendo en cuenta que la trituradora tiene una capacidad máxima de 50 Kg. /h. El proceso de lavado consta de las siguientes actividades: D.0 35.0 10. este proceso se realizar 40 veces/semana.0 8. E.0 2. entregar un producto limpio y apto para ser reutilizado sin ser lavado. este proceso se realizar 20 veces/semana.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS Total por semana 2800. /h. Id Símbolo Actividad D1 Alimentación D2 Lavado D3 Descargue D4 Transporte Descripción A la lavadora se le introduce el material triturado para comenzar el lavado Lava el material triturado La lavadora descarga el material lavado por la salida de la misma Se transporta el material lavado hacia la secadora Total Total por semana Tiempo (min.0 700. Tabla 9. Lavado: Luego de triturar la materia prima se lava el material triturado con el fin de eliminar todos los desperdicios visibles y no visibles que se encuentran desde la llegada del plástico. El proceso de secado consta de las siguientes actividades: 28 . Secado: Después de tener el material triturado y libre de desechos y bacterias se procede a secar el material generalmente por medio de una centrífuga para que este dispuesto a ser aglutinado.0min/semana D1 D2 D3 D4 Teniendo en cuenta que la lavadora tiene una capacidad máxima de 100 Kg. Flujograma del proceso de lavado. 0 37.0 7.0min/semana E1 E3 E2 E4 Teniendo en cuenta que la secadora tiene una capacidad máxima de 300 Kg. este proceso se realizar 12 veces/semana Peletizado: El proceso consiste en calentar el material. Total Total por semana Tiempo (min.0 2. /h. Id Símbolo Actividad F1 Alimentación F2 Peletizado F3 Descargue F4 Transporte Descripción Se introduce el material aglutinado en la extrusora El material es calentado. El proceso consta de: F.0 444. extruido y cortado La extrusora descarga los pelets. este proceso se realizar 12 veces/semana 29 . Tabla 11.0 1.0 9. luego extruirlo y por último cortarlo según una dimensión predeterminada.0 8.) 15.) 3. Id Símbolo Actividad E1 Alimentación E2 Secado E3 Descargue E4 Transporte Descripción Se introduce el material lavado y triturado a la secadora Se seca el material húmedo La secadora descarga el material seco por la salida de la misma Se transporta el material seco hacia la aglutinadora Total Total por semana Tiempo (min. Flujograma del proceso de secado.0 10.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS Tabla 10. Flujograma del proceso de peletizado.0 22.0min/semana F1 F2 F3 F4 Teniendo en cuenta que la pelletizadora tiene una capacidad máxima de 365ton /h.0 264. Se transportan los pelets al lugar de empaque. 0 10.) Descripción Se lleva el distribución producto Total al sitio de 10.0 17. Id Símbolo Actividad G1 Colocación G2 Llenado G3 Pesaje G4 Transporte Tiempo (min. Id Símbolo H1 Actividad Transporte Tiempo (min. En la Figura 8 se muestra el flujograma general del proceso según los productos que se van a producir en la planta. Tabla 12. el cual es una báscula de piso Se llena el costal Esta actividad consiste en colocar el acomodar el costal en la báscula y tomar lectura de 30 kg Se transportan los costales hacia la zona de almacenamiento del producto final Total 1.0 12. Flujograma del proceso de empaque. Tabla 13.0min/sema na Total por semana Se transportan los mismos 500 bultos/h que se empacan. 30 . Flujograma del proceso de entrega. previamente suministrados por el proveedor.0 1. El proceso de transporte a los clientes es subcontratado así que no se tomará en cuenta en el proceso.0 10000.0min/seman a Total por semana G1 G2 G3 G4 El empaque debe ser de 500 bultos/semana.0 8500. Teniendo en cuenta que la cantidad de pellets en total es de 365 ton/h Entrega: Consiste en entregar el producto terminado a los distribuidores. El proceso consta de: G.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS Empaque: En este proceso se empacarán los pellets en los costales de 30 Kg.) Descripción El costal vacío se coloca en el sitio determinado para ser llenado. H.0 3. Recepción Clasificación Trituración Molino picador Crispeteadora Lavadora Secadora Peletizadora Empaque Entrega Pelets a partir de envases duros. Pelets a partir de envases duros.DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PELLETS PLASTICOS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Figura 8. Plástico picado a partir de envases duros. 31 . Flujograma general del proceso para los productos obtenidos en la planta. Plástico picado a partir de envases duros. . 500.2 MOLINO PICADOR PARA PLÁSTICOS Para moler y picar plásticos duros como envases de PET y Polipropileno.000 • Proveedor: MIRS Ltda. • Área de 45 x 45cm.000 incluido el IVA.V. $12. 33 . 5. envases desechables. • Capacidad de 100 kg x 10g.MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES 5 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES De acuerdo al flujo de proceso diseñado se tiene que la maquinaria representativa que se requiere en la planta es la siguiente: 5. Características: • Capacidad 50 kg/hora • Motor trifásico de 25 HP a 1750 RPM • Poleas de inercia de 150 kg de peso • Eje en acero SAE 4340 de 3” de diámetro soportados por chumaceras • Placas en acero ASTM A36 de ¾” de espesor • Tolva de alimentación en lámina ASTM A36 de ¼” de espesor • Valor del equipo sin I. • Precio: $ 1. Figura 9. etc.390.1 BÁSCULAS Características: • Báscula de piso. Báscula de piso.A. accesorios de PVC. PLÁSTICOS DURO ENVASES DE PET 5. Características: • Capacidad 50 kg/hora • Motor trifásico de 25 HP a 1750 RPM • Transmisión por poleas para una velocidad final de 800 RPM • Estructura en perfil en U de 4” • Tanque en lámina ASTM A36 de ½” de espesor.000 • Proveedor: MIRS Ltda. soportado sobre chumaceras de flanche • Descarga por compuerta lateral • Valor del equipo sin I. • Rotor con 3 cuchillas soportadas en eje de acero SAE 4340 de 2½” de diámetro. BOLSAS EN: POLIETILENO Y POLIPROPILEN O INDUSTRIA PLÁSTICA 34 . Figura 11. con 60 cm de diámetro y 70 cm de alto.A.V.3 INDUSTRIA PLÁSTICA CRISPETEADORA Para aglutinar bolsas de plástico de polietileno de lata y baja densidad y en polipropileno. Molino picador para plásticos.500. Crispeteadora.MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Figura 10. $12. 000 • Proveedor: MIRS Ltda. ventilador y caja de empalme • Valor del equipo sin I.000.V.MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES 5. $22.A. Figura 12. Lavadora para plásticos. 35 .4 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) LAVADORA PARA PLASTICOS Características: • Capacidad 100 kg/hora • Motor trifásico de 10 HP a 1750 RPM • Transmisión por poleas para una velocidad final de 800 RPM • Estructura en perfil en U de 4” • Tanque en lámina ASTM A36 de ½” de espesor. 5. soportado sobre chumaceras de flanche • 9 cuchillas de corte con desplazamiento regulado • Descarga por compuerta lateral • Valor del equipo sin I.5 SECADOR DE AIRE CONVECTIVO PARA PLÁSTICOS Características: • Capacidad 300 kg/hora • Motorreductor de 5 HP para una velocidad final de 16 RPM • Helicoide para el transporte y secado del plástico • Rodillos exprimidores del plástico • Quemador de 50000 a 800000 Btu por hora a 60ºC con aplicación especial para calentamiento del aire.V. • Rotor con 2 sistemas de paletas soportadas en eje de acero SAE 4340 de 2½” de diámetro. con monitoreo de llama. ignición automática. tren de válvulas.A.500.000 • Proveedor: MIRS Ltda. con 50 cm de diámetro y 70 cm de alto. $7. Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES Figura 13.A. con paso para la zona de alimentación. $27.500.V. TOLVA RODILLOS DESHIDRATADORES QUEMADOR SALIDA DE AGUA SALIDA DE PLASTICOS 5. Secador de aire convectivo para plásticos. para la zona de temperatura y para la zona de compresión • Boquilla intercambiable roscada en la camisa • Tolva de alimentación • Estructura en perfil de U de 4” • Cortador de cuchillas graduable • Tablero de control electrónico para las resistencias y los arrancadores de los motores • Valor del equipo sin I. Peletizadora para plásticos. 36 .000 • Proveedor: MIRS Ltda. Figura 14.6 PELETIZADORA PARA PLASTICOS Características: • Capacidad 300 kg/hora • Motorreductor para la extrusora de 5 HP a 40:1 • Motor para el cortador de pelets de ½ HP a 1750 RPM • Camisa con 4 resistencias eléctricas de banda a 220 voltios (también puede ser utilizando quemadores de gas) • Tornillo de diámetro 90 mm y longitud 600 mm. Figura 16.000 incluido el IVA. Figura 15.9 EQUIPOS DE OFICINA Características: • Silla.8 TANQUE DE GAS Características: • Capacidad de 100 lb. • Mesa de trabajo con cajones. • Precio: $ 980.000 incluido el IVA. Tanque de gas. 5. Estibadora. • Precio: $ 1. 5.MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES 5. 37 .720.7 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) EQUIPOS DE TRANSPORTE Características: • Capacidad de 2000kg. 5. 5.10 KIT DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO Características: • Precio: $ 6.MAQUINARIA Y EQUIPOS AUXILIARES • • Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Computador.000.000 incluido el IVA.000 incluido el IVA. Precio: $ 2. 38 . Figura 18.000 incluido el IVA. Estante de implementos de aseo. Figura 17. Kit de herramientas para mantenimiento.11 ESTANTE DE IMPLEMENTOS DE ASEO Características: • Precio: $ 135.350. 8:00am-12m y de 1:00pm a 5pm. el cual se basa en una elevada demanda del producto o productos que se están realizando. Con esta jornada laboral se trabajan en total 2880 min. /día. De acuerdo a lo obtenido se realizan unas suposiciones como: • • • • Los empleados trabajaran 8 horas diarias. En la Tabla 14 se muestra la programación de actividades para cada uno de los operarios. 39 . Para obtener la cantidad de operarios necesarios en el proceso se utiliza la siguiente expresión: Numero de Operarios= ti / T ∑ Donde t i es el tiempo en minutos que se obtiene de cada parte del proceso. Se utiliza un factor de fatiga del 1. Se supone un factor de suplementos por descanso de 6% o 30 min. Teniendo en cuenta las normas de la OIT utilizamos un factor de fatiga del 1. Y T = Jornada de trabajo real.15%.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) PERSONAL OPERATIVO 6 PERSONAL OPERATIVO Según los tiempos obtenidos de cada uno de los procesos obtenemos que el total del tiempo operativo será de 20378min/semana. /semana. que necesita la planta son en total 8.15% para obtener el numero total de operarios. (2880min/semana) De esta expresión obtenemos que la cantidad de operarios. dicha organización se elabora teniendo en cuenta que en la planta se trabaja con un sistema o producción por producto. Lun-Sab. ALM: Hora de Almuerzo D3 E2 E3 F2 F3 G2 G3 D4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 H1 H1 C4 E2 E3 F2 F3 G2 G3 C4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 D3 E1 E1 F1 F1 G1 G1 D3 E2 E3 F2 F3 G2 G3 D4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 H1 H1 H1 H1 H1 H1 . 8-9AM 9-10AM D 10:15-11AM 11-12M ALM 13-14PM 14-15PM D 15:1516PM 16-17PM OPERARIO A1 A3 B1 B3 B6 B7 OPERARIO 1 A2
OPERARIO 2 B5
OPERARIO C1 3 C2
OPERARIO 4 C4
OPERARIO E1 5 E1
OPERARIO F1 6 F1
OPERARIO G1 7 G1 A1 A3 B1 B3 B6 B7 A1 A3 B1 B3 B6 B7 A1 A3 B1 B3 B6 B7 A4 B2 B4 B6 B8 A2 A4 A4 B4 B6 B8 A2 A4 B2 B4 B6 B8 A2 A4 B2 B4 B6 B8 B5 B5 B5 B5 B5 C3 C6 D1 D1 D1 C5 C7 D2 D2 D2 B9 B10 B5 B5 B5 B5 C1 C3 C6 D1 D1 D1 C2 C5 C7 D2 D2 D2 B5 B9 B9 B10 B5 B5 C1 C3 C6 D1 D1 D1 C2 C5 C7 D2 D2 D2 B5 B5 B5 B5 B9 B10 C1 C3 C6 D1 D1 D1 C2 C5 C7 D2 D2 D2 C4 E2 E3 F2 F3 G2 G3 C4 E1 E1 F1 F1 G1 G1 C4 E1 E1 F1 F1 G1 G1 C4 E1 E1 F1 F1 G1 G1 C4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 D3 E1 E1 F1 F1 G1 G1 D3 E2 E3 F2 F3 G2 G3 D4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 OPERARIO 8 H1 H1 H1 H1 H1 H1 C4 E2 E3 F2 F3 G2 G3 H1 H1 C4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 D3 E1 E1 F1 F1 G1 G1 D3 E2 E3 F2 F3 G2 G3 D4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 H1 H1 H1 H1 C4 E2 E3 F2 F3 G2 G3 C4 E4 E4 F4 F4 G4 G4 D3 E1 E1 F1 F1 G1 G1 H1 H1 H1 H1 D: Descanso
= Actividad de inspección.Tabla 14. Diagrama de actividades. Hecha por los operarios siguientes a una operación hecha. que lo que busca es cumplir mas metas u objetivos para entregar productos de calidad en el tiempo indicado y al menor costo posible. En la planificación a largo plazo. los medios necesarios y las actividades a desarrollar para conseguirlo.PLANEACION. las previsiones resultan vitales para la desagregación que se va a realizar en la planificación táctica y establecer las necesidades de productos por mes. 41 . 7. de entre los cuales nos compete el plan de acción y capacidad a largo plazo. durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo para permitir examinar las diferentes alternativas de acción y autorizar los compromisos en materiales. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Este capítulo analizara las fases que posee la administración de la producción. Donde se debe tener en cuenta que el pronóstico de ventas es o debe ser una fase previa al desarrollo de los planes y programas de producción. personal y facilidades de planta. La planeación de la producción es una decisión de alta gerencia.1 PLANEACION DE LA PRODUCCION La planeación es aquella que nos permite decidir. En la planificación a corto plazo. La planeación de la producción es una actividad que precede a la terminación de un producto o pedido. las correspondientes cantidades y momentos de tiempo que permitan alcanzar dichos objetivos. El programa maestro de productos terminados requeridos constituye el punto de partida para programar todas las actividades que deben preceder a la manufactura de un producto. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION 7 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) PLANEACION. Las fases a tener en cuenta con la planeación se ven conformada para distintos herramientas de la planificación la cual puede ser a corto. mediano y largo plazote acuerdo a los volúmenes de producción. servicios a elaborar. proyectar el futuro deseado. Los ejecutivos deben evaluar cuidadosamente los campos de acción. participar en su desarrollo y asumir responsabilidades para la aprobación final de los planes políticas de producción. Es decir. las previsiones de demanda junto con los objetivos estratégicos. las previsiones de demanda se harán de unidades de producto y componentes concretos con una periodicidad normalmente semanal. permiten establecer dos distintos planes que conforman el plan de la empresa. En la planificación a mediano plazo. respecto de los productos. Para el uso de esta estrategia se debe tener en cuenta el proceso de planificación agregado el cual implica: 1. Hacer un plan factible es decir que se pueda lograr lo que se busca. 42 . para el horizonte de planeación. Lograr la mejor eficiencia posible. Para esto hacemos uso de la estrategia de CAZA la cual busca ajustarse a la demanda haciendo que la producción planificada satisfaga las necesidades periodo o periodo. Es por esto que este plan es imprescindible y de gran importancia. facilitando que la consecución de estos últimos impliquen el logro de los primeros. • Elaborar varios planes de producción alternativa. • Si no se tiene un plan satisfactorio. 2. Facilitar la consecución del plan estratégico. Definir las cantidades a producir mensual o trimestralmente. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) 7.1 Plan a largo plazo (Planeación estratégica) Es la planificación en la que se establecen los objetivos. Una vez definida la posibilidad de actuación con sus correspondientes medidas de ajuste transitorio se debe seleccionar la estrategia con la cual se llevara a cabo el plan agregado.PLANEACION. • Seguir el proceso hasta obtener el plan satisfactorio. ya que son planes que por la longitud de su horizonte temporal y por la menor amplitud de los problemas tratados. no se pueden considerar dentro del nivel estratégico. tampoco encajan en la planificación operativa.2 Plan a mediano plazo (Planeación táctica) Esta planificación se presenta ya que existen planes difíciles de cuadrar en alguna fase (corto o largo plazo). 7. pues conectan los objetivos y planes de largo plazo con los del corto plazo. las estrategias y en general todos los planes globales a largo plazo que normalmente son entre 3 y 5 años. • Evaluar estos planes con base a los objetivos planteados.1. Para poder desarrollar el plan agregado se tiene en cuenta ciertas fases del proceso como lo son: • Calcular las necesidades del producto para cada uno de los periodos del horizonte de planificación de acuerdo al plan estratégico. • Determinar opciones de ajuste transitorio y sus límites de empleo. normalmente costos y cumplimiento de la demanda. Así que la misión principal es conectar la planificación estratégica con la operación ya que comparte características de cada uno. Esta actividad es desarrollada por la alta dirección y se ocupa de problemas de gran amplitud.1. Pero al utilizar unidades agregadas o cantidades periodificadas en intervalos amplios y un horizonte que supera el corto plazo. Teniendo en cuenta su característica positiva y básica que es intentar conseguir la flexibilidad frente a los cambios de la demanda y a tratar de mantener bajo el nivel de inventarios. 4. 3. seleccionar el mejor y volver a la fase de elaboración de varios planes de producción. tanto en términos de actividades organizativas como de tiempo. 43 . Plan de necesidades Mes 1 Mes 2 Mes n Acumulado Previsión Pedidos comprometidos Pedidos pendientes Stock de seguridad Plan de necesidades Plan de acumulado Días productivos Teniendo el plan de necesidades lo utilizamos para poder realizar el plan agregado de CAZA.O.O. regular M. Costo de contratación y despido Inventario final Costo de posesión y retraso Costo de M.PLANEACION.O. regular: Este indica lo que cuesta la mano de obra empleada para la producción planeada en jornada regular.: Muestra cuantas contrataciones o despidos deben realizar para llevar a cabo la producción planeada. • Variación de M. • Mano de Obra: Numero de operarios para relazar la producción planeada en jornada regular.O. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Tabla 15. regular(entera) Costo M. durante cada periodo. • Horas Mano Obra Regular: Se indican as horas de mano de obra que se deben utilizar en la producción regular. Tabla 16. regular Variación de M. • Plan de Necesidades de Producción: Demanda prevista para cada mes del Horizonte de planificación.O. Plan agregado de CAZA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL Necesidades Días productivos Producción regular Horas M. • Días productivos: Se debe saber cuantos días se trabajan en cada uno de los meses de Horizonte de planificación (El máximo son 24 días si se trabaja 6 días a la semana). • Costo M.O.O. ociosa COSTO TOTAL Este plan estratégico esta compuesto por: • Horizonte de Planificación: Longitud de tiempo para la cual se desea planificar. • Producción Regular: Producción mensual basada en los planes de necesidades de producción y restringida por la máxima producción en cada periodo. al igual que la posibilidad de no satisfacer la demanda. Este plan trata de una etapa en la que las actividades son más limitadas y abarcan un horizonte temporal relativamente corto el cual puede ir de 18 meses a un año o a varias semanas. Horas M. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION • • • • Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Costo contratación y Despidos: Cuanto cuesta contratar o despedir trabajadores en un determinado periodo Inventario Final: Cuantas unidades de producto terminado se tiene almacenadas al final del periodo o cuantas unidades de producto final no se pudieron producir por falta de capacidad. dependiendo de cada costo concreto. NOTA: La hora ociosa vale lo mismo que la hora estándar de M. regular. Este plan también es conocido como el tiempo en el que se hace un producto en una maquina específica. Funciones básicas: Concretar el plan tanto en unidades como el tiempo y facilitar la obtención de un plan aproximado de capacidad el cual permitirá establecer la variabilidad del plan maestro de producción (PMP) y el plan agregado.O. 44 . Ociosa: Corresponde al tiempo en que un operario se encuentra desocupado durante una jornada regular. Determina el tiempo extra y tiempo sobrante.PLANEACION. • Periodificación de las unidades de producto en las semanas.1. Así se establecen las tareas a desarrollar para que se cumplan los objetivos y planes a largo plazo.3 Plan a corto plazo (Planeación operativa) En este plan se concentran los planes estratégicos y los objetivos globales de la empresa par cada uno de las áreas. como y cuando se llevar a acabo. Plan agregado (Un Pi mes)*100%: Valor del porcentaje (%) de reparto estimado que tiene el producto dentro de la demanda del plan agregado para dicho mes. Plan Maestro de Producción Plan agregado: Demanda estimada en el plan agregado para cada mes del Horizonte de Planeación. las fases de obtención son: • Descomposición de las familias de productos del plan agregado.O. Las unidades pueden ser productos específicos y la capacidad puede ser las horas disponibles en una maquina dada. 7. PMP inicial. generando esto una demanda no satisfecha. COSTO TOTAL: Costo que involucra implementar la alternativa que se esta analizando. indicando donde. • Dimensiones de los lotes y fechas de la obtención de los mismos. • Ajuste del PMP inicial en función de la demanda: PMP propuesto e inventario final por periodo. Proceso de obtención del Plan Maestro de Producción A partir de la desagregación del plan agregado de producción utilizando la técnica de prueba y error. Semanas: Intervalos de tiempo en que fue dividido cada periodo del horizonte de planeación. es decir l que se necesite y así eliminar los inventarios. Plan maestro de producción (PMP) MESES PREVISION SEMANAS Previsión (%) Previsión periodificada Previsión ventas Pedidos comprometidos Pedidos pendientes Pedidos en curso PMP inicial Inv. Inventario en exceso sobre el plan agregado: Cantidad de producto fabricado que queda como exceso en una semana determinada de acuerdo a las necesidades de producción. Se debe ver si es viable de actuar con la capacidad para ello utilizamos las lista de capacidad.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) PLANEACION. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Plan Agregado (NBi): Reporte del plan agregado. Final Disponible a prometer ENERO 1 2 3 FEBRERO 4 1 2 3 MARZO 4 1 2 3 4 Con el PMP lo que se busca es programar la realización de las Necesidades Netas (NN). Tabla PMP inicial MESES Plan Agregado de Producción Plan Agregado(Un Pi/mes)100% SEMANAS Plan Agregado Pi (NBi) Inventario en exceso Pedidos en Curso (PCi) Necesidades netas de producción PMP inicial ENERO 1 2 3 FEBRERO 4 1 2 3 MARZO 4 1 2 3 4 Ya teniendo el PMP inicial. Tabla 18. 45 . el cual es un proceso de desagregación el cual pretende convertir las cantidades que constan en el plan agregado (Unidades de familia/mes) en cantidades de productos concretos/semana. Tabla 17. Necesidades Netas de Producción (NN): Se indica si se cumplen las disponibilidades de producción con respecto a las necesidades. se puede realizar el PMP propuesto. Pedidos en curso (PCi): Producción que esta en proceso y no se ha terminado. PMP inicial: Muestra las necesidades de producto en tiempo y cantidad. el trabajo que implica la preparación de herramientas u otros cambios del equipo. El objetivo es organizar las operaciones de transporte y transformación de la materia prima de tal forma que el proceso productivo sea lo mas eficiente posible.2 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION La programación es la asignación de recursos en el tiempo para ejecutar varios trabajos que pueden constar de varias operaciones optimizando una medida de desempeño. La secuencia de trabajo se obtiene normalmente de diagramas de proceso o de operación. En una planta bien diseñada y con procesos y equipos apropiados. La programación de producción se refiere a la preparación de los programas requeridos para descomponer el programa maestro. al igual que los costos de recibo e inspección del pedido. 46 . Se pueden clasificar en programas de producción. Forma de llegada de los trabajos. 7. Se debe tener en cuenta que los lotes económicos determina el tamaño de un pedido para reducir los costos de aprovisionamiento y los costos de inventarios. En esta clase de programación se determinar la determinación de prioridades en los pedidos. El costo de adquisición incluye el costo de preparación del pedido. Una de las primeras consideraciones de la programación de producciones la de determinar el tamaño de lotes y las frecuencias de pedido o frecuencias de reprogramación. Para obtener este plan se debe conocer: • Rutas de productos finales y sus componentes. Para realización de un producto en especial se debe tener la cantidad y secuencia de trabajo que debe seguirse. que también llevan los tiempos básicos o estándares para cada operación. • Tiempos de carga unitaria de cada operación y su factor de defectuosos.PLANEACION. es decir hacer un uso eficiente de los recursos que se tienen en la planta dando una rápida respuesta a la demanda. • Lista de materiales detallando los componentes que interviene en la obtención del producto final y sus cantidades. La programación establece el tiempo y ritmo de manejo de los materiales para las operaciones de producción. para mejorar el servicio al cliente y para reducir los costos de cambio. y luego la ordenación de cada operación a ejecutar. • El PMP propuesto. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Listas de capacidad Las listas de capacidad nos permite calcular las cargas que va a generar el PMP en los distintos centros de trabajo donde como resultado un plan de capacidad prospectivo. las fechas de iniciación y entrega y un equilibrio general en los requerimientos de compra o fabricación con la capacidad de los centros de producción. la programación de la producción es vital para obtener una operación eficiente. y programas de aprovisionamiento de materiales. la secuencia en que los pedidos van a ser procesados en el equipo. Características de un problema de programación: 1. teniendo concordancia con las decisiones tomadas en la planeación. • Una máquina esta continuamente disponible y no se mantiene libre cuando un trabajo esta esperando. (Fi). para evaluar un problema con n trabajos las medidas constitutivas agregadas para evaluar el desempeño de los programas necesitamos: • Tiempo de Flujo Total: F= SUM (Fi) • Tiempo de flujo Ponderado: Fw= SUM (FiWi) • Demora total: L= SUM (Li) • Tardanza total: T= SUM (Ti) • Tardanza total ponderada: Tw= SUM (TiWi) • Tiempo de flujo máximo: Fmax. 1<=i<=n 47 . 1<=i<=n • Máxima tardanza: Tmax. di: fecha prevista de entrega.(tiempo cero). ri: fecha de llegada o liberación. ). tiempo de alistamiento.= máx. El criterio a optimizar.PLANEACION. Ti= Máx. También se debe tener en cuenta a la hora de programar. Entradas (pi. Un modelo básico de programación a tener en cuenta de programación de una planta se basa en supuestos que nos permiten concluir de una mejor manera lo que se va a producir en la planta. 3. wi) Salidas (Ci) Donde pi: tiempo de procesamiento. Numero de maquinas. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) 2. El programa siempre nos da posibles soluciones al problema de la planta: Se tienen soluciones en secuencia: Aquí se presentan una permutación de trabajos. Supuestos: • Conjunto de n trabajos independientes. = máx. Li=ci-di Tardanza (Ti): Parte positiva de la demora. Fi= ri-ci Demora (Li): Diferencia entre el tiempo en que el trabajo esta terminado y la fecha prevista de entrega. Li) Dinámica del programa Teniendo en cuenta las variables atrás nombradas. wi: peso o prioridad de trabajo. de una operación que están disponibles para ser procesados simultáneamente. (0. di. ri. Un programa: Asignación de trabajos o recursos en el tiempo. (Ti). • Las descripciones y características de los trabajos son conocidas y deterministicas. • Una vez comienza una operación continua sin interrupción. • Los tiempos de preparación de los trabajos son independientes de la secuencia y están incluidos en los tiempos de procesamiento. las siguientes variables: Tiempo de flujo (Fi): Tiempo en el que el trabajo permanece en el sistema. 4. Flujo de trabajo. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Tabla 19. pare y si no es así pase al paso 2. Un programa: Asignación de trabajos a recursos en el tiempo. y con los pi acumulados de acuerdo al trabajo en el que se esta podemos hallar las medidas para el desempeño de los programas. Ordenamiento de trabajo de acuerdo a Ti. 48 . Tiempos de preparación secuencial dependientes. Una política de programación: Determina el siguiente trabajo dado el estado actual del sistema. M 1 2 3 n Ti Los tres tipos de soluciones: 1. 4. Si no hay trabajos programados en el tiempo t. 3. Si todos los n trabajos ya están programados. Trabajo con fechas previstas. Trabajo 1 2 n Pi Di Wi Teniendo los datos de esta tabla. Incremente t en Pj. Haga t= 0 2. cuellos y colas. Halle el trabajo j con la cola más larga entre los programados después en el tiempo t. Una secuencia: Una permutación de trabajos. haga t igual al tiempo mínimo de alistamiento entre los trabajos no programados de lo contrario continué.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) PLANEACION. Figura 19. Variaciones del modelo básico Problemas de las cabezas. 3. Job shop Teniendo los CT Procedimiento de la cola más larga 1. 2. Flow Shop (Tener la misma secuencia de trabajo en todas las maquinas). PLANEACION. así como buscar el cumplimiento de fechas de entrega o minimización del tiempo para la obtención de lotes. Esta se realiza para empresas que suelen trabajar bajo pedidos. el tiempo de ejecución(te) y el tiempo de transito(Tt) entre una operación y la siguiente. la coordinación de las secuencias. La ordenación de las rutas incide directamente en los tiempos ociosos de los CT y por lo tanto en el aprovechamiento de los recursos así como en los volúmenes de producción y en las fechas de entrega. teniendo presente que un pedido no puede pasar a un CT hasta que no se hayan realizado las operaciones precedentes de su ruta. el tiempo de preparación de las mismas(tp). Es decir nos permite hacer una representación en forma secuencial de actividades con múltiples maquinas. las colas de espera. y los tiempos ociosos. considerando las diferentes rutas.3. El control de la producción se puede realizar tanto para la planeación como para el producto terminado. Donde se tiene en cuenta la secuencia que deben llevar los pedidos al pasar por las M maquinas que posee la planta. Para la realización de este diagrama se debe realizar una tabla donde se anotan los tiempos de acuerdo a las operaciones que se realizan en un proceso así: 49 . Si qk<= qj para todos los trabajos j desde i hasta k entonces M es optimo. Para la realización de esta clase de control se utilizan los gráficos de Gantt los cuales permiten representar el desarrollo de las diferentes operaciones a realizar de cada lote en cada CT en función del tiempo pudiéndose apreciar mas para una solución propuesta. 7.3 CONTROL DE LA PRODUCCION El control tiene como objetivo medir las desviaciones que se presentan durante el proceso productivo con respecto a la planeación que se había hecho del mismo. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) El Makespan generando por el procedimiento CT se puede escribir de la siguiente manera: M= ri+ SUM (pj+qk) Para algún trabajo que inicia en bloque y un trabajo k llamado el trabajo critico.1 Control de la planeación Es el encargado de verificar que la producción se este llevando a cabo tal y como fue planeada. Este efecto se ve conformado por líneas horizontales las cuales representan las distintas operaciones y son proporcionales a su duración. permitiendo apreciar sus efectos. aquí se consideran 3 tiempos relacionados con las actividades. 7. Figura 20.PLANEACION. para esto se efectuara un control en cada una de las etapas del proceso que afectan las propiedades de calidad del pellets. 50 . PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Tabla 20.2 Control de la calidad en la producción El control de la calidad es aquel que nos permite reconocer.e. • Revisión del diseño.3. Este control garantiza que el producto final cumpla con las especificaciones de calidad. Tabla de operaciones y tiempos OPERACIONES O1 O2 O3 O4 Tp Teu Te Donde la longitud de Te se calcula multiplicando el numero de ítems de lote por el tiempo unitario de ejecución Teu. • Pruebas del productivo. Diagrama de Gantt. • Análisis de quejas. Para lograr la calidad en los productos se requiere de una serie de actividades como: • Identificación de las necesidades. 7. O1 O2 O3 h. identificar parámetros de interés para satisfacer las necesidades del cliente teniendo en cuenta las características del producto y la falta de deficiencias en el mismo. compras y pagos. por sus siglas en ingles. entre otros. eficiencia. servicio a clientes. Se contara entonces con un sistema integrado con acceso desde cualquier equipo de la planta por medio de red interna con el fin de facilitar la entrada y salida de datos en ambas vías. Enterprise Resource Planning. productividad. en la cual se puede consultar en línea toda la información relevante del negocio. 7. en función del número de la muestra o del tiempo. logística. producción. las cuales pueden provocar variaciones en los parámetros de la población y por lo tanto hacer que un proceso se salga de control.PLANEACION. visibilidad de las operaciones. Si son causa al azar están no nos permiten obtener dos productos exactamente iguales entre si.4 SISTEMA DE INFORMACION Se hace necesario una estrategia que integre aplicaciones informáticas para gestionar. recursos humanos. ahorros en costos operativos. es decir son causas que producen muy poca variación en el proceso así que estas no interfieren el control del proceso. todos los departamentos y funciones de la empresa: contabilidad. soporte a toma de decisiones. etc. Para esto se pueden utilizar los Gráficos de Control los cuales son una representación grafica de una característica de calidad medida o calculada a partir de una muestra. Las transacciones quedan registradas desde su origen en una sola base de datos. preparación para e-business. 51 . mantenimiento. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Las características de calidad de un producto están sujetas a variaciones o a causas las cuales pueden ser al azar o asignables. Las causas asignables son aquellas que se originas de fuentes externas. materiales. gestión de proyectos. Entre los principales beneficios que se pueden alcanzar con la implementación de un sistema ERP existen: Control de la operación. ventas y cobros. bancos y efectivos. El ERP. integra todos los procesos relevantes de una empresa con los módulos y metodologías con el mejor sistema de gestión empresarial. Para esta empresa se presenta el diagrama de flujo de información en la Figura 21. DIVISION Gerencia Mantenimiento Control de calidad ENTRADAS SALIDAS *Indicadores de Producción *Información de todas las dependencias *Maquina. Sistema de información. Solicitud Mantenimiento *Motivo de paro *Fecha y hora de paro *Estado de producción *Revisión maquinaria *Informe de orden no conformidad *Memorandos internos *Modificaciones administrativas *Maquina *Motivo de paro *Fecha y hora de paro *Fecha y hora de inicio *Costo de reparación *Instrucciones para los rechazos.1 Entradas y salidas Cada uno de los sectores presenta entradas y salidas dependiendo de la relación establecida. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Figura 21. Gerencia Ventas Mantenimiento PRODUCCIÓN Control de calidad Compras inventarios Clientes e Contabilidad 7. Si se rechaza se reincorpora a la línea de producción para corregir los daños *Cantidad *Referencia *Tipo de pellets *Fecha *Responsable *Datos de los clientes *Comprobantes de salida *Recibo de la compra de los pellets *Información del proceso *Cantidad requerida *Tipo de pellets Clientes *Condiciones adicionales 52 .4. Tabla 21. Ver Tabla 21. Las entradas y salidas hacen referencia a la relación con producción. Entradas y salidas en el manejo de información.PLANEACION. se diseñarán formatos escritos en los cuales se reportan todas las anomalías. Este formato se le entrega al almacén para llevar un control de recepción y salida de materia prima. de bultos de pellets vendidos *Condiciones de venta. Los formatos de entra y salida serán lo siguientes: Reporte de ingreso de materias primas al almacén de materias primas clasificadas Fecha Cantidad Tipo de plástico (kg) Realizado por Recibido por 53 . fortalezas o variaciones que se llevan a cabo en el proceso productivo.4.PLANEACION. Después de ser ingresado en el ERP el sistema actualizará los Stocks de materia prima. Estos formatos serán los siguientes: Entrada y salida de insumos al almacén de materias primas clasificadas: Este es un formato que es llenado por el área encargada de realizar el proceso de separación y clasificación de la materia prima para las entradas y el operario que recibe la orden de producción para las salidas. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Contabilidad Compras e Inventarios Ventas Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) *Cantidad de pellets producidos *Costo MP *Formato de horario de trabajo *Numero de trabajadores *Ventas *Producción Requerida *Pedidos *Estado de producción *Fecha de entrega del producto *Nomina *Estados financieros *Balance General *Consumos *Cantidad en Stock *Fecha próxima de entrega de MP *No. especificaciones *Cliente 7.2 Formatos Con el fin de proporcionar la información más adecuada de parte de producción hacia el resto de las dependencias. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Reporte de salida de materias primas al almacén de materias primas clasificadas Fecha Orden de producción No. Esta información es esencial para el personal de contabilidad. gerencia.PLANEACION. 54 . producción y ventas. Cantidad Tipo de plástico (kg) Realizado por Recibido por Reporte de producción: Este formato se llena durante todo el proceso de plástico reciclado y da a conocer cuanta cantidad de producto terminado se ha sacado y cuanto desperdicio. Tipo de producto terminado Proceso Reelaboración (kg) Cantidad (kg) Desperdicio (kg) Triturado Lavado Secado Peletizado Entregado al almacén por Recibido por Reporte de despachos: Este es un formato generado por producción con el fin de mantener actualizado el inventario de producto terminado y así actualizar los Stocks en el ERP. Reporte de producción Fecha Orden de producción No. Este formato ayuda a llevar un control en tiempo real de lo que entra a la bodega de producto terminado y a identificar oportunidades de mejoramiento en el proceso. sobrepeso y reproceso se ha generado. ya que esto puede influir mucho en la productividad de la planta. Así se puede llevar un control por parte del gerente de planta de que tanto se demora mantenimiento para resolver los problemas.C Datos del transportador Placa del vehiculo Firma Entregado por Recibido por Observaciones Orden de mantenimiento: Este es un formato llenado por el operario de la máquina con el fin de reportar cualquier falla o anomalía que se presente en el centro de trabajo. Orden de mantenimiento Fecha Solicitante Máquina Prioridad: Descripción de la anormalidad Hora de inicio Alta__ Media__ 55 Baja__ . para que mantenimiento la resuelva lo más rápido posible.PLANEACION. PRODUCCION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Reporte de despachos Fecha de despacho Ciudad Cliente Tipo de producto terminado Cantidad (kg) Empresa transportadora Nombre C. . lo que nos indica que el tiempo de elaboración se limita a la acción que debe realizarse y depende de la velocidad del operario. así como de los equipos y las herramientas.1 PERSONAL DE PLANTA O DE PRODUCCION El personal de planta fue establecido por las actividades involucradas en el proceso y los tiempos de duración basados en una sola persona y para cada uno de los bultos de pellets producidos. • Colocar cada tipo de plástico en un depósito. se debe realizar un análisis en las etapas del proceso de producción de pellet. Las actividades realizadas no requieren grandes desplazamientos. 57 . Para sacar los cargos de trabajo. • Responder por el buen funcionamiento de los equipos a su cargo. • Coordinar el proceso de pesaje. El personal a tener en cuenta es: 8.1 Operario de recepción de materia prima Responsabilidades: • Debe recibir y registrar la materia prima verificando que no hallan elementos extraños.2 Operario de clasificación o separación y almacenamiento de materia prima Responsabilidades: • Realizar la separación de cada uno de los tipos de plásticos que se encuentren. Así como la compensación salarial de cada uno de ellos. con el flujo definido y sus respectivos tiempos de acuerdo a cada actividad se obtuvo que el número de operarios necesarios es 8. 8.1. y llevar registro. Para determinar los puestos de trabajo requeridos en la planta de pellets (RECYPLASTICS LTDA) Partió del flujo del proceso que tiene la planta. así como hacer su respectivo mantenimiento.DISTRIBUCIÓN DE CARGOS 8 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISTRIBUCIÓN DE CARGOS Los objetivos de este capitulo son presentar como se han determinado y especificado las funciones de los puestos. con el fin de identificar las actividades que requieren intervención humana. • Llevar el registro al sistema de la empresa así como para la clasificación. calibración de la báscula. Salario: 1.1.3 SMLM 8. Llevar cada depósito a donde se almacena la materia prima. • Inspeccionar que el material que salga de la lavadora este en condiciones optimas.6 Operario de pelletizado Responsabilidades: • Controlar que el material aglutinado pase a la extrusora. Salario: 1. Salario: 1.2 SMLM 8. • Inspeccionar que a la lavadora llegue todo el material triturado • Dar a la lavadora las instrucciones para empezar la operación de lavado.DISTRIBUCIÓN DE CARGOS • • Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Almacenar en el sistema de la empresa los reportes de los formatos del pesaje de cada depósito.2 SMLM 8.3 SMLM 8. • Inspeccionar la salida de la materia prima de la trituradora. • Llevar el material proveniente de la lavadora a la secadora. Salario: 1.3 SMLM 8. 58 .1. • Responsabilizarse por el buen funcionamiento de los equipos.5 Operario de secadora Responsabilidades: • Introducir el material triturado y lavado a la secadora. • Dar a ala trituradora las especificaciones necesarias para obtener el material triturado. teniendo en cuenta el tipo del material. • Observar la salida de la materia prima de la lavadora.4 Operario de cargue y descargue de materia prima Responsabilidades: • Controlar la entrada de la materia prima en la trituradora.3 Operario de trituradora y lavadora Responsabilidades: • Llevar y descargar en la trituradora la materia prima ya clasificada. • Transportar el material seco hasta la aglutinadora.1. Salario: 1. • Dar a la lavadora las instrucciones para empezar la operación de secado.1.1. 7 Operario sección empaque Responsabilidades: • Colocar el costal o costales necesarios para el llenado del mismo con los pellets. Salario: 1. Salario: 1. Por este motivo no se necesita ningún personal para el manejo del sistema.2 SMLM. Observar que los pellets salgan en el tamaño y forma que se deseaba. • Realizar el pesaje y la recolección de los datos de este procedimiento e introducirlos en el sistema de la empresa. Salario: 1.DISTRIBUCIÓN DE CARGOS • • • Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Dar a la peletizadora las instrucciones para empezar la operación de extrusión y cortado del material de acuerdo a las especificaciones para el producto. calidad: 8. sin embargo se tienen en cuenta los siguientes cargos para el manejo de materiales. Transportar los pellets hasta la zona de empaque.1.8 Operario de producto terminado Responsabilidades: • Inspeccionar que el costal de producto terminado o pellets este en un correcto empaque.3 SMLM 8.1 Compras e inventario Salario: 2 SMLM 59 .1. • Transportar los costales hasta la parte de producto terminado. 8. • Inspeccionar que los costales tengan el peso requerido de 30Kg. De acuerdo con el esquema que se planteo en el sistema de información se estima que los operarios alimentaran cada uno de los formatos del sistema.2 PERSONAL ADMINISTRATIVO Es el personal encargado del manejo de la información y la administración de las actividades de la empresa.2 SMLM 8. • Llevar el producto al sitio de distribución.2. 2.568 $1. Salario: 5SMLM 8.2. Las actividades que debe realizar el jefe de planta son las siguientes: L1: Programación de la Producción L2: Administración de Personal.612 $2.653 $738. Calculo Nomina Total PERSONAL Operarios 1 Operarios 2 Compras CANTIDAD SALARIO* Costo total/empleado TOTAL 4 4 1 1.3 Jefe de planta El ingeniero de planta debe tener al igual que los operarios ciertas actividades que justifiquen ante sus superiores la factibilidad y utilizad de su cargo.2 2. Salario= Sueldo (lo que recibe el trabajador) + Prestaciones + otros (parafiscales) Dentro de las prestaciones esta la pensión.319.319. El calculo de los sueldos totales de la empresa se muestra en la Tabla 22 para un salario mínimo con y sin auxilios de transporte calculado para el año 2005 en la Tabla 23.2 Calidad y mantenimiento Salario: 2 SMLM 8. Los parafiscales son las cajas de compensación.3 NOMINA La nomina se expresa para todos los cargos en términos de salarios mínimos legales vigentes (SMLV) de manera que se pueda extender en el año que se quiera llegar a implementar el proyecto. L4: Evaluación de las materias Primas. riesgos profesionales.3 $799. vacaciones y prima. Para el calculo de los costos por nomina se debe tener en cuenta la asignación salarial y la carga prestacional de los diferentes empleados. subsidio de transporte para personas que devenguen menos de 2 SMLM. L3: Evaluación del diseño del producto. L5: Supervisión de las diferentes zonas de trabajo.198. cesantías.092 $3.3 1.DISTRIBUCIÓN DE CARGOS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) 8.092 60 . la salud. Tabla 22. el SENA y el ICBF.952. intereses de cesantías.142 $1. 17 8.780 30.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISTRIBUCIÓN DE CARGOS Mantenimiento Jefe de planta TOTAL NOMINA 1 1 2.260 1.590 $1. Calculo de 1 SMLM para el año 2005.600 31.500 Pensión Salud ARP Auxilio Transporte Cesantías Intereses Cesantías Vacaciones Prima Parafiscales % 55.00 ambos empleador empleado ambos empleador empleado patrón patrón patrón patrón patrón patrón patrón $615118 $573518 61 .867.520 15.33 1.815 15.092 $2.625 12 8 4 0.875 3.317 41.909 31.00 4.590 $11.656.50 10. CONCEPTO $ Mínimo Legal 381.888 13.319.33 9.829 45.092 $2.319.3 5 $1.954 ‫٭‬Numero de veces del SMLM Tabla 23.522 8.780 34.867.335 Sueldo pagado por el patrón Menos de 2 SMLM Mas de 2 SMLM QUIEN PAGA 14.991 41.780 3. . 63 . Este tipo de disposición se utiliza en los casos en que existe una elevada demanda del producto que se va a realizar. es la optimización del arreglo de maquinas. y servicios de apoyo. y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación del mismo. mantenimiento. En este caso toda la maquinaria. Por esto encontramos 2 formas de distribuir la planta permitiéndonos escoger aquella opción que nos permita tener una máxima eficiencia en el proceso de producción.) 9. Ventajas: • La distribución con flujo suave y lógico • Manejo reducido de materiales • Pocos productos en proceso • Menos demoras y almacenamiento temporal. de tal forma que el valor creado en la producción sea maximizado. La distribución debe satisfacer necesidades de operarios.1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DEFINICION La distribución de planta es un herramienta de la ingeniería. la cual tiene como función producir materia prima (pellets) nos muestra que la distribución utilizada aquí es: Disposición por producto o en línea: Denominada también “Producción en cadena”. etc. personal administrativo y otros elementos humanos involucrados en la producción (Servicios externos.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 9 9.2 TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA Según nuestra planta RECYPLASTICS LTDA. hombres y materiales. y supervisión sencillas • Se requiere poco conocimiento en líneas de producción El objetivo de una buena distribución es minimizar los retrocesos del flujo y obtener las mínimas distancias prácticas entre los puestos de trabajo o las maquinas. control. • Tiempo unitario de producciones corto • Planeación. 2. • Los servicios sanitarios están aproximadamente en el centro de la línea de producción. • La separación entre el sistema de producción y las oficinas administrativas favorecen la disminución de ruido hacia estas ultimas. debido a que el espacio en el centro de la distribución. Desventajas: • Las distancias a recorrer entre el sistema de producción y la parte administrativa y servicios sanitarios es muy larga. lo que los trabajadores de la planta no se desplacen una distancia muy grande para hacer uso de ellos. • Se puede recibir y despachar por el mismo costado de la planta • Se reduce la longitud del área requerida en el total de la planta.1 Primera alternativa: Línea recta Aunque geométricamente la distancia mas corta entre dos puntos es la línea recta. por lo tanto una organización en línea recta dará un mínimo de manejo de materiales cuando las distancias entre las maquinas o puestos de trabajo adyacentes están a un valor mínimo practico. Ventajas: • Quedan claramente definidas las zonas de almacenamiento de materia prima y la zona de producto terminado.2 Segunda alternativa: Disposición en U Esta disposición de la planta es la más cómoda y compacta que hay. esta muy cerca de las áreas de las maquinas lo que ocasionaría un excesivo ruido y molestias provocando fatigas al personal administrativo. lo que nos ocasionaría mas pedida de tiempo por las largas distancia que se tendrían que recorre. • Con un centro de programación de producción en la mitad de la distribución se puede observar claramente como va el proceso desde el principio al final del mismo. • En caso de un retroceso en el proceso se deben realizar mas transportes de los materiales. Desventajas: • Hay una distancia considerablemente larga entre la pelletizadora y la trituradora. 9. lo que ocasionaría grandes problemas de desplazamientos de los operarios en caso que necesiten hacerlo.DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) 9. puede ser utilizado para un centro de programación de producción. Ventajas: • La entrada y salida del material son por partes diferentes por lo tanto no se presentara congestión en el ingreso de la Materia prima y la salida del producto terminado. • El área donde se encuentra mucho personal administrativo. 64 .2. • La distancia entre la trituradora y la pelletizadora es más corta así como con las otras maquinas. y el desempeño laboral del cuerpo administrativo se hace mas eficiente gracias a que el ruido dentro de la planta es muy mínimo en la parte administrativa. Figura 22. le ocasionaría muchas molestias en cuanto a los ruidos de todas las maquinas que se encuentre a su alrededor y por consiguiente provocarle un fatiga en la realización de su trabajo. Recomendación Por lo expresado anteriormente y por las ventajas que presenta es más conveniente la utilización de la disposición en U ya que presenta mayores beneficios no solo a la producción sino también al personal que hace parte de ella. en la que hay mayor integración de los elementos que participan en la producción. integrando todos los elementos de la cadena de producción. En la disposición en U se eliminan las desventajas anteriores. lo que nos permite que allá un mejor aprovechamiento del espacio y una mayor amplitud de espacio en el área donde están ubicadas las oficinas. además se produce una distribución general de la planta una presentación mas compacta. Planta de procesamiento de plástico reciclado – Interior general. al hacerse en la mitad del centro de distribución. hace que las distancias entre las diferentes maquinas sea excesivamente grande y la cercanía entre las oficinas y las maquinas no favorecen en gran parte a este tipo de distribución. En general podemos decir que la disposición en línea recta. Clasificación de materia prima Almacenamiento de materia prima Zona de entrega de producto terminado Almacenamiento de producto terminado Báscula Recepción Oficinas Vestieres Baños 65 Oficina de primeros auxilios Cafetería .Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISTRIBUCIÓN DE PLANTA • El jefe de planta que seria el encargado de supervisar la producción. Tanque de almacenamiento de gas Tanque de almacenamiento de agua Sebestación eléctrica Planta de tratamiento de aguas 66 . Zona de entrega de materia prima Entrada a recepción Portería Figura 24. Planta de procesamiento de plástico reciclado – Exterior1.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Figura 23. Planta de procesamiento de plástico reciclado – Exterior2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) Figura 25. Trituración Zona de empaque Lavado Peletizado Secado 67 . Planta de procesamiento de plástico reciclado – Zona producción. .Figura 26. Planta de procesamiento de plástico reciclado – Vista en planta. 320. etc. se parte de la información aportada por el estudio técnico previo. Con base en esta información y con algunos supuestos.9 $ 50.000.000.700. se buscará el valor para alguno de los indicadores de comportamiento económico más ampliamente utilizados. En este análisis se emplearán como herramientas financieras de decisión como el VPN (Valor Presente Neto).000.0 2. en el cual se determinaron datos como la producción anual de la planta. Elementos mecánicos Molino de plásticos Crispeteadora Lavadora de plásticos Secador Peletizadora Báscula Estibadora Tanque de gas Costo total 1679.000. 10. • Periodo del Análisis: Para proyectos de este tipo se toma un periodo de evaluación de 5 años.0 $ 1.000.0 $ 83.000.0 $ 25.1 PARÁMETROS: Para el análisis financiero se tendrán en cuenta los siguientes parámetros: • Convenciones: Se supondrá que cada periodo del análisis corresponde a un año. Se supondrá que en el año 0 se realizará montaje de la planta.000.0 31.520.000. el cual determinará la viabilidad del proyecto.000.700. Costo de inversión inicial de equipos e instalaciones.500. Tabla 24.500.000.000. Descripción INVERSIÓN INICIAL Cant Costo unitario Terreno Compra de terreno (m2) Obras civiles Adecuación del terreno y obras civiles.520.000.0 1 1 1 1 1 1 3 1 $ 14.000.0 1. el error aceptado en los resultados según los parámetros preestablecidos es del 30%.720. Dichos costos se encuentran resumidos en la Tabla 24. el costo de inversión inicial. en los cuales debe demostrarse la recuperación de la inversión para considerar viable el proyecto.0 8.500.0 - $ 500.0 $ $ $ $ $ $ $ $ 14.970.0 $ 8.320. de cada uno de los elementos que conforman la planta de procesamiento.0 14. Ya que el análisis corresponde a un estudio de prefactibilidad. • Inversión Inicial: Para la determinación del costo de inversión inicial se sumará el costo total.000. por lo que no habrá producción ni ingresos por ventas. y la TIR (Tasa Interna de Retorno). nómina.0 $ 31.500.000.0 $ 14.000.000.997.000.720.390.0 25.0 $ 980.000.00 69 .0 $ 839.0 1.000.390.0 $ 1.940.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANÁLISIS FINANCIERO 10 ANÁLISIS FINANCIERO Para realizar una primera aproximación al estudio financiero de este proyecto. ANÁLISIS FINANCIERO Total elementos mecánicos Elementos de control de operaciones Subestación eléctrica Total elementos electromecánicos Otros Equipos de oficina Herramientas de mantenimiento Casilleros y dotación de indumentarias Total otros TOTAL DE INVERSIÓN INICIAL Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) $ 100.0 $ 375.00 El DTF se supondrá casi constante en el período de evaluación del proyecto. los costos operativos en general son los mismos cada año pero los relacionados con materia prima e insumos son variables de acuerdo a la proyección de crecimiento de la planta.590.000. el costo de los estudios previos y la ingeniería.0 $ 6.5% de acuerdo al informe del banco de la república en el trimestre de Abril – Junio de 2005 en el cual se proyecta que esta se ubicará en los próximos dos (2) años en un intervalo de 4% a 5.440.0 $ 6.0 $ 4.0 • Gastos Preoperativos: Los gastos preoperativos como por ejemplo.1. Los tiempos de depreciación serán los siguientes: − − − − Obras civiles: 20 años Equipos: 10 años Muebles y enseres: 5 años Equipos de cómputo: 5 años • Costos operativos: En el desarrollo del documento se especificaron los valores implicados en la operación de la empresa. Bancoldex ofrece un monto de financiación a 5 años del: DTF(EA)+3.0 $ 3.000.000.000.300.0 $ 13.1%2 aproximadamente • Depreciación: La depreciación se hará con el método de la línea recta (igual en todos los periodos). dado que su variación anual no es muy significativa. servicios públicos. entre otros.0 $ $ 2 1kit 8 $ 2. ya que se consideran despreciables frente al costo de inversión inicial del proyecto.000.600. se establecerá un crédito con la entidad de fomento industria Bancoldex a través de una entidad financiera.030.0 178. Para obtener los costos anuales para este Item se utilizó un valor constante año por año para la inflación de 5. 2 Revista Portafolio año 2005 70 . no se tendrán en cuenta en el análisis financiero para esta etapa de prefactibilidad.000. establecido en el sección 3.000. En la Tabla 25 se presenta la recopilación de estos costos.000. estudio de impacto ambiental.597.000. publicidad.000.115.000. Buscando un modelo de financiación que permita el pago de bajos intereses.000. • Financiación del Proyecto: El 50% del costo de inversión inicial será pagado por los socios del proyecto y el otro 50% será obtenido mediante financiación.0 $ 1.000.0 77.000.440. personal administrativo.600.0 1 $ 77. En este año su valor es de 7.5%.000. 0 5.158.215.448.867.644 1.137.2 $ 2.2 Plástico peletizado Cant/mes (kg) 31.430.383.962.642. MATERIA PRIMA E INSUMOS Costales Cant/mes Monto Anual Precio/kg Monto Anual (kg) $ 993.3 50.673.5 231.0 $ 34.00 $ 1.142. COSTOS OPERATIVOS Descripción Cant/mes Unidad Costo unitario Nómina Operarios 1 4 UND/mes $ 799.638 $ 209.0 $ 15.194.080.381.194.322 $ 1.200 $ 1. Costos operativos.0 $ 15.866.540.1 6.727 $ 2.734 71 TOTAL $ 2.2 $ 2.398.519 $ 2.0 Mantenimiento 1 UND/mes $ 1.1 $ 5.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANÁLISIS FINANCIERO Tabla 25.646.0 $ 1.623 $ 2.910.331.467.104.373.4 $ 3.6 56.547.040.6 $ 15.010.785.2 198.805.010.409 $ 3.0 Jefe de planta 1 UND/mes $ 2.934 $ 3. Proyección del plástico procesado por vender Tipo Peletizado Picado y lavado Valor/kg $ 1.044.325.288.061.922.8 9.823.679.939.811.6 37.014.3 176.0 $ 35.602.039.617.000.411.830 $ 2.811.094.1 7.00 Porcentaje sobre el total 20 80 Anualmente.004.950.0 44.0 $ 1.488 $ 1.992 $ 1.400.0 Compras 1 UND/mes $ 1.336 $ 2.976. Ingresos anuales AÑO 1 2 3 4 5 INGRESOS ANUALES Plástico picado y lavado Cant/mes Monto Anual Precio/kg Monto Anual (kg) $ 528.104.899.644.4 $ 2.344.653.397.6 226.761.936 $ 311.330.783 $ 258.989.7 264.7 $ 992.178.0 $ 27.157 $ 1.340.0 $ 669.748.558 1.200.482.111.717.4 Plástico usado AÑO 1 2 3 4 5 Cant/mes (kg) 165.790.770.9 298.092.6 Tabla 26.0 Operarios 2 4 UND/mes $ 738.319. estos precios se incrementarán un porcentaje igual a la inflación.369.851.2 150.584.293.829.257.2 Precio/kg $ $ $ $ $ 500 528 557 587 619 TOTAL $ 1.335.000.220.1 $ 1.290.570.2 $ 2.456.522.500 $ 165.0 $ 1.8 .852.125.290.897.0 Total Gastos asociados con el personal 20% sobre el valor total nómina Servicios públicos TOTAL Costo total $ 38.756.829.883.0 $ 182.218.176.621.901.296.884.477 1.430.0 8.860.9 Precio/kg $ $ $ $ $ 1.629.937.3 125.2 201.367.912. Tabla 27. Costos materia prima e insumos.092.324.0 $ 4.827 $ 1.0 $ 139.2 $ 823.404.354.177.1 • Ingresos: Se proyecta vender el total del plástico comprado por año como se muestra en la Tabla 27.097 $ 369.000.867.3 $ 1.9 $ 1.471.689. Tabla 28.056.400 1.561.487 $ 4.266 $ 2.319.816.937.590. 3 CÁCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) Para establecer el valor de la TIR se emplea la siguiente ecuación: 5 FFN n ∑ (1 + TIR ) N =0 n =0 Despejando se obtiene: TIR = 123% Este valor es considerablemente superior al asumido para la tasa atractiva de recuperación lo que permite establecer la alta viabilidad del proyecto. 10.588. 10. 72 . se puede proceder a verificar la factibilidad del proyecto.ANÁLISIS FINANCIERO Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) • Impuestos y devaluación: Por ley el monto total sobre las utilidades que deben pagarse al estado es del 35%. El cálculo del VPN parte de la siguiente relación: FFN n 5 VPN = ∑ N =0 (1 + TAR )n Donde: FFNn = Flujo de fondos neto en el año n TAR = Tasa atractiva de rendimiento N = Año de evaluación Se tomará una tasa atractiva de rendimiento del 25% con la que se obtiene: VPN = $ 3.404.2 CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN) El valor del VPN permite establecer la factibilidad del proyecto.331.73 Dado que este valor supera altamente a cero. • Flujo de caja libre: Para establecer los valores del VPN (valor presente neto) y la TIR (tasa interna de retorno) en la Tabla 29 se presenta el flujo de caja del proyecto durante el periodo de evaluación. si este es mayor que cero se aprueba su viabilidad para pasar luego a un análisis más conciso. 521.904.0 $ 1.4 $ -62.1 $ 3.267.8 $ -226.918.2 $ -182.0 $ -839.8 $ -62.970.049.700.761.700.326.7 $ 62.521.600.559.521. Flujo de caja libre.070.521.500.650.521.195.500.335.373.325.614.700.247.938.0 $ 557.707.989.118.0 $ -178.175.4 $ -22.1 $ -214.126.3 $ 2.3 $ 2.999.798.6 $ 62. DESCRIPCIÓN Ingresos por ventas Costos operacionales Intereses préstamo (-) Depreciación Utilidad antes de impuestos Utilidad neta (+) Depreciación Valor de continuidad Activos fijos Terreno Obras civiles Maquinaria Otros Financiación Préstamo Amortización Flujo de fondos neto AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 $ 2.000.441.559.962.4 $ 1.922.0 $ 4.500.511.059.572.860.7 0 $ -111.1 $ 3.912.126.589.500.110.500.340.700.9 $ 62.0 0 $ 3.507.233.0 $ 2.125.730.000.6 $ -83.7 $ -33.521.798.931.0 0 $ 5.559.500.644.0 0 $ 4.662.500.0 0 $ -111.282.654.700.578.337.445.1 $ -11.626.0 $ 4.681.500.524.648.9 0 $ -111.1 $ 1.500.939.0 .527.1 $ 62.000.038.500.0 $ 62.4 $ -192.7 $ -62.646.0 0 $ 2.772.196.131.986.851.521.562.0 $ -203.810.500.218.0 $ 3.0 $ 1.097.0 $ 2.559.Tabla 29.5 $ -62.500.500.125.061.397.0 $ 2.646.531.521.0 0 $ -111.2 $ -45.000.950.997.276.0 $ 2.0 $ -111.086.030.0 $ -557.0 $ -13.1 $ -62.559.403.0 $ 802.346.521.529.137.663.721.535.549.6 $ -56.802.642.521.917. . las propiedades que se obtienen permiten obtener productos duraderos y de elevado desempeño. - La inversión inicial se recupera casi inmediatamente. llegado el momento toda persona natural y jurídica deberá por ley reciclar estos productos de desecho. • Una empresa dedicada al procesamiento de plástico hace parte de los programas de protección ambiental lo que traduce en soluciones a la comunidad que la rodea y en beneficios particulares por parte de entidades nacionales y extranjeras. las razones que respaldan este análisis son: - El mercado nacional provee la tecnología necesaria para el reciclado del plástico. A esta realidad se suma una consecuencia que es la destinación final de estos elementos que deberán ser nuevamente utilizados convirtiéndose este campo en fuente potencial de inversión. tecnología de alta calidad para altos volúmenes de producción y con un costo moderado.CONCLUSIONES Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) CONCLUSIONES • El reciclaje de basura particularmente de plástico es una necesidad planteada de forma general para cualquier sociedad y se encuentra en proceso de regulación dentro de las leyes nacionales e internacionales. tales como el acero en ciertos usos. • El análisis financiero arroja resultados muy positivos dejando ver la alta viabilidad de poner el proyecto en curso.. • Son múltiples los usos actuales y posibles asociados al plástico reciclado. De igual forma los costos de operación y de los insumos. se considera un mercado creciente. • Todas la empresas procesadoras de plástico son clientes potenciales y teniendo en cuenta que este material se está utilizando para reemplazar otros. - El costo del producto usado es muy bajo con respecto al precio de venta que se encuentra en el mercado luego de ser reciclado. 75 . . Estudio de prefactivilidad técnico-financiero para el montaje de una planta de procesamiento de piedra caliza. ONUDI. M. • Ministerio del Medio Ambiente. Rubén Darío y PEÑA PALACIO. Primera actualización. Decreto 02/82. D Y BULFIO R. JACOBS. Editorial Esic 1998. Residuos sólidos. Viena (Austria). Nupsir. Aprovechamiento del plástico no reciclado en la producción de energía térmica.L Planeación y control de la producción Cartilla. Preparación y evaluación de proyectos. Administración de producción y operaciones. Administración de producción y operaciones. Gestión operativa de la empresa. Juan Guillermo. • HOPEMAN. febrero de 1997. Medellín (Colombia). • Gestión ambiental. Santafé de Bogotá (Colombia). Norma técnica colombiana GTC 24. • CHASSE. y HAWRANEK. Manual para la presentación de estudios de viabilidad industrial. • TEJERO ANAYA. • PALACIO ALVARES. Santafé de Bogotá (Colombia).. Manejo integrado de desechos sólidos municipales. enero de 1982. • VALENCIA HERRERA. Andrés y VALENCIA HERNANDEZ. 25 de enero de 1999. • SAPAG CHAIN. 2001 77 . Juan Alejandro.BIBLIOGRAFIA Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) BIBLIOGRAFIA • SIPPER. Editorial Cesa 1996. 1994. P. R J. Editorial Mc Graw Hill 1998. • Ministerio de Salud. Editorial Mc Graw Hill 2000. Medellín (Colombia). J J. Guía para la separación en la fuente. AQUILADO. • BEHRENS. W. . ANEXOS Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS 79 . . • Excelente aislante eléctrico. • Alta flexibilidad. COMBUSTIBILIDAD • Arde con llama azulada. Características de las materias primas POLIETILENO Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final. • Facilidad del proceso. • Buenas propiedades eléctricas. 1 . • Alta resistencia al impacto. • Económico. • Resistente a las bajas temperaturas. El polietileno puede ser de baja o de lata densidad. gotea y genera olor a parafina ni ardor. • Funde. BAJA DENSIDAD PROPIEDADES GENERALES: • Alta tenacidad. Pero dos son las formas más conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD) –del cual se producen dos tipos: PEBD Convencional y PEBD Lineal. • Coloreado en traslucido u opaco. • Excelente barrera a la humedad. • Baja permeabilidad al agua. APARIENCIA • Transparente solo en láminas delgadas. • Inerte a los ataques de productos químicos. • Higiénicos y seguros. • Gran resistencia química. • Transparente. PROPIEDADES DEL POLIETILENO Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes características: • Versátil (permite múltiples aplicaciones). • Flota en el agua. • 100 % valorizable.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS Anexo A. opaco o colores atractivos. • Buena transparencia. Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • Indiferente. En la mayoría de los casos se ha autorizado su contacto con los alimentos. ALTA DENSIDAD PROPIEDADES GENERALES: • Alta resistencia química. • No absorbe humedad. • Buenas propiedades eléctricas especialmente en su resistencia dieléctrica. • Alta resistencia al impacto. • No se rompe al doblado. • Alta resistencia mecánica, rigidez y dureza. APARIENCIA • Su coloración natural en blanca lechosa, opaca. • Muy bajo brillo. • Se puede teñir en cualquier tono opaco. COMBUSTIBILIDAD • Arde con llama azulada. • Funde, gotea al arder. • Genera olor a parafina. PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • Inoloro, insípido e indiferente fisiológicamente esta autorizado para su uso para alimentos. PET (Tereftalato de polietileno) PROPIEDADES GENERALES: • Alta resistencia mecánica. • Alta rigidez. • Superficie dura, apta para dar brillo. • Buena estabilidad dimensional. • Magnificas propiedades tribologicas (fricción y desgaste). • Buenas propiedades eléctricas y regulares propiedades dieléctricas. • Alta resistencia química. • Más denso que el agua. APARIENCIA • Transparente, verde o ámbar. • Presenta buen brillo superficial. • Las láminas son transportes. • Productos sin costuras. 2 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS COMBUSTIBILIDAD • Arde con hollín y llama amarillo naranja, gotea y produce olor aromático dulce. • Irritable al olfato. PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • Se considera fisiológicamente inertes. PVC (Cloruro de Polivinilo) Este se caracteriza por ser rígido o flexible. RIGIDO: PROPIEDADES GENERALES: • Quebradizo a bajas temperaturas. • Transparente • Buenas propiedades eléctricas para aplicación de voltaje y frecuencias bajas. • Auto extinguibles al retirarles la llama • Mas denso que el agua APARIENCIA • Puede fabricarse transparentes. Tiene colore en transparente y en opaco. • Las botellas tienen costura y las señales del molde por soplado tienen semejanza a una sonrisa. COMBUSTIBILIDAD • Olor típico a ácido clorhídrico PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • El contenido de monómero esta limitado < 1 ppm para envasado de alimentos. FLEXIBLE PROPIEDADES GENERALES: • Flexible ajustable en un amplio margen. • Tenacidad (Dependiente del a temperatura). • Traslucido a la transparencia. • Buenas propiedades eléctricas para aplicación de voltaje y frecuencias bajas. • Resistente a químicos dependiendo de la formulación y la temperatura. APARIENCIA • Transparente. • Coloreado en traslucido u opaco. COMBUSTIBILIDAD • Llama verde cuando hay presencia de cobre. 3 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • Solo algunos plastificantes están autorizados para contacto con alimentos, juguetería y vestuario. POLIPROPILENO (PP) PROPIEDADES GENERALES: • Buena resistencia eléctrica. • Posee baja permeabilidad al agua. • Flota en el agua. • No se afecta por ataque de hongos o bacterias. • Fácilmente coloreado y buena resistencia a la fatiga. • Resistente al ataque químico. APARIENCIA • Su tonalidad natural va desde ligeramente transparente hasta opaca. • Puede teñir en muchos colores. COMBUSTIBILIDAD • Arde con llama azulada. • Genera olor a parafina y aceite quemado. PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • Inoloro, insípido, idóneo para muchos usos del sector alimenticio y farmacéutico. POLI ESTIRENO (PS) PROPIEDADES GENERALES: • Alta rigidez y dureza. • Alta transparencia. • Muy buenas propiedades eléctricas y dieléctricas. • Poca absorción de agua. • Superficie muy brillante. • Facial procesamiento. • Resistencia química limitada a productos orgánicos. APARIENCIA • Transparente con alto brillo superficial. • Coloreado en todos los tonos, en traslucido y opaco. COMBUSTIBILIDAD • Arde bien con llama que genera humo denso, sin gotear. • Coloreado en todos los tonos, en traslucido y opaco. PROPIEDADES FISIOLÓGICAS • No ofrece inconvenientes. 4 Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS Anexo B. Tasa de créditos Bancoldex - Finagro vs. entidades financieras corrientes. Bancoldex - Finagro BANCOLDEX Tasas de redescuento en pesos para empresas vinculadas al comercio exterior Mipymes líneas inversión Mipymes (Capital Gran Empresa (Leasing Inversión fija Vigencia Trabajo Consolidación y Todas las Colciencias y demás modalidades) modalidades Capitalización) DTF (E.A.) + 1 hasta 2 años DTF (E.A.) + 1 80 (E.A.) DTF (E.A.) + 1 75 (E.A.) 80 (E.A.) 2 hasta 3 DTF (E.A.) + 2 DTF (E.A.) + 2 20 (E.A.) DTF (E.A.) + 2 00 (E.A.) años 20 (E.A.) 3 hasta 4 DTF (E.A.) + 2 DTF (E.A.) + 2 50 (E.A.) DTF (E.A.) + 2 00 (E.A.) años 50 (E.A.) 4 hasta 5 DTF (E.A.) + 2 DTF (E.A.) + 2 50 (E.A.) DTF (E.A.) + 2 00 (E.A.) años 50 (E.A.) 5 hasta 10 DTF (E.A.) + 2 DTF (E.A.) + 2 75 (E.A.) DTF (E.A.) + 2 25 (E.A.) años 75 (E.A.) Tasas de redescuento en pesos para empresas no vinculadas al comercio exterior puntos porcentuales efectivos anuales (E.A.) sobre DTF (E.A.) Mipymes líneas inversión Mipymes (Capital Gran Empresa (Leasing Inversión fija Vigencia Trabajo Consolidación y Todas las Colciencias y demás modalidades %) modalidades % Capitalización) % hasta 2 años 2 20 1 80 2 60 2 hasta 3 2 40 2 20 2 85 años 3 hasta 4 2 60 2 50 2 95 años 4 hasta 5 2 80 2 50 3 10 años 5 hasta 10 3 00 2 50 3 25 años Empresas no vinculadas al comercio exterior modalidad multipropósito intermediarios financieros vigilados por otras entidades puntos porcentuales efectivos anuales (E.A.) sobre DTF (E.A.) Micro Pequeña hasta 1 años 2 50 3 00 1 hasta 2 años 2 75 3 15 2 hasta 3 años 3 00 3 30 3 hasta 4 años 3 25 3 45 4 hasta 5 años 3 50 3 75 5 hasta 6 años 3 75 4 00 6 hasta 7 años 4 00 4 25 5 com.-05 01-Abr..-05 01-Jun. Fuente: Superbancaria Tomado de www.co/5-07-05 6 .-05 19 45 0266 31-Ene.-04 1-Dic.-05 30-Jun.-05 01-Jul.-05 30-Jul.Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS FINAGRO de Tasas redescuento % Modalidades de crédito: Para capital de trabajo e inversión del sector agropecuario Pequeños Productores Inferior 10 años Hasta *DTF + 4 00 *DTF – 3 50 Iguales o superiores a Libremente pactado *DTF – 3 50 10 años Cobertura de Hasta el 80% del costo directo Financiación del Proyecto Medianos y Grandes Productores Inferior 10 años Hasta *DTF + 8 00 *DTF + 1 00 Iguales o superiores a Libremente pactado *DTF + 1 00 10 años Cobertura de Hasta el 80% del costo directo Financiación del Proyecto Bonos de Prenda Hasta 12 meses Libremente pactado *DTF + 1 00 Cobertura de 100% del valor de la mercancía Financiación Programas Especiales de Fomento y Desarrollo Exclusivo para Capital Hasta *DTF + 5 00 *DTF + 0 5 de Trabajo Cobertura de Hasta el 80% de los costos de Financiación Producción Entidad Crediticia Tasas de interés % Interés corriente entidades financieras Resolución Fecha Vigencia Efectivo anual Desde Hasta 1753 29-Oct.-05 19 02 0803 31-May.portafolio.-04 31-Dic.-05 31-May.-05 01-May.-05 19 15 0567 31-Mar.-05 28-Feb.-05 19 40 0386 28-Feb.-05 19 19 0663 29-Abr.-04 30-Nov-04 19 59 1890 30-Nov.-05 31-Ene.-05 18 50 (*) intereses que cobran los bancos para los créditos ordinarios de libre asignación.-05 18 85 0948 30-Jun.-05 01-Mar.-05 31-Mar.-04 1-Ene.-04 1-Nov.-04 19 49 2037 31-Dic.-05 01-Feb.-05 30-Abr. 7 .Estudio de prefactibilidad del montaje de una planta de procesamiento de plástico reciclado en la ciudad de Montería (Córdoba) ANEXOS Anexo C. Solicitud de crédito Bancoldex.